EPP-200
Precisieconsole voor plasmasnijden
Instructiehandleiding (NL)
0558004943
53
GEEF DEZE INFORMATIE DOOR AAN DE OPERATOR
Deze INSTRUCTIES zijn voor ervaren operators. Als u niet bekend bent met de
belangrijkste punten voor de bediening van de machine en de veiligheidsoefeningen
voor booglassen, raden wij u aan eerst het boek “Voorzorgsmaatregelen en
veiligheidsoefeningen voor booglassen, snijden, en uitsnijden” goed door te nemen,
zie formulier 52-529. STA NIET TOE dat niet getraind personeel de apparatuur
installeert, bedient en onderhoudt. PROBEER NIET de apparatuur te installeren of te
bedienen als u deze instructies niet goed hebt begrepen. Als u de instructies niet
geheel hebt begrepen, neemt u contact op met uw leverancier. Zorg dat u de
veiligheidsmaatregelen goed hebt gelezen voordat u deze apparatuur installeert of
bedient.
VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER
De werking van de apparatuur is conform de beschrijving die in deze handleiding is vermeld, met
etiketten en/of bijlagen voor installatie, bediening, onderhoud en reparatie. Deze apparatuur moet
regelmatig worden gecontroleerd. Als de app aratuur niet goed functioneert of slecht functioneert,
moet u die niet gebruiken. Onderdelen die beschadigd zijn, ontbreken of versleten zijn, moeten
onmiddelijk worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de
fabrikant u aan een telefonisch of schriftelijk verzoek in te dienen voor een serviceaanvraag,
gericht aan de distributeur bij wie u de apparatuur hebt aangeschaft.
Deze apparatuur of één van de onderdelen van de apparatuur mag niet worden vervangen zonder
vooraf schriftelijke toestemming van de fabrikant te hebben gekregen. De gebruiker van de
apparatuur zal geheel verantwoordelijk zijn voor het niet goed functioneren van de apparatuur door
onjuist gebruik, onjuist onderhoud, schade, onjuiste reparatie of veranderingen door een fabrikant
of een servicebedrijf dat niet door de fabrikant is erkend.
INHOUDSOPGAVE
HOOFDSTUK TITEL PAGINA
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID ............................................................................................................... 56
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING .....................................................................................................................................59
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE ..........................................................................................................................................65
HOOFDSTUK 4 BEDIENING .............................................................................................................................................73
55
INHOUDSOPGAVE
56
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
De operator is volledig verantwoordelijk voor de veiligheid van het personeel en/of de personen die zich in
de buurt van het TIG-apparaat bevinden.
Onjuiste bediening kan letsel en defecten veroorzaken.
Iedereen die met het TIG-apparaat werkt, moet vertrouwd zijn met:
– de bediening van de apparatuur;
– de plaats van de noodschakelaars;
– de functies van de apparatuur;
– de veiligheidsvoorschriften;
– het TIG-snijden.
De operator moet ervoor zorgen dat:
– niemand tijdens het starten van het TIG-apparaat in de werkzone aanwezig is;
– iedereen beschermende kleding draagt wanneer de boog wordt ontsoken.
De werkzone:
– moet vrij zijn van machineonderdelen, gereedschap en andere voorwerpen;
– moet tochtvrij zijn;
– de noodschakelaar moet direct bereikbaar zijn.
Persoonlijke bescherming:
– draag altijd de juiste bescherming, d.w.z. lashelm of lasscherm, brandvrije kleding, handschoenen en
schoenen;
– draag nooit losse kleding, riemen, armbanden, ringen, enz.
Diversen:
– uitsluitend goed opgeleid personeel mag de elektrische apparatuur voor het plasmasnijden
bedienen;
– controleer of de aarding correct is aangesloten;
– de brandblusapparatuur in de werkplaats van het TIG-toestel moet snel toegankelijk zijn.
– het onderhoud van de machine mag niet tijdens de werking plaatsvinden.
-57-
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
! WAARSCHUWING !
DE VLAMBOOG EN VLAMBOOGSNIJDEN KUNNEN LETSEL VEROORZAKEN. NEEM TIJDENS HET LASSEN
ALLE VOORZORGSMAA TREGELEN IN ACHT EN DRAAG DE NOODZAKELIJKE BESCHERMENDE KLEDING .
ELEKTRISCHE SCHOKKEN – kunnen dood tot gevolg hebben
– Lasapparatuur volgens geldende voorschriften installeren en aarden.
– Raak onderdelen die onder spanning staan niet aan met de blote huid, natte handschoenen of natte kleding.
– Zorg ervoor dat u geïsoleerd staat van de aarde en het werkstuk.
– Zorg ervoor dat de werkplaats veilig is.
ROOK EN GASSEN – zijn schadelijk voor de gezondheid
– Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
– Gebruik ventilatie en/of zuig de rook af.
LICHTSTRALING – kan ogen en huid verbranden
– Bescherm ogen en huid. Gebruik een geschikt lasscherm met filter en draag altijd beschermende kleding.
– Scherm uw werkruimte af met geschikte gordijnen.
BRANDGEVAAR
– Vonken (splinters) kunnen brand veroorzaken. Zorg dat in de omgeving geen brandbare stof fen aanwezig zijn.
LAWAAI – geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen
– Bescherm uw oren: gebruik gehoorbeschermers.
– Waarschuw omstaanders voor de gevaren.
BIJ DEFECTEN – neem contact op met een vakman
LEES AANDACHTIG DE HANDLEIDING VOORDA T U HET TOESTEL INST ALLEERT OF BEDIENT
BESCHERM UZELF EN EN DE MENSEN OM U HEEN!
-58-
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.1 Inleiding
De EPP-200 Power Console is ontworpen voor gemechaniseerde
plasmatoepassingen. U kunt de console gebruiken met andere ESABproducten, zoals de PT-24 en de PT-600, een optionele loodgietersbox
en een externe instelpendant.
• Snijvermogen 50 tot 200 ampère
• Gekoeld met geforceerde lucht
• Halfgeleidergelijkstroom
• Integrale waterkoeler
• Bescherming van invoervoltage
• Lokale bediening of bediening op extern voorpaneel
• Thermale schakelbeveiliging voor hoofdtransformator en
halfgeleidercomponenten
2.2 Algemene specifi caties
EPP-200 Power Console (0558004315):
UITVOER (100% bedrijfscyclus)
Voltage ......................................................................................................... 160VDC
Huidig bereik gelijkstroom ................................................................................. 50A tot 200A
Voeding ................................................................................................. 8000 W tot 32000 W
OCV (Open Circuit Voltage) .................................................................. 325VDC
INGANG
Voltage (3-fasen) .............................................................. 200/230/380/415/460/575 volt
Stroom (3-fasen) ...............................................................115/100/60/55/50/40 ampère
• Probleemoplossing met LED-status
Frequentie....................................................................................................50/60Hz
KVA ................................................................................................................. 39,8 kW
Voeding ............................................................................................................. 37,8 kW
Voedingsfactor ...................................................................................................95%
Ingangszekering ...................................................................... Zie Hoofdstuk 3, Installatie
59
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
Een elektrische schok kan dodelijk zijn!
WAARSCHUWING
2.3 Afmetingen en gewicht
Het gebruik van toortsen die niet voor deze console zijn
bedoeld, kan leiden tot een gevaarlijke elektrische schok.
Gebruik alleen toortsen die voor de EPP-200 Console zijn
bedoeld.
550 mm
1050 mm
1100 mm
Gewicht = 330 kg
60
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.4 EPP-200 Opties en accessoires
Opties
1,5 m
3,0 m
6,1 m
7,6 m
9,1 m
12,2 m
15,2 m
22,9 m
30,5 m
38,1 m
45,7 m
Koelwaterslangen (2)
Console naar loodgieters-
box
0558003979
0558003980
0558003981
33132
0558003982
0558003983
33133 (4495019)
33134 (4495020)
33135 (4495021)
33136 (4495022)
0558003984
Controlekabel
Loodgietersbox naar con-
sole
n.v.t.
n.v.t.
n.v.t.
0558004651
n.v.t.
n.v.t.
0558004652
0558004653
0558004654
0558003978
0558004655
Hulpboogkabel
Loodgietersbox naar con-
sole
0558003985
0558003986
0558003987
33303
0558003988
0558003989
33304 (4495034)
33305 (4495035)
33306 (4495036)
33307 (4495037)
0558003990
Voedingskabel
Console naar loodgieters-
box
0558003991
0558003992
0558003993
22001 (4495038)
0558003994
0558003995
22002 (4495039)
22003 (4495040)
22004 (4495041)
22005 (4495042)
0558003996
OPMERKING:
Onderdeelnummers tussen haakjes zijn alleen van toepassing op CE-units (Europa).
61
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.5 Gasslangen
Gastype
7,6 m 15,2 m 22,8 m 30,4 m 38,1 m
Stikstof (helder) 33122 33123 33124 33125 33126
Zuurstof (helder - VS) 33117 33118 33119 33120 33121
Zuurstof (blauw - Europa) 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977
Argon/waterstof (H-35) (1) 33122* 33123* 33124* 33125* 33126*
Lucht (helder - VS) 33122** 33123** 33124** 33125** 33126**
Lucht (zwart - Europa) (2) 0558002978** 0558002979** 0558002980** 0558002981** 0558002982**
Opmerking: * = adapter o/n 19X54 (4494001) vereist (apart bestellen)
** = adapter o/n 74S76 (0558004057) vereist (apart bestellen)
OPMERKING:
Onderdeelnummers tussen haakjes zijn alleen van toepassing op CE-units (Europa).
2.6 Gasregulators
Stationregulator Cilinderregulator
Stikstof ........................................................19155 ............................................998343
Zuurstof .....................................................19151 .............................................998336
Argon/waterstof (H-35) ........................19153 .............................................998341
Lucht ........................................................... 30338 (4492008) ...................... n.v.t.
LET OP
LET OP
U hebt altijd een aparte stargasregulator nodig:
• Voor luchtplasma gebruik luchtstartgas.
• Voor zuurstof of stikstof gebruik stikstofstartgas.
• Voor H-35 (argon/waterstof) H-35 of stikstofstartgas.
U hebt in totaal 3 regulators nodig (plasma, start en
secundair).
Wanneer u een loodgietersbox gebruikt:
• Gasslangen van de toevoercilinders gaan rechtstreeks naar de
loodgietersbox.
• Consolegasverdeelstuk wordt niet gebruikt.
62
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
2.7 Basispakketten
Het EPP-200-systeem is verkrijgbaar als een vooraf samengesteld pakket
of kan als aparte onderdelen worden besteld.
In de basispakketten zijn inbegrepen:
• EPP-200 Console
• Plasmatoorts
• Relevante regulators voor de vermelde gassen
• Gasslangen van regulators naar console
• Toortskoelvloeistof
OPMERKING:
Onderdeelnummers tussen haakjes zijn alleen van toepassing op CE-units (Europa).
Toortskoelvloeistof (25%) – 3,8 l o/n 0558004297
25% PG koelvloeistof verbetert de levensduur van de elektrode
voor toepassingen waarbij zuurstof of luchtsnijgas wordt
gebruikt maar beschermt alleen tegen bevriezing tot -10,6° C
Toortskoelvloeistof (50%) – 3,8 l o/n 156F05 (7810012)
50% EG koelvloeistof biedt bescherming tot -40,0° C.
63
HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING
64
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.1 Algemeen
WAARSCHUWING
3.2 Uitpakken
VOORZICHTIG
Als u de instructies niet opvolgt, kan dit dood, letsel
of schade aan eigendommen tot gevolg hebben
Volg deze instructies om letsel of schade aan eigendommen te
voorkomen.
U moet u houden aan de plaatselijke en nationale voorschriften met
betrekking tot elektriciteit en veiligheid.
.
Gebruik de tilhaak wanneer u boven uw hoofd hijst
Neem de nodige veiligheidsmaatregelen in acht wanneer u het
apparaat boven uw hoofd hijst.
De eenheid weegt 318 kilo. Gebruik goedkeurde riemen of kabels
die in goede staat zijn.
• Controleer bij ontvangst of er niets is beschadigd.
• Verwijder alle onderdelen uit de verzenddos en controleer de
losse onderdelen in de doos.
• Controleer of de luchtopeningen niet zijn verstopt.
65
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
Belemmer de luchtstroom niet
VOORZICHTIG
Als u de luchtinstroom belemmert met een fi lter of rond de
plasmaconsole, raakt het apparaat oververhit en komt de garantie
te vervallen.
3.3 Plaats
• Een minimum van 0,61 meter ruimte voor luchtkoeling.
• Zorg dat het bovenpaneel en de zijpanelen voor onderhoud,
reiniging en inspectie kunnen worden verwijderd.
• Plaats de EPP-200 relatief dicht bij een elektrische
Plasma-
console
voedingsvoorziening met goede zekeringen.
• Houd de ruimte onder de voedingsbron schoon in verband met
de luchtkoeling.
• De omgeving moet relatief vrij van stof, rook en overmatige hitte
zijn. Deze factoren zijn van invloed op de doelmatigheid van de
koeling.
Geleidend stof en vuil binnen in de voedingsbron
VOORZICHTIG
3.4 Ingangsaansluitingen op de console
WAARSCHUWING
kan een fl ashover van de boog veroorzaken
Hierdoor kan schade aan het apparaat optreden. Er kan kortsluiting
optreden als vuil zich aan de binnenkant van de voedingsbron
ophoopt. Zie het hoofdstuk Onderhoud.
Een elektrische schok kan dodelijk zijn!
Zorg voor maximale bescherming tegen een elektrische schok.
Voordat de u binnen in de machine aansluitingen maakt, zet u de
stroom uit met de hoofdschakelaar.
66
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.4.1 Specifi caties van de hoofdvoeding
De EPP-200 is een 3-faseneenheid. De ingangsvoeding moet
afkomstig zijn van een wandcontactdoos die zekeringen of
circuitonderbrekingen bevat conform de geldende wetging.
Aanbevolen ingangsconnector en zekeringsterkte:
Lading Ingang en Tijdvertraging
aarde zekeringgrootte
Volt Ampère geleider* (ampère)
CU/AWG
200/208 140 2/0 200
230 121 1/0 150
380 74 Nr. 2 100
415 66 Nr. 4 100
460 62 Nr. 4 100
575 48 Nr. 6 70
LET OP
* Formaat volgens National Electrical Code voor een 75° C (165° F)
kopergeleider bij 40° C omgeving. Niet meer dan vier geleiders in
kanaal of kabel. De lokale voorschriften moeten worden gevolgd
als er andere formaten dan de bovenstaande zijn gespecifi ceerd.
Ingangsstroomwaarden in deze tabel zijn bij een maximum
uitgangsstrom (40 kW) 200 A bij 200 VDC.
U het mogelijk een speciale elektriciteitslijn nodig.
De EPP-200 is voorzien van een voltagecompensatie maar om
slechte prestaties vanwege een overbelast circuit te voorkomen,
hebt u mogelijk een elektriciteitslijn nodig.
67
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.4.2 Aansluitprocedure primaire voeding
In de volgende procedure worden de correcte installatiestappen
uitgelegd voor het aansluiten van de primaire elektrische voeding op
Ingangsvoedingskabel
trekontlasting
Aarde-
verbinding
Hoofdcontactpunt
7-positie
terminalblok
Automatische
transformator
de plasmaconsole.
OPMERKING: de veiligheidscodes vereisen dat de
voedingsaardedraad de laatste aansluiting moet zijn die wordt
gebroken in geval de kabel uit de eenheid wordt getrokken.
Wanneer u de kabel voorbereid op de aansluiting, maakt u de
aardedraad 15,2 cm langer dan de drie primaire kabels.
1. Zorg dat de ingangsvoedingskabel van alle elektrische bronnen is
losgekoppeld.
2. Verwijder het rechterzijpaneel (gezien vanaf de voorkant van de
console).
3. Leid de ingangsvoedingskabel door de trekontlasting op het
achterpaneel.
4. Trek de ingangsvoedingskabel door de trekontlasting zodat de
kabeldraden lang genoeg zijn om op het hoofdcontact te worden
aangesloten. Maak de trekontlasting vast zodat de ingangsvoedingskabel
stevig vast zit.
5. Sluit de aardedraad van de ingangsvoedingskabel aan op het
aardeaansluitpunt boven TB2 (terminalblok met 7 posities).
6. Sluit de drie voedingsdraden van de ingangsvoedingskabels aan op
de terminals boven op het hoofdcontactpunt. Maak de draden vast
door de schroeven aan te draaien.
7. Sluit de jumpervoedingskabels van de onderkant van het
hoofdcontactpunt aan op het juiste ingangsvoltage op de automatische
transformator. De eenheid is op de fabriek ingesteld op 575V, zie
links.
8. Sluit jumper op TB2 aan op het correcte ingangsvoltage. Deze
terminalblokjumper met 7 posities is in de fabriek ingesteld op 575V.
Fabrieksbedrading
voor 575 Volt
VOORZICHTIG
s
Jumperaansluiting voor ingangsvoltage
Zorg dat elke jumperkabel voor het ingangsvoltage is aangesloten
op het correcte ingangsvoltage op de automatische transformator
en op TB2.
In de fabriek voor een bedrading van 575 Volt.
68
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
9. Sluit de ingangsgeleiders aan op de wandcontactdoos.
10. Vervang het zijpaneel. Alleen vervangen als alle aansluitingen zijn
gemaakt.
Voor de uitgangsverbindingen moet u dit paneel verwijderen.
11. Sluit het andere einde van de werkkabel op het werkstuk of de
snijtafel aan.
Werkaarde naar werkstuk
De aansluiting moet met een schoon, blootliggend metalen oppervlak
dat vrij is van verf, roest, maalschilfers, enz., worden gemaakt.
Werkaarde naar snijtafel
WAARSCHUWING
Elektrische stroom is levensgevaarlijk.
U moet een goed geaarde verbinding met het werkstuk of de
snijtafel hebben.
69
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.5 Plasmatoortsen aansluiten op EPP-200-console en opties
3.5.1 EPP-200-uitgangskabels, slangen en adapters (door de klant geleverd)
EPP-200:
De lengte varieert naar gelang het systeem.
• Koelvloestofkering
• Koelvloeistoftoevoer
• Hulpboogkabel
• Elektrodekabel
• Schildgas (rechtstreeks naar loodgietersbox)
• Startgas (rechtstreeks naar loodgietersbox)
• Snijgas (rechtstreeks naar loodgietersbox)
• Werkkabel
• Pendantkabel (als de pendantoptie is besteld)
Zie Beschrijving, hoofdstuk 2, voor onderdeelnummers.
Er is een externe SETUP-paneeloptie beschikbaar op Avenger 1
en grotere ESAB-snijmachines. Dit paneel werkt op dezelfde wijze
als de pendant. Raadpleeg de handleiding van de machine voor
vervangingsonderdelen.
70
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
3.6 Vullen met koelvloeistof
Elektrische stroom is levensgevaarlijk.
WAARSCHUWING
U moet een goed geaarde verbinding met het werkstuk of de
snijtafel hebben.
Commercieel antivriesmiddel leidt tot defecten
VOORZICHTIG
van de toorts.
Gebruik een speciaal koelmiddel voor de toorts.
Gebruik vanwege de hoge elektrische geleiding GEEN kraanwater
of commerciële koelvloeistof voor auto’s om de toorts te koelen.
U hebt een speciale koelvloeistof voor de toorts NODIG. Deze
koelvloeistof beschermt tegen bevriezing tot -34° C.
Als u de eenheid zonder koelvloeistof bedient, heeft dit permanente
schade aan de koelvloeistofpomp tot gevolg.
Controleer regelmatig het niveau van de koelvloeistof.
Verwijder de vuldop van de koelvloeistof of de voorconsole en vul de
koelvloeistoftank met 15 liter koelvloeistof voor plasmatoortsen.
• Niet vullen boven het aangegeven maximumniveau.
• Maak de dop weer vast.
Vuldop koelvloeistof
71
HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE
72
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.1 Inleiding: veilige bediening
Een elektrische schok kan dodelijk zijn!
GEVAAR
Verwijder de stekker uit de wandcontactdoos voordat u service
uitvoert aan de console, de toorts of de loodgietersbox.
• Bedien de console of de loodgietersbox niet als de deksels
zijn geopend of verwijderd.
• Raak de uiteinden van de toorts niet aan als de voeding is
ingeschakeld.
• Tracht geen service uit te voeren aan delen van het plasma-
systeem tenzij de voeding is uitgeschakeld door de stekker u
uit het stopcontact te halen.
WAARSCHUWING
WAARSCHUWING
Deze apparatuur kan gevaarlijk zijn als deze niet goed
wordt bediend en onderhouden.
Zorg dat u alle documentatie en waarschuwingslabels van de
apparatuur hebt gelezen en begrepen voordat u deze apparatuur
bedient.
Plasmaboogsnijden kan gevaarlijk zijn voor ogen en
oren.
• Draag gehoorbescherming.
• Draag oogbescherming die speciaal is ontworpen voor
boogsnijden en -lassen. De lens moet ten minste van sterkte
6 of 7 zijn.
• Draag beschermende kleding om brandwonden te
voorkomen.
73
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.2 Werken met de EPP-200-console
4.2.1 Consoleknoppen
1 Hoog-/laagschakelaar hulpboog
4
5
3
2
1
2 Snijvoltage- en snijstroommeters
3 Regeling uitgangsstroomsterkte
6
7
4 Schakelaar selectie extern/paneel
5 Gastestschakelaar
6 Foutindicatielampjes
7 Hoofdvoedingsschakelaar
Hulpboogschakelaar
Wordt gebruikt om het stroombereik van de hulpboog te selecteren
wanneer de schakelaar Extern / Paneel in de stand Paneel staat. De
stand HIGH wordt voor de meeste snijtoepassingen gebruikt.
De levensduur van de elektrode wordt nadelig beïnvloed wanneer u
deze in de stand Hoog gebruikt wanneer Laag geschikt is. Het starten
is mogelijk moeilijk wanneer Laag is ingeschakeld en Hoog vereist is.
Snijvoltage en stroommeters
De “A”-meter geeft de huidige snijstroom aan, 0-200 ampère
De “V”-meter geeft het huidige uitgangsvoltage aan, 0-160 V
Regeling voor uitgangsstroomsterkte
Stelt de snijstroom in wanneer de stroominstellingen op het voorpaneel
van de voedingsconsole worden gemaakt. (De schakelaar Extern /
Paneel moet in de stand Paneel staan.)
Schakelaar Extern / Paneel
Stand Paneel – De uitgangsstroom wordt ingesteld om de
uitgangsstroomknop op het voorpaneel van de console zoals hierboven
is beschreven.
Stand Extern – De uitgangsstroom wordt ingesteld door de CNC met
een analoog gelijkstroomsignaal.
74
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
Gastestschakelaar
Snijden – Hiermee kan de druk en de stroom van het snijgas worden
ingesteld. Start/Schild– Instellen van gasdruk en stroom.
Bedienen – Standaardstand – Moet in deze stand staan om te kunnen
snijden.
Foutindicatielampjes
• Koelvloeistofstroom – Toont een lage koelvloeistofstroom. Het
lampje toont kort een fout wanneer de console wordt ingeschakeld,
en dooft daarna.
• Plasmagasdruk — foutindicatielampje – lage plasmagasdruk. De
toorts ontbrandt niet wanneer deze wordt ingeschakeld.
• Interlock-fout – Geeft aan dat het deurtje van de externe
loodgietersbox niet goed is gesloten.
• P/S-temp – foutindicatielampje – hogere temperatuuromstandigheid
in de inversievoedingsbron.
• P/S-fout – foutindicatielampje – wordt niet gebruikt.
• Te hoog/te laag voltage – foutindicatielampje – ingangsvoltage is
hoger of lager dan de tolerantie van de voedingsbronconsole.
De console blijft uitgeschakeld totdat de hoofdvoedingsschakelaar is
gerecycleerd en de fout is gecorrigeerd.
Hoofdvoedingsschakelaar
Hiermee bedient u de ingangsvoeding naar de ventilator, de
waterkoeling, de inversie en het interfacecircuit. Het lampje brandt
om aan te geven dat de voeding is ingeschakeld.
75
HOOFDSTUK 4 BEDIENING
4.3 Volgorde van bediening
1. Schakel de voeding in door de schakelaar van de wandcontactdoos
in te schakelen. Het lampje van de hoofdvoeding gaat pas branden
wanneer de voedingsschakelaar van de console is ingeschakeld. Het
foutlampje moet knipperen en doven.
2. Selecteer de instelling Paneel / Extern. Als de stroom wordt geregeld
vanaf een CNC-snijmachine, zet u de schakelaar in de stand Extern.
Raadpleeg de instructies van de snijmachine voor de stroominstelling.
Als de stroom niet door de CNC wordt geregeld, selecteert u Paneel
en stelt u de stroom in met de uitgangsstroomdraaiknop.
3. Controleer het niveau van de koelvloeistof. U moet het niveau
controleren met de hoofdvoeding van de console in de stand UIT.
Het koelvloeistofniveau moet binnen het veilige bedieningsniveau
vallen.
4. Stel de hoog-/laagschakelaar van de hulpboog in. Raadpleeg de
snijprocesgegevens in de toortshandleiding.
5. Schakel de consolevoeding in door de voedingsschakelaar in de
stand AAN te zetten. Het witte lampje aan de linkerkant van de
schakelaar gaat branden.
6. Controleer de druk van de koelvloeistof. De druk wordt in de fabriek
in gesteld op 5,5 à 6,2 bar.
7. Begin met plasmasnijden. U kunt ook andere opties met de hand
instellen, afhankelijk van het complete plasmapakket.
Als u de modus Paneel gebruikt na het snijden, stelt u de stroom tot
de gewenste hoeveelheid bij.
Controleer of er geen foutindicatielampjes branden. Als een foutlampje
brandt, SCHAKELT U ONMIDDELLIJK DE STROOM UIT en raadpleegt
u het onderdeel Probleemoplossing.
76
Loading...