ESAB EMP 205ic AC/DC Instruction manual [sv]

Download

Page 1

0463 703 001SE 20190927 Gäller för: serienummer 937-xxx-xxxx

EMP 205ic AC/DC

Bruksanvisning

Page 2

0463 703 001SE 20190927 Gäller för: serienummer 937-xxx-xxxx

VARNING

Läs och förstå bruksanvisningen innan du in stallerar eller använder enheten. Om du inte förstår instruktionerna helt, kontakta din leverantör för mera information. Medan den information som nns i den här handboken motsvarar tillverkarens bästa omdöme Tillverkaren påtar sig inget ansvar för dess användning.

Svetssystem EMP 205ic AC/DC Bruksanvisning Nummer 0463 703 001SV

Utgiven av: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.esab.eu

Upphovsrätt 2019 från ESAB

Alla rättigheter förbehålles.

Återgivning av detta arbete, helt eller delvis, utan skriftligt tillstånd från utgivaren är förbjudet.

Utgivaren påtar sig och friskriver sig ansvar till varje part för någon förlust eller skada som orsakats av fel eller försummelse i den här handboken, oavsett om sådana fel resultat av vårdslöshet, olyckshändelse, eller någon annan orsak.

Ursprungliga publicering: 09/27/2019 Datum för släpp:

Notera följande information för garantiändamål:

Där köpte:_______________________________ ________________________

Inköpsdatum:__________________________________ __________________

Strömförsörjning serienummer:___________________________ __________

ESAB driver en policy för ständiga förbättringar. Vi förbehåller oss därför rätten att göra ändringar och förbättringar i någon av våra produkter utan förvarning.

Page 3

0463 703 001SE 20190927 Gäller för: serienummer 937-xxx-xxxx

Se till att operatören får den här informationen.

Du kan få extra kopior från återförsäljaren.

FÖRSIKTIGHET

Instruktionerna vänder sig till erfarna operatörer. Om du inte är förtrogen med metoder och säkerhetsrutiner för drift av bågsvetsnings- och skärutrustningar, läs vårt häfte ”Försiktighetsåtgärder och säkerhetsrutiner vid bågsvetsning, skärning och mejsling”, dokument 52-529. Personer utan utbildning får Capitalised installera, använda eller underhålla utrustningen. Försök INTE att installera eller använda utrustningen innan du har läst och förstått instruktionerna. Om du inte förstår instruktionerna helt, kontakta din leverantör för mera information. Läs säkerhetsföreskrifterna innan du installerar eller använder utrustningen.

ANVÄNDARENS AVSVAR

Utrustningen kommer att fungera såsom anges i denna bruksanvisning och i medföljande etiketter och skyltar såvida den monteras, används, underhålls och repareras enligt instruktionerna. Utrustningen bör kontrolleras regelbundet. Felaktig eller dåligt underhållen utrustning får inte användas. Trasiga, saknade, slitna, skeva eller nersmutsade delar ska omedelbart bytas ut. Om reparation eller utbyte är nödvändig rekommenderar tillverkaren att du, skriftligen eller per telefon, gör en begäran om reparation till den auktoriserade återförsäljare där produkten inhandlades.

Utrustningen eller delar av utrustningen bör inte ändras utan skriftligt godkännande från tillverkaren. Användaren av utrustningen är ensam ansvarig för alla funktionsfel som orsakats av felanvändning, felaktig service eller reparation, skador eller ändringar som är utförda av någon annan än tillverkaren eller en

reparationsrma som är utvald av tillverkaren.

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN INNAN DU INSTALLERAR ELLER

ANVÄNDER ENHETEN.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

Page 4

Page 5

Innehåll

0463 703 001SE

1 SÄKERHET ................................................................................................................................................. 7

1.1 Symbolers betydelse ...............................................................................................................................7

1.2 Säkerhetsåtgärder ...................................................................................................................................7

1.3 Användaransvar ....................................................................................................................................11

2 INLEDNING

3 TEKNISKA DATA

4 INSTALLATION

5 DRIFT

............................................................................................................................................. 13

2.1 Utrustning .............................................................................................................................................13

2.2 Överhettningsskydd ..............................................................................................................................13

3.1 Specikationer för EMP 205ic AC/DC .....................................................................................................14

4.1 Användarens ansvar ..............................................................................................................................16

4.2 Lyftanvisningar .....................................................................................................................................16

4.3 Installationsplats...................................................................................................................................17

4.4 Högfrekvensstörning .............................................................................................................................18

4.5 Strömförsörjning ...................................................................................................................................19

4.6 Rekommenderade specikationer för strömförsörjningen ....................................................................20

4.7 Tillförsel från kraftgeneratorer .............................................................................................................. 20

..................................................................................................................................................... 21

5.1 Anslutningar och kontroller ..................................................................................................................22

5.2 Anslutning av svets- och returkablar .....................................................................................................23

5.3 Polaritetsändring ..................................................................................................................................23

5.4 Avskärmande gas ..................................................................................................................................24

5.5 Volt-ampere kurvor ...............................................................................................................................24

5.6 Avlägsna/installera bobin .....................................................................................................................29

5.7 Val av trådledare ................................................................................................................................... 29

5.8 Installera/avlägsna tråd ........................................................................................................................29

5.9 Svetsning med aluminiumtråd ..............................................................................................................31

5.10 Ställa in trådmatningstryck ................................................................................................................... 32

5.11 Ändra trådmatningsrulle .......................................................................................................................33

....................................................................................................................................... 14

......................................................................................................................................... 16

4.3.1 Bedömning av området ........................................................................................................................17

5.2.1 För MIG/MMA-process ...........................................................................................................................23

5.2.2 För TIG-process ......................................................................................................................................23

5.5.1 SMAW (Stick) 120 V ............................................................................................................................... 24

5.5.2 SMAW (Stick) 230 V ............................................................................................................................... 24

5.5.3 GMAW (MIG) 120 V ................................................................................................................................25

5.5.4 GMAW (MIG) 230 V ................................................................................................................................25

5.5.5 GTAW (DC TIG) 120 V .............................................................................................................................26

5.5.6 GTAW (DC TIG) 230 V .............................................................................................................................26

5.5.7 GTAW (AC TIG) 120 V .............................................................................................................................. 27

5.5.8 GTAW (AC TIG) 230 V .............................................................................................................................. 27

5.5.9 Arbetscykel ...........................................................................................................................................28

5.8.1 Installera tråd........................................................................................................................................ 30

5.8.2 Avlägsna tråd ........................................................................................................................................ 31

5.11.1 Avlägsna trådmatningsrulle .......................................................................................................34

5.11.2 Installera trådmatningsrulle .......................................................................................................35

Page 6

Innehåll

0463 703 001SE

6 KONTROLLPANEL ..................................................................................................................................... 36

6.1 Hur du navigerar ...................................................................................................................................36

6.2 Startskärm för EMP 205ic AC/DC ...........................................................................................................36

6.2.1 sMIG-läge..............................................................................................................................................36

6.2.2 Manuellt MIG-läge ................................................................................................................................37

6.2.3 Gasfritt flussfyllt trådläge ...................................................................................................................... 37

6.2.4 MMA-läge .............................................................................................................................................38

6.2.5 DC TIG-läge ...........................................................................................................................................38

6.2.6 AC TIG-läge ............................................................................................................................................39

6.3 Inställningar..........................................................................................................................................40

6.4 Information om användarhandbok .......................................................................................................40

6.5 Ikonguide ..............................................................................................................................................40

7 TIG-SVETSDRIFT

8 UNDERHÅLL

9 FELSÖKNING

10 BESTÄLLA RESERV-/SLITDELAR

DIAGRAM

.................................................................................................................................................... 68

...................................................................................................................................... 44

7.1 DC TIG-svetsning ................................................................................................................................... 44

7.1.1 Pulsad DC TIG ........................................................................................................................................45

7.1.2 Dubbelström för DC TIG .........................................................................................................................52

7.2 AC TIG-svetsning ...................................................................................................................................54

7.3 Illustration av lyft DC TIG-båge och 2-slag/4-slag .................................................................................58

7.4 Urval och förberedelse av volframelektroder .........................................................................................59

............................................................................................................................................ 60

8.1 Rutinunderhåll ...................................................................................................................................... 60

8.2 Underhåll av strömkälla och trådmatning .............................................................................................61

8.2.1 Rengöring av trådmatningsenheten .....................................................................................................62

8.3 Underhåll av EMP-enhetens strömsida .................................................................................................63

8.4 Underhåll av brännarens trådledare ......................................................................................................63

8.4.1 Rengöring av brännarens trådledare .....................................................................................................63

........................................................................................................................................... 64

9.1 Preliminära kontroller ........................................................................................................................... 64

9.2 Felkoder som visas av programmets användargränssnitt ......................................................................65

............................................................................................................... 67

SLITDELAR

TILLBEHÖR

UTBYTESDELAR

.................................................................................................................................................. 69

................................................................................................................................................. 70

........................................................................................................................................... 71

Page 7

1 SÄKERHET

0463 703 001SE

1 SÄKERHET

1.1 Symbolers betydelse

Så som de används genomgående i den här manualen: Var uppmärksam! Se upp!

NOT!

En aktion, procedur eller bakgrundsinformation som kräver ytterligare uppmärksamhet eller hjälper till att upprätthålla en eektiv drift av systemet.

VIKTIGT

En procedur som, om den inte följs korrekt, kan skada utrustningen.

VARNING

En procedur som, om den inte följs korrekt, kan skada operatören eller andra i driftsområdet.

VARNING

Ger information om möjlig skada av elektrisk stöt. Varningar kommer att omgärdas av en ruta som den här.

VARNING

Ger information om möjlig skada av elektrisk stöt.

1.2 Säkerhetsåtgärder

VARNING!

Dessa säkerhetsåtgärder är till för att skydda dig. De sammanfattar informationen om försiktighetsåtgärder från hänvisningarna förtecknade i avsnittet Ytterligare säkerhetsinformation. Innan du genomför någon installations- eller driftsprocedur, se till att läsa och följa säkerhetsvarningarna som listas nedan, samt alla andra manualer, viktiga säkerhetsdatablad, etiketter etc. Iakttas inte säkerhetsåtgärderna kan det leda till personskada eller dödsfall.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA

Vissa svets-, skär- och mejslingsprocesser orsakar buller och kräver öronskydd. Bågen, liksom solen, avger ultraviolett (UV) strålning och annan strålning och kan skada hud och ögon. Het metall kan orsaka brännskada. Utbildning i korrekt användning av processerna och utrustningen är avgörande för att förhindra olyckor. Därför:

1. Bär en svetshjälm utrustad med rätt skugglter för att skydda ditt ansikte och dina ögon när du svetsar och tittar på svetsningen.

2. Bär alltid skyddsglasögon med sidoskärmar i alla arbetsområden, även om svetshjälmen har svetsskärm och tättslutande skyddsglasögon också krävs.

3. Använd ett ansiktsskydd som är utrustat med korrekt lter och skyddsplattor för att skydda ögon, ansikte, hals och öron från gnistor och strålar från bågen när du är verksam i driften eller observerar svetsarbeten. Varna åskådare för att titta på bågen och utsätta sig för strålar av den elektriska bågen eller het metall.

4. Bär amsäkra handskar av typen kraghandske, en kraftig långärmad tröja, byxor utan slag, högskaftade skor och en svetshjälm eller svetsmössa som skydd för att skydda mot bågstrålar och heta gnistor eller het metall. Ett amsäkert förkläde kan också behövas som skydd mot utstrålande värme och gnistor.

5. Heta gnistor eller het metall kan hamna i upprullade ärmar, byxuppslag eller ckor. Manschetter och kragar ska vara knäppta och öppna ckor ska tas bort på framsidan av kläderna.

-7-

Page 8

1 SÄKERHET

0463 703 001SE

6. Skydda övrig personal från bågstrålar och heta gnistor med en lämplig oantändlig mellanvägg eller förhängen.

7. Använd tättslutande skyddsglasögon över skyddsglasögon vid krossning av slagg eller slipning. Krossat slagg kan vara hett och kan yga långa avstånd. Åskådare ska också bära tättslutande skyddsglasögon över skyddsglasögonen.

BRÄNDER OCH EXPLOSIONER Hetta från ammor och bågar kan starta eldsvådor. Het slagg eller gnistor kan orsaka varumärke och explosioner. Därför:

1. Skydda dig själv och andra från ygande gnistor och het metall.

2. Ta bort allt brännbart material gott och väl från arbetsområdet eller täck materialet med skyddande icke-brandfarliga skydd. Brännbart material inkluderar trä, dukar, sågspån, vätska, gasbränsle, lösningsmedel, färger och bestrukna papper etc.

3. Heta gnistor eller het metall kan falla genom sprickor eller springor i golv eller väggöppningar och orsaka en dold pyrvarumärke eller varumärke på golvet under. Säkerställ att sådana öppningar är skyddade från varma gnistor och varm metall.

4. Svetsa inte eller skär eller utför andra heta arbetsmoment förrän arbetsstycket har rengjorts helt och hållet, så att det inte nns några ämnen på arbetsstycket som skulle kunna producera varumärkefarliga eller giftiga ångor. Utför inte heta arbetsuppgifter på stängda behållare. De kan explodera.

5. Ha varumärkesläckande utrustning till hands för omedelbar användning, som t.ex. trädgårdsslang, vattenhink, sandhink eller bärbar brandsläckare. Se till att du har fått utbildning om dess användning.

6. Använd inte utrustning utanför deras märkvärden. En överladdad svetskabel kan t.ex. överhettas och orsaka varumärkefara.

7. Efter arbetsuppgifterna har slutförts, inspektera arbetsområdet för att försäkra dig om att det inte nns några heta gnistor eller het metall som kan orsaka en senare varumärke. Använd brandövervakningspersonal om det är nödvändigt.

ELEKTRISK STÖT Kontakt med strömförande elektriska delar och jordning kan leda till allvarlig personskada eller dödsfall. Använd INTE AC-svetsström i fuktiga områden, om rörelseutrymmet är begränsat eller om det nns fallrisk. Därför:

1. Säkerställ att strömkällans stomme (chassi) är ansluten till jordsystemet för den ingående strömmen.

2. Anslut arbetsstycket till en tillförlitlig elektrisk jordning.

3. Anslut arbetskabeln till arbetsstycket. En dålig eller utebliven anslutning kan exponera dig eller andra för en livsfarlig stöt.

4. Använd väl underhållen utrustning. Byt ut slitna eller skadade kablar.

5. Håll allt torrt, inklusive kläder, arbetsområde, kablar, hållare till brännare/elektrod samt strömkälla.

6. Se till att alla delar av din kropp är isolerade från arbetet och från jorden.

7. Stå inte direkt på metall eller jorden när du arbetar i trånga eller fuktiga utrymmen. Stå på torra skivor eller en isolerad plattform och bär skor med gummisulor.

8. Sätt på torra, hålfria handskar innan du sätter på strömmen.

9. Stäng av strömmen innan du tar av dig dina handskar.

10. Referera till ANSI/ASC-standard Z49.1 för specika rekommendationer om ventilation. Förväxla inte jordledningen med en jordkabel.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT Kan vara farliga. Elektrisk ström som ödar genom en ledning orsakar lokala elektriska och magnetiska fält (EMF). Svetsström och skärande ström skapar elektromagnetiska fält (EMF) runt svetskablar och svetsmaskiner. Därför:

1. Svetsare som har pacemaker ska konsultera läkare innan de svetsar. EMF kan störa vissa pacemakrar.

2. Exponering för elektromagnetiska fält kan ha andra eekter på hälsan som är okända.

3. Svetsare ska använda följande procedurer för att minimera exponeringen för elektromagnetiska fält (EMF): a) Led elektroden och arbetskablarna tillsammans. Sätt fast dem med tejp när det är möjligt. b) Vira aldrig brännarkabeln eller arbetskabeln runt din kropp. c) Placera inte din kropp mellan brännaren och arbetskablar. Led kablarna på samma sida av din kropp.

-8-

Page 9

1 SÄKERHET

0463 703 001SE

d) Anslut arbetskabeln till arbetsstycket så nära som möjligt det område som ska svetsas. e) Håll svetsströmkällan och kablar så långt borta från kroppen som möjligt.

RÖK OCH GASER Rök och gaser kan orsaka obehag eller skada, särskilt i begränsade utrymmen. Avskärmande gaser kan orsaka kvävning. Därför:

1. Håll ditt huvud borta från röken. Andas inte in rök och gaser.

2. Tillför alltid korrekt ventilation i arbetsområdet på naturlig eller mekanisk väg. Svetsa, skär eller mejsla inte på material som galvaniserat stål, rostfritt stål, koppar, zink, bly, beryllium eller kadmium, såvida inte positiv mekanisk ventilation erbjuds. Andas inte in rök från dessa material.

3. Arbeta inte nära avfettnings- eller sprejningsprocedurer. Hettan eller bågen kan reagera med ångor av klorerat kolväte och bilda karbonylklorid, en högst giftig gas, och andra irriterande gaser.

4. Om du övergående upplever irritation i ögon, näsa eller hals medan du arbetar är det en indikation på att ventilationen inte är lämplig. Stanna upp arbetet och vidta nödvändiga åtgärder för att förbättra ventilationen i arbetsområdet. Fortsätt inte arbetet om det fysiska obehaget kvarstår.

5. Referera till ANSI/ASC-standard Z49.1 för specika rekommendationer om ventilation.

6. VARNING: När denna produkt används för svetsning och skärning produceras rök eller gaser som innehåller kemikalier vilka i staten Kalifornien i USA är kända att orsaka fosterskador och i vissa fall cancer (California Health & Safety Code, paragraf 25249.5 och följande sidor)

CYLINDERHANTERING Om cylindrar hanteras felaktigt kan de brista och orsaka våldsamt gasutsläpp. Plötsligt bristning i cylinderventilen eller säkerhetsanordning kan orsaka personskada eller dödsfall. Därför:

1. Placera cylindrar borta från värme, gnistor och ammor. Tänd aldrig en båge mot en cylinder.

2. Använd den gas som är lämplig för processen och använd lämplig tryckreducerande regulator, utformad att köras från den komprimerade gascylindern. Använd inte adaptrar. Håll slangar och kopplingar i gott skick. Följ tillverkarens bruksanvisning för att montera regulatorn till en cylinder med komprimerad gas.

3. Sätt alltid fast cylindrar i en uppåtstående position med kedjor eller remmar i lämpliga handtruckar, underställ, bänkar, väggar, stolpar eller stativ. Sätt aldrig fast cylindrar på arbetsbord eller i fastspänningsanordningar där de kan bli en del av en elektrisk krets.

4. När cylindrarna inte används, håll cylinderventilerna stängda. Ha skyddande ventillock på plats om regulatorn inte är ansluten. Sätt fast och ytta cylindrar med lämpliga handtruckar.

RÖRLIGA DELAR Rörliga delar, t.ex. äktar, rotorblad och remmar kan orsaka personskada. Därför:

1. Håll alla luckor, paneler och kåpor stängda och fastsatta på sina platser.

2. Stoppa motorn innan enhet installeras eller ansluts.

3. Låt endast kvalicerad personal ta bort kåpor för underhåll och felsökning om det är nödvändigt

4. För att förhindra oavsiktlig start av utrustningen under service, koppla bort den negativa (–) batterikabeln från batteriet.

5. Håll händer, hår, lösa kläder och verktyg borta från rörliga delar.

6. Återinstallera paneler eller kåpor och stäng luckorna efter servicen har avslutats och innan motorn startas.

VARNING! FALLANDE UTRUSTNING KAN SKADA

• Använd endast lyftögla för att lyfta enheten. Använd INTE löpverk, gascylindrar eller något annat tillbehör.

• Använd utrustning med rätt kapacitet för att lyfta och stödja enheten.

• Om gaeltruck används för att ytta enheten, se till att gaarna är långa nog för att nå bortom andra sidan av enheten.

• Håll kablar och sladdar borta från rullande fordon när arbete utförs på en hög plats.

-9-

Page 10

1 SÄKERHET

0463 703 001SE

VARNING! UNDERHÅLL AV UTRUSTNING Felaktigt eller otillräckligt underhållen utrustning kan orsaka personskada eller dödsfall. Därför:

1. Låt alltid kvalicerad personal utföra installation, felsökning och underhållsarbete. Utför inget elektriskt arbete om du inte är kvalicerad att utföra sådant arbete.

2. Innan du genomför något underhållsarbete inuti en strömkälla, koppla bort strömkällan från den inkommande elektriska strömmen.

3. Håll kablar, jordade ledningar, anslutningar, sladdar och strömförsörjningen i gott skick för säker arbetsfunktion. Använd inte någon utrustning som det är fel på.

4. Använd inte utrustning eller tillbehör på ett felaktigt sätt. Håll utrustningen borta från värmekällor som t.ex. värmepannor, våta förhållanden som t.ex. vattenpölar, olja eller fett, korrosiva atmosfärer och hårda väderförhållanden.

5. Håll alla säkerhetsanordningar och skåpshöljen på plats och i gott skick.

6. Använd utrustningen endast för sitt avsedda syfte. Ändra den inte på något sätt.

VIKTIGT! YTTERLIGARE SÄKERHETSINFORMATION För mer information om säker praxis vid användning av elektrisk bågsvetsningsutrustning och skärutrustning, be din leverantör tillhandahålla ett exemplar av ”Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging” (Försiktighetsåtgärder och säker praxis vid svetsning, skärning och mejsling), formulär 52-529.

Följande publikationer rekommenderas för dig:

1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Svetsning and Cutting”

2. AWS C5.5 - “Rekommenderad Practices for Gas Tungsten Arc Svetsning”

3. AWS C5.6 - “Rekommenderad Practices for Gas Metal Arc welding”

4. AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Svetsning Handbook

5. ANSI/AWS F4.1 - “Rekommenderad Safe Practices for Svetsning and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances”

6. OSHA 29 CFR 1910 - “Safety and health standards”

7. CSA W117.2 - “Code for safety in welding and cutting”

8. NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Svetsning, Cutting, and Other Hot Work"

9. CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”

10. ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face Protection Devices"

-10-

Page 11

1 SÄKERHET

0463 703 001SE

1.3 Användaransvar

Användare av ESAB:s svetsutrustning och plasmaskärande utrustning har det slutgiltiga ansvaret att säkerställa att alla som arbetar med eller nära utrustningen iakttar alla relevanta säkerhetsåtgärder. Säkerhetsåtgärderna måste uppfylla kraven som gäller för den här typen av svetsutrustning eller plasmaskärande utrustning. Följande rekommendationer ska observeras i tillägg till standardförordningarna som tillämpas på arbetsplatsen.

Allt arbete måste utföras av utbildad personal som är väl insatta i drift av svetsutrustning eller plasmaskärande utrustning. Felaktig drift av utrustningen kan leda till farliga situationer som kan orsaka personskada för operatören och skada på utrustningen.

1. Alla som använder svetsutrustning eller plasmaskärande utrustning måste vara bekanta med:

- dess drift

- placeringar av nödstopp

- dess funktion

- relevanta säkerhetsåtgärder

- svetsning och/eller plasmaskärning

2. Operatören måste säkerställa att:

- att ingen obehörig person benner sig i utrustningens arbetsområde när den startas.

- att ingen är oskyddad när bågen tänds.

3. Arbetsplatsen måste:

- vara lämplig för syftet

- vara fri från drag

4. Personlig säkerhetsutrustning:

- Bär alltid rekommenderad personlig skyddsutrustning som skyddsglsögon, amsäkra kläder och skyddsglasögon.

- Bär ej lössittande artiklar som till exempel halsdukar, armband, ringar, etc, vilka kan fastna eller orsaka brännskador.

5. Allmänna försiktighetsåtgärder:

- Se till att returkabeln är säkert ansluten.

- Arbete på högspänningsutrustning får endast utföras av en kvalicerad elektriker.

- Lämplig brandsläckningsutrustning måste vara tydligt märkt och nnas nära till hands.

- Smörjning och underhåll får inte utföras på utrustningen under drift.

Kassera elektronisk utrustning på återvinningsanläggningen!

I efterlevnaden av EU:s direktiv 2002/96/EC om insamlingen av avfall från elektriska och elektroniska produkter (Waste Electrical och Electronic Utrustning, WEEE) och dess implementering i enlighet med nationell lag, måste elektrisk och/eller elektronisk utrustning som har nått slutet av sin livslängd kasseras på en återvinningsanläggning. I egenskap av personen som ansvarar för utrustningen, är det din skyldighet att ta reda på information om godkända insamlingsstationer. För ytterligare information, kontakta närmaste ESAB-återförsäljare.

ESAB kan tillhandahålla alla nödvändiga skärskydd och -tillbehör.

-11-

Page 12

1 SÄKERHET

0463 703 001SE

ADVERTENCIA

Bågsvetsning och bågskärning kan skada dig och andra. Vidta

ADVERTENCIA

ELEKTRISK STÖT – kan döda.

- Installera och jorda svetsanordningen eller plasmaskäraren i enlighet med tillämpliga standarder.

- Rör inte strömförande elektriska delar eller elektroder med bar hud, våta handskar eller våta kläder.

- Isolera dig själv från jorden och arbetsstycket.

- Se till att din arbetsställning är säker.

RÖK OCH GASER - Kan vara farligt för hälsan.

- Håll ditt huvud borta från röken.

- Använd ventilation, utsug vid bågen, eller båda delarna, för att avlägsna rök och gaser från andningszonen och det

allmänna utrymmet.

BÅGSTRÅLAR – kan skada ögon och brännskada hud.

- Skydda dina ögon och din kropp. Använd rätt skyddsskärm för svetsning/plasmaskärning samt linslter och bär

skyddande kläder.

- Skydda åskådare med lämpliga skärmar och förhängen.

BRANDFARA

- Gnistor (stänk) kan orsaka eldsvåda. Se därför till att det inte nns något brännbart material i närheten.

NOISE - För högt buller kan skada hörseln.

- Skydda dina öron. Använd öronmuar eller annat hörselskydd.

- Varna åskådare för risken.

försiktighetsåtgärder vid svetsning och skärning. Be om din arbetsgivares säkerhetspraxis som bör grundas på tillverkarnas riskuppgifter.

DÅLIG FUNKTION - Ring experthjälp om utrustningen fungerar dåligt eller inte alls.

Läs och förstå användningshandledningen innan installation eller användning.

SKYDDA DIG SJÄLV OCH ANDRA!

Använd inte strömkällan för att tina upp frusna rör.

Klass A-utrustning är inte tänkt att användas i bostadsom-

PRECAUCIÓN

råden där elförsörjningen tillhandahålls av publika lågspänningsnät. Det kan nnas potentiella svårigheter med att säkerställa elektromagnetisk kompatibilitet för klass A-utrustning på dessa platser, på grund av störningar via ledningar såväl som utstrålande störningar.

Denna produkt är enbart avsedd för materialavverkning. All annan användning kan leda till personskada och/eller skada på utrustningen.

Läs och förstå bruksanvisningen före installation och drift.

PRECAUCIÓN

-12-

Page 13

2 INLEDNING

0463 703 001SE

Denna ESAB EMP 205ic AC/DC-produkt tillhör en ny generation av svetsströmkällor med multi-processfunktion (MIG/Stick/ TIG: AC eller DC).

Alla Rebels strömkällor är utformade att motsvara användarens behov. De är starka, hållbara och bärbara och har en utmärkt bågprestanda i en mängd olika svetstillämpningar.

EMP-serien innefattar en skärm på 11 cm (4,3 tum) med färg-TFT (Thin Film Transistor) för användargränssnittet som ger möjlighet till snabbt och enkelt val av svetsprocess och parametrar, lämpligt både för nyutbildade användare och användare på mellannivå. För mer avancerade användare kan alla funktioner introduceras och anpassas för att ge maximal exibilitet.

ESAB-tillbehör för produkten nns i kapitlet "TILLBEHÖR" i den här handboken.

2.1 Utrustning

ESAB EMP 205ic AC/DC-strömkällan levereras med:

2 INLEDNING

• ESAB EMP 205ic AC/DC strömkälla

• ESAB MXL 201 MIG-brännare, 3 m (10 fot) med kontaktspetsar M6 för 0,8 mm och 1,0 mm

• ESAB SR-B 26 TIG-brännare med tillbehör

• Gasslang, 4,5 m (14,8 fot), snabbanslutning

• Paket med MMA-svetskabel, 3 m (10 fot)

• Paket med returkabel 3 m (10 fot)

• Drivrulle

0.6 / 0.8 mm (0.023 in. / 0.030 in.) Fylld tråd, ståltråd och rostfri tråd (installerad på styrsystemet)

0.8 / 1.0 mm (0.030 in. / 0.040 in.) Fylld tråd, ståltråd och rostfri tråd (i tillbehörslådan)

• Ledarrör 1,0 mm–1,2 mm (0,040 tum–0,045 tum) (installerad på styrsystem)

0.6 mm - 0.8 mm (0.023 in. - 0.030 in.) (i tillbehörslådan)

• Huvudkabel 3 m (10 fot), fastsatt med plugg

• Säkerhetsmanual

• USB med användarmanual

• Vägledning om materialtjocklek

2.2 Överhettningsskydd

VIKTIGT

Denna enhet är utrustad med överhettningsskydd för sin strömförsörjning.

Svetsströmkällan har överhettningsskydd som aktiveras om den inre temperaturen blir för hög. När detta inträar, bryts svetsströmmen och en överhettningssymbol visas på skärmen. Överhettningsskyddet återställs automatiskt när temperaturen har återgått till normal arbetstemperatur.

Procedurrna för att återställa överhettningstillståndet:

• Låt systemet svalna, Rebel återhämtar sig på egen hand.

• Låt systemet svalna till en punkt då äktarna stoppar innan ytterligare svetsning utförs.

• Om full "arbetscykel" inte har uppnåtts och båda äktarna är i drift och inget blockerar, återvänd då från service.

-13-

Page 14

3 TEKNISKA DATA

0463 703 001SE

3.1 Specikationer för EMP 205ic AC/DC

Spänning 230 V, 1 ph, 50/60 Hz 120 V, 1 ph, 50/60 Hz Primärström

max.

e.

Tillåten belastning i GMAW - MIG

100 % arbetscykel* 110 A (U

60% arbetscykel* 125 A (U

40% arbetscykel* 150 A (U 25% arbetscykel* 205 A (U 20% arbetscykel* - Brytare 20 A: 115 A (U

Inställningsintervall (DC)

Tillåten belastning i GTAW - DC TIG

100 % arbetscykel* 110 A (U 60% arbetscykel* 125 A (U

40% arbetscykel* -

25% arbetscykel* 205 A (U

Inställningsintervall (DC)

Tillåten belastning i GTAW - AC TIG

100 % arbetscykel* 110 A (U 60% arbetscykel* 125 A (U 40% arbetscykel* - Brytare 15 A: 105 A (U 25% arbetscykel* 205 A (U

Inställningsintervall (AC)

Tillåten belastning i SMAW - Stick

100 % arbetscykel* 100 A (U 60% arbetscykel* 125 A (U 40% arbetscykel* - 75 A (U 25% arbetscykel* 170 A (U

3 TEKNISKA DATA

EMP 205ic AC/DC

GMAW - MIG 29.6 A

GTAW - DC TIG 24,0 A Brytare 15 A: 20.7 A GTAW - AC TIG 26.5 A Brytare 15 A: 21,4 A SMAW - Stick 28.3 A Brytare 15 A: 20.5 A

GMAW - MIG 14.8 A

GTAW - DC TIG 12 A Brytare 15 A: 14.3 A GTAW - AC TIG 13.3 A Brytare 15 A: 14.9 A SMAW - Stick 14.1 A Brytare 15 A: 14.4 A

= 19.5 V)

tg.

= 20.25 V)

tg.

= 21.5 V) Brytare 15 A: 90 A (U

tg.

= 24.25 V) -

tg.

15 A (U 235 A (U

5 A (U 205 A (U

= 14.75 V) -

tg.

= 26.0 V)

tg.

= 14.4 V) Brytare 15 A: 80 A (U

tg.

spänning = 15,0 V) Brytare 15 A: 100 A (U

tg.

= 18.2 V)

tg.

= 10.2 V) -

tg.

= 18.2 V)

tg.

= 14.4 V) Brytare 15 A: 75 A (U

tg.

spänning = 15,0 V) Brytare 15 A: 95 A (U

tg.

= 18.2 V)

tg.

= 10.2 V) -

tg.

= 18.2 V)

tg.

= 24 V) 55 A (U

tg.

= 25 V) 70 A (U

tg.

= 26.8 V) -

tg.

Brytare 20 A: 27.1 A Brytare 15 A: 20.2 A

Brytare 20 A: 15.8 A Brytare 15 A: 14.5 A

Brytare 15 A: 65 A (U Brytare 20 A: 70 A (U

Brytare 15 A: 85 A (U Brytare 20 A: 90 A (U

15 A (U 130 A (U

= 14.75 V) -

tg.

= 20.5 V)

tg.

Brytare 15 A: 110 A (U 14,4 V)

5 A (U 130 A (U

= 10.2 V) -

tg.

= 15.2 V)

tg.

= 10.2 V) -

tg.

= 15.2 V)

tg.

= 22.2 V)

tg.

= 22.8 V)

tg.

= 23.0 V)

tg.

= 17.25 V)

tg.

= 17.5 V)

tg.

= 18.25 V)

tg.

= 18.5 V)

tg.

= 18.5 V)

tg.

= 19.75 V)

tg.

= 13.2 V)

tg.

= 14.0 V)

tg.

spänning =

tg.

= 13.0 V)

tg.

= 13.8 V)

tg.

= 14.2 V)

tg.

-14-

Page 15

3 TEKNISKA DATA

0463 703 001SE

Inställningsintervall (DC)

Tomgångsspänning (OCV)

VRD inaktiverad 68 V VRD aktiverad 35V

Eektivitet 78% Eektfaktor 0.98 Trådmatningshastighet 2–12, 1 m/min (80–475 tum/min) Tråddiameter

Solid kolstålstråd 0.6 - 0.9 mm (0.023 - 0.035 in.) Tråd av solitt rostfritt stål 0.8 - 0.9 mm (0.030 - 0.035 in.) Flussfylld tråd 0.8 - 1.1 mm (0.030 - 0.045 in.) Aluminium 0.8 - 1.2 mm (0.030 - 0.047 in.)

Bobinstorlek 100–200 mm (4–8 tum) Dimensioner L×B×H 548 × 229 × 406 mm (23 × 9 × 16 tum) Vikt 25.5 kg ( 56 lb,) Drifttemperatur -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)

Inkapslingsklass** IP23S Klassicering av användningen***

16 A (U 180 A (U

= 20.6 V) -

tg.

= 27.2 V)

tg.

16 A (U

tg.

130 A (U

EMP 205ic AC/DC

tg.

= 20.6 V) -

= 25.2 V)

*Arbetscykel

Arbetscykeln refererar till tiden som en procentandel av en 10-minuters period som du kan svetsa eller skära i en viss mängd utan överbelastning. Arbetscykeln gäller för 40 °C (104 °F) eller lägre.

**Inkapslingsklass

IP-koden indikerar inkapslingsklass, dvs graden av skydd mot penetrering av fasta föremål eller vatten. Utrustning märkt med IP 23S är avsedd för användning inomhus- och utomhus, men den ska dock inte användas vid

nederbörd.

***Användningsklass

Denna symbol indikerar att strömkällan är utformad för användning i områden med ökad elektrisk risk.

VARNING!

Svetskretsen kan vara eller kan inte vara jordad av säkerhetsskäl. Förändring av jordledarsystemet ska endast auktoriseras av en person som har kompetensen att bedöma om förändringarna kommer att öka risken för skada. Om t.ex. parallella returvägar för svetsströmmen tillåts kan jordkretsarna för annan utrustning skadas och orsaka personskada eller dödsfall.

-15-

Page 16

4 INSTALLATION

0463 703 001SE

Installationen måste utföras av en person med yrkesbehörighet.

4.1 Användarens ansvar

Användaren är ansvarig för att svetsutrustningen installeras och används enligt tillverkarens instruktioner. Om elektromagnetiska störningar upptäcks, är det den som använder svetsutrustningen som ansvarar för att situationen får en lösning med teknisk hjälp av tillverkaren. Denna avhjälpande åtgärd kan vara så enkel som att jorda svetskretsen. I andra fall kan det handla om att konstruera en elektromagnetisk skärm som omgärdar svetsströmkällan och arbetet, komplett med tillhörande ingångslter. I alla händelser ska elektromagnetiska störningar reduceras till den nivå då de inte längre är besvärande.

4.2 Lyftanvisningar

Strömkällan kan lyftas med hjälp av något av handtagen.

4 INSTALLATION

VIKTIGT!

Denna produkt är avsedd för industriell användning. I bostadsmiljö kan denna produkt orsaka radiostörningar. Det är användarens ansvar att vidta rätt försiktighetsåtgärder.

VARNING!

Sätt fast utrustningen – särskilt om underlaget är ojämnt eller sluttar.

-16-

Page 17

4 INSTALLATION

0463 703 001SE

4.3 Installationsplats

Placera strömkällan så att dess kylande luftintag och uttag inte blockeras.

4.3.1 Bedömning av området

A. 152 mm (6 tum)

B. 100 mm (4 in.)

C. 152 mm (6 tum)

Om det är en installation på en permanent plats, lämna tillräckligt med utrymme för att öppna luckan och komma åt bobinsidan.

Innan svetsutrustningen installeras, ska användaren/installatören bedöma potentiella elektromagnetiska problem i det omgivande området. Följande ska tas hänsyn till:

1. Andra nätkablar, kontrollkablar, signal- och telefonkablar; ovanför, nedanför och intill svetsutrustningen.

2. Radio- och tv-sändare samt -mottagare.

3. Dator och annan kontrollutrustning.

4. Viktig säkerhetsutrustning, t.ex. bevakning av industriell utrustning.

5. Hälsan hos människor runt omkring, t.ex. användningen av pacemakrar och hörapparater.

6. Utrustning som används för kalibrering och mätning.

7. Tiden på dagen som svetsningen eller andra aktiviteter ska genomföras.

8. Immuniteten hos annan utrustning i omgivningen: Användaren ska säkerställa att annan utrustning som används är kompatibel – det kan kräva ytterligare skyddsåtgärder.

9. Storleken på det omgivande området som ska tas med i beräkning kommer att bero på byggnadens struktur och andra aktiviteter som äger rum. Omgivande område kan sträcka sig utanför fastighetsgränser.

Störning kan överföras av en svetsströmkälla med initierad eller stabiliserad högfrekvensbåge på följande sätt:

• Direkt strålning: Strålning från utrustningen kan uppstå om höljet är av metall och inte korrekt jordat. Det kan före-

komma genom öppningar som öppna åtkomstpaneler. Avskärmningen av högfrekvensenheten i strömkällan kommer att förhindra direkt strålning om utrustningen är korrekt jordad.

• Överföring via distributionsledningen: Utan korrekt avskärmning och ltrering kan högfrekvensenergi matas in

i tråddragningen inuti installationen (elnät) genom direkta kopplingselement. Energin överförs sedan både genom strålning och ledningar. Korrekt avskärmning och ltrering ges i strömkällan.

• Strålning från svetsledningar: Utstrålad störning från svetsledningar försvagas snabbt genom avstånd, även om stör-

• Återstrålning från ojordade metallföremål: En stor bidragande faktor till störning är återstrålning från ojordade me-

ningarna är tydliga nära ledningarna. Om du håller ledningarna så korta som möjligt kommer det att minimera denna typ av störning. Slyngbildning av och upphängning i ledningar ska undvikas så långt det är möjligt.

tallföremål nära svetsledningarna. Eektiv jordning av sådana föremål kommer att förhindra återstrålning i de esta fall.

-17-

Page 18

4 INSTALLATION

0463 703 001SE

4.4 Högfrekvensstörning

VARNING!

Högfrekvensdelen på den här maskinen har samma uteekt som en radiosändare. Strömkällan ska INTE användas nära sprängningar på grund av faran för förtida avfyrning.

VARNING!

Drift nära datoranläggningar kan leda till att datorn fungerar dåligt.

VARNING!

HÖGFREKVENSFÄLT KAN VARA SKADLIGA FÖR HÄLSAN. Extra försiktighetsåtgärder kan krävas när denna svetsströmkälla används i bostadsområden. Svetsare med medicinsk pacemaker ska konsultera läkare innan de svetsar. EMF kan störa vissa pacemakrar.

VARNING!

Motsvarande potentiell hopsättning: Hopsättning av metallkomponenter i svetsinstallationen och i närheten av den kan övervä-

gas. Metalldelar som sitter ihop med arbetsstycket kommer att öka risken för att operatören får en stöt genom att röra metalldelarna och elektroden samtidigt. Operatören ska isoleras från alla sådana hopsatta metallkomponenter.

VARNING!

Jordning av arbetsstycket: Försiktighet ska iakttas för att förhindra att jordningen av arbetsstycket ökar risken för skada

hos användaren, eller skada på annan elektrisk utrustning. Förändring av jordledarsystemet ska endast auktoriseras av en person som har kompetensen att bedöma om förändringarna kommer att öka risken för skada.

VARNING!

Betydelsen av en korrekt installation av svetsutrustning med hög frekvens kan inte överbetonas. Störning på grund av initierad eller stabiliserad högfrekvensbåge beror i nästan alla fall på felaktig installation. En vederbörligt auktoriserad person, som t.ex. en lämpligt kvalicerad elektriker, ska utföra installationen för att undvika personskada, dödsfall eller skada på utrustningen.

-18-

Page 19

4 INSTALLATION

0463 703 001SE

4.5 Strömförsörjning

Nätspänningen ska vara 230 V AC ±10% eller 120 V AC ±10%. För låg leveransspänning kommer att leda till dålig svetsprestanda. För hög leveransspänning kommer att leda till att komponenterna överhettas och möjligtvis skadas. Kontakta det lokala elbolaget för information om typen av tillgängliga elektriska tjänster, hur lämpliga anslutningar ska göras och vilken inspektion som krävs.

Svetsströmkällan måste vara:

• Korrekt installerad, om det behövs av en kvalicerad elektriker.

• Korrekt jordad (elektriskt) i enlighet med lokala förordningar.

• Ansluten till rätt strömtypsstorlek och säkringsstorlek enligt tabellen nedan.

NOT!

Strömförsörjningskrav

Utrustningen överensstämmer med IEC 61000-3-12 förutsatt att kortslutningseekten är större än eller lika med S tillförsel och det allmänna elnätet. Det är installatörens eller användarens ansvar att säkerställa, efter konsultation med den distribuerande nätoperatören om det behövs, att utrustningen endast är ansluten till en strömförsörjning med en kortslutningseekt som är större eller lika med S

vid gränssnittspunkten mellan användarens ström-

scmin

. Referera till tekniska data i kapitlet TEKNISKA DATA.

scmin

NOT!

Använd en svetsströmkälla som överensstämmer med relevanta nationella förordningar.

VIKTIGT!

Koppla bort ingående ström och säkra användningen av procedurerna "Lås och tagg". Säkerställ att den ingående strömledningens bortkopplande strömbrytare är låst (lås/ tagg) i den "öppna" positionen INNAN säkringar för den ingående strömmen tas bort. Koppling/bortkoppling ska genomföras av kompetenta personer.

Märkskylt med anslutningsuppgifter

-19-

Page 20

4 INSTALLATION

0463 703 001SE

4.6 Rekommenderade specikationer för strömförsörjningen

VARNING!

En elektrisk stöt eller brandfara kan uppstå om rekommendationerna i nedanstående elektriska servicevägledning inte följs. Dessa rekommendationer avser en dedikerad förgreningsenhet med lämplig storlek för svetsströmkällans märkeekt och arbetscykel.

Rekommenderade specikationer för strömförsörjningen: 120–230 V, 1 – 50/60 Hz

Specikation 230 V AC 120 V AC

Ingående ström vid maximalt utöde 33 A 30 A Maximalt rekommenderat märkvärde för säkring och

kretsbrytare*

*Tidsfördröjningssäkring UL klass RK5, referera till UL 248 Maximalt rekommenderat märkvärde för säkring och

kretsbrytare*

Normal drift UL klass K5, referera till UL 248 Minsta rekommenderade sladdstorlek 2,5 mm (13 AWG) 2,5 mm (13 AWG) Maximal rekommenderad längd på förlängningssladd 15 m (50 fot) 8 m (25 fot) Minsta rekommenderade jordledarstorlek 2,5 mm (13 AWG) 2,5 mm (13 AWG)

40 A 30 A

50 A 50 A

4.7 Tillförsel från kraftgeneratorer

Strömkällan kan försörjas av olika typer av generatorer. Men vissa generatorer kanske inte ger tillräckligt med eekt för att svetsströmkällan ska fungera korrekt.

Vi rekommenderar generatorer med automatisk spänningsreglering (AVR), eller med motsvarande eller bättre typ av reglering, med märkeekt på minst 8 kW 1 fas.

-20-

Page 21

5 DRIFT

0463 703 001SE

5 DRIFT

Allmänna säkerhetsregler för hanteringen av utrustningen nns i kapitlet "Säkerhet". Läs igenom innan du startar utrustningen.

NOT!

När utrustningen yttas, använd avsedda handtag. Dra aldrig i kablarna.

VARNING!

Roterande delar kan leda till personskada. Ta det mycket försiktigt!

VARNING!

ELCHOCK! Rör inte arbetsstycket eller svetsstycket under arbetet!

VARNING!

Säkerställ att sidokåporna är stängda under drift.

VARNING!

Dra åt bobinbulten för att hindra att den glider av navet.

VIKTIGT!

Före varje användning, se till att: Brännarstommen och brännarkabeln och ledningar inte är skadade.

Kontaktspetsen på brännaren är inte skadad. Munstycket på brännaren är rent och innehåller inte något skräp.

-21-

Page 22

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.1 Anslutningar och kontroller

9 8 7

12 11

Figur 1. Främre och bakre vyer: Modelll EMP 205ic AC/DC

1. Knapp för ström eller val av trådmatningshastighet 9. Polaritetens växlingskabel

2. Knapp för val av spänning

3. Huvudknapp för menynavigering

4. Gasutsläpp

5. Brännar-/ärrkontrollsanslutning

6. Brännaranslutning

7. Negativ utgång[–]

10. Skärm (Display)

11. Gasinsläpp för MIG/MAG

12. Gasinsläpp för TIG

13. Huvudströmbrytare PÅ/AV (ON/OFF)

14. Huvudströmkabel

15. Etiketter

8. Positiv utgång [+]

Figur 2. Funktion för användargränssnittets manöverknapp

1. (U) Övre kontrollknapp: (a) Ställ in utgående strömvärde (b) Ställ in trådmatningshastighet

2. (L) Nedre kontrollknapp: (a) Val av MIG-spänning (b) SMIG-spänningsminskning (c) MMA-läge: Båge PÅ/AV (ON/ OFF)

NOT!

Nedre kontrollknapp (2) i MMA-läge slår på eller av avgiven eekt (ON/OFF). När avgiven eekt är PÅ (ON), blir skärmens bakgrund orange (se kapitlet "KONTROLLPANEL").

-22-

1 (U)

2 (L)

3 (M)

3. (M) Menynavigering: Tryck för att välja

Page 23

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.2 Anslutning av svets- och returkablar

Strömkällan har två utgångar för att ansluta svets- och returkablar: en negativ [–] terminal (7) och en positiv [+] terminal (8) (se gur 1).

5.2.1 För MIG/MMA-process

För MIG/MMA-processen beror utgången som svetskabeln ansluts till på elektrodtypen. Referera till elektrodens förpackning för information om rätt elektrodpolaritet. Anslut returkabeln till den återstående svetsterminalen (9) på strömkällan.

Sätt fast returkabelns kontaktklämma i arbetsstycket och säkerställ att det nns tillförlitlig elektrisk kontakt. Anslut brännarens kontakt till brännaranslutningen (6).

NOT!

Vägledande diagram om MIG-svetsning:

På baksidan av luckan på bobinsidan visas ett vägledande diagram om MIG-svetsning för inledande val av svetsstyrning. Det är avsett som en vägledning för att ställa in parametrar på den här utrustningen.

5.2.2 För TIG-process

För TIG-processen ansluts TIG-brännarens elkabel till den negativa [–] terminalen (7), se bild. Anslut gasinloppsmuttern på TIG-brännaren till gasutloppsanslutningen (4) placerad på strömkällans front. Koppla snabbanslutningen för gasinloppet (12), på bakre panelen, till en reglerad källa med avskärmande gas. Anslut arbetets återledare till returkabelterminalens positiva utgång [+] (9). Anslut brännarens kontakt till den negativa utgången [–] (7) (se gur 1).

5.3 Polaritetsändring

1. Polaritetens växlingskabel (inte ansluten i Stick- eller TIG-läge)

Figur 3. Polaritetens växlingsanslutningar

Kontrollera den rekommenderade polariteten för svetstråden som du vill använda. Referera till elektrodens förpackning för information om rätt elektrodpolaritet. Polariteten kan ändras genom att polaritetens överkopplingskabel yttas för att passa den tillämpade svetsprocessen.

-23-

Page 24

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.4 Avskärmande gas

Valet av lämplig avskärmande gas beror på materialet. Normalt sett svetsas kolstål med blandgas (Ar + CO2) eller 100 % koldioxid (CO2). Rostfritt stål kan svetsas med blandgas (Ar + CO2) eller tre blandade gaser (He + Ar + CO2). Till aluminium och kiselbrons används ren argongas (Ar). I sMIG-läget (se avsnittet "sMIG-läge" i kapitlet "KONTROLLPANELEN"), kommer den optimala svetsbågen med den gas som används att ställas in automatiskt.

5.5 Volt-ampere kurvor

Kurvorna nedan visar strömkällans maximala kapacitet för utgående spänning och strömstyrka för tre vanliga svetsprocessinställningar. Andra inställningar resulterar i kurvor som faller mellan dessa kurvor.

A = svetsström (AMPERE), V = utgående spänning

5.5.1 SMAW (Stick) 120 V

5.5.2 SMAW (Stick) 230 V

Figur 4. Arbetscykel för SMAW (Stick) 120 V

Figur 5. SMAW (Stick) 230 V Arbetscykel

-24-

Page 25

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.5.3 GMAW (MIG) 120 V

Figur 6. Arbetscykel för GMAW (MIG) 120 V

5.5.4 GMAW (MIG) 230 V

Figur 7. GMAW (MIG) 230 V Arbetscykel

-25-

Page 26

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.5.5 GTAW (DC TIG) 120 V

Figur 8. Arbetscykel för GTAW (DC TIG) 120 V

5.5.6 GTAW (DC TIG) 230 V

Figur 9. GTAW (DC TIG) 230 V Arbetscykel

-26-

Page 27

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.5.7 GTAW (AC TIG) 120 V

Figur 10. Arbetscykel för GTAW (AC TIG) 120 V

5.5.8 GTAW (AC TIG) 230 V

Figur 11. GTAW (AC TIG) 230 V Arbetscykel

-27-

Page 28

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.5.9 Arbetscykel

25% Driftscykel

EMP 205ic AC/DC har en utgående svetsström på 205 A vid 25 % arbetscykel (230 V). En självåterställande termostat kommer att skydda strömkällan om arbetscykeln överskrids.

Exempel: Om strömkällan arbetar med en arbetscykel på 25 %, kommer den att tillhandahålla märkströmmen i maximalt 2,5 minuter av varje 10-minuters period. Den återstående tiden, dvs 7,5 minuter, måste strömkällan ges tid att kylas ned.

7,5 minuter2,5 minuter

Figur 12. Exempel på 25 % arbetscykel

En annan kombination av arbetscykel och svetsström kan väljas. Använd diagrammen nedan för att fastställa korrekt arbetscykel för en given svetsström.

Driftscykel (%)

Svetsström (ampere)

Figur 13. Graf med arbetscykel för 120 V

Svetsström (ampere)

Figur 14. Plottning arbetscykel för 230 V

-28-

Page 29

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.6 Avlägsna/installera bobin

NOT!

Gasen behöver inte vara ansluten för den här proceduren. Strömmen ska stängas AV (OFF) för den här proceduren.

Fjädern ställer in det "bromsande värde" som arbetar mot den trådmatade motorn och draget i de rullmatade hjulen. Dra åt bulten "A" för hand, se bild nedan.

Avlägsna/installera bobinen så som visas nedan.

100 mm (4 in.)

200 mm (8 in.)

Figur 15. Dra åt bobinens låsmutter för 100 mm (4 tum)

5.7 Val av trådledare

Referera till brännarens användarguide, på USB-minnet, för att välja korrekt ersättningsfoder för trådtypen och -diametern som används.

5.8 Installera/avlägsna tråd

NOT!

Om aluminiumtråd ska installeras, se avsnittet "Svetsa med aluminiumtråd".

EMP 205ic AC/DC kan hantera de två mindre bobinstorlekarna på 100 mm (4 tum) och 200 mm (8 tum). Se kapitlet "TEKNISKA DATA" för lämpliga tråddimensioner för varje trådtyp.

Figur 16. Vy av trådens bobinsida

1. Bobinnav 4. Öppnar sidokåpa

2. EMC-lter 5. Gasventil

3. Kretsbrytare 6. Trådmatningsmekanism

-29-

Page 30

5 DRIFT

0463 703 001SE

VARNING!

Placera inte brännaren nära och rikta inte brännaren mot ansikte, händer eller kropp eftersom det kan leda till skada.

VARNING!

Risk för krosskada eller klämskada när trådbobinen byts ut! Använd inte säkerhetshandskar när du för in svetstråden mellan matningsrullarna.

NOT!

Se till att rätt matnings-/tryckrullar används. För mer information se SLITDELAR.

NOT!

Kom ihåg att använda korrekt kontaktspets i svetsbrännaren för den tråddiameter som används. Brännaren är utrustad med en kontaktspets för 0,8 mm (0,030 tum) tråd. Om du använder en annan diameter måste du ändra kontaktspetsen och drivrullen. Trådledaren som brännaren är utrustad med rekommenderas för svetsning med Fe- och SS-trådar.

5.8.1 Installera tråd

1. Ställ strömmen till enheten på AV (OFF).

2. Öppna sidokåpan.

3. Frigör tryckrullens arm genom att trycka åtspänningsskruven mot dig (1).

4. Lyft upp tryckrullens arm (2).

VIKTIGT!

5. Med MIG-svetstråden inmatad från botten av spolen, för in elektrodtråden genom den ingående styrningen (3), mellan rullarna, genom den utgående styrningen och in i MIG-brännaren.

6. Sätt fast tryckrullens arm igen samt tråddriftens åtspänningsskruv och justera trycket efter behov.

7. Ställ strömmen till enheten på PÅ (ON).

8. Med MIG-brännarens ledning rimligt rak, mata tråden genom MIG-brännaren med hjälp av att trycka ned avtryckaren.

9. Stäng sidohöljet.

Håll hårt i MIG-svetstråden för att förhindra att den nystas upp.

Figur 17. Trådmatningsmekanism

-30-

Page 31

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.8.2 Avlägsna tråd

1. Ställ strömmen till enheten på AV (OFF).

2. Skär av änden på MIG-svetstråden som sticker ut från brännaren.

3. Öppna sidokåpan.

4. Frigör tryckrullens arm genom att trycka åtspänningsskruven mot dig (1).

5. Lyft upp tryckrullens arm (2).

VIKTIGT!

Håll hårt i MIG-svetstråden för att förhindra att den nystas upp.

6. Spola tillbaka tråden på spolen genom att manuellt vrida spolen medurs. Efter tråden är helt återlindad på spolen, sätt fast änden i spolen för att förhindra uppnystning.

7. Stäng sidohöljet.

5.9 Svetsning med aluminiumtråd

NOT!

Efter du har gått igenom alla instruktioner i det här avsnittet, återvänd till avsnittet "5.8 Installera/avlägsna tråd".

För att svetsa aluminium med den medföljande standardbrännaren, referera till bruksanvisningen för MIG-brännare för att byta ut standardbrännarens stålledarkanal mot en Teon®-trådledarkanal för brännaren.

• För modell EMP 205ic AC/DC används brännarmodell: MXL™ 270 A MIG-brännare med 3 m (10 fot) kabel (för FCW 1,2 mm)

Beställ följande tillbehör:

• Teon®-trådledarkanal (PTFE-trådledare), 3 m (10 fot): Se avsnittet DELAR (tabellen Trådledare) i bruksanvisningen för ESAB:s svetsbrännare (se Anmärkning ovan).

• Teon®-belagt utgående trådledarrör (välj storlek för att matcha tråd i tabellen i avsnittet Slitdelar).

-31-

Page 32

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.10 Ställa in trådmatningstryck

NOT!

Denna procedur kräver att enheten slås PÅ (ON). Gasen behöver inte vara ansluten för den här proceduren.

1. Ställ strömmen till enheten på PÅ (ON).

2. Börja med att se till att tråden löper jämnt genom trådledaren.

VIKTIGT!

Det är viktigt att matningstrycket inte är för högt eller för lågt.

3. Kontrollera att matningstrycket är rätt inställt, mata ut tråden mot ett isolerat föremål, t.ex. en träbit.

4. Justera minsta rulltryck:

När du håller svetsbrännaren ca 6 mm (0,25 tum) från trästycket (se gur 12), ska trådmatningsrullarna glida. Om de inte gör det, minska trådspänningen genom att justera åtspänningsknappen på trådmatningsenheten.

YTA AV HÅRT TRÄ

6 mm

Figur 18. Kontrollera att matningsrullen glider, vilket indikerar att trycket inte är för högt

5. Justera rätt rulltryck:

Om du håller svetsbrännaren ca 50 mm (2 tum) från trästycket, ska tråden matas ut och böjas (gur 13).

VIKTIGT!

Bär skydd eller skydda ansikte/ögon/kroppsdelar från trådänden.

YTA AV HÅRT TRÄ

50 mm

Figur 19. Kontrollera om matningsrullens tryck är korrekt

-32-

Page 33

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.11 Ändra trådmatningsrulle

VARNING!

Koppla bort strömmen från enheten innan du påbörjar denna arbetsuppgift.

NOT!

Gas behöver inte vara ansluten för den här proceduren.

Olika storlekar av dubbelspåriga matningsrullar levereras som standard (listade i avsnittet Slitsdelar). Ändra matningsrullarna så att de motsvarar trådstorleken/-typen på trådbobinen. Se avsnittet Slitdelar för val av matningsrulle. Figur 20 visar trådmatningsrullarnas plats. Tryckrullarna har inte bytts ut.

Figur 20. Trådmatningsrullarnas och tryckrullarnas platser

1. Tryckrulle 3. Låsknapp

2. Trådmatningsruller

NOT!

Den synliga märkningen som stämplats på sidan av trådmatningsrullen och visas mot dig betecknar trådspårets storlek på motsatta (inre) sidan av rullen. Det valda spåret ska motsvara den trådstorlek som används. Varje rulle är utformad att passa två spårstorlekar. När spårstorleken på en rulle är riktad mot dig, överensstämmer den med spåret på den bortre sidan av rullen. Installera önskat storleksspår med märkningen på rullens sida mot dig.

-33-

Page 34

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.11.1 Avlägsna trådmatningsrulle

1. Om nya rullar ska installeras, välj rätt storlek och typ (U-spår, V-spår eller räad) för tråden som installeras (se avsnittet Slitdelar).

2. Koppla bort den elektriska strömkällan från enheten.

3. Öppna kåpan på trådbobinsidan på EMP-enheten.

4. Innan du yttar åtspänningsknappen: notera dess numeriska inställning så som den visas på stommen nedanför handtaget. Registrera detta nummer för att återställa spänningen till ett likvärdigt intervall. I avsnittet "Ställa in trådmatningstryck" beskrivs njusteringar för denna spänningsjustering.

NOT!

Eftersom justeringen av trådmatningstrycket kan störas av att frigöra den här armen, ska spänningen på rullarna omjusteras vid slutet av proceduren. Om du registrerar det ostörda skalnumret i föregående steg underlättar det processen när spänningen ska ställas in vid slutet av proceduren.

5. Frigör åtspänningsarmen genom att lossa på åtspänningsknappen, dra ut den från sin lägesspärr och vrida den mot dig (se 1 i gur 10). Eftersom justeringen av trådmatningstrycket kan störas av att frigöra den här armen, ska spänningen på rullarna omjusteras vid slutet av proceduren.

NOT!

Åtspänningsarmen är ädringsbelastad. Den kommer att frigöras när åtspänningsknappen har vridits undan.

6. Lyft ut tråden från sitt spår.

7. Avlägsna trådmatningsrullen genom att ta bort dess låsknapp och dra av rullen från dess axel.

VIKTIGT!

När rullen tas bort, var försiktig så att drivaxelnyckel på motoraxeln inte förloras. Om den skulle komma bort är hela enheten oanvändbar tills den delen har ersatts igen.

-34-

Page 35

5 DRIFT

0463 703 001SE

5.11.2 Installera trådmatningsrulle

1. Installera drivrullen (i rätt storlek och spårriktning). Veriera att rätt storleksspår nns på insidan (se gur 21).

NOT!

Trådmatningsrullarna kommer antingen att bytas ut (för att motsvara trådstorleken och trådtypen för den nya tråd som installeras) eller återanvändas om den utbytta tråden är av samma storlek och typ.

Figur 21. Trådmatningsrullarna nns i era storlekar

1. Märkning och respektive spår

NOT!

Märkningen på rullens sida överensstämmer med spåret på den motsatta sidan av rullen.

2. Dra åt drivrullens låsknapp genom att vrida den medurs. Handåtdragen är tillräckligt.

3. Lägg tråden in i det inre spåret på trådmatningsrullen.

NOT!

Om tråden avlägsnades (inte bara lyftes upp från spåret i rullen), då måste tråden återinstalleras (se underavdelningen "Installera tråd").

4. Stäng tryckrullarna över tråden.

5. Justera trådmatningstrycket genom att justera trådens spänning på trådmatningsrullarna och vrida på åtspänningsknappen med hjälp av proceduren i avsnittet "Ställa in trådmatningstryck".

6. Stäng kåpan på trådbobinsidan av EMP-enheten.

-35-

Page 36

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

Allmänna säkerhetsregler för hanteringen av utrustningen nns i avsnittet "Säkerhetsåtgärder" i kapitlet "SÄKERHET" i den här handboken. Allmän Information om driften nns i kapitlet "DRIFT" i den här handboken. Läs och följ din arbetsgivares säkerhetsanvisningar innan du installerar, kör eller utför SERVICE på den här utrustningen.

6.1 Hur du navigerar

6 KONTROLLPANEL

NOT!

Efter STARTen av enheten har slutförts, visas huvudmenyn på kontrollpanelen.

1. Övre kontrollknapp a) Ställ in utgående strömvärde b) Ställ in trådmatningshastighet

1 (U)

2 (L)

3 (M)

2. Nedre kontrollknapp a) Val av MIG-spänning b) SMIG-spänningsminskning c) MMA-läge: Båge PÅ/AV (ON/OFF) d) DC TIG: Ställ in PPS e) AC TIG: Ställ in balans

3. Menynavigering: Tryck för att välja

6.2 Startskärm för EMP 205ic AC/DC

6.2.1 sMIG-läge

• Grundläge:

1. sMIG-läge

2. Manuellt MIG-läge

3. Gasfritt ussfyllt trådläge

4. MMA-läge

5. DC TIG-läge

6. AC TIG-läge

7. Inställningar

8. Användarhandbok

9. Dialogruta

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Materialval

5. Trådmatningshastighet

6. Indikator för materialtjocklek

7. Dialogruta

-36-

Page 37

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

• Avancerat:

6.2.2 Manuellt MIG-läge

• Grundläge:

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Materialval

5. Parameterval

6. Trådmatningshastighet

7. Indikator för materialtjocklek

8. Minskande spänningsjustering

9. Dialogruta

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Materialval

5. Trådmatningshastighet

6. Spänningsjustering

7. Dialogruta

• Avancerat:

6.2.3 Gasfritt flussfyllt trådläge

• Grundläge:

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Materialval

5. Parameterval

6. Trådmatningshastighet

7. Spänningsjustering

8. Dialogruta

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Trådmatningshastighet

5. Spänningsjustering

6. Dialogruta

-37-

Page 38

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

• Avancerat:

6.2.4 MMA-läge

• Grundläge:

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Parameterval

5. Trådmatningshastighet

6. Spänningsjustering

7. Dialogruta

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Justering av strömstyrka

5. Utgångsspänning svetsning

(Öppen kretsspänning eller båge)

6. Dialogruta

7. Båge PÅ/AV (ON/OFF)

Blått ändras till Orange när utgången är "het".

• Avancerat:

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Parameterval

5. Strömstyrka

6. Utgångsspänning svetsning (Öppen kretsspänning eller båge)

7. Båge PÅ/AV (ON/OFF)

8. Dialogruta

Blått ändras till Orange när utgången är "het".

6.2.5 DC TIG-läge

• Grundläge:

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Puls

5. Strömstyrka

6. Dialogruta

-38-

Page 39

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

• Avancerat med puls AV (OFF):

• Avancerat med puls PÅ (ON):

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Puls

5. Parameterval

6. Strömstyrka

7. Dialogruta

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Puls

5. Parameterval

6. Strömstyrka

7. Dialogruta

8. Topp-tid

6.2.6 AC TIG-läge

• Grundläge:

• Avancerat

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Strömstyrka

5. Dialogruta

1. Startskärm

2. Information

3. Minne

4. Parameterval

5. Strömstyrka

6. Balans

7. Dialogruta

-39-

Page 40

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

6.3 Inställningar

6.4 Information om användarhandbok

1. Återställningslägen

2. Tum-/Mätareystem

3. Grundläge/Avancerat

4. Språkinställningar

5. Information

6. Startskärm

7. Dialogruta

1. UnderhållsInformation

2. Slit-/reservdelar

3. DriftsInformation

4. Startskärm

5. Dialogruta

6.5 Ikonguide

NOT!

Kortslutning (SCT) är en metod för att Automatiskmatiskt bränna bakåt vid slutet av svetsningen för att på elektrisk väg skära av tråden genom att pulsera hög ström i en kontrollerad process. Resultatet är en n ren trådände utan klumpbildning, som inte har fastnat i svetspoolen eller spetsen. Det ger exceptionell omSTART av efterföljande svetsningar. Den här funktionen är primärt för svetsning med kort båge av kolstål och rostfritt stål. För sprut- och ussfylld svetsning, rekommenderas traditionell bakåtbränning. När tiden för att bränna bakåt är inställd på noll, aktiveras kortslutning Automatiskmatiskt. En inställning av bakåtbränning som icke-noll kommer att inaktivera kortslutning.

-40-

Page 41

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

IKON BETYDELSE IKON BETYDELSE

Start Väljer punkttid PÅ (ON)/AV

(OFF)

(använd navigeringsknappen och tryck för att välja från skärmen)

Bränning bakåt

Justera tiden som spänningen stannar kvar efter trådmatningen har stoppats för att avhålla tråden från att frysa i svetspölen

SCT-VAL PÅ SKÄR-

MEN

Kortslutning

(Kortslutning: se ANMÄRKNING ovan)

ON (PÅ): bakåtbränning inställd på noll

OFF (AV): bakåtbränning inställt på icke-noll.

Information Trådmatningshastighet

MIG-brännare Ställer in punkttid PÅ (ON)

Parametrar Flussfylld

Parametrar Manuell MIG

Procent STICK

Föröde Tiden som den avskär-

Smart-MIG

mande gasen stannar kvar innan svetsbågen har startats

Efteröde Tiden som den

Lift-TIG

avskärmande gasen stannar kvar efter svetsbågen har stoppats

Sekunder Spara svetsprogram för en

särskild tillämpning när du är i minnesläget

Inställningar för användarhand-

Avbryt

bokens meny

Spolsvetsare

Fjärr

(Inte alla länder)

Inställningar Fotstyrning

2T, Avtryckare PÅ/AV (ON/OFF) Volt

-41-

Page 42

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

IKON BETYDELSE IKON BETYDELSE

4T, Avtryckare Hold/Lock

Användarhandbok på huvud-

menyn

Ampere Plåttjocklek vid sMIG-läge

Bågstyrkan vid stick-svetsning

ökar amperen när båglängden kortas för att reducera eller eliminera frysningen av stick-elektroden i svetspölen

Trappa ned Trappar ned strömmen under en period av tid i slutet av svetscykeln

Het Start Ampereökningen när elektroden tänds för att reducera vidhäftning

Induktans Tillägg av induktans i bågens egenskaper för att stabilisera bågen och reducera stänk när den benner sig i kortslutningsprocessen

Minne Möjlighet att spara svetsprogram för en specik tillämpning

Upptrappning Trappar upp strömmen under en period av tid i början av svetscykeln

Trimfält Ändrar svetszonen från plan till konvex eller plan till konkav

Avancerade inställningar

Grundinställningar

Språkval

Val av Stick-elektrod

Måttenhet

Tråddiameter Zonprol, konkav

DC-TIG Zonprol, konvex

AC-TIG Puls

Upptrappning/nedtrappning Puls PÅ/AV (ON/OFF)

Hz Bakström

Topp-tid Balans

-42-

Page 43

6 KONTROLLPANEL

0463 703 001SE

IKON BETYDELSE IKON BETYDELSE

Förskjutning Frekvens

Återvinna Radera

Dubbelström Amin

HF-START Lyft båge

Föröde/efteröde

-43-

Page 44

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

7.1 DC TIG-svetsning

Nedanstående bild visar navigeringen/inställningen för DC TIG-svetsning i avancerat läge (A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M-NO-P-Q-R-S-T).

7 TIG-SVETSDRIFT

-44-

Page 45

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

7.1.1 Pulsad DC TIG

Pulsad DC TIG-svetsning används huvudsakligen på tunn metall men kan också användas på tjockare material baserat på tillämpningen. Pulserande låter användaren kontrollera värmemängden som används på arbetsstycket. Pulsinställningen ger användaren mycket större kontroll över svetsprocessen utan att kompromissa med svetsningens styrka och integritet, och den hjälper till att få svetsningen jämn och ren.

Grundläge:

I grundläge har pulsad DC TIG Standardinställningarna som Bakström = 50 %, Topp-tid = 50 %, PPS = 2. Användaren kommer inte att kunna justera dessa parametrar. Nedanstående bild visar navigeringen/inställningen för

pulsad DC TIG i grundläge (A-B-C-D).

Avancerat läge:

I avancerat läge har användaren möjligheten att justera pulsade DC TIG-inställningar enligt hur det förklaras nedan.

1 3

1. Puls PÅ/AV (ON/OFF)

2. Bakström (%)

3. Topp-tid (%)

4. Topp-/inst. ström (A)

5. Hz/PPS (pulser per sekund)

Bakström (%): Bakgrundsström är mängden ström som den pulsade DC TIG-vågformen är i bakgrundstiden med. Bakgrundsströmmen justeras i procentandelar av toppströmmen i pulsmenyn. Kan justeras mellan 1 och 99 %.

Topp-tid (%): Topp-tiden är den tid vid vilken vågformen för pulsad DC TIG benner sig vid toppströmmen. Topp-tiden justeras i procentuell kvantitet av pulser per sekund (PPS). Kan justeras mellan 1 och 99 %.

Topp-/inst. ström (A): Toppströmmen ställs in med hjälp av övre kontrollknappen. Kan justeras mellan 5 och 205 A.

Hz/PPS (pulser per sekund): Hastigheten med vilken vågformen för den utgående strömmen vid pulsad DC TIG växlar

mellan toppström och bakgrundsström ställs in med den nedre kontrollknappen. Kan justeras mellan 0,1 och 500.

-45-

Page 46

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Nedanstående bild visar navigeringen/inställningen för pulsad DC TIG i avancerat läge (A-B-C-D-E-F-G-H-I-J).

I J

-46-

Page 47

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Nedanstående bild visar ett exempel på den idealiska vågformen för utgående ström för pulserad DC TIG i grundläge och avancerat läge.

TOPP

BAK

= 100A

= 50A

Användarinställningar:

= 100A

TOPP

Standardinställningar: Bakgrund = 50% Topp-tid = 50% Hz/PPS = 2.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

TOPP

BAK

= 100A

= 50A

50% TOPP

50% BAK

GRUNDLÄGE FÖR SVETSSTATUS

Användarinställningar:

= 100A

TOPP

Bakgrund = 50% Topp-tid = 70% Hz/PPS = 3.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

70% TOPP

30% BAK

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS

50% TOPP

70% TOPP

50% BAK

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

-47-

Page 48

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Pulsad DC TIG-drift med ärrströmkontroll ansluten:

EMP 205-maskinen stödjer följande olika kontrollenheter för ärrström tillhandahållna av ESAB.

1. Fotpedal

2. Fjärrstyrd handterminal

3. Fjärrkontroll för tumme (separat eller som en del av TIG-brännarenheten)

När ärrkontrollen är ansluten till EMP 205-maskinen med en 8-stiftskontakt på frontpanelen, är beräkningarna av bakgrundsström annorlunda mot de när ordinär TIG-brännare som har avtryckare används. Utan ärrkontroll är värdet för bakgrundsströmmen den inställda procentandelen gånger den användarinställda strömmen, men med ärrkontrollen är värdet den inställda procentandelen gånger den ärrkontrollinställda strömmen.

Exempel: Grundläge: Om användaren ställer in strömmen som

Standardinställningarna för övriga parametrar i grundläggande läge är

Det beräknade värdet av

Det innebär att om ärrkontrollen ställer in till helt förlopp då gäller:

Men om användaren ställer in ärrkontrollen till halvt förlopp då gäller:

Och om användaren ställer in ärrkontrollen på 3/4-förlopp då gäller:

(A) = 100

topp

BakJordad (%) = 50 Topp-tid (%) = 50 Hz/PPS (pulser per sekund) = 2.0 I

(A) = 5

MIN

(A) = 50A (I

bak

= 100A

topp

= 50A

bak

= 50A

topp

= 25A

bak

= 75 A

topp

= 37A

bak

* 50% = 100 * 0.5)

topp

-48-

Page 49

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Nedanstående bild visar ovanstående exempel när det gäller den utgående strömmens vågformer i grundläge.

TOPP

BAK

= 100A

= 50A

Användarinställningar:

= 100A

TOPP

Standardinställningar: Bakgrund = 50% Topp-tid = 50% Hz/PPS = 2.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

50% TOPP

50% BAK

50% TOPP

50% BAK

GRUNDLÄGE FÖR SVETSSTATUS MED FJÄRRINSTÄLLNING TILL HELT FÖRLOPP

Användarinställningar:

= 100A

TOPP

Standardinställningar: Bakgrund = 50% Topp-tid = 50% Hz/PPS = 2.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

= 50A

TOPP

= 25A

BAK

50% TOPP

50% BAK

50% TOPP

50% BAK

GRUNDLÄGE FÖR SVETSSTATUS MED FJÄRRINSTÄLLNING TILL HALVT FÖRLOPP

Användarinställningar: I

= 100A

TOPP

Standardinställningar: Bakgrund = 50% Topp-tid = 50% Hz/PPS = 2.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

= 75A

TOPP

= 37A

BAK

50% TOPP

50% BAK

50% TOPP

50% BAK

GRUNDLÄGE FÖR SVETSSTATUS MED FJÄRRINSTÄLLNING TILL 3/4-FÖRLOPP

-49-

Page 50

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Avancerat läge: Om användaren ställer in parametrarna som

Det beräknade värdet av

Det innebär att om ärrkontrollen ställer in till helt förlopp då gäller:

Men om användaren ställer in ärrkontrollen till halvt förlopp då gäller:

Och om användaren ställer in ärrkontrollen på 3/4-förlopp då gäller:

(A) = 100

topp

Bakgrund (%) = 80 Topp-tid (%) = 70 Hz/PPS (pulser per sekund) = 3.0 I

(A) = 5

MIN

(A) = 80A (I

bak

= 100A

topp

= 80A

bak

= 50A

topp

= 40A

bak

= 75 A

topp

= 60A

bak

* 80% = 100 * 0.8)

topp

-50-

Page 51

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Nedanstående bild visar ovanstående exempel när det gäller den utgående strömmens vågformer i avancerat läge.

TOPP

BAK

= 100A

= 80A

Användarinställningar:

= 100A

TOPP

Bakgrund = 80% Topp-tid = 70% Hz/PPS = 3.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED FJÄRRINSTÄLLNING TILL HELT FÖRLOPP

Användarinställningar:

= 100A

TOPP

Bakgrund = 80% Topp-tid = 70% Hz/PPS = 3.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

= 50A

TOPP

= 40A

BAK

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED FJÄRRINSTÄLLNING TILL HALVT FÖRLOPP

Användarinställningar:

= 100A

TOPP

Bakgrund = 80% Topp-tid = 70% Hz/PPS = 3.0 Dubbelströmläge = AV (OFF)

= 75A

TOPP

= 60A

BAK

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED FJÄRRINSTÄLLNING TILL 3/4-FÖRLOPP

-51-

Page 52

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

7.1.2 Dubbelström för DC TIG

EMP 205 CE introducerar i Rebel-serien en ny funktion för DC TIG som kallas drift med dubbelström (både likriktad och pulserande DC-drift). Funktionen dubbelström låter användaren växla till lägre ström under svetsning av hörn och kanter utan att avbryta svetsningen.

Dubbelströmdrift är endast tillgängligt i avancerat läge när 4-slag är aktiverat och ärrinställningen är satt på brännare.

När läget dubbelström är möjligt, kan det aktiveras med ett snabbt tryck på avtryckaren under svetsningen. Ett snabbt tryck på avtryckaren (tryck och släpp) kommer att växla den utgående svetsströmmen från "Ström A" till "Ström B", ytterligare ett snabbt tryck på avtryckaren kommer att växla strömmen från "Ström B" till "Ström A". See below picture.

Inställningar:

- 4 slag aktiverat

- Brännare vald i ärrkontroll

- Dubbelströmläge aktiverat

Avtryckare frigjord

Avtryckare nedtryckt

Avtryckare frigjord

Snabbt tryck på avtryckaren (tryck och släpp upp)

Ström A

Ström B

Avtryckare nedtryckt

Nedanstående bild visar navigeringen/inställningen med dubbelström i DC TIG-svetsning i avancerat läge (A-B-C-D-E-F-G).

-52-

Page 53

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

"Ström B"-värdet är procentandelen av användarinställd ström ("Ström A"). På ovanstående bild är "Ström B"-värdet 103 x 55 % = 56A, procentandelen dubbelström inställd på 55 % och användarinställd ström ("Ström A") inställd på 103A. Vid pulserande är "Ström B"-värdet för toppströmsvärdet procentandelen dubbelström gånger toppströmmen, och för bakströmmen är "Ström B"-värdet bakgrundsströmmen gånger 0,85. Se nedanstående bilder.

Ström A = 100A

Ström B = 55A

= 103A

TOPP

Användarinställningar:

= 100A (Ström A)

SET

2T/4T = 4T-läge Dubbelströmläge = PÅ (ON) Dubbelström = 55%

Snabbt tryck på avtryckare >100 ms och <250 ms

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED DUBBELSTRÖM AKTIVERAD

Användarinställningar:

= 100A (Ström A)

SET

2T/4T = 4T-läge Dubbelströmläge = PÅ (ON) Dubbelström = 55% Bakgrund = 50% Topp-tid = 70% Hz/PPS = 3.0

Ström A = 100A

Snabbt tryck på avtryckare >100 ms och <250 ms

Ström B (TOPP) = 56A

BAK

= 51A

Ström B (BAK) = 43A

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

70% TOPP

30% BAK

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED PULSERANDE DC OCH DUBBELSTRÖM AKTIVERAD

30% BAK

-53-

Page 54

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

7.2 AC TIG-svetsning

AC TIG-svetsning används huvudsakligen för icke-järnhaltiga material som aluminium. I AC TIG-svetsning växlar den utgående strömmens polaritet mellan elektrod positiv (EP) och elektrod negativ (EN). I Rebel 205ic AC/DC varierar växlingen av utgående polaritet mellan 25–400 Hz. EN-polariteten tillhandahåller svetsfunktionen och EP-polariteten rengöringsfunktionen.

Grundläge:

I grundläge har AC TIG Standardinställningarna som Föröde = 0,8 sek, Efteröde = 8 sek, Upptrappning = 0,5 sek, Nedtrappning = 0,5 sek, Förskjutning = 0, MIN = 5 A, Frekvens = 120 Hz och Balans = 70 %.

Användaren kommer inte att kunna justera dessa parametrar. För att justera dessa parametrar måste användaren vara i avancerat läge.

Avancerat läge:

I avancerat läge har användaren möjligheten att justera AC TIG-inställningarna så som det förklaras nedan.

3 4

1. Föröde

2. Efteröde

3. Upptrappning

7 8

4. Trappa ned

5. 2T/4T-läge

6. MIN (A)

7. Förskjutning (A)

8. Frekvens (Hz)

9. Strömstyrka (A)

10. Balans (%)

MIN (A): MIN-ström används i ärrläge och fotpedalsläge. Standardvärdet är 5 A. Användaren kan justera det värdet upp till den användarinställda svetsströmmen för att fastställa den nedre gränsen.

Inställningarna av Upptrappning och Nedtrappning är justerbara endast i lägen utan ärrstyrning eller fotpedal.

Frekvens (Hz): Frekvensen är antalet gånger AC TIG-bågen växlar mellan EP och EN under en sekund. Frekvensen i Rebel 205

AC/DC-maskinen varierar mellan 25–400 Hz med ett Standardvärde på 120 Hz. Frekvensen hjälper till att göra svetszonen smalare och att fokusera bågen i speciella tillämpningar. Högre frekvenser låter svetszonen smalna av, ger en mer fokuserad båge och ökar bågens stabilitet. Med andra ord är svetsbågkonen mycket snävare vid 400 Hz och fokuserad på samma område som volframelektroden pekar mot än när svetsbågkonen arbetar vid 60 Hz.

Balans (%): Huvudskärmen och nedre högra kodaren används för att justera balansen (%) i AC TIG avancerat läge. Balansen låter dig kontrollera bågbredd, värme och rengöringsåtgärd etc.

Fördelar med att öka balansen (dvs öka EN-andelen av AC TIG-vågformen):

• Uppnå bättre penetration

• Hjälper till att öka förningshastigheter

• Hjälper till att låta svetszonen smalna av

• Hjälper till att öka volframelektrodens livslängd och reducerar klumpbildning

• Reducerar storleken på etsade områden för förbättrat utseende

-54-

Page 55

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Fördelar med att minska balansen (dvs öka EP-andelen av AC TIG-vågformen):

• Bättre rengöringsverkan när kraftiga oxidationer på arbetsplattan ska tas bort

• Minimerar penetration vilket hjälper till att förhindra genombränning i tunna material

• Breddar zonprolen och hjälper till att fånga båda sidor av fogen

Förskjutning (A): Förskjutningsfunktionen hos AC TIG används för att variera positiv elektrod (EP)-ström och negativ elektrod (EN)-ström för att i respektive fall få bättre rengöring och bättre penetration, utan att justera balansen (arbete) och/eller användarinställd ström. Förskjutning ger användaren möjlighet att låta svetszonen smalna av och få en djupare penetration. Ingen synlig rengöringsåtgärd eller bredare zon med mindre penetration eller tydligt synlig rengöringsåtgärd baserat på i vilken riktning förskjutningen justeras.

I avancerat AC TIG-läge kan användaren justera förskjutningsparaMetern som kommer att variera från - (användarinställd ström – MIN) till + (användarinställd ström – MIN). Om en fotpedal används påverkar det inställda värdet för MIN-ström det användbara förskjutningsIntervalllet. Exempel: Om den användarinställda strömmen är inställd på 104 A, då är förskjutningens justerbara Intervalll mellan -99 A och +99 A, därför att MIN-strömmen är 5 A och att lägga 5 A till 99 A resulterar i 104.

Ett annat exempel: i fall när förskjutningen (Förskjutning) är inställd på +15 A med en användarinställd ström på 104 A, drivs svetsströmmen till EP = 119 A och EN = 89 A så som visas på bilderna nedan.

NOT!

Om du minskar balansen till ett lägre värde vid en specik svetsning, kommer strömmen att vara mer klumpbildande på volframen, vilket kan minska volframelektrodens livslängd och göra bågen instabil, så försiktighet måste iakttas när balansen ställs in för lågt.

-55-

Page 56

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Nedanstående bild visar navigeringen/inställningen för AC TIG-svetsning i avancerat läge (A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K).

-56-

Page 57

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

Nedanstående bild visar ett exempel på den idealiska vågformen för AC TIG:s utgående ström i grundläge och avancerat läge.

= 120A

= 80A

Användarinställningar: I = 100A

Standardinställningar: Balans = 70% Frekvens = 120Hz Oset = 0A

= 100A

EP EP

= 100A

70% EN

30% EP

GRUNDLÄGE FÖR SVETSSTATUS

Användarinställningar: I = 100A Balans = 75% Frekvens = 180Hz Oset = -20A

75% EN

EP EP

75% EN

25% EP

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED -20A FÖRSKJUTNING

Användarinställningar: I = 100A Balans = 75% Frekvens = 180Hz Oset = -20A

70% EN

30% EP

75% EN

25% EP

Fjärrinställning till halvt förlopp: Oset = ( -20 x 50%) = -10A I

med oset = 60A

med oset = 40A

25% EP

= 60A

= 40A

75% EN

25% EP

75% EN

25% EP

75% EN

25% EP

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED -20A FÖRSKJUTNING OCH FJÄRRINSTÄLLNING TILL HALVT FÖRLOPP

Användarinställningar: I= 100A Balans = 75% Frekvens = 180Hz Oset = +20A

= 80A

= 120A

75% EN

EP EP

75% EN

25% EP

75% EN

25% EP

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED +20A FÖRSKJUTNING

= 60A

= 40A

Användarinställningar: I = 100A Balans = 75% Frekvens = 180Hz Oset = +20A

75% EN

25% EP

75% EN

Fjärrinställning till halvt förlopp: Oset = (+20 x 50%) = +10A I

med oset = 40A

med oset = 60A

75% EN

25% EP

AVANCERAT LÄGE FÖR SVETSSTATUS MED +20A FÖRSKJUTNING OCH FJÄRRINSTÄLLNING TILL HALVT FÖRLOPP

-57-

Page 58

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

7.3 Illustration av lyft DC TIG-båge och 2-slag/4-slag

Svetsprocesser med 2-slag och 4-slag illustrerade nedan

Avtryckaren används och viss ström ödar redan när elektroden lyfts upp för att tändas.

2- Slag

I 2-slag-läge trycker du på TIG-brännarens avtryckare (1) för att STARTa ödet av den avskärmande gasen och initiera bågen. Strömmen trappas upp till inställt strömvärde. Frigör avtryckaren (2) för att börja trappa ned strömmen och avbryta bågen. Den avskärmande gasen kommer att fortsätta öda för att skydda svetsen och volframelektroden.

Trappa ned

Gas, föröde

Trappa upp

Gas, efteröde

4- Slag

I 4-slag-läge trycker du på TIG-brännarens avtryckare (1) för att STARTa ödet av den avskärmande gasen och initiera bågen på en Pilotnivå. Frigör avtryckaren (2) för att trappa upp strömmen till inställt strömvärde. För att STOPPpa svetsningen, tryck på avtryckaren igen (3). Strömmen kommer att trappas ned till Pilotnivå igen. Frigör avtryckaren (4) för att avbryta bågen. Den avskärmande gasen kommer att fortsätta öda för att skydda svetsen och volframelektroden.

Trappa ned

Gas, föröde

Trappa upp

Gas, efteröde

-58-

Page 59

7 TIG-SVETSDRIFT

0463 703 001SE

7.4 Urval och förberedelse av volframelektroder

Färgkodning för volframelektrod:

Det är viktigt att välja rätt typ av volframelektrod för TIG-svetsning, antingen DC eller AC. Nedan nns några av de typer av volframelektroder som är tillgängliga på marknaden. Vi rekommenderar att guldfärgkodad 1,5 % lantanerade volframelektrodstavar används med Rebel EMP 205ic AC/DC-maskinen.

• Orange: 2 % cerierad (på AC)

• Blå: 2 % lantanerad (AC och DC)

• Guld 1,5 % lantanerad (AC och DC)*

• Röd: 2 % torierad (endast DC)

• Grön: ren volfram (endast DC)

* Levereras med Rebel EMP 205ic AC/DC-maskiner.

Slipmetoder för volframelektrod:

Formen på volframelektrodens spets har en viktig roll i TIG-svetsningen. Så försiktighet måste iakttas när volframelektroden slipas. Nedan nns några rekommendationer om hur volframelektroder ska slipas för att användas med Rebel 205-maskinen.

ELEKTRODDIAMETER

VOLFRAMELEKTROD

INKLUDERAD VINKEL*

DIAMETER VID SPETS

HUR VOLFRAMELEKTRODER FÖRBEREDS

.015 to .025 in.

Fel – tvärgående slipmärken begränsar svetsströmmen, orsakar bågvandring, risk för inklusioner.

Punkt för aluminium båge. Kulspets för att svetsa genom att smälta på ren aluminium.

2 to 3D

1/4D

Rätt - längsgående slipmärken

Punkt för DCEN-svetsning av aluminium begränsar inte ström. Diamantslipad blank yta är bäst.

-59-

Page 60

8 UNDERHÅLL

0463 703 001SE

8 UNDERHÅLL

VARNING!

Koppla bort den elektriska strömkällan från enheten.

VIKTIGT!

Ta inte bort paneler. Användaråtkomst är begränsad till att endast personer med lämpliga färdigheter inom elektricitet (auktoriserad personal) kan ta bort säkerhetsskyltar för tråd-/spolunderhåll.

VIKTIGT!

Produkten täcks av tillverkarens garanti. Alla försök att genomföra reparationsarbete med hjälp av oauktoriserade SERVICEcenter kommer att upphäva garantin.

NOT!

Ytterligare underhåll ska utföras om du arbetar i mycket dammiga miljöer.

NOT!

Det nns inga delar som kan servas av användaren på insidan av strömförsörjningssidan på EMP-enheten. Alla behov av SERVICE på strömförsörjningssidan ska hänvisas till närmaste ESAB-SERVICEcenter.

8.1 Rutinunderhåll

Underhållsschema under normala förhållanden:

Intervall Område att underhålla

Var 3:e månad

Rengör och byt ut oläsbara

etiketter

Var 6:e månad

Rengöring inuti utrustnin-

gen.

Rengöra svetsterminaler

Kontrollera eller byt ut

svetskablar

-60-

Page 61

8 UNDERHÅLL

0463 703 001SE

8.2 Underhåll av strömkälla och trådmatning

Genomför en rengöring av strömkällan varje gång du byter ut en trådbobin på Ø100 mm (4 tum) eller Ø200 mm (8 tum).

1. Koppla bort strömkällan från det ingående nätanslutningsuttaget.

2. Öppna locket och lätta på spänningen från tryckrullen genom att vrida åtspänningsskruven (1) moturs och sedan dra

3. Avlägsna tråden och trådbobinen.

4. Avlägsna brännaren och använd ett lågt tryckluftsöde – se till att tråden som ska förbrukas inte nystas upp – för att

5. Inspektera om trådens inloppsstyrning (4), trådens utloppsstyrning (2) eller matningsrullen (3) är slitna och behöver

6. Avlägsna och rengör matningsrullen med en mjuk borste. Rengör tryckrullarna som är fästa i trådmatningens meka-

VARNING!

den mot dig.

rengöra strömkällans inre och strömkällans luftintag och -uttag.

bytas ut. Se SLITDELAR för delarnas beställningsnummer.

nism med en mjuk borste.

Använd alltid hand- och ögonskydd vid rengöring.

Figur 22. Trådmatningsenhetens delar

1. Åtspänningsknapp 3. Matningsrulle

2. Trådens utloppsstyrning 4. Trådens inloppsstyrning

-61-

Page 62

8 UNDERHÅLL

0463 703 001SE

1. Koppla bort den elektriska strömkällan från enheten.

2. Öppna kåpan på trådbobinsidan på EMP-enheten.

3. Innan åtspänningsknappen (1) yttas: notera dess numeriska inställning så som den visas på stommen nedanför hand-

4. Lätta på spänningen från tryckrullarna genom att vrida åtspänningsknappen på åtspänningsarmen tillräckligt mycket

5. Använd (enligt behov) antingen en mjuk borste eller blås med komprimerad luft (max. 5 bar) för att avlägsna allt skräp

8.2.1 Rengöring av trådmatningsenheten

VARNING!

Använd alltid hand- och ögonskydd vid rengöring.

taget. Registrera detta nummer för att återställa spänningen till ett likvärdigt Intervalll. I avsnittet "Ställa in trådmatningstryck" beskrivs njusteringar för denna spänningsjustering.

NOT!

Eftersom justeringen av trådmatningstrycket kan störas av att frigöra den här armen, ska spänningen på rullarna omjusteras vid slutet av Procedurn. Om du registrerar det ostörda skalnumret i föregående steg underlättar det processen när spänningen ska ställas in vid slutet av Procedurn.

moturs för att först dra den uppåt (ut ur sin lägesspärr) och sedan mot dig (se 1 på bilden nedan). Åtspänningsarmen kommer att ädras uppåt så snart åtspänningsarmen har frigjorts. Det bör frigöra trådrörelsen för att tråden ska kunna tas bort i nästa steg.

som har samlats i utrymmet. BÄR ÖGONSKYDD.

6. Inspektera om de ingående trådmatningsstyrningarna och matningsrullarna är slitna och behöver bytas ut. Se avsnittet "SLITDELAR" för beställningsnummer på slitdelar. Se underavsnittet "Avlägsna trådmatningsrulle" i avsnittet "Avlägsna/ installera trådmatningsrulle" i kapitlet "DRIFT". Om ingen behöver bytas ut – endast rengöras – gå till nästa steg.

VIKTIGT!

När rullen tas bort, var försiktig så att drivaxelnyckel på Motoraxeln inte förloras. Om den skulle komma bort är hela enheten oanvändbar tills den delen har ersatts igen.

7. Rengör trådmatningsrullen med en mjuk borste.

8. Rengör tryckrullarna som är fästa i åtspänningsarmen med en mjuk borste.

9. Stäng åtspänningsarmen över tråden i sitt spår på trådmatningsrullarna.

NOT!

Veriera att tråden stannar i sitt spår och inte yter utanför spåret på rullens yta.

10. Veriera visuellt att tråden framträder som en rak linje genom hela trådmatningsenheten.

11. Veriera visuellt att tråden sticker ut enligt specikationen vid brännarspetsen och inte har DRAGSKÄRNINGits in i

brännarhuvudet.

12. Justera trådmatningstrycket genom att justera trådens spänning på trådmatningsrullarna och vrida på åtspänningsk-

nappen med hjälp av Procedurn i avsnittet "Ställa in trådmatningstryck".

13. Stäng kåpan på trådbobinsidan av EMP-enheten.

-62-

Page 63

8 UNDERHÅLL

0463 703 001SE

8.3 Underhåll av EMP-enhetens strömsida

8.4 Underhåll av brännarens trådledare

Referera till MIG-brännarens bruksanvisning för att byta ut Standardbrännarens ståltrådsledare mot en Teon®-trådledare.

1. Koppla bort den elektriska strömkällan från enheten.

2. Lås upp åtspänningsknappen, rotera spolen medurs medan tråden hålls tills tråden inte längre är i brännaren. Sätt fast

3. Koppla bort brännarenheten från enheten.

4. Ta bort trådledaren från brännarslangen och inspektera om den har skador eller öglor. Rengör trådledaren genom att

NOT!

Det nns inga delar som kan servas av användaren på strömförsörjningssidan. I dammiga miljöer ska strömsidan kontrolleras regelbundet för att upptäcka eventuella ansamlingar av damm/skräp på grund av den äktdrivna luftkylningen som används på den sidan. På grund av elektrostatiskt känsliga komponenter och exponerade kretskort ska allt underhållsarbete på den här sidan göras av en auktoriserad ESAB-SERVICEtekniker.

8.4.1 Rengöring av brännarens trådledare

tråden igen mellan åtspänningsskruven och rullen.

blåsa komprimerad luft (max. 5 bar) genom den ände på trådledaren som har varit monterad närmast enheten.

5. Återinstallera trådledaren enligt instruktionerna i MIG-brännarens bruksanvisning

6. Återinstallera tråden genom trådmatningsenheten tills den är synlig vid brännarspetsen. Veriera att tråden matas ut korrekt ur brännaren.

NOT!

Alltför slitna trådledare i brännare behöver bytas ut regelbundet. Om ovanstående steg inte leder till att matningsproblemet kan lösas, byt ut trådledaren enligt avsnitt

5.7 Val av trådledare

-63-

Page 64

9 FELSÖKNING

0463 703 001SE

9.1 Preliminära kontroller

Försök med dessa kontroller och inspektioner innan ni skickar efter en auktoriserad servicetekniker.

Innan försök görs att felsöka ESAB Rebel, rekommenderar vi att först göra en ÅTERSTÄLLNING AV SVETSDATAN (navigera till START/INSTÄLLNINGAR/ÅTERSTÄLLNING/ÅTERSTÄLLNING AV SVETSDATA). EN ÅTERSTÄLLNING AV SVETSDATAN som kommer att återställa systemet och svetsningen på enheten till standardförhållanden. Genomförande av denna återställning medför inte att några av användaren sparade minnesvärden förloras, utan kommer att fastställa en baslinje från vilken all felsökning kan påbörjas. Om ÅTERSTÄLLNINGEN AV SVETSDATAN inte var framgångsrik, rekommenderar vi att en fabriksåterställning genomförs och testningen upprepas.

Porositet inuti svetsmetallen

Problem med trådmatning

Problem med MIG (GMAW/ FCAW)-svetsning

Problem med grundläggande MMA (SMAW)-svetsning

9 FELSÖKNING

VIKTIGT!

En fabriksåterställning kommer också att radera allt användaren har sparat i minnet. Om detta inte rättar till problemet, följ tabellen då det är möjligt.

Typ av fel Korrigerande åtgärd

• Kontrollera om gasaskan är tom.

• Kontrollera att gasregulatorn är stängd.

• Kontrollera om den inkommande gasslangen läcker eller är blockerad.

• Kontrollera att rätt gas och rätt gasöde används.

• Håll ett så litet avstånd som möjligt mellan MIG-brännarens munstycke och arbetsstycket.

• Arbeta inte på områden där drag allmänt förekommer eftersom det kan skingra den avskärmande gasen.

• Se till att arbetsstycket är rent, utan olja eller fett på ytan, före svetsningen.

• Se till att trådens spolbroms är rätt justerad (se avsnitt "5.6 Avlägsna/installera bobin").

• Se till att matningsrullen och spänningen är korrekt justerade (se avsnitt "5.11 Byta trådmatningsrulle").

• Se till att rätt tryck har ställts in för matningsrullarna (referera till avsnitt "5.8 Ställa in trådmatningstryck").

• Se till att rätt rörelseriktning har ställts in baserat på trådtypen (in i svetspoolen för aluminium).

• Se till att rätt kontaktspets används, och att den inte är sliten.

• Se till att trådledaren är av rätt storlek och typ för tråden (se avsnitt "3.1 Specikationer för EMP 205ic AC/DC").

• Se till att trådledaren inte är böjd så att friktion skapas mellan trådledaren och tråden.

• Se till att MIG-brännaren är ansluten till rätt polaritet. Referera till elektrodtrådens tillverkare för rätt polaritet.

• Byt ut kontaktspetsen om den har bågmärken i röret som orsakar för mycket drag på tråden.

• Se till att rätt avskärmande gas, gasöde, spänning, svetsström, förningshastighet och vinkel för MIG-brännare används.

• Se till att arbetsklämman har lämplig kontakt med arbetsstycket.

• Se till att du använder rätt polaritet. Elektrodhållaren är vanligtvis ansluten till den positiva polariteten och jordledningen till den negativa polariteten. Om du tvekar, läs elektrodens datablad.

-64-

Page 65

9 FELSÖKNING

0463 703 001SE

Problem med TIG (GTAW)-svetsning

Ingen ström/ ingen båge

Överhettningsskyddet utlöses ofta.

Typ av fel Korrigerande åtgärd

• Se till att TIG-brännaren är ansluten till strömkällan: Anslut TIG-brännaren till den negativa [–] svetsterminalen. Anslut svetsens jordkabel till den positiva [+] svetsterminalen.

• Använd endast 100 % argongas för TIG-svetsning.

• Se till att regulatorn/ödesmätaren är ansluten till gasaskan.

• Se till att TIG-brännarens gasrör är anslutet till gasutsläppskopplingen på framsidan av strömkällan.

• Se till att arbetsklämman har lämplig kontakt med arbetsstycket.

• Se till att gasaskan är öppen och kontrollera gasödeshastigheten på regulatorn/ödesmätaren. Flödeshastigheten ska vara mellan 4,7–11,8 l/min (10–25 kubikfot/tim).

• Se till att strömkällan är påslagen (ON) och att processen TIG-svetsning har valts.

• Se till att alla anslutningar är täta och läckfria.

• Kontrollera att den ingående strömmens brytare är PÅ (ON).

• Kontrollera om ett temperaturfel visas på skärmen.

• Kontrollera om systemets brytare har lösts ut.

• Kontrollera att ingående strömkabel, svetskabel och returkabel är rätt anslutna.

• Kontrollera att rätt strömvärde har ställts in.

• Kontrollera säkringar/brytare för den ingående strömförsörjningen.

• Se till att du inte överskrider rekommenderad arbetscykel för den svetsström som du använder.

Se avsnittet "Arbetscykel" i kapitlet "DRIFT".

• Se till att luftintag och luftuttag inte är igentäppta.

• Se till att äktarna är i drift vid svetsning.

9.2 Felkoder som visas av programmets användargränssnitt

Följande tabell framställer felaktigheter och felkoder som visas för att underlätta felsökningen.

Säkerhetsnivåns innebörd (se kolumnen Säkerhetsnivå i tabellen):

• (C) Kritisk service krävs – enheten är ur funktion eller låst och kan inte återhämta sig förrän felet har reparerats.

• (NC) Inte kritiskt – service kan behövas – enheten är i funktion med begränsad prestanda

• (W) Varning – enheten är i funktion och kommer att återhämta sig på egen hand. Väntetiden för återställningen kan variera mellan 1 till 5 minuter.

-65-

Page 66

9 FELSÖKNING

0463 703 001SE

Felkod

001 W

Säkerhets-

nivå

Förklaring till funktionellt kretsfel

PFC-värmesköld, IGBT-värmesköld eller huvudtransformatorn har överhettats > 85 °C (185 °F)

002 W Utgående diod, temperaturfel

Varning – om det inträade under laddning eller start av bågen är orsaken låg inkom-

mande AC-spänning – FEL 009

003 W/C

Kritiskt – om det inträade under start och i ett tillstånd utan belastning.

Felaktig sänkning i DC-ledare (400 V) under belastning, PFC förser inte inverterare med 400 V.

004 C

Utgående spänning är över nivåerna för spänningssänkningsenheten (VRD) när brytaren för spänningssänkningsenheten (VRD) är aktiverad

005-007 (Reserverad)

008 C

009 W

(OCV) Tomgångsspänningsfel, utgående spänning kunde inte avkännas som förväntat på kontrolltavlan CN1

Fel pga låg spänning – nätspänningen för AC är mindre än 108 V AC. Det kan utlösa FEL 003

010 (Reserverad)

011 C

012 C

013 C

Användaren har försökt en parameter- eller fabriksåterställning, och det bekräftades inte av systemet.

Kommunikationslänken nere, ingen kommunikation mellan användargränssnitt (UI) och styrkretskort (Ctrl PCB) vid CN6

Fel pga låg spänning för inre strömförsörjning (Internal Strömförsörjning – IPS), +24 V IPS är mindre än 22 V DC

014 C Andra utgående strömsensor inte upptäckt vid kontroll PCB CN18

015 C

Kommunikationslänken nere, ingen kommunikation mellan styrkretskort (Ctrl PCB) vid CN14 och AC DC-inverterare PCB vid CN3

016 C Temperaturfel för AC DC-inverterare

017-019 (Reserverad)

020 C Ingen bild hittades i Flash 021 C Bilden som avläses från ash-enheten är skadad

022 NC

023 NC

Misslyckades två gånger med att spara användarminnets permanenta minne i SPI Flash-enhet.

Misslyckades två gånger med att återställa användarminnets permanenta minne från SPI Flash-enhet.

-66-

Page 67

10 BESTÄLLA RESERV-/SLITDELAR

0463 703 001SE

VIKTIGT!

Reparationsarbete och elektriskt arbete ska utföras av en auktoriserad ESAB-servicetekniker. Använd endast ESAB:s reserv- och slitdelar i original.

EMP 205ic AC/DC är utformad och testad i enlighet med internationella standarder

IEC-/EN 60974-1, IEC-/EN 60974-3, IEC-/EN 60974-5, IEC-/EN 60974-7, IEC-/EN 60974-10

IEC-/EN 60974-11, IEC-/EN 60974-12 och IEC-/EN 60974-13. Det är det auktoriserade servicecentrets skyldighet

att genomföra servicen eller reparationsarbetet för att säkerställa att produkten fortfarande överensstämmer med tidigare nämnda standarder.

Reservdelar och slitdelar kan beställas hos din närmaste ESAB-återförsäljare. Se baksidan av detta dokument. Vid beställning uppge produkttyp, serienummer, beteckning och reservdelsnummer i enlighet med reservdelslistan. Det underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

10 BESTÄLLA RESERV-/SLITDELAR

-67-

Page 68

DIAGRAM

0463 703 001SE

Funktionellt blockdiagram

Schematiskt

DIAGRAM

SVETS

INGÅNG

HF-TRANSFORMATOR

HF BYPASS-BRÄDA

FLÄKT 1

GAS

TRÅDMAT-

FLÄKT 2

VENTILER

ARVERK

ANVÄNDAR-

GRÄNSSNITT

/TFT-SKÄRM

SEKUNDÄR SIDA

AC DC OMRIKTAREN STYRELSENHUVUDSTRÖM STYRELSEN

SEKUNDÄR LIKRIKTARE AC OMRIKTAREN

RING

KÄRNORNA

UTGÅNG

INDUKTOR

SENSORN

AKTUELLA

KONTROLL TAVLA

PRIMÄRA SIDAN

HUVUD

TRANSFORMATOR

INGÅNGS LIKRIKTARE VANDRA PFC PRIMÄR VÄXELRIKTARE

BRYTARE

TERMISK

INGÅNGS

OMKOPPLARE

HF-

PFC

INDUKTOR

STARTKORTET

IPS STYRELSE

EMI-

FILTER

± 10% 50/60 Hz

120Vac till 230Vac

-68-

Page 69

SLITDELAR

0463 703 001SE

SLITDELAR

Artikel Beställningsnr Beteckning Trådtyp Tråddimensioner

1 0558 102 460 Trådutloppsledare i stål Fe/SS/Flussfylld 1,0 mm - 1,2 mm (0,040 in. - 0,045 in.)

0558 102 461 Trådutloppsledare i stål Fe/SS/Flussfylld 0,6 mm - 0,8 mm (0,023 in. - 0,030 in.)

0464 598 880

2 0558 102 328 Trådinloppsledare Fe/SS/Flussfylld

3 0191 496 114

4 0367 556 001 Matningsrulle, "V"-spår Fe/SS/Flussfylld 0,6 mm / 0,8 mm (0,023 in. / 0,030 in.)

0367 556 002 Matningsrulle, "V"-spår Fe/SS/Flussfylld 0,8 mm / 1,0 mm (0,030 in. / 0,040 in.) 0367 556 003 Matningsrulle, "V"-spår Fe/SS/Flussfylld 1,0 mm / 1,2 mm (0,040 in. / 0,045 in.)

0367 556 004 Matningsrulle, "U"-spår Aluminium 1,0 mm / 1,2 mm (0,040 in. / 0,045 in.) 5 0558 102 329 Låsknapp N/A N/A 6 0558 102 331 Komplett tryckarmsenhet N/A N/A 7 0558 102 330 Screw N/A N/A

8 0558 102 459

Trådutloppsledare i Teon®

Huvuddrivaxel, halvmåneformad ring

Euro-adapter med hållskruv

Aluminium 1,0 mm - 1,2 mm (0,040 in. - 0,045 in.)

0,6 mm / 0,8 mm / 0,9 mm / 1,2 mm (0,023 in. / 0,030 in. / 0,035 in. / 0,045 in.)

N/A N/A

-69-

Page 70

TILLBEHÖR

0463 703 001SE

TILLBEHÖR

0700 025 557 TIG-brännare

TIG-brännare, 4 m, 200A, exibelt huvud

0700 200 004 MIG-brännare

MXLTM 270 3 m (för FCW 1,2 mm)

0459 366 887 Vagn

W4014450 Fotstyrning

Kontaktor AV/PÅ (ON/OFF) och strömkontroll med 4,6 m (15 fot) kabel och kontakt med 8-stift hane

-70-

Page 71

UTBYTESDELAR

0463 703 001SE

UTBYTESDELAR

Artikel Beställningsnr Beteckning

1 0700 200 002 MIG-brännare MXL™ 201, 3 m (10 fot) 2 0700 025 556 ESAB SR-B 26 TIG-brännare, 4 m, 200 A 3 0349 312 105 Gasslang, 4,5 m (14,8 fot) 4 0700 006 900 Paket med MMA-svetskabel, 3 m (10 fot) 5 0700 006 901 Paket med retursvetskabel 3 m (10 fot)

-71-

Page 72

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce Soa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tok yo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

ESAB EMP 205ic AC/DC Instruction manual [sv]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual