ESAB EMP 205ic AC/DC Instruction manual [fi]

Download

Page 1

EMP 205ic AC/DC

Käyttöopas

0463 703 001FI 20190927 Voimassa: sarja numero 937-xxx-xxxx

Page 2

VAROITUS

Lue ja ymmärrä koko tämän käyttöoppaan ja työnantajan turvallisuuskäytännöt ennen asennusta, käyttöä tai huoltoa. Kun tässä oppaassa oleviin tietoihin edustaa valmistajan harkintaansa, valmistaja ei ole vastuussa sellaisista käyttöä koskevista yksityiskohtaisista säännöistä.

Hitsausjärjestelmä EMP 205ic AC/DC Kuvastonumero käyttöohje 0463 703 001FI

Julkaistu: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.esab.eu

Kaikki oikeudet pidätetään.

Tämän työn, kokonaan tai osittain, ilman lupaa. on kielletty.

Julkaisija ei kanna ja vakuutan irtisanoutuu kaikista vastuista muulle osapuolelle mistään menetyksistä tai vahingoista, jotka ovat aiheutuneet laiminlyöntien tässä käsikirjassa, onko tällainen virhe johtuu huolimattomuudesta, onnettomuudesta tai jostain muusta syystä.

Alkuperäinen Julkaisupäivämäärä: 09/27/2019 Tarkistustiedot:

Tallenna nämä numerot sivun alaosaan myöhempää käyttöä varten.

Jos ostonimike: _______________________________ ___________________

Ostopäivämäärä:__________________________________ _______________

Virtalähteen sarjanumero:___________________________ _______________

ESAB:lla on jatkuva parannus politiikka. Pidätämme siis oikeuden tehdä muutoksia ja parannuksia tuotteistamme ilman erillistä ilmoitusta.

0463 703 001FI 20190927 Voimassa: sarja numero 937-xxx-xxxx

Page 3

VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA NÄMÄ TIEDOT.

VARO

VOIT TILATA MYYJÄLTÄ LISÄÄ KOPIOITA.

OHJEET on tarkoitettu kokeneille käyttäjille. Jos et tunne täysin kaarihitsaus- ja leikkuulaitteiden turvallista käyttöä, lue kirjanen, jonka nimi on “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging, Form 52-529”. ÄLÄ anna kouluttamattomien henkilöiden käyttää, asentaa tai huoltaa tätä tuotetta. ÄLÄ yritä asentaa tai käyttää tätä tuotetta, ennen kuin olet lukenut nämä ohjeet ja sisäistänyt ne kokonaan. Jos et ymmärrä näitä ohjeita kokonaan, pyydä tuotteen myyjältä lisätietoja. Lue varotoimet ennen tuotteen asennusta tai käyttöä.

KÄYTTÄJÄN VASTUU

Tämä tuote toimii tässä käyttöohjeessa ja tuotteen merkinnöissä ja/tai käyttöohjeen lisäosissa olevien kuvausten mukaisesti, kun tuote asennetaan, sitä huolletaan ja se korjataan annettujen ohjeiden mukaisesti. Tuote on tarkistettava säännöllisesti. Jos tuote toimii väärin tai huonosti, tuotetta ei saa käyttää. Vaihda rikkinäiset, puuttuvat, kuluneet tai saastuneet osat heti.Jos tuote vaatii korjausta tai osien vaihtoa, tilaa huolto tai korjaus tuotteen valtuutetulta myyjältä puhelimitse tai kirjallisesti.Tätä tuotetta tai mitään sen osaa ei saa muuttaa ilman valmistajan etukäteen antamaa kirjallista lupaa.

Tuotteen käyttäjä vastaa aina yksin toimintavioista, jotka aiheutuvat väärästä käytöstä, huollosta, väärästä korjauksesta tai tuotteen muuttamisesta, jos sitä ei ole tehnyt valmistaja tai valmistajan valtuuttama huoltoliike.

LUE JA SISÄISTÄ OHJEET ENNEN ASENNUSTA JA KÄYTTÖÄ.

SUOJAA MUUT JA ITSESI!

0463 703 001FI 20190927 Voimassa: sarja numero 937-xxx-xxxx

Page 4

Page 5

Sisällysluettelo

1 TURVALLISUUS ..........................................................................................................................................7

1.1 Symbolien merkitys ................................................................................................................................7

1.2 Turvallisuusvarotoimet ............................................................................................................................7

1.3 Käyttäjän vastuu ...................................................................................................................................11

2 ESITTELY ................................................................................................................................................. 13

2.1 Laitteet .................................................................................................................................................13

2.2 Ylikuumenemissuoja us ........................................................................................................................13

3 TEKNISET TIEDOT ..................................................................................................................................... 14

3.1 EMP 205ic AC/DC tekniset tiedot ...........................................................................................................14

4 ASENNUS ................................................................................................................................................ 16

4.1 Käyttäjän vastuu ...................................................................................................................................16

4.2 Nosto-ohjeet ......................................................................................................................................... 16

4.3 Sijainti ................................................................................................................................................... 17

4.3.1 Alueen arviointi ....................................................................................................................................17

4.4 Radiotaajuuksien häiriöt ....................................................................................................................... 18

4.5 Pääsyöttö ..............................................................................................................................................19

4.6 Suositellut sähkönsyötön tekniset tiedot ..............................................................................................20

4.7 Syöttö generaattoreilta ......................................................................................................................... 20

5 KÄY TTÖ ................................................................................................................................................... 21

5.1 Liitännät ja hallintalaitteet ...................................................................................................................22

5.2 Hitsaus- ja paluukaapeleiden kytkentä .................................................................................................23

5.2.1 MIG/MMA-prosessille ............................................................................................................................23

5.2.2 TIG-prosessille .......................................................................................................................................23

5.3 Napaisuuden muutos ............................................................................................................................23

5.4 Suojakaasu ............................................................................................................................................ 23

5.5 Volttiampeerikäyrät ..............................................................................................................................24

5.5.1 SMAW (Puikko) 120 V ............................................................................................................................ 24

5.5.2 SMAW (PUIKKO) 230 V ...........................................................................................................................24

5.5.3 GMAW (MIG) 120 V ................................................................................................................................25

5.5.4 GMAW (MIG) 230 V ................................................................................................................................25

5.5.5 GTAW (DC TIG) 120 V .............................................................................................................................26

5.5.6 GTAW (DC TIG) 230 V .............................................................................................................................26

5.5.7 GTAW (AC TIG) 120 V .............................................................................................................................. 27

5.5.8 GTAW (AC TIG) 230 V .............................................................................................................................. 27

5.5.9 Käyttöjakso ...........................................................................................................................................28

5.6 Kelan poisto/asennus ............................................................................................................................29

5.7 Johtimen valinta ...................................................................................................................................29

5.8 Langan asennus/poisto .........................................................................................................................29

5.8.1 Langan asennus ....................................................................................................................................30

5.8.2 Langan poisto .......................................................................................................................................31

5.9 Hitsaus alumiinilangalla .......................................................................................................................31

5.10 Langansyöttöpaineen asettaminen .......................................................................................................32

5.11 Langan syöttörullan vaihto ...................................................................................................................33

5.11.1 Langan syöttörullan poisto .........................................................................................................34

5.11.2 Langan syöttörullan asennus ......................................................................................................35

0463 703 001FI

Page 6

Sisällysluettelo

6 OHJAUSPANEELI ...................................................................................................................................... 36

6.1 Miten navigoit .......................................................................................................................................36

6.2 EMP 205ic AC/DC Etusivu .......................................................................................................................36

6.2.1 sMIG-tila ............................................................................................................................................... 36

6.2.2 Manuaalinen MIG-tila ...........................................................................................................................37

6.2.3 Kaasuttoman jauhetäytelangan tila ......................................................................................................37

6.2.4 MMA-tila ...............................................................................................................................................38

6.2.5 DC TIG -tila ............................................................................................................................................38

6.2.6 AC TIG -tila ............................................................................................................................................39

6.3 Asetukset .............................................................................................................................................. 40

6.4 Käyttöohjeen tiedot ..............................................................................................................................40

6.5 Icon-viiteopas .......................................................................................................................................40

7 TIG (GTAW) -HITSAUS ............................................................................................................................... 44

7.1 DC TIG -hitsaus ......................................................................................................................................44

7.1.1 DC TIG -pulssi ........................................................................................................................................45

7.1.2 DC TIG kaksivirta....................................................................................................................................52

7.2 AC TIG -hitsaus ...................................................................................................................................... 54

7.3 DC TIG Nosta kaari -nousukaari ja 2-tahti/4-tahti -kuva ........................................................................58

7.4 Volframielektrodien valinta ja valmistelu .............................................................................................. 59

8 HUOLTO .................................................................................................................................................. 60

8.1 Rutiinihuolto .........................................................................................................................................60

8.2 Virtalähteen ja langansyöttölaitteen huolto .........................................................................................61

8.2.1 Langansyöttö-kokoonpanon puhdistus .................................................................................................62

8.3 EMP-yksikön tehopuolen ylläpito ..........................................................................................................63

8.4 Pistoolijohtimen huolto ........................................................................................................................63

8.4.1 Pistoolijohtimen puhdistus ................................................................................................................... 63

9 VIANETSINTÄ........................................................................................................................................... 64

9.1 Alustavat tarkastukset ..........................................................................................................................64

9.2 Ohjauspaneelin (UI) ohjelmiston näyttämät virhekoodit ......................................................................65

10 VARAOSIEN/KULUTUSOSIEN TILAAMINEN ............................................................................................... 67

KAAVIO ....................................................................................................................................................... 68

KULUTUSOSAT ............................................................................................................................................. 69

LISÄTARVIKKEET ......................................................................................................................................... 70

VARAOSAT ................................................................................................................................................... 71

0463 703 001FI

Page 7

1 TURVALLISUUS

1.1 Symbolien merkitys

Tässä käyttöoppaassa käytettynä: Tarkoittaa huomiota! Ole valppaana!

HUOMIO!

Operaatio, menettelytapa tai taustatieto, joka vaatii lisäpainotusta tai on hyödyllinen järjestelmän tehokkaassa toiminnassa.

VAROITUS

Toimenpide, jollei sitä noudateta kunnolla, voi vahingoittaa laitetta.

VAROITUS:

Toimenpide, jollei sitä noudateta kunnolla, voi aiheuttaa henkilövahinkoja käyttäjälle tai muille toiminta-alueella oleville henkilöille.

VAROITUS:

Antaa tietoja mahdollisista sähköiskun aiheuttamista vammoista. Varoitukset suljetaan tällaiseen laatikkoon.

VAROITUS:

Antaa tietoja mahdollisista sähköiskun aiheuttamista vammoista.

1.2 Turvallisuusvarotoimet

VAROITUS!

Nämä turvatoimet ovat sinun suojaustasi varten. Ne tekevät yhteenvedon varotoimenpiteistä lisätietoja turvallisuustiedot -osiossa luetelluista viitteistä. Ennen kuin suoritat asennusta tai käyttöä, muista lukea ja noudattaa alla lueteltuja turvaohjeita sekä kaikkia muita ohjeita, materiaaliturvallisuustiedotteita, etikettejä jne. Turvaohjeiden noudattamatta jättäminen voi johtaa loukkaantumiseen tai kuolemaan.

SUOJAA ITSEÄSI JA MUITA

Jotkut hitsaus-, leikkaus- ja hiomaprosessit ovat meluisia ja vaativat kuulonsuojaimia. Kaari, kuten aurinko, emittoi ultravioletti- (UV) ja muuta säteilyä ja voi vahingoittaa ihoa ja silmiä. Kuuma metalli voi aiheuttaa palovammoja. Koulutus prosessien ja laitteiden oikeaan käyttöön on välttämätöntä onnettomuuksien estämiseksi. Siksi:

1. Käytä hitsauskypärää, joka on varustettu sopivalla suodattimen sävyllä suojaamaan kasvoasi ja silmiäsi kun hitsaat tai katselet.

2. Käytä aina suojalaseja, joissa on sivusuojat millä tahansa työalueella, vaikka hitsauskypärät ja suojalasit olisivat vaadittuja.

3. Käytä oikealla suodattimella ja peitelevyillä varustettua hitsausmaskia suojaamaan silmäsi, kasvot, kaula ja korvasi kipinöiltä ja valokaarisäteiltä, kun työskentelet tai tarkkailet toimenpiteitä. Varoita sivullisia, etteivät he katsoa ja eivät altista itseään sähkökaaren tai kuuman metallin säteille.

4. Käytä paloturvallisia hansikastyyppisiä suojakäsineitä, raskaita pitkähihaisia paitoja, suoria housuja, paloturvallisia turvakenkiä ja hitsauskypärää tai visiiriä suojaamaan kaarisäteiltä ja kuumilta kipinöiltä tai kuumalta metallilta. Suositellaan tulenkestävää esiliinaa suojaamaan säteilevää kuumuutta ja kipinöitä vastaan.

5. Kuumat kipinät tai metalli voivat päästä rullattuihin hihoihin, housun poimuihin tai taskuihin. Hihat ja kaulukset on pidettävä napitettuna ja avoimet taskut poistettava vaatteiden edestä.

6. Suojaa muuta henkilöstöä kaarisäteiltä ja kuumilta kipinöiltä sopivalla palamattomalla väliseinällä tai verhoilla.

7. Käytä suojavisiiriä suojalasien päällä, kun irrotat kuonaa tai hiot. Pois hakattu kuona voi olla kuumaa ja voi lentää pitkiä matkoja. Asiakkaiden tulee myös käyttää suojalaseja silmälasien päällä.

0463 703 001FI

-7-

Page 8

1 TURVALLISUUS

TULIPALOT JA RÄJÄHDYKSET Liekkien ja valokaarien aiheuttama kuumuus voi aiheuttaa tulipalon. Kuuma kuona tai kipinät voivat myös aiheuttaa tulipalon ja räjähdyksen. Siksi:

1. Suojaa itseäsi ja muita lentävistä kipinöistä ja kuumasta metallista.

2. Remove all combustible materials well away from the work area or cover the materials with a protective non-ammable covering. Palavia materiaaleja ovat puu, kangas, sahanpuru, nestemäiset ja kaasupolttoaineet, liuottimet, maalit ja pinnoitepaperi jne.

3. Kuumat kipinät tai kuuma metalli voivat pudota halkeamien tai rakojen läpi lattian tai seinien väleihin ja aiheuttaa kytevän tulipalon alla olevassa lattiassa. Varmista, että tällaiset aukot ovat suojattu kuumilta kipinöiltä ja metallista.

4. Älä hitsaa, leikkaa tai tee muuta kuumaa työtä ennen kuin työkappale on puhdistettu kokonaan niin, että työkappaleessa ei ole aineita, jotka voivat tuottaa palavia tai myrkyllisiä höyryjä. Älä tee kuumia töitä suljetuissa konteissa. Ne voivat räjähtää.

5. Pidä sammutuslaitteita, kuten puutarhaletkua, vesisäiliötä, hiekkaämpäriä tai kannettavaa sammutinta, valmiina välittömään käyttöön. Varmista, että olet koulutettu sen käyttöön.

6. Älä käytä laitetta yli sen luokituksen. Esimerkiksi ylikuormitettu hitsauskaapeli voi ylikuumentua ja aiheuttaa palovaaran

7. Kun olet lopettanut työskentelyn, tarkista työympäristö varmistaaksesi, ettei sinne ole jäänyt kuumia kipinöitä tai kuumaa metallia, jotka voivat myöhemmin aiheuttaa tulipalon. Käytä palontorjuntaa tarvittaessa.

SÄHKÖISKUN VAARA. Kosketus jännitteisiin sähköosiin ja maahan voi aiheuttaa vakavia vammoja tai kuoleman. ÄLÄ käytä vaihtovirtahitsausvirtaa kosteissa tiloissa, jos liikkuminen on rajoitettua tai jos putoamisvaara on olemassa. Siksi:

1. Varmista, että virtalähteen runko (alusta) on kytketty tulojännitteen maajärjestelmään.

2. Kytke työkappale hyvään sähkömaadoitukseen.

3. Kytke työkaapeli työkappaleeseen. Huono tai puuttuva yhteys voi altistaa sinulle tai muille kohtalokkaan sähköiskun.

4. Käytä hyvin huollettuja laitteita. Vaihda kuluneet tai vaurioituneet kaapelit.

5. Pidä kaikki kuivana, mukaan lukien vaatteet, työalue, kaapelit, hitsauspistooli sekä elektrodipidin ja virtalähde.

6. Varmista, että koko vartalosi on eristetty työstä ja maadoituksesta.

7. Älä seiso suoraan metallilla tai maaperällä työskennellessäsi ahtaissa tiloissa tai kostealla alueella; seiso kuivilla laudoilla tai eristävällä alustalla ja käytä kumipohjaisia kenkiä.

8. Pue päälle kuivat ja ehjät suojakäsineet ennen virran kytkemistä.

9. Turn OFF the power before removing your gloves.

10. Katso kohta ANSI/ASC Standardi Z49.1 for specic grounding recommendations. Älä pidä maakaapelia erehdyksessä työjohtona.

SÄHKÖ - JA MAGNEETTISET KENTÄT Voi olla vaarallinen. Minkä tahansa johtimen läpi virtaava sähkövirta aiheuttaa paikallisia sähkö- ja magneettikenttiä (EMF). Hitsaus- ja leikkausvirta luo EMF-kentän hitsauskaapeleiden ja hitsauskoneiden ympärille. Siksi:

1. Hitsaajien, joilla on sydämentahdistin, on otettava yhteys lääkäriin ennen hitsausta. EMF voi häiritä joitakin sydämentahdistimia.

2. EMF-altistumisella voi olla muita tuntemattomia terveysvaikutuksia.

3. Hitsaajien tulee käyttää seuraavia menettelytapoja minimoidakseen EMF-altistumisen: a) Ohjaa elektrodi- ja työkaapeleita yhdessä. Kiinnitä ne teipillä, kun mahdollista. b) Älä koskaan kierrä polttimen kaapelia tai työkaapelia kehosi ympärille. c) Älä aseta vartaloasi polttimen ja työkaapeleiden väliin. Ohjaa kaapelit samalle puolelle kehoa. d) Kytke työkaapeli työkappaleeseen mahdollisimman lähellä hitsattavaa aluetta. e) Pidä hitsausvirtalähde ja kaapelit mahdollisimman kaukana kehosta.

0463 703 001FI

-8-

Page 9

1 TURVALLISUUS

HÖYRYJÄ JA KAASUJA Höyryt ja kaasut voivat aiheuttaa epämukavuutta tai vahinkoa, erityisesti suljetuissa tiloissa. Suojakaasut voivat aiheuttaa tukehtumisen. Siksi:

1. Pidä pääsi poissa höyryistä. Älä hengitä höyryjä ja kaasuja.

2. Varmista työalueella aina riittävä ilmanvaihto joko luonnollisilla tai mekaanisilla keinoilla. Älä hitsaa, leikkaa tai kiinnitä materiaaleja, kuten galvanoitua terästä, ruostumatonta terästä, kuparia, sinkkiä, lyijyberylliumia tai kadmiumia, ellei mekaanista ilmanvaihtoa ole saatavilla. Älä hengitä näiden materiaalien höyryjä.

3. Älä käytä rasvanpoisto- ja ruiskutustoimintojen lähellä. Lämpö tai valokaari voi reagoida kloorattujen hiilivetyhöyryjen kanssa muodostaen fosgeenia, erittäin myrkyllistä kaasua ja muita ärsyttäviä kaasuja.

4. Jos sinulle ilmenee hetkellinen silmien, nenän tai kurkun ärsytys työskentelyn aikana, tämä on merkki siitä, että ilmanvaihto ei ole riittävä. Pysäytä työ ja tee tarvittavat toimenpiteet parantaaksesi ilmanvaihtoa työalueella. Älä jatka käyttöä, jos fyysinen epämukavuus jatkuu.

5. Katso ANSI/ASC-standardi Z49.1 erityisistä ilmanvaihtosuosituksista.

6. VAROITUS:: Tämä tuote, jota käytetään hitsaamiseen tai leikkaamiseen, tuottaa höyryjä tai kaasuja, jotka sisältävät kemikaaleja, joiden Kalifornian osavaltiossa tiedetään aiheuttavan syntymävaurioita ja joissakin tapauksissa syöpää (Kalifornian terveys- ja turvallisuuslaki §25249.5 ja sitä seuraavat).

KAASUPULLON KÄSITTELY Kaasupullot, jos niitä käsitellään väärin, voivat rikkoutua ja vapauttaa voimakkaasti kaasua. Kaasupullon venttiilin tai painelaitteen äkillinen repeämä voi vahingoittaa tai tappaa. Siksi:

1. Sijoita kaasupullot kauaksi kuumuudesta, kipinöistä ja liekeistä. Älä koskaan laukaise hitsauskaaria kaasupulloa kohti.

2. Käytä prosessiin sopivaa kaasua ja käytä paineenalennussäädintä, joka on suunniteltu toimimaan paineistetun kaasupullon avulla. Älä käytä sovittimia. Pidä letkut ja liittimet hyvässä kunnossa. Noudata valmistajan käyttöohjeita säätimen asentamiseksi painekaasupulloon.

3. Kiinnitä kaasupallot aina pystyssä ketjulla tai hihnalla sopiviin käsiajoneuvoihin, vaunuihin, penkkeihin, seinälle, pylvääseen tai telineisiin. Älä koskaan kiinnitä kaasupulloja työpöytiin tai kiinnikkeisiin, jos niistä voi tulla osa sähköpiiriä.

4. Pidä kaasupullon venttiilejä kiinni, kun niitä ei käytetä. Pidä venttiilin suojakorkki paikallaan, jos säädintä ei ole kytketty. Kiinnitä ja siirrä kaasupulloja sopivilla käsin kuljettavilla kärryillä.

LIIKKUVAT OSAT Liikkuvat osat, kuten tuulettimet, roottorit ja hihnat, voivat aiheuttaa vammoja. Siksi:

1. Pidä kaikki ovet, paneelit ja kannet kiinni ja tukevasti paikoillaan.

2. Pysäytä moottori ennen yksikön asentamista tai kytkemistä.

3. Pyydä vain päteviä henkilöitä tarvittaessa poistamaan kansi huoltoa ja vianetsintää varten.

4. Irrota negatiivinen (-) akkukaapeli akusta, ettei laite vahingossa käynnisty.

5. Pidä kädet, hiukset, löysät vaatteet ja työkalut etäällä liikkuvista osista.

6. Asenna paneelit tai kannet takaisin ja sulje ovet, kun huolto on valmis ja ennen moottorin käynnistämistä.

VAROITUS! PUTOAVA LAITE VOI AIHEUTTAA LOUKKAANTUMISEN

• Käytä laitteen nostamiseen vain nostosilmukkaa. ÄLÄ käytä juoksupyörää, kaasupulloja tai muita lisävarusteita.

• Käytä laitteita, joilla on riittävä kapasiteetti yksikön nostamiseksi ja tukemiseksi.

• Jos käytät nostohaarukkoja yksikön siirtämiseen, varmista, että haarukat ovat riittävän pitkiä ulottumaan yksikön vastakkaiselle puolelle.

• Pidä kaapelit ja johdot poissa liikkuvista ajoneuvoista työskennellessään antennien läheisyydessä.

0463 703 001FI

-9-

Page 10

1 TURVALLISUUS

VAROITUS! LISÄTURVALLISUUSTIEDOT Lisätietoja sähkökaarihitsauksen ja -leikkauslaitteiden turvallisista käytännöistä saat toimittajalta kopion kappaleesta "Varotoimenpiteet ja turvalliset käytännöt valokaarihitsaukseen, -leikkaukseen ja -runkoihin", lomake 52-529.

VAROITUS! LAITTEIDEN HUOLTO Viallinen tai huonosti huollettu laite voi aiheuttaa vamman tai kuoleman. Siksi:

1. Asennus-, vianetsintä- ja huoltotöitä on aina käytettävä pätevää henkilöstöä. Älä tee sähkötyötä, ellei sinulla ole pätevyyttä suorittaa tällaista työtä.

2. Ennen kuin teet mitään huoltotöitä virtalähteen sisällä, irrota virtalähde tulevasta sähkövirrasta.

3. Pidä kaapelit, maadoitusjohdot, liitännät, virtajohto ja virtalähde turvallisessa toimintakunnossa. Älä käytä mitään laitteita viallisessa tilassa.

4. Älä väärinkäytä mitään laitteita tai lisävarusteita. Pidä laitteet poissa lämmönlähteiden, kuten uunien ja märkien paikkojen, kuten vesilätäköiden sekä öljyjen tai rasvojen, syövyttävien ilmasto-olosuhteiden ja huonojen sääolojen läheisyydessä.

5. Pidä kaikki turvalaitteet ja kaapin kannet paikoillaan ja kunnossa.

6. Käytä tuotetta vain sen tarkoitettuun käyttöön. Älä muuta sitä millään tavalla.

Seuraavia julkaisuja suositellaan sinulle:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Hitsauksen ja leikkauksen turvallisuus"

2. AWS C5.5 - "Suositellut käytännöt kaasu-volframikaarihitsaukseen"

3. AWS C5.6 - "Suositellut käytännöt kaasumetallikaarihitsaukseen"

4. AWS SP - "Turvalliset käytännöt" - uusintapainos, hitsauskäsikirja

5. ANSI/AWS F4.1 - "Suositellut turvalliset käytännöt vaarallisia aineita sisältävien astioiden hitsaamiseen ja leikkaamiseen"

6. OSHA 29 CFR 1910 - "Turvallisuus- ja terveysstandardit"

7. CSA W117.2 - "Hitsauksen ja leikkauksen turvallisuusohjeet"

8. NFPA-standardi 51B, "Palontorjunta hitsaamisen, leikkaamisen ja muun kuuman työn aikana"

9. CGA-standardi P-1, "Varotoimenpiteet painekaasujen turvallisessa käsittelyssä kaasupulloissa"

10. ANSI Z87.1, "Ammatilliset ja koulutukselliset henkilökohtaiset silmien ja kasvojen suojauslaitteet"

0463 703 001FI

-10-

Page 11

1 TURVALLISUUS

1.3 Käyttäjän vastuu

ESAB-hitsaus- ja plasmaleikkauslaitteiden käyttäjillä on lopullinen vastuu siitä, että kaikki, jotka työskentelevät laitteella tai sen lähellä, noudattavat kaikkia asiaankuuluvia turvallisuusvarotoimia. Turvatoimenpiteiden on täytettävä vaatimukset, joita sovelletaan tämän tyyppisiin hitsaus- tai plasmaleikkauslaitteisiin. Seuraavia suosituksia on noudatettava työpaikalla sovellettavien vakioasetusten lisäksi.

Kaikki työt on suoritettava hitsaus- tai plasmaleikkauslaitteiden toimintaan perehtyneiden koulutettujen henkilöiden toimesta. Laitteen väärä käyttö voi johtaa vaaratilanteisiin, jotka voivat johtaa käyttäjän loukkaantumiseen ja laitteen vaurioitumiseen.

1. Kaikkien hitsaus- tai plasmaleikkauslaitteita käyttävien on tunnettava:

- sen toiminta

- hätäpysähdyspaikkojen sijainti

- sen toiminto

- olennaiset henkilökohtaiset varotoimet.

- hitsaus ja / tai plasmaleikkaus

2. Käyttäjän on varmistettava, että:

- kukaan luvaton henkilö ei ole laitteen työskentelyalueella, kun se käynnistetään.

- kukaan ei ole suojaamaton kun hitsauskaari laukaistaan.

3. Työpaikan tulee:

- sopivat tarkoitukseen

- vapaita vedosta

4. Henkilökohtaiset varotoimet:

- Käytä aina suositeltuja henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, paloturvallisia vaatteita ja suojakäsineitä.

- Älä käytä irtonaisia esineitä, kuten huiveja, rannekoruja, renkaita tai muita, jotka voivat takertua tai aiheuttaa palovammoja.

5. Yleiset varotoimenpiteet:

- Varmista, että paluukaapeli on kytketty kunnolla.

- Vain pätevä sähköasentaja saa suorittaa suurjännitelaitteita koskevia töitä.

- Asianmukaiset sammutuslaitteet on merkittävä selvästi ja ne on oltava käden ulottuvilla.

- Laitteiden voitelua ja huoltoa ei saa suorittaa käytön aikana.

Hävitä elektroniset laitteet kierrätyslaitoksessa!

Sähkö- ja elektroniikkalaiteromusta annetun Euroopan parlamentin direktiivin 2002/96/EY ja sen kansallisen lainsäädännön mukaisen täytäntöönpanon mukaisesti elinkaarensa lopussa olevat sähkö- ja/tai elektroniset laitteet on hävitettävä kierrätyslaitoksessa. Laitteista vastaavana henkilönä sinun vastuullasi on hankkia tiedot hyväksytyistä keräysasemista. Lisätietoja saat lähimmältä ESAB-jälleenmyyjältä.

ESAB tarjoaa sinulle kaikki tarvittavat leikkaussuojat ja lisävarusteet.

0463 703 001FI

-11-

Page 12

1 TURVALLISUUS

VARO

Kaarihitsaus ja leikkaaminen voivat olla vahingollisia itsellesi ja muille.

VAROITUS

SÄHKÖISKUN VAARA - voi tappaa.

- Asenna ja maadoita hitsaus- tai plasmaleikkausyksikkö sovellettavien standardien mukaisesti.

- Älä kosketa jännitteisiä sähköosia tai elektrodeja paljaalla iholla, märillä käsineillä tai märillä vaatteilla.

- Eristä itsesi maasta ja työkappaleesta.

- Varmista, että työskentelyasento on turvallinen.

HÖYRYJÄ JA KAASUJA - Voi olla vaarallinen terveydelle.

- Pidä pääsi poissa höyryistä.

- Huolehdi ilmanvaihdosta ja käytä tarvittaessa imujärjestelmää, jotta höyryt ja kaasut on mahdollista poistaa sekä hengitysvyöhykkeeltäsi että yleiseltä oleskelualueelta.

KAARISÄTEET - Voi vahingoittaa silmiä ja polttaa ihoa.

- Suojaa silmäsi ja vartalo. Käytä oikeaa hitsaukseen tai plasmaleikkuuseen sopivia hisausmaskia tai visiiriä ja käytä suojavaatetusta.

- Suojaa sivullisia sopivilla suojaseinillä tai verhoilla.

TULIPALOVAARA

- Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmista siksi, ettei lähellä ole palavia aineita.

Ota varotoimet käyttöön hitsauksen ja leikkaamisen aikana. Kysy työnantajasi turvallisuuskäytännöistä, joiden olisi perustuttava valmistajan vaaratilannetietoihin.

MELU ÄÄNI - Liiallinen melu voi vahingoittaa kuuloa.

- Suojaa korvasi. Käytä korvatulppia tai kuulonsuojaimia.

- Varoita sivullisia riskistä.

TOIMINTAHÄIRIÖ - Kutsu asiantuntija-apua toimintahäiriön sattuessa.

LUE JA YMMÄRRÄ KÄYTTÖOHJEET ENNEN ASENNUSTA TAI KÄYTTÖÄ.

SUOJAA ITSEÄSI JA MUITA!

Älä käytä virtalähdettä jäätyneiden putkien sulattamiseen.

VAROITUS

Luokan A laitteita ei ole tarkoitettu käytettäviksi asuintiloissa, joiden sähkön syöttö tapahtuu yleisestä pienjännitteisestä jakeluverkosta. A-luokan laitteiden sähkömagneettisen yhteensopivuuden varmistamisessa näissä paikoissa saattaa olla vaikeuksia johdettujen ja säteilyhäiriöiden takia.

Tämä tuote on tarkoitettu yksinomaan metallin poistoon. Muu käyttö voi aiheuttaa henkilövahinkoja ja/tai laitevaurioita.

0463 703 001FI

Lue ja ymmärrä käyttöohjeet ennen asennusta tai käyttöä.

-12-

Page 13

2 ESITTELY

ESAB EMP 205ic AC/DC -tuote on uuden sukupolven moniprosessi (MIG/Puikko/TIG: AC tai DC) -hitsauslähde. Kaikki Rebel-laitteen virtalähteet on suunniteltu vastaamaan käyttäjän tarpeita. Ne ovat kovia, kestäviä ja kannettavia, ja

ne tarjoavat erinomaisen valokaaritehon monissa erilaisissa hitsaussovelluksissa. EMP-perheessä on 11 cm: n (4,3 tuuman) värillinen TFT (ohutkalvotransistori) ohjauspaneeli (UI), joka tarjoaa nopean ja hel-

pon hitsausprosessien ja parametrien valinnan, sopivasti sekä vasta koulutetulle että keskitason käyttäjälle. Edistyneemmille käyttäjille voidaan ottaa käyttöön ja räätälöidä mikä tahansa määrä toimintoja maksimaalisen joustavuuden aikaansaamiseksi.

Tuotteen ESAB-lisävarusteet löytyvät tämän oppaan luvusta "LISÄVARUSTEET".

2.1 Laitteet

ESAB EMP 205ic AC/DC -virtalähde toimitetaan:

• EMP 205ic AC/DC virtalähde

• ESAB MXL 201 MIG pistooli, 3 m (10 jalkaa) kosketuskärjillä M6 0,8 mm ja 1,0 mm

• ESAB SR-B 26 TIG pistooli lisävarusteineen

• Kaasuletku, 4,5 m (14.8 ft), pikaliitin

• MMA-hitsauskaapelisarja, 3 m (10 ft)

• Paluukaapelisarja 3 m (10 ft)

• Ohjausrulla

0.6 / 0.8 mm (0.023 in. / 0.030 in.) Täyte-, teräs- ja ruostumaton teräslanka (asennettuna käyttöjärjestelmään)

0.8 / 1.0 mm (0.030 in. / 0.040 in.) Täyte-, teräs- ja ruostumaton teräslanka (lisävarusteiden laatikossa)

• Ohjausputki 1,0 mm - 1,2 mm (0,040 tuumaa - 0,045 tuumaa) (asennettu käyttöjärjestelmään)

0.6 mm - 0.8 mm (0.023 in. - 0.030 in.) (lisävarusteiden laatikossa)

• Verkkokaapeli 3 m (10 ft), kiinnitetty pistokkeella

• Turvallisuusohjeet

• USB käyttöohjeen kanssa

• Materiaalin paksuuden opas

2.2 Ylikuumenemissuoja us

VAROITUS

Tämä yksikkö on varustettu ylikuumenemissuojalla sen virtalähteelle.

Hitsausvirtalähteellä on ylikuumenemissuoja, joka toimii, jos sisälämpötila nousee liian korkeaksi Kun tämä tapahtuu, hitsausvirta keskeytyy, ja ylikuumenemisen symboli ilmestyy näytölle. Ylikuumenemissuojaus palautuu automaattisesti, kun lämpötila on palannut normaaliin käyttölämpötilaan.

Toimenpiteet palautukseen ylikuumenemisen tilasta:

• Anna järjestelmän jäähtyä, Rebel toipuu itsestään.

• Anna järjestelmän jäähtyä täysin siihen pisteeseen, että puhaltimet pysähtyvät ennen lisähitsauksen aloitusta.

• Jos et saavuta täyttä ’käyttöjaksoa' ja molemmat puhaltimet toimivat, eikä muita esteitä ole, palaa huollosta.

0463 703 001FI

-13-

Page 14

3 TEKNISET TIEDOT

3.1 EMP 205ic AC/DC tekniset tiedot

EMP 205ic AC/DC

Jännite 230 V,1 ph, 50/60 Hz 120 V, 1 ph, 50/60 Hz Ensiövirta

GMAW – MIG 29.6 A

max.

GTAW - DC TIG 24,0 A Virrankatkaisin 15 A: 20.7 A

max.

GTAW - AC TIG 26.5 A Katkaisija 15 A: 21,4 A

max.

SMAW - Puikko 28.3 A Virrankatkaisin 15 A: 20.5 A

max.

itsausteho.

GMAW – MIG 14.8 A

GMAW - DC TIG 12 A Virrankatkaisin 15 A: 14.3 A GMAW - AC TIG 13.3 A Virrankatkaisin 15 A: 14.9 A SMAW - Puikko 14.1 A Virrankatkaisin 15 A: 14.4 A

Sallittu kuorma GMAW – MIG

100% kuormitusaikasuhde* 110 A (V

60% kuormitusaikasuhde* 125 A (V

40% kuormitusaikasuhde* 150 A (V 25% kuormitusaikasuhde* 205 A (V

= 19.5 V)

out

= 20.25 V)

out

= 21.5 V) Virrankatkaisin 15 A: 90 A (V

out

= 24.25 V) -

out

20% kuormitusaikasuhde* - Virrankatkaisin 20 A: 115 A (V

Asetusalue (DC)

15 A (V 235 A (V

= 14.75 V) -

out

= 26.0 V)

out

Sallittu kuorma GTAW - DC TIG

100% kuormitusaikasuhde* 110 A (V 60% kuormitusaikasuhde* 125 A (V

= 14.4 V) Virrankatkaisin 15 A: 80 A (V

out

= 15,0 V) Virrankatkaisin 15 A: 100 A (V

out

40% kuormitusaikasuhde* - Katkaisija 15 A: 110 A 25% kuormitusaikasuhde* 205 A (V

Asetusalue (DC)

5 A (V 205 A (V

= 18.2 V)

out

= 10.2 V) -

out

= 18.2 V)

out

Sallittu kuorma GTAW - AC TIG

100% kuormitusaikasuhde* 110 A (V 60% kuormitusaikasuhde* 125 A (V

= 14.4 V) Virrankatkaisin 15 A: 75 A (V

out

= 15,0 V) Virrankatkaisin 15 A: 95 A (V

out

40% kuormitusaikasuhde* - Virrankatkaisin 15 A: 105 A (V 25% kuormitusaikasuhde* 205 A (V

Asetusalue (AC)

5 A (V 205 A (V

= 18.2 V)

out

= 10.2 V) -

out

= 18.2 V)

out

Sallittu kuorma SMAW - SMAW - Puikko

100% kuormitusaikasuhde* 100 A (V 60% kuormitusaikasuhde* 125 A (V

= 24 V) 55 A (V

out

= 25 V) 70 A (V

out

40% kuormitusaikasuhde* - 75 A (V 25% kuormitusaikasuhde* 170 A (V

Asetusalue (DC)

16 A (V 180 A (V

= 26.8 V) -

out

= 20.6 V) -

out

= 27.2 V)

out

Virrankatkaisin 20 A: 27.1 A Virrankatkaisin 15 A: 20.2 A

Virrankatkaisin 20 A: 15.8 A Virrankatkaisin 15 A: 14.5 A

Virrankatkaisin 15 A: 65 A (V Virrankatkaisin 20 A: 70 A (V

Virrankatkaisin 15 A: 85 A (V Virrankatkaisin 20 A: 90 A (V

15 A (V 130 A (V

5 A (V 130 A (V

16 A (V 130 A (V

= 14.75 V) -

out

= 20.5 V)

out

= 10.2 V) -

out

= 15.2 V)

out

= 10.2 V) -

out

= 15.2 V)

out

= 22.2 V)

out

= 22.8 V)

out

= 23.0 V)

out

= 20.6 V) -

out

= 25.2 V)

out

= 17.25 V)

out

= 17.5 V)

out

= 18.25 V)

out

= 18.5 V)

out

= 18.5 V)

out

= 19.75 V)

out

= 13.2 V)

out

= 14.0 V)

out

out = 14,4 V)

= 13.0 V)

out

= 13.8 V)

out

= 14.2 V)

out

0463 703 001FI

-14-

Page 15

3 TEKNISET TIEDOT

EMP 205ic AC/DC

Avoin piirijännite (OCV)

VRD pois käytöstä 68 V VRD käytössä 35V

Tehokkuus 78% Tehokerroin 0.98 Langansyöttönopeus 2-12,1 m/min (80-475 tuumaa/min) Langan halkaisija

Saostamaton teräslanka 0.6 - 0.9 mm (0.023 - 0.035 in.) Ruostumaton teräslanka 0.8 - 0.9 mm (0.030 - 0.035 in.) Jauhetäytelanka 0.8 - 1.1 mm (0.030 - 0.045 in.) Alumiini 0.8 - 1.2 mm (0.030 - 0.047 in.)

Puolan koko 100-200 mm (4- 8 tuumaa) Mitat L × L × K 548 × 229 × 406 mm (23 × 9 × 16 in.) Paino: 25.5 kg ( 56 lb,) Käyttölämpötila -10 ° - + 40 °C (14 ° - 104 °F)

Kotelointiluokka** IP23S Käyttöluokitus***

*Käyttöjakso

Käyttöjakso tarkoittaa aikaa prosentteina kymmenen minuutin jaksosta, jonka voit hitsata tai leikata ylikuormittamatta tietyllä kuormalla. Käyttöjakso on voimassa lämpötilassa 40 ° C (104 ° F) tai alle.

**Kotelointiluokka

IP-koodi ilmaisee koteloiden luokan, ts. suojan asteen kiinteiden esineiden tai veden tunkeutumiselta. IP 23S -merkitty laite on tarkoitettu sisä- ja ulkokäyttöön; sitä ei kuitenkaan tulisi käyttää sateessa.

***Käyttöluokka

Tämä symboli osoittaa, että virtalähde on suunniteltu käytettäväksi alueilla, joilla on lisääntynyt sähkövaara.

VAROITUS!

Hitsauspiiri voi olla tai ei ole maadoitettu turvallisuussyistä. Maadoitusjärjestelyjen muuttamisen saa tehdä vain henkilö, joka on pätevä arvioimaan, lisäävätkö muutokset loukkaantumisriskiä. Esimerkiksi: sallimalla rinnakkaiset hitsausvirran paluureitit, jotka voivat vaurioittaa muiden laitteiden maadoituspiirejä tai aiheuttaa vammoja tai kuolemanvaaran.

0463 703 001FI

-15-

Page 16

4 ASENNUS

Asennuksen saa suorittaa vain ammattilainen.

VAROITUS!

Tämä tuote on tarkoitettu teolliseen käyttöön. Asuinympäristössä tämä tuote voi aiheuttaa radiohäiriöitä. Käyttäjän vastuulla on toteuttaa riittävät varotoimenpiteet.

4.1 Käyttäjän vastuu

Käyttäjä on vastuussa hitsauslaitteiden asennuksesta ja käytöstä valmistajan ohjeiden mukaisesti. Jos havaitaan sähkömagneettisia häiriöitä, hitsauslaitteiden käyttäjän vastuulla on ratkaista tilanne valmistajan teknisen avun avulla. Tämä korjaava toimenpide voi olla yhtä yksinkertainen kuin hitsauspiirin maadoitus. Muissa tapauksissa se voi sisältää sähkömagneettisen näytön rakentamisen, joka sulkee hitsausvirtalähteen ja työn, sekä siihen liittyvät tulosuodattimet. Kaikissa tapauksissa sähkömagneettiset häiriöt on vähennettävä pisteeseen, jossa ne eivät enää ole ongelmallisia.

4.2 Nosto-ohjeet

Virtalähde voidaan nostaa käyttämällä mitä tahansa kahvaa.

0463 703 001FI

VAROITUS!

Varmista laitteet - etenkin jos maa on epätasainen tai kalteva.

-16-

Page 17

4 ASENNUS

4.3 Sijainti

Sijoita virtalähde siten, että sen jäähdytysilman tulo- ja poistoaukot eivät ole tukossa.

A. 152 mm (6 tuumaa)

B. 100 mm (4 in.)

C. 152 mm (6 tuumaa)

Jätä pysyvässä asennuksessa riittävästi tilaa oven avaamiseen ja puolan puolelle pääsyyn.

4.3.1 Alueen arviointi

Ennen hitsauslaitteiden asentamista käyttäjän tai asentajan on arvioitava ympäröivän alueen mahdolliset sähkömagneettiset ongelmat. Seuraavia on otettava huomioon:

1. Muut syöttökaapelit, ohjauskaapelit, merkinanto- ja puhelinkaapelit; hitsauslaitteiden yläpuolella, alapuolella ja vieressä.

2. Radio- ja televisiolähettimet ja vastaanottimet.

3. Tietokone ja muut ohjauslaitteet.

4. Turvallisuuslaitteet, esim. teollisuuslaitteiden vartiointi.

5. Ympärillä olevien ihmisten terveys, esim. sydämentahdistimien ja kuulolaitteiden käyttö.

6. Kalibrointiin ja mittaukseen käytetyt laitteet.

7. Kellonaika, jolloin hitsaus tai muut toiminnot suoritetaan.

8. Muiden ympäristössä olevien laitteiden suojaus: käyttäjän on varmistettava, että muut ympäristössä käytettävät laitteet ovat yhteensopivia: tämä saattaa vaatia ylimääräisiä suojatoimenpiteitä.

9. Tarkasteltavan ympäröivän alueen koko riippuu rakennuksen rakenteesta ja muista tapahtuvista toiminnoista. Ympäröivä alue voi ulottua tilan rajojen ulkopuolelle.

Häiriöt on voitu lähettää korkeataajuuksilla aloitetulla tai stabiloidulla kaarihitsausvirtalähteellä seuraavilla tavoilla:

• Suora säteily: Laitteesta voi tulla säteilyä, jos kotelo on metallia eikä sitä ole kunnolla maadoitettu. Se voi tapahtua

aukkojen, kuten avoimen käyttöpaneelin, kautta. Virtalähteessä olevan korkeataajuusyksikön suojaus estää suoran säteilyn, jos laite on asianmukaisesti maadoitettu

• Lähetys syöttöjohdon kautta: Ilman riittävää suojausta ja suodatusta korkeataajuinen energia voidaan syöttää asennuk-

sen (verkkovirta) johtimiin suoralla kytkennällä. Energia siirretään sitten sekä säteilyllä että johtavuudella. Virtalähteessä on riittävä suojaus ja suodatus.

• Säteily hitsausjohdoista: Hitsausjohtojen säteilyhäiriöt, vaikka ilmeisesti lähellä johtimia, vähenevät nopeasti etäisyy-

den lisääntyessä. Johtojen pitäminen mahdollisimman lyhyinä minimoi tämän tyyppiset häiriöt. Johtojen silmukointia ja keskeyttämistä tulisi välttää aina kun mahdollista.

• Uudelleen säteily maadoittamattomista metallisista esineistä: Tärkeä häiriöihin vaikuttava tekijä on hitsausjohtoja

lähellä olevista maadoittamattomista metalliesineistä tuleva säteily. Tällaisten esineiden tehokas maadoitus estää useimmissa tapauksissa uudelleen säteilyn.

0463 703 001FI

-17-

Page 18

4 ASENNUS

4.4 Radiotaajuuksien häiriöt

VAROITUS!

Tämän koneen korkeataajuusosan lähtöteho vastaa radiolähettimen tehoa. Virtalähdettä EI SAA käyttää räjäytysten lähellä ennenaikaisen tulipalovaaran vuoksi.

VAROITUS!

Käyttö lähellä asennettuja tietokoneita voi aiheuttaa tietokoneen toimintahäiriöitä.

VAROITUS!

SUURTAAJUUSKENTÄT VOIVAT OLLA VAARALLISIA TERVEYDELLE. Lisävarotoimenpiteitä voidaan tarvita, kun tätä hitsausvirtalähdettä käytetään kotitaloustilanteessa. Hitsaajien, joilla on sydämentahdistin, on otettava yhteys lääkäriin ennen hitsausta. EMF voi häiritä joitakin sydämentahdistimia.

VAROITUS!

Potentiaalitasaus Kaikkien metallikomponenttien kiinnittämistä hitsauslaitteistoon ja sen viereen pitäisi harki-

ta. Työkappaleeseen kiinnitetyt metalliset komponentit lisäävät kuitenkin riskiä, että käyttäjä voi saada iskun koskettamalla metallisia komponentteja ja elektrodia samanaikaisesti. Käyttäjä on eristettävä kaikista tällaisista sitoutuneista metallisista komponenteista.

VAROITUS!

Työpaikan maadoitus: Työkappaleen maadoittaminen tulee estää lisäämällä käyttäjien loukkaantumisriskiä tai mui-

den sähkölaitteiden vaurioita. Maadoitusjärjestelyjen muuttamisen saa tehdä vain henkilö, joka on pätevä arvioimaan, lisäävätkö muutokset loukkaantumisriskiä.

VAROITUS!

Korkeataajuuksisten hitsauslaitteiden oikean asennuksen merkitystä ei voida korostaa liikaa. Korkean taajuuden käynnistämästä tai stabiloidusta kaarista johtuvat häiriöt ovat melkein aina jäljitettävissä väärään asennukseen. Asennuksen saa suorittaa asianmukaisesti valtuutettu henkilö, kuten esimerkiksi sähköasentaja, jolloin vältetään vammat, kuolemat tai laitevauriot.

0463 703 001FI

-18-

Page 19

4 ASENNUS

4.5 Pääsyöttö

HUOMIO!

Verkkovirran vaatimukset

Tämä laite on Standardiin IEC 61000-3-12 mukainen, mikäli oikosulkuteho on suurempi tai yhtä suuri kuin S teessä. Laitteiden asentajan tai käyttäjän vastuulla on varmistaa tarvittaessa neuvottelemalla jakeluverkko-operaattorin kanssa, että laitteet kytketään vain verkkoon, jonka oikosulkuteho on vähintään S

Syöttöjännitteen tulisi olla 230 V AC ± 10% tai 120 V AC ± 10%. Liian matala syöttöjännite voi aiheuttaa huonon hitsauksen. Liian korkea syöttöjännite aiheuttaa komponenttien ylikuumenemisen ja mahdollisesti vikaantumisen. Ota yhteys paikallisiin sähköyhtiöihin saadaksesi tietoa käytettävissä olevista sähköpalveluista, oikeiden liitosten tekemisestä ja vaadituista tarkastuksista.

Hitsausvirtalähteen on oltava:

• Oikein asennettu, tarvittaessa valtuutetun sähkömiehen toimesta.

• Maadoitettu oikein (sähköisesti) paikallisten määräysten mukaisesti.

• Kytketty oikean kokoiseen virtapisteeseen ja sulake alla olevien taulukoiden mukaisesti.

käyttäjän virransyötön ja julkisen järjestelmän välisessä rajapis-

scmin

. Katso tekniset tiedot luvusta TEKNISET TIEDOT.

scmin

HUOMIO!

Käytä hitsausvirtalähdettä voimassa olevien kansallisten määräysten mukaisesti.

VAROITUS!

Katkaise tulovirta ja varmista "Lukitus/merkinnät" -toiminnot. Varmista, että tulojohdon katkaisukytkin on lukittu (Lock-out/Tagging) "Auki" (Open)-asentoon ENNEN tulovirtasulakkeiden poistamista. Kytkentä ja irrottaminen tulee suorittaa pätevien henkilöiden toimesta.

Tyyppikilpi kytkentätietoineen

0463 703 001FI

-19-

Page 20

4 ASENNUS

4.6 Suositellut sähkönsyötön tekniset tiedot

VAROITUS!

Sähköiskun tai tulipalon vaara on todennäköinen, jos seuraavia sähköhuolto-ohjeita ei noudateta. Nämä suositukset koskevat erillistä ryhmäjohtoa, joka on mitoitettu hitsausvirtalähteen nimellisteholle ja käyttöjaksolle.

Suositellut sähkönsyötön tekniset tiedot: 120–230 V, 1 – 50/60 Hz

Tekniset tiedot 230 V AC 120 V AC

Tulovirta maksimilähdöllä 33 A 30 A Suurin suositeltu sulake-* tai virrankatkaisinarvo

*Aikaviivevaroke UL-luokka RK5, katso UL 248 Suurin suositeltu sulake-* tai virrankatkaisinarvo

Normaalisti toimiva UL-luokka K5, katso UL 248 Johdon suositeltava vähimmäiskoko 2,5 mm (13 AWG) 2,5 mm (13 AWG) Suurin suositeltava jatkojohdon pituus 15 m (50 ft) 8 m (25 ft) Maadoitusjohtimen vähimmäissuositus 2,5 mm (13 AWG) 2,5 mm (13 AWG)

40 A 30 A

50 A 50 A

4.7 Syöttö generaattoreilta

Virtalähde voidaan toimittaa erityyppisistä generaattoreista. Jotkut generaattorit eivät välttämättä tarjoa riittävää tehoa hitsausvirtalähteen toimimiseksi oikein.

Suositellaan generaattoreita, joissa on automaattinen jännitesäätö (AVR) tai vastaava tai parempi säätötyyppi ja joiden nimellisteho on vähintään 8 kW 1 vaihe.

0463 703 001FI

-20-

Page 21

5 KÄYT TÖ

5 KÄYTTÖ

Laitteiden käsittelyä koskevat yleiset turvallisuusmääräykset ovat luvussa "Turvallisuus". Lue se läpi ennen laitteen käynnistämistä.

HUOMIO!

Käytä laitetta siirrettäessä siihen tarkoitettua kahvaa. Älä koskaan kisko kaapeleita.

VAROITUS!

Pyörivät osat voivat aiheuttaa vammoja, ole varovainen.

VAROITUS!

SÄHKÖISKU! Älä kosketa työkappaletta tai hitsauspäätä käytön aikana!

VAROITUS!

Varmista, että sivusuojukset ovat kiinni käytön aikana.

VAROITUS!

Kiristä puolan pultti estääksesi sitä liukumasta pois navasta.

VAROITUS!

Varmista ennen jokaista käyttöä: Pistoolirunko ja pistoolikaapeli ja johdot eivät ole vaurioituneet.

Polttimen kosketinkärki ei ole vaurioitunut. Pistoolin suutin on puhdas eikä sisällä roskia.

0463 703 001FI

-21-

Page 22

5 KÄYT TÖ

5.1 Liitännät ja hallintalaitteet

9 8 7

12 11

Kaavio 1. Etu- ja takanäkymät EMP 205ic AC/DC

1. Virran tai langansyöttönopeuden valinnan säätöpyörä 9. Napaisuuden vaihtokaapeli

2. Nuppi jännitteen valitsemiseksi

3. Päänuppi valikossa liikkumiseen

4. Kaasun poistoaukko

5. Pistoolin tai kaukosäätimen liitäntä

6. Pistooliliitäntä

7. Negatiivinen ulostulo [-]

10. Näytä

11. Kaasun sisääntulo MIG/MAG-hitsaukselle

12. Kaasun sisääntulo TIG-hitsaukselle

13. Päävirtakytkin ON/OFF

14. Päävirtakaapeli

15. Etiketit

8. Positiivinen ulostulo [+]

1. (U) Ylempi ohjausnuppi: (a) Aseta virran lähtöarvo (b) Aseta langansyöttönopeus

2. (L) Alempi ohjausnuppi: (a) MIG-jännitteen valitseminen (b) SMIG jännitetasaus (c) MMA-tila: Kaari ON/OFF (päällä/ pois)

0463 703 001FI

1 (U)

2 (L)

3 (M)

Kaavio 2. Ohjauspaneelin valitsimien toiminta

3. (M) Navigointi valikossa: Valitse painamalla

HUOMIO!

Alempi ohjausnuppi (2) MMA-tilassa kääntää lähtötehon päälle tai pois päältä (ON/ OFF). Kun lähtövirta on päällä, näytön tausta muuttuu oranssiksi (katso luku "OHJAUSPANEELI").

-22-

Page 23

5 KÄYT TÖ

5.2 Hitsaus- ja paluukaapeleiden kytkentä

Virtalähteellä on kaksi lähtöä hitsaus- ja paluukaapeleiden kytkemistä varten: negatiivinen [-] -napa (7) ja positiivinen [+]

-napa (8) (katso kuva 1).

5.2.1 MIG/MMA-prosessille

MIG/MMA-prosessissa lähtö, johon hitsauskaapeli on kytketty, riippuu elektrodityypistä. Katso elektrodien oikeaa napaisuutta koskevia tietoja elektrodien pakkauksista. Kytke paluukaapeli virtalähteen jäljellä olevaan hitsausliittimeen (9).

Kiinnitä paluukaapelin kosketinpuristin työkappaleeseen ja varmista, että sähkökosketus on hyvä. Kytke pistooliliitin pistooliliitäntään (6).

HUOMIO!

MIG-hitsauksen ohjauskaavio:

Puolan puolella olevan oven takana on MIG-hitsausohjekaavio hitsaussäätimien alustavaa valintaa varten. Tämä on tarkoitettu oppaaksi tämän laitteen parametrien asettamiseen.

5.2.2 TIG-prosessille

Kytke TIG-prosessia varten TIG-pistoolin virtajohto miinusnapaan [-] (7), katso kuva. Kytke TIG-polttimen kaasun sisääntulomutteri virtalähteen etuosassa olevaan kaasun ulostuloliittimeen (4). Kytke takapaneelin kaasunottoaukon pikakytkentä (12) säänneltyyn suojakaasusyöttöön. Kytke työpalautusjohto paluukaapeliliittimen positiiviseen ulostuloon [+](9). Kytke polttimen liitin negatiiviseen ulostuloon [-] (7) (katso kuva 1).

5.3 Napaisuuden muutos

Kaavio 3. Napaisuuden vaihtoyhteydet

1. Napaisuuden vaihtokaapeli (ei kytketty PUIKKO- tai TIG-tilassa)

Tarkista käytettävän hitsauslangan suositeltu napaisuus. Katso elektrodien oikeaa napaisuutta koskevia tietoja elektrodien pakkauksista. Napaisuutta voidaan muuttaa siirtämällä napaisuuden vaihtokaapelia sopivan hitsausprosessin mukaan.

5.4 Suojakaasu

Soveltuvan suojakaasun valinta riippuu materiaalista. Tyypillisesti hiiliteräs hitsataan sekoitetulla kaasulla (Ar + CO2) tai 100% hiilidioksidilla (CO2). Ruostumatonta terästä voidaan hitsata sekoitetulla kaasulla (Ar + CO2) tai trimixillä (He + Ar + CO2) Alumiinissa ja piipronssissa käytetään puhdasta argonkaasua (Ar). SMIG-tilassa (katso luku "SMIG-tila" osa "OHJAUSPANEELI" kappaleesta), optimaalinen hitsauskaari asetetaan automaattisesti käytetyn kaasun kanssa.

0463 703 001FI

-23-

Page 24

5 KÄYT TÖ

5.5 Volttiampeerikäyrät

Alla olevat käyrät osoittavat virtalähteen maksimijännitteen ja ampeerilähdön kolmella tavallisella hitsausprosessin asetuksella Muut asetukset johtavat käyriin, jotka jäävät näiden käyrien väliin.

A = hitsausvirta (AMPS), V = lähtöjännite

5.5.1 SMAW (Puikko) 120 V

Kaavio 4. SMAW (Puikko) 120 V Käyttöjakso

5.5.2 SMAW (PUIKKO) 230 V

Kaavio 5. SMAW (PUIKKO) 230 V Käyttöjakso

0463 703 001FI

-24-

Page 25

5 KÄYT TÖ

5.5.3 GMAW (MIG) 120 V

5.5.4 GMAW (MIG) 230 V

MIG maks. MIG väh.

Kaavio 6. GMAW (MIG) 120 V Käyttöjakso

Kaavio 7. GMAW (MIG) 230 V Käyttöjakso

MIG maks. MIG väh.

0463 703 001FI

-25-

Page 26

5 KÄYT TÖ

5.5.5 GTAW (DC TIG) 120 V

5.5.6 GTAW (DC TIG) 230 V

Kaavio 8. GTAW (DC TIG) 120 V Käyttöjakso

0463 703 001FI

Kaavio 9. GTAW (DC TIG) 230 V Käyttöjakso

-26-

Page 27

5 KÄYT TÖ

5.5.7 GTAW (AC TIG) 120 V

5.5.8 GTAW (AC TIG) 230 V

Kaavio 10. GTAW (AC TIG) 120 V Käyttöjakso

0463 703 001FI

Kaavio 11. GTAW (AC TIG) 230 V Käyttöjakso

-27-

Page 28

5 KÄYT TÖ

5.5.9 Käyttöjakso

25% Käyttöjakso

EMP 205ic AC/DC laitteen hitsausvirran lähtö on 205 A 25% käyttöjaksolla (230 V). Itsesäätyvä termostaatti suojaa virtalähdettä, jos käyttöjakso ylitetään.

Esimerkki: Jos virtalähde toimii 25%:n käyntijaksolla, se tuottaa nimellisvirran enintään 2,5 minuuttia jokaisesta 10 minuutin jaksosta. Jäljellä olevan ajan, 7,5 minuuttia, virtalähteen on annettava jäähtyä.

7,5 minuuttia2,5 minuuttia

Kaavio 12. Esimerkki 25% käyttöjaksosta

Voidaan valita erilainen käyttöjakson ja hitsausvirran yhdistelmä. Alla olevien kaavioiden avulla voit määrittää oikean käyttöjakson tietylle hitsausvirralle.

kuormitusaikasuhde (%)

Hitsausvirta (A)

Kaavio 13. Merkintäjakso 120 V: lle

0463 703 001FI

kuormitusaikasuhde (%)

Hitsausvirta (A)

Kaavio 14. Plotting Käyttöjakso for 230 V

-28-

Page 29

5 KÄYT TÖ

5.6 Kelan poisto/asennus

HUOMIO!

Kaasua ei tarvitse kytkeä tähän menettelyyn. Virran tulisi olla katkaistu OFF tätä menettelyä varten.

Jousi asettaa "jarrutusarvon", joka toimii langansyöttömoottoria ja rullasyöttöpyörien vetoa vastaan. Kiristä pultti "A" käsin, katso alla olevat kuvat.

Poista/asenna puola alla olevan kuvan mukaisesti.

100 mm (4 in.)

200 mm (8 in.)

Kaavio 15. Puolan lukitusmutterin kiristäminen 100 mm:lle (4 tuumalle)

5.7 Johtimen valinta

Katso polttimon käyttöoppaasta USB-tikulta, sopivan langanjohtimen vaihto valitulle lankatyypille ja halkaisijalle.

5.8 Langan asennus/poisto

HUOMIO!

Jos asennat alumiinilankaa, katso kohta "Hitsaus alumiinilangalla".

EMP 205ic AC/DC laite käyttää kahta pienempää puolakokoa, 100 mm (4 tuumaa) ja 200 mm (8 tuumaa). Katso luvusta "TEKNISET TIEDOT" sopivat langan mitat jokaiselle lankatyypille.

Kaavio 16. Näkymä lankapuolan puolelta

1. Puolanapa 4. Avaa sivukansi

2. EMC-suodatin 5. Kaasuventtiili

3. Suojalaukaisin 6. Langansyöttömekanismi

0463 703 001FI

-29-

Page 30

5 KÄYT TÖ

VAROITUS!

Älä aseta tai osoita pistoolia lähellä kasvoja, käsiä tai vartaloa, koska se voi johtaa loukkaantumiseen.

VAROITUS!

Puristumis- tai nipistysvaara lankakelaa vaihdettaessa! Älä käytä suojakäsineitä, kun asetat hitsauslankaa syöttörullien väliin.

HUOMIO!

Varmista, että käytetään oikeita syöttö- ja paineteloja. Lisätietoja on kohdassa KULUVAT OSAT.

HUOMIO!

Muista käyttää hitsauspolttimessa oikeaa kosketuskärkeä käytetyn langan halkaisijan mukaan. Pistooli on varustettu kontaktikärjellä 0,8 mm (0,030 tuumaa) lankaa varten. Jos käytät toista halkaisijaa, sinun on vaihdettava kosketinkärki ja käyttötela. Polttimeen asennettua langanohjainta suositellaan hitsaukseen Fe- ja SS-langoille.

5.8.1 Langan asennus

1. Kytke yksikön virta pois päältä OFF.

2. Avaa sivukansi.

3. Vapauta painerullavarsi työntämällä kiristysruuvia itseäsi kohti (1).

4. Nosta painetelan vartta ylös (2).

VAROITUS!

5. MIG-hitsauslankaa syötettäessä puolan pohjasta, vie elektrodijohdin syöttöohjaimen (3) läpi, telojen välillä poisto-ohjaimen läpi ja MIG-polttimeen.

6. Kiinnitä painetelan varsi ja langan kiristysruuvi ja säädä paine tarvittaessa.

7. Kytke yksikön virta päälle ON.

8. Kun MIG-pistoolin johto on kohtuullisen suora, työnnä johdin MIG-pistoolin läpi painamalla liipaisinkytkintä.

9. Sulje sivukansi.

Pidä MIG-hitsauslankaa tiukasti, ettei se purkaudu.

0463 703 001FI

Kaavio 17. Langansyöttömekanismi

-30-

Page 31

5 KÄYT TÖ

5.8.2 Langan poisto

1. Kytke yksikön virta pois päältä OFF.

2. Katkaise pistoolista esiin työntyvä MIG-hitsauslangan pää.

3. Avaa sivukansi.

4. Vapauta painerullavarsi työntämällä kiristysruuvia itseäsi kohti (1).

5. Nosta painetelan vartta ylös (2).

VAROITUS!

Pidä MIG-hitsauslankaa tiukasti, ettei se purkaudu.

6. Kelaa lanka takaisin kelalle kääntämällä kelaa manuaalisesti myötäpäivään. Kun lanka on kierretty kokonaan puolaan, kiinnitä pää kelalle purkautumisen estämiseksi.

7. Sulje sivukansi.

5.9 Hitsaus alumiinilangalla

HUOMIO!

Kun olet käynyt läpi tämän osan ohjeet, palaa kohtaan "5.8 Langan asennus tai poistaminen".

Alumiinin hitsaamiseksi vakiovarusteisiin sisältyvällä polttimella, katso MIG-polttimen käyttöoppaasta tavallisen teräspolttimen langanjohtimen vaihtaminen Teon®-polttimen langanjohtimeen.

• Malli EMP 205ic AC / DC käyttää pistoolimallia: MXL™ 270 A MIG pistooli 3 m (10 ft) johdon kanssa (FCW:lle 1,2 mm)

Tilaa seuraavat lisävarusteet:

• Torch Teon® -putkijohdin (PTFE-johdin), 3 m (10 jalkaa): Katso ESAB-pistoolin käyttöohjeen OSAT kohta (Langanohjaustaulukko) (katso yllä oleva huomautus).

• Teon®-päällystetty langansyöttöputki (valitse koko sopivaksi langalle Tavaraosat-osiossa olevasta taulukosta).

0463 703 001FI

-31-

Page 32

5 KÄYT TÖ

5.10 Langansyöttöpaineen asettaminen

HUOMIO!

Tämä toimenpide vaatii, että yksikkö on kytketty päälle. Kaasua ei tarvitse kytkeä tähän menettelyyn.

1. Kytke yksikön virta päälle ON.

2. Aloita varmistamalla, että lanka kulkee sujuvasti langanohjaimen läpi.

VAROITUS!

On tärkeää, että syöttöpaine ei ole liian korkea tai liian matala.

3. Tarkista, että syöttöpaine on asetettu oikein, syötä lanka eristettyä esinettä vasten, esim. puun palasta.

4. Minimi-rullapaineen säätäminen:

Kun pidät hitsauspistoolia noin 6 mm (¼ tuumaa) puukappaleesta (katso kuva 12), langansyöttörullien tulee luistaa. Jos niitä ei ole, vähennä langan jännitystä säätämällä langansyöttökokoonpanon kiristysnuppia.

VAHVA PUUPINTA

6 mm

Kaavio 18. Tarkista syöttörullan liukkaus joka merkitsee, ettei siinä ole ylipainetta

5. Oikean rullapaineen säätäminen:

Jos pidät hitsauspistoolia noin 50 mm (2 tuumaa) puukappaleesta, lanka tulee syöttää ulos ja taivuttaa (kuva 13).

VAROITUS!

Suojaa kasvot/silmät/kehon langan päässä.

VAHVA PUUPINTA

0463 703 001FI

50 mm

Kaavio 19. Oikean syöttörullapaineen tarkistaminen

-32-

Page 33

5 KÄYT TÖ

5.11 Langan syöttörullan vaihto

VAROITUS!

Katkaise yksikön virta ennen tämän tehtävän aloittamista.

HUOMIO!

Kaasua ei tarvitse kytkeä tähän menettelyyn.

Erikokoiset parit kaksoisuraisia syöttörullia toimitetaan vakiona (lueteltu Kulutusosien osassa). Vaihda syöttörullat vastaamaan langan kokoa/puolan tyyppiä. Katso "KULUTUSOSAT" osiosta syöttörullien valikoimat. Kaavio 20 näyttää langansyöttörullien sijainnin. Paineteloja ei ole vaihdettu.

Kaavio 20. Näyttää langansyöttörullien ja painetelojen sijainnin.

1. Painerulla 3. Lukitusnuppi

2. Langan syöttörullar

HUOMIO!

Langansyöttörullan sivulle leimattu visuaalinen etiketti osoittaa langanuran koon telan vastakkaiselle (sisä) puolelle. Valitun uran tulee vastata käytetyn langan kokoa. Jokainen tela on suunniteltu kahdelle urakoolle. Rullan urakoko, kun olet kohti itseäsi, vastaa rullan vastakkaisella reunalla olevaa uraa. Asenna halutun kokoinen ura ja etiketti telan puolelle itseäsi kohti.

0463 703 001FI

-33-

Page 34

5 KÄYT TÖ

5.11.1 Langan syöttörullan poisto

1. Jos uusia teloja on asennettuna, valitse oikea koko ja tyyppi (U-ura, V-ura tai pyöristetty) asennettavalle langalle (katso kohta Kuluvat osat)

2. Irrota virtalähde yksiköstä.

3. Avaa kansi EMP-yksikön lanka-puolan puolella.

4. Ennen kuin siirrät kiristysnuppia: huomioi sen rungossa osoitettu numeerinen asetus heti kahvan alapuolella. Tallenna tämä numero palauttaaksesi jännityksen likimääräiselle alueelle. Kohdassa "Langansyöttöpaineen asettaminen" kuvataan tämän kireyden säädön hienosäätö.

HUOMIO!

Koska langansyöttöpaineen säätö voi häiritä tämän varren vapauttamista, telojen jännitystä on muutettava myöhemmässä vaiheessa. Häiriöttömän asteikkonumeron tallentaminen edellisessä vaiheessa helpottaa tarkkaa jännityksen asetusta prosessin lopussa.

5. Vapauta kiristysvarsi löysäämällä kiristysnuppia, vetämällä se ylös pidättimestään ja kääntämällä sitä itseäsi kohti (katso 1 kuvassa 10). Koska langansyöttöpaineen säätö voi häiritä tämän varren vapauttamista, telojen jännitystä on säädettävä uudelleen tämän toimenpiteen lopussa.

HUOMIO!

Kiristysvarsi on jousikuormitettu. Se ponnahtaa ylös, kun kiristysnuppia kierretään pois tieltä.

6. Nosta lanka urastaan.

7. Poista langansyöttörulla poistamalla sen lukitusnuppi ja liu'uttamalla rulla akselistaan.

VAROITUS!

Kun poistat telaa, ole varovainen, ettet menetä moottorin akselin vetoakseliavainta. Noudattamatta jättäminen tekee koko yksikön käyttökelvottomaksi, kunnes tämä osa korvataan.

0463 703 001FI

-34-

Page 35

5 KÄYT TÖ

5.11.2 Langan syöttörullan asennus

1. Asenna käyttötela (oikeassa koossa ja uran oikeassa suunnassa). Varmista, että oikean kokoinen ura on suunnattu sisäpuolelle (katso kuva 21).

HUOMIO!

Langansyöttörullat joko vaihdetaan (vastaamaan asennettavan uuden langan kokoa ja tyyppiä) tai käytetään uudelleen, jos sama koko ja lankatyyppi vaihdetaan.

Kaavio 21. Langansyöttörullia on tarjolla useita kokoja

1. Etiketti ja vastaava ura

HUOMIO!

Etiketti rullapuolella vastaa uraa vastakkaisella puolella olevan uran kanssa.

2. Kiristä vetopyörän lukitusnuppi kääntämällä sitä myötäpäivään. Käsivoimin riittää.

3. Aseta lanka langansyöttörullan sisäuraan.

HUOMIO!

Jos lanka poistettiin (ei vain nostettu telan urasta), lanka on asennettava uudelleen (katso kappale "Langan asentaminen").

4. Sulje langan painetelat.

5. Säädä langansyöttöpaine säätämällä langan jännitystä langansyöttörullien kohdalla kiertämällä kiristysnappia "Langansyöttöpaineen asettaminen"- osiossa kuvatulla tavalla.

6. Sulje kansi EMP-yksikön lanka-puolan puolella.

0463 703 001FI

-35-

Page 36

6 OHJAUSPANEELI

Laitteiden käsittelyä koskevat yleiset turvallisuusmääräykset ovat tämän oppaan luvun "TURVALLISUUS" osassa "Turvatoimenpiteet". Yleistä tietoa käytöstä löytyy tämän oppaan luvusta "KÄYTTÖ". Lue ja noudata työnantajan turvallisuuskäytäntöjä ennen tämän laitteen asentamista, käyttöä tai huoltoa.

HUOMIO!

Laitteen käynnistyttyä ohjauspaneelin päävalikko tulee näkyviin.

6.1 Miten navigoit

1. Ylempi ohjausnuppi a) Aseta virran lähtöarvo b) Aseta langansyöttönopeus

1 (U)

2 (L)

3 (M)

2. Alempi ohjausnuppi a) MIG-jännitteen valitseminen b) SMIG jännitetasaus c) MMA-tila: Kaari ON/OFF (päällä/pois) d) DC TIG: Aseta PPS e) AC TIG: Aseta tasapaino

3. Valikossa navigointi: Valitse painamalla

6.2 EMP 205ic AC/DC Etusivu

6.2.1 sMIG-tila

• Perus:

1. sMIG-tila

2. Manuaalinen MIG-tila

3. Kaasuttoman jauhetäytelangan tila

4. MMA-tila

5. DC TIG -tila

6. AC TIG -tila

7. Asetukset

8. Käyttöohjeet

9. Valintaikkuna

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Materiaalivalinta

5. Langansyöttönopeus

6. Materiaalin paksuusindikaattori

7. Valintaikkuna

• Edistynyt:

0463 703 001FI

-36-

Page 37

6 OHJAUSPANEELI

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Materiaalivalinta

5. Parametrien valinta

6. Langansyöttönopeus

7. Materiaalin paksuusindikaattori

8. Jännitteen tasauksen säätö

9. Valintaikkuna

6.2.2 Manuaalinen MIG-tila

• Perus:

• Edistynyt:

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Materiaalivalinta

5. Langansyöttönopeus

6. Jännitteen säätö

7. Valintaikkuna

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Materiaalivalinta

5. Parametrien valinta

6. Langansyöttönopeus

7. Jännitteen säätö

8. Valintaikkuna

6.2.3 Kaasuttoman jauhetäytelangan tila

• Perus:

• Edistynyt:

0463 703 001FI

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Langansyöttönopeus

5. Jännitteen säätö

6. Valintaikkuna

-37-

Page 38

6 OHJAUSPANEELI

6.2.4 MMA-tila

• Perus:

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Parametrien valinta

5. Langansyöttönopeus

6. Jännitteen säätö

7. Valintaikkuna

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Ampeeriluvun säätö

5. Hitsin ulostulojännite (Avoin piirijännite tai kaari)

6. Valintaikkuna

7. Kaari ON/OFF (päällä/pois) Sininen muuttuu oranssiksi, kun lähtö on "kuuma".

• Edistynyt:

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Parametrien valinta

5. Ampeeriluku

6. Hitsin ulostulojännite (Avoin piirijännite tai kaari)

7. Kaari ON/OFF (päällä/pois)

8. Valintaikkuna Sininen muuttuu oranssiksi, kun lähtö on "kuuma".

6.2.5 DC TIG -tila

• Perus:

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Pulssi

5. Ampeeriluku

6. Valintaikkuna

0463 703 001FI

-38-

Page 39

6 OHJAUSPANEELI

• Edistynyt Pulssi poissa (OFF):

• Edistynyt Pulssi päällä (ON):

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Pulssi

5. Parametrien valinta

6. Ampeeriluku

7. Valintaikkuna

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Pulssi

5. Parametrien valinta

6. Ampeeriluku

7. Valintaikkuna

8. Huippuaika

6.2.6 AC TIG -tila

• Perus:

• Edistynyt

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Ampeeriluku

5. Valintaikkuna

1. Etusivu

2. Tiedot

3. Muisti

4. Parametrien valinta

5. Ampeeriluku

6. Tasapaino

7. Valintaikkuna

0463 703 001FI

-39-

Page 40

6 OHJAUSPANEELI

6.3 Asetukset

6.4 Käyttöohjeen tiedot

1. Palauta tilat

2. Tuumaa/metriä

3. Perus/Edistynyt

4. Kieliasetukset

5. Tiedot

6. Etusivu

7. Valintaikkuna

1. Huoltotiedot

2. Kulutus-/Varaosat

3. Käyttötiedot

4. Etusivu

5. Valintaikkuna

6.5 Icon-viiteopas

HUOMIO!

SCT - oikosulkukatkaisu on automaattisen jälkipalon menetelmä hitsauksen lopussa langan leikkaukseen sähköisesti syöttämällä jaksoissa korkeaa hitsausvirtaa kontrolloidussa prosessissa. Tuloksena on mukava, puhdas langan pää, jossa ei ole kasaantumia tai takertuvia hitsisulaa tai lyijyä. Tämä mahdollistaa seuraavien hitsausten poikkeuksellisen uudelleenkäynnistyksen. Tämä ominaisuus on tarkoitettu ensisijaisesti pehmeästä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuun lyhytkaarihitsaukseen. Ruisku- ja jauhetäytehitsauksessa suositellaan perinteistä jälkipaloa. Kun jälkipaloaika asetetaan nollaan, otetaan oikosulkulopetus (SCT) automaattisesti käyttöön. Ei-nolla jälkipaloajan asetus poistaa käytöstä oikosulkulopetuksen (SCT).

KUVAKE MERKITYS KUVAKE MERKITYS

Aloitus Pisteaika päällä/poissa valinta

(käytä valintanuppia ja valitse näytöstä painamalla)

Jälkipalo

Ajan säätäminen ajalle jolloin jännite pysyy päällä langansyötön lopettamisen jälkeen. Toimenpide estää langan jäätymisen hitsisulassa.

SCT-VALINTA NÄY-

TÖSSÄ

Oikosulun lopetus

(SCT: katso HUOMAUTUS yläpuolella)

POIS: jälkipalo asetettu nollaan. POIS: palamisasetus asetettu

ei-nollaan.

0463 703 001FI

-40-

Page 41

6 OHJAUSPANEELI

KUVAKE MERKITYS KUVAKE MERKITYS

Tiedot Langansyöttönopeus

MIG-pistooli Pisteaika säädössä

Parametrit Jauhetäyte

Parametrit Manuaalinen MIG

Prosentti PUIKKO

Alkuvirtaus Aika, jolloin suoja-

Smart MIG

kaasu pysyy päällä, ennen kuin hitsauskaari käynnistetään

Jälkivirtaus Aika, jolloin suoja-

Lift-TIG

kaasu pysyy päällä, kun hitsauskaari on pysäytetty

Sekuntia Hitsausohjelmien tallenta-

minen muistitilassa tietylle sovellukselle

Asetukset käyttöoppaan vali-

Peruuta

kossa

Puolapistooli

Kauko-ohjaus

(Rajoitetusti saatavilla)

Asetukset Jalkaohjaus

2T, Laukaisu päälle/pois päältä

Voltit

(ON/OFF)

4T, Käynnistin

Käyttöohje päävalikossa

pito/lukitus

0463 703 001FI

Ampeeria Levyn paksuus sMIG-tilassa

Kaaripaine puikkohitsauksessa

kaaren pituutta lyhennetään kasvattamalla ampeeria. Näin puikon elektrodin jäätymistä

Leikkaa palkki Hitsaussauman proilin vaihtaminen tasaisesta kuperaksi tai tasaisesta kove-

raksi voidaan vähentää tai estää hitsisulassa.

Alaspäin suuntautuvat Laskee

Edistyneen tilan asetukset

virtaa alas jonkin aikaa hitsausjakson lopussa.

-41-

Page 42

6 OHJAUSPANEELI

KUVAKE MERKITYS KUVAKE MERKITYS

Kuuma aloitus Ampeerien

lisäys, kun elektrodia isketään tarttumisen vähentämiseksi

Perusasetukset

Induktanssi Induktanssin

Kielen valinta

lisääminen kaariominaisuuksiin kaaren vakauttamiseksi ja roiskeen vähentämiseksi oikosulkuprosessissa

Muisti

Puikon elektrodivalinta

Kyky tallentaa hitsausohjelmia tiettyyn sovellukseen

Nousuaika

Mittayksikkö

Nostaa virtaa ylös jonkin aikaa hitsausjakson alussa.

Langan halkaisija Helmiproili, kovera

DC-TIG Helmiproili, kupera

AC-TIG Pulssi

Nousuaika/Laskuaika Pulssi päällä/pois päältä (ON/

OFF)

Hz Paluuvirta

Huippuaika Tasapaino

Oset Taajuus

Hae Pyyhkiä pois

Kaksivirta Amin

0463 703 001FI

-42-

Page 43

6 OHJAUSPANEELI

KUVAKE MERKITYS KUVAKE MERKITYS

HF-käynnistys Nosta kaari

Alkuvirtaus/Jälkivirtaus

0463 703 001FI

-43-

Page 44

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

7.1 DC TIG -hitsaus

Below illustration shows the navigation/setup of DC TIG -hitsaus in Edistynyt mode (A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K-L-M-N-O-P-Q-R-S-T).

0463 703 001FI

-44-

Page 45

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

7.1.1 DC TIG -pulssi

DC TIG -pulssi -hitsausta käytetään pääasiassa ohuissa metalleissa, mutta sitä voidaan käyttää myös paksumpaan materiaaliin sovelluksen perusteella. Pulssityöskentelyssä käyttäjä voi hallita työkappaleeseen kohdistetun lämmön määrää. Pulssiasetus antaa käyttäjälle paljon paremman hallinnan hitsausprosessista vaarantamatta hitsin lujuutta ja eheyttä. Tuloksena saadaan puhdas ja sileä hitsausjälki.

Perustila:

Perustilassa DC TIG -pulssilla on oletusasetukset: paluuvirta = 50%, huippuaika = 50%, PPS = 2. Käyttäjän on oltava etukäteen tilassa säätääksesi näitä parametreja. Alla oleva kuva näyttää DC TIG -pulssin navigoinnin

ja asetuksen perustilassa (A-B-C-D).

Edistynyt tila:

Edistyneessä tilassa käyttäjällä on mahdollisuus säätää DC Pulssi TIG -asetuksia alla esitetyllä tavalla.

1 3

1. Pulssi päällä/pois päältä (ON/OFF)

2. Paluuvirta (%)

3. Huippuaika (%)

4. Huippu/Asetetettu virta (A)

5. Hz/PPS (Pulssia sekunnissa)

Paluuvirta (%): Taustavirta on sen virran määrä, jolla DC TIG-pulssin aaltomuoto on tausta-ajalla. Taustavirtaa säädetään pulssivalikossa prosentuaalisesti huippuvirrasta. Voidaan säätää välillä 1 - 99 %.

Huippuaika (%): Huippuaika on aika, jolloin DC TIG-pulssin aaltomuoto on huipputeholla. Huippuaika säädetään prosentuaalisena PPS-määränä. Voidaan säätää välillä 1 - 99 %.

Huippu/Asetetettu virta (A): Huippuvirta asetetaan käyttämällä ylempää säätönuppia. Voidaan säätää välillä 5 - 205 A.

Hz/PPS (Pulssia sekunnissa): Nopeus, jolla DC TIG -pulssin lähtövirran aaltomuoto vaihtuu huippuvirran ja taustavirran

välillä, asetetaan alaohjausnupilla. Voidaan säätää välillä 0,1 - 500.

0463 703 001FI

-45-

Page 46

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

Alla oleva kuva näyttää DC TIG -pulssin navigoinnin/asetuksen edistyneessä tilassa (A-B-C-D-E-F-G-H-I-J).

0463 703 001FI

I J

-46-

Page 47

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

Kuvan alla on esimerkki DC TIG -pulssi -lähtövirran ihanteellisista aaltomuodoista perus- ja edistyneessä tilassa.

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Oletusasetukset: Tausta = 50% Huippuaika = 50% Hz/PPS = 2.0 Kaksivirtatila = OFF

= 100A

HUIPPU

= 50A

TAKAPUOLI

HUIPPU

TAKAPUOLI

= 100A

= 50A

50% HUIPPU

HITSAAMINEN PERUSTILASSA

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Tausta = 50% Huippuaika = 70% Hz/PPS = 3.0 Kaksivirtatila = OFF

70% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

30% TAKAPUOLI

50% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

0463 703 001FI

-47-

Page 48

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

DC TIG -pulssitoiminto kytkettynä kaukosäätimen ohjaimeen:

EMP 205 -laite tukee seuraavien ESAB:in toimittamien virran kaukosäätimien käyttöä.

1. Jalkapoljin

2. Kaukosäätimen käsiohjain

3. Kaukosäätimen kaukosäädin (erillinen tai osana TIG-pistoolin kokoonpanoa) Kun kaukosäädin on kytketty EMP 205 -laitteeseen etupaneelin 8-nastaisella pistorasialla, taustavirtalaskelmat ovat erilaisia

kuin tavallisilla liipaisimella varustetulla TIG-pistoolilla. Ilman kaukosäädintä taustavirta-arvo on prosenttiosuus käyttäjän asettamasta virrasta, mutta kaukosäätimellä se on asetettu prosenttimäärä kertaa kaukosäätimeen asetettu virta.

Esimerkki: Perustila: Jos käyttäjä asettaa virran

(A) = 100

peak

Muiden parametrien oletusasetukset perustilassa ovat Tausta (%) = 50 Huippuaika (%) = 50 Hz/PPS (Pulssia sekunnissa) = 2.0 I

MIN

(A) = 5 Laskettu arvo I

(A) = 50A (I

back

* 50% = 100 * 0.5)

peak

Tämä tarkoittaa, jos kaukosäädin on kokonaan asetettuna. I I

peak

back

= 100A

= 50A mutta jos käyttäjä asettaa kaukosäätimen puoliväliin, I I

peak

back

= 50A

= 25A ja jos käyttäjä asettaa kaukosäätimen kolmeneljäsosaan, I I

peak

back

= 75A

= 37A Alla oleva kuva osoittaa edellisen esimerkin lähtövirran aaltomuodoissa perustilassa.

0463 703 001FI

-48-

Page 49

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

HUIPPU

TAKAPUOLI

= 100A

= 50A

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Oletusasetukset: Tausta = 50% Huippuaika = 50% Hz/PPS = 2.0 Kaksivirtatila = OFF

50% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

50% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

HITSAAMINEN PERUSTILASSA KAUKOSÄÄDIN ASTETTUNA KOKONAAN

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Oletusasetukset: Tausta = 50% Huippuaika = 50% Hz/PPS = 2.0 Kaksivirtatila = OFF

= 50A

HUIPPU

= 25A

TAKAPUOLI

50% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

50% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

HITSAAMINEN PERUSTILASSA KAUKOSÄÄDIN PUOLIVÄLISSÄ

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Oletusasetukset: Tausta = 50% Huippuaika = 50% Hz/PPS = 2.0 Kaksivirtatila = OFF

0463 703 001FI

= 75A

HUIPPU

= 37A

TAKAPUOLI

50% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

50% HUIPPU

50% TAKAPUOLI

HITSAAMINEN PERUSTILASSA KAUKOSÄÄDIN ASETETTUNA KOLME NELJÄNNESTÄ

-49-

Page 50

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

Edistynyt tila: Jos käyttäjä asettaa parametrit I

(A) = 100

peak

Tausta (%) = 80 Huippuaika (%) = 70 Hz/PPS (Pulssia sekunnissa) = 3.0 I

MIN

(A) = 5 Laskettu arvo I

(A) = 80A (I

back

* 80% = 100 * 0.8)

peak

Tämä tarkoittaa, jos kaukosäädin on kokonaan asetettuna. I I

peak

back

= 100A

= 80A mutta jos käyttäjä asettaa kaukosäätimen puoliväliin, I I

peak

back

= 50A

= 40A ja jos käyttäjä asettaa kaukosäätimen kolmeneljäsosaan, I I

peak

back

= 75A

= 60A Alla olevassa kuvassa esitetään yllä oleva esimerkki lähtövirran aaltomuotojen suhteen edistyneessä tilassa.

0463 703 001FI

-50-

Page 51

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

= 100A

HUIPPU

= 80A

TAKAPUOLI

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Tausta = 80% Huippuaika = 70% Hz/PPS = 3.0 Kaksivirtatila = OFF

HUIPPU

TAKAPUOLI

= 50A

= 40A

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA KAUKOSÄÄDIN ASTETTUNA KOKONAAN

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Tausta = 80% Huippuaika = 70% Hz/PPS = 3.0 Kaksivirtatila = OFF

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA KAUKOSÄÄDIN PUOLIVÄLISSÄ

Käyttäjän asetukset:

= 100A

HUIPPU

Tausta = 80% Huippuaika = 70% Hz/PPS = 3.0 Kaksivirtatila = OFF

30% TAKAPUOLI

HUIPPU

TAKAPUOLI

0463 703 001FI

= 75A

= 60A

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA KAUKOSÄÄDIN ASETETTUNA KOLME NELJÄNNESTÄ

-51-

Page 52

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

7.1.2 DC TIG kaksivirta

EMP 205 CE esittelee Rebel-laiteperheessä uuden ominaisuuden, nimeltään kaksivirran käyttö DC TIG- hitsauksessa (sekä suora että pulssinen DC-toiminta). Kaksivirtaominaisuuden avulla käyttäjä voi siirtyä alhaisempaan hitsausvirtaan kulmien tai reunojen hitsauksen aikana pysäyttämättä hitsausta.

Kaksivirtakäyttö on käytettävissä vain edistyneessä tilassa 4-tahdin ollessa käytössä ja kaukosäädin asetettuna pistooliin.

Kun kaksivirta-tila on käytössä, se voidaan aktivoida nopealla laukaisutoiminnolla hitsauksen aikana. Yksi nopea napautus liipaisimeen (paina ja vapauta) vaihtaa hitsauslähtövirran "Virta A":sta "Virta B":hen. Toinen nopea napautus liipasimeen vaihtaa virran "Virta B":stä "Virta A":han. Katso alla oleva kuva.

Asetukset:

- 4-tahti käytössä

- Pistooli valittu kaukosäätimessä

- Kaksivirtatila käytössä

Liipaisin vapautettu

Liipaisin painettu

Liipaisin vapautettu

Pikakäynnistysnapa (työnnä ja vapauta)

Virta A

Virta B

Liipaisin painettu

Alla oleva kuva näyttää DC TIG -hitsauksen kaksivirran navigoinnin/asetuksen edistyneessä tilassa (A-B-C-D-E-F-G).

0463 703 001FI

-52-

Page 53

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

"Virta B" -arvo on prosenttiosuus käyttäjän asettamasta virrasta ("Virta A"). Yllä olevasta kuvasta kaksivirtaprosentti on asetettu 55%:iin ja käyttäjän asettama virta ("hitsausvirta A") asetettu arvoon 103A, "hitsausvirta B" -arvo on 103 x 55% = 56A. Pulssitoiminnossa "Virta B" -arvo huippuvirralle on kaksivirran prosenttiosuus huippuvirralla ja taustavirralla "Virta B" -arvo on taustavirta kertaa 0,85. Katso alla olevat kuvat.

Käyttäjän asetukset:

= 100A (Virta A)

SET

Virta A = 100A

Virta B = 55A

= 103A

HUIPPU

2T/4T = 4T tila Kaksivirtatila = ON Kaksivirta = 55%

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA KAKSIVIRTA KÄYTÖSSÄ

Käyttäjän asetukset:

= 100A (Virta A)

SET

2T/4T = 4T tila Kaksivirtatila = ON Kaksivirta = 55% Tausta = 50% Huippuaika = 70% Hz/PPS = 3.0

Virta A = 100A

Pikakäynnistysnapa >100ms ja <250ms

Virta B (HUIPPU) = 56A

TAKAPUOLI

= 51A

Virta B(TAKAPUOLI) = 43A

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

70% HUIPPU

30% TAKAPUOLI

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA DC-PULSSILATAUKSELLA KAKSIVIRTA KÄYTÖSSÄ

0463 703 001FI

-53-

Page 54

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

7.2 AC TIG -hitsaus

AC TIG -hitsausta käytetään pääasiassa muihin kuin rautapitoisiin materiaaleihin, esimerkiksi alumiiniin. AC TIG -hitsauksessa lähtövirran napaisuus vaihdetaan elektrodin positiivisen (EP) ja elektrodin negatiivisen (EN) välillä. Rebel 205ic AC/ DC laitteessa lähtönapaisuuden vaihto vaihtelee välillä 25 - 400 Hz. (EN) Negatiivinen napaisuus on hitsaukselle ja (EP) positiivinen puhdistukseen.

Perustila:

Perustilassa AC TIG: n oletusasetukset ovat: etuvirtaus = 0,8 sekuntia, jälkivirtaus = 8 sekuntia, nousuaika = 0,5 sekuntia, laskuaika = 0,5 sekuntia, siirtymä = 0, MIN = 5 A, taajuus = 120 Hz , ja tasapaino = 70%.

Käyttäjän on oltava etukäteen tilassa säätääksesi näitä parametreja.

Edistynyt tila:

Edistyneessä tilassa käyttäjällä on mahdollisuus säätää AC TIG -asetuksia alla esitellyllä tavalla.

3 4

1. Alkuvirtaus

2. Jälkivirtaus

7 8

3. Nousuaika

4. Alaspäin suuntautuvat

5. 2T/4T-tila

6. MIN (A)

7. Oset (A)

8. Taajuus (Hz)

9. Ampeeriluku (A)

10. Tasapaino (%)

MIN (A): MIN (minimi) hitsausvirran asetusta käytetään kauko-ohjauksessa tai jalkapoljintilassa. Oletusarvo on 5 A, käyttäjä voi säätää tämän arvon käyttäjän asettamalle hitsausvirralle vahvistamaan alarajan.

Nousu- ja laskuajan asetuksia ei voi säätää etä- tai jalkapoljintilassa.

Taajuus (Hz): Taajuus on määrä, kuinka monta kertaa AC TIG -kaari vaihtuu EP: n ja EN: n välillä sekunnissa. Taajuus Rebel 205

AC/DC -koneessa vaihtelee välillä 25 - 400 Hz oletusarvolla 120 Hz. Taajuus auttaa kaventamaan hitsaussaumaa ja tarkentamaan kaarta erityiskäytössä. Suuremmat taajuudet kaventavat hitsaussaumaa, valokaari on tarkempi ja valokaaren vakaus lisääntyy. Toisin sanoen kaarikartio on paljon tiukempi taajuudella 400 Hz ja kohdistettu samaan kohtaan volframielektrodi osoittaa kuin 60 Hz:n toimiva kaarikartio.

Tasapaino (%): Päänäyttöä ja oikeanpuoleista kooderia käytetään säätämään tasapainoa (%) AC TIG edistyneessä tilassa. Tasapainolla voit hallita kaaren leveyttä, lämpöä ja puhdistustoimenpiteitä jne.

Edut tasapainon kasvattamisessa (ts. AC TIG -aaltomuodon EN-osan kasvattaminen):

• Saavuta laajempi tunkeuma

• Auttaa lisäämään siirtonopeutta

• Auttaa kaventamaan hitsaussaumaa

• Auttaa lisäämään volframielektrodin käyttöikää ja vähentää sauman kasaantumista

• Pienentää etsatun vyöhykkeen kokoa parannetuille pinnoille

0463 703 001FI

-54-

Page 55

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

Edut tasapainon pienentämiselle (ts. AC TIG-aaltomuodon EP-osan lisäämiselle):

• Parempi puhdistustoimenpide raskaamman hapettumisen poistamiseksi työlevyltä

• Minimoi tunkeutumisen, joka auttaa estämään ohuiden materiaalien palamisen

• Laajentaa hitsaussauman proilia ja auttaa kiinnittämään molemmat puolet liitoksesta

HUOMIO!

Tasapainon pienentäminen pienemmäksi arvoksi tietyllä hitsausvirralla aiheuttaa enemmän volframin kuulautumista, mikä vähentää volframielektrodin käyttöikää ja voi menettää valokaaren stabiilisuuden, joten tasapainon säätämisessä on noudatettava varovaisuutta.

Oset (A): AC TIG Oset-ominaisuutta käytetään muuttamaan EP- tai EN-virtauksia parempaan puhdistukseen tai parempaan tunkeutumiseen säätämättä tasapainoa (käyttöastetta) ja/tai käyttäjän asettamaa virtaa. Oset antaa käyttäjälle mahdollisuuden saada kapeampi sauma syvemmällä tunkeutumisalla ja ilman näkyvää puhdistustoimintaa tai leveämpää saumaa vähemmällä tunkeutumisella ja selkeä näkyvä puhdistustoiminta sen mukaan, mihin suuntaan Oset on säädetty.

Edistyneessä AC TIG -tilassa käyttäjä voi säätää Oset-parametreja, joka vaihtelee välillä - (UserSetVirta - MIN) – + (UserSetVirta

- MIN) (käyttäjän asettama virta). Kun käytät jalkakytkintä, MIN-virran asetettu arvo vaikuttaa käytettävään Oset-alueeseen. Esimerkki, jos UserSetVirta (käyttäjän asettama virta) on asetettu arvoon 104 A, niin Oset-säätöalue on välillä -99 A – +99 A, koska MIN-hitsausvirta on 5 A ja lisäämällä 5 A – 99 A tekee tulokseksi 104.

Toinen esimerkki; jos siirtymän arvoksi on asetettu +15 A käyttäjän asettamalla virralla 104 A, hitsausvirta siirtyy arvoon EP = 119 A ja EN = 89 A alla olevien kuvien mukaisesti.

0463 703 001FI

-55-

Page 56

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

Alla oleva kuva näyttää AC TIG -hitsauksen navigoinnin/asetuksen edistyneessä tilassa (A-B-C-D-E-F-G-H-I-J-K).

0463 703 001FI

-56-

Page 57

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

Kuvan alla on esimerkki AC TIG -lähtövirran ihanteellisista aaltomuodoista perus- ja edistyneessä tilassa.

Käyttäjän asetukset: I = 100A

Default Settings: Tasapaino = 70% Taajuus = 120Hz Oset = 0A

= 100A

Käyttäjän asetukset: I = 100A Tasapaino = 75% Taajuus = 180Hz Oset = -20A

= 120A

= 80A

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA - 20A OFFSET KAUKOSÄÄDIN ASETETTUNA PUOLIVÄLIIN

70% EN

HITSAAMINEN PERUSTILASSA

75% EN

25% EP

EP EP

30% EP

EP EP

70% EN

75% EN

25% EP

30% EP

75% EN

25% EP

Käyttäjän asetukset: I = 100A Tasapaino = 75% Taajuus = 180Hz Oset = -20A

= 60A

= 40A

75% EN

25% EP

75% EN

Kaukosäädin puoliväliin: Oset = ( -20 x 50%) = -10A I

kanssa Oset= 60A

kanssa Oset = 40A

25% EP

75% EN

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA + 20A OFFSET KAUKOSÄÄDIN ASETETTUNA PUOLIVÄLIIN

Käyttäjän asetukset: I = 100A Tasapaino = 75% Taajuus = 180Hz Oset = +20A

= 80A

= 120A

75% EN

25% EP

EP EP

75% EN

25% EP

75% EN

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA + 20A OFFSET

Käyttäjän asetukset: I = 100A Tasapaino = 75% Taajuus = 180Hz Oset = +20A

Kaukosäädin puoliväliin: Oset = (+20 x 50%) = +10A I

kanssa Oset= 40A

kanssa Oset = 60A

25% EP

0463 703 001FI

= 60A

= 40A

75% EN

25% EP

75% EN

25% EP

75% EN

25% EP

HITSAAMINEN EDISTYNEESSÄ TILASSA + 20A OFFSET KAUKOSÄÄDIN ASETETTUNA PUOLIVÄLIIN

-57-

Page 58

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

7.3 DC TIG Nosta kaari -nousukaari ja 2-tahti/4-tahti -kuva

2-tahti ja 4-tahti hitsausprosessi havainnollistettuna

Liipaisinta käytetään ja jotkut hitsausvirrat virtaavat jo, kun elektrodia nostetaan iskua varten.

2-tahti

2-tahti-tilassa paina TIG-pistoolin laukaisukytkintä (1) käynnistääksesi suojakaasun virtauksen ja aloittaaksesi kaaren. Virta nousee asetettuun virran arvoon saakka. Vapauta liipaisinkytkin (2), niin hitsausvirta laskee ja lopettaa kaaren. Suojakaasu virtaa edelleen hitsauksen ja volframielektrodin suojaamiseksi.

Virran lasku

Kaasun esivirtaus

Virran nousu

Kaasun jälkivirtaus

4-tahti

Paina 4-tahti-tilassa TIG-pistoolin laukaisukytkintä (1) aloittaaksesi suojakaasun virtauksen ja aloittaaksesi pilottitasolla kaaren. Vapauta liipaisinkytkin (2), niin hitsausvirta nousee asetettuun virta-arvoon. Voit lopettaa hitsauksen painamalla laukaisukytkintä uudelleen (3). Virta laskee alas jälleen pilottitasolle. Vapauta liipaisinkytkin (4) kaaren lopettamiseksi. Suojakaasu virtaa edelleen hitsauksen ja volframielektrodin suojaamiseksi.

Virran lasku

Kaasun esivirtaus Kaasun jälkivirtaus

Virran nousu

0463 703 001FI

-58-

Page 59

7 TIG (GTAW) -HITSAUS

7.4 Volframielektrodien valinta ja valmistelu

Volframielektrodin värikoodaus:

On tärkeää valita oikea volframielektrodityyppi TIG-hitsaukseen, joko tasa- tai vaihtovirtaan. Seuraavassa on joitain markkinoilla saatavilla olevista volframielektrodityypeistä. Suosittelemme Rebel EMP 205ic AC/DC -laitteessa kultavärillä koodattujen 1,5%: n lantanoitujen volframielektroditankojen käyttöä.

• Oranssi: 2% luokiteltu (AC: llä)

• Sininen: 2% lantadinoitu (AC ja DC)

• Kulta 1,5% lantadinoitu (AC ja DC)*

• Punainen: 2% turvattu (vain DC)

• Vihreä: puhdas volframi (vain DC)

* Toimitetaan Rebel EMP 205ic AC/DC -laitteiden kanssa.

Volframielektrodin hiomatekniikat:

Volframielektrodin kärjen muodolla on tärkeä rooli TIG-hitsauksessa Ole varovainen, kun hiot volframielektrodia. Seuraavassa on joitain suosituksia volframielektrodin hiomiseeni Rebel 205 -koneiden käyttöön.

ELEKTRODIN HALKAISIJA

VOLFRAMIELEKTRODI

MUKANA

KULMA *

KÄRJEN HALKAISIJA

KUINKA VALMISTELLA VOLFRAMIELEKTRODEJA

.015 koulua .025 in.

Väärä - ristikkäin tehdyt hiontamerkit rajoittavat hitsausvirtaa, aiheuttavat kaarivaelluksia ja riskin sulkeumista.

Alumiini kaaren piste. Pallokärki kaarihitsaukseen puhtaalla alumiinilla.

2 koulua 3D

Oikea - pituussuunnassa hankausmerkit eivät rajoita hitsausvirtaa. Timanttihiomapeili

-viimeistely on paras.

0463 703 001FI

1/4D

Alumiininen DCEN-hitsaus piste

-59-

Page 60

8 HUOLTO

VAROITUS!

Irrota virtalähde yksiköstä.

VAROITUS!

Älä poista paneeleja. Laitteeseen pääsy on rajoitettu vain henkilöille, joilla on asianmukainen sähköasentajan ammattitaito (valtuutettu henkilöstö), jotka voivat poistaa turvalevyjä langan ja puolan huoltoa varten.

VAROITUS!

Tuotteelle annetaan valmistajan takuu. Takuu mitätöidään jos luvattomat huoltoliikkeet ovat suorittaneet laitteiseen korjauksia.

HUOMIO!

Ylimääräiset huoltotoimenpiteet ovat suositeltavia, jos työskentely tapahtuu erittäin pölyisissä tiloissa.

HUOMIO!

EMP-yksikön virransyöttöpuolen sisällä ei ole käyttäjän huollettavia osia. Mahdolliset virransyöttöpuolen huoltotarpeet tulisi toimittaa lähimpään ESAB-palvelukeskukseen.

8.1 Rutiinihuolto

Huoltoaikataulu normaaleissa olosuhteissa:

Aikaväli Ylläpidettävä alue

3 kuukauden välein

Puhdista tai vaihda tarrat,

joita ei voi lukea.

6 kuukauden välein

Puhdista laitteen sisäosat

Puhdista hitsausliittimet

Tarkista tai vaihda hitsaus-

kaapelit

0463 703 001FI

-60-

Page 61

8 HUOLTO

8.2 Virtalähteen ja langansyöttölaitteen huolto

Suorita virtalähteen puhdistus aina, kun vaihdat Ø100 mm (4 tuumaa) tai Ø200 mm (8 tuumaa) lankakelan.

VAROITUS!

1. Irrota virtalähde tulopistorasiasta.

2. Avaa kansi ja vapauta painetelan kireys kääntämällä kiristysruuvia (1) vastapäivään ja vetämällä sitä sitten itseäsi kohti.

3. Poista lanka ja lankakela.

4. Poista pistooli ja puhdista puhaltamalla matalapaineisella ilmalla virtalähteen sisätilat ja virtalähteen ilmanottoaukko

samalla varoen, ettet anna hitsauslangan purkautua.

5. Tarkista, onko tulolangan ohjain (4), lähtölangan ohjain (2) tai syöttörulla (3) kuluneet ja tarvitseeko niitä vaihtaa. Katso

"KULUTUSOSAT" osiosta osien tilausnumerot.

6. Poista ja puhdista langansyöttötela pehmeällä harjalla. Puhdista langansyöttömekanismiin kytketty painerulla pehme-

ällä harjalla.

Käytä puhdistuksessa aina käsi- ja silmäsuojaimia.

0463 703 001FI

Kaavio 22. Langansyöttökokoonpanon osat

1. Kiristysnuppi 3. Syöttörulla

2. Langan ulostulon ohjain 4. Tulolangan ohjain

-61-

Page 62

8 HUOLTO

8.2.1 Langansyöttö-kokoonpanon puhdistus

VAROITUS!

Käytä puhdistuksessa aina käsi- ja silmäsuojaimia.

1. Irrota virtalähde yksiköstä.

2. Avaa kansi EMP-yksikön lanka-puolan puolella.

3. Ennen kiristysnupin (1) siirtämistä: huomioi sen rungossa osoitettu numeerinen asetus oikealla kahvan alapuolella. Tal-

lenna tämä numero palauttaaksesi jännityksen likimääräiselle alueelle. Kohdassa "Langansyöttöpaineen asettaminen" kuvataan tämän kireyden säädön hienosäätö.

HUOMIO!

Koska langansyöttöpaineen säätö voi häiritä tämän varren vapauttamista, telojen jännitystä on säädettävä uudelleen tämän toimenpiteen lopussa. Häiriöttömän asteikkonumeron tallentaminen edellisessä vaiheessa helpottaa tarkkaa jännityksen asetusta prosessin lopussa.

4. Vapauta painetelojen kireys kääntämällä kiristysvarren kiristysnuppia vastapäivään niin, että se vetää ensin ylös (pidä-

tysaukostaan) ja sitten itseesi päin (katso 1 yllä olevassa kuvassa). Kiristysvarsi nousee heti kun kiristysvarsi vapautetaan. Tämän pitäisi vapauttaa langan liike langan poistamiseksi seuraavassa vaiheessa.

5. Käytä (tarvittaessa) joko pehmeäharjaista harjaa tai puhalla paineilmaa (enintään 5 bar) poistaaksesi kaikki tähän tilaan

mahdollisesti kertyneet roskat. KÄYTÄ SILMÄSUOJIA.

6. Tarkista onko syöttölangan ohjaimet ja syöttörullat kuluneita ja tarvitseeko niitä vaihtaa. Katso "KULUTUSOSAT" osiosta

kulutusosien tilausnumerot. Katso kappale "Langansyöttörullan irrottaminen" kohdan "KÄYTTÖ" luvun "Langansyöttörullan irrottaminen/asentaminen" kohdasta. Jos yksikään ei tarvitse vaihtoa - vain puhdistus - siirry seuraavaan vaiheeseen.

VAROITUS!

Kun poistat telaa, ole varovainen, ettet menetä moottorin akselin vetoakseliavainta. Noudattamatta jättäminen tekee koko yksikön käyttökelvottomaksi, kunnes tämä osa korvataan.

7. Puhdista langansyöttötela pehmeällä harjalla.

8. Puhdista kiristysvarteen kiinnitetty painetela pehmeällä harjalla.

9. Sulje kiristysvarsi langan päältä langansyöttörullien urassa.

HUOMIO!

Varmista, että lanka on urassaan ja ettei se pääse liukumaan ulos rullan pinnan urasta.

10. Varmista silmämääräisesti, että lanka näkyy suorana linjana koko langansyöttökokoonpanon läpi.

11. Tarkista silmämääräisesti, että lanka työntyy pistoolin kärjestä esitettyjen ohjeistuksen mukaan eikä sitä ole vedetty

pistoolipäähän.

12. Säädä langansyöttöpaine säätämällä langan jännitystä langansyöttörullien kohdalla kiertämällä kiristysnappia "Lan-

gansyöttöpaineen asettaminen"- osiossa kuvatulla tavalla.

13. Sulje kansi EMP-yksikön lanka-puolan puolella.

0463 703 001FI

-62-

Page 63

8 HUOLTO

8.3 EMP-yksikön tehopuolen ylläpito

HUOMIO!

Virtapuolella ei ole käyttäjän huollettavia osia. Pölyisissä ympäristöissä tehopuoli on tarkistettava säännöllisesti pölyn ja roskien kertymisen varalta, koska tällä puolella käytetään puhaltimen paineilmajäähdytystä. Sähköstaattisesti herkkien komponenttien ja paljaiden piirilevyjen takia tämän puoleiset kunnossapidot tulee tehdä valtuutetun ESAB-huoltoteknikon toimesta.

8.4 Pistoolijohtimen huolto

Katso MIG-pistoolin käyttöoppaasta tavallisen teräspistoolin langanjohtimen vaihtaminen Teon®-pistoolin langanjohtimeen.

8.4.1 Pistoolijohtimen puhdistus

1. Irrota virtalähde yksiköstä.

2. Avaa kiristysnuppi, kierrä kelaa myötäpäivään pitäen lankaa, kunnes lanka ei enää ole pistoolissa. Kiinnitä johdin uudel-

leen painenupin ja telan väliin.

3. Irrota pistoolikokoonpano yksiköstä.

4. Poista langanjohdin pistoolin letkusta ja tarkista, ettei siinä ole vaurioita tai taipumia. Puhdista vuoraus puhaltamalla

paineilmaa (enint. 5 bar) lähinnä yksikköä kiinnitetyn johtimen läpi.

5. Asenna langanjohdin uudelleen MIG-polttimen käyttöohjeen ohjeiden mukaisesti

6. Asenna lanka takaisin langansyöttökokoonpanon läpi, kunnes se näkyy polttimen kärjessä. Varmista, että langan syöttö

polttimesta toimii oikein.

HUOMIO!

Liian kuluneet pistoolin johtimet vaativat säännöllistä vaihtoa. Jos edellä mainitut vaiheet eivät ratkaise syöttölaitteeseen liittyviä ongelmia, vaihda johdin kohdan 5.7 Johtimen valinta mukaisesti

0463 703 001FI

-63-

Page 64

9 VIANETSINTÄ

9.1 Alustavat tarkastukset

Kokeile näitä tarkastuksia ennen valtuutetun huoltoteknikon kutsumista.

Ennen kuin yrität tehdä vianmäärityksen ESAB Rebel -sovelluksessa, suositellaan ensin suorittamaan hitsaustietojen palautus tehdasasetuksiin WELD DATA RESET (siirry kohtaan HOME/SETTING/RESET/WELD DATA RESET). Järjestelmän WELD DATA RESET-valinta palauttaa laitteen oletushitsaustilaan. Tämän nollauksen suorittaminen ei menetä käyttäjän tallentamia muistiarvoja, mutta luo perustason, josta kaiken vianetsinnän tulisi alkaa. Jos WELD DATA RESET -sovellus ei onnistu, on suositeltavaa suorittaa tehdasasetusten palautus ja toistaa testaus.

VAROITUS!

Tehdasasetuksen palautus poistaa myös kaikki käyttäjän tallentamat muistipaikat. Jos tämä ei korjaa ongelmaa, seuraa taulukkoa mahdollisuuksien mukaan.

Vikatyyppi Korjaava toimenpide

• Tarkista, ettei kaasupullo ole tyhjä.

• Tarkista, että kaasusäädin on kiinni.

Huokoisuus hitsausmetallissa

Langansyötössä on ongelmia

MIG (GMAW / FCAW) Hitsausongelmat

MMA (SMAW)

-hitsauksen perusongelmat

• Tarkista kaasun sisääntuloletkussa mahdolliset vuodot tai tukkeumat.

• Tarkista, että oikea kaasu on kytketty ja että oikeaa kaasuvirtausta on käytetty.

• Pidä MIG-pistoolin suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys minimissä.

• Älä työskentele vetoisilla alueilla, joissa suojakaasun hajaantuminen on yleistä.

• Varmista ennen hitsausta, että työkappale on puhdas eikä pinnalla ole öljyä tai rasvaa.

• Varmista, että lankakelan jarru on oikein säädetty (katso kohta "5.6 Puolan irrottaminen/asentaminen").

• Varmista, että syöttörulla ja kireys on säädetty oikein (katso kohta "5.11 Langansyöttörullan vaihtaminen").

• Varmista, että syöttörullille on asetettu oikea paine (katso kohta "5.8 Langansyöttöpaineen asettaminen").

• Varmista, että oikea liikesuunta on asetettu lankatyypin perusteella (hitsisulan sisään alumiinille).

• Varmista, että käytetään oikeaa kosketinkärkeä ja että se ei ole kulunut.

• Varmista, että johdin on oikean kokoinen ja tyyppinen langalle (katso kohta "3.1 EMP 205ic AC/DC

-määritykset").

• Varmista, että johdin ei ole taipunut niin, että johtimen ja langan välillä on kitkaa.

• Varmista, että MIG-pistooli on kytketty oikeaan napaisuuteen. Tarkista oikea napaisuus elektrodijohtimen valmistajalta.

• Vaihda kosketinkärki, jos putkessa on kaaren aiheuttamia merkkejä, jotka aiheuttavat liiallista vetoa langalle.

• Varmista, että käytetään oikeaa suojakaasua, kaasun virtausta, jännitettä, hitsausvirtaa, ajonopeutta ja MIG-pistoolin kulmaa.

• Varmista, että työpuristin on kunnolla kosketuksessa työkappaleeseen.

• Varmista, että käytät oikeaa napaisuutta. Elektrodipidike on yleensä kytketty positiiviseen napaisuuteen ja työ johtaa negatiiviseen napaisuuteen. Jos olet epävarma, katso lomakkeesta elektroditiedot.

0463 703 001FI

-64-

Page 65

9 VIANETSINTÄ

Vikatyyppi Korjaava toimenpide

• Varmista, että TIG-pistooli on kytketty oikeaan virtalähteeseen: Kytke TIG-pistooli negatiiviseen [-] hitsausliittimeen. Kytke hitsausmaakaapeli positiiviseen [+] hitsausliittimeen.

• Käytä TIG-hitsaukseen vain 100% argonkaasua.

• Varmista, että säädin/virtausmittari on kytketty kaasupulloon.

TIG (GTAW) -hitsausongelmat

Ei virtaa/Ei kaarta

Ylikuumenemissuoja laukeaa usein.

• Varmista, että TIG-polttimen kaasuputki on kytketty virtalähteen etuosassa olevaan kaasuputken liittimeen.

• Varmista, että työpuristin on kunnolla kosketuksessa työkappaleeseen.

• Varmista, että kaasupullo on avattu ja tarkista kaasun virtausnopeus säätimessä ja virtausmittarissa. Virtausnopeuden tulisi olla välillä 10-25 CFH (4,7 - 11,8 l/min).

• Varmista, että virtalähde on kytketty päälle ON ja TIG-hitsausprosessi on valittu.

• Varmista, että kaikki liitännät ovat tiukkoja ja tiiviitä.

• Tarkista, että sisääntulon virtakytkin on päällä (ON).

• Tarkista, näkyykö käyttöpaneelissa lämpötilavika.

• Tarkista onko järjestelmän katkaisija lauennut.

• Tarkista, että tulo-, hitsaus- ja paluukaapelit on kytketty oikein.

• Tarkista, että oikea virta-arvo on asetettu.

• Tarkista syöttöjännitteen sulakkeet/katkaisijat.

• Varmista, että et ylitä käyttämäsi hitsausvirran suositeltua käyttöjaksoa.

Katso luvun "KÄYTTÖ" jakso "Käyntijakso".

• Varmista, että ilmanottoaukot tai poistoaukot eivät ole tukossa.

• Varmista, että hitsauksen aikana puhaltimet toimivat.

9.2 Ohjauspaneelin (UI) ohjelmiston näyttämät virhekoodit

Seuraavassa taulukossa on vika- ja virhekoodeja, jotka voivat auttaa vianmäärityksessä.

Vakavuusasteen merkitys (katso taulukon vakavuusastesarake):

• (C) Kriittinen huolto vaaditaan - yksikkö ei toimi tai on lukittu, eikä sitä voida palauttaa, ennen kuin vika on korjattu.

• (NC) Ei-kriittinen - Huolto toivottu - yksikkö toimii rajoitetulla suorituskyvyllä

• (W) Varoitus - yksikkö toimii ja palautuu itsestään. Odotuspalautumisaika voi vaihdella välillä 1-5 minuuttia.

0463 703 001FI

-65-

Page 66

9 VIANETSINTÄ

Virhekoodi Vakavuusaste Toiminnallisen piirivian selitys

001 W

PFC-jäähdytyslevy, IGBT-jäähdytyslevy tai päämuuntaja on ylikuumentunut> 85 ° C (185 ° F)

002 W Lähtödiodin lämpötilavika

Varoitus - Jos tapahtui kuormituksen tai kaarikäynnistyksen aikana, syynä on alhainen

tulojännite - ERR009

003 W/C

Kriittinen - Jos tapahtuu käynnistyksen yhteydessä kuormittamattomissa olosuhteissa.

DC-väylän (400 V) viallinen painuminen kuormituksen aikana, PFC ei syötä 400 V taajuusmuuttajaan.

004 C Lähtöjännite on yli VRD-tason, kun VRD-kytkin on aktiivinen

005-007 (Varattu)

008 C OCV-virhe, lähtöjännitettä ei havaita ohjauskortissa CN1 kuten odotetaan 009 W Pienjännitevirhe, AC verkkojännite on alle 108 V AC, tämä voi laukaista virheen ERR003 010 (Varattu)

011 C

Käyttäjä on yrittänyt parametrin tai tehdasasetusten palauttamisen, mutta järjestelmä ei vahvistanut sitä.

012 C Tiedonsiirtoyhteys alhaalla, ei yhteyttä CN6:ssa välillä UI ja Ctrl PCB 013 C Alhainen sisäisen virtalähteen (IPS) jännitevirhe, +24 V IPS on alle 22 V DC 014 C Toisiovirta-anturin lähtöä ei havaittu Ohjaus PCB CN18: lla

015 C

Tietoliikenneyhteys alhaalla, ei yhteyttä CN14:ssa välillä Ctrl PCB ja AC DC invertteri CN3:ssa

016 C AC-DC -invertterin lämpötilavika

017-019 (Varattu)

020 C Flash-sovelluksesta ei löytynyt 021 C Flash sovelluksesta saatu kuva on vioittunut,

022 NC

023 NC

Kaksi yritystä epäonnistui tallentamaan käyttäjän muisti pysyvään muistiin SPI Flash-sovelluksessa.

Kaksi yritystä epäonnistui palauttamaan käyttäjän tallentaman muistin pysyvään muistiin SPI Flash -sovelluksesta.

0463 703 001FI

-66-

Page 67

10 VARAOSIEN/KULUTUSOSIEN TILAAMINEN

VAROITUS!

Laitteen korjaukset ja sähkötyöt saa suorittaa vain valtuutettu ESAB-huoltoteknikko. Käytä vain alkuperäisiä ESAB-varaosia ja kuluvia osia.

EMP 205ic AC/DC laite on suunniteltu ja testattu kansainvälisten Standardiien mukaisesti

IEC-/EN 60974-1, IEC-/EN 60974-3, IEC-/EN 60974-5, IEC-/EN 60974-7, IEC-/EN 60974-10

IEC-/EN 60974-11, IEC-/EN 60974-12 and IEC-/EN 60974-13. Huolto- tai korjaustyön suorittanut valtuutettu huol-

topalvelu on velvollinen varmistamaan, että tuote täyttää edelleen edellä mainittujen Standardiien vaatimukset.

Varaosia ja kuluvia osia voi tilata lähimmän ESAB-jälleenmyyjän kautta, katso tämän asiakirjan takakansi. Ilmoita tilauksen yhteydessä tuotetyyppi, sarjanumero, nimike ja varaosanumero varaosaluettelon mukaisesti. Tämä helpottaa lähettämistä ja varmistaa oikean toimituksen.

0463 703 001FI

-67-

Page 68

DIAGRAM

Toiminnallinen lohkokaavio

Kaavio

KAAVIO

HITSAUS

TEHO

HF MUUNTAJA

HF OHITUS LAUTA

TOISSIJAINEN SIVU ENSISIJAINEN SIVU

AC DC-INVERTTERI LAUTA

TOISSIJAINEN TASASUUNTAAJA AC-INVERTTERI

RENGAS

YTIMET

PÄÄMUUNTAJA

PFC

INDUATTORI

LÄHTÖ

VIRTA

INDUATTORI

-ANTURI

/TFT NÄYTTÖ

OHJAUSPANEELIN

OHJAUS KORTTI

TUULETIN 1

KAASU

VENTTIILIT

LANGANSYÖ

-TTÖLAITE

-KORTTI

KÄYNNISTIN

TUULETIN 2

0463 703 001FI

PÄÄVIRTA JOHTO

TULON TASASUUNTAAJA LISÄKSI PFC ENSISIJAINEN INVERTTERI

LÄMPÖ-ISKU

TULO

KYTKIN

EMI

-SUODATIN

VASARA

±10%

50/60 Hz

120 VAC-230 VAC

IPS-KORTTI

-68-

Page 69

KULUTUSOSAT

Tuote Tilausnumero Nimellisarvo Lankatyyppi Langan mitat

1 0558 102 460 Langan poisto-ohjain teräkselle

0558 102 461 Langan poisto-ohjain teräkselle

0464 598 880

2 0558 102 328 Langan tulo-ohjain

3 0191 496 114 Key-drive shaft crescent N/A N/A

4 0367 556 001 Syöttörulla "V" -ura

0367 556 002 Syöttörulla "V" -ura

0367 556 003 Syöttörulla "V" -ura

0367 556 004 Syöttörulla "U" -ura Alumiini 1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. / 0.045 in.)

5 0558 102 329 Lukitusnuppi N/A N/A

6 0558 102 331

7 0558 102 330 Ruuvi N/A N/A 8 0558 102 459 Eurosovittimen paikannusruuvi N/A N/A

Langan poisto-ohjain Teon® langalle

Painevarren täydellinen kokoonpano

Fe/SS/Jauhetäyte

-täytelanka Fe/SS/Jauhetäyte

-täytelanka

Alumiini 1.0 mm - 1.2 mm (0.040 in. - 0.045 in.)

Fe/SS/Jauhetäyte

-täytelanka

Fe/SS/Jauhetäyte

-täytelanka Fe/SS/Jauhetäyte

-täytelanka

N/A N/A

1.0 mm - 1.2 mm (0.040 in. - 0.045 in.)

0.6 mm - 0.8 mm (0.023 in. - 0.030 in.)

0.6 mm / 0.8 mm / 0.9 mm / 1.2 mm (0.023 in. / 0.030 in. / 0.035 in. / 0.045 in.)

0.6 mm / 0.8 mm (0.023 in. / 0.030 in.)

0.8 mm / 1.0 mm (0.030 in. / 0.040 in.)

1.0 mm / 1.2 mm (0.040 in. / 0.045 in.)

0463 703 001FI

-69-

Page 70

LISÄTARVIKKEET

0700 025 557 TIG-pistooli

TIG-pistooli, 4 m, 200A, joustava pää

0700 200 004 MIG-pistooli

MXLTM 270 3 m (FCW: 1,2 mm)

0459 366 887 Kärryt

LISÄTARVIKKEET

W4014450 Jalkaohjaus

Kytkin päällä/pois ja virranhallinta 4,6 m (15 ft) -kaapelilla ja 8-napaisella urosliittimellä

0463 703 001FI

-70-

Page 71

VARAOSAT

Tuote Tilausnumero Nimellisarvo

1 0700 200 002 MIG-pistooli MXL™ -pistooli 201, 3 m (10 jalkaa) 2 0700 025 556 ESAB SR-B 26 TIG pistooli, 4 m, 200 A 3 0349 312 105 Kaasuletku, 4.5 m (14.8 ft) 4 0700 006 900 MMA-hitsauskaapelisarja, 3 m (10 ft) 5 0700 006 901 Paluuhitsauskaapelisarja, 3 m (10 ft)

0463 703 001FI

-71-

Page 72

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce Soa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tok yo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

ESAB EMP 205ic AC/DC Instruction manual [fi]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual