ESAB ECD 7.5, 15, 30, 60, 90, 120 DB, ECD 7.5, 15, 30, 60, 90, 120 IB, ECI 7.5, 15, 30, 60, 90, 120 IB Instruction manual [nl]

Page 1

ESD7.5DB, ESD7.5IB, ESI7.5IB, ESD15DB, ESD15IB, ESI15IB, ESD30DB, ESD30IB, ESI30IB, ESD60DB, ESD60IB, ESI60IB, ESD90DB, ESD90IB, ESI90IB, ESD120DB, ESD120IB, ESI120IB

Self-aligning Roller Beds with Rail Cars

Gebruiksaanwijzing

0463 903 001  NL  20230428

Valid for: Serial number:

LX216-xxxx-xxxxx

Page 2

Page 3

INHOUDSOPGAVE

1 VEILIGHEID

1.1 Betekenis van de symbolen

1.2 Niet-conform gebruik

1.3 Veiligheidsmaatregelen

2 INLEIDING

2.1 Apparatuur

2.2 Doel en functie van rolstellingen

2.3 In deze handleiding gebruikte terminologie

3 TECHNISCHE GEGEVENS

3.1 ESD/ESI 7.5

3.2 ESD/ESI 15

3.3 ESD/ESI 30

3.4 ESD/ESI 60

3.5 ESD/ESI 90

3.6 ESD/ESI 120

4 INSTALLATIE

4.1 Plaatsing

4.2 Hijsinstructies

4.3 De wielsteunen afstellen

4.4 De ingesloten hoek afstellen

4.5 Installatieprocedure

4.6 PEK-instelling

4.7 Configuraties van rolstelling

5 BEDIENING

5.1 Rolstellinggegevens

5.2 Bedieningspaneel

................................................................................................................................

.......................................................................................

..................................................................................................

..............................................................................................

..................................................................................................................................

...................................................................................................................

...............................................................................

.............................................................

........................................................................................................

..................................................................................................................

3.1.1 Aandrijfeenheid ESD 7.5 DB

3.1.2 Aandrijfeenheid ESD 7.5 IB

3.1.3 Vrijloopeenheid ESI 7.5 IB

..............................................................................

................................................................................

..................................................................................

...................................................................................................................

3.2.1 Aandrijfeenheid ESD 15 DB

3.2.2 Aandrijfeenheid ESD 15 IB

3.2.3 Vrijloopeenheid ESI 15 IB

...............................................................................

.................................................................................

...................................................................................

...................................................................................................................

3.3.1 Aandrijfeenheid ESD 30 DB

3.3.2 Aandrijfeenheid ESD 30 IB

3.3.3 Vrijloopeenheid ESI 30 IB

...............................................................................

.................................................................................

...................................................................................

...................................................................................................................

3.4.1 Aandrijfeenheid ESD 60 DB

3.4.2 Aandrijfeenheid ESD 60 IB

3.4.3 Vrijloopeenheid ESI 60 IB

...............................................................................

.................................................................................

...................................................................................

...................................................................................................................

3.5.1 Aandrijfeenheid ESD 90 DB

3.5.2 Aandrijfeenheid ESD 90 IB

3.5.3 Vrijloopeenheid ESI 90 IB

...............................................................................

.................................................................................

...................................................................................

.................................................................................................................

3.6.1 Aandrijfeenheid ESD 120 DB

3.6.2 Aandrijfeenheid ESD 120 IB

3.6.3 Vrijloopeenheid ESI 120 IB

.............................................................................

...............................................................................

.................................................................................

..............................................................................................................................

......................................................................................................................

..............................................................................................................

.............................................................................................

......................................................................................

....................................................................................................

..............................................................................................................

......................................................................................

.................................................................................................................................

...................................................................................................

........................................................................................................

5.3 Draadloze afstandsbediening - hangende bedieningseenheid

...............................

0463 903 001

- 3 -

Page 4

INHOUDSOPGAVE

5.4 Schakel de netspanning in

.........................................................................................

5.5 Gebruik van de rolstellingen

5.6 Bedrijfsveiligheid

5.7 Lassen

..........................................................................................................................

5.8 De rolstellingen stoppen

6 PROBLEMEN OPLOSSEN

7 ONDERHOUD

7.1 Algemeen

7.2 Opslag

.............................................................................................................................

.....................................................................................................................

..........................................................................................................................

7.3 Reparatie en onderhoud

7.4 Reiniging

7.5 Defecten

......................................................................................................................

.......................................................................................................................

7.6 Reductiemotoren

........................................................................................................

.............................................................................................

.........................................................................................................

.............................................................................................

.........................................................................................................

7.6.1 Inspectie en onderhoud van reductiemotoren

7.6.2 Smering van tandwielkast

7.7 Omvormers

7.8 Lagers

7.9 PU-wielen

..................................................................................................................

...........................................................................................................................

.....................................................................................................................

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

BESTELNUMMERS

ACCESSORIES

...............................................................................................................................

.....................................................................................................................................

......................................................................................

....................................................

..................................................................................

....................................................................................

0463 903 001

- 4 -

Page 5

1  VEILIGHEID

1 VEILIGHEID

1.1 Betekenis van de symbolen

Zoals gebruikt in deze handleiding: Betekent Let op! Wees Alert!

GEVAAR! Betekent een direct gevaar dat, indien niet vermeden, kan leiden tot direct en ernstig persoonlijk letsel of overlijden.

WAARSCHUWING! Betekent een mogelijk gevaar dat kan leiden tot persoonlijk letsel of overlijden.

VOORZICHTIG! Betekent een gevaar dat kan leiden tot beperkt persoonlijk letsel.

WAARSCHUWING!

Lees de instructiehandleiding vóór gebruik goed door en volg de richtlijnen op alle labels, de veiligheidsprocedures van de werkgever en de veiligheidsbladen (SDS) op.

1.2 Niet-conform gebruik

VOORZICHTIG!

Deze rolstellingen zijn niet geschikt voor de volgende vaten:

• Vaten die zwaarder zijn dan het maximale gewicht voor de rolstellingen.

• Vaten die groter/kleiner zijn dan de maximale/minimale diameter die kan worden ondersteund.

• Als de rolstellingen polyurethaan- of rubberbanden hebben, gebruik ze dan niet op voorverwarmde vaten boven de 60 °C.

1.3 Veiligheidsmaatregelen

De gebruikers van ESAB-apparatuur zijn er uiteindelijk verantwoordelijk voor erop toe te zien dat iedereen die met of in de nabijheid van de apparatuur werkt, alle toepasselijke veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Deze veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die voor dit type apparatuur gelden. De volgende aanbevelingen moeten in acht worden genomen naast de standaardvoorschriften die op de werkplek van kracht zijn.

Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door daartoe getraind personeel dat goed bekend is met de werking van de apparatuur. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties die letsel voor de gebruiker en schade aan de apparatuur tot gevolg kunnen hebben.

0463 903 001

- 5 -

Page 6

1  VEILIGHEID

1. Iedereen die de apparatuur gebruikt, moet bekend zijn met:

• de werking ervan

• de plaats van de noodstopknoppen

• de werking ervan

• de toepasselijke veiligheidsmaatregelen

• het las- en snijproces of ander doelmatig gebruik van de apparatuur

2. De gebruiker moet ervoor zorgen dat:

• er zich geen onbevoegde personen ophouden binnen het werkbereik van de apparatuur wanneer deze wordt ingeschakeld

• niemand onbeschermd is wanneer de lasboog wordt ontstoken of er met werkzaamheden wordt begonnen

3. De werkplek moet:

• geschikt zijn voor het beoogde doel

• tochtvrij zijn

4. Persoonlijke beschermingsmiddelen:

• Draag altijd de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een veiligheidsbril, vlambestendige kleding, veiligheidshandschoenen

• Draag geen loszittende kledingstukken of sieraden zoals sjaals, armbanden, ringen, etc. die kunnen vastraken of brandwonden kunnen veroorzaken

5. Algemene veiligheidsmaatregelen:

• Controleer of de aardkabel goed is vastgezet

• Werkzaamheden aan hoogspanningsapparatuur mogen uitsluitend

worden uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien

• Geschikte brandblusapparatuur moet duidelijk gemarkeerd en gemakkelijk bereikbaar zijn

• Smeer- en onderhoudswerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd aan in bedrijf zijnde apparatuur

WAARSCHUWING!

Lassen en snijden met een lasboog kan gevaarlijk zijn voor uzelf en anderen. Neem voorzorgsmaatregelen als u gaat lassen en snijden.

0463 903 001

- 6 -

Page 7

1  VEILIGHEID

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

• Raak de elektrische onderdelen of elektroden niet aan met uw blote handen, natte handschoenen of natte kleding.

• Zorg dat u geïsoleerd van het werkstuk en aarde werkt.

• Zorg voor een veilige werkhouding

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN - Kunnen gevaar opleveren voor uw gezondheid

• Lassers met pacemakers moeten hun arts raadplegen voordat ze aan laswerkzaamheden beginnen. EMV kan met sommige pacemakers interfereren.

• Blootstelling aan EMV kan andere effecten op de gezondheid hebben die nu nog onbekend zijn.

• Lassers moeten altijd de volgende procedures volgen om de blootstelling aan elektromagnetische velden te minimaliseren:

○ Leg de elektrode en de werkkabels samen aan dezelfde kant

van uw lichaam. Zet ze indien mogelijk met tape vast. Zorg ervoor dat uw lichaam zich nooit tussen de toorts en de werkkabels bevindt. Draai de toorts of werkkabel nooit rond uw lichaam. Houd de stroombron en laskabels zo ver mogelijk uit de buurt van uw lichaam.

○ Sluit de werkkabel zo dicht mogelijk bij het te lassen gebied

op het werkstuk aan.

ROOK EN GASSEN - Kunnen een gevaar opleveren voor uw gezondheid

• Houd uw hoofd uit de gevaarlijke lasrook.

• Gebruik ventilatie en/of afzuiging bij de lasboog om gassen en rook uit uw inademingsgebied en werkgebied af te voeren.

BOOGSTRALING - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

• Bescherm uw ogen en lichaam. Gebruik het juiste lasscherm en de juiste filterlens en draag beschermende kleding.

• Bescherm omstanders m.b.v. schermen of lasgordijnen.

LAWAAI - Te veel geluid kan uw gehoor beschadigen.

Bescherm uw oren. Draag oorbeschermers of andere gehoorbescherming.

BEWEGENDE DELEN - Kunnen letsel veroorzaken

• Houd alle deuren, panelen en kappen gesloten en zorg ervoor dat ze goed op hun plaats vastzitten. Laat kappen alleen door gekwalificeerd personeel verwijderen indien onderhoud nodig is en/of problemen moeten worden opgespoord en verholpen. Breng de panelen of kappen weer aan en sluit de deuren nadat de servicewerkzaamheden zijn voltooid en voordat de rolstellingen worden gestart.

• Stop de rolstellingen voordat u de eenheid installeert of aansluit.

• Houd uw handen, haar, losse kleding en gereedschap uit de buurt van bewegende delen.

0463 903 001

BRANDGEVAAR

• Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen brandbare materialen in de buurt zijn.

- 7 -

Page 8

2  INLEIDING

HEET OPPERVLAK - Onderdelen kunnen brandwonden veroorzaken

• Raak onderdelen niet met blote handen aan.

• Laat het apparaat afkoelen voordat u er werkzaamheden aan uitvoert.

• Gebruik voor het hanteren van hete onderdelen geschikte gereedschappen en/of geïsoleerde lashandschoenen om brandwonden te voorkomen.

STORING - Neem bij storingen contact op met een deskundige monteur.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

VOORZICHTIG!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en stralingsverstoringen.

LET OP! Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2012/19/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

Het leveringsprogramma van ESAB omvat een assortiment lasaccessoires en persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor bestelinformatie kunt u contact opnemen met uw lokale ESAB-dealer of onze website bezoeken.

2 INLEIDING

In deze instructiehandleiding wordt het gebruik en onderhoud beschreven van:

• ESD 7.5, 15, 30, 60, 90, 120 DB

• ESD 7.5, 15, 30, 60, 90, 120 IB

• ESI 7.5, 15, 30, 60, 90, 120 IB conventionele rolstellingen met railwagens.

Handelingen die door de fabrikant moeten worden uitgevoerd, zijn niet in deze handleiding opgenomen.

Deze handleiding is een onderdeel van de rolstellingen met railwagens. Bewaar een kopie van de handleiding bij de rolstellingen met railwagens en bewaar het origineel op een veilige plaats. Als de rolstellingen met railwagens worden verkocht, moet u de handleiding meegeven.

De afbeeldingen en schema's in deze handleiding zijn uitsluitend ter illustratie. De geleverde apparatuur kan enigszins afwijken.

0463 903 001

- 8 -

Page 9

3  TECHNISCHE GEGEVENS

2.1 Apparatuur

De aandrijving van de rolstelling ESD DB wordt geleverd met:

• Aandrijfeenheden, rotatie en railwagen

• Regelkast gemonteerd

• Draadloze afstandsbediening - hangende bedieningseenheid

• Basisframe

De vrijloop van de rolstelling ESD IB wordt geleverd met:

• Aandrijfeenheden, rotatie

• Vrijloopeenheid, railwagen

• Regelkast gemonteerd

• Draadloze afstandsbediening - hangende bedieningseenheid

• Basisframe

De ESI IB wordt geleverd met:

• Vrijloopeenheden, rotatie en railwagens

• Basisframe

2.2 Doel en functie van rolstellingen

De rolstellingen zijn ontworpen om ondersteuning te bieden bij het lassen van cilindrische vaten.

Door gebruik te maken van de onafhankelijke vrijloopeenheden, kunnen vaten van verschillende lengtes op de rolstellingen worden geplaatst, die op de wielen van de rolstelling rusten. De wielen kunnen worden afgesteld op het basisframe, voor vaten van verschillende diameters.

2.3 In deze handleiding gebruikte terminologie

Aandrijfeenheid Deel van de rolstelling met aangedreven wielen.

Vrijloopeenheid Deel van de rolstelling met vrij draaiende wielen.

Rolstellingset Een set bestaat uit één aandrijfeenheid en één of meer vrijloopeenheden.

Basisframe Het frame waarop de aandrijving of vrijloopwielen zijn gemonteerd. Deze

zijn voorgeboord zodat de wielsteunen kunnen worden geplaatst voor vaten van verschillende diameters.

Wielsteun De steun waarin de wielen van de rolstelling zijn ondergebracht. Dit is met

bouten vastgezet op het basisframe.

Bedieningspaneel Elektrische bedieningseenheid gemonteerd op de aandrijfeenheid.

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Een draadloze hangende handbedieningseenheid voor de operator.

Ontvanger De ontvanger die communiceert met de draadloze hangende

afstandsbedieningseenheid.

Vat Elk onderdeel of apparaat dat wordt behandeld op de rolstellingset.

0463 903 001

- 9 -

Page 10

3  TECHNISCHE GEGEVENS

3 TECHNISCHE GEGEVENS

3.1 ESD/ESI 7.5

3.1.1 Aandrijfeenheid ESD 7.5 DB

ESD 7.5 DB

Max. laadvermogen 3750kg (8269lb)

Draaicapaciteit 11.250kg (24.806 lb)

Aandrijfmotor draaien 2×0,25kW

Draaisnelheid 150-1500mm/min (5,91-59,05inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø950mm (37,40inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø4000mm (157,48inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Transportcapaciteit 7500 kg (16.538 lb)

Aandrijfmotor transport 2×0,09kW

Transportsnelheid laag / hoog 200/2000mm/min (5,51/78,74 inch/min)

Gemonteerd voor spoorbreedte

50 / 247mm (1,97 / 9,72inch)

1730 mm (68,11inch)

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

C-C

Gewicht 900 kg (1984 lb)

0463 903 001

650, 910, 1170, 1430, 1690mm (25,59, 35,83, 46,06, 56,30, 66,54inch)

- 10 -

Page 11

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD 7.5 DB

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 300 mm (11,81 inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1592

Draadloos

PEK-instellingen, ESD 7.5 DB

3.1.2 Aandrijfeenheid ESD 7.5 IB

ESD 7.5 IB

Max. laadvermogen 3750kg (8269lb)

Draaicapaciteit 11.250kg (24.806 lb)

Aandrijfmotor draaien 2×0,25kW

Draaisnelheid 150-1500mm/min (5,91-59,05inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø950mm (37,40inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø4000mm (157,48inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 60Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

0463 903 001

- 11 -

Page 12

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD 7.5 IB

Breedte/diameter van rolstelling

Gemonteerd voor spoorbreedte

C-C

Gewicht 850 kg (1874 lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 300 mm (11,81 inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

50 / 247mm (1,97 / 9,72inch)

1730 mm (68,11inch)

650, 910, 1170, 1430, 1690mm (25,59, 35,83, 46,06, 56,30, 66,54inch)

Draadloos

PEK-instellingen, ESD 7.5 IB

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1592

3.1.3 Vrijloopeenheid ESI 7.5 IB

ESI 7.5 IB

Max. laadvermogen 3750kg (8269lb)

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

0463 903 001

50 / 247mm (1,97 / 9,72inch)

- 12 -

Page 13

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESI 7.5 IB

C - C

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

Gemonteerd voor spoorbreedte

Gewicht 650kg (1433lb)

650, 910, 1170, 1430, 1690mm (25,59, 35,83, 46,06, 56,30, 66,54inch)

1730 mm (68,11inch)

3.2 ESD/ESI 15

3.2.1 Aandrijfeenheid ESD 15 DB

ESD15DB

Max. laadvermogen 7500 kg (16.535lb)

Draaicapaciteit 22.500kg (49.604lb)

Aandrijfmotor draaien 2 x 0,18kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø1090mm (42,91inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø5400mm (212,60inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Transportcapaciteit 15.000kg (33.069lb)

Aandrijfmotor transport 2×0,12kW

Transportsnelheid laag / hoog 200/2000mm/min (5,51/78,74 inch/min)

Gemonteerd voor spoorbreedte

90 mm (3,54inch) / 300mm (11,81 inch)

1730mm (68,11inch)

0463 903 001

- 13 -

Page 14

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD15DB

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

C-C

Gewicht 1050kg (2315lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40 °C

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 400mm

Hoge manuele snelheid 200cm/min

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1592

760, 1140, 1520, 1900, 2280 mm (29,92, 44,88, 59,84, 74,8, 89,76 inch)

Draadloos

ESD15DB

3.2.2 Aandrijfeenheid ESD 15 IB

ESD15 IB

Max. laadvermogen 7500 kg (16.535lb)

Draaicapaciteit 22.500kg (49.604lb)

Aandrijfmotor draaien 2 x 0,18kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø1090mm (42,91inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø5400mm (212,60inch) bij ingesloten hoek van 45°

0463 903 001

- 14 -

Page 15

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD15 IB

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Gemonteerd voor spoorbreedte

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

C-C

Gewicht 1000kg (2205lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40 °C

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 400mm

90 mm (3,54inch) / 300mm (11,81 inch)

1730 mm (68,11inch)

760, 1140, 1520, 1900, 2280 mm (29,92, 44,88, 59,84, 74,8, 89,76 inch)

Draadloos

ESD15 IB

Hoge manuele snelheid 200cm/min

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1592

3.2.3 Vrijloopeenheid ESI 15 IB

0463 903 001

- 15 -

Page 16

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESI15 IB

Max. laadvermogen 7500 kg (16.535lb)

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

C - C

Gemonteerd voor spoorbreedte

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

Gewicht 850 kg (1874 lb)

90 mm (3,54inch) / 300mm (11,81 inch)

760, 1140, 1520, 1900, 2280 mm (29,92, 44,88, 59,84, 74,8, 89,76inch)

1730mm (68,11inch)

3.3 ESD/ESI 30

3.3.1 Aandrijfeenheid ESD 30 DB

ESD 30 DB

Max. laadvermogen 15.000 kg (33.069 lb)

Draaicapaciteit 45.000kg (99.208 lb)

Aandrijfmotor draaien 2×0,37kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø1420mm (55,91 inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø4900mm (192,92 inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Transportcapaciteit 30.000 kg (66.138 lb)

0463 903 001

90 mm (3,54inch) / 400mm (15,74inch)

- 16 -

Page 17

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD 30 DB

Aandrijfmotor transport 2×0,12kW

Transportsnelheid laag / hoog 200/2000mm/min (5,51/78,74 inch/min)

Gemonteerd voor spoorbreedte

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

C-C

Gewicht 1400 kg (3086 lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 400mm (15,75inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

1730 mm (68,11inch)

995, 1375, 1755, 2135 mm (39,17, 54,12, 69,09, 84,06 inch)

Draadloos

PEK-instellingen, ESD 30 DB

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1592

3.3.2 Aandrijfeenheid ESD 30 IB

ESD 30 IB

Max. laadvermogen 15.000 kg (33.069 lb)

Draaicapaciteit 45.000kg (99.208 lb)

0463 903 001

- 17 -

Page 18

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD 30 IB

Aandrijfmotor draaien 2×0,37kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø1420mm (55,91inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø4900mm (192,92inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van

90mm (3,54inch) / 400mm (15,74inch)

rolstelling

C-C

995, 1375, 1755, 2135 mm (39,17, 54,12, 69,09, 84,06 inch)

Gewicht 1350kg (2976lb)

Draadloze afstandsbediening -

Draadloos

hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

PEK-instellingen, ESD 30 IB

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 400mm (15,75inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1592

0463 903 001

- 18 -

Page 19

3  TECHNISCHE GEGEVENS

3.3.3 Vrijloopeenheid ESI 30 IB

ESI 30 IB

Max. laadvermogen 15.000 kg (33.069 lb)

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

C-C

Gewicht 1150 kg (2535 lb)

90mm (3,54inch) / 400mm (15,74inch)

995, 1375, 1755, 2135 mm (39,17, 54,12, 69,09, 84,06 inch)

3.4 ESD/ESI 60

3.4.1 Aandrijfeenheid ESD 60 DB

0463 903 001

- 19 -

Page 20

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD 60 DB

Max. laadvermogen 30.000 kg (66.139lb)

Draaicapaciteit 90.000kg (198.416 lb)

Aandrijfmotor draaien 2×0,75kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø1420mm (55,91inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø6300mm (248,03inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van

2×90 mm (2×3,54 inch) / 400 mm (15,74 inch)

rolstelling

Transportcapaciteit 60.000kg (132.276lb)

Aandrijfmotor transport 2×0,25kW

Transportsnelheid laag / hoog 200/2000mm/min (5,51/78,74 inch/min)

Gemonteerd voor

2500 mm (98,43inch)

spoorbreedte

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

C-C

995, 1415, 1835, 2255, 2675mm (39,17, 55,71, 72,24, 88,78, 105,31inch)

Gewicht 2550kg (5622lb)

Draadloze afstandsbediening -

Draadloos

hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

PEK-instellingen, ESD 60 DB

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 580mm (22,83inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1098

0463 903 001

- 20 -

Page 21

3  TECHNISCHE GEGEVENS

3.4.2 Aandrijfeenheid ESD 60 IB

ESD 60 IB

Max. laadvermogen 30.000kg (66.139lb)

Draaicapaciteit 90.000kg (198.416 lb)

Aandrijfmotor draaien 2×0,75kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø1420mm (55,91inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø6300mm (248,03inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Gemonteerd voor spoorbreedte

Wieltype Stalen wielen met enkele flens

C-C

180/580 mm (8,1/22,8 inch)

2500mm (98,43inch)

995, 1415, 1835, 2255, 2675mm (39,17, 55,71, 72,24, 88,78, 105,31inch)

Gewicht 2400kg (5291lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

0463 903 001

Draadloos

PEK-instellingen, ESD 60 IB

- 21 -

Page 22

3  TECHNISCHE GEGEVENS

PEK-instellingen, ESD 60 IB

Wieldiameter 580mm (22,83inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1098

3.4.3 Vrijloopeenheid ESI 60 IB

ESI 60 IB

Max. laadvermogen 30.000kg (66.139lb)

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

C-C

Gewicht 2100 kg (4630 lb)

180/580 mm (7,08/22,83 inch)

640, 850, 1060, 1480, 1900, 2320, 2740, 3160mm (25,19, 33,46, 41,73, 58,26, 74,80, 91,33, 107,87, 124,40inch)

0463 903 001

- 22 -

Page 23

3  TECHNISCHE GEGEVENS

3.5 ESD/ESI 90

3.5.1 Aandrijfeenheid ESD 90 DB

ESD 90 DB

Max. laadvermogen 45.000 kg (66.139lb)

Draaicapaciteit 135.000kg (297.624lb)

Aandrijfmotor draaien 2×1,0kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø2120mm (83,46inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø6200 mm (244,09 inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Transportcapaciteit 90.000kg (198.416 lb)

Aandrijfmotor transport 2×0,37kW

Transportsnelheid laag / hoog 200/2000mm/min (5,51/78,74 inch/min)

Gemonteerd voor spoorbreedte

180/580 mm (9,84/22,83 inch)

2500 mm (98,43inch)

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

C-C

Gewicht 3600kg (7937lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

0463 903 001

640, 850, 1060, 1480, 1900, 2320, 2740, 3160mm (25,19, 33,46, 41,73, 58,26, 74,80, 91,33, 107,87, 124,40inch)

Draadloos

- 23 -

Page 24

3  TECHNISCHE GEGEVENS

PEK-instellingen, ESD 90 DB

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 580mm (22,83inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1098

3.5.2 Aandrijfeenheid ESD 90 IB

ESD 90 IB

Max. laadvermogen 45.000kg (66.139lb)

Draaicapaciteit 135.000kg (297.624lb)

Aandrijfmotor draaien 2×1,0kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (5,51-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø2120mm (83,46inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø6200 mm (244,09 inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Gemonteerd voor spoorbreedte

Wieltype Stalen wielen met enkele flens

180mm (7,09inch) / 580mm (22,83inch)

2500mm (98,43inch)

0463 903 001

- 24 -

Page 25

3  TECHNISCHE GEGEVENS

ESD 90 IB

C-C

Gewicht 3400 kg (7496 lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 580mm (22,83inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1098

1470, 1890, 2310, 2730mm (57,87, 74,41, 90,94, 107,48 inch)

Draadloos

PEK-instellingen, ESD 90 IB

3.5.3 Vrijloopeenheid ESI 90 IB

ESI 90 IB

Max. laadvermogen 45.000 kg (99.208lb)

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

C-C

Gewicht 2950kg (6504lb)

0463 903 001

180mm (7,09inch) / 580mm (22,83inch)

1470, 1890, 2310, 2730mm (57,87, 74,41, 90,94, 107,48 inch)

- 25 -

Page 26

3  TECHNISCHE GEGEVENS

3.6 ESD/ESI 120

3.6.1 Aandrijfeenheid ESD 120 DB

ESD 120 DB

Max. laadvermogen 60.000kg (132.277lb)

Draaicapaciteit 180.000kg (396.832lb)

Aandrijfmotor draaien 2×1,5kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (7,87-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø2120mm (83,46inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø6200 mm (244,09 inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Transportcapaciteit 120.000kg (264.552lb)

Aandrijfmotor transport 2×0,37kW

Transportsnelheid laag / hoog 200/2000mm/min (5,51/78,74 inch/min)

Gemonteerd voor spoorbreedte

180mm (7,08inch) / 580mm (22,83inch)

2500mm (98,43inch)

Wieltype railwagen Stalen wielen met enkele flens

C-C

Gewicht 4050kg (8929lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

0463 903 001

1470, 1890, 2310, 2730mm (57,87, 74,41, 90,94, 107,48 inch)

Draadloos

- 26 -

Page 27

3  TECHNISCHE GEGEVENS

PEK-instellingen, ESD 120 DB

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 580mm (22,83inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1098

3.6.2 Aandrijfeenheid ESD 120 IB

ESD 120 IB

Max. laadvermogen 60.000 kg (132.277 lb)

Draaicapaciteit 180.000kg (396.832 lb)

Aandrijfmotor draaien 2×1,5kW

Draaisnelheid 200-2000mm/min (7,87-78,74 inch/min)

Minimale werkstukdiameter Ø2120mm (83,46inch) bij ingesloten hoek van 60°

Maximale werkstukdiameter Ø6200 mm (244,09 inch) bij ingesloten hoek van 45°

Netvoeding 380-440V, 3-fasig, 50Hz

Netzekering 16A

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

Gemonteerd voor spoorbreedte

Wieltype Stalen wielen met enkele flens

180mm (7,08inch) / 580mm (22,83inch)

2500mm (98,43inch)

0463 903 001

- 27 -

Page 28

4  INSTALLATIE

ESD 120 IB

C-C

Gewicht 3800 kg (8378 lb)

Draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid

Stuurspanning 24 V

Bedrijfstemperatuur -15 tot +40°C (53,5 tot 104°F)

Reductie 1 N1:N2 100:1

Reductie 2 N1:N2 10:1

Reductie 3 N1:N2 1:1

Wieldiameter 580mm (22,83inch)

Hoge manuele snelheid 200cm/min (78,75inch/min)

Frequentieverhouding N1 50 Hz

Frequentieverhouding N2 50Hz

Max. motortoerental 1098

1470, 1890, 2310, 2730mm (57,87, 74,41, 90,94, 107,48 inch)

Draadloos

PEK-instellingen, ESD 120 IB

3.6.3 Vrijloopeenheid ESI 120 IB

ESI 120 IB

Max. laadvermogen 60.000 kg (132.277 lb)

Type rolstelling Polyurethaan (90 °C / 92 Shore A)

Breedte/diameter van rolstelling

C-C

Gewicht 3100 kg (6834 lb)

0463 903 001

180mm (7,08inch) / 580mm (22,83inch)

1470, 1890, 2310, 2730mm (57,87, 74,41, 90,94, 107,48 inch)

- 28 -

Page 29

4  INSTALLATIE

4 INSTALLATIE

4.1 Plaatsing

WAARSCHUWING!

Zorg er altijd voor dat er voldoende ruimte is rondom de rolstellingen.

Zorg ervoor dat de rolstellingen, met inbegrip van het vat indien geladen, goed bereikbaar zijn en dat er rondom voldoende ruimte is. Plaats de rolstellingen zodanig dat de vaten met een bovenloopkraan of andere hijstoestellen ongehinderd op de rolstellingen kunnen worden geladen en gelost

4.2 Hijsinstructies

Gebruik correct geconfigureerde bovenloopkranen of vorkheftrucks om de rolstellingen te verplaatsen.

Heffen met een kraan

De rolstellingen kunnen worden gehesen met behulp van de hijspunten op de wielsteunen van de rolstelling. Gebruik aan elke kant van de wielsteun één hijspunt, in totaal 4 hijspunten. De aanbevolen hoek tussen de ketting en de hijspunten op de rolstellingen is 60°.

Plaats de rolstellingen op een gladde, vlakke, harde vloer die het gewicht van de rolstelling en het vat kan dragen, boven het contactgebied van de rolstelling met de vloer.

De afstanden tussen de basisframes moeten overeenkomen met de afmetingen van het vat. Als het vat perfect symmetrisch is en één aandrijving met één vrijloop wordt gebruikt, plaatst u de aandrijving en de vrijloop op een derde van de afstand over de lengte van het vat, om ervoor te zorgen dat de belasting gelijk verdeeld is over de delen.

Als een uiteinde van het schip zwaarder is, plaatst u het aandrijf- of vrijloopdeel dichter bij dit uiteinde om de belasting op elk deel in evenwicht te brengen.

VOORZICHTIG!

Verdeel de belasting gelijkmatig tussen het aandrijf- en vrijloopdeel. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot een overbelasting van één van de delen, waardoor de wielen gaan slippen wanneer u het vat probeert te draaien. Het kan ook leiden tot back-driving, waarbij het vat kan blijven draaien nadat de rolstellingen zijn gestopt. Dit moet worden verholpen door het correct plaatsen van het aandrijf- en vrijloopdeel. Als u dit niet doet, kan de apparatuur beschadigd raken.

WAARSCHUWING!

Wanneer een richtingsknop (vooruit of achteruit) wordt ingedrukt, beginnen de rolstellingen het vat te draaien.

0463 903 001

- 29 -

Page 30

4  INSTALLATIE

4.3 De wielsteunen afstellen

De posities van de twee wielsteunen op het basisframe moeten worden afgesteld voor het laden van vaten met verschillende diameters.

1. Schroef de wielsteun los van het basisframe.

2. Gebruik een bovenloopkraan om de wielsteun te hijsen met behulp van de hijspunten.

3. Verplaats de wielsteun naar de vereiste positie voor de diameter van het vat.

4. Schroef de wielsteunen met alle bouten weer op het basisframe, en haal de bouten aan met het correcte aanhaalmoment, d.w.z. M12 (8.8) 81 Nm en M16 (8.8) 197 Nm.

5. Zie de tabellen en de afbeelding hieronder voor de juiste afstanden tussen de twee wielsteunen.

Juiste hartafstand (C -C) ten opzichte van de diameter van het werkstuk

LET OP!

Alleen wanneer het werkstuk op alle wielen rust.

ESD 7.5 DB, ESD 7.5 IB, ESI 7.5 IB

Stand wielsteun C- C (mm) Min. Ø object (mm) Max. Ø object (mm)

A 650 950 1320

B 910 1320 1990

C 1170 1960 2670

D 1430 2480 3340

E 1690 3000 4000

ESD 15 DB, ESD 15 IB, ESI 15 IB

Stand wielsteun C- C (mm) Min. Ø object (mm) Max. Ø object (mm)

A 760 1090 1540

B 1140 1540 2510

C 1520 2510 3500

D 1900 3400 4400

E 2280 4100 5400

0463 903 001

- 30 -

Page 31

4  INSTALLATIE

ESD 30 DB, ESD 30 IB, ESI 30 IB

Stand wielsteun C- C (mm) Min. Ø object (mm) Max. Ø object (mm)

A 995 1420 2080

B 1375 2080 2990

C 1755 2910 3900

D 2135 3700 4900

ESD 60 DB, ESD 60 IB, ESI 60 IB

Stand wielsteun C- C (mm) Min. Ø object (mm) Max. Ø object (mm)

A 995 1420 2010

B 1415 2010 3090

C 1835 3070 4100

D 2255 3900 5200

E 2675 4800 6300

ESD 90 DB, ESD 90 IB, ESI 90 IB

Stand wielsteun C- C (mm) Min. Ø object (mm) Max. Ø object (mm)

A 1470 2120 2990

B 1890 2930 4000

C 2310 3800 5100

D 2730 4600 6200

ESD 120 DB, ESD 120 IB, ESI 120 IB

Stand wielsteun C- C (mm) Min. Ø object (mm) Max. Ø object (mm)

A 1470 2120 2990

B 1890 2930 4000

C 2310 3800 5100

D 2730 4600 6200

LET OP!

Stel de wielsteunen zodanig af dat de rotatieas van het vat zich op de middenlijn van de aandrijf- en vrijloopframes bevindt.

4.4 De ingesloten hoek afstellen

De ingesloten hoek (α) is de hoek tussen twee lijnen van het midden van de rotatieas van het vat naar het midden van elk wiel op het aandrijf- of vrijloopdeel. Naarmate de hoek toeneemt, neemt ook de resulterende belasting op elk wiel toe, en bijgevolg de belasting op de lagers. Als de hoek wordt vergroot, is er ook een hoger aanhaalmoment en bijgevolg een hoger vermogen vereist om het vat te draaien.

De afstand tussen de wielsteunen op zowel de aandrijf- als de vrijloopeenheden is afhankelijk van de diameter van het vat. Voor een veilige en soepele werking van de rolstellingen wordt aanbevolen de ingesloten hoek (α) tussen 45° en 70° te houden.

0463 903 001

- 31 -

Page 32

4  INSTALLATIE

4.5 Installatieprocedure

Volg deze installatieprocedure vóór het eerste gebruik, na onderhouds- of reparatiewerkzaamheden, of na een opslagperiode van de rolstellingen.

De rolstellingen zijn volledig functioneel getest voordat ze door de fabriek worden verzonden.

Het wordt aanbevolen om de werking van alle bedieningselementen te controleren voordat de rolstellingen in productie worden genomen.

Installatieprocedure:

• Controleer of alle bewegende onderdelen, bijvoorbeeld de wielen, vrij kunnen bewegen.

• Controleer het oliepeil in de tandwielkast, zie paragraaf "Smering van tandwielkast".

• Controleer of alle kabels, het netsnoer en de kabels van de motor in goede staat verkeren en geen sneden e.d. vertonen.

• Controleer of alle afstandsbedieningen - hangende bedieningseenheden goed werken.

• Controleer of de noodstop op de afstandsbediening - hangende bedieningseenheid werkt en alle andere bedieningen blokkeert, zodat de rolstellingen niet opnieuw kunnen starten, en reset deze vervolgens op het bedieningspaneel.

• Controleer of de noodstop op het bedieningspaneel werkt en alle andere bedieningen blokkeert, zodat de rolstellingen niet opnieuw kunnen starten, en reset deze vervolgens op het bedieningspaneel.

• Controleer of het stalen frame niet is beschadigd.

4.6 PEK-instelling

LET OP!

De volgende beschrijving vereist basiskennis van de PEK-bedieningseenheid van het ESAB-lasproces. Raadpleeg voor meer informatie over de PEK-bedieningseenheid de instructiehandleiding van de PEK-bedieningseenheid.

Volg deze instructies om de PEK-bedieningseenheid in te stellen wanneer een rolstelling op een ESAB CaB wordt aangesloten.

1) Om een aangesloten rolstelling in de PEK-bedieningseenheid te configureren, selecteert u

HOOFDMENU » MACHINECONFIGURATIE » CONFIGURATIE.

0463 903 001

- 32 -

Page 33

4  INSTALLATIE

2) Selecteer PRODUCTCODE » 3 VRIJE ASSEN.

MACHINE CONFIGURATIE

PRODUCTCODE

FREE 3 AXIS

DRAADAANVOERAS►

VERPLAATSING AS►

EXTERNE AS►

TANDEM►

ICE-DRAADAANVOER►

STAPFUNCTIE►

OFF

3) Selecteer EXTERNE AS » ROLSTELLING. Zie de PEK instellingen in het hoofdstuk "TECHNISCHE GEGEVENS" voor de genoemde tabellen. Voer de waarden in voor:

• REDUCTIE 1 - waarden van de tabel voor het specifieke formaat rolstelling.

• REDUCTIE 2 - waarden van de tabel voor het specifieke formaat van de rolstelling.

• REDUCTIE 3 - niet gebruikt voor rolstellingen, standaardwaarde is 1:1.

4) Voer de rest van de waarden voor de EXTERNE AS in. Zie de PEK instellingen in het hoofdstuk "TECHNISCHE GEGEVENS" voor de genoemde tabellen.

• WIELDIAMETER - voer de waarde uit de tabel in voor het specifieke formaat

rolstelling.

• Niet gebruikte parameters: SNELHEIDSWIEL, ENCODERPULSEN en

ENCODERINGANGEN.

• HOGE MANU. SNELHEID - voer de maximale waarde voor de draaisnelheid uit de

tabel in voor het specifieke formaat van de rolstelling.



LET OP!

De eenheden die in de tabel en in PEK worden gebruikt kunnen verschillen.

• FREQ.VERH. N1 - voer de instelwaarde voor de omvormerfrequentie uit de tabel

in voor het specifieke formaat van de rolstelling.

• FREQ.VERH. N2 - de standaardwaarde is 50 Hz.

• MAX. MOTOR TR/MIN - voer de waarde uit de tabel in voor het specifieke formaat

van de rolstelling, motorvermogen op 50 Hz.

• LASDIAMETER - voer de diameter (mm) in van het werkstuk waar de las wordt

uitgevoerd. Bij het lassen op het oppervlak, is deze waarde gelijk aan rol diameter.

• ROLDIAMETER - voer de buitendiameter (mm) van het werkstuk zelf in.

0463 903 001

- 33 -

Page 34

5  BEDIENING

4.7 Configuraties van rolstelling

In de onderstaande afbeelding worden de verschillende instellingsopties voor de CaB en de rolstelling getoond. Voor meer informatie, zie paragraaf "BEDRADINGSSCHEMA". Voor de interface- en synchronisatiekabel, zie paragraaf "ACCESSOIRES".

0463 903 001

- 34 -

Page 35

5  BEDIENING

5 BEDIENING

5.1 Rolstellinggegevens

De set van de rolstelling bestaat meestal uit één aandrijfeenheid en één, twee of drie vrijloopeenheden.

De vrijloopeenheid bestaat uit een basisframe waarop twee wielsteunen zijn geschroefd. Door de bovenkant van het basisframe worden gaten geboord voor de plaatsing van de wielsteunen op verschillende afstanden, aangepast op de diameter van het vat.

De aandrijfeenheid bestaat uit twee wielsteunen waarvan de plaatsing kan worden aangepast aan de diameter van het vat. Beide wielsteunen zijn gemotoriseerd. Het wiel wordt gedraaid door een reductiemotor die direct op de aandrijfas is gemonteerd.

In het bedieningspaneel bevindt zich een omvormer die de motoren aanstuurt.

De rolstelling wordt handmatig bediend via een draadloze afstandsbediening - hangende bedieningseenheid. Hij kan ook worden aangesloten op een lasmanipulator, bijvoorbeeld ESAB CaB, en vervolgens worden bestuurd door de CaB-controller.

5.2 Bedieningspaneel

1. Netschakelaar(A1) 6. Alarmlamp/-drukknop (A33)

2. Noodstopknop (A30) 7. Connector naar externe bediening (XS1)

3. Lamp netspanning AAN (A32) 8. Connector naar de volgende rolstellingeenheid

(XP2)

4. Noodstopresetdrukknop (A31) 9. Digitaal display (A35) (optioneel)

5. Witte lamp (A34)

0463 903 001

- 35 -

Page 36

5  BEDIENING

Bedieningspaneel

1. Netschakelaar(A1).

2. Noodstopknop (A30). Een druk op de knop leidt tot functieverlies. De knop moet worden vrijgegeven voordat de reset kan worden uitgevoerd.

3. Lamp netspanning AAN (A32). Brandt (groen) zodra de stroom is ingeschakeld en het regelsysteem is opgestart. (De netschakelaar (1) wordt in de AAN-stand gezet). Deze drukknop wordt, in combinatie met (A33), ook gebruikt voor kalibratie en reset van een tweede rolstelling (RB2) die wordt aangesloten op de primaire rolstelling (RB1).

4. Noodstopresetknop (A31). Brandt (blauw) wanneer een van de noodstopdrukknoppen wordt geactiveerd en/of niet wordt gereset. Hij knippert wanneer de noodstopdrukknoppen weer worden gedeactiveerd en gaat uit wanneer de knoppen worden ingedrukt (noodstopreset).

5. Witte lamp (A34). Gaat branden nadat de gewenste bedieningsmodus is gekozen, ofwel lokaal (brandt continu) ofwel via een extern apparaat (knippert), bijvoorbeeld ESAB CaB. Druk op deze drukknop om de lokale bediening te activeren wanneer de rolstelling als zelfstandige eenheid wordt gebruikt. Druk nogmaals om deze bediening te deactiveren. Wanneer de rolstelling is aangesloten op en wordt bediend met een ESAB CaB, d.w.z. dat de digitale uitgang van de CaB op hoog is ingesteld, knippert dit lampje totdat het signaal weer op laag wordt gezet.

6. Alarmlamp/-drukknop (A33). Gaat continu (rood) branden als er een storing is opgetreden. Moet handmatig worden gereset nadat de storing is gedetecteerd en verholpen. Hij knippert als de batterij van de draadloze afstandsbediening-hangende bedieningseenheid bijna leeg is en stopt met knipperen wanneer de batterij wordt opgeladen of vervangen. Deze drukknop wordt, in combinatie met (A32), ook gebruikt voor kalibratie en reset van een tweede rolstelling (RB2) die wordt aangesloten op de primaire rolstelling (RB1).

7. Connector naar externe bediening, bijvoorbeeld CaB (XS1). Er moet een afsluitplug met jumpers (1XP1) worden aangesloten om de rolstelling als een zelfstandige eenheid te kunnen gebruiken.

8. Connector naar controller van een tweede rolstelling, d.w.z. gesynchroniseerde aandrijvingen (XP2). Er moet een afsluitplug met jumpers (1XS2) worden aangesloten om de rolstelling als aparte eenheid te kunnen gebruiken, of als dit de laatste eenheid is in een keten van verschillende aangesloten rolstellingen.

9. Digitaal display (A35, indien van toepassing). Hierop wordt de omtrekrotatiesnelheid van de PU-wielen getoond.

0463 903 001

- 36 -

Page 37

5  BEDIENING

5.3 Draadloze afstandsbediening - hangende

bedieningseenheid

Het systeem wordt geleverd met twee draadloze afstandsbedieningen-hangende bedieningseenheden met oplaadbare batterijen, één ontvanger (gemonteerd achter het bedieningspaneel) en één inductieve oplader. De twee draadloze afstandsbedieningen-hangende bedieningseenheden werken op hetzelfde radiokanaal en dezelfde frequentie, en daarom zou er slechts één tegelijk worden gebruikt. In het ideale geval wordt de ene gebruikt tijdens de werking, terwijl de andere op de lader is aangesloten.

VOORZICHTIG!

Stop altijd de rotatie voordat u van richting verandert, door op dezelfde drukknop te drukken die als laatste is ingedrukt voor de gewenste richting.

LET OP!

Wanneer een van de richtingsknoppen (vooruit of achteruit) wordt ingedrukt, beginnen de rolstellingen het vat onmiddellijk te draaien.

0463 903 001

- 37 -

Page 38

5  BEDIENING

1. Noodstopknop 6. Hoofdschakelaar, AAN/UIT

2. Incrementele rotatie rechtsom 7. Incrementele rotatie linksom

3. Continue rotatie rechtsom. Schakelfunctie

AAN/UIT.

4. Bewegingsrichting A wagon 9. Bewegingsrichting B wagon

5. Rotatiesnelheid verhogen 10. Rotatiesnelheid verlagen

8. Continue rotatie linksom. Schakelfunctie AAN/UIT.

5.4 Schakel de netspanning in

WAARSCHUWING!

Bedien de rolstellingen niet als er tekenen van schade zijn. Laat ze altijd door een erkende ESAB-servicemonteur controleren en indien nodig repareren.

Controleer vóór het inschakelen van de rolinstellingen of:

1. de wielsteunen correct op het basisframe zijn geschroefd.

2. de wielen correct onder het vat zijn geplaatst.

3. er geen obstakels zijn die de rotatie van het vat (als dit geladen is) verhinderen.

Controleer visueel de wielen, de motoren, de tandwielkasten, de afstandsbediening - hangende bedieningseenheid, het bedieningspaneel en de kabels op tekenen van schade.

WAARSCHUWING!

Controleer of de netspanning overeenkomt met de elektrische spanning die is aangegeven op het bedieningspaneel.

WAARSCHUWING!

Zorg ervoor dat de netvoedingskabel niet op rijbanen van voertuigen of vorkheftrucks ligt en geen gevaar voor struikelen veroorzaakt.

1) Sluit het netsnoer aan op de voeding.

2) Schakel de netspanning in, het aan/uit-lampje van de netspanning (groen) op het bedieningspaneel licht op.

0463 903 001

- 38 -

Page 39

5  BEDIENING

3) Schakel een van de twee draadloze afstandsbedieningen - hangende bedieningseenheden in.

WAARSCHUWING!

Er mag slechts één bedieningseenheid worden gebruikt tijdens het gebruik van de apparatuur. De andere bedieningseenheid moet worden uitgeschakeld en veilig worden opgeslagen op een aangewezen locatie.

4) Controleer of de noodstopknoppen niet ingedrukt zijn.

5) Druk op de noodstopresetdrukknop.

Als hij als standalone werkt, drukt u op de drukknop van de bedieningsmodus (witte lamp).

Als er een ESAB CaB is aangesloten op de rolstelling, moet u controleren en kijken of de instellingen in de PEK juist zijn en overeenkomen met de parameters van de rolstelling.

De rolstelling is nu gereed voor gebruik.

5.5 Gebruik van de rolstellingen

1) Als de rolstellingen correct zijn uitgelijnd en de wielsteunen zich op de juiste plaats bevinden, kunt u het vat op de rolstellingen gaan plaatsen.

Dit moet geleidelijk gebeuren, de rolstellingen mogen niet met schokken worden geladen. Laden met schokken kan leiden tot beschadiging van de reductiemotoren.

Zorg ervoor dat er tijdens de rotatie geen uitsteeksels op het vat tegen voorwerpen rondom de rolstellingen of op de vloer kunnen slaan.

2) Druk op de gewenste transportrichting (drukknop 3 of 8). De rolstellingen beginnen nu het vat te draaien.

3) Druk op drukknop 5 of 10 om de snelheid hoger of lager in te stellen.

LET OP!

Test de noodstopfunctie regelmatig door minstens één keer per maand op de noodstopdrukknoppen te drukken.

5.6 Bedrijfsveiligheid

Plaats niet meerdere aandrijfeenheden onder één vat. Dit is alleen mogelijk als de optionele synchronisatiekabel (W212) is meegeleverd bij de rolstellingen. In dit geval regelt het primaire bedieningspaneel (RB1) de secundaire aandrijfeenheid (RB2).

Laat de onderdelen van het vat, bijvoorbeeld de aansluitleidingen, tijdens rotatie niet in aanraking komen met de rolstellingen, vloer of voorwerpen in de buurt. Dit kan leiden tot een beschadiging van de rolstellingen, het slippen van de wielen of een overbelasting van de eenheden.

Zorg ervoor dat u een goede aarding heeft tijdens het lassen. Als er geen goede aarding is, kan dit leiden tot kortsluiting van de elektrische onderdelen op de rolstellingen.

Als de noodstopknop is ingedrukt, moet de reden voor de actie worden onderzocht voordat de rolstelling opnieuw wordt gestart.

Zorg ervoor dat de wielsteunen in de juiste positie worden geplaatst, zodat ze passen bij de werkelijke diameter van het werkstuk. Zie het hoofdstuk "De wielsteunen afstellen”.

Zie paragraaf "De wielsteunen afstellen" voor meer informatie. Controleer of de aandrijf- en vrijloopeenheden evenwijdig met elkaar zijn uitgelijnd. Anders kan het vat in de lengterichting gaan kruipen en van de rolstellingen vallen. Dit kan ook leiden tot slijtage en schade aan de wielen van de rolstelling.

0463 903 001

- 39 -

Page 40

6  PROBLEMEN OPLOSSEN

De afbeelding toont de correcte uitlijningsprocedure tussen twee rolstellingeenheden (twee vrijloopeenheden in de afbeelding hierboven).

Uitlijning van conventionele rolstelling:

1. Zorg ervoor dat de vloer waterpas is en vrij is van barsten of andere beschadigingen.

2. Zorg ervoor dat de hoogtewaarden binnen de limieten liggen.

3. Zorg ervoor dat beide delen hun wielsteunen op de overeenkomstige plaats hebben gemonteerd, d.w.z. dat C1 en C2 gelijk zijn.

4. Zorg ervoor dat de delen niet worden gekanteld.

5. Zorg ervoor dat: A1=A2±0,5mm (0,02inch) en B1=B2±0,5 mm (0,02inch).

5.7 Lassen

WAARSCHUWING!

Het schip moet bij het lassen onafhankelijk van de rolstellingen worden geaard.

Een aarding door de rolstelling veroorzaakt ernstige schade aan de rolstellingen.

De vereisten voor aarding van specifieke lasprocedures moeten bekend zijn, en de aarding moet vóór het lassen correct worden aangesloten op het schip. Standaard rolstellingen zijn niet ontworpen voor een aarding van het schip tijdens het lassen.

5.8 De rolstellingen stoppen

Druk op de draadloze afstandsbediening - hangende bedieningseenheid op de schakeldrukknop voor continue rotatie, om de rotatie te stoppen.

De rotatie begint opnieuw wanneer de drukknop voor continue rotatie wordt ingedrukt.

LET OP!

Gebruik de noodstopknop op het bedieningspaneel en de draadloze afstandsbediening hangende bedieningseenheid alleen in geval van nood.

0463 903 001

- 40 -

Page 41

7  ONDERHOUD

6 PROBLEMEN OPLOSSEN

Voer de volgende controles en inspecties uit voordat u een bevoegde onderhoudsmonteur inschakelt.

• Controleer of het bedieningspaneel is aangesloten op de juiste netspanning.

• Controleren of alle drie fasen onder spanning staan (fasevolgorde is niet van belang).

• Als er meerdere rolstellingen in hetzelfde productiegebied worden gebruikt, moet u ervoor zorgen dat de juiste draadloze afstandsbedieningen-hangende bedieningseenheden worden gebruikt voor de bijbehorende ontvangereenheid die achter het bedieningspaneel is gemonteerd. (Serienummer, ID moet hetzelfde zijn op alle eenheden die tot dezelfde ESD behoren).

• Controleren of de netvoeding is losgekoppeld voordat u reparatiewerkzaamheden gaat uitvoeren.

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing

Aan/uitcontrolelampje brandt niet

Wordt niet gereset als de reset-toets wordt ingedrukt

Geen rotatie (alarm AAN)

Geen inkomende stroom De inkomende netspanning controleren

Mogelijk faseverlies Controleren of alle fasen aanwezig zijn

Defecte of geactiveerde stroomonderbreker

Noodstopknop ingedrukt Controleren of alle noodstopknoppen zijn

Stroomonderbreker is geactiveerd

Laagspanningsvoeding defect Uitgang van laagspanningsvoeding

Draadloze afstandsbediening communiceert niet met de ontvanger die is aangesloten op het bedieningspaneel

Omvormer ontvangt geen snelheidsreferentie

Een drukknop zit aan de onderkant vast en komt niet vrij

Geen voeding van de omvormer Controleren of de omvormer de juiste voeding

Reset stroomonderbreker controleren

gereset

Geactiveerde onderbreker(s) controleren en resetten

controleren (24 V)

Controleren of de juiste zender wordt gebruikt. De labels op de ontvanger en de zender identificeren het RF-kanaal en de ID-code die in gebruik zijn

Controleren of de batterij van de draadloze bediening volledig is opgeladen

Controleren of de drukknop op de draadloze bediening beschadigd is

heeft. In servicehandleiding 0463762001 vindt u meer informatie over het opsporen van storingen.

De rolstelling draait maar de wielen trillen

De rolstelling heeft moeite om het onderdeel te draaien

0463 903 001

Storing in motor Controleren of de motor vrij draait

Storing in wiellager Controleren op beschadiging of speling in

lager

Werkstuk overschrijdt de capaciteit van de rolstelling

Middelpunten van wielen liggen te ver uit elkaar

Overmatig laden in onbalans Controleren of laden in onbalans

Gewicht van component controleren

Controleren of middelpunten van die wielen correct zijn volgens de diameter van het onderdeel

aanvaardbaar is

- 41 -

Page 42

7  ONDERHOUD

7 ONDERHOUD

7.1 Algemeen

WAARSCHUWING!

Tijdens alle onderhouds- of reparatieprocedures moeten de rolstellingen elektrisch worden geïsoleerd. Schakel de netspanning uit en koppel het netsnoer los.

WAARSCHUWING!

Na het loskoppelen van de voeding kan er nog wat restlading zijn in sommige onderdelen in het paneel. Wacht enkele minuten na het loskoppelen van de netspanning voordat u de werkzaamheden start aan elektrische onderdelen van de rolstelling.

De installatieprocedure moet worden uitgevoerd na het onderhoud, de reparatie of de opslagperiode, zie de paragraaf "Installatieprocedure".

7.2 Opslag

Bewaar de rolstellingen op een koele, droge plaats. Na een lange periode van opslag moeten de rolstellingen grondig worden gecontroleerd voordat ze worden gebruikt.

WAARSCHUWING!

Als de rolstellingen in een koud klimaat worden opgeslagen of getransporteerd, en naar een warme locatie worden gebracht, kan er condensatie ontstaan in de rolstellingen of de elektrische bedieningselementen. Laat de rolstelling zich aan de nieuwe omgevingstemperatuur aanpassen om schade te voorkomen.

VOORZICHTIG!

Bewaar de rolstellingen niet onbeschermd buiten. De rolstellingen moeten afgedekt worden, en blank metalen oppervlakken, lagers, tandwielen en assen moeten goed gesmeerd zijn om corrosie te voorkomen.

7.3 Reparatie en onderhoud

Houd de rolstellingen schoon en vrij van vuil of afval van het lasproces.

Controleer de tandwielkastolie regelmatig en houd de juiste niveaus aan. Zie de paragraaf "Onderhoud tandwielkast".

Inspecteer de volledige installatie van rolstellingen ten minste eenmaal per jaar. Let in het bijzonder op:

• Elektrische contacten

• Schakelaars en bedieningselementen

• Mechanische onderdelen, loszittende bevestigingen.

• Staat van PU-wielen

• De wielrotatie is compleet en er is geen excentrische rotatie rond de assen.

• Metaalcorrosie

• Schade aan het frame

• Tekenen van beschadiging van de wiellagers

• Onderhoud tandwielkast

0463 903 001

- 42 -

Page 43

7  ONDERHOUD

• Beschadiging van kabels: netsnoer en iedere zichtbare kabel van het bedieningspaneel naar de motoren.

• Juiste werking van de noodstopknoppen en de hoofdschakelaar van het bedieningspaneel.

Verwijder en vervang alle beschadigde onderdelen.

7.4 Reiniging

WAARSCHUWING!

De rolstellingen moeten vóór het schoonmaken elektrisch worden geïsoleerd. Elektrische onderdelen mogen niet in contact komen met water of andere vloeibare schoonmaakmiddelen.

LET OP!

Controleer of de rolstellingen schoon zijn. Eventuele boogvonken, flux of slak moeten zo snel mogelijk worden verwijderd van de rolstellingen.

Controleer regelmatig of de apparatuur vrij is van mechanische of elektrische schade. Minstens één keer per maand.

De rolstellingen vereisen geen speciale schoonmaakinstructies. De rolstellingen creëren bij een normale werking geen vervuiling voor de omringende omgeving, maar als het lasproces wordt uitgevoerd op de rolstellingen, kunnen deze vervuild raken.

7.5 Defecten

Als de rolstellingen niet meer werken, moet de apparatuur worden gerepareerd door bevoegde ESAB servicemonteurs.

LET OP!

Herhaalde storingen duiden op een probleem met de rolstellingen. Informeer de verantwoordelijke voor service en onderhoud.

7.6 Reductiemotoren

7.6.1 Inspectie en onderhoud van reductiemotoren

Om een lange levensduur van de rolstellingen te verzekeren, moet de olie in de tandwielkast regelmatig worden gecontroleerd en ververst.

Regelmatige onderhoudscontroles:

• Onder normale bedrijfsomstandigheden en bij een oliecartertemperatuur van niet meer dan 80 °C is de levensduur van de olie 10.000 bedrijfsuren of twee jaar, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet.

• Controleer of de afdichting lekt of beschadigd is.

• Controleer of er ongewone geluiden zijn tijdens de werking. Als dit het geval is, is het lager misschien kapot.

• Controleer of het ontluchtingsgat van de tandwielkast vrij is van obstakels.

• Om de koeling van de tandwielkast te vergemakkelijken, wordt aanbevolen de externe behuizing schoon te houden.

• Controleer de bouten, en draai ze vast als ze loszitten.

0463 903 001

- 43 -

Page 44

7  ONDERHOUD

7.6.2 Smering van tandwielkast

De tandwielkasten op de rolstellingen werden vóór verzending vanuit de fabriek gevuld met de juiste hoeveelheid smeermiddel (CLPISOVG220:FuchsRenolinCLP220).

Olievolume in draaitandwielkast rolstelling per formaat rolstelling

Model Volume per tandwielkast

ESD7.5DB en ESD7.5IB 0,7 dm

ESD15DB en ESD15IB 1,1 dm

ESD30DB en ESD30IB 2,1 dm

ESD60DB en ESD60IB 3,2 dm

ESD90DB en ESD90IB 6,4 dm

ESD120DB en ESD120IB 9,7 dm

Olievolume in railwagen-tandwielkast rolstelling per formaat rolstelling

Model Volume per tandwielkast

ESD7,5DB 0,9 dm

ESD15DB 1,6 dm

ESD30DB 1,6 dm

ESD60DB 2,8 dm

ESD90DB 4,7 dm

ESD120DB 9,8 dm

Alle reductiemotoren zijn van het merk Siemens.

Meer gedetailleerde informatie over het onderhoud van de SIMOGEAR-versnellingsbak (BA 2030) en

-motoren (BA2330) is te vinden op de website van Siemens.

Voor het verversen van de transmissieolie en/of het smeren van lagers volgt u de stappen in hoofdstuk 8, Service en onderhoud, in de desbetreffende handleiding, door deze te downloaden via de volgende links:

BA 2030

https://support.industry.siemens.com/cs/document/60666158/operating-instructions-ba2030%3A-simogear-gearbox?dti=0&lc=en-DE

BA 2330

https://support.industry.siemens.com/cs/document/60666508/operating-instructions-ba2330%3A-la-le-motors-for-mounting-on-simogear-gearboxes?dti=0&lc=en-DE

In de handleidingen vindt u tabellen met het aanbevolen smeermiddel voor gebruik in tandwielkasten en lagers.

LET OP!

Vermeng geen oliën van verschillende merken. Tap de olie af uit de tandwielkast alvorens deze met olie van een ander merk te vullen.

7.7 Omvormers

Alle omvormers zijn van het merk Siemens.

Meer gedetailleerde informatie over het onderhoud en het oplossen van problemen met de Sinamics V20 omvormer vindt u op de website van Siemens.

0463 903 001

- 44 -

Page 45

8  RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

Een nieuwe omvormer met de juiste toepassingssoftware kan als reserveonderdeel bij ESAB worden aangeschaft.

7.8 Lagers

LET OP!

Voordat u de schroeven en moeren waarmee de lagernaven zijn bevestigd losdraait, markeert u de positie ervan ten opzichte van de onderliggende wielsteun, bijvoorbeeld met een permanente markeerstift. Doe dit om het achteraf opnieuw monteren en uitlijnen van de PU-wielen te vergemakkelijken.

Zorg ervoor dat de nieuwe lagernaven met het juiste aanhaalmoment zijn vastgezet.

M12 (kwaliteit 8.8) 81 Nm

M16 (kwaliteit 8.8) 197 Nm

M20 (kwaliteit 8.8) 385 Nm

7.9 PU-wielen

LET OP!

Lees de paragraaf "Lagers" voordat u het PU-wiel vervangt.

Voordat een PU-wiel wordt vervangen, moet een van de flenslagers worden verwijderd. Er kan zich een borgschroef in de gegoten velg bevinden, die moet worden losgedraaid voordat het PU-wiel van de as kan worden geduwd. Controleer voordat u het nieuwe PU-wiel monteert of de as en spieën onbeschadigd zijn. Vervang ze indien nodig.

8 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

VOORZICHTIG!

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

ESD7.5DB, ESI7.5DB, ESI7.5IB, ESD15DB, ESI15DB, ESI15IB, ESD30DB, ESI30DB, ESI30IB, ESD60DB, ESI60DB, ESI60IB, ESD90DB, ESI90DB, ESI90IB, ESD120DB, ESI120DB en ESI120IB zijn ontworpen en getest in overeenstemming met de internationale en Europese normen EN12100:2010, EN60204-1:2018, EN61000-6-2:2019 en EN61000-6-4:2019. Na voltooiing van onderhouds- of reparatiewerkzaamheden is het de verantwoordelijkheid van de persoon (of personen) die het werk heeft/hebben uitgevoerd, ervoor te zorgen dat het product nog steeds voldoet aan de eisen van de bovengenoemde normen.

Reserveonderdelen en verbruiksartikelen kunnen worden besteld via uw dichtstbijzijnde ESAB-dealer, zie esab.com. Vermeld bij het bestellen altijd het type product, het serienummer, de bestemming en het nummer van het reserveonderdeel dat u in de lijst met reserveonderdelen vindt. Dit versnelt het verzenden en garandeert een juiste levering.

0463 903 001

- 45 -

Page 46

BIJLAGE

BESTELNUMMERS

Ordering number Denomination Type Notes

0909 418 900 Driven rotation and rail car ESD 7.5 DB CE

0909 418 901 Driven rotation and rail car ESD 7.5 DB CE, with digital display

0909 419 900 Driven rotation, idler rail car ESD 7.5 IB CE

0909 419 901 Driven rotation, idler rail car ESD 7.5 IB CE, with digital display

0909 420 900 Idler unit ESI 7.5 IB

0909 421 900 Driven rotation and railcar ESD 15 DB CE

0909 421 901 Driven rotation and railcar ESD 15 DB CE, with digital display

0909 422 900 Driven rotation, idler rail car ESD 15 IB CE

0909 422 901 Driven rotation, idler rail car ESD 15 IB CE, with digital display

0909 423 900 Idler unit ESI 15 IB

0909 424 900 Driven rotation and rail car ESD 30 DB CE

0909 424 901 Driven rotation and rail car ESD 30 DB CE, with digital display

0909 425 900 Driven rotation, idler rail car ESD 30 IB CE

0909 425 901 Driven rotation, idler rail car ESD 30 IB CE, with digital display

0909 426 900 Idler unit ESI 30 IB

0909 427 900 Driven rotation and rail car ESD 60 DB CE

0909 427 901 Driven rotation and rail car ESD 60 DB CE, with digital display

0909 428 900 Driven rotation, idler rail car ESD 60 IB CE

0909 428 901 Driven rotation, idler rail car ESD 60 IB CE, with digital display

0909 429 900 Idler unit ESI 60 IB

0909 430 900 Driven rotation and rail car ESD 90 DB CE

0909 430 901 Driven rotation and rail car ESD 90 DB CE, with digital display

0463 903 001

- 46 -

Page 47

BIJLAGE

Ordering number Denomination Type Notes

0909 431 900 Driven rotation, idler rail car ESD 90 IB CE

0909 431 901 Driven rotation, idler rail car ESD 90 IB CE, with digital display

0909 432 901 Idler unit ESI 90 IB

0909 433 900 Driven rotation, idler rail car ESD 120 DB CE

0909 433 901 Driven rotation and rail car ESD 120 DB CE, with digital display

0909 434 900 Driven rotation , idler rail car ESD 120 IB CE

0909 434 901 Driven rotation, idler rail car ESD 120 IB CE, with digital display

0909 435 900 Idler unit ESI 120 IB

0463 903 001

- 47 -

Page 48

BIJLAGE

ACCESSORIES

Qty Ordering no. Denomination Notes

1 0909 530 880 CaB integration cable, CE 10 m

1 0909 530881 CaB integration cable, CE 20 m

1 0909 530 882 CaB integration cable, CE 30 m

1 0909 530 883 CaB integration cable, CE 40 m

1 0909 530 884 CaB integration cable, CE 50 m

1 0909 530 900 Synchronization cable, CE 10 m

1 0909 530 901 Synchronization cable, CE 20 m

1 0909 530 902 Synchronization cable, CE 30 m

1 0909 530 903 Synchronization cable, CE 40 m

1 0909 530 904 Synchronization cable, CE 50 m

0463 903 001

- 48 -

Page 49

BIJLAGE

0463 903 001

- 49 -

Page 50

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

manuals.esab.com

Ga voor contactgegevens naar http://esab.com