ESAB CUTMASTER A80 Instruction manual [de]

CUTMASTER® A80

AUSGABE MAX. AUSGABENETZSPANNUNG

SPANNUNGSPANNUNGSPANNUNG

NETZSPANNUNG

SPANNUNG

AUTOMATISIERTE

PLASMASCHNEIDMASCHINE

Bedienung-

sanleitung

Revision: AA Ausgabedatum: 30. August 2015 Handbuch Nr.: 0-5429DE

100

A

PHASIG PHASIG

Art # A-12878

380-400V208-230V

esab.eu

600V460V

WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN!

Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses ESAB. Wir sind
stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken, und werden alles
daran setzen, Ihnen besten Service und höchste Zuverlässigkeit in der Industrie
entgegen zu bringen. Mit diesem Erzeugnis genießen Sie durch unsere weit
reichenden Gewährleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz höchste
Sicherheit. Um zu erfahren, wo sich Ihr nächst gelegener Distributor bzw. Ihre nächste
Serviceagentur bendet, wählen Sie uns im Internet unter www.esab.com.

Dieses Bedienungsanleitung enthält Anweisungen zur korrekten Verwendung und
Bedienung Ihres Erzeugnisses von ESAB. Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und
der sichere Betrieb des Gerätes sind unser Hauptanliegen. Nehmen Sie sich daher die
Zeit, das gesamte Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften.
Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung möglicher Gefahren bei der Arbeit mit
diesem Erzeugnis.

SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT!

Die Marke, die für Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet.

ESAB ist die Marke weltweit Lichtbogen-Schweißausrüstung vertreibt.

Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bewährten, zuverlässigen Erzeug­nisse, die eine marktführende Stellung einnehmen. Wir zeichnen uns aus durch technische
Innovation, marktfähige Preise, ausgezeichnete Produkte, hervorragenden Kundendienst
und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen
Vertrieb und Marketing.
Unser vorrangiges Anliegen besteht darin, technisch hoch entwickelte Erzeugnisse her­zustellen, um die Arbeitssicherheit in der Schweißtechnik zu erhöhen.

WARNUNG

!

Lesen Sie sich dieses Handbuch und die Sicherheitsverfahren Ihres Arbeitgebers vollständig
und aufmerksam durch, bevor Sie die Ausrüstung installieren, bedienen oder warten.
Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstel­lers, jedoch übernimmt der Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

Plasmaschneid-Stromquelle
Cutmaster® A80
SL100 1Torch™
Bedienungsanleitung-Nummer 0-5429DE

Herausgegeben durch:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX 76208
[phone]

www.esab.eu

Copyright 2015 durch ESAB

Alle Rechte vorbehalten

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige Erlaubnis
des Herausgebers nicht gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von Fehlern
oder Auslassungen in diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen oder andere Ursachen
zurück zu führen sind.

Für Druckmedien Spezifikationen finden Sie im Dokument 47x1909
Ausgabedatum: 30. August 2015
Revisionsdatum:

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:

Gekauft bei:_______________________________ _______________________

Kaufdatum:__________________________________ ____________________

Seriennummer der Stromquelle:___________________________ ___________

Seriennummer des Brenners:___________________________________ _____

i

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

VORSICHT

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Bro­schüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen,

-schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen
Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versu­chen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese An­leitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht
völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informatio­nen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der
Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/
oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und
repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen
sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile soll-

ten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine

telefonische oder schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers
nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit für Störungen, die
auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder
Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchge­führt werden.

!

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS Bedienungsanleitung VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT ..................................................................................................1-1

1.0 Sicherheitsvorkehrungen ............................................................................1-1

ABSCHNITT 2 SYSTEM: EINLEITUNG .................................................................................2-1

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch ..........................................................2-1

2.02 Kennzeichnung der Bauteile .......................................................................2-1

2.03 Empfang der Ausrüstung ............................................................................2-1

2.04 Kenndaten der Stromquelle ........................................................................2-2

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung .........................................................2-3

2.06 Stromquellefunktionen ................................................................................2-4

ABSCHNITT 2 BRENNER: EINLEITUNG ........................................................................... 2T-1

2T.01 Umfang des Handbuchs ...........................................................................2T-1

2T.02 Allgemeine Beschreibung .........................................................................2T-1

2T.03 Spezifikationen ........................................................................................2T-1

2T.04 Optionen und Zubehör .............................................................................2T-2

2T.05 Einführung zu Plasma ...............................................................................2T-2

ABSCHNITT 3 SYSTEM: INSTALLATION ..............................................................................3-1

3.01 Auspacken ..................................................................................................3-1

3.02 Hebeoptionen .............................................................................................3-1

3.03 Einbauort Stromquelle ................................................................................3-1

3.04 Öffnung der Schaltschützabdeckung .........................................................3-1

3.05 Anschlüsse der Primäreingangsleistung .....................................................3-2

3.06 Gasanschlüsse ...........................................................................................3-4

ABSCHNITT 3 BRENNER: EINLEITUNG ............................................................................ 3T-1

3T.01 Anschluss des Brenners ...........................................................................3T-1

3T.02 CNC-Anschlüsse ......................................................................................3T-1

3T.03 AUTOMATISIERUNGS-INTERFACE-PCB mit Ohmsche Sense ..............3T-1

3T.04 Einrichtung des Maschinenbrenners oder Automatisierungbrenner ........3T-3

ABSCHNITT 4 SYSTEM: BETRIEB ........................................................................................4-1

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/Funktionen .......................................4-1

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb ..................................................................4-2

ABSCHNITT 4 BRENNER: BETRIEB .................................................................................. 4T-1

4T.01 Betrieb des Maschinenbrenners und Automatisierte ...............................4T-1

4T.02 Automatisierung auswahl der Brennerteile ...............................................4T-2

4T.03 Auswahl der Brennerteile und Maschinenbrenners ..................................4T-2

4T.04 Schnittqualität ...........................................................................................4T-3

4T.05 Allgemeine Schneidinformationen ............................................................4T-4

4T.06 Betrieb des Handbrenners........................................................................4T-5

4T.07 Fugenhobeln .............................................................................................4T-8

4T.08 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Maschinenbrenner

mit offenliegender Düse ..........................................................................4T-10

4T,09 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Maschinenbrenner

mit abgeschirmter Düse .........................................................................4T-34

INHALTSVERZEICHNIS

PATENTINFORMATIONEN ................................................................................................ 4T-58

ABSCHNITT 5 SYSTEM: WARTUNG .....................................................................................5-1

5.01 Allgemeine Wartung....................................................................................5-1

5.02 Wartungsplan..............................................................................................5-2

5.03 Häufige Fehler.............................................................................................5-2

5.04 Fehleranzeige..............................................................................................5-3

5.05 Grundlegende Fehlerbehebung ..................................................................5-4

5.06 Grundlegende Ersatzteile für die Stromquelle ............................................5-6

ABSCHNITT 5 BRENNER: WARTUNG ............................................................................... 5T-1

5T.01 Allgemeine Wartung..................................................................................5T-1

5T.02 Überprüfung und Austausch der Brennerverschleißteile ..........................5T-2

ABSCHNITT 6:

TEILELISTE .....................................................................................................................6-1

6.01 Einleitung ....................................................................................................6-1

6.02 Bestellinformationen ...................................................................................6-1

6.03 Austausch der Stromquelle ........................................................................6-1

6.04 Ersatzteile Stromversorgung ......................................................................6-2

6.05 Optionen und Zubehör ...............................................................................6-2

6.06 Taschenlampe Ersatzteile SL100SV Brenner (mit Magnetventil zur Montage

Rohr) ...........................................................................................................6-4

6.07 Brennerverschleißteile (SL100SV) ...............................................................6-6

6.08 Ersatzteile für Handbrenner .......................................................................6-7

ANHANG 1: BEDIENUNGSSCHRITTE (BLOCKDIAGRAMM) ............................................. A-1

ANHANG 2: INFORMATIONEN DES DATENAUFKLEBERS ............................................... A-2

ANHANG 3: DIAGRAMM BRENNER-PINBELEGUNG ........................................................ A-3

ANHANG 4: BRENNER-ANSCHLUSSDIAGRAMME ............................................................ A-4

ANHANG 5: SYSTEMSCHEMA, GERÄTE MIT 208/460V .................................................... A-6

ANHANG 6: SYSTEMSCHEMA, GERÄTE MIT 400V/600V .................................................. A-8

ANHANG 7: BOGENSPANNUNG DIREKT ......................................................................... A-10

Revisionsverzeichnis ........................................................................................................... A-12

CUTMASTER A80

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in der Nähe der Ausrüstung arbeitende Person sämtliche relevanten Sicherheitsvorkehrungen
beachtet. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendenden Anforderungen entsprechen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den sonst am
Arbeitsplatz geltenden Regeln beachtet werden. Sämtliche Arbeiten müssen von geschultem Personal, welches
mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche
Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners
und Beschädigung der Ausrüstung führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung muss mit Folgendem vertraut sein:

- Funktionsweise der Ausrüstung

- Lage der Notaussschalter

- Betätigung der Notausschalter

- den relevanten Sicherheitsvorschriften

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss sicherstellen dass:

- keine unbefugte Person sich beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung:

- Tragen Sie stets eine geeignete persönliche Schutzausrüstung wie eine Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände wie Schals, Armbänder, Ringe usw., die sich verfangen
oder zu Verbrennungen führen könnten.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeiten an Hochspannungsanlagen dürfen nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung der Ausrüstung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt
werden.

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung elekt­rischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer Recyclinganla­ge entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpichtet, Informationen zu

autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

ESAB bietet sämtliche erforderliche Schweißschutzvorrichtungen und Zubehörkomponenten.

0-5429DE ALLGEMEINES

1-1

CUTMASTER A80

VORSICHT

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneideinheit gemäß den gültigen Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.

- Sorgen Sie für eine ausreichende Isolation zur Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie Ihren Kopf nicht in den Rauch.

- Verwenden am Lichtbogen Sie eine Belüftung, einen Abzug oder beides, um den Rauch und die Gase aus
Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN können zu Augenverletzungen und Hautverbrennungen führen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie das richtige Schweiß- bzw. Plasmaschutzschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie umstehende Personen mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN UND
SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN ARBEITGEBER
NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFÄHRDUNGSANGABEN
DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEUERGEFAHR

- Funken (Geprassel) können Brände verursachen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren
Materialien in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrenschützer oder anderen Gehörschutz.

- Weisen Sie umstehende Personen auf das Risiko hin.

FUNKTIONSSTÖRUNG Holen Sie sich bei einer Funktionsstörung fachkundige Unterstützung durch einen Experten.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre einge-

WARNUNG

VORSICHT

setzt werden.

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Ein­satz in Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromver­sorgung an das allgemeine Niederspannungsnetz an­geschlossen ist. In diesen Bereichen kann für Geräte
der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine elektro­magnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da
Störungen in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

Dieses Produkt darf nur zum Plasmaschneiden verwendet werden.Sämtliche
sonstigen Einsätze können zu Körperverletzungen und / oder Geräteschäden
führen.

Lesen und verstehen sie das bedienungshandbuch vor der

VORSICHT

1-2

ALLGEMEINES 0-5429DE

!

CUTMASTER A80

!

ABSCHNITT 2 SYSTEM:

EINLEITUNG

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch

Dieses Bedienerhandbuch ist auf die genaue Spezika­tion oder die Teilenummern anwendbar, die auf der Seite

i aufgeführt werden.

Nehmen Sie sich die Zeit, das gesamte Handbuch zu
lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften,
um eine sicher Bedienung zu gewährleisten.

In diesem Handbuch, die Wörter WARNUNG, VOR­SICHT, GEFAHR und HINWEIS verwendet. Beachten
Sie die unter diesen Überschriften aufgeführten Informa­tionen sorgfältig. Diese besonderen Hinweise können

folgenermaßen leicht erkannt werden:

HINWEIS

Arbeitsschritte, Verfahren oder Hin­tergrundinformationen, die beson-

ders hervorgehoben werden müs-

sen, oder die für einen effektiven
Betrieb des Systems hilfreich sind.

VORSICHT

!

Vorgehensweisen, deren Nichtbe­achtung zu Sachschäden führen

können.

WARNUNG

Vorgehensweisen, deren Nicht­beachtung zu Verletzungen des

Bedieners oder anderer Personen
im Arbeitsbereich führen können.

WARNUNG

Gibt Informationen zu möglichen

Verletzungen aufgrund eines Strom­schlags. Warnhinweise sind in einem
Kasten wie diesem eingeschlossen.

bezogen werden. Die Bedienungsanleitung Anzahl und
Ausstattung ID-Nummern.

Elektronische Kopien dieses Handbuchs können auch
kostenlos im Acrobat PDF-Format von der unten aufge­führten ESAB-Website heruntergeladen werden.

http://www.esab.eu

2.02 Kennzeichnung der Bauteile

Die Identizierungsnummer des Geräts (Spezikation
oder Teilenummer), das Modell und die Seriennummer
benden sich normalerweise auf einem Datenaufkleber,
der an der Rückseite befestigt ist. Bauteile, die keinen
Datenaufkleber besitzen, wie beispielsweise der Bren­ner und die Kabelbaugruppen, werden einzig durch die
Spezikation oder Teilenummer identiziert, die auf der

lose befestigten Karte oder der Versandverpackung

aufgedruckt ist. Notieren Sie diese Nummern untern auf
der Seite i für spätere Nachschlagezwecke.

2.03 Empfang der Ausrüstung

Prüfen Sie beim Erhalt der Ausrüstung diese gegen­über der Rechnung, um sicherzustellen, dass alles
vollständig ist. Prüfen Sie die Ausrüstung außerdem
auf mögliche Versandschäden. Benachrichtigen Sie
den Spediteur im Falle von Schäden umgehend, um

Schadensersatzansprüche geltend zu machen. Geben

Sie dem Standort Ihrer Region, der auf der hinteren
Umschlaginnenseite aufgeführt wird, vollständige Infor-

mationen bezüglich Schadensersatzforderungen oder
Versandfehlern an.

Geben Sie alle oben aufgeführten Identifizierungs­nummern der Ausrüstungen sowie eine ausführliche

Beschreibung der fehlerhaften Teile an.

Befördern Sie die Ausrüstung zum Montageort, bevor

Sie das Gerät auspacken. Gehen Sie beim Auspacken

des Geräts und der Verwendung von Stangen, Hämmern
usw. vorsichtig vor, um eine Beschädigung zu vermeiden.

GEFAHR

Bedeutet unmittelbare Gefahren,

!

Weitere Exemplare dieses Handbuchs können von
ESAB erworben werden. Anschrift und Telefonnummer
für Ihre Region nden Sie auf der hinteren Umschlagsei­te.usätzliche Exemplare dieses Handbuchs können von
ESAB unter der auf der Rückseite dieses Handbuchs für
Ihre Region angegebenen Adresse und Telefonnummer

0-5429DE EINLEITUNG

die, wenn sie nicht vermieden wird,

zu schweren Verletzungen oder zum
Tod führen.

2-1

CUTMASTER A80

2.04 Kenndaten der Stromquelle

Cutmaster A80 Kenndaten der Stromquelle

Netzspannung 208 / 230 VAC (187 - 253 VAC), Einphasig, 60 Hz

230 VAC (187 - 253 VAC), 3-phasig, 50/60 Hz
380 VAC (360 - 440 VAC), 3-phasig, 50/60 Hz
400 VAC (360 - 440 VAC), 3-phasig, 50/60 Hz
460 VAC (414 - 506 VAC), Einphasig, 60 Hz
460 VAC (414 - 506 VAC), 3-phasig, 60 Hz

600 VAC (540 - 630), 3-phasig, 60 Hz
Netzkabel Das Netzkabel ist im Lieferumfang der Stromquelle enthalten.
Ausgangsstrom 30 - 100 A, stufenlos einstellbar
Gaslterfähigkeiten

der Stromquelle

Umgebungstem­peratur

Alle Geräte IEC

* HINWEIS: Die Einschaltdauer reduziert sich, wenn die primäre Eingangsspannung
(AC) niedrig oder die DC-Ausgangsspannung höher als in dieser Tabelle ist.

Partikelgrößen bis zu 5 Mikron

Cutmaster A80 Stromquelle-Einschaltdauere *

Einschaltdauerkennzahlen bei 40° C (104° F)

Betriebsbereich 0°-50° C

Einschaltdauer 60% 80% 100%

Strom 100 A 80 A 70 A

Gleichspannung 120 112 108

HINWEIS

Die IEC-Schutzart wird wie vorgegeben von der International Electro-Technical Commission be­stimmt. Diese Spezikationen schließen die Berechnung einer Ausgangsspannung beruhend auf
den Nennstromwerten der Stromquelle ein. Alle Hersteller verwenden diese Ausgangsspannung
zur Bestimmung der Einschaltdauer, um einen Vergleich der unterschiedlichen Stromquellee zu
ermöglichen.

Abmessungen und Gewicht der Stromquelle Erforderlicher Lüftungsabstand

254 mm

(10")

Art # A-08459DE

350 mm
(13,78")

28,6 kg / 63 lb

0,668 m

(26,3")

610 mm

24"

150 mm

6"

Art # A-07925DE

150 mm

6"

150 mm

6"

EINLEITUNG 0-5429DE

2-2

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung

Cutmaster A80 Verkabelungsanforderungen des Netzkabels

Eingangsspannung Freq Eingangsleistung Vorgeschlagene Größen

CUTMASTER A80

Sicherung

Volt Hz kVA I max I1eff
208 60 20,6 99 76 100 4 Typ W 25 Typ W

Einphasig

3-phasig

Leitungsspannungen mit empfohlenem Stromkreisschutz und Leiterquerschnitten Beruhend auf dem National

230 60 21,9 95 74 100 4 Typ W 25 Typ W
460 60 27,6 60 46 60 6 15

208 60 17,7 49 38 60 6 15
230 60 17,9 45 36 60 6 15
380 50 18,4 28 22 32 10 6

400 50 18,7 27 22 32 10 6
460 60 23,1 29 22 30 10 6
600 60 22,8 22 17 25 12 4

Electric Code (NEC) und dem Canadian Electric Code

(A)

Flexibles Kabel

(Min. AWG)

Flexibles Kabel

(Min. mm2)

HINWEIS!

Bitte beachten Sie die örtlichen und nationalen Bestimmungen bzw. die zuständigen örtlichen Be­hörden bezüglich der korrekten Verkabelungsanforderungen.
Die vorgeschlagenen Größen beruhen auf einem exiblen Netzkabel mit Netzsteckern. Bitte prüfen
Sie bei festverdrahteten Installationen die örtlichen oder nationalen Bestimmungen.
I1max wird bei der Mindesteinschaltdauer des TDC gemessen.
I1eff wird bei 100 % der Nenneinschaltdauer des TDC gemessen.

0-5429DE EINLEITUNG

2-3

CUTMASTER A80

Art # A-08460DE

Brennerleitungsbuchse

und Klemme

Anschluss für das Kabel der

Auswahl der Eingangsleistung

2.06 Stromquellefunktionen

Montageschienen

Bedienfeld

Werkstückkabel

optionalen Automatisierungs-Schnittstelle

Filterbaugruppe

Gaseinlassöffnung

Netzkabel

Art # A-08461DE

EINLEITUNG 0-5429DE

2-4

ABSCHNITT 2 BRENNER:

1,75"

479 mm / 18,875"

0,625"

30 mm / 1,175"

73 mm
2,875”

Art # A-02998DE

44,5 mm /

403 mm / 15,875"

95 mm

Art # A-03322DE_AB

EINLEITUNG

CUTMASTER A80

/

312 mm / 12,285"

2T.01 Umfang des Handbuchs

Dieses Handbuch enthält Beschreibungen, Bedie­nungsanweisungen sowie Wartungsverfahren für die

Plasma-Schneidbrenner 1Brenner Handbrenner- und
Maschinenbrennermodelle SL100. Nicht qualizierte
Personen sollten auf keinen Fall versuchen, nicht in
diesem Handbuch beschriebene Reparaturen oder An­passungen vorzunehmen, da andernfalls der Gewähr-

leistungsanspruch verfallen kann.

Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch. Ein voll­ständiges Verständnis der Merkmale und Fähigkeiten
dieser Geräte stellt einen zuverlässigen Betrieb entspre-

chend des vorgesehenen Einsatzes sicher.

2T.02 Allgemeine Beschreibung

Plasmabrenner ähneln vom Design her einer Autozünd­kerze. Sie enthalten negative und positive Bereiche, die
durch einen Isolator getrennt sind. Im Brenner zündet
der Pilotlichtbogen in der Lücke zwischen der negativ

geladenen Elektrode und der positiv geladenen Düse.

Sobald der Pilotlichtbogen das Plasmagas ionisiert hat,
ießt die überhitzte Gassäule durch die kleine Öffnung
in der Brennerdüse, die auf das zu schneidende Metall

weist.

35 mm / 1,375"

44,5 mm /

16 mm /

126 mm / 4,95"

Art # A-07402DE_AC

2. Maschinenbrenner, Modell

Der Standardmaschinenbrenner ist mit einem

Führungsrohr sowie Gestell und Klemmblock

ausgestattet.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

1,75"

16 mm /

126 mm / 4,95"

0,625"

30 mm / 1,175"

3. Handbrenner, Modelle

Der Handbrennerkopf steht in einem 75°-Winkel
zum Brennergriff. Zu den Handbrennern gehören
ein Brennergriff sowie eine Brennertastereinheit.

257 mm (10,125")

Eine einzelne Brennerleitung stellt Gas aus einer ein­zelnen Quelle bereit, das sowohl als Plasma- als auch
als Sekundärgas verwendet wird. Der Luftuss wird
innerhalb des Brennerkopfes geteilt. Der Betrieb mit
nur einem Gas ermöglicht kleinere Brenner und einen
preisgünstigeren Betrieb.

HINWEIS

Eine detaillierte Beschreibung über den
Betrieb des Plasmabrenners nden
Sie in Abschnitt 2T.05 „Einführung zu
Plasma".
Zusätzliche Spezikationen hinsichtlich
des verwendeten Stromquelles nden

Sie in den Anhängen.

2T.03 Spezikationen

A. Brennerkongurationen

1. Automatisierungbrenner, Modelle

Die Standard-Automatisierungs Fackel hat eine
Stellrohr mit Zahn Prise Blockanordnung und ein
Magnetventil.

(3,75")

29 mm (1,17")

B. Brennerleitungslängen

Handbrenner sind in den folgenden Ausführungen

erhältlich:

• 20 Fuß / 6,1 m, mit ATC Steckverbindern

• 50 Fuß / 15,2 m, mit ATC Steckverbindern

Maschinenbrenner sind in den folgenden Ausfüh-

rungen erhältlich:

• 5 Fuß / 1,5 m, mit ATC Steckverbindern

• 10 Fuß / 3,05 m, mit ATC Steckverbindern

• 25 Fuß / 7,6 m, mit ATC Steckverbindern

• 50 Fuß / 15,2 m, mit ATC Steckverbindern

C. Brennerteile

Starterpatrone, Elektrode, Düse, Schutzgasdüse

0-5429DE EINLEITUNG

2T-1

CUTMASTER A80

Stromquelle

D. Überwachung der ordnungsgemäßen Montage

der Teile (PIP Parts-in-Place)

Der Brennerkopf besitzt einen integrierten Schalter.

12 VDC Stromkreisleistung

E. Kühlung

Kombination von Umgebungsluft und Gasstrom

durch Brenner.

F. Kenndaten des Brenners

Kenndaten der Handbrenner

Umgebungstemperatur

Einschaltdauer

Maximale Stromstärke 120 A

Spannung (V

Lichtbogenzündspannung

Spitze

100% @ 100 A @ 400 scfh

80% @ 120 A @ 400 scfh

) 500V

104° F

40° C

7kV

H. Risiko eines direkten Kontakts

Bei Abstandsdüsen beträgt der empfohlene Abstand
3/16 Zoll/4,7 mm.

2T.04 Optionen und Zubehör

Die Optionen und Zubehörteile können Sie dem Ab­schnitt 6 entnehmen.

2T.05 Einführung zu Plasma

A. Plasmagasuss

Plasma ist ein Gas, das auf eine extrem hohe
Temperatur erhitzt und ionisiert wurde, um es

elektrisch leitend zu machen. Die Schneide- und

Fugenhobelprozesse mit dem Plasmalichtbogen
verwenden dieses Plasma, um einen elektrischen
Lichtbogen auf das Werkstück zu übertragen. Das
zu schneidende oder zu entfernende Metall wird
durch die Hitze des Lichtbogens geschmolzen und

anschließend weggeblasen.

Kenndaten des Maschinenbrenners

Umgebungstemperatur

Einschaltdauer 100% @ 100 A @ 400 scfh

Maximale Stromstärke 120 A (80% Einschaltdauer)

Spannung (V

Lichtbogenzündspannung

G. Gas-Spezikation

Gasanforderungen für die Hand- und

Gas (Plasma und sekundär) Druckluft

Betriebsdruck

Siehe HINWEIS

Maximaler Eingangsdruck 125 psi / 8.6 bar

Gasuss (Schneiden und

Fugenhobeln)

) 500V

Spitze

Maschinenbrenner

104° F

40° C

7kV

60 - 95 psi

4.1 - 6.5 bar

300 - 500 scfh
142 - 235 lpm

WARNUNG

!

Dieser Brenner darf nicht mit Sauerstoff
(O2) eingesetzt werden.

HINWEIS

Der Betriebsdruck variiert abhängig von
Brennermodell, Betriebsampere sowie
Länge der Brennerleitungen. Die Gas­druckwerte nden Sie in den entsprech­enden Tabellen für das Modell.

Während beim Schneiden mit dem Plasmalichtbo­gen das Material getrennt werden soll, werden beim
Fugenhobeln mit dem Plasmalichtbogen Metalle bis
zu einer bestimmten Tiefe und Breite entfernt.

Beim Plasma-Schneidbrenner tritt ein kaltes Gas in
Zone B ein, in der ein Pilotlichtbogen zwischen der
Elektrode und der Brennerdüse das Gas erhitzt und
ionisiert. Der Hauptschneidlichtbogen springt dann
durch die Säule mit Plasmagas in Zone C über zum

Werkstück.

_

A

+

B

Werkstück

C

A-00002DE

Detailansicht eines typischen Brennerkopfes

Indem das Plasmagas und der Lichtbogen durch
eine enge Öffnung gezwungen werden, stellt der
Brenner eine hochkonzentrierte Hitze in einem
kleinen Bereich bereit. Der starre, eingeschnürte

EINLEITUNG 0-5429DE

2T-2

Plasmalichtbogen ist in Zone C dargestellt. Für

Art # A-02997DE

Schutzgasdüse

Steuerkabel

An ATC

Schutzgasdüse

Fernbedienung

An ATC

An ATC

das Plasmaschneiden wird Gleichstrom (DC) mit
negativer Polung wir auf der Abbildung dargestellt

verwendet.

Durch Zone A wird ein Sekundärgas zur Kühlung
des Brenners geleitet. Dieses Gas bläst zudem
zusammen mit dem schnell ießenden Plasmagas
das geschmolzene Metall aus dem Schnitt heraus,
um einen schnellen, schlackefreien Schnitt zu er­möglichen.

B. Gasverteilung

CUTMASTER A80

E. Überwachung der ordnungsgemäßen Montage

der Teile (PIP Parts-in-Place)

Der Brenner ist mit einem PIP-Stromkreis (Parts­In-Place) ausgestattet. Wenn die Schutzgasdüse
ordnungsgemäß montiert ist, wird ein Schalter
geschlossen. Der Brenner ist nicht funktionsfähig,

wenn dieser Schalter offen ist.

Zum

Brennerschalter

Brennertaster

C. Pilotlichtbogen

D. Hauptschneidlichtbogen

Das verwendete Einzelgas wird intern in Plasma-

und Sekundärgas getrennt.

Das Plasmagas ießt durch die negative Leitung,
durch die Starterpatrone, um die Elektrode und he­raus durch die Düsenöffnung in den Brenner.

Das Sekundärgas ießt nach unten um die Star-

terpatrone herum und zwischen der Düse und der

Schutzgasdüse um den Plasmalichtbogen heraus.

Beim Starten des Brenners wird ein Pilotlichtbogen

zwischen der Elektrode und der Schneidedüse ge-

zündet. Dieser Pilotlichtbogen erzeugt einen Weg
für den Hauptlichtbogen, der auf das Werkstück

übertragen wird.

Gleichstrom wird ebenfalls für den Hauptschneidbo­gen verwendet. Der negative Ausgang wird über die
Brennerleitung an die Brennerelektrode angeschlos­sen. Der positive Ausgang wird an das Werkstück

über das Werkstückkabel und an den Brenner über
einen Pilotdraht angeschlossen.

PIP-Schalter

PIP-Schaltdiagramm für den Handbrenner

PIP-Schalter

CNC Start

PIP-Schalter

Maschinenbrenner

PIP-Schalter

Schutzgasdüse

Art # A-08168DE

Schutzgasdüse

0-5429DE EINLEITUNG

PIP-Schaltdiagramm für den Maschinenbrenner

2T-3

CUTMASTER A80

This Page Intentionally Blank

EINLEITUNG 0-5429DE

2T-4

ABSCHNITT 3 SYSTEM:

!

Art# A-11478

INSTALLATION

CUTMASTER A80

der es ermöglicht, für die Freizügigkeit der Fackel
führt, erfüllt mit Lüftung pro Abschnitt 2.04 und
bietet einen sicheren, festen Oberäche ab, wo

die Einheit gesichert werden kann.

3.01 Auspacken

1. Verwenden Sie die Packlisten, um alle Positionen

zu identizieren und zu prüfen.

2. Prüfen Sie jedes Teil auf mögliche Lieferschä-

den. Kontaktieren Sie bei einem Schaden Ihren
Händler und/oder die Versandrma, bevor Sie die
Montage des Systems fortsetzen.

3. Notieren Sie die Modell- und Seriennummern von

Stromquelle und Brenner, das Kaufdatum sowie
den Namen des Verkäufers in dem Informations­feld am Anfang dieses Handbuchs.

3.02 Hebeoptionen

Die Stromquelle schließt einen Griff ein, der nur für das
Anheben von Hand verwendet werde darf. Stellen Sie
sicher, dass das Gerät sicher und zuverlässig angehoben

und transportiert wird.

WARNUNG

Keine spannungsführenden elektrischen

• Dieses Gerät sollte nur von Personen mit einer
ausreichenden Körperkraft angehoben werden.

• Heben Sie das Gerät mit beiden Händen am Griff

an. Keine Riemen zum Anheben verwenden.

• Verwenden Sie den optionalen Wagen oder eine

ähnliche Vorrichtung, um das Gerät zu bewegen.

• Stellen Sie das Gerät auf einen geeigneten Rah-

men und sichern Sie dieses in seiner Position,

bevor Sie dieses mit einem Gabelstapler oder

einem anderen Fahrzeug transportieren.

Teile berühren.

Trennen Sie das Netzkabel, bevor Sie

das Gerät bewegen.

WARNUNG

HERUNTERFALLENDE TEILE können

ernsthafte Verletzungen und Sachschä­den verursachen.

Der GRIFF ist nicht für mechanisches

Anheben gedacht.

2. Stellen Sie das Gerät in die gewünschte Position,
und markieren, wo die vier Keilnut Löcher in die

Montageschienen Touch.

3. Entfernen Sie die Einheit und mit diesen Mar­kierungen, bereiten Sie die Bohrungen für die
Befestigungsteile.

4. Legen Sie eine geeignete Hardware. Wenn Sie
Hardware, die Schrauben in die Montageäche,

lassen Sie alle vier locker genug für die Dicke

der Schiene zu schieben, unter dem Kopf und

Scheibe falls verwendet.

5. Senken Sie das Netzteil über die Befestigungsteile
und schieben Sie sie nach vorn oder hinten, bis
sich die Keilnut Anschläge gegen die Befesti-

gungsteile.

6. Befestigen Sie die Hardware auf der Schiene.

3.04 Öffnung der Schaltschützabdeckung

Das Netzkabel ist mit dem Hauptschütz verbunden,
der Schütz bendet sich innerhalb eines Kastens mit

einer aufsteckbaren Abdeckung. Die Abdeckung wird
mit zwei oder mehr Schnappverschlusslaschen in ihrer

Position gesichert. Lösen Sie die vordere Verriegelung
und neigen Sie die Abdeckung ca. 1,25 cm, um die

Abdeckung zu entfernen. Drücken Sie dann beide
Seiten der Abdeckung zusammen und heben Sie diese
gerade nach oben. Die erforderlichen Änderungen des

Schaltschützen nden Sie im Abschnitt „Anschlüsse
der Primäreingangsleistung". Vergessen Sie nicht, die
Schaltschützabdeckung wieder anzubringen, nachdem

der Austausch abgeschlossen wurde.

1

2

1

2

3.03 Einbauort Stromquelle

HINWEIS!

Es wird empfohlen, das Gerät gesichert
werden auf einer geeigneten Oberäche
mit den Montageschienen.

1. Wählen Sie zunächst einen geeigneten Standort

für die Montage des Netzteils. Wählen Sie einen,

0-5429DE EINLEITUNG

Schaltschützabdeckung

3-1

CUTMASTER A80

Schrauben

Art # A-08316

3.05 Anschlüsse der Primäreingangsleistung

VORSICHT

!

Die meisten Geräte werden ab Werk mit einem

230-Volt-Netzkabel geliefert, das in der einphasigen
Konguration mit dem Netzschütz verkabelt ist. Die
folgenden Abbildungen und Anweisungen erläutern, wie
diese Konguration auf eine andere Spannung oder auf
einen dreiphasigen Betrieb und wieder zurück geändert
werden kann, falls diese bereits geändert wurde.

A. Bdeckung abbauen

Prüfen Sie, ob die Spannung Ihrer
Stromversorgung korrekt ist, bevor Sie

das Gerät einstecken oder anschließen.

Prüfen, ob der Spannungswähler an

der Geräterückseite korrekt eingestellt

ist, bevor das Gerät eingesteckt oder
verbunden wird. Das PrimärStromquel­le, die Sicherung und alle verwende-

ten Verlängerungskabel müssen die

örtlichen elektrischen Bestimmungen

sowie die empfohlenen Anforderungen
hinsichtlich des Stromkreisschutzes und

der Verkabelung erfüllen (bitte sehen

Sie hierzu die Tabelle in Abschnitt 2).

Obere
Schrauben

Untere

Schlitze

Untere
Schrauben

Art # A-08429DE

2. Ziehen Sie die Abdeckung vorsichtig nach oben

und vom Gerät weg.

B. Installation der Abdeckung

1. Rückwärts früheren Verfahren für die Installation

der Abdeckung.

1. Entfernen Sie die oberen und unteren Schrau-

ben, mit denen die Abdeckung an der Hauptbau­gruppe befestigt ist. Nicht die unteren Schrauben

in den Aussparungen an der Unterseite der

Abdeckung lösen.

HINWEIS!

Die oberen Schrauben und unteren
Schrauben sind nicht die gleichen. Mi­schen Sie sie nicht. Die oberen Schrau­ben zum Einschrauben in den Kunststoff

der vorderen und hinteren Felder. Ver­wenden Sie NICHT die feinere Gewinde

unteren Schrauben für diese.

HINWEIS!

Bei der Montage der oberen Schrauben,
versuchen, die ursprünglichen The-

men wiederverwenden. Der einfachste

Weg, dies zu tun ist durch Drehen der
Schraube gegen den Uhrzeigersinn,
bis Sie das Gefühl, die Fäden antreten,
dann beginnen, um die Schraube im

Uhrzeigersinn fest drehen. Nicht über­mäßig festziehen.

C. Auswahl der Eingangsleistung

Stellen Sie den EINGANGSSPANNUNGS-WAHL­SCHALTER auf die passende Primäreingangsspannung
ein. Niedrige ist 208/230 VAC und 460 VAC hoch ist.

LO

HI

S

EINLEITUNG 0-5429DE

3-2

D. Kurzanleitung zur Phase Verdrahtung

Art # A-08493DE

!

!

Die folgenden Abbildungen und Anweisungen erläutern,
wie die Phase der Stromquelle geändert werden kann.

Netzkabelanschlüsse

Einphasig (1ø) und Jumper-Einstellungen

Kupfer-Jumper in Ersatzteilschachtel aufbewahren

L1

L2

L3
L4

GND

Dreiphasig (3ø)

L1

L2

L3
L4

GND

Verkabelung der ein- und dreiphasigen

Eingangsleistung

HINWEIS!

Für die einphasige 230-V-Einstellung
werden zwei Jumper verwendet. Für die

dreiphasige Einstellung ist kein Jumper
erforderlich.

E. Anschlüsse an die einphasige

Eingangsleistung

WARNUNG

Trennen Sie die Eingangsleistung vom

Stromquelle und dem Netzkabel, bevor

Sie dieses Verfahren durchführen.

Diese Anweisungen beziehen sich auf den Wechsel
der Eingangsleistung und/oder des Kabels einer Strom-

quelle mit 208/230, 400, 460 VAC auf eine einphasige

Eingangsleistung.

1. Entfernen Sie die Stromquelleabdeckung ge-

mäß den Anweisungen Siehe „Entfernung der

Abdeckung“ in diesem Abschnitt.

2. Trennen Sie das Originalnetzkabel vom Haupt­netzschütz und dem Erdungsanschluss des
Gehäuses.

3. Lösen Sie den Durchgangsbohrungsschutz an
der Rückseite der Stromquelle. Ziehen Sie das
Originalnetzkabel aus dem Stromquelle.

4. Wenn es sich bei dem verwendeten Netzkabel
nicht um das werksseitig gelieferte Netzkabel
handelt, muss ein für die gewünschte Spannung
geeignetes Netzkabel mit drei Leitern verwendet
und die Isolierung der einzelnen Drähte abge-

mantelt werden.

CUTMASTER A80

VORSICHT

!

6. Schließen Sie die Kabel folgendermaßen an:.

7. Lassen Sie etwas Durchhang in den Kabeln und

8. Montieren Sie die Stromquelleabdeckung

9. Schließen Sie die gegenüberliegenden Enden

10. Schließen Sie das Netzkabel an (oder schließen

F. Anschlüsse an die dreiphasige

Eingangsleistung

Diese Anweisungen beziehen sich auf den Wechsel
der Eingangsleistung und/oder des Kabels einer Strom-

quelle mit 208/230, 400, 460 VAC auf eine dreiphasige

Eingangsleistung.

1. Entfernen Sie die Stromquelleabdeckung ge-

2. Trennen Sie das Originalnetzkabel vom Haupt-

Das Primär-Stromquelle und das Netz­kabel müssen die örtlichen elektrischen
Bestimmungen sowie die empfohlenen

Anforderungen hinsichtlich des Strom­kreisschutzes und der Verkabelung er-

füllen (bitte sehen Sie hierzu die Tabelle

in Abschnitt 2).

• Schließen Sie die Sammelschienen-Jumper
am Schaltschütz wie auf der Abbildung oben
und auf dem Etikett an der Stromquelle dar­gestellt an.

• Grün/Gelbes Kabel zur Masse.

ziehen Sie den Durchgangsbohrungsschutz an,
um das Netzkabel zu sichern.

wieder gemäß. Siehe „B. Installation
der Abdeckung".

der einzelnen Kabel an einem vom Kunden
bereitgestellten Stecker oder dem Haupttrenn­schalter an.

Sie den Hauptschalter), um die Stromversorgung

herzustellen.

WARNUNG

Trennen Sie die Eingangsleistung vom

Stromquelle und dem Netzkabel, bevor

Sie dieses Verfahren durchführen.

mäß den Anweisungen Siehe „Entfernung der

Abdeckung“ in diesem Abschnitt.

netzschütz und dem Erdungsanschluss des
Gehäuses.

5. Führen Sie das zu verwendende Kabel durch die
Zugangsöffnung an der Rückseite der Stromquel­le. Die Anforderungen an das Netzkabel nden

Sie in Abschnitt 2.

0-5429DE EINLEITUNG

3. Lösen Sie den Durchgangsbohrungsschutz an
der Rückseite der Stromquelle. Ziehen Sie das
Originalnetzkabel aus dem Stromquelle.

4. Manteln Sie bei der Verwendung eines Netzka­bels mit vier Leitern für die gewünschte Span­nung die Isolierung der einzelnen Leiter ab.

3-3

CUTMASTER A80

Einlassöffnung

Filterbaugruppe

Gaszufuhrleitung

5. Führen Sie das zu verwendende Kabel durch die
Zugangsöffnung an der Rückseite der Stromquel­le. Die Anforderungen an das Netzkabel nden

Sie in Abschnitt 2.

VORSICHT

!

6. Schließen Sie die Kabel folgendermaßen an:.

Das Primär-Stromquelle und das Netz­kabel müssen die örtlichen elektrischen
Bestimmungen sowie die empfohlenen

Anforderungen hinsichtlich des Strom­kreisschutzes und der Verkabelung er-

füllen (bitte sehen Sie hierzu die Tabelle

in Abschnitt 2).

• Verkabelung mit den Eingängen L1, L2 und

L3. Die Reihenfolge, in der diese Drähte
angeschlossen werden, ist unerheblich.

Siehe vorherige Abbildung und Etikett der

Stromquelle.

• Grün/Gelbes Kabel zur Masse.

HINWEIS!

Bringen Sie zur Sicherung der Dich­tung Gewindedichtmittel laut den

Herstellerangaben auf das Gewinde

des Anschlussstücks auf. Verwen-

den Sie kein Teonband als Gewin­dedichtmittel, da kleine Teile davon
abbrechen und die kleinen Luftkanä­le im Brenner blockieren können.

Schlauchklemme

3.06 Gasanschlüsse

Anschluss der Gaszufuhr am Gerät

Der Anschluss ist für Druckluft oder Hochdruckzylinder
gleich. Informationen zur Montage eines optionalen
Filters in der Druckluftleitung nden Sie in den beiden

folgenden Unterabschnitten.

7. Lassen Sie etwas Durchhang in den Kabeln und
ziehen Sie den Durchgangsbohrungsschutz an,
um das Netzkabel zu sichern.

8. Montieren Sie die Stromquelleabdeckung

wieder gemäß. Siehe „B. Installation
der Abdeckung".

9. Schließen Sie die gegenüberliegenden Enden
der einzelnen Kabel an einem vom Kunden
bereitgestellten Stecker oder dem Haupttrenn­schalter an.

10. Schließen Sie das Netzkabel an (oder schließen
Sie den Hauptschalter), um die Stromversorgung

herzustellen.

1. Schließen Sie die Luftleitung an der Einlassöff­nung an. Auf der Abbildung werden typische

Anschlussstücke als Beispiel dargestellt.

Art # A-08320DE

¼-NPT- oder ISO-R
an 1/4" (6mm) Anschluss

Luftverbindung zur Einlassöffnung

MontagedesoptionaleneinstugenLuftlters

Zur Verbesserung der Filterung mit Druckluft wird ein
optionaler Filtersatz empfohlen, um Feuchtigkeit und
Rückstände aus dem Brenner zu halten.

1. Befestigen Sie den Schlauch des einstugen
Filters an der Einlassöffnung.

2. Befestigen Sie die Filterbaugruppe am Filter-

schlauch.

3. Schließen Sie Luftleitung am Filter an. Auf der

Abbildung werden typische Anschlussstücke als

Beispiel dargestellt.

HINWEIS!

Bringen Sie zur Sicherung der Dich­tung Gewindedichtmittel laut den

Herstellerangaben auf das Gewinde

des Anschlussstücks auf. Verwen-

den Sie kein Teonband als Gewin­dedichtmittel, da kleine Teile davon
abbrechen und die kleinen Luftka­näle im Brenner blockieren können.
Folgendermaßen anschließen:

EINLEITUNG 0-5429DE

3-4

Art # A-08319DE

Schlauchklemme

Einlassöffnung

Filterbaugruppe

Gaszufuhrleitung

¼-NPT- an

1/4" (6mm) Anschluss

Montage des optionalen einstugen Filters

Verwendung von Hochdruckluftzylindern

Bei der Verwendung von Hochdruckluftzylindern als
Druckluftquelle:

1. Bitte beachten Sie die Herstellerangaben bezüg­lich der Montage und Wartung von Hochdruck-

gasreglern.

2. Prüfen Sie die Zylinderventile, um sicherzustel­len, dass diese sauber und frei von Öl, Fett oder
anderen Fremdstoffen sind. Öffnen Sie jedes
Zylinderventil kurz, um allen eventuell vorhan-

denen Staub herauszublasen.

3. Der Zylinder muss mit einem einstellbaren
Hochdruckregler ausgestattet sein, der für einen
Ausgangsdruck von bis zu maximal 100 psi (69
bar) und einen Fluss von mindestens 300 scfh
(141,5 lpm) ausgelegt ist.

4. Schließen Sie die Zufuhrleitung am Zylinder an.

CUTMASTER A80

HINWEIS

Der Druck sollte am Hochdruckzylin­derregler auf 100 psi (6,9 bar) einge-

stellt werden.

Der Zufuhrschlauch muss einen
Innendurchmesser von mindestens
1/4 Zoll (6 mm) besitzen.
Bringen Sie zur Sicherung der Dich-

tung Gewindedichtmittel laut den

Herstellerangaben auf das Gewinde

des Anschlussstücks auf. Verwen-

den Sie kein Teonband als Gewin­dedichtmittel, da kleine Teile davon
abbrechen und die kleinen Luftkanä­le im Brenner blockieren können.

MontagedesoptionalenzweistugenLuftlters

Dieser optionale zweistuge Luftlter wird ebenfalls in

Druckluft-Systemen von Werkstätten eingesetzt. Der

Filter entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen bis
mindestens 5 Mikron.

Schließen Sie die Luftzufuhr folgendermaßen an:

1. Befestigen Sie die Halterung des zweistugen
Filters gemäß den zusammen mit der Filterbau-

gruppe bereitgestellten Anweisungen an der

Rückseite der Stromquelle.

HINWEIS!

Bringen Sie zur Sicherung der Dich­tung Gewindedichtmittel laut den

Herstellerangaben auf das Gewinde

des Anschlussstücks auf. Verwen-

den Sie kein Teonband als Gewin­dedichtmittel, da kleine Teile davon
abbrechen und die kleinen Luftkanä­le im Brenner blockieren können.

2. Schließen Sie den Ablaufschlauch des zweistu-

gen Filters an der Einlassöffnung der Regler-/
Filterbaugruppe an.

0-5429DE EINLEITUNG

3. Verwenden Sie für den Anschluss der Druck-

luftleitung am Filter vom Kunden bereitgestellte
Anschlussstücke. Ein ¼-NPT an ein ¼-Zoll-Lei­tungsanschlussstück wird als Beispiel darge-

stellt.

3-5

CUTMASTER A80

Regler-/Filter-

Filterbaugruppe

Schlauchklemme

Baugruppe

Reglereingang

Gaszufuhrleitung

¼-NPT- an 6mm
(1/4") Anschluss

Einlassöffnung
zweistufiger Filter (EIN)

Auslassöffnung
(AUS)

Zweistufige

Art # A-07945DE

Montage des optionalen zweistugen Filters

Verwendung von Hochdruckluftzylindern

Bei der Verwendung von Hochdruckluftzylindern als
Druckluftquelle:

1. Bitte beachten Sie die Herstellerangaben bezüg­lich der Montage und Wartung von Hochdruck-

gasreglern.

2. Prüfen Sie die Zylinderventile, um sicherzustel­len, dass diese sauber und frei von Öl, Fett oder
anderen Fremdstoffen sind. Öffnen Sie jedes
Zylinderventil kurz, um allen eventuell vorhan-

denen Staub herauszublasen.

3. Der Zylinder muss mit einem einstellbaren
Hochdruckregler ausgestattet sein, der für einen
Ausgangsdruck von bis zu maximal 100 psi (69
bar) und einen Fluss von mindestens 300 scfh
(141,5 lpm) ausgelegt ist.

4. Schließen Sie die Zufuhrleitung am Zylinder an.

HINWEIS

Der Druck sollte am Hochdruckzylin­derregler auf 100 psi (6,9 bar) einge-

stellt werden.

Der Zufuhrschlauch muss einen
Innendurchmesser von mindestens
1/4 Zoll (6 mm) besitzen.
Bringen Sie zur Sicherung der Dich-

tung Gewindedichtmittel laut den

Herstellerangaben auf das Gewinde

des Anschlussstücks auf. Verwen-

den Sie kein Teonband als Gewin­dedichtmittel, da kleine Teile davon
abbrechen und die kleinen Luftkanä­le im Brenner blockieren können.

EINLEITUNG 0-5429DE

3-6

ABSCHNITT 3 BRENNER:

Anschluss für das Kabel
Automatisierungs-Schnittstelle

Art # A-08464DE

Art # A-08323DE_AB

Plasma

Lichtbogenspannung

EINLEITUNG

3T.01 Anschluss des Brenners

Schließen Sie den Brenner gegebenenfalls an der
Stromquelle an. Schließen Sie nur die ESAB SL100SV
/ Automatisierungbrenner, Modelle SL100/Handbrenner
Modelle oder SL 60/Maschinenbrenner an diesem Strom­quelle an. Die maximale Länge der Brennerleitungen
beträgt 100 Fuß/30,3 m, einschließlich Verlängerungen.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung
an der Quelle, bevor Sie den Brenner

anschließen.

1. Richten Sie den ATC-Steckverbinder (an der
Brennerleitung) gegenüber der Buchse aus.

Drücken Sie den Stecker in die Steckbuchse.
Die Steckverbinder sollten mit geringem Druck
zusammengepresst werden.

CUTMASTER A80

3. Platzieren Sie eine Schweißlterlinse vor den
Brenner und schalten Sie die Druckluft EIN.

Keinen Lichtbogen starten!

Das Vorhandensein von Öl oder Feuchtigkeit in der

Luft ist auf der Linse sichtbar.

3T.02 CNC-Anschlüsse

1. Suchen Sie den Schnittstellenanschluss An-

schluss auf der Rückseite des Netzteils.

2. Sichern Sie den Anschluss, indem Sie die Si­cherungsmutter im Uhrzeigersinn drehen, bis
diese hörbar einrastet. Verwenden Sie die Si­cherungsmutter NICHT zum Zusammenziehen

des Anschlusses. Verwenden Sie zum Sichern
des Anschlusses kein Werkzeug.

Art # A-07885DE

Anschluss des Brenners an dem Stromquelle

3. Das System ist betriebsbereit.

Luftqualität prüfen

So prüfen Sie die Luftqualität:

1. / Stellen Sie den EIN-/AUS-Schalter auf

die Position EIN (nach oben).

2. Stellen Sie den Funktionsteuerungsschalter auf

die Position SET.

2. Beachten Sie die Pinbelegung des Steckers und

dass die Kunden geliefert Anschlusses passen
muss.

Start / Stopp
Signal

2

Schneidmaschinen

1

OK FÜR VORSCHUB (OK to Move)

Geteilte

3T.03 AUTOMATISIERUNGS-INTERFACE-PCB mit

Ohmsche Sense

Das neue Automatisierungsschnittstelle Lei-

terplatte mit Ohmsche Sense fügt zusätzliche

auswählbare geteilten Spannungsverhältnisse

und wählbarer Polarität des geteilten Signals.
Das Board hat auch Ohmsche Abtasten zur
Verwendung mit dem iHC XT entweder über
den freiliegenden Brennerspitze oder über einen
separaten Anschluss an die Brennerspitze. Die
ohmschen Sensor wird auch Kollision erfassen,
wenn mit dem iHC XT oder iCNC verwendet.

Signale an den CNC-Anschluss (J1 auf diesem

Board) sind START / STOP auf J1-3 (häug)

0-5429DE EINLEITUNG

3T-1

CUTMASTER A80

GND (Erdung)

-12V

und J1-4 (+); Isoliert und Geteilt Arc Spannung an J1-5 (-) und J1-6 (+); Plattenkontakt OUT (Relaiskontakt)
zwischen J1-10 und J1-11; OK, um zwischen J1-12 und J1-14 ausziehen (Relaiskontakt).

Spannungsteiler;

Die 6-Position DIP-Schalter, DIV1, stellt folgende Teilungsverhältnissen:

DIV1-1 ON = 16.7:1 für SC11; DIV1-2 ON = 20:1 für EASB; DIV1-3 ON = 30:1;
DIV1-4 ON = 40:1 für Inova; DIV1-5 ON = 50:1 für IHT, SC3000 & 3100; Hypertherm®;
DIV1-6 ON = 80:1 für TD iHC

HINWEIS!

Nur eine Position sollte zu einem Zeitpunkt zu sein.

Unterteilt Bogenspannungssignal isoliert, entweder das positive Signal (J1-6) oder negativ (J1-5) kann ge-

erdet sein oder beide können zu schweben.

Ohmsche Erkundung und Collision über ausgesetzt TIPP:

Mit einer Verbindung von der Klemme PCB4 TIP mit der Hauptplatine PCB1 Terminal TIP1 Kontakt des

freiliegenden Spitze mit der Arbeit gemacht, während die Suche nach der Höhe erfasst und aktiviert die
Signalplatte KONTAKT OUT an J1-11. SW2 auf 0 gesetzt, können diese Sensor deaktivieren.

Beim Schneiden wird das freiliegende Spitze Kontaktieren der Arbeit wird der Relaiskontakt zwischen J1-10

und J1-11, die durch die IHC als Kollisions interpretiert wird schließen. Diese Funktion kann durch Setzen

SW3 auf 0 deaktiviert werden.

HINWEIS!

Wenn TIP1 auf PCB1 (Hauptplatine) ist nicht angeschlossen an den Anschluß auf PCB4 TIPP
sowohl SW2 und SW3 muss auf '0' (OFF) drehen sonst die Platte Kontaktsignal ist aktiv, die ganze
Zeit.

Ohmsche Erfassen und Kollisions über Schutzgasdüse widerstandsklemme.

Die Plasma-Adapter-Kabel für den Einsatz mit dem IHC XT für diese Automatisierungsschnittstelle Leiterplatte

mit Ohmsche Sense enthält eine Verbindung zum Stift 13, der von der Widerstandsklemme mit einem Draht
verbunden werden können. Beachten Sie, dass dieser Adapter-Kabel unterscheidet sich von dem eines
mit dem separaten IHC Spannungsteilerplatte verwendet. Wenn die Schutzgasdüse, mit Kontakt von der
Widerstandsklemme, Kontakte arbeiten beim Höhe nden es das Relais zwischen J1-10 und J1-11 Bereit­stellung der Plattenkontaktsignal an den iHC schließt. Beim Schneiden des IHC unterbricht diesen Kontakt
als Kollisions und zieht die Fackel.

Indikatoren:

LED-Anzeigen auf Start, M-ARC und CONTACT sind vorgesehen, um zu zeigen, wenn START (Brennertaste)

aktiviert ist, wenn OK-to-Move (M-ARC) ist, und wenn die Platte Kontakt aktiv ist.

Nennwerte:

Das OK zu bewegen und die Platte Kontakt Out sind Relaiskontakte bemessen für maximal 30 V AC oder

DC bei 1 A Maximum.

Starten SW-Eingang erfordert einen Schalter oder Relaiskontakt bewertet für mindestens 12 V DC bei 3 mA.

START

3k

J1-3

J1-4

EINLEITUNG 0-5429DE

3T-2

CUTMASTER A80

)

TEILUNGSVERHÄLTNIS VON DIP SW DIV1

DIV1-1 ON = 16.7:1 für SC11
DIV1-2 ON = 20:1 für ESAB
DIV1-3 ON = 30:1

Bis V OUT 1
am PCB1

P10

1

2

3

4

5

6

7

8

Bis TIP1
am PCB1

J2

*

1

2

3

4

5

6

7

8

-V0_1

1

+12V

STARTEN / STOPP

Spannungsteiler
Stromkreis

OK FÜR VORSCHUB

TIP

1

KONTAKT

DIV1-4 ON = 40:1 für Inova
DIV1-5 ON = 50:1 für IHT:

DIV1-6 ON = 80:1 für TD iHC

DIV1

123456

ISO GND

-

+

SW1

PCB4

AUTOMATISIERUNGS­INTERFACE-PCB
(w / Ohmsche)

Ohmsche
Sense
Stromkreis

M-ARC

OK FÜR VORSCHUB

ISO GND

OK FÜR VORSCHUB

STARTEN

SC3000 & 3100; Hypertherm

J1

1

2

STARTEN / STOPP (com)

3

STARTEN / STOPP

4

Geteilte Lichtbogenspannung (-)

5

Geteilte Lichtbogenspannung (+

6

7

MASSE

8

9

BLECH KONTAKT MASSE

Kontakt

10

BLECH KONTAKT OUT

11

OK FÜR VORSCHUB

12

13

OK FÜR VORSCHUB

14

Art # A-09819DE_AC

Ohmsche

®

3. Schließen Sie die CNC an die Stromversorgung.

3T.04 Einrichtung des Maschinenbrenners oder Automatisierungbrenner

HINWEIS!

Im Stromquelle muss ein Adapter instal­liert werden, falls ein Handbrennersys­tem zum Betrieb eines Maschinenbren-

ners verwendet wird.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an
der Quelle, bevor Sie den Brenner oder

Der Maschinenbrenner ist mit einem Führungsrohr sowie Gestell und Klemmblock ausgestattet.

1. Befestigen Sie die Brennereinheit auf dem Schneidetisch.

2. Um einen sauberen, vertikalen Schnitt zu erhalten, können Sie mit einem Winkel den Brenner senkrecht zur
Werkstückoberäche ausrichten.

Brennerleitungen ausbauen.

0-5429DE EINLEITUNG

3T-3

CUTMASTER A80

Werkstück

Einspannbaugruppe

Träger- und

Rechter Winkel

A-02585DE

Einrichtung des Maschinenbrenners

3. Die richtigen Brennerteile (Schutzgasdüse,

Starterpatrone und Elektrode) müssen für die

jeweilige Betriebsart montiert werden. Einzel­heiten nden Sie in Abschnitt 4T.08 „Auswahl
der Brennerteile".

EINLEITUNG 0-5429DE

3T-4

CUTMASTER A80

+

12

3

567

8

9

10

!

ABSCHNITT 4 SYSTEM:

BETRIEB

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/Funktionen

DieNummernidentizierungenkönnenSieder

Abbildung entnehmen

1. Ausgangsstromregelung

Stellen Sie den gewünschten Ausgangsstrom ein.

Beim Schleppschneiden (wenn die Brennerdüse das

Werkstück berührt) oder beim Abstandsschneiden

können Ausgangseinstellungen von bis zu 60 A

verwendet werden.

2. Funktionssteuerung

Funktionssteuerungsknopf, wird zur Auswahl der
verschiedenen Betriebsarten verwendet.

SET Wird dazu verwendet, das Ge-

rät, den Brenner und die Leitungen zu ent-

lüften sowie den Gasdruck einzustellen.

RUN Wird für allgemei-

ne Schneidvorgänge verwendet

5. Wechselspannungsanzeige

Ein kontinuierliches Licht zeigt an, dass die Strom­quelle betriebsbereit ist. Ein blinkendes Licht zeigt
an, dass sich das Gerät im geschützten Verriege­lungsmodus bendet. Schalten Sie das Gerät AUS,

schalten Sie die Eingangsleistung AUS oder trennen

Sie diese, korrigieren Sie den Fehler und starten Sie
das Gerät dann neu. Einzelheiten dazu nden Sie
in Abschnitt 5.

4

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

+

Art# A-07886

3. EIN-/AUS-Netzschalter

4. Luft-/Gasdruckregelung

SCHNELLER AUTONEUSTART Ermöglicht

einen schnelleren Neustart des Pilotlichtbogens

zwecks eines ununterbrochenen Schneidbetriebs.

LATCH Wird für längere Schnitte mit den

Handbrenner verwendet. Sobald ein Schneidlicht­bogen erzeugt wurde, kann der Brennerschalter

losgelassen werden. Der Schneidlichtbogen bleibt

eingeschaltet, bis der Brenner vom Werkstück
weggehoben wird, der Brenner die Kante des Werk­stücks verlässt, der Brennerschalter erneut betätigt

wird oder falls eine der Systemverriegelungen ak­tiviert wird.

/ Der EIN-/AUS-Schalter regelt die Eingangs-

leistung an die Stromquelle. Nach oben ist EIN,

nach unten ist AUS.

Der Druckregler wird im Modus „SET"
verwendet, um den Druckluft-/Gasdruck einzu­stellen. Ziehen Sie den Knopf heraus, um diesen
einzustellen, und drücken Sie ihn zur Sicherung

wieder herein.

6. Temperaturanzeige

Die Anzeige ist normalerweise AUS. Die Anzeige

ist AN, wenn die Innentemperatur die normalen
Grenzen überschreitet. Lassen Sie das Gerät
abkühlen, bevor Sie den Betrieb fortsetzen.

7. Gasanzeige

Die Anzeige ist AN, wenn der Mindesteingangsgas­druck für den Betrieb des Stromquellee vorhanden
ist. Der Mindestdruck für den Betrieb der Strom­quelle ist für den Brennerbetrieb nicht ausreichend.

8. Gleichspannungsanzeige

Die Anzeige ist AN, wenn der DC-

Ausgangsstromkreis aktiviert ist.

9.

Fehleranzeige

Die Anzeige ist AN, wenn er Fehlerstromkreis akti­viert ist. Die Erläuterungen zu den Fehlerleuchten
nden Sie in Abschnitt 5.

0-5429DE BETRIEB

4-1

CUTMASTER A80

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Druckanzeiges

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

80

75

70

65

MINMIN

Die Anzeigen leuchten entsprechend des über den

Druckregelknopf (Nr. 4) eingestellten Drucks auf.

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb

5.5

5.2

4.8

4.5

Schließen Werkstückkabel

Schließen Sie das Werkstückkabel am Werkstück

oder dem Schneidtisch an. Der Bereich muss frei
von Öl, Lack und Rost sein. Schließen Sie diese
nur am Hauptteil des Werkstücks an, nicht jedoch

an dem abzuschneidenden Teil.

Strom EIN

Stellen Sie den EIN-/AUS-Schalter an der Strom­quelle auf die Position EIN (nach oben)

Zu Beginn jedes Betriebs:

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an
der Quelle, bevor Sie die Stromquelle,
Brennerteile oder Brenner- und Lei-

tungsbaugruppen ein- oder ausbauen.

Auswahl der Brennerteile

Den Brenner auf einen ordnungsgemäßen Einbau
und korrekte Brennerteile prüfen. Die Brennerteile
müssen der Betriebsart und der Amperezahl dieser
Stromquelle (60 A max.) entsprechen. Weitere
Informationen zur Auswahl der Brennerteile nden
Sie in Abschnitt 4T.07 ff.

Anschluss des Brenners

Prüfen Sie, ob der Brenner ordnungsgemäß ange­schlossen ist. An diesem Stromquelle dürfen nur
die ESAB Handbrennermodelle SL60 oder Maschi­nenbrennermodelle SL100 angeschlossen werden.
Siehe Abschnitt 3T dieses Handbuchs.

Die AC-Anzeige schaltet sich EIN. Die Gasanzei-
ge schaltet sich EIN, wenn ein ausreichender Druck
für den Betrieb der Stromquelle vorhanden und die

Kühlgebläse eingeschaltet sind.

HINWEIS

Der Mindestdruck für den Betrieb der
Stromquelle ist für den Brennerbetrieb

nicht ausreichend.

Die Kühlgebläse schalten sich EIN,

sobald das Gerät eingeschaltet wird.
Wenn sich das Gerät länger als zehn

(10) Minuten im Ruhezustand ben­det, schalten sich die Gebläse AUS.
Die Gebläse schalten sich wieder EIN,
sobald der Brennerschalter (Startsignal)

aktiviert oder das Gerät AUS- und dann

wieder EINGESCHALTET wird. Im Falle

einer Übertemperatur läuft das Gebläse

weiter, solange dieser Zustand andau­ert. Sobald dieser Zustand behoben
wurde, wird das Gebläse für weitere
zehn (10) Minuten betrieben.

Hauptstromversorgung prüfen.

1. Prüfen Sie die Stromquelle auf richtige Netzspan-

Stellen Sie den Betriebsdruck ein

1. Stellen Sie den Funktionssteuerungsknopf an
nung. Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle
die Leistungsanforderungen des Geräts gemäß
Abschnitt 2, Spezikationen, erfüllt.

2. Schließen Sie das Netzkabel an (oder schließen
Sie den Hauptschalter), um das System mit

Strom zu versorgen.

Luftquelle

der Stromquelle auf die Position SET. Es
ießt Gas.

2. Stellen Sie beim Abstandsschneiden den Gas-

druck auf 70-85 psi/4,8-5,9 bar ein (LEDs in der
Mitte des Bedienfelds). Einzelheiten zu den
Druckeinstellungen nden Sie in der Abstand-

stabelle.

Stellen Sie sicher, dass die Quelle den Anforde-
rungen entspricht (siehe Abschnitt 2). Anschlüsse
prüfen und Luftzufuhr einschalten.

BETRIEB 0-5429DE

4-2