ESAB CUTMASTER A40 Instruction manual [da]

CUTMASTER® A40

UDGANGSSIGNAL MAKS OUTPUT INPUTSTRØM

SPÆNDING SPÆNDING SPÆNDING

INPUTSTRØM

SPÆNDING

AUTOMATISERET PLASMASKÆRINGS

SYSTEM

Manuel drift

Ændring: AA Udgivelsesdato: August 30, 2015 Antallet af manuel: 0-5427DA

40

AMPERE

Art # A-12876

FASEFASE

380-400V208-230V

600V460V

esab.eu

VI PÅSKØNNER DIN VIRKSOMHED!

Tillykke med dit nye ESAB produkt. Vi er stolte over at have dig som vores kunde og
bestræber os på at give dig den bedst service og pålidelighed inden for industrien. Dette
produkt understøttes af vores omfattende garanti og globale servicenetværk. For at nde
din nærmeste distributør eller servicecenter skal du besøge os på internettet på www.
esab.eu.

Denne vejledning er udformet til at instruere dig om korrekt installation og brug af dit ESAB
produkt. Din tilfRødshed med dette produkt og dets sikre funktion er vores ultimative an­liggende. Therefore Tag tid til at læse hele vejledningen, især sikkerhedsforanstaltningerne.
De hjælper dig til at undgå mulige farer, som kan ndes, når du arbejder med dette produkt.

DU ER I GODT SELSKAB!

Globalt leverandørers og producenters foretrukne valg.

ESAB er et globalt brand af manuelle og automatiske skære- produkter.

Vi udmærker os i forhold til vores konkurrence ved markedsførende, pålidelige produkter,
som er slidstærke. Vi er stolte af vores tekniske inIngenvation, konkurrencedygtige pri­ser, fremragende levering, fremragende kundeservice og tekniske support sammen med
fremragende salgs- og marketingsekspertise.

Frem for alt forpligter vi os til at udvikle teknologisk avancerede produkter for at opnå
mere sikre arbejdsomgivelser inden for svejseindustrien.

ADVARSEL

!

Plasmaskærings Strømforsyning

SNITmaster® A40
SL100 ™ SV automatiseret brænder
Antallet af manuel drift 0-5427DA

Udgivet af:
ESAB Group Inc.
2800 Luftport Rd.
Denton, TX 76208
[phone]

www.esab.eu

Copyright 2015 by ESAB

Læs og forstå hele denne Brugervejledning og arbejdsgiverens sikkerhedsforanstaltninger før
INSTALLATION, betjening eller vedligeholdelse af udstyr.
Mens oplysningerne i denne Brugervejledning er producentens egen dømmekraft, Producen­ten påtager sig intet ansvar for dens brug.

lle rettigheder forbeholdes.

Reproduktion af dette arbejde, helt eller delvist, uden skriftlig tilladelse fra udgiveren
er forbudt.

Forlaget påtager sig ikke og fraskriver sig hermed ethvert ansvar for enhver part for
eventuelle tab eller skader, der er forårsaget af fejl eller udeladelser i denne Brugervej­ledning, om disse fejl skyldes uagtsomhed, uheld eller enhver anden årsag.

For udskriftsmateriale specikation se dokument 47x1909
Oprindelige Udgivelsesdato: August 30, 2015
Dato for Ændring:

Registrere følgende oplysninger i forbindelse med reklamationer:

Hvor købes:_______________________________ ________________

Købsdato:__________________________________ ______________

Strømforsyning Serial #:___________________________ _________

Lygte serie #:___________________________________ ___________

i

SØRG FOR AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMATION.

FORSIGTIG

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM DIN LEVERANDØR.

Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis du ikke er fuldstæn­dig fortrolig med betjeningsprincipperne og sikkerhedsforskrifterne i forbindelse
med lysbuesvejsning og skæreudstyr, beder vi dig indtrængende om at læse vor
brochure "Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i forbindelse med Lysbuesvejs­ning, Skæring og Fugebrænding". Formular 52-529. Tillad IKKE utrænede personer
at installere, betjene eller vedligeholde dette udstyr. Forsøg IKKE at installere eller
betjene dette udstyr, førend du har læst og helt forstået disse instruktioner. Hvis du
ikke helt forstår disse instruktioner, skal du kontakte leverandøren for yderligere
information. Sørg for at læse Sikkerhedsforanstaltningerne før INSTALLATION eller
betjening af dette udstyr.

BRUGERANSVAR

Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne manual og medfølgende klæbe­sedler og/eller indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de
medfølgende instruktioner. Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funkti­onsfejl eller dårligt vedligeholdt udstyr bør ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, er deforme
eller forurenede, bør omgående udskiftes. Hvis det bliver nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler
fabrikanten, at man ringer eller sender en skriftlig serviceanmodning til den autoriserede forhandler, hvorfra
udstyret blev købt.
Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikanten.Brugeren af
dette udstyr er alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedlige­holdelse, beskadigelse, forkert reparation eller ændring foretaget af enhver anden end fabrikanten selv eller en
servicefacilitet udpeget af fabrikanten.

!

LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

Indholdsfortegnelse

SEKTION 1: SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER ...............................................................1-1

1.0 Sikkerhedsforanstaltninger .........................................................................1-1

AFSNIT 2 SYSTEM: INTRODUKTION ....................................................................................2-1

2.01 Sådan bruges denne vejledning .................................................................2-1

2.02 Udstyrsidentifikation ...................................................................................2-1

2.03 Modtagelse af udstyr ..................................................................................2-1

2.04 Strømforsyning specifikationer ...................................................................2-2

2.05 Specifikationer for indgangskabelføring .....................................................2-3

2.06 Strømforsyning funktioner ..........................................................................2-4

AFSNIT 2 BRÆNDER: INTRODUKTION ............................................................................ 2T-1

2T.01 Omfang af manual ....................................................................................2T-1

2T.02 Generel beskrivelse ..................................................................................2T-1

2T.03 Specifikationer .........................................................................................2T-1

2T.04 Ekstraudstyr og tilbehør ...........................................................................2T-2

2T.05 Introduktion til Plasma ..............................................................................2T-2

AFSNIT 3 SYSTEM: INSTALLATION .....................................................................................3-1

3.01 Udpakning ..................................................................................................3-1

3.02 Løfteindstillinger .........................................................................................3-1

3.03 Placering og montering af strømforsyning .................................................3-1

3.04 Åbne afbryderdækslet ................................................................................3-1

3.05 Primære strømforsyningsforbindelser ........................................................3-2

3.06 Gasforbindelser ..........................................................................................3-4

Afsnit 3 Brænder: INSTALLATION ..................................................................................... 3T-1

3T.01 Brænderforbindelses ................................................................................3T-1

3T.02 CNC-forbindelse .......................................................................................3T-1

3T.03 Automatisering interface-PCB med ohmregistrering ...............................3T-2

3T.04 Opsætning af automatisering eller maskinen Brænder ............................3T-3

AFSNIT 4 SYSTEM: BETJENING ...........................................................................................4-1

4.01 Knapper/funktioner på frontpanel...............................................................4-1

4.02 Forberedelser til betjening ..........................................................................4-2

AFSNIT 4 BRÆNDER: BETJENING .................................................................................... 4T-1

4T.01 Maskin- og automatiseringsbrænderdrift .................................................4T-1

4T.02 Automatisering brænderdele, valg ...........................................................4T-1

4T.03 Valg af maskin- og håndbrænderdele .....................................................4T-2

4T.04 Skærekvalitet ............................................................................................4T-3

4T.05 Generelle skæringsoplysninger ................................................................4T-3

4T.06 Betjening af håndbrænder ........................................................................4T-4

4T.07 Fugning .....................................................................................................4T-7

4T.08 Anbefalede skærehastigheder for maskin- og automatiseringsbrænder

med uskærmet spids ..............................................................................4T-10

4T.09 Anbefalede skærehastigheder for maskin- og automatiseringsbrænder

med afskærmet spids .............................................................................4T-24

Indholdsfortegnelse

PATENTINFORMATION ..................................................................................................... 4T-36

AFSNIT 5 SYSTEM: VEDLIGEHOLD ......................................................................................5-1

5.01 Generel vedligeholdelse .............................................................................5-1

5.02 Vedligeholdelsesplan ..................................................................................5-2

5.03 Typiske fejl ..................................................................................................5-2

5.04 Fejllampe ....................................................................................................5-3

5.05 Grundlæggende fejlfinding .........................................................................5-4

5.06 Udskiftning af grundlæggende dele af strømforsyning ..............................5-6

AFSNIT 5 BRÆNDER: VEDLIGEHOLD ............................................................................... 5T-1

5T.01 Generel vedligeholdelse ...........................................................................5T-1

5T.02 Kontrollér og udskift om nødvendigt tilsætningsmaterialer og

hjælpestoffer til brænderen ......................................................................5T-2

AFSNIT 6: LISTE OVER DELE ................................................................................................6-1

6.01 INTRODUKTION .........................................................................................6-1

6.02 Bestillingsinformation .................................................................................6-1

6.03 Strømforsyning udskiftning .........................................................................6-1

6.04 Reserverdele til strømforsyning ..................................................................6-2

6.05 Ekstraudstyr og tilbehør .............................................................................6-2

6.06 Brænderreservedele SL100SV-brænder (m. magnetspole på

monteringsrør) ............................................................................................6-4

6.07 Brænder Tilsætningsmaterialer og hjælpestoffer (SL100 SV) Automatisk .6-6

6.08 Brænder Tilsætningsmaterialer og hjælpestoffer Brugervejledning

(SL60)Brænder ............................................................................................6-7

6.09 Reservedele til håndbrændere ...................................................................6-8

BILAG 1: KOBLINGSFORLØB (BLOKDIAGRAM) ................................................................ A-1

BILAG 2: DATAMÆRKEINFORMATION ............................................................................... A-3

BILAG 3: STIKBENSFRAKOBLINGSDIAGRAM FOR BRÆNDER ...................................... A-5

BILAG 4: BRÆNDERTILSLUTNINGSDIAGRAMMER .......................................................... A-6

BILAG 5: SYSTEMDIAGRAM, 208/460V-ENHEDER ............................................................ A-8

BILAG 6: SYSTEMDIAGRAM, 400V/600V-ENHEDER ........................................................ A-10

BILAG 7: RÅ LYSBUESPÆNDING ..................................................................................... A-12

Ændringshistorik ................................................................................................................. A-14

Denne side er med vilje tom.

CUTMASTER A40

SEKTION 1: SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

1.0 Sikkerhedsforanstaltninger

Brugere af ESAB svejseudstyr og plasmaskæreudstyr har det endelige ansvar for at tilsikre, at
enhver, der arbejder på eller tæt ved udstyret, overholder alle relevante sikkerhedsforanstaltninger.
Sikkerhedsforanstaltningerne skal overholde de krav, der gælder for denne type svejseudstyr eller
plasmaskæreudstyr. Følgende anbefalinger bør følges udover de standardregulativer, der gælder for
arbejdsstedet.

Alt arbejde skal udføres af oplært personale, der grundigt kender til betjeningen af svejseudstyret eller
plasmaskæreudstyret. Ukorrekt betjening af udstyret kan føre til farlige situationer, som kan resultere i
skade på operatøren og beskadigelse af udstyret.

1. Enhver, der bruger svejseudstyr eller plasmaskæreudstyr, skal være fuldt fortrolig med følgende:

- betjening heraf

- placering af nødstopkontakter

- dets funktion

- relevante sikkerhedsforanstaltninger

- svejsning og/eller plasmaskæring

2. Operatøren skal sørge for følgende:

- at der ved opstart af udstyret ikke opholder sig uautoriseret personale indenfor udstyrets arbejdsområde.

- at ingen er ubeskyttet, når lysbuen tændes.

3. Arbejdsstedet skal:

- være velegnet til formålet

- være uden gennemtræk

4. Personligt sikkerhedsudstyr:

- Brug altid anbefalet, personligt sikkerhedsudstyr så som sikkerhedsbriller, ikke-brændbart tøj og
sikkerhedshandsker.

- Bær ikke løsthængende tøj som tørklæder, brocher, ringe osv., da disse kan sætte sig fast i
udstyret eller forårsage forbrænding.

5. Generelle forskrifter:

- Sørg for at returkablet er grundigt tilsluttet.

- Kun faglærte elektrikere må udføre arbejde med udstyr med høj spænding.

- Relevant brandslukningsudstyr skal være tydeligt markeret og i umiddelbar nærhed.

- Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke foretages under betjening.

Indlever elektronisk udstyr på en genbrugsstation!

I henhold til direktiv 2002/96/EF samt national lovgivning om affaldshåndtering af elektrisk
og/eller elektronisk udstyr skal udtjent udstyr indleveres på en genbrugsstation for elek­trisk og elektronisk udstyr.
Som ansvarlig for udstyret er du efter loven forpligtet til at indhente information om god­kendte indsamlingssteder.
For yderligere oplysninger bedes du kontakte din nærmeste ESAB-repræsentant.

ESAB kan levere al nødvendig skærebeskyttelse og alt nødvendigt tilbehør.

0-5427DA Generelleinformation

1-1

CUTMASTER A40

SVEJSNING OG PLASMASKÆRING KAN VÆRE SKADELIG FOR

ADVARSEL

ELEKTRISK STØD - Kan dræbe.

- Montér og jordforbind (jord) svejseudstyret eller plasmaskæreudstyret i overensstemmelse med gældende
normer.

- Rør ikke ved de strømførende dele eller elektroderne med den bare hud, våde handsker eller vådt tøj.

- Vær isoleret fra jordforbindelse og arbejdsstykket.

- Sørg for at din arbejdsposition er sikker.
DAMPE OG GASSER - Kan være farlige for helbredet.

- Hold ansigtet væk fra dampene.

- Anvend ventilation, udtræk ved buen, eller begge dele, for at holde dampe og gasser væk fra
åndedrætsområdet og omgivelserne i det hele taget.

LYS BUESTRÅLER - Kan beskadige øjne og give forbrændinger på huden.

- Beskyt øjne og krop. Anvend den korrekte svejseskærm/plasmaskæreskærm og skærmlter og
hav beskyttelsestøj på.

- Beskyt personer, der står i nærheden, med passende skærme eller forhæng.

DIG SELV OG ANDRE. TAG DINE FORHOLDSREGLER, NÅR DU
SVEJSER ELLER SKÆRER. BED DIN ARBEJDSGIVER OM SIK­KERHEDSPROCEDURER, SOM BØR VÆRE BASERET PÅ FABRI­KANTENS RISIKODATA.

BRANDFARE

- Gnister (sprøjt) kan forårsage brand. Derfor skal man sikre sig, at der ikke er brændbare materialer
i nærheden.

LARM - Usædvanlig høj larm kan give høreskader.

- Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden hørebeskyttelse.

- Advar personer, der står i nærheden, om risikoen.

FUNKTIONSFEJL - Tilkald eksperthjælp i tilfælde af funktionsfejl.

LÆS OG FORSTÅ INSTRUKTIONSBOGEN FØR INSTALLATION ELLER BETJENING.

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

Anvend ikke strömkilden til optøning af frosne rør.

ADVARSEL

FORSIGTIG

Udstyr af ”Class A” er ikke beregnet til brug i boli­ger med strømforsyning fra det almindelige lavspæn­dingsnet. Det kan være problematisk at sikre elek­tromagnetisk kompatibilitet for udstyr af ”Class A”
i sådanne lokaler som følge af såvel ledningsbårne
som luftbårne forstyrrelser.

FORSIGTIG

FORSIGTIG

1-2

Generelleinformation 0-5427DA

Dette produkt er udelukkende beregnet til plasmaskæring. Enhver anden form
for anvendelse kan føre til personskade og/eller beskadigelse af udstyr.

Læs og forstå instruktionsbogen før installation eller betjen­ing.

!

red A40

!

AFSNIT 2 SYSTEM:

INTRODUKTION

2.01 Sådan bruges denne vejledning

Denne Brugervejledning gælder kun for specication

eller part numrene listet på side i.

For at sikre sikker drift, læs hele Brugervejledningen,
inkluderet kapitlet om sikkerhedsinstruktioner og ad­varsler.

Throughout this Brugervejledning, the words ADVAR­SEL, FORSIGTIG, FARE and BEMÆRK may appear.
Vær især opmærksom på oplysningerne under disse
overskrifter. Disse specielle kommentarer er nemt gen­kendt som følgende:

BEMÆRK!

En funktion, procedure eller baggr­undsinformation, som kræver yderligere
vægt eller kan bidrage til en effektiv drift
af systemet.

FORSIGTIG

!

En procedure, som kan forårsage skade
på udstyret, hvis den ikke udføres kor­rekt.

ADVARSEL

En procedure, som kan forårsage skade
på brugeren eller andre i arbejdsområ­det, hvis den ikke udføres korrekt.

2.02 Udstyrsidentifikation

Enhedens indentikations nummer (specikation eller

del nummer), model og serie nummer er Ingenrmalt
placeret på et datamærke på bagpanelet. Udstyr, som
ikke har et datamærke på brænder- og kabelsamlinger,
kan kun identiceres ved hjælp af type- eller reserve­delsnummeret trykt på den løst vedlagte seddel eller
emballagen. Noter disse numre på bunden af siden til
fremtidig brug.

2.03 Modtagelse af udstyr

Når du modtager udstyret, tjek fakturaen for at si­kre, at det er komplet og inspicer udstyret for mulige
skader som følge af forsendelse. Hvis udstyret er
blevet udsat for beskadigelse, skal du straks meddele
det til transportøren med henblik på at indgive en klage.
Fuldstændige oplysninger om erstatningskrav eller fors­endelsesfejl til nærmeste lokale forHåndtagr er anført på
indersiden af bagsiden af denne vejledning.

Inkluder alle udstyrsidentikationsnumre som beskÆndr.

et ovenfor sammen med en fyldestgørende beskrivelse
af de defekte dele.

Flyt udstyret til installationsområdet før du pakker en­heden ud. Vær forsigtig for at undgå skader på udstyret
når der benyttes stænger, hamre etc. til at udpakke
enheden.

ADVARSEL

Indeholder oplysninger om eventuel per­sonskade som følge af elektrisk stød.

Advarsler vil blive vedlagt i en boks som
denne.

FARE

Betyder umiddelbar fare, som, hvis den

!

Yderligere eksemplarer af denne vejledning kan fås ved
at kontakte ESAB i dit område. Adressen og telefonnum­meret er trykt på bagsiden af denne vejledning. Inkluder
brugervejledningsnummeret og udstyrets identikation­snumre.

Elektroniske kopier af denne Brugervejledning kan
downloades gratis i PDF-format på ESABs hjemmeside
som er anført nedenfor

http://www.esab.eu

ikke afværges, medfører øjeblikkelig,
alvorlig personskade eller død.

0-5427DA INTRODUKTION 2-1

red A40

Art # A-08305DA

6"

2.04 Strømforsyning specifikationer

SNITmaster A40 Strømforsyning specikationer

208 / 230 VAC (187 - 253 VAC), 1 FASE, 60 Hz

230 VAC (187 - 253 VAC), 3 faser, 50/60 Hz

380 VAC (360 - 440 VAC), 3 faser, 50/60 Hz

Tilført effekt

400 VAC (360 - 440 VAC), 3 faser, 50/60 Hz

460 VAC (414 - 506 VAC), 1 FASE, 60 Hz

460 VAC (414 - 506 VAC), 3 faser, 60 Hz

600 VAC (540 - 630 VAC), 3 faser, 60 Hz

Indgangsstrømkabel

Kabel til 208/230V-indgangseffekt inkluderer et støbt stik.

Strømforsyning inkluderer inputkabel.

Udgangsstrøm 20-60 Ampere, trinløs indstilling

Strømforsyning

gasltreringsevne

Partikler til 5 mikroner

SNITmaster A40 Strømforsyning Intermittens *

Omgivelsestemperatur

Intermittensklassiceringer @ 40° C (104° F)

Driftsområde 0° - 50° C

IEC-klassicering

Intermittens 40% 60% 100%

Alle enheder

Nuværende

Jævnstrømsspænding

60 Ampere 50 Ampere 30 Ampere

104 100 92

* Bemærk: Driftcyklusen vil blive reduceret hvisden primære strømforsyning (vekselstrøm) er lav

eller udgangsspændingen (jævnstrøm) er højere end vist på dette skema.

BEMÆRK!

IEC-klassicering bestemmes som angivet af Den Internationale Elektrotekniske Kommission.
Disse specikationer inkluderer beregning af Udgangssignal spænding baseret på effektforsynings

vurderet strøm. For at gøre sammenligning mellem strømforsyninger nemmere, benytter alle pro­ducenter denne Udgangssignalspænding til at bestemme driftstiden.

Strømforsyning størrelse & vægt Ventilationskrav

254 mm

10"

Art # A-07925DA

350 mm

13.78"

150 mm

6"

610 mm

24"

0.528 m

19.5 kg / 43 lb

20.8"

2-2 INTRODUKTION 0-5427DA

150 mm

6"

150 mm

2.05 Specifikationer for indgangskabelføring

SNITmaster A40 Strømforsyningskrav til ledningstilslutning

Indgangsspænding Frekvens Strømforsyning Foreslåede størrelser

red A40

Sikring

Volt Hz kVA I max I1eff
208 60 10,4 47 30 50 10

1 fase

3 faser

Forsyningsspændinger med foreslået kredsløbsbeskyttelse og kabelstørrelser Baseret på National

230 60 10,8 45 29 50 10
460 60 15,2 31 20 35 12
208 60 5,4 26 17 30 12
230 50/60 5,8 24 16 30 12
380 50/60 6,1 16 11 20 14
400 50/60 6,4 16 11 20 14
460 60 7,4 16 10 20 12
600 60 7,8 13 11 15 12

Electric Code og Canadian Electric Code

(Ampere)

Stikledning

(Min. AWG)

BEMÆRK!

Se lokale og nationale kodeks eller lokal myndighed, der har kompetence til korrekt ledningsfø­ringskrav.

Kabelstørrelse er nedklassiceret på grundlag af udstyrets intermittens.
De foreslåede størrelser er baseret på eksible strømkabel med strømstik installationer. For fast

forbundne installationer refereres der til lokale eller nationale regler.
En energi, der begrænser sikring UL klasse RK-1 (eksempler: BUS LPS/LPN-RK eller Gould-Sha­wmut AZKA6K) bør anvendes for at minimere risikoen for beskadigelse af Plasma skæring, svejs­ning eller mekanisk fordelingsudstyr.
Brug aldrig udskifteligt element sikringer som UL Class H, eller "engangs" sikringer som UL klasse
K5.

0-5427DA INTRODUKTION 2-3

red A40

Monteringsskinnerne

Svejsekabel

Inputstrømkabe

Port for

Gasindløbsport

Art # A-08318DA

2.06 Strømforsyning funktioner

Art # A-08306DA

Kontrolpanel

automatiseringsgrænsefladekabel

Inputstrømvalg

Brænderkabelstik

og klemme

Filtersamling

l

2-4 INTRODUKTION 0-5427DA

AFSNIT 2 BRÆNDER:

/ 1.75"

479 mm / 18.875"

/ 0.625"

30 mm / 1.175"

73 mm
/ 2.875

Art # A-02998DA

44,5 mm /

403 mm / 15,875"

95 mm

29 mm (1,17")

Art # A-03322DA_AB

INTRODUKTION

red A40

312 mm / 12.285"

”

2T.01 Omfang af manual

Denne Brugervejledning indeholder beskrivelser, driftsin­struktioner og vedligeholdelses procedure for 1Brænder
Models SL60 / Brugervejledning og SL100 / Mekanisk
og SL100 SV Automatiseret Plasma skærebrændere.
Reperation af dette udstyr er begrænset til uddannet

personale; ikke kvalicerede personale advares kraftigt

mod at forsøge reparationer eller justeringer, som ikke
er dækket i denne vejledning, under risiko for at gøre
garantien ugyldig.

Læs denne vejledning grundigt. En fuldstændig forstå­else af dette udstyrs egenskaber og funktioner vil sikre
pålidelig drift.

2T.02 Generel beskrivelse

Plasmabrænderes design svarer til det automotive
tændrør. De indehodler negative og positive sektioner
separeret med en centreret isolator. Inde i brænderen
aktiveres tændbuen i mellemrummet mellem den ne­gativt ladede elektrode og den positivt ladede spids.
Når pilotlysbuen har ioniseret Plasmagassen, vil den
overhedede kolonne af gas strømme gennem den lille
åbning i brændespidsen, som er fokuseret på metallet,
som skal skæres.

Et enkelt brænderrør tilfører gas fra en enkelt kilde,
der skal bruges som både Plasma og sekundær gas.
Luftstrømmen opdeles inde i brænderhovedet. Enkelt –
gasbetjening giver en mindre brænder og billigere drift.

BEMÆRK!

Se Afsnit "2T.05 Introduktion til Plasma",
for en mere detaljeret beskrivelse af
plasmabrænderbrug.
Se billagssider for yderligere specikati­oner, som i forbindelse til den strømfor­syning, der anvendes.

2T.03 Specifikationer

35 mm / 1.375"

44.5 mm

16 mm

126 mm / 4.95"

Art # A-07402DA_AC

2. Maskin /Mekaniseret brænder Modeller

Standard maskinbrændere har en placeringsslange
med stativ og blokmontering.

236 mm / 9,285"

35 mm / 0,375"

1,75"

16 mm /

126 mm / 4,95"

0,625"

30 mm / 1,175"

3. Håndbrænder/Manuel brænder, Modeller

Brænderhovedet er 75° i forhold til brænderhåndtag.

Brænderen inkluderer håndtag og udløser.

257 mm (10,125")

(3,75")

B. Brænderkabel længder

Håndbrændere er tilgængelige som følger:

• 20 fods / 6,1 m, med ATC-stik

• 50 fods / 15,2 m, med ATC-stik
Machine / Automatisk brænderes are available

as follows:

• 5 fods / 1,5 m, med ATC-stik

• 10 fods / 3,05 m, med ATC-stik

• 25 fods / 7,6 m, med ATC-stik

A. Brænderkonguration

1. Automatisk brænder, Model

Standard maskinbrændere har en placeringsslange
med stativ og blokmontering.

• 50 fods / 15,2 m, med ATC-stik

C. Brænderdele

Startpatron, elektrode, spids og svejsekop

D. Parts – In – Place (PIP)

Brænderhoved har indbygget kontakt.
12 VDC-kredsløbsklasse

E. Kølingstype

Kombination af omgivende luft og gasstrøm gennem
brænder.

0-5427DA INTRODUKTION 2T-1

red A40

!

F. Brændermærkedata

Maskin- og automatiseringsbrænderdata

Omgivelsestemperatur

100% @ 100 Ampere @

Intermittens

Maksimal strøm 120 Ampere

Spænding (

Lysbuens

tændspænding

Omgivelsestemperatur

Intermittens

Maksimal strøm 60 Ampere

Spænding (

Lysbuens

tændspænding

Vpea

Manuelle brænder data

k) 500V

Vpea

80% @ 120 Ampere @ 400

k) 500V

100% @ 60 Ampere @ 400

400 scfh

104° F

40° C

scfh

7kV

104° F

40° C

SCFH

7kV

BEMÆRK!

Driftstryk varierer med brændermodel,
fungerende strømstyrke or brænderled­ningslængde. Se gastryk indstillingsske­ma for hver model.

H. Direkte berøringsfare

Den anbefalede afstand mellem emnet og afstands­spidsen er 3/16 tomme / 4,7 mm.

2T.04 Ekstraudstyr og tilbehør

For ekstraudstyr og tilbehør, se afsnit 6.

2T.05 Introduktion til Plasma

A. Plasmagasstrøm

Plasma er en gas, der er blevet opvarmet til en
ekstrem høj temperatur og ioniseret, så det bliver
elektrisk ledende. Plasmagas skæring og udhu­lingsprocesser benytter Plasma til at overføre den
elektriske bue til arbejdsobjektet. Metallet, der
skæres eller fjernes, smeltes på grund af varmen
fra buen og blæses væk.

G. Gaskrav

Automatiserede, Brugervejledning og

Maskinbrænder Gas Specikationer

Gas (Plasma og sekundær) Trykluft

Driftstryk referer til

BEMÆRKNING below

Maksimal indgangstryk

Gasstrøm (skæring og

fugning)

60-95 PSI 4,1-

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

ADVARSEL

Denne brænder kan ikke benytte Oxy-

gen (O2)

6,5 bar

125 PSI / 8,6

bar

Mens formålet med Plasmagasskæring er separation
af materialet, er Plasmagas udhuling benyttet til at
fjerne metaller til en kontrolleret dybde og bredde.

I et plasmaskæreværktøj trænger en kold gas ind i
område B, hvor en bue mellem elektroden og bræn­derens spids varmes op og ioniserer gassen. Den
primære skærebue vil overføres til arbejdsobjektet
gennem søjlen af Plasmagas i Zone C.

2T-2 INTRODUKTION 0-5427DA

_

C

Fstandoff

Til ATC

Fstandoff

Fstandoff

Fjernkontrol (or Fjernbetjening)

Til ATC

Brænderudløser

Til kontrolkabel

Strømforsyning

+

Svejseemne

A-08331DA

B

A

red A40

D. Hovedskærelysbue

Jævnstrøm bruges også til den primære skærebue.
Det negative Udgangssignal er forbundet til brænde­rens elektrode gennem brænderkablet. Det positive
output er forbundet til arbejdsobjektet via arbejd­skablet og til brænderen gennem en pilotelektrode.

E. Parts – In – Place (PIP)

Brænderen inkluderer et "Parts-In-Place" (PIP)

kredsløb. Når dysen er korrekt installeret, lukker
det en kontakt. Brænderen vil ikke virke, hvis denne
kontakt er åben.

PIP–kontakt

CNC Start

Brænderen udsætter emnet for en høj koncentration
af varme på et lille område ved at tvinge Plasma­gassen og lysbuen gennem en lille åbning. Den
stive, og begrænsede Plasmabue er vist i Zone C.
Jævnstrøm (DC) med positiv poling bruges til Plas­maskæring, som vist på illustrationen.

Zone A leder sekundær gas for køling af brænder.
Denne gas hjælper også højhastigheds Plasmagas
med at blæse smeltet metal væk fra skæringen,
hvilket tillader et hurtigt, slaggefri snit.

B. Gasfordeling

Den enkelte gas er internt splittet mellem Plasma
og sekundære gasser.

Plasmagas yder ind i brænderen gennem den

negative ledning, gennem startpatronen, gennem
elektroden og ud gennem spidsen.

Den sekundære gas yder ned på ydersiden af

brænderens startpatron, og ud gennem spidsen og
dysen omkring Plasmabuen.

C. Pilotlysbue

Når brænderen startes etableres en pilotbue mellem
elektrode og skære spids. Denne pilotbue skaber
en forbindelse for hovedbuen for overførelse til
arbejdsobjektet.

Typiske brænderhoved detaljer

PIP–kontakt

Art # A-08168DA

Automatisk brænder

Til ATC

PIP–kontakt

Parts – In – Place Kredsløbsdiagram til

maskinbrænder

Brænderkontakt

installation

A-02997DA

PIP–kontakt

Dysse skærm

Parts – In – Place Kredsløbsdiagram til håndbrænder

0-5427DA INTRODUKTION 2T-3

red A40

Denne side er med vilje efterladt tom.

2T-4 INTRODUKTION 0-5427DA

CUTMASTER A40

!

Art# A-11478

AFSNIT 3 SYSTEM:

INSTALLATION

3.01 Udpakning

1. Benyt pakkelisten til at indenticere og optælle

hver del.

2. Kontrollér hver del for mulige transportskader.
Hvis der konstateres skader, skal du kontakte
din forHåndtagr og/eller leverandøren, før du
fortsætter installationen.

3. Noter strømforsyning og brændermodel og seri­enumre, købsdato og leverandørnavn i informati­onsdelen på forsiden af denne Brugervejledning.

3.02 Løfteindstillinger

Strømforsyningen har håndtag på front- og bagpaneler
for hånd løfte alene. Sørg altid for, at enheden løftes og
transporteres sikkert og forsvarligt.

ADVARSEL

Rør ikke ved strømførende dele.
Afbryd strømforsyningskablet, før du

ytter enheden.

DEFEKT UDSTYR kan forårsage
alvorlig personskade og kan beskadige
udstyret.

2. Placer enheden i den ønskede position, og
marker hvor de 4 nøglesporshuller rører i mon-

teringsskinnerne.

3. Fjern enheden, og anvend disse markeringer,
forbered hullerne til monteringshardwaren.

4. Monter den korrekte software. Hvis der anvendes

hardware, der skrues på monteringsoveraden,

skal alle 4 skruer være så løse, at så skinnens
tykkelse kan glide ind under skruehovedet og
spændeskiven.

5. Sænk strømforsyningen over monteringshard­waren, og forskyd den fremad eller bagud, indtil
kilesporet stoppes af monteringshardwaren.

6. Fastgør hardwaren til skinnen.

3.04 Åbne afbryderdækslet

Input strømkablet er forbundet til hovedkontakten, der er
placeret inden i en boks med snap-on låg. Låget holdes
fast med to eller ere snaplåse. For at fjerne dækslet ud­løs låsemekanisme og tip dækslet ca. ½ tomme. Press
begge sider af dækslet og løft det lige op. Se afsnittet
om de primære strømindgange for at se de nødvendige
ændringer til kontaktoren. Husk at udskifte kontaktor­dækslet, når ændringerne er gennemført.

• Kun personer med tilstrækkelig fysisk styrke bør
løfte enheden.

• Løft enheden ved hjælp af håndtaget, og brug
begge hænder. Brug ikke løftestropper.

• Benyt valgfri trækvogn eller lignende af en passen-

de kapacitet for at ytte enheden.

• Placer enheden på en ordentlig udskridning og
sikkert på plads inden transport med en gaffeltruck
eller andet køretøj

3.03 Placering og montering af strømforsyning

BEMÆRK!

Det anbefales at anvende monter­ingsskinnerne til at fastgøre enheden til

en egnet overade.

1. Vælg først en passende placering for montering
af strømforsyningen. Vælg en, der tillader fri
bevægelighed for brænderkabler, er i overens­stemmelse med udluftning i henhold til afsnit

2.04 og sørger for en sikker, fast overade, hvor

enheden kan fastgøres.

1

2

1

2

Kontaktordæksel

0-5427DA INSTALLATION 3-1

CUTMASTER A40

skruer

Art # A-08316

Art # A-07984DA_AB

Art # A-07983DA_AB

3.05 Primære strømforsyningsforbindelser

FORSIGTIG

!

De este enheder bliver afsendt fra fabrikken med et 230

Volt strømforsyningskabel forbundet til indgangsstikket

i enkeltfase kongurationen. De følgende illustrationer
og instruktioner er for ændring af konguration til anden

spænding og/eller til trefaset drift eller for at vende tilba­ge, hvis ændringer allerede er udført.

A. Afmontering af dæksel

1. Fjern de øverste og nederste skruer, som fastgør

Kontrollér, at din strømkilde er indstillet
til den korrekte spænding, før du sætter
stikket i eller tilslutter enheden. Kon­trollér om spændingsvælgeren bag på
enheden er korrekt indstillet, før du sæt­ter stikket i eller tilslutter enheden. Den
primære strømkilde, sikring og enhver
forlængerledning der benyttes skal over­holde lokale elektriske regulativer og
de anbefalede kredsløbsbeskyttelse og

installations krav speciceret i sektion 2.

dækslet til hovedsamlingen. Løsn ikke de nedre
skruer inde i de udskårne slidser i bunden af
dækslet.

BEMÆRK!

De øverste skruer og nederste skruer er
ikke det samme. Ikke blande dem sam­men. De øverste skruer er for at skære
gevind i plast på for- og bagsiden. Brug

ikke nere gevind nederste skruer.

Øvre
skruer

2. Træk forsigtigt dækslet op og væk fra enheden.

B. Montering af dæksel

1. Modsat tidligere procedurer for dække.

BEMÆRK!

Ved montering af den øverste skruer,
forsøger at genbruge den oprindelige
tråde. Den nemmeste måde at gøre det­te på er ved at dreje skruen mod uret,
indtil gevindene på linje, så begynde at
dreje skruen med uret for at stramme.

Pas på ikke at overspænde.

C. Inputstrømvalg

Sæt Input spændingsomskifteren bag på enheden er
baseret på den primære input-spænding, den er tilsluttet.
208/230 VAC er lav og 460 VAC er høj.

LO

HI

S

D. Quick Guide til fase ledningsføring

Enkel fase (1ø) og Jumper indstilling

L1

L2

L3
L4

GND (Jord)

L1

L2

L3

L4

Jumper L1 -L4

Jumper
L2-L3

Nedre

Riller

Enkeltfase strømtilstlutning

Trefaset (3ø) og Jumper indstilling

Opbevar kobber jumper i reservedelsboks

Nedre
skruer

L1

L2

L3
L4

GND (Jord)

L1

L2

L3

L4

Jumper L1 -L4

Tre fase input strøm ledning

Art # A-08317DA

3-2 INSTALLATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

!

BEMÆRK!

Der er kun en jumper indstilling der
ændres mellem enkelt og tre fase ind­stillinger. For at skifte fra enkelfaset til
trefaset skal skinnejumperen af kobber
forbindes til L2 og L3 skal fjernes og
anbringes på et sikkert sted til senere
brug. Vi anbefaler reservedele i strøm­forsyningen. Se forrige illustrationer.

E. Forbindelser til enkeltfaset strømindgang

ADVARSEL

!

Disse instruktioner gælder for ændring af input strøm og/
eller kable på 208/230, 400, 460 VAC strømforsyning til
enkel fase input strøm.

1. Fjern strømforsyningens dæksel. Se “Fjernelse

2. Frakobl det originale strømkabel fra hovedkon-

3. Løsn den gennemgående hulbeskytter fra bag-

4. Hvis det anvendte strømkabel ikke er det origi-

5. Før det anvendte kabel gennem adgangsåbnin-

Afbryd den tilførte effekt fra strømforsy­ningen og inputkablet, før du forsøger
denne fremgangsmåde.

af dæksel” i dette afsnit.

taktoren og chassisets jordforbindelse.

panelet af strømforsyningen. Træk det originale
strømforsyningskabel ud af strømforsyningen.

nale, medfølgende kabel, skal du anvende et
tredelt strømkabel til den ønskede spænding og
fjerne isoleringen fra de individuelle kabler.

gen i bagpanelet til strømforsyningen. Se afsnit

2 for strømkabelspecikationer.

FORSIGTIG

!

6. Tilslut kablerne således.

7. Hvis kablet er en smule løs, stram hulbeskyttel-

8. Installér igen Strømforsyning Dæksel. Se "B.

Den primære strømkilde og strømka­bel skal overholde de lokale elektriske
regulativer og de anbefalede kredsløbs-

beskyttelse og installations krav (referer

til tabel i sektion 2)

• Sæt jumper og kobber samleskinne/jumper
på kontaktor. Se forrige illustrationer.

• Grøn/gul ledning til jordforbindelse.

• Tilbageværende kabler til L1- og L2-indgan­gene. Det er ligegyldigt i hvilken rækkeføl­ge disse kabler sættes på.

sen for at sikre strømkablet.

Montering af dæksel".

9. Slut den modsatte ende af de enkelte kabler
til et egenanskaffet stik eller en egenanskaffet
hovedafbryder.

10. Tilslut netkablet (eller sluk for hovedafbryderen)

for at forsyne systemet med strøm.

F. Forbindelser til trefaset strømindgang

ADVARSEL

Afbryd den tilførte effekt fra strømforsy­ningen og inputkablet, før du forsøger
denne fremgangsmåde.

Disse instruktioner gælder for ændring af input strøm og/
eller kable på 208/230, 400, 460 VAC strømforsyning til
tre fase input strøm.

1. Fjern strømforsyningens dæksel. Se “Fjernelse
af dæksel” i dette afsnit.

2. Frakobl det originale strømkabel fra hovedkon­taktoren og chassisets jordforbindelse.

3. Løsn den gennemgående hulbeskytter fra bag­panelet af strømforsyningen. Træk det originale
strømforsyningskabel ud af strømforsyningen.

4. Benyt en kunde forsynet re-lednings strømfor­syningskabel for den ønskede spænding, fjern
isolationen på de enkelte ledninger.

5. Før det anvendte kabel gennem adgangsåbnin­gen i bagpanelet til strømforsyningen. Se afsnit
2 for strømkabelspecikationer.

FORSIGTIG

!

6. Tilslut kablerne således.

7. Hvis kablet er en smule løs, stram hulbeskyttel-

8. Installér igen Strømforsyning Dæksel. Se "B.

Den primære strømkilde og strømka­bel skal overholde de lokale elektriske
regulativer og de anbefalede kredsløbs-

beskyttelse og installations krav (referer

til tabel i sektion 2)

• Fjern skinnejumperen af kobber fra L2 and

L3 på kontaktoren Se tidligere illustrationer.

• Grøn/gul ledning til jordforbindelse.

• Tilbageværende kabler til L1-, L2- og

L3-indgangene. Det er ligegyldigt i hvilken
rækkefølge disse kabler sættes på. Se de

forrige illustrationer

sen for at sikre strømkablet.

Montering af dæksel".

0-5427DA INSTALLATION 3-3

CUTMASTER A40

Regulator-/

Indløbsport

Gasforsynin­gsslange

til 1/4" (6mm) Fitting

Art # A-08319DA

Slangeklemme

Regulator-/

Indløbsport

9. Slut den modsatte ende af de enkelte kabler
til et egenanskaffet stik eller en egenanskaffet
hovedafbryder.

10. Tilslut netkablet (eller sluk for hovedafbryderen)

for at forsyne systemet med strøm.

3.06 Gasforbindelser

Tilslutning af gasforsyning til enheden

Forbindelsen er den samme for trykluft eller trykluft i

gasasker. Se følgende underafsnit, hvis et valgfrit
luftledningslter skal installeres.

1. Tilslut luftledningen til indløbsporten. Illustratio­nen viser typiske monteringer som et eksempel.

BEMÆRK!

For at opnå en sikker forsegling skal ge­vindene påføres gevindtætningsmiddel
i henhold til producentens anvisninger.

Brug ikke Teontape som gevindtape,

idet små partikler fra tapen kan bræk­ke af og blokere de små luftkanaler i
brænderen.

BEMÆRK!

For at opnå en sikker forsegling skal
gevindene påføres gevindtætnings­middel i henhold til producentens

anvisninger. Brug ikke Teontape

som gevindtape, idet små partikler
fra tapen kan brække af og blokere
de små luftkanaler i brænderen.
Tilslut som følger:

filter-samling

filter-samling

Slangeklemme

Art # A-08320DA

1/4 NPT eller ISO-R

Luftforbindelse til indløbsport

Installation af valgfrit enkelttrinsluftlter

Et valgfrit ltersæt anbefales til forbedret ltrering med

trykluft for at holde fugt og snavs ude af brænderen.

1. Fastgør enkelttrinslterslangen til indløbsporten.

2. Fastgør ltersamlingen til lterslangen.

1/4 NPT til 1/4"

Gasforsyningsslange

(6mm) Fitting

Valgfri Enkelt – Trin lter installation

Benyt højtryks gascylindre

Når der benyttes højtryksgascylindre som gasforsyning:

1. Se producentens originale specikationer for

installation og vedligeholdelsesprocedurer for
højtryks gasregulatorer.

2. Undersøg cylinderventilerne for at sikre, at de er
rene og fri for olie, fedt eller fremmedlegemer.
Åbn hver cylinderventil kortvarigt for at blæse
eventuelt støv ud af enheden.

3. Cylinderen skal være udstyret med en justerbar
høj– tryksregulator, der er i stand til udgangstryk

på op til 100 PSI (6,9 bar) maksimum og yder
på mindst 300 SCFH (141,5 lpm)

4. Tilslut forsyningsslangen til cylinderen.

3-4 INSTALLATION 0-5427DA

3. Tilslut luftledningen til lteret. Illustrationen viser

typiske monteringer som et eksempel.

CUTMASTER A40

Gasforsyningsslange

Regulator-/

filtersamling

BEMÆRK!

Trykket bør fastsættes til 100 PSI (6,9

bar) ved højtrykscylinderen.
Forsyningsslange skal være mindst ¼

tome (6 mm ) I.D.

For at opnå en sikker forsegling skal ge­vindene påføres gevindtætningsmiddel
i henhold til producentens anvisninger.

Brug ikke Teontape som gevindtape,

idet små partikler fra tapen kan bræk­ke af og blokere de små luftkanaler i
brænderen.

Installation af valgfrit totrinsluftltersæt

Dette valgfrie to-stadie luftlter kan også benyttes på

tryklufts systemer. Filter fjerner fugt og forureninger på
mindst 5 mikrometer.

Tilslut luftforsyningen som følger:

1. Fastgør totrinslterbeslaget til bagsiden af strøm­forsyningen iht. vejledningen, der følger med

ltersamlingen.

BEMÆRK!

For at opnå en sikker forsegling skal
gevindene påføres gevindtætnings­middel i henhold til producentens

anvisninger. Brug ikke Teontape

som gevindtape, idet små partikler
fra tapen kan brække af og blokere
de små luftkanaler i brænderen.

2. Tilslut totrinslteraøbsslangen til indløbsporten
på regulatoren/ltersamlingen

3. Benyt kunde leverede monteringer til at forbinde
gasslangen til lteret. En 1/4 NPT til 1/4"-slan­genippel er vist som eksempel.

filter-samling

Regulator Input

Slangeklemme

1/4 NPT til 1/4"
(6mm) Fitting

2-trinsfilter
indløbsport (IN)

Udløbsport
(UD)

Totrins-

Art # A-07945DA

Valgfri To – Trins lter installation

Benyt højtryks gascylindre

Når der benyttes højtryksgascylindre som gasforsyning:

1. Se producentens originale specikationer for

installation og vedligeholdelsesprocedurer for
højtryks gasregulatorer.

2. Undersøg cylinderventilerne for at sikre, at de er
rene og fri for olie, fedt eller fremmedlegemer.
Åbn hver cylinderventil kortvarigt for at blæse
eventuelt støv ud af enheden.

3. Cylinderen skal være udstyret med en justerbar
høj– tryksregulator, der er i stand til udgangstryk

på op til 100 PSI (6,9 bar) maksimum og yder
på mindst 300 SCFH (141,5 lpm)

4. Tilslut forsyningsslangen til cylinderen.

BEMÆRK!

Trykket bør fastsættes til 100 PSI

(6,9 bar) ved højtrykscylinderen.

Forsyningsslange skal være mindst

¼ tome (6 mm ) I.D.

For at opnå en sikker forsegling skal
gevindene påføres gevindtætnings­middel i henhold til producentens

anvisninger. Brug ikke Teontape

som gevindtape, idet små partikler
fra tapen kan brække af og blokere
de små luftkanaler i brænderen.

0-5427DA INSTALLATION 3-5

CUTMASTER A40

Denne side er med vilje efterladt tom.

3-6 INSTALLATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Art # A-08322DA

Port for

automatiseringsgrænsefladekabel

Art # A-08323DA_AB

Plasma

buespændingen

Afsnit 3 Brænder:

INSTALLATION

3T.01 Brænderforbindelses

Tilslut om nødvendigt brænderen til strømforsyningen.
Tilslut kun ESAB model SL100SV / automatiserings-,
SL100 / mekanisk eller SL60 / manuel brænder til denne
strømforsyning. Maksimal brænder ledningslængde er
100 fod /30.5 m inklusive udvidelser.

ADVARSEL

Afbryd hovedstrømforsyningen ved
kilden, før du tilslutter brænderen.

1. Ligestil ATC-hanstikket (på brænderens elek­trode) med hunstikket. Skub hanstikket ind i
hunstikket. Stikkene bør presse mod hinanden
med en lille tryk.

2. Sikr forbindelsen ved at dreje låsen med uret
iindtil den siger klik. Brug IKKE låsemøtrikken
til at fuldføre samlingen. Brug ikke værktøj til at
fæstne samlingen.

3T.02 CNC-forbindelse

1. Find interface-forbindelsesporten på bagsiden af
strømforsyningen.

2. Vær opmærksom på, at pin-udgangen på stikket
og det stik, som kunden stiller til rådighed, passer
sammen.

START / STOP
Signal

Opdele

Art # A-07885DA

Tilslutning af brænderen til strømforsyningen

3. Systemet er parat til brug.

Kontrollér luftkvalitet

For at teste luftkvaliteten:

1. / Sæt TÆNDT / SLUKKET kontakten til

TÆNDT (op) position.

2. Sæt funktionsafbryder i KLAR position.

3. Placer en svejselterlinse foran brænderen og

TÆND for luften. Start ikke en bue!

Olie eller fugt i luften vil være synlig på glasset.

Skæremaskine
OK at flytte

2

1

0-5427DA INSTALLATION 3T-1

CUTMASTER A40

GND (Jord)

-12V

3T.03 Automatisering interface-PCB med ohmregistrering

Det ny automatiseringsinterface PCB med ohm-registrering tilføjer yderligere valg af delte spændinger og

valg af det delte signals polaritet. Brættet har også ohm-registrering til brug sammen med iHC XT enten
via den uskærmede brænderspids eller via en separat forbindelsen til Brænderspids. Ohm-registreringen
sørger også for kollisionsregistrering, når den anvendes sammen med iHC XT eller iCNC.

Signalerer, at CNC-stikket (J1 på denne tavle) er START / STOP på J1-3 (fælles) og J1-4 (+), isoleret og

opdelt buespænding på J1-5 (-) og J1-6 (+); PLATE CONTACT OUT (PLADEKONTAKT UDGANG) (relæ­kontakt) mellem J1-10 og J1-11; OK AT FLYTTE OUT (OK AT KØRE UDGANG) (relækontakt) mellem J1-12

og J1-14.

Spændingsdeler:

DIP-switch'en med 6 positioner gør følgende deleforhold mulige:

DIV1-1 ON = 16.7:1 til SC11; DIV1-2 ON = 20:1 til EASB; DIV1-3 ON = 30:1;
DIV1-4 ON = 40:1 til Inova; DIV1-5 ON = 50:1 til IHT, SC3000 & 3100; Hypertherm®;
DIV1-6 ON = 80:1 for TD iHC

BEMÆRK!

Kun en position må være tilkoblet ad gangen.

Delt lysbuespændingssignal er isoleret. Enten det positive signal (J1-6) eller det negative signal (J1-5) kan

jordes, eller begge kan være ydende.

Ohm-registrering og kollision via åben TIP:

Med en forbindelse fra PCB4-terminalen TIP til mainboard PCB1-terminalen TIP1 er der registreret kontakt

mellem den uskærmede spids og arbejdet under højdesøgningen, og signalet PLATE CONTACT OUT

(PLADEKONTAKT UDGANG) på J1-11 aktiveres. SW2 indstillet til 0 kan deaktivere denne registrering.

Når den uskærmede spids berører arbejdet under skæringen, lukker relækontakten mellem J1-10 og J1-11,

hvilket iHC tolker som en kollision. Denne funktion kan deaktiveres ved at indstille SW3 til 0.

BEMÆRK!

Hvis TIP1 på PCB1 (main board) ikke er forbundet til TIP-terminalen på PCB4, skal både SW2 og
SW3 indstilles i "0"-position (off), ellers vil signalet for pladekontakten være aktivt hele tiden.

Ohm-registrering og kollision via ohmklemme på afskærmningsskål.

Plasmaadapterkablet til brug sammen med iHC XT til dette automatiseringsinterface med ohm-registrering

inkluderer en forbindelse til Stikben 13, der kan forbindes til en wire fra ohmklemmen. Bemærk at dette
adapterkabel er forskellig fra det, der anvendes sammen med den separate iHC spændingsdelertavle Når
afskærmningsskålen med kontakt fra ohmklemmen kommer i kontakt med arbejdet under højdesøgningen

lukker den relæet mellem J1-10 og J1-11 og sørger for PLATE CONTACT-(PLADEKONTAKT-)signalet til

iHC. Under opskæring iHC afbryder denne kontakt som en kollision og tilbagetrækker fakkel.

Indikatorer:

LED indikatorerne START, M-ARC og CONTACT er til for at vise, hvornår START (brænderudløser) er ON,

når det er OK at køre (M-ARC) er tændt, samt når pladekontaktswitchen er aktiv.

Klassicering:

OK-at-køre og udgangen til pladekontakten er relækontakter klassiceret til maks. 30VAC eller DC ved maks.

1 Ampere.

Start af SW-indgang kræver en switch eller en relækontakt, der er klassiceret til mindst 12VDC ved 3 ma.

START

3T-2 INSTALLATION 0-5427DA

J1-3

J1-4

3k

CUTMASTER A40

DIVIDER UDVEKSLINGSFORHOLD INDSTILLES VED HJÆLP AF DIP-SWITCH - DIV1

DIV1-1 ON = 16.7:1 til SC11
DIV1-2 ON = 20:1 til ESAB
DIV1-3 ON = 30:1

P10

1

2

3

4

5

6

7

8

Til V OUT 1
på PCB1

Til SPIDS1
på PCB1

SPÆNDINGSDELERKREDSLØB

1

-V0_1

J2

+12V

*

1

2

3

4

5

6

7

8

OK AT FLYTTE

START / STOP

OHMREGISTRERINGSKREDSLØB

SPIDS

1

KONTAKTOR

3. Forbind CNC til strømforsyningen.

DIV1-4 ON = 40:1 til Inova
DIV1-5 ON = 50:1 til IHT:

DIV1-6 ON = 80:1 til TD iHC

DIV1

123456

ISO JORD

-

+

SW1

PCB4

AUTOMATICERINGS
PCB INTERFACE
(Med ohmværdier)

M-ARC

OK AT FLYTTE

START

SC3000 & 3100; Hypertherm

J1

1

2

START / STOP (com)

3

START / STOP

4

OPDELE BUESPÆNDINGEN (-)

5

OPDELE BUESPÆNDINGEN (+)

6

7

FÆLLES

8

ISO JORD

KONTAKTOR

OK AT FLYTTE

9

PLADEKONTAKT FÆLLES

10

PLADEKONTAKT UDGANG

11

OK TO MOVE

12

13

OK AT FLYTTE

14

OHMVÆRDIER

Art # A-09819DA_AC

®

3T.04 Opsætning af automatisering eller maskinen Brænder

BEMÆRK!

Der skal monteres en adapter i strømforsyningen, hvis håndbrændersystemet
skal omdannes til at drive en maskinbrænder eller en automatiseringsbrænder.

ADVARSEL

Afbryd hovedstrømforsyningen ved kilden, inden du skiller brænder eller bræn­derkabler ad..

Automatiserings- og maskinbrænderen inkluderer et placeringsrør med stativ og klemmeblok­montering.

1. Monter brændersamlingen for skærebordet

2. For at få et rent vertikalt snit, benyt en rkant til at indrette brænderen vinkelret til over-

aden af arbejdsobjektet.

0-5427DA INSTALLATION 3T-3

CUTMASTER A40

A-02585DA

Svejseemne

Pinch Blok
Samling

Firkant

Opsætning af automatisering eller maskinen Brænder

3. De korrekte brænderdele (dyse, spids,

startpatron og elektrode) skal instal­leres for denne type drift. Se afsnit
4T.08, Brænderdeleudvælgelse for
detaljer.

3T-4 INSTALLATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

+

12

3

5

6

7

9

10

Art # A-08170

AFSNIT 4 SYSTEM:

BETJENING

4.01 Knapper/funktioner på frontpanel

Se numrene i illustrationen.

1. Udgangsstrømkontrol

Vælger den ønskede udgangsstrøm. Udgangs­indstilling op til 60 amp kan benyttes til modstands-

skæring (med brænderspidsen i kontakt med emnet)

eller til afstandstykke skæring

2. Funktionsknap

Funktionsknap. Bruges til at vælge mellem de for­skellige driftstilstande.

INDSTIL Bruges til at rense luften igennem
enheden og brænder og kabler, og til at justere
gastrykket

KØR bruges til almene skæringsopgaver

4

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

+

Art# A-07886

8

6. Temperaturindikator

Lampere er normalt SLUKKET. Lampere er TÆNDT,
når intern temperatur overstiger normale grænser.
Lad enheden køle af, inden arbejdet genoptages.

hed for hurtigere genstart af pilotbue og dermed
uafbrudt skæring.

rearbejde. Når en skærebue er blevet etableret,
vil brændekontakten blive udløst Skæringsbuen
forbliver tændt indtil brænderen løftes væk fra em­net, brænderen forlader kanten af arbejdsemnet,
brænderkontakten aktiveres igen eller hvis en af
systemets indgrebsanordninger aktiveres.

3. TÆND SLUK Kontakt

/ TÆND /SLUK Kontakt styrer strømforsyning
til indgangsstrøm til strømforsyningen. Op er ON,
ned er OFF

4. Luft-/gastrykstyring

for justering af luft/gas tryk. Træk grebet ud for at
justere og skub ind for at låse.

5. AC-lampe

Vedvarende lys indikerer at strømforsyningen er klar.
En blinkende lampe indikerer, at enheden er i låst
sikkerhedstilstand. Slå enheden FRA, afbryd eller
slå indgangsstrømmen FRA, ret fejlen og genstart
enheden. Se afsnit 5 for yderligere oplysninger.

HURTIG AUTO GENSTART Giver mulig-

LÅS Bruges til længerevarende skæ-

Tryk Kontrol er benyttet i "SET" tilstand

7. Gaslampe

Lampere er TÆNDT, når minimum indløbsgastryk til
aktivering af strømforsyning er til stede. Minimum
tryk for betjening af strømforsying er ikke tiltrækkelig
for betjening af brænder.

8. Jævnstrømslampe

Lampere er TÆNDT, når DC-udgangskredsløb er
aktivt.

9. ! Fejllampe

Lampere er TÆNDT, når fejlkredsløbet er aktivt. Se
afsnit 5 for forklaring af fejllamper.

10. Trykindikators

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

80

75

70

65

MINMIN

5.5

5.2

4.8

4.5

Indikatorer vil lyse op i henhold til det tryk, der er

indstillet via Tryk Kontrol Knappen (nummer 4).

0-5427DA DRIFT 4-1

CUTMASTER A40

Art # A-04509

1

2

Art# A-07946

4.02 Forberedelser til betjening

Ved starten af hver driftssession:

ADVARSEL

Afbryd hovedstrømforsyningen ved
kilden, før tilslutning eller frakobling af
strømforsyning, brænderdele eller bræn­der og samlinger.

Brænderdele valg

Kontrollér brænderen for korrekt montering og
passende brænderdele. Brænderdele skal passe
til type af brug, og med ampere output af denne

strømforsyning (maksimalt 60 Amperes). Se Afsnit

4T.07 og følgende for brænderdeleudvælgelse.

Brænderforbindelse

Kontrollér, at brænderen er tilsluttet korrekt. Kun
ESAB model SL60 / Brugervejledning, SL100 /
Mekaniske eller SL100 / SV Automatisk brænderes
kan forbindes til denne strømforsyning. Se afsnit 3T
i denne manual.

Kontrollér primær strømforsyningskilde

1. Kontrollér strømkilden for korrekt indgangsspæn­ding. Sørg for at strømforsyningskilden opfylder
strømforsyningskravene for apparatet ifølge

Afsnit 2, Specikationer.

2. Tilslut netkablet (eller sluk for hovedafbryderen)

for at forsyne systemet med strøm.

Strøm TÆNDT

Anbring strømforsyningen ON/OFF kontakten til

ON (til). AC-lampen tændes. GaslAmpen
tændes, hvis der er tilstrækkeligt gastryk til strøm­forsyningens drift, og blæseren tændes.

BEMÆRK!

Minimum tryk for betjening af strømfor­sying er ikke tiltrækkelig for betjening af
brænder.
Kølerne slås TIL, så snart enheden er
slået til. Blæseren slukkes, når enheden
har været inaktiv i 10 minutter. Kølerne
vil starte, så snart brænderkontakten

(startsignal) er aktiveret, eller hvis

enheden er slukket og derefter tændes
igen. Hvis en overophedning opstår,
vil blæseren fortsætte med at køre, så
længe overophedningen varer, og i en
periode på 10 minutter, efter problemet
er blevet afhjulpet.

Indstil driftstryk.

1. Placer strømforsynings funktionsbetjeningsknap-

pen til KLAR position. Gas vil strømme.

2. For afstandsskæring justeres gastrykket til 70-

85 PSI / 4,8-5,9 bar (LED-lamper i midten af

kontrolpanelet). Se afstandstykke skema for
trykindstillingsdetaljer.

Luftkilde

Sørg for, at kilden opfylder kravene (se afsnit 2).
Kontrollér tilslutningerne, og tænd for luftforsyningen.

Tilslut svejsekablet

Spænd svejsekablet fast til emnet eller skærebordet.
Området skal være frit for olie, maling og rust. Tilslut
den kun til hoveddelen af emnet; tilslut den ikke til
den del, der skal skæres af.

MIN

MAX

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

+

4-2 DRIFT 0-5427DA

CUTMASTER A40

AFSTANDSSTYKKE

Cutmaster A40 Gastrykindstillinger

SL100

Elektrodelængde

Op til 25’ (7,6m)

Hver ekstra 25'

(7,6 m)

3. For trækskæring justeres gastrykket til 75-95 PSI
/ 5,2-6,5 bar (LED-lamper i midten af kontrolpa­nelet). Se træk-skæringsskema for trykindstillings
detaljer.

Cutmaster A40 Gastrykindstillinger

Elektrodelængde

Op til 25’ (7,6m)

Hver ekstra 25'

(7,6 m)

Vælg niveau for strøm

1. Placer funktionsbetjeningsknappen i en af de
tre arbejdsstillinger tilgængelige:

RUN ,

HURTIG AUTO GENSTART

SL60/SL100

(håndbrænder)

75 PSI

5.2 bar

Tilfør 5 psi,

0,4 bar

TRÆK

(mekanisk brænder)

og SL100 SV

(automatiseret

brænder)

75 PSI

5.2 bar

Tilfør 5 psi,

0,4 bar

SL60/SL100

(Håndbrænder)

80 PSI

5.5 bar

Tilfør 5 psi,

0,4 bar

Skæreopgave

Når brænderen forlader arbejdsobjektet under
skæringsprocessen med funktionskontrol knappen
i RUN, vil der være en kort forsinkelse ved genstart
af pilotbuen. Med knappen i HURTIG AUTO GEN-
START, når brænderen forlader arbejdsobjektet
starter pilotbuen øjeblikkelig, og skærebuen starter
øjeblikkelig, når pilotbuen rører arbejdsobjektet. (Be­nyt "Rapid Auto Restart" når der skæres i udviddet
metal eller gitre, eller udhulning eller trimming når
en uforstyrret genstart er ønsket.). Med knappen i
LÅS-position opretholdes hovedskæringslysbuen ,
når brænderkontakten slippes.

Typiske skærehastigheder

Skærehastigheder varierer afhængigt af brænderens
udgangsstrømstyrke, typen af materiale og opera­tørens færdigheder. Se Afsnit 4T.08 og følgende
for nærmere detaljer. Udgangstrømindstilling eller
skærehastigheder kan reduceres for at tillade lang­sommere skæring, når du følger en linje, eller ved
hjælp af en skabelon eller skæreskinne mens du
stadig producerer skæringer af fremragende kvalitet.

Efterstrøm

Udløs kontakten, der stopper skæringsbuen. Gas­strøm fortsætter i ca. 20 sekunder. Hvis brugeren
trækker aftrækkerudløseren bagud og trykker på
udløseren under efterstrømsgas, starter tændbuen.
Hovedelektroden overføres til arbejdsobjektet, hvis
brænderens spids er indenfor overførings afstand
til arbejdsobjektet.

Sluk.

/ Skru ON/OFF knappen til OFF (ned)
Alle strømforsyningslamper slukkes. Træk input
strømkablet ud eller afbryd input strøm. Strøm er
fjernet fra systemet

Eller LÅS. Gasstrøm stopper.

2. Sæt strømmen til den ønskede ampere med
knappen til udgangsstrømkontrol.

0-5427DA DRIFT 4-3

CUTMASTER A40

Denne side er med vilje efterladt tom.

4-4 DRIFT 0-5427DA

CUTMASTER A40

Fastlåst afstand

AFSNIT 4 BRÆNDER:

BETJENING

4T.01 Maskin- og

automatiseringsbrænderdrift

Skæring med maskine eller

automatiseringsbrænder

Disse brændere aktiveres med en fjernbetjenings­enhed eller et fjernstyret interface-anordning såsom
CNC.

1. For at starte afskæringen af pladekanten, placer
centret af brænderen langs kanten af pladen.

Bevægelseshastighed

Korrekt kørehastighed er indikeret ved sporet af den
bue, som ses under pladen. Buen kan være en af
følgende:

1. Lige bue

En lige bue er vinkelret på emnets overade. Denne

bue er generelt anbefalet for den bedste skæring
ved benyttelse af luft Plasma på rustfrit stål eller
aluminimum.

2. Elektrodebue

Elektroden holdes i den samme retning som bræn­deren bevæges. En fem graders lysbue anbefales

generelt for Plasmaammeskæring af blødt stål.

3. Bagkant of bue

Bagsiden af buen er modsatrettet af brænderens
bevægelsesretning.

Bevægelsesretning for brænder

For at opnå en optimal, glat overadekvalitet bør

kørehastigheden indstilles således, at kun den
forreste kant af buesøjlen producerer snittet. Hvis
hastigheden er for lav, vil der forekomme en ujævn

skæreade, da buen ytter sig fra side til side for at

søge efter en materialeovergang.
Bevægelseshastighed har også indydelse på vink-

len af snittet. Når der skæres en cirkel eller rundt om
et hjørne, vil nedsættelse af bevægelseshastigheden

resultere i en rkantet skæring. Strømforsyningens

Udgangssignal bør også reducers. Se den relevante
kontrolmodul betjeningsvejledning til enhver Corner
bremsnings justeringer, der måtte være nødvendige.

Gennemhulning med maskine eller automatiseret

brænder

For at gennemhulle, bør buen starte med brænderen

placeret så højt som muligt over aden for at tillade

buen at overføre og gennemhulle. Denne fastlåste
stilling hjælper med at forhindre smeltet metal i at
blive blæst tilbage til forenden af brænderen.

Når der benyttes en skæremaskine, vil en borings­eller hvile tid være nødvendig. Brænder bevægelse
bør ikke ske før buen trænger gennem bunden af
pladen. Når bevægelsen påbegyndes, bør bræn­derens emneafstand reduceres til den anbefalede

afstand på 1/8 - 1/4 tomme (3-6 mm) for optimal

hastighed og skæringskvalitet. Fjern sprøjt og stænk
fra svejseskærmcylinder og mundstykke så hurtigt
som muligt. Ved at dyppe eller sprøjte svejsekop­pen med anti-sprøjt, kan mængden af skala denne
klæber til minimeres.

4T.02 Automatisering brænderdele, valg

Check the Brænder for proper Tilsætningsmaterialer
og hjælpestoffer. De leverede dele i brænderen er
muligvis ikke korrekte i forhold til brugerens valgte

Ampereereniveau eller driftstype. Anvend deektor i

mekaniske anvendelser, der ikke kræver en "Ohmsk
berøring" med indledende højderegistrering. Anvend
afskærmningskappe og ohmklemme i mekaniske
anvendelser, der kræver en "Ohmsk berøring" med
indledende højderegistrering. Brænderdele skal
passe til type af brug.

Brænderdele:

Svejsekop, skærespids, elektrode og startpatron

BEMÆRK!

Lige lysbue

Bagvendt

lysbue

A-02586DA

Skift brænderens dele til en anden funktion som følger:

Automatiserings- og maskinbrænderdrift

0-5427DA OPERATION 4T-1

Se Afsnit 4T.08 og følgende for nærme­re detaljer.

ADVARSEL

Afbryd hovedstrømforsyningen ved
kilden, før samling eller adskillelse af
brænderdele eller brænder og sam­linger.

CUTMASTER A40

Afbøjning

A-03510DA

BEMÆRK!

Dysen sikrer placeringen af spidsen
og startpatronen. Anbring brænderen
med svejsekoppen opad for at forhindre
disse dele i at falde ud, når koppen er
fjernet.

1. Hvis monteret, fjern ohmklemmen, skru den af,
og fjern afskærmningsskålmonteringen fra bræn­derhovedet. Tør det af eller erstat hvis defekt.

2. Fjern elektroden ved at trække den direkte ud af
brænderhovedet.

Brænderhoved

Elektrode

Startpatron

Spids

Dysse skærm krop

Art # A-04173DA_AB

med spærrefri kontakt
(Hvis monteret)

4T.03 Valg af maskin- og

håndbrænderdele

Den opgavetype, der skal udføres, bestemmer hvilke
brænderdele, der skal anvendes.

Driftstype:

Trækskæring, afstandsskæring eller fugning

Brænderdele:

Svejsekop, skærespids, elektrode og startpatron

BEMÆRK!

Se Afsnit 4T.08 og følgende for nærme­re detaljer.

Skift brænderens dele til en anden funktion som følger:

ADVARSEL

Afbryd hovedstrømforsyningen ved
kilden, før samling eller adskillelse af
brænderdele eller brænder og sam­linger.

BEMÆRK!

Dysen sikrer placeringen af spidsen
og startpatronen. Anbring brænderen
med svejsekoppen opad for at forhindre
disse dele i at falde ud, når koppen er
fjernet.

Svejsehat

Automatisering brænderdele

3. Installer reserveelektroden ved at skubbe den
lige ind i brænderhovedet, indtil den klikker på
plads.

4. Installer startbeholderen og den ønskede spids

i brænderhovedet.

5. Spænd svejseskærmcylinderens samling ved
håndkraft, indtil den sidder sikkert fast på bræn­derhovedet. Hvis du mærker modstand, når du
installerer cylinderen, skal du kontrollere sam­lingerne, før du fortsætter.

6. Fastgør ohmklemmen til afskærmningsskålen,
hvis den anvendes.

1. Skru dysemonteringen af og fjern den fra bræn­deren.

2. Fjern elektroden ved at trække den direkte ud af
brænderhovedet.

Brænderhoved

Elektrode

Startpatron

Spids

Dysse skærm

Brænderdele (svejsedyse & gaskop vist)

4T-2 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Skære rille bredde

Skæreflade

affasnings vinkel

Topkants­afrunding

Skærefladesømlinje

Opbygning af

slagger

Topstænk

A-00007DA

3. Installer reserveelektroden ved at skubbe den
lige ind i brænderhovedet, indtil den klikker på
plads.

4. Installer startbeholderen og den ønskede spids

i brænderhovedet.

5. Spænd svejseskærmcylinderens samling ved
håndkraft, indtil den sidder sikkert fast på bræn­derhovedet. Hvis du mærker modstand, når du
installerer cylinderen, skal du kontrollere sam­lingerne, før du fortsætter.

4T.04 Skærekvalitet

BEMÆRK!

Snittets kvalitet er meget afhængig af
opsætning og parametre såsom bræn­derafstand, ligestilling med emnet, skæ­rehastighed, gastryk og operatørens
færdigheder.

Snittets kvalitetskrav varierer afhængigt af anvendelses­formålet. F.eks. kan nitridophobning og skærpningsvin-

kel være vigtige faktorer, når overaden skal svejses

efter opskæring. Slaggefri skæring er vigtigt, hvis der
ønskes en høj skærekvalitet, for at undgå efterfølgende
rengøring. Følgende skæringskvalitets karakteristika er

illustreret i de følgende gurer:

Skærpningsvinkel

Vinklen mellem overaden af afskæringskanten og
adt vinkelret til overaden af pladen. Et perfekt
vinkelret snit ville resultere i en 0° skærpningsvinkel.

Top – Kantafrunding

Afrunding på toppen af kanten af en skæring, som
følge af slid fra den initiale kontakt fra Plasmabuen
på arbejdselementet.

Ophobning af bundslagger

Flydende materiale, som ikke er blevet blæst ud af
skæreområdet og størkner igen på pladen. Over­dreven slaggedannelse kan kræve rengøring efter
skæring.

Skærerillebredde

Bredden af snittet (eller bredden af fjernet material

ved afskæring).

Top stænk (slagger)

Top stænk eller slagger på toppen af snittet på grund
af langsom bevægelseshastighed, overdreven skæ-

ringshøjde, eller spids, hvis åbning er blevet aang.

4T.05 Generelle skæringsoplysninger

ADVARSEL

!

Afbryd hovedstrømforsyningen ved kil­den, inden du skiller strømforsyningen,
brænder eller brænderkabler ad.
Gennemgå ofte de vigtige sikkerheds­forskrifter på forsiden af denne vejled­ning. Sørg for, at operatøren er udsty­ret med ordentlige handsker, korrekt
sikkerhedsbeklædning og høreværn.
Sørg for at ingen del af operatørens
krop kommer i kontakt med emnet når
brænderen er aktiveret.

FORSIGTIG

!

Snittets kvalitetsegenskaber

Snitade

Den ønskede eller specicerede tilstand (glat eller
rug) på overaden af skæringen.

Nitrat ophobning

Nitrataejringer kan efterlades på overaden af

udskæringen, når nitrogen er til stede i Plasma­gasstrømmen. Disse opbygninger kan skabe
vanskeligheder, hvis materialet skal svejses efter
skæreprocessen.

0-5427DA OPERATION 4T-3

Lodsning

Lodsning er hårdere ved deles levetid end den
faktiske skæring, fordi Tændbuelysbuen er rettet
fra elektroden til spidsen i stedet for et emne. Når
muligt, undgå overdreven Tændbuebue tid for at
forbedre levetiden af delene.

Gnister fra skæreprocessen kan ska-

de malet, belagt eller andre overader

såsom glas, plastik og metal.

BEMÆRK!

Håndter brænderkabler med omhu og
beskytte dem mod beskadigelse.

CUTMASTER A40

Venstresidet

A-00512DA

Dysse skærm

Brænder

Fastlåst afstand

3 - 9mm (1/8" - 3/8")

Brænder afstandstykke

Forkert afstand (afstand mellem brænderspids og

emne) kan indvirke på spidsens levetid og også på
svejseskærmcylinderens levetid. Afstandsstykke
kan også påvirke skråsnitsvinklen betydeligt. At
reducere afstandstykke vil generelt resultere i en
mere kvadratisk skæring.

Kantstart

For kantstart holdes brænderen vinkelret på emnet

med forenden af spidsen nær (ikke røre) kanten af

emnet på det punkt, hvor snittet skal påbegyndes.
Når der startes på en kant af en plade, bør der ikke
holdes en pause ved kanten og derved tvinge buen
til at nå kanten af metallet. Aktiver skærelysbuen
så hurtigt som muligt.

Snitretning

I brænderne hvirvler Plasmagasstrømmen, når
den forlader brænderen for at opretholde en jævn
gassøjle. Denne hvirvel effekt resulterer i en side

af snittet er mere rkantet end den anden. Når der

kigges i bevægelseretningen, vil den højre side af
skæringen være mere kvadratisk end den venstre.

skæringsvinkel

Højresidet

skæringsvinkel

4T.06 Betjening af håndbrænder

Afstandstykkeskæring med håndbrænder

BEMÆRK!

For at opnå den bedste ydelse og
levetid på delene skal du altid bruge
de rigtige dele til den pågældende type
opgave.

1. Brænderen kan holdes behageligt med en hand
eller stabiliseres med to hænder. Placer hånden
til at trykke på udløseren på brænderhåndtaget.
Med en håndbrænder, kan hånden placeres tæt
på brænderhovedet for maksimal kontrol eller
tæt på enden for maksimal beskyttelse mod
varme. Vælg den holdeteknik, der føles mest
komfortabel og giver god kontrol og bevægelse.

BEMÆRK!

Spidsen bør aldrig røre arbejdsobjektet,
med undtagelse af trækskæring.

2. Afhængigt af skæreopgaven, så gør et af følgen­de:

a. For kantstart holdes brænderen vinkelret på

emnet med forenden af spidsen nær (ikke

røre) kanten af emnet på det punkt, hvor
snittet skal påbegyndes.

Slagger

Sidekarakteristik af skæring.

For at lave et rkantet snit langs en indre diameter

af en cirkel, bør brænderen bevæge sig imod uret i

en cirkel. For at bibeholde en rkantet kant langs

den ydre diameter, bør brænderen bevæge sig i
retning med uret.

Når slagger er tilstede på kulstof stål er det normal
benævnt som enten "højhastighed, langsom ha­stighed eller top slagger". Slagger oven på pladen
forårsages typisk af for stor afstand mellem brænder
og plade. Topslagger er normalt meget let at fjerne
og kan ofte tørres af med en svejsehandske. Slagger
fra svejsning ved langsom hastighed forekommer
typisk på pladens nederste kant. Det kan variere fra
en let til en tung perle, men det klæber ikke godt fast
til skærekanten og det kan nemt skrabes af. Slagger
fra svejsning ved høj hastighed danner normalt en
smal svejsesøm langs bunden af snitkanten, som er
meget vanskelig at fjerne. Når der skæres i vanske­ligt stål, er det nogle gange anbefalelsesværdigt at
reducere skærehastigheden til at producere "lang­som hastigheds slagger". Enhver resulterende efter­behandling kan opnås ved skrabning, ikke slibning.

b. For afstandsskæring holdes brænderen 1/8

- 3/8 (3-9 mm) fra emnet som vist nedenfor.

Afstandstykke afstand

3. Hold brænderen væk fra kroppen.

4. Skub aftrækkersikringen mod bagenden af
brændergrebet, samtidig med at du trykker på
aftrækkeren. Tændbuebuen vil starte.

4T-4 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

A-02986DA

Udløser

Udløser

Art # A-03383DA

Udløser

Art # A-04034DA

lige kantskæringsguide

benene på hver side af svejseskærmcylinderen
for at opretholde et godt udsyn til skærebuen.
Placer benene på afstandsguiden ind mod emnet
under skæring.

5. Placer brænderen inden for overførselsafstand
af emnet. Hovedelektroden vil overføres til gen­standen og elektroden vil slukkes.

BEMÆRK!

Gas før- og eftertryk er et karakteristika
af strømforsyningen og ikke en funktion
af brænderen.

1

2

Udløser

3

4

Dysse skærm

Fastlåsningsguide

Brænderspids

Svejseemne

Svejsekop med lige kant

Svejsekoppen kan bruges med en ikke-ledende lige
kant, for at lave lige skæringer med hånden.

ADVARSEL

Den lige kant skal være ikke-ledende.

Ikke-konduktive

Brug dyser med lige kant

0-5427DA OPERATION 4T-5

6. Skær normalt. Slip blot aftrækkeren for at stoppe
med at skære.

7. Følg normalt anbefalede skæremetoder, som
beskrevet i strømforsyningens betjeningsvejled­ning.

BEMÆRK!

Når dysen er korrekt installeret, vil der
være et mellemrum mellem dysen og og
brænderhåndtaget. Gas strømmer gen­nem dette hul som en del af normal drift.
Forsøg ikke at tvinge svejseskærm­cylinderen på plads for at lukke dette
hul. At tvinge svejseskærmcylinderen
mod brænderhovedet eller brænderens
håndtag kan beskadige komponenterne.

8. Installer afstandsguiden ved at skyde den fast
på brænderens svejseskærmcylinder for at opnå
en fast afstand til emnet. Installer guiden med

Kronesvejsekoppen fungerer bedst, når der skæres

3/16 tommer (4,7 mm) solidt metal med relativt glat
overade.

Trækskæring med en håndbrænder

Trækskæring virker bedst på metal med en tykkelse

på 1/4 "(6 mm) eller mindre.

BEMÆRK!

For at opnå den bedste ydelse og
levetid på delene skal du altid bruge
de rigtige dele til den pågældende type
opgave.

1. Installer mundstykket og indstil udgangsstrøm­men.

2. Brænderen kan holdes behageligt med en hand
eller stabiliseres med to hænder. Placer hånden
til at trykke på udløseren på brænderhåndtaget.

CUTMASTER A40

A-02986DA

Udløser

Udløser

3

4

Art # A-03383DA

Udløser

2

1

Udløser

A-02986DA

Udløser

Udløser

Med en håndbrænder, kan hånden placeres tæt
på brænderhovedet for maksimal kontrol eller
tæt på enden for maksimal beskyttelse mod
varme. Vælg den holdeteknik, der føles mest
komfortabel og giver god kontrol og bevægelse.

4. Hold brænderen i kontakt med emnet mens der
skæres.

5. Hold brænderen væk fra kroppen.

6. Skub aftrækkersikringen mod bagenden af
brændergrebet, samtidig med at du trykker på
aftrækkeren. Tændbuebuen vil starte.

7. Placer brænderen inden for overførselsafstand
af emnet. Hovedelektroden vil overføres til gen­standen og elektroden vil slukkes.

BEMÆRK!

Gas før- og eftertryk er et karakteristika
af strømforsyningen og ikke en funktion
af brænderen.

BEMÆRK!

Når dysen er korrekt installeret, vil der
være et mellemrum mellem dysen og og
brænderhåndtaget. Gas strømmer gen­nem dette hul som en del af normal drift.
Forsøg ikke at tvinge svejseskærm­cylinderen på plads for at lukke dette
hul. At tvinge svejseskærmcylinderen
mod brænderhovedet eller brænderens
håndtag kan beskadige komponenterne.

Gennembore med håndbrænder

1. Brænderen kan holdes behageligt med en hand
eller stabiliseres med to hænder. Placer hånden
til at trykke på udløseren på brænderhåndtaget.
Med en håndbrænder, kan hånden placeres tæt
på brænderhovedet for maksimal kontrol eller tæt
på enden for maksimal beskyttelse mod varme.
Vælg den teknik, der føles mest komfortabel og
giver god kontrol og bevægelse.

BEMÆRK!

Spidsen bør aldrig røre arbejdsobjektet,
med undtagelse af trækskæring.

2. Vinkl brænderen forsigtigt for at lede bagslags-

partikler væk fra brænderspidsen (og operatøren)

snarere end direkte tilbage i den, indtil der er
skåret igennem emnet.

3. Skær et hul uden for skærelinjen i en del af det
uønskede metal, og fortsæt derefter snittet på
linjen. Hold brænderen vinkelret på emnet efter
snittet er færdigt.

8. Skær normalt. Slip blot aftrækkeren for at stoppe
med at skære.

9. Følg normalt anbefalede skæremetoder, som
beskrevet i strømforsyningens betjeningsvejled­ning.

4. Hold brænderen væk fra kroppen.

5. Skub aftrækkersikringen mod bagenden af
brændergrebet, samtidig med at du trykker på
aftrækkeren. Tændbuebuen vil starte.

6. Placer brænderen inden for overførselsafstand
af emnet. Hovedelektroden vil overføres til gen­standen og elektroden vil slukkes.

4T-6 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

!

!

35°

Svejseemne

Brænderhoved

Fastlåst højde

A-00941DA

BEMÆRK!

Gas før- og eftertryk er et karakteristika
af strømforsyningen og ikke en funktion
af brænderen.
Når dysen er korrekt installeret, vil der
være et mellemrum mellem dysen og og
brænderhåndtaget. Gas strømmer gen­nem dette hul som en del af normal drift.
Forsøg ikke at tvinge svejseskærm­cylinderen på plads for at lukke dette
hul. At tvinge svejseskærmcylinderen
mod brænderhovedet eller brænderens
håndtag kan beskadige komponenterne.

7. Fjern sprøjt og stænk fra svejseskærmcylinder og
mundstykke så hurtigt som muligt. Ved at sprøjte
svejsekoppen med anti-sprøjt, kan mængden af
skala denne klæber til minimeres.

Skærehastighed afhænger af materiale, tykkelse og
operatørens evne til præcist at følge den ønskede

skærelinje. Følgende faktorer har muligvis indydelse

på system præstation.

• Brænderdele slid

• Luftkvalitet

• Forsyningsspændingsvariationer

• Brænder afstandstykke højde

• Korrekt arbejdskabelforbindelse

4T.07 Fugning

og emne) og afstanden mellem brænder og emne

(afstand)

FORSIGTIG

Berøring af arbejdsoveraden med

brænderspidsen eller dyse vil resultere i
overdreven slid på disse dele.

Brænderhastighed.

BEMÆRK!

Se bilagssider for supplerende oplysnin­ger i relation til den strømforsyning, der
anvendes.

Optimal brænder kørehastighed afhænger af aktuel

indstilling, ledningsvinkel og driftsform (hånd eller

maskinebrænder).

Aktuel indstilling

Aktuelle indstillinger afhænger af brænderens
kørehastighed, driftsmetoden (hånd- eller maskin­brænder) og mængden af materiale, der skal fjernes.

Elektrodevinkel

The angle between the Brænder and Svejseemne
depends on the Udgangssignal Aktuel indstilling and
Brænderhastighed.. Den anbefalede svejsevinkel

er 35°. Ved en forFjedersvinkel over 45° blæses

det smeltede metal ikke ud af fugen og kan blæses
tilbage på brænderen. Hvis elektrodens vinkel er for

lille (mindre end 35 °), er det muligt, at der fjernes
mindre materiale, hvilket kræver ere gennemløb.

Til visse anvendelsesformål, f.eks. fjernelse af
svejsesømme eller arbejde med letmetal, kan dette
være at foretrække.

ADVARSEL

Sørg for, at operatøren er udstyret med
ordentlige handsker, korrekt sikker­hedsbeklædning og høreværn, og at
alle sikkerhedsforanstaltninger anført
i begyndelsen af denne vejledning er
udført. Sørg for at ingen del af operatø­rens krop kommer i kontakt med emnet
når brænderen er aktiveret.
Afbryd hovedstrømforsyningen til syste­met, før du skiller brænder, kabler eller
strømforsyning ad.

FORSIGTIG

!

Fugningsparametre

Fugningsydelse afhænger af en række parametre,
såsom brænderens kørehastighed, nuværende ni-

veau, elektrodens vinkel (vinklen mellem brænder

Gnister fra Plasmafugning kan skade

malet, belagt eller andre overader

såsom glas, plastik og metal.
Kontrollér brænderens dele. Brænder­dele skal passe til type af brug. Refer to
Section 4T.09, Brænderdele valg.

Fugningsvinkel og -afstand

Afstandstykke afstand

Afstanden mellem spidsen og arbejdsobjektet har

indydelse på udhulings kvaliteten og dybden. Af­standsstykke afstand på 1/8 – ¼ tome (3 – 6 mm)

giver en glat, ensartet fjernelse af metal. Mindre
afstandstykke kan resultere i afskæring i stedet for
fugning. Afstandsstykke afstande, der er større end

¼ tome (6mm) kan medføre minimal fjernelse eller

tab af overført hovedbue.

0-5427DA OPERATION 4T-7

CUTMASTER A40

Ophobning af slagger

Slagger skabt af fugning på materialer såsom kulstof
og rustfrit stål, nikkel og stållegeringer, kan for det
meste nemt fjernes. Slagger blokerer ikke fugepro­cessen, hvis det ophobes på siden af fugestien. Dog
kan slaggeophobning forårsage uregelmæssigheder
og uens metalfjernelse, hvis der opbygges store
mængder af materiale foran buen. Ophobningen
er oftest et resultat af forkert hastighed, bly vinkel,
eller højde på afstandsstykket.

4T-8 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Denne side er med vilje tom.

0-5427DA OPERATION 4T-9

CUTMASTER A40

4T.08 Anbefalede skærehastigheder for maskin- og automatiseringsbrænder med

uskærmet spids

Blødt stål
40A

LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Afbøjning

9-8243

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

20 0,036
16 0,060 103 0,14 140 0,18 0,0 0,05
14 0,075 105 0,14 120 0,18 0,1 0,06
12 0,105 108 0,14 80 0,18 0,2 0,06
10 0,135 110 0,14 60 0,18 0,3 0,06

3/16 0,188 111 0,14 55 0,18 0,4 0,06

1/4 0,250 11 7 0,14 40 0,18 0,5 0,07
3/8 0,375 11 9 0,14 25 0,18 1,2 0,07
1/2 0,500 120 0,14 15 0,2 2,0 0,07

Standard Svejsekop

Maksimal levetid Svejsekop

9-8218
9-8237

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

70 (25')

75 (50')

Lysbuespænding

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

101 0,14 160 0,18 0,0 0,05

Spids

9-8208

Faklen

arbejdshøjde

Starterpatron
Ekstra kraftig

startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

4T-10 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

101 3,6 3990 4,6 0,0 1,1

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 105 3,6 2920 4,6 0,1 1,4
3 109 3,6 1810 4,6 0,3 1,5
4 110 3,6 1470 4,6 0,3 1,6
5 112 3,6 1345 4,6 0,4 1,6

6 116 3,6 1100 4,6 0,5 1,7

4,8 (7,6m)

5,2 (15,2m)

8 118 3,6 815 4,6 1,0 1,7

10 119 3,6 595 4,6 1,5 1,8

12 120 3,6 435 5,1 2,0 1,8

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-11

CUTMASTER A40

Rustfrit stål
40A
LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Starterpatron
Ekstra kraftig

startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

Afbøjning

Maksimal levetid Svejsekop

9-8243

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

18 0,050

Standard Svejsekop

9-8218
9-8237

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Spids

9-8208

Faklen

arbejdshøjde

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

110 0,19 60 0,20 0,00 0,07

16 0,063 100 0,19 50 0,20 0,00 0,07
14 0,078 105 0,19 45 0,20 0,10 0,07
12 0,109 110 0,19 40 0,20 0,20 0,07
10 0,141 108 0,19 35 0,20 0,30 0,07

3/16 0,188 110 0,19 30 0,20 0,40 0,07

75 (25')

80 (50')

1/4 0,250 120 0,19 18 0,20 0,50 0,08

3/8 0,375 126 0,19 10 0,20 2,00 0,08

1/2 0,500 118 0,19 8 Kantstart 0,09

4T-12 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

112 4,8 1670 4,8 0,0 1,7

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 105 4,8 1140 5,1 0,1 1,8
3 109 4,8 980 5,1 0,2 1,8
4 109 4,8 845 5,1 0,3 1,8
5 111 4,8 715 5,1 0,4 1,8

6 118 4,8 525 5,1 0,5 2,0

5,2 (7,6)

5,5 (15,2)

8 123 4,8 350 5,1 1,5 2,0
10 125 4,8 245 5,1 2,0 2,0
12 120 4,8 215 Kantstart 2,2

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-13

CUTMASTER A40

Aluminium
40A

LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Starterpatron
Ekstra kraftig

startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

Afbøjning

Maksimal levetid Svejsekop

9-8243

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

20 0,040

Standard Svejsekop

9-8218
9-8237

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Spids

9-8208

Faklen

arbejdshøjde

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

95 0,16 300 0,16 0,0 0,06

16 0,063 97 0,16 170 0,16 0,0 0,06
12 0,097 113 0,16 100 0,16 0,2 0,07

11 0,125 115 0,16 90 0,18 0,3 0,07

9 0,160 113 0,18 85 0,18 0,4 0,07

70 (25')

75 (50')

3/16 0,188 116 0,18 75 0,18 0,5 0,07

1/4 0,250 128 0,18 30 0,18 1,0 0,08

3/8 0,375 150 0,18 10 Kantstart 0,09

4T-14 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1,0

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

95 4,1 7620 4,1 0,0 1,5

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2,0 104 4,1 3500 4,1 0,2 1,6
3,0 115 4,1 2350 4,6 0,3 1,7
4,0 113 4,6 2170 4,6 0,4 1,7
5,0 118 4,6 1740 4,6 0,5 1,8

4,8 (7,6m)

5,2 (15,2m)

6,0 125 4,6 1015 4,6 0,8 1,9

8,0 139 4,6 500 Kantstart 2,0

10,0 153 4,6 180 Kantstart 2,2

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-15

CUTMASTER A40

Blødt stål
60A

LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Starterpatron
Ekstra kraftig

startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

Afbøjning

Maksimal levetid Svejsekop

9-8243

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

16 0,060

Standard Svejsekop

9-8218
9-8237

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Spids

9-8210

Faklen

arbejdshøjde

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

118 0,19 290 0,19 0,00 0,08
14 0,075 120 0,19 285 0,19 0,10 0,08
11 0,120 118 0,19 180 0,19 0,10 0,08
10 0,135 119 0,19 176 0,19 0,10 0,08

3/16 0,188 121 0,19 100 0,19 0,20 0,08

1/4 0,250 122 0,19 80 0,19 0,30 0,08
3/8 0,375 124 0,19 50 0,19 0,50 0,09

85 (25')

90 (50')

1/2 0,500 132 0,19 26 0,19 0,75 0,10

5/8 0,625 135 0,19 19 Kantstart 0,10

3/4 0,750 136 0,19 14 Kantstart 0,08

1 1,000 150 0,19 6 Kantstart 0,11

4T-16 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

115 4,8 7540 4,8 0 2,1

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 120 4,8 7015 4,0 0,10 1,9
3 118 4,8 4570 4,8 0,10 2,1
4 120 4,8 3650 4,8 0,20 1,9
5 121 4,8 2465 4,8 0,20 2,1

6 122 4,8 2145 4,8 0,30 2,0

8 123 4,8 1635 4,8 0,40 2,2

5,9 (7,6m)

6,2 (15,2m)

10 125 4,8 1180 4,8 0,60 2,4

12 130 4,8 795 4,8 0,75 2,4

15 134 4,8 530 Kantstart 2,4

20 138 4,8 325 Kantstart 2,2

25 149 4,8 165 Kantstart 2,7

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-17

CUTMASTER A40

Rustfrit stål
60A
LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Starterpatron

Ekstra kraftig

startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

Afbøjning

Maksimal levetid Svejsekop

9-8243

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

16 0,063

Standard Svejsekop

9-8218
9-8237

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Spids

9-8210

Faklen

arbejdshøjde

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

119 0,19 350 0,20 0,00 0,05

14 0,078 116 0,19 300 0,20 0,10 0,07

11 0,125 123 0,19 150 0,20 0,10 0,07

10 0,141 118 0,19 125 0,20 0,10 0,08

3/16 0,188 122 0,19 90 0,20 0,20 0,08

1/4 0,250 123 0,19 65 0,20 0,30 0,09

85 (25')

90 (50')

3/8 0,375 130 0,19 30 0,20 0,50 0,09
1/2 0,500 132 0,19 21 0,20 0,90 0,08

5/8 0,625 132 0,19 14 Kantstart 0,11

3/4 0,750 135 0,19 10 Kantstart 0,10

4T-18 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1
2 116 4,8 7560 5,1 0,10 1,7

3 122 4,8 4365 5,1 0,10 1,7

4 119 4,8 2865 5,1 0,20 2,1
5 122 4,8 2195 5,1 0,20 2,1

6 123 4,8 1790 5,1 0,30 2,2
8 127 4,8 1190 5,1 0,40 2,2

10 130 4,8 725 5,1 0,50 2,2

12 132 4,8 580 5,1 0,90 2,1
15 132 4,8 405 Kantstart 2,6

20 136 4,8 230 Kantstart 2,5

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

124 4,8 10890 5,1 0,00 0,8

5,9 (7,6m)

6,2 (15,2m)

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-19

CUTMASTER A40

Aluminium
60A

LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Afbøjning

9-8243

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

16 0,064

14 0,079 126 0,25 300 0,25 0,10 0,09

11 0,120 128 0,25 250 0,25 0,10 0,09

3/16 0,188 132 0,25 170 0,25 0,20 0,09

1/4 0,250 132 0,25 85 0,25 0,30 0,09
3/8 0,375 141 0,25 45 0,25 0,50 0,10

1/2 0,500 148 0,25 30 0,25 0,80 0,09

5/8 0,625 145 0,19 18 Kantstart 0,08

3/4 0,750 147 0,19 12 Kantstart 0,10

Standard Svejsekop

Maksimal levetid Svejsekop

9-8218
9-8237

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

85 (25')

90 (50')

Lysbuespænding

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

123 0,25 440 0,25 0,00 0,08

Spids

9-8210

Faklen

arbejdshøjde

Starterpatron
Ekstra kraftig

startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

4T-20 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1
2 126 6,4 7680 6,4 0,10 2,3
3 128 6,4 6410 6,4 0,10 2,3
4 130 6,4 5230 6,4 0,20 2,3
5 132 6,4 4010 6,4 0,20 2,4
6 132 6,4 2640 6,4 0,30 2,4

8 137 6,4 1630 6,4 0,40 2,4
10 142 6,4 1085 6,4 0,60 2,4
12 146 6,4 845 6,4 0,70 2,3

15 146 4,8 540 Kantstart 2,1

20 148 4,8 260 Kantstart 2,5

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

5,9 (7,6m)

6,2 (15,2m)

Lysbuespænding

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

118 6,4 17010 6,4 0,00 1,8

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-21

CUTMASTER A40

Denne side er med vilje tom.

4T-22 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Denne side er med vilje tom.

0-5427DA OPERATION 4T-23

CUTMASTER A40

4T.09 Anbefalede skærehastigheder for maskin- og automatiseringsbrænder med

afskærmet spids

Blødt stål
40A
LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Starterpatron

Svejsehat Maksimal levetid Svejsekop Spids

Ekstra kraftig startpatron

Elektrode

9-8245 9-8237 9-8208

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

20 0,036

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

arbejdshøjde

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

107 0,16 130 0,16 0,0 0,06

Faklen

Bevægelseshastighed

9-8213
9-8277

Indledende

Gennemboringshøjde

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

16 0,060 113 0,16 120 0,16 0,0 0,06
14 0,075 108 0,16 90 0,16 0,1 0,06
12 0,105 111 0,16 75 0,16 0,2 0,06
10 0,135 114 0,16 65 0,16 0,3 0,07

3/16 0,188 115 0,16 65 0,16 0,4 0,07

75 (25')

80 (50')

1/4 0,250 118 0,16 45 0,16 0,5 0,07

3/8 0,375 123 0,16 23 0,16 1,2 0,08

1/2 0,500 128 0,16 18 0,16 2,0 0,08

4T-24 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

108 4,1 3266 4,1 0,0 1,4

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 108 4,1 2239 4,1 0,0 1,5

3 112 4,1 1794 4,1 0,1 1,7

4 114 4,1 1651 4,1 0,2 1,7

5 115 4,1 1578 4,1 0,3 1,7

6 117 4,1 1256 4,1 0,4 1,7

5,2 (7,6)

5,5 (15,2)

8 121 4,1 853 4,1 0,5 1,7
10 124 4,1 565 4,1 1,2 1,8
12 127 4,1 485 4,1 2,0 1,9

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-25

CUTMASTER A40

Rustfrit stål
40A
LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Svejsehat Maksimal levetid Svejsekop Spids

9-8245 9-8237 9-8208

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

18 0,050

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

110 0,16 60 4,1 0,0 0,06

Faklen

arbejdshøjde

Starterpatron

Ekstra kraftig startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

Gennembore

Forsinkelse

9-8232

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

16 0,063 108 0,16 50 4,1 0,1 0,07
14 0,078 114 0,16 45 4,1 0,1 0,07
12 0,109 113 0,16 40 4,1 0,2 0,07
10 0,141 116 0,16 35 4,1 0,3 0,07

3/16 0,188 115 0,16 30 4,1 0,4 0,07

75 (25')

80 (50')

1/4 0,250 118 0,16 20 4,1 1,2 0,07

3/8 0,375 125 0,16 15 4,1 1,8 0,08

1/2 0,500 127 0,16 10 4,1 2,0 0,08

4T-26 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

109 4,1 1670 4,1 0,0 1,7

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 114 4,1 1140 4,1 0,1 1,8

3 114 4,1 980 4,1 0,2 1,8

4 116 4,1 845 4,1 0,3 1,8

5 115 4,1 725 4,1 0,4 1,8

6 117 4,1 565 4,1 0,5 2,0

5,2 (7,6)

5,5 (15,2)

8 122 4,1 440 4,1 1,5 2,0
10 125 4,1 360 4,1 1,8 2,0
12 127 4,1 280 4,1 2,0 2,2

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-27

CUTMASTER A40

Aluminium
40A
LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Svejsehat Maksimal levetid Svejsekop Spids

9-8245 9-8237 9-8208

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

20 0,040

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

110 0,19 300 0,20 0,0 0,06

Faklen

arbejdshøjde

Starterpatron

Ekstra kraftig startpatron

9-8213
9-8277

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Elektrode

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

16 0,063 113 0,19 170 0,20 0,1 0,07
12 0,097 120 0,19 100 0,20 0,2 0,07

11 0,125 125 0,19 90 0,20 0,3 0,07

9 0,160 126 0,19 85 0,20 0,4 0,07

75 (25')

80 (50')

3/16 0,188 128 0,19 70 0,20 0,5 0,07

1/4 0,250 137 0,19 30 0,20 1,0 0,08

3/8 0,375 145 0,19 10 0,20 2,0 0,09

4T-28 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1,0

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

110 4,8 7660 5,1 0,0 1,6

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2,0 116 4,8 3490 5,1 0,2 1,8

3,0 124 4,8 2350 5,1 0,3 1,8

4,0 126 4,8 2170 5,1 0,4 1,8

5,0 129 4,8 1630 5,1 0,6 1,8

5,2 (7,6)

5,5 (15,2)

6,0 135 4,8 990 5,1 1,0 1,9
8,0 141 4,8 500 5,1 1,6 2,0

10,0 146 4,8 180 5,1 2,1 2,3

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-29

CUTMASTER A40

Blødt stål
60A
LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Svejsehat Maksimal levetid Svejsekop Spids

Starterpatron
Ekstra kraftig

startpatron

Elektrode

9-8238 9-8237 9-8210

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

16 0,060

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

arbejdshøjde

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

128 0,19 250 0,20 0,00 0,09

Faklen

Bevægelseshastighed

9-8213
9-8277

Indledende

Gennemboringshøjde

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

14 0,075 129 0,19 237 0,20 0,10 0,09

11 0,120 126 0,19 200 0,20 0,10 0,08

10 0,135 128 0,19 142 0,20 0,10 0,09

3/16 0,188 132 0,19 115 0,20 0,20 0,09

1/4 0,250 134 0,19 80 0,20 0,30 0,08
3/8 0,375 132 0,19 34 0,20 0,70 0,10

85 (25')

90 (50')

1/2 0,500 144 0,19 23 0,20 0,75 0,10

5/8 0,625 150 0,19 14 Kantstart 0,10

3/4 0,750 145 0,19 14 Kantstart 0,10

1 1,000 160 0,19 4 Kantstart 0,12

4T-30 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

127 4,8 6804 5,1 0 2,2

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 129 4,8 5942 5,1 0,10 2,2

3 126 4,8 5080 5,1 0,10 0,1

4 130 4,8 3316 5,1 0,20 2,3

5 132 4,8 2794 5,1 0,20 2,2

6 134 4,8 2230 5,1 0,30 2,1

8 133 4,8 1425 5,1 0,40 2,3

5,9 (7,6m)

6,2 (15,2m)

10 134 4,8 822 5,1 0,60 2,5
12 141 4,8 646 5,1 0,75 2,5
15 148 4,8 419 Kantstart 2,6
20 147 4,8 318 Kantstart 2,7
25 159 4,8 11 8 Kantstart 3,0

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-31

CUTMASTER A40

Rustfrit stål
60A

LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Svejsehat Maksimal levetid Svejsekop Spids

9-8238 9-8237 9-8210

Starterpatron

Ekstra kraftig

startpatron

9-8213
9-8277

Elektrode

9-8232

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

16 0,063

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

110 0,13 165 0,20 0,00 0,06

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

14 0,078 116 0,13 155 0,20 0,10 0,07
11 0,125 118 0,13 125 0,20 0,10 0,07
10 0,141 126 0,13 80 0,20 0,10 0,09

3/16 0,188 125 0,13 75 0,20 0,20 0,09

1/4 0,250 127 0,13 60 0,20 0,30 0,08

85 (25')

90 (50')

3/8 0,375 134 0,13 28 0,20 0,50 0,08

1/2 0,500 136 0,19 17 0,25 0,75 0,09

5/8 0,625 131 0,13 14 Kantstart 0,08
3/4 0,750 142 0,19 10 Kantstart 0,11

4T-32 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

101 3,3 4590 5,1 0,00 1,2

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 116 3,3 3925 5,1 0,10 1,7

3 118 3,3 3285 5,1 0,10 1,7
4 126 3,3 1985 5,1 0,20 2,2
5 125 3,3 1850 5,1 0,20 2,1
6 127 3,3 1605 5,1 0,30 2,1
8 131 3,3 1100 5,1 0,40 2,1

5,9 (7,6m)

6,2 (15,2m)

10 134 3,3 670 5,1 0,50 2,1
12 136 4,8 490 6,4 0,90 2,2
15 132 3,3 375 Kantstart 2,6
20 144 4,8 230 Kantstart 2,5

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

0-5427DA OPERATION 4T-33

CUTMASTER A40

Aluminium
60A
LUFT PLASMA / LUFT SKÆRM

Svejsehat Maksimal levetid Svejsekop Spids

Starterpatron
Ekstra kraftig

startpatron

Elektrode

9-8238 9-8237 9-8210

Materialetykkelse

(GA) (in) Tomme

16 0,064

Gastrykstyring

(luft)

PSI

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

arbejdshøjde

Volt (in) Tomme (ipm) (in) Tomme (sek,) (in) Tomme

118 0,13 350 0,20 0,00 0,07

Faklen

Bevægelseshastighed

9-8213
9-8277

Indledende

Gennemboringshøjde

9-8232

Gennembore

Forsinkelse

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

14 0,079 118 0,13 350 0,20 0,10 0,08
11 0,120 123 0,13 275 0,20 0,10 0,08

3/16 0,188 125 0,13 140 0,20 0,20 0,08

1/4 0,250 132 0,13 80 0,20 0,30 0,08
3/8 0,375 135 0,13 45 0,20 0,50 0,08

85 (25')

90 (50')

1/2 0,500 140 0,13 26 0,20 0,80 0,08

5/8 0,625 148 0,19 18 Kantstart 0,10

3/4 0,750 155 0,19 12 Kantstart 0,11

4T-34 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Materialetykkelse

(mm)

1

Gastrykstyring

(luft)

Bar

(Brænderkabel

længder)

Lysbuespænding

Volt (mm) (mm/min) (mm) (sek,) (mm)

118 6,4 8890 6,4 0,00

Faklen

arbejdshøjde

Bevægelseshastighed

Indledende

Gennemboringshøjde

Gennembore

Forsinkelse

2 118 6,4 8890 6,4 0,10

3 123 6,4 7070 6,4 0,10

4 124 6,4 5095 6,4 0,20

5 126 6,4 3335 6,4 0,20

6 130 6,4 2370 6,4 0,30 2,0

5,9 (7,6m)

6,2 (15,2m)

8 134 6,4 1570 6,4 0,40 2,0
10 136 6,4 1070 6,4 0,60 2,0
12 139 6,4 765 6,4 0,70 2,0
15 146 4,8 515 Kantstart 2,4
20 157 4,8 260 Kantstart 2,7

Fed skrift angiver maksimal piercing parametre Fed kursiv angiver kanten starter kun

Skærerillebredde

@ anbefalede

hastighed

2
2,0
2,1
2,0
2,0

0-5427DA OPERATION 4T-35

CUTMASTER A40

PATENTINFORMATION

Plasmaskærebrænder-patenter

De følgende dele er under US og udenlandske patenter:

Katalognr. Beskrivelse Patent(er)
9-8215 Elektrode US Pat nr. 6163008; 6987238

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8232 Elektrode US Pat nr. 6163008; 6987238

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8213 Beholder US Pat nr. 6903301; 6717096; 6936786; 6703581;
D496842; D511280; D492709; D499620; D504142

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8205 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8206 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8207 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8252 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8208 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8209 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8210 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8231 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8211 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8212 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8253 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8233 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8225 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8226 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8227 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8228 Spids US Pat nr. 6774336; 7145099; 6933461

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8241 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D505309

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8243 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D493183

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8235 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D505309

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8236 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D505309

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8237 Svejsekop US Pat nr. 6914211; D501632; D511633

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8238 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D496951

Andet/Andre patent(er) afventer

4T-36 OPERATION 0-5427DA

CUTMASTER A40

Katalognr. Beskrivelse Patent(er)
9-8239 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D496951

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8244 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D505309

Andet/Andre patent(er) afventer

9-8245 Svejsehat US Pat nr. 6914211; D496951

Andet/Andre patent(er) afventer

Følgende dele er også under US licens. Patent nummer (eller Patent nr.) 5,120,930 og 5,132,512:

Katalognr. Beskrivelse

9-8235 Svejsehat
9-8236 Svejsehat
9-8237 Svejsekop
9-8238 Svejsehat
9-8239 Svejsehat
9-8244 Svejsehat
9-8245 Svejsehat

0-5427DA OPERATION 4T-37

CUTMASTER A40

Denne side er med vilje tom.

4T-38 OPERATION 0-5427DA

AFSNIT 5 SYSTEM: VEDLIGEHOLD

edligehold oftere, hvis benyttet

5.01 Generel vedligeholdelse

CUTMASTER A40

Advarsel!
Afbryd inputstrømforsyningen før vedligeholdelse.

Efterse brænderspids, elektrode,
startpatrong og dysse skræm.

V
under vanskelige forhold.

Hver brug

Efterse brænderspids
og elektrode

Ugentlig

Efterse kabler og ledninger.
Udskift efter behov.

3 Måneder

Udskift alle
beskadigede dele

Art # A-07938DA

Rens udvendige
side of strømforsyning

6 Måneder

Efterse og rengør de indvendige dele

0-5427DA VEDLIGEHOLD 5-1

CUTMASTER A40

5.02 Vedligeholdelsesplan

BEMÆRK!

Den egentlige vedligeholdsesfrekvens
skal måske tilpasses miljøet, der arbej­des i.

Daglige driftseftersyn eller hver sjette skæretime:

1. Kontrollér brænderens tilsætningsmaterialer og
hjælpestoffer, og udskift disse, hvis de er beska­digede eller slidte eller når cut performance har
formindsket.

2. Kontrollér plasma, sekundær forsyning og luft­tryk/-strøm.

3. Rens plasmagasledning for at fjerne eventuel
fugtophobning.

Ugentlig eller hver 30 skæretimer:

1. Kontrollér om blæseren fungerer korrekt og le­verer tilstrækkelig luftstrøm.

2. Kontrollér brænderen for revner eller skadede
kabler, og udskift om nødvendigt.

3. Kontrollér indgangsstrømkablet for skader og
udskift det, om nødvendigt.

Seks måneder eller ved 720 skæretimer

1. Kontrollér in-line-luftlteret(-trene), og rengør

eller udskift efter behov.

2. Kontrollér kabler og slanger for lækager eller
revner, og udskift om nødvendigt.

3. Kontrollér alle kontaktpunkter for alvorlige bue­dannelser eller hulninger, og udskift delene om
nødvendigt.

5.03 Typiske fejl

Problem ­Symptom

Utilstrækkelig

gennemtrængning

Hovedlysbue

slukker

Overdreven

slaggedannelse

Levetid for dele til

kort brænder

Typiske årsager

1. Skærehastighed er for hurtig.

2. Brænder hælder for meget.

3. Metal for tyk

4. Slidte brænderdele.

5. Skærestrøm for lav.

6. Ingen – Ægte ESAB dele brugt

7. Forkert gastryk

1. Skærehastighed er for langsom.

2. Brænder afstandstykke for højt
fra arbejdsobjekt.

3. Skærestrøm for høj.

4. Arbejdskabel er afbrudt.

5. Slidte brænderdele.

6. Ingen – Ægte ESAB dele brugt

1. Skærehastighed er for langsom.

2. Brænder afstandstykke for højt
fra arbejdsobjekt.

3. Slidte brænderdele.

4. Forkert skærestrøm.

5. Ingen – Ægte ESAB dele brugt

6. Forkert gastryk

1. Olie eller fugt i luftkilde

2. Overskridelse af systemets
specikationer (materiale for tykt).

3. Overdreven tændbuetid

4. Gastrykket er for lavt.

5. Forkert samlet brænder.

6. Ingen – Ægte ESAB dele brugt

4. Støvsug støv og snavs ud af hele maskinen.

FORSIGTIG

!

5-2 VEDLIGEHOLD 0-5427DA

Blæs ikke luft ind i strømforsyningen un­der rengøring. Hvis der blæses luft ind
i enheden, kan metalpartikler forstyrre
de følsomme elektriske komponenter og
forårsage skade på enheden.

Svær start 1. Slidte brænderdele.

2. Ingen – Ægte ESAB dele brugt.

3. Forkert gastryk.

CUTMASTER A40

1

2

0

1

2

3

4

5

6

7

!

Art # A-08316

5.04 Fejllampe

INPUT STRØM (INDGANGSSTRØM): Indikerer,

at den primære netspænding er uden for drifts­Ved første opstart tændes to lamper midlertidigt i 2-3
sekunder for at vise den aktuelle softwareversion.

For at bestemme det første tal, optæl funktions indika­torerne fra venstre til højre, 1 til 5. For at bestemme det
andet tal, tæl tryk indikatorerne fra bunden til top, 0 til 7.
I eksemplet nedenfor er TEMP-lampen og 75 PSI-lam­perne TÆNDTE, hvilket indikerer, at versionen er 2.3.

grænserne for den valgte strømforsyning ved

indstillingen af INPUT SPÆNDING SELECTION

SWITCH (SWITCH TIL VALG AF INDGANGS-

SPÆNDING) på bagsiden af enheden. 208/230

VAC er lav og 460 VAC er høj.

LO

HI

S

PART IN PLACE (DEL PLACERING): Indikerer, at

afskærmningsskålen ikke er monteret korrekt

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAX MAX

+

eller ikke er spændt fast.

START FEJL (START FEJL): Indikerer, at START

SIGNAL var aktivt (dvs. brænderudløser trykket

MINMIN

ned, håndholdt hængeswitch ON eller CNC-sig-

nal til brænder ON) under 1 af en af disse 3

!

betingelser:

1) Under den indledende opstart, når ON/OFF-knap­pen er sat i positionen ON.

2) Når fejlen, der har deaktiveret systemet er udbe-

5

3

4

Art# A-07988DA

dret.

3) Når tilstanden FUNCTION CONTROL SWITCH

Når “Fault” indikatoren er ON eller blinker vil det blive
fulgt af et af tryk indikatorlysene afhængig af hvilken fejl
der er tale om. Kun én af disse fejl vil blive vist på én
gang. Hvis mere end én fejl, når den første fejl er rettet
og slettet, næste fejl vil så blive vist. Det er muligt at have
en fejl i funktionen indikatorer og en anden fejl i belast­ningsindikatorer. Den følgende tabel viser de mulige fejl.

(FUNKTIONSKONTROLSWITCH) flyttes fra
SET-(INDSTILLINGS-)positionen til en hvilken
som helst af de andre (3) driftstilstande.

CONSUMABLES MISSING (FORBRUGSVARER

MANGLER): Viser, at elektroden, startpatronen
eller spidsen mangler eller den er meget nedslidt.

SHORTED TORCH (KORTSLUTTET BRÆNDER):

Trykindikator Fejl

Max Overtryk
90 Intern fejl
85 Kortsluttet brænder
80 Tilsætningsmaterialer og hjælpe-

stoffer mangler
75 Startfejl
70 Parts in Place
65 Tilført effekt

Indikerer, at brænderen eller ledningen bender

sig i en kortsluttet tilstand mellem positiv og
negativ ledninger.

INTERNAL FEJL (INTERN FEJL): Indikerer en fejl i

mikroprocessoren.

OVER PRESSURE (OVERTRYK): Indikerer, at drift-

strykket er indstillet for højt Fejlindikatoren lyser
ikke, når trykket er over 95 PSI. Denne LED vil
forblive ON og systemet vil køre uden pilotstart,
og skæreevnen kan muligvis blive påvirket.

Min Under tryk

BEMÆRK!

BEMÆRK!

Forklaring af fejl

UNDER PRESSURE (UNDER TRYK): Indikerer, at

Fejlforklaringer er angivet i de nedenstå­ende skemaer

driftstrykket er indstillet for lavt og at strømforsy­ningens udgangsstrøm vil blive frakoblet.

Kølerne slås TIL, så snart enheden er slået
til. Blæseren slukkes, når enheden har væ­ret inaktiv i 10 minutter. Kølerne vil starte,

så snart brænderkontakten (startsignal) er

aktiveret, eller hvis enheden er slukket og
derefter tændes igen. Hvis en overophed­ning opstår, vil blæseren fortsætte med at
køre, så længe overophedningen varer, og
i en periode på 10 minutter, efter problemet
er blevet afhjulpet.

0-5427DA VEDLIGEHOLD 5-3

CUTMASTER A40

5.05 Grundlæggende fejlfinding

ADVARSEL

Der er ekstremt farlige spændinger og strøm niveauer tilstede inden i denne enhed. Forsøg ikke at
efterse eller reparere udstyret, medmindre du har modtaget undervisning i måle- og fejlndingstek­nikker i eftersyn af elektroniske komponenter.

Problem - Symptom Mulig årsag Anbefalet handling

TÆND /SLUK
Kontakt er TÆNDT
men vekselstrøm
indikator lyser ikke

Fejllampe blinker, 65
PSI-lampe blinker

1. Primær strømafbryder er i
SLUKKET position.

2. Primære sikringer / afbrydere er
sprunget eller udløst.

3. Defekt komponent i enheden.

1.
INDGANGSSPÆNDINGSOMSKIFTER
indstillet til forkert spænding.

2. Problem med primær
indgangsspænding

3. Defekt komponent i enheden.

1. Skru Primære strøm afbryder til ON.

2. a) Få en sagkyndige person til at kontrollere hovedsikringer/­afbrydere.
b) Tilslut enheden til et godkendt, velfungerende hovedstrømstik

3. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret service
center

1. Sluk for enheden indstil INPUT VOLTAGE SELECTION SWITCH

så den matcher det primære strømindtag.

2. Få en sagkyndige person til at kontrollere hovedspændingen for
at sikre, at den opfylder enhedens krav, se afsnit 2.04.

3. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret service
center

TEMPERATUR­indikator ON.
Fejllampe blinker.

GASLAMPE
SLUKKET, FEJL­og MIN-tryklamper
blinker.

FEJL og 70 PSI­lamper blinker.

FEJL og 75 PSI­lamper blinker.

1. Luftstrøm gennem eller omkring
enheden er blokeret.

2. Intermittensen for enheden er
overskredet

3. Defekte komponenter i enheden

1. Gasforsyning ikke forbundet til
enheden.

2. Gasforsyning ikke tændt.

3. Gasforsyningens tryk er for lavt.

4. LUFTTRYKSTYRING-regulator
indstillet for lavt.

5. Defekte komponenter i enheden.

1. Svejsekop løs

2. Brænder er ikke forbundet
korrekt til strømforsyningen.

3. Problem i brænder og ledninger
PIP kredsløb.

4. Defekte komponenter i enheden.

1. Startsignal er aktiveret, når ON/
OFF-knappen er sat til ON.

2. Problem i brænderen og
ledningsomskifterkredsløb.

3. Defekte komponenter i enheden.

1. Se godkendelsesinformation - afsnit 2.04

2. Lad enheden køle af.

3. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret service
center

1. Tilslut gasforsyningen til enheden.

2. Tænd for gasforsyningen.

3. Indstil luftindtagstrykket til enhed 120 PSI.

4. Juster regulator for at indstille lufttryk - se afsnit 4.02.

5. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret service
center

1. Spænd svejseskærmcylinderen ved håndkraft, indtil den sidder
sikkert fast.

2. Vær sikker på, at brænder-ATC er ordentligt fastgjort på
enheden.

3. Udskift brænder og kabler, eller send til reparation eller
ombytning hos et autoriseret service center.

4. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret service
center

1. Start kan være aktivt for en af følgende:

• Håndbrænderkontakt holdes lukket

• Håndpæretryk holdes lukket

• CNC-startsignal er aktivt/lavt
Udløs START-signalkilden

2. Udskift brænder og kabler, eller send til reparation eller
ombytning hos et autoriseret service center.

3. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret service
center

5-4 VEDLIGEHOLD 0-5427DA

CUTMASTER A40

Problem - Symptom Mulig årsag Anbefalet handling

FEJL og 80 PSI­lamper blinker.
Gasstrøm skifter
mellem TIL og FRA.

Intet sker når
brænderafbryder
eller fjernafbryder

er slukket (Eller

CNC START
signal er aktivt),
Ingen gasstrøm,
Jævnstrøm LED
SLUKKET.

FEJL og 85 PSI­lamper blinker.

Ingen Fejl lys
TÆNDT, ingen
lysbue i brænder.

FEJL og 85 PSI­lamper blinker.

1. Brænderdyse er løs.

2. Brænder spids, elektrode eller
startpatron mangler.

3. Brænder starterpatron sidder
fast.

4. Åben leder i brændeledninger

5. Problem i brænderen og
ledningsomskifterkredsløb.

6. Defekte komponenter i enheden.

1. Problem i brænderen og
ledningsomskifterkredsløb

(Fjernhængende

omskifterkredsløb).

2. CNC-styreenhed giver ikke
startsignal.

3. Defekte komponenter i enheden.

1. Øvre O-ring på brænderhoved

er.

2. Brænder starterpatron sidder
fast.

3. Slidte eller defekte brænderdele.

4. Kortsluttet brænder.

5. Midlertidig kortslutning indikeret
med 5 blink per sekund.

6. Strømforsyning fejl (normal

blinkehastighed)

1. Defekte komponenter i enheden.1. Send til reparation hos autoriseret service center

1. Intern fejl 1. Skru ON/OFF knappen til OFF og derefter tilbage til ON.

1. Stram skærm Undgå at overspænde.

2. Sluk for strømforsyningen. Fjern beskyttelsesdæksel.
Installer manglende dele.

3. Sluk for strømforsyningen. Skru ned for systemtrykket.
Fjern beskyttelsesdæksel, spids og startpatron. Kontrollér,
at startbeholderens nedre endebeslag har fri bevægelighed.
Udskift hvis beslaget ikke bevæger sig frit.

4. Udskift brænder og kabler, eller send til reparation eller
ombytning hos et autoriseret service center.

5. Udskift brænder og kabler, eller send til reparation eller
ombytning hos et autoriseret service center.

6. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret
service center

1. Tag brænder og kabler (fjernbetjent vedhæng) til en

autoriseret reparatør.

2. Kontakt producenten af styreenheden.

3. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret
service center

1. Fjern beskyttelsesdækslet fra brænderen. Tjek placering af
øverste tætningsring, og ret til hvis nødvendigt.

2. Sluk for strømforsyningen. Skru ned for systemtrykket.
Fjern beskyttelsesdæksel, spids og startpatron. Kontrollér,
at startbeholderens nedre endebeslag har fri bevægelighed.
Udskift hvis beslaget ikke bevæger sig frit.

3. Kontrollér brænderens tilsætningsmaterialer og
hjælpestoffer for skader. Udskift hvis nødvendigt.

4. Udskift brænder og kabler, eller send til reparation hos et
autoriseret service center.

5. Udløs brænderkontakten og genaktiver.

6. Send til reperation eller ombytning hos et autoriseret
service center

Hvis det ikke afhjælper problemet, så henvend dig til et
autoriseret servicecenter med henblik på reparation.

Tændbuelysbue
er TÆNDT men
skæringsbue vil ikke
etableres

Brænderskæreevne
er reduceret

0-5427DA VEDLIGEHOLD 5-5

1. Arbejdskabel er ikke forbundet til
arbejdsobjekt.

2. Arbejdskabel/forbindelse er
afbrudt.

3. Defekte komponenter i enheden.

1. Forkert strømindstilling.

2. Slidte brænderforbrugdele.

3. Dårlig arbejdskabel forbindelse
til emne.

4. Brænder yttet for hurtigt.

5. Overdreven olie eller vand i
brænderen.

6. Defekte komponenter i enheden.

1. Tilslut svejsekablet.

2. Udskift arbejdskabel.

3. Send til reparation hos autoriseret service center

1. Kontrollér og juster til korrekt indstilling.

2. Kontrollér brænderens tilsætningsmaterialer og
hjælpestoffer, og udskift disse efter behov.

3. Kontrollér arbejdsforbindelsen til emnet.

4. Reducer skærehastighed

5. Se "Kontrollér luftkvalitet" i afsnit 3 brænder.

6. Send til reparation hos autoriseret service center

CUTMASTER A40

skruer

5.06 Udskiftning af grundlæggende dele af strømforsyning

ADVARSEL

Nedenstående procedure bør ikke
forsøges af nogen, som ikke har haft en
ordentlig uddannelse eller tilladelse til at
gøre dette.

A. Afmontering af dæksel

1. Fjern de øverste og nederste skruer, som fastgør
dækslet til hovedsamlingen. Løsn ikke de nedre
skruer inde i de udskårne slidser i bunden af
dækslet.

BEMÆRK!

De øverste skruer og nederste skruer er
ikke det samme. Ikke blande dem sam­men. De øverste skruer er for at skære
gevind i plast på for- og bagsiden. Brug

ikke nere gevind nederste skruer.

Øvre
skruer

Nedre

BEMÆRK!

Ved montering af den øverste skruer,
forsøger at genbruge den oprindelige
tråde. Den nemmeste måde at gøre det­te på er ved at dreje skruen mod uret,
indtil gevindene på linje, så begynde at
dreje skruen med uret for at spænde
med 15-18 i. lbs. må ikke spændes for
hårdt.

C. Reservedel til lterelementsamling

Filterelementsamlingen ndes i bagpanelet. For bedre
systemydelse bør lterelementet kontrolleres i henhold
til vedligeholdelsesplanen (afsnit 5.02) og skal enten

rengøres eller udskiftes.

1. Fjern strømmen fra strømforsyningen. Slå gas­forsyningen FRA, og lad systemet løbe ud.

2. Fjern systemdækslet. Se "Fjernelse af dæksel"
i dette afsnit.

3. Lokaliser den interne luftledning og beslaget fra

lterkonstruktionen. Nummer 1 i den følgende

illustration.

4. Hold en skruenøgle eller lignende værktøj mod

låseringen på ltersamlingens beslag, og træk i
slangen for at frigøre den. (Nummer 2 og 3 i den

følgende illustration.)

Riller

Nedre
skruer

Art # A-07947DA

2. Træk forsigtigt dækslet op og væk fra enheden.

B. Montering af dæksel

1. Modsat tidligere procedurer for dække.

5-6 VEDLIGEHOLD 0-5427DA

2

1

Art # A-07989DA

CUTMASTER A40

BEMÆRK!

Hvis der blot kræves udskiftning eller
rengøring af lterelementet, så se ne­denstående illustration for afmontering.

Filterelement

8. Installer den nye eller rengjorte samling ved at
udføre følgende procedure i omvendt rækkeføl­ge.

3

4

5

6mm

5. Fjern beslaget fra lterelementssamlingen ved

at indsætte en 6 mm unbrakonøgle i det interne
hexbeslag og drej den mod uret (venstre). Num­ber 4 og 5 i den tidligere illustration

6. Frakobl inputkablet fra lterelementsamlingen.

7. Fjern lterelementsamlingen via bagåbningen.

9. Tænd for luftforsyningen og tjek for lækager før
placering af låg.

0-5427DA VEDLIGEHOLD 5-7

CUTMASTER A40

Art # A-02476DA

Filterelement

(Katalognummer

9-7741)

Hus

Dæksel

Nippel

Fjeder

Samlet filter

O-ring

(Katalognummer

9-7743)

!

Første- & andet-

Valgfrit Enkelt – Trin lter elementudskiftning

Disse instruktioner gælder for strømforsyningern, hvor

det valgfrie singe-stadie lter er installeret.

Strømforsyningen slukker automatisk når lterdelen er

fuldstændig fyldt. Filterelementsamlingen kan fjernes
fra huset, tørres og genbruges. Lad elementet tørre i

24 timer. Se afsnit 6, delliste, til udskiftning lterelement

katalognummer.

1. Fjern strømmen fra strømforsyning.

2. Slå luftforsyning FRA og lad systemet køle ned,

før du afmonterer lter for at skifte lterelementet.

3. Afbryd gasforsyningsslangen.

4. Skru lterdækslet imod uret og fjern det. Filter-

elementet ndes inde i huset.

1. Slå den primære indgangsstrøm FRA.

2. Slå luftforsyningen FRA og lad systemet køle
ned.

ADVARSEL

Sluk altid for lufttilførslen og udluft syste-

met, før du skiller ltersamlingen ad, da

dette kan medføre skader på udstyret.

3. Løsn de to bolte øverst på lteret Samling nok til
at ltrere elementer for at bevæge sig frit.

4. Bemærk positionen og placeringen af den gamle

lterkonstruktion.

5. Skub de gamle lterelementer ud.

Valgfrit Enkelt – Trin lter elementudskiftning

5. Tag lterelementet ud af huset og sæt Element

6. Tør indersiden af afskærmning af, indsæt derefter

7. Udskift huset på dækslet.

8. Genindsæt gasforsyning.

Valgfrit To Trins lter elementudskiftning

To-stadie luftlteret har to lter elementer Når lterele­menterne bliver snavsede vil strømforsyningen fortsat
virke, men skærekvaliteten kan blive uacceptabel. Se
afsnit 6, delliste, til udskiftning lterelement katalog­nummer.

5-8 VEDLIGEHOLD 0-5427DA

ud til tørre.

erstatningslter elementet med den åbne side

først.

BEMÆRK!

Hvis enheden utætheder mellem huset
og dækslet, kontroller O-ring for snit og
lignende skader.

trins patron
(som mærket)

Art # A-02942DA

Valgfrit To Trins lter elementudskiftning

6. Skub erstatningsfilteret ind i filtersamlingen,
vendt den samme vej som vist i trin 4 ovenfor.

7. Spænd de to bolte ligeligt, så hver bolt er spændt
med 20 - 30 i-lbs (2,3-3,4 Nm). Forkert drejnings­moment kan beskadige pakningen.

8. Øg langsomt luftrykket på samlingen for at tjekke

for utætheder.

BEMÆRK!

En mindre luftlækage fra bundbeslaget
er normalt.

Dette fuldender erstatningsdel procedurene.

AFSNIT 5 BRÆNDER:

Øvre O-ring i korrekt rille

ATC Han forbindelse

Art #A-03791DA_AB

Gas
monteringsbeslag

O-Ring
#8-0525

VEDLIGEHOLD

5T.01 Generel vedligeholdelse

BEMÆRK!

Se Forrige "Afsnit 5 System" for almind­elige og fejlindikator beskrivelser.

Rengøring af brænderen

Selv hvis der træffes forholdsregler om kun at bruge
ren luft i en brænder, bliver brænderens inderside til
slut belagt med rester. Denne opbygning kan påvirke
igangsættelsen af Tændbuebuen og brænderens totale
skærekvalitet.

ADVARSEL

Afbryd hovedstrømforsyningen til syste­met, før du skiller brænder, kabler eller
strømforsyning ad.
Rør IKKE ved indvendige brænderdele,
mens AC-lAmpereen på strømforsynin­gen er TÆNDT.

CUTMASTER A40

Øvre rille med
ventilationshuller
skal holdes åben

Tråd

Nedre O-ring

Brænderhoved O-ring.

Art # A-03725DA

O-ring smøring

Indersiden af brænderen bør rengøres med elektrisk
kontakt rensevæske ved hjælp af en vatpind eller
en blød våd klud. I alvorlige tilfælde kan brænderen
frakobles og rengøres mere grundigt ved at hælde
et rensemiddel til el-kontakter ned i brænderen og
blæse den igennem med trykluft.

FORSIGTIG

!

En O-ring på brænderhovedet og ATC-hanstikket
kræver regelmæssig smøring. Dette vil tillade O-rin­ge at forblive smidige og forsegle tæt. O-ringe vil
tørre ud, blive hårde og krakelere, hvis ikke smørre­middel benyttes regelmæssigt. Dette kan forårsage
potentielle præstations problemer.

Det anbefales at smøre et tyndt lag O-ring-smørelse

(katalognr. 8-4025) på O-ringene én gang om ugen.

Tør brænderen grundigt af, før du genin­stallerer den.

ATC-O-ring

BEMÆRK!

Brug IKKE andre smøremidler eller

fedt, da de evt. ikke er designet til at
fungere ved høje temperaturer, eller kan
indeholde "ukendte elementer", der kan
reagere med atmosfæren. Denne reak­tion kan efterlade forurenende stoffer
inden i brænderen. Begge disse forhold
kan føre til usammenhængende resul­tater eller dårlig levetid på delene.

0-5427DA SERVICE 5T-1

CUTMASTER A40

Art # A-08067DA

Dysse

Art # A-03878DA

Fjederbelastet nedre

Fjederbelastet nedre
endebeslag ved nulstilling /

Art # A-03284DA

5T.02 Kontrollér og udskift om

nødvendigt tilsætningsmaterialer
og hjælpestoffer til brænderen

ADVARSEL

Afbryd hovedstrømforsyningen til syste­met, før du skiller brænder, kabler eller
strømforsyning ad.
Rør IKKE ved indvendige brænderdele,
mens AC-lAmpereen på strømforsynin­gen er TÆNDT.

Fjern brændermaterialerne som følger:

BEMÆRK!

Dysen sikrer placeringen af spidsen
og startpatronen. Anbring brænderen
med svejsekoppen opad for at forhindre
disse dele i at falde ud, når koppen er
fjernet.

åbning). Rengør eller udskift spidsen om nød­vendigt.

God spids

Slidt spids

A-03406DA

Eksempel på spidsslitage

5. Fjern startpatronen. Kontrollér for alvorlig slitage,
tilstoppede gashuller eller misfarvning. Kontrol­lér, at det nedre endebeslag har fri bevægelig­hed. Udskift hvis nødvendigt.

endebeslag ved fuld
komprimering

fuld udvidelse

1. Skru dysen af og fjern den fra brænderen.

BEMÆRK!

Ophobet slagger på svejsekoppen, som
ikke kan fjernes kan påvirke systemets
ydeevne.

2. Kontrollér cylinderen for skader. Tør det af eller
erstat hvis defekt.

Svejsekops

3. På brændere med en svejsehat og en svejsekop
eller deector, bør sikres at koppen eller deek­toren er skrueskåret stramt mod svejsekoppen.

Ved afskærmet trækskæringsarbejde (kun) kan

der være en O-ring mellem svejseskærmcylin­deren og træksvejseskærmhætten. Smør ikke
O-ringen.

Dysse

skærm krop

Art # A-08064DA

6. Træk elektroden ud af brænderhovedet. Kon-

trollér elektrodens overade for alvorlig slitage.
Se følgende gur.

Ny elektrode

Slidt elektrode

Elektrodeslitage

7. Genindsæt elektroden ved at skubbe den ind i

brænderhovedet til det siger klik

8. Geninstaller den ønskede starterindsats og spids

ind i brænderhovedet.

9. Spænd svejseskærmcylinderen ved håndkraft,
indtil den sidder sikkert fast på brænderhovedet.
Hvis du mærker modstand, når du installerer
cylinderen, skal du kontrollere samlingerne, før
du fortsætter.

5T-2 SERVICE 0-5427DA

Dette fuldender erstatningsdel procedurene.

O-ring nr. 8-3488

4. Fjern spidsen. Kontrollér for alvorlig slitage

(indikeret af en aang eller overdimensioneret

CUTMASTER A40

AFSNIT 6: LISTE OVER DELE

6.01 INTRODUKTION

A. Delliste inddeling

Dellisten giver en oversigt over alle komponenter, der kan erstattes. Dellisten er opdelt på følgende vis:

Afsnit "6.03 Strømforsyning udskiftning"
Afsnit "6.04 Reserverdele til strømforsyning"
Afsnit "6.05 Ekstraudstyr og tilbehør"
Afsnit "6.06 Brænderreservedele SL100SV-brænder (m. magnetspole på monteringsrør)"
Afsnit "6.07 Brænder Tilsætningsmaterialer og hjælpestoffer (SL100 SV) Automatisk"
Afsnit "6.08 Brænder Tilsætningsmaterialer og hjælpestoffer Brugervejledning (SL60)Brænder"
Afsnit "6.09 Reservedele til håndbrændere"

BEMÆRK!

Dele listet uden varenummer bliver ikke vist,men kan bestilles efter viste katalognummer.

B. Reklamation

Hvis et produkt skal returneres til service, skal du kontakte din forHåndtagr. Materialer returneret uden korrekt
tilladelse vil ikke blive accepteret.

6.02 Bestillingsinformation

Bestil reservedele efter katalognummer og fuldstændig beskrivelse af den del eller samling, som er opført på
reservedelslisten for hver type modeltype. Inkluder også model- og serienummer på strømforsyningen. Ret alle
henvendelser til din autoriserede forHåndtagr.

6.03 Strømforsyning udskiftning

Følgende dele er inkluderet med erstatningsstrømforsyningen: arbejdskabel & spændingsbøjle, input strømkabel,

gastryk regulator / lter og Brugervejledning.

Antal Beskrivelse Katalognr.

1 Cutmaster A40 Strømforsyning

208/230 - 460VAC, enkelt- eller trefaset, 60Hz,

med Indgangsstrømkabel and Stik 0559351341
Cutmaster A40 Strømforsyning
460VAC, enkelt- eller trefaset, 60 Hz, med strømforsyningskabel 0559351342
Cutmaster A40 Strømforsyning

400/415VAC Non CE, 3 faser, 50 Hz, med Indgangsstrømkabel 0559351343

Cutmaster A40 Strømforsyning

400/415VAC CE, 3 faser, 50 Hz, med Indgangsstrømkabel 0559351344

Cutmaster A40 Strømforsyning

600VAC, 3 faser, 60 Hz, med Indgangsstrømkabel 0559351345

0-5427DA PARTS LIST 6-1

CUTMASTER A40

Art # A-02476DA

(Katalognummer

Første- & andet-

6.04 Reserverdele til strømforsyning

Antal Beskrivelse Katalognr.
1 Regulator 9-0115

1 Reservedel til ltersamling 9-0116

1 Inputstrømkabel for 208 / 230V Strømforsyning 9-8596
1 Indgangsstrømforsyningskabel til 208/400 V strømforsyning 9-0218
1 Inputstrømkabel for 460 og 600 V Strømforsyning 9-8563

6.05 Ekstraudstyr og tilbehør

Antal Beskrivelse Katalognr.

1 Enkelt – Tilstandsltersæt (inkluderer lter og slange) 7-7507
1 Ekstra lerkrop 9-7740
1 Ekstra lterslange (ikke vist) 9-7742
2 Ekstra lterelement 9-7741
1 To-stadier ltersæt (inkluderer slange og monteringsskruer) 9-9387
1 To-stadier luftlter montering 9-7527

1 Førstetrinsbeholder 9-1021
1 Patron til andet stadie 9-1022

1 Udvidet svejsekabel (50 fod / 15,2 m) med klemme 9-8529

1 Multifunktionel vogn 7-8888

1 Automatiseringsgrænseadesæt
ved start/stop er det OK at ytte og opdele buespændingen) 9-8309
1 Automatiseringsledningsbundt til start/stop og OK at ytte 9-9385
1 25'/ 7,6 m CNC-kabel til automatiseringsgrænseadesæt 9-1008
1 35'/ 10,7m CNC-kabel til automatiseringsgrænseadesæt 9-1010
1 50 '/15.2 m CNC-kabel til automatiseringsgrænseadesæt 9-1011

1 Nylon støvhætte 9-7071

Filterelement

9-7741)

Fjeder

O-ring

(Katalognummer

9-7743)

Dæksel

Nippel

Valgfri Enkelt – Trin lter sæt Valgfri To – Trins lter sæt

Hus

Samlet filter

trins patron
(som mærket)

Art # A-02942DA

6-2 PARTS LIST 0-5427DA

CUTMASTER A40

Denne side er med vilje tom.

0-5427DA PARTS LIST 6-3

CUTMASTER A40

6.06 Brænderreservedele SL100SV-brænder (m. magnetspole på monteringsrør)

Delnr. Antal Beskrivelse Katalognr.

1 1 Brænderhovedmontering unden kabler (inkluderer dele 2, 3 og 14) 9-8220

2 1 Stor O-ring 8-3487
3 1 Lille O-ring. 8-3486
4 1 PIP kontaktsæt 9-7036
5 1 PIP stempel og returfjederudstyr 9-7045
6 Automatiserede ledningsmonteringer med ATC stik
1 25 - fod / 7,6 m-forbindelseskasse med ATC-stik 4-3058
1 35 - fod / 10.6 m Leads Montering med ATC-stik 4-3059
1 50 - fod / 15,2 m-forbindelseskasse med ATC-stik 4-3060
7 1 Rack 9-9448
8 1 Monteringsrør 9-9445
9 1 Endedækselsamling 9-7044
10 2 Kabinet, montering, klemmeblok 9-4513
11 1 Stift, installering, klemmeblok 9-4521
12 1 Brænderholder muffe 7-2896

13 1 DÆndr.montering (inkluderer ikke placeringsrør) 7-2827

14 1 Brænderholder muffe 7-2896
15 1 Differentialehjul - kort 8-6074

16 1 Håndhjul (brænderholder) 9-4514
17 1 Lavprol brænderholder ((1 3/8 dia.) w/o hardware 9-4515

18 1 Kalibreret brænderholderbøsning 9-4366
19 1 5/32 dia. x 5/8 str. fjedertap med kærv Se bemærkning 1
20 1 3/8-24 x 3/8 sætskrue med muffehoved, kraterende Se bemærkning 1
21 2 1/4-20 x 5/8 hovedskrue med indvendig sekskant Se bemærkning 1
22 1 #10-24 x 3/8 sætskrue med indvendig sekskant, kraterende Se bemærkning 1
23 1 Samling af magnetventil 9-9447
24 1 Kabinet til magnetspole 9-9446
25 SL100SV Automatiseringsbrænder og ledningspakker
25 - fod 7-4001
35 - fod 7-4002
50 - fod 7-4003

BEMÆRK 1

Anskaf disse dele lokalt.

6-4 PARTS LIST 0-5427DA

CUTMASTER A40

1

24

10

7

8

10

16

23

19

21

20

9

13

21

12

11

17

22

18

14

6

Art # A-07113

15

2

3

4

5

0-5427DA PARTS LIST 6-5

CUTMASTER A40

Brugervejlednin

6.07 Brænder Tilsætningsmaterialer og hjælpestoffer (SL100 SV) Automatisk

Automatisk brænder med

Manuel brænder

med spærrefri kontakt

9-8259

spærrefri kontakt

9-8224

Elektrode

Auto 9-8232

9-8215

Starterpatron

9-8213

g

20-40A

FASTLÅST

SKÆRING

50-60A

FASTLÅST

SKÆRING

Ekstra kraftig

startpatron

Kun ikke–HF 9-8277

70-120A

FASTLÅST

SKÆRING

Spids:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

Tips:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Tips:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Manual 9-8253

Dysse

skærm krop,

9-8237

Fstandoff

9-8218

Dysse

skærm krop,

9-8237

Fstandoff

9-8218

Dysse

skærm krop,

9-8237

Fstandoff

9-8218

Dysse, Maskine
40A 9-8245

Dysse, Afbøjning
9-8243

Dysseskærm
9-8235

Dysse, Maskine
50-60A 9-8238

Dysse, Afbøjning
9-8243

Dysseskærm
70-100A 9-8236

Dysseskærm
120A 9-8258

Dysse, Maskine
70-100A 9-8239

Dysse, Maskine
120A 9-8256

Dysse, Afbøjning
9-8243

40-120A

UDHULNING

Tips:

Spids A 9-8225 (40 Amps Maks.)

Spids B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Spids C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Spids D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066DA

Spids E 9-8254 (60 - 120 Amps)

6-6 PARTS LIST 0-5427DA

Dysse

skærm krop,

9-8237

Dysse skærm, udhulnig

9-8241

CUTMASTER A40

6.08 Brænder Tilsætningsmaterialer og hjælpestoffer Brugervejledning (SL60) Brænder

Startpatron

9-8213

DYSSESPIDS-

SKÆRING

40A

SKÆRING

50-60A

SKÆRING

60A 9-8210

Spids:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8207
60A 9-8252

DYSSESKÆRM-

SKÆRING

Spids:

40A 9-8208

FASTLÅST

SKÆRING

DYSSESKÆRM-

SKÆRING

Spids:

50-55A 9-8209

FASTLÅST

SKÆRING

Dysse skærm

krop,

9-8237

Dysse

skærm

9-8218

O-Ring No. 8-3488

Dysse skærm

krop,

9-8237

Dysse

skærm

9-8218

O-Ring No. 8-3488

Dysse skærm

krop,

9-8237

Dysse

skærm

9-8218

Dysse, Afbøjning

9-8243

Dysse, Træk
40A 9-8244

Dysse, Afbøjning

9-8243

Fastlåsningsguide

9-8251

Dysse, Træk

50-60A 9-8235

Dysse, Afbøjning

9-8243

Fastlåsningsguide

9-8281

Elektrode

9-8215

Art # A-12790DA

DYSSESKÆRM-

SKÆRING

70-120A

SKÆRING

80A 9-8211

90/100A 9-8212

Spids:

70A 9-8231

120A 9-8253

FASTLÅST SKÆRING

40-120A

UDHULNING

Spids:

Spids udhulning A 9-8225 (40 Amps Mak.)

Spids udhulning B 9-8226 (50 - 100 Amps)

Spids udhulning C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Spids udhulning D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Spids udhulning E 9-8254 (60 - 120 Amps)

O-Ring No. 8-3488

Dysse skærm

krop,

9-8237

Dysse

skærm

9-8218

Dysse skærm

krop,

9-8237

Dysse, Træk

70-100A 9-8236

Dysse, Afbøjning

9-8243

Fastlåsningsguide

9-8281

Dysse, Udhulning

9-8241

BEMÆRK
ESAB Cutmaster 60 bruger 60A eller mindre
ESAB Cutmaster 80 bruger 80A eller mindre
ESAB Cutmaster 100 bruger 100A eller mindre
ESAB Cutmaster 120 bruger 120A eller mindre

0-5427DA PARTS LIST 6-7

CUTMASTER A40

6.09 Reservedele til håndbrændere

Delnr. Antal Beskrivelse Katalognr.

1 1 Brænderhåndtag erstatningssæt (inkluderer dele nr. 2 & 3) 9-7030

2 1 Udløsningsmontering erstatningssæt 9-7034

3 1 Håndtagsskruesæt (5 hver, 6-32 x 1/2" bolt og skruenøgle) 9-8062
4 1 Brænderhovedmontering erstatningssæt (inkluderer dele nr. 5 & 6) 9-8219

5 1 Stor O-ring 8-3487
6 1 Lille O-ring. 8-3486

7 Elektrodesamlinger med ATC-forbindelser (inkluderer kontaktsamlinger)

1 SL60, 20-fods kabelsamling med ATC-Stik 4-7834
1 SL60, 50 - fods kabelsamling med ATC-Stik 4-7835
1 SL100, 20-fods kabelsamling med ATC-Stik 4-7836
1 SL100, 50-fods kabelsamling med ATC-Stik 4-7837
8 1 Kontaktsæt 9-7031

1

8

2

4

5

6

3

7

Art # A-07993DA

6-8 PARTS LIST 0-5427DA

SNITMASTER A40

BILAG 1: KOBLINGSFORLØB (BLOKDIAGRAM)

FUNKTION:

Sluk udvendige

afbryderkontakt.

RESULTAT:

Støm til systemet.

Forbind svejsekablet

til svejseemnet.

Vælg output-ampere.

Systemet er parat til drift.

ON/OFF kontakt til ON

FUNKTION:

RESULTAT:

FUNKTION:

RESULTAT:

AC-lampe ON

Gas indikator ON,

når inputtryk er

tilstrækkelig for
strømforsyningsdrift.
Strømkredsløb parat.

FUNKTION:

KØR (RAPID

AUTO RESTART /

HURTIG AUTOMATISK

GENSTART) / ”SET” /

”LATCH” kontakt

til ”SET”

RESULTAT:

Gas strømmer til

det indstillede tryk.

Brænder flyttet væk fra svejseemnet

FUNKTION:

”RUN” / ”Rapid Auto Restart” /

”SET” / ”LATCH” kontakt til ”RUN”

(for de fleste applikationer) eller til

”Rapid Auto Restart”

(for udhulning, trimning
eller udvidet metalskæring)
eller til ”Latch” for specielle

applikationer (brænderkontakt

kan udløses efter h

ovedlysbue overføres).

RESULTAT: Gastilstrømning stopper.

FUNKTION:

(mens stadig aktiveret).

RESULTAT:

FUNKTION:

Beskyt øjnene og aktiver
brænderkontakt (START)

RESULTAT:

Ventilatorer tændes.

Gas strømmer kortvarigt,

og stopper derefter. Gas genstarter.

DC Indikator ON

Tændbue etableret.

FUNKTION:

Udløs brænderkontakt.

RESULTAT:

Hovedlysbue stopper.

Gastilstrømning stopper efter

post-strømning.

(Ventilatorer vil fortsætte

med at virke 10 minutter efter

brænderkontakten [START] er fjernet)

TÆNDBUE

FUNKTION:

ON/OFF kontakt til OFF

RESULTAT:

Alle lamper slukket.

Strømforsyningsventilatorer

slukker.

Hovedlysbue stopper.

Tændbue genstarter automatisk..

FUNKTION:

Brænder flyttet inden for

overførselsafstanden af svejseemnet.

RESULTAT:

Hovedlysbue overføres.

Tændbue off.

FUNKTION:

Træk inputstrømkablet

ud eller åbn

ekstern afbryder.

RESULTAT:

Ingen støm til systemet.

Art #A-07979DA

0-5427DA BILAG A-1

SNITMASTER A40

Denne side er med vilje tom.

A-2 BILAG 0-5427DA

Outputområde (ampere/spænding)

Inputstrømspecifikationer
(fase,

BILAG 2: DATAMÆRKEINFORMATION

Strømforsyningstype
(Note 1)

Mo de l:

Da te of Mf r:

f

1/ 3

1

f

2

S/N

SNITMASTER A40

Producentens navn og/eller logo,
placering, model- og
serienummer og produktionskode

Regelstandard dækkende denne
type af strømforsyning

Outputstrømtype

Plasmaskærings­symbol

U

Nominel
tomgangsspænding

Inputstrømsymbol

X

I

=

0

U

2

Konventionel belastningsspænding

U1

AC eller DC Hertz)

Beskyttelsesniveau

NOTES:

1. Viste symbol indikerer enkel- eller trefaset AC-input, statisk
frekvens-omformer-ensretter, DC-output.

2. Indikerer inputspænding for denne strømforsyning. De fleste
strømforsyninger har en mærkat på inputstrømkablet, der viser
strømforsyningens inputspændingskrav som bygget.

3. Øverste række: Driftsperiodeværdier
IEC-driftsperiodeværdi er beregnet som specificeret af
International ElectroTechnical Commision.
TDC driftsperiode er bestemt af strømforsyningsproducentens
testprocedurer.
Anden række: Vurdering af skæringsstrømværdier.
Tredje række: Konventionelle belastningsspændingsværdier.

4. Sektioner af datamærket kan gælde for separate områder af
strømforsyningen.

Nominel forsyningsspænding (Note 2)

Driftperiodefaktor

Nominel
maksimalforsyningsstrøm

1max 1eff

I

1

1Ø

3Ø

Driftsperioddata (Note 3)

I

1

3Ø1Ø

Standardsymboler

Maksimum effektiv
forsyningsstrøm

AC
DC

Fase

Ø

Art # A-12765DA_AB

0-5427DA BILAG A-3

SNITMASTER A40

Denne side er med vilje tom.

A-4 BILAG 0-5427DA

BILAG 3: STIKBENSFRAKOBLINGSDIAGRAM FOR

ATC Hun forbindelse -

ATC Han forbindelse -

3 - Åben

2 - Orange
PIP

3 - ikke benyttet

2 - Orange
PIP

3 - Kontakt

4 - Kontakt

Art # A-03799DA

3 - Kontakt

2- Orange /
PIP

BRÆNDER

A. Automatisering SL100SV brænderstift – udgangsdiagram

SNITMASTER A40

Forside

Negativ / Plasma

4- Åben

/

1 - Sort / PIP

4

3

2
1

8
7

6

5

Tændbue

8 - Åben

7 - Grøn /

- Strømspole
Brænder

6 - Åben

5 - Hvid /

- Strømspole
Brænder

B. Maskin SL100 brænderstift – udgangsdiagram

ATC Han forbindelse

4- Sort –

vedhængsfor-

bindelse

3 - Hvid –
vedhængs­forbindelse

/

Forside

4
3

2
1

USKÆRMET MASKINBRÆNDER

Negativ / Plasma

8 - Grøn –
vedhængsforbin­delse - jord

7 - Grøn /

8

Ikke benyttet

7

6

5

6 - Åben

Negativ / Plasma

8 - Åben

7 - Strømspole
Brænder

6 - Åben

5 - Strømspole
Brænder

Tændbue

8 - Jord

7 - Åben

6 - Åben

Forside

8

7

6

5

ATC Hun forbindelse

8

7

6
5

2
1

Forside

2
1

4 - ikke benyttet

4
3

2 - PIP Circuit

1 - PIP Circuit

Art # A-07114DA

Negativ / Plasma

4

3

2 - PIP

1 - Sort / PIP

Tændbue

5 - Hvid /
Ikke i brug

5 - Åben

Tændbue

1 - PIP

C. Stikbensfrakoblingsdiagram for håndbrænder

ATC Han forbindelse

Negativ /
Plasma

4 - Grøn /

kontakt

3 - Hvid /
kontakth

1 - Sort /
PIP

4
3

2
1

Tændbue

Forside

6

5

8 - Åben

8
7

7 - Åben

6 - Åben

5 - Åben

8 - Jord

7 - Åben

6 - Åben

5 - Åben

Tændbue

0-5427DA BILAG A-5

ATC Hun forbindelse

Forside

6

5

2
1

8
7

Negativ /
Plasma

4 - Kontakt

4
3

2 - PIP

1 - PIP

A-03701DA

SNITMASTER A40

Art # A-07115DA

Brænder: Uskærmet mekanisk maskinbrænder SL100
Ledninger: Ledninger med ATC-forbindelse og
fjernbetjeningsforbindelse
Strømforsyning: med ATC Hun-stik

Tændbue

Negativ / Plasma

Strømforsyning

Til fjernbetjening

Fjernbetjenings

forbindelse

PIP–

kontakt

Ikke

benyttet

Han ATC-

ledningsforbindelse

ATC Hun

forbindelse

Tændbue ledning

Negativ / Plasma

Brænder-

kabel

Brænder-

hoved

Art # A-03798DA

1
2
5
6
4
3
8
7

Til

strømforsyningskredsløb

Grøn

Til

strømforsyningskredsløb

1
2
5
6
4
3
8
7

Sort

Hvid

Grøn

Sort

Orange

Hvid

BILAG 4: BRÆNDERTILSLUTNINGSDIAGRAMMER

A. Automatisering (SL100SV) brænder forbindelsesdiagram

Automatiseret Cutmaster Strømforsyning med ATC lygte fatning, Automatiseret SL100SV

lommelygte (med en magnetventil på positionering Tube), Lommelygte med ATC konnektor

Brænderledninger med

Han ATC-forbindelse

Brænderhoved

PIP

–kontakt

Solenoid

Brænderkabel

Orange

Tændbue ledning

B. Maskin (SL100) brænder forbindelsesdiagram

Sort

Hvid

Grøn

Pin No.s

1
2

5

4
3
7
6
8

Negativ / Plasma ledning

ATC Hun

forbindelse

Socket

No.s

1
2

5

4
3
7
6
8

Strømforsyning

Hovedprintplade
Hovedprintplade

Hovedprintplade

ikke tilsluttet

Hovedprintplade

ikke tilsluttet

A-6 BILAG 0-5427DA

C. Forbindelsesdiagram for håndbrænder

Brænder: Håndbrænder SL60 / SL100
Ledninger: Brænderledninger med ATC-forbindelse
Strømforsyning: med ATC stik

Tændbue

Negativ / Plasma

Strømforsyning

PIP–

kontakt

Han ATC-

ledningsforbindelse

ATC Hun

forbindelse

Tændbue

Negativ / Plasma

Sort

Orange

Brænder-

kabel

Brænder-

hoved

Til strømforsynings

kredsløb

Art # A-03797DA

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

Brænder-

kontakt

Grøn

Hvid

Til strømforsynings

kredsløb

SNITMASTER A40

0-5427DA BILAG A-7

SNITMASTER A40

42X1298

42X1298

2

1298

42X129842X129842X1298

A-12NEW

BILAG 5: SYSTEMDIAGRAM, 208/460V-ENHEDER

BIAS
SUPPLY

J1J1

SW1SW1

1 3

1
2
3
4

2 4

5

INRUSH

RESISTORS

L1

*

PRIMARY
AC INPUT

L2

JUMPER

L3

GND

*

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

3PH USE L1,L2,L3 & GND
REMOVE JUMPER BETWEEN L2 TO L3

1PH USE L1, L2 & GND ­INSTALL JUMPER BETWEEN L2 TO L3

INPUT VOLTAGE SELECTOR
(Closed for 230VAC input)

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

1

-V_OUT_SIGNAL
/TIP_VOLTS

2

/TIP_SENSE

3
4

/460V_IN

5

/230V_IN

6

CUR_SET

7

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

8

/INRUSH

9

/W1_ON

10

/SHDN

11

/TORCH_SOLENOID

12

/SOLENOID_ON

13

/OK_TO_MOVE

14

/FAN_ON

15

/LATCH_ACTIVE

16

/TORCH_SWITCH

17

/PIP

18

AC_ON

19

CSR

20

/TORCH_SOLENOID_DETECT

21

/OVERTEMP

22

V_IN

23

+12VDC

24

+12VDC

25

COMMON

26

COMMON

29

MAIN_PCB_ID

34

460_IN

35

+3.3VDC

36

TXD

37

RXD

38

COMMON

39

D

W1W1

L1

L2

L3

L4

SW2SW2

5

W1W1

6

SERIAL PORT

AC1AC1

7

T1

AC2AC2

8

T2

AC3AC3

9

T3

7A

T4

J3J3

460_IN

1
2

J6J6

1

24 VAC RETURN

2

J4J4

3.3VDC

1

TXD

2

RXD

3
4

D

5

M-L
M-L
M-L
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M

L-M
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L

Current ControlCurrent Control
M-L
M-L
M-L
L-M

LATCH

M-L
M-L

SET

L-M
M-L

RUN

RAR

24VAC

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

J12J12

+12VDC

K1K1

/INRUSH

D1

ERROR IND FAULT

MAX
90
85
80
75
70
65
MIN

TEST POINTS

TP1
TP2
TP3
TP4
TP5
TP6
TP7

123

/460

/230

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

J2

J1

GND
+12 VDC
+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC
POT. DEMAND

+12VDC

D1D1

PCB3

J3J3

1
2
3

MTH3MTH3

K1K1

K2K2

MTH5MTH5

INPUT CAPACITOR PCB

PCB2

MAIN PCB ASSY

PCB1

40 CIRCUIT

RIBBON CABLE

OVER PRESSURE
INTERNAL ERROR
SHORTED TORCH
CONSUMABLES MISSING
START ERROR
PARTS IN PLACE
INPUT POWER
UNDER PRESSURE

LOGIC PCB

K5, K6K5, K6

C1-C4*+C1-C4*

K5K5

K1-K4K1-K4

MTH1MTH1

+

MTH4MTH4

K6K6

MTH6MTH6

C5-C8*+C5-C8*

+

MTH7MTH7

* CM52 & A40
C3 & C5 not installed

0-100PSI / 0-4.5VDC

T1T1

COMMON
COMMON
COMMON
+12 VDC SUPPLY
+48 VDC SUPPLY
CURRENT DEMAND
TIP DRAG SENSE

/SOLENOID

GAS CONTROL

REGULATOR

PRI 1 PRI 1

AB

SOLENOID
VALVE

PRESSURE
TRANSDUCER

123

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

DC

ATC

PRI 2 PRI 2

MTH2MTH2

Q1

K3K3

K4K4

MTH8MTH8

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

MINMIN

+5VDC

Q2

TEST POINTS

GND1
GND2
GND3
+12V1
48V1
I_DMD_1
TIP_SEN

+12VDC

J5J5

123

SOL1SOL1

FILTER

AIR
INLET

J3J3

1
2
3

A-8 BILAG 0-5427DA

42X1298

1298

42X129842X129842X1298

CM82 / A60 ONLY

TS1TS1

SNITMASTER A40

SEC1SEC1

+12VDC

J11J11

NTCNTC

TEMP
CIRCUIT

D3

2

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

1

L1L1

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

/OVERTEMP

-V OUT 1-V OUT 1

ELECTRODE1ELECTRODE1

Q5

TIP1TIP1

E64

E35

ATC CONNECTOR

J1J1

1
2
3
4
5
6
7
8

-

+

1

AUTOMATION

2

TORCH SOLENOID

3
4
5
6
7
8

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

/START

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

/PIP

+12VDC

WORK1WORK1

J9J9

78

1

79

2

80

3

81

4

82

5
6

83

7

CNC INTERFACE STANDARD ON A40 & A60 UNITS
CNC INTERFACE OPTIONAL ON CM52 & CM82 UNITS

P10P10

J10J10

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

J2J2

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

OK TO MOVE

}

(5A @250VAC / 30VDC)

/START / STOP

}

(Sink 50mA @12VDC)

WORKWORK

J2 PINOUT

+12VDC

J7J7

+ -

MOT1MOT1

+12VDC

/FAN/FAN

1

2

J8J8

+ -

1

2

NAFNAF

MOT2MOT2

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

DIVIDE RATIO SET BY DIP SW DIV1

DIV1-1 ON = 16.7:1 for SC11
DIV1-2 ON = 20:1 for ESAB
DIV1-3 ON = 30:1

To -V OUT 1
on PCB1

-V0_1

VOLTAGE

1

DIVIDER
CIRCUITS

+

+12V

START / STOP

TIP

1

OK TO MOVE

CONTACT

-

OHMIC
SENSE
CIRCUITS

M-ARC

OK to MOVE

J2

P10

*

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

To TIP1
on PCB1

DIV1-4 ON = 40:1 for Inova
DIV1-5 ON = 50:1 for IHT:

SC3000 & 3100; Hypertherm

DIV1-6 ON = 80:1 for TD iHC

DIV1

123456

ISO GND

SW1

PCB4

AUTOMATION
INTERFACE PCB
(w / OHMIC)

ISO GND

CONTACT

OK TO MOVE

START

J1

1

2

START / STOP (com)

3

START / STOP

4

DIVIDED ARC VOLTAGE (-)

5

DIVIDED ARC VOLTAGE (+)

6

7

COMMON

8

9

PLATE CONTACT COM

10

PLATE CONTACT OUT

11

OK TO MOVE

12

13

OK TO MOVE

14

®

OHMIC

A-12NEW

42X

0-5427DA BILAG A-9

SNITMASTER A40

A-12new

5

5

4

4

42X1329

42X1329

2

1329

42X132942X132942X1329

BILAG 6: SYSTEMDIAGRAM, 400V/600V-ENHEDER

D

CE UNITS

*

ONLY

L1

L2

L3

GND

C

380/400/415V
OR 600V
3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:
USE L1, L2, L3 & GND

B

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

1

-V_OUT_SIGNAL

2

/TIP_VOLTS

3

/TIP_SENSE

4

/460V_IN

5

/230V_IN

6

CUR_SET

7

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

8

/INRUSH

9

/W1_ON

10

/SHDN

11

/TORCH_SOLENOID

12

/SOLENOID_ON

13

/OK_TO_MOVE

14

/FAN_ON

15

/LATCH_ACTIVE

16

/TORCH_SWITCH

17

/PIP

18

AC_ON

19

CSR

20

/TORCH_SOLENOID_DETECT

21

/OVERTEMP
22
23
24
25
26
29
34
35
36
37
38
39

V_IN

+12VDC

+12VDC

COMMON

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

D

A

*

1

2

3

4

EMI
FILTER

EMI

*

CHOKE

1

2

3

4

1 3

2 4

W1W1

SERIAL PORT

M-L
M-L
M-L
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M

M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
L-M
M-L
M-L
L-M
M-L

SW1SW1

5

6

W1W1

L1

L2

L3

L4

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

RUN

RAR

T1

T2

T3

T4

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

J1J1

1
2
3
4
5

7

8

9

7A

J6J6

1
2

J4J4

1
2
3
4
5

BIAS
SUPPLY

INRUSH

RESISTORS

AC1AC1

AC2AC2

AC3AC3

24VAC

24 VAC RETURN

3.3VDC
TXD
RXD

D

J2

J1

ERROR INDFAULT

MAX
90
85
80
75
70
65
MIN

TEST POINTS

TP1
TP2
TP3
TP4
TP5
TP6
TP7

+12VDC

PCB3

+12VDC

K1K1

/INRUSH

D1

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

40 CIRCUIT

RIBBON CABLE

OVER PRESSURE
INTERNAL ERROR
SHORTED TORCH
CONSUMABLES MISSING
START ERROR
PARTS IN PLACE
INPUT POWER
UNDER PRESSURE

GND
+12 VDC
+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC
POT. DEMAND

D1D1

LOGIC PCB

MTH2MTH2

MTH1MTH1

C1-C4*+C1-C4*

+

MTH3MTH3

MTH4MTH4

MTH8MTH8

MTH6MTH6

C5-C8*+C5-C8*

+

MTH5MTH5

MTH7MTH7

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

*CM52/12mm/20mm/A40
C3 & C5 may not be installed

MAIN PCB ASSY

PCB1

0-100PSI / 0-4.5VDC

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

MINMIN

+5VDC

COMMON
COMMON
COMMON
+12 VDC SUPPLY
+48 VDC SUPPLY
CURRENT DEMAND
TIP DRAG SENSE

/SOLENOID

PRI 1 PRI 1

AB

PRI 4 PRI 4

DC

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

Q1

+12VDC

J5J5

Q2

GND1
GND2
GND3
+12V1
48V1
I_DMD_1
TIP_SEN

TEST POINTS

123

SOL1SOL1

GAS CONTROL

REGULATOR

SOLENOID

ATC

VALVE

FILTER
AIR
INLET

J3J3

1
2
3

PRESSURE
TRANSDUCER

123

A-10 BILAG 0-5427DA

SNITMASTER A40

3

3

2

2

1

1

42X1329

1329

42X132942X132942X1329

TS1TS1

T1T1

L1L1

SEC1SEC1

J11J11

1

2

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

+12VDC

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

NTCNTC

-V OUT 1-V OUT 1

D3

ELECTRODE1ELECTRODE1

Q5

TIP1TIP1

E64

E35

ATC CONNECTOR

J1J1

1
2
3
4
5
6
7
8

-

+

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

1

AUTOMATION

2

TORCH SOLENOID

3
4
5
6
7
8

D

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

/START

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

/PIP

+12VDC

WORK1WORK1

J9J9

78

1

79

2

80

3

81

4

82

5
6

83

7

CNC INTERFACE STANDARD ON A40 & A60 UNITS
CNC INTERFACE OPTIONAL ON CM52 & CM82 UNITS

P10P10

J10J10

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

J2J2

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

OK TO MOVE

}

(5A @250VAC / 30VDC)

/START / STOP

}

(Sink 50mA @12VDC)

WORKWORK

C

J2 PINOUT

+12VDC

J7J7

+ -

MOT1MOT1

+12VDC

/FAN/FAN

1

2

1

2

J8J8

NAFNAF

+

-

MOT2MOT2

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

DIVIDE RATIO SET BY DIP SW DIV1

DIV1-1 ON = 16.7:1 for SC11
DIV1-2 ON = 20:1 for ESAB
DIV1-3 ON = 30:1

To -V OUT 1
on PCB1

J2

P10

*

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

To TIP1
on PCB1

-V0_1

1

+12V

START / STOP

TIP

1

CONTACT

OK TO MOVE

DIV1-4 ON = 40:1 for Inova
DIV1-5 ON = 50:1 for IHT:

DIV1-6 ON = 80:1 for TD iHC

VOLTAGE
DIVIDER
CIRCUITS

ISO GND

-

+

SW1

AUTOMATION
INTERFACE PCB
(w / OHMIC)

OHMIC
SENSE
CIRCUITS

M-ARC

OK to MOVE

PCB4

SC3000 & 3100; Hypertherm

DIV1

J1

123456

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ISO GND

10

CONTACT

11

12

13

OK TO MOVE

14

START

®

START / STOP (com)

START / STOP

DIVIDED ARC VOLTAGE (-)

DIVIDED ARC VOLTAGE (+)

COMMON

PLATE CONTACT COM

PLATE CONTACT OUT

OK TO MOVE

OK TO MOVE

OHMIC

A-12???

B

A

42X

0-5427DA BILAG A-11

SNITMASTER A40

Art # A-10286DA

Udskæring til kablet

!

Art # A-10287

BILAG 7: RÅ LYSBUESPÆNDING

Hvis rå lysbuespænding er nødvendig for brænderhøjdekontrollen, skal kunden stille et 18 AWG (1,0 mm2), enkelt

par, uafskærmet kabel til 300V eller mere til rådighed. Alt arbejde skal udføres under hensyntagen til anvendte lokale
og nationale Standarder.

1. Frakobler strømmen fra strømforsyningen.

2. Fjern skruerne, der fastgør strømforsyningskabinettet til rammen. Fjern dækslet.

3. Før kablet gennem trækaastningen, der er stillet til rådighed af kunden, på bagsiden af strømforsyningen.

4. Anvend isoleRøde ringkabelsko til terminalender af typen 1/4-Tomme (6mm) på mainboard'et til forbindelsen
til Vout1 (- polaritet) og SVEJSEEMNE 1 (+polaritet).

ADVARSEL

Den rå lysbuespænding kan overstige 350VDC !!!!

-V OUT 1

-V OUT 1

J10

WORK 1

WORK 1

A-12 BILAG 0-5427DA