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OUTPUT MAX OUTPUT INPUT POWER
VOLTAGEVOLTAGEVOLTAGE
INPUT POWER
VOLTAGE
CUTMASTER® A120
自动等离子切割系统
操作手册
版本号： AA 发行日期：2015年8月30日 手册代号：0-5430CN
120
AMPS
PHASE PHASE
Art # A-12879
380-400V208-230V
esab.eu
600V460V
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感谢您购买我们的产品!
感谢您购买我们的产品,我们将竭诚为我们的客户提供本行业最优良,最可靠的服务。本公司产品有
可靠的保证和遍及全球的服务网络。您可以登录我们公司的网站:
售商或代理商。
本操作手册将指导您如何正确使用和操作本款产品。您对我们产品的满意及您安全地使用本产品
是我们孜孜不倦的追求。请仔细通读手册,尤其是安全注意事项。这将帮助您在使用本产品时,避免
可能发生的危险。
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我们是一个品质优良的公司
我们是世界各地销售商和制造商的品牌之选。
ESAB是手动和自动等离子切割产品的全球品牌。
我们的产品历经了时间的考验,具有强大的市场竞争力,我们以创新的技术,合理的价格,及时的交货,
完善的售后服务,强大的技术支持,以及出色的销售能力而自豪。
总之,我们将始终致力于新技术的开发,让我们的客户在使用我们产品的同时,拥有一个更为安全的
工作环境。
!
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警告
!
安装、操作、维修该设备前，请仔细阅读该手册以及雇方的安全措施条例。
手册所含信息仅代表制造方的最佳判断，制造方不承担使用责任。
等离子切割电源
Cutmaster® A120
SL100 1Torch™
操作手册编号: 0-5430CN
ESAB集团出版
地址：2800 Airport Rd.
Denton, TX 76208
(940) 566-2000
www.esab.eu
©2015版权为ESAB所有
版权声明
未经出版人许可，任何单位或个人不得部分或整体翻印本手册。
由于本手册内容错误或不足造成任何方承受任何损失或损害，不管这种错误因
疏忽、意外或任何其他原因引起，出版人对此均不负责。
印刷材料规格详见47x1909。
第一版发布日期：2015年1月15日
最新版发行日期:
请记录以下信息，以备产品保修：
购买地: _______________________________ __________________________
购买日期:__________________________________ _____________________
电源序列号:___________________________ __________________________
割枪序列号:___________________________________ __________________
i
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请您务必将本手册的信息传达给操作人员。
更多的副本可以从供应商那里得到。
注意
这些操作说明是为有经验的操作员准备的。如果您不是十分熟悉电弧焊接和切割设备
的操作原则和安全措施，我们敦促您阅读我们的小册子“弧焊、切割和气刨的安全规则和
注意事项”（编号52-529）。请不要让未经训练的人安装、操作、维护本设备。在您未阅
读并充分了解这些操作说明前，请不要尝试安装或操作本设备。如果您不能完全明白这些
说明，请联系您的供应商来索取更多的信息。在安装或操作本设备前，请务必阅读以上安
全和注意事项。
用户责任
只有按照使用说明的要求来安装、操作、保养和修理，该设备才能达到本手册及附带标
签所描述的性能。该设备必须进行定期检查；有故障或维修不善时设备不应使用。如果部件
有损坏、丢失、磨损、变形或污染，应立即更换。请电话或书面联系向您供货的分销商确认
是否有维修或更换零件的必要。
未经制造商的事先书面批准，请不要擅自改动该设备或其任何一部分。该设备的用户应
对使用不当、保养不当、损坏、不正确的维修、或经非制造商或其指定服务机构改装而导致
的任何故障负完全责任。
!
安装或操作之前，请务必阅读和理解本说明手册，以保护自己与他人！
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符合标准声明
低压指令2006/95/EC, 2007年1月16日生效
EMC指令2004/108/EC, 2007年7月20日生效
RoHS指令2011/65/EC, 2013年1月2日生效
设备类型
等离子切割系统
型号
ESAB A120, 序列号 MX1518056113
品牌或商标名称：
ESAB
在欧洲经济区（EEA）内成立的制造商或其授权代表
名称、地址、电话号码：
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207
电话： +01 800 426 1888, FAX +01 603 298 7402
根据
设计中采用了欧洲经济区（EEA）内下列现行协调标准：
EN 60974-1:2012 弧焊设备 - 第1部分：焊接电源。
EN 60974-10:2007 弧焊设备 - 第10部分：电磁兼容(EMC)要求。
其它信息：有限使用、A级设备、用于住宅以外的其它地方。
下列签字人员声明，在欧洲经济区（EEA）内成立的制造商或其授权代表所制造的设备符合上述安全要求。
日期 签字 职位
2015年5月30日 副总裁,
John Boisvert 全球切割
机械切割
2015
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目录
第一章:安全 ................................................................................................................ 1-1
1.01 安全防护措施 ................................................................................................................................. 1-1
第二章:系统介绍 ......................................................................................................... 2-1
2.01 手册使用 .......................................................................................................................................... 2-1
2.02 设备标识 .......................................................................................................................................... 2-1
2.03 设备接收 .......................................................................................................................................... 2-1
2.04 电源参数 .......................................................................................................................................... 2-2
2.05 输入接线规格 ................................................................................................................................. 2-3
2.06 电源特征 .......................................................................................................................................... 2-4
第二章:割枪介绍 ........................................................................................................2T-1
2T.01 手册内容 .....................................................................................................................................2T-1
2T.02 概述 ..............................................................................................................................................2T-1
2T.03 规格型号 .....................................................................................................................................2T-1
2T.04 可选件和配件 ............................................................................................................................2T-2
2T.05 等离子介绍 .................................................................................................................................2T-2
第三章:系统安装 ......................................................................................................... 3-1
3.01 开箱 ................................................................................................................................................... 3-1
3.02 设备吊装 .......................................................................................................................................... 3-1
3.03 电源定位及安装 ............................................................................................................................ 3-1
3.04 打开接触器盖子 ............................................................................................................................ 3-1
3.05 主输入电连接 ................................................................................................................................. 3-2
3.06 气体连接 .......................................................................................................................................... 3-4
第三章:割枪安装 ........................................................................................................3T-1
3T.01 割枪连接 .....................................................................................................................................3T-1
3T.02 CNC连接 .....................................................................................................................................3T-1
3T.03 欧姆传感自动接口PCB ...........................................................................................................3T-2
3T.04 设置自动/机用割枪 .................................................................................................................3T-4
第四章:系统操作 ......................................................................................................... 4-1
4.01 前面板介绍 .....................................................................................................................................4-1
4.02 操作准备 .......................................................................................................................................... 4-2
第四章:割枪操作 ........................................................................................................4T-1
4T.01 机用和自动割枪操作 ..............................................................................................................4T-1
4T.02 自动割枪零件选择 ...................................................................................................................4T-1
4T.03 机用和手动割枪零件选择 .....................................................................................................4T-2
4T.04 切割质量 .....................................................................................................................................4T-3
4T.05 常规切割信息 ............................................................................................................................4T-3
4T.06 手动割枪操作 ............................................................................................................................4T-4
4T.07 气刨 ..............................................................................................................................................4T-7
4T.08 带外露式割嘴机用和自动割枪推荐切割速度 .................................................................4T-8
4T.09 带屏蔽式割嘴机用/自动割枪 ..............................................................................................4T-40
Page 7
目录
专利信息 ....................................................................................................................4T-70
第五章： 系统维护 ...................................................................................................... 5-1
5.01 常规维护 .......................................................................................................................................... 5-1
5.02 维修保养时间表 ............................................................................................................................ 5-2
5.03 常见故障 .......................................................................................................................................... 5-2
5.04 故障指示灯 .....................................................................................................................................5-3
5.05 故障排查 .......................................................................................................................................... 5-4
5.06 电源基本零件更换 ........................................................................................................................ 5-6
第五章:割枪维护 ........................................................................................................5T-1
5T.01 常规维护 .....................................................................................................................................5T-1
5T.02 割枪易损件的检查和更换 .....................................................................................................5T-2
第六章:零件目录 ......................................................................................................... 6-1
6.01 介绍 ................................................................................................................................................... 6-1
6.02 订购信息 .......................................................................................................................................... 6-1
6.03 电源更换件 .....................................................................................................................................6-1
6.04 电源零件更换件 ............................................................................................................................ 6-2
6.05 选配件 ............................................................................................................................................... 6-2
6.06 SL100SV 割枪更换件 (枪管带电磁阀) ..................................................................................... 6-4
6.07 SL100 割枪易损件 ......................................................................................................................... 6-6
6.08 手动割枪更换件 ............................................................................................................................ 6-7
附录一:操作流程（框图） ...........................................................................................A-1
附录二:铭牌信息 .........................................................................................................A-2
附录三:割枪插脚示意图 ..............................................................................................A-4
附录四:割枪连接示意图 ..............................................................................................A-6
附录五:208/460V 系统示意图 .....................................................................................A-8
附录六:400V/600V 系统示意图 ..................................................................................A-10
附录七:电源输出电压 ..................................................................................................A-12
出版记录 .....................................................................................................................A-14
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CUTMASTER A120
第一章:安全
1.01 安全防护措施
ESAB焊接及等离子切割设备的用户负有最终责任，需要确保任何在本设备上工作或临近设备的人员
采取所有相关的安全防护措施。安全防护措施必须符合此类焊接或等离子切割设备所采用的要求。除工
作场所采用的标准规定外，还应遵循以下建议。
所有工作必须由经过培训且熟悉焊接或等离子切割设备操作的人员进行。设备的不当操作可能引起
危险状况，可能会导致操作人员受伤及设备受损。
1. 使用焊接或等离子切割设备的任何人员均需熟悉：
–设备的操作
–紧急制动的位置
–设备的功能
–相关的安全防护措施
–焊接及/或等离子切割
2. 操作人员必须确保：
–设备开机时，未经授权人员不得驻留其工作区域。
–起弧时，所有人员均受到保护。
3. 工作场所必须：
–适用于其目的
–没有气流
4. 个人安全装备：
–时刻穿戴所推荐的个人安全装备，例如安全眼镜、防火衣物、安全手套等。
–不要穿戴松散携配的物品，例如围巾、手链、戒指等，这些物品可能会被卡住或导致烧伤。
5. 一般防护措施：
–确保回流线安全连接。
–高压设备上的工作只能由合格的电工操作。
–适当的灭火设备必须有清晰标识并伸手可及。
–绝对不得在操作期间对设备进行润滑及维护。
在废品回收站对电子设备进行处理！
按照欧洲指令2002/96/EC关于电子电气设备的规定及国家法律关于该指令实施的规定，必
须在废品回收站对已经达到使用期限的电子设备进行处理。
设备负责人员有责任获得批准垃圾收集站的相关信息。
如需其它信息，敬请联系附近的ESAB经销商。
ESAB能够为您提供所有必要的切割保护装置及配件。
0-5430CN 安全
1-1
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CUTMASTER A120
焊接及等离子切割可能对您及他人造成伤害。在焊接或切割时请采取防护措施。
警告
电击—可以致命。
–按照适用标准，安装焊接或等离子切割装备并接地（接地线）。
–不要用未经保护的皮肤、湿手套或湿衣服触碰带电的电子部件或电极。
–将您与地线及工作设备间作绝缘处理。
–确保您的工作姿势是安全的。
烟雾和气体—可以危害健康。
–将头部置于烟雾之外。
–使用通风、电弧抽排或二者兼用，将烟雾及气体导离您的呼吸区域及整个区域。
电弧光—可以伤害眼睛并烧伤皮肤。
–保护您的眼睛和身体。使用适当的焊接/等离子切割护屏及过滤镜，并穿戴保护性衣物。
–使用适当的护屏或帘幕保护旁观者。
火灾危险
–电火花（飞溅物）可以引起火灾。因此要确保附近没有可燃品。
噪音—过量噪音可以损害听力。
–保护您的耳朵。戴耳罩或其他听力护具。
–向旁观人员告诫风险。
故障—如果出现故障，致电寻求专家协助。
向您的雇主询问安全惯例，这些惯例应基于生产厂商的危险数据。
警告
注意
注意
注意
请在安装或操作前阅读并理解本操作手册。
保护您自己及他人！
切勿将等离子电源用于解冻冻结的管子。
A级设备不可用于由公共低压供电系统供电的住宅区。由于存在传
导干扰或辐射干扰，在这些地方可能无法确保A级设备的电磁兼
容性。
该产品仅可用于等离子切割。如将其用作其它用途，可能会导致人员受伤及/或设备
损坏。
进行安装或操作之前需阅读并理解本手册。
!
1-2
安全 0-5430CN
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CUTMASTER A120
!
!
第二章:系统介绍
2.01 手册使用
本操作手册适用于第i页所述的设备型号或零件
号。
为确保操作的安全性，请仔细通读手册，包括安全
指导和警告等章节。
手册中将多次出现警告、注意、危险和须知等提示
语，应特别注意这些标题下描述的信息。特别提示形式
如下:
须知！
需要特别注意或有助于电源有效操作
的操作、程序或背景信息。
注意
!
如不遵守可能对设备造成损坏的信
息。
警告
如不遵守可能对操作人员或操作区域
内的其他人员造成伤害的信息。
2.03 设备接收
接到设备时要对照发票清单进行检查，确保设备完
整，并检查有无装运造成的设备损坏。如有任何装运造
成的损坏，应立即通知运货商，申请索赔。将完整的设
备损坏索赔信息或装运不当信息提供给手册背封面内所
示的当地ESAB网点。包括受损设备的所有标识代码及
零件的详细说明。
将设备移至安装现场，然后拆箱取出设备。使用
杆，锤等工具拆箱取设备时要小心，防止对设备造成损
坏。
警告
与可能存在的电击伤害相关的信息。
警告信息包含在方框内。
危险
如不避免可能会立即导致出现严重的
人员伤害或死亡。
如欲增购本手册，可通过本手册封底所列的联系方
式联系您当地的ESAB服务商，提供手册代号和设备标
识代号购得。或访问ESAB公司网站:
http://www.esab.eu，即可免费下载本手册的Acrobat
PDF格式电子版。
2.02 设备标识
设备标识代号(规格或零件号)，型号和序列号通常
显示于后面板铭牌上。无信息标签的设备(如割枪和电
缆组件)可通过连接卡片或货运包装所示的规格或零件
号进行识别。将这些数据记录在第i页备用。
0-5430CN 系统介绍
2-1
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CUTMASTER A120
150 mm
2.04 电源参数
CutMaster A120 电源参数
208 / 230 VAC (187 - 253 VAC), Single Phase, 60 Hz
230 VAC (187 - 253 VAC), 3 Phase, 50/60 Hz
380 VAC (360 - 440 VAC), 3 Phase, 50/60 Hz
输入电源
电源输入电缆
输出电流
电源气体过滤能力
CutMaster A120 电源暂载率 *
环境温度
所有设备
DC 电压 128 128 120
* 注: 如果一次输入电(AC)低于或输出电压(DC)高于此表所列数值，暂载率会降低。
** 60% @208/230V，仅限单相输入。
400 VAC (360 - 440 VAC), 3 Phase, 50 Hz
460 VAC (414 - 506 VAC), Single Phase, 60 Hz
460 VAC (414 - 506 VAC), 3 Phase, 60 Hz
600 VAC (540 - 630), 3 Phase, 60 Hz
电源包括输入电缆
30 - 120 Amps，连续可调
额定暂载率 @ 40° C (104° F)
操作范围 0° - 50° C
暂载率
电流 120 120 100
**60% 80% 100%
5微米
IEC
须知！
IEC参数根据国际电气技术委员会的标准而确定。这些规格参数还包括根据电源额定电流值
而计算得出的输出电压。为便于电源间作出比较，所有制造商均使用此输出电压确定暂载
率。
电源尺寸和重量 通风间隙要求
10"
254 mm
Art # A-08459
13.78"
350 mm
63 lb / 28.6 kg
26.3"
0.668 m
24"
610 mm
6"
150 mm
Art # A-07925_AB
6"
150 mm
6"
系统介绍 0-5430CN
2-2
Page 12
2.05 输入接线规格
输入电压 频率 输入功率 推荐尺寸
Volts Hz kVA I
208 60 26.2 126 98 150 4 Type W 25 Type W
1 相
3 相
230 60 27.6 118 95 125 4 Type W 25 Type W
460 60 35 76 68 100 4 25
208 60 21.6 60 55 60 4 25
230 60 22.3 56 50 60 4 25
380 50 23 35 32 40 8 10
400 50 23.6 34 31 40 8 10
460 60 29.5 37 33 40 8 10
600 60 29.0 28 25 30 10 6
推荐回路保护线路电压和线缆尺寸符合美国电气规程和加拿大电气标准。
须知！
接线须符合国家和地方标准或当地权威机构的要求。
推荐尺寸适用于带电源插头的软接线电缆。硬接线装置尺寸应按地方或国家标准而定。
I
在TDC最小额定暂载率时使用。
1max
I
在TDC100%额定暂载率时使用。
1eff
Cutmaster A120 电源输入电缆接线要求
保险丝
max
I
1eff
(amps)
CUTMASTER A120
软线
(最小AWG)
(最小 mm
软线
2
)
0-5430CN 系统介绍
2-3
Page 13
CUTMASTER A120
A
ࡆᵾᇐ㒓ܹষ
Art # A-08461
2.06 电源特征
rt # A-08460
ᅝ㺙䩶䔼
䕧ܹ⬉䗝ᢽ
ࠊ䴶ᵓ
Ꮉӊ⬉㓚
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䖯⇨ッষ
䕧ܹ⬉ッষ
系统介绍 0-5430CN
2-4
Page 14
第二章:割枪介绍
44.5 mm
18.875" / 479 mm
16 mm
1.175" / 30 mm
2.875”
73 mm
t # A-02998
15.875" / 403 mm
16 mm
(95 mm)
2T.01 手册内容
CUTMASTER A120
2. 机用割枪示意图
标准机用割枪由带齿条和夹紧块组件的定位枪管
构成。
本手册对1Torch机型(SL100手动和SL100机用等离子
割枪)进行说明,操作指导,以及维修保养程序介绍。仅受
过相关培训的人员允许操作本设备;无资质人员不得尝试
本手册规定以外的维修或调整操作,以免造成设备保修失
效。
请仔细通读本手册,全面了解设备特性和操作性能,
确保设备操作的设计可靠性。
2T.02 概述
等离子割枪的设计类似于汽车火花塞。割枪由带正
（负）电两部分组成,正负两部分被中央绝缘体分隔。在
割枪内部,引导电弧在带负电的电极和带正电的割嘴间的
间隙起弧。引导电弧电离等离子气体后,高热气流柱即从
割嘴口流向工件。
单气体割枪导线所提供的气体可同时用作等离子气
体和保护气体。在割枪头内进行气流分隔。单气体操作
适用于小型割枪的低成本操作。
须知！
有关等离子割枪操作，详见章节
2T.05: 等离子介绍。
更多电源信息，参见附录相关章节。
2T.03 规格型号
A. 割枪配置
1. 自动割枪示意图
标准自动割枪由带齿条和夹紧块组件的定位枪管及
电磁阀构成。
/
12.285" / 312 mm
9.285" / 236 mm
1.375" / 35 mm
1.75" /
44.5 mm
0.625" /
4.95" / 126 mm
1.175" / 30 mm
3. 手动割枪示意图
手动割枪头和割枪手柄成 75°角度。手动割枪由
割枪把手和割枪开关组件构成。
10.125" (257 mm)
3.75"
1.17" (29 mm)
B 割枪导线长度
可选手动割枪：
• 20 ft / 6.1 m，带 ATC 接头
• 50 ft / 15.2 m，带 ATC 接头
可选机用/自动割枪：
• 5 foot / 1.5 m，带 ATC 接头
• 10 foot / 3.05 m，带 ATC 接头
• 25 foot / 7.6 m，带 ATC 接头
• 50 foot / 15.2 m，带 ATC 接头
C. 割枪零件
引导弧点燃卡座、电极、割嘴、保护杯
D. PIP
Ar
Art # A-03322_AB
1.75" /
0.625" /
1.375" / 35 mm
4.95" / 126 mm
Art # A-07402_AC
割枪头内置开关
回路额定值:12 vdc
E. 冷却类型
外围空气和枪内气流共同冷却
0-5430CN 割枪介绍
2T-1
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CUTMASTER A120
!
C
F. 割枪额定值
2T.05 等离子介绍
环境温度
暂载率
最大电流
峰值电压
起弧电压
环境温度
暂载率
最大电流
峰值电压
起弧电压
G. 气体要求
自动,手动和机用割枪气体参数
气体 (等离子气和保护气)
自动 / 机用割枪额定值
104° F
40° C
100% @ 100 Amps @ 400 scfh
80% @ 120 Amps @ 400 scfh
120 Amps
500V
手动割枪额定值
104° F
40° C
100% @ 120 Amps @ 400 scfh
120 Amps
500V
7kV
7kV
压缩空气
A. 等离子气流
等离子是一种高能热态气体，具有很高的温度和离
子化特性，并因此具有导电性。等离子电弧切割和电弧
气刨是利用等离子传导一个电弧至工件，等离子弧的热
量将工件熔化，再通过等离子气和保护气体的高压气流
作用将熔化金属吹走，从而实现工件的切割。
等离子电弧切割工艺用于分割材料，而等离子电弧
气刨工艺则用于移除一定体积的金属。
在等离子割枪内冷却气体进入图示B区，在B区电
极和割枪割嘴间的引导电弧对冷却气体加热并使之离子
化。然后主切割电弧通过C区等离子气柱传导至工件。
操作压力见"须知”
最大输入压力
气体流量 (气割和气刨)
警告
该割枪不使用氧气。
须知！
操作压力随割枪型号，操作电流大小
以及割枪导线长度的不同而不同。见
各种型号割枪的气体压力设置表。
H. 直接接触的危险性
割枪和工件之间的推荐距离为4.7mm。
2T.04 可选件和配件
可选件和配件详见第六章。
60 - 95 psi
4.1 - 6.5 bar
125 psi / 8.6 bar
300 - 500 scfh
142 - 235 lpm
_
A
⬉⑤
+
B
Ꮉӊ
A-08331
标准割枪头详图
割枪将等离子气体和电弧从狭小的割嘴口推出，将
热量高度集中传导至小范围区域。聚拢的等离子电弧呈
现在图示C区。如图所示，等离子切割采用直流电正接
（工件接正）。
A区通道内的保护气体可冷却割枪，并帮助高速旋
转的等离子气体吹走熔化金属，实现快速、无渣残留的
切割效果。
割枪介绍 0-5430CN
2T-2
Page 16
B. 气体分配
接至ATC
遥控开关
接至ATC
A-02997
制动开关
CUTMASTER A120
E. 部件安装检测功能（PIP）
使用的单一气体在内部被分解成等离子气体和保护
气体。
等离子气体经负极导线流入割枪，穿过引导弧点燃
卡座，绕过电极，最后从割嘴口流出。
保护气体围绕割枪引导弧点燃卡座的外部向下流
动，从割嘴和保护杯间流出。
C. 引导电弧
割枪启动时在电极和割嘴间生成引导电弧。引导电
弧生成一条路径，主电弧通过该路径传导至工件。
D. 主切割电弧
主切割电弧也使用直流电。负极输出通过割枪导线
和割枪电极连接。正极输出通过工作电缆和工件连接，
通过引弧线缆和割枪连接。
割枪带有一个部件安装检测的PIP回路。正确安装
保护杯后，开关闭合。如开关断开，割枪将无法操作。
PIP开关
数控开始
PIP开关
自动割枪
保护杯
保护杯
Art#A-08168
接至ATC
机用割枪PIP回路示意图
接至控制电缆
手动割枪PIP回路示意图
PIP开关
割枪开关
PIP开关
保护杯
保护杯
0-5430CN 割枪介绍
2T-3
Page 17
CUTMASTER A120
空白页
割枪介绍 0-5430CN
2T-4
Page 18
CUTMASTER A120
!
Art# A-11478
第三章:系统安装
3.01 开箱
1. 对照包装清单，清点设备物品。
2. 检查物品有无装运造成的损坏。如有明显损坏，
在设备安装前先联系您的经销商和/或货运公司。
3. 在手册信息栏完整填写电源和割枪型号，序列号，
购买日期和供货商名称等内容。
3.02 设备吊装
电源设有手柄以便手提。搬运和运输设备过程中，
应确保设备安全。
警告
切勿触碰带电部件。
移动设备前，应先断开输入电电源
线。
设备坠落可造成人员伤亡和设备损
坏。
• 确保有足够的体力提起设备。
• 用双手握牢手柄提起设备，勿使用皮带提吊。
3.04 打开接触器盖子
输入电源线与主接触器相连，该接触器位于一个箱
子内，箱盖上有个卡扣。为保证箱盖紧固，盖子上还有
至少两个卡锁。如需打开盖子，将前部卡扣向上拨起，
并将盖子向上提起1/2英寸，然后将盖子两侧往下摁，
以完全提起盖子。如需对接触器配置进行相关更改，详
见3.05节。完成配置更改时，切记将外壳重新盖好。
1
2
1
2
接触器盖子
• 使用可选推车或其他装置移动设备。
• 先将设备放在适当的垫木上，确保设备安放稳
固，然后使用叉车或其他运载工具搬运。
3.03 电源定位及安装
须知！
建议使用安装钢轨将设备稳固置放于
适当平面上。
1. 首先选择合适的电源安装地点。该地点须确保有足
够的空间供割枪导线自如移动,并符合章节2.04所述
的通风标准,将设备稳固置放于安全的平面上。
2. 将设备置放稳妥后，在安装钢轨上标记4个键槽孔
的触点位置。
3. 移动设备,根据所作标记,定位五金件安装孔。
4. 插入五金件。如使用置入安装面的五金件,四个支
脚应留有一定松度,使钢轨可滑入垫片下部。
5. 在五金件上方位置放下电源,前后移动电源,直至键
槽撞到五金件停下为止。
6. 将五金件紧固到钢轨上。
0-5430CN 系统安装
3-1
Page 19
CUTMASTER A120
下螺栓
Art # A-08316
3.05 主输入电连接
注意
!
多数出厂设备都带有接入单相配置输入接触器的
230伏输入电缆。参照以下示意图和指导方法,根据不同
电压调整配置，或调整为三相操作配置等。
A. 拆除盖板
1. 取下组件盖板的上下紧固螺栓,不要松开盖板底部
插上电源或连接设备前应预先检查电
源电压是否正常。查看设备后面的电
压选择开关以确定设置是否正确。主
电源，保险丝，及所有加长线的使用
须符合地方电气规程和推荐的回路保
护及接线要求，详见第二章。
切割槽内的下部螺栓。
须知！
上下螺栓是不同的,应避免混淆。上
部螺栓用于将盖板拧入前后面板的塑
胶内,不要将下螺栓用作此用途,下螺
栓具有更细密的螺纹。
B. 盖板的安装
1. 安装盖板仅需颠倒上述步骤的次序。
须知！
安装上部螺栓时,尽量对准原先的螺
纹.最简单的方法是逆时针方向转动
螺栓,直至螺纹对齐,然后开始顺时针
方向转动螺栓,将其紧固,但不要过
紧。
C. 输入电选择
根据所连接的一次输入电压,对位于设备后部的输
入电压选择开关进行设置: 208/230 VAC(低),460VAC及以
上(高)。
LO
HI
S
D. 相位接线简要说明
㩰㔾㯉
㋉⤼
㻣㔾㯉
Art # A-08429
2. 将盖板小心地从设备向上拉出。
下图介绍如何更改电源相位。
䕧ܹ⬉⬉㓚ষ
Ⳍøⷁ㒓䆒㕂
ᑩᵓ䪰㒓
L1
L2
L3
L4
ഄ
单相和3相输入电接线图
须知！
230V单相设置具有两个短接线。而3
相设置则无短接线。
3Ⳍ (3ø)
L1
L2
L3
L4
ഄ
Art # A-08493
系统安装 0-5430CN
3-2
Page 20
CUTMASTER A120
!
!
E. 单相输入电连接
警告
预先断开输入电源及输入电缆的连
接。
按照以下步骤,将208/230, 400, 460 VAC电源上的输
入电和/或输入电缆转变为单相输入电。
1. 按照A小节说明,取下电源盖板。
2. 断开原输入电电缆和主输入接触器及底板接地装
置的连接。
3. 松开电源后面板上的透孔保护器,将原输入电电缆
从电源中拉出。
4. 如所用的电力电缆为非出厂提供线缆,则应根据实
际电压要求,使用带3根导线的输入电电缆,向后剥
除各导线的绝缘外皮。
5. 将所用电缆穿过电源后面板内的接线开孔,有关电
源电缆规格，详见“2.04 电源参数”。
注意
!
6. 如下所示进行接线操作：
• 按照前述示意图和电源标签，连接接触器上的铜
母线/短接线。
• 绿/黄色线接地。
7. 导线应保持一定的松度,紧固透孔保护器以固定电
8. 重新安装电源盖板,见小节B。
9. 将各线的另一端和用户自行提供的插头或主断路
10. 将输入电电缆连接到电源(或关闭主断路开关)。
主电源和电力电缆必须符合地方电气
规程以及推荐的回路保护和接线要求
(参见第二章所列图表)。
力电缆。
器连接。
F. 三相输入电的连接
警告
预先断开输入电源及输入电缆的连
接。
按照下述指导,将208/230, 400, 460 VAC 电源上的输
入电和/或电缆转变为三相输入电。
1. 按照本章小节A所述的指导内容，取下电源盖板。
2. 断开原输入电电缆和主输入接触器及底板接地连
接装置间的连接。
3. 松开电源后面板上的透孔保护器,将原电力电缆从
电源中拉出。
4. 按照实际电压要求,使用用户自行提供的带4根导线
的输入电电缆,向后剥除各导线的绝缘外皮。
5. 将所用电缆穿过电源后面板内的接线开孔,有关电
源电缆规格，详见“2.04 电源参数”。
注意
!
6. 按照下列步骤布线：
• 接线至L1, L2及L3。先后顺序无要求。 见前述示
意图和电源标签。
• 绿/黄色线接地。
7. 导线应保持一定松度,紧固透孔保护器,固定电力电
8. 重新安装电源盖板,见小节B。
9. 将各线的另一端连接到用户自行提供的插头或主
10. 将输入电电缆连接到电源(或关闭主断路开关)。
主电源和电力电缆必须符合地方电气
规程以及推荐的回路保护和接线要求
(参见第二章所列图表)。
缆。
断路器上。
0-5430CN 系统安装
3-3
Page 21
CUTMASTER A120
rt
Filter Assembly
Gas Supply
Hose
to 1/4” (6mm) Fitting
过滤组件
进气端口
3.06 气体连接
压缩空气和高压气瓶的连接方法相同。如需安装气
管过滤器(选购件)，应按下列要求进行操作。
1. 将气管连接到进气端口。示意图以标准接头为例。
须知！
为确保密封性，应按照制造商的指导
方法，在接头螺纹上涂上螺纹密封
胶。不要使用聚四氟乙烯密封带，因
为聚四氟乙烯带上的细小颗粒容易脱
落而堵塞割枪内的狭小空气通道。
Art # A-08319
软管夹箍
Inlet Po
Hose Clamp
Art # A-08320
1/4 NPT or ISO-R
进气口气管连接
安装单级空气过滤器（选购件）
为提高压缩空气过滤质量，推荐选购过滤器组件，
为割枪除湿除尘。
1. 将单级过滤器软管连接到进气口。
2. 将过滤器组件连接到过滤器软管。
3. 将气管连接到过滤器上，示意图以标准接头为例。
须知！
为确保密封性，应按照制造商的指导
方法，在接头螺纹上涂上螺纹密封
胶。不要使用聚四氟乙烯密封带，因
为聚四氟乙烯带上的细小颗粒容易脱
落而堵塞割枪内的狭小空气通道。如
下所示进行气体连接。
供气软管
安装单级过滤器（选购件）
使用高压气瓶
使用高压气瓶供气时:
1. 应遵照制造商规范要求安装和维护压力调节器。
2. 检查高压气瓶阀门，确保阀门清洁，无油脂或其
他杂质。打开每个气瓶阀门，吹尽灰尘。
3. 必须为高压气瓶配备一个压力调节器，满足最大
出口压100
4. 将供气软管连接至气瓶。
psi
(6.9bar)及最小流量300scfh的要求。
1/4 NPT 至
1/4” (6mm) 接头
须知！
高压气瓶调节器的设置压力应为100
psi(6.9bar)。
供气软管内径不得小于6mm。
为确保密封性，应按照制造商的指导
方法，在接头螺纹上涂上密封胶。不
要使用聚四氟乙烯密封带，因为聚四
氟乙烯带上的细小颗粒容易脱落而堵
塞割枪内的狭小空气通道。
系统安装 0-5430CN
3-4
Page 22
安装双级空气过滤器(选购件)
կ⇨
䕃ㅵ
䇗㡖఼䖛Ⓒ఼
ঠᵕ䖛Ⓒ఼
Art # A-07945_AC
CUTMASTER A120
使用高压气瓶
双级气管过滤器(可选)用于压缩空气车间系统。该
过滤器的过滤能力至少为5微米。
按照下列步骤，连接供气:
1. 遵照过滤器组件说明书，将双级过滤器支座连接
到电源后部。
须知！
为确保密封性，应按照制造商的指导
方法，在接头螺纹上涂上螺纹密封
胶。不要使用聚四氟乙烯密封带，因
为聚四氟乙烯带上的细小颗粒容易脱
落而堵塞割枪内的狭小空气通道。
2. 将双级过滤器出气软管连接到调节器/过滤器组件
的进气口。
3. 用户自行配备接头将气管连接至过滤器。图
例:1/4NPT至1/4"(6mm)带倒钩接头。
䇗㡖఼
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㒘ӊ
ঠᵕ䖛Ⓒ఼
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ߎ⇨ッষ
ߎষ
使用高压气瓶供气时:
1. 应遵照制造商规范要求安装和维护压力调节器。
2. 检查高压气瓶阀门，确保阀门清洁，无油脂或其
他杂质。打开每个气瓶阀门，吹尽灰尘。
3. 必须为高压气瓶配备一个压力调节器，满足最大
出口压100
psi
(6.9bar)及最小流量300scfh的要求。
4. 将供气软管连接至气瓶。
须知！
高压气瓶调节器的设置压力应为100
psi(6.9bar)。
供气软管内径不得小于6mm。
为确保密封性，应按照制造商的指导
方法，在接头螺纹上涂上密封胶。不
要使用聚四氟乙烯密封带，因为聚四
氟乙烯带上的细小颗粒容易脱落而堵
塞割枪内的狭小空气通道。
1/4 NPT㟇
1/4”(6mm)༈
安装双级过滤器（选购件）
㒘ӊ
0-5430CN 系统安装
3-5
Page 23
CUTMASTER A120
空白页
系统安装 0-5430CN
3-6
Page 24
CUTMASTER A120
㞾ࡼ࣪⬠䴶
⬉㓚ッষ
Art # A-08464
Art # A-08323CN_AB
ㅿ⿱ᆆ
分弧
电压
第三章:割枪安装
3T.01 割枪连接
如有必要,将割枪连接到电源。仅允许将ESAB
SL100SV / 自动, SL100机用或手动割枪连接到此电源,割
枪导线(包括加长线)最大长度为100英尺/30.5米。
警告
连接割枪前先断开电源一次电。
1. 将割枪导线上的ATC外螺纹管接头对准插孔，然
后将ATC推入插孔，最后轻轻压紧接头连接。
2. 顺时针方向旋转防松螺母,直到发出表明连接已紧
固的咔嗒声。不要使用防松螺母紧固连接装置,也
不要使用安装工具紧固连接装置。
3T.02 CNC连接
1. 在电源后部找到连接口位置。
2. 注意接口引脚分配和用户自行提供的接口相匹配。
ࣞީ䰣
ؗ
2
Art # A-07885
1
连接割枪和电源
3. 系统操作准备就绪。
空气质量检测
检测操作:
1. 将 ON / OFF 开关打到 ON (上)位。
2. 将功能控制开关打到设定 位。
3. 将焊接滤光镜置于割枪前部，并打开气体，不要
启动电弧！
通过滤光镜可观察到空气中混有的油脂或水分。
࠽ࢨᵰ
OK to Move
3. 将 CNC连接至电源。
0-5430CN 割枪安装
3T-1
Page 25
CUTMASTER A120
GND
-12V
3T.03 欧姆传感自动接口PCB
全新欧姆传感自动接口PCB增加了两项功能：分压比可选，以及分压信号极性可选。该PCB还带有欧姆传感
器，通过外露式割嘴或与iHC XT相接，或者与割嘴单独连接，然后再接至iHC XT。与iHC XT或iCNC一起使用时，
欧姆传感还具有碰撞检测功能。
CNC接头（J1接头）上的信号为：J1-3 (common)及J1-4 (+)，开始/停止； J1-5 (-) 及J1-6 (+)，隔离电压及分弧电
压；J1-10及J1-11之间为板材接触输出（继电器接触）；J1-12及J1-14之间，OK TO MOVE 输出（继电器接触）。
分压器;
6位DIP开关DIV1可提供下列分压比：
DIV1-1 ON = 16.7:1 用于SC11; DIV1-2 ON = 20:1 用于EASB; DIV1-3 ON = 30:1;
DIV1-4 ON = 40:1 用于Inova; DIV1-5 ON = 50:1 用于IHT, SC3000 & 3100; Hypertherm®;
DIV1-6 ON = 80:1 用于TD iHC
须知！
每次只能有一个位置处于ON。
分弧电压信号为隔离信号，正极信号(J1-6)或负极信号接地，或者二者均为浮动信号。
通过外露式割嘴进行欧姆传感和碰撞检测
将PCB4端子TIP接至主板PCB1端子TIP1，检测到高度时外露式割嘴与工件接触，激活J1-11处的信号“PLATE
CONTACT OUT（板材接触输出）”。将SW2设置为0即可关闭该检测功能。
在切割操作过程中，外露式割嘴接触到工件时，J1-10与J1-11之间的继电器触点闭合，iHC将其感应为碰撞。将
SW3设置为0即可关闭该功能。
须知！
如果PCB1（主板）上的TP1没有接至PCB4上的TIP，则SW2和SW3均须拨至“0”（关闭），且
板材接触信号一直处于激活状态。
通过保护杯欧姆夹进行欧姆传感和碰撞检测
该欧姆传感自动接口PCB接至iHC XT时所采用的等离子转接电缆包含pin 13，可以将其从欧姆夹接至线缆。请
注意，该转接电缆与专门的iHC分压板所采用的电缆不同。在高度测量过程中，在高度测量过程中，与欧姆夹
接触的保护杯接触到工件时，向iHC发出“PLATE CONTACT（板材接触）”信号，J1-10与J1-11之间的继电器
触点闭合。在切割过程中，iHC会将该接触检测为碰撞，并撤回割枪。
指示灯：
START（割枪触发器）打开、OK to Move (M-ARC) 打开及Plate Contact（板材接触）激活时，LED指示灯START,
M-ARC及CONTACT亮起。
额定值：
OK to Move及Plate Contact Out（板材接触输出）为最大额定值30VAC/DC@1amp的继电器触点。
启动开关需要最小额定值为12VDC@3 ma的开关或继电器触点。
START
J1-3
J1-4
3k
割枪安装 0-5430CN
3T-2
Page 26
CUTMASTER A120
C
᧕㠣
TIP1
DIP开关DIV1设置的分压比
DIV1-1 ON = 16.7:1 用于SC11
DIV1-2 ON = 20:1 用于ESAB
DIV1-3 ON = 30:1
᧕㠣PCB1кⲴ
-V OUT 1
P10
1
2
3
4
5
6
7
8
PCB1кⲴ
-V0_1
1
J2
+12V
*
1
2
3
4
5
6
7
8
启动/停止
TIP
1
OK TO MOVE
CONTACT
分压器
线路
+
DIV1-4 ON = 40:1 用于Inova
DIV1-5 ON = 50:1用于IHT:
SC3000 & 3100; Hypertherm
DIV1-6 ON = 80:1 用于TD iHC
DIV1
123456
ISO GND
-
SW1
PCB4
㠚ࣘ᧕PCB
(w / OHMIC)
ISO GND
CONTACT
欧姆传感
线路
M-ARC
OK to MOVE
OK TO MOVE
START
J1
1
2
启动/停止
3
启动/停止
4
分弧电压 (-)
5
分弧电压 (+)
6
7
COMMON
8
9
板材接触COM
10
板材接触输出
11
OK TO MOVE
12
13
OK TO MOVE
14
®
(com)
OHMI
Art # A-09819CN_AC
0-5430CN 割枪安装
3T-3
Page 27
CUTMASTER A120
工件
3T.04 设置自动/机用割枪
须知！
如果要将手动割枪系统用于操作机用
或自动割枪,需要在电源内部安装一
个适配器。
警告
拆除割枪或割枪导线前先断开电源一
次电。
自动/机用割枪系统都包括带齿条定位枪管及枪架
总成。
1. 将枪架总成安装到切割台上。
2. 为实现清洁垂直的切割效果,可使用一把直角尺使
割枪跟工件表面垂直对齐。
�总成组件
直尺
A-02585
自动和机用割枪设置
3. 根据实际操作类型,安装割枪零件(保护杯,割嘴,起弧
引导弧点燃卡座和电极)。有关割枪零件的选择,详
见章节4T.08。
割枪安装 0-5430CN
3T-4
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CUTMASTER A120
+
12
3
5
6
7
9
10
!
Art # A-08170
第四章:系统操作
4.01 前面板介绍
见图例编号标识
1. 输出电流控制旋钮
设定所需输出电流。接触式切割(割嘴接触工件)的设
置电流应不超过60A，非接触式切割(割嘴不接触工件)
的设置电流可高于60A。
2. 功能控制旋钮
功能控制旋钮用于选择不同的操作模式。
设置 ：用于净化设备，割枪和导线内的空气，以
及调节气体压力。
运 行 ：用于常规切割操作。
快速自动重启 ：用于快速重启引导电弧，实现
无间断切割。
4
MAX
MIN
A
PSI BAR
MAXMAX
MINMIN
!
+
Art# A-07886
8
6. 温度指示灯
通常指示灯关闭。当内部温度超限时指示灯亮起。应
先冷却系统，然后才能继续操作。
自锁 ：用于长时间的手动切割。一旦生
成切割电弧，即可断开割枪开关。切割电弧将一直保
持到割枪从工件移开为止。割枪从工件边缘移开后，
割枪开关被再次激活，或联动装置被激活。
3. 电源开关
开启 /关闭 开关控制电源输入电。向上为开
启，向下为关闭。
4. 空气/气体压力控制器
压力控制器
气/气体压力。拉出旋钮可进行调节，推进旋钮可进
行自锁。
5. AC指示灯
AC指示灯保持持续的亮起状态表明电源操作准备就
绪。指示灯闪表明系统处于防护联锁模式，此时应关
闭系统，断开输入电连接，更正不良状态，然后重新
启动系统。详见第五章。
用于 "设置"模式，调节空
7. 气体指示器
输入气体达到可供电源操作的最小压力时，气体指示
灯亮起。但电源要求的最小操作压力一般是达不到割
枪操作所需的压力要求。
8. DC 指示灯
当DC输出回路被激活时， DC指示灯亮起。
9.
不良状态指示灯
当回路产生故障时，不良状态指示灯亮起。有关不良
状态指示灯介绍，详见第五章。
10. 压力指示灯
PSI BAR
MAX MAX
90 6.3
85 5.9
80
75
70
65
MINMIN
5.5
5.2
4.8
4.5
压力控制旋钮(#4)设定压力值后，对应的压力指示
灯亮起。
0-5430CN 系统操作
4-1
Page 29
CUTMASTER A120
Art # A-04509
1
2
Art# A-07946
4.02 操作准备
每次操作开始前应做下列准备:
警告
装卸电源，割枪零件或割枪及导线组
件前应先断开电源的一次电连接。
割枪零件选择
检查割枪组(零)件的型号和规格，割枪零件必须和操
作类型及所用电源的电流输出值(最大120A)相匹配。
有关割枪零件选择，详见章节4T.07。
割枪连接
检查割枪的连接状态，确保连接正常。此电源仅允
许连接ESAB SL100 / 手动或SL100 /机用割枪，详见
本手册第3T章。
检查主输入电源
1. 检查电源输入电压值，确保输入电源符合设备功
率要求(见第二章 电源参数)。
须知！
电源操作最小气压低于割枪操作最小
气压。
设备一旦开启，冷却风扇即打开。设
备空转10分钟风扇随即关闭。随着割
枪开关(启动信号)的激活，或当设备
关闭随即又被打开，风扇会被重新打
开。设备如发生温度超限故障，风扇
会持续转动，故障消除后风扇还会继
续再转动10分钟。
设置操作压力
1. 将电源功能控制旋钮打到 "设置" 位，即产生
气流。
2. 非接触式切割的气体压力调节范围在70 - 85 psi /
4.8 - 5.9 bar( LED 位于控制面板中央)。详见非接
触式切割压力设置图表。
2. 连接系统和电源输入电电缆(或关闭主断路开关)。
气源
确保气源符合要求(见第二章)，检查连接，然后打开
供气开关。
连接工件电缆
使用工件夹将工件电缆固定到工件或切割台上。连接
面必须无油脂或锈漆污染。电缆应和工件的主要部件
相连接，不要连到工件的待切部位上。
通电
将电源开关打到ON(向上)位，AC指示灯 亮起。
MIN
MAX
A
PSI BAR
MAXMAX
MINMIN
!
+
非接触式切割
Cutmaster A120气体压力设置
SL100
导线长度
SL100
(手动割枪)
(机用割枪)
SL100 SV
(自动割枪)
25'或以下
(7.6 m)
75 psi
5.2 bar
75 psi
5.2 bar
如果达到足够的电源操作气压，气体指示灯 亮
起。冷却风扇也开启。
系统操作 0-5430CN
4-2
每增加 25'
(7.6 m)
增加5 psi
0.4 bar
增加5 psi
0.4 bar
Page 30
3. 如是接触式切割（60 Amps及以下），气压调节范
围为75 - 95 psi / 5.2 - 6.5 bar (LED位于控制面板中
央)，详见接触式切割压力设置表。
接触式切割（60 Amps及以下）
Cutmaster A120气体压力设置
导线长度
25'或以下
(7.6 m)
每增加 25'
(7.6 m)
SL100
(手动割枪)
80 psi
5.5 bar
增加5 psi
0.4 bar
选择电流输出水平
1. 将功能控制旋钮设到下列任一操作位置:
运 行
快速自动重启
CUTMASTER A120
延后气
松开割枪开关，关闭切割电弧。气体会继续流动约20
秒。如操作者在气体延后过程中将松开开关向后推，
然后再按压割枪开关，即可起动引导电弧。如割枪割
嘴跟工件间距离在电弧可传导范围之内，主电弧即传
导至工件。
关机
将开启 /关闭 开关打到关闭 (向下)。所有
电源指示器熄灭。拔下输入电源插头或断开输入电。
系统即断电。
或 自锁 ，气流停止
2. 使用输出电流控制旋钮设定目标输出电流值。
预流气
使用手动或机用割枪时，会有5秒钟的预流气。使用
自动割枪时无需预流气。
切割操作
当功能控制旋钮处于 "运行"位置时:如在切割过程中割
枪离开工件，引导电弧重启需要短暂的延时;当功能控
制旋钮处于 "快速自动重启"位置时:割枪离开工件后引
导电弧会立即重启，一旦引导电弧接触到工件，切割
电弧亦随即重启。("快速自动重启"用于实现网状金属
板或金属格栅，或用于气刨或气削等操作的无间断重
启);当功能控制旋钮处于"自锁"位置时，割枪开关断开
后主切割电弧还会继续保持。
标准切割速度
切割速度随着割枪输出电流大小，切割材料类型及
操作人员的技能熟巧程度而不同。详见章节4T.08。
沿线切割，或使用模板或切割导杆进行最佳切割时，
要想达到最佳切割效果，应降低输出电流设定值或减
慢切割速度。
0-5430CN 系统操作
4-3
Page 31
CUTMASTER A120
空白页
系统操作 0-5430CN
4-4
Page 32
第四章:割枪操作
4T.01 机用和自动割枪操作
机用或自动割枪切割作业
机用和自动割枪通过遥控操纵台或远程接口装置(
如CNC)进行激活控制。
1. 从板材边缘开始切割,将割枪中心点沿板材边缘定
位。
割枪运行速度
从板材下方观察到的电弧线痕迹表明割枪运行速度
的大小,电弧线通常可分为以下几种:
1. 直线电弧
直线电弧垂直于工件表面.直线电弧常用于实现对
不锈钢或铝材的最佳空气等离子切割.
CUTMASTER A120
割枪运行速度还可对切割坡口斜角造成影响。当进
行圆切割或拐角切割时,降低运行速度有助于实现理想的
方直切割效果，同时应减小电源输出。有关拐角切割减
速调整,详见控制模块操作手册。
使用机用或自动割枪穿孔
穿孔电弧起动时应尽可能使割嘴保持在板材上方较
高位置,越高越好,但须确保电弧可被传导以实现穿孔。
割嘴和工件间保持一定的距离有助于避免熔融金属被重
新吹回至割枪的前端。
使用切割机床进行操作过程中,要求留有一定的穿
孔或停延时间。确保在电弧穿透板材底后再移动割枪。
随着割枪开始移动,建议将割嘴和工件间距离缩短至
3-6mm,以实现最佳切割速度和质量。应及时清理保护杯
和割嘴上的溅污或碎片。可对保护杯喷洒或将其浸入防
溅污复合物,以最大限度减少溅污或碎片在杯上的粘附现
象。
2. 牵引电弧
牵引电弧方向和割枪运行方向一致.对低碳钢进行
空气等离子切割时推荐使用5度牵引电弧.
3. 拖尾电弧
拖尾电弧方向和割枪运行方向正好相反。
割枪运行方向
割枪和工件距离
直线电弧
拖尾电弧
A-02586
牵引电弧
自动和机用割枪操作
4T.02 自动割枪零件选择
检查割枪易损件。供应商所提供的割枪配套易损件
有可能和用户选择的电流水平不相匹配。在无需使用“
欧姆接触”的初始高度传感应用中，使用导环；在需使
用“欧姆接触”的初始高度传感应用中，使用保护帽和
欧姆夹。易损件必须根据具体的操作类型进行选择。
割枪零件:
保护杯，割嘴，电极和引导弧点燃卡座
须知！
更多割枪零件信息，参见章节4T.08。
如下所述，不同操作类型应使用不同的割枪零件:
警告
装配或拆卸割枪零件或割枪及导线组
件之前，应断开电源的主输入电。
须知！
保护杯用于支撑和固定割嘴和引导弧
点燃卡座。在固定割枪时应注意使保
护杯杯口朝上放置，以确保保护杯挪
开后割嘴和引导弧点燃卡座不会掉出
来。
为实现最佳表面光洁度切割效果,应合理调节割枪
的运行速度,确保仅使用电弧柱前缘进行切割。如果割枪
运行速度过慢,在电弧被传递至金属工件的移动过程中会
导致粗糙的切割效果。
0-5430CN 割枪操作
4T-1
Page 33
CUTMASTER A120
导环
A
1. 如使用欧姆夹，先将其拆下,然后松开割枪头上的
保护杯组件螺栓并将其取下,擦干净,如有损坏,应
予以更换。
2. 将电极从割枪头内直接拉出来。
割枪头
电极
引导弧点燃卡座
割嘴
保护杯体
保护帽
Art # A-04173CN_AB
欧姆夹�
(如装有)
自动割枪零件
3. 将电极更换件直接推入割枪头内,发出咔嗒声表明
已被紧固。
4. 将起弧器引导弧点燃卡座和所需割嘴装入割枪头
内。
4T.03 机用和手动割枪零件选择
根据实际操作类型,选择割枪零件。
操作类型:
接触式切割,非接触式切割或气刨。
割枪零件:
保护杯，割嘴，电极和引导弧点燃卡座
须知！
更多割枪零件信息，参见章节4T.08。
如下所述，不同操作类型应使用不同的割枪零件:
警告
装配或拆卸割枪零件或割枪及导线组
件之前，应断开电源的主输入电。
须知！
保护杯用于支撑和固定割嘴和引导弧
点燃卡座。在固定割枪时应注意使保
护杯杯口朝上放置，以确保保护杯挪
开后割嘴和引导弧点燃卡座不会掉出
来。
1. 松开割枪头上的保护杯组件螺栓,并将其取下。
2. 将电极从割枪头内直接拉出来。
5. 用手将保护杯组件拧紧到割枪头上。如安装保护
杯时感到很紧有阻力,可检查保护杯螺纹。
割枪头
6. 将欧姆夹箍(如装有)连接到保护杯。
电极
引导弧点燃卡座
割嘴
保护杯
-03510CN_AB
割枪零件(保护帽和保护杯)
3. 将完好的电极更换件直接推入割枪头内,发出咔嗒
声表明已被紧固。
4. 将起弧器引导弧点燃卡座和所需割嘴装入割枪头
内。
5. 用手将保护杯组件紧固到割枪头上。如安装保护
杯时感到很紧有阻力,可检查保护杯螺纹。
割枪操作 0-5430CN
4T-2
Page 34
CUTMASTER A120
ߛষᆑᑺ
᳇⮩
A-00007
!
4T.04 切割质量
须知！
切割质量主要取决于设置和参数值，
如割嘴和工件距离，割枪和工件的对
准度，切割速度，气体压力，以及操
作人员的技术水平等。
应用不同，切割质量要求不同。例如:氮化物堆积
和坡口斜角现象会严重影响切后还需焊接的表面。无切
渣残留对实现光洁的切割质量很重要，可免去二次清理
作业。见以下切割质量特征图例:
വষ᭰㾦
Ϟ䚼∵
Ϟ⊓㾦
ߛ⏷
ේ⿃
切割面
ߛࡆ䴶
切割特性
4T.05 常规切割信息
警告
拆卸电源，割枪或割枪导线前先断开
电源的一次电。
时常阅读手册有关"重要的安全预防
措施"章节。操作者须配备防护手套
和工作服，并作好眼耳保护。须确保
割枪启动后操作人员身体完全不接触
工件。
注意
!
引导电弧
引弧过程对零件使用寿命的影响超过实际切割过程本
身所带来的影响，因为引导电弧从电极向割嘴传导，
而不是向工件传导。任何时候应尽可能避免过多引弧
时间，以提高零件使用寿命。
切割过程中产生的火花可损坏玻璃、
塑胶表面及金属的镀膜、喷漆表面。
须知！
小心操作割枪导线，防止损坏。
氮化物堆积
坡口斜角
上沿圆角
底部切渣堆积
切口宽度
切割面光滑或粗糙。
如等离子气流中含氮，氮化物可能会堆积在切割表
面，对切后材料的焊接作业造成困难。
坡口斜角是指切割边缘表面和板材垂直平面之间的交
角。理想的坡口斜角应为0°。
上沿圆角源于等离子电弧最初接触工件所造成的磨
损。
未被吹离切割区域的熔化材料会堆积于板材上。过多
的切渣堆积要求切后再进行二次清理作业。
切割掉的材料宽度。
割嘴和工件间距离
割嘴和工件间如距离不当将会影响割嘴及保护杯的使
用寿命。割嘴和工件间的距离还可对坡口斜角造成极
大的影响。缩短割嘴和工件间距离通常可使切割形状
效果更为方直。
边缘起弧
应使割枪垂直于工件，割嘴前端靠近工件起始切割点
边缘。在板材边缘起弧时，不要在边缘停留，沿边缘
推动电弧，尽快建立切割电弧。
切割方向
等离子气体离开割枪时会产生等离子旋涡流，形成光
滑的气流柱。受旋涡流影响，切口一端形状比另一端
更为方直。顺着割枪运行方向看，切口右侧形状比左
侧更为方直。
上部溅污(渣)
割枪运行缓慢、割嘴距离工件太远，或割嘴孔径变大
造成切割面上端残留熔渣。
0-5430CN 割枪操作
4T-3
Page 35
CUTMASTER A120
䔔⥁
Art # A-00512CN
A
-00024_AB
1/8" - 3/8" (3 - 9mm)
Art#A-03383
制动器
㣱ㅨ
䇳⥁
㣱ㅨ
切口边缘特征
为实现沿圆内径边缘方直的切割效果，应逆时针方向
绕圆移动割枪。为实现沿圆外径边缘方直的切割效
果，应顺时针方向移动割枪。
切渣
碳钢上的切渣通常分为"高速切渣，低速切渣和上部
切渣"。板材上部切渣通常由于割枪和板材间距离过
大而引起。"上部切渣"一般易清除，通常用焊工手套
即可擦去。"低速切渣"常呈各种大小的珠形聚积在板
材底部边缘，但不会顽固粘附于切割边缘，因而极易
被刮除。"高速切渣"通常为狭窄焊道沿切割边缘底部
呈小面积珠状分布，极难清除。切割较难处理的钢材
时，有时可以降低切割速度，形成"低速切渣"。切渣
可被刮除，无需磨除。
4T.06 手动割枪操作
割枪
保护杯
割嘴和工件距离
割枪和工件间距离
3. 勿使割枪接触身体。
4. 朝割枪手柄后部方向推动制动器松开开关，同时
按住制动器，即可启动引导电弧。
制动器
手动割枪非接触式切割
须知！
为确保最佳切割质量及延长零件使用
寿命，应根据操作类型选用合适零
件。
1. 用手握牢割枪，推动割枪手柄上的制动器。握住
割枪前端可良好地控制切割，握住后端可远离热
源保护手。选择最舒适的握枪姿势，以便更好的
控制和移动割枪。
须知！
2. 根据具体的切割方式，选择以下其中一项操作:
除非是接触式切割操作，千万勿使割
嘴接触到工件。
a. 如为边缘起弧，应使割枪垂直于工件握住，割
嘴前部置于工件边缘切割起始点上方。
b. 如为非接触式切割，应使割枪距离工件3-9毫
米，如下图所示。
制动器松开
A-02986CN
5. 将割枪移动到电弧可传导范围，主电弧即可传导
至工件，引导电弧即将关闭。
须知！
气体预流气和延后气属电源特征范
围，不属割枪功能范畴。
1
2
制动器松开开关
3
4
割枪操作 0-5430CN
4T-4
Page 36
6. 继续切割，停止切割只需断开制动器组件。
Art # A-04034
A
A-02986CN
Art#A-03383
制动器
7. 遵循电源操作手册所述的常规切割惯例。
须知！
正确安装保护杯后，保护杯和割枪手
柄之间应有微小的间隙，正常操作过
程中气体通过此间隙排出。不要按压
保护杯缩小此间隙。向割枪头或割枪
手柄方向推压保护杯会对割枪元件造
成损坏。
8. 为保持一定的割嘴和工件间距离，可安装一个间
距导向器，安装导向器时只需将其推到割枪保护
杯上固定即可。导向器支脚应位于保护杯杯体侧
面，以确保切割电弧良好的可见性。操作过程中，
导向器的支脚应放置于工件上。
CUTMASTER A120
手动割枪接触式切割
接触式切割适用于厚度不大于6毫米的金属材料。
须知！
为确保零件操作性能和使用寿命，应
根据具体操作类型选用合适的零件。
1. 安装接触式切割割嘴，并设定输出电流值。
2. 用手握牢割枪，推动割枪手柄上的制动器。握住
割枪前端可良好地控制切割，握住后端可远离热
源保护手。选择最舒适的握枪姿势，以便更好的
控制和移动割枪。
3. 切割过程中应保持割嘴接触工件。
4. 确保割枪不接触身体。
5. 朝割枪手柄后部方向推动制动器松开开关，同时
按住制动器，即可启动引导电弧。
保护杯
割嘴和工件距离导向器
割嘴
工件
带直尺保护杯
保护杯可带非导电性直尺，确保手动切割的平直效
果。
警告
须确保直尺不具导电性。
非导电性直尺
-03539
制动器
制动器松开
6. 将割枪移动到电弧可传导范围，主电弧即可传导
至工件，引导电弧即将关闭。
须知！
气体预流气和延后气属电源特征范
围，不属割枪功能范畴。
1
2
制动器松开开关
3
带直尺保护杯
4
冠状保护杯最适于切割4.7毫米固体金属，能实现较
为光滑的切割面。
7. 继续切割，停止切割只需松开制动器组件。
8. 遵循电源操作手册所述的常规切割惯例。
0-5430CN 割枪操作
4T-5
Page 37
CUTMASTER A120
须知！
正确安装保护杯后，保护杯和割枪手
柄之间有微小的间隙，正常操作过程
中气体通过此间隙排出。不要按压保
护杯缩小此间隙。向割枪头或割枪手
柄方向推压保护杯会对割枪元件造成
损坏。
手动割枪穿孔操作
切割速度应根据材料种类和厚度，以及操作人员的
技术水平高低而定。以下几个因素可对系统操作性
能造成影响:
• 割枪零件磨损度
• 空气质量
• 线路电压波动
• 割嘴和工件的间距
1. 用手握牢割枪，推动割枪手柄上的制动器。握住
割枪前端可良好地控制切割，握住后端可远离热
源保护手。选择最舒适的握枪姿势，以便更好的
控制和移动割枪。
须知！
除非是接触式切割操作，千万勿让割
嘴接触到工件。
2. 将割枪稍微转个角度，确保反吹微粒被吹离割嘴，
而不是又直接被吹回到割嘴中。
3. 对一部分多余不用的金属，初始穿孔位置应不在切
割线上，然后再切割到切割线上。完成穿孔后，使
割枪垂直于工件握住。
4. 勿让割枪接触身体。
5. 朝割枪手柄后部方向推动制动器松开开关，同时
按住制动器，即可启动引导弧。
• 工件电缆的正确连接
制动器
制动器松开
A-02986CN
6. 将割枪移动到电弧可传导范围，主电弧即可传导
至工件，引导电弧即将关闭。
须知！
气体预流气和延后气属电源特征范
围，不属割枪功能范畴。
正确安装保护杯后，保护杯和割枪手
柄之间有微小的间隙，正常操作过程
中气体通过此间隙排出。不要按压保
护杯缩小此间隙。向割枪头或割枪手
柄方向推压保护杯会对割枪元件造成
损坏。
7. 及时清理保护杯和割嘴上的切渣或碎片。对保护
杯喷洒防渣复合物可最大限度减少碎片粘附量。
割枪操作 0-5430CN
4T-6
Page 38
CUTMASTER A120
!
35°
A-00941_AB
4T.07 气刨
警告
操作者须配备防护手套和工作服，并
作好眼耳保护。应遵循本手册前面部
分有关"重要的安全预防措施"所述内
容。须确保割枪启动后操作人员身体
完全不接触工件。
拆卸割枪，导线或电源之前应先断开
系统主电源。
注意
!
气刨参数
气刨性能取决于以下几个参数:割枪移动速度，电流
水平，导程角(割枪和工件的交角)，及割嘴和工件间
的距离。
!
割枪运行速度
等离子气刨过程产生的火花对涂层表
面，上漆表面或其它表面(如玻璃，
塑料或金属表面)造成损坏。
检查割枪零件。割枪零件须和实际操
作类型相匹配。有关割枪零件的选
择，详见章节4T.09。
注意
割嘴或保护杯接触工件表面可对零件
造成额外磨损。
割枪头
割嘴和工件的垂直距离
工件
割枪和工件间的角度和距离
割嘴和工件间的距离
割嘴和工件间的距离会影响气刨质量和气刨深度。3-6
毫米距离有助于实现光滑而一致的气刨效果。割嘴和
工件间距离过小(小于3毫米)可导致将材料直接切断，
而不是气刨。距离大于6毫米将使金属去除量明显不
足，或主电弧转移失败。
熔渣堆积
对碳钢或不锈钢，镍，或合金钢进行气刨而产生的熔
渣通常较易被清除。如果熔渣只是堆积在气刨通道的
旁侧，将不会堵塞通道而影响气刨工序的进程;但如果
电弧前部堆积大量的材料熔渣，将可导致不一致或不
规则的金属去除结果。熔渣堆积通常由割枪运行速
度，导程角或割嘴和工件距离不当而引起。
须知！
更多电源信息，参见本手册附录章
节。
割枪最佳运行速度视电流设置大小，导程角大小，以
及操作模式（手动或机用割枪）而定。
电流设置
电流设置取决于割枪移动速度，操作模式(手动或机用
割枪)，以及材料的切除数量。
导程角
割枪和工件间的交角(导程角)取决于输出电流设置和
割枪移动速度。割枪和工件间推荐角度为35°。如
导程角超过45°，熔融金属将因无法被吹离槽口而
被吹回到割枪上;如割枪和工件间角度过小(小于35°)
，将导致无法一次刨除足量材料而需重复多次。在
有些应用中，如清焊根或轻金属的锻制，可采用较
小的导程角。
0-5430CN 割枪操作
4T-7
Page 39
CUTMASTER A120
4T.08 带外露式割嘴机用和自动割枪推荐切割速度
低碳钢
40A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
20 0.036
16 0.060 103 0.14 140 0.18 0.0 0.05
14 0.075 105 0.14 120 0.18 0.1 0.06
12 0.105 108 0.14 80 0.18 0.2 0.06
10 0.135 110 0.14 60 0.18 0.3 0.06
3/16 0.188 111 0.14 55 0.18 0.4 0.06
1/4 0.250 11 7 0.14 40 0.18 0.5 0.07
3/8 0.375 11 9 0.14 25 0.18 1.2 0.07
1/2 0.500 120 0.14 15 0.2 2.0 0.07
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
70 (25')
75 (50')
割嘴
9-8208
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
101 0.14 160 0.18 0.0 0.05
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
割枪操作 0-5430CN
4T-8
Page 40
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 105 3.6 2920 4.6 0.1 1.4
3 109 3.6 1810 4.6 0.3 1.5
4 110 3.6 1470 4.6 0.3 1.6
5 112 3.6 1345 4.6 0.4 1.6
6 116 3.6 1100 4.6 0.5 1.7
8 118 3.6 815 4.6 1.0 1.7
10 119 3.6 595 4.6 1.5 1.8
12 120 3.6 435 5.1 2.0 1.8
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
4.8 (7.6m)
5.2 (15.2m)
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
101 3.6 3990 4.6 0.0 1.1
粗体部分指最大穿孔参数。
切口宽度
@推荐速度
0-5430CN 割枪操作
4T-9
Page 41
CUTMASTER A120
不锈钢
40A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
18 0.050
16 0.063 100 0.19 50 0.20 0.00 0.07
14 0.078 105 0.19 45 0.20 0.10 0.07
12 0.109 110 0.19 40 0.20 0.20 0.07
10 0.141 108 0.19 35 0.20 0.30 0.07
3/16 0.188 110 0.19 30 0.20 0.40 0.07
1/4 0.250 120 0.19 18 0.20 0.50 0.08
3/8 0.375 126 0.19 10 0.20 2.00 0.08
1/2 0.500 11 8 0.19 8
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
80 (50')
割嘴
9-8208
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.19 60 0.20 0.00 0.07
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.09
割枪操作 0-5430CN
4T-10
Page 42
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 105 4.8 1140 5.1 0.1 1.8
3 109 4.8 980 5.1 0.2 1.8
4 109 4.8 845 5.1 0.3 1.8
5 111 4.8 715 5.1 0.4 1.8
6 118 4.8 525 5.1 0.5 2.0
8 123 4.8 350 5.1 1.5 2.0
10 125 4.8 245 5.1 2.0 2.0
12 120 4.8 215
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6)
5.5 (15.2)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
112 4.8 1670 4.8 0.0 1.7
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
2.2
0-5430CN 割枪操作
4T-11
Page 43
CUTMASTER A120
铝
40A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
20 0.040
16 0.063 97 0.16 170 0.16 0.0 0.06
12 0.097 113 0.16 100 0.16 0.2 0.07
11 0.125 115 0.16 90 0.18 0.3 0.07
9 0.160 113 0.18 85 0.18 0.4 0.07
3/16 0.188 116 0.18 75 0.18 0.5 0.07
1/4 0.250 128 0.18 30 0.18 1.0 0.08
3/8 0.375 150 0.18 10
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
70 (25')
75 (50')
割嘴
9-8208
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
95 0.16 300 0.16 0.0 0.06
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.09
割枪操作 0-5430CN
4T-12
Page 44
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1.0
2.0 104 4.1 3500 4.1 0.2
3.0 115 4.1 2350 4.6 0.3
4.0 113 4.6 2170 4.6 0.4
5.0 118 4.6 1740 4.6 0.5
6.0 125 4.6 1015 4.6 0.8
8.0 139 4.6 500
10.0 153 4.6 180
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
4.8 (7.6m)
5.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
95 4.1 7620 4.1 0.0
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.9
2.0
2.2
0-5430CN 割枪操作
4T-13
Page 45
CUTMASTER A120
低碳钢
60A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.060
14 0.075 120 0.19 285 0.19 0.10 0.08
11 0.120 118 0.19 180 0.19 0.10 0.08
10 0.135 119 0.19 176 0.19 0.10 0.07
3/16 0.188 121 0.19 100 0.19 0.20 0.08
1/4 0.250 122 0.19 80 0.19 0.30 0.08
3/8 0.375 124 0.19 50 0.19 0.50 0.09
1/2 0.500 132 0.19 26 0.19 0.75 0.10
5/8 0.625 135 0.19 19
3/4 0.750 136 0.19 14
1 1.000 150 0.19 6
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
割嘴
9-8210
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
118 0.19 290 0.19 0.00 0.08
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.10
0.08
0.11
割枪操作 0-5430CN
4T-14
Page 46
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 120 4.8 7015 4.0 0.10 1.9
3 11 8 4.8 4570 4.8 0.10 2.1
4 120 4.8 3650 4.8 0.20 1.9
5 121 4.8 2465 4.8 0.20 2.1
6 122 4.8 2145 4.8 0.30 2.0
8 123 4.8 1635 4.8 0.40 2.2
10 125 4.8 1180 4.8 0.60 2.4
12 130 4.8 795 4.8 0.75 2.4
15 134 4.8 530
20 138 4.8 325
25 149 4.8 165
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
115 4.8 7540 4.8 0 2.1
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
2.4
2.2
2.7
0-5430CN 割枪操作
4T-15
Page 47
CUTMASTER A120
不锈钢
60A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.063
14 0.078 116 0.19 300 0.20 0.10 0.07
11 0.125 123 0.19 150 0.20 0.10 0.07
10 0.141 118 0.19 125 0.20 0.10 0.08
3/16 0.188 122 0.19 90 0.20 0.20 0.08
1/4 0.250 123 0.19 65 0.20 0.30 0.09
3/8 0.375 130 0.19 30 0.20 0.50 0.09
1/2 0.500 132 0.19 21 0.20 0.90 0.08
5/8 0.625 132 0.19 14
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
割嘴
9-8210
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
119 0.19 350 0.20 0.00 0.05
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
0.11
3/4 0.750 135 0.19 10
割枪操作 0-5430CN
4T-16
边缘起弧
0.10
Page 48
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 11 6 4.8 7560 5.1 0.10 1.7
3 122 4.8 4365 5.1 0.10 1.7
4 11 9 4.8 2865 5.1 0.20 2.1
5 122 4.8 2195 5.1 0.20 2.1
6 123 4.8 1790 5.1 0.30 2.2
8 127 4.8 1190 5.1 0.40 2.2
10 130 4.8 725 5.1 0.50 2.2
12 132 4.8 580 5.1 0.90 2.1
15 132 4.8 405
20
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
124 4.8 10890 5.1 0.00 0.8
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
136 4.8 230
边缘起弧
2.6
2.5
0-5430CN 割枪操作
4T-17
Page 49
CUTMASTER A120
铝
60A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.064
14 0.079 126 0.25 300 0.25 0.10 0.09
11 0.120 128 0.25 250 0.25 0.10 0.09
3/16 0.188 132 0.25 170 0.25 0.20 0.09
1/4 0.250 132 0.25 85 0.25 0.30 0.09
3/8 0.375 141 0.25 45 0.25 0.50 0.10
1/2 0.500 148 0.25 30 0.25 0.80 0.09
5/8 0.625 145 0.19 18
3/4 0.750 147 0.19 12
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
割嘴
9-8210
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
123 0.25 440 0.25 0.00 0.08
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
0.08
0.10
割枪操作 0-5430CN
4T-18
Page 50
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 126 6.4 7680 6.4 0.10
3 128 6.4 6410 6.4 0.10
4 130 6.4 5230 6.4 0.20
5 132 6.4 4010 6.4 0.20
6 132 6.4 2640 6.4 0.30
8 137 6.4 1630 6.4 0.40
10 142 6.4 1085 6.4 0.60
12 146 6.4 845 6.4 0.70
15 146 4.8 540
20 148 4.8 260
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
118 6.4 17010 6.4 0.00
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
1.8
2.3
2.3
2.3
2.4
2.4
2.4
2.4
2.3
2.1
2.5
0-5430CN 割枪操作
4T-19
Page 51
CUTMASTER A120
低碳钢
80A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.060
11 0.120
10 0.135
3/16 0.188
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
7/8 0.875
1 1.000
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
割嘴
9-8211
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.19 320 0.20
113 0.19 230 0.20
110 0.19 180 0.20
110 0.19 136 0.20
115 0.19 100 0.20
125 0.19 42 0.20
123 0.19 40 0.20
133 0.19 18 0.20
140 0.25 18
150 0.25 10
152 0.25 8
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60 0.09
0.75 0.10
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
0.06
0.07
0.07
0.07
0.09
0.09
0.11
0.11
0.13
割枪操作 0-5430CN
4T-20
Page 52
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 111 4.8 7415 5.1 0.10 1.7
3 11 3
4 11 0 4.8 4095 5.1 0.30 1.7
5 111
6 11 4
8 120
10 125
12 123
15 130
20 143
25 152
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
109 4.8 8915 5.1 0.00 1.5
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
5915
3325
2745
1775
1060
1025
610
395
210
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
0.10 1.8
0.30 1.8
0.40 2.2
0.50 2.3
0.50 2.3
0.60 2.3
0.75 2.5
边缘起弧
边缘起弧
@推荐速度
切口宽度
2.7
3.2
0-5430CN 割枪操作
4T-21
Page 53
CUTMASTER A120
不锈钢
80A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.063
11 0.125
10 0.141
3/16 0.188
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4
0.750
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
割嘴
9-8211
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.19 340 0.25 0.00
115 .0.19 300 0.25 0.10
115 0.19 280 0.25 0.10
115 0.19 140 0.25 0.20
118 0.19 100 0.25 0.30
119 0.19 45 0.25 0.40
124 0.19 26 0.25 0.80 0.10
133 0.19 16
136 0.19 10
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
0.06
0.06
0.06
0.07
0.08
0.08
0.10
0.11
割枪操作 0-5430CN
4T-22
Page 54
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 111 4.8 8380 6.4 0.00 1.5
3
4 11 5 4.8 5865 6.4 0.20 1.6
5
6
8
10
12
15
20 137 4.8 205
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
108 4.8 9020 6.4 0.00 1.5
114 4.8 7730 6.4 0.10 1.5
115 4.8 3410 6.4 0.20 1.8
117 4.8 2765 6.4 0.30 1.9
119 4.8 1815 6.4 0.40 2.0
120 4.8 1070 6.4 0.60 2.1
123 4.8 765 6.4 0.80 2.3
131 4.8 475
边缘起弧
@推荐速度
边缘起弧
切口宽度
2.5
3.0
0-5430CN 割枪操作
4T-23
Page 55
CUTMASTER A120
铝
80A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
16
11
3/16
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8 0.875 153 0.19 10
0.064
0.120
0.188
0.250
0.375
0.500
0.625
0.750
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
割嘴
9-8211
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
116 0.25 350 0.25 0.00
120 0.25 280 0.25 0.10
124 0.25 180 0.25 0.20
130 0.25 110 0.25 0.30
136 0.25 55 0.25 0.40
139 0.25 38 0.25 0.60
136 0.19 26 0.25 0.75 0.10
150 0.19 14
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
0.10
0.10
0.10
0.09
0.11
0.11
0.12
0.11
割枪操作 0-5430CN
4T-24
Page 56
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 11 7 6.4 8420 6.4 0.00 2.5
3 120 6.4 7170 6.4
4 122 6.4 5710 6.4 0.20 2.5
5 125 6.4 4315 6.4
6 129 6.4 3190 6.4
8 133 6.4 2070 6.4
10 136 6.4 1330 6.4
12 138 6.4 1060 6.4
15 137 4.8 745 6.4
20 151 4.8 325
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
114 6.4 8890 6.4
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.50
0.75
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
2.4
2.5
2.5
2.4
2.5
2.7
2.9
2.5
3.0
0-5430CN 割枪操作
4T-25
Page 57
CUTMASTER A120
低碳钢
100A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000
1-1/4 1.250 128 0.18 8
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
75 (50')
割嘴
9-8212
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.18 85 0.20 0.10 0.09
112 0.18 75 0.20
115 0.18 45 0.20
118 0.18 30 0.20
120 0.18 20 0.20
123 0.18 15
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.20
0.40
0.60
1.20 0.12
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
割枪操作 0-5430CN
4T-26
Page 58
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 111 4.6 2030 5.1 0.10 2.3
10 112
12 114 4.6 1310 5.1 0.40 2.5
15 117
20 120
25 123
30 127
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6m)
5.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
110 4.6 2200 5.1 0.10 2.3
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
1790
870
490
390
250
5.1
5.1
5.0
0.20 2.3
0.60 2.7
1.20 3.0
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
3.0
3.2
0-5430CN 割枪操作
4T-27
Page 59
CUTMASTER A120
不锈钢
100A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000 135
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
75 (50')
割嘴
9-8212
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
102 0.16 100
106 0.16 65
109 0.16 45
123 0.19 20
128 0.19 15
0.19 10
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
0.18
0.18
0.18
0.23
电极
9-8232
@推荐速度
0.00 0.09
0.10 0.10
0.30 0.10
2.00 0.11
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
0.12
0.13
割枪操作 0-5430CN
4T-28
Page 60
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 104 4.1 2080 4.6 0.10 2.4
10 106
12 108 4.1 1255 4.6 0.30 2.4
15 11 9
20 129
25 135
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6m)
5.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
102 4.1 2630 4.6 0.00 2.3
4.1
4.6
4.8
4.8
1575
685
360
260
4.6
5.7 2.00
0.20 2.4
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
2.7
3.1
3.2
0-5430CN 割枪操作
4T-29
Page 61
CUTMASTER A120
铝
100A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
75 (50')
割嘴
9-8212
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.19 100 0.20
124 0.19 65 0.20
128 0.19 45 0.20
132 0.19 35 0.20
135 0.19 20 0.20 2.00 0.13
140 0.19 10
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.00
0.20
0.30
0.50
边缘起弧
0.09
0.10
0.11
0.11
0.13
割枪操作 0-5430CN
4T-30
Page 62
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 11 7 4.8 2080 5.1 0.10 2.5
10 125
12 127 4.8 1255 5.1 0.30 2.7
15 131
20 136
25 140
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6m)
5.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
109 4.8 2630 5.1 0.00 2.3
4.8
4.8
4.8
4.8
1575
960
470
270
5.1
5.1 0.50
6.0 2.00
0.20 2.7
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
2.8
3.3
3.4
0-5430CN 割枪操作
4T-31
Page 63
CUTMASTER A120
低碳钢
120A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
7/8 0.875
1 1.000
1-1/4 1.250
1-1/2 1.500
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
80 (25')
80 (50')
割嘴
9-8233
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
134 0.19 150 0.25
141 0.19 85 0.25
141 0.19 70 0.25
146 0.19 45 0.25
150 0.19 30 0.25
160 0.25 25
163 0.25 19
168 0.25 12
172 0.25 8
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.10
0.30
0.80
1.00
1.20
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
0.11
0.11
0.12
0.12
0.12
0.14
0.14
0.15
0.16
割枪操作 0-5430CN
4T-32
Page 64
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6.0
8.0 138 4.8 2950 6.4 0.2 2.7
10.0 141
12.0 141 4.8 1860 6.4 0.6 2.9
15.0 145
20.0 153
25.0 163
30.0 167
35.0 170
40.0 173
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.5 (7.6m)
5.5 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
133 4.8 3990 6.4 0.1 2.5
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
6.4
6.4
2100
1320
720
500
355
255
175
6.4
6.4
6.4
0.4 2.8
1.0 3.0
1.2 3.2
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
3.6
3.8
4.0
4.2
0-5430CN 割枪操作
4T-33
Page 65
CUTMASTER A120
不锈钢
120A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000
1-1/4 1.250
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
80 (25')
80 (50')
割嘴
9-8233
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
133 0.19 180 0.25
136 0.19 100 0.25
140 0.19 60 0.25
152 0.25 40 0.30
154 0.25 26
159 0.25 16
167 0.25 8
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.20
0.40
0.80
1.20
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
0.10
0.11
0.11
0.13
0.14
0.14
0.14
割枪操作 0-5430CN
4T-34
Page 66
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 135 4.8 3520 6.4 0.2 2.7
10 137
12 139 4.8 1750 6.4 0.8 2.9
15 149
20 155
25 159
30 165
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.5 (7.6m)
5.5 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
133 4.8 4800 6.4 0.2 2.6
4.8
6.4
6.4
6.4
6.4
2390
1160
625
425
260
6.4
7.6 1.2
0.5 2.8
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
3.4
3.6
3.6
3.6
0-5430CN 割枪操作
4T-35
Page 67
CUTMASTER A120
铝
120A
空气离子气/空气保护气
导环
9-8243
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000
常规保护杯
耐用保护杯
9-8218
9-8237
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
80 (25')
80 (50')
割嘴
9-8233
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
139 0.19 180 0.25
140 0.19 110 0.25
143 0.19 75 0.25
156 0.25 50 0.30
161 0.25 34
167 0.25 23
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
@推荐速度
0.30
0.50
0.80
1.00
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
0.11
0.11
0.11
0.12
0.13
0.14
割枪操作 0-5430CN
4T-36
Page 68
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 140 4.8 3650 6.4 0.2 2.8
10 140
12 142 4.8 2100 6.4 0.8 2.8
15 152
20 162
25 167
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.5 (7.6m)
5.5 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
139 4.8 4770 6.4 0.2 2.8
4.8
6.4
6.4
6.4
2660
1445
820
600
6.4
7.6 1.2
0.5 2.8
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
3.0
3.4
3.4
0-5430CN 割枪操作
4T-37
Page 69
CUTMASTER A120
空白页
割枪操作 0-5430CN
4T-38
Page 70
空白页
CUTMASTER A120
0-5430CN 割枪操作
4T-39
Page 71
CUTMASTER A120
4T.09 带屏蔽式割嘴机用/自动割枪
低碳钢
40A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8245 9-8237 9-8208
材料
厚度
(GA) (in) inch
20 0.036
16 0.060 113 0.16 120 0.16 0.0 0.06
14 0.075 108 0.16 90 0.16 0.1 0.06
12 0.105 111 0.16 75 0.16 0.2 0.06
10 0.135 114 0.16 65 0.16 0.3 0.07
3/16 0.188 115 0.16 65 0.16 0.4 0.07
1/4 0.250 118 0.16 45 0.16 0.5 0.07
3/8 0.375 123 0.16 23 0.16 1.2 0.08
1/2 0.500 128 0.16 18 0.16 2.0 0.08
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
80 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
107 0.16 130 0.16 0.0 0.06
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
割枪操作 0-5430CN
4T-40
Page 72
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 108 4.1 2239 4.1 0.0 1.5
3 112 4.1 1794 4.1 0.1 1.7
4 114 4.1 1651 4.1 0.2 1.7
5 115 4.1 1578 4.1 0.3 1.7
6 117 4.1 1256 4.1 0.4 1.7
8 121 4.1 853 4.1 0.5 1.7
10 124 4.1 565 4.1 1.2 1.8
12 127 4.1 485 4.1 2.0 1.9
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6)
5.5 (15.2)
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
108 4.1 3266 4.1 0.0 1.4
粗体部分指最大穿孔参数。
切口宽度
@推荐速度
0-5430CN 割枪操作
4T-41
Page 73
CUTMASTER A120
不锈钢
40A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8245 9-8237 9-8208
材料
厚度
(GA) (in) inch
18 0.050
16 0.063 108 0.16 50 4.1 0.1 0.07
14 0.078 114 0.16 45 4.1 0.1 0.07
12 0.109 113 0.16 40 4.1 0.2 0.07
10 0.141 116 0.16 35 4.1 0.3 0.07
3/16 0.188 115 0.16 30 4.1 0.4 0.07
1/4 0.250 118 0.16 20 4.1 1.2 0.07
3/8 0.375 125 0.16 15 4.1 1.8 0.08
1/2 0.500 127 0.16 10 4.1 2.0 0.08
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
80 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.16 60 4.1 0.0 0.06
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
割枪操作 0-5430CN
4T-42
Page 74
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 114 4.1 1140 4.1 0.1 1.8
3 114 4.1 980 4.1 0.2 1.8
4 116 4.1 845 4.1 0.3 1.8
5 115 4.1 725 4.1 0.4 1.8
6 117 4.1 565 4.1 0.5 2.0
8 122 4.1 440 4.1 1.5 2.0
10 125 4.1 360 4.1 1.8 2.0
12 127 4.1 280 4.1 2.0 2.2
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6)
5.5 (15.2)
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
109 4.1 1670 4.1 0.0 1.7
粗体部分指最大穿孔参数。
切口宽度
@推荐速度
0-5430CN 割枪操作
4T-43
Page 75
CUTMASTER A120
铝
40A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8245 9-8237 9-8208
材料
厚度
(GA) (in) inch
20 0.040
16 0.063 113 0.19 170 0.20 0.1 0.07
12 0.097 120 0.19 100 0.20 0.2 0.07
11 0.125 125 0.19 90 0.20 0.3 0.07
9 0.160 126 0.19 85 0.20 0.4 0.07
3/16 0.188 128 0.19 70 0.20 0.5 0.07
1/4 0.250 137 0.19 30 0.20 1.0 0.08
3/8 0.375 145 0.19 10 0.20 2.0 0.09
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
80 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.19 300 0.20 0.0 0.06
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
割枪操作 0-5430CN
4T-44
Page 76
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1.0
2.0 116 4.8 3490 5.1 0.2
3.0 124 4.8 2350 5.1 0.3
4.0 126 4.8 2170 5.1 0.4
5.0 129 4.8 1630 5.1 0.6
6.0 135 4.8 990 5.1 1.0
8.0 141 4.8 500 5.1 1.6 2.0
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6)
5.5 (15.2)
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
110 4.8 7660 5.1 0.0
切口宽度
@推荐速度
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
1.9
10.0 146 4.8 180 5.1 2.1 2.3
粗体部分指最大穿孔参数。
0-5430CN 割枪操作
4T-45
Page 77
CUTMASTER A120
低碳钢
60A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8238 9-8237 9-8210
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.060
14 0.075 129 0.19 237 0.20 0.10 0.09
11 0.120 126 0.19 200 0.20 0.10 0.08
10 0.135 128 0.19 142 0.20 0.10 0.09
3/16 0.188 132 0.19 115 0.20 0.20 0.09
1/4 0.250 134 0.19 80 0.20 0.30 0.08
3/8 0.375 132 0.19 34 0.20 0.70 0.10
1/2 0.500 144 0.19 23 0.20 0.75 0.10
5/8 0.625 150 0.19 14
3/4 0.750 145 0.19 14
1 1.000 160 0.19 4
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
128 0.19 250 0.20 0.00 0.09
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
0.10
0.10
0.12
割枪操作 0-5430CN
4T-46
Page 78
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 129 4.8 5942 5.1 0.10 2.2
3 126 4.8 5080 5.1 0.10 0.1
4 130 4.8 3316 5.1 0.20 2.3
5 132 4.8 2794 5.1 0.20 2.2
6 134 4.8 2230 5.1 0.30 2.1
8 133 4.8 1425 5.1 0.40 2.3
10 134 4.8 822 5.1 0.60 2.5
12 141 4.8 646 5.1 0.75 2.5
15 148 4.8 419
20 147 4.8 318
25 159 4.8 11 8
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
127 4.8 6804 5.1 0 2.2
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
2.6
2.7
3.0
0-5430CN 割枪操作
4T-47
Page 79
CUTMASTER A120
不锈钢
60A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8238 9-8237 9-8210
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.063
14 0.078 116 0.13 155 0.20 0.10 0.07
11 0.125 118 0.13 125 0.20 0.10 0.07
10 0.141 126 0.13 80 0.20 0.10 0.09
3/16 0.188 125 0.13 75 0.20 0.20 0.09
1/4 0.250 127 0.13 60 0.20 0.30 0.08
3/8 0.375 134 0.13 28 0.20 0.50 0.08
1/2 0.500 136 0.19 17 0.25 0.75 0.09
5/8 0.625 131 0.13 14
3/4 0.750 142 0.19 10
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
110 0.13 165 0.20 0.00 0.06
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
0.08
0.11
割枪操作 0-5430CN
4T-48
Page 80
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 11 6 3.3 3925 5.1 0.10 1.7
3 11 8 3.3 3285 5.1 0.10 1.7
4 126 3.3 1985 5.1 0.20 2.2
5 125 3.3 1850 5.1 0.20 2.1
6 127 3.3 1605 5.1 0.30 2.1
8 131 3.3 1100 5.1 0.40 2.1
10 134 3.3 670 5.1 0.50 2.1
12 136 4.8 490 6.4 0.90 2.2
15 132 3.3 375
20
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
101 3.3 4590 5.1 0.00 1.2
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
144 4.8 230
边缘起弧
2.6
2.5
0-5430CN 割枪操作
4T-49
Page 81
CUTMASTER A120
铝
60A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8238 9-8237 9-8210
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.064
14 0.079 118 0.13 350 0.20 0.10 0.08
11 0.120 123 0.13 275 0.20 0.10 0.08
3/16 0.188 125 0.13 140 0.20 0.20 0.08
1/4 0.250 132 0.13 80 0.20 0.30 0.08
3/8 0.375 135 0.13 45 0.20 0.50 0.08
1/2 0.500 140 0.13 26 0.20 0.80 0.08
5/8 0.625 148 0.19 18
3/4 0.750 155 0.19 12
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
118 0.13 350 0.20 0.00 0.07
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
边缘起弧
0.10
0.11
割枪操作 0-5430CN
4T-50
Page 82
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 11 8 6.4 8890 6.4 0.10
3 123 6.4 7070 6.4 0.10
4 124 6.4 5095 6.4 0.20
5 126 6.4 3335 6.4 0.20
6 130 6.4 2370 6.4 0.30
8 134 6.4 1570 6.4 0.40 2.0
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
118 6.4 8890 6.4 0.00
切口宽度
@推荐速度
10 136 6.4 1070 6.4 0.60 2.0
12 139 6.4 765 6.4 0.70 2.0
15 146 4.8 515
20 157 4.8 260
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
边缘起弧
边缘起弧
2
2.0
2.1
2.0
2.0
2.0
2.4
2.7
0-5430CN 割枪操作
4T-51
Page 83
CUTMASTER A120
低碳钢
80A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8239 9-8237 9-8211
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.060
11 0.120 112 0.13 190 0.20 0.10 0.06
10 0.135 11 0 0.13 176 0.20 0.20 0.06
3/16 0.188 122 0.19 135 0.20 0.30 0.08
1/4 0.250 127 0.19 100 0.20 0.40 0.09
3/8 0.375 134 0.19 40 0.20 0.50 0.10
1/2 0.500 136 0.19 36 0.20 0.60 0.10
5/8 0.625 145 0.19 18
3/4 0.750 147 0.19 14
7/8 0.875 146 0.19 10
1.000 1.000 152 0.187 8
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
电弧电压
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
115 0.13 280 0.20 0.00 0.06
割枪运行
高度
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.11
0.11
0.12
0.13
割枪操作 0-5430CN
4T-52
Page 84
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 114
3 112
4 115
5 123
6 126 4.8 2735 5.1 0.40 2.2
8 131 4.8 1745 5.1 0.50 2.5
10 134 4.8 1000 5.1 0.50 2.6
12 136 4.8 935 5.1 0.60 2.6
15 143 4.8 580 5.1 0.80 2.8
20 147
25 151
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
116
割枪运行
高度
3.3
3.3
3.3
4.8
4.8
4.8
4.8
运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
7895
6395
4895
4025
3300
325
210
5.1 0.00
5.1
5.1
5.1
5.1
0.10 1.6
0.10 1.5
0.30 1.7
0.30 2.0
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
1.6
2.9
3.2
0-5430CN 割枪操作
4T-53
Page 85
CUTMASTER A120
不锈钢
80A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8239 9-8237 9-8211
材料
厚度
(GA) (in) inch
16 0.063
11 0.125
10 0.141
3/16 0.188
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4
0.750
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
电弧电压
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
114 0.125 340 0.2 0.00
115 0.125 260 0.2 0.10
116 0.125 250 0.2 0.10
115 0.125 170 0.2 0.20
118 0.125 85 0.2 0.30
127 0.19 45 0.25 0.40
136 0.19 16 0.25 0.75 0.11
143 0.19 10
146 0.19 8
割枪运行
高度
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.06
0.06
0.06
0.07
0.08
0.09
0.12
0.11
割枪操作 0-5430CN
4T-54
Page 86
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2
3
4
5
6 117 3.2 2640 5.1 0.30 2.0
8 123 4.8 1630 6.4 0.40 2.1
10 128 4.8 1030 6.4 0.60 2.2
12 134 4.8 565 6.4 0.75 2.6
15
20 147 4.8 185
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
114
114 3.2 8120 5.1 0.00 1.4
115 3.2 6830 5.1 0.10 1.4
116 3.2 5635 5.1 0.20 1.5
115 3.2 4010 5.1 0.20 1.8
141 4.8 295
割枪运行
高度
3.2
运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
9410
5.1 0.00
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
1.5
3.0
2.8
0-5430CN 割枪操作
4T-55
Page 87
CUTMASTER A120
铝
80A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8239 9-8237 9-8211
材料
厚度
(GA) (in) inch
16
11
3/16
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
0.064
0.120
0.188
0.250
0.375
0.500
0.625
0.750
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
85 (25')
90 (50')
电弧电压
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
115 0.13 320 0.2 0.00
120 0.13 240 0.2 0.10
122 0.13 165 0.2 0.20
124 0.13 100 0.2 0.30
140 0.19 60 0.2 0.40
142 0.19 36 0.2 0.60
148 0.19 26 0.2 0.75 0.11
155 0.19 16
割枪运行
高度
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.09
0.08
0.08
0.10
0.09
0.11
0.12
割枪操作 0-5430CN
4T-56
Page 88
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
1
2 11 6 3.3 7595 5.1
3 120 3.3 6165 5.1
4 121 3.3 5045 5.1
5 122 3.3 3955 5.1
6 124 3.3 2905 5.1 0.30 2.3
8 132 4.8 2010 5.1 0.40 2.3
10 140 4.8 1430 5.1 0.50 2.3
12 142 4.8 1045 5.1 0.60 2.6
15 146 4.8 730 5.1 0.75 2.7
20 157 4.8 330
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.9 (7.6m)
6.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
113 3.3 9020 5.1
割枪运行
高度
运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
0.00
0.00
0.10
0.20
0.20
切口宽度
@推荐速度
边缘起弧
2.4
2.2
2.0
2.1
2.2
3.2
0-5430CN 割枪操作
4T-57
Page 89
CUTMASTER A120
低碳钢
100A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8239 9-8237 9-8233
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000
1-1/4 1.250 135 0.16 8
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
75 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
114 0.16 85 0.18 0.00 0.08
112 0.16 70 0.18 0.20 0.09
115 0.16 40 0.18 0.30 0.10
123 0.16 30 0.18 0.40 0.10
127 0.16 20 0.18 0.80 0.11
133 0.16 12
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.12
0.12
割枪操作 0-5430CN
4T-58
Page 90
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6 11 4
8 11 3
10 112
12 114
15 121
20 128 4.1 475 5.0 0.80 2.8
25 133
30 134
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
4.1
4.1
4.1
4.1
4.1
4.1
4.1
2210
1960
1665
1185
830
315
230
4.6 0.00
4.6
4.6
4.6
4.6
0.10 2.2
0.20 2.3
0.30 2.4
0.40 2.5
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
2.0
2.9
3.1
0-5430CN 割枪操作
4T-59
Page 91
CUTMASTER A120
不锈钢
100A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8239 9-8237 9-8212
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
75 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
114 0.16 110 0.18 0.00 0.08
116 0.16 70 0.18 0.10 0.09
119 0.16 45 0.18 0.30 0.10
130 0.19 20 0.23 2.00 0.11
135 0.19 15 0.23 2.80 0.11
140 0.19 10
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.11
割枪操作 0-5430CN
4T-60
Page 92
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 11 5
10 116
12 118
15 127
20 136 4.8 360 5.7 2.80 2.8
25 140
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6m)
5.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
114
4.1
4.1
4.1
4.1
4.6
4.8
2900
2265
1685
1285
685
260
4.6 0.00
4.6
4.6
4.6
5.7
0.10 2.2
0.20 2.4
0.30 2.4
2.00 2.7
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
2.0
2.8
0-5430CN 割枪操作
4T-61
Page 93
CUTMASTER A120
铝
100A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8239 9-8237 9-8212
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375
1/2 0.500
5/8 0.625
3/4 0.750
1 1.000
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
75 (25')
75 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
121 0.18 110 0.19 0.00 0.10
129 0.18 60 0.19 0.20 0.10
135 0.18 45 0.19 0.30 0.11
133 0.18 32 0.19 0.60 0.11
138 0.18 25 0.19 2.00 0.11
143 0.18 15
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.14
割枪操作 0-5430CN
4T-62
Page 94
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 125
10 130
12 134
15 134
20 139 4.6 595 6.0 2.00 3.0
25 143
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.2 (7.6m)
5.2 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
120
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
2920
2135
1470
1230
905
395
4.8 0.00
4.8
4.8
4.8
4.8
0.10 2.5
0.20 2.6
0.30 2.7
0.60 2.9
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
2.5
3.6
0-5430CN 割枪操作
4T-63
Page 95
CUTMASTER A120
低碳钢
120A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8256 9-8237 9-8233
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375 140 0.125 85 0.20 0.20 0.11
1/2 0.500 142 0.125 75 0.20 0.50 0.10
5/8 0.625 144 0.125 45 0.20 0.70 0.11
3/4 0.750 150 0.125 30 0.25 1.50 0.12
7/8 0.875 158 0.175 25
1 1.000 160 0.175 22
1-1/4 1.250 165 0.175 15
1-1/2 1.500 171 0.175 8
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
80 (25')
80 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
139 0.125 160 0.20 0.20 0.11
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.13
0.14
0.17
0.15
割枪操作 0-5430CN
4T-64
Page 96
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 140
10 140
12 142
15 143
20 152 4.8 725 6.4 1.6 3.1
25 160
30 164
35 168
40 173
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.5 (7.6m)
5.5 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
139
4.8
4.8
6.4
6.4
4.8
4.8
4.8
4.8
4.45
4270
3070
2120
1960
1355
570
430
290
150
5.08 0.20
5.1
5.08
5.08
5.08
0.2 2.8
0.30 2.8
0.50 2.8
0.70 2.8
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
切口宽度
@推荐速度
2.8
3.6
4.0
4.3
4.4
0-5430CN 割枪操作
4T-65
Page 97
CUTMASTER A120
不锈钢
120A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8256 9-8237 9-8233
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375 140 0.13 100 0.20 0.40 0.12
1/2 0.500 142 0.15 65 0.25 0.80 0.12
5/8 0.625 152 0.15 40 0.25 1.00 0.12
3/4 0.750 150 0.15 26
1 1.000 155 0.15 16
1-1/4 1.250 165 0.15 8
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
80 (25')
80 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
140 0.13 180 0.20 0.30 0.11
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.13
0.13
0.13
割枪操作 0-5430CN
4T-66
Page 98
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 140
10 140
12 142
15 149
20 151
25 155
30 162
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.5 (7.6m)
5.5 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
切口宽度
@推荐速度
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
140
4.8
4.8
4.8
4.8
6.4
6.4
6.4
6.4
4800
3520
2410
1850
1190
620
420
260
5.1 0.3
5.1
5.1
6.4
6.4
0.4 2.7
0.6 3.0
0.8 3.1
1.0 3.1
边缘起弧
边缘起弧
边缘起弧
2.8
3.3
3.3
3.3
0-5430CN 割枪操作
4T-67
Page 99
CUTMASTER A120
铝
120A
空气离子气/空气保护气
保护帽 耐用保护杯 割嘴
9-8256 9-8237 9-8233
材料
厚度
(GA) (in) inch
1/4 0.250
3/8 0.375 142 0.13 110 0.20 0.30 0.11
1/2 0.500 148 0.13 75 0.20 0.50 0.11
5/8 0.625 156 0.15 45 0.25 0.80 0.11
3/4 0.750 158 0.15 35
1 1.000 164 0.15 23
气体压力
(空气)
PSI
(割枪导线长度)
80 (25')
80 (50')
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
Volts (in) (ipm) (in) (sec) (in)
140 0.13 180 0.20 0.20 0.10
引导弧点燃卡座
重型引导弧点燃卡座
9-8213
9-8277
边缘起弧
边缘起弧
电极
9-8232
切口宽度
@推荐速度
0.11
0.12
割枪操作 0-5430CN
4T-68
Page 100
CUTMASTER A120
材料
厚度
(mm)
6
8 141
10 143
12 147
15 154
20 159
25 164
气体压力
(空气)
Bar
(割枪导线长度)
5.5 (7.6m)
5.5 (15.2m)
粗体部分指最大穿孔参数，粗斜体部分仅指边缘起弧。
电弧电压 割枪运行高度 运行速度 初始穿孔高度 穿孔延时
切口宽度
@推荐速度
Volts (mm) (mm/min) (mm) (sec) (mm)
140
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4770
3650
2660
2100
1355
845
605
5.1 0.2
5.1
5.1
5.1
6.4
0.3 2.6
0.4 2.7
0.5 2.8
0.8 2.8
边缘起弧
边缘起弧
2.6
2.9
3.0
0-5430CN 割枪操作
4T-69
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