ESAB Cutmaster 80 Plasma Cutting System Instruction manual [nl]

Download

ESAB Cutmaster® 80

PLASMASNIJSYSTEEM

SL60 1Torch™

Gebruikershandleiding

Art # A-12774NL_AC

UITGANG

Herz.: AD Datum: 31 oktober 2019 Handleiding #: 300X5396NL

MAX. UITGANG

INGANGSSTROOM

FASE

SPANNING

400V

esab.eu

WIJ BEDANKEN U VOOR UW GETOONDE VER-

TROUWEN!

Hartelijk gefeliciteerd met uw nieuwe ESAB product. We zijn er trots op u als klant te hebben en we streven ernaar om u de beste service en betrouwbaarheid in de sector te bieden. Wij ondersteunen dit product met onze uitgebreide garantie en wereldwijde servicenetwerk. Bezoek ons op onze website op www.esab.com voor de dichtstbijzijnde distributeur of serviceleverancier.

Deze bedieningshandleiding is ontworpen om u te instrueren over het juiste gebruik en de werking van uw ESAB product. Uw tevredenheid met dit product en de veilige werking ervan is het uiteindelijke doel waarna wij streven. Daarom verzoeken wij u even de tijd te nemen om de hele bedieningshandleiding, en vooral de veiligheidsvoorschriften, goed door te lezen. Dit zal u helpen om de potentiële gevaren van het werken met dit product te vermijden.

U VERKEERT IN GOED GEZELSCHAP!

Het merk waaraan aannemers en producenten wereldwijd de voorkeur geven.

ESAB is een wereldwijd gedistribueerd merk van handmatige en geautomatiseerde Plasmasnijproducten.

Wij onderscheiden ons van onze concurrenten met marktleidende, betrouwbare producten die de tand des tijds hebben doorstaan. Wij zijn trots op onze technische innovatie, concurrerende prijzen, uitstekende leveringskarakteristieken, hoogwaardige klantenservice en technische ondersteuning, samen met onze excellentie in verkoop en marketing expertise.

Maar bovenal zijn we vastbesloten om technologisch geavanceerde producten te ontwikkelen om binnen de lasindustrie een veiligere werkomgeving te creëren.

WAARSCHUWINGEN

Zorg ervoor dat u deze hele Handleiding evenals de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever goed leest en begrijpt voordat u de apparatuur installeert, gebruikt of onderhoudt. Hoewel de informatie in deze Handleiding het beste oordeel van de fabrikant weerspiegelt zal deze laatste geen verantwoordelijkheid voor het gebruik ervan aanvaarden.

Stroombron plasmasnijsysteem ESAB Cutmaster® 80 SL60 1Torch™ Bedieningshandleiding Nr. 300X5396NL

Uitgegeven door: OZAS-ESAB Ltd. ul. A. Struga 10, 45-073 Opole, Poland Phone: +48 (0) 77 4019270

www.esab.com

De gehele of gedeeltelijke reproductie van dit werk, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever, is verboden.

De uitgever aanvaardt geen, en verwerpt bij dezen elke aansprakelijkheid jegens enige partij voor alle verlies of schade, veroorzaakt door een fout of omissie in deze Handleiding, ongeacht of deze fout het gevolg is van nalatigheid, een ongeluk, of andere oorzaken heeft.

Voor Materiaal Speciﬁcatie verwijzen naar document 47x1909 Publicatiedatum: 15 Januari, 2015 Revisiedatum: 31 oktober 2019

Registreer de volgende informatie voor garantiedoeleinden:

Naam verkoper:_______________________________ ____________________

Aankoopdatum :__________________________________ _________________

Serienummer stroombron #:___________________________ ______________

Serienummer toorts #:___________________________________ ___________

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

LET OP

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” formulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, bedienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheidsvoorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wanneer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit apparaat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aangeschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ontstaan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

CONFORMITEITSVERKLARING

Volgens

De Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU, die actief geworden is op 20 april 2016.

De EMC-richtlijn 2014/30/EU, die actief geworden is op 20 april 2016.

De BGGS-richtlijn 2011/65/EU, van kracht sinds 2 januari 2013

Soort uitrusting

PLASMABOOGSTRALEN

Typeaanduiding, enz.

ESAB Cutmaster® 80, vanuit serienummer 845-xxx-xxxx

Merknaam of handelsmerk

ESAB

Gemachtigde vertegenwoordiger van de fabrikant

Naam, adres, telefoonnummer:

OZAS-ESAB Ltd. ul. A. Struga 10, 45-073 Opole, Poland Telefoon: +48 (0) 77 4019270, fax +01 603 298 7402

De volgende geharmoniseerde norm, van kracht binnen de EER, is gevolgd bij het ontwerp:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 booglasapparatuur - Deel 1: Voedingsbronnen lassen. IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Gepubliceerd 2015-06-19 booglasapparatuur - Deel 10: Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) eisen

Extra informatie: Beperkt gebruik, apparatuur van klasse A, bedoeld voor gebruik in andere locaties dan woonomgevingen.

Door dit document te ondertekenen, verklaart ondergetekende als fabrikant of als gemachtigd vertegenwoordiger, vastgelegd binnen de EEA, dat de apparatuur in kwestie voldoet aan de bovengenoemde veiligheidsvereisten.

Date Handtekening Positie

20 augustus 2019 Flavio Santos Algemene Manager Accessoires en Adjacencies

2019

Inhoudsopgave

HOOFDSTUK 1: VEILIGHEID .................................................................................................1-1

1.0 Veiligheidsvoorschriften ................................................................................. 1-1

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING ................................................................................2-1

2.01 Gebruik van deze handleiding...................................................................2-1

2.02 Apparatuuridentiﬁcatie ..............................................................................2-1

2.03 Ontvangst van apparatuur.........................................................................2-1

2.04 Speciﬁcaties van de voeding ....................................................................2-2

2.05 Bedradingsspeciﬁcaties stroomtoevoer...................................................2-3

2.06 Eigenschappen van de voeding ................................................................2-4

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING ............................................................................ 2T-1

2T.01 Toepassing van deze handleiding ......................................................... 2T-1

2T.02 Algemene omschrijving .......................................................................... 2T-1

2T.03 Speciﬁcaties ........................................................................................... 2T-1

2T.04 Opties en accessoires ............................................................................ 2T-2

2T.05 Inleiding in plasma .................................................................................. 2T-2

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE ...........................................................................3-1

3.01 Uitpakken ...................................................................................................3-1

3.02 Hefopties ....................................................................................................3-1

3.03 Hoofdstroomaansluitingen ........................................................................3-1

3.04 Gasaansluitingen .......................................................................................3-2

HOOFDSTUK 3 BRANDER: INSTALLATIE ......................................................................... 3T-1

3T.01 Branderaansluitings ................................................................................ 3T-1

3T.02 Mechanische brander opstellen............................................................. 3T-1

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM: GEBRUIK ...................................................................................4-1

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel .....................................................4-1

4.02 Voorbereiden voor gebruik ........................................................................4-2

HOOFDSTUK 4 BRANDER: GEBRUIK ............................................................................... 4T-1

4T.01 Keuze van branderonderdelen ............................................................... 4T-1

4T.02 Snijkwaliteit ............................................................................................. 4T-1

4T.03 Algemene snijinformatie ......................................................................... 4T-2

4T.04 Werking handbrander ............................................................................. 4T-3

4T.05 Gutsen ..................................................................................................... 4T-6

4T.06 Werking mechanische brander .............................................................. 4T-7

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden .................. 4T-8

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden voor mechanische brander met

ontblote punt........................................................................................... 4T-9

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden voor mechanische brander met afgeschermde

punt ....................................................................................................... 4T-12

PATENTINFORMATIE ........................................................................................................ 4T-16

Inhoudsopgave

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE ....................................................................................5-1

5.01 Algemeen onderhoud ................................................................................5-1

5.02 Onderhoudsschema ..................................................................................5-2

5.03 Veelvoorkomende fouten ..........................................................................5-2

5.04 Foutindicator ..............................................................................................5-3

5.05 Basis-probleemoplossingshandleiding ....................................................5-4

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding ...................................5-6

HOOFDSTUK 5 BRANDER: SERVICE ................................................................................ 5T-1

5T.01 Algemeen onderhoud ............................................................................. 5T-1

5T.02 Inspectie en vervanging van verbruiksonderdelen van de brander ..... 5T-2

HOOFDSTUK 6: ONDERDELENLIJSTEN ..............................................................................6-1

6.01 INLEIDING ..................................................................................................6-1

6.02 Bestelinformatie .........................................................................................6-1

6.03 Vervanging van de voeding .......................................................................6-1

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding ....................................................6-1

6.05 Opties en accessoires ...............................................................................6-2

6.06 Vervangende onderdelen voor handbrander ...........................................6-3

6.07 Vervangende onderdelen - voor machinale branders met

onbeschermde leidingen ...........................................................................6-4

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60) .........................................................6-6

6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100) .......................................................6-7

BIJLAGE 1: VOLGORDE VAN WERKING (BLOKSCHEMA) ............................................... A-1

BIJLAGE 2: INFORMATIE GEGEVENSTAG ......................................................................... A-2

BIJLAGE 3: BRANDER PINSCHEMA ................................................................................... A-3

BIJLAGE 4: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S ............................................................ A-4

BIJLAGE 5: SYSTEEMSCHEMA, 400 V APPARATEN ........................................................ A-6

Revisiegeschiedenis ............................................................................................................. A-8

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB CUTMASTER 80

HOOFDSTUK 1: VEILIGHEID

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er voor zorgen dat iedereen die met, of in de buurt van, het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en aan de tot standaardregels die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de locatie van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Middelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen middelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril, vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende voorwerpen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel correct is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur met een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde elektrotechnicus worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mogen geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht. Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten. Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

ESAB heeft alle benodigde lasbeschermingsvoorzieningen en accessoires voor u.

300X5396NL ALGEMENE INFORMATIE

1-1

ESAB CUTMASTER 80

LET OP

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL

OSTRZEŻENIE

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte te verwijderen.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag bescher - mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

EN LETSEL BIJ ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

Gebruik de stroombron niet voor het ontdooien van bevroren pijpen.

OSTRZEŻENIE

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en stralingsverstoringen.

Dit product is uitsluitend bedoeld voor plasmasnijden. Elk ander gebruik kan

LET OP

persoonlijk letsel en/of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

Lees en begrijp de instructiehandeling voordat u het apparaat

LET OP

1-2

ALGEMENE INFORMATIE 300X5396NL

bedient.

ESAB CUTMASTER 80

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM:

INLEIDING

2.01 Gebruik van deze handleiding

Deze gebruikershandleiding is alleen van toepassing op de speciﬁcatie- of onderdeelnummers die op pagina i staan vermeld.

Lees voor een veilig gebruik de gehele handleiding, inclusief het hoofdstuk over veiligheidsinstructies en waarschuwingen.

In deze handleiding kunnen de woorden GEVAAR, WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING voorkomen. Let in het bijzonder op de informatie onder deze koppen. Deze speciale aantekeningen kunnen eenvoudig worden herkend als volgt:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra aandacht vereist is, of welke nuttig is voor een efciënte werking van het systeem.

LET OP

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

WAARSCHUWINGEN

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

2.02 Apparatuuridentiﬁcatie

Het identiﬁcatienummer (speciﬁcatie- of onderdeelnummer), type en serienummer van het apparaat worden normaliter vermeld op een gegevenstag die op het achterpaneel is bevestigd. Apparatuur zonder gegevenstag, zoals een brander en kabelsystemen, worden alleen geïdentiﬁceerd aan de hand van het speciﬁciatie- of onderdeelnummer dat op een los bijgevoegde kaart of de transportcontainer is afgedrukt. Noteer deze nummers onderaan pagina i voor toekomstige naslag.

2.03 Ontvangst van apparatuur

Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt aan de hand van de factuur om zeker te zijn dat deze compleet is en inspecteer de apparatuur op mogelijke transportschade. Als er schade is, stel de transporteur dan onmiddellijk op de hoogte om een claim in te dienen. Stuur volledige informatie betreffende schadeclaims of verzendingsfouten naar de locatie in uw regio die aan de binnenzijde van de achteromslag van deze handleiding staat vermeld.

Vermeld alle apparatuuridentiﬁcatienummers zoals hierboven beschreven, samen met een volledige beschrijving van de foutieve onderdelen.

Verplaats de apparatuur naar de installatieplaats voordat het apparaat wordt uitgepakt. Wees voorzichtig om schade aan het apparaat te voorkomen bij gebruik van breekijzers, hamers, enz. om het apparaat uit te pakken.

WAARSCHUWINGEN

Geeft informatie betreffende mogelijk letsel door elektrische schokken. Waarschuwingen worden in een vak zoals deze geplaatst.

GEVAAR

Directe gevaren die, indien deze niet wordt

Extra kopieën van deze handleiding kunnen worden aangeschaft door contact op te nemen met ESAB via het adres en telefoonnummer in uw regio dat op de achterzijde van deze handleiding wordt vermeld. Vermeld ook het nummer van de gebruikershandleiding en apparatuuridentiﬁcatienummers.

Elektronische kopieën van deze handleidingen kunnen gratis worden gedownload in Acrobat PDF-indeling door naar onderstaande ESAB-website te gaan

http://www.esab.eu

300X5396NL INLEIDING

vermeden, kan leiden tot onmiddellijke, ernstig lichamelijk letsel of overlijden.

2-1

ESAB CUTMASTER 80

381 mm

2.04 Speciﬁcaties van de voeding

ESAB Cutmaster 80 Speciﬁcaties van de voeding

Ingangsstroom 400 VAC (360 - 440 VAC), Drie fasen, 50/60 Hz

Stroomtoevoerkabel

Zie hoofdstuk 2.05 voor kabels bij andere ingangsspanningen.

Voeding wordt met stroomkabel geleverd.

Stroomtoevoerkabel

Voeding wordt met stroomkabel geleverd.

Kabel voor 400 V 3 fasen.

Uitgangsstroom 20 - 80 A, doorlopend aanpasbaar

Gasﬁltermogelijkheid van

de voeding

Deeltjes tot 5 micron

ESAB Cutmaster 80 Voeding gebruikscyclus *

Omgevingstemperatuur

classiﬁcatie IEC CE IEC CE IEC CE

Gebruikscyclus

Alle apparaten

Stroom

DC-spanning

* Opmerking: De gebruikscyclus wordt verkort als het ingangsvermogen (AC) laag is of de uitgangsspanning

(DC) hoger is dan in dit diagram is aangegeven.

OPMERKING!

De IEC-classicatie wordt bepaald zoals is aangegeven door de International Electro-Technical Commission. Bij deze specicaties hoort het berekenen van een uitgangsspanning op basis van de nominale stroom van de voeding. Om voedingen te kunnen vergelijken, gebruiken alle fabrikanten deze uitgangsspanning om de gebruikscyclus te bepalen.

Nominale gebruikscyclus bij 40° C (104° F)

Werkbereik 0 ° - 50 °C

40% 60% 100%

80 Amps 80 Amps 65 Amps 65 Amps 50 Amps 50 Amps

112 112 106 106 100 100

Afmetingen en gewicht van de voeding Ventilatieruimtevereisten

305 mm

12"

Art # A-14329

15"

24,5 kg / 54 lb

762 mm

30"

610 mm

24"

150 mm

Art # A-14328

150 mm

2-2

INLEIDING 300X5396NL

2.05 Bedradingsspeciﬁcaties stroomtoevoer

Bedradingsvereisten stroomtoevoerkabel ESAB Cutmaster 80 Voeding

Ingangsspanning Freq Stroomtoevoer Aanbevolen afmetingen

ESAB CUTMASTER 80

drie fasen

Zekering

Volt Hz kVA I max I eff

400 50/60 11.8 17 11 20 12

Lijnspanningen met aanbevolen stroomkringbeveiliging en draaddiameters

Gebaseerd op de National Electric Code en Canadian Electric Code

(Ampère)

Flexibel snoer

(AWG)

OPMERKING!

Raadpleeg de plaatselijke en nationale regelgeving of de bevoegde overheid voor de juiste bedradingsvereisten. Kabelafmeting is geklassiceerd volgens de belasting van het apparaat.

300X5396NL INLEIDING

2-3

ESAB CUTMASTER 80

Wikkel voor handgreep en leidingen

Houder branderleidingen

Art # A-08359NL

en klem

Stroomtoevoerkabel

Gastoevoeraansluiting

2.06 Eigenschappen van de voeding

Regelpaneel

Aansluiting voor optionele automatiseringsinterfacekabel

Filtersysteem

Werkkabel

Art # A-08547NL

2-4

INLEIDING 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

95 mm (3,75"

29 mm (1,17")

Art # A-03322NL_AB

44,5 mm

403 mm / 15,875"

0,625"

HOOFDSTUK 2 BRANDER:

INLEIDING

2T.01 Toepassing van deze handleiding

Deze handleiding bevat beschrijvingen, gebruiksinstructies en onderhoudsprocedures voor de brandertypen SL60 handmatige en SL100 mechanische plasmasnijbranders. Onderhoud van deze apparatuur is voorbehouden aan voldoende getraind personeel; ongekwaliﬁceerd personeel wordt streng afgeraden reparaties of aanpassingen uit te voeren die niet in deze handleiding worden besproken, met het risico dat de garantie vervalt.

Lees deze handleiding zorgvuldig door. Een volledig begrip van de eigenschappen en mogelijkheden van deze apparatuur verzekeren een betrouwbare werking waarvoor deze is ontworpen.

2T.02 Algemene omschrijving

Plasmabranders hebben een vergelijkbare werking als autobougies. Deze bestaan uit negatieve en positieve delen die door een middenisolator worden gescheiden. In de brander begint de ontstekingsboog in de ruimte tussen de negatief geladen elektrode en de positief geladen punt. Wanneer de ontstekingsboog het plasmagas heeft geïoniseerd, stroomt de oververhitte gaskolom door de kleine opening in de branderpunt, welke op het te snijden metaal is gericht.

Een enkele brander levert gas van een enkele bron om te gebruiken als zowel plasma- en secundair gas. De luchtstroom wordt verdeeld in de branderkop. Enkel gas zorgt voor een kleinere brander en is goedkoper in gebruik.

OPMERKING!

Zie hoofdstuk "2T.05 Inleiding in plasma" voor een gedetailleerde beschrijving van de werking van een plasmabrander. Zie de bijlagen voor aanvullende specicaties met betrekking tot de gebruikte voeding.

2T.03 Speciﬁcaties

A. Branderconﬁguraties

1. Handbrander, typen

De kop van de handbrander staat onder een hoek van 75° met de handgreep. De handbrander heeft een handgreep en schakelaar.

257 mm (10,125")

)

2. Mechanische brander, type

De standaard machinale brander heeft een positioneringsbuis met rek en klemblok.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

1,75"

16 mm /

126 mm / 4,95"

B. Lengte branderleidingen

Handbranders zijn beschikbaar als volgt:

• 20 voet / 6,1 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

Machinale branders zijn beschikbaar als volgt:

• 5 voet / 1,5 m, met ATC-aansluitingen

• 10 voet / 3,05 m, met ATC-aansluitingen

• 25 voet / 7,6 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

C. Branderonderdelen

30 mm / 1,175"

Art # A-02998NL

300X5396NL INLEIDING

Startcartridge, elektrode, punt, schildkom

D. Onderdelen op plaats (OOP)

Branderkop heeft ingebouwde schakelaar

12 VDC nominale spanning

E. Soort koeling

Combinatie van omgevingslucht en gasstroom door brander.

2T-1

ESAB CUTMASTER 80

F. Branderclassiﬁcaties

Classiﬁcaties handmatige brander

Omgevingstemperatuur

Gebruikscyclus

Maximale stroom

Spanning (V-piek)

Boogontsteekspanning

Classiﬁcaties mechanische brander

Omgevingstemperatuur

Gebruikscyclus

Maximale stroom

Spanning (V-piek)

Boogontsteekspanning

100% @ 60 Ampère @ 400

100% @ 100 Amps @ 400 scfh

G. Gasvereisten

Gasspeciﬁcaties voor handmatige en

mechanische brander

104° F

40° C

SCFH

80 Amps

500V

7kV

104° F

40° C

120 Amps

500V

7kV

2T.05 Inleiding in plasma

A. Plasmagasstroom

Plasma is een gas dat tot een extreem hoge temperatuur is verhit en geïoniseerd zodat het elektrisch geleidend wordt. De snij- en gutsprocessen gebruiken dit plasma om een elektrische boog over te brengen op het werkstuk. Het te snijden of verwijderen metaal wordt gesmolten door de hitte van de boog en wordt vervolgens weggeblazen.

Terwijl het doel van plasmasnijden het verwijderen van materiaal is, worden plasmagutsen gebruikt om metaal tot op een gecontroleerde diepte en breedte te verwijderen.

In een plasmasnijbrander komt een koel gas zone B binnen, waar een boog tussen de elektrode en de boogpunt het gas verhit en ioniseert. De snijboog wordt vervolgens op het werkstuk overgebracht via de plasmagasstraal in zone C.

Gas (plasma en secundair)

Werkdruk

Zie OPMERKING

Maximale toevoerdruk

Gasstroom (snijden en gutsen)

Perslucht

60 - 95 psi

4,1 - 6,5 bar

125 psi / 8,6

bar

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

WAARSCHUWINGEN

Deze brander mag niet worden gebruikt met zuurstof (O2).

OPMERKING!

De werkdruk verschilt per brandertype, werkamperage en lengte van de branderkabel. Zie de instellingendiagrammen voor de gasdruk voor elk type.

H. Gevaar voor direct contact

Voor afstandsnijden is de aanbevolen afstand 3/16 inch / 4,7 mm.

Stroom-

bron

Werkstuk

A-00002NL

Gebruikelijke branderkop

Door het plasmagas en de elektrische boog door een kleine opening te persen, levert de brander een hoge concentratie van warmte op een klein oppervlak. De rechte, beperkte plasmaboog wordt aangegeven in zone C. Gelijkstroom (DC) wordt gebruikt voor plasmasnijden, zoals weergegeven in de illustratie.

2T.04 Opties en accessoires

Zie hoofdstuk 6 voor opties en accessoires.

2T-2

INLEIDING 300X5396NL

Zone A produceert een secundair gas dat de brander koelt. Dit gas ondersteunt ook het plasmagas met het wegblazen van het gesmolten metaal uit de snede voor een snelle, slakvrije snede.

B. Gasdistributie

Schermgasmondstuk

kabelbesturingsbedrading

Schermgasmondstuk

Naar ATC

Schermgasmondstuk

Hangende afstandsbediening

Naar ATC

De enkele gasbron wordt intern gesplitst in plasma en secundair gas.

Het plasmagas stroomt de brander in via de negatieve pool, door de startcartridge, rond de elektrode en naar buiten door de opening in de punt.

Het secundaire gas stroomt omlaag langs de buitenkant van de branderstartcartridge en naar buiten tussen de punt en de schildkom rondom de plasmaboog.

C. Ontstekingsboog

Wanneer de brander wordt gestart, wordt er een ontstekingsboog tussen de elektrode en snijpunt tot stand gebracht. Deze ontstekingsboog creëert een pad om de hoofdboog op het werkstuk over te brengen.

D. Hoofdsnijboog

ESAB CUTMASTER 80

PIP-schakelaar

CNC Start

PIP-schakelaar

Automatiseringstoorts

PIP-schakelaar

Schermgasmondstuk

Art # A-08168

DC-stroom wordt ook gebruikt voor de hoofdsnijboog. De negatieve pool wordt aangesloten op de branderelektrode via de branderkabel. De positieve pool wordt verbonden met het werkstuk via de werkkabel en met de brander via een stuurstroomdraad.

E. Onderdelen op plaats (OOP)

De brander heeft een 'onderdelen op plaats' (OOP)-stroomkring. Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, sluit deze een schakelaar. De brander werkt niet als deze schakelaar open staat.

Naar

A-02997NL

Toortsschakelaar

PIP-schakelaar

Toortstrekker

OOP-stroomkringschema voor handbrander

OOP-stroomkringschema voor machinale brander

300X5396NL INLEIDING

2T-3

ESAB CUTMASTER 80

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

2T-4

INLEIDING 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-08546NL

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM:

INSTALLATIE

3.01 Uitpakken

1. Gebruik de paklijsten om elk onderdeel te identiﬁceren en controleren.

2. Inspecteer elk onderdeel op mogelijke transportschade. Als er schade wordt vastgesteld, neem dan contact op met uw distributeur en/of transportbedrijf voordat u verder gaat met de installatie.

3. Noteer het typenummer, serienummer, aankoopdatum en naam van de verkoper van de voeding en de brander in het informatieblok voorin deze handleiding.

3.02 Hefopties

De voeding heeft een handgreep voor tillen met de hand. Zorg dat het apparaat veilig wordt getild en vervoerd.

WAARSCHUWINGEN

Raak onder stroom staande elektrische onderdelen niet aan. Koppel de stroomtoevoerkabel af voordat het apparaat wordt verplaatst.

WAARSCHUWINGEN

VALLENDE APPARATUUR kan ernstig persoonlijk letsel veroorzaken en kan apparatuur beschadigen. HANDGREEP is niet bedoeld voor mechanisch heffen.

3.03 Hoofdstroomaansluitingen

LET OP

Alle apparaten worden vanaf de fabriek geleverd met een 380/400 Volt stroomtoevoerkabel die in een conﬁguratie met drie fasen is aangesloten op de ingangsaansluiting. De volgende illustratie en instructies betreffen het vervangen van de stroomkabel.

A. Aansluitingen op driefasige stroomtoevoer

Deze instructies betreffen het vervangen van een 380/400 V-stroomkabel van de voeding voor een stroomtoevoer met drie fasen.

Controleer of de stroombron de juiste spanning heeft voordat het apparaat wordt aangesloten. De stroombron, zekering en alle verlengsnoeren moeten voldoen aan de plaatselijke elektrische regelgeving en de aanbevolen stroomkringbeveiliging en bedradingsvereisten zoals aangegeven in hoofdstuk 2.

Driefasen (3ø) en jumperinstellingen

L3 L4

AARDE

Bedrading voor driefasige stroomtoevoer

Jumper L1 -L4

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af van de voeding en stroomtoevoerkabel voordat deze procedure wordt uitgevoerd.

• Het apparaat dient alleen te worden opgetild door personen met voldoende fysieke kracht.

• Til het apparaat met twee handen op aan de handgreep. Gebruik geen banden om te heffen.

• Gebruik de optionele wagen of vergelijkbaar middel met voldoende capaciteit om het apparaat te verplaatsen.

• Plaats het apparaat op een geschikte slede en zet deze vast voordat deze met een heftruck of ander voertuig wordt getransporteerd.

300X5396NL INSTALLATIE

1. Verwijder de kap van de voeding volgens de

2. Koppel de oorspronkelijke stroomtoevoerkabel

3. Maak de doorvoerbescherming aan de ach-

instructies van hoofdstuk 5.

af van het hoofdaansluitpunt en de aardeaansluiting van het frame.

terzijde van de voeding los. Trek de originele stroomkabel uit de voeding.

3-1

ESAB CUTMASTER 80

Regelaar-/filtersamenstel

Gastoevoerslang

4. Gebruik een door de klant geleverde vieraderige stroomkabel voor de gewenste spanning en verwijder de isolatie van de afzonderlijke draden.

5. Voer de gebruikte kabel door de opening in de achterzijde van de voeding. Zie hoofdstuk 2 voor stroomkabelspeciﬁcaties.

LET OP

De stroombron en stroomkabel moeten voldoen aan de plaatselijke elektrische regelgeving en de aanbevolen stroomkringbeveiliging en bedradingsvereisten (zie de tabel in hoofdstuk 2).

6. Sluit de draden als volgt aan.

• Plaats de draadbruggen op de schakelaar.

Zie illustratie.

• Groen/gele draad naar aarde.

• Resterende draden naar L1-, L2- en L3-aan-

sluiting. De volgorde waarin de draden worden bevestigd is niet belangrijk. Zie de vorige illustraties.

Slangklem

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel aan op de het schroefdraad volgens de instructies van de fabrikant. Gebruik geen teontape als draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de brander kunnen belemmeren.

Inlaat

1/4 NPT of ISO-R naar 6 mm (1/4")-ﬁtting

7. Draai met enige speling in de draden de doorvoerbescherming aan om de stroomkabel vast te zetten.

8. Plaats de kap van de voedings terug volgens de instructies van hoofdstuk 5.

9. Sluit het andere uiteinde van afzonderlijke draden aan op een door de klant aangeleverde stekker of stroomschakelaar.

10. Sluit de stroomtoevoerkabel aan (of sluit de stroomschakelaar) om het systeem van stroom

te voorzien.

3.04 Gasaansluitingen

Aansluiten van de gastoevoer op het apparaat

De aansluiting is hetzelfde voor perslucht of hogedrukcilinders. Zie de volgende twee paragrafen als een optionele luchtleidingﬁlter wordt geïnstalleerd.

1. Sluit de luchtleiding aan op de ingangsaansluiting. De illustratie toont typische ﬁttingen als voorbeeld.

Art # A-07943NL

Luchtaansluiting op toevoeraansluiting

Installatie van optioneel enkelfasig luchtﬁlter

Een optionele ﬁlterkit is aanbevolen om de ﬁltering te verbeteren bij perslucht, om vocht en vuil uit de brander te houden.

1. Sluit de slang van het enkelfasige ﬁlter op aan de toevoeraansluiting.

2. Sluit het ﬁlter aan op de ﬁlterslang.

3. Sluit de luchtleiding aan op het ﬁlter. De illustratie toont typische ﬁttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

3-2

INSTALLATIE 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-07944

Slangklem

Regelaar-/

Gastoevoerslang

Regelaar-/

ﬁltersamenstel

filtersamenstel

inlaat

Gastoevoerslang

1/4 NPT of 1/4 inch

Installatie van optionele enkelfasige ﬁlter

Installatie van optionele tweefasige ﬁlterkit

Dit optionele tweefase luchttoevoerﬁlter wordt ook gebruikt in persluchtsystemen. Filter verwijdert vocht en verontreinigingen tot ten minste 5 micron.

Sluit de luchttoevoer aan als volgt:

1. Bevestig de beugel van het tweefasige ﬁlter aan de achterzijde van de voeding volgens de met het ﬁlter meegeleverde instructies.

OPMERKING!

2. Sluit de afvoerslang van de tweefasige ﬁlter aan op de ingangsaansluiting van het regelings-/ ﬁltersysteem.

3. Gebruik door de klant geleverde verbindingsstukkken om de luchttoevoer op het ﬁlter aan te sluiten. Een 1/4 NPT naar 1/4" slangaansluiting is afgebeeld als voorbeeld.

ﬁltersamenstel

Regelaar ingang

1/4 NPT naar 1/4 inch (6 mm) ﬁtting

Inlaat 2trapsﬁlter (IN)

Uitlaat (OUT)

Tweetraps-

Art # A-07945_AC

Installatie van optionele tweefasige ﬁlter

Gebruik van hogedrukcilinders

Bij gebruik van hogedrukcilinders als luchttoevoer:

1. Zie de speciﬁcaties van de fabrikant voor installatie- en onderhoudsprocedures voor hogedrukregelaars.

2. Inspecteer de cilinderkleppen om zeker te zijn dat deze schoon en vrij van olie, vet of andere vreemde materialen zijn. Open elke cilinderklep kort om eventueel aanwezig stof eruit te blazen.

3. De cilinder moet zijn voorzien met een hogedrukregelaar geschikt voor drukken tot 6,9 bar (100 psi) en een stroom van tenminste 141,5 l/m (300 scfh).

4. Sluit de toevoerslang aan op de cilinder.

OPMERKING!

De druk moet op 6,9 bar (100 psi) worden ingesteld op de regelaar van de hogedrukcilinder. Toevoerslang moet een binnendiameter van minimaal 6 mm (1/4 inch) hebben. Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel aan op de het schroefdraad volgens de instructies van de fabrikant. Gebruik geen teontape als draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de brander kunnen belemmeren.

300X5396NL INSTALLATIE

3-3

ESAB CUTMASTER 80

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

3-4

INSTALLATIE 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Werkstuk

Klembloksamenstel

HOOFDSTUK 3 BRANDER:

INSTALLATIE

3T.01 Branderaansluitings

Sluit indien nodig de brander aan op de voeding. Sluit alleen ESAB type SL60 / handmatige of SL100 / mechanische brander aan op deze voeding. Maximale lengte branderkabel is 30,5 m / 100 voet, inclusief verlenging.

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

1. Lijn de mannelijke ATC-aansluiting (op de bran-

2. Zet de verbinding vast door de borgmoer rechts-

brander wordt aangesloten.

der) uit met de vrouwelijke aansluiting. Druk de mannelijke aansluiting in de vrouwelijke opening. De aansluitingen moeten met een kleine hoeveelheid druk samen worden gedrukt.

om te draaien tot deze klikt. Gebruik de borgmoer NIET om de verbinding samen te trekken. Gebruik geen gereedschap om de verbinding vast te zetten.

3. Plaats een lasruitlens voor de boog en schakel de lucht IN. Start geen boog!

Olie of vocht in de lucht is zichtbaar op de lens.

3T.02 Mechanische brander opstellen

OPMERKING!

Er moet een adapter worden geïnstalleerd in de stroomtoevoer als een handbrandersysteem wordt omgevormd tot machinale brander.

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

De mechanische brander heeft een positioneringsbuis met rek en klemblok.

1. Bevestig het brandersysteem op de snijtafel.

2. Gebruik voor een juiste verticale snede een

brander wordt aangesloten.

winkelhaak om de brander loodrecht op het oppervlak van het werkstuk te richten.

Art # A-07885

Aansluiten van de brander op de stroomtoevoer

3. Het systeem is klaar voor gebruik.

Controleer luchtkwaliteit

Om de luchtkwaliteit te testen:

3. De juiste branderonderdelen (schildkom, punt,

1. / Zet de AAN/UIT-schakelaar op ON

(AAN, omhoog).

2. Zet de functieregelaar in de SET-stand.

300X5396NL INSTALLATIE

Vierkant

A-02585NL

Conﬁguratie mechanische brander

startcartridge en elektrode) moeten worden geïnstalleerd voor het type gebruik. Zie hoofdstuk 4T.07, Branderonderdelenkeuze voor meer informatie.s.

3T-1

ESAB CUTMASTER 80

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

3T-2

INSTALLATIE 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM:

GEBRUIK

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel

Zie de illustratie voor nummeraanduiding

1. Uitgangsstroomregeling

Stel de gewenste uitgangsstroomsterkte in. Uitgangsinstellingen tot 60 Ampère kunnen worden gebruikt voor sleepsnijden (met de branderpunt tegen het werkstuk) of voor afstandsnijden.

2. Functieregeling

Functieregelingsknop, gebruikt om tussen de verschillende gebruiksmodussen te schakelen.

SET Wordt gebruikt om lucht door het apparaat en de brander en leidingen te blazen en de gasdruk aan te passen.

5. AC-indicator

Niet-knipperende lamp geeft aan dat de voeding

klaar is voor gebruik. Een knipperende lamp geeft aan dat het apparaat in de veilige vergrendelstand staat. Schakel het apparaat UIT, schakel de stroomtoevoer UIT of koppel deze af, corrigeer de fout en start het apparaat opnieuw. Zie hoofdstuk 5 voor meer informatie.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

heden SNELLE AUTOMATISCHE HER- START Zorgt voor snellere herstart van de ontste-

kingsboog om ononderbroken te kunnen snijden.

snijbewerkingen. Wanneer een snijboog tot stand is gebracht, kan de branderschakelaar worden losgelaten. De snijboog blijft AAN totdat de brander van het werkstuk wordt getild, de brander voorbij de rand van het werkstuk gaat, de branderschakelaar weer wordt geactiveerd, of een van de systeemvergrendelingen wordt geactiveerd.

3. AAN/UIT-stroomschakelaar

/ AAN/UIT-schakelaar regelt stroom naar de

voeding. Omhoog is AAN, omlaag is UIT.

4. Lucht-/gasdrukregeling

"SET"-stand om de lucht-/gasdruk aan te passen. Trek de knop uit om aan te passen en druk in om te vergrendelen.

RUN Gebruikt voor algemene snijwerkzaam-

GRENDEL Voor langere handmatige

De drukregelaar wordt gebruikt in de

Art# A-07886

6. Temperatuurindicator

Indicator is normaliter UIT. Indicator is AAN wanneer de interne temperatuur de normale grenzen overschrijdt. Laat het apparaat afkoelen voordat u het weer gebruikt.

7. Gasindicator

Indicator is AAN wanneer de minimale voor de werking van de voeding vereiste toevoergasdruk aanwezig is. Minimale druk voor de voeding is onvoldoende voor gebruik van de brander.

8. DC-indicator

Indicator is AAN wanneer de DC-uitgangsstroomkring is ingeschakeld.

Foutindicator

Indicator is AAN wanneer foutcircuit actief is. Zie hoofdstuk 5 voor uitleg over foutlampen.

300X5396NL GEBRUIK

4-1

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Drukindicators

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

MINMIN

De indicatoren worden verlicht volgens de met de drukregelknop ingestelde druk (nummer 4).

5.5

5.2

4.8

4.5

4.02 Voorbereiden voor gebruik

Bij het begin van elke gebruikssessie:

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de voeding, branderonderdelen, of brander- en geldingssystemen worden gemonteerd of gedemonteerd.

Luchtbron

Zorg dat de bron voldoet aan de vereisten (zie hoofdstuk 2). Controleer aansluitingen en schakel luchttoevoer IN.

Sluit de werkkabel aan

Klem de werkkabel op het werkstuk of de snijtafel. Het gebied moet vrij zijn van olie, verf en roest. Verbind alleen het hoofddeel van het werkstuk; verbind het af te snijden deel niet.

Stroom AAN

Zet de AAN/UIT-schakelaar van de voeding op ON

(AAN, omhoog). AC-indicator gaat AAN.

Gasindicator gaat AAN als er voldoende gasdruk is voor werking van de voeding en de koelventilatoren gaan AAN.

Keuze van branderonderdelen

Controleer de brander op correcte montage en geschikte branderonderdelen. De branderonderdelen moeten geschikt zijn voor het gebruik en voor de uitgangsstroom van deze voeding (maximaal 80 Ampère). Zie hoofdstuk 4T.07 en verder voor keuze van branderonderdelen.

Branderaansluiting

Controleer of de brander juist is aangesloten. Alleen branders van de typen ESAB SL60 / Handmatig

of SL100 / Mechanisch mogen op deze voeding worden aangesloten. Zie hoofdstuk 3T van deze handleiding.

Controleer primaire stroombron

1. Controleer of de stroombron de juiste spanning heeft. Zorg dat de stroombron voldoet aan de stroomeisen voor het apparaat volgens hoofdstuk 2, Speciﬁcaties.

2. Sluit de stroomtoevoerkabel aan (of sluit de stroomschakelaar) om het systeem van stroom te voorzien.

OPMERKING!

Minimale druk voor de voeding is onvoldoende voor gebruik van de brander. De koelingsventilatoren worden ingeschakeld zodra het apparaat wordt ingeschakeld. Nadat het apparaat tien (10) minuten niet belast is, worden de ventilatoren UITgeschakeld. De ventilatoren gaan weer AAN zodra de branderschakelaar (startsignaal) wordt geactiveerd of het apparaat UIT wordt geschakeld en weer IN. Als oververhitting optreedt, blijven de ventilatoren lopen terwijl de toestand voortduurt en gedurende tien (10) minuten nadat de toestand voorbij is.

Stel de werkdruk in

1. Zet de functieregelknop van de voeding op SET.

Gas stroomt.

2. Pas voor afstandsnijden de gasdruk aan naar 70 - 85 psi / 4,8 - 5,9 bar (led’s in het midden van het regelpaneel). Zie het diagram Afstand voor drukinstellingsdetails.

4-2

GEBRUIK 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

2. Stel de uitgangsstroom in op de gewenste stroomsterkte met de regelknop voor de uitgangsstroom.

Snijden

MIN

MAX

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07946

AFSTAND

ESAB Cutmaster® 80 Gasdrukinstellingen

SL100

(Mechanische

brander)

75 psi

5,2 bar

Voeg 5 psi 0,4 bar

toe

Kabellengte

Tot 7,5 m (25

voet)

Elke aanvullende

7,6 m (25')

SL60

(Handbrander)

75 psi

5,2 bar

Voeg 5 psi 0,4

bar toe

3. Pas voor sleepsnijden de gasdruk aan naar 75

- 95 psi / 5,2 - 6,5 bar (led’ss in het midden van het regelpaneel). Zie het diagram Sleepsnijden voor drukinstellingsdetails.

SLEPEN

ESAB Cutmaster® 80 Gasdrukinstellingen

Kabellengte

Tot 7,5 m (25 voet)

Elke aanvullende

7,6 m (25')

SL60

(Handbrander)

80 psi

5,5 bar

Voeg 5 psi 0,4 bar

toe

Wanneer de brander het werkstuk verlaat tijdens snijden met de functieregelknop in de RUN-stand, is er een korte vertraging bij het herstarten van de ontstekingsboog. Met de knop in de stand SNELLE AUTOMATISCHE HERSTART (snelle automatische herstart), wordt wanneer de brander het werkstuk verlaat de ontstekingsboog direct opnieuw gestart en wordt de snijboog direct opnieuw gestart wanneer de ontstekingsboog het werkstuk raakt. (Gebruik de stand 'SNELLE AUTOMATISCHE HERSTART' (snelle automatische herstart) bij snijden van strekmetaal of roosters, of bij gutsen of bijsnijden, wanneer een ononderbroken herstart gewenst is). En met de knop in de LATCH-stand blijft de hoofdboog ingeschakeld nadat de branderschakelaar wordt losgelaten.

Gebruikelijke snijsnelheden

Snijsnelheden wisselen afhankelijk van branderuitgangsstroom, het te snijden materiaal en de vaardigheid van de gebruiker. Zie hoofdstuk 4T.08 en verder voor meer informatie.

De uitgangsstroom of snijsnelheid kan worden verminderd om langzamer te snijden bij het volgen van een lijn, of bij gebruik van een sjabloon of snijhulp, terwijl toch snedes van uitstekende kwaliteit worden geproduceerd.

Postﬂow

Laat de schakelaar los om de snijboog te stoppen. Gas blijft ongeveer 20 seconden stromen. Als tijdens nastroom de gebruiker de schakelaarontgrendeling naar achteren verplaatst en op de schakelaar drukt, wordt de ontstekingsboog gestart. De hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht als de branderpunt zich binnen overdrachtsafstand van het werkstuk bevindt.

Uitschakelen

Selecteer uitgangsstroomsterkte

1. Plaats de functieregelknop op een van de drie

beschikbare bedieningspostiies: RUN,

SNELLE AUTOMATISCHE HERSTART

of GRENDEL. Gasstroom stopt.

300X5396NL GEBRUIK

/ Zet de AAN/UIT-schakelaar op UIT (om-

laag). Alle stroomtoevoerindicatoren worden UIT-geschakeld. Koppel de stroomkabel af of verbreek de stroomtoevoer. Stroomtoevoer is afgekoppeld van het systeem.

4-3

ESAB CUTMASTER 80

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

4-4

GEBRUIK 300X5396NL

HOOFDSTUK 4 BRANDER:

A-03510NL_AB

Ontstekingspatroon

Snijbreedte

vlak

het snijoppervlak

GEBRUIK

4T.01 Keuze van branderonderdelen

Bepaal afhankelijk van de snijtoepassing de te gebruiken branderonderdelen.

Soort gebruik: Sleepsnijden, afstandsnijden of

gutsen

Branderonderdelen: Schildkom, snijpunt, elektro-

de en startcartridge

ESAB CUTMASTER 80

3. Installeer de vervangende elektrode door deze in de branderkop te drukken tot deze klikt.

4. Installeer de startcartridge en de gewenste punt

in de branderkop.

5. Draai de schildkom met de hand aan tot deze op de branderkop zit. Als er weerstand wordt waargenomen bij het installeren van het schild, controleer dan de schroefdraden voordat u verder gaat.

4T.02 Snijkwaliteit

OPMERKING!

Zie hoofdstuk 4T.07 en verder voor meer informatie over branderonderdelen.

Wijzig de branderonderdelen voor een andere toepassing als volgt:

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de voeding, branderonderdelen, of brander- en geldingssystemen worden gemonteerd of gedemonteerd.

OPMERKING!

De schildkom houdt de punt en startcartridge op hun plaats. Plaats de brander met de schildkom omhoog gericht om te voorkomen dat deze onderdelen eruit vallen wanneer de kom wordt verwijderd.

1. Maak de schildkom van de branderkop los en verwijder deze.

2. Verwijder de elektrode door deze recht uit de branderkop te trekken.

OPMERKING!

De snijkwaliteit is sterk afhankelijk van de conguratie en parameters, zoals afstand van de brander, uitlijning met het werkstuk, snijsnelheid, gasdrukken en vaardigheid van de gebruiker.

Snijkwaliteitsvereisten verschillen afhankelijk van de toepassing. Nitrideopbouw en snijhoek kunnen bijvoorbeeld belangrijke factoren zijn wanneer het oppervlak na het snijden wordt gelast. Slakvrij snijden is belangrijk als eindafwerkingskwaliteit gewenst is om een secundaire reinigingshandeling te vermijden. De volgende snijkwaliteitseigenschappen worden geïllustreerd in het volgende ﬁguur:

Afschuinhoek

van het snijopper

Laskorrels

bovenop

Afronding van

de bovenste rand

Opeenhoping

van dross

Drag lijnen van

A-00007NL

Toortskop

Elektrode

Snijoppervlak

Nitrideopbouw

Mondstuk

Schermgasmondstuk

Branderonderdelen (sleepschildkap en schildkom

weergegeven)

300X5396NL GEBRUIK

Eigenschappen van de snijkwaliteit

De gewenste of opgegeven toestand (glad of ruw) van het oppervlak van de snede.

Nitrideafzettingen kunnen achterblijven op het snijoppervlak wanneer de plasmagasstroom stikstof bevat. Deze afzettingen kunnen problemen veroorzaken als het materiaal na het snijden gelast moet worden.

4T-1

ESAB CUTMASTER 80

Snijhoek

rechterzijde

Snijhoek

linkerzijde

A-00512NL

Snijhoek

De hoek tussen het oppervlak van de snijrand en een vlak loodrecht op het oppervlak van de plaat. Een perfect loodrechte snede zou een snijhoek van 0° opleveren.

Ontsteken

OPMERKING!

Ga zorgvuldig om met branderleidingen en bescherm ze tegen schade.

Afronding van de bovenrand

Afronding aan de bovenzijde van een snede vanwege slijtage door het eerste contact van de plasmaboog op het werkstuk.

Slakopbouw onderzijde

Gesmolten materiaal dat niet uit de snede wordt geblazen en weer stolt op de plaat. Voor overmatige slak kan een secundaire reiniging nodig zijn na het snijden.

Snijbreedte

De breedte van de snede (of de breedte van het bij het snijden verwijderde materiaal).

Bovenslak

Slak aan de bovenzijde van de snede wordt veroorzaakt door een langzame snijsnelheid, te grote snijhoogte, of een snijpunt waarvan de opening is verwijd.

4T.03 Algemene snijinformatie

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de voeding, brander, of brandergeleiding wordt gedemonteerd. Lees regelmatig de Belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voorin deze handleiding door. Zorg dat de gebruiker is voorzien van de juiste handschoenen, kleding en oogen oorbescherming en dat alle veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voorin deze handleiding zijn opgevolgd. Zorg dat geen enkel deel van het lichaam van de gebruiker in aanraking komt met het werkstuk terwijl de brander is ingeschakeld.

Ontsteken vergt meer van de levensduur van onderdelen dan het snijden zelf, omdat de ontstekingsboog van de elektrode naar de punt loopt in plaats van naar een werkstuk. Voorkom waar mogelijk overmatige ontstekingsboogtijd om de levensduur van onderdelen te verbeteren.

Branderafstand

Onjuiste afstand (de afstand tussen de branderpunt en werkstuk) kan de levensduur van de punt en de schildkom negatief beïnvloeden. Afstand kan de snijhoek ook signiﬁcant beïnvloeden. Verkleinen van de afstand levert normaliter een rechtere snede op.

Beginnen aan rand

Houd om aan de rand te beginnen de brander loodrecht op het werkstuk met de voorzijde van de punt dichtbij (maar niet tegen) de rand van het werkstuk op het punt waar de snede moet beginnen. Als er begonnen wordt aan de rand van de plaat, pauzeer dan niet op de rand en forceer de boog niet naar de rand van het metaal te "reiken". Start de snijboog zo snel mogelijk.

Snijrichting

In de branders wervelt de plasmagasstroom terwijl deze de brander verlaat om een vloeiende gaskolom te behouden. Dit werveleffect zorgt dat één zijde van een snede rechter is dan de andere. Gezien langs de snijrichting, is de rechterzijde van de snede rechter dan de linkerzijde.

LET OP

4T-2

GEBRUIK 300X5396NL

Vonken van het snijproces kunnen schade toebrengen aan gecoate, geverfde en of andere oppervlakken, zoals glas, plastic en metaal.

Eigenschappen van de zijkant van de snede

Om een rechte binnenrand te krijgen bij een cirkelsnede, moet de brander tegen de klok in worden bewogen. Om een rechte buitenrand te krijgen bij een cirkelsnede, moet de brander met de klok mee worden bewogen.

ESAB CUTMASTER 80

A-00024NL_AB

Schermgasmondstuk

1/8 inch -3/8 inch (3-9 mm)

A-02986NL

Trekker

Trekkervergrendeling

Art # A-03383NL

Trekker

Trekkervergrendeling

Slak

Wanneer slak aanwezig is op carbonstaal wordt dit gewoonlijk "snelle, langzame, of bovenslak" genoemd. Slak aan de bovenzijde van de plaat wordt gewoonlijk veroorzaakt door een te grote afstand tussen brander en plaat. "Bovenslak" is gewoonlijk zeer eenvoudig te verwijderen en kan vaak weggeveegd worden met een lashandschoen. "Lagesnelheidsslak" is gewoonlijk aanwezig aan de onderzijde van de plaat. Dit kan verschillen van een lichte tot zware rand, maar kleeft niet sterk aan de snijrand en kan er eenvoudig af worden geschraapt. "Hogesnelheidsslak" vormt gewoonlijk een dunne rand langs de onderzijde van de snijrand en is zeer moeilijk te verwijderen. Bij het snijden van lastig staal kan het soms nuttig zijn de snijsnelheid te verlagen om "langzame slak" te produceren. Eventuele reiniging kan worden gedaan door te schrapen, niet door te slijpen.

4T.04 Werking handbrander

Afstandsnijden met handbrander

Toorts

Stand-off afstand

Afstand

3. Houd de brander weg van uw lichaam.

4. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

OPMERKING!

Gebruik voor de beste prestaties en levensduur van onderdelen altijd de juiste onderdelen voor de gebruikte toepassing.

1. De brander kan comfortabel met één hand worden vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positioneer de hand om de knop op de branderhandgreep in te drukken. Met de handbrander kan de hand dicht bij de branderkop worden geplaatst voor maximale controle, of naar achteren voor maximale bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het comfortabelst voelt en voor goede controle en beweging zorgt.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met het werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Doe afhankelijk van de snijtoepassing een van de volgende:

a. Houd om aan de rand te beginnen de bran-

der loodrecht op het werkstuk met de voorzijde van de punt dichtbij (maar niet tegen) de rand van het werkstuk op het punt waar de snede moet beginnen.

5. Breng de brander binnen bereik van het werk. De hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en de ontstekingsbroog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap van de voeding en geen functie van de brander.

b. Houd voor afstandsnijden de brander op 3-9

mm (1/8 - 3/8 inch) van het werkstuk, zoals hieronder is aangegeven.

300X5396NL GEBRUIK

4T-3

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-04034NL

A-03539NL

Niet-geleidende

rechte-rand

geleider

A-02986NL

Trekker

Trekkervergrendeling

6. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de knop los om te stoppen met snijden.

7. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals in de gebruikershandleiding van de voeding worden gegeven.

OPMERKING!

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is er een kleine ruimte tussen de schildkom en de branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening als onderdeel van de normale werking. Probeer de schildkom niet te forceren om deze opening af te dichten. Het forceren van de schildkom tegen de branderkop of brandergreep kan onderdelen beschadigen.

8. Installeer voor een consistente afstand tot het werkstuk de afstandshouder door deze op de branderschildkom te schuiven. Installeer de geleider met de poten aan weerszijden van de schildkom om goed zicht te houden op de snijboog. Plaats tijdens gebruik de poten van de afstandshouder tegen het werkstuk.

Gebruik van sleepschildkom met rechte rand

De schildkom werkt het best bij het snijden van 4,7 mm (3/16 inch) dik massief metaal met een relatief glad oppervlak.

Sleepsnijden met een handbrander

Sleepsnijden werkt het best op metaal met een dikte van 6 mm (1/4") of minder.

OPMERKING!

Gebruik voor de beste prestaties en levensduur van onderdelen altijd de juiste onderdelen voor de gebruikte toepassing.

1. Installeer de sleepsnijpunt en stel de uitgangsstroom in.

2. De brander kan comfortabel met één hand worden vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positioneer de hand om de knop op de branderhandgreep in te drukken. Met de handbrander kan de hand dicht bij de branderkop worden geplaatst voor maximale controle, of naar achteren voor maximale bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het comfortabelst voelt en voor goede controle en beweging zorgt.

Schermgasmondstuk

Stand-off geleider

Toortsmondstuk

Werkstuk

Schildkom met rechte rand

De sleepschildkom kan worden gebruikt met een niet-geleidende rechte rand om handmatig rechte snedes te maken.

WAARSCHUWINGEN

De rechte rand moet niet-geleidend zijn.

4. Houd de brander tijdens de snijcyclus in contact met het werkstuk.

5. Houd de brander weg van uw lichaam.

6. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

7. Breng de brander binnen bereik van het werk. De hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en de ontstekingsbroog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap van de voeding en geen functie van de brander.

4T-4

GEBRUIK 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-03383NL

Trekker

Trekkervergrendeling

A-02986NL

Trekker

Trekkervergrendeling

3. Begin de snede op een deel van het ongewenste metaal buiten de snijlijn en ga vervolgens verder op de lijn. Houd de brander loodrecht op het werkstuk nadat dit is doorboord.

4. Houd de brander weg van uw lichaam.

5. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

Doorboren met handbrander

8. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de knop los om te stoppen met snijden.

9. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals in de gebruikershandleiding van de voeding worden gegeven.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met het werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Plaats de brander onder een kleine hoek om weggeblazen deeltjes weg van de branderpunt (en de gebruiker) te richten in plaats van recht erin, tot het snijden is voltooid.

6. Breng de brander binnen bereik van het werk. De hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en de ontstekingsbroog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap van de voeding en geen functie van de brander. Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is er een kleine ruimte tussen de schildkom en de branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening als onderdeel van de normale werking. Probeer de schildkom niet te forceren om deze opening af te dichten. Het forceren van de schildkom tegen de branderkop of brandergreep kan onderdelen beschadigen.

7. Verwijder spatten en afzettingen zo snel mogelijk van de schildkom en de punt. Door de schildkom te bespuiten met een anti-spatmiddel wordt de hoeveelheid afzettingen die zich erop vastzetten geminimaliseerd.

Snijsnelheid is afhankelijk van materiaal, dikte en de vaardigheid van de gebruiker om nauwkeurig de gewenste snijlijn te volgen. De volgende factoren kunnen invloed hebben op de systeemprestaties:

• Slijtage van branderonderdelen

• Luchtkwaliteit

• Lijnspanningsﬂuctuaties

• Branderafstandshoogte

• Juiste werkkabelverbinding

300X5396NL GEBRUIK

4T-5

ESAB CUTMASTER 80

35°

Werkstuk

Toortskop

Stand-off hoogte

A-00941NL_AB

4T.05 Gutsen

WAARSCHUWINGEN

Zorg dat de gebruiker is voorzien van de juiste handschoenen, kleding en oog- en oorbescherming en dat alle veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voorin deze handleiding zijn opgevolgd. Zorg dat geen enkel deel van het lichaam van de gebruiker in aanraking komt met het werkstuk terwijl de brander is ingeschakeld. Koppel de stroom van het systeem af voordat de brander, geleiding of voeding wordt gedemonteerd.

LET OP

Vonken van plasmagutsen kunnen schade toebrengen aan gecoate, geverfde, of andere oppervlakken, zoals glas, plastic en metaal. Controleer branderonderdelen. De branderonderdelen moeten geschikt zijn voor het type gebruik. Zie hoofdstuk 4T.07, Branderonderdelenkeuze voor meer informatie.s.

Hellingshoek

De hoek tussen de brander en het werkstuk is afhankelijk van de uitgangsstroominstelling en snijsnelheid. De aanbevolen hellingshoek is 35°. Bij een hellingshoek van meer dan 45° wordt het gesmolten metaal niet uit de snede geblazen en kan terug op de brander worden geblazen. Als de hellingshoek te klein is (minder dan 35°), wordt mogelijk minder materiaal verwijderd, waardoor meer herhalingen nodig zijn. Bij sommige toepassingen, zoals het verwijderen van lasnaden of bij het werken met lichtmetaal, kan dit gewenst zijn.

Gutsparameters

Gutsprestaties zijn afhankelijk van parameters zoals brandersnelheid, stroomsterkte, hellingshoek (hoek tussen de brander en het werkstuk) en de afstand tussen de branderpunt en het werstuk.

LET OP

Aanraking van de branderpunt of schildkom met het werkoppervlak leidt tot overmatige slijtage van onderdelen.

Snijsnelheid

OPMERKING!

Zie de bijlagen voor aanvullende informatie met betrekking tot de gebruikte voeding.

De optimale snijsnelheid is afhankelijk van de stroominstelling, hellingshoek en gebruiksmodus (hand- of machinale brander).

Stroominstelling

Stroominstellingen zijn afhankelijk van de bewegingssnelheid van de brander, gebruiksmodus (hand- of machinale brander) en de hoeveelheid te verwijderen materiaal.

Gutshoek en afstand

Afstand

De afstand tussen de punt en het werkstuk bepaalt de kwaliteit en diepte van de guts. Een afstand van 3-6 mm (1/8 - 1/4 inch) zorgt voor een vloeiende, consistente verwijdering van metaal. Kleinere afstanden kunnen tot volledige doorsnijding leiden in plaats van een guts. Afstanden groter dan 6 mm (1/4 inch) kunnen leiden tot minder verwijdering van metaal of overdrachtverlies van de hoofdboog.

Slakopbouw

Slak ontstaan door gutsten van materialen als carbonstaal en roestvast staal, nikkel en staallegeringen kan in de meeste gevallen eenvoudig worden verwijderd. Slak belemmert het gutsproces niet als het zich naast de gutslijn ophoopt. Slakopbouw kan echter inconsistenties en onregelmatige materiaalverwijdering veroorzaken als grote hoeveelheden materiaal worden afgezet voor de boog. De afzetting is meestal het gevolg van een onjuiste snijsnelheid, hellingshoek of afstand.

4T-6

GEBRUIK 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Stand-off afstand

Rechte boog

Meelopende boog

Vooruitlopende boog

Voortbewegingsrichting toorts

A-02586NL

4T.06 Werking mechanische brander

Snijden met mechanische brander

De mechanische brander kan worden geactiveerd door externe pendelschakelaar of door een extern interfaceapparaat, zoals een CNC.

1. Om een snede te starten aan de rand van de plaat, positioneert u het midden van de brander langs de rand van de plaat.

Snijsnelheid

De juiste snijsnelheid wordt aangegeven door het spoor van de boog welke zichtbaar is onder de plaat. De boog kan een van de volgende zijn:

1. Rechte boog

Een rechte boog staat loodrecht op het oppervlak van het werkstuk. Deze boog wordt gewoonlijk aanbevolen voor de beste snede met luchtplasma op roestvast staal of aluminium.

2. Voorboog

De boog wordt in dezelfde richting geleid als de snijrichting. Een voorboog van vijf graden wordt gewoonlijk aanbevolen voor luchtplasma op zacht staal.

3. Volgboog

De volgboog wordt tegenovergesteld aan de snijrichting gesteld.

Voor een optimaal gladde oppervlakkwaliteit moet de snijsnelheid worden aangepast zodat de snede wordt gemaakt met alleen de voorzijde van de boogkolom. Als de snijsnelheid te laag is, wordt een ruwe snede geproduceerd, omdat de boog heen en weer beweegt op zoek naar metaal.

De snijsnelheid is ook van invloed op de snijhoek van een snede. Bij het snijden in een cirkel of om een hoek zorgt het verlagen van de snijsnelheid voor een rechtere snede. Het uitgangsvermogen moet ook worden verminderd. Zie de gebruikshandleiding van de regelmodule voor aanpassingen die mogelijk nodig zijn voor vertraging bij hoeken.

Doorboren met machinale brander

Voor doorboring met een machinale brander moet de boog worden gestart met de brander zo hoog mogelijk boven de plaat, waarbij de boog kan overslaan en doorboren. Deze afstand helpt voorkomen dat gesmolten metaal terug wordt geblazen op de voorzijde van de brander.

Bij gebruik met een snijmachine is doorborings- of rusttijd nodig. De brander mag niet worden bewogen tot de boog de onderzijde van de plaat heeft doorboort. Wanneer de beweging wordt gestart, moet de afstand van de brander worden verminderd tot de aanbevolen afstand van 3-6 mm (1/8 - 1/4 inch) voor optimale snelheid en snijkwaliteit. Verwijder spatten en afzettingen zo snel mogelijk van de schildkom en de punt. Bespuiten met of onderdompelen van het schild in een anti-spatmiddel minimaliseert de hoeveelheid afzettingen die zich erop vastzetten.

300X5396NL GEBRUIK

Werking mechanische brander

4T-7

ESAB CUTMASTER 80

ESAB CutMaster gebruikt 100 A of minder ESAB CutMaster gebruikt 120 A of minder

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden

Startcartridge

9-8213

SNIJDEN MET

SLEEPPUNT

40A

SNIJDEN

50-60A

SNIJDEN

60A 9-8210

Punt:

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8207 60A 9-8252

SNIJDEN MET SLEEPSCHILD

Punt:

40A 9-8208

AFSTANDSNIJDEN

SNIJDEN MET SLEEPSCHILD

Punt:

50-55A 9-8209

Schildkomlichaam,

AFSTANDSNIJDEN

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

O-ringnr. 8-3488

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

O-ringnr. 8-3488

9-8237

Schildkom

9-8218

Punt

Schildkap, deflector

9-8243

Schildkap, slepen

40A 9-8244

Schildkap, deflector

9-8243

Afstandhouder

9-8251

Schildkap, slepen

50-60A 9-8235

Schildkap, deflector

9-8243

Afstandhouder

9-8281

Elektrode

9-8215

Art # A-12790NL

SNIJDEN MET SLEEPSCHILD

70-120A

SNIJDEN

80A 9-8211

90/100A 9-8212

Punt:

70A 9-8231

120A 9-8253

AFSTANDSNIJDEN

40-120A

GUTSEN

Punt:

Puntgutsen A 9-8225 (40 Amps Max.)

Puntgutsen B 9-8226 (50 - 100 Amps)

Puntgutsen C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Puntgutsen D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Puntgutsen E 9-8254 (60 - 120 Amps)

O-ringnr. 8-3488

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkap, slepen

70-100A 9-8236

Schildkap, deflector

9-8243

Afstandhouder

9-8281

Schildkap, gutsen

9-8241

OPMERKING ESAB CutMaster gebruikt 60 A of minder ESAB CutMaster gebruikt 80 A of minder

4T-8

GEBRUIK 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden voor mechanische brander met ontblote punt

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

300X5396NL GEBRUIK

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

4T-9

ESAB CUTMASTER 80

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,00 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 75 5,2 90 245 NR NR NR

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroomster-

kte

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,00 0,25 6,4

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 75 5,2 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 75 5,2 90 245 NR NR NR

4T-10

GEBRUIK 300X5396NL

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

ESAB CUTMASTER 80

Soort brander: SL60 met ontblote punt

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,060 1,5 9-8211 113 80 320 8,13 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,00 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8211 113 80 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8211 115 80 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8211 114 80 140 3,56 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8211 114 80 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8211 117 80 42 1,07 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,40 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,60 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,75 0,19 4,8

0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 70 4,8 115 340

1,000

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,00 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,10 0,25 6,4

0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 115 340 1,00 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 70 4,8 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 70 4,8 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 70 4,8 115 340 NR NR NR

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Soort materiaal: Zacht staal

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

NR NR

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Soort brander: SL60 met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,60 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 70 4,8 115 340 0,75 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 70 4,8 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 70 4,8 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 70 4,8 115 340 NR NR NR

300X5396NL GEBRUIK

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

4T-11

ESAB CUTMASTER 80

OPMERKING!

* Aangegeven gasdruk is voor branders met toevoerleidingen tot 7,6 m / 25’ lang. Zie voor 15,2 m / 50' toevoerleidingen het hoofdstuk "Werkdruk instellen" op pagina <?>. ** Totale stroomsnelheid is inclusief plasma en secundaire gasstroom.

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden voor mechanische brander met afgeschermde punt

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Stroomster-

kte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Stroomster-

kte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

4T-12

GEBRUIK 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroomster-

kte

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,00 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

Stroomster-

kte

Snelheid (per

minuut)

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroomster-

kte

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

300X5396NL GEBRUIK

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

4T-13

ESAB CUTMASTER 80

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,80 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,00 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,60 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,75 0,2 5,1

0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Doorboring-

shoogte

Inch mm

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

Stroom-

sterkte

0,060 1,5 9-8211 110 80 340 8,50 0,125 3,2 70 4,8 115 340 0,00 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8211 115 80 260 6,50 0,125 3,2 70 4,8 115 340 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8211 113 80 250 6,25 0,125 3,2 70 4,8 115 340 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8211 114 80 170 4,25 0,125 3,2 70 4,8 115 340 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8211 116 80 85 2,13 0,125 3,2 70 4,8 115 340 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 70 4,8 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 70 4,8 115 340 0,75 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 70 4,8 115 340 1,00 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 70 4,8 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 70 4,8 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 70 4,8 115 340 NR NR NR

4T-14

GEBRUIK 300X5396NL

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

ESAB CUTMASTER 80

Soort brander: SL60 met afgeschermde punt

Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang

Inch mm (Cat. nr) Volt (VDC) (Amp) Inch Meter Inch mm psi* bar Plasma Totaal**

0,06 1,5 9-8211 115 80 320 8,13 0,13 3,2 70 4,8 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 70 4,8 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 70 4,8 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,60 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 115 340 0,75 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 115 340 NR NR NR

Stroom-

sterkte

Snelheid (per

minuut)

AFSTAND Plasmagasdruk Stroom (ft³/h) Doorboren

Vertraging

(sec)

Doorboring-

shoogte

Inch mm

OPMERKING!

300X5396NL GEBRUIK

4T-15

ESAB CUTMASTER 80

PATENTINFORMATIE

Patenten voor plasmasnijbrander

De volgende onderdelen vallen als volgt onder patenten uit de VS en andere landen:

Catalogusnr. Omschrijving Patent(en)

9-8215 Elektrode VS. pat.nr.(s) 6163008; 6987238 In afwachting van overige patenten 9-8213 Cartridge VS. pat.nr.(s) 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620; D504142 In afwachting van overige patenten 9-8205 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8206 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8207 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8252 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8208 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8209 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8210 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8231 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8211 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8212 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8253 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8225 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8226 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8227 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8228 Punt VS. pat.nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461 In afwachting van overige patenten 9-8241 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309 In afwachting van overige patenten 9-8243 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D493183 In afwachting van overige patenten 9-8235 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309 In afwachting van overige patenten 9-8236 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309 In afwachting van overige patenten 9-8237 Schildkom VS. pat.nr.(s) 6914211; D501632; D511633 In afwachting van overige patenten 9-8238 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D496951 In afwachting van overige patenten 9-8239 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D496951 In afwachting van overige patenten 9-8244 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D505309 In afwachting van overige patenten

4T-16

GEBRUIK 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Catalogusnr. Omschrijving Patent(en)

9-8245 Schildkap VS. pat.nr.(s) 6914211; D496951 In afwachting van overige patenten

De volgende onderdelen worden gebruikt in licentie voor VS. Patentnr. 5120930 en 5132512:

Catalogusnr. Omschrijving

9-8235 Schildkap 9-8236 Schildkap 9-8237 Schildkom 9-8238 Schildkap 9-8239 Schildkap 9-8244 Schildkap 9-8245 Schildkap

300X5396NL GEBRUIK

4T-17

ESAB CUTMASTER 80

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

4T-18

GEBRUIK 300X5396NL

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE

Voer vaker onderhoud uit bij

5.01 Algemeen onderhoud

Waarschuwing! Vóór het onderhoud de stroomvoorziening loskoppelen.

ESAB CUTMASTER 80

gebruik onder zware omstandigheden

Visuele controle van het toortsmondstuk en de elektrode

Visuele inspectie van het mondstuk van de toortshouder, de elektrode, de ontstekingspatroon en het schermgasmondstuk

Ieder gebruik

Wekelijks

Visuele controle van de kabels en leidingen. Indien noodzakelijk vervangen.

3 maanden

Vervang alle kapotte onderdelen

Maak de buitenkant van de stroombron schoon

6 maanden

Visuele inspectie en zorgvuldige reiniging van de binnenkant

300X5396NL SERVICE

5-1

ESAB CUTMASTER 80

5.02 Onderhoudsschema

OPMERKING!

Het kan nodig zijn dat de werkelijke onderhoudsfrequentie moet worden aangepast aan de bedrijfsomgeving.

Dagelijkse operationele controles of elke zes

snijuren:

1. Controleer verbruiksmaterialen van de brander, vervangen indien beschadigd of versleten.

2. Controleer plasma en secundaire toevoer en druk/stroom.

3. Blaas de plasmagasleiding door om opgehoopt vocht te verwijderen.

Wekelijks of elke 30 gebruiksuren:

1. Controleer juiste werking van de ventilator en adequate luchtstroom.

2. Inspecteer de brander op barsten of blootliggende draden en vervang deze indien nodig.

3. Inspecteer de stroomtoevoerkabel op schade of blootliggende draden en vervang deze indien nodig.

Zes maanden of elke 720 gebruiksuren:

1. Controleer de in-line luchtﬁlter(s), reinigen of vervangen indien nodig.

2. Controleer kabels en slangen op lekken en barsten, vervangen indien nodig.

3. Controleer alle contactpunten op ernstige vonken of putten, vervangen indien nodig.

4. Zuig stof en vuil uit de gehele machine.

LET OP

Blaas tijdens het reinigen geen lucht in de voeding. Door lucht in het apparaat te blazen kunnen metaaldeeltjes gevoelige elektrische onderdelen verstoren en schade aan het apparaat veroorzaken.

5.03 Veelvoorkomende fouten

Probleem -

symptoom

Onvoldoende

penetratie

Hoofdboog dooft 1. Snijsnelheid te laag.

Overmatige slakvorming

Korte levensduur van

branderonderdelen

Moeilijke start 1. Versleten branderonderdelen.

Veelvoorkomende oorzaak

1. Snijsnelheid te hoog.

2. Brander te schuin.

3. Metaal te dik

4. Versleten branderonderdelen

5. Snijstroom te laag.

6. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

7. Onjuiste gasdruk

2. Branderafstand te hoog vanaf werkstuk.

3. Snijstroom te hoog.

4. Werkkabel afgekoppeld.

5. Versleten branderonderdelen.

6. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

1. Snijsnelheid te laag.

2. Branderafstand te hoog vanaf werkstuk.

3. Versleten branderonderdelen.

4. Onjuiste snijstroom.

5. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

6. Onjuiste gasdruk

1. Olie of vocht in luchttoevoer.

2. Systeemcapaciteit overschreden (materiaal te dik).

3. Overmatige ontstekingsboogtijd

4. Gasdruk is te laag.

5. Onjuist gemonteerde brander.

6. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

2. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt.

3. Onjuiste gasdruk.

5-2

SERVICE 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

5.04 Foutindicator

Bij het starten zullen twee lampen tijdelijk 2-3 seconden branden om de versie van de gebruikte software aan te geven.

Om het eerste cijfer te bepalen, telt u de functie-indicatoren van links naar rechts, 1 t/m 5. Om het tweede cijfer te bepalen, telt u de drukindicatoren, van onder naar boven, 0 t/m 7. In onderstaand voorbeeld zijn de temperatuurindicator en 75 psi-indicators AAN, wat aangeeft dat de versie 2.3 is.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07988

! Wanneer de foutindicator AAN is of knippert, wordt deze vergezeld door een van de drukindicatorlampen, afhankelijk van de fout. De volgende tabel verklaart elk van deze fouten.

Drukindicator Fout

Max Overdruk

90 Interne fout

85 Controleer Verbruiksmaterialen

80 Ontbrekende verbruiksmaterialen

75 Startfout

70 Onderdelen op plaats (OOP)

65 Ingangsstroom

Min Onder druk

OPMERKING!

Beschrijvingen van fouten worden in de volgende tabellen gegeven.

300X5396NL SERVICE

5-3

ESAB CUTMASTER 80

5.05 Basis-probleemoplossingshandleiding

WAARSCHUWINGEN

Binnenin dit apparaat zijn zeer gevaarlijke spanningen en stroomsterktes aanwezig. Probeer het apparaat niet zelf te diagnosticeren of repareren, tenzij u training heeft gehad in meet- en probleemoplossingstechnieken voor vermogenselektronica.

Probleem - symptoom Mogelijke oorzaak Aanbevolen actie

AAN/UIT-schakelaar is AAN maar de ACindicator brandt niet

Foutindicator knippert, 65 PSI-indicator knippert

1. Hoofdstroomonderbreker staat UIT.

2. Hoofdzekeringen/-stroomonderbrekers doorgebrand of geactiveerd.

3. Interne zekering van apparaat doorgebrand.

4. Defecte onderdelen in apparaat

1. Onjuiste snijstroom.

2. Probleem met hoofdingangsspanning.

3. Defecte onderdelen in apparaat

1. Zet de hoofdstroomonderbreker op AAN.

2. a) Laat een gekwaliceerd persoon de hoofdzekeringen/-schakelaars controleren. b) Sluit het apparaat aan op een bekende, goede wandcontactdoos

3. a) Vervang de zekering. b) Als de zekering weer doorslaat, stuur het apparaat dan terug naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

4. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Controleer of de stroombron de juiste spanning heeft.

2. Laat een gekwaliceerd persoon de hoofdspanning controleren om zeker te zijn dat deze voldoet aan de vereisten van het apparaat. Zie hoofdstuk 2.05.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

TEMPERATUUR-indicator AAN. FAULT-indicator knippert.

GASLED UIT, FAULT- en MIN. drukindicator knipperen.

FAULT en 70 PSIindicatoren knipperen.

FAULT en 75 PSIindicatoren knipperen.

1. Luchtstroom door of rond het apparaat is belemmerd.

2. De gebruikscyclus van het apparaat is overschreden

3. Defecte onderdelen in apparaat

1. Gastoevoer niet aangesloten op het apparaat.

2. Gastoevoer niet INgeschakeld.

3. Gastoevoerdruk te laag.

4. Regelaar van LUCHTDRUKREGELING te laag ingesteld.

5. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Schildkom los.

2. Brander is neit juist aangesloten op de voeding.

3. Probleem in brander en kabel OOPstroomkring.

4. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Startsignaal is actief wanneer de AAN/UITschakelaar op AAN staat.

2. Probleem in de brander en kabelschakelaarstroomkring.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Zie de vrijgave-informatie – hoofdstuk 2.04

2. Laat het apparaat afkoelen.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Sluit de gastoevoer aan op het apparaat.

2. Schakel de gastoevoer IN.

3. Stel de toevoerluchtdruk naar het apparaat in op 120 psi.

4. Pas de regelaar aan om de luchtdruk in te stellen - zie hoofdstuk 4.02.

5. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Draai de schildkom met de hand aan tot deze goed vast zit.

2. Zorg dat de brander-ATC goed aan het apparaat is bevestigd.

3. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

4. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Start kan actief zijn vanwege een van de volgende:

• Schakelaar handbrander dicht gehouden

• Handpendelschakelaar dicht gehouden

• CNC-startsignaal is actief laag Laat de START-signaalbron los

2. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

5-4

SERVICE 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Probleem - symptoom Mogelijke oorzaak Aanbevolen actie

FAULT en 80 PSIindicatoren knipperen. Gasstroom wisselt tussen AAN en UIT.

1. Schildkom brander zit los.

2. Branderpunt, elektrode, of startcartridge ontbreekt.

3. Branderstartcartridge zit vast.

4. Blootliggende geleider in branderkabel.

5. Probleem in de brander en kabelschakelaarstroomkring.

6. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Draai de schildkom handmatig aan. Niet te vast aandraaien.

2. Schakel de stroomtoevoer UIT. Verwijder de schildkom. Installeer ontbrekende onderdelen.

3. Schakel de stroomtoevoer UIT. Systeemdruk afblazen. Verwijder de schildkom, punt en startcartridge. Controleer vrije beweging van aansluiting aan onderzijde van startcartridge. Vervanging indien de tting niet vrij beweegt.

4. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

5. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

6. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

Er gebeurt niets wanneer de branderschakelaar of externe schakelaar wordt gesloten (of CNC STARTsignaal is actief), geen gasstroom, DC-LED UIT.

FAULT en 85 PSIindicatoren knipperen.

Geen foutlampen AAN, geen boog in brander.

FAULT en 85 PSIindicatoren knipperen.

Ontstekingsboog is AAN maar de snijboog kan niet tot stand worden gebracht

1. Probleem in de brander en kabelschakelaarstroomkring (externe pendelschakelaarstroomkring).

2. CNC-regelapparaat geeft geen startsignaal.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Bovenste O-ring op branderkop op verkeerde plaats.

2. Branderstartcartridge zit vast.

3. Versleten of defecte branderonderdelen.

4. Korgesloten brander.

5. Tijdelijke kortsluiting aangegeven door 5 knipperingen per seconde.

6. Voedingsfout (standaard knippersnelheid)

1. Defecte onderdelen in apparaat. 1. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

1. Interne fout 1. Zet de AAN/UIT-schakelaar op UIT en weer op AAN. Als dat het probleem

1. Werkkabel niet aangesloten op het werkstuk.

2. Werkkabel/verbinding gebroken.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Breng brander en leidingen (externe pendel) naar erkend servicecentrum.

2. Neem contact op met de fabrikant van de regelaar.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Verwijder de schildkom van de brander; controleer de positie van de bovenste O-ring; corrigeer indien nodig.

2. Schakel de stroomtoevoer UIT. Systeemdruk afblazen. Verwijder de schildkom, punt en startcartridge. Controleer vrije beweging van aansluiting aan onderzijde van startcartridge Vervanging indien de tting niet vrij beweegt.

3. Inspecteer verbruiksmaterialen. Vervangen indien nodig.

4. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor reparatie.

5. Laat de branderschakelaar los en schakel opnieuw in.

6. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

niet oplost, stuur het apparaat dan terug naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

1. Sluit de werkkabel aan.

2. Vervang de werkkabel.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

Verminderde snijkracht 1. Onjuiste stroominstelling.

2. Versleten verbruiksmaterialen.

3. Slechte aansluiting van werkkabel op werkstuk.

4. Brander wordt te snel bewogen.

5. Overmatige olie of water in de brander.

6. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Controleren en aanpassen naar de juiste instelling.

2. Controleer verbruiksmaterialen van de brander en vervang deze indien nodig.

3. Controleer de aansluiting van de werkgeleider op het werkstuk.

4. Verlaag de snijsnelheid.

5. Zie "Luchtkwaliteit controleren" in hoofdstuk 3 Brander.

6. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

300X5396NL SERVICE

5-5

ESAB CUTMASTER 80

schroeven

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom van het systeem af voordat de brander, geleiding of voeding wordt gedemonteerd.

Dit hoofdstuk beschrijft procedures voor het vervangen van onderdelen. Zie voor gedetailleerdere procedures voor het vervangen van onderdelen de onderhoudshandleiding van de voeding.

A. Verwijdering kap

1. Verwijder de schroeven waarmee de kap op het hoofdsysteem is bevestigd. Maak de onderste schroeven in de uitgesneden openingen in de onderzijde van de kap niet los.

Bovenste schroeven

Onderste

C. Vervang van ﬁlterelement

Het ﬁlterelement bevindt zich in het achterpaneel. Voor betere systeemprestaties moet het ﬁlterelement volgens het onderhoudsschema (hoofdstuk 5.02) worden gecontroleerd en worden gereinigd of vervangen.

1. Sluit de stroom naar de voeding af; schakel de gastoevoer UIT en blaas het systeem af.

2. Verwijder de systeemkap. Zie "A Kap verwijderen" in dit hoofdstuk.

3. Zoek de interne luchtleiding en de aansluiting van het ﬁltersysteem. Nummer 1 in de volgende illustratie.

4. Houd een sleutel of vergelijkbaar gereedschap tegen de klemring op de ﬁlteraansluiting en trek aan de slang om deze los te maken. (Nummer 2 en 3 in de volgende illustratie.).

Uitsparingen

Onderste schroeven

Art # A-08429NL

2. Til de kap voorzichtig omhoog en weg van het apparaat.

B. Installatie kap

1. Sluit de aardedraad weer aan, indien nodig.

2. Plaats de kap op de voeding zodat openingen in de onderranden van de kap over de onderste schroeven passen.

Art # A-07989

6mm

3. Draai de onderste schroeven aan.

4. Plaats de bovenste schroeven terug en draai deze aan.

5-6

SERVICE 300X5396NL

5. Verwijder de ﬁtting uit het ﬁlterelement door een 6 mm hexsleutel in de interne hexﬁtting te plaatsen en deze tegen de klok in (linksom) te draaien. Nummers 4 en 5 in de vorige illustratie.

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-07990

Art # A-02476NL

Filterelement

(Cat. No. 9-7741)

Behuizing

Afdekking

Slangtuit

Veer

Samengesteld filter

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

6. Koppel de toevoerleiding van het ﬁltersysteem af.

7. Verwijder het ﬁlterelement via de opening aan de achterzijde.

OPMERKING!

Zie voor vervanging of reiniging van slechts het lterelement de volgende illustratie voor demontage.

Filterelement

De voeding wordt automatisch uitgeschakeld wanneer het ﬁlterelement volledig verzadigd is. Het ﬁlterelement kan uit de behuizing worden verwijderd, gedroogd en opnieuw gebruikt. Laat het element 24 uur drogen. Zie hoofdstuk 6, Onderdelenlijst, voor het catalogusnummer voor een vervangend ﬁlterelement.

1. Sluit de stroom naar de voeding af.

2. Schakel de luchttoevoer UIT en blaas het systeem af voordat het ﬁlter wordt gedemonteerd om het ﬁlterelement te vervangen.

3. Koppel de gastoevoerslang af.

4. Draai de kap van de ﬁlterbehuizing tegen de klok in en verwijder deze. Het ﬁlterelement bevindt zich in de behuizing.

8. Installeer het nieuwe of gereinigde systeem door deze procedures om te keren.

9. Schakel de luchttoevoer IN en controleer op lekken voordat de kap terug wordt geplaatst.

Vervanging van element van optionele

enkelfastige ﬁlter

Deze instructies zijn van toepassing op voedingen waarbij het optionele enkelfastige ﬁlter is geïnstalleerd.

Vervanging van element van optionele enkelfastige

ﬁlter

5. Verwijder het ﬁlterelement uit de behuizing en plaats het element opzij om te drogen.

6. Veeg de binnenzijde van de behuizing schoon en plaats het vervangende ﬁlterelement met de open kant naar binnen.

7. Plaats de kap terug op de behuizing.

8. Sluit de gastoevoer weer aan.

OPMERKING!

Als het apparaat lekt tussen de behuizing en de kap, inspecteer de O-ring dan op inkepingen of andere schade.

Vervang van element van optionele

tweefasige ﬁlter

Het tweefasige luchtﬁlter heeft twee ﬁlterelementen. Wanneer de ﬁlterelementen vuil worden, blijft de voeding

300X5396NL SERVICE

5-7

ESAB CUTMASTER 80

eerste en tweede

werken, maar kan de snijkwaliteit onacceptabel worden. Zie hoofdstuk 6, Onderdelenlijst, voor het catalogusnummer voor een vervangend ﬁlterelement.

1. Schakel de hoofdstroomtoevoer UIT.

2. Schakel de luchttoevoer UIT en blaas het systeem af.

WAARSCHUWINGEN

Schakel de luchttoevoer altijd UIT en blaas het systeem af voordat u het lter demonteert om letsel te voorkomen.

3. Maak de twee bouten aan de bovenzijde van het ﬁltersysteem zover los dat de ﬁlterelementen vrij kunnen bewegen.

4. Let op de plaats en richting van de oude ﬁlterelementen.

5. Schuif de oude ﬁlterelementen eruit.

Patronen van de

trap (zoals gemarkeerd)

Art # A-02942NL

Vervang van element van optionele tweefasige ﬁlter

6. Schuif de vervangende ﬁlterelementen in het ﬁltersysteem, in dezelfde richting als bij stap 4 hierboven.

7. Draai de twee bouten gelijkmatig aan met de hand en vervolgens met een momentsleutel tot 2,3 - 3,4 Nm (20 - 30 in-lbs). Een onjuist moment kan de pakking beschadigen.

8. Breng langzaam luchtdruk aan op het systeem en controleer op lekken.

OPMERKING!

Een kleine hoeveelheid luchtlekkage uit de onderste aansluiting is normaal.

Dit is het einde van de onderdelenvervangingsprocedures.

5-8

SERVICE 300X5396NL

HOOFDSTUK 5 BRANDER:

Onderste O-ring

Art # A-03725NL

ATC stekker

Art #A-03791NL_AB

Gasfitting

O-Ring #8-0525

SERVICE

5T.01 Algemeen onderhoud

OPMERKING!

Zie het vorige "hoofdstuk 5 Systeem" voor algemene en foutindicatoromschrijvingen.

ESAB CUTMASTER 80

Bovenste groef met ventilatieopeningen moet open blijven

Bovenste O-ring in correcte groef

Reinigen van de brander

Ook als voorzorgsmaatregelen worden genomen alleen schone lucht te gebruiken bij een brander, wordt de binnenkant van de brander uiteindelijk bedekt met een residu. Deze afzetting kan het starten van de ontstekingsboog en de algehele snijkwaliteit van de brander beïnvloeden.

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de brander of brandergeleiding wordt gedemonteerd. Interne branderonderdelen NIET aanraken terwijl de AC-indicatorlamp van de voeding AAN is.

De binnenzijde van de brander moet worden gereinigd met een reinigingsmiddel voor elektrische contacten met behulp van een wattenstaafje of een zachte, natte doek. In ernstige gevallen kan de brander van de leidingen worden afgekoppeld en grondiger worden gereinigd door een reiniger voor elektrische contacten in de brander te gieten en deze door te blazen met perslucht.

Schroefdraad

O-ring branderkop

LET OP

Droog de brander zorgvuldig voordat deze terug wordt geplaatst.

O-ringsmering

Een O-ring op de branderkop en mannelijke ATC-aansluiting moet regelmatig worden gesmeerd. Hierdoor blijven de O-ringen ﬂexibel en vormen een goede afdichting. De O-ringen drogen uit, worden hard en barsten als deze niet regelmatig worden gesmeerd. Dit kan tot mogelijke prestatieproblemen leiden.

Het wordt aanbevolen om wekelijks een zeer dunne laag O-ringsmeermiddel (catalogusnr. 8-4025) aan te brengen op de O-ringen.

300X5396NL SERVICE

ATC O-Ring

OPMERKING!

Gebruik GEEN andere smeermiddelen of vet, daar deze mogelijk niet zijn ontworpen voor hoge temperaturen of mogelijk "onbekende elementen" bevatten die kunnen reageren met de atmosfeer. Deze reactie kan verontreinigingen achterlaten in de brander. Elk van deze omstandigheden kan voor inconsistente prestaties of korte levensduur van onderdelen zorgen.

5T-1

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-08067

“Drag Shield” kap

O-Ring No. 8-3488

Goed mondstuk

Versleten mondstuk

A-03406 NL

Art # A-08064NL_AC

Veerbelaste ﬁtting

Versleten elektrode

Nieuwe elektrode

Art # A-03284NL

5T.02 Inspectie en vervanging van

verbruiksonderdelen van de brander

WAARSCHUWINGEN

Koppel de stroom af bij de bron voordat de

Verwijder de verbruiksmaterialen als volgt:

1. Maak de schildkom van de brander los en ver-

brander of brandergeleiding wordt gedemonteerd. Interne branderonderdelen NIET aanraken terwijl de AC-indicatorlamp van de voeding AAN is.

OPMERKING!

De schildkom houdt de punt en startcartridge op hun plaats. Plaats de brander met de schildkom omhoog gericht om te voorkomen dat deze onderdelen eruit vallen wanneer de kom wordt verwijderd.

wijder deze.

4. Verwijder de punt. Controleer op extreme slijtage (te zien aan uitgerekte of grote opening). Reinig of vervang de punt indien nodig.

Voorbeeld van puntslijtage

5. Verwijder de startcartridge. Controleer op extreme slijtage, verstopte gasopeningen of verkleuringen. Controleer de aansluiting aan de onderzijde op vrije beweging. Vervangen indien nodig.

ondereinde volledig ingedrukt

ondereinde op reset/ volledig uitgezet

2. Inspecteer de kom op schade. Veeg deze schoon of vervang indien beschadigd.

3. Zorg op branders met een schildkomlichaam en een schildkap of deﬂector ervoor dat de kap of deﬂector goed tegen het schildkomlichaam zit. (Alleen) bij afgeschermde sleepsnijhandelingen mag er een O-ring tussen de schildkom en de sleepschildkap zitten. Smeer de O-ring niet.

OPMERKING!

Slakopbouw op de schildkom die niet kan worden verwijderd kan invloed hebben op de prestaties van het systeem.

Schildkom

Behuizing

schermgas-

mondstuk

6. Trek de elektrode recht uit de branderkop. Controleer het oppervlak van de elektrode op extreme slijtage. Zie het volgende ﬁguur.

Elektrodeslijtage

7. Plaats de elektrode terug door deze recht in de

branderkop te drukken tot deze klikt.

8. Plaats de gewenste startcartridge en punt terug

in de branderkop.

9. Draai de schildkom met de hand aan tot deze op de branderkop zit. Als er weerstand wordt waargenomen bij het installeren van het schild, controleer dan de schroefdraden voordat u verder gaat.

5T-2

SERVICE 300X5396NL

Art # A-03878NL

Dit is het einde van de onderdelenvervangingsprocedures.

ESAB CUTMASTER 80

HOOFDSTUK 6: ONDERDELENLIJSTEN

6.01 INLEIDING

A. Onderdelenlijst

De onderdelenlijst geeft een overzicht van alle vervangbare onderdelen. De onderdelenlijsten zijn als volgt opgesteld:

Hoofdstuk "6.03 Vervanging van de voeding"

Hoofdstuk "6.04 Vervangende onderdelen voor voeding"

Hoofdstuk "6.05 Opties en accessoires"

Hoofdstuk "6.06 Vervangende onderdelen voor handbrander"

Hoofdstuk "6.07 Vervangende onderdelen - voor machinale branders met onbeschermde leidingen"

Hoofdstuk "6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60)"

Hoofdstuk "6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100)"

OPMERKING!

Onderdelen die zonder nummer worden vermeld, worden niet weergegeven, maar kunnen aan de hand van het vermelde catalogusnummer worden besteld.

B. Terugzendingen

Als een product teruggestuurd moet worden voor onderhoud, neem dan contact op met uw distributeur. Materialen die worden geretourneerd zonder de juiste toestemming worden niet geaccepteerd.

6.02 Bestelinformatie

Bestel vervangingsonderdelen aan de hand van het catalogusnummer en volledige beschrijving van het onderdeel of systeem, zoals aangegeven in de onderdelenlijst voor elk onderdeeltype. Vermeld ook het type en serienummer van de voeding. Richt alle vragen aan uw erkende distributeur.

6.03 Vervanging van de voeding

De volgende zaken worden meegeleverd met de vervangende voeding: werkkabel en klem, stroomkabel, gasdrukregelaar, ﬁlter en gebruikshandleiding.

Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 ESAB Cutmaster 80 CE-voeding met 400 VAC, 50/60 Hz, 3 fasen stroomtoevoerkabel 0559313304

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding

Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 Regelaar 9-0115 1 Vervangend element ﬁltersysteem 9-0116 1 Stroomtoevoerkabel for 208 / 230 V Voeding 8-4384 1 Stroomtoevoerkabel for 400 V Voeding 9-0218

300X5396NL ONDERDELENLIJSTEN

6-1

ESAB CUTMASTER 80

(Cat. No. 9-7741)

Samengesteld filter

eerste en tweede

6.05 Opties en accessoires

Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 Enkelfasige ﬁlterkit (inclusief ﬁlter en slang) 7-7507 1 Vervang het ﬁlterlichaam 9-7740 1 Vervang de ﬁlterslang (niet afgebeeld) 9-7742 2 Vervang het ﬁlterelement 9-7741 1 Tweefasige ﬁlterkit (inclusief slang en bevestigingsschroeven) 9-9387 1 Tweefasig luchtﬁlter 9-7527 1 Cartridge eerste fase 9-1021 1 Tweede-fasecartridge 9-1022 1 Lange werkkabel (15,2 m / 50 voet) met klem 9-8529 1 Multifunctionele wagen 7-8888 1 Automatiseringsinterfacekit 9-8310 1 25' / 7,6 m CNC-kabel voor automatiseringsinterfacekit 9-1008 1 35' / 10,7 m CNC-kabel voor automatiseringsinterfacekit 9-1010 1 50' /15,2 m CNC-kabel voor automatiseringsinterfacekit 9-1011 1 Nylon stofkap 9-7071

Behuizing

Filterelement

Veer

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

Afdekking

Slangtuit

Optionele enkelfasige ﬁlterkit Optionele tweefasige ﬁlterkit

Art # A-02476NL

Patronen van de

trap (zoals gemarkeerd)

Art # A-02942NL

6-2

ONDERDELENLIJSTEN 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-07993_AB

6.06 Vervangende onderdelen voor handbrander

Onderdeelnr. Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 1 Vervangingskit voor branderhandgreep (inclusief onderdelen nr. 2 & 3) 9-7030 2 1 Schakelaarvervangingskit 9-7034 3 1 Handgreepschroevenkit (5 per stuk, 6-32 x 1/2" dopschroef en sleutel) 9-8062 4 1 Vervangingskit voor branderkop (inclusief onderdelen nr. 5 & 6) 9-8219 5 1 Grote O-ring 8-3487 6 1 Kleine O-ring 8-3486 7 Kabels met ATC-aansluitingen (inclusief schakelaars) 1 SL60, 6 m / 20 voet leiding met ATC-aansluiting 4-7834 1 SL60, 50 - voet leiding met ATC-aansluiting 4-7835 1 SL100, 6 m / 20 voet leiding met ATC-aansluiting 4-7836 1 SL100, 50 - voet leiding met ATC-aansluiting 4-7837 8 1 Schakelaarkit 9-7031 10 1 Regelkabeladapter brander (inclusief onderdeel nr. 11) 7-3447 11 1 Doorvoerbescherming 9-8103

300X5396NL ONDERDELENLIJSTEN

6-3

ESAB CUTMASTER 80

6.07 Vervangende onderdelen - voor machinale branders met onbeschermde leidingen

Onderdeelnr. Aantal Omschrijving Catalogusnr.

1 1 Branderkop zonder leidingen (inclusief onderdelen 2, 3 en 14) 9-8220 2 1 Grote O-ring 8-3487 3 1 Kleine O-ring 8-3486 4 1 OOP-schakelaarkit 9-7036 5 Niet-afgeschermde geautomatiseerde leiding met ATC-aansluitingen 1 5 - voet / 1,5 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7850 1 10 - voet / 3,05 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7851 1 25 voet / 7,6 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7852 1 50 - voet / 15,2 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7853 6 Niet afgeschermde mechanische leiding met ATC-aansluitingen 1 5 - voet / 1,5 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7842 1 10 - voet / 3,05 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7843 1 25 voet / 7,6 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7844 1 50 - voet / 15,2 m kabelwerk met ATC-aansluiting 4-7845 7 1 11" / 279 mm rek 9-7041 8 1 11" / 279 mm montageleiding 9-7043 9 1 Eindkap 9-7044 10 2 Lichaam, bevestiging, klemblok 9-4513 11 1 Pen, bevestiging, klemblok 9-4521 12 1 Hoes branderhouder 7-2896 13 1 OOP-zuiger- en retourveerkit 9-7045 1 Rondsel (niet afgebeeld) 7-2827 1 5" / 126 mm positioneringsbuis (niet weergegeven) 9-7042

OPMERKING!

*Wordt niet geleverd met regelkabeladapter of doorvoerbescherming.

6-4

ONDERDELENLIJSTEN 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

5 & 6

A-07994_AB

300X5396NL ONDERDELENLIJSTEN

6-5

ESAB CUTMASTER 80

ESAB CutMaster gebruikt 100 A of minder ESAB CutMaster gebruikt 120 A of minder

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60)

Startcartridge

9-8213

SNIJDEN MET

SLEEPPUNT

40A

SNIJDEN

50-60A

SNIJDEN

60A 9-8210

Punt:

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8207 60A 9-8252

SNIJDEN MET SLEEPSCHILD

Punt:

40A 9-8208

AFSTANDSNIJDEN

SNIJDEN MET SLEEPSCHILD

Punt:

50-55A 9-8209

Schildkomlichaam,

AFSTANDSNIJDEN

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

O-ringnr. 8-3488

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

O-ringnr. 8-3488

9-8237

Schildkom

9-8218

Punt

Schildkap, deflector

9-8243

Schildkap, slepen

40A 9-8244

Schildkap, deflector

9-8243

Afstandhouder

9-8251

Schildkap, slepen

50-60A 9-8235

Schildkap, deflector

9-8243

Afstandhouder

9-8281

Elektrode

9-8215

Art # A-12790NL

SNIJDEN MET SLEEPSCHILD

70-120A

SNIJDEN

80A 9-8211

90/100A 9-8212

Punt:

70A 9-8231

120A 9-8253

AFSTANDSNIJDEN

40-120A

GUTSEN

Punt:

Puntgutsen A 9-8225 (40 Amps Max.)

Puntgutsen B 9-8226 (50 - 100 Amps)

Puntgutsen C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Puntgutsen D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Puntgutsen E 9-8254 (60 - 120 Amps)

O-ringnr. 8-3488

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkap, slepen

70-100A 9-8236

Schildkap, deflector

9-8243

Afstandhouder

9-8281

Schildkap, gutsen

9-8241

OPMERKING ESAB CutMaster gebruikt 60 A of minder ESAB CutMaster gebruikt 80 A of minder

6-6

ONDERDELENLIJSTEN 300X5396NL

6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100)

ESAB CUTMASTER 80

Ohmse klem 9-8224

Elektrode

9-8232

20-40A

STANDOFF

SNIJDEN

50-60A

STANDOFF

SNIJDEN

Ontstekingspatroon

9-8213

70-120A

STANDOFF

SNIJDEN

Mondstukken:

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Mondstukken:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Mondstukken:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A 9-8233

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Schermgas-

mondstuk

9-8218

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Schermgas-

mondstuk

9-8218

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Schermgas-

mondstuk

9-8218

Schermgaskap, machine 40A 9-8245

Schermgaskap, deflector 9-8243

Drag-schermgasmondstuk 9-8235

Schermgaskap, machine 50-60A 9-8238

Schermgaskap, deflector 9-8243

Drag-schermgasmondstuk 70-100A 7-8236

Drag-schermgasmondstuk 120A 9-8258

Schermgaskap, machine 70-100A 9-8239

Schermgaskap, machine 120A 9-8256

Schermgaskap, deflector 9-8243

40-120A

GUTSEN

Mondstukken:

Mondstuk A 9-8225 (40 Amps Max.)

Mondstuk B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Mondstuk C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Mondstuk D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066_AF

Mondstuk E 9-8254 (60 - 120 Amps)

300X5396NL ONDERDELENLIJSTEN

Behuizing

schermgas-

mondstuk ,

9-8237

Schermgasmondstuk,

gutsen 9-8241

6-7

ESAB CUTMASTER 80

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

6-8

ONDERDELENLIJSTEN 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

BIJLAGE 1: VOLGORDE VAN WERKING (BLOKSCHEMA)

HANDELING:

Sluit de externe

onderbrekings-

schakelaar.

GEVOLG:

Systeem onder

spanning.

HANDELING:

Sluit werkkabel aan op werkstuk

Stel uitgangsstroomsterkte in.

Systeem gereed voor bedrijf.

ON / OFF schakelaar op ON

AC lampje ANN.

voldoendevoor werking

Vermogenscircuit gereed.

GEVOLG:

HANDELING:

GEVOLG:

GAS-lampje AAN

indien ingangsdruk

stroombron.

HANDELING:

RUN / Rapid Auto

Restart / SET / LATCH-

schakelaar

op SET

GEVOLG:

Gas stroomt met

ingestelde druk.

Toorts van werk verwijderd (terwijl hij nog

HANDELING:

RUN / Rapid Auto Restart

/ SET / LATCH-

schakelaar op RUN

(voor meeste toepassingen)

of op

Rapid Auto Restart

(voor gutsen, afbramen of

uitgezet metaal toepassingen)

of op

LATCH

wordt gebruikt voor specifieke

toepassingen (toortsschakelaar

kan worden losgelaten na

overdracht van de hoofdboog).

GEVOLG:

De gasstroom stopt.

HANDELING:

ingeschakeld was).

GEVOLG:

HANDELING:

Bescherm ogen en schakel de

toortsschakelaar in (START)

GEVOLG:

Ventilatoren starten, gas stroomt

kort, stopt dan. Gas start opnieuw.

DC lampje AAN (ON).

Pilootboog ontstoken.

HANDELING:

Vrijgave toortsschakelaar.

GEVOLG:

Hoofdboog stopt.

Gasstroom stopt na nastroom.

(Ventilatoren blijven nog 10 minuten

lang draaien nadat de

toortsschakelaar [START] is

verwijderd)

PILOOTBOOG

HANDELING:

ON / OFF schakelaar

op OFF

GEVOLG:

Alle lampjes uit.

Stroomvoorziening ventilatoren

uitgeschakeld.

Hoofdboog stopt.

Pilootboog start automatisch weer.

HANDELING:

Toorts binnen de werkafstand van

het werkstuk gekomen.

GEVOLG:

Overdracht hoofdboog.

Pilootboog uit.

HANDELING:

Trek voedingskabel uit

stopcontact of

uitschakelen met

externe onderbrekings-

schakelaar.

GEVOLG:

Systeem zonder spanning.

Art # A-08793_AB

300X5396NL BIJLAGE

A-1

ESAB CUTMASTER 80

delen van de voeding.

Gebruikscyclusgegevens (opmerking 3)

Ingangsstroomspecificaties (fase,

BIJLAGE 2: INFORMATIE GEGEVENSTAG

Mo de l:

Da te of Mf r:

Type voeding (opmerking 1)

1/ 3

Naam en/of logo van de fabrikant, locatie, type en revisienummer,

S/N

serienummer en productie

Wettelijke standaard die op dit type voeding van toepassing is

Uitgangsstroomtype

Plasmasnijsymbool

Nominale onbelaste spanning

Ingangsstroomsymbool

Normale belastingsspanning

AC of DC, frequentie)

Beschermingsgraad

OPMERKING:

1. Het weergegeven symbool geeft aan een enkel- of driefasige AC-ingang, statische frequentieomvormer-transformator-gelijkrichter, DC-uitgang.

2. IGeeft de ingangsspanning aan voor deze voeding. De meeste voedingen hebben een label aan de stroomtoevoerkabel dat de ingangsspanning voor de voeding aangeeft.

3. Bovenste rij: Gebruikscycluswaarden. De IEC-gebruikscycluswaarde wordt berekend zoals bepaald door de International ElectroTechnical Commission. De TDC-gebruikscycluswaarde wordt bepaald volgens de testprocedures van de fabrikant van de voeding. Tweede rij: Nominale snijstroomwaarden. Derde rij: Normale belastingsspanningswaarden.

4. Onderdelen van de gegevenstag kunnen van toepassing zijn op afzonderlijke

Nominale ingangsspanning (opmerking 2)

Gebruikscyclusfactor

Nominale maximale ingangsstroom

1max 1eff

1Ø

3Ø

Uitgangsbereik (stroom/spanning)

3Ø1Ø

Maximale effectieve ingangsstroom

Bestands- en revisienummer van elektrisch schema van de fabrikant

Standaardsymbolen

Fase

Art # A-12765NL

A-2

BIJLAGE 300X5396NL

BIJLAGE 3: BRANDER PINSCHEMA

3 - Schakelaar

2- Oranje PIP

2 - Oranje PIP

3 - Schakelaar

A. Pinschema handbrander

ESAB CUTMASTER 80

ATC stekker

2 1

vooraanzicht

8 7

8 - Open

7 - Open

6 - Open

5 - Open

Negatief / plasma

4 - Groen / Schakelaar

3 - Wit / Schakelaar

1 - Zwart / PIP

Piloot

B. Pinschema mechanische (machinale) brander

4- Zwart hangende stekker

3 - White hangende stekker

ATC stekker vooraanzicht

4 3

2 1

NIET-AFGESCHERMDE MACHINETOORTS

Negatief / plasma

8 - Groen – hangende stekker Aarde

7 - Groen /

niet gebruikt

6 - Open

8 - Aarde

6 - Open

8 - Open

7 - Open

6 - Open

5 - Open

7 - Open

Piloot

ATC Contactdoos

vooraanzicht

8 7

ATC Contactdoos

vooraanzicht

6 5

Negatief / plasma

4 3

2 1

Negatief / plasma

4 3

2 1

4 - Schakelaar

2 - PIP

1 - PIP

A-03701NL_AB

4 - Schakelaar

2 - PIP

1 - Zwart / PIP

Art # A-03799

Piloot

5 - Wit / Niet gebruikt

5 - Open

1 - PIP

Piloot

300X5396NL BIJLAGE

A-3

ESAB CUTMASTER 80

Art # A-03797

Art # A-03798NL

BIJLAGE 4: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S

A. Aansluitschema handbrander

Toorts: SL60 / SL100 Handtoorts Leidingen: Toortsleidingen met ATC stekker Stroombron: met ATC contactdoos

Toorts-

kop

PIP-

schakelaar

Toorts-

schakelaar

Toorts-

leidingen

Zwart

Oranje

Groen

Wit

Negatief / plasma

Piloot

ATC

leidingstekker

ATC

contactdoos

Stroom-

bron

Naar

stroombroncircuits

Naar

stroombroncircuits

Negatief / plasma

Piloot

B. Aansluitschema mechanische brander

Toorts: Niet-afgeschermde gemechaniseerde SL100 machinetoorts Leidingen: leidingen met ATC stekker en Stekker hangende afstandsbediening

Naar afstandsbediening

Stroombron: met ATC contactdoos

Stekker

hangende

afstandsbediening

Zwart

Wit

Groen

Toorts-

kop

PIP-

schakelaar

ATC

leidingstekker

Toorts-

leidingen

Zwart

Oranje

Wit

Niet

gebruikt

Groen

Negatieve / plasmaleiding

Pilootleiding

ATC contactdoos

Stroom-

bron

Naar

stroombroncircuits

Naar

stroombroncircuits

Negatief / plasma

Piloot

A-4

BIJLAGE 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

300X5396NL BIJLAGE

A-5

ESAB CUTMASTER 80

BIJLAGE 5: SYSTEEMSCHEMA, 400 V APPARATEN

CE UNITS

ONLY

GND

380/400/415V OR 600V 3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS: USE L1, L2, L3 & GND

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

/SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

22 23 24 25 26 29 34 35 36 37 38 39

V_IN +12VDC +12VDC COMMON COMMON MAIN_PCB_ID 460_IN +3.3VDC TXD RXD COMMON D

A-12767_AA

EMI FILTER

EMI

CHOKE

1 3

2 4

W1W1

SERIAL PORT

M-L M-L M-L L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M L-M M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L M-L L-M M-L M-L L-M M-L

SW1SW1

W1W1

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

RUN

RAR

J1J1

1 2 3 4 5

J6J6

1 2

J4J4

1 2 3 4 5

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

BIAS SUPPLY

INRUSH

RESISTORS

AC1AC1

AC2AC2

AC3AC3

24VAC

24 VAC RETURN

3.3VDC TXD RXD

ERROR INDFAULT

MAX 90 85 80 75 70 65 MIN

TEST POINTS

TP1 TP2 TP3 TP4 TP5 TP6 TP7

+12VDC

PCB3

+12VDC

K1K1

/INRUSH

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

40 CIRCUIT

RIBBON CABLE

OVER PRESSURE INTERNAL ERROR SHORTED TORCH CONSUMABLES MISSING START ERROR PARTS IN PLACE INPUT POWER UNDER PRESSURE

GND +12 VDC +5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC POT. DEMAND

D1D1

LOGIC PCB

MTH2MTH2

MTH1MTH1

C1-C4*+C1-C4*

MTH3MTH3

MTH4MTH4

MTH8MTH8

MTH6MTH6

C5-C8*+C5-C8*

MTH5MTH5

MTH7MTH7

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

C3 & C5 may not be installed

MAIN PCB ASSY

PCB1

0-100PSI / 0-4.5VDC

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

MINMIN

+5VDC

COMMON COMMON COMMON +12 VDC SUPPLY +48 VDC SUPPLY CURRENT DEMAND TIP DRAG SENSE

/SOLENOID

PRI 1 PRI 1

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

+12VDC

J5J5

GND1 GND2 GND3 +12V1 48V1 I_DMD_1 TIP_SEN

TEST POINTS

123

SOL1SOL1

GAS CONTROL

REGULATOR

SOLENOID

ATC

VALVE

FILTER AIR INLET

J3J3

1 2 3

PRESSURE TRANSDUCER

123

A-6

BIJLAGE 300X5396NL

ESAB CUTMASTER 80

TS1TS1

T1T1

-V OUT 1-V OUT 1

ELECTRODE1ELECTRODE1

WORK1WORK1

L1L1

ATC CONNECTOR

J1J1

1 2 3 4 5 6 7 8

J2J2

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

OK TO MOVE

}

(5A @250VAC / 30VDC)

/START / STOP

}

(Sink 50mA @12VDC)

E64

TIP1TIP1

E35

J9J9

5 6

P10P10

J10J10

J11J11

+12VDC

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

NTCNTC

SEC2SEC2

/START

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

CHOKE1CHOKE1

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

/PIP

+12VDC

SEC1SEC1

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

3 4 5 6 7 8

WORKWORK

J2 PINOUT

811

1214

+12VDC

J7J7

+ -

MOT1MOT1

+12VDC

J8J8

SEE A-09133

INTRO ECO B1357

AA AB

Last Modified:

Wednesday, May 06, 2009

MOT2MOT2

/FAN/FAN

P10P10

NAFNAF

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1 on PCB1

1 2 3 4 5 6 7 8

E1E1

J1J1

+12VDC

1 2 3 4 5 6 7 8

PCB4

DateByRevisionsRev

RWH 03/31/09

RWH 90/50/509931B OCE

NOTE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED -

1. RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS, 1/4W 5%.

2. CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS (uF).

TITLE:

13:16:29

Schematic ESAB Cutmaster 60/80 20'/50' SL60 400V/208-460V 3ph CE/Non-CE CCC / 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

No jumper installed for ARC VOLTS /16.67 Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30 Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

123

J3J3

K1K1

AUTOMATION INTERFACE PCB

J2J2

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14

/START / STOP

}

(-)

DIVIDED ARC VOLTS

}

(+) (-)

ARC VOLTS

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

OK-TO-MOVE

}

A-12767_AA

PCB No:

Assy No:

Date:

Thursday, March 27, 2008

Drawn: References

RWH

Chk: App:

Size

DWG No:

42X1329

SupersedesScale

Sheet

300X5396NL BIJLAGE

A-7

ESAB CUTMASTER 80

Revisiegeschiedenis

Datum Rev Omschrijving

01/15/2015 AA Handmatige vrijgave

08/14/2015 AB

11/14/2015 AC Herziene DoC, verwijderd afgedrukt in tekst

10/31/2019 AD Bijgewerkte Art-bestanden, bijgewerkte conformiteitsverklaring

Bijgewerkt kunst op deksel, Bijgewerkte DoC, toegevoegde duty cycle waarden, verwijderd Vervangende afgeschermde kabels voor machinale brander

A-8

BIJLAGE 300X5396NL

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

ESAB subsidiaries and representative ofﬁces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Ofﬁce Soﬁa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Paciﬁc

AUSTRALIA

ESAB South Paciﬁc Archerﬁeld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Paciﬁc Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

ESAB Cutmaster 80 Plasma Cutting System Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.0 Veiligheidsvoorschriften

2.01 Gebruik van deze handleiding

2.03 Ontvangst van apparatuur

2.06 Eigenschappen van de voeding

2T.01 Toepassing van deze handleiding

2T.02 Algemene omschrijving

2T.05 Inleiding in plasma

2T.04 Opties en accessoires

3.01 Uitpakken

3.02 Hefopties

3.03 Hoofdstroomaansluitingen

3.04 Gasaansluitingen

3T.01 Branderaansluitings

3T.02 Mechanische brander opstellen

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel

4.02 Voorbereiden voor gebruik

4T.01 Keuze van branderonderdelen

4T.02 Snijkwaliteit

4T.03 Algemene snijinformatie

4T.04 Werking handbrander

4T.05 Gutsen

4T.06 Werking mechanische brander

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden voor mechanische brander met ontblote punt

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden voor mechanische brander met afgeschermde punt

PATENTINFORMATIE

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE

5.01 Algemeen onderhoud

5.02 Onderhoudsschema

5.03 Veelvoorkomende fouten

5.04 Foutindicator

5.05 Basis-probleemoplossingshandleiding

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding

5T.01 Algemeen onderhoud

HOOFDSTUK 6: ONDERDELENLIJSTEN

6.01 INLEIDING

6.02 Bestelinformatie

6.03 Vervanging van de voeding

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding

6.05 Opties en accessoires

6.06 Vervangende onderdelen voor handbrander

6.07 Vervangende onderdelen - voor machinale branders met onbeschermde leidingen

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60)

6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100)

BIJLAGE 1: VOLGORDE VAN WERKING (BLOKSCHEMA)

BIJLAGE 2: INFORMATIE GEGEVENSTAG

BIJLAGE 3: BRANDER PINSCHEMA

BIJLAGE 4: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S

BIJLAGE 5: SYSTEEMSCHEMA, 400 V APPARATEN

Revisiegeschiedenis