ESAB Cutmaster 60 Plasma Cutting System Instruction manual [de]

ESAB Cutmaster® 60

PLASMASCHNEIDMASCHINE
SL60 1Torch™

Bedienungs-

anleitung

Art #A-12773DE

AUSGABE

MAX. AUSGABE

60

AMPERE

Revision: AD Ausgabedatum: 18/10/2017 Handbuch Nr.: 300X5395DE

NETZSPANNUNG

PHASE

SPANNUNG

400V

esab.eu

WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN!

Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses ESAB. Wir sind
stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken, und werden alles
daran setzen, Ihnen besten Service und höchste Zuverlässigkeit in der Industrie
entgegen zu bringen. Mit diesem Erzeugnis genießen Sie durch unsere weit
reichenden Gewährleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz höchste
Sicherheit. Um zu erfahren, wo sich Ihr nächst gelegener Distributor bzw. Ihre nächste
Serviceagentur bendet, wählen Sie uns im Internet unter www.esab.com.

Dieses Bedienungsanleitung enthält Anweisungen zur korrekten Verwendung und
Bedienung Ihres Erzeugnisses von ESAB. Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und
der sichere Betrieb des Gerätes sind unser Hauptanliegen. Nehmen Sie sich daher die
Zeit, das gesamte Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften.
Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung möglicher Gefahren bei der Arbeit mit
diesem Erzeugnis.

SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT!

Die Marke, die für Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet.

ESAB ist die Marke weltweit Lichtbogen-Schweißausrüstung vertreibt.

Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bewährten, zuverlässigen Erzeug­nisse, die eine marktführende Stellung einnehmen. Wir zeichnen uns aus durch technische
Innovation, marktfähige Preise, ausgezeichnete Produkte, hervorragenden Kundendienst
und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen
Vertrieb und Marketing.
Unser vorrangiges Anliegen besteht darin, technisch hoch entwickelte Erzeugnisse her­zustellen, um die Arbeitssicherheit in der Schweißtechnik zu erhöhen.

WARNUNG

!

Lesen Sie sich dieses Handbuch und die Sicherheitsverfahren Ihres Arbeitgebers vollständig
und aufmerksam durch, bevor Sie die Ausrüstung installieren, bedienen oder warten.
Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstel­lers, jedoch übernimmt der Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

Plasmaschneid-Stromquelle
ESAB Cutmaster® 60
SL60 1Torch™
Bedienungsanleitung-Nummer 300X5395DE

Herausgegeben durch:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX 76208
[phone]

www.esab.eu

Copyright 2015 durch ESAB

Alle Rechte vorbehalten

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige
Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von
Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen
oder andere Ursachen zurück zu führen sind.

Für Druckmedien Spezikationen nden Sie im Dokument 47x1909
Ausgabedatum: Januar 15, 2015
Revisionsdatum: 18/10/2017

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:

Gekauft bei:_______________________________ ______________________

Kaufdatum:__________________________________ ___________________

Seriennummer der Stromquelle:___________________________ ________

Seriennummer des Brenners:______________________________________

i

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

VORSICHT

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Bro­schüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen,

-schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen
Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versu­chen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese An­leitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht
völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informatio­nen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der
Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/
oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und
repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen
sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile soll-

ten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine

telefonische oder schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers
nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit für Störungen, die
auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder
Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchge­führt werden.

!

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS Bedienungsanleitung VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Gemäß

der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU, in Kraft ab 20. April 2016

der EMV-Richtlinie 2014/30/EU, in Kraft ab 20. April 2016

der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU, in Kraft ab 2. Januar 2013

Ausrüstungstyp

PLASMASCHNEIDMASCHINE

Typenbezeichnung etc.

ESAB Cutmaster® 60, ab Seriennummer MX1518XXXXXX

Markenname oder Handelszeichen

ESAB

Hersteller oder sein zuständiger Vertreter
Name, Adresse, Telefonnummer:

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207
Phone: [phone], FAX [phone]

Die folgende im europäischen Wirtschaftsraum geltende harmonisierte Norm wurde im Design verwen­det:

IEC/EN 60974-1:2012, Lichtbogenschweißeinrichtungen - Teil 1: Schweißstromquellen.
IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 Herausgegeben am 19.06.2015 Lichtbogenschweißeinrichtungen - Teil
10: Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Zusatzinformationen: Restriktive Nutzung, Ausrüstung der Klasse A, für Einsatz außerhalb von Wohnumgebun­gen vorgesehen.

Durch die Unterzeichnung dieses Dokuments erklärt der Unterzeichnende als Hersteller oder dessen
zuständige Vertreter, dass die betreffende Ausrüstung den oben genannten Sicherheitsanforderungen
entspricht.

Datum Unterschrift Position

1. November 2015
Flavio Santos Geschäftsführer
Zubehör und Nachbarschaften

2015

INHALTSVERZEICHNIS

KAPITEL 1: SICHERHEIT .......................................................................................................1-1

1.0 Sicherheitsvorkehrungen ............................................................................1-1

ABSCHNITT 2 SYSTEM: EINLEITUNG .................................................................................2-1

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch ..........................................................2-1

2.02 Kennzeichnung der Bauteile .......................................................................2-1

2.03 Empfang der Ausrüstung ............................................................................2-1

2.04 Kenndaten der Stromquelle ........................................................................2-2

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung .........................................................2-3

2.06 Stromquellefunktionen ................................................................................2-4

ABSCHNITT 2 BRENNER: EINLEITUNG ........................................................................... 2T-1

2T.01 Umfang des Handbuchs ...........................................................................2T-1

2T.02 Allgemeine Beschreibung .........................................................................2T-1

2T.03 Spezifikationen .........................................................................................2T-1

2T.04 Optionen und Zubehör .............................................................................2T-2

2T.05 Einführung zu Plasma ...............................................................................2T-2

ABSCHNITT 3: SYSTEM INSTALLATION ..............................................................................3-1

3.01 Auspacken ..................................................................................................3-1

3.02 Hebeoptionen .............................................................................................3-1

3.03 Anschlüsse der Primäreingangsleistung .....................................................3-1

3.04 Gasanschlüsse ...........................................................................................3-2

ABSCHNITT 3 BRENNER: INSTALLATION ........................................................................ 3T-1

3T.01 Anschluss des Brenners ...........................................................................3T-1

3T.02 Einrichtung des Maschinenbrenners ........................................................3T-1

ABSCHNITT 4 SYSTEM: BETRIEB ........................................................................................4-1

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/Funktionen .......................................4-1

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb ..................................................................4-2

ABSCHNITT 4 BRENNER: BETRIEB .................................................................................. 4T-1

4T.01 Auswahl der Brennerteile ..........................................................................4T-1

4T.02 Schnittqualität ...........................................................................................4T-1

4T.03 Allgemeine Schneidinformationen ............................................................4T-2

4T.04 Betrieb des Handbrenners........................................................................4T-3

4T.05 Fugenhobeln .............................................................................................4T-6

4T.06 Betrieb des Maschinenbrenners ...............................................................4T-7

4T.07 Auswahl der Teile für das Schneiden mit dem Brenner SL60 ..................4T-9

4T.08 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL60-Brenner mit offenliegender

Düse ........................................................................................................4T-10

4T.09 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL60-Brenner mit abgeschirmter

Düse ........................................................................................................4T-12

PATENTINFORMATIONEN ................................................................................................ 4T-14

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 5 SYSTEM: SERVICE ........................................................................................5-1

5.01 Allgemeine Wartung....................................................................................5-1

5.02 Wartungsplan..............................................................................................5-2

5.03 Häufige Fehler.............................................................................................5-2

5.04 Fehleranzeige..............................................................................................5-3

5.05 Grundlegende Fehlerbehebung ..................................................................5-4

5.06 Grundlegende Ersatzteile für die Stromquelle ............................................5-6

ABSCHNITT 5 BRENNER: WARTUNG ............................................................................... 5T-1

5T.01 Allgemeine Wartung..................................................................................5T-1

5T.02 Überprüfung und Austausch der Brennerverschleißteile ..........................5T-2

ABSCHNITT 6: TEILELISTE ....................................................................................................6-1

6.01 Einführung...................................................................................................6-1

6.02 Bestellinformationen ...................................................................................6-1

6.03 Austausch der Stromquelle ........................................................................6-1

6.04 Ersatzteile Stromversorgung ......................................................................6-1

6.05 Optionen und Zubehör ...............................................................................6-2

6.06 Ersatzteile für Handbrenner .......................................................................6-3

6.07 Ersatzteile – für Maschinenbrenner mit nicht abgeschirmten Leitungen ....6-4

6.08 Austausch der abgeschirmten Maschinenbrenner-Leitungsbaugruppen .6-6

6.09 Brennerverschleißteile (SL60) .....................................................................6-7

6.10 Brennerverschleißteile (SL100) ...................................................................6-8

ANHANG 1: BEDIENUNGSSCHRITTE (BLOCKDIAGRAMM) ............................................. A-1

ANHANG 2: INFORMATIONEN DES DATENAUFKLEBERS .............................................. A-2

ANHANG 3: DIAGRAMM BRENNER-PINBELEGUNG ........................................................ A-3

ANHANG 4: BRENNER-ANSCHLUSSDIAGRAMME ........................................................... A-4

ANHANG 5: SYSTEMSCHEMA, GERÄTE MIT 380/400/415 V ............................................. A-6

Revisionsverzeichnis ............................................................................................................. A-8

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ESAB CUTMASTER 60

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in der Nähe der Ausrüstung arbeitende Person sämtliche relevanten Sicherheitsvorkehrungen
beachtet. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendenden Anforderungen entsprechen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den sonst am
Arbeitsplatz geltenden Regeln beachtet werden. Sämtliche Arbeiten müssen von geschultem Personal, welches
mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche
Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners
und Beschädigung der Ausrüstung führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung muss mit Folgendem vertraut sein:

- Funktionsweise der Ausrüstung

- Lage der Notaussschalter

- Betätigung der Notausschalter

- den relevanten Sicherheitsvorschriften

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss sicherstellen dass:

- keine unbefugte Person sich beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung:

- Tragen Sie stets eine geeignete persönliche Schutzausrüstung wie eine Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände wie Schals, Armbänder, Ringe usw., die sich verfangen
oder zu Verbrennungen führen könnten.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeiten an Hochspannungsanlagen dürfen nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung der Ausrüstung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt
werden.

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung elekt­rischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer Recyclinganla­ge entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpichtet, Informationen zu

autorisierten Sammelstellen einzuholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

ESAB bietet sämtliche erforderliche Schweißschutzvorrichtungen und Zubehörkomponenten.

300X5395DE ALLGEMEINES

1-1

ESAB CUTMASTER 60

VORSICHT

VORSICHT

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneideinheit gemäß den gültigen Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.

- Sorgen Sie für eine ausreichende Isolation zur Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie Ihren Kopf nicht in den Rauch.

- Verwenden am Lichtbogen Sie eine Belüftung, einen Abzug oder beides, um den Rauch und die Gase aus
Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN können zu Augenverletzungen und Hautverbrennungen führen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie das richtige Schweiß- bzw. Plasmaschutzschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie umstehende Personen mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN UND
SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN ARBEITGEBER
NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFÄHRDUNGSANGABEN
DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEUERGEFAHR

- Funken (Geprassel) können Brände verursachen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren
Materialien in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrenschützer oder anderen Gehörschutz.

- Weisen Sie umstehende Personen auf das Risiko hin.

FUNKTIONSSTÖRUNG Holen Sie sich bei einer Funktionsstörung fachkundige Unterstützung durch einen Experten.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre einge-

WARNUNG

setzt werden.

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Ein­satz in Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromver­sorgung an das allgemeine Niederspannungsnetz an­geschlossen ist. In diesen Bereichen kann für Geräte
der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine elektro­magnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da
Störungen in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

Dieses Produkt darf nur zum Plasmaschneiden verwendet werden.Sämtliche
sonstigen Einsätze können zu Körperverletzungen und / oder Geräteschäden
führen.

Lesen und verstehen sie das bedienungshandbuch vor der

VORSICHT

1-2

ALLGEMEINES 300X5395DE

!

ESAB CUTMASTER 60

ABSCHNITT 2 SYSTEM:

EINLEITUNG

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch

Dieses Bedienerhandbuch ist auf die genaue

Spezikation oder die Teilenummern anwendbar,

die auf der Seite i aufgeführt werden.

Nehmen Sie sich die Zeit, das gesamte Hand­buch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicher­heitsvorschriften, um eine sicher Bedienung zu
gewährleisten.

In diesem Handbuch, die Wörter WARNUNG,
VORSICHT, GEFAHR und HINWEIS verwendet.
Beachten Sie die unter diesen Überschriften
aufgeführten Informationen sorgfältig. Diese be­sonderen Hinweise können folgenermaßen leicht
erkannt werden:

HINWEIS

Arbeitsschritte, Verfahren oder
Hintergrundinformationen, die besonders
hervorgehoben werden müssen, oder die
für einen effektiven Betrieb des Systems
hilfreich sind.

VORSICHT

!

!

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu
Sachschäden führen können.

WARNUNG

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu
Verletzungen des Bedieners oder anderer
Personen im Arbeitsbereich führen können.

WARNUNG

Gibt Informationen zu möglichen
Verletzungen aufgrund eines Stromschlags.
Warnhinweise sind in einem Kasten wie
diesem eingeschlossen.

Rückseite dieses Handbuchs für Ihre Region an­gegebenen Adresse und Telefonnummer bezogen
werden. Die Bedienungsanleitung Anzahl und
Ausstattung ID-Nummern.

Elektronische Kopien dieses Handbuchs können
auch kostenlos im Acrobat PDF-Format von der
unten aufgeführten ESAB-Website heruntergela­den werden.

http://www.esab.eu

2.02 Kennzeichnung der Bauteile

Die Identifizierungsnummer des Geräts (Spezi­fikation oder Teilenummer), das Modell und die
Seriennummer befinden sich normalerweise auf
einem Datenaufkleber, der an der Rückseite be­festigt ist. Bauteile, die keinen Datenaufkleber
besitzen, wie beispielsweise der Brenner und
die Kabelbaugruppen, werden einzig durch die
Spezifikation oder Teilenummer identifiziert, die
auf der lose befestigten Karte oder der Versand­verpackung aufgedruckt ist. Notieren Sie diese
Nummern untern auf der Seite i für spätere Nach­schlagezwecke.

2.03 Empfang der Ausrüstung

Prüfen Sie beim Erhalt der Ausrüstung diese
gegenüber der Rechnung, um sicherzustellen,
dass alles vollständig ist. Prüfen Sie die Ausrüs­tung außerdem auf mögliche Versandschäden.
Benachrichtigen Sie den Spediteur im Falle von
Schäden umgehend, um Schadensersatzansprü­che geltend zu machen. Geben Sie dem Standort
Ihrer Region, der auf der hinteren Umschlagin­nenseite aufgeführt wird, vollständige Informatio­nen bezüglich Schadensersatzforderungen oder
Versandfehlern an.

Geben Sie alle oben aufgeführten Identifizie­rungsnummern der Ausrüstungen sowie eine aus­führliche Beschreibung der fehlerhaften Teile an.

GEFAHR

Bedeutet unmittelbare Gefahren, die, wenn

!

Weitere Exemplare dieses Handbuchs können
von ESAB erworben werden. Anschrift und Tele­fonnummer für Ihre Region nden Sie auf der hin­teren Umschlagseite.usätzliche Exemplare dieses
Handbuchs können von ESAB unter der auf der

300X5395DE EINLEITUNG

sie nicht vermieden wird, zu schweren
Verletzungen oder zum Tod führen.

Befördern Sie die Ausrüstung zum Montageort,
bevor Sie das Gerät auspacken. Gehen Sie beim
Auspacken des Geräts und der Verwendung von
Stangen, Hämmern usw. vorsichtig vor, um eine
Beschädigung zu vermeiden.

2-1

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-12888DE

381 mm

2.04 Kenndaten der Stromquelle

ESAB Cutmaster 60 Kenndaten der Stromquelle

Netzspannung 400 VAC (360 - 440 VAC), 3-phasig, 50/60 Hz

Netzkabel Das Netzkabel ist im Lieferumfang der Stromquelle enthalten

Kabel für 400 V dreiphasig.

Ausgangsstrom 20 60 A, stufenlos einstellbar

Gaslterfähigkeiten der

Stromquelle

Umgebungstemperatur Einschaltdauerkennzahlen bei 40° C (104° F)

Alle Geräte Kennzahlen IEC CE IEC CE IEC CE

* HINWEIS: Die Einschaltdauer reduziert sich, wenn die primäre Eingangsspannung (AC) nied­rig oder die DC-Ausgangsspannung höher als in dieser Tabelle ist.

Partikelgrößen bis zu 5 Mikron

ESAB Cutmaster 60 Stromquelle-Einschaltdauere *

Betriebsbereich 0°-50° C

Einschaltdauer 40% 60% 100%
Strom 60A 60A 50A 50A 30A 30A
Gleichspannung 104 104 100 100 92 92

HINWEIS

Die IEC-Schutzart wird wie vorgegeben von der International Electro-Technical Commission
bestimmt. Diese Spezifikationen schließen die Berechnung einer Ausgangsspannung beruhend auf
den Nennstromwerten der Stromquelle ein. Alle Hersteller verwenden diese Ausgangsspannung zur
Bestimmung der Einschaltdauer, um einen Vergleich der unterschiedlichen Stromquellee zu ermöglichen.

Abmessungen und Gewicht der Stromquelle Erforderlicher Lüftungsabstand

305 mm

12"

Art # A-07925DE

15"

610 mm

24"

150 mm

6"

43 lb / 19,5 kg

610 mm

24"

150 mm

6"

150 mm

6"

2-2

EINLEITUNG 300X5395DE

ESAB CUTMASTER 60

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung

ESAB Cutmaster 60 Verkabelungsanforderungen des Netzkabels

Eingangsspannung Freq Eingangsleistung Vorgeschlagene Größen

Flexibles Kabel

Volt Hz kVA I max I eff Sicherung (A)

3-phasig 400 50/60 11 16 11 20 14

Leitungsspannungen mit empfohlenem Stromkreisschutz und Leiterquerschnitten

Beruhend auf dem National Electric Code (NEC) und dem Canadian Electric Code

HINWEIS

Bitte beachten Sie die örtlichen und nationalen Bestimmungen bzw. die zuständigen örtlichen Behörden
bezüglich der korrekten Verkabelungsanforderungen.
Kabelgröße wurde beruhend auf der Einschaltdauer der Vorrichtungen leistungsreduziert.

(AWG)

300X5395DE EINLEITUNG

2-3

ESAB CUTMASTER 60

Griff- und Leitungsummantelung

ATC Brenneranschluß

Art # A-07942DE

Gaseinlassöffnung

2.06 Stromquellefunktionen

Anschluss für das Kabel der
optionalen Automatisierungs­Schnittstelle

Bedienfeld

Filterbaugruppe

Netzkabel

Art # A-08544DE

2-4

EINLEITUNG 300X5395DE

ESAB CUTMASTER 60

95 mm

29 mm (1,17")

Art # A-03322DE_AB

Art # A-02998DE

44,5 mm /

403 mm / 15,875"

ABSCHNITT 2 BRENNER:

EINLEITUNG

2T.01 Umfang des Handbuchs

Dieses Handbuch enthält Beschreibungen, Bedie­nungsanweisungen sowie Wartungsverfahren für
die Plasma-Schneidbrenner 1Torch Handbrenner­und Maschinenbrennermodelle SL60 und SL100.
Die Wartung dieses Brenners darf nur von ge­schultem Personal durchgeführt werden. Nicht
qualizierte Personen sollten auf keinen Fall ver­suchen, nicht in diesem Handbuch beschriebene
Reparaturen oder Anpassungen vorzunehmen,
da andernfalls der Gewährleistungsanspruch ver­fallen kann.

Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch. Ein
vollständiges Verständnis der Merkmale und Fä­higkeiten dieser Geräte stellt einen zuverlässigen
Betrieb entsprechend des vorgesehenen Einsat­zes sicher.

2T.03Spezikationen

A. Brennerkongurationen

1. Handbrenner, Modelle

Der Handbrennerkopf steht in einem 75°-Winkel
zum Brennergriff. Zu den Handbrennern gehören
ein Brennergriff sowie eine Brennertastereinheit.

257 mm (10,125")

(3,75")

2. Maschinenbrenner, Modell

Der Standardmaschinenbrenner ist mit einem
Führungsrohr sowie Gestell und Klemmblock
ausgestattet.

236 mm / 9,285"

2T.02 Allgemeine Beschreibung

Plasmabrenner ähneln vom Design her einer
Autozündkerze. Sie enthalten negative und po­sitive Bereiche, die durch einen Isolator getrennt
sind. Im Brenner zündet der Pilotlichtbogen in
der Lücke zwischen der negativ geladenen Elekt­rode und der positiv geladenen Düse. Sobald der

Pilotlichtbogen das Plasmagas ionisiert hat, ießt

die überhitzte Gassäule durch die kleine Öffnung
in der Brennerdüse, die auf das zu schneidende
Metall weist.

Eine einzelne Brennerleitung stellt Gas aus einer
einzelnen Quelle bereit, das sowohl als Plasma­als auch als Sekundärgas verwendet wird. Der

Luftuss wird innerhalb des Brennerkopfes geteilt.

Der Betrieb mit nur einem Gas ermöglicht kleine­re Brenner und einen preisgünstigeren Betrieb.

HINWEIS

Eine detaillierte Beschreibung über den
Betrieb des Plasmabrenners finden
Sie in Abschnitt 2T.05 „Einführung zu
Plasma".
Zusätzliche Spezifikationen hinsichtlich
des verwendeten Stromquelles finden
Sie in den Anhängen.

35 mm / 1,375"

1,75"

16 mm /

126 mm / 4,95"

0,625"

30 mm / 1,175"

B. Brennerleitungslängen

Handbrenner sind in den folgenden Aus-

führungen erhältlich:

• 20 Fuß / 6,1 m, mit ATC Steckverbindern

Maschinenbrenner sind in den folgenden

Ausführungen erhältlich:

• 5 Fuß / 1,5 m, mit ATC Steckverbindern

• 10 Fuß / 3,05 m, mit ATC Steckverbindern

• 25 Fuß / 7,6 m, mit ATC Steckverbindern

• 50 Fuß / 15,2 m, mit ATC-Steckverbindern

C. Brennerteile

Starterpatrone, Elektrode, Düse, Schutzgasdüse

D. Überwachung der ordnungsgemäßen

Montage der Teile (PIP Parts-in-Place)

Der Brennerkopf besitzt einen integrierten Schalter.

12 VDC Stromkreisleistung

300X5395DE EINLEITUNG

2T-1

ESAB CUTMASTER 60

!

Stromquelle

E. Kühlung

2T.04 Optionen und Zubehör

Kombination von Umgebungsluft und Gasstrom
durch Brenner.

F. Kenndaten des Brenners

Kenndaten der Handbrenner

Umgebungstemperatur

Einschaltdauer 100 % bei 60 A bei 400 scfh

Maximale Stromstärke 60 A

Spannung (V

Lichtbogenzündspannung

Kenndaten des Maschinenbrenners

Umgebungstemperatur

Einschaltdauer 100% @ 100 A @ 400 scfh

Maximale Stromstärke 120 A

Spannung (V

Lichtbogenzündspannung

) 500V

Spitze

) 500V

Spitze

104° F

40° C

7kV

104° F

40° C

7kV

G. Gas-Spezikation

Gasanforderungen für die Hand- und

Maschinenbrenner

Die Optionen und Zubehörteile können Sie dem
Abschnitt 6 entnehmen.

2T.05 Einführung zu Plasma

A. Plasmagasuss

Plasma ist ein Gas, das auf eine extrem hohe
Temperatur erhitzt und ionisiert wurde, um es
elektrisch leitend zu machen. Die Schneide- und
Fugenhobelprozesse mit dem Plasmalichtbogen
verwenden dieses Plasma, um einen elektrischen
Lichtbogen auf das Werkstück zu übertragen. Das
zu schneidende oder zu entfernende Metall wird
durch die Hitze des Lichtbogens geschmolzen und
anschließend weggeblasen.

Während beim Schneiden mit dem Plasmalichtbo­gen das Material getrennt werden soll, werden beim
Fugenhobeln mit dem Plasmalichtbogen Metalle bis
zu einer bestimmten Tiefe und Breite entfernt.

Beim Plasma-Schneidbrenner tritt ein kaltes Gas in
Zone B ein, in der ein Pilotlichtbogen zwischen der
Elektrode und der Brennerdüse das Gas erhitzt und
ionisiert. Der Hauptschneidlichtbogen springt dann
durch die Säule mit Plasmagas in Zone C über zum
Werkstück.

Gas (Plasma und sekundär) Druckluft

Betriebsdruck

Siehe HINWEIS

Maximaler Eingangsdruck 25 psi / 8,6 bar

Gasuss (Schneiden und

Fugenhobeln)

WARNUNG

Dieser Brenner darf nicht mit Sauerstoff
(O2) eingesetzt werden.

HINWEIS

Der Betriebsdruck variiert abhängig
von Brennermodell, Betriebsampere
sowie Länge der Brennerleitungen.
Die Gasdruckwerte finden Sie in den
entsprechenden Tabellen für das Modell.

H. Risiko eines direkten Kontakts

Bei Abstandsdüsen beträgt der empfohlene Abstand
3/16 Zoll/4,7 mm.

60 - 95 psi

4,1 - 6,5 bar

300 - 500 scfh
142 - 235 lpm

_

A

+

B

Werkstück

C

A-00002DE

Detailansicht eines typischen Brennerkopfes

Indem das Plasmagas und der Lichtbogen durch
eine enge Öffnung gezwungen werden, stellt der
Brenner eine hochkonzentrierte Hitze in einem
kleinen Bereich bereit. Der starre, eingeschnürte
Plasmalichtbogen ist in Zone C dargestellt. Für
das Plasmaschneiden wird Gleichstrom (DC) mit
negativer Polung wir auf der Abbildung dargestellt
verwendet.

2T-2

EINLEITUNG 300X5395DE

Durch Zone A wird ein Sekundärgas zur Kühlung

Art # A-02997DE

Schutzgasdüse

Steuerkabel

An ATC

Schutzgasdüse

Fernbedienung

An ATC

An ATC

des Brenners geleitet. Dieses Gas bläst zudem

zusammen mit dem schnell ießenden Plasmagas

das geschmolzene Metall aus dem Schnitt heraus,
um einen schnellen, schlackefreien Schnitt zu er­möglichen.

B. Gasverteilung

ESAB CUTMASTER 60

PIP-Schalter

Das verwendete Einzelgas wird intern in Plasma­und Sekundärgas getrennt.

Das Plasmagas ießt durch die negative Leitung,

durch die Starterpatrone, um die Elektrode und he­raus durch die Düsenöffnung in den Brenner.

Das Sekundärgas ießt nach unten um die Star­terpatrone herum und zwischen der Düse und der
Schutzgasdüse um den Plasmalichtbogen heraus.

C. Pilotlichtbogen

Beim Starten des Brenners wird ein Pilotlichtbogen
zwischen der Elektrode und der Schneidedüse ge­zündet. Dieser Pilotlichtbogen erzeugt einen Weg
für den Hauptlichtbogen, der auf das Werkstück
übertragen wird.

D. Hauptschneidlichtbogen

Gleichstrom wird ebenfalls für den Hauptschneidbo­gen verwendet. Der negative Ausgang wird über die
Brennerleitung an die Brennerelektrode angeschlos­sen. Der positive Ausgang wird an das Werkstück
über das Werkstückkabel und an den Brenner über
einen Pilotdraht angeschlossen.

CNC Start

PIP-Schalter

Maschinenbrenner

PIP-Schalter

Schutzgasdüse

Art # A-08168DE

Schutzgasdüse

PIP-Schaltdiagramm für den Maschinenbrenner

E. Überwachung der ordnungsgemäßen

300X5395DE EINLEITUNG

Montage der Teile (PIP Parts-in-Place)

Der Brenner ist mit einem PIP-Stromkreis (Parts­In-Place) ausgestattet. Wenn die Schutzgasdüse
ordnungsgemäß montiert ist, wird ein Schalter
geschlossen. Der Brenner ist nicht funktionsfähig,
wenn dieser Schalter offen ist.

Zum

Brennerschalter

PIP-Schalter

Brennertaster

PIP-Schaltdiagramm für den Handbrenner

2T-3

ESAB CUTMASTER 60

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2T-4

EINLEITUNG 300X5395DE

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-08546DE

ABSCHNITT 3: SYSTEM

INSTALLATION

3.01 Auspacken

1. Verwenden Sie die Packlisten, um alle Po-

sitionen zu identizieren und zu prüfen.

2. Prüfen Sie jedes Teil auf mögliche Lie­ferschäden. Kontaktieren Sie bei einem
Schaden Ihren Händler und/oder die Ver­sandfirma, bevor Sie die Montage des
Systems fortsetzen.

3. Notieren Sie die Modell- und Seriennum­mern von Stromquelle und Brenner, das
Kaufdatum sowie den Namen des Verkäu­fers in dem Informationsfeld am Anfang
dieses Handbuchs.

3.02 Hebeoptionen

Die Stromquelle schließt einen Griff ein, der nur
für das Anheben von Hand verwendet werde darf.
Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher und zu­verlässig angehoben und transportiert wird.

stapler oder einem anderen Fahrzeug trans­portieren.

3.03 Anschlüsse der Primäreingangsleistung

VORSICHT

!

Alle Geräte werden ab Werk mit einem
380/400-Volt-Netzkabel geliefert, das in der
dreiphasigen Konfiguration mit dem Netzschütz
verkabelt ist. Die folgenden Abbildungen und An­weisungen erläutern, wie das Netzkabel ausge­tauscht werden kann.

Prüfen Sie, ob die Spannung Ihrer
Stromversorgung korrekt ist, bevor Sie
das Gerät einstecken oder anschließen.
Prüfen, ob der Spannungswähler an
der Geräterückseite korrekt eingestellt
ist, bevor das Gerät eingesteckt oder
verbunden wird. Das PrimärStromquelle,
die Sicherung und alle verwendeten
Verlängerungskabel müssen die
örtlichen elektrischen Bestimmungen
sowie die empfohlenen Anforderungen
hinsichtlich des Stromkreisschutzes und
der Verkabelung erfüllen (bitte sehen
Sie hierzu die Tabelle in Abschnitt 2).

WARNUNG

Keine spannungsführenden elektrischen

!

Teile berühren.
Trennen Sie das Netzkabel, bevor Sie
das Gerät bewegen.

WARNUNG

HERUNTERFALLENDE TEILE
können ernsthafte Verletzungen und
Sachschäden verursachen.
Der GRIFF ist nicht für mechanisches
Anheben gedacht.

• Dieses Gerät sollte nur von Personen mit
einer ausreichenden Körperkraft angehoben
werden.

• Heben Sie das Gerät mit beiden Händen am
Griff an. Keine Riemen zum Anheben ver­wenden.

• Verwenden Sie den optionalen Wagen oder
eine ähnliche Vorrichtung, um das Gerät zu
bewegen.

• Stellen Sie das Gerät auf einen geeigneten
Rahmen und sichern Sie dieses in seiner
Position, bevor Sie dieses mit einem Gabel-

Dreiphasig (3ø) und Jumper-Einstellungen

L1

L2

L3
L4

GND

Verkabelung der dreiphasigen Eingangsleistung

L1

L2

L3

L4

Jumper L1 -L4

A. Anschlüsse an die dreiphasige

Eingangsleistung

WARNUNG

Trennen Sie die Eingangsleistung vom
Stromquelle und dem Netzkabel, bevor
Sie dieses Verfahren durchführen.

Diese Anweisungen beziehen sich auf den Wech­sel eines 380/400 V-Stromquelles auf eine drei­phasige Eingangsleistung.

1. Entfernen Sie die Stromquelleabdeckung
gemäß den Anweisungen in Abschnitt 5.

300X5395DE EINLEITUNG

3-1

ESAB CUTMASTER 60

Regler-/Filter-

Gasschlauch

an 1/4" (6mm) Anschluss

2. Trennen Sie das Originalnetzkabel vom
Hauptnetzschütz und dem Erdungsan­schluss des Gehäuses.

3. Lösen Sie den Durchgangsbohrungsschutz
an der Rückseite der Stromquelle. Ziehen
Sie das Originalnetzkabel aus dem Strom­quelle.

4. Manteln Sie bei der Verwendung eines
Netzkabels mit vier Leitern für die ge­wünschte Spannung die Isolierung der ein­zelnen Leiter ab.

5. Führen Sie das zu verwendende Kabel
durch die Zugangsöffnung an der Rücksei­te der Stromquelle. Die Anforderungen an

das Netzkabel nden Sie in Abschnitt 2.

VORSICHT

!

Das Primär-Stromquelle und das
Netzkabel müssen die örtlichen
elektrischen Bestimmungen sowie die
empfohlenen Anforderungen hinsichtlich
des Stromkreisschutzes und der
Verkabelung erfüllen (bitte sehen Sie
hierzu die Tabelle in Abschnitt 2).

6. Schließen Sie die Kabel folgendermaßen
an:.

• Stellen Sie die Jumper-Leiter am

Schaltschütz ein. Siehe vorherige Abbil­dungen.

3.04 Gasanschlüsse

Anschluss der Gaszufuhr am Gerät

Der Anschluss ist für Druckluft oder Hochdruck­zylinder gleich. Informationen zur Montage eines
optionalen Filters in der Druckluftleitung finden
Sie in den beiden folgenden Unterabschnitten.

1. Schließen Sie die Luftleitung an der Ein­lassöffnung an. Auf der Abbildung werden
typische Anschlussstücke als Beispiel dar­gestellt.

HINWEIS

Bringen Sie zur Sicherung der
Dichtung Gewindedichtmittel laut den
Herstellerangaben auf das Gewinde des
Anschlussstücks auf. Verwenden Sie

kein Teonband als Gewindedichtmittel,

da kleine Teile davon abbrechen und die
kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren
können.

Baugruppe

Einlassöffnung

Schlauchklemme

¼-NPT- oder ISO-R

• Grün/Gelbes Kabel zur Masse.

• Verbleibende Leiter an die Eingänge L1
und L2. Die Reihenfolge, in der diese
Drähte angeschlossen werden, ist uner­heblich.

7. Lassen Sie etwas Durchhang in den Ka­beln und ziehen Sie den Durchgangsboh­rungsschutz an, um das Netzkabel zu si­chern.

8. Montieren Sie die Stromquelleabdeckung
wieder gemäß den Anweisungen in Ab­schnitt 5.

9. Schließen Sie die gegenüberliegenden
Enden der einzelnen Kabel an einem vom
Kunden bereitgestellten Stecker oder dem
Haupttrennschalter an.

10. Schließen Sie das Netzkabel an (oder
schließen Sie den Hauptschalter), um die
Stromversorgung herzustellen.

Art # A-07943DE

Luftverbindung zur Einlassöffnung

MontagedesoptionaleneinstugenLuftlters

Zur Verbesserung der Filterung mit Druckluft wird
ein optionaler Filtersatz empfohlen, um Feuchtig­keit und Rückstände aus dem Brenner zu halten.

1. Befestigen Sie den Schlauch des einstu­gen Filters an der Einlassöffnung.

2. Befestigen Sie die Filterbaugruppe am Fil­terschlauch.

3. Schließen Sie Luftleitung am Filter an. Auf
der Abbildung werden typische Anschluss­stücke als Beispiel dargestellt.

3-2

EINLEITUNG 300X5395DE

ESAB CUTMASTER 60

Schlauchklemme

(6mm) Anschluss

Regler-/Filter-

Einlassöffnung

HINWEIS

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das
Gewinde des Anschlussstücks auf. Verwenden Sie kein Teflonband als Gewindedichtmittel,
da kleine Teile davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.
Folgendermaßen anschließen:

Baugruppe

Art # A-07944DE

¼-NPT- an 1/4"

Gasschlauch

Montage des optionalen einstugen Filters

MontagedesoptionalenzweistugenLuftlters

Dieser optionale zweistuge Luftlter wird ebenfalls in Druckluft-Systemen von Werkstätten eingesetzt.

Der Filter entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen bis mindestens 5 Mikron.

Schließen Sie die Luftzufuhr folgendermaßen an:

1. Befestigen Sie die Halterung des zweistugen Filters gemäß den zusammen mit der Filterbau­gruppe bereitgestellten Anweisungen an der Rückseite der Stromquelle.

HINWEIS

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das
Gewinde des Anschlussstücks auf. Verwenden Sie kein Teflonband als Gewindedichtmittel, da
kleine Teile davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

2. Schließen Sie den Ablaufschlauch des zweistugen Filters an der Einlassöffnung der Regler-/

Filterbaugruppe an.

3. Verwenden Sie für den Anschluss der Druckluftleitung am Filter vom Kunden bereitgestellte An­schlussstücke. Ein ¼-NPT an ein ¼-Zoll-Leitungsanschlussstück wird als Beispiel dargestellt.

300X5395DE EINLEITUNG

3-3

ESAB CUTMASTER 60

Regler-/Filter-

Filterbaugruppe

Schlauchklemme

Baugruppe

Reglereingang

Gasschlauch

¼-NPT- an 6mm
(1/4") Anschluss

Einlassöffnung
zweistufiger Filter (EIN)

Auslassöffnung
(AUS)

Zweistufige

Art # A-07945DE

Montage des optionalen zweistugen Filters

Verwendung von Hochdruckluftzylindern

Bei der Verwendung von Hochdruckluftzylindern als Druckluftquelle:

1. Bitte beachten Sie die Herstellerangaben bezüglich der Montage und Wartung von Hochdruck­gasreglern.

2. Prüfen Sie die Zylinderventile, um sicherzustellen, dass diese sauber und frei von Öl, Fett oder
anderen Fremdstoffen sind. Öffnen Sie jedes Zylinderventil kurz, um allen eventuell vorhande­nen Staub herauszublasen.

3. Der Zylinder muss mit einem einstellbaren Hochdruckregler ausgestattet sein, der für einen Aus­gangsdruck von bis zu maximal 100 psi (69 bar) und einen Fluss von mindestens 300 scfh (141.5
lpm) ausgelegt ist.

4. Schließen Sie die Zufuhrleitung am Zylinder an.

HINWEIS

Der Druck sollte am Hochdruckzylinderregler auf 100 psi (6,9 bar) eingestellt werden.
Der Zufuhrschlauch muss einen Innendurchmesser von mindestens 1/4 Zoll (6 mm) besitzen.
Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das
Gewinde des Anschlussstücks auf. Verwenden Sie kein Teflonband als Gewindedichtmittel, da
kleine Teile davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

3-4

EINLEITUNG 300X5395DE

ESAB CUTMASTER 60

Werkstück

Einspannbaugruppe

ABSCHNITT 3 BRENNER:

EINLEITUNG

3T.01 Anschluss des Brenners

Schließen Sie den Brenner gegebenenfalls an
der Stromquelle an. Schließen Sie nur die ESAB­Modelle SL60/Handbrenner oder SL 100/Maschi­nenbrenner an diesem Stromquelle an. Die ma­ximale Länge der Brennerleitungen beträgt 100
Fuß/30,3 m, einschließlich Verlängerungen.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung

1. Richten Sie den ATC-Steckverbinder (an

2. Sichern Sie den Anschluss, indem Sie die

an der Quelle, bevor Sie den Brenner
anschließen.

der Brennerleitung) gegenüber der Buch­se aus. Drücken Sie den Stecker in die
Steckbuchse. Die Steckverbinder sollten
mit geringem Druck zusammengepresst
werden.

Sicherungsmutter im Uhrzeigersinn dre­hen, bis diese hörbar einrastet. Verwen­den Sie die Sicherungsmutter NICHT zum
Zusammenziehen des Anschlusses. Ver­wenden Sie zum Sichern des Anschlusses
kein Werkzeug.

3. Platzieren Sie eine Schweißfilterlinse vor
den Brenner und schalten Sie die Druckluft

Keinen Lichtbogen starten!

EIN.

Das Vorhandensein von Öl oder Feuchtigkeit

in der Luft ist auf der Linse sichtbar.

3T.02 Einrichtung des

Maschinenbrenners

HINWEIS

Im Stromquelle muss ein Adapter
installiert werden, falls ein
Handbrennersystem zum Betrieb eines
Maschinenbrenners verwendet wird.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an
der Quelle, bevor Sie den Brenner oder
Brennerleitungen ausbauen.

Der Maschinenbrenner ist mit einem
Führungsrohr sowie Gestell und Klemmblock
ausgestattet.

1. Befestigen Sie die Brennereinheit auf dem
Schneidetisch.

2. Um einen sauberen, vertikalen Schnitt
zu erhalten, können Sie mit einem
Winkel den Brenner senkrecht zur

Werkstückoberäche ausrichten.

2

Art # A-07885

Anschluss des Brenners an dem Stromquelle

1

3. Das System ist betriebsbereit.

Luftqualität prüfen

So prüfen Sie die Luftqualität:

1. / Stellen Sie den EIN-/AUS-Schalter

auf die Position EIN (nach oben).

2. Stellen Sie den Funktionsteuerungsschal­ter auf die Position SET.

Träger- und

Rechter Winkel

A-02585DE

Einrichtung des Maschinenbrenners

3. Die richtigen Brennerteile (Schutzgasdüse,
Starterpatrone und Elektrode) müssen für
die jeweilige Betriebsart montiert werden.

Einzelheiten nden Sie in Abschnitt 4T.08

„Auswahl der Brennerteile".

300X5395DE EINLEITUNG

3T-1