ESAB Cutmaster 60 Plasma Cutting System Instruction manual [fr]

ESAB Cutmaster® 60

SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA
SL60 1Torch™

Manuel de
Fonctionnement

Art #A-12773FR

PUISSANCE MAX PUISSANCE

60

Révision : AD Date d'émission : 18/10/2017 No du manuel: 300X5395FR

ALIMENTATION D'ENTRÉE

PHASÉ

TENSION

400V

esab.eu

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour l'achat de votre produit ESAB. Nous sommes ers de vous compter parmi
notre clientèle et ferons tout en notre pouvoir pour vous fournir le service le plus able et
de meilleure qualité dans le domaine. Ce produit est protégé par notre large garantie et
notre réseau mondial de service. Pour trouver le distributeur le plus près de chez vous ou
un centre de réparation visitez le site Web au www.esab.eu.

Ce manuel de l'utilisateur est conçu pour vous indiquer la bonne façon d'utiliser votre
produit ESAB. Notre préoccupation principale est votre satisfaction et l'utilisation appro­priée du produit. Veuillez donc prendre le temps de lire ce guide en entier, en particulier
les Consignes de sécurité. Ceci permet d'éviter les risques possibles liés à l'utilisation
du produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La marque de choix des entrepreneurs et des manufacturiers dans le monde entier.

ESAB est une entreprise mondiale de produits de coupage manuel et automatique à l'arc
plasma.

Nous nous démarquons de nos concurrents grâce à nos produits ables et d'avant-garde
qui ont fait leurs preuves au l des ans. Nous sommes ers de nos innovations techniques,
nos prix compétitifs, nos délais de livraison hors pair, notre service à la clientèle et notre
soutien technique de qualité supérieure, en plus de l'excellence de notre savoir dans le
domaine de la vente.

Par dessus tout, nous sommes engagés dans la conception de produits à technologie
innovatrice pour obtenir un environnement de travail plus sécuritaire dans le domaine de
la soudure.

AVERTISSEMENT

!

Lire et comprendre ce Guide au complet et les consignes de sécurité de votre employeur
avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’équipement.
L’information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabricant, mais celui-ci
n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.

Bloc d'alimentation de coupe au plasma
ESAB Cutmaster® 60
SL60 1Torch™
Manuel de l’utilisateur numéro : 300X5395FR

Publié par :
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX 76208
[phone]

www.esab.eu

Copyright 2015 par ESAB

MD Tous droits réservés.

Il est interdit de reproduire ce document en tout ou en partie sans la permission de
l’éditeur.

L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dom­mages provoqués par une erreur ou une omission gurant dans ce manuel, qu’elle
soit le résultat d’une négligence, d’un accident ou d’une autre cause.

Pour matériaux d'impression spécications, se reporter au document 47x1909
Date de la publication : 15 Janvier 2015
Date de la révision : 18/10/2017

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l’achat : _____________________________________

Date de l’achat : _____________________________________

No de série de l’appareil : _____________________________________

Numéro de série de la torche :___________________________________

i

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

MISE EN GARDE

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement.
Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement
et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous

vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Wel-

ding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes
non qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez
PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces
instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec
votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de
Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’ac­compagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les
instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équi­pement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées
ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement
est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par
téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le

fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation

incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne

autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

!

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE

Documents de référence

Directive « Basse tension » 2014/35/EU, entrée en vigueur le 20 avril 2016

Directive « EMC » 2014/30/EU, entrée en vigueur le 20 avril 2016

Directive « RoHS » 2011/65/EU, entrée en vigueur le 2 janvier 2013

Type d’équipement

SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA

Désignation de type, etc.

ESAB Cutmaster® 60, à partir du numéro de série MX1518XXXXXX

Nom commercial ou marque commerciale

ESAB

Fabricant ou son représentant agréé

Nom adresse, n° de Téléphone :

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207
Téléphone: +01 800 426 1888, Télécopieur +01 603 298 7402

Les normes harmonisées ci-dessous, qui sont en vigueur dans l’EEE, ont été utilisées pour la conception
du produit :

IEC/EN 60974-1:2012 Équipement de soudage à l’arc - Partie 1 : Sources de courant de soudage
IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 publié le 2015-06-19 Équipement de soudage à l’arc - Partie 10 : Exigenc­es en matière de compatibilité électromagnétique (EMC)

Autres informations : Usage restreint, équipement de classe A, conçu pour être utilisé dans des endroits non rési­dentiels.

En signant ce document, le soussigné déclare, en qualité de fabricant ou de représentant agréé du fabri­cant, que l’équipement en question est conforme aux exigences de sécurité énoncées plus haut.

Date Signature Titre

1 novembre 2015
Flavio Santos Directeur général
Accessoires et contiguïtés

2015

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1: SÉCURITÉ ........................................................................................................1-1

1.0 Précautions de sécurité ..............................................................................1-1

CHAPITRE 2 SYSTÈME : INTRODUCTION ..........................................................................2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel .......................................................................2-1

2.02 Identification de l'équipement ....................................................................2-1

2.03 Réception de l'équipement.........................................................................2-1

2.04 Spécifications du bloc d’alimentation ........................................................2-2

2.05 Caractéristiques du câblage d'alimentation ...............................................2-3

2.06 Caractéristiques du bloc d'alimentation .....................................................2-4

CHAPITRE 2 TORCHE : INTRODUCTION ......................................................................... 2T-1

2T.01 But du manuel ..........................................................................................2T-1

2T.02 Description générale .................................................................................2T-1

2T.03 Spécifications ...........................................................................................2T-1

2T.04 Options et accessoires .............................................................................2T-2

2T.05 Introduction au plasma .............................................................................2T-2

CHAPITRE 3 SYSTÈME : INSTALLATION ............................................................................3-1

3.01 Déballage ....................................................................................................3-1

3.02 Opération de levage ...................................................................................3-1

3.03 Raccordement de l'alimentation primaire ...................................................3-1

3.04 Raccordement du gaz ................................................................................3-2

CHAPITRE 3 TORCHE : INSTALLATION ............................................................................ 3T-1

3T.01 Raccordement de la torche ......................................................................3T-1

3T.02 Réglage de la torche mécanisée ..............................................................3T-1

CHAPITRE 4 SYSTÈME : FONCTIONNEMENT ....................................................................4-1

4.01 Commandes et caractéristiques du panneau de commandes ...................4-1

4.02 Préparation en vue de l'exploitation ...........................................................4-2

CHAPITRE 4 TORCHE : FONCTIONNEMENT ................................................................... 4T-1

4T.01 Sélection des composants de la torche ...................................................4T-1

4T.02 Qualité de la coupe ...................................................................................4T-1

4T.03 Informations générales relatives à la coupe .............................................4T-2

4T.04 Fonctionnement de la torche manuelle ....................................................4T-3

4T.05 Gougeage .................................................................................................4T-6

4T.06 Fonctionnement de la torche mécanisée .................................................4T-7

4T.07 Sélection des composants pour une coupe avec une torche SL60 .........4T-9

4T.08 Vitesses de coupe recommandées avec une torche SL60

avec embout non protégé ......................................................................4T-10

4T.09 Vitesses de coupe recommandées pour la torche SL60

avec embout protégé .............................................................................4T-12

INFORMATIONS RELATIVES AUX BREVETS .................................................................. 4T-14

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 5 SYSTÈME : ENTRETIEN ...................................................................................5-1

5.01 Entretien général .........................................................................................5-1

5.02 Calendrier d'entretien .................................................................................5-2

5.03 Pannes courantes .......................................................................................5-2

5.04 Témoin de défaillance .................................................................................5-3

5.05 Guide de dépannage de base ....................................................................5-4

5.06 Remplacement des composants de base du bloc d'alimentation .............5-6

CHAPITRE 5 TORCHE : ENTRETIEN ................................................................................. 5T-1

5T.01 Entretien général .......................................................................................5T-1

5T.02 Inspection et remplacement des pièces non durables de la torche .........5T-2

CHAPITRE 6 : NOMENCLATURE DES PIÈCES ....................................................................6-1

6.01 Introduction ................................................................................................6-1

6.02 Info-commande ..........................................................................................6-1

6.03 Remplacement du bloc d'alimentation .......................................................6-1

6.04 Pièces de rechange du bloc d'alimentation ...............................................6-2

6.05 Options et accessoires ...............................................................................6-2

6.06 Pièces de rechange pour la torche manuelle ............................................6-3

6.07 Pièces de rechange pour torche machine avec câbles non blindés ..........6-4

6.08 Câbles de rechange blindés pour torche machine ....................................6-6

6.09 Pièces d'usure de la torche (SL60) .............................................................6-7

6.10 Pièces d'usure de la torche (SL100) ...........................................................6-8

ANNEXE 1: SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT (SCHÉMA DE PRINCIPE) ................... A-1

ANNEXE 2 : INFORMATIONS SUR LA PLAQUETTE SIGNALÉTIQUE .............................. A-2

ANNEXE 3 : SCHÉMAS DE BROCHAGE DE LA TORCHE ................................................. A-3

ANNEXE 4 : SCHÉMAS DE RACCORDEMENT DE LA TORCHE........................................A-4

ANNEXE 5 : SCHÉMA DE PRINCIPE, APPAREILS 380/400/415V ...................................... A-6

Historique des révisions ....................................................................................................... A-8

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

ESAB CUTMASTER 60

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer
que toute personne qui utilise ou qui se trouve dans l'aire de travail observe l’ensemble des précautions
de sécurité pertinentes. Celles-ci doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de
soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des
règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être effectués par un personnel qualié connaissant bien le fonctionnement du

matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut créer des dangers
susceptibles de causer des blessures à l'opérateur d’endommager le matériel au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement ;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence ;

- sa fonction ;

- les précautions de sécurité pertinentes ;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit s’assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'é quipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en
marche de l'équipement ;

- toutes les personnes se trouvant sur l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- adapté aux opérations effectuées ;

- dénué de courants d’air de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Toujours utiliser des équipements de sécurité adaptés tels que des lunettes de protection, des vêtements

à l’épreuve des ammes et des gants de protection.

- Ne jamais porter de vêtements amples, tels que des foulards, ou encore des bagues, etc., qui pourraient
se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- Les équipements haute tension doivent être manipulés par un électricien qualié uniquement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit se trouver à proximité de l'appareil , à un emplacement
indiqué de manière claire.

- Ne jamais procéder à la lubrication oua maintenance du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Disposer d'un équipement électronique à l'installation de recyclage!

En respect de la Directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d'équipements électriques et élec­troniques et sa mise en œuvre conformément à la loi nationale, électrique et/ou de l'équipement électro­nique qui a atteint la fin de sa durée de vie doivent être éliminés dans une installation de recyclage.
Comme la personne responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des informations
sur approuvé stations de collecte.
Pour de plus amples renseignements, communiquez avec votre distributeur ESAB.

ESAB peut vous fournir avec toutes les coupes nécessaires protection et accessoires.

300X5395FR INFORMATIONS GÉNÉRALES

1-1

ESAB CUTMASTER 60

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER
DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU AUX AUTRES PER­SONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSU-

REZ-VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉ-

CESSAIRES LORS DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE OU DE
COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À
PARTIR DES DONNÉES DES RISQUES DU FABRICANT.

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément
aux normes applicables.

- Ne pas toucher les pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien
protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sûre.
VAPEURS ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre
de votre zone respiratoire et plus généralement, de l’aire de travail..

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma ainsi que des lunettes
teintées adaptés, et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur
adapté.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel
inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.
MAUVAIS FONCTIONNEMENT - en cas de mauvais fonctionnement, demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D’UTILISER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

MISE EN GARDE

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage
résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des pro­blèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de
“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la
conduction et au rayonnement.

MISE EN GARDE

Ce produit est destiné au coupage plasma uniquement. Toute autre utilisation
peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

MISE EN GARDE

1-2

INFORMATIONS GÉNÉRALES 300X5395FR

Assurez-vous de lire et de comprendre le manuel d'utilisation
avant

!

ESAB CUTMASTER 60

CHAPITRE 2 SYSTÈME :

INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Le présent manuel de l’utilisateur décrit uniquement les caracté­ristiques ou la nomenclature des pièces répertoriées à la page i.

Pour assurer une exploitation sécuritaire de l'appareil, lire le manuel
dans son intégralité, notamment le chapitre concernant les direc­tives de sécurité et les avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE
peuvent figurer tout au long de ce manuel. Prêtez une attention
particulière à l’information fournie sous ces mentions. Ces symboles
spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

REMARQUE !

Fonction, procédé ou renseignement de
base qui nécessite une plus grande atten­tion ou contribue au bon fonctionnement du
système.

MISE EN GARDE

!

!

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte­ment, peut endommager l'équipement.

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte­ment, peut causer des lésions à l'utilisateur
ou aux gens dans la zone d'exploitation.

2.02 Identification de l'équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d’identification (carac­téristiques ou numéro de pièce), le nom du modèle et le numéro
de série sur une plaquette signalétique fixée au panneau arrière.
L'appareil qui ne comporte aucune plaquette signalétique comme
une torche ou un câblage sont identifiés uniquement par la
caractéristique ou le numéro de pièce imprimé sur une éti­quette libre ou l'emballage d'expédition. Inscrire ces numéros au
bas de la page 1 pour référence ultérieure.

2.03 Réception de l'équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison
et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il ne manque
aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il
n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été
endommagé, entrez immédiatement en contact avec le transporteur
afin de faire une demande d'indemnisation. Fournissez tous les
renseignements nécessaires relatifs à une réclamation concernant
un dommage ou une erreur de livraison. Utilisez les coordonnées de
l'emplacement le plus près de chez vous, répertorié à la troisième
couverture du manuel.

Inscrivez tous les numéros d'identification de l'appareil comme
décrit ci-dessus et fournissez une description complète de la pièce
défectueuse ou de l'erreur à la livraison.

Déplacez l'équipement au lieu de travail avant de retirer l'appareil
de sa boîte. Lors du déballage de l'appareil, prenez soin d'éviter
d'endommager l'appareil avec des barres, un marteau, etc.

AVERTISSEMENT

Fournit l'information concernant une pos­sible blessure due à une décharge élec­trique. Il sera encadré par deux lignes noires
épaisses comme celles-ci.

DANGER

Signifie un danger immédiat. La situation

!

D’autres exemplaires du présent manuel sont en vente. Commu­niquez avec ESAB aux coordonnées répertoriées à la quatrième
de couverture de ce manuel. Inclure le Manuel du propriétaire du
nombre et de l'équipement les numéros d'identification.

Des copies électroniques de ce manuel peuvent également être
téléchargées gratuitement en format PDF d’Acrobat en allant sur
le site Web de ESAB indiqué ci-dessous

http://www.esab.eu

peut entraîner des blessures graves ou
mortelles.

300X5395FR INTRODUCTION

2-1

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-12888FR

381 mm

150 mm

2.04 Spécifications du bloc d’alimentation

Caractéristiques du bloc d'alimentation ESAB CutMaster 60

Alimentation d'entrée 400 V C.A. (360 à 440 V C.A.), triphasé, 50/60 Hz

Câble d'alimentation d'entrée Le bloc d'alimentation est livré avec un câble.

Câble pour 400 V, triphasé.
Courant de sortie 20 à 60 A, réglage en continu
Capacité de filtration du gaz

du bloc d'alimentation

Température ambiante Taux de facteur de marche à 40 °C (104 °F)

Tous les modèles Caractéristiques CEI CE CEI CE CEI CE

* REMARQUE : Le facteur de marche sera réduit si l’alimentation primaire (C.A.) est faible ou si la puissance de
sortie (C.C.) est plus élevée que celle indiquée au tableau.

REMARQUE !

La classification CEI relève des spécifications émises par la Commission électrotechnique internationale.
Ces spécifications comprennent le calcul d'une tension de sortie fondé sur le courant nominal d'alimentation.
Dans le but de faciliter la comparaison entre les blocs d'alimentation, les fabricants utilisent cette tension
de sortie pour définir le facteur de marche.

Particules jusqu'à 5 microns

Facteur de marche du bloc d’alimentation CutMaster 60 *

Plage de fonctionnement 0 °C - 50 °C

Facteur de marche 40% 60% 100%

Courant 60A 60A 50A 50A 30A 30A

Tension en C.C. 104 104 100 100 92 92

Dimensions et poids du bloc d'alimentation Exigences en matière de dégagement et ventilation

305 mm

12"

Art # A-07925_AB

15"

6"

150 mm

24"

610 mm

6"

150 mm

6"

43 lb / 19,5 kg

610 mm

24"

2-2

INTRODUCTION 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

2.05 Caractéristiques du câblage d'alimentation

Exigences en matière de câblage d'alimentation du bloc d'alimentation du ESAB CutMaster 60

Tension d’entrée Fréq. Tension d'entrée Tailles recommandées

Volts Hz kVA I max I eff Fusible (A) Cordon souple (AWG)

triphasé 400 50/60 11 16 11 20 14

Tensions de ligne avec protection de circuit et tailles des fils suggérées

Basé sur le Code national de l’électricité et sur le Code canadien de l’électricité

REMARQUE !

Se reporter à la réglementation locale et nationale ou aux pouvoirs publics locaux compétents pour obtenir les
exigences de câblages nécessaires.

La taille du câble est déclassée en fonction du facteur de marche de l'appareil.

300X5395FR INTRODUCTION

2-3

ESAB CUTMASTER 60

Poignée et embobineur câbles

Réceptacle des faisceaux

Art # A-07942FR

Câble et pince de travail

Orifice
d’admission
du gaz

2.06 Caractéristiques du bloc d'alimentation

Panneau de commandes

de câbles de la torche

Port pour le câble du kit
d'interface automatique
en option

Filtre

Câble

Art # A-08544FR

2-4

INTRODUCTION 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

(95 mm)

Art # A-03322FR_AB

44,5 mm

403 mm / 15,875"

0,625"

CHAPITRE 2 TORCHE :

INTRODUCTION

2T.01 But du manuel

Ce manuel contient des descriptions, des instructions de
fonctionnement et des procédures d'entretien relatives
aux modèles de torches manuelles SL60 et mécani­sées SL100 de coupe au plasma. La réparation de cet
appareil est restreinte au personnel d’entretien formé à
cet effet ; nous avisons le personnel non compétent de
ne pas essayer de réparer ou de régler l’appareil au­delà de ce qui est expliqué dans le manuel au risque
d’annuler la garantie.

Lire ce manuel dans son intégralité. Une parfaite
assimilation des caractéristiques et des capacités de
l'équipement contribuent à garantir la fiabilité d'exécu­tion pour laquelle il a été conçu.

2T.02 Description générale

2T.03 Spécifications

A. Configuration de la torche

1. Torches manuelles, modèles

La tête de la torche forme un angle de 75° par
rapport à la poignée. Les torches manuelles sont
munies d'une poignée et d'une gâchette.

10,125" (257 mm)

3,75"

1,17" (29 mm)

2. Torche mécanisée, modèle

Une torche machine standard comporte un tube
de positionnement avec un dispositif de fixation
à pignon et crémaillère.

Les torches au plasma sont semblables à la bougie
d'allumage d'une automobile. Elles disposent de seg­ments à pôles positif et négatif séparés par une section
centrale isolée. À l'intérieur de la torche, l'arc pilote
s'amorce entre l'électrode chargée négativement et
l'embout chargé positivement. Un fois le gaz plasma
ionisé par l'arc pilote, la colonne de gaz extrêmement
chaud passe par le petit orifice de l'embout de la torche
et est acheminé sur le métal à couper.

Un seul tuyau de torche fournit un gaz d'une seule
source qui sera utilisé comme plasme et gaz secondaire.
La division du débit d'air s'effectue à l'intérieur de la tête
de la torche. Un fonctionnement à un seul gaz est peu
coûteux et se fait avec une torche de petite dimension.

REMARQUE !

Se reporter au paragraphe « 2T.05, Intro­duction au plasma », pour une description
plus approfondie du fonctionnement d’une
torche au plasma.
Voir les annexes pour de plus amples
renseignements relatifs à la source
d'alimentation utilisée.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

/

1,75"

16 mm /

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

Art # A-02998FR

B. Longueur de câblage de la torche

Les torches manuellesse présentent comme suit :

• 20 pi / 6,1 m avec connecteurs ATC
Les torches machinese présentent comme suit :

• 5 pi / 1,5 m avec connecteurs ATC

• 10 pi / 3,05 m avec connecteurs ATC

• 25 pi / 7,6 m avec connecteurs ATC

• 50 pi / 15,2 m avec connecteurs ATC

C. Composants de la torche

Cartouche d'amorçage, électrode, embout, bouclier

D. Pièces en place (PIP)

300X5395FR INTRODUCTION

La tête de la torche comporte un commutateur
intégré.

Tension nominale du circuit : 12 V c.c.

2T-1

ESAB CUTMASTER 60

d’alimentation

E. Type de refroidissement

Mélange d'air ambiant et de courant gazeux dans
la torche.

F. Caractéristiques nominales de la torche

Caractéristiques de la torche manuelle

Température

ambiante

Facteur de marche

Courant maximum

Tension (V

Tension d’amorçage

d’arc

Caractéristiques de la torche mécanisée

Température

ambiante

Facteur de marche

Courant maximum

Tension (V

Tension d’amorçage

d’arc

crête

crête

)

)

100% à 60 A à 400 scfh

100% à 100 A à 400 scfh

104° F

40° C

60 A
500V

7kV

104° F

40° C

120 A

500V

7kV

G. Caractéristiques du gaz

2T.04 Options et accessoires

Consultez la section 6 pour connaître les options et les
accessoires.

2T.05 Introduction au plasma

A. Débit du gaz plasmagène

Le plasma est un gaz qui a été chauffé à une tem­pérature extrêmement élevée et fortement ionisé
afin de devenir conducteur d'électricité. Les pro­cédés de coupage et de gougeage à l'arc plasma
utilisent ce plasma pour transférer un arc électrique
à la pièce à souder. Le métal devant être coupé ou
élimé fond sous l'effet de la chaleur de l'arc avant
d'être soufflé.

Contrairement à la coupe à l'arc plasma qui a pour
but de séparer le matériau, le gougeage à l'arc
plasma sert à éliminer les défauts du métal qu'il
évacue à une profondeur et une largeur contrôlées.

Dans une torche de coupage au plasma, un gaz
refroidi pénètre dans la zone B, où il est chauffé
et ionisé par un arc pilote amorcé entre l'électrode
et l'embout de la torche. L'arc électrique principal
rejaillit ensuite sur la pièce à travers la colonne de
gaz plasmagène dans la zone C.

Caractéristiques du gaz pour les torches

Gaz (plasma et secondaire)

Pression en fonctionnement,

Se reporter à la REMARQUE

Pression d'entrée maximale

gougeage) (Cutting and

!

H. Danger au contact direct

Depuis l'embout, la distance embout/pièce recom­mandée est de 3/16 po / 4,7 mm.

manuelles et mécanisées

Air comprimé

4,1 - 6,5 bar

125 psi / 8,6 bar

Débit de gaz (coupe et

Gouging)

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser la torche avec de l'oxygène
(O2).

REMARQUE !

La pression au fonctionnement varie selon
le modèle de la torche, l'intensité du cou­rant et la longueur du câblage. Se reporter
aux tableaux de réglage du gaz pour cha­cun des modèles.

60 - 95 psi

_

Source

A

+

B

C

Détails de la tête typique d'une torche

En forçant le gaz plasmagène et l'arc électrique à
travers un orifice de petite taille, la torche dégage
une forte concentration de chaleur sur une petite
zone. Une fois tendu, l’arc au plasma contracté
s’établit dans la zone C. Comme le montre l’illus­tration, le courant continu (C.C.) à polarité directe
est employé pour le coupage à l’arc plasma.

Pièce de travail

A-00002FC_AB

2T-2

INTRODUCTION 300X5395FR

La zone A achemine un gaz secondaire qui refroidit

A-02997FR

Gâchette

A-02997FR

Gâchette

la torche. Ce gaz aide également le gaz plasmagène
de grande vélocité à évacuer le matériau fondu
hors du trait, ce qui mène à une découpe rapide et
exempte de laitier.

B. Distribution du gaz

Le gaz simple utilisé est fractionné en interne en gaz
plasmagène et en gaz secondaire.

Le gaz plasmagène s'écoule dans la torche à travers
le conducteur négatif, la cartouche d'amorçage et
autour de l'électrode avant de s'échapper à travers
l'orifice de l'embout.

Le gaz secondaire s'écoule autour de la cartouche
d'armorçage de la torche et sort entre l'embout et
le bouclier pour enrober l'arc plasma.

C. Arc pilote

Une fois la torche amorcée, un arc pilote s'établit
entre l'électrode et l'embout de coupage. L'arc
pilote en question crée un sillon de façon à ce que
l'arc principal puisse être transféré sur la pièce.

Interrupteur de la torche

Vers le câblage

de commande

ESAB CUTMASTER 60

Interrupteur PIP

Jupe

D. Arc principal

Le c.c. est également utilisé pour l'arc principal.
La borne négative est raccordée à l'électrode de la
torche par le biais du fil de sortie de celle-ci. Quant
à la borne positive, elle est reliée à la pièce par le
câble de masse et à la torche par un fil pilote.

E. Pièces en place (PIP)

La torche est dotée d'un circuit pièces en place
(PIP). Une fois correctement installé, le bouclier
ferme un interrupteur. La torche ne pourra pas
fonctionner si l'interrupteur est ouvert.

Vers le câblage

de commande

Schéma de circuit des pièces en place pour la
torche manuelle.

Interrupteur de la torche

Interrupteur PIP

Jupe

Schéma de circuit des pièces en place pour la torche

machine

300X5395FR INTRODUCTION

2T-3

ESAB CUTMASTER 60

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

2T-4

INTRODUCTION 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-08546FR

CHAPITRE 3 SYSTÈME :

INSTALLATION

3.01 Déballage

1. Utiliser la liste de colisage pour identifier et
comptabiliser chaque élément.

2. Inspecter chaque composant à la recherche
de dommages imputables au transport. En
présence de dommages visibles, contacter le
distributeur local ou la société de transport avant
de poursuivre l'installation.

3. Annoter le modèle et les numéros de série
du bloc d'alimentation et de la torche, la date
d'achat et le nom du vendeur dans la case Infor­mations au début de ce manuel.

3.02 Opération de levage

Le bloc d'alimentation est doté d'une poignée indiquée
pour le levage manuel uniquement. Veiller à soulever

et à transporter l'appareil de façon sécuritaire.

3.03 Raccordement de l'alimentation primaire

MISE EN GARDE

!

Tous les appareils triphasés sont expédiés de l’usine
avec un câble d’alimentation de 380/400 V fixé au
contacteur d’alimentation. L’illustration et les directions
suivantes servent au remplacement du câble d’alimen­tation d’entrée.

Vérifier la tension d'alimentation figurant
sur l'appareil avant de brancher ou de rac­corder ce dernier. Vérifier le sélecteur de
tension au dos de l'appareil pour connaître
le bon réglage avant de le brancher ou de
le connecter. L'alimentation primaire, le
fusible et toute rallonge utilisés doivent être
conformes à la réglementation électrique
locale et aux caractéristiques recomman­dées en matière de câblage et de protection
des circuits, comme spécifiée au chapitre 2.

Triphasé (3 dia.) et configuration du cavalier

AVERTISSEMENT

Ne pas toucher les composants électriques
sous tension.
Débrancher le câble d'alimentation avant
de déplacer l'appareil.

AVERTISSEMENT

!

TOUTE CHUTE DE MATÉRIEL peut entraîner
des blessures graves, voire endommager
l'appareil.
La POIGNÉE n'est pas prévue pour le levage
mécanique.

• Seul un personnel doté d'une force physique adé­quate doit soulever l'appareil.

• Soulever l'appareil par les poignées en s'aidant
des deux mains. Ne pas utiliser de sangles pour
le levage.

• Utiliser le chariot fourni en option ou un dispositif
similaire de capacité adéquate pour la manutention
de l'appareil.

• Poser l'appareil sur un patin prévu à cet effet et
le fixer en place pour pouvoir le transporter au
moyen d'un chariot élévateur ou d'un appareil de
manutention similaire.

L1
L2
L3
L4

MISE À LA TERRE

Câblage d'alimentation pour modèle triphasé

L1

L2

L3

L4

Cavalier L1 - L4

A. Connexion à l'alimentation triphasé

AVERTISSEMENT

Avant de procéder, débrancher le bloc
d'alimentation de sa source et du câble
d'alimentation.

Ces directives servent au remplacement du câble d’ali­mentation d’un bloc d’alimentation 380/400 V à une
alimentation triphasée.

1. Retirer le couvercle du bloc d'alimentation selon
les directives du chapitre 5.

300X5395FR INSTALLATION

3-1

ESAB CUTMASTER 60

Pince de serrage

Module filtre/régulateur

Conduite
d’alimentation
en gaz

ou ISO-R à 1/4 po

2. Débrancher le câble d'alimentation original du
principal contacteur et de la connexion de mise
à la terre du bâti.

3. Desserrer le protecteur du trou traversant du
panneau arrière du bloc d'alimentation. Tirer
le câble d'alimentation original hors du bloc
d'alimentation.

4. .Utiliser un câble d'alimentation à quatre fils
conducteurs fourni par le client pour la tension
choisie et dénuder chacun des fils.

5. Enfiler le câble utilisé par l'orifice d'accès du
panneau arrière du bloc d'alimentation. Se
reporter au chapitre 2 pour connaître les carac­téristiques du câble d'alimentation.

MISE EN GARDE

!

La source d'alimentation primaire et le
câble d'alimentation doivent être conformes
à la réglementation électrique locale et aux
caractéristiques recommandées en matière
de câblage et de protection des circuits
comme spécifiés au tableau du chapitre 2.

6. Connecter les fils comme suit.

1. Connecter le module du filtre à son port d’admis­sion. L'illustration montre des raccordements
types à titre illustratif.

REMARQUE !

Pour une parfaite étanchéité, appliquer
une pâte d'étanchéité pour raccords filetés
selon les instructions du fabricant. Ne pas
utiliser de ruban adhésif Téflon en tant que
mastic à filetage, dans la mesure où de
fines particules de l'adhésif peuvent se dé­tacher et obstruer les minuscules passages
d'air dans la torche.

de pression

Port d’admission

Raccord 1/4 NPT

(6 mm)

7. Tout en maintenant un peu de lâche dans les

8. Réinstaller le couvercle du bloc d’alimentation

9. Connecter l'autre extrémité de chacun des fils à

10. Connecter le câble d'alimentation (ou fermer le

3.04 Raccordement du gaz

Connexion de l'alimentation en gaz à

l'appareil

La connexion est la même pour l'air comprimé ou les
cylindres haute pression. S'il faut installer un filtre
facultatif sur la conduite d'air, consulter les deux sous­sections suivantes.

3-2

INSTALLATION 300X5395FR

• Fixer les fils du cavalier au contacteur.
Consulter les illustrations précédentes.

• Fil vert / jaune à la mise à la terre

• Connecter les autres fils aux bornes L1 et
L2. La séquence de fixation de ces fils est
indépendante.

fils, serrer le protecteur du trou traversant pour
fixer le câble d'alimentation.

selon les directives du chapitre 5.

une fiche fournie par le client ou à un disjoncteur
au réseau.

disjoncteur du réseau) à la source d'alimentation.

Art # A-07943FR

Connexion de la conduite d'air à l'orifice d'admission

Installation d'un filtre monoétagé en option

On recommande l'utilisation d'un jeu de filtres supplé­mentaire en option pour améliorer la filtration de l'air
comprimé et maintenir l'humidité et les débris hors de
la torche.

1. Fixez le Single - Stade flexible de filtre à l'orifice
d'admission.

2. Fixer le module du filtre à son tuyau.

3. Connecter le module du filtre à son tuyau. L'illus­tration montre des raccordements types à titre
illustratif.

REMARQUE !

Pour une parfaite étanchéité, appliquer
une pâte d'étanchéité pour raccords filetés
selon les instructions du fabricant. Ne pas
utiliser de ruban adhésif Téflon en tant
que mastic à filetage, dans la mesure où
de fines particules de l'adhésif peuvent se
détacher et obstruer les minuscules pas­sages d'air dans la torche. Connecter de la
manière suivante :

Collier de

serrage du tuyau

Ensemble régulateur

d’admission

Ensemble régulateur

refoulement (OUT)

d’alimentation

ESAB CUTMASTER 60

de pression/filtre

Orifice

Art # A-07944FR

Tuyau

d’alimentation

du gaz

Raccord 1/4 NPT

pour tuyau 1/4'' (6mm)

Installation d'un filtre à deux étages en option

Installation de la trousse du filtre à deux étages en option

Ce filtre à deux étages en option de la conduite d'air est aussi utilisé dans les systèmes d'air comprimé d'ateliers.
Le filtre retient l'humidité et les contaminants d'au moins 5 microns.

Connecter l'alimentation en air comme suit :

1. Fixer le support de filtre à deux étages à l’arrière de l’alimentation selon les instructions fournies avec
l’ensemble de filtre.

REMARQUE !

Pour une parfaite étanchéité, appliquer une pâte d'étanchéité pour raccords filetés selon les instructions du
fabricant. Ne pas utiliser de ruban adhésif Téflon en tant que mastic à filetage, dans la mesure où de fines
particules de l'adhésif peuvent se détacher et obstruer les minuscules passages d'air dans la torche.

2. Connecter le tuyau de sortie du filtre à deux étages à l'orifice d'admission du module régulateur et filtre.

3. Utiliser le raccord fourni par le client pour raccorder la conduite d'air et le filtre. Voici comme exemple un
raccord de conduite indenté de 1/4 NPT à 1/4 po.

de pression/filtre

Entrée du
régulateur de pression

Pince de serrage

Tuyau

du gaz

Raccord 1/4

NPT pour tuyau

1/4'' (6mm)

Installation d'un filtre à deux étages en option

300X5395FR INSTALLATION

Manchon d’admission
du filtre double (IN)

Manchon de

Filtre double

Art # A-07945FR_AC

3-3

ESAB CUTMASTER 60

Utilisation de cylindres à air comprimé haute pression

Si l'alimentation d'air est effectuée par cylindres haute pression :

1. Se reporter aux spécifications du fabricant au niveau des procédures d’installation et de maintenance pour
les régulateurs de gaz à haute pression.

2. Vérifier les valves du cylindre pour s'assurer qu'elles sont propres et exemptes de dépôts d'huile, de graisse
ou de corps étranger. Ouvrir chaque valve du cylindre brièvement pour faire sortir l'accumulation possible
de poussière.

3. Le cylindre doit être doté d'un régulateur haute pression réglable capable de supporter des pressions de
sortie d'un maximum de 100 psi (6,9 bar) et d'un débit d'au moins 300 pi3/heure standard (141,5 l/min).

4. Brancher le tuyau d'alimentation au cylindre.

REMARQUE !

Fixer la pression à 100 psi (6,9 bar) sur le régulateur du cylindre haute pression.
Le tuyau d'alimentation doit avoir un diamètre intérieur d'au moins 1/4 po (6 mm).
Pour une parfaite étanchéité, appliquer une pâte d'étanchéité pour raccords filetés selon les instructions du
fabricant. Ne pas utiliser de ruban adhésif Téflon en tant que mastic à filetage, dans la mesure où de fines
particules de l'adhésif peuvent se détacher et obstruer les minuscules passages d'air dans la torche.

3-4

INSTALLATION 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

A-02585F

CHAPITRE 3 TORCHE :

INSTALLATION

3T.01 Raccordement de la torche

Au besoin, raccorder la torche au bloc d'alimentation.
Raccorder uniquement la torche manuelle SL60 ou
mécanisée S100 de ESAB à ce bloc d’alimentation. La
longueur maximum du câble de torche est de 100 pi /
30,5 m, y compris avec les rallonges.

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire à la source

1. Aligner l’ATC connecteur mâle (sur la torche

2. Fixer solidement le raccord en tournant l'écrou

avant de raccorder la torche.

câble) avec le connecteur femelle. Insérer le
connecteur mâle dans le réceptacle femelle.
Exercer une légère pression pour insérer les
connecteurs.

autofreiné dans le sens horaire jusqu'à ce qu'il
s'enclenche. NE PAS utiliser l'écrou autofreiné
pour rapprocher les extrémités de la connexion.
Ne pas utiliser d'outils pour fixer solidement le
raccord.

3. Placer une lentille de filtre à soudage devant la

torche et ouvrir l'admission d'air. Ne pas amor-

cer d'arc!

Toute trace d'huile ou d'humidité sera visible sur

la lentille.

3T.02 Réglage de la torche mécanisée

REMARQUE !

Il faut utiliser un adaptateur au bloc d'alimen­tation si on pense à utiliser un système de
torche manuelle comme une torche machine.

AVERTISSEMENT

Couper l’alimentation primaire du système
à la source avant de démonter la torche ou
son câblage

La torche mécanisée comprend un tube de positionne­ment avec une fixation à pignon et crémaillère.

1. Monter l’assemblage de la torche sur la table
découpe.

2. Pour une coupe verticale nette, utiliser une
équerre pour aligner la torche perpendiculaire­ment à la surface de la pièce mise en œuvre.

2

Art # A-07885

1

Raccordement de la torche au bloc d'alimentation

3. Le système est prêt à l'emploi.

Vérifier la qualité de l'air

Pour tester la qualité de l'air :

1. Mettre l’interrupteur MARCHE /ARRÊT

en position MARCHE (en haut).

2. Placer le commutateur de la commande de

fonction à la position RÉGLAGE.

Ensemble de bloc
de pincement

Crochet

Pièce de travail

Configuration de la torche mécanisée

3. Il faut installer les bons composants de torche
(bouclier, embout, cartouche d'amorçage et
électrode) pour le type d'utilisation prévue.
Se reporter au chapitre 4T.07, Sélection des
composants de la torche, pour de plus amples
renseignements.

300X5395FR INSTALLATION

3T-1

ESAB CUTMASTER 60

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

3T-2

INSTALLATION 300X5395FR

CHAPITRE 4 SYSTÈME :

12

3

9

FONCTIONNEMENT

4.01 Commandes et caractéristiques du panneau de commandes

ESAB CUTMASTER 60

5. Témoin C.A.

Allumé en mode fixe, le témoin indique que le

bloc d'alimentation est prêt à fonctionner. Son
clignotement indique que l'appareil est en mode
Verrouillage de protection. Éteindre l'appareil, cou­per ou débrancher l'alimentation, corriger l'erreur
et redémarrer l'appareil. Se reporter au chapitre 5
pour de plus amples renseignements.

Consulter l'illustration pour connaître les

numéros d'identification.

1. Commande de courant de soudage

Configurer le courant de soudage souhaité. Le
courant de soudage peut être réglé jusqu'à 60 A
pour la coupe à la traîne (l'embout de la torche est
au contact de la pièce mise à l'œuvre) ou au-delà
de 60 A pour la coupe à distance.

2. Sélecteur de fonctions

Mollette de commande de fonctions, utilisée pour
passer d'un mode de fonctionnement à un autre.

SET (RÉGLAGE) Utilisé pour purger l’air
à travers le bloc d’alimentation, la torche et les
câbles ainsi que pour réguler la pression du gaz.

RUN (Exécution) Utili­sé pour les opérations générales de coupe

RAPID AUTO RESTART (RÉAMORÇAGE AUTO-

MATIQUE RAPIDE) Permet le redémarrage

rapide de l’arc pilote pour une coupe ininterrompue.

LATCH (Verrou) Utilisé pour des coupes
manuelles plus longues. Une fois l'arc de coupe
transféré, l'interrupteur de la torche peut être relâ­ché. L'arc de coupe s'éteint dès qu'on éloigne la
torche de la pièce mise en œuvre ou de son bord,
qu'on enclenche de nouveau le commutateur de la
torche ou si l'un des systèmes de sécurité est activé.

3. Interrupteur MARCHE/ARRÊT

4

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

5

8

7

6

10

+

Art# A-07886

6. Témoin de température

Normalement, l'indicateur est éteint. Sa mise
sous tension indique que la température interne
a franchi les limites normales. Laisser refroidir
le bloc d'alimentation avant de poursuivre les
opérations.

7. Témoin du gaz

Le témoin de gaz est ALLUMÉ lorsque la pression
d'alimentation du gaz est suffisante. Si la pression
minimum permet de faire fonctionner le bloc d'ali­mentation, elle est en revanche insuffisante pour
faire fonctionner la torche.

MARCHE / ARRÊT L'interrupteur MARCHE/ARRÊT
contrôle l'alimentation au bloc d'alimentation.
Amené en haut = mise sous tension; abaissé = mise
hors tension.

4. Commande de pression air/gaz

La commande de pression est utilisée en mode «
RÉGLAGE » pour régler la pression de l’air et du gaz.
Régler le bouton de commande pour le réglage et
l'enfoncer pour le verrouillage.

300X5395FR FONCTIONNEMENT

4-1

ESAB CUTMASTER 60

!

Art # A-08170

Art # A-04509

8. Témoin C. A.

L'indicateur est ALLUMÉ lorsque l'indicateur de
sortie C.C. est activé.

9.

Témoins d'erreurs

Mise sous tension du témoin lorsque le circuit

Erreur est activé. Se reporter au chapitre 5 pour
une description détaillée des témoins d'erreur.

10. Témoin de pression

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

80

75

70

65

MINMIN

Les témoins s'allument en fonction de la pression

configurée par le bouton de commande de pression

5.5

5.2

4.8

4.5

(numéro 4).

Vérification de l'alimentation primaire du bloc

d'alimentation

1. Vérifier la source d'alimentation pour une tension
d'entrée appropriée. S'assurer que l'alimen­tation primaire répond aux caractéristiques
électriques de cet appareil comme décrites au
chapitre 2, Caractéristiques.

2. Brancher le câble d'alimentation (ou fermer
l'interrupteur principal) au bloc du système.

Alimentation en air

S'assurer que le circuit d'air comprimé correspond
bien aux caractéristiques (se reporter au chapitre 2).
Vérifier les branchements et allumer l'alimentation
en air.

Connexion du câble de retour

Fixer le câble de mise à la terre à la pièce ou à la
table de découpe. La zone doit être dépourvue
d'huile, de peinture et de rouille. Raccorder uni­quement à la partie principale de la pièce à usiner;
ne pas raccorder à la pièce à couper.

4.02 Préparation en vue de l'exploitation

Au début de chaque séance de soudage :

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du bloc d'ali­mentation avant de monter ou de démonter
le bloc d'alimentation, les composants de la
torche ou la torche et son câblage.

Sélection des composants de la torche

Vérifier que la torche a été convenablement montée
avec les bons composants. Les composants de
la torche doivent correspondre au type de fonc­tionnement et au courant de soudage prévu pour
ce bloc d'alimentation (max 60 A). Se reporter au
paragraphe 4T.07 et suivants pour la sélection des
composants de la torche.

Connexion de la torche

Vérifier que la torche est branchée comme cor­rectement. Seules les torches manuelle SL60 ou
automatique SL100 ESAB peuvent être raccordées
à ce bloc d'alimentation. Consulter le chapitre 3T
du manuel.

Mise sous tension

Amener l'interrupteur MARCHE/ARRÊT en position
MARCHE (haut). Le témoin d'alimentation c.a.
s'allume. Le témoin de gaz s'allume si la
pression du gaz est suffisante pour le fonctionne­ment du bloc d'alimentation et des ventilateurs de
refroidissement.

4-2

FONCTIONNEMENT 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

1

2

Art# A-07946

REMARQUE !

La pression minimum requise pour le
fonctionnement du bloc d'alimentation est
inférieure à celle qui est nécessaire pour le
fonctionnement de la torche.
Les ventilateurs se mettent en route dès la
mise sous tension de l'appareil. Si celui-ci
est resté en mode veille pendant dix (10)
minutes, les ventilateurs s'arrêtent. Ils se
remettront en marche dès que l'interrupteur
de la torche (signal de démarrage) aura été
enclenché ou que l'appareil aura été éteint
puis rallumé. En présence d'une tempéra­ture excessive, les ventilateurs tourneront
tant que les conditions n'auront pas changé
et continueront à le faire pendant dix (10)
minutes après la baisse de température.

Réglage de la pression de service

1. Placez le bloc d'alimentation sélecteur de fonc-

tion à la position définie. Le gaz commence
à s'écouler.

Distance

Réglage de la pression du gaz du ESAB Cutmaster 60

Longueur des fils

Jusqu'à 25 pi

(7,6 m)

Chaque 25 pi (7,6

m) supplémentaire

SL60

(torche

manuelle)

75 psi

5,2 bars

Ajouter 5 psi /

0,4 bars

SL100

(torche mécanisée)

75 psi

5,2 bars

Ajouter 5 psi /

0,4 bars

3. Pour la coupe à la traîne, régler la pression du
gaz entre 75-95 psi / 5,2-6,5 bars (témoin au
centre du panneau de commande). Se reporter
au tableau de la coupe à la traîne pour connaître
les détails concernant le réglage de la pression.

COUPE À LA TRAÎNE

Réglage de la pression du gaz du ESAB

Cutmaster 60

Longueur des fils

Jusqu'à 24-3 pi 

(7,6 m)

SL60

(torche manuelle)

80 psi

5,5 bars

2. Pour la coupe à distance, régler la pression du

Chaque 25 pi (7,6 m)

supplémentaire

Ajouter 5 psi /

0,4 bars

gaz entre 70 et 85 psi / 4,8 et 5,9 bars (témoin
DEL au centre du panneau de commandes).
Consulter le tableau Coupe à distance pour de
plus amples renseignements sur le réglage de
la pression.

Sélection du niveau de courant de soudage

1. Placer le bouton de commande des fonctions
dans l’une des trois positions de fonctionne­ment disponibles :

RUN (Exécution) ,
RAPID AUTO RESTART (RÉAMORÇAGE

AUTOMATIQUE RAPIDE)

MIN

MAX

A

PSI BAR

MAXMAX

+

ou LATCH (Verrou) . Arrêt de
l'écoulement du gaz.

2. Configurer le courant de soudage sur la tension

MINMIN

voulue à l'aide de la commande de courant de
soudage.

!

300X5395FR FONCTIONNEMENT

4-3

ESAB CUTMASTER 60

Opération de coupage

Une fois que la torche s'éloigne de la pièce durant
les opérations de coupe, le réamorçage de l'arc
pilote est légèrement différé lorsque le sélecteur de
fonctions est en mode RUN. Si ce dernier est amené
en position RAPID AUTO RESTART, le réamorçage
de l'arc pilote se fait instantanément dès que la
torche se détache de la pièce, et l'arc de coupe est
immédiatement réamorcé au moment où l'arc pilote
entre en contact avec la pièce (Utiliser la position
« Rapid Auto Restart » (Amorçage automatique
rapide) lorsque vous coupez du métal déployé ou
des grilles, ou lors d’opérations d’ébavurage ou de
gougeage lorsque qu’un amorçage ininterrompu est
souhaité.). Et avec le sélecteur amené sur LATCH,
l'arc de coupe principal sera maintenu après la
relâche de l'interrupteur de la torche.

Vitesses de coupe typiques

Les vitesses de coupe varient en fonction de la
tension de sortie de la torche, du type de matériau
à couper et de l'habileté du soudeur. Pour de plus
amples détails, consulter le paragraphe 4T.08 et
suivants.

Il est possible de diminuer le courant de soudage
ou les vitesses de coupe pour ralentir la coupe le
long d'une ligne, ou en utilisant un gabarit ou un
guide de coupe, tout en produisant des coupes
d'excellente qualité.

Après soudage

Relâcher la gâchette pour couper l'arc de coupe.
Le gaz continuera à l'écouler pendant 20 secondes
environ. Après soudage, et si l'utilisateur ramène
la détente en arrière et enclenche la gâchette, l'arc
pilote sera amorcé. L'arc principal se transfère sur
la pièce si l'embout de la torche se trouve à la bonne
distance par rapport à celle-ci.

Arrêt

Amener l'interrupteur MARCHE / ARRÊT sur AR-

RÊT (bas). Tous les témoins d'alimentation
s'éteignent. Débrancher le câble d'alimentation ou
bien couper l'alimentation primaire. Le système est
alors hors tension.

4-4

FONCTIONNEMENT 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

Corps de torche

Largeur de saignée

Angle du chanfrein

CHAPITRE 4 TORCHE :

FONCTIONNEMENT

4T.01 Sélection des composants de la

torche

Le type de travail à effectuer détermine les composants
de la torche à utiliser.

Type de fonctionnement :

Coupe à la traîne, coupe à distance ou gougeage

Composants de la torche :

Bouclier, embout de coupage, électrode et car­touche d'amorçage

REMARQUE !

Se reporter au paragraphe 4T.07 et suiv­ants pour de plus amples renseignements
concernant les composants de la torche.

Changer les composants de la torche pour un type de
fonctionnement différent en procédant comme suit :

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du bloc
d'alimentation avant de monter ou de
démonter le bloc d'alimentation, les com­posants de la torche ou la torche et son
câblage.

REMARQUE !

Le bouclier maintient l'embout et la car­touche d'amorçage en position. Placer la
torche de façon à ce que le bouclier soit
tourné vers le haut afin d'empêcher les
composants de tomber lors du retrait du
bouclier.

1. Dévisser et déposer le garant assemblée cuvette
de la torche tête.

2. Tirer droit sur l'électrode pour la retirer de la tête
de la torche.

Composants de la torche

(Illustration du capuchon du bouclier pour coupe à la

traîne et du corps du bouclier)

3. Enfoncer directement l'électrode de rechange
dans la tête de la torche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.

4. Insérer sur la tête de la torche la cartouche
d'amorçage et l'embout désiré pour le travail.

5. Serrer le bouclier à la main jusqu'à ce qu'il soit
bien appuyé sur la tête de la torche. S'il y a de
la résistance en installant le bouclier, vérifier les
filets avant de continuer.

4T.02 Qualité de la coupe

REMARQUE !

La qualité de la coupe dépend en grande
partie du réglage et de paramètres comme
la distance (embout/pièce) de la torche,
l'alignement sur la pièce mise en œuvre,
la vitesse de coupe, la pression du gaz et
l'habilité du soudeur.

Les exigences de qualité de coupe diffèrent selon
l'application. Par exemple, des dépôts de nitrure et
l'angle du chanfrein peuvent jouer un rôle primordial
lorsque la coupe est suivie du soudage de la surface.
Une coupe sans écume est importante lorsque l'on vise
une qualité de finition qui permet de ne pas avoir à pro­céder à une procédure secondaire de nettoyage. Les
caractéristiques suivantes pour une coupe de qualité
sont illustrées dans le schéma ci-dessous :

Surface de coupe

Perles sur
le bord
supérieur

Arrondi de
l'arête
supérieure

Electrode

300X5395FR Fonctionnement

Cartouche
d’amorçage

Tuyère

Jupe

A-03510FR_AB

Formation
d’écume

Rayures de
la surface de coupe

A-00007_FR

Caractéristiques d'une coupe de qualité

Surface de coupe

La finition (lisse ou rugueuse) souhaitée ou requise
pour la face de coupe.

4T-1

ESAB CUTMASTER 60

!

Angle de coupe

A-00512FR

Dépôts de nitrure

Des dépôts de nitrure peuvent s'accumuler sur
la surface de coupe en présence d'azote dans le
courant gazeux plasmagène. Cette formation peut
créer des difficultés si le matériau doit être soudé
après l'opération de coupe.

Angle de biseau

L'angle entre la surface de l'arête de coupe et un
plan perpendiculaire à la surface de la plaque. Une
coupe parfaitement perpendiculaire aboutit à un
angle de biseau de 0°.

Arrondi de l'arête supérieure

Arrondi de l'arête supérieure d'une coupe en raison
de l'usure provoquée par le contact initial de l'arc
plasma avec la pièce.

Formation de laitier sur le bord inférieur

Métal fondu qui n'a pas été enlevé de la zone de
coupe et qui se solidifie à nouveau sur le patin. Un
excès de matte peut nécessiter des opérations de
nettoyage secondaire après découpe.

Largeur du trait de scie

Largeur de la coupe (ou largeur du matériau enlevé
durant la coupe).

MISE EN GARDE

!

Les étincelles qui jaillissent durant le procé­dé de coupage peuvent endommager les
surfaces revêtues ou peintes et les surfaces
comme le verre, le plastique et le métal.

REMARQUE !

Manipuler les câbles de la torche avec
précaution et faire en sorte de les protéger
de tout dommage.

Pilotage

Le maintien de l'arc pilote a un effet bien plus
néfaste sur la durée des pièces que la coupe elle­même, puisque l'arc pilote se dirige de l'électrode
vers l'embout et non pas vers la pièce. En autant
que possible, éviter de trop utiliser l'arc pilote dans
le but d'améliorer la durée de vie des composants.

Distance de la torche

Une mauvaise distance (distance entre l'embout et
la pièce) réduit la durée de vie de l'embout et de
celle du bouclier. La distance peut également avoir
un impact considérable sur l'angle du chanfrein.
La réduction de la distance embout/pièce aboutit
généralement à une coupe plus droite.

Démarrage depuis le bord

Perles (écume) sur le bord supérieur

Perles ou écume sur le bord supérieur de la coupe
résultant d'une vitesse de déplacement trop lente,
d'une hauteur de coupe excessive ou d'un embout
de coupage dont l'orifice s'est allongé.

4T.03 Informations générales relatives à la

coupe

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du bloc
d'alimentation avant de démonter le bloc
d'alimentation, la torche ou son câblage.
Relire fréquemment les consignes de sé­curité importantes qui figurent au début de
ce manuel. Veiller à ce que l'opérateur soit
muni de gants, d'une tenue et de protec­tions oculaires et auditives prévus à cet
effet. Prendre garde à ce qu’aucune partie
du corps de l’opérateur ne vienne au contact
de la pièce pendant que la torche est en
marche.

Pour les amorçages depuis le bord, tenir la torche
perpendiculaire à la pièce, avec la face avant de
l'embout près du bord (sans le toucher) de la pièce,
à l'endroit où la coupe doit commencer. Si l'on part
du bord du patin, ne pas s'arrêter au bord et forcer
l'arc à « jaillir » vers le bord du métal. Effectuer le
transfert de l'arc aussi rapidement que possible.

Direction de la coupe

Dans les torches, le courant gazeux plasmagène
s'échappe en tourbillonnant afin de maintenir une
colonne de gaz lisse. Cet effet de tourbillon résulte
du fait que la coupe d'un côté est plus carrée que
l'autre. Vu sous l'angle de la marche, le côté droit
de la coupe est plus carré que celui de gauche.

du flanc gauche

Caractéristiques des flancs de coupe

Angle de coupe

du flanc droit

4T-2

Fonctionnement 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

A-00024FR_AB

tuyère/pièce 1/8" - 3/8"

Pour faire un carré - coupe tranchante le long
d'un diamètre interne d'un cercle, la torche doit se
déplacer dans le sens antihoraire autour du cercle.
Pour maintenir le bord droit le long d'un diamètre
de coupe extérieur, la torche doit fonctionner dans
le sens horaire.

Écume

La présence d'écume sur l'acier ordinaire est sou­vent désignée sous le terme d' « écume à grande
vitesse, à faible vitesse ou écume sur le bord supé­rieur ». L'écume présente sur le bord supérieur du
patin est en principe provoquée par une trop grande
distance entre la torche et le patin. « L'écume sur le
bord supérieur » est normalement très facile à enle­ver et peut être, dans la plupart des cas, essuyée
avec un gant de soudage. « L'écume à faible vitesse
» se trouve généralement sur le bord inférieur du
patin. Elle prend la forme de perles, soit fines soit
épaisses qui, parce qu'elles n'adhèrent pas soli­dement au bord de coupe, peuvent facilement être
grattées. « L'écume à grande vitesse » forme en
principe un cordon étroit de perles le long du bord
inférieur de coupe, ce qui la rend particulièrement
difficile à enlever. Lors du coupage d'un acier
difficile, il est parfois utile de réduire la vitesse de
coupe afin de produire une « écume à faible vitesse
». Tout nettoyage qui suit doit se faire par grattage
et non par meulage.

REMARQUE !

Veiller à ce que l'embout n'entre jamais
en contact avec la pièce, sauf durant les
opérations de coupe à la traînée.

2. Selon la coupe à effectuer, procéder comme suit :

a. Pour les amorçages depuis le bord, tenir la

torche perpendiculaire à la pièce, avec la
face avant de l'embout près du bord (sans le
toucher) de la pièce, à l'endroit où la coupe
doit commencer.

b. Pour les coupes à distance, tenir la torche de

1/8 à 3/8 po (3 à 9 mm) de la pièce mise en
œuvre comme la pièce illustrée ci-dessous.

Torche

Jupe

Distance

(3 – 9 mm)

4T.04 Fonctionnement de la torche

manuelle

Coupe à distance avec une torche manuelle

REMARQUE !

Pour accroître les performances et la durée
des pièces, veiller à toujours utiliser des
composants qui correspondent au type de
fonctionnement choisi.

1. La torche peut facilement être tenue d'une seule
main ou fermement tenue des deux mains. Pla­cer les mains de manière à pouvoir appuyer sur
la gâchette placée de la poignée de la torche.
Avec la torche manuelle, la main peut être rap­prochée de la tête de la torche pour un meilleur
contrôle ou près de l'extrémité opposée afin
de profiter de la protection contre la chaleur.
Choisir la technique de prise en main la plus
confortable pour bien contrôler le mouvement.

Distance embout/pièce

3. Maintenir le chalumeau à bonne distance du
corps.

4. Glisser la détente vers l'arrière de la poignée de
la torche tout en appuyant sur la gâchette. L'arc
pilote s'amorcera.

Gâchette

Détente

A-02986FR

5. Positionner la torche à une distance de transfert
de la pièce. L'arc principal transférera à la pièce
et l'arc pilote s'éteindra.

300X5395FR Fonctionnement

4T-3

ESAB CUTMASTER 60

t # A-03383

Gâchette

Art # A-04034FR

pour coupe à bord droit

Art# A-03539FR

REMARQUE !

Le débit du gaz avant et après le soud­age est une caractéristique du bloc
d'alimentation et non une fonction de la
torche.

Détente

Bouclier

Guide de distance

Embout de la torche

1

2

Pièce mise à l’œuvre

Bouclier à bord droit

Le bouclier pour la coupe à la traîne peut être utilisé
avec un bord droit non conducteur afin de produire
des coupes droites manuelles.

3

4

Ar

6. Couper normalement. Il suffit de relâcher la
gâchette pour interrompre la coupe.

7. Respecter les pratiques communes de coupe
recommandées comme décrites dans le manuel
de l'utilisateur du bloc d'alimentation.

REMARQUE !

Une fois le bouclier monté correctement,
on peut remarquer un petit espace entre le
bouclier et la poignée de la torche. C'est
à travers cet orifice que le gaz s'échappe
durant le fonctionnement normal. Ne pas
tenter de forcer le bouclier pour colmater
cette fissure. Forcer le bouclier contre
la tête de la torche ou sa poignée risque
d'endommager les composants.

8. Pour obtenir une distance embout/pièce homo­gène, monter le guide de distance (cale) dans
le bouclier de la torche. Installer le guide avec
les pattes aux côtés du corps du bouclier pour
conserver une bonne visibilité de l'arc de coupe.
En cours de fonctionnement, positionner les
pattes du guide de distance contre la pièce mise
en œuvre.

AVERTISSEMENT

Le bord droit doit être non conducteur.

Guide non conducteur

Utilisation d'un bouclier de coupe à la traîne à bord

droit

Un bouclier à couronne fonctionne mieux lors de la
coupe de métal massif à surface presque lisse de
3/16 po (4,7 mm).

Coupe à la traîne à la torche manuelle

La coupe à la traîne fonctionne mieux avec les
métaux de 1/4 po (6 mm) d'épaisseur ou moins.

REMARQUE !

Pour accroître les performances et la durée
des pièces, veiller à toujours utiliser des
composants qui correspondent au type de
fonctionnement choisi.

1. Installer l’embout de coupe à la traîne et régler
les courant de sortie.

4T-4

Fonctionnement 300X5395FR

2. La torche peut facilement être tenue d'une seule
main ou fermement tenue des deux mains. Pla­cer les mains de manière à pouvoir appuyer sur
la gâchette placée de la poignée de la torche.
Avec la torche manuelle, la main peut être rap­prochée de la tête de la torche pour un meilleur
contrôle ou près de l'extrémité opposée afin
de profiter de la protection contre la chaleur.

ESAB CUTMASTER 60

t # A-03383

Gâchette

Choisir la technique de prise en main la plus
confortable pour bien contrôler le mouvement.

3. Maintenir la torche en contact avec la pièce
durant le cycle de coupe.

4. Maintenir le chalumeau à bonne distance du
corps.

5. Glisser la détente vers l'arrière de la poignée de
la torche tout en appuyant sur la gâchette. L'arc
pilote s'amorcera.

Gâchette

Détente

A-02986FR

6. Positionner la torche à une distance de transfert
de la pièce. L'arc principal transférera à la pièce
et l'arc pilote s'éteindra.

REMARQUE !

Le débit du gaz avant et après le soud­age est une caractéristique du bloc
d'alimentation et non une fonction de la
torche.

1

2

Détente

REMARQUE !

Une fois le bouclier monté correctement,
on peut remarquer un petit espace entre le
bouclier et la poignée de la torche. C'est
à travers cet orifice que le gaz s'échappe
durant le fonctionnement normal. Ne pas
tenter de forcer le bouclier pour colmater
cette fissure. Forcer le bouclier contre
la tête de la torche ou sa poignée risque
d'endommager les composants.

Perçage à la torche manuelle

1. La torche peut facilement être tenue d'une seule
main ou fermement tenue des deux mains. Pla­cer les mains de manière à pouvoir appuyer sur
la gâchette placée de la poignée de la torche.
Avec la torche manuelle, la main peut être rap­prochée de la tête de la torche pour un meilleur
contrôle ou près de l'extrémité opposée afin
de profiter de la protection contre la chaleur.
Choisir la technique de prise en main la plus
confortable pour bien contrôler le mouvement.

REMARQUE !

Veiller à ce que l'embout n'entre jamais
en contact avec la pièce, sauf durant les
opérations de coupe à la traînée.

2. .Incliner légèrement la torche de sorte que les
particules éjectées s'éloignent de son embout (et
du soudeur) plutôt que directement sur celle-ci
jusqu'au perçage complet de la pièce.

3. Dans une section de métal sans importance,
amorcer la ligne de coupe puis poursuivre la
coupe vers la ligne. Maintenir la torche perpendi­culaire à la pièce après avoir terminé le perçage.

4. Maintenir le chalumeau à bonne distance du

3

4

Ar

5. Glisser la détente vers l'arrière de la poignée de

7. Couper normalement. Il suffit de relâcher la
gâchette pour interrompre la coupe.

8. Respecter les pratiques communes de coupe
recommandées comme décrites dans le manuel
de l'utilisateur du bloc d'alimentation.

6. Positionner la torche à une distance de transfert

300X5395FR Fonctionnement

corps.

la torche tout en appuyant sur la gâchette. L'arc
pilote s'amorcera.

Gâchette

Détente

A-02986FR

de la pièce. L'arc principal transférera à la pièce
et l'arc pilote s'éteindra.

4T-5

ESAB CUTMASTER 60

!

35°

A-00941FR_AB

REMARQUE !

Le débit du gaz avant et après le soud­age est une caractéristique du bloc
d'alimentation et non une fonction de la
torche.
Une fois le bouclier monté correctement,
on peut remarquer un petit espace entre le
bouclier et la poignée de la torche. C'est
à travers cet orifice que le gaz s'échappe
durant le fonctionnement normal. Ne pas
tenter de forcer le bouclier pour colmater
cette fissure. Forcer le bouclier contre
la tête de la torche ou sa poignée risque
d'endommager les composants.

7. Nettoyer dès que possible les projections et la
calamine du bouclier et de l'embout. La pulvé­risation du bouclier d'une substance antiprojec­tion réduire la quantité de calamine qui y adhère.

Le matériau, l’épaisseur de la pièce et l’habileté du
soudeur à bien suivre la ligne de coupe souhaitée
influencent la vitesse de coupe. Les facteurs suivants
peuvent avoir un impact sur la performance du système :

• Usure des composants de la torche

• Qualité de l'air

• Fluctuations de la tension

• Hauteur de la torche

• Branchement correct du câble de mise à la terre.

Paramètres de gougeage

Les résultats du gougeage dépendent de certains
paramètres, notamment de la vitesse de déplace­ment de la torche, l'intensité du courant, l'angle
de coupe (l'angle entre la torche et la pièce mise à
l'œuvre) et la distance embout/pièce.

MISE EN GARDE

!

Un contact entre l'embout de la torche ou
son bouclier avec la surface provoquera
une usure excessive des composants.

Vitesse de déplacement de la torche

REMARQUE !

Se reporter aux annexes pour de plus
amples renseignements relatifs au bloc
d'alimentation utilisé.

L'optimisation de la vitesse de déplacement de la
torche dépend du réglage du courant, de l'angle
de coupe et du mode de fonctionnement (torche
manuelle ou machine).

Réglage du courant

Le réglage du courant dépend de la vitesse de
déplacement de la torche, du mode de fonction­nement (torche manuelle ou automatique) et de la
quantité de métal à enlever.

4T.05 Gougeage

AVERTISSEMENT

Veiller à ce que l'opérateur soit muni de
gants, de la tenue, des protections oculaires
et auditives prévus à cet effet et que les
consignes de sécurité qui figurent au début de
ce manuel soient suivies à la lettre. Prendre
garde à ce qu'aucune partie du corps de
l'opérateur ne vienne au contact de la pièce
pendant que la torche est en marche.
Alimentation électrique primaire de débran­chement au système avant de démonter la
torche, les fils, ou l’alimentation d’énergie.

MISE EN GARDE

!

Les étincelles qui jaillissent durant le gou­geage au plasma peuvent endommager les
surfaces revêtues ou peintes et les surfaces
comme le verre, le plastique et le métal.
Vérifier les composants de la torche. Elles
doivent correspondre au type de fonction­nement. Se reporter au paragraphe 4T.07,
Sélection des composants de la torche.

Angle d'inclinaison

L'angle entre la torche et la pièce mise en œuvre dé­pend du réglage du courant de sortie et de la vitesse
de déplacement de la torche. L'angle de coupe
recommandé est de 35°. À un angle de coupe de
plus de 45 degrés, le métal fondu ne sera pas soufflé
hors de la goujure et peut retomber sur la torche. Si
l'angle d'inclinaison est trop petit (inférieur à 35°), la
quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs
passes seront alors nécessaires, Ce qui peut s'avé­rer souhaitable dans certaines applications, comme
l'élimination de joints de soudure ou l'usinage de
métal léger par exemple.

Corps de torche

Distance tuyère/pièce

Pièce

4T-6

Fonctionnement 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

Distance d'entretoise

Angle de gougeage et distance embout/pièce

Distance embout/pièce

La distance entre l'embout et la pièce influencera la
qualité et la profondeur du gougeage. Une distance
de 1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) entre l'embout et la pièce
permet d'enlever le métal de manière régulière. Des
distances plus petites entre l'embout et la pièce
peuvent entraîner une coupe de part et d'autre au
lieu d'une goujure. Des distances de plus de 1/4 po
(6 mm) peuvent minimiser la quantité de métal enle­vée ou entraîner la perte de l'arc principal transféré.

Accumulation de laitier

Le laitier formé par le gougeage de matériau comme
les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels
et les alliages d'acier, s'enlève habituellement
sans grand problème dans la plupart des cas. Le
laitier n'obstrue par le procédé de gougeage s'il
s'accumule sur les côtés de la goujure. Cependant,
l'accumulation de laitier entraîne des irrégularités et
l'enlèvement inconsistant de grandes quantités de
matière accumulée devant l'arc. L'accumulation
est trop souvent le résultat de paramètres erronés
: vitesse de déplacement, angle d'inclinaison ou
distance embout/pièce.

L'arc principal est orienté dans la même direction
de déplacement de la torche. Pour la coupe de
l'acier doux au plasma, on recommande une
inclinaison de 5 degrés de l'arc principal.

3. Arc à la traîne

L'arc à la traîne est orienté dans la direction
opposée au déplacement de la torche.

Direction de voyage de torche

Arc droit

Arc de remorquage

A-02586F

Arc principal

Fonctionnement de la torche mécanisée

4T.06 Fonctionnement de la torche

mécanisée

Coupe à la torche mécanisée

Il est possible d'activer la coupe par torche méca­nisée depuis une télécommande par pendentif ou
à distance par une interface de commande numé­rique.

1. Pour démarrer une coupe au niveau du bord de
la plaque, positionner le centre de la torche le
long du bord de la plaque.

Vitesse de déplacement

Le passage visible de l'arc sous la plaque indique
une bonne vitesse de déplacement. Voici les types
d'arc possibles :

1. Arc droit

Un arc droit est habituellement perpendiculaire
à la surface de la pièce mise en œuvre. Ce type
d'arc est habituellement recommandé pour
bien couper l'acier inoxydable ou l'aluminium
au plasma.

2. Arc principal

Pour une surface lisse de qualité, il faut régler la
vitesse de déplacement de sorte que seul le bord
de bord principal de la colonne d'arc produise
la coupe. Si la vitesse de déplacement est trop
lente, l'arc coupera grossièrement alors que l'arc
se déplace d'un bord à un autre à la recherche du
métal pour le transfert.

La vitesse de déplacement influe également sur
l'angle du chanfrein d'une coupe. Lors de la coupe
d'un cercle ou près d'un coin, ralentir la vitesse de
déplacement entraînera une coupe plus droite. Il
faudrait aussi réduire la puissance de la source
d'alimentation. Se reporter au bon module de
commandes du manuel de l'utilisateur pour tout
réglage de réduction de vitesse nécessaire à la
coupe en coin.

Perçage à la torche machine

Pour le perçage avec une torche machine, il fau
amorcer l'arc avec la torche aussi élevée que pos­sible au-dessus du patin tout en laissant l'arc trans­férer et percer. Cette distance entre l'embout et la
pièce contribue à éviter l'éjection de métal fondu
directement devant l'extrémité avant de la torche.

En cas de fonctionnement avec une machine de
coupage, il convient de prévoir une durée de per-

300X5395FR Fonctionnement

4T-7

ESAB CUTMASTER 60

çage ou temporisation. Ne pas habiliter le déplacement de la torche tant que l'arc n'a pas pénétré le fond du
patin. Au moment où la torche commence à se déplacer, songer à réduire la distance de manière à la ramener
à la valeur conseillée de 1/8-1/4 pouce (3-6 mm) qui garantit une vitesse et une qualité de coupe optimales
Nettoyer dès que possible les projections et la calamine du bouclier et de l'embout. La pulvérisation ou le
trempage du bouclier dans une substance antiprojection réduira la quantité de projection qui y collera.

4T-8

Fonctionnement 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

contact 70-100A 9-8236

4T.07 Sélection des composants pour une coupe avec une torche SL60

Cartouche d’amorçage

9-8213

COUPE AVEC

TUYERE

AU CONTACT

40A

COUPE

50-60A

COUPE

Tuyères :

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8207
60A 9-8252

COUPE

AVEC COIFFE

AU CONTACT

Tuyère :

40A 9-8208

COUPE A

DISTANCE

COUPE

AVEC COIFFE

AU CONTACT

Tuyères :

50-55A 9-8209

60A 9-8210

COUPE A

DISTANCE

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

Joint torique N°. 8-3488

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

Joint torique N°. 8-3488

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

Coiffe de protection,

déflecteur

9-8243

Coiffe de protection,

contact 40A 9-8244

Coiffe de protection,

déflecteur 9-8243

Cale d’écartement

9-8251

Coiffe de protection,

contact 50-60A 9-8235

Coiffe de protection,

déflecteur 9-8243

Cale d’écartement

9-8281

Electrode

9-8215

Art # A-12790FR_AA

Joint torique N°. 8-3488

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

70-120A

COUPE

COUPE

AVEC COIFFE

AU CONTACT

Tuyères :

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A 9-8253

COUPE A DISTANCE

40-120A

GOUGEAGE

Tuyères :

Tuyère de gougeage A 9-8225 (40 Amps Max.)

Tuyère de gougeage B 9-8226 (50 - 100 Amps)

Tuyère de gougeage C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Tuyère de gougeage D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Tuyère de gougeage E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Jupe

annulaire,

9-8237

REMARQUE :
ESAB Cutmaster 60 utilise jusqu’à 60A
ESAB Cutmaster 80 utilise jusqu’à 80A
ESAB Cutmaster 100 utilise jusqu’à 100A
ESAB Cutmaster 120 utilise jusqu’à 120A

Coiffe de protection,

Coiffe de protection,

déflecteur 9-8243

Cale d’écartement

9-8281

Coiffe de protection,

gougeage

9-8241

300X5395FR Fonctionnement

4T-9

ESAB CUTMASTER 60

4T.08 Vitesses de coupe recommandées avec une torche SL60 avec embout non protégé

Type de torche : SL60 avec embout non protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Type de torche : SL60 avec embout non protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL60 avec embout non protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

4T-10

Fonctionnement 300X5395FR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

ESAB CUTMASTER 60

Type de torche : SL60 avec embout non protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 75 5,2 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Type de torche : SL60 avec embout non protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,00 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,19 4,8
0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,19 4,8
0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,19 4,8
0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,20 0,19 4,8
0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,19 4,8
0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,19 4,8
0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,19 4,8
0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL60 avec embout non protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,00 0,25 6,4
0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,10 0,25 6,4
0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,10 0,25 6,4
0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,50 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 75 5,2 90 245 0,80 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 75 5,2 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 75 5,2 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

REMARQUE !

* La pression du gaz indiqué correspond à celle des torches avec des câbles d'au plus 25 pi / 7,6 m de longueur.
Pour les câbles de 15,2 m / 50 pi, se reporter au paragraphe « Pression de fonctionnement », page <?>.
** Le débit total comprend le débit des gaz plasmagène et secondaire.

300X5395FR Fonctionnement

Hauteur de

perçage

4T-11

ESAB CUTMASTER 60

4T.09 Vitesses de coupe recommandées pour la torche SL60 avec embout protégé

Type de torche : SL60 avec embout protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Type de torche : SL60 avec embout protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL60 avec embout protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 70 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 70 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 70 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 70 4,8 55 170 NR NR NR

4T-12

Fonctionnement 300X5395FR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

ESAB CUTMASTER 60

Type de torche : SL60 avec embout protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,00 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Type de torche : SL60 avec embout protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL60 avec embout protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 75 5,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 75 5,2 90 245 0,80 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 75 5,2 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

REMARQUE !

* La pression du gaz indiqué correspond à celle des torches avec des câbles d'au plus 25 pi / 7,6 m de longueur. Pour
les câbles de 15,2 m / 50 pi, se reporter au paragraphe « Pression de fonctionnement », page 4-2
** Le débit total comprend le débit des gaz plasmagène et secondaire.

300X5395FR Fonctionnement

Hauteur de

perçage

4T-13

ESAB CUTMASTER 60

INFORMATIONS RELATIVES AUX BREVETS

Brevets de torche de coupe au plasma

Les pièces suivantes font l'objet d'une protection de brevets aux États-Unis et à l'étranger :

Catalogue n° Description Brevet(s)

9-8215 Électrode Brevet É.-U. no 6163008; 6987238
Autre brevet en instance
9-8213 Cartouche Brevet É.-U. no 6903301; 6717096; 6936786;
6703581; D496842; D511280; D492709;
D499620; D504142 Autre brevet en instance
9-8205 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8206 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8207 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8252 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8208 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8209 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8210 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8231 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8211 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8212 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8253 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8225 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8226 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8227 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8228 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8241 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance
9-8243 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D493183
Autre brevet en instance
9-8235 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance
9-8236 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance
9-8237 Bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D501632; D511633
Autre brevet en instance
9-8238 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D496951
Autre brevet en instance
9-8239 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D496951
Autre brevet en instance
9-8244 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance

4T-14

Fonctionnement 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

Catalogue n° Description Brevet(s)

9-8245 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D496951
Autre brevet en instance

Les composants suivants sont également couverts par les brevets américains 5,120,930 et 5,132,512 :

Catalogue n° Description

9-8235 Capuchon du bouclier
9-8236 Capuchon du bouclier
9-8237 Bouclier
9-8238 Capuchon du bouclier
9-8239 Capuchon du bouclier
9-8244 Capuchon du bouclier
9-8245 Capuchon du bouclier

300X5395FR Fonctionnement

4T-15

ESAB CUTMASTER 60

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vierge.

4T-16

Fonctionnement 300X5395FR

CHAPITRE 5 SYSTÈME : ENTRETIEN

Avertissement !

Art # A-07938FR_AB

Inspection visuelle de : la tuyère du
corps de torche, l’électrode,
la cartouche d’amorçage et la jupe

5.01 Entretien général

Débrancher l'alimentation d'entrée avant
d'effectuer l'entretien.

ESAB CUTMASTER 60

Nettoyer plus souvent en cas
d'utilisation dans des
conditions contraignantes.

Remplacer toutes
les pièces cassées

Après chaque utilisation

Inspection visuelle
de la tuyère de torche
et de l’électrode

Hebdomadaire

Inspection visuelle
des câbles et des fils.
Remplacer si besoin est.

3 mois

Nettoyer l’extérieur
du générateur

6 mois

Inspection visuelle et
nettoyage méticuleux
de l’intérieur

300X5395FR ENTRETIEN

5-1

ESAB CUTMASTER 60

5.02 Calendrier d'entretien

REMARQUE !

La fréquence réelle de l’entretien peut le besoin d’être
ajusté selon l’environnement de fonctionnement.

Opérationnel quotidien vérifie ou chaque six

heures de coupure :

1. Vérifiez les pièces consommables de torche, les
remplacez si endommagé ou usé.

2. Vérifier l'alimentation en gaz plasmagène et gaz
secondaire et la pression/le débit.

3. Purger le tuyau d'alimentation du gaz plasma­gène de l'humidité éventuelle.

Heures de coupure hebdomadaires ou chaque

30 :

1. Vérifiez le ventilateur pour le fonctionnement
approprié et la circulation d’air adéquate.

2. Inspecter la torche à la recherche de fissures ou
de fils dénudés; remplacer au besoin.

3. Inspecter le câble d'alimentation à la recherche
de dommages ou de fils dénudés; remplacer au
besoin.

5.03 Pannes courantes

Problème/

Symptômes

Pénétration

Insuffisante

L’Arc Principal

S’éteint

Formation Excessive

De Crasse

1. Vitesse de coupe trop rapide.

2. Inclinaison de la torche trop
prononcée.

3. Métal trop épais.

4. Usure des composants de la torche

5. Courant de coupe trop bas.

6. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

7. Pression du gaz inadéquate.

1. Vitesse de coupe trop lente.

2. Torche trop distante de la pièce.

3. Courant de coupe trop élevé.

4. Câble de mise à la terre débranché.

5. Usure des composants de la torche.

6. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

1. Vitesse de coupe trop lente.

2. Torche trop distante de la pièce.

3. Usure des composants de la torche.

4. Courant de coupe inadapté.

5. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

6. Pression du gaz inadéquate.

Cause probable

Semestrielles ou après 720 heures de coupe :

1. Vérifier le(s) filtre(s) à air inline, nettoyer ou
remplacer selon les besoins.

2. Inspecter les câbles et les tuyaux pour détecter
une fuite ou une fissure, remplacer au besoin.

3. Inspecter les points de contact pour détecter
les brûlures d'arc ou les piqûres, remplacer au
besoin.

4. .Éliminer avec un aspirateur toute poussière et
saleté hors de l'ensemble de la machine.

MISE EN GARDE

!

Pas l’air de coup dans l’alimentation d’énergie
pendant le nettoyage. Souant dans l’unité peut des
particules en métal de cause interférer les com­posants électriques et les dommages sensibles de
cause à l’unité.

La Vie Courte De
Pièces De Torche

Amorçage difficile 1. Usure des composants de la torche.

1. Présence d'huile ou d'humidité dans
l'air comprimé.

2. Dépassement des capacités de
l’appareil (matériau trop épais).

3. Durée de l'arc pilote excessive

4. Pression du gaz trop faible.

5. Torche mal assemblée.

6. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

2. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB).

3. Pression du gaz inadéquate.

5-2

ENTRETIEN 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

1

2

4

0

1

2

3

4

5

6

7

!

5.04 Témoin de défaillance

Au moment de la mise sous tension initiale, deux témoins s'allument brièvement pendant 2-3 secondes afin d'affi­cher la version logicielle installée.

Pour définir le premier chiffre, compter les sélecteurs de fonction de gauche à droite, de 1 à 5. Pour définir le deu­xième chiffre, compter les témoins de pression, de bas en haut, de 0 à 7. Dans l'exemple ci-dessous, le témoin de
température et le témoin de pression 75 psi sous tension indiquent qu'il s'agit de la version 2.3.

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

+

5

3

Art# A-07988

La mise sous tension ou le clignotement du témoin d'« erreur » sont accompagnés de l'un des témoins de

pression, selon l'emplacement de l'erreur. Le tableau suivant explique chacune de ces erreurs.

Témoin de

ANOMALIE

pression

Max

90
85
80
75
70
65

Min

Surpression
Erreur interne
Vérifiez les consommables
Consommables manquants
Erreur d'amorçage
Pièces en place
Alimentation d'entrée
Sous-pression

REMARQUE !

L’explication des erreurs est donnée dans les tableaux suivants.

300X5395FR ENTRETIEN

5-3

ESAB CUTMASTER 60

5.05 Guide de dépannage de base

AVERTISSEMENT

Il y a des niveaux de tension extrêmement dangereuse et de puissance actuels à l’intérieur de cette unité. Pas la tentative de diagnostiquer
ou la réparation à moins que vous ayez eu la formation dans la mesure de l’électronique de puissance et des techniques de dépannage.

Problème/
Symptômes

L'interrupteur
MARCHE/ARRÊT est
sous tension, mais le
témoin d'alimentation
c.a. ne s'allume pas

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
65 psi clignotent

Le témoin de
TEMPÉRATURE est
sous tension. Le
témoin d'ERREUR
clignote.

Le témoin de gaz
est éteint, le témoin
d'erreur et le témoin
de pression MIN
clignotent.

Causes possibles Action suggérée

1. L'interrupteur primaire est en
position ARRÊT.

2. Les fusibles de l'alimentation
primaire ont grillé ou les
disjoncteurs sont enclenchés.

3. Le fusible interne de l'appareil
est grillé.

4. Composants défectueux dans
l’unité.

1. Mauvaise tension d'entrée.

2. Problème au niveau de la
tension d'alimentation.

3. Composants défectueux dans
l’unité.

1. Obstruction du débit d'air à
travers le bloc d'alimentation ou
autour.

2. Dépassement du facteur de
marche du bloc d'alimentation.

3. Composants défectueux dans
l’unité

1. L'alimentation en gaz n'est pas
raccordée à l'appareil.

2. L'alimentation en gaz est
fermée.

3. La pression de l'alimentation en
gaz est trop faible.

4. La COMMANDE DE PRESSION
AIR/GAZ est réglée trop bas.

5. Composants défectueux dans
l’unité

1. Ramener l'interrupteur principal en position MARCHE.

2. a) Faire vérifier les fusibles de l’alimentation primaires et les
disjoncteurs par un personnel qualifié;
b) Brancher l'appareil à une prise de courant primaire
fonctionnelle.

3. a) Remplacer le fusible.
b) Si le fusible grille à nouveau, retourner le bloc d'alimentation à
un centre de réparation pour une réparation ou un remplacement.

4. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation autorisé
pour une réparation ou un remplacement.

1. Vérifier le bon primaire tension d'entrée.

2. Faire vérifier la tension d'alimentation primaire par un personnel
qualifié afin de vérifier la conformité aux caractéristiques du bloc
d'alimentation reportées dans le paragraphe 2.05.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation autorisé
pour une réparation ou un remplacement.

1. Consulter les renseignements relatifs au dégagement autour de
l'appareil au paragraphe 2.04.

2. Laisser refroidir l'appareil.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation autorisé
pour une réparation ou un remplacement.

1. Raccorder l'alimentation en gaz à l'appareil.

2. Ouvrir l'alimentation en gaz.

3. Régler la pression d'entrée de l'alimentation en air de l'appareil à
120 psi.

4. Régler la commande pour ajuster la pression de l'air. Voir le par.

4.02.

5. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation autorisé
pour une réparation ou un remplacement.

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
70 psi clignotent.

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
75 psi clignotent.

5-4

ENTRETIEN 300X5395FR

1. Bouclier desserré.

2. Torche mal raccordée au bloc
d'alimentation.

3. Problème au niveau du circuit
PIP de la torche et des câbles.

4. Composants défectueux dans
l’unité

1. Activation du signal démarrage
lorsque l'interrupteur MARCHE/
ARRÊT est amené sur MARCHE.

2. Problème au niveau du circuit
de l'interrupteur de la torche et des
câbles.

3. Composants défectueux dans
l’unité

1. Serrer le bouclier à la main pour obtenir un ajustement serré.

2. Vérifier que le connecteur ATC de la torche est solidement fixé à
l'appareil.

3. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

4. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation autorisé
pour une réparation ou un remplacement.

1. L'activation de l'amorçage peut relever des conditions suivantes :

• L'interrupteur de la torche manuelle est resté fermé.

• L'interrupteur manuel de la télécommande est resté fermé

• Le signal DÉMARRAGE CNC montre une faible activité.
Relâcher la source de signal de DÉMARRAGE

2. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation autorisé
pour une réparation ou un remplacement.

ESAB CUTMASTER 60

Problème/

Symptômes

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
80 psi clignotent.
Passage du débit
gazeux à travers des
cycles d'activation et
de désactivation.

Rien ne se produit
lorsque l'interrupteur
de la torche ou celui
de la télécommande
est éteint (ou
que le signal de
DÉMARRAGE CNC
est activé). Pas
d’écoulement de gaz,
DC LED EN ARRÊT

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
85 psi clignotent.

Causes possibles Action suggérée

1. Bouclier de la torche desserré.

2. Absence d’embout, d’électrode
ou de cartouche d’amorçage de la
torche.

3. La cartouche d'amorçage de la
torche est coincée.

4. Un conducteur dans le câblage
de la torche n'est pas branché.

5. Problème au niveau du circuit
de l'interrupteur de la torche et des
câbles.

6. Composants défectueux dans
l’unité

1. Problème au niveau du circuit
de l'interrupteur de la torche et des
câbles (circuit de la télécommande
à pendentif).

2. La commande CNC ne fournit
pas le signal de démarrage..

3. Composants défectueux dans
l’unité

1. Joint torique supérieur mal
positionné sur le corps de la torche.

2. La cartouche d'amorçage de la
torche est coincée.

3. Composants de la torche
défectueux ou usagés.

4. Court-circuiter la torche.

5. Court-circuit temporaire signalé
par 5 clignotements/seconde.

6. Panne du bloc d'alimentation
(vitesse de clignotement standard)

1. Serrer le bouclier à la main. Ne trop serrez pas.

2. Éteindre le bloc d'alimentation. Déposer le bouclier. Installer les
pièces manquantes.

3. Éteindre le bloc d'alimentation. Purger la pression. Déposer le
bouclier, l'embout et la cartouche d'amorçage. S'assurer que le
raccord à l'extrémité inférieure de la cartouche d'amorçage est libre
de ses mouvements. Le cas contraire, remplacer le raccord.

4. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

5. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

6. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. Porter la torche et les câbles (télécommande) à un centre de
réparation autorisé.

2. Communiquer avec le fabricant de la commande.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. Déposer le bouclier de al torche ; vérifier la position du joint
torique supérieur ; corriger au besoin.

2. Éteindre le bloc d'alimentation. Purger la pression. Déposer le
bouclier, l'embout et la cartouche d'amorçage. S'assurer que le
raccord à l'extrémité inférieure de la cartouche d'amorçage est libre
de ses mouvements. Le cas contraire, remplacer le raccord.

3. Inspecter les pièces d'usure de la torche. Remplacer au besoin.

4. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation pour réparation.

5. Relâcher l’interrupteur de la torche et réactiver.

6. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

Aucun témoin
d'erreur n'est sous
tension, pas d'arc
dans la torche.

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
85 psi clignotent.

L'arc pilote est
amorcé, mais l'arc de
coupe ne se stabilise
pas

Diminution de la
capacité de coupe de
la torche.

1. Composants défectueux dans
l’unité

1. Erreur interne 1. Éteindre l'interrupteur MARCHE/ARRÊT avant de le rallumer. Si

1. Le câble de mise à la terre n'est
pas raccordé à la pièce.

2. Le câble de mise à la terre est
cassé.

3. Composants défectueux dans
l’unité

1. Courant de réglage incorrect.

2. Consommables de la torche
usées.

3. Mauvais raccordement du câble
de mise à la terre à la pièce.

4. Déplacement trop rapide de la
torche.

5. Trop d’huile ou d’eau dans la
torche.

6. Composants défectueux dans
l’unité

1. Retourner à un centre de réparation autorisé pour une réparation.

la panne persiste, retourner à un centre de réparation autorisé pour
une réparation.

1. Connexion du câble de retour.

2. Remplacer le câble de mise à la terre.

3. Retourner à un centre de réparation autorisé pour une réparation.

1. Vérifier et régler le paramètre correctement.

2. Vérifier les pièces d’usure de la torche et remplacer au besoin.

3. Vérifier le branchement du câble de mise à la terre à la pièce.

4. Réduire la vitesse de coupe.

5. Se référer au paragraphe « Vérification de la qualité de l’air » du
chapitre 3 Torche.

6. Retourner à un centre de réparation autorisé pour une réparation.

300X5395FR ENTRETIEN

5-5

ESAB CUTMASTER 60

!

inférieures

5.06 Remplacement des composants de base du bloc d'alimentation

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement
au système avant de démonter la torche, les ls, ou
l’alimentation d’énergie.

Ce paragraphe décrit les procédures utilisées pour le
remplacement des composants de base. Pour des pro­cédures plus détaillées de remplacement de pièces, réfé­rez-vous au manuel de service d’alimentation d’énergie.

A. Déplacement De Couverture

1. Déposer les vis de fixation supérieure et infé­rieure qui fixent le couvercle à l'assembly prin­cipal. Ne pas desserrer les vis du bas à l'intérieur
des rainures sur le fond du couvercle.

Vis
supérieures

C. Remplacement de l'élément filtrant

L'élément filtrant se situe dans le panneau arrière. Pour
améliorer les prestations du système, il convient de
contrôler l'élément filtrant en fonction du calendrier
d'entretien (paragraphe 5.02) et de le nettoyer ou le
remplacer selon le cas.

1. Couper l’alimentation du bloc d’alimentation
; couper l’alimentation de gaz et purger le sys­tème.

2. Déposer le couvercle du système. Consulter le
paragraphe « A Retrait du couvercle » ci-dessus.

3. Localiser la conduite d'air interne et le raccord à
l'intérieur du filtre (numéro 1 dans l'illustration
suivante).

4. Utiliser une clé ou un outil similaire pour desser­rer la bague de serrage sur le raccord du filtre et
tirer sur le tuyau pour le dégager (Numéros 2 et
3 dans l'illustration suivante.)

Vis

Rainures

Vis

inférieures

Art # A-07947FR

2. Soulever délicatement le couvercle de l'appareil
et le déposer.

B. Installation De Couverture

1. Raccordez le fil de masse, au besoin.

1

Art # A-07989FR

2

3

4

5

2. Insérer le couvercle sur le bloc d'alimentation de
sorte que les rainures des bords inférieures du
couvercle s'encastrent sur les vis inférieures.

3. Serrer les vis inférieures.

4. Remettre les vis supérieures en place et serrer.

5-6

ENTRETIEN 300X5395FR

5. Extraire le raccord du filtre en introduisant une
clé hexagonale de 6 mm dans le raccord interne

6mm

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-02476FR

(no cat. 9-7741)

Filtre assemblé

et tourner dans le sens antihoraire (gauche).
Numéros 4 et 5 dans l'illustration précédente.

6. Débrancher la conduite d'alimentation du filtre.

7. Dégager le filtre en le faisant passer à travers
l'orifice arrière.

REMARQUE !

En cas de remplacement ou de nettoyage du seul
élément ltrant, se reporter à l'illustration suivante
pour les étapes de démontage.

Elément

filtrant

Remplacement En une seule étape Facultatif
D’Élément filtrant

Ces instructions s’appliquent aux alimentations d’éner­gie où le filtre en une seule étape facultatif a été installé.

Le bloc d'alimentation s'éteint automatiquement lorsque
l'élément filtrant devient complète colmaté. L’élément
filtrant peut être enlevé de son logement, être séché, et
réutilisé. Accordez 24 heures pour l’élément sec. Réfé­rez-vous à la section 6, liste des pièces, pour le nombre
de catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Remove power from power supply.

2. Air et système coupés de purge en bas avant de
démonter l’élément filtrant de changement de
filtre.

3. Débrancher le tuyau d'alimentation du gaz.

4. .Tourner le couvercle du filtre dans le sens anti­horaire avant de le déposer. L’élément filtrant
est plac à l’intérieur du logement.

Boîtier

8. Installer l'élément filtrant neuf ou nettoyé en
suivant ces procédures en sens inverse.

9. Ouvrir l'alimentation en air et vérifier la présence
de fuites avant de remettre le couvercle en place.

Élément

filtrant

Ressort

Joint torique

(no cat. 9-7743)

Couvercle

Raccord

indenté

Remplacement En une seule étape Facultatif

D’Élément filtrant

5. Déposer l'élément filtrant du boîtier et le mettre
de côté pour le faire sécher.

6. Chiffon à l’intérieur de du logement propre,
puis isolant le côté ouvert d’élément filtrant de
rechange d’abord.

7. Remettre le boîtier sur le couvercle.

8. Rattachez l’offre de gaz.

REMARQUE !

Si l'unité fuit entre le carter et le couvercle, inspecter
le joint torique de coupures ou d'autres dommages.

300X5395FR ENTRETIEN

5-7

ESAB CUTMASTER 60

!

Art # A-02942FR

Remplacement À deux étages Facultatif D’Élément filtrant

Le filtre à deux étages comporte deux éléments filtrants. Lorsque ces éléments filtrants s'encrassent, le bloc d'ali­mentation continue à fonctionner, mais la qualité de coupe s'en ressent et devient inacceptable. Référez-vous à la
section 6, liste des pièces, pour le nombre de catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Puissance d’entrée primaire coupée..

2. Air et système coupés de purge en bas.

AVERTISSEMENT

Toujours la spire outre de l’air et de la purge le système avant de démonter l’ensemble ltre comme dommages pourrait résultat.

3. Desserrer un peu les deux boulons placés sur le filtre pour que les éléments filtrants puissent se déplacer
sans entraves.

4. Noter l'emplacement et l'orientation des éléments filtrants usés.

5. Glissière hors des vieux éléments filtrants.

Cartouches des

filtres simple

et double

(selon le

marquage)

Remplacement À deux étages Facultatif De filtre

6. Glissière les éléments filtrants de rechange dans l’ensemble filtre, avec la même orientation que remarquable
dans l’étape 4 ci-dessus.

7. La main serrent les deux boulons également, puis le couple chaque boulon à 20 - 30 dans-livres de (2,3 - le
3,4 Nm). Le couple inexact peut des dommages la garniture.

8. Appliquez lentement le pression d’air à l’assemblée, examinant pour déceler les fuites.

REMARQUE !

Un peu de fuite d’air du raccord inférieur est normal.

Les procédures de remplacement des composants s'achèvent sur cette remarque.

5-8

ENTRETIEN 300X5395FR

CHAPITRE 5 TORCHE :

La rainure supérieure

Art #A-03791FR_AB

ENTRETIEN

ESAB CUTMASTER 60

5T.01 Entretien général

REMARQUE !

Consulter le « Chapitre 5 Système » pour
une description des témoins d'erreurs et
des erreurs habituelles.

Nettoyage de la torche

Même si des précautions sont prises pour n'injecter
que de l'air propre dans la torche, les parois de
celle-ci finissent par être recouvertes de dépôts.
L'accumulation résiduelle peut entraver l'amorçage
de l'arc pilote et la qualité globale de la coupe.

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du sys­tème avant de démonter la torche ou son
câblage.
NE toucher à aucun composant interne de
la torche lorsque le témoin d'alimentation
c.a. du bloc d'alimentation est allumé.

avec orifices de
ventilation doit rester
ouverte

Joint torique supérieur
dans la bonne rainure

Filets

Joint torique inférieur

Joint torique du corps de la torche

Connecteur mâle ATC

Art # A-03725FR

Les parois de la torche doivent être nettoyées à
l'aide d'un produit de nettoyage pour contacts élec­triques en utilisant un coton-tige ou un chiffon doux
mouillé. Si besoin est, il est possible de dégager la
torche du câblage et de la nettoyer en profondeur
en versant le produit de nettoyage pour contacts
électriques dans la torche et en l'y faisant pénétrer
par injection d'air comprimé.

MISE EN GARDE

!

Bien faire sécher la torche avant de la
remettre en place.

Lubrification du joint torique

Le joint torique inséré dans le corps de la torche et
dans le connecteur mâle ATC doit être lubrifié selon
un calendrier établi. Le but est de permettre au joint
torique de conserver sa souplesse et de fournir une
étanchéité adéquate. Si on ne les enduit pas régu­lièrement de graisse, les joints toriques finissent par
se dessécher, durcir et se fissurer. Le résultat peut
se traduire par une perte de prestations.

Il est donc recommandé de leur appliquer une très
fine pellicule de graisse pour joint torique (n degrees
cat. 8-4025) une fois par semaine.

Raccord gaz

Joint torique
#8-0525

Joint torique du connecteur ATC

REMARQUE !

NE PAS utiliser d'autres lubrifiants qui ne
sont pas conçus pour fonctionner à des
températures élevées ou peuvent contenir
des « éléments inconnus » capables de réa­gir avec l'atmosphère. Cette réaction peut
laisser des contaminants dans la torche.
L'une de ces conditions peut aboutir à des
prestations irrégulières ou réduire la durée
des composants.

300X5395FR ENTRETIEN

5T-1

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-08067

Coiffe de

Art # A-08064FR_AC

Ressort du raccord

Ressort du raccord

cé

Art # A-03284FR

5T.02 Inspection et remplacement des

pièces non durables de la torche

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du sys-

Déposer les pièces non durables de la torche en pro­cédant comme suit :

1. Dévisser et déposer la protection cuvette du

tème avant de démonter la torche ou son
câblage.
NE toucher à aucun composant interne de
la torche lorsque le témoin d'alimentation
c.a. du bloc d'alimentation est allumé.

REMARQUE !

Le bouclier maintient l'embout et la car­touche d'amorçage en position. Placer la
torche de façon à ce que le bouclier soit
tourné vers le haut afin d'empêcher les
composants de tomber lors du retrait du
bouclier.

chalumeau.

protection,contact

Jupe annulaire

Joint torique

n° 8-3488

4. Déposer l'embout. Vérifier la présence d'usure
excessive (indiquée par un orifice allongé ou
de taille excessive.) Nettoyer ou remplacer
l'embout le cas échéant.

Tuyère en bon état

Tuyère usagée

Exemple d'usure sur un embout

REMARQUE !

L'accumulation de laitier sur le bouclier
qui ne peut être enlevé risque d'affecter la
performance du système.

2. Inspecter le bouclier à la recherche de dom­mages. Nettoyer ou remplacer en cas de dom­mages.

Boucliers

3. Sur les torches munies d'un corps du bouclier et
d'une coiffe de protection ou déflecteur, veiller à
ce que la coiffe ou le déflecteur soient suffisam­ment filetés contre le corps du bouclier. Dans les
opérations de coupe à la traîne, un joint torique
se trouve parfois entre le corps du bouclier et
la coiffe de protection pour la coupe à la traîne.
Ne pas lubrifier le joint torique.

5. Déposer la cartouche d'amorçage. Vérifier la
présence d'usure excessive, d'orifices de gaz
obstrués ou de décoloration. S'assurer que le
raccord à l'extrémité inférieure est libre de ses
mouvements. Remplacer au besoin.

de l’extrémité inférieure
complètement comprimé

de l’extrémité inférieur
complètement étendu/réamor

6. Tirer droit sur l'électrode pour le dégager de la
tête de la torche. Inspecter l'extrémité avant
de l'électrode à la recherche de traces d'usure
excessive. Consulter l'illustration ci-dessous.

Electrode neuve

5T-2

ENTRETIEN 300X5395FR

Electrode usagée

Usure de l'électrode

7. Réinstaller l'électrode en l'enfonçant directe-

ment dans la tête de la torche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.

8. Réinstaller la cartouche d'amorçage et l'embout

désiré sur la tête de la torche.

9. Serrer le bouclier à la main jusqu'à ce qu'il soit
bien inséré sur la tête de la torche. S'il y a de
la résistance en installant le bouclier, vérifier les
filets avant de continuer.

Les procédures de remplacement des composants
s'achèvent sur cette remarque.

ESAB CUTMASTER 60

300X5395FR ENTRETIEN

5T-3

ESAB CUTMASTER 60

Cette page est volontairement laissée blanche

5T-4

ENTRETIEN 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

CHAPITRE 6 : NOMENCLATURE DES PIÈCES

6.01 Introduction

A. Division de la nomenclature des pièces

La nomenclature des pièces fournit une division de tous les composants remplaçables. Voici la subdivision de la
nomenclature des pièces :

Paragraphe « 6.03 Remplacement du bloc d'alimentation »
Paragraphe « 6.04 Pièces de rechange du bloc d'alimentation »
Paragraphe « 6.05 Options et accessoires »
Paragraphe « 6.06 Pièces de rechange pour la torche manuelle »
Paragraphe « 6.07 Pièces de rechange pour torche machine avec câbles non blindés »
Paragraphe « 6.08 Pièces d'usure de la torche (SL60) »
Paragraphe « 6.09 Pièces d'usure de la torche (SL100) »

REMARQUE !

Les composants répertoriés sans numéro de référence ne sont pas illustrés, mais peuvent faire l'objet
d'une commande en utilisant le numéro de catalogue reporté.

B. Retours

Contacter votre distributeur si un produit doit être retourné à des fins de réparation. Les matériaux retournés sans
autorisation préalable ne seront pas acceptés.

6.02 Info-commande

Commander les pièces de rechange en mentionnant le numéro de catalogue et la description complète de la pièce
ou de l'ensemble, tels que recensés dans la nomenclature des pièces pour chaque élément. Indiquer également
le modèle et le numéro de série du bloc d'alimentation. Envoyer toutes les demandes à votre distributeur agréé.

6.03 Remplacement du bloc d'alimentation

Les éléments suivants sont inclus avec le bloc d’alimentation de rechange : câble et pince de travail, câble d’ali­mentation d’entrée, régulateur de pression du gaz/filtre et manuel d’utilisation.

Qté Description Catalogue n°

1 ESAB Cutmaster 60 CE Bloc d'alimentation
400VAC triphasé, avec câble d’alimentation d’entrée 50/60 Hz 0559311304

6.04 Pièces de rechange du bloc d'alimentation

Qté Description Catalogue n°

1 Régulateur 9-0115
1 Élément de remplacement du module filtre 9-0116
1 Cordon d’alimentation d’entrée pour alimentation
en tension 380/400 V 9-0218

300X5395FR LISTE DES PIÈCES

6-1

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-02476FR

(no cat. 9-7741)

Filtre assemblé

(no cat. 9-7743)

Art # A-02942FR

6.05 Options et accessoires

Qté Description Catalogue n°

1 Kit pour filtre monoétagé (comprend filtre & tuyau) 7-7507
1 Corps de filtre de rechange 9-7740
1 Tuyau de filtre de rechange (non illustré) 9-7742
2 Élément filtrant de rechange 9-7741
1 Kit de filtre à deux étages (comprend tuyau & vis de montage) 9-9387
1 Filtre à air à deux étages 9-7527
1 Cartouche du premier étage 9-1021
1 Cartouche du deuxième étage 9-1022
1 Câble de masse rallongé (15,2 m / 50 pieds) avec pince 9-8529
1 Chariot polyvalent 7-8888
1 Trousse d'interface d'automatisation 9-8310
1 Câble CNC 25 pieds / 7,6 m pour trousse
d'interface d'automatisation 9-1008
1 Câble CNC 10,7 m / 35 pieds pour kit
d’interface d’automatisation 9-1010
1 Câble CNC 50 pi / 15,2 m pour trousse
d'interface d'automatisation 9-1011
1 Protection contre la poussière en nylon 9-7071

Boîtier

Élément

filtrant

Ressort

Joint torique

Couvercle

Raccord

indenté

Cartouches des

filtres simple

et double

(selon le

marquage)

Kit pour filtre monoétagé en option Kit pour filtre à deux étages en option

6-2

LISTE DES PIÈCES 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

6.06 Pièces de rechange pour la torche manuelle

Art. n° Qté Description Catalogue n°

1 1 Trousse de rechange de poignée de torche (art. 2 et 3 inclus) 9-7030
2 1 Module de rechange de la gâchette 9-7034
3 1 Vis de rechange de la poignée (5 vis/jeu,
vis d'assemblage 6-32 x 1/2 po et clé) 9-8062
4 1 Trousse de rechange de la tête de torche (art. 5 et 6 inclus) 9-8219
5 1 Grand joint torique 8-3487
6 1 Petit joint torique 8-3486
7 Faisceaux de câbles et connecteurs ATC (interrupteurs inclus)
1 SL60, faisceau de câbles de 6,1 m / 20 pi avec connecteur ATC 4-7834
1 SL60, Faisceau de câbles de 50 pieds / 15,2 m
et connecteur ATC 4-7835
1 SL100, Faisceaux de câbles 6,1 m / 20 pieds
avec connecteur ATC 4-7836
1 SL100, Faisceau de câbles de 50 pieds / 15,2 m
et connecteur ATC 4-7837
8 1 Trousse d'interrupteurs 9-7031
10 1 Câble d'adaptation pour commande de torche (art. 11 inclus) 7-3447
11 1 Via - Trou protecteur 9-8103

1

8

2

4

5

6

3

7

300X5395FR LISTE DES PIÈCES

Art # A-07993_AB

6-3

ESAB CUTMASTER 60

6.07 Pièces de rechange pour torche machine avec câbles non blindés

N° article Qté Description No catalogue

1 1 Tête de torche sans câble (art. 2, 3 et 14 inclus) 9-8220
2 1 Grand joint torique 8-3487
3 1 Petit joint torique 8-3486
4 1 Trousse d'interrupteurs PIP 9-7036
5 Faisceaux de câbles non blindés automatisés et connecteurs ATC
1 Faisceau de câble de 5 pi / ,5 m et connecteur ATC 4-7850
1 Faisceau de câbles 10 pieds / 3,05 m et connecteur ATC 4-7851
1 Faisceaux de câbles 25 pieds / 7,6 m et connecteur ATC 4-7852
1 Faisceau de câbles de 50 pieds / 15,2 m et connecteur ATC 4-7853
6 Faisceaux de câbles non blindés automatisés et connecteurs ATC
1 Faisceau de câble de 5 pi / ,5 m et connecteur ATC 4-7842
1 Faisceau de câbles 10 pieds / 3,05 m et connecteur ATC 4-7843
1 Faisceaux de câbles 25 pieds / 7,6 m et connecteur ATC 4-7844
1 Faisceau de câbles de 50 pieds / 15,2 m et connecteur ATC 4-7845
7 1 Crémaillère 11 po / 279 mm 9-7041
8 1 Tube plongeur 279 mm / 11 po 9-7043
9 1 Capuchon 9-7044
10 2 Corps, montage, pince de serrage 9-4513
11 1 Goujon, montage, pince de serrage 9-4521
12 1 Manchon porte-torche 7-2896
13 1 Trousse interrupteur PIP et ressort de rappel 9-7045
1 Assemblage du pignon (Non illustré) 7-2827
1 Tube plongeur 5 po / 126 mm (non illustré) 9-7042

REMARQUE !

* N'inclut ni le câble d'adaptation de la commande ni le serre-câble.

6-4

LISTE DES PIÈCES 300X5395FR

1

10

ESAB CUTMASTER 60

9

7

8

10

2

3

4

13

11

12

5 & 6

A-07994_AB

300X5395FR LISTE DES PIÈCES

6-5

ESAB CUTMASTER 60

contact 70-100A 9-8236

6.08 Pièces d'usure de la torche (SL60)

Cartouche d’amorçage

9-8213

COUPE AVEC

TUYERE

AU CONTACT

40A

COUPE

50-60A

COUPE

Tuyères :

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8207
60A 9-8252

COUPE

AVEC COIFFE

AU CONTACT

Tuyère :

40A 9-8208

COUPE A

DISTANCE

COUPE

AVEC COIFFE

AU CONTACT

Tuyères :

50-55A 9-8209

60A 9-8210

COUPE A

DISTANCE

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

Joint torique N°. 8-3488

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

Joint torique N°. 8-3488

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

Coiffe de protection,

déflecteur

9-8243

Coiffe de protection,
contact 40A 9-8244

Coiffe de protection,

déflecteur 9-8243

Cale d’écartement

9-8251

Coiffe de protection,

contact 50-60A 9-8235

Coiffe de protection,

déflecteur 9-8243

Cale d’écartement

9-8281

Electrode

9-8215

Art # A-12790FR_AA

Joint torique N°. 8-3488

Jupe

annulaire,

9-8237

Jupe

9-8218

70-120A

COUPE

COUPE

AVEC COIFFE

AU CONTACT

Tuyères :

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A 9-8253

COUPE A DISTANCE

40-120A

GOUGEAGE

Tuyères :

Tuyère de gougeage A 9-8225 (40 Amps Max.)

Tuyère de gougeage B 9-8226 (50 - 100 Amps)

Tuyère de gougeage C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Tuyère de gougeage D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Tuyère de gougeage E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Jupe

annulaire,

9-8237

Coiffe de protection,

Coiffe de protection,

déflecteur 9-8243

Cale d’écartement

9-8281

REMARQUE :
ESAB Cutmaster 60 utilise jusqu’à 60A
ESAB Cutmaster 80 utilise jusqu’à 80A
ESAB Cutmaster 100 utilise jusqu’à 100A
ESAB Cutmaster 120 utilise jusqu’à 120A

Coiffe de protection,

gougeage

9-8241

6-6

LISTE DES PIÈCES 300X5395FR

6.09 Pièces d'usure de la torche (SL100)

Manuel technique 9-8215

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Clip ohmique

torche manuelle

9-8259

ESAB CUTMASTER 60

Clip ohmique
torche d'automatisation
9-8224

Électrode

Auto 9-8232

Cartouche

d'amorçage

9-8213

20 à 40 A

COUPE

ÉCARTÉE

50 à 60 A

COUPE

ÉCARTÉE

Cartouche

d'amorçage

à série lourde

seul non HF 9-8277

70 à 120 A

COUPE

ÉCARTÉE

Manuel technique 120 A 9-8253

GOUGEAGE

40 à 120 A

Embout :

20 A 9-8205
30 A 9-8206
40 A 9-8208

Embouts :

50 à 55 A 9-8209

60 A 9-8210

Embouts :

70 A 9-8231

80 A 9-8211
90 à 100 A 9-8212
Auto 120 A 9-8233

Embouts :

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du
bouclier,

9-8237

torche machine
40 A 9-8245

Capuchon du bouclier,
déflecteur, 9-8243

Capuchon du bouclier
(coupe à la traîne)
9-8235

torche machine,
50-60 A, 9-8238

déflecteur, 9-8243

coupe à la traîne,
70 à 100 A, 9-8236

torche machine
120 A 9-8258

torche machine,
70 à 100 A 9-8239

torche machine,
120 A 9-8256

déflecteur, 9-8243

Embout A 9-8225 (max. 40 A)

Embout B 9-8226 (50 à 120 A)

Embout C 9-8227 (60 à 120 A)

Embout D 9-8228 (60 à 120 A)

Art # A-08066FR_AG

Embout E 9-8254 (60 à 120 A)

300X5395FR LISTE DES PIÈCES

Bouclier, gougeage

9-8241

6-7

ESAB CUTMASTER 60

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

6-8

LISTE DES PIÈCES 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

ANNEXE 1: SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT (SCHÉMA

DE PRINCIPE)

ACTION :

Fermer le

disjoncteur externe.

RÉSULTAT :

Système sous

tension.

Raccorder le câble de mise

à la terre à la pièce.

Régler la tension de sortie.

Système prêt à l’emploi.

Protéger les yeux et allumer la torche.

Interrupteur de la torche (MARCHE)

Témoin C.A. MARCHE

Témoin du gaz MARCHE

d’alimentation est adéquate

Circuit d’alimentation prêt.

ACTION :

RÉSULTAT :

ACTION :

RÉSULTAT :

ACTION :

MARCHE / ARRÊT

passe à MARCHE

RÉSULTAT :

lorsque la pression

au fonctionnement

du bloc d’alimentation.

ACTION :

Rapid Auto Restart /

SET / LATCH

passe à SET

RÉSULTAT :

Le gaz s’écoule

à la pression réglée.

ARC PILOTE

RUN /

ACTION :

RUN / Rapid Auto Restart /

SET / LATCH

passe à RUN

(pour la plupart des applications)

ou vers RAPIDE

AUTO RESTART

(pour le gougeage, l’ébavurage

ou les applications sur

métal déployé)

LATCH (verrouillage)

utilisé pour des applications

particulières (l’interrupteur de

la torche peut être relâché après

le transfert de l’arc principal).

Arrêt de l’écoulement du gaz.

ACTION :

Torche éloignée de la pièce

(encore activée).

RÉSULTAT :

L’arc principal s’arrête. L’arc pilote

est automatiquement réamorcé.

ou vers

RÉSULTATS :

Ventilateurs sous tension. Le gaz
s’écoule brièvement, puis s’arrête.

Témoin C. A. MARCHE

Arc pilote établi.

ACTION :

Relâcher l’interrupteur de la torche.

RÉSULTAT :

L’arc principal s’interrompt. Le débit

de gaz s’arrête après le flux initial.

(Les ventilateurs fonctionneront encore

10 minutes après l’arrêt de la torche)

ACTION :

MARCHE / ARRÊT passe

à MARCHE

RÉSULTAT :

Tous les témoins sont éteints.

Arrêt des ventilateurs

du bloc d’alimentation.

ACTION :

Torche se déplace à la distance

de transfert avec la pièce.

RÉSULTAT :

Transfert de l’arc principal.

Arrêt de l’arc pilote.

ACTION :

Débrancher le cordon

d’alimentation ou ouvrir

le disjoncteur externe.

RÉSULTAT :

Absence de courant.

Art #A-08793FR_AB

300X5395FR ANNEXE

A-1

ESAB CUTMASTER 60

utilisées dans des zones distinctes du bloc d’alimentation.

Art # A-12765FR_AB

Caractéristiques
d’alimentation
(phase, c.a. ou
c.c., fréquence)

ANNEXE 2 : INFORMATIONS SUR LA PLAQUETTE

Mo dŁ le :

Type de bloc
d’alimentation
(remarque 1)

Da te de fab. :

1/ 3

SIGNALÉTIQUE

Nom ou logo du fabricant,
emplacement, modèle

Numéro de série

Fabriqué aux É.-U.

f

1

f

2

et numéro de série
et code de production

Norme réglementaire applicable
à ce type de bloc d’alimentation

Symbole de
coupe au plasma

Type de courant de soudage

X

I

=

U

0

U

2

Tension
nominale à vide

Symbole de
l’alimentation

Degré de protection

REMARQUES :

1. Le symbole reporté indique une entrée c.a. monophasée ou triphasée,
convertisseur de fréquence - transformateur - redresseur, sortie c.c.

2. Indique les tensions d’alimentation pour ce bloc d’alimentation.
La plupart des blocs d’alimentation portent une étiquette sur le cordon
d’alimentation avec les caractéristiques recommandées de tension
d’alimentation pour ce bloc d’alimentation en l’état.

3. Rangée supérieure : Valeurs du facteur de marche.
La valeur du facteur de marche CEI est calculée d’après les
recommandations de la Commission électrotechnique internationale.
La valeur du facteur de marche est définie d’après les
procédures d’essai du fabricant du bloc d’alimentation.
Deuxième rangée : Valeurs nominales actuelles du courant.
Troisième rangée : Valeurs de tension conventionnelle.

4. Les données de diverses sections de la plaque signalétique peuvent être

Tension de sortie
conventionnelle

U1

Tension nominale
d’alimentation (remarque 2)

Facteur de marche

Courant
nominal maximum

1max 1eff

I

1

1Ø

3Ø

Plage de sortie
(courant/tension)

Valeurs du facteur de marche
(remarque 3)

I

1

3Ø1Ø

Symboles standard

Courant d’alimentation
effectif maximum

c.a.
c.c.

Phase

Ø

A-2

ANNEXE 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

3-Interrupteur
3- Blanche
Interrupteur

3-Blanc –
Connecteur
de la commande
à distance

Art # A-03799FR

ANNEXE 3 : SCHÉMAS DE BROCHAGE DE LA TORCHE

A. Schéma de brochage de la torche manuelle

Connecteur mâle

Négative/
plasma

4- Verte /
Interrupteur

2- Orange /
PIP

1-Noire /
PIP

/

4

3

Pilote

ATC vu de face

2
1

8 - Ouverte

8
7

6

5

7 - Ouverte

6 - Ouverte

5 - Ouverte

B. Schéma de brochage de la torche machine

TORCHE AUTOMATIQUE

Connecteur mâle

ATC vu de face

4-Noir –
Connecteur
de la commande
à distance

2- Orange /
PIP

1-Noire/
PIP

Négative/plasma

Pilote

8
7

6

5

6 - Ouverte

5-Blanche /
Inutilisée

4

3

2

1

LONGUE

8-Verte –
Connecteur
de la
commande
à distance

7-Verte /
Inutilisée

8 - Ouverte

7 - Ouverte

6 - Ouverte

5 - Ouverte

8 - Masse

7 - Ouverte

6 - Ouverte

5 - Ouverte

Pilote

Connecteur femelle

ATC vu de face

8
7

6
5

Connecteur femelle

8
7

6

5

2
1

ATC vu de face

2
1

Pilote

Négative/

plasma

4-Interrupteur

4
3

2 - PIP

1 - PIP

A-03701FR_AB

Négative/plasma

4 - Interrupteur

4
3

3 - Interrupteur

1 - PIP

2 - PIP

300X5395FR ANNEXE

A-3

ESAB CUTMASTER 60

Art # A-03798FR

ANNEXE 4 : SCHÉMAS DE RACCORDEMENT DE LA

TORCHE

A. Schéma de raccordement de la torche manuelle

Torche : torche manuelle SL60 / SL100
Câbles : Câblage de la torche avec connecteur ATC
Générateur : avec connecteur femelle ATC

Corps de

torche

Interrupteur

PIP

Interrupteur

de la

torche

Câblage de

la torche

Noire

Orange

Verte

Blanche

Négative/plasma

Pilote

Connecteur

mâle ATC

Connecteur

femelle ATC

1

2

5

6

4

3

8

7

1

2

5

6

4

3

8

7

Vers le circuit
du générateur

Vers le circuit
du générateur

Négative/plasma

Générateur

Pilote

B. Schéma de raccordement de la torche machine

Torche : Torche automatique longue SL100
Câbles : Câblage avec connecteur ATC et
connecteur de la commande à distance

Vers la commande à distance

Générateur : avec connecteur femelle ATC

Connecteur de

la commande

à distance

Corps de

torche

Interrupteur

PIP

Connecteur

mâle ATC

Câblage de

la torche

Noire

Orange

Blanche

Inutilisée

Verte

Câble négatif/plasma

Câble de l’arc pilote

Noire

Blanche

Verte

Connecteur

femelle ATC

Générateur

1

2

5

6

4

3

8

7

1

2

5

6

4

3

8

7

Vers le circuit
du générateur

Vers le circuit
du générateur

Négative/plasma

Arc pilote

A-4

ANNEXE 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

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300X5395FR ANNEXE

A-5

ESAB CUTMASTER 60

A-12767_AA

5

5

4

4

ANNEXE 5 : SCHÉMA DE PRINCIPE, APPAREILS

380/400/415V

D

CE UNITS

*

ONLY

L1

L2

L3

GND

C

380/400/415V
OR 600V
3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:
USE L1, L2, L3 & GND

B

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

1

-V_OUT_SIGNAL

2

/TIP_VOLTS

3

/TIP_SENSE

4

/460V_IN

5

/230V_IN

6

CUR_SET

7

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

8

/INRUSH

9

/W1_ON

10

/SHDN

11

/TORCH_SOLENOID

12

/SOLENOID_ON

13

/OK_TO_MOVE

14

/FAN_ON

15

/LATCH_ACTIVE

16

/TORCH_SWITCH

17

/PIP

18

AC_ON

19

CSR

20

/TORCH_SOLENOID_DETECT

21

/OVERTEMP

22
23
24
25
26
29
34
35
36
37
38
39

V_IN
+12VDC
+12VDC
COMMON
COMMON
MAIN_PCB_ID
460_IN
+3.3VDC
TXD
RXD
COMMON
D

A

*

EMI
FILTER

1

2

3

4

EMI

*

CHOKE

COMMON
COMMON
COMMON
+12 VDC SUPPLY
+48 VDC SUPPLY
CURRENT DEMAND
TIP DRAG SENSE

/SOLENOID

GAS CONTROL

REGULATOR

PRI 1 PRI 1

AB

SOLENOID
VALVE

PRESSURE
TRANSDUCER

123

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

DC

ATC

BIAS

SW1SW1

1 3

1
2
3
4

2 4

5

W1W1

1

2

3

4

W1W1

M-L
M-L
M-L
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
M-L
L-M
M-L
M-L
L-M
M-L

L1

L2

L3

L4

5

6

SERIAL PORT

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

RUN

RAR

7

T1

T2

T3

T4

J6J6

1
2

1
2
3
4
5

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

8

9

7A

J4J4

INRUSH

RESISTORS

AC1AC1

AC2AC2

AC3AC3

24VAC

24 VAC RETURN

3.3VDC
TXD
RXD

D

ERROR INDFAULT

MAX
90
85
80
75
70
65
MIN

TEST POINTS

TP1
TP2
TP3
TP4
TP5
TP6
TP7

+12VDC

+12VDC

/INRUSH

D1

J2

RIBBON CABLE

J1

OVER PRESSURE
INTERNAL ERROR
SHORTED TORCH
CONSUMABLES MISSING
START ERROR
PARTS IN PLACE
INPUT POWER
UNDER PRESSURE

GND
+12 VDC
+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC
POT. DEMAND

D1D1

LOGIC PCB

PCB3

K1K1

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

40 CIRCUIT

SUPPLY

J1J1

MTH1MTH1

C1-C4*+C1-C4*

+

MTH4MTH4

MTH6MTH6

C5-C8*+C5-C8*

+

MTH7MTH7

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

*CM52/12mm/20mm/A40

C3 & C5 may not be installed

MAIN PCB ASSY

PCB1

0-100PSI / 0-4.5VDC

MTH2MTH2

MTH3MTH3

MTH5MTH5

MTH8MTH8

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

MINMIN

+5VDC

PRI 2 PRI 2

Q1

Q2

TEST POINTS

GND1
GND2
GND3
+12V1
48V1
I_DMD_1
TIP_SEN

+12VDC

J5J5

123

SOL1SOL1

FILTER
AIR
INLET

J3J3

1
2
3

A-6

ANNEXE 300X5395FR

ESAB CUTMASTER 60

3

3

2

2

1

1

11

11

11

TS1TS1

T1T1

ELECTRODE1ELECTRODE1

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

-V OUT 1-V OUT 1

WORK1WORK1

L1L1

ATC CONNECTOR

J1J1

1
2
3
4
5
6
7
8

J2J2

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

-

+

OK TO MOVE

}

(5A @250VAC / 30VDC)

/START / STOP

}

(Sink 50mA @12VDC)

E64

TIP1TIP1

E35

J9J9

78

1

79

2

80

3

81

4

82

5
6

83

7

CNC INTERFACE STANDARD ON A40 & A60 UNITS
CNC INTERFACE OPTIONAL ON CM52 & CM82 UNITS

P10P10

J10J10

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

J11J11

1

+12VDC

2

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

NTCNTC

D3

SEC2SEC2

Q5

/START

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

CHOKE1CHOKE1

/PIP

+12VDC

SEC1SEC1

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

1

AUTOMATION

2

TORCH SOLENOID

3
4
5
6
7
8

WORKWORK

J2 PINOUT

D

C

13

47

811

1214

+12VDC

J7J7

+ -

MOT1MOT1

1

2

+12VDC

J8J8

+

SEE A-09133

INTRO ECO B1357

AA
AB

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Wednesday, May 06, 2009

MOT2MOT2

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

Sheet

Sheet

Sheet

42X1329

42X1329

42X1329

B

A

of

of

of

/FAN/FAN

1

2

NAFNAF

-

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1
on PCB1

P10P10

1
2
3
4
5
6
7
8

E1E1

J1J1

+12VDC

1
2

K1K1

3
4
5
6
7
8

PCB4

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

RWH 03/31/09

RWH 90/50/509931B OCE

NOTE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED -

NOTE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED -

NOTE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED -

1. RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS, 1/4W 5%.

1. RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS, 1/4W 5%.

1. RESISTOR VALUES ARE EXPRESSED IN OHMS, 1/4W 5%.

2. CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS (uF).

2. CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS (uF).

2. CAPACITOR VALUES ARE EXPRESSED IN MICROFARADS (uF).

TITLE:

TITLE:

TITLE:

13:16:29

13:16:29

13:16:29

Schematic ESAB Cutmaster 60/80 20'/50' SL60 400V/208-460V 3ph
CE/Non-CE CCC / 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

**

No jumper installed for ARC VOLTS /16.67
Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30
Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

123

J3J3

K1

AUTOMATION
INTERFACE PCB

J2J2

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14

/START / STOP

}

(-)

DIVIDED ARC VOLTS

}

*

(+)

(-)

ARC VOLTS

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

OK-TO-MOVE

}

A-12767_AA

PCB No:

PCB No:

PCB No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Date:

Date:

Date:

Thursday, March 27, 2008

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

RWH

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Size

Size

Size

C

C

C

DWG No:

DWG No:

DWG No:

300X5395FR ANNEXE

A-7

ESAB CUTMASTER 60

Historique des révisions

Date Rév Description

01/15/2015 AA Manuel publié

08/14/2015 AB

11/14/2015 AC Révision DoC, supprimé dans le texte imprimé

18/10/2017 AD

Mise à jour de l'art sur le couvercle, mise à jour de DoC, ajouté les valeurs du cycle opératoire, supprimé
Câbles de rechange blindés pour torche machine

Secte inséré 1 et lisez-moi les traductions en anglais, la version traduite Merci texte, mis à jour les chiers

ART

A-8

ANNEXE 300X5395FR

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ESAB CUTMASTER 60

300X5395FR ANNEXE

A-9

ESAB CUTMASTER 60

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A-10

ANNEXE 300X5395FR

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
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UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Prod­ucts
Florence, SC
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Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
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CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

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Calcutta
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INDONESIA

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ESAB Japan
Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
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SINGAPORE

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Singapore
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Kyungnam
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Dubai
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