ESAB Cutmaster 60i Plasma Cutting System Instruction manual [pl]

Download

esab.com

CUTMASTER® 60i

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Art # A-13348

ZASILANIE

FAZY

SL60QD

WYJŚCIE MAKS. PRĄD WYJ.

Wersja: AB Data wydania: 16/10/ 2017 Nr instrukcji: 0-5488PL

NAPIĘCIE

400 V

DZIĘKUJEMY ZA DOŁĄCZENIE DO GRONA NASZYCH KLIENTÓW!

Gratulujemy zakupu nowego produktu rmy ESAB. Jesteśmy dumni, że jesteś naszym klientem i postaramy się zapewnić ci najlepsze w branży usługi oraz niezawodność. Ten produkt jest objęty szerokim zakresem gwarancji oraz obsługą wramach ogólnoświatowej sieci usług. Aby skontaktować się ze swoim najbliższym dystrybutorem lub punktem obsługi, odwiedź naszą stronę internetową pod adresem www.esab.com.

Celem niniejszej instrukcji obsługi jest poinformowanie użytkownika oprawidłowym użytkowaniu i obsłudze produktu ESAB. Twoje zadowolenie z tego produktu i jego bezpieczna obsługa jest naszym głównym celem. Dlatego należy poświęcić czas na przeczytanie całej instrukcji, aszczególnie zasad bezpieczeństwa. Pomoże to uniknąć potencjalnych sytuacji niebezpiecznych, które mogą zaistnieć podczas eksploatacji produktu.

JESTEŚ W DOBRYM TOWARZYSTWIE!

Marka wybierana przez wykonawców i producentów na całym świecie.

ESAB jest globalną marką produktów do ręcznego iautomatycznego cięcia plazmowego.

Wyróżniamy się wśród naszych konkurentów wiodącymi na rynku i niezawodnymi produktami, które wytrzymały próbę czasu. Szczycimy się naszymi innowacjami technicznymi, konkurencyjnymi cenami, znakomitymi realizacją, pierwszorzędną obsługą klienta i pomocą techniczną wraz zdoskonałością procesu sprzedaży i specjalistycznym marketingiem.

Nade wszystko jesteśmy zaangażowani w technologiczny rozwój zaawansowanych produktów w celu osiągnięcia bezpieczniejszego środowiska roboczego w branży spawalniczej.

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy przeczytać i zrozumieć całą instrukcję

oraz procedury bezpieczeństwa pracodawcy. Chociaż informacje zawarte w niniejszej instrukcji są zgodne znajlepszą wiedzą producenta, nie ponosi on odpowiedzialności za ich zastosowanie.

Zasilacz systemu cięcia plazmowego ESAB CutMaster™ 60i SL60QD™ 1Torch™ Numer instrukcji obsługi 0-5488PL

Opublikowana przez: ESAB Group Incorporated 2800 Airport Rd. Denton, Texas 76207

www.esab.com

Wszelkie prawa zastrzeżone.

Powielanie niniejszego opracowania w całości lub w części bez pisemnego zezwolenia wydawcy jest zabronione.

Wydawca nie ponosi i niniejszym zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za straty lub szkody poniesione przez którąkolwiek ze stron wskutek ewentualnych błędów lub pominięć w niniejszej instrukcji, bez względu na to, czy wynikają one z niedbalstwa, przypadku czy też innych przyczyn.

Specykacje dotyczące druku podano wdokumencie 47x1909 Data pierwszego wydania: 25 kwietnia 2017r. Data wersji: 16/10/ 2017

Zanotować następujące informacje dla celów gwarancyjnych:

Miejsce zakupu:_______________________________ _______________________

Data zakupu:__________________________________ ______________________

Nr seryjny zasilacza:___________________________ ________________________

Nr seryjny palnika:_________________________________ ___________________

Należy dopilnować, aby niniejsze informacje zostały przekazane operatorowi.

Dodatkowe egzemplarze można uzyskać od dostawcy.

PRZESTROGA

Niniejsza INSTRUKCJA jest przeznaczona dla doświadczonych operatorów. Jeśli nie jesteś w pełni zaznajomiony zzasadą działania ibezpiecznymi praktykami spawania łukowego i urządzeń do cięcia, stanowczo zalecamy przeczytanie naszej broszury „Zasady bezpieczeństwa ibezpieczne praktyki dotyczące spawania łukowego, cięcia iżłobienia” o numerze 0-5407. NIE pozwól, aby urządzenie było montowane, obsługiwane lub konserwowane przez nieprzeszkolone osoby. NIE podejmuj prób montażu lub korzystania zurządzenia aż do czasu przeczytania izrozumienia niniejszej instrukcji. Jeśli nie zrozumiałeś w pełni niniejszej instrukcji obsługi, skontaktuj się zdostawcą wcelu uzyskania dalszych informacji. Przed montażem lub użytkowaniem urządzenia pamiętaj oprzeczytaniu zasad bezpieczeństwa.

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

Urządzenie będzie działało zgodne z opisem zawartym wniniejszym podręczniku i towarzyszącymi mu etykietami i/lub wkładkami po warunkiem montażu, eksploatacji, konserwacji inapraw prowadzonych zgodnie z przedstawionymi instrukcjami. Urządzenie musi być okresowo sprawdzane. Nie używać urządzenia nieprawidłowo działającego lub poddanego niewłaściwej konserwacji. Części uszkodzone, zagubione, zużyte, zniszczone lub zanieczyszczone należy natychmiast wymienić. Jeśli konieczna jest naprawa lub wymiana, producent zaleca, aby telefonicznie lub pisemnie przekazać zgłoszenie serwisowe do autoryzowanego dystrybutora, od którego zakupiono produkt.

Zabrania się dokonywania przeróbek urządzenia lub jakiejkolwiek jego części bez uzyskania uprzedniej zgody producenta. Użytkownik tego urządzenia ponosi wyłączną odpowiedzialność za nieprawidłowe działanie, które wynika znieodpowiedniego użycia, błędnej konserwacji,

uszkodzenia, nieprawidłowej naprawy lub przeróbki przez osoby/podmioty inne niż producent lub dział obsługi wyznaczony przez producenta.

PRZED MONTAŻEM LUB KORZYSTANIEM ZURZĄDZENIA NALEŻY PRZECZYTAĆ

IZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Zgodnie z

Dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE, obowiązującą od 20 kwietnia 2016r.

Dyrektywą kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE, obowiązującą od 20 kwietnia 2016r.

Dyrektywą RoHS 2011/65/UE, obowiązującą od 2stycznia 2013r.

Typ urządzenia

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO

Oznaczenie typu itd.

ESAB CutMaster 60i, od numeru seryjnego MX1723XXXXXX

Nazwa marki lub znak towarowy

ESAB

Producent lub jego autoryzowany przedstawiciel Nazwa, adres, nr telefonu:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd Denton, TX 76207, USA Telefon: +01 800 426 1888, FAKS +01 603 298 7402

Wkonstrukcji urządzenia zastosowano następującą normę zharmonizowaną obowiązującą na terenie EOG:

IEC/EN 60974-1:2012 Sprzęt do spawania łukowego – Część 1: Spawalnicze źródła energii. IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 opublikowana 2015-06-19 Sprzęt do spawania łukowego – Część 10: Wymagania w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

Dodatkowe informacje: Ograniczone użytkowanie, urządzenie klasy A, przeznaczone do użytku wpomieszczeniach innych niż mieszkalne.

Podpisując niniejszy dokument, producent lub jego autoryzowany przedstawiciel oświadcza, że urządzenie, którego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodne zwyżej wymienionymi wymaganiami bezpieczeństwa.

Data Podpis Stanowisko

25 kwietnia 2017r. Flavio Santos Dyrektor Generalny

  AkcesoriaiPrzyległości

2017

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

ESAB CUTMASTER 60i

Gwarancja:

Oświadczenie w sprawie gwarancji

OGRANICZONA GWARANCJA: Na mocy poniższych postanowień rma ESAB gwarantuje pierwotnemu nabywcy detalicznemu, że

systemy cięcia plazmowego Thermal Dynamics CUTMASTER™ sprzedane po dacie wejścia wżycie niniejszej gwarancji będą wolne od wad materiałowych iwad wwykonawstwie. W razie wystąpienia jakiejkolwiek niezgodności zniniejszą gwarancją wpodanym niżej okresie rma ESAB zobowiązuje się – po uzyskaniu stosownego powiadomienia wraz zpotwierdzeniem, że produkt był przechowywany, obsługiwany ikonserwowany zgodnie ze specykacjami, instrukcjami, zaleceniami Thermal Dynamics oraz praktykami uznanymi wbranży – skorygować stwierdzone wady poprzez odpowiednią naprawę lub wymianę.

Niniejsza gwarancja ma charakter wyłączny i zastępuje wszelkie gwarancje wartości handlowej lub przydatności do określonego celu.

Firma ESAB, według własnego uznania, naprawi lub wymieni wszelkie objęte gwarancją części lub komponenty uszkodzone wskutek wad materiałowych lub wad wwykonawstwie wpodanych poniżej terminach. O wszelkich usterkach należy powiadomić rmę ESAB wciągu 30 dni; wtym okresie ESAB przekaże instrukcje dotyczące procedur gwarancyjnych, które należy zastosować.

Firma ESAB uzna roszczenia gwarancyjne złożone wokresach gwarancyjnych podanych poniżej. Okres gwarancyjny rozpoczyna się w dniu sprzedaży produktu pierwotnemu klientowi detalicznemu lub po 1 roku od daty sprzedaży produktu autoryzowanemu dystrybutorowi Thermal Dynamics.

OKRES OGRANICZONEJ GWARANCJI

Produkt Komponenty zasilacza (części irobocizna) Palnik i przewody (części irobocizna)

USA Poza terytorium USA

CUTMASTER™ 60i 4 lata 3 lata 1 rok

Niniejsza gwarancja nie obejmuje:

1. Części eksploatacyjnych takich jak końcówki, elektrody, miseczki osłaniające, pierścienie uszczelniające typu o-ring, wkłady startowe, rozdzielacze gazu, bezpieczniki, ltry.

2. Sprzętu, który został zmodykowany przez osoby nieupoważnione, zainstalowany lub eksploatowany wnieprawidłowy sposób bądź użytkowany niezgodnie zprzeznaczeniem określonym przez standardy branżowe.

W przypadku złożenia roszczenia z tytułu niniejszej gwarancji rma ESAB wedle własnego uznania może zastosować następujące rozwiązania:

1. Naprawa uszkodzonego produktu.

2. Wymiana uszkodzonego produktu.

3. Zwrot uzasadnionych kosztów naprawy po wcześniejszym upoważnieniu przez rmę Thermal Dynamics.

4. Spłata kredytu do wysokości ceny zakupu minus stosowna amortyzacja w oparciu o rzeczywiste użycie.

Zastosowane rozwiązania problemów mogą być autoryzowane przez rmę Thermal Dynamics i realizowane przez centra serwisowe FOB West Lebanon, NH lub centra autoryzowane przez rmę ESAB. Produkt zwracany jest do serwisu na koszt właściciela, aproducent nie przewiduje zwrotu kosztów podróży ani transportu.

OGRANICZENIE ODPOWIEDZIALNOŚCI: Firma ESAB nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za szkody szczególne lub następcze takie jak m.in. uszkodzenie lub utrata zakupionych lub wymienionych towarów lub roszczenia klientów dystrybutora (dalej zwanego „Nabywcą”) zpowodu zaprzestania obsługi. Środki zaradcze Nabywcy określone w niniejszym dokumencie mają charakter wyłączny, aodpowiedzialność ESAB w odniesieniu do każdej umowy bądź wszystkich czynności podejmowanych w związku z nią, takich jak jej wykonywanie lub naruszenie, lub z produkcją, sprzedażą, dostawą, odsprzedażą lub użytkowaniem towarów objętych gwarancją lub dostarczonych przez ESAB, ztytułu umowy, niedbalstwa, odpowiedzialności deliktowej lub jakiejkolwiek gwarancji, lub w inny sposób, nie powinna, z wyjątkiem przypadków wyraźnie określonych w niniejszym dokumencie, przekraczać ceny towarów, na których oparta

jest taka odpowiedzialność.

Niniejsza gwarancja traci swoją ważność w przypadku zastosowania części zamiennych lub akcesoriów, które mogą pogorszyć bezpieczeństwo lub wydajność jakiegokolwiek produktu Thermal Dynamics.

Niniejsza gwarancja traci ważność, jeśli produkt rmy Thermal Dynamics zostanie sprzedany przez nieupoważnione osoby.

Obowiązuje od 18 kwietnia 2017r.

0-5488PL INFORMACJE OGWARANCJI

W-1

ESAB CUTMASTER 60i

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

INFORMACJE O GWARANCJI 0-5488PL

W-2

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 1:

INFORMACJE OGÓLNE ........................................................................................................................ 11

1.01 Uwagi, przestrogi i ostrzeżenia ............................................................................................................ 1-1

GWARANCJA: ............................................................................................................................................ W1

Oświadczenie w sprawie gwarancji ...................................................................................................................... W-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM:

WSTĘP .............................................................................................................................................. 21

2.01 Jak korzystać z niniejszej instrukcji ...................................................................................................... 2-1

2.02 Identykacja sprzętu ........................................................................................................................... 2-1

2.03 Odbiór sprzętu .................................................................................................................................... 2-2

2.04 Specykacje zasilacza ......................................................................................................................... 2-3

2.05 Specykacje dotyczące kabla wejściowego ......................................................................................... 2-4

2.06 Cechy zasilacza .................................................................................................................................... 2-5

ROZDZIAŁ 2 PALNIK:

WSTĘP ............................................................................................................................................2T1

2T.01 Zakres instrukcji .................................................................................................................................2T-1

2T.02 Opis ogólny ........................................................................................................................................2T-1

2T.03 Specykacje ......................................................................................................................................2T-1

2T.04 Palnik z szybkozłączem ......................................................................................................................2T-2

2T.05 Opcje iakcesoria .................................................................................................................................2T-2

2T.06 Wprowadzenie do cięcia plazmą ........................................................................................................ 2T-2

ROZDZIAŁ 3 SYSTEM:

MONTAŻ .......................................................................................................................................... 31

3.01 Opcje podnoszenia .............................................................................................................................. 3-1

3.02 Otwieranie osłony wyłącznika głównego ............................................................................................ 3-1

3.03 Połączenia głównego zasilania, TRZY fazy ........................................................................................... 3-2

3.04 Przyłącza gazu .................................................................................................................................... 3-3

3.05 Podłączanie przewodu roboczego ....................................................................................................... 3-6

ROZDZIAŁ 3 PALNIK:

MONTAŻ ..........................................................................................................................................3T1

3T.01 Połączenia palnika .............................................................................................................................3T-1

3T.02 Ustawienia palnika maszynowego .....................................................................................................3T-1

ROZDZIAŁ 4 SYSTEM:

OBSŁUGA .......................................................................................................................................... 41

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim ................................................................................ 4-1

4.02 Przygotowania do pracy ...................................................................................................................... 4-4

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 4 PALNIK:

OBSŁUGA .........................................................................................................................................4T1

4T.01 Wybór części palnika ..........................................................................................................................4T-1

4T.02 Jakość cięcia .......................................................................................................................................4T-1

4T.03 Ogólne informacje dotyczące cięcia ....................................................................................................4T-2

4T.04 Obsługa palnika ręcznego ..................................................................................................................4T-3

4T.05 Żłobienie ............................................................................................................................................ 4T-6

4T.06 Obsługa palnika maszynowego ..........................................................................................................4T-7

4T.07 Wybór części do cięcia palnikiem ręcznym lub maszynowym .............................................................4T-8

4T.08 Zalecane prędkości cięcia przy nieosłoniętej końcówce ...................................................................... 4T-9

4T.09 Zalecane prędkości cięcia przy osłoniętej końcówce ......................................................................... 4T-12

INFORMACJE PATENTOWE ........................................................................................................................4T15

ROZDZIAŁ 5 SYSTEM:

SERWIS ............................................................................................................................................ 51

5.01 Ogólna konserwacja ............................................................................................................................ 5-1

5.02 Harmonogram konserwacji ........................................................................................................................... 5-2

5.03 Najczęstsze usterki .............................................................................................................................. 5-3

5.04 Kontrolka błędu .................................................................................................................................. 5-4

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów ................................................................ 5-5

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza ........................................................................................... 5-8

ROZDZIAŁ 5 PALNIK:

SERWIS ...........................................................................................................................................5T1

5T.01 Ogólna konserwacja ........................................................................................................................... 5T-1

5T.02 Kontrola lub wymiana części eksploatacyjnych palnika ......................................................................5T-2

ROZDZIAŁ 6:

LISTA CZĘŚCI ..................................................................................................................................... 61

6.01 Wstęp .................................................................................................................................................. 6-1

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień ......................................................................................... 6-1

6.03 Zasilacz zamienny ............................................................................................................................... 6-1

6.04 Części zamienne do zasilacza .............................................................................................................. 6-2

6.05 Opcje iakcesoria .................................................................................................................................. 6-2

6.06 Zewnętrzne części zamienne (plastikowe) ......................................................................................... 6-3

6.07 Części zamienne do palników ręcznych .............................................................................................. 6-4

6.08 Części eksploatacyjne palnika (SL60) .................................................................................................. 6-5

6.09 Części eksploatacyjne palnika (SL100) ................................................................................................ 6-6

ZAŁĄCZNIK 1: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH .......................................................................................A1

ZAŁĄCZNIK 2: SCHEMATY ROZMIESZCZENIA STYKÓW PALNIKA.......................................................................A2

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMATY POŁĄCZEŃ PALNIKA ..............................................................................................A3

ZAŁĄCZNIK 4: SCHEMAT SYSTEMU, URZĄDZENIA 3FAZOWE 400V CE ..............................................................A4

ZAŁĄCZNIK 5: HISTORIA PUBLIKACJI ............................................................................................................ A6

ESAB CUTMASTER 60i

ROZDZIAŁ 1: INFORMACJE OGÓLNE

1.01 Uwagi, przestrogi i ostrzeżenia

W niniejszej instrukcji uwagi, przestrogi i ostrzeżenia są stosowane w celu zwrócenia uwagi na ważne informacje. Wyróżnia się następujące ich kategorie:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje podstawowe wymagające dodatkowego podkreślenia lub pomocne w wydajnym korzystaniu z systemu.

PRZESTROGA

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować uszkodzenie sprzętu.

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować obrażenia ciała u operatora lub innych osób w obszarze pracy.

OSTRZEŻENIE

Przekazuje informacje na temat możliwości porażenia elektrycznego.

0-5488PL INFORMACJE OGÓLNE

1-1

ESAB CUTMASTER 60i

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2.1 Turn o power before disassembling torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

OSTRZEŻENIE

1. Iskry powstające podczas cięcia mogą wywołać wybuch lub pożar.

1.1 Nie prowadzić cięcia w pobliżu

palnych materiałów.

1.2 Należy trzymać w pobliżu gotową

do użycia gaśnicę.

1.3 Nie używać beczki ani innego

zamkniętego pojemnika jako stołu do cięcia.

2. Łuk plazmowy może spowodować zranienia i oparzenia; dyszę palnika należy kierować od siebie. Łuk tworzy się natychmiast przy naciśnięciu spustu.

2.1 Przed demontażem palnika należy

wyłączyć zasilanie.

2.2 Nie chwytać ciętego elementu

w pobliżu ścieżki cięcia.

2.3 Należy stosować kompletną ochronę

ciała.

3. Niebezpieczne napięcie. Ryzyko porażenia prądem elektrycznym lub poparzenia.

3.1 Należy zakładać rękawice izolacyjne.

Zmienić rękawice, jeśli są mokre lub zniszczone.

3.2 Należy chronić się przed porażeniem,

izolując się od obrabianego elementu i podłogi.

3.3 Przed serwisowaniem odłączyć zasilanie.

Nie dotykać części pod napięciem.

4. Wyziewy plazmy mogą być niebezpieczne.

4.1 Nie wdychać wyziewów.

4.2 Należy używać wymuszonej wentylacji lub

lokalnego wyciągu, aby usuwać wyziewy.

4.3 Nie pracować w zamkniętych

pomieszczeniach. Usuwać wyziewy za pomocą wentylacji.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of ﬁlter.

6. Become trained.

Only qualiﬁed personnel should operate this equipment. Use torches speciﬁed in the manual. Keep non-qualiﬁed personnel and children away.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.

Replace if it is missing, damaged, or worn.

5. Promieniowanie łukowe może spowodować oparzenie oczu i zranienia skóry.

5.1 Należy stosować odpowiednie środki

ochrony osobistej do chronienia głowy, oczu, słuchu, rąk i ciała. Należy zapinać kołnierzyk. Chronić słuch przed hałasem. Stosować hełm spawalniczy z odpowiednim przyciemnieniem lub ltrem.

6. Uczestniczyć w szkoleniach.

Sprzęt może być obsługiwany wyłącznie przez wykwalikowane osoby. Używać palników wskazanych w podręczniku. Osoby postronne i dzieci muszą przebywać z dala od sprzętu.

7. Nie usuwać, nie niszczyć ani nie zakrywać tej etykiety.

Zgubioną, zniszczoną lub zużytą etykietę należy wymienić.

Art # A-13294PL

INFORMACJE OGÓLNE 0-5488PL

1-2

ESAB CUTMASTER 60i

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM: WSTĘP

2.01 Jak korzystać z niniejszej instrukcji

Podręcznik użytkownika dotyczy wyłącznie produktu(-ów) wymienionych na stronie i.

Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy przeczytać całą instrukcję obsługi, w tym rozdział zawierający instrukcje bezpieczeństwa i ostrzeżenia.

W całej instrukcji mogą pojawiać się słowa OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA, UWAGA. Należy zwrócić szczególną uwagę na informacje znajdujące się pod tymi nagłówkami. Te specjalne adnotacje można łatwo rozpoznać w następujący sposób:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje podstawowe wymagające dodatkowego podkreślenia lub pomocne w wydajnym korzystaniu z systemu.

PRZESTROGA

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować uszkodzenie sprzętu.

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować obrażenia ciała u operatora lub innych osób w obszarze pracy.

OSTRZEŻENIE

Przekazuje informacje na temat możliwości porażenia elektrycznego. Ostrzeżenia zostaną umieszczone wramce.

Dodatkowe kopie tej instrukcji można zakupić, kontaktując się z ESAB pod adresem lub lokalnym numerem telefonu podanym na tylnej okładce instrukcji. Dołączyć numer instrukcji obsługi oraz numery identykacyjne sprzętu.

Elektroniczne kopie tej instrukcji można również bezpłatnie pobrać w formacie PDF ze strony internetowej ESAB wskazanej poniżej, klikając na „Wsparcie techniczne” / „Dokumentacja rmy ESAB”: / „Biblioteka materiałów do pobrania”, anastępnie przechodząc do „Urządzenia plazmowe” > „Instrukcja”.

http://www.esab.com

2.02 Identykacja sprzętu

Numer identykacyjny urządzenia (specykacji lub części), model i numer seryjny są zazwyczaj podane na etykiecie danych przytwierdzonej do spodu urządzenia. Sprzęt nieposiadający etykiety danych taki jak zespoły palników i kabli podlega identykacji wyłącznie na podstawie specykacji lub numeru części wydrukowanego na karcie dołączonej luzem lub na pojemniku transportowym. Numery te należy zanotować na dole strony, aby móc z nich skorzystać wprzyszłości.

0-5488PL WSTĘP

2-1

ESAB CUTMASTER 60i

2.03 Odbiór sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien go sprawdzić go zinformacjami na fakturze pod kątem kompletności i potencjalnych uszkodzeń sprzętu podczas transportu. W przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia należy natychmiast powiadomić przewoźnika w celu złożenia reklamacji. Dostarczyć pełne informacje zgłaszanych uszkodzeń lub błędów w wysyłce do lokalizacji użytkownika wymienione na tylnej okładce niniejszej instrukcji.

Dołączyć wszystkie numery identykacyjne sprzętu zgodnie zpowyższym opisem z pełnym opisem wadliwych części.

Zawartość zestawu:

• Zasilacz 60i

• Palnik iprzewody SL60QD™

• Przewód roboczy zzaciskiem przewodu roboczego

• Zestaw części zapasowych (2 elektrody, 2 końcówki, 6 pierścieni uszczelniających)

• Instrukcja obsługi

• Klucz do ltrów

Umieścić sprzęt w miejscu przeznaczonym do instalacji przed rozpakowaniem urządzenia. Zachować ostrożność, aby nie uszkodzić sprzętu podczas otwierania pudła.

WSTĘP 0-5488PL

2-2

2.04 Specykacje zasilacza

3 fazy

Specykacje zasilacza 3-fazowego 60i

Zasilanie 400 VAC, 3 fazy, 50/60 Hz

3-fazowy kabel zasilający Zasilacz zawiera 3-fazowy kabel zasilający 14 AWG 4/C odługości 22,86 cm (9') z wtyczką

Prąd wyjściowy 10–60 A, płynna regulacja

Parametry ltracyjne zasilacza Cząstki stałe do 5 mikronów

Maksymalne ciśnienie wlotowe 8,6 bara (125 psi)

Cykl roboczy zasilacza 60i*

ESAB CUTMASTER 60i

Temperatura powietrza otoczenia

Cykl roboczy 50% 60% 100%

Wszystkie urządzenia

*UWAGA: Cykl pracy zostaje ograniczony, jeśli pierwotne napięcie wejściowe (AC) jest niskie lub napięcie wyjściowe (DC) jest wyższe niż przedstawione

** UWAGA: Na RSCE oblicza wartość na podstawie ostatecznych pomiarów był 275. Sprzęt ten jest zgodny z IEC 61000- 3-12, pod warunkiem, że zwarcie zasilania (SSC) jest równa lub większa niż 1385560.47 w punkcie interfejsu pomiędzy podażą i publicznego systemu. Obowiązkiem instalatora lub użytkownika sprzętu jest dopilnowanie – wrazie konieczności pokonsultacji zoperatorem sieci dystrybucyjnej – aby sprzęt był podłączony do zasilania omocy zwarciowej Ssc równej lub większej niż 13527,84W.

Prąd

Napięcie DC

Długość cyklu roboczego w temp. 40 °C (104 °F)

Zakres roboczy 0°–50 °C

Wartości znamionowe

60 A 50 A 40 A

126 122 119

w niniejszej tabeli

Parametry cięcia 60i

Zalecane Wycinanie Maksymalne

15,86 mm (5/8”) 15,86 mm (5/8”) 38 mm (11/2”)

Zalecenia dotyczące agregatu prądotwórczego

W przypadku zasilania systemu cięcia plazmowego 60i zagregatu prądotwórczego, należy zapewnić co najmniej następujące wartości znamionowe, wraz zwartościami znamionowymi wymienionymi powyżej.

Specykacje agregatu prądotwórczego dla 60i

Moc wyjściowa generatora Prąd wyjściowy 60i Charakterystyka łuku

15 kW 60A Pełna

12 kW

10 kW

UWAGA!

W zależności od obwodów, wieku istanu, dwa agregaty prądotwórcze otakich samych parametrach znamionowych mogą dać różne rezultaty. Należy odpowiednio dostosować natężenie prądu.

0-5488PL WSTĘP

60A Ograniczona 45 A Pełna 45 A Ograniczona 30A Pełna

2-3

ESAB CUTMASTER 60i

7.847

199.3 mm

14.146"

359.3 mm

Art # A-13252

15"

381 mm

150 mm

35 lb / 15.875 kg

21.121"

536.47 mm

Art # A-13247

15"

381 mm

150 mm

Wymiary iwaga zasilacza Wymagany odstęp wentylacyjny

2.05 Specykacje dotyczące kabla wejściowego

3 fazy

Wymagania dotyczące podłączenia kabla zasilającego 3-fazowego do systemu Cutmaster 60i

Napięcie wejściowe Częst. Zasilanie Sugerowane rozmiary

Woltów Hz kVA I max I1e Bezpiecznik (A) Przewód giętki (min. AWG)

3 fazy 400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5 mm2)

Napięcia sieciowe z sugerowaną ochroną obwodów iprzekrojami przewodów. Na podstawie National Electric Code i Canadian Electric Code

Trójfazowy

UWAGA!

Aby uzyskać informacje dotyczące obowiązujących wymogów dla instalacji elektrycznych, należy skonsultować się zlokalnymi i krajowymi normami elektrycznymi lub lokalnymi organami dysponującymi odpowiednimi uprawnieniami. Przekrój kabla zmienia się na podstawie cyklu pracy sprzętu.

WSTĘP 0-5488PL

2-4

2.06 Cechy zasilacza

ESAB CUTMASTER 60i

Owijka rękojeści i przewodów

Panel sterowniczy

Gniazdo przewodów palnika

Art # A-13258

Kabel zasilający

Port dla kabla opcjonalnego interfejsu automatyki

Port wlotu gazu

Gniazdo przewodu roboczego

Zasilanie Wyłącznik

Zespół ltra

Art # A-13275

0-5488PL WSTĘP

2-5

ESAB CUTMASTER 60i

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

WSTĘP 0-5488PL

2-6

ESAB CUTMASTER 60i

(95 mm)

t # A-02998

15.875" / 403 mm

16 mm

ROZDZIAŁ 2 PALNIK: WSTĘP

2T.01 Zakres instrukcji

Niniejszy dokument zawiera opisy, instrukcje dotyczące obsługi oraz procedury konserwacji dla palników plazmowych tnących ręcznych 1Torch SL60, SL60QD™ oraz maszynowych SL100. Sprzęt może serwisować wyłącznie odpowiednio przeszkolony personel; przestrzega się przed podejmowaniem prób naprawy lub regulacji nieopisanych wniniejszej instrukcji przez niewykwalikowany personel – grozi to utratą gwarancji.

Niniejszą instrukcję należy dokładnie przeczytać. Pełne zrozumienie cech i możliwości sprzętu zapewni niezawodne działanie zgodnie z przeznaczeniem.

2T.02 Opis ogólny

Konstrukcja palników plazmowych jest zbliżona do świec zapłonowych w samochodach. Składają się z części minusowych i plusowych oddzielonych centralną izolacją. Wewnątrz palnika, w szczelinie pomiędzy elektrodą o ładunku ujemnym, a końcówką o ładunku dodatnim, powstaje łuk pilotujący. Kiedy łuk pilotujący zjonizuje gaz plazmowy, przegrzana kolumna gazu przepływa przez niewielki otwór w końcówce palnika, skupiony na metalu przeznaczonym do cięcia.

10.125" (257 mm)

3.75"

1.17" (29 mm)

2. Palnik maszynowy, model

W zestawie standardowego palnika maszynowego znajduje się rura pozycjonująca ze stojakiem i zespołem karabinków.

9.285" / 236 mm

1.375" / 35 mm

1.75" /

44.5 mm

B. Długości przewodów palnika

Dostępne są następujące palniki ręczne:

0.625" /

4.95" / 126 mm

Art # A-13246

1.175" / 30 mm

Pojedynczy przewód palnika doprowadza gaz z jednego źródła, który jest wykorzystywany jako plazma i jednocześnie jako gaz plazmowy i gaz pomocniczy. Przepływ powietrza jest dzielony wewnątrz głowicy palnika. Korzystanie z pojedynczego gazu umożliwia korzystanie zmniejszego palnika i niedrogą eksploatację.

PRZESTROGA

Przewody palnika są giętkie, ale możliwe jest przerwanie wewnętrznych żył. W miarę możliwości nie przekraczać promienia skrętu 2” iunikać ostrych zgięć.

UWAGA!

Bardziej szczegółowy opis działania palnika plazmowego znajduje się w rozdziale "2T.05 Introduction to Plasma".

Dodatkowe specyfikacje dotyczące zastosowanego zasilacza znajdują się na stronach załącznika.

2T.03 Specykacje

A. Konguracje palnika

1. Palnik ręczny/manualny, model SL60QD™

Głowica palnika ręcznego znajduje się pod kątem 75° do rękojeści palnika. Palniki ręczne zawierają zespół rękojeści i spustu palnika.

• 20’ / 6,1 m ze złączami ATC

• 50’ / 15,2 m ze złączami ATC

Dostępne są następujące palniki maszynowe:

• 5 stóp / 1,5 m ze złączami ATC

• 10 stóp / 3,05 m ze złączami ATC

• 25 stóp / 7,6 m ze złączami ATC

• 50 stóp / 15,2 m ze złączami ATC

C. Części palnika

Wkład startowy, elektroda, końcówka, miseczka osłaniająca

D. Obwód PIP („części na miejscu”)

Przełącznik wbudowany wgłowicę palnika

Napięcie znamionowe obwodu 15 VDC

E. Typ chłodzenia

Połączenie strumienia powietrza i gazu przepływającego przez palnik.

F. Parametry znamionowe palnika

Parametry znamionowe palnika ręcznego

Temperatura otoczenia

Cykl roboczy 100% przy 60 amperach i400 scfh

Maksymalny prąd 60 A

104 °F

40 °C

0-5488PL WSTĘP

2T-1

ESAB CUTMASTER 60i

Napięcie (V

Napięcie zajarzenia łuku 500 V

Parametry znamionowe palnika maszynowego

Temperatura otoczenia

Cykl roboczy 100% przy 100 amperach i400 scfh Maksymalny prąd 120 A Napięcie (V

Napięcie zajarzenia łuku 500 V

G. Wymagania dotyczące gazu

Specykacje gazu do palnika ręcznego i maszynowego

Gaz (plazmowy i pomocniczy) Sprężone powietrze

Maksymalne ciśnienie wlotowe 125 psi / 8,6 bara

Przepływ gazu (cięcie i żłobienie)

) 500 V

szczytowe

) 500 V

szczytowe

Ciśnienie robocze

Patrz UWAGA

OSTRZEŻENIE

Palnika nie należy używać ztlenem (O2).

Palnika SL60QD nie należy używać wsystemie HF.

UWAGA!

Wartość ciśnienia roboczego zależy od modelu palnika, natężenia roboczego i długości przewodów palnika. Patrz tablice z ustawieniami ciśnienia gazu dla poszczególnych modeli.

104 °F

40 °C

90 – 120 psi

6,2 – 8,3 bara

5 – 8,3 SCFM

300 – 500 scfh

142 – 235 l/m

3. Ponowne połączeni wymaga uchwycenia części wsposób opisany powyżej idokładnego zrównania wewnętrznych elementów połączeniowych.

4. Ostrożnie połączyć oba zespoły, dociskając je w linii prostej.

5. Zrównać oznaczenie na nakrętce zoznaczeniem na górnej części rękojeści palnika iobrócić w prawo (zgodnie zruchem wskazówek zegara), łącząc oba zespoły izaczepiając wewnętrzne połączenia. Nie stosować narzędzi wcelu dokręcenia zespołów.

2T.05 Opcje iakcesoria

Opcje i akcesoria opisano w rozdziale 6.

2T.06 Wprowadzenie do cięcia plazmą

A. Przepływ gazu plazmowego

Plazma to gaz podgrzany do bardzo wysokiej temperatury, który następnie poddawany jest jonizacji w celu uzyskania przewodności elektrycznej. W procesie cięcia i żłobienia łukiem plazmowym plazma umożliwia przeniesienie łuku elektrycznego na element cięty. Cięty lub usuwany metal ulega stopieniu w wyniku działania wysokiej temperatury łuku, a następnie jest wydmuchiwany.

Celem cięcia plazmowego jest oddzielenie materiału, natomiast żłobienie łukiem plazmowym służy do usuwania metalu na kontrolowaną głębokość i szerokość.

W palniku przecinarki plazmowej chłodny gaz dostaje się do strefyB, gdzie łuk pilotujący powstały między elektrodą akońcówką palnika nagrzewa i jonizuje gaz. Główny łuk tnący następnie działa na cięty element za pomocą kolumny gazu plazmowego w stree C.

H. Zagrożenie związane z kontaktem bezpośrednim

Dla końcówki do cięcia bezstykowego zalecana odległość to 4,7 mm (3/16 cala).

2T.04 Palnik z szybkozłączem

Nowy palnik SL60QD™ (szybko odłączany) umożliwia szybkie odłączenie zespołu rękojeści palnika od przewodów. Aby zmienić zespół rękojeści palnika, należy:

1. Zdjąć zespół rękojeści palnika, trzymając jedną ręką za rękojeść, adruga ręką za nakrętkę złącza iprzewody.

2. Obrócić nakrętkę co najmniej jeden pełny obrót wlewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) ioddzielić zespół rękojeści palnika odprzewodów, ciągnąc wlinii prostej.

Zasilacz

obrabianego przedmiotu

A-00002PL

Typowy detal głowicy palnika

WSTĘP 0-5488PL

2T-2

Poprzez wypychanie gazu plazmowego i łuku elektrycz-

Spust palnika

Do okablowania

nego przez niewielki otwór, palnik dostarcza wysoce skoncentrowane ciepło na małą powierzchnię. Wstree C jest widoczny sztywny, zwężony łuk plazmowy. Do cięcia plazmą stosuje się prąd stały (DC) o polaryzacji prostej, jak pokazano na ilustracji.

Do strefy A jest doprowadzany gaz pomocniczy, który schładza palnik. Gaz ten pomaga również w wydmuchaniu stopionego metalu z miejsca cięcia przez gaz plazmowy o wysokiej prędkości, umożliwiając szybkie cięcie bez powstawania żużlu.

B. Rozdzielanie gazu

Zastosowany pojedynczy gaz zostaje wewnętrznie podzielony na plazmę i gazy pomocnicze.

Gaz plazmowy wpływa do palnika przez przewód minusowy, przepływa przez wkład startowy, wokół elektrody i wypływa zotworu końcówki.

Gaz pomocniczy przepływa wokół zewnętrznej części wkładu startowego palnika i wypływa między końcówką amiseczką osłaniająca wokół łuku plazmowego.

ESAB CUTMASTER 60i

C. Łuk pilotujący

Po uruchomieniu palnika między elektrodą a końcówką tnącą powstaje łuk pilotujący. Łuk pilotujący tworzy ścieżkę dla przejścia głównego łuku.

D. Główny łuk tnący

Prąd stały jest również używany do wytworzenia głównego łuku tnącego. Wyjście minusowe jest podłączone do elektrody palnika za pomocą przewodu palnika. Wyjście plusowe jest podłączone do ciętego elementu kablem roboczym i do palnika za pomocą przewodu pilotującego.

E. Obwód PIP („części na miejscu”)

Palnik obejmuje zawiera obwód PIP (ang. Parts In Place) Prawidłowo zainstalowana miseczka osłaniająca zamyka przełącznik. Palnik nie będzie działać, gdy przełącznik jest w pozycji otwartej.

Przełącznik palnika

sterującego

A-02997PL

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Schemat obwodu PIP dla palnika ręcznego

0-5488PL WSTĘP

2T-3

ESAB CUTMASTER 60i

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

WSTĘP 0-5488PL

2T-4

ESAB CUTMASTER 60i

ROZDZIAŁ 3 SYSTEM: MONTAŻ

3.01 Opcje podnoszenia

Zasilacz posiada uchwyt wyłącznie do podnoszenia ręcznego. Urządzenie należy podnosić i transportować przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa.

OSTRZEŻENIE

Nie dotykać części znajdujących się pod napięciem.

Odłączyć przewód zasilający przed przesunięciem urządzenia.

UPADEK SPRZĘTU może spowodować poważne obrażenia ciała i uszkodzenie sprzętu.

UCHWYTY nie są przeznaczone do podnoszenia mechanicznego.

• Tylko osoby o odpowiedniej sile zycznej mogą podnosić urządzenie.

• Urządzenie należy unosić, trzymając uchwyt obiema rękami. Nie stosować pasów do podnoszenia.

• Do transportu urządzenia należy użyć opcjonalnego wózka lub podobnego urządzenia oodpowiednim udźwigu.

• Umieścić urządzenie na podstawie i zabezpieczyć na czas transportu za pomocą wózka widłowego lub innego pojazdu.

3.02 Otwieranie osłony wyłącznika głównego

Systemy są przystosowane do kabla zasilającego wkonguracji trójfazowej iwyposażone wniego. Wyłącznik zasilania znajduje się na tylnym panelu wzdłuż górnej części. Aby uzyskać dostęp do wejścia zasilania, należy wykręcić śrubę na górnej części osłony iopuścić ją.

0-5488PL MONTAŻ

3-1

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-13244

Art # A-13336_AB

OSTRZEŻENIE

Przed zdjęciem osłony należy odłączyć zasilanie.

Osłona wyłącznika głównego

3.03 Połączenia głównego zasilania, TRZY fazy

PRZESTROGA

Główne źródło zasilania, bezpieczniki i wszystkie przewody przedłużające muszą spełniać wymogi lokalnych norm elektrycznych oraz zalecane wymogi w zakresie ochrony obwodów i instalacji elektrycznych określone w rozdziale 2.

Wyłącznik zasilania

Trójfazowy (3ø)

Line

Przewody zasilania trójfazowego

Przewód zasilający

MASA

MONTAŻ 0-5488PL

3-2

ESAB CUTMASTER 60i

3.04 Przyłącza gazu

Podłączenie doprowadzenia gazu do urządzenia

Połączenie dla sprężonego powietrza ibutli wysokociśnieniowych jest takie samo. Jeśli ma zostać zamontowany opcjonalny liniowy ltr powietrza, patrz kolejne dwa podrozdziały.

1. Podłączyć przewód powietrza do portu wlotowego. Ilustracja pokazuje przykładowe typowe złącza.

UWAGA!

W celu zapewnienia szczelności nałożyć szczeliwo na gwintach złączek zgodnie z instrukcjami producenta. Nie stosować taśmy teflonowej jako uszczelnienia gwintu, gdyż drobne cząstki taśmy mogą się odrywać i blokować wąskie kanały powietrzne w palniku.

Wlot 1/4 NPT

Przewód doprowadzania gazu

Zespół ﬁltra

Szybkozłącze na 1/4 NPT” (6 mm)

Art# A-13352

Dopływ powietrza do portu wlotowego

UWAGA!

Numery części zamiennych filtrów można odnaleźć wrozdziale 6niniejszej instrukcji.

0-5488PL MONTAŻ

3-3

ESAB CUTMASTER 60i

Montaż opcjonalnego jednostopniowego ltra powietrza

Zaleca się zastosowanie opcjonalnego zestawu ltra (7-7507) wcelu lepszego ltrowania sprężonym powietrzem, tak aby wilgoć izanieczyszczenia nie przedostały się do palnika.

1. Podłączyć wąż z pojedynczym lub podwójnym ltrem do portu wlotowego 1/4" NPT ltra systemu.

2. Połączyć zespół ltra z wężem ltra.

3. Podłączyć przewód powietrza do ltra, używając 1/4" NPT. Ilustracja pokazuje przykładowe typowe złącza.

UWAGA!

Wlot 1/4 NPT

Zacisk przewodu elastycznego

Przewód doprowadzania gazu

Montaż opcjonalnego ltra jednostopniowego

UWAGA!

Numery części zamiennych filtrów można odnaleźć wrozdziale 6niniejszej instrukcji.

Zespół ﬁltra systemu

Art # A-13261

MONTAŻ 0-5488PL

3-4

ESAB CUTMASTER 60i

Montaż opcjonalnego zestawu ltra dwustopniowego

Opcjonalny ltr dwustopniowy (9-9387) jest również przeznaczony do systemów powietrza sprężonego. Filtr usuwa wilgoć i zanieczyszczenia z dokładnością do przynajmniej 5 mikronów.

Podłączyć doprowadzenie powietrza w następujący sposób:

1. Przymocować wspornik ltra dwustopniowego dostarczonymi śrubami do tylnej strony zasilacza.

UWAGA!

2. Podłączyć wąż odpływowy ltra dwustopniowego do portu wlotowego regulatora/zespołu ltra.

3. Użyć złączek dostarczonych przez klienta w celu podłączenia przewodu powietrza do ltra. Do złącza wciskanego należy używać przewodu gładkiego rurowego 5/16 (8mm) śr. zewn..

Port wylotu (WYJ.)

Otwór wlotowy ﬁltra dwustopniowego (WEJ.)

5/16 (8 mm) śr. zewn. Przewody doprowadzające gaz

Art # A-13288

Montaż opcjonalnego ltra dwustopniowego

Zespół ﬁltra dwustopniowego

Wlot powietrza/gazu

Zespół ﬁltra systemu

UWAGA!

Numery części zamiennych filtrów można odnaleźć wrozdziale 6niniejszej instrukcji.

0-5488PL MONTAŻ

3-5

ESAB CUTMASTER 60i

Stosowanie butli wysokociśnieniowych na sprężone powietrze

Jeśli do doprowadzenia powietrza stosuje się wysokociśnieniowe butle ze sprężonym powietrzem:

1. Procedury instalacji i konserwacji regulatorów pod wysokim ciśnieniem zostały opisane w specykacji producenta.

2. Sprawdzić zawory butli, aby upewnić się, że są czyste i wolne od oleju, smaru i innych materiałów obcych. Na krótko otworzyć zawór każdej butli w celu wydmuchania pyłu, jaki może się w nim znajdować.

3. Butla musi posiadać regulator wysokiego ciśnienia zmożliwością regulacji ciśnienia wylotowego do maks. 120 psi (8,3 bara) i przepływów przynajmniej do 300-500 scfh / 5–8,3 CFM (142–235 l/m).

4. Podłączyć wąż doprowadzający do cylindra.

UWAGA!

Ciśnienie należy ustawić na 120 psi (8,3 bara) za pomocą regulatora butli wysokociśnieniowej.

3.05 Podłączanie przewodu roboczego

Połączyć przewód roboczy do zasilacza iobrabianego elementu.

1. Przyłączyć złącze typu DINSE przewodu roboczego do przedniego panelu zasilania, jak przedstawiono poniżej. Pchnąć i obrócić wprawo, aż zaświeci się światło.

2. Przymocować zacisk przewodu roboczego do ciętego elementu lub stołu do cięcia. Obszar musi być wolny od oleju, farby i rdzy. Podłączyć wyłącznie do głównej części ciętego elementu; nie podłączać do części, która ma zostać odcięta.

Art# A-13249

MONTAŻ 0-5488PL

3-6

ESAB CUTMASTER 60i

ROZDZIAŁ 3 PALNIK: MONTAŻ

3T.01 Połączenia palnika

W razie konieczności podłączyć palnik do zasilania Do tego zasilacza należy podłączać wyłącznie model ESAB SL60, SL60QD™ lub SL100 / z palnikiem maszynowym. Maksymalna długość przewodów palnika to 30,5 m (100 stóp), łącznie z przedłużeniami.

OSTRZEŻENIE

Odłączyć główne zasilanie u źródła przed podłączeniem palnika.

1. Zrównać męskie złącze ATC (na palniku) z gniazdem zgwintem wewnętrznym. Włożyć złącze z gwintem zewnętrznym do gniazda z gwintem wewnętrznym. Złącza należy zbliżyć do siebie poprzez zastosowanie niewielkiego docisku.

2. Zabezpiecz yć połączenie, obracając nakrętkę zabezpieczającą zgodnie z ruchem wskazówek zegara do momentu zablokowania w odpowiednim położeniu. NIE UŻYWAĆ nakrętki zabezpieczającej w celu dociśnięcia połączenia. Nie stosować narzędzi do zabezpieczenia połączenia.

3T.02 Ustawienia palnika maszynowego

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem demontażu palnika lub przewodów palnika odłączyć główne zasilanie u źródła.

W zestawie palnika maszynowego znajduje się rura pozycjonująca ze stojakiem i zespołem karabinków.

1. Zainstalować zespół palnika na stole do cięcia.

2. Aby uzyskać czyste pionowe cięcie, należy użyć kątownika wcelu ustawienia palnika prostopadle do powierzchni ciętego elementu.

Zespół bloku dociskowego

Wyrównanie

Art # A-13286

Podłączenie palnika do zasilania

3. System jest gotowy do pracy.

Sprawdzenie jakości powietrza

Aby zbadać jakość powietrza:

1. Ustawić wyłącznik w położeniu ON (lewym).

Obrabianego przedmiotu

A-02585PL

Ustawienia palnika maszynowego

3. Odpowiednie części palnika (miseczka osłaniającą, końcówka, wkład startowy i elektroda) należy dobrać do rodzaju operacji. Szczegóły opisano w rozdziale „4T.01 Wybór części palnika” on page 4T-1.

2. Wybrać tryb USTAWIENIA .

3. Umieścić soczewkę ltru spawania przed palnikiem iWŁĄCZYĆ prze-

pływ powietrza. Nie włączać łuku! Olej lub wilgoć w powietrzu będzie widoczna na soczewce.

0-5488PL MONTAŻ

3T-1

ESAB CUTMASTER 60i

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

MONTAŻ 0-5488PL

3T-2

ROZDZIAŁ 4 SYSTEM: OBSŁUGA

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim

Identykację numerów podano na ilustracji

4 5

6 7 8

ESAB CUTMASTER 60i

14 15

Art # A-13250

1. Wyświetlacz numeryczny

• Wyświetla wersję oprogramowania przy uruchamianiu

• Wyświetla wartości natężenia prądu (ustawienie domyślne)

• Wyświetla kody błędów

• Wyświetla skongurowane funkcje konserwacji (podgląd)

2. Kontrolka prądu przemiennego

Kontrolka świecąca stałym światłem oznacza, że zasilacz jest gotowy do pracy. Migająca kontrolka oznacza, że napięcie zasilania znajduje się poza zakresem roboczym bądź wystąpił wewnętrzny błąd.

3. Kontrolka prądu stałego

Kontrolka świeci, gdy obwód wyjściowy prądu przemiennego jest aktywny.

4. Ryglowanie/blokowanie

Kontrolka świeci, gdy urządzenie znajduje się wtrybie blokady.

0-5488PL OBSŁUGA

4-1

ESAB CUTMASTER 60i

5. Kontrolka ustawienia trybu

Kontrolka świeci się, gdy przez urządzenie płynie gaz imożna ustawić ciśnienie

6. Kontrolka założonej miseczki osłaniającej

Kontrolka miga, gdy nie jest założona lub połączona którakolwiek znastępujących części: miseczka osłaniająca, przewody ATC lub szybkozłącze.

7. Kontrolka trybu żłobienia

Kontrolka świeci się, gdy urządzenie jest wtrybie żłobienia, awszystkie kontrolki cięcia (pkt 8) są zapalone.

8. Wskaźnik rodzaju cięcia

Poszczególne segmenty świecą się, aby wskazać różne rodzaje cięcia.

• Żłobienie – świecą się wszystkie.

• Normalny tryb cięcia iblokad – środkowa kontrolka wyłączona.

• Cięcie zszybkim restartem automatycznym (RAR) – świeci się co druga kontrolka.

• Tryb ustawień – wszystkie kontrolki są wyłączone.

9. Kontrolka błędu

Kontrolka świeci, gdy urządzenie znajduje się w stanie błędu. Objaśnienia kodów błędów sygnalizowanych przez kontrolkę zamieszczono wzałączniku z kodami błędów. Miga, gdy błąd jest aktywny.

Domyślne ustawienie: Wyłączona

10. Kontrolka końca okresu trwałości (EOL)

Kontrolka jest zwykle wyłączona Jest wyłączona także podczas cięcia stykowego.

Gdy świeci się, informuje użytkownika ozbliżającym się zużyciu materiału eksploatacyjnego.

Aktywna i/lub używana we wszystkich trybach cięcia poza cięciem stykowym.

11. Kontrolka przegrzania

Kontrolka jest zwykle wyłączona. Jeśli temperatura wewnętrzna przekroczy normalną granicę, kontrolka zaczyna świecić lub migać. Przed dalszą pracą należy poczekać, aż urządzenie ostygnie.

OBSŁUGA 0-5488PL

4-2

ESAB CUTMASTER 60i

12. Kontrolka ciśnienia gazu

Kontrolka wskazuje niskie, optymalne i wysokie ciśnienie gazu. Przed ustawieniem ciśnienia gazu należy ustawić typ palnika, długość przewodu itryb cięcia inatężenie prądu. (90–125 psi / 6,2–8,6 bara)

Gdy urządzenie jest włączone, jeden z7segmentów będzie zawsze włączony. W przypadku błędu ciśnienia gazu będzie migał symbol butli gazowej. Symbol butli będzie migać, gdy ciśnienie spadnie poniżej progu minimalnego. Symbol będzie świecił się stałym światłem, jeśli ciśnienie będzie dopuszczalne,

Domyślne ustawienie: Jeden lub dwa segmenty oraz symbol butli gazowej będzie świecił się wzależności od poziomu ciśnienia gazu. Zielona kontrolka wśrodku wskazuje zalecane ciśnienie wprocesie (natężenie, typ palnika, długość przewodu. Różne procesy charakteryzują się różnymi ciśnieniami optymalnymi.

Kolor żółty oznacza ciśnienie powyżej lub poniżej wartości optymalnej, aczerwony oznacza ciśnienie nieodpowiednie dla prawidłowego cięcia. Każda dioda LED odpowiada 5 psi (0,345 bara). Dwie sąsiednie diody LED odpowiadają wartości zmiany ciśnienia rzędu 2–2,5 lb (0,137–0,172 bara).

13. Pokrętło ciśnienia gazu

Dolne pokrętło służy do ustawiania ciśnienia gazu.

14. Kontrolka typu palnika

Służy do wyboru jednego ztrzech opcji palnika iich długości. SLV jest wykrywane automatycznie.

Domyślne ustawienie: W modelu SL60, który zawiera SL60QD™ (szybkozłącze)

Nacisnąć izwolnić dolne pokrętło bez obracania go, aby przejść do wyboru typu palnika.

UWAGA!

W przypadku przeoczenia żądanego ustawienia konieczne będzie przejście przez wszystkie typy idługości palników, aby powrócić do żądanej pozycji.

15. Kontrolka długości przewodu

Służy do wyboru długości przewodu palnika dla poszczególnych typów palników, od 6,1m (20’) do 30,5m (100’).

Domyślne ustawienie: Wł., 6,1 m (20’)

Nacisnąć izwolnić dolne pokrętło bez obracania go, aby przejść do wyboru typu palnika, a następnie długości przewodu.

Do 10,7 m (35’)

Powyżej 10,7 m (35’) do 15,2 m (50’)

Powyżej 15,2 m (50’) do 22,9 m (75’)

Powyżej 22,9 m (75’) do 30,5 m (100’)

UWAGA!

W przypadku przeoczenia żądanego ustawienia konieczne będzie przejście przez wszystkie typy idługości palników, aby powrócić do żądanej pozycji.

0-5488PL OBSŁUGA

4-3

ESAB CUTMASTER 60i

16. Górne pokrętło – wybór natężenia prądu itrybu

Górne pokrętło służy do zwiększania i zmniejszania natężenia prądu. Kontrolka świeci się, gdy wyświetlacz numeryczny przedstawia prąd wyjściowy.

Nacisnąć izwolnić dolne pokrętło bez obracania go, aby przejść do wyboru różnych trybów.

Domyślne ustawienie: Włączone

Wyświetlacz numeryczny

17. Gniazdo szybkiego rozłączania palnika

Służy do podłączania przewodów palnika przez zrównanie złączy, dociśnięcie iobrót pierścienia zabezpieczającego zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara (wprawo), który powoduje jego zablokowanie. Podłączenie przez dokładne dopasowanie bez użycia narzędzi.

18. Gniazdo typu DINSE na przewód roboczy

Zrównać wtyk typu DINSE na przewodzie roboczym z gniazdem, wcisnąć iobrócić zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara (wprawo) do oporu.

4.02 Przygotowania do pracy

Przy rozpoczęciu każdej procedury cięcia:

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu lub demontażu źródła zasilania, części palnika lub zespołu palnika i przewodów odłączyć główne zasilanie u źródła.

Wybór części palnika

Upewnić się, że palnik został prawidłowo złożony i zawiera odpowiednie części. Części palnika muszą odpowiadać typowi realizowanej operacji oraz natężeniu wyjściowemu źródła zasilania (maksymalnie 60 A). Informacje na temat wyboru części palnika znajdują się wrozdziale 4T.07 i kolejnych.

Podłączenie palnika

Upewnić się, że palnik jest prawidłowo podłączony. Do tego zasilacza należy podłączać wyłącznie modele ESAB SL60, SL60QD™ / z palnikiem ręcznym lub SL100 / z palnikiem maszynowym. Patrz rozdział 3T niniejszej instrukcji.

Sprawdzenie źródła głównego zasilania

1. Sprawdzić źródło zasilania pod kątem prawidłowego napięcia wejściowego. Należy upewnić się, że źródło zasilania spełnia wymogi mocy dla jednostki zgodnie ze specykacjami w rozdziale 2: „Specykacje”.

2. Podłączyć przewód zasilający (lub zamknąć główny przełącznik wyłączający) do zasilania systemu.

Źródło powietrza

Upewnić się, że źródło spełnia wymagania (patrz rozdział 2). Sprawdzić połączenia i włączyć zasilanie powietrzem.

OBSŁUGA 0-5488PL

4-4

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-04509

Podłączanie przewodu roboczego

Przymocować przewód roboczy do ciętego elementu lub stołu do cięcia. Obszar musi być wolny od oleju, farby i rdzy. Podłączyć wyłącznie do głównej części ciętego elementu; nie podłączać do części, która ma zostać odcięta.

WŁĄCZANIE zasilania

Ustawić wyłącznik zasilacza wpołożeniu „ON” (prawym). Kontrolka AC zostanie włączona. Płytka sterowania wykona szereg testów wcelu sprawdzenia, czy system jest gotowy do pracy. Podczas tych testów wyświetlacz cyfrowy

przedstawi najpierw (wersję), po której nastąpi numer wersji oprogramowania układowego zawierający kropki dziesiętne. Przykładowy kod wersji kodu produkcyjnego, jaki może zostać wyświetlony, to 1.1.0.

Następnie wyświetlana jest „suma kontrolna”, zawierająca zarówno litery, jak icyfry unikalne dla danej wersji oprogramowania układowego. Są one używane przez pracowników serwisu wcelu sprawdzenia, czy oprogramowanie układowe zostało uszkodzone.

Jeśli nie wykryte zostaną problemy, zostanie wyświetlone ustawienie prądu wyjściowego zliterą „A” z prawej strony. Wrazie stwierdzenia problemu wyświetli się kod błędu wformacie Exxx, alitera „A” nie będzie widoczna. Objaśnienia kodów błędów znajdują się wrozdziale 5.04.

Wskaźnik gazu włącza się, jeśli ciśnienie gazu jest wystarczające do działania zasilania, anastępnie urucha-

miane są wentylatory chłodzące. (90–125 psi / 6,2–8,6 bara)

UWAGA!

Minimalne ciśnienie dla działania zasilania jest niższe niż wymagane minimum dla działania palnika.

Wentylator chłodzący uruchamia się w momencie włączenia urządzenia. Po krótkim okresie czasu wentylator przełącza się na niższą prędkość. Prędkość wentylatora zostanie zmieniona na wysoką w chwili aktywacji przełącznika palnika (sygnał startu) lub jeśli urządzenie zostanie WYŁĄCZONE a następnie ponownie włączone. W przypadku wystąpienia zbyt wysokich temperatur wentylatory będą pracować podczas występowania takich warunków oraz przez okres pięciu (5) minut po ich ustaniu.

0-5488PL OBSŁUGA

4-5

ESAB CUTMASTER 60i

Wybór trybu cięcia

Art # A-13251

1. Nacisnąć izwolnij górne pokrętło, nie obracając go, aby wejść do menu wyboru trybu. Ustawić system wjednym zczterech trybów cięcia dostępnych po wciśnięciu izwolnieniu pokrętła, aż do przejścia wżądany tryb.

PRACA

BLOKADA.

SZYBKI AUTO-RESTART

ŻŁOBIENIE

USTAWIENIE/PRZEDMUCH (wyłącznie przepływ gazu)

2. Po wybraniu trybu cięcia ustawić prąd wyjściowy, obracając pokrętło.

Ustawienie parametrów palnika

1. Nacisnąć izwolnić dolne pokrętło, nie obracając go, aby przejść do wyboru typu palnika idługości przewodów.

OBSŁUGA 0-5488PL

4-6

ESAB CUTMASTER 60i

Ustawienie ciśnienia roboczego

UWAGA!

Przed ustawieniem ciśnienia gazu należy określić typ palnika, długość przewodów, typ cięcia inatężenie prądu, gdyż wpłyną one na wymagane wartości ciśnienia. Wprzypadku zmiany któregokolwiek znich należy ponownie sprawdzić, czy ciśnienie jest zoptymalizowane.

1. Ciśnienie gazu należy ustawić wtrybie cięcia, który ma być używany, nie wtrybie ustawienia/przedmuchu. Każdy tryb może wymagać innego ciśnienia dla optymalnego cięcia. (90–125 psi / 6,2–8,6 bara)

2. Ustawić ciśnienie/przepływ gazu za pomocą dolnego pokrętła, 2. Zmiany zostaną przedstawione na blokadzie

ciśnienia gazu . Zielony prostokąt wśrodku wskazuje na idealne ustawienie. Każda kontrolka jest oddalona owartość 0,344 bara (5lb) od sąsiedniej. Oznacza to, że każda wskazuje odchylenie o0,344, 0,898 lub 1,034 bara (5, 10 lub 15 lb) od idealnej wartości. Gdy dwa segmenty świecą się równocześnie, odchylenie wynosi połowę wartości jednego segmentu, czyli 0,172 bara (2,5 lb). Na ustawienia ciśnienia będą miały wpływ pozostałe ustawienia palnika, długości palnika oraz typu cięcia, stwarzając konieczność regulacji ustawienia ciśnienia.

Cięcie

Kiedy palnik zostaje odstawiony od ciętego przedmiotu podczas cięcia wtrybie pracy (RUN), występuje niewielkie opóźnienie podczas ponownego uruchamiania łuku pilotującego. Jeśli system jest wtrybie szybkiego restartu automatycznego (RAPID AUTO RESTART), gdy palnik zostaje odsunięty od ciętego elementu, łuk pilotujący natychmiast uruchamia się ponownie, a łuk tnący uruchamia się natychmiast, kiedy łuk pilotujący wejdzie w kontakt z ciętym elementem. (Szybkiego restartu automatycznego należy użyć podczas cięcia rozszerzonego metalu lub rusztów bądź podczas żłobienia lub wykrawania, kiedy wymagane jest ponowne uruchomienie bez przerywania pracy.)

Jeśli system znajduje się w pozycji blokady (LATCH), główny łuk tnący będzie utrzymywany po zwolnieniu przełącznika palnika. Aby wyjść ztrybu blokady lub anulować go, należy wcisnąć iponownie zwolnić spust lub unieść palnika zpowierzchni cięcia, aby wygasić łuk.

Typowe prędkości cięcia

Prędkość cięcia może się różnić w zależności od natężenia prądu wyjściowego palnika, rodzaju ciętego materiału iumiejętności operatora. Więcej szczegółów znajduje się w rozdziale „4T.08 Zalecane prędkości cięcia prz y nieosłoniętej końcówce”.

Ustawienie prądu wyjściowego lub prędkości cięcia można zmniejszyć, aby umożliwić wolniejsze cięcie wzdłuż linii lub zastosowanie szablonu, nadal uzyskując cięcie o doskonałej jakości.

Wypływ końcowy

Zwolnić spust, żeby zatrzymać łuk tnący. Gaz nadal płynie przez ok. 20 sekund. Podczas końcowego wypływu gazu, jeśli użytkownik przesuwa spust do tyłu i naciska na spust, łuk pilotujący uruchamia się. Główny łuk działa na cięty element, jeśli końcówka palnika znajduje się w odpowiedniej odległości od ciętego elementu.

Wyłączanie systemu

Ustawić wyłącznik wpołożeniu „OFF” – zlewej strony, patrząc od tyłu urządzenia. Po krótkim opóźnieniu wszystkie kontrolki zasilacza iwentylator zostaną WYŁĄCZONE. Odłączyć przewód zasilający lub odłączyć zasilanie. System nie jest zasilany.

UWAGA!

Aby wydłużyć trwałość wewnętrznych elementów elektronicznych należy pozostawić działający zasilacz (bez cięcia), aż prędkość wentylatora chłodzącego zmaleje do wolnych obrotów. Może to potrwać kilka minut.

0-5488PL OBSŁUGA

4-7

ESAB CUTMASTER 60i

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

OBSŁUGA 0-5488PL

4-8

ESAB CUTMASTER 60i

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: OBSŁUGA

4T.01 Wybór części palnika

Rodzaj wykonywanej operacji określa części, które zostaną użyte.

Rodzaj operacji:

Cięcie stykowe, cięcie bezstykowe lub żłobienie

Części palnika:

Miseczka osłaniająca, końcówka tnąca, elektroda i wkład startowy

UWAGA!

Dodatkowe informacje na temat części palnika znajdują się wrozdziale 4T.07 i kolejnych.

Części palnika dla różnych operacji należy zmieniać wnastępujący sposób:

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu lub demontażu części palnika lub zespołu palnika i przewodów odłączyć główne zasilanie u źródła.

UWAGA!

Miseczka osłaniająca utrzymuje końcówkę i wkład startowy we właściwej pozycji. Ustawić palnik z miseczką osłaniającą palnika skierowaną ku górze, aby zapobiec wypadnięciu tych elementów po zdjęciu miseczki.

1. Odkręcić i zdjąć zespół miseczki osłaniającej z głowicy palnika.

2. Wyjąć elektrodę, wyciągając ją prosto z głowicy palnika.

Duży pierścień uszczelniający

Głowica palnika

Elektroda

Wkład startowy

Końcówka

Kielich osłony

A-13351

Zaślepka osłony kontaktowej

3. Zainstalować nową elektrodę, wsuwając ją prosto do głowicy palnika, aż zaskoczy na swoje miejsce.

4. W głowicy palnika zainstalować wkład startowy i końcówkę wymaganą do działania.

5. Ręcznie dokręcić zespół miseczki osłaniającej, dopóki nie znajdzie się na głowicy palnika. Jeśli podczas montażu miseczki wyczuwalny jest opór, przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności należy sprawdzić gwinty.

Mały pierścień uszczelniający

Części palnika

4T.02 Jakość cięcia

UWAGA!

Jakość cięcia w dużej mierze zależy od ustawień iparametrów takich jak odległość palnika, zrównanie z ciętym elementem, prędkość cięcia, ciśnienie gazu i umiejętności operatora.

Wymogi dotyczące jakości różnią się w zależności od zastosowania. Na przykład gromadzenie się azotku i kąt ukosowania mogą być głównymi czynnikami, które należy uwzględnić, jeśli cięta powierzchnia ma być następnie spawana. Cięcie bez narastania kożucha jest istotne, kiedy wymaga się uzyskania jakości końcowego cięcia pozwalającej na pominięcie czyszczenia. Na poniższym rysunku przedstawiono następujące charakterystyki jakości cięcia:

0-5488PL OBSŁUGA

4T-1

ESAB CUTMASTER 60i

Szerokość grubość piły tarczowej

Powierzchnia cięcia

Kąta stożkowego

Zaokrąglanie

narożników na

górnej krawędzi

Powierzchnia cięcia

Przeciągnij przewody

Kożuchy

Tworzenie

Góry Odpryskami

Stopionego Metalu

Art# A-00007PL

4T.03 Ogólne informacje dotyczące cięcia

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem demontażu źródła zasilania, palnika lub przewodów palnika odłączyć główne zasilanie u źródła.

Charakterystyki jakości cięcia

Powierzchnia cięcia

Wymagane lub określone warunki czoła cięcia (gładkie lub szorstkie).

Gromadzenie się azotku

Na ciętej powierzchni może odkładać się osad azotku, jeśli strumień gazu plazmowego zawiera azot. Te nagromadzone osady mogą powodować trudności, jeśli cięty materiał ma następnie być spawany.

Kąt ukosowania

Kąt pomiędzy powierzchnią a ciętą krawędzią i płaszczyzną prostopadłą do powierzchni płyty. Idealnie prostopadłe cięcie pozwoli na uzyskanie zerowego kąta ukosowania.

Góra – zaokrąglenie krawędzi

Zaokrąglanie narożników na górnej krawędzi cięcia ze względu na zużywanie się od pierwszego kontaktu z łuku plazmowego do obróbki.

opisane na początku tej instrukcji. Operator powinien nosić odpowiednie rękawice ochronne, odzież oraz ochronę oczu i uszu. Należy zwrócić uwagę, aby żadna część ciała operatora nie miała kontaktu z ciętym elementem, kiedy palnik jest aktywny.

PRZESTROGA

Iskry powstające podczas procesu cięcia mogą uszko-

Należy często sprawdzać „Środki bezpieczeństwa”

dzić powierzchnie powlekane, malowane lub inne, takie jak szkło, plastik lub metal.

UWAGA!

Ostrożnie obchodzić się z przewodami palnika i chronić je przed uszkodzeniem.

Pilotowanie

Pilotowanie jest trudniejsze niż samo cięcie, ponieważ łuk jest skierowany w kierunku od elektrody do końcówki, anie do ciętego elementu. Jeśli to możliwe należy unikać zbyt długiego czasu pracy łuku pilotującego, aby przedłużyć trwałość sprzętu.

Odległość palnika od ciętego elementu

Gromadzenie się kożucha żużlowego na dole

Stopiony materiał, który nie zostanie wydmuchany z ciętego obszaru i ponownie zastygnie na płycie. Nadmierne tworzenie się kożucha żużlowego może wymagać dodatkowego czyszczenia po cięciu.

Szerokość szczeliny po cięciu

Szerokość cięcia (lub szerokość materiału usuwanego podczas cięcia).

Górny rozprysk (kożuch żużlowy)

Górny rozprysk lub kożuch żużlowy jest spowodowany niską prędkością posuwu, nadmierną wysokością cięcia lub końcówką tnącą, której otwór uległ wydłużeniu.

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-2

Niewłaściwa odległość (między końcówką a ciętym elementem) może mieć niekorzystny wpływ na okres eksploatacji końcówki a także na okres eksploatacji miseczki osłaniającej. Odległość ta może mieć istotny wpływ na kąt ukosowania. Jej zmniejszenie na ogół umożliwi uzyskanie równiejszego cięcia.

Rozpoczęcie krawędzi

W przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi, należy ustawić palnik prostopadle do ciętego elementu z przednią częścią końcówki blisko krawędzi ciętego elementu (jednak bez dotykania go) w punkcie, w którym planowane jest rozpoczęcie cięcia. Rozpoczynając od krawędzi płyty, nie należy zatrzymywać się przy krawędzi i starać się „dosięgnąć" krawędzi metalu łukiem. Uzyskać łuk cięcia możliwie jak najszybciej.

Kierunek cięcia

Opuszczający palnik strumień gazu plazmowego wiruje w celu utrzymania gładkiej kolumny gazu. W wyniku

efektu wirowania jedna strona cięcia jest równiejsza

Right Side

Cut Angle

Left Side

Cut Angle

A-00512

Kielich osłony

Palnik

Odległość od

elementu ciętego

1/8" - 3/8" (3 - 9mm)

niż druga. Patrząc zgodnie z kierunkiem posuwu, prawa strona cięcia jest równiejsza niż lewa.

ESAB CUTMASTER 60i

UWAGA!

Końcówka nie powinna mieć kontaktu z ciętym elementem, zawyjątkiem operacji cięcia stykowego.

2. W zależności od operacji cięcia wykonać jedną znastępujących czynności:

a. W przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi,

należy ustawić palnik prostopadle do ciętego elementu z przednią częścią końcówki na krawędzi ciętego elementu w punkcie, w którym planowane jest rozpoczęcie cięcia.

Cechy krawędzi cięcia

Aby uzyskać równą krawędź wzdłuż wewnętrznej średnicy okręgu, palnik należy przesuwać w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Aby utrzymać równą krawędź wzdłuż średnicy zewnętrznej, palnik należy przesuwać zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Kożuch żużlowy

Kiedy na stali węglowej występuje kożuch żużlowy, nazywa się go na ogół „kożuchem żużlowym przy wysokiej/niskiej prędkości lub kożuchem żużlowym górnym”. Kożuch żużlowy na górze płyty jest na ogół spowodowany zbyt dużą odległością palnika od płyty. „Kożuch żużlowy górny" na ogół łatwo usunąć i często można go zetrzeć rękawicą spawalniczą. „Kożuch żużlowy przy niskiej prędkości cięcia" na ogół tworzy się na dolnej krawędzi płyty. Może przyjmować postać od niewielkich do dużych zgrubień, jednak nie przywiera ściśle do ciętej krawędzi i można go łatwo zeskrobać. „Kożuch żużlowy przy wysokiej prędkości cięcia" na ogół tworzy wąskie zgrubienie wzdłuż dolnej części ciętej krawędzi i bardzo trudno go usunąć. Podczas cięcia trudnej stali, czasami pomocne jest obniżenie prędkości cięcia w celu uzyskania „kożucha żużlowego przy niskiej prędkości cięcia". Czyścić przez skrobanie, nie przez szlifowanie.

4T.04 Obsługa palnika ręcznego

Cięcie bezstykowe palnikiem ręcznym

UWAGA!

W celu zapewnienia najlepszej wydajności i optymalnego okresu eksploatacji należy zawsze stosować części odpowiednio dobrane do rodzaju operacji.

1. Palnik można wygodnie trzymać w jednej ręce lub ustabilizować obiema rękami. Ustawić dłoń w pozycji umożliwiającej naciśnięcie spustu na rękojeści palnika. W przypadku palnika ręcznego rękojeść można umieścić blisko głowicy palnika w celu zapewnienia maksymalnej kontroli lub blisko części tylnej w celu zapewnienia maksymalnej ochrony przed ciepłem. Wybrać technikę uchwytu, która jest najbardziej komfortowa izapewnia dobrą kontrolę oraz swobodę ruchu.

b. W przypadku cięcia bezstykowego palnik należy

ustawić w odległości 3–9 mm (1/8–3/8 cala) od ciętego elementu, jak pokazano na poniższym rysunku.

Odległość od elementu ciętego

3. Trzymać palnik z dala od ciała.

4. Przesunąć spust w kierunku tylnej części rękojeści, jednocześnie go naciskając. Łuk pilotujący uruchomi się.

Spust

Zwolnienie spustu

Art # A-13150

5. Zbliżyć palnik do ciętego elementu w zasięgu transferu. W momencie podjęcia działania przez łuk główny, łuk pilotujący WYŁĄCZA się.

0-5488PL OBSŁUGA

4T-3

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-03383PL

Spust

Art # A-04034PL

UWAGA!

Wstępny przepływ i końcowy wypływ gazu są cechą zasilania a nie funkcją palnika.

Zwolnienie spustu

Kielich osłony

Prowadnica bezstykowa

Końcówka palnika

obrabianego przedmiotu

Miseczka osłaniająca z liniałem

Wcelu ręcznego wykonania prostych cięć można użyć miseczki osłaniającej do cięcia stykowego znieprzewodzącym liniałem.

OSTRZEŻENIE

Liniał nie może przewodzić prądu.

6. Ciąć jak zwykle. Aby przerwać cięcie, wystarczy zwolnić spust.

7. Postępować zgodnie z zalecanymi praktykami cięcia opisanymi w instrukcji operatora zasilania.

UWAGA!

Jeśli miseczka osłaniająca jest prawidłowo zainstalowana, pomiędzy miseczką osłaniającą a rękojeścią palnika tworzy się niewielka szczelina. Przez tę szczelinę podczas normalnej pracy przedostaje się gaz. Nie wolno podejmować prób zlikwidowania szczeliny za pomocą miseczki osłaniającej. Przyciskanie miseczki osłaniającej do głowicy palnika lub rękojeści palnika może uszkodzić elementy.

8. W celu utrzymania stałej odległości od ciętego elementu należy zainstalować prowadnicę, nasuwając ją na miseczkę osłaniającą palnika. Zainstalować prowadnicę z nóżkami po bokach korpusu miseczki osłaniającej, aby utrzymać dobrą widoczność łuku tnącego. Podczas pracy oprzeć nóżki prowadnicy do cięcia bezstykowego o cięty element.

Nieprzewodząca

prosta prowadnica

cięcia

A-03539PL

Stosowanie miseczki osłaniającej do cięcia stykowego zliniałem

Miseczka osłaniająca działa najlepiej podczas cięcia materiału stałego 4,7 mm (3/16 cala) o względnie gładkiej powierzchni.

Cięcie stykowe palnikiem ręcznym

Cięcie stykowe najlepiej sprawdza się na metalu o grubości 6 mm (1/4 cala) lub mniejszej.

UWAGA!

W celu zapewnienia najlepszej wydajności i optymalnego okresu eksploatacji należy zawsze stosować części odpowiednio dobrane do rodzaju operacji.

1. Zainstalować końcówkę do cięcia stykowego i ustawić prąd wyjściowy.

2. Palnik można wygodnie trzymać w jednej ręce lub ustabilizować obiema rękami. Ustawić dłoń w pozycji umożliwiającej naciśnięcie spustu na rękojeści palnika. W przypadku palnika ręcznego rękojeść można umieścić blisko głowicy palnika w celu za-

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-4

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-03383PL

Spust

pewnienia maksymalnej kontroli lub blisko części tylnej w celu zapewnienia maksymalnej ochrony przed ciepłem. Wybrać technikę uchwytu, która jest najbardziej komfortowa izapewnia dobrą kontrolę oraz swobodę ruchu.

4. Podczas cięcia palnik powinien mieć kontakt z ciętym elementem podczas cyklu cięcia.

5. Trzymać palnik z dala od ciała.

6. Przesunąć spust w kierunku tylnej części rękojeści, jednocześnie go naciskając. Łuk pilotujący uruchomi się.

Spust

Zwolnienie spustu

Art # A-13150

7. Zbliżyć palnik do ciętego elementu w zasięgu transferu. W momencie podjęcia działania przez łuk główny, łuk pilotujący WYŁĄCZA się.

UWAGA!

Wycinanie za pomocą palnika ręcznego

1. Palnik można wygodnie trzymać w jednej ręce lub ustabilizować obiema rękami. Ustawić dłoń w pozycji umożliwiającej naciśnięcie spustu na rękojeści palnika. W przypadku palnika ręcznego rękojeść można umieścić blisko głowicy palnika w celu zapewnienia maksymalnej kontroli lub blisko części tylnej w celu zapewnienia maksymalnej ochrony przed ciepłem. Wybrać technikę, która jest najbardziej komfortowa i zapewnia dobrą kontrolę oraz swobodę ruchu.

UWAGA!

Końcówka nie powinna mieć kontaktu z ciętym elementem, zawyjątkiem operacji cięcia stykowego.

UWAGA!

Wstępny przepływ i końcowy wypływ gazu są cechą zasilania a nie funkcją palnika.

Zwolnienie spustu

8. Ciąć jak zwykle. Aby przerwać cięcie, wystarczy zwolnić spust.

9. Postępować zgodnie z zalecanymi praktykami cięcia opisanymi w instrukcji operatora zasilania.

2. Ustawić palnik delikatnie pod kątem, aby skierować wydmuchiwane cząstki w kierunku od końcówki palnika (ioperatora), anie bezpośrednio z powrotem do palnika do czasu ukończenia obróbki.

3. Nacinanie należy rozpocząć we fragmencie niepotrzebnego metalu poza linią cięcia, a następnie kontynuować cięcie wzdłuż linii. Trzymać palnik prostopadle do ciętego elementu po zakończeniu obróbki.

4. Trzymać palnik z dala od ciała.

5. Przesunąć spust w kierunku tylnej części rękojeści, jednocześnie go naciskając. Łuk pilotujący uruchomi się.

Spust

Zwolnienie spustu

Art # A-13150

6. Zbliżyć palnik do ciętego elementu w zasięgu transferu. W momencie podjęcia działania przez łuk główny, łuk pilotujący WYŁĄCZA się.

0-5488PL OBSŁUGA

4T-5

ESAB CUTMASTER 60i

35°

Obrabianego przedmiotu

Głowica palnika

Wysokość bezstykowa

A-00941PL_AB

UWAGA!

Wstępny przepływ i końcowy wypływ gazu są cechą zasilania a nie funkcją palnika. Jeśli miseczka osłaniająca jest prawidłowo zainstalowana, pomiędzy miseczką osłaniającą a rękojeścią palnika tworzy się niewielka szczelina. Przez tę szczelinę podczas normalnej pracy przedostaje się gaz. Nie wolno podejmować prób zlikwidowania szczeliny za pomocą miseczki osłaniającej. Przyciskanie miseczki osłaniającej do głowicy palnika lub rękojeści palnika może uszkodzić elementy.

7. Możliwie jak najszybciej oczyścić miseczkę osłaniającą ikońcówkę z odprysków i zgorzeliny. Spryskanie miseczki osłaniającej preparatem przeciwodpryskowym zminimalizuje przywieranie osadów.

Prędkość cięcia zależy od materiału, grubości i umiejętności operatora w zakresie dokładnego odwzorowania linii cięcia. Następujące czynniki mogą mieć wpływ na wydajność systemu:

• Zużycie części palnika

• Jakość powietrza

• Wahania napięcia sieciowego

• Wysokość odległości palnika od ciętego elementu

• Prawidłowe podłączenie przewodu roboczego

4T.05 Żłobienie

OSTRZEŻENIE

Operator powinien nosić odpowiednie rękawice ochronne, odzież oraz sprzęt ochrony oczu i uszu, a także przestrzegać wszelkich środków ostrożności wymienionych na początku niniejszej instrukcji. Należy uważać, aby żadna część ciała operatora nie zetknęła się z ciętym elementem, kiedy palnik jest aktywny. Przed rozpoczęciem demontażu palnika, przewodów lub źródła zasilania odłączyć główne zasilanie u źródła.

PRZESTROGA

Dotykanie powierzchni roboczej końcówką palnika

lub miseczką osłaniającą spowoduje nadmierne zużywanie się części.

Prędkość posuwu palnika

UWAGA!

Dodatkowe informacje dotyczące stosowanego zasilacza znajdują się na stronach załącznika.

Optymalna prędkość posuwu palnika zależy od ustawień prądu, kąta pracy oraz trybu działania (palnik ręczny lub maszynowy).

Ustawienie prądu

Ustawienia prądu zależą od prędkości posuwu palnika, trybu działania (palnik ręczny lub maszynowy) oraz ilości usuwanego materiału.

Kąt pracy

Kąt pomiędzy palnikiem a ciętym elementem zależy od ustawienia prądu wyjściowego i prędkości posuwu palnika. Zalecany kąt pracy to 35°. Przy kącie powyżej 45° stopiony metal nie zostanie wydmuchany ze żłobienia i może zostać wdmuchnięty zpowrotem do palnika. Jeśli kąt pracy jest zbyt mały (poniżej 35°), można usunąć mniej materiału, co wymaga większej liczby przejść. W niektórych zastosowaniach, takich jak usuwanie spawów lub praca z lekkim metalem, może to być pożądane.

PRZESTROGA

Iskry powstające podczas żłobienia plazmą mogą uszkodzić powierzchnie powlekane, malowane lub inne, takie jak szkło, plastik lub metal. Sprawdzić części palnika. Części palnika muszą odpo-

Kąt żłobienia i odległość od ciętego elementu

wiadać typowi realizowanej operacji. Patrz rozdział 4T.07 „Wybór części palnika".

Parametry żłobienia

Wydajność żłobienia zależy od parametrów takich jak prędkość posuwu palnika, poziom prądu, kąt pracy (kąt pomiędzy palnikiem a ciętym elementem) i odległość pomiędzy końcówką a ciętym elementem.

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-6

Odległość od elementu ciętego

Odległość pomiędzy końcówką a ciętym elementem ma wpływ na jakość i głębokość żłobienia. Odległość od elementu ciętego 3–6 mm (1/8–1/4 cala) umożliwia bezproblemowe, równomierne usuwanie metalu. Mniejsze odległości podczas spawania bezstykowego mogą spowodować odcięcie elementu zamiast żłobienia.

Odległości powyżej 6 mm (1/4 cala) mogą powodować

Odległość od

elementu ciętego

Łuk prosty

Łuk nadążny

Łuk

Kierunek ruchu palnika

A-02586PL

minimalne usuwanie metalu lub utratę głównego łuku.

Gromadzenie się żużlu

Żużel powstały w wyniku żłobienia w materiałach takich jak karbon i stal nierdzewna, nikle oraz stopy stali w większości przypadków daje się łatwo usunąć. Żużel nie zakłóca procesu żłobienia, jeśli gromadzi się zboku ścieżki żłobienia. Jednak nagromadzenie się żużlu może powodować niespójności i nieregularne usuwanie metalu, jeśli duża ilość materiału zgromadzi się przed łukiem. Gromadzenie się osadów przeważnie wynika znieprawidłowej prędkości posuwu, kąta pracy lub odległości cięcia.

4T.06 Obsługa palnika maszynowego

Cięcie palnikiem maszynowym

Palnik maszynowy można aktywować za pomocą kasety wiszącej lub zdalnego interfejsu takiego jak CNC.

ESAB CUTMASTER 60i

1. Aby rozpocząć cięcie przy krawędzi płyty, umieścić

Prędkość posuwu

Odpowiednia prędkość posuwu jest wskazana przez ślad łuku widoczny pod płytą. Wyróżnia się następujące rodzaje łuku:

1. Łuk prosty

2. Łuk wiodący

3. Łuk nadążny

0-5488PL OBSŁUGA

środkową część palnika wzdłuż krawędzi płyty.

Prosty łuk jest ustawiony prostopadle do powierzchni ciętego elementu. Na ogół zaleca się stosowanie takiego łuku do cięcia stali nierdzewnej lub aluminium za pomocą plazmy powietrznej.

Łuk wiodący jest skierowany w kierunku posuwu palnika. Do cięcia plazmowego powietrzem dla stali miękkiej stosuje się na ogół łuk 5-stopniowy.

Łuk nadążny jest skierowany w kierunku przeciwnym do posuwu palnika.

Obsługa palnika maszynowego

W celu uzyskania optymalnej gładkości powierzchni prędkość posuwu należy wyregulować tak, aby cięcie było wykonywane przez tyko jedną krawędź kolumny łuku. Jeśli prędkość posuwu jest zbyt niska, powstanie nierówne cięcie, gdyż łuk będzie poruszać się na boki w poszukiwaniu metalu do transferu.

Prędkość posuwu ma również wpływ na kąt ukosowania cięcia. Podczas wycinania okręgu lub cięcia wokół narożnika zwolnienie prędkości przesuwu pozwoli uzyskać równiejsze cięcie. Należy również zredukować poziom wyjścia źródła zasilania. Informacje na temat wymaganych korekt dotyczących zwalniania podczas obróbki narożników znajdują się winstrukcji obsługi modułu sterowania.

Wycinanie za pomocą palnika maszynowego

Aby wyciąć otwór za pomocą palnika maszynowego, łuk należy uruchomić z palnikiem znajdującym się możliwie jak najwyżej ponad płytą, umożliwiając łukowi przecięcie materiału. Odległość pomiędzy końcówką a ciętym elementem zapobiega wdmuchiwaniu ciętego materiału z powrotem do przedniej części palnika.

Podczas obsługi za pomocą wycinarki należy uwzględnić czas obróbki i czas przerwy. Posuw palnika nie powinien zostać włączony, dopóki łuk nie przedostanie się do dolnej części płyty. Po rozpoczęciu pracy należy zmniejszyć odległość do odległości zalecanej 3–6 mm (1/8–1/4 cala) w celu uzyskania optymalnej prędkości i jakości cięcia. Możliwie jak najszybciej oczyścić miseczkę osłaniającą ikońcówkę z odprysków i zgorzeliny. Spryskanie lub zanurzenie miseczki osłaniającej wpreparacie przeciwodpryskowym zminimalizuje przywieranie osadów.

4T-7

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-13147_AC

4T.07 Wybór części do cięcia palnikiem ręcznym lub maszynowym

Wymień materiały zużywalne.

Remplacer les consommables.

8-3487 8-3486

23x6005

Głowica palnika

9-8215 Std Life 9-8214 Ext Life

9-8213

9-8252

(60A)

9-8210

(60A)

9-8226 B

(60A)

9-8218

9-8237

9-8218

9-8237

9-8235

9-8243

9-8281

9-8241

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-8

ESAB CUTMASTER 60i

4T.08 Zalecane prędkości cięcia przy nieosłoniętej końcówce

CutMaster® 60i znieosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnie-

CutMaster® 60i znieosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Odległość od

elementu

Odległość od

elementu

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła regulacji

ciśnienia.

Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

wycinania

Cale mm

nie (s)

55 170 0,00 0,2 5,1

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

wycinania

Cale mm

(s)

55 170 0,00 0,2 5,1

0-5488PL OBSŁUGA

4T-9

ESAB CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i znieosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8

0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

CutMaster® 60i znieosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 Wycinanie z wychyleniem

0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 Wycinanie z wychyleniem

1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 90 245 Wycinanie z wychyleniem

1,250 31,8 9-8210 NR, tylko cięcie ręczne 90 245 NR

1,500 38,1 9-8210 NR, tylko cięcie ręczne 90 245 NR

Prędkość (na minutę) Odległość od

elementu

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

Prędkość (na

prądu

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

minutę)

Odległość od

elementu

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie na

zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

(s)

55 170 0,00 0,2 5,1

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

(s)

90 245 0,00 0,19 4,8

wycinania

Cale mm

wycinania

Cale mm

Wycinanie z wychyleniem

Wycinanie z wychyleniem rozpoczyna się od umieszczenia głowicy palnika pod kątem do powierzchni roboczej. Żużel/rozpryski są zdmuchiwane z obszaru roboczego wmiarę wycinania. Następnie głowica palnika jest obracana do pionu, wycięcie pogłębia się ażdo przebicia obrabianego elementu.

Art # A-13353DA

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-10

ESAB CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i znieosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 Wycinanie z wychyleniem

0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 90 245 Wycinanie z wychyleniem

1,000 25,4 9-8210 NR, tylko cięcie ręczne 90 245 Wycinanie z wychyleniem

1,250 31,8 9-8210 NR, tylko cięcie ręczne 90 245 NR

(A) Cale Metr y Cale mm psi bar y(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

Prędkość (na

minutę)

Odległość od

elementu

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie na

zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

wycinania

Cale mm

(s)

90 245 0,00 0,20 5,1

CutMaster® 60i znieosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 Ustawiane w

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 90 245 Wycinanie z wychyleniem

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 90 245 Wycinanie z wychyleniem

1,000 25,4 9-8210 NR, tylko cięcie ręczne 90 245 Wycinanie z wychyleniem

1,250 31,8 9-8210 NR, tylko cięcie ręczne 90 245 NR

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

Prędkość (na

minutę)

Odległość od

elementu

Ciśnienie gazu plazmowego*

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie na

zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

wycinania

Cale mm

(s)

90 245 0,00 0,25 6,4

UWAGA!

* Jeśli za pomocą pokrętła regulacji ciśnienia gazu zostanie wybrana właściwa długość palnika iprzewodu, apokrętło ciśnienia zostanie ustawione wśrodkowym (zielonym) obszarze, ciśnienie zostanie zoptymalizowane dla wybranego natężenia cięcia. Patrz rozdział 4 instrukcji obsługi, „Ustawianie ciśnienia roboczego”. ** Całkowity przepływ obejmuje przepływ gazu plazmowego ipomocniczego.

0-5488PL OBSŁUGA

4T-11

ESAB CUTMASTER 60i

4T.09 Zalecane prędkości cięcia przy osłoniętej końcówce

CutMaster® 60i zosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

(A) Cale Metr y Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

Prędkość (na

minutę)

Odległość od

elementu

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

wycinania

Cale mm

(s)

55 170 0,00 0,2 5,1

CutMaster® 60i zosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

Prędkość (na minutę) Odległość od

elementu

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

(s)

55 170 0,00 0,2 5,1

wycinania

Cale mm

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-12

ESAB CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i zosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 Ustawiane w

0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnienie

CutMaster® 60i zosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

Prędkość (na minutę) Odległość od

elementu

Prędkość (na

minutę)

(A) Cale Metr y Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnie-

Odległość od

elementu

Ciśnienie gazu plazmowego*

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia.

Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła regulacji

ciśnienia.

Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

55 170 0,00 0,2 5,1

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

nie (s)

90 245 0,00 0,2 5,1

wycinania

Cale mm

(s)

wycinania

Cale mm

0-5488PL OBSŁUGA

4T-13

ESAB CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i zosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

prądu

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2

0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

CutMaster® 60i zosłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Powietrza Typ gazu pomocniczego: Palnik jednogazowy

Grubość Końcówka Wyjście Natężenie

Cale mm (Nr kat.) Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2

0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

Prędkość (na minutę) Odległość od

elementu

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnie-

Prędkość (na

prądu

(A) Cale Metry Cale mm psi bary(ów) Plazma Łącznie** Opóźnie-

minutę)

Odległość od

elementu

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła

regulacji

ciśnienia.

Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Ciśnienie gazu plazmowego*

Ustawiane w

środkowym

zakresie pokrętła regulacji

ciśnienia. Wybór

spowoduje

podświetlenie

na zielono.

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

nie (s)

90 245 0,00 0,20 5,1

Przepływ (SCFH) Wycinanie Wysokość

nie (s)

90 245 0,00 0,20 5,1

wycinania

Cale mm

wycinania

Cale mm

UWAGA!

* Wskazane ciśnienie gazu jest przeznaczone dla przewodów o długości 7,6 m (25 stóp). Przewody o długości 15,2 m (50 stóp) – patrz rozdział „Ustawienie ciśnienia roboczego” on page 4-7. ** Całkowity przepływ obejmuje przepływ gazu plazmowego ipomocniczego.

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-14

ESAB CUTMASTER 60i

INFORMACJE PATENTOWE

Patenty dotyczące palników tnących

Poniższe części są objęte patentami amerykańskimi izagranicznymi w następujący sposób:

Nr katalogowy Opis Patent(y)

9-8215 Elektroda Nr(y) pat. USA 6163008; 6987238 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8213 Wkład Nr(y) pat. USA 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620;

D504142 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na

rejestrację 9-8205 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8206 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8207 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8252 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8208 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8209 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8210 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8231 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8211 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8212 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8253 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8225 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8226 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8227 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8228 Końcówka Nr(y) pat. USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8241 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8243 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D493183 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8235 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8236 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8237 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D501632; D511633 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8238 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D496951 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8239 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D496951 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8244 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8245 Nasadka ochronna Nr(y) pat. USA 6914211; D496951 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację

0-5488PL OBSŁUGA

4T-15

ESAB CUTMASTER 60i

Poniższe części podlegają również licencji na podstawie amerykańskiego patentu nr 5,120,930 i5,132,512:

Nr katalogowy Opis

9-8235 Nasadka ochronna 9-8236 Nasadka ochronna 9-8237 Nasadka ochronna 9-8238 Nasadka ochronna 9-8239 Nasadka ochronna 9-8244 Nasadka ochronna 9-8245 Nasadka ochronna

Patenty oczekujące na rejestrację dla:

Szybko odłączany palnik iszybko odłączane przewody palnika

OBSŁUGA 0-5488PL

4T-16

5.01 Ogólna konserwacja

Ostrzeżenie! Przed rozpoczęciem konserwacji odłączyć zasilanie.

Kontrola wizualna korpusu palnika, materiałów zużywalnych i szybkozłącza

ESAB CUTMASTER 60i

ROZDZIAŁ 5 SYSTEM: SERWIS

W przypadku eksploatacji w niesprzyjających warunkach wymagana jest częstsza konserwacja

Każde użycie

Kontrola wizualna końcówki i elektrody palnika

Raz w tygodniu

Kontrola wizualna kabli i przewodów. Wymienić zgodnie z potrzebami

Art# A-13267

Wymienić wszystkie uszkodzone części

3 miesiące

Wyczyścić zasilacz z zewnątrz

0-5488PL SERWIS

5-1

ESAB CUTMASTER 60i

5.02 Harmonogram konserwacji

UWAGA!

Może wystąpić konieczność dostosowania częstotliwości wykonywania prac serwisowych wzależności od środowiska eksploatacji.

Kontrola działania – codzienna lub co sześć godzin cięcia:

1. Sprawdzić części eksploatacyjne palnika, wymienić wprzypadku uszkodzenia lub zużycia.

2. Sprawdzić doprowadzenie gazu plazmowego igazu pomocniczego oraz ciśnienie/przepływ.

3. Oczyścić przewód doprowadzenia gazu plazmowego, aby usunąć nagromadzoną wilgoć.

Raz w tygodniu lub co 30 godzin cięcia:

1. Sprawdzić wentylator pod kątem prawidłowej pracy iodpowiedniego przepływu powietrza.

2. Sprawdzić palnik pod kątem pęknięć lub odsłoniętych żył, wymienić w razie potrzeby.

3. Sprawdzić przewód zasilający pod kątem uszkodzeń lub odsłoniętych żył, wymienić w razie potrzeby.

Raz na sześć miesięcy lub co 720 godzin cięcia:

1. Sprawdzić wbudowany(-e) ltr(y) powietrza, wyczyścić lub wymienić w razie potrzeby.

2. Sprawdzić kable i węże pod kątem nieszczelności lub pęknięć, wymienić w razie konieczności.

PRZESTROGA

Nie wdmuchiwać powietrza do zasilacza podczas czyszczenia. W wyniku wdmuchiwania powietrza do urządzenia metalowe cząstki mogą zakłócić pracę delikatnych elementów elektrycznych i spowodować jego uszkodzenie.

SERWIS 0-5488PL

5-2

5.03 Najczęstsze usterki

Problem - Objaw Najczęstsza przyczyna

Niewystarczająca

penetracja

Główny łuk gaśnie 1. Zbyt niska prędkość cięcia.

1. Zbyt duża prędkość cięcia.

2. Palnik jest zbyt mocno przechylony.

3. Metal jest zbyt gruby.

4. Zużyte części palnika

5. Prąd cięcia jest zbyt niski.

6. Zastosowano części inne niż oryginalne części ESAB

7. Nieprawidłowe ciśnienie gazu

2. Zbyt duża odległość palnika od ciętego elementu.

3. Prąd cięcia jest zbyt wysoki.

4. Odłączony kabel roboczy.

5. Zużyte części palnika.

6. Zastosowano części inne niż oryginalne części ESAB

ESAB CUTMASTER 60i

Nadmierne tworzenie się

kożucha żużlowego

Krótki okres eksploatacji

części palnika

Trudności z

uruchomieniem

1. Zbyt niska prędkość cięcia.

2. Zbyt duża odległość palnika od ciętego elementu.

3. Zużyte części palnika.

4. Nieprawidłowy prąd cięcia.

5. Zastosowano części inne niż oryginalne części ESAB

6. Nieprawidłowe ciśnienie gazu

1. Olej lub nadmierna wilgoć w źródle zasilania powietrzem.

2. Przekraczanie możliwości technicznych systemu (zbyt gruby materiał).

3. Zbyt długi czas pracy łuku pilotującego

4. Ciśnienie gazu jest zbyt niskie.

5. Nieprawidłowo złożone podzespoły palnika.

6. Zastosowano części inne niż oryginalne części ESAB

1. Zużyte części palnika.

2. Zastosowano części inne niż oryginalne części ESAB.

3. Nieprawidłowe ciśnienie gazu.

0-5488PL SERWIS

5-3

ESAB CUTMASTER 60i

5.04 Kontrolka błędu

Po pierwszym uruchomieniu system przeprowadza serię samokontroli, po której jest gotowy do użytkowania. Jeśli podczas ww. kontroli zostanie wykryte przekroczenie prawidłowych parametrów eksploatacyjnych, wystąpi błąd. W takim przypadku

zaświeci się kontrolka błędu , zostanie wyświetlony kod błędu oraz numer na wyświetlaczu cyfrowym.

Wskaźnik kodu błędu

Wskazuje konieczność regulacji lub naprawy.

E001, E002 itd. Świeci się również kontrolka błędu.

Kod błędu Opis

E001 Przegrzanie Zbyt wysoka temperatura otoczenia, przekroczony cykl pracy, usterka wentylatora lub inna wewnętrzna usterka.

E002 Błąd wejścia Napięcie wejściowe jest poza zakresem dopuszczalnym dla urządzenia lub wewnętrzny błąd jest przyczyną niskiego napięcia na szynie.

Nieprawidłowe ustawienie zworek zasilania 1-fazowego / 3-fazowego J300 na płytce drukowanej napięcia polaryzacji.

E004 Błąd obwodu PIP Błąd wykrywania obecności części. Miseczka osłaniająca nie jest założona lub prawidłowo zamocowana.

E005 Błąd obwodu PIC Błąd wykrywania kontaktu części. Brakująca lub zużyta końcówka/wkład startowy lub elektroda.

Ciśnienie wlotowe przekracza wartość znamionową, powodując ciągły przepływ gazu.

E009 Usterka wentylatora Usterka lub odłączenie wentylatora.

E010 Niski prąd wyjściowy

Prąd wprzewodzie roboczym jest niższy niż ustawienie prądu wyjściowego. Zwarty przełącznik łuku pilotującego lub wadliwy czujnik natężenia.

E012 Błąd wyjścia Zbyt niskie napięcie między końcówką aelektrodą. Materiały eksploatacyjne nie oddzielają się podczas przepływu gazu, zablokowany wkład startowy, niesprawny zasilacz, brak prądu wyjściowego lub zwarcie w korpusie palnika.

E014 Błąd spustu Spust palnika (sygnał startu) aktywny podczas uruchamiania.

E016 Błąd ciśnienia Niskie ciśnienie powietrza/gazu. Ciśnienie wylotowe jest zbyt niskie dla wybranych parametrów.

SERWIS 0-5488PL

5-4

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów

OSTRZEŻENIE

Wewnątrz urządzenia występuje bardzo niebezpieczne napięcie i poziomy mocy. Nie wolno podejmować prób diagnozowania usterek ani ich naprawy, chyba że użytkownik jest przeszkolony wwykonywaniu pomiarów elektroniki pod napięciem itechnikach rozwiązywania problemów.

Problem - Objaw Możliwa przyczyna Zalecane działanie

Wyłącznik jest wpołożeniu ON, ale kontrolka A/C nie świeci się

1. Odłącznik głównego zasilania znajduje się wpołożeniu „OFF”.

2. Główne bezpieczniki/wyłączniki automatyczne są przepalone lub wyłączone.

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Ustawić przełącznik głównego zasilania w pozycji włączonej („ON”).

2. a) wezwać wykwalikowaną osobę, żeby sprawdziła główne bezpieczniki / wyłączniki automatyczne; b) podłączyć urządzenie do znanego dobrego gniazda głównego zasilania.

3. Przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

ESAB CUTMASTER 60i

Miga kontrolka błędu, kod błędu E002

Kontrolka temperatury jest WŁĄCZONA. Miga kontrolka usterki. Kod błędu E001

Dioda LED gazu jest WYŁĄCZONA, kontrolki usterki (FAULT) iMIN. ciśnienia migają. Kod błędu E016

Miga kontrolka błędu (FAULT) i inne wskaźniki. Kod błędu E004

Miga kontrolka błędu (FAULT) i inne wskaźniki. Kod błędu E014

1. Problem z napięciem głównego zasilania.

2. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Przepływ powietrza przez lub wokół urządzenia jest utrudniony.

2. Przekroczono długość cyklu pracy urządzenia.

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Doprowadzenie gazu nie jest podłączone do urządzenia.

2. Doprowadzenie gazu nie jest włączone.

3. Ciśnienie doprowadzanego gazu jest zbyt niskie.

4. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Luźna miseczka osłaniająca.

2. Palnik nie jest prawidłowo połączony do zasilacza.

3. Problem z palnikiem i obwodem PIP przewodów.

4. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Sygnał startowy jest aktywny, kiedy wyłącznik jest w pozycji „ON”.

2. Problem z palnikiem i obwodem opcja przełącznika przewodów.

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Zlecić wykwalikowanej osobie sprawdzenie, czy napięcie głównego zasilaniaspełnia wymagania dla urządzenia, patrz rozdział „2.05 Spec ykacje dotyczące kabla wejściowego” on page 2-4.

2. Przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Sprawdź informacje o wolnej przestrzeni – patrz „2.04 Specykacje zasilacza” on page 2-3

2. Poczekać na ostygnięcie urządzenia.

3. Przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Podłączyć doprowadzenie gazu do urządzenia.

2. Włączyć zasilanie gazem.

3. Ustawić ciśnienie wlotowe urządzenia na 8,27 bara (120 psi). Ustawić długość przewodów tak, aby odpowiadała rzeczywistej długości.

4. Przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Ręcznie dokręcić miseczkę osłaniającą, tak aby została dokładnie dopasowana.

2. Zapewnić bezpieczną instalację palnika ATC na urządzeniu.

3. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

4. Przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Start może być aktywny wjednym z poniższych przypadków:

• Przełącznik palnika ręcznego utrzymywany wpołożeniu zamkniętym

• Przełącznik kasety wiszącej jest utrzymywany wpołożeniu zamkniętym

• Niski aktywny poziom sygnału CNC START Zwolnić źródło sygnału START

2. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

3. Przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

0-5488PL SERWIS

5-5

ESAB CUTMASTER 60i

Problem - Objaw Możliwa przyczyna Zalecane działanie

Miga kontrolka błędu (FAULT). Kod błędu E005

1. Poluzowana miseczka osłaniająca palnika.

2. Brak końcówki palnika, elektrody lub wkładu startowego.

3. Wkład startowy palnika zablokował się.

4. Ciśnienie wlotowe gazu urządzenia jest zbyt wysokie, powodując ciągły przepływ gazu.

5. Przerwana żyła w przewodach palnika.

6. Problem z palnikiem i obwodem opcja przełącznika przewodów.

7. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Ręcznie dokręcić miseczkę osłaniającą. Nie dokręcać zbyt mocno.

2. WYŁĄCZYĆ zasilanie. Zdjąć miseczkę osłaniającą. Zainstalować brakujące części.

3. WYŁĄCZYĆ zasilanie. Uwolnić ciśnienie zukładu. Zdjąć miseczkę osłaniającą, końcówkę i wkład startowy. Sprawdzić dolną złączkę wkładu startowego pod kątem swobody ruchu. Wymienić, jeśli złączka nie porusza się swobodnie.

4. Obniżyć ciśnienie zasilania gazem do 8,618 bara (125 psi) lub mniej.

5. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

6. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

7. Przekazać urządzenie do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

Nic się nie dzieje, kiedy przełącznik palnika lub przełącznik zdalny jest zamknięty (lub gdy sygnał CNC START jest aktywny), brak przepływu gazu, dioda LED DC jest wyłączona.

Miga kontrolka błędu (FAULT). Kod błędu E012

Kontrolki usterki nie są włączone, brak łuku w palniku.

Miga kontrolka błędu (FAULT); kod błędu E024 lub E031.

Łuk pilotujący jest włączony, jednak nie powstaje łuk tnący

1. Problem z palnikiem i obwodem włączania przewodów (obwód przełącznika kasety wiszącej).

2. Kontroler CNC nie wysyła sygnału startu.

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Górny pierścień uszczelniający o-ring znajduje się wnieprawidłowej pozycji.

2. Wkład startowy palnika zablokował się.

3. Zużyte lub uszkodzone części palnika.

4. Zwarcie wpalniku.

1. Uszkodzone elementy w urządzeniu. 1. Urządzenie należy zwrócić do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

1. Błąd wewnętrzny 1. Ustawić wyłącznik wpołożeniu „OFF”, a następnie „ON”. Jeśli to nie usunie usterki,

1. Przewód roboczy nie jest połączony z ciętym elementem

2. Przerwany przewód roboczy/złącze

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Przekazać palnik i przewody (pilot zdalnego sterowania) do autoryzowanego punktu serwisowego.

2. Skontaktować się z producentem kontrolera.

3. Przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Zdjąć miseczkę osłaniającą z palnika; sprawdzić pozycję górnego pierścienia uszczelniającego o-ring, w razie potrzeby skorygować.

2. Wyłączyć zasilanie. Uwolnić ciśnienie zukładu. Zdjąć miseczkę osłaniającą, końcówkę i wkład startowy. Sprawdzić dolną złączkę wkładu startowego pod kątem swobody ruchu. Wymienić, jeśli złączka nie porusza się swobodnie.

3. Sprawdzić części eksploatacyjne palnika. W razie potrzeby wymienić.

4. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

należy przekazać urządzenie do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

1. Podłączyć przewód roboczy.

2. Wymienić przewód roboczy.

3. Urządzenie należy zwrócić do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

Kontrolka usterki (FAULT). Prąd wprzewodzie roboczym jest niższy niż ustawienie prądu wyjściowego. Kod błędu E010: niski prąd wyjściowy.

Pogorszenie jakości cięcia palnikiem.

SERWIS 0-5488PL

5-6

1. Możliwe zwarcie wtranzystorze pilotowym płytki falownika.

2. Niesprawny czujnik natężenia prądu HCT1 lub wiązka przewodów.

1. Nieprawidłowe ustawienie prądu.

2. Zużyte części eksploatacyjne palnika.

3. Słabe połączenie przewodu roboczego z ciętym elementem.

4. Palnik jest przesuwany zbyt szybko.

5. Nadmiar oleju lub wody w palniku.

6. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Sprawdzić rezystancję zgodnie z punktem 7 „testów wyłączania”.

2. Ustawić natężenie wyjściowe na 60 A, sprawdzić napięcie na zworce J601-3 (wspólne J601-4). Powinno wynosić 2,4V. Jeśli tak jest, wadliwy jest czujnik. Jeśli jest wyższe niż 2,4V, należy sprawdzić ciągłość wiązki przewodów.

1. Sprawdzić i skorygować ustawienia.

2. Sprawdzić części eksploatacyjne palnika, wymienić w razie potrzeby.

3. Sprawdzić połączenie przewodu roboczego do ciętego elementu.

4. Zredukować prędkość cięcia.

5. Patrz punkt „Sprawdzanie jakości powietrza" w punkcie 3 Palnik.

6. Urządzenie należy zwrócić do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

Kolejność czynności (schemat blokowy)

ESAB CUTMASTER 60i

DZIAŁANIE:

Zamknąć

zewnętrzny

odłącznik.

WYNIK:

Brak zasilania

systemu.

DZIAŁANIE:

Podłączyć kabel roboczy

do ciętego elementu.

Ustaw natężenie wyjściowe.

WYNIK:

System jest gotowy do pracy.

DZIAŁANIE:

Przełącznik w położeniu WŁ.

WYNIK:

Wskaźnik PRĄDU

ZMIENNEGO włą.

Przeziernika włą.

gdy ciśnienie zasilania jest

odpowiednie dla

parametrów zasilania.

Obwód zasilania gotowy.

DZIAŁANIE:

Latarka zestaw typ i

długość przewodu.

Wybierz opcję

SET/PURGE mode aby

potwierdzić działanie

gazu i oczyszczania

tlenowego, jeśli to

konieczne.

DZIAŁANIE

Wybrać żądany tryb pracy

URUCHOM,

BLOKADA,

SAR (SZYBKI

AUTOMATYCZNY RESTART),

Żłobienia.

Ustawić żądany prąd roboczy

Należy ustawić ciśnienie gazu

na ciśnienie do greena

(nominalne) wskaźnik.

DZIAŁANIE:

Palnik odsunięty od

przedmiotu (nadal włączony).

WYNIK:

DZIAŁANIE:

Zadbać o ochronę oczu i

włączyć palnik (START)

WYNIK:

Wentylatory włączone.

Krótki przepływ gazu,

a następnie zatrzymanie.

Ponowne uruchomienie

dopływu gazu.

Wskaźnik DC WŁ.

Łuk pilotujący ustanowiony.

DZIAŁANIE:

Zwolnić przełącznik palnika.

WYNIK:

Główny łuk zatrzymuje się.

Przepływ gazu zatrzymany po

wypływie resztkowym.

(Wentylatory będą pracowały przez

10 minut od czasu wyłączenia przełącznika [START] palnika)

Łuku

pilotującego

DZIAŁANIE:

Przełącznik w

położeniu WYŁ.

WYNIK:

Wszystkie wskaźniki wyłączone.

Wentylatory zasilacza

wyłączone.

Główny łuk zatrzymuje się.

Następuje automatyczne ponowne

uruchomienie łuku pilotującego.

DZIAŁANIE:

Palnik odsunięty od

przedmiotu w granicach odległości przenoszenia.

WYNIK:

Przeniesienie łuku głównego.

Łuk pilotujący wyłączony.

DZIAŁANIE:

Odłączyć kabel

zasilający

lub otworzyć

odłącznik zewnętrzny.

WYNIK:

Brak zasilania systemu.

Art #A-13266PL

0-5488PL SERWIS

5-7

ESAB CUTMASTER 60i

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem demontażu palnika, przewodów lub źródła zasilania odłączyć główne zasilanie u źródła.

Ten rozdział opisuje procedury wymiany podstawowych części. Bardziej szczegółowe informacje na temat wymiany części znajdują się w podręczniku serwisowym zasilacza.

A. Wymiana zespołu wkładu ltra

Zespół wkładu ltra (9-0116) znajduje się w panelu tylnym. W celu zapewnienia najlepszej wydajności systemu, wkład ltracyjny należy sprawdzać zgodnie z harmonogramem konserwacji (rozdział 5.02) i należy go oczyścić lub wymienić.

Zespół regulatora/filtra

Art # A-13255

1. Odłączyć źródło zasilania; wyłączyć zasilanie gazem iuwolnić ciśnienie zukładu.

2. Wymontować czystą miseczkę ltra za pomocą klucza dostarczonego zsystemem 9-9675.

UWAGA!

Numery części zamiennych filtrów można odnaleźć wrozdziale 6niniejszej instrukcji.

SERWIS 0-5488PL

5-8

3. Wyjąć wkład ltra; wyczyścić lub wymienić.

Art # A-07990PL

UWAGA!

W przypadku wymiany lub czyszczenia tylko wkładu filtra przy demontażu należy korzystać z poniższych ilustracji.

ESAB CUTMASTER 60i

Wkład ltrujący

4. Zainstalować nowy lub oczyszczony zestaw poprzez odwrócenie tych procedur.

5. Włączyć zasilanie powietrzem i sprawdzić szczelność przed nałożeniem pokrywy.

0-5488PL SERWIS

5-9

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-02476PL

choinkowa

(Nr k

Wymiana opcjonalnego wkładu ltra jednostopniowego

Poniższe instrukcje dotyczą do zasilaczy zzainstalowanym opcjonalnym ltrem jednostopniowym.

Zasilacz wyłącza się automatycznie, kiedy wkład ltracyjny jest wpełni nasycony. Wkład ltracyjny można wyjąć z obudowy, osuszyć i użyć ponownie. Pozostawić wkład do wyschnięcia na 24 godziny. Numer katalogowy wkładu ltra znajduje się w rozdziale 6: „Lista części”.

1. Odłączyć zasilanie od zasilacza.

2. WYŁĄCZYĆ zasilanie powietrzem iuwolnić ciśnienie zukładu przed wymontowaniem ltra wcelu wymiany wkładu ltracyjnego.

3. Odłączyć wąż doprowadzający gaz.

4. Obrócić pokrywę obudowy ltra w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i zdjąć ją. Wkład ltracyjny znajduje się w obudowie.

Obudowa

Wkład

ltrujący

(Nr kat. 9-7741)

Sprężyna

O-ring

at. 9-7743)

Pokrywa

Złączka

Filtr złożony

Wymiana opcjonalnego wkładu ltra jednostopniowego

5. Wyjąć wkład ltra z obudowy i odłożyć do wysuszenia.

6. Wytrzeć wewnętrzną część obudowy do czysta, a następnie włożyć zamienny wkład ltra stroną otwartą naprzód.

7. Wymienić pokrywę obudowy.

8. Ponownie podłączyć doprowadzenie gazu.

UWAGA!

Jeśli urządzenie przecieka pomiędzy obudową a pokrywą, należy sprawdzić pierścień uszczelniający o-ring pod kątem nacięć lub innych uszkodzeń.

SERWIS 0-5488PL

5-10

ESAB CUTMASTER 60i

ego

Wymiana opcjonalnego wkładu ltra dwustopniowego

Dwustopniowy ltr powietrza posiada dwa wkłady ltracyjne. Gdy wkłady ltracyjne zabrudzą się, zasilacz będzie nadal działać, lecz jakość cięcia może być niezadowalająca. Numer katalogowy wkładu ltra znajduje się w rozdziale 6: „Lista części”.

1. WYŁĄCZYĆ główne zasilanie.

2. WYŁĄCZYĆ zasilanie powietrzem iuwolnić ciśnienie zukładu.

OSTRZEŻENIE

Przed demontażem zespołu filtra należy zawsze

WYŁĄCZYĆ zasilanie powietrzem i uwolnić ciśnienie zukładu – wprzeciwnym razie mogą dojść do zranienia.

3. Poluzować dwie śruby na górnej części zespołu ltra, tak aby można było swobodnie przesuwać wkłady ltracyjne.

4. Należy zwrócić uwagę na miejsce i położenie starych wkładów ltracyjnych.

5. Wysunąć stare wkłady ltracyjne.

Wkłady pierwsz i drugiego stopnia (zgodnie z oznaczeniem)

Art # A-02942PL

Wymiana opcjonalnego ltra dwustopniowego

6. Wsunąć zamienne wkłady ltracyjne do zespołu ltra wpołożeniu przedstawionym w punkcie 4 powyżej.

7. Ręcznie i równomiernie dokręcić dwie śruby, a następnie dokręcić każdą śrubę momentem obrotowym 2,3–3,4 Nm (20–30 in-lbs). Nieprawidłowy moment obrotowy może uszkodzić uszczelkę.

8. Powoli wprowadzić ciśnienie do zespołu, sprawdzając go pod kątem nieszczelności.

UWAGA!

Wydostawanie się niewielkiej ilości powietrza zdolnej złączki to normalne zjawisko.

UWAGA!

Numery części zamiennych filtrów można odnaleźć wrozdziale 6niniejszej instrukcji.

To koniec procedury wymiany części.

0-5488PL SERWIS

5-11

ESAB CUTMASTER 60i

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

SERWIS 0-5488PL

5-12

ROZDZIAŁ 5 PALNIK: SERWIS

Rynna górna z otworami

5T.01 Ogólna konserwacja

ESAB CUTMASTER 60i

UWAGA!

Opisy często występujących wskazań oraz błędów zamieszczono wpoprzednim rozdziale 5: „System”.

Czyszczenie palnika

Nawet jeśli palnik jest używany wyłącznie zczystym powietrzem, po pewnym czasie wjego wnętrzu pojawi się osad. Nagromadzony materiał może mieć wpływ na uruchomienie łuku pilotującego i ogólną jakość cięcia palnikiem.

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem demontażu palnika lub przewodów palnika odłączyć główne zasilanie od systemu. NIE dotykać wewnętrznych części palnika, kiedy światło wskaźnika AC na zasilaczu jest włączone.

Wewnętrzną część palnika należy oczyścić środkiem do czyszczenia styków elektrycznych za pomocą wacika lub miękkiej mokrej ściereczki. W trudnych przypadkach palnik można odłączyć od przewodów i oczyścić go dokładniej, wlewając środek czyszczący do styków elektrycznych do palnika iprzedmuchując go sprężonym powietrzem.

Dolny o-ring

O-ring głowicy palnika

Złącze gazu

wentylacyjnymi musi pozostać otwarta

Górny o-ring we właściwej rynnie

Gwinty maszyny

Art # A-03725PL

Złącza ATC

PRZESTROGA

Dokładnie osuszyć palnik przed ponownym montażem.

Smarowanie pierścieni o-ring

Pierścień uszczelniający typu o-ring na głowicy palnika izłączu z gwintem zewnętrznym ATC wymaga regularnego smarowania. Dzięki temu pierścienie uszczelniające o-ring zachowają giętkość i zapewnią właściwe uszczelnienie. Pierścienie o-ring przesuszą się, stwardnieją lub popękają, jeśli nie będą regularnie smarowane. Może to prowadzić do problemów z działaniem.

Zaleca się stosowanie bardzo cienkiej warstwy smaru do pierścieni uszczelniających o-ring (nr katalogowy 8-4025) raz na tydzień.

Art #A-03791PL_AB

UWAGA!

NIE stosować innych smarów lub środków smarnych, które mogą nie być przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach lub mogą zawierać „nieznane elementy” mogące wchodzić w reakcje z atmosferą. W wyniku tej reakcji wewnątrz palnika mogą pozostać zanieczyszczenia. Każdy z tych warunków może prowadzić do niestabilnego działania lub skrócenia okresu eksploatacji części.

O-Ring #8-0525

O-ring złącza ATC

0-5488PL SERWIS

5T-1

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-08067

Zaślepka osłony

Dobra końcówka

Zużyta końcówka

A-03406PL

Sprężynowe mocowanie

Art # A-03284PL

5T.02 Kontrola lub wymiana części eksploatacyjnych

palnika

OSTRZEŻENIE

Wymontować części eksploatacyjne palnika w następujący sposób:

UWAGA!

1. Odkręcić i zdjąć miseczkę osłaniającą z palnika.

UWAGA!

Gromadzenie się na miseczce osłaniającej żużlu, którego nie można usunąć, może mieć wpływ na działanie systemu

4. Zdjąć końcówkę. Sprawdzić pod kątem nadmiernego zużycia (wskazuje na nie wydłużony lub zbyt duży otwór). Wyczyścić lub wymienić końcówkę w razie potrzeby.

Przykład zużycia końcówki

5. Wyjąć wkład startowy. Sprawdzić pod kątem nadmiernego zużycia, zatkanych otworów wylotowych gazu lub przebarwień. Sprawdzić dolny łącznik pod kątem swobody ruchu. W razie potrzeby wymienić.

u dołu przy pełnym ściśnięciu

u dołu przy ponownym ustawieniu / pełnym rozłożeniu

2. Sprawdzić miseczkę pod kątem uszkodzeń. Wytrzeć do czysta; w przypadku uszkodzeń wymienić.

3. Na palnikach z korpusem i nasadką ochronną lub deektorem należy dopilnować, aby nasadka lub deektor były dokręcone tak, by przylegały ściśle do korpusu miseczki osłaniającej. Podczas operacji cięcia stykowego z osłoną (tylko) między korpusem miseczki osłaniającej a nasadką ochronną może znajdować się pierścień uszczelniający o-ring. Nie smarować pierścienia o-ring.

Korpus

nasadki

osłony

O-Ring Nr. 8-3488

Miseczki osłaniające

kontaktowej

Art # A-08064PL_AC

6. Wyciągnąć elektrodę prosto z głowicy palnika. Sprawdzić czoło elektrody pod kątem nadmiernego zużycia. Patrz następujący rysunek.

Nowy elektroda

Zużyta elektroda

Zużycie elektrody

7. Ponownie założyć nową elektrodę, wsuwając ją prosto do głowicy palnika, aż zaskoczy na swoje miejsce.

8. Ponownie zainstalować wymagany wkład startowy i końcówkę do głowicy palnika.

9. Ręcznie dokręcić miseczkę osłaniającą, dopóki nie osadzi się na głowicy palnika. Jeśli podczas montażu miseczki wyczuwalny jest opór, przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności należy sprawdzić gwinty.

To koniec procedury wymiany części.

Art # A-03878PL

SERWIS 0-5488PL

5T-2

ESAB CUTMASTER 60i

ROZDZIAŁ 6: LISTA CZĘŚCI

6.01 Wstęp

A. Zestawienie części

Lista części zawiera zestawienie wszystkich elementów zamiennych. Listy części są zorganizowane w następujący sposób:

6.03 Zasilacz zamienny

6.04 Części zamienne do zasilacza

6.05 Opcje iakcesoria

6.06 Zewnętrzne części zamienne (plastikowe)

6.07 Części zamienne do palnika ręcznego SL60QD™

6.08 Lista części eksploatacyjnych palnika (SL60 / SL60QD™)

6.09 Lista części eksploatacyjnych palnika SL100

UWAGA!

Części bez numeru artykułu nie zostały przedstawione, można je jednak zamówić na podstawie numeru katalogowego.

B. Zwroty

Jeśli produkt musi zostać zwrócony do serwisu, prosimy okontakt z dystrybutorem. Materiały zwracane bez uzyskania odpowiedniego upoważnienia nie będą przyjmowane.

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień

Części zamienne należy zamawiać według numeru katalogowego i pełnego opisu części lub zespołu zgodnie zlistą części dla każdej pozycji. Dołączyć również nazwę modelu i numer seryjny zasilacza. Wszelkie pytania należy kierować do autoryzowanego dystrybutora.

6.03 Zasilacz zamienny

Do zestawu zasilacza zamiennego dołączono następujące artykuły: przewód roboczy i zacisk, kabel zasilający, regulator ciśnienia gazu/ltr i instrukcję obsługi.

Ilość Opis Nr katalogowy

1 Zasilacz CutMaster 60i 400VAC, 3-fazowy, 60Hz, zkablem zasilającym iwtyczką 0559356304

0-5488PL LISTA CZĘŚCI

6-1

ESAB CUTMASTER 60i

Art # A-02476PL

choinkowa

(Nr k

ego

6.04 Części zamienne do zasilacza

Ilość Opis Nr katalogowy

1 Wkład zamienny do zespołu ltra (ltr fabryczny) 9-0116 1 Kabel zasilający 3-fazowy zwtyczką do zasilacza CE 400V 9-9711 1 Wtyczka silnikowa P 416-6 (do kabla zasilającego) 0349891207

6.05 Opcje iakcesoria

Ilość Opis Nr katalogowy

1 Zestaw ltra jednostopniowego (zawiera ltr i wąż) 7-7507 1 Korpus ltra, zamienny 9-7740 1 Wąż ltra, zamienny (nie pokazano) 9-7742 2 Wkład ltra, zamienny 9-7741 1 Zestaw ltra dwustopniowego (zawiera wąż iśruby mocujące) 9-9387 1 Zestaw dwustopniowego ltra powietrza 9-7527 1 Wkład pierwszego stopnia 9-1021 1 Wkład drugiego stopnia 9-1022 1 Kabel roboczy #8 z wtyczką 50mm typu Dinse 9-9692 1 Wózek wielofunkcyjny 7-8888 1 Klucz do ltrów (ltr fabryczny) 9-9675

Obudowa

Wkład

ltrujący

(Nr kat. 9-7741)

Sprężyna

O-ring

at. 9-7743)

Pokrywa

Złączka

Filtr złożony

Wkłady pierwsz i drugiego stopnia (zgodnie z oznaczeniem)

Art # A-02942PL

Opcjonalny zestaw ltra jednostopniowego Opcjonalny zestaw ltra dwustopniowego

LISTA CZĘŚCI 0-5488PL

6-2

ESAB CUTMASTER 60i

6.06 Zewnętrzne części zamienne (plastikowe)

Nr pozycji Ilość Opis Nr katalogowy

1 1 Rękojeść, góra obudowy 9-9702 2 1 Maskownica, rama boczna prawa 9-9703 3 1 Rękojeść, CM60i (razem 3) 9-9665 4 1 Spód, przód obudowy 9-9694 5 1 Maskownica, rama boczna lewa 9-9704 6 1 Spód, tył obudowy 9-9693 Śruby inakrętki można nabyć wlokalnym sklepie znarzędziami. a Śruba M5x0,8x12mm b Śruba M5x0,8x16mm c Nakrętka M5x0,8

Art # A-13343

0-5488PL LISTA CZĘŚCI

6-3

ESAB CUTMASTER 60i

6.07 Części zamienne do palników ręcznych

Nr pozycji Ilość Opis Nr katalogowy

1 1 Zestaw rękojeści palnika, zamienny 7-5680 2 Zespoły przewodów zgniazdem ATC iszybkozłączami 1 SL60QD™, zespół przewodów odł. 6,1m (20’) ze złączami ATC i QD 4-5604 1 SL60QD™, zespół przewodów odł. 15,24m (50’) ze złączami ATC i QD 4-5605 1i2 1 Zespół palnika iprzewodów, dł. 6,1 m (20’) 7-5604 1i2 1 Zespół palnika iprzewodów, dł. 15,24m (50’) 7-5605

Art # A-13248_AB

LISTA CZĘŚCI 0-5488PL

6-4

6.08 Części eksploatacyjne palnika (SL60)

ESAB CUTMASTER 60i

Wymień materiały zużywalne.

Remplacer les consommables.

8-3487 8-3486

9-8215 Std Life 9-8214 Ext Life

23x6005

Głowica palnika

6.09 Części eksploatacyjne palnika (SL100)

9-8213

9-8252

(60A)

9-8210

(60A)

9-8226 B

(60A)

9-8218

9-8237

9-8218

9-8237

9-8235

9-8243

9-8281

9-8241

Art # A-13147_AC

0-5488PL LISTA CZĘŚCI

6-5

ESAB CUTMASTER 60i

obróbka 50-60A 9-8238

6.09 Części eksploatacyjne palnika (SL100)

Elektroda

Auto 9-8232

Wkład

startowy

9-8213

20-40A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

50-60A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

Wkład startowy o

dużej wydajności

Tylko inne niż

HF 9-8277

Końcówka:

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Końcówki:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Korpus

nasadki

osłony, 9-8237

Kielich

osłony

9-8218

Korpus

nasadki

osłony, 9-8237

Kielich

osłony

9-8218

Zaślepka osłony, obróbka 40A 9-8245

Zaślepka osłony, deﬂektor 9-8243

Nasadka osłony kontaktowej 9-8235

Zaślepka osłony,

Zaślepka osłony, deﬂektor 9-8243

40-120A

ŻŁOBIENIE

Korpus

nasadki

osłony,

Końcówki:

Końcówka A 9-8225 (40 Amps Max.)

Końcówka B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Końcówka C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Końcówka D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Końcówka E 9-8254 (60 - 120 Amps)

9-8237

Zaślepka osłony,

żłobienie 9-8241

Art # A-13148PL

LISTA CZĘŚCI 0-5488PL

6-6

ZAŁĄCZNIK 1: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH

ESAB CUTMASTER 60i

Typ zasilacza (uwaga 1)

Symbol cięcia plazmowego

Znamionowe napięcie bez obciążenia

Symbol zasilania

Specyﬁkacje zasilania (fazy, AC lub DC, częstotliwość)

Model:

Date of Mfr:

1 or 3

Klasa ochrony

Wyjście typu prądowego

Napięcie przy obciążeniu konwencjonalnym

Hermosillo, Sonora, Meksyk

Współczynnik cyklu roboczego

Maksymalne natężenie znamionowe

1 maks.

1Ø

Znamionowe napięcie zasilania (uwaga 2)

S/N

3Ø

Made in Mexico

1sk.

3Ø1Ø

Nazwa i/lub logo producenta, lokalizacja, model i poziom wersji, numer seryjny i kod produkcji

Standard obowiązujący dla tego typu zasilacza

Zakres wyjściowy (natężenie/napięcie)

Dane cyklu roboczego (uwaga 3)

Maksymalne skuteczne natężenie prądu zasilania

Numer pliku i poziom wersji schematu elektrycznego producenta

UWAGI:

1. Przedstawiony symbol wskazuje zasilanie AC jedno- lub trójfazowe, przetwornicę-transformator-prostownik o stałej częstotliwości, wyjście DC.

2. Wskazuje napięcia wejściowe dla tego zasilacza. Na spodzie większości zasilaczy umieszczono etykietę wskazującą wymogi w zakresie napięcia zasilającego dla zasilacza w jego standardowej wersji.

3. Górny rząd: Wartości cyklu roboczego.

Wartość cyklu pracy wg IEC jest obliczana zgodnie z wytycznymi Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej. Wartość cyklu roboczego TDC jest określana w toku procedur testowych

producenta zasilacza. Drugi rząd: Wartości znamionowe natężenia w czasie cięcia. Trzeci rząd: Wartości napięcia dla konwencjonalnego obciążenia.

4. Części etykiety danych mogą być umieszczone w różnych miejscach

zasilacza.

Standardowe symbole

AC DC

Faza

Art # A-13265PL

0-5488PL ZAŁĄCZNIK

A-1

ESAB CUTMASTER 60i

2- P PIP

2 - P PIP

zełącznik

ZAŁĄCZNIK 2: SCHEMATY ROZMIESZCZENIA STYKÓW PALNIKA

A. Schemat rozmieszczenia styków palnika ręcznego

Złącza ATC

Ujemny / plazmowy

4 - Zielony / Przełącznik

3 - Biały / Przełącznik

omarańczowy/

1 - Czarny / PIP

4 3

Pilotujący

Widok z przodu

2 1

8 - Otwarte

8 7

7 - Otwarte

6 - Otwarte

5 - Otwarte

8 - Otwarte

7 - Otwarte

6 - Otwarte

5 - Otwarte

B. Schemat rozmieszczenia styków palnika zautomatyzowanego (maszynowego)

4- Czarny - złącze kasety wiszącej

3 - Biały - złącze kasety wiszącej

omarańczowy/

Złącza ATC

Widok z przodu

4 3

NIEOSŁONIĘTY PALNIK MASZYNOWY

Ujemny / plazmowy

8 - Zielony masa złącza kasety wiszącej

7 - Zielony / nieużywane

6 - Otwarte

8 - Masa

7 - Otwarte

6 - Otwarte

Pilotujący

Gniazdo ATC

Widok z przodu

8 7

6 5

8 7

6 5

2 1

Gniazdo ATC

Widok z przodu

Ujemny / plazmowy

4 3

2 1

Ujemny / plazmowy

4 - Przełącznik

3 - Przełączni

2 - PIP

1 - PIP

Art# A-03701PL_AB

4 - Pr

3 - Przełącznik

2 - PIP

1 - Czarny / PIP

Art # A-03799PL

Pilotujący

5 - Biały / nieużywane

5 - Otwarte

1 - PIP

Pilotujący

ZAŁĄCZNIK 0-5488PL

A-2

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMATY POŁĄCZEŃ PALNIKA

Art # A-13334

A. Schemat połączeń palnika ręcznego

Torch: SL60QD / SL60 / SL100 Hand Torch Przewody: Przewody ze złączem ATC Zasilacz: 60i

Głowica

palnika

Przełącznik

PIP

Przełącznik

palnika

Przewody

palnika

Czarny

Pomarańczowy

Zielony

Biały

Ujemny / plazmowy

Pilotujący

Wtyk

przewodów

AT C

Gniazdo

AT C

ESAB CUTMASTER 60i

Zasilacz

Do obwodów

zasilacza

Do obwodów

zasilacza

Ujemny / plazmowy

Pilotujący

B. Schemat połączeń palnika maszynowego

Palnik: Palnik maszynowy SL100 z nieosłoniętą dyszą Przewody: Przewody ze złączem ATC oraz Złącze kasety wiszącej Zasilacz: z gniazdem ATC

Wtyk

przewodów

AT C

Głowica

palnika

Przełącznik

PIP

Nieużywane

Przewód pilota

Przewody

palnika

Czarny

Pomarańczowy

Biały

Zielony

Przewód ujemny / plazmowy

Złącze kasety

wiszącej

Do pilota

Black

White

Green

Gniazdo ATC

Zasilacz

Do obwodów

zasilacza

Do obwodów

zasilacza

Ujemny / plazmowy

Pilotujący

Art # A-13335

0-5488PL ZAŁĄCZNIK

A-3

ESAB CUTMASTER 60i

ZAŁĄCZNIK 4: SCHEMAT SYSTEMU, URZĄDZENIA 3-FAZOWE 400V CE

Art # A-13478

ZAŁĄCZNIK 0-5488PL

A-4

ESAB CUTMASTER 60i

0-5488PL ZAŁĄCZNIK

Art # A-13478

A-5

ESAB CUTMASTER 60i

ZAŁĄCZNIK 5: Historia publikacji

Data na okładce Wer. Zmiana(-y)

25.04.2017 AA Wydanie instrukcji.

ZAŁĄCZNIK 0-5488PL

A-6

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

Spółki zależne iprzedstawicielstwa ESAB

Europa

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Wiedeń-Liesing Tel.: +43 1 888 25 11 Faks: +43 1 888 25 11 85

BELGIA

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel.: +32 70 233 075 Faks: +32 15 257 944

BUŁGARIA

Przedstawicielstwo ESAB Kft Soa Tel./Faks: +359 2 974 42 88

CZECHY

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel.: +420 2 819 40 885 Faks: +420 2 819 40 120

DANIA

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel.: +45 36 30 01 11 Faks: +45 36 30 40 03

FINLANDIA

ESAB Oy Helsinki Tel.: +358 9 547 761 Faks: +358 9 547 77 71

FRANCJA

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel.: +33 1 30 75 55 00 Faks: +33 1 30 75 55 24

NIEMCY

ESAB GmbH Solingen Tel.: +49 212 298 0 Faks: +49 212 298 218

WIELKA BRYTANIA

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel.: +44 1992 76 85 15 Faks: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel.: +44 1264 33 22 33 Faks: +44 1264 33 20 74

WĘGRY

ESAB Kft Budapeszt Tel.: +36 1 20 44 182 Faks: +36 1 20 44 186

WŁOCHY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel.: +39 02 97 96 8,1 Faks: +39 02 97 96 87 01

HOLANDIA

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel.: +31 33 422 35 55 Faks: +31 33 422 35 44

NORWEGIA

AS ESAB Larvik Tel.: +47 33 12 10 00 Faks: +47 33 11 52 03

POLSKA

ESAB Sp. zo.o. Katowice Tel.: +48 32 351 11 00 Faks: +48 32 351 11 20

PORTUGALIA

ESAB Lda Lizbona Tel.: +351 8 310 960 Faks: +351 1 859 1277

RUMUNIA

ESAB Romania Trading SRL Bukareszt Tel.: +40 316 900 600 Faks: +40 316 900 601

ROSJA

LLC ESAB Moskwa Tel.: +7 (495) 663 20 08 Faks: +7 (495) 663 20 09

SŁOWACJA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratysława Tel.: +421 7 44 88 24 26 Faks: +421 7 44 88 87 41

HISZPANIA

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRYT) Tel.: +34 91 878 3600 Faks: +34 91 802 3461

SZWECJA

ESAB Sverige AB Göteborg Tel.: +46 31 50 95 00 Faks: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Göteborg Tel.: +46 31 50 90 00 Faks: +46 31 50 93 60

SZWAJCARIA

ESAB AG Dietikon Tel.: +41 1 741 25 25 Faks: +41 1 740 30 55

UKRAINA

ESAB Ukraine LLC Kijów Tel.: +38 (044) 501 23 24 Faks: +38 (044) 575 21 88

Ameryka Północna iPołudniowa

ARGENTYNA

CONARCO Buenos Aires Tel.: +54 11 4 753 4039 Faks: +54 11 4 753 6313

BRAZYLIA

ESAB S.A. Contagem-MG Tel.: +55 31 2191 4333 Faks: +55 31 2191 4440

KANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel.: +1 905 670 02 20 Faks: +1 905 670 48 79

MEKSYK

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel.: +52 8 350 5959 Faks: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel.: +1 843 669 44 11 Faks: +1 843 664 57 48

Azja/Pacyk

AUSTRALIA

ESAB South Pacic Archereld BC QLD 4108 Tel.: +61 1300 372 228 Faks: +61 7 3711 2328

CHINY

Shanghai ESAB A/P Szanghaj Tel.: +86 21 2326 3000 Faks: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Kalkuta Tel.: +91 33 478 45 17 Faks: +91 33 468 18 80

INDONEZJA

P.T. ESABindo Pratama Dżakarta Tel.: +62 21 460 0188 Faks: +62 21 461 2929

JAPONIA

ESAB Japan Tokio Tel.: +81 45 670 7073 Faks: +81 45 670 7001

MALEZJA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel.: +603 8023 7835 Faks: +603 8023 0225

SINGAPUR

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd Singapur Tel.: +65 6861 43 22 Faks: +65 6861 31 95

KOREA POŁUDNIOWA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel.: +82 55 269 8170 Faks: +82 55 289 8864

ZJEDNOCZONE EMIRATY ARABSKIE

ESAB Middle East FZE Dubaj Tel.: +971 4 887 21 11 Faks: +971 4 887 22 63

Afryka

EGIPT

ESAB Egypt Dokki-Kair Tel.: +20 2 390 96 69 Faks: +20 2 393 32 13

REPUBLIKA POŁUDNIOWEJ AFRYKI

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 – Kapsztad Tel.: +27 (0)21 975 8924

Dystrybutorzy Adresy i numery telefonów naszych dystrybutorów winnych krajach można znaleźć na naszej stronie internetowej www.esab.eu

www.esab.eu

ESAB Cutmaster 60i Plasma Cutting System Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Gwarancja:

Oświadczenie w sprawie gwarancji

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM: WSTĘP

2.01 Jak korzystać z niniejszej instrukcji

2.03 Odbiór sprzętu

2.06 Cechy zasilacza

ROZDZIAŁ 2 PALNIK: WSTĘP

2T.01 Zakres instrukcji

2T.02 Opis ogólny

2T.06 Wprowadzenie do cięcia plazmą

2T.04 Palnik z szybkozłączem

ROZDZIAŁ 3 SYSTEM: MONTAŻ

3.01 Opcje podnoszenia

3.02 Otwieranie osłony wyłącznika głównego

3.03 Połączenia głównego zasilania, TRZY fazy

3.04 Przyłącza gazu

3.05 Podłączanie przewodu roboczego

ROZDZIAŁ 3 PALNIK: MONTAŻ

3T.01 Połączenia palnika

3T.02 Ustawienia palnika maszynowego

ROZDZIAŁ 4 SYSTEM: OBSŁUGA

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim

4.02 Przygotowania do pracy

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: OBSŁUGA

4T.01 Wybór części palnika

4T.02 Jakość cięcia

4T.03 Ogólne informacje dotyczące cięcia

4T.04 Obsługa palnika ręcznego

4T.05 Żłobienie

4T.06 Obsługa palnika maszynowego

4T.07 Wybór części do cięcia palnikiem ręcznym lub maszynowym

4T.08 Zalecane prędkości cięcia przy nieosłoniętej końcówce

4T.09 Zalecane prędkości cięcia przy osłoniętej końcówce

INFORMACJE PATENTOWE

5.01 Ogólna konserwacja

ROZDZIAŁ 5 SYSTEM: SERWIS

5.02 Harmonogram konserwacji

5.03 Najczęstsze usterki

5.04 Kontrolka błędu

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza

ROZDZIAŁ 5 PALNIK: SERWIS

5T.01 Ogólna konserwacja

ROZDZIAŁ 6: LISTA CZĘŚCI

6.01 Wstęp

6.03 Zasilacz zamienny

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień

6.04 Części zamienne do zasilacza

6.06 Zewnętrzne części zamienne (plastikowe)

6.07 Części zamienne do palników ręcznych

6.08 Części eksploatacyjne palnika (SL60)

6.09 Części eksploatacyjne palnika (SL100)

ZAŁĄCZNIK 1: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH

ZAŁĄCZNIK 2: SCHEMATY ROZMIESZCZENIA STYKÓW PALNIKA

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMATY POŁĄCZEŃ PALNIKA

ZAŁĄCZNIK 5: Historia publikacji