ESAB CUTMASTER 60i Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pt]

POTÊNCIA DE ENTRADA

POTÊNCIA DE ENTRADA

3

SL60QD

SAÍDA MÁX SAÍDA

60

CUTMASTER® 60i

Sistema de Corte Plasma

Manual de
operção

TENSÃO

208-

480V

TENSÃO

400V

Art # A-14029P

Versão: AA DatA: 7 February, 2019

Manual: 0-5561PT

esab.com

NÓS VALORIZAMOS SEU NEGÓCIO!

Parabéns pelo seu novo produto Thermal Dynamics. Estamos orgulhosos de tê-lo como
nosso cliente e nos esforçamos para lhe fornecer o melhor serviço e confiança da indústria.
Este produto é apoiado por nossa ampla garantia e rede de serviços em todo o mundo. Para
localizar o seu distribuidor ou agência de serviço mais próximos, ligue para 800-426-1888
ou visite o nosso site em www.esab.com.

Este Manual foi concebido para instruir você sobre o uso e a instalação corretos do seu
produto Thermal Dynamics. Sua satisfação com este produto e sua operação segura é
a nossa maior preocupação. Portanto, reserve algum tempo para ler o manual inteiro,
especialmente as precauções de segurança. Elas ajudarão você a evitar riscos potenciais
que podem existir durante o trabalho com este produto.

VOCÊ ESTÁ EM BOA COMPANHIA!

A marca de escolha para fornecedores e fabricantes no mundo todo.

Thermal Dynamics ié uma marca global de produtos de corte para ESAB.

Nós nos distinguimos de nossos concorrentes produtos lideres no mercado e realmente
confiáveis que resistirão às provas do tempo. Temos orgulho de apresentar inovação técnica,
preços competitivos, excelente entrega, um atendimento ao cliente e assistência técnica
superiores, junto com excelência em vendas e experiência em marketing.

Acima de tudo, estamos comprometidos com o desenvolvimento de produtos tecno­logicamente avançados para alcançar um ambiente de trabalho mais seguro dentro da
indústria de soldagem.

!

AVISO

Leia e compreenda completamente todo esse manual e as práticas de segurança dos seus empregados antes de instalar,
operar ou fazer manutenção no equipamento.
Enquanto as informações contidas neste manual representa o melhor julgamento do fabricante,o fabricante não se
responsabiliza por seu uso.

Fonte de corte Plasma
CutMaster™ 60i
SL60QD™ 1Torch™
Manual de Operação Número 0-5561PT

Publiclado por:
ESAB Group Incorporated
2800 Airport Rd.
Denton, Texas 76207

www.esab.com

© Copyright 2016 por
Thermal Dynamics an ESAB brand.

Todos os direitos reservados.

A reprodução deste trabalho, no todo ou em parte, sem a permissão por escrito do
fabricante é proibida.

O publicante não assume e, através desta, nega qualquer obrigação legal para com quem
quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omissão neste
manual, onde tais erros resultem na negligência, acidente, ou qualquer outra causa.

Para impressão Especicação do Material consulte o documento 47x1909

Data da publicação original:: 7 February, 2019
Data da revisão:

Ver o site web da Informação sobre Garantia

Guarde as seguintes informações para questão de garantia:

Local de compra: ___________________________________________

Data da compra: ____________________________________________

Número de série da fonte #: ___________________________________

Número de série da tocha #: ____________________________________

i

i

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM AO OPERADOR.

ATENÇÃO

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja
familiarizado com as normas de operação e práticas de segurança de solda elétrica
e equipamento de corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário
52-529 de Precauções e Práticas de Segurança de Solda Elétrica, Corte e
Goivagem”. NÃO permita que pessoas sem treinamento façam a instalação,
operação ou a manutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar
este equipamento até que tenha lido e compreendido completamente as
instruções. Caso não as compreenda, contate seu fornecedor para maiores

informações. Certique-se de ter lido as Precauções de Segurança antes de

instalar ou operar este equipamento.

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

Este equipamento funcionará de acordo com a descrição contida neste manual e nas etiquetas e/ou folhetos se for instalado,
operado, mantido e reparado de acordo com as instruções fornecidas. O equipamento que não estiver operando de
acordo com as características contidas neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes
que estiverem quebradas, ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para
reparos e substituição, recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado
do qual foi comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabricante. O usuário deste
equipamento se responsabilizará por qualquer mau funcionamento que resulte de uso impróprio, manutenção incorreta,
dano ou alteração que seja feita por qualquer outro que não seja o fabricante ou um serviço designado pelo fabricante.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR

!

OU OPERAR A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

EU DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Acordo com

A Diretiva 2014/35/EU de Voltagem Baixa, entrando em vigor 20 de Abril de 2016

A Diretiva 2014/30/EU EMC, entrando em vigor 20 de Abril de 2016

A Diretiva 2011/65/EU RoHS, entrando em vigor 2 de Janeiro de 2013

Tipo de equipamento

SISTEMA DE CORTE PLASMA

Designação do tipo...

CutMaster 60i, de número de série MX1723XXXXXX

Nome de marca ou marca comercial

Thermal Dynamics

Fabricante ou designada representante
Nome, endereço, número do telefônico:

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207 USA
Telefônico: +01 800 426 1888, FAX [phone]

O padrão harmonizado seguinte na força dentro do EEA foi usado no desenho:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Equipamento de soldagem a arco - Parte 1: Alimentação de solda­gem.
IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Publicado 2015-06-19 Equipamento de soldagem a arco - Parte
10: Requisitos de compatibilidade eletromagnética (EMC)

Informações adicionais: Utilização restritiva, equipamento de classe A, destinado para uso em posição
outra do que residencial.

Assinando este documento, o signatário declara como fabricante, ou o representante autorizado

do fabricante, que o equipamento em questão obedece às exigências de segurança armadas

em cima.

Data Assinatura Fila

1 Março de 2019

Flavio Santos Gerente Geral

Acessórios e Adjacências

2019

ÍNDICE

SECÇÃO 1: INFORMAÇÕES GERAIS .....................................................................................8

1.01 Observações, advertências e avisos ........................................................................................................8

SECÇÃO 2 SISTEMA: INTRODUÇÃO .................................................................................. 10

2.01 Como usar este manual .......................................................................................................................10

2.02 Identicação do equipamento ............................................................................................................. 10

2.03 Recebimento do equipamento ............................................................................................................10

2.04 Especicações da fonte de alimentação ...............................................................................................11

2.04.01 Fase 1 .......................................................................................................................................... 11

2.04.02 Fase 3 ......................................................................................................................................... 11

2.04.03 Adicional - Especicações da fonte de alimentação ..................................................................... 12

2.05 Especicações dos cabos de entrada .................................................................................................... 14

2.05.01 Fase 1 Fio de Entrada que Conecta Exigências ............................................................................. 14

2.05.02 Fase 3 Fio de Entrada que Conecta Exigências ............................................................................. 14

2.06 Características da fonte de alimentação ..............................................................................................15

SECÇÃO 2 MAÇARICO: INTRODUÇÃO ............................................................................... 16

2T.01 Âmbito do manual ............................................................................................................................... 16

2T.02 Descrição geral .................................................................................................................................... 16

2T.03 Especicações .....................................................................................................................................16

2T.04 Conexão rápida tocha ......................................................................................................................... 17

SECÇÃO 3 SISTEMA: INSTALAÇÃO ................................................................................... 18

3.01 Desembalar ......................................................................................................................................... 18

3.02 Opção de levantamento.......................................................................................................................18

3.03 Abrindo a tampa do interruptor principal ............................................................................................18

3.04 Ligações de alimentação de entrada primária .....................................................................................19

3.04.01 Fase 1 .......................................................................................................................................... 19

3.04.02 Fase 3 .......................................................................................................................................... 19

3.05 Ligações de gás ...................................................................................................................................20

3.06 Cabo obra Conexões .............................................................................................................................23

SECÇÃO 3 TOCHA: INSTALAÇÃO ....................................................................................... 24

3T.01 Conexões da tocha ............................................................................................................................... 24

3T.02 Congurar o maçarico mecânico ..........................................................................................................24

SECÇÃO 4 SISTEMA: FUNCIONAMENTO ............................................................................ 26

4.01 Controlos do painel frontal / características .........................................................................................26

4.02 Preparação para operação ...................................................................................................................29

ÍNDICE

SECÇÃO 4 MAÇARICO: FUNCIONAMENTO ......................................................................... 34

4T.01 Seleção de Peças do Maçarico ..............................................................................................................34

4T.02 Funcionamento do maçarico manual................................................................................................... 34

4T.03 Goivagem ............................................................................................................................................ 37

4T.04 Funcionamento do maçarico mecânico ................................................................................................38

4T.05 Velocidades de corte recomendadas com ponta exposta ..................................................................... 40

4T.06 Velocidades de corte recomendadas com ponta protegida ..................................................................43

INFORMAÇÕES SOBRE PATENTES .................................................................................... 46

SECÇÃO 5 SISTEMA: ASSISTÊNCIA ................................................................................... 48

5.01 Manutenção geral ...............................................................................................................................48

5.02 Agenda de manutenção ......................................................................................................................48

5.03 Falhas comuns .....................................................................................................................................49

5.04 Indicador de FALHA .............................................................................................................................50

5.05 Guia de resolução de Problemas básicos ..............................................................................................51

5.06 Substituição de peças básicas da fonte de alimentação ....................................................................... 55

SECÇÃO 5 MAÇARICO: ASSISTÊNCIA ................................................................................ 58

5T.01 Manutenção geral ............................................................................................................................... 58

5T.02 Inspecção e substituição de peças consumíveis do maçarico ............................................................... 59

SECÇÃO 6: LISTAS DE PEÇAS ........................................................................................... 60

6.01 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................................... 60

6.02 Informações de encomenda ................................................................................................................60

6.03 Substituição da fonte de alimentação..................................................................................................60

6.04 Peças sobresselentes da fonte de alimentação ....................................................................................61

6.05 Opções e acessórios ............................................................................................................................. 61

6.06 Externo peças de reposição (plástico) ................................................................................................. 62

6.07 Peças sobresselentes paro maçarico manual ....................................................................................... 63

6.08 Consumíveis do Maçarico (SL60)..........................................................................................................64

6.09 Peças consumíveis da tocha (SL100) ....................................................................................................65

ANEXO 1: INFORMAÇÕES DA ETIQUETA DE DADOS ............................................................ 66

ANEXO 2: PINO DA TOCHA  DIAGRAMAS ......................................................................... 67

ANEXO 3: DIAGRAMAS DE CONEXÃO DA TOCHA ................................................................ 68

ANEXO 4: HISTÓRICO DE PUBLICAÇÕES ........................................................................... 69

CUTMASTER 60i

!

SECÇÃO 1: INFORMAÇÕES GERAIS

1.01 Observações, advertências e avisos

Ao longo deste manual, notas, cuidados e alertas são usados para chamar a atenção sobre informações im­portantes. Esses avisos são categorizados conforme abaixo:

OBSERVAÇÃO!

Uma operação, procedimento, ou informação de fundo que requer ênfase adicional ou pode ser útil no
funcionamento ecaz do sistema.

ATENÇÃO

Um procedimento que, se não for devidamente realizado, pode danicar o equipamento.

AVISO

Um procedimento que, se não for devidamente realizado, pode provocar ferimentos no operador ou

!

outros que se encontrem na área de operação.

AVISO

Fornece informações sobre eventuais ferimentos por choque eléctrico.

INFORMAÇÕES GERAIS 0-5561PT

8

CUTMASTER 60i

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion
or fire.

1.1 Do not cut near flammables.

1.2 Have a fire extinguisher nearby and
ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed
container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn;
point the nozzle away from
yourself. Arc starts instantly when
triggered.

2.1 Turn o power before disassembling
torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the
cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric
shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace
gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating
yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing.
Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces.
Remove fumes with ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure
skin.

5.1 Wear correct and appropriate
protective equipment to protect
head, eyes, ears, hands, and body.
Button shirt collar. Protect ears from
noise. Use welding helmet with the
correct shade of filter.

6. Become trained.

Only qualified personnel should
operate this equipment. Use torches
specified in the manual. Keep
non-qualified personnel and children
away.

7. Do not remove, destroy, or cover
this label.

Replace if it is missing, damaged,
or worn.

AVERTISSEMENT

1. Les étincelles de coupage peuvent
provoquer une explosion ou un
incendie.

1.1 Ne pas couper près des matières
inflammables.

1.2 Un extincteur doit être à proximité
et prêt à être utilisé.

1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre
contenant fermé comme table de
coupage.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler;
éloigner la buse de soi. Il s’allume
instantanément quand on l’amorce.

2.1 Couper l’alimentation avant de
démonter la torche.

2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la
trajectoire de coupage.

2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Tension dangereuse. Risque de
choc électrique ou de brûlure.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer
les gants quand ils sont humides ou
endommagés.

3.2 Se protéger contre les chocs en
s’isolant de la pièce et de la terre.

3.3 Couper l’alimentation avant
l’entretien. Ne pas toucher les pièces
sous tension.

4. Les fumées plasma peuvent être
dangereuses.

4.1 Ne pas inhaler les fumées.

4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un
extracteur local pour dissiper les
fumées.

4.3 Ne pas couper dans des espaces clos.
Chasser les fumées par ventilation.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les
yeux et blesser la peau.

5.1 Porter un bon équipement de
protection pour se protéger la tête,
les yeux, les oreilles, les mains et le
corps. Boutonner le col de la chemise.
Protéger les oreilles contre le bruit.
Utiliser un masque de soudeur avec
un filtre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation.

Seul le personnel qualifié a
le droit de faire fonctionner cet
équipement. Utiliser exclusivement
les torches indiquées dans le manual.
Le personnel non qualifié et les
enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir
cette étiquette.

La remplacer si elle est absente,
endommagée ou usée.

Art # A-13294PT

0-5561PT INFORMAÇÕES GERAIS

9

CUTMASTER 60i

SECÇÃO 2 SISTEMA: INTRODUÇÃO

2.01 Como usar este manual

Neste Manual do proprietário aplica-se a apenas produtos listados na página i.

Para garantir uma operação segura, leia todo o manual incluindo o capítulo de instruções de segurança e alertas.

Cópias adicionais deste manual podem ser compradas, contactando a Thermal Dynamics no endereço e nú­mero de telefone em sua área listado na contracapa deste manual. Inclua o número do Manual de operação
e os números de identicação do equipamento.

Cópias eletrônicas deste manual também podem ser baixadas sem nenhum custo em formato Acrobat PDF
vai do site da ESAB, listados abaixo e clicando em "Suporte ao produto" / "ESAB documentação": / "Download
biblioteca", navegue até "Equipamento de Plasma" e depois "Manual".

http://www.esab.com

2.02 Identicação do equipamento

Número de identicação (número de especicação ou parte), modelo e número de série da unidade geralmente
aparecem em uma marca de dados ligada ao fundo. Os equipamentos que não tenham a etiqueta como o
maçarico e cabos, são identicados pelo número de especicação ou código impresso no cartão anexado ou
na embalagem de envio. Registe estes números no fundo da página para referência futura.

2.03 Recebimento do equipamento

Ao receber o equipamento, verique a fatura para certicar-se de que ele está completo e inspecione os
equipamentos para checar se há possíveis danos devido ao transporte. Se houver algum dano, informe imedia­tamente a transportadora para registrar uma reclamação. Fornecer informações completas sobre reclamações
de danos ou erros de envio para o local em sua área listado na contracapa deste manual.

Inclua todos os números de identicação do equipamento, conforme descrito acima, juntamente com uma
descrição completa das partes no erro.

Itens incluídos:

• 60i Fonte de alimentação

• Pistas e tocha SL60QD™

• Trabalho de chumbo com grampo

• Kit de peças sobressalentes (2 eléctrodos, 2
pontas, 1 xícara de escudo)

• Manual de operção

• Chave de ltro

Mover o equipamento para o local de instalação antes

Art# A-13290

INTRODUÇÃO 0-5561PT

10

de nu-encaixando a unidade. Muito cuidado para não
danicar o equipamento, ao abrir a caixa.

2.04 Especicações da fonte de alimentação

2.04.01 Fase 1

60i 208 - 480 VAC Fase 1 Especificações da fonte de alimentação

Alimentação de entrada 208 - 480 VAC(187 - 528 VAC), Monofásica, 50/60 Hz

Fase 1 Cabo de entrada de

alimentação

Corrente de saída 10 - 60 Amps, Ajustável de forma contínua

Capacidade de filtragem de gás

da fonte de alimentação

Pressão máxima de entrada 125 PSI (8.6 bar)

Fonte de alimentação inclui 9' monofásico 8AWG 3/C entrada

2.04.02 Fase 3

60i 208 - 480 VAC Fase 3 Especificações da fonte de alimentação

Alimentação de entrada 208 - 480 VAC(187 - 528 VAC), Fase 3, 50/60 Hz

Fase 3 Cabo de entrada de

alimentação

Corrente de saída 10 - 60 Amps, Ajustável de forma contínua

Capacidade de filtragem de gás

da fonte de alimentação

Pressão máxima de entrada 125 PSI (8.6 bar)

Fonte de alimentação inclui 9' três fase 12AWG 4/C entrada

CUTMASTER 60i

cabo com plugue de NEMA 6-50P.

Partículas até 5 mícrones

cabo sem ficha.

Partículas até 5 mícrones

60i 400 VAC Fase 3 CE Especificações da fonte de alimentação

Alimentação de entrada 400 VAC, Fase 3, 50/60 Hz

Fase 3 Cabo de entrada de

alimentação

Corrente de saída 10 - 60 Amps, Ajustável de forma contínua

Capacidade de filtragem de gás

da fonte de alimentação

Pressão máxima de entrada 125 PSI (8.6 bar)

0-5561PT INTRODUÇÃO

Fonte de alimentação inclui 9’ três fase 12AWG 4/C entrada

cabo com plugue.

Partículas até 5 mícrones

11

CUTMASTER 60i

60i 400 VAC Fase 3 CCC Especificações da fonte de alimentação

Alimentação de entrada 380 - 415 VAC(342 - 456 VAC), Fase 3, 50/60 Hz

Fase 3 Cabo de entrada de

alimentação

Corrente de saída 10 - 60 Amps, Ajustável de forma contínua

Capacidade de filtragem de gás

da fonte de alimentação

Pressão máxima de entrada 125 PSI (8.6 bar)

2.04.03 Adicional - Especicações da fonte de alimentação

60i Fonte de alimentação Ciclo de trabalho *

Temperatura ambiente

Todas as unidades

* NOTA: O ciclo de trabalho será reduzido se a principal potência de entrada (AC) for baixa ou a

tensão de saída (DC) for maior do que o mostrado neste gráfico.

Fonte de alimentação inclui 9' três fase 12AWG 4/C entrada

Ciclo de trabalhos @ 40° C (104° F)

Intervalo de funcionamento 0° - 50° C

Ciclo de

trabalho

Corrente

Tensãom DC

cabo sem ficha.

Partículas até 5 mícrones

Classificação

50% 60% 100%

60 Amps 50 Amps 40 Amps

126 122 119

60i capacidade de corte

Recomendado Perfuração Máxima

3/4" (19.05mm) 3/4" (19.05mm) 1 1/2" (38mm)

INTRODUÇÃO 0-5561PT

12

Gerador recomendações

CUTMASTER 60i

Usando geradores para acionar o 60i Sistema de Redução de Plasma, as avaliações seguintes são um mínimo
e devem ser usadas junto com as avaliações enumeradas em cima.

60i Gerador Especificações

Gerador Saída Classificação 60i Corrente de saída Características do Arco

15 kW 60A cheio

12 kW

10 kW

OBSERVAÇÃO!

Devido a gráco, idade e condição dois geradores com as mesmas avaliações podem produzir resultados
diferentes. Ajuste a amperagem conseqüentemente.

199.3 mm
(7.847”)

Art # A-13252P

60A limitado
45A cheio
45A limitado
30A cheio

359.3 mm
(14.146")

381 mm

(15")

150 mm

(6")

536.47 mm

15.875 kg / 35 lb

(21.121")

Art # A-13247P

381 mm

(15")

150 mm

(6")

Fonte de alimentação dimensões & peso Requisitos de Distância de Ventilação

0-5561PT INTRODUÇÃO

13

CUTMASTER 60i

2.05 Especicações dos cabos de entrada

AVISO

Cada CutMaster 60i o sistema é uma 1 Fase dedicada OU 3 sistema de Fase e não pode ser recongurado
ao outro. O dano pessoal pode ocorrer modicando a fase é tentado.

2.05.01 Fase 1 Fio de Entrada que Conecta Exigências

Requisitos para ligação de cabos de alimentação CUTMASTER 60i Fase 1

Tensãom de

entrada

Volts Hz kVA I máx. I1eff

208 50/60 8,9 43 30,5 50 8 AWG (10mm2)

230 50/60 8,9 38,9 27,6 50 10 AWG (10mm2)

Fase 1

380 50/60 8,9 23,5 16,7 30 12 AWG (2,5mm2)

400 50/60 8,9 22,4 15,9 30 14 AWG (2,5mm2)

415 50/60 8,9 21,6 15,3 30 14 AWG (2,5mm2)

480 50/60 8,9 18,6 13,2 30 14 AWG (2,5mm2)

Tensãons com protecções de circuito sugeridas e tamanhos de cabos

Com base na Lei Nacional de Eletricidade e Lei da Eletricidade do Canadá

2.05.02 Fase 3 Fio de Entrada que Conecta Exigências

Freq

Entrada de

alimentação

Monofásica

Tamanhos sugeridos

Fusível

Cabo flexível (Mín.

(Amps)

AWG)

Requisitos para ligação de cabos de alimentação CUTMASTER 60i Fase 3

Fase 3

Tensãom de

entrada

Volts Hz kVA I máx. I1eff

208 50/60 9,1 26 18,5 40 12 AWG (2,5mm2)

230 50/60 9,1 23,3 16,5 30 12 AWG (2,5mm2)

380 50/60 8,9 13,8 9,8 20 14 AWG (2,5mm2)

400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5mm2)

415 50/60 9,1 12,8 9,1 20 16 AWG (1,5mm2)

480 50/60 9,2 11,3 8,0 15 16 AWG (1,5mm2)

Tensãons com protecções de circuito sugeridas e tamanhos de cabos

Com base na Lei Nacional de Eletricidade e Lei da Eletricidade do Canadá

Freq

Entrada de

alimentação

Tamanhos sugeridos

Fusível

Cabo flexível (Mín.

(Amps)

AWG)

Trifásico,

OBSERVAÇÃO!

Consulte os códigos locais e nacionais ou a autoridade local competente em relação aos requisitos de
cablagem adequada.
A dimensão do cabo é classicado com base no ciclo de funcionamento do equipamento.

INTRODUÇÃO 0-5561PT

14

2.06 Características da fonte de alimentação

Conector do

Alimentação de entrada interruptor ON/OFF

Cabo de alimentação

Porta para Cabo de Interface
de Automação Opcional

Entrada de gás

Conjunto do filtro

CUTMASTER 60i

Pega e cabo obra de cintagem

Painel de Controle

Conector do cabo
da tocha

Art # A-13275P

0-5561PT INTRODUÇÃO

15

CUTMASTER 60i

!

95 mm

29 mm (1.17")

Art # A-02998PT

44,5 mm /

403 mm / 15.875"

SECÇÃO 2 MAÇARICO: INTRODUÇÃO

2T.01 Âmbito do manual

O maçarico padrão inclui um tubo de posi­cionamento com montagem de rack e bloco.

Este manual contém as descrições, as instruções de
operação e os procedimentos de manutenção para
os modelos de tocha SL60, SL60QD™/Manual e tochas
de corte com plasma mecanizadas SL100. A manuten­ção deste equipamento está restringida ao pessoal
devidamente formado; o pessoal não qualicado é
estritamente avisado que não pode tentar reparações
ou ajustes não abrangidos neste manual, sob pena de
anular a garantia.

Leia atentamente este manual. A compreensão
completa das características e capacidades deste
equipamento assegurará o funcionamento ável para
o qual foi projectado.

2T.02 Descrição geral

ATENÇÃO

As Lideranças de Tocha são exíveis mas os
arames internos podem ser quebrados. Não
exceda uma 2' curva de raio e evite curvas
apertadas repetidas quando possível.

Consulte as páginas do anexo para
obter especicações adicionais sobre
a fonte de alimentação utilizada.

2T.03 Especicações

A. Congurações do maçarico

1. Maçaricos manuais tocha, Modelo SL­60QD™

A cabeça da tocha manual está a 75° em
relação ao cabo da tocha. As tochas manuais
incluem um cabo da tocha e um conjunto do
gatilho da tocha.

236 mm / 9.285"

35 mm / 1.375"

1.75"

B. Comprimentos dos Fios do Maçarico

C. Peças do Maçarico

D. Peças no Local (PIP)

E. Tipo de Arrefecimento

16 mm /

0.625"

As maçaricos manuais estão disponíveis nas

versões:

• 6,1 m / 20 pés, com conectores ATC

• 15,2 m / 50 pés, com conectores ATC

Maçaricos mecânicos disponíveis nos seguin-

tes Modelos:

• 1,5 m / 5 pés, com conectores ATC

• 3,05 m / 10 pés, com conectores ATC

• 7,6 m / 25 pés, com conectores ATC

• 15,2 m / 50 - pés, com conectores ATC

Cartucho de arranque, elétrodo, ponta, copo
protetor

O maçarico tem um interruptor incorporado.

Taxa de circuito 15 VDC

Combinação de fluxo de ar ambiente e gás
através do maçarico.

126 mm / 4.95"

30 mm / 1.175"

257 mm (10.125")

(3.75")

2. Maçarico mecânico, Modelo

INTRODUÇÃO 0-5561PT

16

Art # A-13246P

F. Classicações do Maçarico

!

Índices do maçarico manual

Temperatura

Ambiente

Ciclo de trabalho 100% @ 60 Amps @ 400 scfh

104° F

40° C

CUTMASTER 60i

OBSERVAÇÃO!

A pressão de funcionamento varia com o Modelo
do maçarico, a Amperagem de funcionamento e
o comprimento dos cabos do maçarico. Consulte
as tabelas com as denições da pressão de gás
para cada Modelo.

Corrente máxima 60 Amps

Tensão (T

Tensãom do impulso

do arco

Temperatura Ambiente

Ciclo de trabalho

Corrente máxima 120 Amps

Tensão (T

Tensãom do impulso

do arco

G. Requisitos de gás

Especificações de gás do maçarico manual e

Gás (Plasma e secundário) Ar comprimido

Pressão de funcionamento

Pressão máxima de entrada 125 psi / 8,6 bar

Fluxo de gás (de corte e

) 500V

pico

Índices do maçarico mecânico

100 % @ 100 Amps @ 400

) 500V

pico

mecânico

Consulte a NOTA

goivagem)

500V

104° F

40° C

scfh

500V

90 - 120 psi

6.2 - 8.3 bar

5 - 8.3 SCFM

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

H. Perigo de contacto directo

Para ponta de bloqueio, o bloqueio recomenda­do é de 3/16 in / 4,7 mm.

2T.04 Conexão rápida tocha

O novo SL60QD™ tocha (Quick Disconnect) permite
uma rápida mudança de conjunto do punho tocha
do leva. Para alterar o conjunto de punho tocha faça
o seguinte.

1. Remova o conjunto do punho tocha agar­rando a tocha pega numa mão e a porca de
engate e leva no outro.

2. Gire a porca de um mínimo de um completo
vire à esquerda (sentido anti-horário) e
retire o conjunto do punho tocha da leva
em uma linha reta.

3. Para recolocar, segure ambos como antes e
alinhe cuidadosamente as peças de cone­xão internas.

4. Pressione cuidadosamente os dois juntos
em uma linha reta.

5. Alinhe a marca a porca de engate com que
na parte superior pega a tocha e girar para
a direita (sentido horário) desenho os dois
juntos e as conexões dentro do assento. Não
utilize ferramentas para apertar.

AVISO

Este maçarico não é para ser utilizado com
oxigénio (O2).
A Tocha SL60QD não deve ser usada em um
sistema HF.

0-5561PT INTRODUÇÃO

17

CUTMASTER 60i

SECÇÃO 3 SISTEMA: INSTALAÇÃO

3.01 Desembalar

1. Use as listas de peças para identicar e conta para cada item.

2. Inspeccione cada item para possíveis danos de transporte. Se o dano for evidente, contacte o seu
distribuidor e/ou transportadora antes de prosseguir com a instalação.

3. Registe a fonte de alimentação e o Modelo do maçarico e os números de série, a data de aquisição
e o nome do fornecedor, no bloco de informações na frente deste manual.

3.02 Opção de levantamento

A fonte de alimentação inclui alças para mão apenas de levantamento. Certique-se que a unidade é levantada
e transportada em segurança.

AVISO

NÃO TOQUE em peças elétricas sob tensão.
Desligar o cabo de alimentação antes de mover a unidade.
A AVARIA DE EQUIPAMENTOS pode provocar ferimentos graves e danicar o equipamento.
ALÇAS não são para mecânico de elevação.

• Apenas pessoas com força física adequada devem levantar a unidade.

• Levante a unidade pelos cabos, usando as duas mãos. Não use correias para elevação.

• Use o carro opcional ou dispositivo similar adequado para mover a unidade.

• Coloque a unidade sobre um suporte adequado e xe-a no seu lugar antes de a transportar com um
empilhador ou outro veículo.

3.03 Abrindo a tampa do interruptor principal

Sistemas são congurados para e vem com cabo de alimentação conectado para monofásico ou conguração
de fase três, dependendo do sistema adquirido. O interruptor de alimentação está localizado no painel traseiro,
ao longo do topo. Para acessar os locais de entrada, retire o parafuso na parte superior da tampa e vire para baixo.

AVISO

Desligue a energia antes de remover a tampa.

Art # A-13244

Tampa do interruptor principal

Instalação 0-5561PT

18

3.04 Ligações de alimentação de entrada primária

!

!

3.04.01 Fase 1

AVISO

Cada CutMaster 60i o sistema é uma 1 Fase dedicada OU 3 sistema de Fase e não pode ser recongu­rado ao outro. O dano pessoal pode ocorrer modicando a fase é tentado.

ATENÇÃO

A fonte de energia primária e cabo de alimentação devem estar de acordo com o código elétrico local
e os requisitos recomendados de proteção de circuito e de ligações elétricas (consulte a tabela na
Secção 2).

Monofásica (1ø)

Interruptor de alimentação

Linha

CUTMASTER 60i

Cabo de
alimentação

3.04.02 Fase 3

GND

Art # A-13279P

Cablagem de alimentação de entrada monofásica

AVISO

Cada CutMaster 60i o sistema é uma 1 Fase dedicada OU 3 sistema de Fase e não pode ser recongu­rado ao outro. O dano pessoal pode ocorrer modicando a fase é tentado.

ATENÇÃO

A fonte de energia primária e cabo de alimentação devem estar de acordo com o código elétrico local
e os requisitos recomendados de proteção de circuito e de ligações elétricas (consulte a tabela na
Secção 2).

Trifásica (3ø)

Interruptor de alimentação

Linha

GND

Cabo de
alimentação

Art # A-13336P

Ligação de Alimentação de Entrada Trifásica

0-5561PT Instalação

19

CUTMASTER 60i

Art# A-13262P

OBSERVAÇÃO!

Enquanto a fonte de alimentação está conectada para poder variando de 208 VAC a 480 VAC de
entrada, o sistema automaticamente detectar isso e executar em conformidade.

Utilizando um cabo de ligação à massa fornecido pelo cliente, efetue a ligação ao parafuso de terra localizado
próximo da parte traseira superior da fonte de alimentação, de acordo com os requisitos das Regras Locais e

Nacionais ou das autoridades locais com jurisdição. O parafuso de terra está identicado com este símbolo.

Art# A-13360P

Massa fornecido pelo cliente

3.05 Ligações de gás

Ligar o fornecimento do gás à unidade

A conexão é a mesma cilindro de ar comprimido ou de alta pressão. Consulte as seguintes duas subsecções,
se for necessário instalar um ltro de linha de ar opcional.

1. Ligar o fornecimento de ar à porta de entrada. A ilustração mostra as conexões típicas como exemplo.

OBSERVAÇÃO!

Para uma vedação segura, aplique um selante de rosca nas roscas de encaixe, conforme as instruções do fabricante.
Não use ta de Teon como selante de rosca, já que pequenas partículas da ta podem romper e bloquear as pequenas
passagens de ar na tocha.

Conexão 1/4 NPT para 1/4" (6mm)

Conjunto Filtro

Abraçadeira

Mangueira

Conexão Farpada
de 3/8 para
1/4 NPT" (6mm)
Graxeira

Ligação de ar à porta de entrada

OBSERVAÇÃO!

Números de peça de reposição de ltro podem ser encontrados na seção 6 deste manual.

Instalação 0-5561PT

20

CUTMASTER 60i

Abraçadeira

Conjunto Filtro
Sistema

Entrada

1/4 NPT

Mangueira

Art # A-13261P

Instalar ltro de ar de fase única opcional

Recomendamos um kit de ltro opcional para melhor a ltração com ar comprimido, para manter a humidade
e os detritos afastados do maçarico. (7-7507)

1. Prender a mangueira do ltro de fase única à porta de entrada.

2. Prender o conjunto do ltro à mangueira do ltro.

3. Ligar o fornecimento de ar ao ltro. A ilustração mostra as conexões típicas como exemplo.

OBSERVAÇÃO!

Para uma vedação segura, aplique um selante de rosca nas roscas de encaixe, conforme as instruções
do fabricante. Não use ta de Teon como selante de rosca, já que pequenas partículas da ta podem
romper e bloquear as pequenas passagens de ar na tocha.

Instalação de ltro Único - Etapa opcional

OBSERVAÇÃO!

Números de peça de reposição de ltro podem ser encontrados na seção 6 deste manual.

Instalar kit de ltro de ar de duas fases opcional

Este ltro de linha de ar Dois - Etapa opcional é também usado em sistemas comerciais ar comprimido. (9-

9387) O ltro remove a humidade e contaminantes de até 5 microns.

Ligar o fornecimento de ar da seguinte forma:

1. Prender o suporte do ltro de duas fases à parte traseira da fonte de alimentação de acordo com
as instruções fornecidas com o conjunto do ltro.

OBSERVAÇÃO!

Para uma vedação segura, aplique um selante de rosca nas roscas de encaixe, conforme as instruções
do fabricante. Não use ta de Teon como selante de rosca, já que pequenas partículas da ta podem
romper e bloquear as pequenas passagens de ar na tocha.

2. Ligar a mangueira de saída do ltro de duas fases à porta de entrada do regulador / montagem do
ltro.

0-5561PT Instalação

21

CUTMASTER 60i

3. Use os acessórios fornecidos para o cliente para conectar a linha de ar ao ltro. Um 5/16"(8mm)
tubo liso OD deve ser usado com a imprensa no encaixe.

Porta de saída
(OUT)

Porta de Entrada
de Filtro
Bifásico
(IN)

5/16 (8mm) de
diâmetro
externo Tubos de
fornecimento de gás

Art # A-13288P

Instalação de ltro Dois - Etapa opcional

OBSERVAÇÃO!

Números de peça de reposição de ltro podem ser encontrados na seção 6 deste manual.

Usar Cilindros de Ar de Alta Pressão

Quando Usar Cilindros de Ar de Alta Pressão

1. Consulte as especicações do fabricante para saber os procedimentos de instalação e manutenção
para reguladores de alta pressão.

2. Examinar as válvulas para ter certeza de que estão limpas e livres de óleo, graxa ou qualquer MATE­RIAIS estranho. Abrir por breves instantes cada válvula do cilindro para remover poeiras que possam
existir.

3. O cilindro tem de ser equipado com altura ajustável - regulador de pressão capaz de pressões de
saída de até 120 psi (8,3 bar) máximo e caudais de pelo menos 00-500 scfh / 5 - 8,3 CFM (142-235
lpm).

4. Ligar a mangueira de fornecimento ao cilindro

Conjunto do
Filtro Bifásico

Entrada de Ar/Gás

Conjunto do
Filtro do Sistema

OBSERVAÇÃO!

A pressão deve ser denida em 120 psi (8,3 bar) no regulador do cilindro de alta pressão.

Instalação 0-5561PT

22

CUTMASTER 60i

3.06 Cabo obra Conexões

Conectar-se a levar trabalho para a alimentação e a peça de trabalho.

1. Anexe a conexão do tipo Dinse de chumbo o trabalho ao painel frontal de fornecimento de energia,
como mostrado abaixo. Empurre e gire no sentido horário para a direita até apertar.

2. Conecte o grampo de trabalho para a peça de trabalho ou mesa de corte. A área deve ser livre de
óleo, tinta e ferrugem. Conectar-se somente a parte principal da peça de trabalho; Não ligue para
a parte a ser cortada.

3

2

Art# A-13249

1

0-5561PT Instalação

23

CUTMASTER 60i

A-02585PT

Peça de
trabalho

SECÇÃO 3 TOCHA: INSTALAÇÃO

3T.01 Conexões da tocha

2. Selecione a configuração do modo SET.

Conecte a tocha à fonte de alimentação, se neces­sário. Ligar apenas o modelo ESAB SL60, SL60QD™
ou maçarico Mecânica / SL100 a esta alimentação.
Comprimento de pista máxima do maçarico é 100
pés/30,5 m, incluindo as extensões.

AVISO

Desligar a alimentação principal na fonte antes
de ligar o maçarico.

1. Alinhar o conector macho ATC (no cabo do
maçarico) com receptáculo fêmea. Empurre
o conector macho para dentro do recep­táculo fêmea. Os conectores devem car
encaixados com uma pequena pressão.

2. Fixe a conexão girando a porca de aperto
no sentido horário até ouvir um clique.
NÃO utilizar a porca de bloqueio para unir
a ligação. Não utilizar ferramentas para
proteger a ligação.

3. Coloque uma lente ltrante de soldadura à

frente do maçarico e ligue o ar (ON). Não
inicie o arco! Qualquer partícula de óleo ou
umidade do ar será visível na lente.

3T.02 Congurar o maçarico mecânico

AVISO

Desligar a alimentação principal na fonte
antes de desmontar o maçarico, ou conjuntos
do maçarico.

O maçarico mecanizado inclui um tubo de posiciona­mento com montagem de rack e bloco.

1. Montar o conjunto do maçarico na mesa de
corte.

2. Para obter um corte limpo Vertical, utilize
um esquadro para alinhar o maçarico per­pendicular à superfície da peça de trabalho.

Conjunto do
Bloco de Base

1

Art # A-13286_AB

2

Ligar o maçarico ao fornecimento de energia

3. O sistema está pronto para a operação.

Vericar a qualidade do ar

Para testar a qualidade do ar:

1. Coloque o interruptor ON / OFF na posição
ON (deixado).

Instalação 0-5561PT

24

Conguração do maçarico mecânico

3. As peças da tocha (escudo, bico, cartucho de
arranque e eletrodo) devem ser instaladas
conforme o tipo de operação. Consulte a
Seção "4T.01 Seleção de Peças do Maçarico".

Quadrado

Página deixada em branco intencionalmente.

CUTMASTER 60i

0-5561PT Instalação

25

CUTMASTER 60i

SECÇÃO 4 SISTEMA: FUNCIONAMENTO

4.01 Controlos do painel frontal / características

Ver a ilustração para a identicação numérica

1

2
3

4
5
6
7

8
9

10

11

17

16

14
15

13

12

18

Art # A-13250

1. Exibe numérico

• Revisão do software exibe no arranque

• Exibe valores de amperagem (padrão de fábrica)

• Exibe os códigos de erro

• Exibe pré-denir funções de manutenção (visualização)

2. Indicador AC

A luz permanente indica que a fonte de alimentação está pronta a funcionar. Luz a piscar indica que a
tensão de entrada está fora do intervalo ou falha interna de funcionamento.

3. Indicador DC

Indicador LIGAR quando o circuito de saída DC estiver activo.

4. FECHO/BLOQUEIO

Indicador está ligado quando a unidade estiver no modo de "FECHO".

Do gatilho 0-5561PT

26

CUTMASTER 60i

5. Indicador do modo de ajuste

Indicador é ativado quando a unidade está uindo a gás e a pressão pode ser ajustada.

6. Copa do escudo no indicador de lugar

Indicador está piscando quando qualquer um dos seguintes não estão em vigor ou conectado: Copa do
escudo, ATC pistas ou desconexão rápida.

7. Indicador de modo de goiva

Indicador é ativado quando a unidade estiver no modo de "Goiva" e todos os indicadores de corte (#8)
são iluminados.

8. Tipo de indicador de corte

Diferentes segmentos acende para indicar diferentes tipos de corte.

• Goivagem - Tudo iluminado

• Corte normal e modo de trava - indicador de centro será DESLIGADO.

• RAR (REINÍCIO AUTOMÁTICO RÁPIDO) Corte - todos os outros indicadores será DESLIGADO.

• Denir modo - todos os indicadores será DESLIGADO.

9. Indicador de FALHA

Indicador está ligado quando a unidade está em condição de falha. Ver Apêndice de códigos de erro
para explicações luz de culpa. Piscando quando está ativo. Veja a seção 5.04 para detalhes.

Padrão de fábrica: DESLIGADO

10. Indicador EOL (End da vida)

Indicador normalmente DESLIGADO. Também é desligado durante o corte de arrasto.

Quando é para informar o usuário sobre consumíveis que o fracasso é iminente.

Ativo e/ou operável em todos os modos de corte, exceto Drag.

11. Sobre o indicador temperatura

Indicador normalmente DESLIGADO. Indicador está aceso/piscando quando a temperatura interna
excede os limites normais. Deixar a unidade arrefecer antes de continuar a operação.

0-5561PT Do gatilho

27

CUTMASTER 60i

12. Indicador de pressão de gás

Indicador usado para mostrar a pressão do gás ideal, alto e baixo. Tocha tipo, comprimento de pista,
modo de corte e amperagem só deve ser denido antes da denição da pressão de gás. (90 - 125 PSI /

6.2 - 8.6 bar)

Um dos 7 segmentos estará sempre no quando o aparelho estiver ligado. A garrafa de gás será iluminado
e ash durante uma falha de pressão de gás. Garrafa piscará quando a pressão está abaixo de um limiar
mínimo. Garrafa será na continuamente quando aceitável.

Padrão de fábrica: um, ou dois segmentos e garrafa de gás serão iluminados dependendo do nível de
pressão de gás. O indicador verde no meio indica a pressão recomendada para o processo (Amps, tipo
de tocha, comprimento de pista). Processos diferentes têm diferentes pressões ideais.

Amarelo indica acima ou abaixo da pressão óptima e vermelho indica pressão inaceitável para um bom
corte. Cada LED representa 5 libras por polegada quadrada. Dois LEDs adjacentes representará um valor
entre os dois ou mudança de pressão de 2,5 lb.

13. Seletor de pressão do gás

Gire o botão inferior para ajustar a pressão de gás.

14. Indic ador de tipo de tocha

Usado para selecionar uma das três opções de tocha e comprimento de tocha para cada um. SLV será
detectado automaticamente.

Padrão de fábrica: LIGAR, SL60 que inclui SL60QD™ (Quick Disconnect)

Pressione e solte o botão inferior sem girá-lo para a etapa através da seleção do tipo de tocha.

OBSERVAÇÃO!

Se você foi passado a conguração desejada, você precisará continuar a percorrer todos os outros tipos de tocha e
comprimentos de voltar para retornar a ele.

15. Levar o indicador de comprimento

Usada para selecionar o comprimento de pista de tocha para cada tipo de tocha que variam entre 20'
e 100' leva.

Padrão de fábrica: LIGAR, 20’

Pressione e solte o botão inferior sem girá-lo para a etapa através da seleção do tipo de tocha, seguido
por comprimento de pista.

Até 35' mangueiras (10.7 m)

Em cima 35' até 50' mangueiras (15,2 m)

Do gatilho 0-5561PT

28

CUTMASTER 60i

Em cima 50' até 75' mangueiras (22,9 m)

Em cima 75' até 100' mangueiras (30,5 m)

OBSERVAÇÃO!

Se você foi passado a conguração desejada, você precisará continuar a percorrer todos os outros tipos de tocha e
comprimentos de voltar para retornar a ele.

16. Botão superior - Amp e seletor de modo

Gire o botão para aumentar ou diminuir a amperagem. Indicador está ligado ao Exibe numérico é mostrar

a saída de amperagem.

Pressione e solte o botão sem virar para percorrer os diferentes modos.

Padrão de fábrica: LIGAR

Exibe numérico

17. Receptáculo de desconexão rápida de tocha

Condutores de tocha são ligados aqui alinhando os conectores, pressionando em e transformando o
bloqueio anel no sentido horário-para-o-direito para xar. Conexão só deve ser confortável sem ferra­mentas utilizadas.

18. Receptáculo de tipo Dinse conduzir trabalho

Alinhe o conector de tipo Dinse na pista de trabalho com recipiente, pressione e gire no sentido horário
para a direita até apertar.

4.02 Preparação para operação

No início de cada sessão de utilização:

AVISO

Desligar a alimentação principal na fonte antes de montar ou desmontar o fornecimento de alimentação, peças do
maçarico, ou maçarico e montagens do conjunto.

Seleção de Peças do Maçarico

Vericar se o maçarico foi devidamente montada e se tem as peças correctas. As peças da tocha devem
corresponder com o tipo de operação e com a saída de amperagem desta fonte de alimentação (máximo
de 60 amperes). Consulte a Secção 4T.07 e seguintes para a seleção de peças do maçarico.

0-5561PT Do gatilho

29

CUTMASTER 60i

Art # A-04509

Ligação do maçarico

Vericar se o maçarico está devidamente ligada. Só Thermal Dynamics modelos SL60, SL60QD™ / Ma­nual ou SL100 / tochas mecânicos podem ser ligadas a esta fonte de alimentação. Consulte a Secção
3T deste manual.

Vericar a fonte de alimentação primária

1. Vericar se a Tensãom d entrada da fonte de alimentação é adequada. Certique-se que a fonte de
alimentação de entrada satisfaz os requisitos de energia para a unidade como na Secção 2, Especi­cações.

2. Ligar o cabo de alimentação (ou fechar o interruptor principal) para fornecer energia ao sistema.

Fonte do ar

Certique-se que a fonte cumpre os requisitos (consultar a Secção 2). Vericar as ligações e ligar o
fornecimento de ar.

Ligar o cabo de trabalho

Prender o cabo de trabalho à peça de trabalho ou mesa de corte. A área tem de estar livre de óleo, tinta
e ferrugem. Ligar apenas à parte principal da peça de trabalho; não ligar à parte que vai ser cortada.

Alimentação ON

Coloque o alimentação LIGAR/DESLIGAR interruptor na posição on (à direita). Indicador AC liga
(LIGAR). A placa de controle executa vários testes para determinar que o sistema está pronto para ope-

rar. Durante os testes automáticos no display digital mostra primeira (revisão) seguida do
número de revisão de rmware que inclui casas decimais. 1.1.0 é um exemplo de uma revisão de código
de produção lançada que pode ser exibido.

Em seguida exibido é o "Veriquesum" uma combinação de letras e números que são exclusivos para
a revisão do rmware. Estes são usados pelo pessoal de serviço para determinar se o rmware está
corrompido.

Se não houver que nenhum problemas detectados a conguração atual será exibida com a letra "A" para
a direita, mostrando a conguração atual de saída de saída. Deve ser detectado um problema irá exibir
o código de falha no formato Exxx e "A" não será iluminada. Consulte a seção 5.04 para explicações de
código de falha.

Indicador de gás ca LIGAR se houver pressão suciente de gás para operação de fornecimento

de energia e a ventoinha gira LIGAR. (6,2 - 8,6 bar / 90 - 125 PSI)

Do gatilho 0-5561PT

30

CUTMASTER 60i

OBSERVAÇÃO!

Pressão mínima para operação de fornecimento de energia é menor do que o mínimo para operação tocha.

O ventilador de arrefecimento ligará assim que a unidade está ligada. Após um curto período de tempo
o ventilador desliga-se a baixa velocidade. O ventilador irá retornar para alta velocidade, assim como
o interruptor tocha (sinal começar) é ativado, ou se o aparelho é ligado desligado, em seguida ligado
novamente. Se uma condição de temperatura ocorre, o ventilador continua a funcionar em alta veloci­dade, enquanto a condição de existe e durante um período de 5 cinco minutos, uma vez que a condição
está desmarcada.

Selecione o modo de corte

1

2

Art # A-13251

1. Pressione e solte o botão superior sem virar-se para entrar no menu de seleção de modo. Coloca
o sistema em um dos modos de quatro corte disponíveis pressionando e soltando o botão, até
chegar o modo desejado.

RUN

FECHO .

REINÍCIO AUTOMÁTICO RÁPIDO

GOIVA

SET/PURGE (somente para uxo de gás)

2. Depois de selecionar o modo de corte, dena a saída atual girando o botão.

0-5561PT Do gatilho

31

CUTMASTER 60i

Tocha de denir parâmetros

1. Pressione e solte o botão inferior sem girar para inserir a tocha tipo e leva as seleções de compri­mento.

Ajuste a pressão de funcionamento

OBSERVAÇÃO!

Antes que a pressão do gás é conjunto, o tipo de tocha, comprimento de pista, tipo de corte e amperagem deve
todos ser denido como elas afetarão as pressões necessárias. Se qualquer um desses forem alterados, a pressão
deve ser vericada novamente para certicar-se de que ele é otimizado.

1. Pressão do gás deve ser denida no modo de corte a ser usado, não no modo SET/PURGE. Cada
modo pode exigir uma pressão diferente de corte ideal. (90 - 125 PSI / 6.2 - 8.6 bar)

2. Dena o pressão/uxo de gás usando o botão inferior, 2. Mudanças irão mostrar sobre a pressão

de gás do bloqueio. O indicador verde no centro é o cenário ideal. Cada indicador aceso
separadamente é igual a 5 lbs do segmento ao lado dele. Cada um irá mostrar 5, 10, ou 15 libras ou
mais abaixo ou acima do ideal. Quando dois segmentos são iluminados juntos então, a mudança é
metade tanto quanto ou 2,5 lbs. Os ajustes de pressão serão todos afetados pelas outras congu­rações para a tocha, tocha comprimento e tipo de corte e exigirão ajustes para o ajuste de pressão.

Funcionamento de corte

Quando a tocha deixa a peça de trabalho durante as operações de corte no modo de execução, há
um pequeno atraso em reiniciar o arco piloto. Com o sistema no AUTO reinício rápido modo, quando
a tocha deixa a peça de trabalho o arco piloto é reiniciado instantaneamente, e o arco de corte reinicia
instantaneamente quando o arco piloto entra em contato com a peça de trabalho. (Use o modo 'Auto
reinício rápido' quando cortar metal expandido ou grades, ou as operações de aparamento quando uma
reinicialização ininterrupta é desejado).

Com o sistema no modo de trava o arco de corte principal será mantido após o interruptor tocha é libe­rado. Para sair ou cancelar o modo de trava, pressione e solte o gatilho novamente ou levantar a tocha
da superfície de corte para que o arco se apaga.

Velocidades de Corte Típicas

As velocidades de corte variam de acordo com a Tensãom de saída do maçarico, o tipo de MATERIAIS
que está a ser cortado e a habilidade do operador. Consulte a Seção "4T.08 Velocidades de corte reco­mendadas com ponta exposta".

A denição da corrente de saída ou as velocidades de corte podem ser reduzidas para permitir um corte
mais lento ao seguir uma linha, ou utilizar um Modelo ou guia de corte produzindo simultaneamente
cortes de excelente qualidade.

Pós-uxo

Solte o gatilho para interromper o arco de corte. O gás continua a uir durante aproximadamente 20
segundos. Durante a pós - uxo, se o usuário move a trava da chave para a parte traseira e aperta o gati­lho, o arco Piloto inicia. O arco principal é transferido para a peça de trabalho se o bico da tocha estiver
dentro da distância de transferência para a peça de trabalho.

Do gatilho 0-5561PT

32

Encerramento

CUTMASTER 60i

Vire O em / do comutador a DE, à esquerda como você enfrenta a unidade do reverso. Depois de um atraso
curto todos os indicadores de Provisão de Poder e leque interroto. Desconecte o cabo de alimentação
de entrada ou desconecte a alimentação de entrada. A alimentação é cortada do sistema.

OBSERVAÇÃO!

Para maximizar a longevidade da eletrônica interna, permita que a provisão de poder continue correndo (sem
cortar) até que a velocidade de leque que esfria se modique a lentamente. Isto pode tomar alguns minutos.

0-5561PT Do gatilho

33

CUTMASTER 60i

A-03510PT

SECÇÃO 4 MAÇARICO: FUNCIONAMENTO

4T.01 Seleção de Peças do Maçarico

O tipo de funcionamento a realizar determina as peças
do maçarico que serão utilizadas para o efeito.

Tipo de funcionamento:

Corte por arrasto, corte de bloqueio ou
goivagem

Peças da tocha:

Copo protetor, ponta de corte, elétrodo e
cartucho de arranque

OBSERVAÇÃO!

Consulte a Secção 4T.07 e seguintes para infor­mações adicionais sobre as peças do maçarico.

Mudar as peças do maçarico para uma operação
diferente como se segue:

AVISO

Desligar a alimentação principal na fonte antes
de montar ou desmontar peças do maçarico,
ou maçarico e montagens do conjunto.

OBSERVAÇÃO!

O copo blindado segura o bico e o cartucho de
arranque. Posicione o maçarico com o copo
protetor virado para cima para evitar que estas
peças caiam quando o copo é removido.

1. Desaparafusar e remover o conjunto do
copo blindado da cabeça do maçarico.

2. Remova o elétrodo ao puxá-lo da cabeça do
maçarico.

Cabeça do

Maçarico

Eléctrodo

Cartucho de arranque

Ponta

Copoprotetor

Peças do Maçarico

Do gatilho 0-5561PT

34

3. Instalar o eléctrodo de substituição empur­rando-o contra a cabeça do maçarico até
ouvir um clique.

4. Instalar o cartucho de arranque e a ponta
pretendida para funcionamento da cabeça
do maçarico.

5. Apertar o conjunto da caixa da protecção
à mão até estar assente na cabeça do
maçarico. Se houver uma resistência ao
instalar o escudo, verique as roscas antes
de continuar.

4T.02 Funcionamento do maçarico manual

Corte à distância com maçarico manual

OBSERVAÇÃO!

Para obter um melhor desempenho e vida útil
das partes, usar sempre as peças corretas para o
tipo de operação.

1. A tocha pode ser segurada confortavelmen­te em uma mão ou você pode segurar rme
com as duas mãos. Coloque a mão para
premir o gatilho na pega do maçarico. Com
a tocha manual, a mão pode car próxima
à cabeça da tocha para um Total controle
ou perto da extremidade traseira para
máxima proteção contra o calor. Escolher
a técnica de exploração com que se sinta
mais confortável e que permita uma óptima
movimentação e controlo.

OBSERVAÇÃO!

O bico nunca deverá entrar em contacto com
a peça, exceto durante as operações de corte
de arrasto.

2. De acordo com o funcionamento de corte,
realizar uma das seguintes ações:

a. Para iniciar uma aresta, segure a tocha

perpendicular à peça de trabalho com
a parte dianteira do bico próxima (sem
tocar) a aresta da peça de trabalho no
ponto onde o corte irá começar.

b. No caso do corte de bloqueio, segurar o

maçarico 1/8 - 3/8 in (3-9 mm) da peça
de trabalho como mostrado abaixo.

A-00024PT

Copoprotetor

Maçarico

)

Art # A-03383PT

Gatilho

Art # A-04034PT

Distância de

posicionamento

3 - 9mm (1/8" - 3/8"

Distância de posicionamento

3. Manter o maçarico afastada do corpo.

4. Deslize o desengate do gatilho para trás da
pega do maçarico, apertando em simultâ­neo o gatilho. O arco Piloto será iniciado.

1

2

Libertação do gatilho

3

4

6. Cortar como habitualmente. Simplesmente
solte o conjunto do gatilho para parar de
cotar.

7. Seguir as práticas normais recomendadas
de corte como constam do manual do
operador - fontes de alimentação.

Gatilho

Trava do gatilho

Art # A-13150BR

5. Colocar o maçarico a uma distância de
transferência do trabalho. O arco principal
será transferido para o local de trabalho e
o arco Piloto será desligado.

OBSERVAÇÃO!

O pré uxo de gás e pós uxo são característi­cas da fonte de alimentação e não uma função
do maçarico.

0-5561PT Do gatilho

OBSERVAÇÃO!

Se o copo blindado for corretamente instalado,
há uma ligeira folga entre o copo blindado e o
punho do maçarico. O gás passa por esta folga
como parte do normal funcionamento. Não
tentar forçar a caixa de protecção para suprimir
esta folga. Ao forçar a caixa da protecção
contra a cabeça do maçarico ou manípulo do
maçarico pode danicar os componentes.

8. Para obter um controlo constante da
distância peça de trabalho, instalar o guia
de distância, deslizando-o para a caixa de
protecção do maçarico. Instale a guia com
os lados nas laterais do corpo do escudo
para manter uma boa visibilidade do arco
de corte. Durante a operação, a posição das
pernas do guia contra a peça de trabalho.

Copoprotetor

Guia de posicionamento

Ponta do Maçarico

Peça de trabalho

35

CUTMASTER 60i

DireitoNãoCondutor

Art # A-13150BR

Art # A-03383PT

Gatilho

Copo protetor com canto retilíneo

O copo de blindagem de arrasto pode ser usado
com uma orla direita não condutiva para fazer cortes
direitos à mão.

AVISO

A orla direita deve ser não-condutora.

Guia de Corte a

Usar o Copo Blindado de Arrasto com Orla a Direito

O copo de blindagem de coroa funciona melhor
ao cortar 3/16 polegadas (4.7 mm) de metal
sólido com superfície relativamente lisa.

Corte por arrasto com umo maçarico manual

5. Manter o maçarico afastada do corpo.

6. Deslize o desengate do gatilho para trás da
pega do maçarico, apertando em simultâ­neo o gatilho. O arco Piloto será iniciado.

Gatilho

Trava do gatilho

7. Colocar o maçarico a uma distância de
transferência do trabalho. O arco principal
será transferido para o local de trabalho e
o arco Piloto será desligado.

OBSERVAÇÃO!

O pré uxo de gás e pós uxo são característi­cas da fonte de alimentação e não uma função
do maçarico.

O corte por arrasto produz melhores resultados
em metal de 1/4" (6 mm) de espessura ou menos.

OBSERVAÇÃO!

Libertação do gatilho

1

Para obter um melhor desempenho e vida útil
das partes, usar sempre as peças corretas para
o tipo de operação.

3

1. Instalar a ponta de corte por arrasto e dena
a corrente de saída.

2. A tocha pode ser segurada confortavelmen­te em uma mão ou você pode segurar rme
com as duas mãos. Coloque a mão para
premir o gatilho na pega do maçarico. Com
a tocha manual, a mão pode car próxima
à cabeça da tocha para um Total controle
ou perto da extremidade traseira para
máxima proteção contra o calor. Escolher
a técnica de exploração com que se sinta
mais confortável e que permita uma óptima
movimentação e controlo.

4. Manter o maçarico em contacto com a peça

Do gatilho 0-5561PT

36

de trabalho durante o ciclo de corte.

8. Cortar como habitualmente. Simplesmente
solte o conjunto do gatilho para parar de
cotar.

9. Seguir as práticas normais recomendadas
de corte como constam do manual do
operador - fontes de alimentação.

2

4

OBSERVAÇÃO!

Se o copo blindado for corretamente instalado,
há uma ligeira folga entre o copo blindado e o
punho do maçarico. O gás passa por esta folga
como parte do normal funcionamento. Não
tentar forçar a caixa de protecção para suprimir
esta folga. Ao forçar a caixa da protecção contra
a cabeça do maçarico ou manípulo do maçarico
pode danicar os componentes.

Perfurar com maçarico manual

1. Manter o maçarico afastada do corpo.

2. A tocha pode ser segurada confortavelmen­te em uma mão ou você pode segurar rme
com as duas mãos. Coloque a mão para
premir o gatilho na pega do maçarico. Com
a tocha manual, a mão pode car próxima à
cabeça da tocha para um Total controle ou
perto da extremidade traseira para máxima
proteção contra o calor. Escolher a técnica
com que se sinta mais confortável e permita
uma óptima movimentação e controlo.

OBSERVAÇÃO!

O bico nunca deverá entrar em contacto com a
peça, exceto durante as operações de corte de
arrasto.

3. Inclinar o maçarico ligeiramente para direc­cionar as partículas residuais para longe da
ponta do maçarico (e operador) ao contrário
de directamente de volta para a mesma até
que a perfuração esteja completa.

4. Em uma parte do metal não desejado inicie
o furo fora da linha do corte e depois conti­nue o corte sobre a linha. Manter o maçarico
perpendicular à peça de trabalho depois de
terminar a perfuração.

5. Deslize o desengate do gatilho para trás da
pega do maçarico, apertando em simultâ­neo o gatilho. O arco Piloto será iniciado.

Gatilho

Trava do gatilho

Art # A-13150BR

6. Colocar o maçarico a uma distância de
transferência do trabalho. O arco principal
será transferido para o local de trabalho e
o arco Piloto será desligado.

OBSERVAÇÃO!

O pré uxo de gás e pós uxo são características
da fonte de alimentação e não uma função do
maçarico.
Se o copo blindado for corretamente instalado,
há uma ligeira folga entre o copo blindado e o
punho do maçarico. O gás passa por esta folga
como parte do normal funcionamento. Não
tentar forçar a caixa de protecção para suprimir
esta folga. Ao forçar a caixa da protecção
contra a cabeça do maçarico ou manípulo do
maçarico pode danicar os componentes.

7. Limpar os salpicos e a escala da caixa de
protecção e da ponta o mais rapidamente
possível. Pulverizar o escudo com um com­posto anti-escória minimiza a quantidade
de incrustações que adere ao mesmo.

A velocidade de corte depende do MATERIAIS, es­pessura e a capacidade do operador seguir a linha
exacta de corte. Os fatores a seguir podem impactar
o desempenho do sistema:

• Desgaste das peças do maçarico

• Qualidade do ar

• Variações de Tensãom

• Altura Relativa do Maçarico

• Ligação adequada do cabo de trabalho

4T.03 Goivagem

AVISO

Certique-se que o operador está equipado

!

com luvas, vestuário, óculos e auscultadores
de protecção e que são cumpridas todas as
precauções de segurança indicadas no início
deste manual. Certique-se que nenhuma
parte do corpo do operador entra em contacto
com a peça de trabalho enquanto o maçarico
estiver activado.
Desligar a alimentação principal do sistema
antes de desmontar o maçarico, conjuntos ou
alimentação.

0-5561PT Do gatilho

37

CUTMASTER 60i

!

!

35°

A-00941PT

ATENÇÃO

As faíscas da goivagem a Plasma podem dani­car superfícies revestidas, pintadas ou outras,
tais como vidro, plástico e metal.
Vericar as peças do maçarico. Os consumíveis
devem corresponder ao tipo de operação. Refer
to Section 4T.07, Seleção de Peças do Maçarico.

Parâmetros de goivagem

Cabeça do

Maçarico

Altura de posicionamento

O desempenho de goivagem depende de parâ­metros como a velocidade de deslocamento do
maçarico, nível actual, ângulo de chumbo (o
ângulo entre o maçarico e a peça de trabalho) e
a distância entre a ponta do maçarico e a peça
de trabalho (bloqueio).

ATENÇÃO

Tocar com a ponta do maçarico ou copo blinda­do na superfície de trabalho irá causar desgaste
excessive nas peças.

Velocidade de Deslocamento do Maçarico

OBSERVAÇÃO!

Consulte as páginas do anexo para obter infor­mações adicionais sobre a fonte de alimentação
utilizada.

A velocidade de deslocamento ideal do maçarico
depende da denição da corrente, do ângulo do
cabo e do modo de funcionamento (maçarico
manual ou mecânica).

Denição de corrente

As denições de corrente dependem da veloci­dade de percurso do maçarico, modo de funcio­namento (maçarico manual ou de máquina), e
a quantidade de de MATERIAIS a ser removido.

Ângulo principal

Peça de trabalho

Ângulo de goivagem e distância de bloqueio

Distância de posicionamento

A distância entre o bico e o trabalho afeta a
qualidade e a profundidade do entalhe. Uma
distância de posicionamento de 1/8 - 1/4 pole­gadas (3 - 6 mm) permite uma remoção suave
e consistente do metal. Menores distâncias de
posicionamentos podem resultar num corte de
separação em vez de uma goiva. As distâncias
de posicionamento superiores a 1/4 polegadas
(6 mm) podem resultar na remoção mínima de
metal ou perda do arco principal transferido.

Acumulação de escória

A escória formada pela goivagem em materiais,
tais como carbono e aços inoxidáveis, níqueis
e ligas de aço, pode ser removida facilmente
na maioria dos casos. A escória não obstrói o
processo de goivagem, se se acumular para
o lado do caminho de goiva. No entanto, a
acumulação de impureza pode causar inconsis­tências e remoção de metal irregular se grandes
quantidades de MATERIAIS se acumularem na
frente do arco. O acúmulo é, normalmente, o
resultado de uma velocidade de deslocamento,
ângulo de inclinação ou altura do distanciador
inadequados.

O ângulo entre a tocha e a peça de trabalho
depende da conguração de corrente de saída
e da velocidade de deslocamento da tocha. O
ângulo de inclinação recomendado é de 35°. A
um ângulo superior a 45°, o metal fundido não
é expelido para fora da estria e pode ser soprado
novamente para o maçarico. Se o ângulo prin­cipal for muito pequeno (menos de 35°), pode
ser removido menos MATERIAIS, exigindo mais
passagens. Em algumas aplicações, tais como
remoção de soldaduras ou trabalho com metal
no, isto pode ser desejável.

Do gatilho 0-5561PT

38

4T.04 Funcionamento do maçarico mecânico

Cortar com maçarico mecanizada

O maçarico mecanizado pode ser ativado por
pendente de controlo remoto, ou por um dis­positivo de interface remoto, tais como CNC.

1. Para iniciar um corte na borda da placa,
posicionar o centro do maçarico ao longo
da borda da placa.

Velocidade de deslocamento

acompanhamento

A velocidade de deslocamento adequada é
indicada pelo rastro do arco que pode ser visto
abaixo da placa. O arco pode ter as seguintes
formas:

1. Arco reto

Arco recto perpendicular à superfície da
peça de trabalho. Esse arco é geralmente
recomendado para o melhor corte usando
Plasma de ar em aço inoxidável ou alumínio.

2. Arco principal

O arco direcionado é orientado na mesma
direção que o deslocamento da tocha. Reco­mendamos um ângulo de cinco graus para o
corte de Plasma a ar em aço leve.

3. Arco de acompanhamento

O arco seguidor é dirigido na mesma direção
do deslocamento do maçarico.

Direção do curso do maçarico

Distância de

posicionamento

A velocidade de deslocamenta afeta também
o ângulo de corte. Ao cortar em um círculo ou
em torno de um canto, ao diminuir a velocidade
teremos um corte mais reto. A saída da fonte
de alimentação também deve ser reduzida.
Consulte o respetivo manual de funcionamento
do módulo de controlo em relação a qualquer
ajuste de amarcaamento em cantos que possa
ser necessário.

Perfurar com maçarico mecânico

Para furar com uma tocha de máquina, o arco
deve ser iniciado com a tocha posicionada o
mais alto possível acima da placa permitindo,
ao mesmo tempo, que o arco seja transferido
e fure. Esta altura ajuda a evitar que respingos
de metal fundido sejam projetados para a frente
do maçarico.

Ao operar uma máquina de corte, é necessário
um furo ou tempo de contato. A velocidade
do maçarico não deve ser ativada até que o
arco penetre no fundo da placa. Ao iniciar o
movimento, o bloqueio do maçarico deverá
ser reduzido para a distância recomendada de
1/8 - 1/4 polegadas (3-6 mm) para obter uma
velocidade e qualidade de corte ideais. Limpar
os salpicos e a escala da caixa de protecção e da
ponta o mais rapidamente possível. Pulverizar
ou mergulhar o copo protetor num composto
anti-salpicos irá minimizar a quantidade de
escória que se agarra a ele.

Arco reto

Arco de

A-02586PT

Arco principal

Funcionamento do maçarico mecânico

Para obter uma óptima qualidade de superfície
lisa, a velocidade de deslocação deve ser ajus­tada de modo que apenas a margem da coluna
do arco produza o corte. Se a velocidade de
deslocamento for muito baixa, um corte irregular
será produzido já que o arco move-se de um
lado para o outro em busca de um metal para
ser transferido.

0-5561PT Do gatilho

39

CUTMASTER 60i

4T.05 Velocidades de corte recomendadas com ponta exposta

CUTMASTER® 60i Com ponta saliente Tipo de material: Aço Marcao

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

Amper-

Espessura Ponta Saída

Polega-

das

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

Espessura Ponta Saída

Polega-

das

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

(Cat.

mm

CUTMASTER® 60i Com ponta saliente Tipo de material: Aço Inox

mm

Volts

No.)

(VCC)

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

(Cat.

Volts

No.)

(VCC)

agem

(Amps)

Amper-

agem

(Amps)

Velocidade (por

minuto)

Pole­gadas

Velocidade (por

minuto)

Polega-

das

Metros

Metros

POSICIONA-

Pole-

gadas

Pressão do gás de

MENTO

POSICIONA-

Polega-

Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total**

Jogo à região central no disco de

pressão. Isto é iluminado verde

quando selecionado.

MENTO

das

Pressão do gás
de Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total**

Jogo à região central no disco de

pressão. Isto é iluminado verde

quando selecionado.

Perfu-

Fluxo (SCFH)

55 170 0,00 0,2 5,1

Fluxo (SCFH)

55 170 0,00 0,2 5,1

ração

Atraso

(Seg)

Perfu-

ração

Atraso

(Seg)

Altura de

perfuração

Polega-

das

Altura de

perfuração

Polega-

das

mm

mm

Do gatilho 0-5561PT

40

CUTMASTER® 60i Com ponta saliente Tipo de material: Aluminio

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maç arico Único

Espessura Ponta Saída Amper-

Pole-

mm (Cat.

gadas

No.)

Volts

(VCC)
0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8
0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

Velocidade (por

agem

(Amps) Pole-

gadas

minuto)

Metros Pole-

POSICIONA-

MENTO

Pressão do gás
de Plasmaure*

Fluxo (SCFH) Perfu-

mm psi bar Plasma Total** Atraso

gadas

Jogo à região central no disco de

pressão. Isto é iluminado verde

55 170 0,00 0,2 5,1

quando selecionado.

ração

(Seg)

Altura de

perfuração

Polega-

das

mm

0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

CUTMASTER® 60i Com ponta saliente Tipo de material: Aço Marcao

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Cat.

das

No.)

Volts

(VCC)
0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4.8
0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4.8

Velocidade (por

agem

(Amps) Polega-

das

minuto)

Metros Polega-

POSICIONA-

MENTO

Pressão do gás
de Plasmaure*

Fluxo (SCFH) Perfu-

mm psi bar Plasma Total** Atraso

das

90 245 0,00 0,19 4.8

Jogo à região central no disco de pressão. Isto é

iluminado verde quando selecionado.

ração

(Seg)

Altura de

perfuração

Polega-

das

mm

0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4.8
0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 90 245 0,20 0,19 4.8
0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,19 4.8
0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 90 245 0,50 0,19 4.8
0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,75 0,19 4.8
0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 Perfurador Rotativo
0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 Perfurador Rotativo
1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 90 245 Perfurador Rotativo
1,250 31,8 9-8210 NR, Apenas manual corte 90 245 NR
1,500 38,1 9-8210 NR, Apenas manual corte 90 245 NR

Perfurador Rotativo

Um Perfurador Rotativo inicia o corte com a cabeça do maçarico colocada num determinado ângulo em
relação à superfície de trabalho. À medida que o maçarico corta, são lançados resíduos/escória da área de
trabalho. A cabeça do maçarico roda em direção à posição Vertical à medida que o corte ca mais profundo
e trespassa a peça.

0-5561PT Do gatilho

Art # A-13353

41

CUTMASTER 60i

CUTMASTER® 60i Com ponta saliente Tipo de material: Aço Inox

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de G ás Secundário: Gás de Maçarico Único

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Cat.

das

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 Perfurador Rotativo
0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 90 245 Perfurador Rotativo
1,000 25,4 9-8210 NR, Apenas manual corte 90 245 Perfurador Rotativo
1,250 31,8 9-8210 NR, Apenas manual corte 90 245 NR

CUTMASTER® 60i Com ponta saliente Tipo de material: Aluminio

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Cat.

das
0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4
0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4
0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4
0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 90 245 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 90 245 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 90 245 0,50 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 90 245 0,80 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 90 245 Perfurador Rotativo
0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 90 245 Perfurador Rotativo
1,000 25,4 9-8210 NR, Apenas manual corte 90 245 Perfurador Rotativo
1,250 31,8 9-8210 NR, Apenas manual corte 90 245 NR

Volts

No.)

(VCC)

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

Volts

No.)

(VCC)

Velocidade (por

agem

(Amps) Polega-

das

Velocidade (por

agem

(Amps) Polega-

das

minuto)

Metros Polega-

minuto)

Metros Polega-

POSICIONA-

MENTO

das

POSICIONA-

das

Pressão do gás de

Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

Jogo à região central no disco de pressão. Isto é

iluminado verde quando selecionado.

MENTO

Pressão do gás de

Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

Jogo à região central no disco de pressão. Isto

é iluminado verde quando selecionado.

Fluxo (SCFH) Perfu-

90 245 0,00 0,20 5,1

Fluxo (SCFH) Perfu-

90 245 0,00 0,25 6,4

ração

(Seg)

ração

(Seg)

Altura de

perfuração

Polega-

das

Altura de

perfuração

Pole-

gadas

mm

mm

OBSERVAÇÃO!

* Se a tocha própria e o comprimento principal forem selecionados usando 'o selecionador de pressão de gás'
puxador e a região central (verde) no disco de pressão é selecionada, a pressão é otimizada para a amperagem
selecionada que corta. Consulte a Secção 4 Manual de operção, "Ajuste a pressão de funcionamento".
** Caudal Total inclui Plasma e uxo de gás secundário.

Do gatilho 0-5561PT

42

4T.06 Velocidades de corte recomendadas com ponta protegida

CUTMASTER® 60i com ponta protegida Tipo de material: Aço Marcao

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

Espessura Ponta Saída Amper-

Pole-

mm (Cat.
gadas
0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

CUTMASTER® 60i com ponta protegida Tipo de material: Aço Inox

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Ca t.

das

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

Volts

No.)

(VCC)

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

Volts

No.)

(VCC)

Velocidade (por

agem

(Amps) Pole-

gadas

Velocidade (por

agem

(Amps) Polega-

das

minuto)

Metros Pole-

minuto)

Metros Polega-

POSICIONA-

MENTO

gadas

POSICIONA-

das

Pressão do gás de

Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

pressão. Isto é iluminado verde

quando selecionado.

MENTO

Pressão do gás

de Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

pressão. Isto é iluminado verde

quando selecionado.

Fluxo (SCFH) Perfu-

Jogo à região central no disco de

55 170 0,00 0,2 5,1

Fluxo (SCFH) Perfu-

Jogo à região central no disco de

55 170 0,00 0,2 5,1

ração

(Seg)

ração

(Seg)

Altura de

perfuração

Polega-

das

Altura de

perfuração

Polega-

das

mm

mm

0-5561PT Do gatilho

43

CUTMASTER 60i

CUTMASTER® 60i com ponta protegida Tipo de material: Aluminio

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: G ás de Maçarico Único

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Cat. No.) Volts

das
0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8
0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

CUTMASTER® 60i com ponta protegida Tipo de material: Aço Marcao

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Cat.

das

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

(VCC)

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

agem

Volts

No.)

(Amps) Polega-

(VCC)

Velocidade (por

agem

(Amps) Polega-

das

Velocidade (por

minuto)

das

minuto)

Metros Polega-

Metros Pole-

POSICIONA-

MENTO

das

POSICIONA-

MENTO

gadas

Pressão do gás
de Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

pressão. Isto é iluminado verde

quando selecionado.

Pressão do gás de

Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

Jogo à região central no disco de pressão. Isto

é iluminado verde quando selecionado.

Fluxo (SCFH) Perfu-

Jogo à região central no disco de

55 170 0,00 0,2 5,1

Fluxo (SCFH) Perfu-

90 245 0,00 0,2 5,1

ração

(Seg)

ração

(Seg)

Altura de

perfuração

Polega-

das

Altura de

perfuração

Polega-

das

mm

mm

Do gatilho 0-5561PT

44

CUTMASTER® 60i com ponta protegida Tipo de material: Aço Inox

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Cat.

das

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2
0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

CUTMASTER® 60i com ponta protegida Tipo de material: Aluminio

Espessura Ponta Saída Amper-

Polega-

mm (Cat.

das
0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2
0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

Volts

No.)

(VCC)

Tipo de Gás de Plasma: Ar Tipo de Gás Secundário: Gás de Maçarico Único

Volts

No.)

(VCC)

Velocidade (por

agem

(Amps) Pole-

agem

(Amps) Polega-

minuto)

gadas

Velocidade (por

das

Metros Polega-

minuto)

Metros Polega-

POSICIONA-

MENTO

das

POSICIONA-

das

Pressão do gás de

Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

pressão. Isto é iluminado verde quando

selecionado.

MENTO

Pressão do gás
de Plasmaure*

mm psi bar Plasma Total** Atraso

pressão. Isto é iluminado verde

quando selecionado.

Fluxo (SCFH) Perfu-

90 245 0,00 0,20 5,1

Jogo à região central no disco de

Fluxo (SCFH) Perfu-

Jogo à região central no disco de

90 245 0,00 0,20 5,1

ração

(Seg)

ração

(Seg)

Altura de

perfuração

Pole-

gadas

Altura de

perfuração

Polega-

das

mm

mm

OBSERVAÇÃO!

* A pressão de gás mostrada é paro maçaricos com leads até 25' / 7,6 m de comprimento. Para leads de 50' / 15,2 m, consultar a
secção "Ajuste a pressão de funcionamento".
** Caudal Total inclui Plasma e uxo de gás secundário.

0-5561PT Do gatilho

45

CUTMASTER 60i

INFORMAÇÕES SOBRE PATENTES

Patentes de maçaricos de corte a Plasma

As seguintes peças estão cobertas por patentes americanas e estrangeiras como de
segue:

Catálogo # Descrição Patente(s)

9-8215 Eletrodo Pat. EUA N.º(s) 6163008; 6987238
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8213 Cartucho Pat. EUA N.º(s) 6903301; 6717096; 6936786; 6703581;
D496842; D511280; D492709; D499620; D504142
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8205 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8206 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8207 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8252 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8208 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8209 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8210 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8231 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8211 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8212 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8253 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8225 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8226 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8227 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8228 Ponta Pat. EUA N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8241 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D505309
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8243 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D493183
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8235 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D505309
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8236 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D505309
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8237 Copo protetor Pat. EUA N.º(s) 6914211; D501632; D511633
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8238 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D496951
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8239 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D496951
Outra(s) patente(s) pendente(s)
9-8244 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D505309
Outra(s) patente(s) pendente(s)

Do gatilho 0-5561PT

46

9-8245 Tampa protetora Pat. EUA N.º(s) 6914211; D496951
Outra(s) patente(s) pendente(s)

As seguintes peças também são licenciadas nos EUA Patente N.º 5,120,930 e 5,132,512:

Catálogo # Descrição

9-8235 Tampa protetora
9-8236 Tampa protetora
9-8237 Copo protetor
9-8238 Tampa protetora
9-8239 Tampa protetora
9-8244 Tampa protetora
9-8245 Tampa protetora

Patentes Pendentes para o seguinte:

Quick Disconnect Tocha y Quick Disconnect Fio do Maçaricos

0-5561PT Do gatilho

47

CUTMASTER 60i

5.01 Manutenção geral

SECÇÃO 5 SISTEMA: ASSISTÊNCIA

ALERTA!

Desconecte a alimentação de entrada antes da
instalação ou manutenção deste equipamento.

Faça inspeção visual no corpo da
tocha, bico, eletrodo, cartucho e bocal

Troque todas as
peças quebradas

5.02 Agenda de manutenção

A manutenção deve ser
feita com mais frequencia
se utilizada em condições
severas

Cada utilização

Faça inspeção
visual no bico e no
eletrodo

Semanalmente

Faça inspeção visual
nos cabos e mang.
Troque se necessário

3 Meses

Limpe o
exterior
da fonte

OBSERVAÇÃO!

Pode ser necessário ajustar a frequência efetiva da manutenção de acordo com o ambiente de funcionamento.

Vericações diárias de operacionalidade ou a cada seis horas de corte:

1. Vericar as peças consumíveis do maçarico, substituir se estiverem danicadas ou gastas.

2. Vericar a pressão/uxo do Plasma e fornecimento secundário.

3. Purgue a linha de gás de Plasma para remover toda a humidade formada.

Semanalmente ou a cada 30 horas de corte:

1. Vericar o funcionamento adequado da ventoinha e uxo de ar.

2. Inspeccione o maçarico para vericar a existência de fendas ou os expostos, substituir se necessário.

3. Inspeccione o cabo de entrada de alimentação por danos ou os expostos, substituir se necessário.

ASSISTÊNCIA 0-5561PT

48

Seis meses ou a cada 720 horas de corte:

1. Vericar os ltros de ar, limpar ou substituir se necessário.

2. Vericar a existência de fugas ou fendas nos cabos e mangueiras, substituir se necessário.

ATENÇÃO

Não dirigir jactos de ar para a fonte de alimentação durante os procedimentos de limpeza. Soprar ar para dentro

!

da unidade pode fazer com que partículas metálicas possam interferir com os componentes eléctricos sensíveis e
causar danos ao aparelho.

5.03 Falhas comuns

CUTMASTER 60i

Problema -

Sintoma

Penetração
insuficiente

Extintores de

arco principais

Formação

excessiva de

impurezas

Vida útil das

peças do

maçarico curto

Arranque difícil 1. Peças do maçarico gastas.

1. Velocidade de corte demasiado rápida.

2. Maçarico inclinado em demasia.

3. Metal demasiado espesso.

4. Peças do maçarico gastas.

5. Corrente de corte demasiado baixa.

6. Peças termodinâmicas não genuínas utilizadas

7. Pressão de gás errada

1. Velocidade de corte demasiado lenta.

2. Altura relativa do maçarico muito elevada em relação à peça.

3. Corrente de corte demasiado elevada.

4. Cabo de trabalho desligado.

5. Peças do maçarico gastas.

6. Peças termodinâmicas não genuínas utilizadas

1. Velocidade de corte demasiado lenta.

2. Altura relativa do maçarico muito elevada em relação à peça.

3. Peças do maçarico gastas.

4. Corrente de corte inadequada.

5. Peças termodinâmicas não genuínas utilizadas

6. Pressão de gás errada

1. Óleo ou humidade na fonte do ar.

2. Exceder a capacidade do sistema (material demasiado espesso).

3. Tempo de arco Piloto excessivo

4. Pressão do gás muito baixa.

5. Maçarico indevidamente montado.

6. Peças termodinâmicas não genuínas utilizadas

2. Peças termodinâmicas não genuínas utilizadas.

3. Pressão de gás errada.

Causa comum

0-5561PT ASSISTÊNCIA

49

CUTMASTER 60i

5.04 Indicador de FALHA

Na energização inicial, o sistema passa por uma série de vericações de auto antes de que está pronto para uso.
Se durante os cheques que detecta que algo não está dentro dos parâmetros de funcionamento adequados,

ocorrerá uma falha. Se isso acontecer que o indicador acender-se-á seguido o código de erro e o número

no display digital.

Indicador de código de erro

Indica quando há algo que precisa ser ajustado ou consertado.

E001, E002, etc. Ilumine o indicador de FALTA também.

ERRO Código Descrição

E001 Sobre temperatura Temperatura ambiente muito alta, ciclo de dever excedido, falha do ventila-

E002 Tensão Falha Tensão de entrada fora do intervalo da unidade ou falha interna, resultando

1 fase / 3 fase de jumpers J300 em viés PCB set errados.

E004 PIP Falha Peças em culpa de lugar. Copa do escudo não no lugar ou apertado.

E005 PIC Falha Peças em culpa de contato. Faltando ou desgastadas cartucho de ponta/

E009 ventoinha Falha Fã de falha ou desconectado.

E010 Baixo corrente de saída Trabalho atual menos do que a atual conguração de saída de pista. Curto-

E012 Saída Falha Dica para tensão eletrodo muito baixa. Consumíveis não conseguem separar

E014 Gatilho Falha Gatilho da tocha (sinal de início) ativo no arranque.

E016 Falha da pressão Pressão de ar/gás de baixa. Pressão de saída muito baixa para os parâmetros

dor ou outra falha interna.

em tensão baixa de ônibus.

iniciar ou eletrodo. Pressão de entrada excede a classicação causando uxo
contínuo de gás.

-circuito piloto interruptor ou sensor de corrente de defeito possível.

quando os uxos de gás, iniciar cartucho não preso, falha de alimentação,
nenhum corpo da tocha de saída ou em curto-circuito.

selecionados.

ASSISTÊNCIA 0-5561PT

50

5.05 Guia de resolução de Problemas básicos

AVISO

Há níveis de tensão e de potência muito perigosos presentes no interior da unidade. Não tentar diagnosticar
ou reparar, excepto se tiver recebido formação em medição de correntes electrónicas e técnicas de resolução de
Problemas.

CUTMASTER 60i

Problema -

Sintoma

O interruptor ON /
OFF está ON, mas o
Indicador A/C não
acende

Indicador de FALHA
intermitentes,
Código de erro
E002

Indicador de
TEMPERATURA
LIGADO. Indicador
de FALHA
intermitente.
Código de erro
E001

LED DE GÁS OFF,
indicadores de
FALHA e pressão
MIN intermitentes.
Código de erro
E016

Indicadores de
FALHA e piscando.
Código de erro
E004

Indicadores de
FALHA e piscando.
Código de erro
E014

Causa possível Ação recomendada

1. O interruptor da alimentação primária
está na posição OFF.

2. Os fusíveis / disjuntores primários
queimaram ou dispararam.

3. Componentes defeituosos na unidade.

1. Problema na tensão de entrada
primária.

2. Componentes defeituosos na unidade.

1. Fluxo de ar através ou à volta da
unidade obstruído.

2. O ciclo de trabalho da unidade foi
excedido.

3. Falha de componentes na unidade.

1. Fornecimento de gás não ligado à
unidade.

2. Fornecimento de gás não ligado em ON.

3. Pressão de fornecimento de gás
demasiado baixa.

4. Falha de componentes na unidade.

1. Copo protetor solto.

2. O maçarico não está devidamente
ligado à fonte de alimentação.

3. Problema no maçarico e no circuito PIP
de cabos.

4. Falha de componentes na unidade.

1. O sinal de arranque está ativo, quando o
INTERRUPTOR ON/OFF está na posição ON.

2. Problema na no circuito de comutação
da tocha e das guias.

3. Falha de componentes na unidade.

1. Colocar o disjuntor principal na posição ON.

2. a) Pedir a uma pessoa qualicada para vericar os fusíveis principais.
b) Ligar a unidade a um receptáculo de energia principal que esteja a
funcionar corretamente.

3. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

1. Qualicaram-se tensão primária de pessoa cheque para garantir que
ele atende aos requisitos de unidade. Veja a seção "2.05 Especicações dos
cabos de entrada".

2. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

1.Consulte as informações de autorização – Veja a seção "2.04
Especicações da fonte de alimentação"

2. Aguardar até que a unidade arrefeça.

3. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

1. Ligar o fornecimento do gás à unidade.

2. Ligar (ON) o fornecimento de gás.

3. Ajuste a pressão de entrada do fornecimento de ar para a unidade em
120 psi. Denir o comprimento de pista para combinar com o comprimento
real sendo usado.

4. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

1. Apertar a caixa de protecção à mão até car justa.

2. Certique-se que o ATC do maçarico está devidamente xo na unidade.

3. Substitua o maçarico e os cabos ou devolva-os a um centro de assistência
autorizado para reparação ou substituição.

4. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

1. O arranque pode estar ativo para um dos seguintes casos:

• Interruptor do maçarico manual visto de perto

• Interruptor de pendente de mão mantido fechado

• Sinal de arranque CNC activo baixo
Desbloqueie a fonte de sinal de ARRANQUE

2. Substitua o maçarico e os cabos ou devolva-os a um centro de assistência
autorizado para reparação ou substituição.

3. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

0-5561PT ASSISTÊNCIA

51

CUTMASTER 60i

Problema -

Sintoma

Indicador de FALHA
intermitentes.
Código de erro
E005

Problema -

Sintoma

Nada ocorre
quando o botão da
tocha ou o botão
do controle remoto
é fechado (ou o
sinal de PARTIDA
CNC ca ativo) Sem
uxo de gás, LED
de CC DESLIGADO.

Causa possível Ação recomendada

1. O copo blindado do maçarico está solto.

2. Ponta do maçarico, elétrodo ou cartucho
falta electrode.

3. O cartucho de arranque do maçarico
está encravado.

4. Pressão de gás de entrada de unidade
é muito alto, causando o uxo contínuo
de gás.

5. Condutor aberto nos cabos do maçarico.

6. Problema na no circuito de comutação
da tocha e das guias.

7. Falha de componentes na unidade.

Causa possível Ação recomendada

1. Problema no maçarico e no circuito
do interruptor de cabos (circuito do
interruptor pendente remoto).

2. Dispositivo do controlador CNC não
emite sinal de arranque.

3. Falha de componentes na unidade.

1. Aperte o copo blindado à mão. Não aperte demais.

2. Desligar (OFF) fonte de alimentação. Remova o copo protetor. Instalar
peças em falta.

3. Desligar (OFF) fonte de alimentação. Sangrar a pressão do sistema.
Remova o escudo, o bico e o cartucho de arranque. Verique se o encaixe da
extremidade inferior do cartucho de arranque está movendo-se livremente.
Substitua, se o encaixe não se mover livremente.

4. Diminua a pressão para 125 PSI ou menos.

5. Substitua o maçarico e os cabos ou devolva-os a um centro de assistência
autorizado para reparação ou substituição.

6. Substitua o maçarico e os cabos ou devolva-os a um centro de assistência
autorizado para reparação ou substituição.

7. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

1. Leve o maçarico e os cabos (pendente remoto) ao serviço de reparação
autorizado.

2. Contactar o fabricante do controlador.

3. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação ou
substituição.

1. O Anel de vedação superior da cabeça

Indicador de FALHA
intermitentes.
Código de erro
E012

Sem luzes de falha
ON, maçarico sem
arco.

Indicador de FALHA
intermitentes
Código de erro
E024 o E031

O arco Piloto está
ON, mas o arco
de corte não está
estabelecido

ASSISTÊNCIA 0-5561PT

52

do maçarico está na posição errada.

2. Cartucho de arranque da tocha preso.

3. Peças do maçarico gastas ou avariadas.

4. Tocha com curto-circuito.

1. Falha de componentes na unidade. 1. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação.

1. Erro interno

1. Cabo de trabalho não ligado à peça de
trabalho.

2. Cabo de trabalho/conector partidos.

3. Falha de componentes na unidade.

1. Remova o copo protetor do maçarico; verique a posição do anel
toroidal; corrija, se necessário.

2. Desligar (OFF) fonte de alimentação. Sangrar a pressão do sistema.
Remova o copo protetor, a ponta e o cartucho de arranque. Vericar se o
encaixe nal inferior do cartucho de arranque se movimenta livremente.
Substitua, se o encaixe não se mover livremente.

3. Inspeccionar as peças consumíveis do maçarico. Substitua se necessário.

4. Substitua o maçarico e os cabos ou devolva-os a um centro de assistência
autorizado para reparação.

1. Colocar o interruptor ON / OFF em OFF e novamente em ON. Se isso não
resolver a falha, devolver a um centro de serviço autorizado para reparar.

1. Ligar o cabo de trabalho.

2. Substitua o cabo de trabalho.

3. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação.

Problema -

Sintoma

Indicador de
FALHA. Cabo
obra Correnteis
Menor que Saída
Denição de
corrente. Código
de erro E010 Baixo
Corrente de saída.

Causa possível Ação recomendada

1. Placa do inversor que IGBT piloto pode
ser curto.

2. HCT1 Sensor de corrente ou chicote de
os é ruim.

1. Retornar a um centro de serviço autorizado para reparação

2. Retornar a um centro de serviço autorizado para reparação

CUTMASTER 60i

O corte do
maçarico é
reduzido

1. Denições de corrente erradas.

2. Consumíveis do maçarico gastos.

3. Má ligação do cabo de trabalho à peça
de trabalho.

4. Maçarico a mover-se muito rápido.

5. Excesso de óleo ou água no maçarico.

6. Falha de componentes na unidade.

1. Vericar e ajustar o valor denido adequado.

2. Vericar os consumíveis do maçarico e substituir se necessário.

3. Vericar a ligação do cabo de massa à peça de trabalho.

4. Reduza a velocidade de corte.

5. Consulte «Vericar a qualidade do ar» na Secção 3 Maçarico.

6. Devolva a um centro de assistência autorizado para reparação.

0-5561PT ASSISTÊNCIA

53

CUTMASTER 60i

SEQUÊNCIA DE FUNCIONAMENTO (DIAGRAMA DO BLOCO)

AÇÃO:

Fecha chave

externa.

RESULTADO:

Alimentação

para o sistema.

Conecte o cabo obra a peça.

Sistema pronto para

Proteja os olhos e ative

a tocha (START).

Ventilador vai para alta

velocidade. Gás flui brevemente,

então para. Gás reinicia.

Indicador DC ON
Arco piloto estabelece.

Solte a chave da tocha.

Arco principal desliga.

depois do pós fluxo.

(Ventiladores irão continuar rodando

por 5 minutos depois que a chave

[START] é removido).

Chave ON / OFF em ON

Indicador AC ON.

Indicador GAS ON

quando a pressão

de entrada for adequada

paraa operação da fonte.

Circuito de potência pronto.

AÇÃO:

RESULTADO:

operação.

AÇÃO:

RESULTADO:

AÇÃO:

RESULTADO:

Fluxo de gás para

da tocha for solta

AÇÃO:

RESULTADO:

AÇÃO:

Defina o tipo de maçarico

e comprimento do fio.

Selecione Definir Modo de

Purga/para confirmar o

funcionamento a gás

e purgue a lanterna

se necessário.

ARCO PILOTO

AÇÃO:

Chave ON / OFF

em OFF

RESULTADO:

Todos indicadores apagam.

Fonte e ventiladores desligam.

AÇÃO:

Selecione o modo de

operação desejado

EXECUTAR,

Conjunto da Corrente de

Defina a pressão do gás para

a verde (nominal) indicador.

Tocha afstada da peça (enquanto

ainda em corte).

RESULTADO:

Arco principal para.

Arco piloto reinicia
automaticamente.

Tocha movida para a distância de

transferência para a peça.

RESULTADO:

Arco principal transfere.

Arco piloto desliga.

Desconecte o cabo

de alimentação ou

abra a chave geral.

Sem alimentação

FECHO,

Reinício Automático

Rápido (RAR),

Goiva.

operação desejada

AÇÃO:

AÇÃO:

AÇÃO:

RESULTADO:

para o sistema.

ASSISTÊNCIA 0-5561PT

54

CUTMASTER 60i

Art # A-07990PT

5.06 Substituição de peças básicas da fonte de alimentação

AVISO

Desligar a alimentação principal do sistema antes de desmontar o maçarico, conjuntos ou alimentação.

Essa seção descreve os procedimentos para substituição das peças básicas. Para procedimentos de substituição
de peças mais detalhadas, consultar o manual de serviço da fonte de alimentação.

A. S ubstituição do conjunto do ltro

O Conjunto do Elemento do Filtro está no painel posterior. (9-0116) Para um melhor desempenho do sistema,
o ltro deve ser vericado de acordo com a Agenda de Manutenção (Secção 5.02), e ou limpo ou substituído.

Regulador/Conjunto
do ltro

Art # A-13255PT

1. Corte a alimentação da fonte de alimentação; Desligue (OFF) o fornecimento de gás e purgue o
sistema.

2. Retire a tigela de limpar ltro com chave fornecida com o sistema 9-9675.

OBSERVAÇÃO!

Números de peça de reposição de ltro podem ser encontrados na seção 6 deste manual.

3. Remover o elemento do ltro e limpe ou substitua.

OBSERVAÇÃO!

Se substituir ou limpar apenas o elemento de ltro, consultar a ilustração a seguir para desmontagem.

Elemento do
filtro

4. Instalar a nova montagem ou montagem limpa realizando os mesmos procedimentos de forma
inversa.

5. Ligar (ON) o fornecimento de ar e detetar fugas antes de voltar a montar a tampa.

0-5561PT ASSISTÊNCIA

55

CUTMASTER 60i

Art # A-02476PT

catálogo 9-7743)

Substituição do elemento ltrante Único - Etapa opcional

Estas instruções aplicam-se a fontes de alimentação onde o ltro monofase opcional foi instalado.

A fonte de alimentação desliga automaticamente quando o ltro ca Totalmente saturado. O Elemento do
Filtro pode ser removido da carcaça, seco e reutilizado. Aguardar 24 horas até o Elemento secar. Consulte a
Secção 6, Lista de peças, para a substituição do elemento ltrante através do número de catálogo.

1. Corte a alimentação da fonte de alimentação.

2. Desligue (OFF) o fornecimento de ar e purgue o sistema antes de desmontar o ltro para substituir
o elemento ltrante.

3. Desligar a mangueira de fornecimento de gás.

4. Gire a tampa da armação do ltro no sentido anti-horário e remova-a. O Elemento do Filtro está
situado dentro da Carcaça.

Carcaça

Elemento do filtro

(Número de

catálogo 9-7741)

Mola

O-ring

(Número de

Tampa

Encaixe-

farpado

Filtromontado

Substituição do elemento ltrante Único - Etapa opcional

5. Remova o elemento ltrante do alojamento e coloque o elemento ao lado para secar.

6. Limpar o interior da carcaça, em seguida, inserir o Elemento do Filtro de substituição com o lado
aberto em primeiro lugar.

7. Substitua o alojamento na cobertura.

8. Ligue novamente o fornecimento de gás. Verique vazamentos.

OBSERVAÇÃO!

Se a unidade tiver vazamentos entre a carcaça e a tampa, inspeccione o Anel de vedação para vericar se existem
cortes ou outros danos.

Substituição do elemento ltrante Dois - Etapa opcional

O Filtro de Ar Dois - Etapa tem dois elementos ltrantes. Quando os elementos de ltragem carem sujos
a fonte de alimentação continuará a funcionar, mas a qualidade do corte pode car inaceitável. Consulte a
Secção 6, Lista de peças, para a substituição do elemento ltrante através do número de catálogo.

1. Desligue (OFF) a alimentação de entrada primária.

ASSISTÊNCIA 0-5561PT

56

CUTMASTER 60i

!

(consoantemarcado)

2. Desligue (OFF) o fornecimento de ar e purgue o sistema.

AVISO

Desligar (OFF sempre o fornecimento de ar e sangrar o sistema antes de desmontar o conjunto do ltro, se não
o zer poderá provocar ferimentos.

3. Desaperte os dois parafusos na parte superior do conjunto do ltro sucientemente para permitir
que os elementos de ltro se movimentem livremente.

4. Notar a localização e orientação dos elementos do ltro antigos.

5. Retire os elementos ltrantes usados.

Cartuchos da
primeira e
segundafase

Art # A-02942PT

Substituição do ltro de dois estágios opcional

6. Insira os elementos ltrantes sobresselentes no conjunto do ltro, com a mesma orientação que se
refere no Passo 4 supra.

7. Apertar os dois parafusos à mão da mesma forma, a seguir, paertar cada parafuso a 20 - 30 in-lbs
(2,3 - 3,4 Nm). Um torque inadequado pode danicar a vedação.

8. Aplique lentamente pressão de ar no conjunto, vericando quanto a fugas.

OBSERVAÇÃO!

É normal vericar-se uma pequena quantidade de fuga de ar a partir do encaixe inferior.

OBSERVAÇÃO!

Números de peça de reposição de ltro podem ser encontrados na seção 6 deste manual.

Isso conclui os procedimentos de substituição de peças.

0-5561PT ASSISTÊNCIA

57

CUTMASTER 60i

!

Art # A-03725PT

Art #A-03791P_AB

SECÇÃO 5 MAÇARICO: ASSISTÊNCIA

5T.01 Manutenção geral

OBSERVAÇÃO!

Consulte a anterior «Secção 5 Sistema» em
relação às descrições do indicador de falhas
comuns.

Limpeza do maçarico

Mesmo se forem tomadas precauções para que
seja usado somente ar limpo com uma tocha,
eventualmente, o interior da tocha cará coberto
de resíduos. Esse acúmulo pode afetar o início do
arco Piloto e a qualidade do corte como um todo.

AVISO

Desligar a alimentação principal na fonte
antes de desmontar o maçarico, ou conjuntos
do maçarico.
NÂO tocar nas peças internas do maçarico
enquanto que a luz indicadora AC da alimen­tação estiver ON.

A parte interna da tocha deve ser limpa com
um limpador de contatos elétricos usando um
cotonete ou um pano úmido macio. Em casos
graves, o maçarico pode ser retirado da pista e
limpo por derramamento de líquido de limpeza
de contacto eléctrico para o maçarico e passar a
soprar com ar comprimido.

ATENÇÃO

Secar o maçarico antes de voltar a instalar.

A ranhura superior
com buracos de
ventilação tem de
ficaraberta

O-ring superior
naranhuracorreta

Roscas

O-ring inferior

Anel de vedação da Cabeça do Maçarico

Conector macho ATC

Conexão de Gás

O-Ring
#8-0525

Anel de vedação ATC

Lubricação do anel toroidal

O Anel de vedação na Cabeça do maçarico e
no Conector Macho ATC requer lubrificação
periódica. Isso permite que os anéis de vedação
permaneçam maleáveis e proporciona uma
vedação adequada. Os anéis de vedação irão
secar, cando duros e rachados se o lubricante
não for usado regularmente. Isso pode levar a
potenciais Problemas de desempenho.

OBSERVAÇÃO!

NÃO utilizar outros lubricantes ou massas,
podem não ser adequados para utilizar em
temperaturas elevadas ou podem conter
"elementos desconhecidos" que podem
reagir com a armosfera. Esta reação pode
deixar contaminantes no interior do maçarico.
Qualquer uma destas condições pode levar a
um desempenho inconsistente ou desgaste da
vida útil das peças.

Aconselhamos aplicar uma leve película de lubri­cante do Anel de vedação (catálogo # 8-4025)
aos Anel de vedaçãos numa base semanal.

ASSISTÊNCIA 0-5561PT

58

5T.02 Inspecção e substituição de peças

Art # A-08067PT

Tampa protetora de arrasto

Ponta boa

Ponta gasta

A-03406PT

Art # A-08064PT

Encaixe inferior com

Art # A-03284PT

consumíveis do maçarico

AVISO

Desligar a alimentação principal na fonte antes
de desmontar o maçarico, ou conjuntos do
maçarico.
NÂO tocar nas peças internas do maçarico en­quanto que a luz indicadora AC da alimentação
estiver ON.

Remova os consumíveis do maçarico da seguinte
forma:

OBSERVAÇÃO!

O copo blindado segura o bico e o cartucho de
arranque. Posicione o maçarico com o copo
protetor virado para cima para evitar que estas
peças caiam quando o copo é removido.

1. Desapertar e retirar o copo blindado do
maçarico.

OBSERVAÇÃO!

A escória acumulada no copo protetor que não
pode ser removida pode afetar o desempenho
do sistema.

2. Inspeccione a caixa por danos. Limpá-lo ou
substituir se estiver danicado.

CUTMASTER 60i

4. Remova a ponta. Vericar se existe desgaste
excessivo (indicado por um orifício alon­gado ou alargado). Limpar ou substituir a
ponta se necessário.

Exemplo de desgaste de ponta

5. Remova o cartucho de arranque. Vericar
a existência de desgaste excessivo, orifícios
de gás ou descoração. Vericar se o encaixe
final inferior se movimenta livremente.
Substitua se necessário.

Encaixe inferior com
molaaoCompressão total

6. Puxe o elétrodo através da cabeça do ma­çarico. Vericar se a face do eléctrodo está
desgastada excessivamente. Consulte a
gura a seguir.

molaaoreiniciar /
Extensão total

Copo protetors

3. Em maçaricos com um corpo de copo pro­tetor e uma tampa protetora ou deetor,
certique-se de que a tampa ou o deetor
está enroscado adequadamente contra o
corpo de copo protetor. Nas operações de
corte por arrasto blindado (apenas), pode
existir um Anel de vedação entre o corpo
da caixa de protecção e a tampa da caixa de
protecção. Não lubricar o Anel de vedação.

Corpo do

Copoprotetor

N.º O-Ring 8-3488

Art # A-03878PT

0-5561PT ASSISTÊNCIA

Novo elétrodo

Eléctrodogasto

Desgaste do eléctrodo

7. Reinstale o elétrodo ao empurrá-lo contra
a cabeça do maçarico até este clicar.

8. Reinstale o cartucho de arranque pretendi­do e a ponta na cabeça do maçarico.

9. Apertar a caixa da protecção à mão até
estar assente na cabeça do maçarico. Se
houver uma resistência ao instalar o escudo,
verique as roscas antes de continuar.

Isso conclui os procedimentos de substituição de
peças.

59

CUTMASTER 60i

SECÇÃO 6: LISTAS DE PEÇAS

6.01 INTRODUÇÃO

A. Repar tição da lista de peças

A lista de peças fornece uma divisão de todos os componentes do receptáculo. As listas de peças estão
dispostas da seguinte forma:

6.03 Substituição da fonte de alimentação

6.04 Peças sobresselentes da fonte de alimentação

6.05 Opções e acessórios

6.06 Externo Peças de Reposição (plástico)

6.07 Peças sobresselentes paro maçarico manual

6.08 TOCHA Peças consumíveis (SL60 / SL60QD™)

6.09 TOCHA Peças consumíveis SL100

OBSERVAÇÃO!

As peças mencionadas sem números de artigo não são apresentadas, mas podem ser encomendadas através do número de
catálogo apresentado.

B. Devoluções

Se um produto precisar ser devolvido para manutenção, entre em contato com o seu distribuidor. Não serão
aceites materiais devolvidos sem a devida autorização.

6.02 Informações de encomenda

Encomende as peças sobresselentes através do número de catálogo e preencha a descrição da peça ou con­junto, conforme mencionado na lista de peças para cada tipo de artigo. Incluir também o modelo e número
de série da alimentação. Remeter todas as questões para o seu distribuidor autorizado.

6.03 Substituição da fonte de alimentação

Os itens que se seguem estão incluídos na fonte de alimentação de substituição: cabo de trabalho e braçadeira,
cabo de alimentação, regulador de pressão do gás regulador / ltro, e manual de instruções. Algumas partes
podem não ser disponíveis na sua área.

Qtd Descrição Catálogo #

1 CUTMASTER 60i Fonte de alimentação
208/230 - 480VAC, Monofásica, 60Hz,
com cabo de alimentação e cha 3-5630-1

1 208/230 - 480VAC, Trifásica, 60Hz,
com cabo de alimentação e cha 3-5630-2

1 CUTMASTER 60i Fonte de alimentação
400VAC, Trifásica, 60Hz,
com cabo de alimentação e cha 3-5630-4

1 400VAC, Trifásica, 60Hz,
com cabo de alimentação e cha 3-5630-3C

LISTA DE PEÇAS 0-5561PT

60

CUTMASTER 60i

Art # A-02476PT

catálogo 9-7743)

(consoantemarcado)

6.04 Peças sobresselentes da fonte de alimentação

Qtd Descrição Catálogo #

1 Elemento de substituição do conjunto do ltro (ltro fabrica) 9-0116
1 Monofásica o de alimentação de entrada por 208/480 V fonte de alimentação 9-9701
1 Trifásica o de alimentação de entrada por 208/480 V fonte de alimentação 9-9706

6.05 Opções e acessórios

Qtd Descrição Catálogo #

1 Kit de ltro Único - Etapa (inclui ltro e mangueira) 7-7507
1 Corpo ltrante sobresselente 9-7740
1 Mangueira ltrante sobresselente (não apresentada) 9-7742
2 Elemento ltrante sobresselente 9-7741
1 Kit de Filtro Dois - Etapa (inclui mangueiras e parafusos de montagem) 9-9387
1 Conjunto do Filtro de Ar Dois - Etapa 9-7527
1 Cartucho de primeira fase 9-1021
1 Cartucho de segunda fase 9-1022
1 Cabo de trabalho #8 com tomada de Dinse de 50 mm 9-9692
1 Carro multi-funções 7-8888
1 Chave de ltro (ltro fabrica) 9-9675

0-5561PT LISTA DE PEÇAS

Carcaça

Elemento do filtro

(Número de

catálogo 9-7741)

Mola

O-ring

(Número de

Tampa

Encaixe-

farpado

Kit de de ltro Único - Etapa opcional Kit de de ltro Dois - Etapa opcional

Filtromontado

Cartuchos da
primeira e
segundafase

Art # A-02942PT

61

CUTMASTER 60i

6.06 Externo peças de reposição (plástico)

Item N Qtd Descrição Catálogo #

1 1 Alça, superior de Caso 9-9702
2 1 Bisel, Armação de Lado RH 9-9703
3 1 Alça, CM60i (3 Total) 9-9665
4 1 Pés, Frente de Caso 9-9694
5 1 Bisel, Armação de Lado LH 9-9704
6 1 Pés, Traseiro de Caso 9-9693
Os parafusos e os testículos podem ser obtidos em uma loja de hardware local.
a M5x0.8x12mm Parafuso
b M5x0.8x16mm Parafuso
c M5x0.8 Porca

1

3

2

c

b

a

b

c

3

a

6

c

a

b

a

Art # A-13343

a

5

a

a

4

LISTA DE PEÇAS 0-5561PT

62

CUTMASTER 60i

6.07 Peças sobresselentes paro maçarico manual

Item N Qtd Descrição Catálogo #

1 1 SL60QD™ Tocha Conjunto da alça (PKG) 7-5680
2 Montagens principais com conectores ATC e conectores rápida
1 SL60QD™, 20-pés ligado ao conjunto com conector ATC e conectores rápida
4-5604
1 SL60QD™, 50-pés ligado ao conjunto com conector ATC e conectores rápida
4-5605
1&2 1 Tocha e mangueiras montagem, 20 - pés 7-5604
1&2 1 Tocha e mangueiras montagem, 50 - pés 7-5605

1

0-5561PT LISTA DE PEÇAS

2

Art # A-13248_AB

63

CUTMASTER 60i

6.08 Consumíveis do Maçarico (SL60)

Substitua os componentes

8-3487 8-3486

Cabeça da tocha

23x6005 REV AE

9-8215 Vida Padrão

9-8214 Série preta

Vida Extensa

9-8213

9-8252

(60A)

9-8210

(60A)

9-8226 B

(60A)

9-8218

9-8237

9-8218

9-8237

9-8235

9-8243

9-8281

9-8241

Art # A-13147PT

LISTA DE PEÇAS 0-5561PT

64

6.09 Peças consumíveis da tocha (SL100)

CUTMASTER 60i

Eletrodo

Auto 9-8232

Manual 9-8215

Cartucho

9-8213

20-40A

CORTE

50-60A

CORTE

Cartucho

Extra pesado

Sem HF 9-8277

40-120A

GOIVAGEM

Bico:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

Bicos:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Bicos:

Bico A 9-8225 (40 Amps Max.)

Bico B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Bico C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Bico D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Bico E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Corpo
bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo
bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo
bocal,

9-8237

Bocal, Goivagem

9-8241

Bocal, Mecanizado
40A 9-8245

Bocal, Defletor
9-8243

Bocal de arraste
9-8235

Bocal, Mecanizado
50-60A 9-8238

Bocal, Defletor
9-8243

Art # A-13148P

0-5561PT LISTA DE PEÇAS

65

CUTMASTER 60i

ANEXO 1: INFORMAÇÕES DA ETIQUETA DE DADOS

Model:

Date of Mfr:

Tipo de fonte
(Nota 1)

Símbolo corte
Plasma

Tensão de saída
em vazio

Símbolo de
Entrada

Especificação
de entrada
(fase, CA ou
CC, frequência)

Grau de proteção

NOTAS:

1. O símbolo mostrado indica entrada mono ou trifásica,
frequência estática conversor - trafo - retificador
saída CC.

2. Indica a entrada de alimentação para esta fonte. A maioria das
fontes carregam a etiqueta no cabo de alimentação indicando
a necessidade de alimentação de entrada para que esta fonte
foi construída.

3. Linha de cima: Valores do Ciclo de Trabalho.
IEC é calculado conforme descrito na International
ElectroTechnical Commission.
TDC é determinado de acordo com os procedimentos
de teste di fabricante da fonte.
Segunda linha: Valores de corrente.
Terceira linha: Valores de tensão convencional.

4. Parte da etiqueta pode ser aplicada a áreas separadas
da fonte.

f

1

1 or 3

f

2

Tipo de corrente de saída

U

X

=

0

U

Tensão de saída

I

2

U1

Faixa de tensão
(Nota 2)

Hermosillo, Sonora, Mexico

S/N

Fator ciclo de trabalho

Faixa máxima
de corrente primária

1max 1e

I

1

3Ø

1Ø

Made in Mexico

I

1

3Ø1Ø

Símbolos Padrão

Ø

Nome do fabricante e/ou
Logo, Cidade, Modelo e
revisão, númeo de série e
código de produção

Normas que cobrem este
tipo de fonte

Faixa de saída (tensão /
corrente)

Dados de ciclo de
trabalho (Nota 3)

Corrente máxima efetiva
de alimentação

Esquema elétrico do
fabricante e revisão

CA
CC
Fase

Art # A-13265P

ANEXO 0-5561PT

66

ANEXO 2: PINO DA TOCHA - DIAGRAMAS

3 - Interruptor

3 - Interruptor
branco

2 - Laranja/
PIP

3 - Interruptor

Receptáculo ATC Fêmea -

Conetor ATC Macho -

3 - Aber

2 - Laranja /
PIP

3 - Não utilizado

A. Diagrama pin- out do maçarico manual

CUTMASTER 60i

Conetor ATC Macho

Vista frontal

4
3

2
1

6

5

4 - Verde /

Interruptor

2- Laranja/
PIP

1 - Preto/
PIP

Negativo /
Plasma

/

Piloto

B. Diagrama pin-out do maç arico mecânico

Conetor ATC Macho

4- Preto -

Conector-

pendenter

3 - Branco ­Conetor­Pendente

1 - Preto/PIP

Art # A-03799PT

Vista frontal

4
3

2
1

MAÇARICO DE MÁQUINA NÃO BLINDADO

Negativo / Plasma

8
7

6

5

Piloto

8
7

8 - Verde ­Terra do
conector­pendente

7 - Verde /

Nãousado

6 - Aberto

5 - Branco /
Nãousado

8 - Aberto

7 - Aberto

6 - Aberto

5 - Aberto

8 - Aberto

7 - Aberto

6 - Aberto

5 - Aberto

8 - Terra

7 - Aberto

6 - Aberto

5 - Aberto

Receptáculo ATC Fêmea

Vista frontal

8

7

6
5

Piloto

Receptáculo ATC Fêmea

Vista frontal

8
7

6
5

Piloto

2
1

2
1

Negativo /
Plasma

4 - Interruptor

4
3

2 - PIP

1 - PIP

A-03701PT_AB

Negativo / Plasma

4 - Interruptor

4
3

2 - PIP

1 - PIP

C. Diagrama do pino da tocha automática SL100SV

Vista frontal

Negativo / Plasma

Piloto

8 - Aberto

7 - Verde /

- Solenóide
da tocha

6 - Aberto

5 - Branco /

- Solenóide
da tocha

4- Aberto

1 - Preto/
PIP

to

4

3

2
1

8

7

6
5

0-5561PT ANEXO

Negativo / Plasma

8 - Aberto

7 - Solenóide
da tocha

6 - Aberto

5 - Solenóide
da tocha

Piloto

8
7

6

5

Vista frontal

4
3

2
1

4 - Não utilizado

2 - Circuito PIP

1 - Circuito PIP

Art # A-07114PT

67

CUTMASTER 60i

Art # A-13335P

ANEXO 3: DIAGRAMAS DE CONEXÃO DA TOCHA

A. Diagrama da ligaç ão do maçarico manual

Tocha: SL60QD / SL60 / SL100 Tocha Manual
Cabos: Cabo da tocha com conector ATC
Fonte: 60i

Cabeça

Tocha

Chave

PIP

Chave

tocha

Art # A-13334P

B. Diagrama de conexão da tocha de máquina

Tocha: Tocha Mecanizada sem Blindagem SL100
Cabos: Cabo com conector ATC e conector
Pendante remoto
Fonte: com conector femea ATC

Cabeça

Tocha

Chave

PIP

Não

Usado

Cabo

tocha

Preto

Laranja

Verde

Branco

Negativo / Plasma

Piloto

Cabo
tocha

Preto

Laranja
Branco

Verde

Negativo / Cabo Plasma

Cabo Piloto

Conector

macho

cabo ATCr

Conector

Macho

Cabo ATC

Para Controle Remoto

Conector
Pendante

Remoto

Preto

Branco

Verde

Conector

Femea ATC

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

Conector

femea ATC

1
2
5
6
4
3
8
7

Fonte

Para circuito da

fonte

Para circuito da

fonte

Negativo / Plasma

Piloto

Fonte

Para circuito

da fonte

Para circuito

da fonte

Negativo / Plasma

Piloto

ANEXO 0-5561PT

68

ANEXO 4: HISTÓRICO DE PUBLICAÇÕES

Data da tampa Rev. Alteração(ões)

Feb 7, 2019 AA Solte.

CUTMASTER 60i

0-5561PT ANEXO

69

Página deixada em branco intencionalmente.

THE AMERICAS

Denton, TX USA
U.S. Customer Care

Ph 1-866-279-2628 (tollfree)
Fax: [phone] (tollfree)

International Customer Care

Ph 1-940-381-1212
Fax: [phone]

Oakville, Ontario, Canada

Canada Customer Care

Ph 1-905-827-4515
Fax: [phone] (tollfree)

EUROPE
Milan, Italy
Customer Care

Ph [phone]
Fax: [phone]

ASIA/PACIFIC
Cikarang, Indonesia
Customer Care

Ph 6221-8990-6095
Fax: [phone]

Rawang, Malaysia
Customer Care

Ph [phone]
Fax: [phone]

Melbourne, Australia
Australia Customer Care

Ph 1300-654-674 (tollfree)
Ph 61-3-9474-7400
Fax: [phone]

International

Ph 61-3-9474-7508
Fax: [phone]

Shanghai, China
Sales Office

Ph [phone]
Fax: [phone]

Singapore
Sales Office

Ph [phone]
Fax: [phone]

Atendimento ao cliente nos EUA: 800-426-1888 / FAX [phone]
Atendimento ao cliente do Canadá: 905-827-4515 / FAX [phone]
Atendimento ao cliente internacional: 940-381-1212 / FAX [phone]

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