ESAB Cutmaster 100 Plasma Cutting System SL100 1TORCH Instruction manual [pt]

®

ESAB Cutmaster

100

ISTEMA DE CORTE PLASMA
SL100 1TORCH™

Manual de
Operação

Art # A-12772BR_AB

SAÍDA MÁXIMA SAÍDA

100

Versão: AB Data: 15 de Abril de 2015 Manual: 0-5379BR

PODER DE ENTRADA PODER DE ENTRADA

FASE FASES

TENSÃO TENSÃO TENSÃO

208/230V

400V

esab.com.br

460V

NÓS AGRADECEMOS A SUA ESCOLHA!

Parabéns pelo seu novo produto da ESAB. Nós estamos orgulhosos de tê-lo como nosso cliente e
nos esforçaremos para prove-lo com o melhor serviço e confiabilidade da indústria. Este produto é
apoiado por nossa garantia e na rede de serviço mundial. Para localizar seu distribuidor mais próximo
ou chamar a agência de serviço visite-nos na rede em www.esab.com.br.

Este manual de operação foi projetado para instruir no uso e na operação corretos de seu produto
ESAB. Sua satisfação com este produto e sua operação segura é a nossa última preocupação. Então,
por favor leve o tempo necessário para ler o manual inteiro, especialmente as Precauções de Segu­rança. Elas o ajudarão a evitar perigos potênciais que podem existir ao trabalhar com este produto.

VOCÊ ESTÁ EM ÓTIMA COMPANHIA!

A marca de escolha dos contratantes e fabricantes mundialmente.

A ESAB é uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado.

Nós nos distinguimos de nossos concorrentes pela liderança de mercado, produtos seguros que foram
testados. Nós nos orgulhamos de nossa inovação técnica, preços competitivos, excelente entrega,
atendimento ao consumidor e apoio técnico, junto com excelência em vendas e comercialização.

Acima de tudo, nós somos cometidos para desenvolver tecnologicamente produtos avançados para
alcançar um ambiente de funcionamento mais seguro dentro da indústria de solda.

AVISO

!

Leia e compreenda completamente todo esse manual e as práticas de segurança dos seus
empregados antes de instalar, operar ou fazer manutenção no equipamento.
Enquanto as informações contidas neste manual representa o melhor julgamento do
fabricante,o fabricante não se responsabiliza por seu uso.

Fonte de corte Plasma
CutMaster™ 100
SL100 1Torch™
Manual de Operação Número 0-5379BR

Publiclado por:
ESAB
2800 Airport Rd.
Denton, TX, USA 76207

www.esab.com.br

© 2015 por ESAB

Todos os direitos reservados.

A reprodução deste trabalho, no todo ou em parte, sem a permissão por escrito do fabricante
é proibida.

O publicante não assume e, através desta, nega qualquer obrigação legal para com quem quer
que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omissão neste manual,
onde tais erros resultem na negligência, acidente, ou qualquer outra causa.

Data da publicação original : 15 De janeiro de 2015
Data da revisão : 15 de Abril de 2015:

Guarde as seguintes informações para questão de garantia :

Local de compra :_______________________________ ____________

Data da compra :__________________________________ __________

Número de série da fonte # :___________________________ ________

Número de série da tocha # :___________________________________

i

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

CUIDADO

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja fami­liarizado com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e
equipamento de corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529
de Precauções e Práticas de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”.
NÃO permita que pessoas sem treinamento façam a instalação, operação ou a ma­nutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar este equipamento até
que tenha lido e compreendido completamente as instruções. Caso não as compre-

enda, contate seu fornecedor para maiores informações. Certique-se de ter lido as

Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equipamento.

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instru-

ções fornecidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos
e deve ser vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as característi­cas contidas neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem

quebradas, ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos

e substituição, recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado
do qual o produto foi comprado.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabri-

cante. O usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em

uso impróprio, manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o
fabricante ou de um serviço designado pelo fabricante.

!

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPE-

RAR A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

ÍNDICE

SEÇÃO 1: SEGURANÇA ................................................................................................................ 1-1

1.0 Precauções de Segurança ............................................................................................ 1-1

SEÇÃO 2 SISTEMA: INTRODUÇÃO .............................................................................................. 2-1

2.01 Como utilizar este manual ............................................................................................. 2-1

2.02 Identificação do Equipamento ....................................................................................... 2-1

2.03 Recebimento do equipamento ......................................................................................2-1

2.04 Especificação da Fonte Plasma .................................................................................... 2-2

2.05 Especificações da entrada de alimentação ................................................................... 2-3

2.06 Características da fonte ................................................................................................2-4

SEÇÃO 2 TOCHA: INTRODUÇÃO ..............................................................................................2T-1

2T.01 Escopo do manual ......................................................................................................2T-1

2T.02 Descrição geral ...........................................................................................................2T-1

2T.03 Especificações ...........................................................................................................2T-1

2T.04 Acessórios e Opcionais ...............................................................................................2T-2

2T.05 Introdução ao plasma ..................................................................................................2T-2

SEÇÃO 3 SISTEMA: INSTALAÇÃO ............................................................................................... 3-1

3.01 Desembalando .............................................................................................................. 3-1

3.02 Opção de Içamento ....................................................................................................... 3-1

3.03 Abrindo a caixa da contatora ........................................................................................3-1

3.04 Conexão de alimentação ..............................................................................................3-1

3.05 Conexão de gás ............................................................................................................ 3-3

SEÇÃO 3 TOCHA: INSTALAÇÃO ................................................................................................ 3T-1

3T.01 Conexões da tocha .....................................................................................................3T-1

3T.02 Ajustando a tocha mecanizada ...................................................................................3T-1

SEÇÃO 4 SISTEMA: OPERAÇÃO ................................................................................................. 4-1

4.01 Controle / Caracterísicas do painel frontal .................................................................... 4-1

4.02 Preparação para operação ...........................................................................................4-2

SEÇÃO 4 TOCHA : OPERAÇÃO .................................................................................................. 4T-1

4T.01 Seleção dos consumíeis .............................................................................................4T-1

4T.02 Qualidade de corte ......................................................................................................4T-1

4T.03 Informação geral de corte ...........................................................................................4T-2

4T.04 Operação da tocha manual .........................................................................................4T-3

4T.05 Goivagem ....................................................................................................................4T-6

4T.06 Operação da tocha mecanizada .................................................................................4T-7

4T.07 Seleção dos consumíveis para tocha Manual e Mecanizada .....................................4T-9

4T.08 Velocidade de corte recomendada para tocha SL100 com o bico exposto ..............4T-10

4T.09 Velocidade de corte recomendada para tocha SL100 com o bico protegido ............4T-14

INFORMAÇÃO DE PATENTES ...................................................................................................4T-18

ÍNDICE

SEÇÃO 5 SISTEMA : SERVIÇO ..................................................................................................... 5-1

5.01 Manutenção geral .........................................................................................................5-1

5.02 Agenda de manutenção ................................................................................................ 5-2

5.03 Falhas comuns .............................................................................................................. 5-2

5.04 Indicador de falha .......................................................................................................... 5-3

5.05 Guia básico de solução de problemas .......................................................................... 5-4

5.06 Troca básica de peças da fonte .................................................................................... 5-6

SEÇÃO 5 TOCHA : SERVIÇO .......................................................................................................5T-1

5T.01 Manutenção geral .......................................................................................................5T-1

5T.02 Inspeção e troca dos consumíveis ..............................................................................5T-1

SEÇÃO 6 : LISTA DE PEÇAS ......................................................................................................... 6-1

6.01 Introdução .....................................................................................................................6-1

6.02 Informações de compra.................................................................................................6-1

6.03 Reposição completa da fonte plasma ........................................................................... 6-1

6.04 Peças de reposição ....................................................................................................... 6-2

6.05 Opcionais e acessórios ................................................................................................. 6-2

6.06 Peça de reposição da tocha manual ............................................................................. 6-3

6.07 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos sem proteção ............................... 6-4

6.08 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos com proteção ............................... 6-6

6.09 Consumíveis da tocha (SL100) ..................................................................................... 6-7

APÊNDICE 1 : SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO (DIAGRAMA DE BLOCO) ....................................A-1

APÊNDICE 2 : INFORMAÇÃO DA ETIQUETA DE DADOS ...........................................................A-2

APÊNDICE 3 : DIAGRAMA DE SAÍDA DO CONECTOR DA TOCHA ...........................................A-3

APÊNDICE 4 : DIAGRAMA DE CONEXÃO DA TOCHA ................................................................A-4

APÊNDICE 5 : ESQUEMA DO SISTEMA 208/460V .......................................................................A-6

Histórico das publicações .............................................................................................................A-8

ESAB CUTMASTER 100

SEÇÃO 1: SEGURANÇA

1.0 Precauções de Segurança

Os usuários dos equipamentos de solda ou corte plasma da ESAB terão em última análise a responsabilidade de assegurar
que qualquer pessoa que trabalhe com o equipamento ou perto dele cumpra todas as precauções de segurança relevantes.
As precauções de segurança terão que satisfazer os requisitos que se apliquem a este tipo de equipamento de solda ou corte
por plasma. As recomendações seguintes deverão ser cumpridas, além dos regulamentos normais que se apliquem ao local
de trabalho.
Todo o trabalho deverá ser efetuado por pessoal treinado que conheça bem a operação do equipamento de solda ou corte por
plasma. A operação incorreta do equipamento poderá levar a situações de perigo que poderão resultar em ferimentos para o
operador ou danos ao equipamento.

1. Qualquer pessoa que use equipamento de solda ou corte por plasma tem que estar familiarizada com:

- o seu funcionamento

- a localização dos interruptores de parada de emergência

- a sua função

- as precauções de segurança relevantes

- a solda e/ou corte por plasma.

2. O operador tem que se assegurar de que:

- não haja nenhuma pessoa não autorizada situada dentro da área de trabalho do equipamento quando ele comece a
funcionar,

- ninguém esteja desprotegido quando o arco abrir.

3. O local de trabalho tem que:

- ser apropriado para a finalidade

- estar livre de correntes de ar.

4. Equipamento de proteção individual:

- Use sempre o equipamento de proteção individual recomendado, tal como óculos de segurança, roupa à prova de
chama, e luvas de segurança.

- Não use acessórios soltos tais como cachecol, pulseiras, anéis, etc., que possam prender-se ou causar queimaduras.

4. Precauções Gerais:

- Assegure-se de que o cabo de retorno está firmemente ligado.

- Trabalhos em equipamentos de alta tensão só poderão ser efetuados por eletricistas qualificados.

- Extintores de incêndios tem que star claramente marcado e perto do utilizador.

- A lubrificação e manutenção não podem ser efetuadas no equipamento durante a sua operação.

Descarte de equipamentos eletrônicos na unidade de reciclagem!

Em cumprimento da directiva europeia 2002/96 2002/96/CE sobre os resíduos de equipamentos elétricos
e eletrônicos e a sua aplicação, em conformidade com a legislação nacional, elétricos e/ou equipamento
eletrônico que tenha atingido o final de sua vida útil deve ser descartado de uma unidade de reciclagem.
Como a pessoa responsável pelo equipamento, é de sua responsabilidade para obter informações sobre
coleta aprovado as estações.
Para mais informações, entre em contato com a concessionária ESAB mais próxima.

ESAB pode fornecer-lhe tudo necessário para corte e acessórios.

Manual 0-5379BR INFORMAÇÃO GERAL

1-1

ESAB CUTMASTER 100

A solda e o corte por plasma podem causar ferimentos a si ou a outras

AVISO

OQUES ELÉTRICO - Podem matar.

- Instale e aterre a máquina de solda ou corte por plasma de acordo com as normas aplicá­veis.

- Não toque em peças ou eletrodos que estejam ligados à corrente eléctrica com a sua pele
nua, luvas húmidas nem roupas húmidas.

- Trate de se manter isolado da terra e da peça em que está trabalhando.

- Assegure-se de que a sua postura de trabalho é segura.

FUMOS, VAPORES E GASES - Podem ser perigosos para a sua saúde.

- Mantenha a sua cabeça fora dos fumos e vapores.

- Use ventilação, extração ou ambas no arco, para retirar fumos, vapores e gases para fora
da zona da sua respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO - As radiações produzidas pelo arco podem danicar os olhos e queimar a

pele.

- Proteja os seus olhos e corpo. Use máscara e lentes ltrantes corretas para solda / corte

por plasma e vista roupa protetora.

- Proteja os espectadores com máscaras ou cortinas apropriadas.

pessoas. Tome precauções quando soldar ou cortar.
Peça as práticas de segurança do seu empregador, que deverão estar
baseadas nos dados de perigo do fabricante.

PERIGO DE INCÊNDIO

- As fagulhas (salpicos) podem causar incêndios. Portanto assegure-se de que não haja ma-

teriais inamáveis perto.

RUÍDO - Ruído excessivo pode danicar a audição.

- Proteja os seus ouvidos. Use protetores auriculares ou outras proteções dos ouvidos.

- Avise os espectadores sobre este risco.

MAU FUNCIONAMENTO - Peça a assistência de um especialista em caso de mau funciona-

ment.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DA INSTALAÇÃO OU OPERAÇÃO.

PROTEJA-SE A SI MESMO E AOS DEMAIS!

Não use a fonte para descongelar canos congelados.

AVISO

CUIDADO

Equipamentos de classe A não se destina para uso em ambientes re­sidenciais locais onde a energia elétrica é fornecida por rede de baixa
tensão pública. Pode haver dificuldades potenciais para garantir com­patibilidade eletromagnética de equipamentos de classe A nesses lo­cais, devido a perturbações conduzidas, bem como radiadas.

CUIDADO

CUIDADO

INFORMAÇÃO GERAL Manual 0-5379BR

1-2

Este produto foi feito apenas para corte por plasma. Qualquer outro uso
poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos ao equipamento.

Leia e compreenda o manual de instruções antes da ins­talação ou operação.

!

ESAB Cutmaster 100

SEÇÃO 2 SISTEMA:

INTRODUÇÃO

2.01 Como utilizar este manual

Este manual do proprietário aplica-se apenas as especificações
ou para peças de reposição listadas na página i.

Para garantir a operação segura, leia por completo o manual,
incluindo o capítulo de segurança e avisos.

No decorrer deste manual as palavras AVISO, CUIDADO e NOTA,
podem aparecer. Preste atenção nas informações fornecidas
nestes pontos. Estas anotações especiais são facilmente
reconhecidas conforme a seguir:

NOTA!

Uma operação, procedimento ou
informação histórica que requer ênfa­se adicional ou que é útil na operação

eciênte do sistema.

CUIDADO

!

Um procedimento que, se não seguido
adequadamente, pode causar danos ao

equipamento.

2.02 Identificação do Equipamento

O número de identificação do equipamento (especificação ou
código), modelo e número de série, usualmente aparecem numa
etiqueta de dados, colocada no painel traseiro. Equipamentos
que não tenham a etiqueta como a tocha e cabos, são
identificados pela especificação ou pelo código impresso no
cartão amarrado ou na caixa que foi despachada. Registre
estes números na parte de baixo da página i deste manual para
futuras referências.

2.03 Recebimento do equipamento

Quando você receber o equipamento, verifique com o pedido
para garantir-se de que esteja completo e inspecione o produto
por possíveis danos devido ao transporte. Se existir algum
dano, notifique o transportador imediatamente e preencha um
registro. Forneça as informações por completo de acordo com
a reclamação ou erro de envio para o local mais perto de você
listado no final deste manual.

Inclua toda a identificação do equipamento como descrito acima
junto com uma descrição completa dos erros.

Leve o equipamento para dentro das instalações antes de abrir
a unidade. Tome cuidado para evitar danos utilizando barras,
martelos, etc. ao abrir a embalagem do equipamento.

AVISO

!

!

Um procedimento que, se não seguido
adequadamente, pode causar danos
ao operador ou a outros na área de

trabalho.

AVISO

Dá a informação a respeito de possível
ferimento por choque elétrico. Os avisos
serão fechados em uma caixa tal como
este.

Cópias adicionais deste manual podem ser compradas,
contatando a ESAB no telefone na sua região listado no final
deste manual. Informe o código do manual e o número de
identificação do equipamento.

Cópias eletrônicas deste manual também podem ser baixadas
com custo zero no formato Acrobat PDF, indo a nossa página
listada abaixo e entrando no link de literatura:

http://www.esab.com.br

Manual 0-5379BR INTRODUÇÃO

2-1

ESAB Cutmaster 100

30.5"

774.7 mm

63 lb / 28.6 kg

10.75"

273 mm

16.375"

416 mm

Art # A-08358_AB

2.04 Especificação da Fonte Plasma

Especificações da fonte plasma ESAB Cutmaster® 100

208 / 230 VAC (187 - 253 VAC), Monofásica, 60 Hz

Alimentação

Cabo de alimentação A fonte vem com o cabo de alimentação.

Corrente de saída 30 - 100 Amps, Ajustados continuamente

Característica do filtro de

gás da fonte

230 VAC (187 - 253 VAC), Trifásica, 50/60 Hz
400 VAC (360 - 440 VAC), Trifásica, 50/60 Hz
460 VAC (414 - 506 VAC), Trifásica, 50/60 Hz

Particulas de até 5 Microns

Ciclo de trabalho da fonte ESAB Cutmaster® 100 *

Temperatura ambiente

Ciclo de trabalho @ 40° C (104° F)
Faixa de operação 0° - 50° C

Ciclo de Trabalho 60% 80% 100%

Todas as unidades

Currente

100 80 70

IEC IEC IEC

Tensão DC

120 112 108

* NOTA: O ciclo de trabalho fica reduzido se a tensão de alimentação (CA) estiver baixa ou
se a tensão de saída (CC) for maior que a mostrada nesta tabela.

NOTA!

A faixa IEC é determinada como especificado pela Comisão Internacional Eletro-técnica. Estas especificações
incluem cálculos de tensão de saída baseadas na faixa de corrente da fonte. Para facilitar comparações entre
fontes, todos os fabricantes utilizam este dado de saída para determinar o ciclo de trabalho.

DimensÕes e peso da fonte Necessidade de áea de ventilação

Art # A-07925_AB

24"

610 mm

INTRODUÇÃO Manual 0-5379BR

2-2

6"

150 mm

150 mm

6"

150 mm

6"

2.05 Especificações da entrada de alimentação

Necessidades de cabeamento de alimentação da fonte ESAB Cutmaster® 100

Alimentação Freq Potência Sugestão

Volts Hz kVA I max I1eff Fusível (amps)

208 50/60 20,6 99 76 100 4 Type W

1 Fase

230 50/60 21,9 95 74 100 4 Type W
208 50/60 17,7 49 38 60 6

ESAB Cutmaster 100

Cabo Flexível

(Min. AWG)

3 Fases

Tensão da linha com circuito de proteção baseada no Código Nacional
de Eletricidade USA e Código Canadense.

230 50/60 17,9 45 36 60 6
400 50/60 18,7 27 22 32 10
460 50/60 23,1 29 22 30 10

NOTA!

Busque referência nas normas locais de instalação predial para as necessidades de cabos.
O tamanho sugerido da bitola do cabo está baseada em instalações de cabos flexíveis com conector. Para

instalações com cabos rígidos veja as normas locais e nacionais.
I max é referente ao ciclo mínimo na TDC.

I1eff é referente ao ciclo de 100 % na TDC.

Manual 0-5379BR INTRODUÇÃO

2-3

ESAB Cutmaster 100

Alça e enrolador de cabos

2.06 Características da fonte

Art # A-08359P

Painel de Controle

Conector do cabo da tocha

Cabo obra
e garra

Seleção da tensão

de alimentação

Conjunto do filtro

Entrada de gás

Cabo de alimentação

Porta opcional para cabo
de interface de automação

Art # A-08360P

INTRODUÇÃO Manual 0-5379BR

2-4

ESAB Cutmaster 100

SEÇÃO 2 TOCHA:

INTRODUÇÃO

2T.01 Escopo do manual

Esse manual contém descrições, instruções de operação e
procedimentos básicos de manutenção para a tocha plasma
1Torch Modelos SL100/Manual e SL100/Mecanizada. O reparo
deste equipamento está restrito ao pessoal adequadamente
treinado; pessoas não qualificadas são estritamente alertadas
a não fazer reparos ou ajustes não cobertos neste manual, sob
o risco de perda da garania do produto.

Leia este manual detalhadamente. Um entendimento completo
das características, capacidade e funções deste equipamento
irão assegurar a sua operação confiável para o qual foi proje­tado.

2T.02 Descrição geral

A tocha plasma é similar no seu design comparado aos conec­tores de solda ponto. Eles consistem em um terminal negativo
e outro positivo, separados por um isolador. Dentro da tocha,
o arco piloto inicia entre o espaço do eletrodo carregado nega­tivamente e o lado positivo do bico. Uma vez que o arco piloto
tenha ionizado o gás plasma, a coluna superaquecida do gás
flui através do pequeno orificio no bico da tocha, que foca o
metal a ser cortado.

O único cabo da tocha fornece o gás da única fonte para ser
utilizado como gás plasma e de proteção. O fluxo do gás está
dividido internamente na cabeça da tocha. A operação do
plasma de gás simples se faz com uma tocha pequena e com
um custo operacional reduzido.

NOTA!

Tenha como referência a seção 2T.05,
Introdução ao Plasma, para mais detalhes na
operação da tocha plasma.
Refira-se as páginas dos Apêndices para
especificações adicionais para o uso da fonte
plasma.

2T.03 Especificações

A. Configurações das tochas

1. Modelo da Torcha Manual

A cabeça da tocha manual está a 75° com relação ao
punho. A tocha manual inclue a tocha e o conjunto da
chave.

10.125" (257 mm)

3.75"

(95 mm)

1.17" (29 mm)

2. Modelo da tocha mecanizada

A tocha padrão mecanizada tem um tubo posicionador
com cremalheira e conjunto de fixação.

15.875" / 403 mm

9.285" / 236 mm

1.375" / 35 mm

1.75" /

44.5 mm

B. Comprimento do cabo da tocha

Tocha Manual, estão disponíveis em:

• 20ft/6,1m,comconectorATC

• 50ft/15,2m,comconectorATC

Tocha Mecanizada estão disponíveis em:

• 5foot/1,5m,comconectorATC

• 10foot/3,05m,comconectorATC

• 25foot/7,6m,comconectorATC

• 50foot/15,2m,comconectorATC

C. Consumíveis da tocha

0.625" /
16 mm

4.95" / 126 mm

Art # A-03322_AB

1.175" / 30 mm

Art # A-02998

D. Peça no lugar (PIP)

E. Tipo de refrigeração

Manual 0-5379BR INTRODUÇÃO

Cartucho, eletrodo, bico, bocal de proteção

Cabeça da tocha construida com uma chave de comando
de 12 vcc.

Combinação do ar ambiente e do jato de gás passando
pela tocha.

2T-1

ESAB Cutmaster 100

C

F. Dados da Tocha

Dados da Tocha Manual

Temperatura

Ambiente
Ciclo de Trabalho 100% @ 100 Amps @ 400 scfh
Corrente Máxima 100 Amps

Tensão (V

Tensão de isolação 7kV

Temperatura

Ambiente
Ciclo de Trabalho 100% @ 100 Amps @ 400 scfh
Corrente Máxima 120 Amps

Tensão (V

Tensão de isolação 7kV

G. Necessidades de gás

Especificação do gás das tochas manual e

) 500V

pico

Dados da Tocha Mecanizada

) 500V

pico

mecanizada

104° F

40° C

104° F

40° C

2T.04 Acessórios e Opcionais

Para os acessórios e opcionais, veja a seção 6.

2T.05 Introdução ao plasma

A. Fluxo do gás plasma

Plasma é um gás que foi aquecido a uma temperatura
alta e ionizado até que ele fique eletricamente condutor.
O processo de corte e goivagem plasma utiliza um arco
transferido a obra. O metal a ser cortado ou removido é um
método de derreter pelo aquecimento do arco e a expulsão.

Enquanto o objetivo do arco plasma para o corte é a
separação do material, o arco plasma para goivagem é
utilizado para remover o metal num modo controlado de
profundidade e largura.

Numa tocha de corte plasma, o gás de refrigeração entra
na Zona B, onde um arco piloto entre o eletrodo e o bico da
tocha esquenta e ioniza o gás. O arco principal então trans­fere para a obra através da coluna do plasma na Zona C.

Gás (Plasma e de proteção) Ar Comprimido

Pressão de Operação

Veja NOTA

Pressão Máxima entrada 125 psi / 8,.6 bar

Vazão (Corte e Goivagem)

60 - 95 psi

4,1 - 6,5 bar

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

AVISO

!

Esta tocha não deve ser utilizada com
oxigênio (O2).

NOTA!

As pressões de operação variam de acordo
com o modelo da tocha, corrente de opera­ção e comprimento do cabo da tocha. Veja
nas tabelas de ajuste da pressão de gás para
cada modelo.

H. Risco de contato direto

Para casos de bico exposto recomenda-se uma distância
de 3/16" / 4,7 mm.

_

Fonte

A

+

B

Obra

A-00002P

Detalhes da cabeça da tocha

Forçando o gás plasma e o arco elétrico através do pequeno
orifício, a tocha fornece uma alta concentração de calor por
uma pequena área. O arco plasma constricto é mostrado na
Zona C. A corrente CC é de polaridade direta e é utilizada
para corte plasma como mostrado na figura.

A Zona A mostra o gás secundário que refrigera a tocha.
Este gás também ajuda a alta velocidade do gás plasma
na expulsão do metal derretido, fazendo um corte rápido
e sem rebarba.

INTRODUÇÃO Manual 0-5379BR

2T-2

B. Distribuição de gás

ESAB Cutmaster 100

Digrama do circuito de Peça no local da tocha manual

O único gás utilizado internamente se divide em plasma e
secundário (proteção).

O gás plasma flui pela tocha através do cabo negativo,
pelo cartucho, ao redor do eletrodo e para fora pelo orificio
do bico.

O gás secundário (proteção), flui pelo lado de fora do
cartucho e para fora entre o bico e o bocal de proteção ao
redor do arco plasma.

C. Arco Piloto

Quando a tocha é iniciada, o arco piloto é estabelecido entre
o eletrodo e o bico de corte. Este arco piloto cria um cami­nho para o arco principal para ser transferido para a obra.

D. Arco de corte principal

A fonte de CC também é utilizada para o arco principal. A
saída negativa está conectada ao eletrodo da tocha através
do cabo da tocha. A saída positiva está conectada a obra
através do cabo obra e a tocha através do cabo piloto.

E. Peça no lugar (PIP)

A tocha inclui o circuito PIP. Quando o bocal está instala­do, ele fecha a chave. A tocha não irá operar se a chave
estiver aberta.

Para ATC

Para ATC

Para ATC

Pendante Remoto

Chave PIP

Início CNC

Chave PIP

Tocha Automação

Chave PIP

Bocal de proteção

Bocal de proteção

Art # A-08168P

Bocal de proteção

Para cabo

de controle

A-02997P

Chave da Tocha

Chave PIP

Chave Início

Diagrama do circuito de Pe;ca no local da tocha mecanizada

Bocal

Manual 0-5379BR INTRODUÇÃO

2T-3

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco

INTRODUÇÃO Manual 0-5379BR

2T-4

SEÇÃO 3 SISTEMA:

ESAB Cutmaster 100

INSTALAÇÃO

3.01 Desembalando

1. Utilize a lista de peças para identificar e conferir cada
item.

2. Inspecione cada item por possíveis danos. Se algum
dano for evidente, contate seu distribuidor e/ou trans­portadora antes de continuar com a instalação.

3. Registre o número de série da fonte e da tocha, data de
compra e o nome do vendedor, no bloco de informação
na parte frontal do manual.

3.02 Opção de Içamento

A fonte plasma inclue uma alça apenas para içamento manual.
Certifique-se de que a unidade seja levantada e transportada
com firmeza e segurança.

AVISO

Não toque em partes eletricamente vivas.
Desconecte o cabo de alimentação antes de

mover a unidade.

AVISO

!

• Apenaspessoascapazessicamentedevem levantara

unidade.

• Içeaunidadepelasmãos,utilizandoasduasmãos.Não

utilize cordas para içar.

• Utilize o carroopcional ou algum dispositivosimilar

adequado para mover a unidade.

• Coloqueaunidadeemumlocaladequadoermeantes

de transportar com uma empilhadeira ou outro veículo.

3.03 Abrindo a caixa da contatora

O cabo de alimentação está conectado a contatora principal, a
contatora está localizada dentro da caixa coberta por uma tam­pa. A tampa é presa por duas ou mais presilhas. Para remover a
tampa, solte as presilhas da frente pressionando a base da caixa
levemente uns 12 mm. Mova a tampa em ambos os sentidos e
levante. Veja a seção de conexão da alimentação se necessário
para as devidas mudanças na contatora. Lembre de recolocar
a tampa na caixa da contatora quando terminar as mudanças.

EQUIPAMENTO EM QUEDA pode causar
sérios ferimentos pessoais e pode danificar
o equipamento.

A ALÇA não é para içamento mecanizado.

1

2

1

2

Art# A-11478

Tampa da contatora

3.04 Conexão de alimentação

CUIDADO

!

A ilustração a seguir, e as indicações são para mudar de fase
da fonte de alimentação.

Monofásico (1ø) e ajuste dos Jumper

Manter cobre os jumpers na placa de base

Verifique sua fonte de alimentação para uma
tensão correta antes de conectar a unidade.
Verifique a chave seletora na parte traseira
da unidade para um correto ajuste antes de
conectar a unidade. A fonte de alimentação,
fusíveis, e qualquer cabo de alimentação
devem estar de acordo com as normas locais
e de acordo com as necessidades dos dados
de circuito de proteção e cabos conforme
especificado na Seção 2.

Cabo de Potência de Entrada ligações

L1

L2

L3
L4

TERRA

Trifásica (3ø)

L1

L2

L3
L4

TERRA

Ligação de entrada monofásica

NOTA!

Há dois jumpers usados para o ajuste de
monofásica 230V e nenhum dos três fase.

Art # A-08493BR

Manual 0-5379BR INSTALAÇÃO

3-1

ESAB Cutmaster 100

A. Conexões em alimentação monofásica

B. Conexões em alimentação trifásica

AVISO

Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de alimentação antes de
executar este procedimento.

Estas instruções são para trocar a alimentação de entrada e ou
o cabo de 208/230, 400, 460 VCA para entrada monofásica.

1. Remova a tampa da fonte conforme as instruções na
seção 5.

2. Desconecte a entrada original do cabo da contactora
principal e do conector terra.

3. Afrouxe o prensa cabo na parte traseira da fonte. Puxe
o cabo para fora da fonte.

4. Se o cabo de alimentação utilizado não seja o original,

- cabo fornecido, utilize um cabo com 3 condutores
para a tensão desejada e desencape os condutores.

5. Passe o cabo a ser utilizado através da abertura na
parte traseira do painel da fonte. Verifique a Seção 2
para especificações do cabo.

CUIDADO

!

6. Connecte os condutores como a seguir.

A alimentação primária e o cabo de alimenta­ção, devem estar de acordo com as normas
locais (verifique a tabela na Seção 2).

• Coloqueojumpernacontatora.Vejaguraanterior

e na etiqueta na fonte.

AVISO

Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de alimentação antes de
executar este procedimento.

Estas instruções são para trocar a alimentação de entrada e ou
o cabo de 208/230, 400, 460 VCA para entrada trifásica.

1. Remova a tampa da fonte conforme as instruções na
seção 5.

2. Desconecte a entrada original do cabo da contactora
principal e do conector terra.

3. Afrouxe o prensa cabo na parte traseira da fonte. Puxe
o cabo para fora da fonte.

4. Utilize um cabo com 4 condutores para a tensão de­sejada e desencape os condutores.

5. Passe o cabo a ser utilizado através da abertura na
parte traseira do painel da fonte. Verifique a Seção 2
para especificações do cabo.

CUIDADO

!

6. Connecte os condutores como a seguir.

A alimentação primária e o cabo de alimenta­ção, devem estar de acordo com as normas
locais (verifique a tabela na Seção 2).

• ColoqueocabonasentradasL1,L2eL3.Nãoé

importante a ordem de ligação destes cabos. Veja
a figura anterior e na etiqueta na fonte.

• Caboverde/amareloaoterra.

• CondutoresrestantesnasentradasL1eL2.Nãoé

importante a ordem de ligação destes cabos.

7. Com uma pequena folga nos cabos, aperte o prensa
cabo para segurar o cabo de energia.

8. Reinstale a tampa da fonte plasma.

9. Conecte o outro lado do cabo na alimentação na tomada
ou na chave principal.

10. Conecte o cabo de alimentação (ou feche a chave geral)
para ter energia.

• Caboverde/amareloaoterra.

7. Com uma pequena folga nos cabos, aperte o prensa
cabo para segurar o cabo de energia.

8. Reinstale a tampa da fonte plasma.

9. Conecte o outro lado do cabo na alimentação na tomada
ou na chave principal.

10. Conecte o cabo de alimentação (ou feche a chave geral)
para ter energia.

INSTALAÇÃO Manual 0-5379BR

3-2

3.05 Conexão de gás

Conjunto

Conectando o suprimento de gás a fonte

A conexão é a mesma tanto para compressor como para ci­lindro. Veja as seções subsequentes para a instalação de um
filtro adicional de linha, caso necessário.

1. Conecte a entrada de ar na conexão de entrada. A
ilustração mostra a conexão típica como exemplo.

NOTA!

Para uma vedação perfeita, aplique veda ros­ca na conexão, de acordo com as instruções
do fornecedor. Não utilize fita de teflon como
veda rosca, pois uma pequena partícula de
fita pode se soltar e fechar alguma pasagem
de ar na tocha.

Regulador/Filter

Entrada

ESAB Cutmaster 100

Instalando o filtro de ar simples opcional

Um kit de filtro de ar opcional é recomendado para melhorar
a filtragem do ar comprimido do compressor, mantendo a
umidade e impurezas fora da tocha.

1. Conecte a mangueira do filtro na entrada da fonte.

2. Conecte o conjunto do filtro na mangueira do filtro.

3. Conecte a mangueira de ar no filtro. A ilustração mostra
as conexões típicas.

NOTA!

Para uma vedação perfeita, aplique veda ros­ca na conexão, de acordo com as instruções
do fornecedor. Não utilize fita de teflon como
veda rosca, pois uma pequena partícula de
fita pode se soltar e fechar alguma pasagem
de ar na tocha. Instale conforme a figura a
seguir:

Conjunto
Regulador/Filtro

Abraçadeira

Mangueira

Art # A-07943P

Conexão 1/4 NPT ou ISO-R
para 1/4” (6mm)

Conexão de entrada do ar

Abraçadeira

Mangueira

Entrada

Art # A-07944P

Conexão 1/4 NPT

para 1/4" (6mm)

Instalação do filtro opcional

Manual 0-5379BR INSTALAÇÃO

3-3

ESAB Cutmaster 100

Conjunto

Instalando um kit de filtro de ar de dois estágios opcional

Este filtro de ar de dois estágios também é utilizado em sistemas de ar comprimido de compressor. O filtro remove a umidade e
contaminação de partículas de pelo menos 5 microns.

Conecte o suprimento de ar conforme a seguir:

1. Coloque o suporte do filtro na parte traseira da fonte plasma conforme instruções fornecidas com o conjunto do filtro.

NOTA!

Para uma vedação perfeita, aplique veda rosca na conexão, de acordo com as instruções do fornecedor. Não
utilize fita de teflon como veda rosca, pois uma pequena partícula de fita pode se soltar e fechar alguma pasa­gem de ar na tocha.

2. Conecte a mangueira de saída do filtro de dois estágios na entrada do conjunto do regulador.

3. Utilize conexões fornecidas pelo cliente para conectar a mangueira de ar ao filtro. Um niple de 1/4 NPT para mangueira
de 1/4" é mostrada como exemplo.

Regulador/Filtro

Entrada do
Regulador

Mangueira

Conexão 1/4 NPT
para 1/4” (6mm)

Entrada do
Filtro 2-Estágio (IN)

Saída (OUT)

Conjunto
Filtro 2
Estágios

Art # A-07945P_AC

Instalação do filtro de dois estágios opcional

Utilizando cilindro de ar comprimido

Quando for utilizar cilindro de alta pressão como fonte:

1. Veja as especificações do fabricante para o procedimento de instalação e manutenção dos reguladores de pressão.

2. Examine as válvulas para certificar-se que ela esteja limpa e livre de óleo, graxa e outro material estranho. Abra rapida­mente a válvula de cada cilindro para limpar qualquer sujeira que possa estar presente.

3. O cilindro deve estar equipado com um regulador de alta pressão ajustável capaz de dar uma pressão de saída de 100
psi (6,9 bar) máxima uma vazão de pelo menos 300 scfh (141,5 lpm).

4. Conecte a mangueira ao cilindro.

NOTA!

A pressão deve ser ajustada em 100 psi (6,9 bar) no regulador do cilindro.
A mangueira deve ter ao menos um diâmetro interno de 1/4 polegada (6 mm).
Para uma vedação perfeita, aplique veda rosca na conexão, de acordo com as instruções do fornecedor. Não

utiize fita de teflon como veda rosca, pois uma pequena partícula de fita pode se soltar e fechar alguma pasagem
de ar na tocha.

INSTALAÇÃO Manual 0-5379BR

3-4

SEÇÃO 3 TOCHA:

INSTALAÇÃO

ESAB Cutmaster 100

Qualquer marca de óleo e umidade no ar será visível na

lente.

3T.02 Ajustando a tocha mecanizada

3T.01 Conexões da tocha

Se necessário, conecte a tocha a fonte plasma. Apenas conecte
a tocha plasma ESAB modelo SL100 / Manual ou SL100 / Me­canizada a esta fonte plasma. O comprimento máximo do cabo
da tocha é de 100 pés / 30,5 m, incluindo a extensão.

AVISO

Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de aimentação antes de
conectar a tocha.

1. Alinhe o conector macho ATC (no cabo da tocha) com
o receptáculo fêmea. Empurre o conector contra o re­ceptáculo fêmea. O conector deve conectar-se através
de uma pequena pressão.

2. Fixe a conexão girando a porca no sentido horário até
ouvir um click. NÃO utilize a porca para empurrar a co­nexão. Não utilize ferramenta para prender a conexão.

NOTA!

É necessário a instalação de um adaptador
na fonte se for converter de um sistema
com tocha manual para operar uma tocha
mecanizada.

AVISO

Desconecte a alimentação de entrada e o
respectivo cabo de aimentação antes de
desmontar a tocha ou o cabo da tocha.

A tocha mecanizada inclui um tubo posicionador com crema­lheira e um conjunto de fixação.

1. Monte o conjunto da tocha na máquina de corte.

2. Para obter um corte limpo vertical, utilize um esqua­dro para alinhar a tocha perpendicular a superfície de
trabalho.

Conjunto de
fixação

2

1

Art # A-07885

Conectando a tocha a fonte plasma

3. O sistema está pronto para ser utilizado.

Verifique a qualidade do ar

Para testar a qualidade do ar:

1. Coloque a chave LIGA / DESLIGA na posição

LIGA (Para cima).

2. Coloque a chave de controle de função na posição

AJUSTE .

3. Coloque uma lente de filtro de solda em frente da tocha

e ligue o ar. Não ligue o arco!

Esquadro

Obra

A-02585P

Ajuste da tocha mecanizada

3. Os consumíveis (bocal, bico, cartucho e eletrodo) cor­retos devem estar instalados para o tipo de operação.
Verifique a Seção 4T.07, Seleção dos consumíveis para
maiores detalhes.

Manual 0-5379BR INSTALAÇÃO

3T-1

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco intencionalmente

INSTALAÇÃO Manual 0-5379BR

3T-2

ESAB Cutmaster 100

12

3

!

SEÇÃO 4 SISTEMA:

OPERAÇÃO

4.01 Controle / Caracterísicas do painel frontal

Veja ilustração para identificação dos números

1. Controle da corrente de saída

Ajusta a corrente de saída desejada. O ajuste da saída até
60 Amps pode ser utilizada para corte por arraste ( com o
bico em contato com a obra) ou maior para corte normal.

2. Controle de função

Knob de controle de função, utilizado para selecionar entre
o diferentes modos de operação.

AJUSTE Utilizado para purgar o ar através da uni­dade, tocha e cabos e para ajustar a pressão de gás.

CORTAR Utilizado para operação de corte.

AUTO INÍCIO RÁPIDO Permite um rápi­do início do arco piloto para cortes ininterruptos.

TRAVA Utilizado para cortes manuais longos.
Uma vez que o arco de corte esteja estabelecido, a chave
da tocha pode ser solta. O arco de corte continuará ligado
até que a tocha seja levantada da obra ou a tocha chegue a
borda da obra ou se o gatilho seja pressionado novamente
ou se um dos sistemas de intertravamento da fonte for
ativado.

3. Chave liga e desliga

4

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

5

8

7

6

10

9

6. Indicador de temperatura

O indicador está normalmente DESLIGADO. O indicador
LIGA quando a temperatura interna exceder os limites
normais. Deixe a unidade resfriar antes de continuar a
operação.

7. Indicador de gás

O indicador fica LIGADO quando a pressão mínima de
entrada para a fonte estiver presente. A pressão mínima
para a operação da fonte não é suficiente para a operação
da tocha.

8. Indicador CC

+

Art# A-07886

A chave LIGA / DESLIGA controla a alimentação para
a fonte plasma. Para cima é LIGA e para baixo é DESLIGA.

4. Controle da pressão do gás / Ar

O controle da pressão
AJUSTE para ajustar a pressão do gás / ar. Puxe o knob
para ajustar a presão e empurre para travar.

5. Indicador de CA

A luz acesa indica que a fonte está pronta para operar.
Piscando indica que a unidade está em modo de proteção.
Deslique e ligue a unidade ou desconecte a energia, corrija
a falha e inicie a fonte. Veja a Seção 5 para mais detalhes.

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

+

é utilizada no modo

O indicador LIGA quando o circuito de saída CC é ativado.

9.

Indicador de falha de erro

O indicador LIGA quando o circuito de falha é ativado. Veja
a seção 5 para explicações das luzes de falha.

10. Indicadores de pressão

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

80

75

70

65

MINMIN

5.5

5.2

4.8

4.5

Art # A-08170

O indicador irá iluminar-se de
acordo com a pressão ajustada no controle de pressão
(número 4).

4-1

ESAB Cutmaster 100

4.02 Preparação para operação

Ao iniciar cada seção de operação:

Ligue a fonte

Coloque a chave da fonte LIGA / DESLIGA, na posição LIGA
(para cima). O Indicador CA irá ligar. O indicador de

AVISO

Desconecte a alimentação de entrada da fonte
antes de montar ou desmontar a fonte ou o
conjunto da tocha e do cabo.

Seleção dos consumíveis

Verifique se a tocha está com um correto conjunto de
consumíveis. Os consumíveis devem corresponder ao
tipo de operação, e com a corrente de saída da fonte (100
amps máximo). Veja a Seção 4T.07 e siga a seleção dos
consumíveis.

Conexão da tocha

Verifique se a tocha está conectada corretamente. Apenas
as tochas ESAB modelos SL100 / Manual ou SL100 / Me­canizada podem ser conectadas a esta fonte. Veja a Seção
3T neste manual.

Verifique a alimentação da fonte

1. Verifique se a fonte está com a alimentação correta.
Certifique-se de que a alimentação seja a mesma da
especificada na Seção 2.

gás irá ligar se existir pressão de gás suficiente para a
operação da fonte e os ventiladores irão ligar.

NOTA!

A pressão mínima para a operação da fonte é
menor que a mínima para a operação da tocha.

Os ventiladores de refrigeração irão ligar
assim que a unidade for energizada. Após a
unidade ficar por mais de 10 minutos sem
operação, os ventladores irão desligar. Os
ventiladores irão religar assim que a chave
da tocha (sinal de inicio) for ativada ou se a
fonte for desligada e ligada novamente. Se
uma condição de sobre temperatura ocorrer,
os ventiladores continuarão ligados enquan­to a condição persistir e mais 10 minutos
depois desta condição ser desfeita.

Ajustando a pressão de trabalho

1. Coloque o knob de controle da função da fonte na

posição AJUSTE . O gás irá fluir.

2. Conecte o cabo de alimentação (ou feche a chave geral)
a fonte, para alimentar a unidade.

Fonte de ar

Certifique-se de estar conforme as especificações (veja a Seção

2). Verifique as conexões e abra o ar.

Conecte o cabo obra

Conecte o cabo obra a peça ou a mesa de corte. A área
deve ser livre de óleo, tinta e ferrugem. Conecte apenas
a peça principal da obra; não conecte a peça que irá cair
após o corte.

Art # A-04509

2. Para corte normais, ajuste a pressão de gás entre 70

- 85 psi / 4,8 - 5,9 bar (LED's no centro do painel de
controle). Veja a tabela de corte normal para detalhes
dos ajustes da pressão.

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4-2

1

2

MIN

MAX

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

+

Art# A-07946

CORTE NORMAL

Ajuste da pressão de gás ESAB Cutmaster® 100

Comp.

cabo

Até 25'

(7,6 m)

Cada adicional 25'

(7,6 m)

SL100

(Tocha manual)

80 psi

5,2 bar

Adicione 5 psi

0,4 bar

SL100

(Tocha mecanizada)

80 psi

5,2 bar

Aicione 5 psi

0,4 bar

3. Para corte por arraste (60 Amps ou menor), ajuste a
pressão de gás entre 75 - 95 psi / 5,2 - 6,5 bar (LED's
no centro do painel de controle). Veja a tabela de corte
de arraste para detalhes dos ajustes da pressão.

CORTE ARRASTE

Ajuste da pressão de gás ESAB Cutmaster® 100

Comp. do cabo

Até 25'
(7,6 m)

SL100

(Tocha Manual)

80 psi

5,5 bar

ESAB Cutmaster 100

2. Ajuste a corrente de saída para a corrente desejada
com o knob de controle da corrente de saída.

Operação de corte

Quando a tocha sai da obra durante a operação de corte
com o knob de controle de função na posição CORTAR,
existe um pequeno retardo na tentativa de reiniciar o arco
piloto. Com o knob na posicão AUTO INÍCIO RÁPIDO,
quando a tocha sai da obra o arco piloto reinicia instanta­neamente, e o arco de corte transfere assim que a tocha
entra em contato com a obra. (Utilize a posição Auto Início
Rápido quando cortar material expandido ou goivagem
ou em operação de corte quando se deseja iniciar o arco
rapidamente). E com o kno na posição TRAVA o arco prin­cipal irá permanecer depois que a chave da tocha for solta.

Velocidades típicas de corte

As velocidades de corte variam de acordo com a corrente
de saída da tocha, o tipo de material a ser cortado e a habi­lidade do operador. Veja a Seção 4T.08 para mais detalhes.

O ajuste da corrente de saída ou velocidade de corte
podem ser reduzidas para diminuir a velocidade quando
estiver seguindo uma linha, ou utilizando um gabarito ou
um guia de corte para conseguir manter uma excelente
qualidade de corte.

Pós fluxo

Solte a chave para parar o arco. O gás continua a fluir por
aproximadamente 20 segundos. Durante este pós fluxo, se
o usuário pressionar novamente a chave da tocha o arco
piloto irá iniciar. O arco será transferido para a obra se a
tocha estiver ao alcançe para a transferência para a obra.

Desligar

Vire a chave LIGA / DESLIGA para a posição DES-

LIGA (para baixo). Todos os indicadores irão apagar.
Desconecte o cabo de alimentação ou a alimentação pri­mária. A alimentação será removida do sistema.

Cada adicional

25' (7,6 m)

Selecione o nível de saída de corrente

Adicione 5 psi

0,4 bar

1. Coloque o knob de controle de função em uma das 3
posições de operação disponíveis:

CORTAR ,

AUTO INÍCIO RÁPIDO

ou TRAVA . O fluxo de gás para.

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4-3

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4-4

SEÇÃO 4 TOCHA :

Largura da sangria

OPERAÇÃO

4T.01 Seleção dos consumíeis

Dependendo do tipo de operação a ser feita, determina
o tipo de consumível a ser utilizado.

Tipo de operação :

Corte por arraste, corte normal ou goivagem

Consumíveis :

Proteção, bico de corte, eletrodo e cartucho

NOTA!

Veja a seção 4T.07 e siga as informações
adicionais sobre os consumíveis.

Mude os consumíveis para uma operação diferente
como a seguir :

AVISO

Desconecte a alimentação de entrada da fonte
antes de montar ou desmontar a tocha ou o
conjunto da tocha e cabo.

ESAB Cutmaster 100

3. Instale o eletrodo empurrando-o na cabeça da
tocha até ouvir um click.

4. Instale o cartucho e o bico desejado para a ope-

ração na cabeça da tocha.

5. Aperte manualmente o bocal até que vede na
cabeça da tocha. Se houver resistência na insta­lação do bocal, verifique as condições da rosca
antes de prosseguir.

4T.02 Qualidade de corte

NOTA!

A qualidade de corte depende muito dos
ajustes e parâmetros como a distância da
tocha, alinhamento com a obra, velocidade
de corte, pressão do gás e a habilidade do
operador.

As exigências de qualidade do corte diferem dependen­do da aplicação. Por exemplo, o acúmulo de nitrato e o
ângulo de chanfro podem ser fatores principais quando
a superfície vai ser soldada após o corte. Um corte livre
de rebarbas é importante quando a qualidade de acaba­mento é desejada para evitar uma operação secundária
de limpeza. As características da qualidade de corte são
mostradas na figura a seguir :

1. Solte e remova o bocal da cabeça da tocha.

2. Retire o eletrodo puxando para fora da cabeça
da tocha.

Consumíveis (mostrado o bocal de corte)

NOTA!

O bocal segura o bico e o cartucho no lugar.
Posicione a tocha com o bocal virado para
cima e segure os consumíveis para não cair
ao retirar o bocal.

Cabeça da

Tocha

Eletrodo

Cartucho

Bico

Bocal

A-03510P_AB

Ângulo de chanfro

da superfície

do corte

Respingos
superiores

Borda superior

arredondada

Rebarba
grudada

Linhas de corte

da superficie cortada

A-00007P

Características da qualidade de corte

Superfície de corte

A condição (lisa ou rugosa) da face do corte.

Acúmulo de nitrato

Os depósitos de nitrato que podem permanecer na
superfície do corte quando o Nitrogênio está presen­te na corrente de gás plasma. O acúmulo de nitrato
pode criar dificuldades se o material for soldado
após o processo de corte.

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4T-1

ESAB Cutmaster 100

Art # A-00512P

Ângulo de chanfro

É o ângulo entre a superfície da face de corte e
um plano perpendicular à superfície do corte.
Um corte perfeitamente perpendicular poderia
resultar num ângulo de corte de 0°.

Arredondamento da borda superior

O arredondamento da borda superior de um corte
devido ao desgaste do contato inicial do arco de
plasma sobre a peça de trabalho.

Acúmulo de rebarba na parte inferior

O material fundido que não foi soprado para fora da
área de corte e que resolidificou na chapa. Rebarbas
excessivas podem exigir uma segunda operação de
limpeza após o corte.

Sangria

A largura do corte (ou a largura do material remo­vido durante o corte).

Respingo superior (rebarba)

O respingo superior ou rebarba na superfície supe­rior é causada pela velocidade lenta de deslocamen­to, altura de corte excessiva ou bico de corte cujo
orifício tenha se tornado alongado.

4T.03 Informação geral de corte

AVISO

!

!

Desconecte a alimentação primária antes de
desmontar a fonte, a tocha ou os cabos da
tocha.

Revise com frequência as precauções impor­tantes de segurança na primeira parte deste
manual. Certifique-se de que o operador está
equipado com luvas, vestimentas, proteção
ocular e auditiva adequadas. Certifique-se de
que nenhuma parte do corpo do operador
entre em contato com a peça de trabalho
enquanto a tocha está ativada.

CUIDADO

Centelhas do processo de corte podem
causar danos a superfícies pintadas ou re­vestidas e outras superfícies tais como vidro,
plástico e metal.

NOTA!

Manuseie os cabos da tocha com cuidado e
proteja-os contra danos.

Piloto

A abertura do arco é mais severa para a vida das
peças do que o corte em si, porque o arco piloto é
dirigido do eletrodo para o bico ao invés de a peça
de trabalho. Sempre que possível, evite o excesso de
tempo do arco piloto para melhorar a vida das peças.

Altura da tocha

Uma altura inadequada (distância entre o bico da
tocha e a peça de trabalho) pode afetar adversa­mente a vida do bico, bem como a vida do bocal. O
afastamento pode também afetar significativamente
o ângulo de corte. Uma redução do afastamento
geralmente resultará num corte mais reto.

Partidas nas bordas

Se forem necessárias partidas nas bordas, segure a
tocha na posição perpendicular à peça de trabalho
com a frente do bico próxima (não tocando) a borda
da peça de trabalho no ponto onde o corte deve co­meçar. Ao iniciar nas bordas de chapas, não pare na
borda e forçe o arco a "atingir"a borda do metal. Es­tabeleça o arco de corte o mais rapidamente possível.

Direção do corte

Nas tochas, o jato de gás plasma se torce à medida
que deixa a tocha para manter uma coluna uniforme
de gás. Esse efeito de torção resulta em um lado do
corte ficar mais reto do que o outro. Visto ao longo
da direção de deslocamento, o lado direito do corte
é mais reto do que o esquerdo.

Ângulo de

corte lado

esquerdo

Ângulo de

corte lado direito

Características do lado de corte

Para fazer um corte de borda reta, ao longo de um
diâmetro interno de um círculo, a tocha deve se
mover no sentido anti-horário em torno do círculo.
Para manter a borda quadrada ao longo de um cor­te de diâmetro externo, a tocha deve se mover no
sentido horário.

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-2

Rebarbas

Quando há rebarbas presentes em aço carbono,
elas são comumente chamadas de "rebarbas de alta
ou de baixa velocidade, ou superficiais". Rebarbas
presentes no lado superior da peça são geralmente
causadas por uma altura muito grande da tocha em
relação a peça. "Rebarbas superiores "são geralmente
muito fáceis de remover e podem geralmente ser
retiradas com uma luva de solda. "Rebarbas de
baixa velocidade" estão geralmente presentes na
borda inferior da chapa. Podem variar de leves a
pesadas, mas não aderem muito fortemente a bor­da de corte, e podem ser raspadas com facilidade.
"Rebarbas de alta velocidade" geralmente formam
uma borda estreita ao longo da borda do fundo do
corte e são muito dificeis de remover. Ao cortar um
aço problemático, as vezes é util se reduzir a velo­cidade de corte para produzir "rebarbas de baixa
velocidade". Qualquer limpeza resultante pode ser
feita raspando-se, e não lixando.

4T.04 Operação da tocha manual

Corte manual com altura controlada

NOTA!

Para uma melhor performance e melhor vida
dos consumíveis, sempre utilize os consumí­veis de acordo com o tipo de operação.

ESAB Cutmaster 100

b. Para cortes com controle de altura, segure

a tocha a 1/8 - 3/8 in (3-9 mm) da obra como
mostrado abaixo.

Tocha

Bocal

A-00024P_AB

Altura

3. Segure a tocha distante do corpo.

4. Deslize a trava da chave para a parte traseira da
tocha enquanto simultaneamente pressione a
chave. O arco piloto deve iniciar.

Altura

1/8" - 3/8" (3 - 9mm)

1. A tocha pode ser segurada confortavelmente com
uma das mãos ou firmada com as duas. Posicione
a mão para poder pressionar o gatilho no cabo
da tocha. Com a tocha manual, a mão pode ser
posicionada perto da cabeça da tocha para um
melhor controle, ou perto do final da tocha para
um menor aporte de calor. Escolha a técnica de
segurar a tocha que melhor lhe convenha, que
permita um bom controle e movimentação.

NOTA!

O bico nunca deverá entrar em contato com
a obra, exceto durante a operação de corte
por arraste.

2. Dependendo da operação de corte, faça o seguin­te :

a. Para início nos cantos, segure a tocha per-

pendicular a obra com a parte da frente do
bico na borda da obra no ponto de início do
corte.

Chave

Trava da chave

A-02986P

5. Mova a tocha para a distância de transferência
para a obra. O arco principal deve transferir para
a obra, e o arco piloto irá desligar-se.

NOTA!

O pré fluxo de gás e o pós fluxo são carac­terísticas da fonte plasma e não uma função
da tocha.

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4T-3

ESAB Cutmaster 100

Chave

Trava da chave

1

2

Guia de material

não condutor

3

4

Art # A-03383P

6. Corte normalmente. Simplesmente solte a chave
para parar o corte.

7. Siga as práticas normais de recomendação de
corte conforme contido no manual de operação
da fonte plasma.

NOTA!

Quando o bocal está instalado, existe um
pequeno espaço entre o bocal e a tocha. O
gás flui através deste espaço como parte da
operação normal. Não tente forçar o bocal
para fechar este espaço. Forçando o bocal
contra a cabeça da tocha pode danificar os
componentes.

8. Para um constante controle da distância da obra,
instale o guia de distância no bocal da tocha.
Instale o guia com as pernas nas laterais do bocal
para manter uma boa visibilidade do arco de
corte. Durante a operação, posicione as pernas
do guia contra a obra.

A-03539P

Usando o bocal de arraste com uma régua.

A coroa do bocal funciona melhor quando corta 3/16
polegada (4.7 mm) de espessura.

Corte por arraste manualmente

Corte por arraste funciona melhor em metais de 1/4"
(6 mm) de espessura.

NOTA!

O corte por arraste somente pode ser efetua­do com 60 amps ou menos.
Para uma melhor performance e melhor vida
dos consumíveis, sempre utilize os consumí­veis de acordo com o tipo de operação.

1. Instale o bico de corte por arraste e ajuste a cor­rente de saída.

2. A tocha pode ser segurada confortavelmente com
uma das mãos ou firmada com as duas. Posicione
a mão para poder pressionar o gatilho no cabo
da tocha. Com a tocha manual, a mão pode ser
posicionada perto da cabeça da tocha para um
melhor controle, ou perto do final da tocha para
um menor aporte de calor. Escolha a técnica de
segurar a tocha que melhor lhe convenha, que
permita um bom controle e movimentação.

3. Mantenha a tocha em contato com a obra durante
o ciclo de corte.

4. Segure a tocha distante do corpo.

5. Deslize a trava da chave para a parte traseira da

Bocal
Guia

Bico
Obra

Art # A-04034P

tocha enquanto simultaneamente pressione a
chave. O arco piloto deve iniciar.

Corte com régua e bocal

O bocal de corte por arraste pode ser utilizado com
uma régua não condutora para fazer corte reto
manualmente.

AVISO

A régua deve ser de um material não condu­tor.

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-4

Chave

Chave

Trava da chave

A-02986P

6. Mova a tocha para a distância de transferência
para a obra. O arco principal deve transferir para
a obra, e o arco piloto irá desligar-se.

NOTA!

O pré fluxo de gás e o pós fluxo são carac­terísticas da fonte plasma e não uma função
da tocha.

1

2

Trava da chave

ESAB Cutmaster 100

Perfurando com a tocha manual

1. A tocha pode ser segurada confortavelmente com
uma das mãos ou firmada com as duas. Posicione
a mão para poder pressionar o gatilho no cabo
da tocha. Com a tocha manual, a mão pode ser
posicionada perto da cabeça da tocha para um
melhor controle, ou perto do final da tocha para
um menor aporte de calor. Escolha a técnica de
segurar a tocha que melhor lhe convenha, que
permita um bom controle e movimentação.

NOTA!

O bico nunca deverá entrar em contato
com a obra, exceto durante a operação

de corte por arraste.

2. Coloque a tocha em ângulo para direcionar a
expulsão das partículas para distante do bico da
tocha (e do operador) ao invés de diretamente
para a tocha até que a perfuração esteja completa.

3. Na parte da obra que não será utilizada, inicie
a perfuração e o corte em si, e depois continue
para o corte da peça. Segure a tocha perpendicu­larmente a obra depois que a perfuração estiver
sido completada.

3

4

Art # A-03383P

7. Corte normalmente. Simplesmente solte a chave
para parar o corte.

8. Siga as práticas de recomendação de corte con­forme contido no manual de operação da fonte
plasma.

NOTA!

Quando o bocal está instalado, existe um
pequeno espaço entre o bocal e a tocha. O
gás flui através deste espaço como parte da
operação normal. Não tente forçar o bocal
para fechar este espaço. Forçando o bocal
contra a cabeça da tocha pode danificar os
componentes.

4. Segure a tocha distante do corpo.

5. Deslize a trava da chave para a parte traseira da
tocha enquanto simultaneamente pressione a
chave. O arco piloto deve iniciar.

Chave

Trava da chave

A-02986P

6. Mova a tocha para a distância de transferência
para a obra. O arco principal deve transferir para
a obra, e o arco piloto irá desligar-se.

NOTA!

O pré fluxo de gás e o pós fluxo são característi­cas da fonte plasma e não uma função da tocha.

Quando o bocal está instalado, existe um
pequeno espaço entre o bocal e a tocha. O
gás flui através deste espaço como parte da
operação normal. Não tente forçar o bocal
para fechar este espaço. Forçando o bocal
contra a cabeça da tocha pode danificar os
componentes.

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4T-5

ESAB Cutmaster 100

7. Mantenha o bocal e o bico limpos de respingo
sempre que possível. Utilizar produto de anti
respingo no bocal pode minimizar o acúmulo
de respingos que aderem a ele.

A velocidade de corte depende do material, espessura
e a habilidade do operador de seguir com precisão a
linha de corte. Os seguintes fatores podem ter impacto
no desempenho do sistema:

• Consumíveisgastos

• Qualidadedoar

• Flutuaçõesnaalimentação

• Alturadatocha

• Conexãodocaboobra

4T.05 Goivagem

AVISO

!

!

Parâmetros de goivagem

O desempenho da goivagem depende dos parâme­tros como a velocidade da tocha, corrente, ângulo
(ângulo entre a tocha e a obra) e a distância entre o
bico e a obra.

!

Certifique-se de que o operador esteja equipa­do com luvas, roupas, protetores auriculares,
óculos adequados e que todas as precauções
de segurança constantes neste manual tenham
sido seguidas. certifique-se que nenhuma
parte do corpo do operador esteja em contato
com a obra quando a tocha estiver ativada.

Desconecte a força primária antes de des­montar a fonte de alimentação, a tocha ou os
cabos da tocha.

CUIDADO

Centelhas do processo de corte podem causar
danos a superfícies pintadas ou revestidas e
outras superfícies tais como vidro, plástico
e metal.

Verifique os consumíveis. Os consumíveis
devem corresponder com o tipo de operação.
Veja a Seção 4T.07, Seleção dos consumí­veis.

CUIDADO

Tocar o bico ou o bocal da tocha na obra
pode causar desgaste excesivo dos consu­míveis.

Velocidade de deslocamento

NOTA!

Veja as páginas do apêndice para informa­ções adicionais relativas a fonte plasma
utilizada.

A velocidade ótima da tocha depende da corrente,
ângulo e o modo de operação (manual ou mecani­zado).

Corrente

A corrente depende da velocidade, modo de ope­ração (manual ou mecanizado), e a quantidade de
material a ser removida.

Ajuste da pressão

Mesmo que o ajuste esteja dentro da faixa especifi­cada, se a tocha não abrir o arco piloto corretamente,
a pressão deve ser reduzida.

Ângulo

O ângulo entre a tocha e a obra depende da corrente
de saída e da velocidade. O ângulo recomendado é
de 35°. Com um ângulo maior que 45° o material der­retido não será expulso do canal, e pode ser enviado
para a tocha. Se o ângulo for muito pequeno (menor
que 35°), menos material será removido, necessitan­do mais de um passe. Em algumas aplicações, como
remoção de soldas ou trabalho com metal fino, isto
pode ser necessário.

Cabeça da tocha

Altura

Obra

A-00941P_AB

Ângulo e distância de goivagem

Distância

A distância do bico para a obra afeta a qualidade e
a profundidade da goivagem. A distância de 1/8 ­1/4 pol. (3 - 6 mm) permite uma remoção suave e
consistente do metal. Quanto menor for a distância,
o resultado será um corte e não uma goivagem. Dis­tâncias maiores de 1/4 pol. (6 mm) podem resultar
numa mínima retirada de material ou perda do arco
transferido.

35°

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-6

ESAB Cutmaster 100

Acúmulo de rebarba

As rebarbas geradas pela abertura de canais em materiais tais como aços carbono e inoxidáveis, níquel, e ligas
de aço, podem ser removidas facilmente na maioria dos casos. As rebarbas não obstruem o processo de abertura
de canais, se acumularem na lateral do caminho de abertura. No entanto, o acúmulo de rebarbas pode causar
inconsistência e remoção irregular de metal, se grande quantidade de material se acumular em frente ao arco.
O acúmulo é com maior frequência o resultado de uma velocidade de deslocamento, ângulo de inclinação, ou
altura incorreta.

4T.06 Operação da tocha mecanizada

Corte com tocha mecanizada

A tocha mecanizada pode ser ativada por um controle remoto ou por uma interface remota como por exemplo
um CNC.

1. Para iniciar um corte na borda da chapa, posicione o centro da tocha na borda da chapa.

Velocidade de corte

A velocidade de cote correta é indicada pelo rastro do arco que pode ser observado no lado de baixo da chapa.
O arco pode ser um dos seguintes :

1. Arco reto

O arco reto é perpendicular a obra. Este arco é geralmente recomendado para uma melhor qualidade de corte
utilizando ar comprimido como gás plasma em aço inox ou alumínio.

2. Arco a frente

A direção do arco está na mesma direção do deslocamento da tocha. Um ângulo de 5 graus é geralmente
recomendado para o corte de aço carbono utilizando ar comprimido.

3. Arco atrasado

A direção do arco está atrasada em relação a direção da tocha.

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4T-7

ESAB Cutmaster 100

Direção de deslocamento

Altura

Arco Reto

Arco atrasado

A-02586P

Arco a frente

Operação da tocha mecanizada

Para um acabamento suave da qualidade de corte, a velocidade deve ser ajustada até que apenas uma coluna
do jato plasma faça o corte. Se a velocidade for muito baixa, um corte rugoso será produzido e o arco fica se
movendo de um lado para outro a procura de metal para manter o arco.

A velocidade de corte também afeta o ângulo de chanfro do corte. Quando estiver cortando um círculo ou um
canto, ao diminuir a velocidade teremos um corte mais reto. A saída da fonte plasma também deve ser reduzida.
Veja o manual de operação do módulo de controle para qualquer necessidade de ajuste do Corner Slowdown.

Perfurando com a tocha mecanizada

Para perfurar com uma tocha mecanizada, o arco deve ser iniciado com a tocha posicionada o mais distante
posível acima da chapa, porém que permita ao arco transferir e perfurar. Esta altura ajuda a evitar que respingos
de material derretido vão para dentro da tocha.

Quando operar com uma máquina de corte, uma perfuração ou tempo de retardo se faz necessário. A veloci­dade da tocha não deve ser habilitada até que o arco tenha penetrado completamente na chapa. Conforme o
movimento se inicia, a altura da tocha deve ser reduzida para o valor recomendado entre 1/8 - 1/4 pol. (3-6
mm) para uma ótima velocidade e acabamento. Mantenha o bocal e o bico sempre limpos. Utilize spray de anti
respingo no bocal para minimizar a aderência de respingos.

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-8

4T.07 Seleção dos consumíveis para tocha Manual e Mecanizada

Clip Ohmico

Clip Ohmico

Tocha Manual

9-8259

Tocha Automação
9-8224

ESAB Cutmaster 100

Eletrodo

Auto 9-8232

Manual 9-8215

Cartucho

9-8213

20-40A

CORTE

50-60A

CORTE

Cartucho

Extra pesado

Sem HF 9-8277

70-120A

CORTE

Bico:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

Bicos:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Bicos:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Manual 9-8253

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Bocal, Mecanizado
40A 9-8245

Bocal, Defletor
9-8243

Bocal de arraste
9-8235

Bocal, Mecanizado
50-60A 9-8238

Bocal, Defletor
9-8243

Bocal de arraste
70-100A 9-8236

Bocal de arraste
120A 9-8258

Bocal, Mecanizado
70-100A 9-8239

Bocal, Mecanizado
120A 9-8256

Bocal, Defletor
9-8243

40-120A

GOIVAGEM

Bicos:

Bico A 9-8225 (40 Amps Max.)

Bico B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Bico C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Bico D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066P_AG

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

Bico E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal, Goivagem

9-8241

4T-9

ESAB Cutmaster 100

4T.08 Velocidade de corte recomendada para tocha SL100 com o bico exposto

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.036 0.9 9-8208 104 40 340 8.64 0.19 4.8 65 4.5 55 170 0.00 0.2 5.1

0.06 1.5 9-8208 108 40 250 6.35 0.19 4.8 65 4.5 55 170 0.10 0.2 5.1

0.075 1.9 9-8208 108 40 190 4.83 0.19 4.8 65 4.5 55 170 0.30 0.2 5.1

0.135 3.4 9-8208 110 40 105 2.67 0.19 4.8 65 4.5 55 170 0.40 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8208 113 40 60 1.52 0.19 4.8 65 4.5 55 170 0.60 0.2 5.1

0.25 6.4 9-8208 111 40 40 1.02 0.19 4.8 65 4.5 55 170 1.00 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8208 124 40 21 0.53 0.19 4.8 65 4.5 55 170 NR NR NR

0.500 12.7 9-8208 123 40 11 0.28 0.19 4.8 65 4.5 55 170 NR NR NR

0.625 15.9 9-8208 137 40 7 0.18 0.19 4.8 65 4.5 55 170 NR NR NR

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.036 0.9 9-8208 103 40 355 9.02 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.05 1.3 9-8208 98 40 310 7.87 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.06 1.5 9-8208 98 40 240 6.10 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1

0.078 2.0 9-8208 100 40 125 3.18 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1

0.135 3.4 9-8208 120 40 30 0.76 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8208 124 40 20 0.51 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1

0.25 6.4 9-8208 122 40 15 0.38 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8208 126 40 10 0.25 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Altura

perfuração

Altura

perfuração

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.032 0.8 9-8208 110 40 440 11.18 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.051 1.3 9-8208 109 40 350 8.89 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1

0.064 1.6 9-8208 112 40 250 6.35 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1

0.079 2.0 9-8208 112 40 200 5.08 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1

0.125 3.2 9-8208 118 40 100 2.54 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8208 120 40 98 2.49 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1

0.250 6.4 9-8208 123 40 50 1.27 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8208 134 40 16 0.41 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-10

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Altura

perfuração

ESAB Cutmaster 100

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

0.060 1.5 9-8210 110 60 290 7.37 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.00 0.19 4.8

0.075 1.9 9-8210 120 60 285 7.24 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.19 4.8

0.120 3.0 9-8210 120 60 180 4.57 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.19 4.8

0.135 3.4 9-8210 119 60 170 4.32 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.19 4.8

0.188 4.8 9-8210 121 60 100 2.54 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.20 0.19 4.8

0.250 6.4 9-8210 119 60 80 2.03 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.19 4.8

0.375 9.5 9-8210 124 60 50 1.27 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.19 4.8

0.500 12.7 9-8210 126 60 26 0.66 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.19 4.8

0.625 15.9 9-8210 127 60 19 0.48 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

0.750 19.1 9-8210 134 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

1.000 25.4 9-8210 140 60 6 0.15 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.06 1.5 9-8210 119 60 350 8.91 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.00 0.20 5.1

0.075 1.9 9-8210 116 60 300 7.64 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.120 3.0 9-8210 123 60 150 3.82 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.135 3.4 9-8210 118 60 125 3.18 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.188 4.8 9-8210 122 60 90 2.29 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.20 0.20 5.1

0.250 6.4 9-8210 120 60 65 1.65 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.20 5.1

0.375 9.5 9-8210 130 60 30 0.76 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.20 5.1

0.500 12.7 9-8210 132 60 21 0.53 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.20 5.1

0.625 15.9 9-8210 130 60 15 0.38 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

0.750 19.1 9-8210 142 60 12 0.31 0.25 6.4 75 5.2 90 245 NR NR NR

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Altura

perfuração

Altura

perfuração

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

0.060 1.5 9-8210 110 60 440 11.18 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.00 0.25 6.4

0.075 1.9 9-8210 110 60 440 11.18 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.10 0.25 6.4

0.120 3.0 9-8210 116 60 250 6.35 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.10 0.25 6.4

0.188 3.4 9-8210 116 60 170 4.32 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.20 0.25 6.4

0.250 6.4 9-8210 132 60 85 2.16 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.30 0.25 6.4

0.375 9.5 9-8210 140 60 45 1.14 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.50 0.25 6.4

0.500 12.7 9-8210 143 60 30 0.76 0.25 6.4 75 5.2 90 245 0.80 0.25 6.4

0.625 15.9 9-8210 145 60 20 0.51 0.25 6.4 75 5.2 90 245 NR NR NR

0.750 19.1 9-8210 145 60 18 0.46 0.25 6.4 75 5.2 90 245 NR NR NR

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

Altura

perfuração

4T-11

ESAB Cutmaster 100

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura Pressão gás Plasma Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.
Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.060 1.5 9-8211 113 80 320 8.13 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.00 0.19 4.8

0.120 3.0 9-8211 113 80 230 5.84 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.10 0.19 4.8

0.135 3.4 9-8211 115 80 180 4.57 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.10 0.19 4.8

0.188 4.8 9-8211 114 80 140 3.56 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.20 0.19 4.8

0.250 6.4 9-8211 114 80 100 2.54 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.30 0.19 4.8

0.375 9.5 9-8211 117 80 42 1.07 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.40 0.19 4.8

0.500 12.7 9-8211 120 80 33 0.84 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.60 0.19 4.8

0.625 15.9 9-8211 133 80 22 0.56 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.75 0.19 4.8

0.750 19.1 9-8211 128 80 18 0.46 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

0.875 22.2 9-8211 133 80 10 0.25 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

1.000 25.4 9-8211 132 80 9 0.23 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura Pressão gás Plasma Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.
Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.060 1.5 9-8211 120 80 340 8.64 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.00 0.25 6.4

0.120 3.0 9-8211 120 80 300 7.62 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.10 0.25 6.4

3.4 9-8211

0.135

0.188 4.8 9-8211 120 80 140 3.56 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.20 0.25 6.4

0.250 6.4 9-8211 120 80 100 2.54 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.30 0.25 6.4

0.375 9.5 9-8211 126 80 50 1.27 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.40 0.25 6.4

0.500 12.7 9-8211 129 80 28 0.71 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.80 0.25 6.4

0.625 15.9 9-8211 135 80 20 0.51 0.25 6.4 65 4.5 115 340 1.00 0.25 6.4

0.750 19.1 9-8211 143 80 10 0.25 0.25 6.4 65 4.5 115 340 NR NR NR

0.875 22.2 9-8211 143 80 9 0.23 0.25 6.4 65 4.5 115 340 NR NR NR

1.000 25.4 9-8211 146 80 8 0.20 0.25 6.4 65 4.5 115 340 NR NR NR

120

80

280

7.11

6.4 65 4.5 115 340

0.25

0.10 0.25

6.4

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura Pressão gás Plasma Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.
Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.06 1.5 9-8211 120 80 350 8.89 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.00 0.25 6.4

0.12 3.0 9-8211 124 80 300 7.62 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.10 0.25 6.4

0.188 4.8 9-8211 124 80 180 4.57 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.20 0.25 6.4

0.250 6.4 9-8211 128 80 110 2.79 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.30 0.25 6.4

0.375 9.5 9-8211 136 80 55 1.40 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.40 0.25 6.4

0.500 12.7 9-8211 139 80 38 0.97 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.60 0.25 6.4

0.625 15.9 9-8211 142 80 26 0.66 0.25 6.4 65 4.5 115 340 0.75 0.25 6.4

0.750 19.1 9-8211 145 80 24 0.61 0.25 6.4 65 4.5 115 340 NR NR NR

0.875 22.2 9-8211 153 80 10 0.25 0.25 6.4 65 4.5 115 340 NR NR NR

1.000 25.4 9-8211 162 80 6 0.15 0.25 6.4 65 4.5 115 340 NR NR NR

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-12

ESAB Cutmaster 100

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.250 6.4

0.375 9.5

0.500 12.7

0.625 15.9

0.750 19.0

1.000 25.4

9-8212 110 100 105 2.65 0.190 4.8 75 5.2 130 390
9-8212 117 100 70 1.75 0.190 4.8 75 5.2 130 390
9-8212 120 100 50 1.25 0.190 4.8 75 5.2 130 390
9-8212 125 100 35 0.90 0.190 4.8 75 5.2 130 390
9-8212 131 100 18 0.45 0.190 4.8 75 5.2 130 390
9-8212

135

100

10

0.25

0.190

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.250

0.375

0.500

0.625

0.750

1.000

6.4 9-8212

9.5 9-8212

12.7 9-8212

15.9 9-8212

19.0 9-8212

25.4 9-8212

118
122
126
133
138

139

100
100
100
100
100
100

90
55
30
20
15

10

2.30

1.40

0.75

0.50

0.40

0.25

0.190

0.190

0.190

0.190

0.190

0.190

Pressão gás

Plasma

4.8 75 5.2 130 390

Pressão gás

Plasma

4.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.

Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.

0.200 5.1

0.4

0.200 5.1

0.5

0.200 5.1

0.6

1.0 0.200

2.0 0.250

NR NR NR

0.5 0.250

0.8 0.250

1.0 0.250

1.5 0.250

NR NR

NR NR

5.1

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4
NR
NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico exposto Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.250 6.4 9-8212 108 100 120 3.05 0.190 4.8 65 4.5 120 360 0.2 0.225 5.7

0.375 9.5 9-8212 117 100 65 1.65 0.190 4.8 65 4.5 120 360 0.4 0.225 5.7

0.500 12.7 9-8212 120 100 45 1.15 0.190 4.8 65 4.5 120 360 0.5 0.225 5.7

0.625 15.9 9-8212 125 100 30 0.75 0.190 4.8 65 4.5 120 360 0.8 0.225 5.7

0.750 19.0 9-8212 131 100 25 0.65 0.190 4.8 65 4.5 120 360 1.0 0.225 5.7

1.000

25.4 9-8212

140

100

10

0.25

0.190

Pressão gás

Plasma

4.8 65 4.5 120 360

Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.

NR NR

NR

NOTA!

* A pressão de gás mostrada é para tocha com o comprimento de cabo de 25’ / 7,6 m. Para comprimento de
50’ / 15,2 m, veja a seção 4.02 "Pressão de operação".

** Vazão total inclue o gás plasma e o secundário.

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4T-13

ESAB Cutmaster 100

4T.09 Velocidade de corte recomendada para tocha SL100 com o bico protegido

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.036 0.9 9-8208 114 40 170 4.32 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.06 1.5 9-8208 120 40 90 2.29 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1

0.075 1.9 9-8208 121 40 80 2.03 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1

0.135 3.4 9-8208 122 40 75 1.91 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8208 123 40 30 0.76 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1

0.25 6.4 9-8208 125 40 25 0.64 0.19 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8208 138 40 11 0.28 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

0.500 12.7 9-8208 142 40 7 0.18 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

0.625 15.9 9-8208 152 40 3 0.08 0.19 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.036 0.9 9-8208 109 40 180 4.57 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.05 1.3 9-8208 105 40 165 4.19 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.06 1.5 9-8208 115 40 120 3.05 0.125 3.2 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1

0.078 2.0 9-8208 120 40 65 1.65 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1

0.135 3.4 9-8208 125 40 25 0.64 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8208 132 40 20 0.51 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1

0.25 6.4 9-8208 130 40 15 0.38 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8208 130 40 10 0.25 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Altura

perfuração

Altura

perfuração

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.032 0.8 9-8208 116 40 220 5.59 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.051 1.3 9-8208 116 40 210 5.33 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.00 0.2 5.1

0.064 1.6 9-8208 118 40 180 4.57 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.10 0.2 5.1

0.079 2.0 9-8208 116 40 150 3.81 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.30 0.2 5.1

0.125 3.2 9-8208 130 40 75 1.91 0.19 4.8 70 4.8 55 170 0.40 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8208 132 40 60 1.52 0.187 4.8 70 4.8 55 170 0.60 0.2 5.1

0.250 6.4 9-8208 134 40 28 0.71 0.187 4.8 70 4.8 55 170 1.00 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8208 143 40 11 0.28 0.187 4.8 70 4.8 55 170 NR NR NR

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-14

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Altura

perfuração

ESAB Cutmaster 100

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

0.060 1.5 9-8210 124 60 250 6.35 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.00 0.2 5.1

0.075 1.9 9-8210 126 60 237 6.02 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.2 5.1

0.120 3.0 9-8210 126 60 230 5.84 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.2 5.1

0.135 3.4 9-8210 128 60 142 3.61 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.10 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8210 128 60 125 3.18 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.20 0.2 5.1

0.250 6.4 9-8210 123 60 80 2.03 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8210 132 60 34 0.86 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.2 5.1

0.500 12.7 9-8210 137 60 23 0.58 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.2 5.1

0.625 15.9 9-8210 139 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

0.750 19.1 9-8210 145 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

1.000 25.4 9-8210 156 60 4 0.10 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.06 1.5 9-8210 110 60 165 4.19 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.00 0.20 5.1

0.075 1.9 9-8210 116 60 155 3.94 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.120 3.0 9-8210 115 60 125 3.18 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.135 3.4 9-8210 118 60 80 2.03 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.188 4.8 9-8210 120 60 75 1.91 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.20 0.20 5.1

0.250 6.4 9-8210 121 60 60 1.52 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.30 0.20 5.1

0.375 9.5 9-8210 129 60 28 0.71 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.50 0.20 5.1

0.500 12.7 9-8210 135 60 17 0.43 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.75 0.20 5.1

0.625 15.9 9-8210 135 60 14 0.36 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

0.750 19.1 9-8210 142 60 10 0.25 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

Altura

perfuração

Altura

perfuração

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

Pressão gás

Plasma

Vazão (CFH) Perfuração

0.060 1.5 9-8210 105 60 350 8.89 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.00 0.20 5.1

0.075 1.9 9-8210 110 60 350 8.89 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.120 3.0 9-8210 110 60 275 6.99 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.10 0.20 5.1

0.188 3.4 9-8210 122 60 140 3.56 0.13 3.2 75 5.2 90 245 0.20 0.20 5.1

0.250 6.4 9-8210 134 60 80 2.03 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.30 0.20 5.1

0.375 9.5 9-8210 140 60 45 1.14 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.50 0.20 5.1

0.500 12.7 9-8210 144 60 26 0.66 0.19 4.8 75 5.2 90 245 0.80 0.20 5.1

0.625 15.9 9-8210 145 60 19 0.48 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

0.750 19.1 9-8210 150 60 15 0.38 0.19 4.8 75 5.2 90 245 NR NR NR

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

Altura

perfuração

4T-15

ESAB Cutmaster 100

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura Pressão gás Plasma Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.060 1.5 9-8211 128 80 280 7.11 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.00 0.2 5.1

0.120 3.0 9-8211 126 80 203 5.16 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.10 0.2 5.1

0.135 3.4 9-8211 128 80 182 4.62 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.10 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8211 128 80 137 3.48 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.20 0.2 5.1

0.250 6.4 9-8211 131 80 100 2.54 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.30 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8211 134 80 40 1.02 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.50 0.2 5.1

0.500 12.7 9-8211 136 80 36 0.91 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.60 0.2 5.1

0.625 15.9 9-8211 145 80 21 0.53 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.75 0.2 5.1

0.750 19.1 9-8211 144 80 14 0.36 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

0.875 22.2 9-8211 149 80 11 0.28 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

1.000 25.4 9-8211 162 80 8 0.20 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura Pressão gás Plasma Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.
Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.060 1.5 9-8211 110 80 340 8.50 0.125 3.2 65 4.5 115 340 0.00 0.2 5.1

0.120 3.0 9-8211 115 80 260 6.50 0.125 3.2 65 4.5 115 340 0.10 0.2 5.1

0.135 3.4 9-8211 113 80 250 6.25 0.125 3.2 65 4.5 115 340 0.10 0.2 5.1

0.188 4.8 9-8211 114 80 170 4.25 0.125 3.2 65 4.5 115 340 0.20 0.2 5.1

0.250 6.4 9-8211 116 80 85 2.13 0.125 3.2 65 4.5 115 340 0.30 0.2 5.1

0.375 9.5 9-8211 123 80 45 1.13 0.125 3.2 65 4.5 115 340 0.40 0.25 6.4

0.500 12.7 9-8211 133 80 18 0.45 0.125 3.2 65 4.5 115 340 0.75 0.25 6.4

0.625 15.9 9-8211 135 80 16 0.40 0.125 3.2 65 4.5 115 340 1.00 0.25 6.4

0.750 19.1 9-8211 144 80 8 0.20 0.125 3.2 65 4.5 115 340 NR NR NR

0.875 22.2 9-8211 137 80 8 0.20 0.125 3.2 65 4.5 115 340 NR NR NR

1.000 25.4 9-8211 140 80 8 0.20 0.125 3.2 65 4.5 115 340 NR NR NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura Pressão gás Plasma Vazão (CFH) Perfuração Altura perf.
Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.06 1.5 9-8211 115 80 320 8.13 0.13 3.2 65 4.5 115 340 0.00 0.25 6.4

0.12 3.0 9-8211 120 80 240 6.10 0.13 3.2 65 4.5 115 340 0.10 0.25 6.4

0.188 4.8 9-8211 120 80 165 4.19 0.13 3.2 65 4.5 115 340 0.20 0.25 6.4

0.250 6.4 9-8211 124 80 100 2.54 0.13 3.2 65 4.5 115 340 0.30 0.25 6.4

0.375 9.5 9-8211 138 80 60 1.52 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.40 0.25 6.4

0.500 12.7 9-8211 141 80 36 0.91 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.60 0.25 6.4

0.625 15.9 9-8211 142 80 26 0.66 0.19 4.8 65 4.5 115 340 0.75 0.25 6.4

0.750 19.1 9-8211 150 80 18 0.46 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

0.875 22.2 9-8211 156 80 8 0.20 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

1.000 25.4 9-8211 164 80 6 0.15 0.19 4.8 65 4.5 115 340 NR NR NR

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-16

ESAB Cutmaster 100

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Carbono

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.250 6.4

0.375 9.5

0.500 12.7

0.625 15.9

0.750 19.0

1.000 25.4

9-8212
9-8212
9-8212
9-8212
9-8212
9-8212

124
127
132
136
140
147

100
100
100
100
100
100

110

75
50
30
18

10

2.80

1.90

1.30

0.75

0.45

0.25

0.180

0.180

0.180

0.180

0.190

0.190

Pressão gás

Plasma

4.6 75 5.2 130 390

4.6 75 5.2 130 390

4.6 75 5.2 130 390

4.6 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2

Vazão (CFH) Perfuração

390

130

0.4 0.200

0.5 0.200

0.6 0.200

0.8 0.200

2.0 0.225

NR NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Aço Inoxidável

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.250

0.375

0.500

0.625

0.750

1.000

6.4 9-8212

9.5 9-8212

12.7 9-8212

15.9 9-8212

19.0 9-8212

25.4 9-8212

121 100 110
125 100 60
132 100 35
137 100 20
144 100 15
154 100 8

2.80

1.50

0.90

0.50

0.40

0.20

0.125

0.150

0.150

0.150

0.190

0.190

Pressão gás

Plasma

3.2 75 5.2 130 390

3.8 75 5.2 130 390

3.8 75 5.2 130 390

3.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

4.8 75 5.2 130 390

Vazão (CFH) Perfuração

0.5 0.200

0.8 0.200

1.0 0.200

2.0 0.225

NR NR

NR NR

Altura

perfuração

Altura

perfuração

5.1

5.1

5.1

5.1

5.7
NR

5.1

5.1

5.1

5.7
NR
NR

Tipo de Tocha: SL100 com bico protegido Tipo de Material: Alumínio

Tipo de gás plasma: Air Tipo de gás secundário: Tocha com 1 gás

Espessura Bico Saída Corrente Vel. (Por Minuto) Altura

Pol. mm (Código) Volts(VCC) (Amps) Pol. Metros Pol. mm psi* bar Plasma Total** Ret. (Seg.) Pol. mm

0.250

0.375

0.500

0.625

0.750

1.000

6.4 9-8212

9.5 9-8212

12.7 9-8212

15.9 9-8212

19.0 9-8212

25.4 9-8212

120
128
130
135

140

148

100
100
100
100
100
100

120

65
45
30
25

10

3.05

1.65

1.15

0.75

0.65

0.25

0.180

0.180

0.180

0.180

0.180

0.190

Pressão gás

Plasma

65 4.5 105 360
65 4.5 105 360
65 4.5 105 360
65 4.5 105 360
65 4.5 105 360
65 4.5

Vazão (CFH) Perfuração

105 360 NR NR

0.2 0.225

0.4 0.225

0.5 0.225

0.8 0.225

1.0 0.225

Altura

perfuração

NOTA!

* A pressão de gás mostrada é para tocha com o comprimento de cabo de 25’ / 7,6 m. Para comprimento de
50’ / 15,2 m, veja a seção 4.02 "Pressão de operação".

** Vazão total inclue o gás plasma e o secundário.

5.7

5.7

5.7

5.7

5.7
NR

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4T-17

ESAB Cutmaster 100

INFORMAÇÃO DE PATENTES

Patentes dos consumíveis da tocha plasma

As seguintes peças estão cobertas pelo sistema de patentes nos Estados Unidos e em outras localidades conforme
a seguir:

Código # Descrição Patente(s)

9-8215 Electrode US Pat No(s) 6163008; 6987238
Other Pat(s) Pending
9-8213 Cartridge US Pat No(s) 6903301; 6717096; 6936786;
6703581; D496842; D511280; D492709; D499620;
D504142 Other Pat(s) Pending
9-8205 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8206 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8207 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8252 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8208 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8209 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8210 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8231 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8211 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8212 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8253 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8225 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8226 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8227 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8228 Tip US Pat No(s) 6774336; 7145099; 6933461
Other Pat(s) Pending
9-8241 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D505309
Other Pat(s) Pending
9-8243 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D493183
Other Pat(s) Pending
9-8235 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D505309
Other Pat(s) Pending
9-8236 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D505309
Other Pat(s) Pending
9-8237 Shield Cup US Pat No(s) 6914211; D501632; D511633
Other Pat(s) Pending
9-8238 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D496951
Other Pat(s) Pending
9-8239 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D496951
Other Pat(s) Pending
9-8244 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D505309
Other Pat(s) Pending

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-18

ESAB Cutmaster 100

Código # Descrição Patente(s)

9-8245 Shield Cap US Pat No(s) 6914211; D496951
Other Pat(s) Pending

As seguintes peças ambém estão licenciadas nos Estados Unidos sob os números 5,120,930 e 5,132,512:

Código # Descrição

9-8235 Shield Cap
9-8236 Shield Cap
9-8237 Shield Cup
9-8238 Shield Cap
9-8239 Shield Cap
9-8244 Shield Cap
9-8245 Shield Cap

Manual 0-5379BR OPERAÇÃO

4T-19

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco

OPERAÇÃO Manual 0-5379BR

4T-20

5.01 Manutenção geral

A manutenção deve ser

Aviso!
Desconecte a alimentação antes de efetuar manutenção.

ESAB Cutmaster 100

SEÇÃO 5 SISTEMA :

SERVIÇO

feita com mais frequencia
se utilizada em condições
severas

Cada utilização

Faça inspeção
visual no bico e no
eletrodo

Semanalmente

Faça inspeção visual no corpo da
tocha, bico, eletrodo, cartucho e bocal

Troque todas as
peças quebradas

Faça inspeção visual
nos cabos e mang.
Troque se necessário

3 Meses

Limpe o
exterior
da fonte

6 Meses

Visualmente inspecione e limpe
cuidadosamente o interior

Art # A-07938P_AB

Manual 0-5379BR SERVIÇO

5-1

ESAB Cutmaster 100

5.02 Agenda de manutenção

NOTA!

A frequência de manutenção pode ser ajusta­da de acordo com o ambiente de trabalho.

Verificação diária operacional ou a cada 6 horas

de corte :

1. Verifique os consumíveis da tocha, troque se
estiverem danificados.

2. Verifique a pressão / vazão do gás plasma e
secundário.

3. Purgue a linha de gás plasma para remover
qualquer umidade.

Semanalmente ou a cada 30 horas de corte :

1. Verifique se o ventilador está funcionando cor­retamente e se o fluxo de ar está adequado.

2. Inspecione a tocha por rachaduras ou fios expos­tos, troque se necessário.

3. Inspecione o cabo de alimentação e certifique-se
que não esteja danificado ou com o cabo exposto,
troque se necessário.

Semestralmente ou a cada 720 horas de corte :

1. Verifique o filtro de entrada, limpe ou troque se
necessário.

2. Verifique os cabos e mangueiras por vazamentos
os rachaduras, troque se necessário.

3. Verifique os contatos da contatora, caso tenha
pontos de arco, troque.

4. Retire toda a poeira de dentro da fonte, utilizando
um aspirador de pó.

5.03 Falhas comuns

Problema - Sintoma Causa comum

Penetração

Insuficiente

Arco principal

perdido

Formação de escória

excessiva

Redução da vida útil

dos consumíveis

Dificuldade em abrir

o arco

1. Velocidade de corte muito alta.

2. Tocha muito inclinada.

3. Material muito espesso.

4. Consumíveis usados.

5. Corrente muito baixa.

6. Consumíveis não originais.

7. Pressão de gás errada.

1. Velocidade de corte muito baixa.

2. Distância da tocha muito alta.

3. Corrente muito alta.

4. Cabo obra desconectado.

5. Consumíveis usados.

6. Consumíveis não originais

1. Velocidade de corte muito baixa.

2. Distância da tocha muito alta.

3. Consumíveis usados.

4. Corrente de corte errada.

5. Consumíveis não originais.

6. Pressão de gás errada.

1. Óleo ou umidade na fonte de ar
comprimido.

2. Capacidade da fonte excedida
(material muito espesso).

3. Excessivo tempo de arco piloto.

4. Pressão de gás muito baixa.

5. Montagem do conjunto da tocha
incorreto.

6. Consumíveis não originais.

1. Consumíveis usados.

2. Consumíveis não originais.

3. Pressão de gás incorreta.

CUIDADO

!

SERVIÇO Manual 0-5379BR

5-2

Não forçe ar comprimido para dentro da
fonte durante o procedimento de limpeza.
Forçar ar para dentro da fonte pode causar
danos em componentes eletrônicos devido
as partículas metálicas que possam estar
dentro da fonte.

ESAB Cutmaster 100

5.04 Indicador de falha

Ao ligar a fonte, dois LED acendem temporariamente por 2 a 3 segundos, para mostrar a versão do programa utilizado.

Para determinar o primeiro digito, conte o indicador de função da esquerda para a direita, 1 a 5. Para determinar
o segundo digito conte o indicador de pressão, lendo de baixo para cima, 0 a 7. No exemplo abaixo o indicador de
temperatura e o indicador de 75 psi estão ligados, indicando que a versão do programa é 2.3.

7
6

5

4
3
2

1
0

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

+

5

3

1

4

2

Art# A-07988

Quando o indicador de falha ! estiver aceso ou piscando, ele será acompanhado de um dos LED indicadores
de pressão, dependendo de qual falha está a máquina. A tabela a seguir explica cada uma destas falhas.

Indicador

Falha

Pressão
Max Sobre pressão
90 Erro Interno
85 Verique se consumíveis
80 Falta de consumível
75 Erro no início
70 Peça no local
65 Alimentação
Min Baixa pressão

NOTA!

A explicação de cada falha está coberta na tabela a seguir.

Manual 0-5379BR SERVIÇO

5-3

ESAB Cutmaster 100

5.05 Guia básico de solução de problemas

AVISO

Existe tensão alta no interior da fonte. Não tente diagnosticar ou reparar a não ser que você tenha sido treinado
em medições de alta tensão e técnica de solução de problemas.

Problema - Sintoma Possível causa Ação recomendada

Chave LIGA /
DESLIGA está em
LIGA mas o indicador
CA não acende

1. Alimentação geral desligada.

2. Fusíveis ou disjuntor da
alimentação queimados.

3. Componente com defeito.

1. Ligue a chave geral.

2. a) Peça a uma pessoa qualificada para checar os fusíveis ou
os disjuntores.
b) Conecte a unidade a um bom conector de alimnetação
primária.

3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

Indicador de FALHA
piscando, indicador
65 PSI piscando

Indicador de
TEMPERATURA
aceso. Indicador de
FALHA piscando.

LED GÁS desligado,
indicadores de
FALHA e pressão MIN
piscando.

Indicador de FALHA e
70 PSI piscando.

1. CHAVE SE SELEÇÃO DE
ENTRADA DA TENSÃO errada.

2. Problema na alimentação
primária.

3. Componente com defeito.

1. O fluxo de ar ao redor da
unidade está obstruido.

2. Ciclo de trabalho da unidade
excedido.

3. Componente com defeito.

1. Suprimento de gás não
conectado a unidade.

2. Suprimento de gás fechado.

3. Pressão de gás muito baixa.

4. REGULADOR DA PRESSÃO DE
AR ajustado muito baixo.

5. Componente com defeito.

1. Bocal solto.

2. Tocha não conectada
corretamente a fonte.

3. Problema na tocha ou no
circuito do PIP.

4. Componente com defeito.

1. Desligue a fonte e então ajuste a CHAVE DE SELEÇÃO DE
ENTRADA para a correta.

2. Tenha alguem qualificado que inspecione a alimentação
primária e que esteja de acordo com a seção 2.04.

3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

1. Veja informação na seção – seção 2.04.

2. Deixe a unidade esfriar.

3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

1. Conecte o suprimento de gás a fonte.

2. Abra o suprimento de gás.

3. Ajuste a pressão de ar para a unidade em 120 psi.

4. Ajuste o regulador para a pressão necessária conforme a
seção .

5. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

1. Aperte o bocal até o seu local.

2. Certifique-se de que o conector ATC esteja conectado a fonte.

3. Troque a tocha e cabos ou retorne a uma assistência técnica
para reparo.

4. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

Indicador de FALHA e
75 PSI piscando.

SERVIÇO Manual 0-5379BR

5-4

1. Sinal de início ativado quando a
chave da fonte foi ligada.

2. Problema na tocha ou no
circuito da tocha.

3. Componente com defeito.

1. O sinal de início pode ser acionado conforme abaixo :

•chavedatochamanualmantidapressionada
•chavedopendantepressionada
•sinaldoCNCativado

Libera a fonte de sinal de Início.

2. Troque a tocha ou o cabo ou retorne a uma autorizada para
reparo.

3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

ESAB Cutmaster 100

Problema - Sintoma Possível causa Ação recomendada

Indicador de FALHA
e 80 PSI piscando.
Fluxo de gás ligando
e desligando.

1. Bocal da tocha solto.

2. Bico, eletrodo ou cartucho
faltando na tocha.

3. Cartucho danificado.

4. Condutor aberto no cabo da
tocha.

5. Problema no circuito da chave
na tocha ou no cabo.

6. Componente com defeito.

1. Aperte o bocal com a mão. Não aperte demais.

2. Desligue a fonte. Remova o bocal. Instale a peça faltante.

3. Desligue a fonte. Retire a pressão. Remova o bocal, bico e
o cartucho. Verifique se o cartucho na sua parte debaixo se
movimenta livremente. Troque se não mover.

4. Troque a tocha e o cabo da tocha ou retorne a uma
autorizada para reparo.

5. Troque a tocha e o cabo da tocha ou retorne a uma
autorizada para reparo.

6. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

Nada aconteçe
quando a chave da
tocha ou do pendante
fecha o contato (ou
início do CNC). Sem
fluxo de gás, LED CC
desligado.

Indicador de FALHA e
85 PSI piscando.

Nenhum LED de falha
acende, e não há arco
da tocha.

Indicador de FALHA e
90 PSI piscando

1. Problema na tocha ou no cabo
relativo ao circuito da chave
(pendente remoto).

2. CNC não está fornecendo o sinal.

3. Componente com defeito.

1. O-Ring superior da tocha está na
posição incorreta.

2. O cartucho da tocha está
danificado.

3. Consumível faltando ou
danificado.

4. Tocha em curto.

5. Curto temporário indicado por 5
piscadas por segundo.

6. Falha na fonte (piscada padrão).

1. Componente com defeito. 1. Retorne a uma assist.técnica autorizada para reparo.

1. Erro interno 1. Desligue e ligue a fonte. Se isto não corrigir o problema,

1. Leve a tocha e o cabo a uma assist.técnica autorizada.

2. Entre em contato com o fabricate do CNC.

3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

1. Remova o bocal da tocha; verifique a posição do o-ring;
corrija se necessário.

2. Desligue a fonte. Retire a pressão. Remova o bocal, bico e
o cartucho. Verifique se o cartucho na sua parte debaixo se
movimenta livremente. Troque se não mover.

3. Inspecione os consumíveis. Substitua se necessário.

4. Troque a tocha e o cabo e retorne a uma assist.técnica
autorizada para reparo.

5. Solte a chave da tocha e volte a ligar.

6. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

retorne a unidade a uma assist.técnica autorizada para reparo.

Existe arco piloto
mas o arco não
transfere.

Corte ruim 1. Ajuste incorreto da corrente.

Manual 0-5379BR SERVIÇO

1. Cabo obra não conectado a obra.

2. Conector o cabo obra quebrado.

3. Componente com defeito.

2. Consumíveis errados.

3. Conexão pobre entre a obra e o
cabo obra.

4. Deslocamento da tocha muito
rápido.

5. Quantidade excessiva de óleo ou
água na tocha.

6. Componente com defeito.

1. Conecte o cabo obra.

2. Troque o cabo obra.

3. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

1. Verifique e ajuste para a condição de corte correta.

2. Verifique os consumíveis e troque se necessário.

3. Verifique a conexão entre a obra e o cabo obra.

4. Reduza a velocidade de deslocamento.

5. Verifique a seção 3 Tocha, a qualidade do ar.

6. Retorne a fonte a uma assist.técnica autorizada para reparo.

5-5

ESAB Cutmaster 100

5.06 Troca básica de peças da fonte

AVISO

!

Esta seção descreve os procedimentos básicos de troca
de peças. Para maiores detalhes de troca de outras peças
veja o Manual de Serviço da fonte plasma.

A. Remoção da tampa

1. Remova os parafusos superiores e inferiores que

Desconecte a alimentação primária para a
fonte antes de desmontar a tocha, cabo ou
a fonte.

seguram a tampa no conjunto principal. Não sol­te os parafusos inferiores do oblongo da tampa.

Parafusos
Superiores

Parafusos
Inferiores

C. Troca do conjunto do elemento filtrante

O conjunto do elemento filtrante está na parte traseira
da fonte. Para um melhor desempenho do sistema, o
elemento filtrante deve ser verificado de acordo com
uma agenda de manutenção (subseção 5.02), e sempre
limpando ou trocando.

1. Remova a alimentação da fonte : desligue o su­primento de gás e despressurize o sistema.

2. Remova a tampa do sistema. Veja "A. Remoção
da tampa" nesta seção.

3. Localize a linha interna de ar e a conexão do
conjunto do filtro. Numero 1 na figura a seguir.

4. Segure a chave ou ferramenta similar contra o
anel de travamento na conexão do conjunto do
filtro, então puxe a mangueira para soltar. (nu­meros 2 e 3 na figura a seguir).

Oblongos

Parafusos
Inferiores

Art # A-07947P

2. Cuidadosamente retire a tampa da unidade.

B. Instalação da tampa

1. Reconecte o fio terra, se for necessário.

2. Posicione a tampa na fonte plasma de forma que
os furos na parte inferior se encaixem perfeita­mente.

1

Art # A-07989

2

3

4

5

3. Aperte os parafusos inferiores.

4. Re instale e aperte os parafusos superiores.

5. Remova a conexão do conjunto do elemento
filtrante inserindo uma chave hallen de 6 mm
na parte interna da conexão e gire no sentido
anti-horário (esquerda). Numeros 4 e 5 na figura
anterior.

SERVIÇO Manual 0-5379BR

5-6

6mm

6. Desconecte a linha de entrada do conjunto do
elemento filtrante.

ESAB Cutmaster 100

Troca do elemento filtrante do estágio simples

opcional

7. Remova o conjunto através da abertura traseira.

NOTA!

Se for limpar ou trocar apenas o filtro veja a
figura a seguir para a desmontagem.

Elemento
Filtrante

Art # A-07990P

8. Instale o novo ou o elemento limpo, revertendo
os passos anteriores.

9. Ligue a fonte de ar e verifique se não há vaza­mentos antes de reinstalar a tampa.

Esta instrução aplica-se em fontes onde o opcional de
filtro de estágio simples tenha sido instalado.

A fonte desliga-se automaticamente quando o elemento
filtrante fica totalmente saturado. O elemento filtrante
pode ser removido de seu alojamento, seco e reutilizado.
Deixe 24 horas para o elemento secar. Veja a seção 6, Lista
de peças, para o código do elemento filtrante.

1. Remova a alimentação da fonte plasma.

2. Deslige o suprimento de ar e despressurize o
sistema antes de desmontar o filtro para trocar
o elemento.

3. Desconecte a mangueira de suprimento de gás.

4. Gire a capa do filtro no sentido anti-horário e
remova-o. O elemento filtrante está localizado
dentro da capa.

Capa

Elemento

filtrante

(Cat. No. 9-7741)

Mola

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

Tampa

Conexão

Filtro Montado

Art # A-02476P

Filtrodeestágiosimplesopcional

5. Remova o elemento filtrante de dentro da capa
e deixe-o separado para secar.

6. Limpe a parte de dentro da capa, então insira o
elemento filtrante novamente.

7. Coloque a tampa.

8. Reconecte o suprimento de gás.

NOTA!

Se houver vazamento entre a tampa e a capa,
inspecione o O-Ring e certifique-se de que
não esteja cortado ou danificado.

Manual 0-5379BR SERVIÇO

5-7

ESAB Cutmaster 100

Troca do elemento filtrante do filtro de dois estágios opcional

O filtro de ar de dois estágios tem dois elementos filtrantes. Quando os elementos ficam sujos a fonte plasma irá
continuar funcionando mas a qualidade do corte pode ser inaceitável. Veja a seção 6, Lista de peças, para o código
de reposição do elemento filtrante.

1. Remova a alimentação da fonte plasma.

2. Desligue o suprimento de ar e despressurize o sistema.

AVISO

!

3. Afrouxe os dois parafusos na parte de cima do conjunto apenas o suficiente para que os elementos se movam

4. Verifique a localização e a orientação dos elementos filtrantes.

5. Retire os filtros antigos.

Sempre desligue o suprimento de ar e alivie a pressão do sistema antes de desmontar o conjunto de filtro,
para não se machucar.

livremente.

Primeiro e
segundo cartucho
(como marcado)

Art # A-02942P

Troca do elemento filtrante

6. Coloque os novos elementos filtrantes no conjunto, com a mesma orientação conforme observado no item
4 acima.

7. Aperte manualmente, os dois parafusos completamente, e depois aperte cada parafuso com um torque de
20 - 30 in-lbs (2,3 - 3,4 Nm). Um torque incorreto pode danificar as gaxetas.

8. Aplique o ar comprimido lentamente ao conjunto, verificando se há vazamento.

NOTA!

Um pequeno vazamento na base é normal.

Isto completa o procedimento de troca de peças.

SERVIÇO Manual 0-5379BR

5-8

SEÇÃO 5 TOCHA :

SERVIÇO

5T.01 Manutenção geral

NOTA!

Veja anteriormente na "Seção 5 Sistema" para
a descrição dos indicadores de falhas mais
comum.

limpando a tocha

Mesmo que precauções sejam tomadas para a
utilização de ar comprimido limpo na tocha, even­tualmente o interior da tocha fica impregnado com
resíduos. Este acúmulo pode afetar o início do arco
piloto e a qualidade geral do corte.

AVISO

Desconecte a alimentação primária para a fonte
antes de desmontar a tocha, cabo ou a fonte.

NÃO toque em nenhuma peça interna da
tocha enquanto o indicador CA estiver aceso.

ESAB Cutmaster 100

O-Ring da cabeça da tocha

Conector macho ATC

Conexão de Gás

O interior da tocha deve ser limpo com um produto
que limpa contatos, utlizando um cotonete ou um
trapo. Em casos mais severos, a tocha pode ser re­movida do cabo e limpa com jato do produto limpa
contato e completamente seco com ar comprimido.

CUIDADO

!

Lubrificação dos O-Ring

O o-ring na cabeça da tocha e no conector macho
ATC necessitam de uma lubrificação repetidamen­te. Isto irá permitir que o o-ring permaneça intacto
e permita um selo correto. O o-ring irá se secar,
ficando duro e podendo quebrar se o lubrificante
não for utilizado regularmente. Isto pode levar a
um problema de desempenho.

É recomendado aplicar uma camada muito fina do
lubrificante (8-4025) nos o-rings semanalmente.

Seque completamente a tocha antes de re
instalar.

Luva superior
com furos de
suspiro, devem
permanecer aberto

Art #A-03791P

O-Ring

O-Ring do ATC

NOTA!

NÃO utilize outro lubrificante ou graxa, eles
podem não ser compatíveis com as altas
temperaturas ou podem conter elementos
não conhecidos que podem reagir com a
atmosfera. Esta reação pode deixar contami­nantes dentro da tocha. Qualquer uma destas
condições podem levar a um desempenho
inconsistente ou reduzir a vida útil dos
consumíveis.

5T.02 Inspeção e troca dos consumíveis

AVISO

Desconecte a alimentação primária para a fonte
antes de desmontar a tocha, cabo ou a fonte.

NÃO toque em nenhuma peça interna da
tocha enquanto o indicador CA estiver aceso.

Remova os consumíveis conforme a seguir :

O-Ring superior
na posição correta

Roscas

O-Ring inferior

Manual 0-5379BR SERVIÇO

Art # A-03725P

5T-1

ESAB Cutmaster 100

Bico Bom

Bico Desgastado

Mola pressionada

NOTA!

O bocal segura o bico e o cartucho no lugar.
Posicione a tocha com o bocal com a face
para cima para prevenir que estas peças
caiam quando o bocal for retirado.

1. Desatarrache e retire o bocal da tocha.

A-03406P

Exemplo de desgaste do bico

NOTA!

Uma operação, procedimento ou
informação histórica que requer ênfa­se adicional ou que é útil na operação

eciênte do sistema.

NOTA!

Escória agarrada no bocal que não pode
ser removida pode afetar o desempenho do
sistema.

2. Inspecione o bocal por danos. Limpe ou troque
se estiver danificado.

Art # A-08067

Bocal

3. Nas tochas com corpo do bocal e um protetor,
certifique-se de que o defletor está inserido cor­retamente contra o corpo do bocal. Em operações
de corte por arraste (apenas), pode existir um
O-ring entre o corpo do bocal e o defletor de
arraste. Não lubrifique este O-ring.

Bocal de arraste

Corpo do

bocal

5. Remova o cartucho. Verifique se está excessi­vamente desgastado, furos entupidos, ou des­coloração. Verifique se a parte de baixo está se
movimentando livremente. Troque se necessário.

Parte de baixo toda
comprimida

Mola pressionada
Parte de baixo em repouso
expansão completa

Art # A-08064P_AC

6. Puxe o eletrodo para fora da tocha. Verifique a
face do eletrodo por desgaste excessivo. Veja a
figura a seguir.

Eletrodo Novo

Art # A-03284P

Eletrodo Desgastado

Eletrodo desgastado

7. Re instale o eletrodo empurrado-o na cabeça da

tocha até ouvir um click.

8. Re instale o cartucho e o bico na cabeça da tocha.

9. Aperte manualmente o bocal até que assente na

O-Ring No. 8-3488

cabeça da tocha. Se houver resistência quando
estiver instalando o bocal, verifique a rosca antes
de continuar.

Isto completa o procedimeto de troca dos consumíveis.

Art # A-03878P

4. Remova o bico. Verifique se está muito desgas­tado (indicado por um alongamento no orifício).

SERVIÇO Manual 0-5379BR

5T-2

Limpe ou substitua o bico se for necessário.

ESAB Cutmaster 100

SEÇÃO 6 : LISTA DE PEÇAS

6.01 Introdução

A. Quebra da lista de peças

Esta lista de peças fornece os códigos dos componentes de troca. A lista de peças está arrumada da seguinte forma :

Seção "6.03 Reposição completa da fonte plasma"
Seção "6.04 Peças de reposição"
Seção "6.05 Opcionais e acessórios"
Seção "6.06 Peça de reposição da tocha manual"
Seção "6.07 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos sem proteção"
Seção "6.08 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos com proteção"
Seção "6.09 Consumíveis da tocha (SL100)"

NOTA!

As peças listadas sem número não são mostradas, mas podem ser adquiridas pelo código mostrado.

B. Devoluções

Se um produto tem que ser devolvido para um serviço, contacte o seu distribuidor. Materiais retornados sem a
autorização apropriada não serão aceitos.

6.02 Informações de compra

O pedido de compra deve conter o código e a descrição completa da peça ou conjunto, conforme listado na lista
para cada tipo de ítem. Inclua também o modelo e o número de série da fonte plasma. Envie todos os dados para
o seu distribuidor autorizado.

6.03 Reposição completa da fonte plasma

Os itens a seguir estão incluidos como reposição da fonte plasma : cabo obra e garra, cabo de alimentação, regulador
de pressão / filtro de gás, e manual de operação.

Qty Descrição Código #

1 ESAB CutMaster® 100 Power Supply 208/230 - 460VAC, Single or 3 Phase, 60Hz,
with 460V single phase input power cable 0559313302

Manual 0-5379BR LISTA DE PEÇAS

6-1

ESAB Cutmaster 100

6.04 Peças de reposição

Qty Descrição Código #

1 Regulator 9-0115
1 Filter Assembly Replacement Element 9-0116
1 Input Power Cord for 208 / 230 V Power Supply 9-0191
1 460V Power Supply 9-0209

6.05 Opcionais e acessórios

Qty Descrição Código #

1 Single - Stage Filter Kit (includes Filter & Hose) 7-7507
1 Replacement Filter Body 9-7740
1 Replacement Filter Hose (not shown) 9-7742
2 Replacement Filter Element 9-7741
1 Two - Stage Filter Kit (includes Hose & Mounting Screws 9-9387
Bracket, Filter Mounting (not shown) 9-9386
1 Two - Stage Air Filter Assembly 9-7527
1 First Stage Cartridge 9-1021
1 Second Stage Cartridge 9-1022
1 Extended Work Cable (50 ft / 15.2 m) with Clamp 9-8529
1 Automation Interface Kit 9-8311
1 Automation Harness 9-9385
1 25' / 7.6 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9-1008
1 35' / 10.7 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9-1010
1 50' /15.2 m CNC Cable for Automation Interface Kit 9-1011

Capa

Elemento

filtrante

(Cat. No. 9-7741)

Mola

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

Tampa

Conexão

Filtro Montado

Art # A-02476P

FiltrodeestágiosimplesopcionalFiltrodeestágioduploopcional

Primeiro e
segundo cartucho
(como marcado)

Art # A-02942P

LISTA DE PEÇAS Manual 0-5379BR

6-2

ESAB Cutmaster 100

6.06 Peça de reposição da tocha manual

Item N Qty Descrição Código #

1 1 Torch Handle Replacement Kit (includes items No. 2 & 3) 9-7030
2 1 Trigger Assembly Replacement Kit 9-7034
3 1 Handle Screw Kit (5 each, 6-32 x 1/2” cap screw, and wrench) 9-8062
4 1 Torch Head Assembly Replacement Kit (includes items No. 5 & 6) 9-8219
5 1 Large O-Ring 8-3487
6 1 Small O-Ring 8-3486
7 Leads Assemblies with ATC connectors (includes switch assemblies)
1 SL100, 20 - foot Leads Assembly with ATC connector 4-7836
1 SL100 , 50 - foot Leads Assembly with ATC connector 4-7837
8 1 Switch Kit 9-7031
10 1 Torch Control Cable Adapter (includes Item N 11) 7-3447
11 1 Through - Hole Protector 9-8103

1

8

2

4

5
6

3

7

Manual 0-5379BR LISTA DE PEÇAS

Art # A-07993_AB

6-3

ESAB Cutmaster 100

6.07 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos sem proteção

Item No. Qty Descrição Código #

1 1 Torch Head Assembly without leads (includes items 2, 3, and 13) 9-8220
2 1 Large O-Ring 8-3487
3 1 Small O-Ring 8-3486
4 1 PIP Switch Kit 9-7036
5 Unshielded Automated Leads Assemblies with ATC connectors
1 5 - foot / 1.5 m Leads Assembly with ATC connector 4-7850
1 10 - foot / 3.05 m Leads Assembly with ATC connector 4-7851
1 25 - foot / 7.6 m Leads Assembly with ATC connector 4-7852
1 50 - foot / 15.2 m Leads Assembly with ATC connector 4-7853
6 Unshielded Mechanized Leads Assemblies with ATC connectors
1 5 - foot / 1.5 m Leads Assembly with ATC connector 4-7842
1 10 - foot / 3.05 m Leads Assembly with ATC connector 4-7843
1 25 - foot / 7.6 m Leads Assembly with ATC connector 4-7844
1 50 - foot / 15.2 m Leads Assembly with ATC connector 4-7845
7 1 11” / 279 mm Rack 9-7041
8 1 11” / 279 mm Mounting Tube 9-7043
9 1 End Cap Assembly 9-7044
10 2 Body, Mounting, Pinch Block 9-4513
11 1 Pin, Mounting, Pinch Block 9-4521
12 1 Torch Holder Sleeve 7-2896
13 1 PIP Plunger and Return Spring Kit 9-7045
1 Pinion Assembly (Not shown) 7-2827
1 5” / 126 mm Positioning Tube (Not shown) 9-7042

NOTA!

* Não inclue o adaptador do cabo de controle ou protetor do furo.
Veja a Seção 6.09 para peças do conunto de cabos blindados.

LISTA DE PEÇAS Manual 0-5379BR

6-4

ESAB Cutmaster 100

9

7

10

8

10

1

2

11

13

3

4

12

5 & 6

A-07994_AB

Manual 0-5379BR LISTA DE PEÇAS

6-5

ESAB Cutmaster 100

1

Continuidade da Tocha

6.08 Peças de reposição da tocha mecanizada e cabos com proteção

Item No. Qty Descrição Código #

1 Mechanized Shielded Leads Assemblies with ATC Connectors
1 5 - foot / 1.5 m Leads Assembly with ATC Connector 4-7846
1 10 - foot / 3.05 m Leads Assembly with ATC Connector 4-7847
1 25 - foot / 7.6 m Leads Assembly with ATC Connector 4-7848
1 50 - foot / 15.2 m Leads Assembly with ATC Connector 4-7849

Adaptador pendante remoto é
presente apenas em cabos
mecanizados.

('PIP') Chave

A-03684P

LISTA DE PEÇAS Manual 0-5379BR

6-6

6.09 Consumíveis da tocha (SL100)

Clip Ohmico

Tocha Manual

9-8259

ESAB Cutmaster 100

Clip Ohmico
Tocha Automação
9-8224

Eletrodo

Auto 9-8232

Manual 9-8215

Cartucho

9-8213

20-40A

CORTE

50-60A

CORTE

Cartucho

Extra pesado

Sem HF 9-8277

70-120A

CORTE

Bico:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

Bicos:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Bicos:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Manual 9-8253

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Bocal, Mecanizado
40A 9-8245

Bocal, Defletor
9-8243

Bocal de arraste
9-8235

Bocal, Mecanizado
50-60A 9-8238

Bocal, Defletor
9-8243

Bocal de arraste
70-100A 9-8236

Bocal de arraste
120A 9-8258

Bocal, Mecanizado
70-100A 9-8239

Bocal, Mecanizado
120A 9-8256

Bocal, Defletor
9-8243

40-120A

GOIVAGEM

Bicos:

Bico A 9-8225 (40 Amps Max.)

Bico B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Bico C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Bico D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066P_AG

Manual 0-5379BR LISTA DE PEÇAS

Bico E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal, Goivagem

9-8241

6-7

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco.

LISTA DE PEÇAS Manual 0-5379BR

6-8

ESAB Cutmaster 100

RESULTADO: Gás para de fluir.

APÊNDICE 1 : SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO

(DIAGRAMA DE BLOCO)

AÇÃO:

Fecha chave

externa.

RESULTADO:

Alimentação

para o sistema.

AÇÃO:

Conecte o cabo obra a peça.

Ajuste a corrente de saída.

RESULTADO:

Sistema pronto para

operação.

AÇÃO:

Chave ON / OFF em ON

RESULTADO:

Indicador AC ON.

Indicador GAS ON

quando a pressão

de entrada for adequada

paraa operação da fonte.

Circuito de potência pronto.

AÇÃO:

Chave RUN /

Rapid Auto Restart /

SET / LATCH em

SET

RESULTADO:

Gás flui para ajustar

a pressão.

Tocha afstada da peça (enquanto

AÇÃO:

Chave RUN/Rapid Auto Restart/

SET / LATCH

em RUN

(para a maioria das aplicações)

ou em

Rapid Auto Restart

(para goivagem, retalho,

ou aplicação em metal

expandido)

ou em

LATCH

usado em aplicações específicas

(chave da tocha pode ser solta

depois do arco transferido).

AÇÃO:

ainda em corte).

RESULTADO:

AÇÃO:

Proteja os olhos e ative

a tocha (START).

RESULTADO:

Ventiladores ligam. Gás flui

brevemente, então para.

Gás reinicia.

Indicador DC ON

Arco piloto estabelece.

AÇÃO:

Solte a chave da tocha.

RESULTADO:

Arco principal desliga.

Fluxo de gás para

depois do pós fluxo.

(Ventiladores irão continuar rodando

por 10 minutos depois que a chave

da tocha for solta

[START] é removido).

ARCO PILOTO

AÇÃO:

Chave ON / OFF

em OFF

RESULTADO:

Todos indicadores apagam.

Fonte e ventiladores desligam.

Arco principal para.

Arco piloto reinicia

automaticamente.

AÇÃO:

Tocha movida para a distância de

transferência para a peça.

RESULTADO:

Arco principal transfere.

Arco piloto desliga.

AÇÃO:

Desconecte o cabo

de alimentação ou

abra a chave geral.

RESULTADO:

Sem alimentação

para o sistema.

Art #A-07979P_AB

Manual 0-5379BR APÊNDICE

A-1

ESAB Cutmaster 100

1/ 3

f

f

1

2

Mo de l:

U1

1

1

1max 1eff

I

I

U

2

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

S/N

U

0

=

X

Ø

I

Art # A-12765BR_AA

Da te of Mf r:

CA
CC

Fase

Símbolos Padrão

NOTAS:

1. O símbolo mostrado indica entrada mono ou trifásica,
frequência estática conversor - trafo - retificador
saída CC.

2. Indica a entrada de alimentação para esta fonte. A maioria das
fontes carregam a etiqueta no cabo de alimentação indicando
a necessidade de alimentação de entrada para que esta fonte
foi construída.

3. Linha de cima: Valores do Ciclo de Trabalho.
IEC é calculado conforme descrito na International
ElectroTechnical Commission.
TDC é determinado de acordo com os procedimentos
de teste di fabricante da fonte.
Segunda linha: Valores de corrente.
Terceira linha: Valores de tensão convencional.

4. Parte da etiqueta pode ser aplicada a áreas separadas
da fonte.

Faixa de saída (tensão /
corrente)

Tipo de fonte
(Nota 1)

Tipo de corrente de saída

Tensão de saída
em vazio

Símbolo corte
Plasma

Nome do fabricante e/ou
Logo, Cidade, Modelo e
revisão, númeo de série e
código de produção

Tensão de saída

Normas que cobrem este
tipo de fonte

Dados de ciclo de
trabalho (Nota 3)

Fator ciclo de trabalho

Especificação
de entrada
(fase, CA ou
CC, frequência)

Símbolo de
Entrada

Faixa de tensão
(Nota 2)

Faixa máxima
de corrente primária

Corrente máxima efetiva
de alimentação

Grau de proteção

Esquema elétrico do
fabricante e revisão

APÊNDICE 2 : INFORMAÇÃO DA ETIQUETA DE DADOS

APÊNDICE Manual 0-5379BR

A-2

ESAB Cutmaster 100

1

2

3

4

5

6

7

8

5

6

7

8

1

2

3

4

Conector femea ATC

Vista Frontal

Piloto

Piloto

6 - Aberto

7 - Aberto

8 - Aberto

5 - Aberto

Negativo /
Plasma

6 - Aberto

7 - Aberto

5 - Aberto

2 - PIP

3 - Chav

e

4 - Chave

1 - PIP

4 - Verde /
Chave

2- Laranja /
PIP

3 - Branco /
Chave

1 - Preto /
PIP

Negativo /
Plasma

8 - Terra

Conector macho ATC

Vista Frontal

A-03701P

Conector femea ATC

Vista Frontal

Conector macho ATC

Vista Frontal

Negativo / Plasma

3 - Branco ­Conector
Pendante

4- Preto ­Conector
Pendante

2 - Laranja /
PIP

1 - Preto /
PIP

Piloto

2 - PIP

1 - PIP

6 - Aberto

7 - Aberto

5 - Aberto

8 - Terra

8 - Verde ­Conector
Pendante
terra

5 - Branco /
Não usado

7 - Verde /
Não usado

6 - Aberto

TOCHA MECAN. NÃO BLINDADA

3 - Chave

4 - Chav

e

Art # A-03799P

Negativo / Plasma

Piloto

1

2

3

4

5

6

7

8

5

6

8

1

2

3

4

7

APÊNDICE 3 : DIAGRAMA DE SAÍDA DO CONECTOR DA

TOCHA

A. Pinagem da tocha manual - Diagrama de saída

B. Pinagem da tocha mecanizada - Diagrama de saída

Manual 0-5379BR APÊNDICE

A-3

ESAB Cutmaster 100

Tocha: SL60 / SL100 Tocha Manual
Cabos: Cabo da tocha com conector ATC
Fonte: com conector ATC

Piloto

Negativo / Plasma

Fonte

Chave

PIP

Conector

Macho

Cabo ATC

Conector

Femea ATC

Piloto

Negativo / Plasma

Preto

Laranja

Cabo

tocha

Cabeça

Tocha

Para circuito da

fonte

Art # A-03797P

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

Chave

tocha

Verde

Branco

Para circuito da

fonte

Tocha: Tocha Mecanizada sem Blindagem SL100
Cabos: Cabo com conector ATC e conector
Pendante remoto
Fonte: com conector femea ATC

Piloto

Negativo / Plasma

Fonte

Para Controle Remoto

Conector

Pendante

Remoto

Chave

PIP

Não

Usado

Conector

macho

cabo ATCr

Conector

femea ATC

Cabo Piloto

Negativo / Cabo Plasma

Cabo

tocha

Cabeça

Tocha

Art # A-03798P

1
2
5
6
4
3
8
7

Para circuito

da fonte

Verde

Para circuito

da fonte

1
2
5
6
4
3
8
7

Preto

Branco

Verde

Preto

Laranja
Branco

APÊNDICE 4 : DIAGRAMA DE CONEXÃO DA TOCHA

A. Diagrama de conexão da tocha manual

B. Diagrama de conexão da tocha mecanizada

APÊNDICE Manual 0-5379BR

A-4

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco

Manual 0-5379BR APÊNDICE

A-5

ESAB Cutmaster 100

APÊNDICE 5 : ESQUEMA DO SISTEMA 208/460V

D

PRIMARY
AC INPUT

L1

L2

L3

GND

*

BUSS BARS/JUMPERS

380/400/415V
OR 600V
3 PH AC INPUT

*

PRIMARY POWER
CONNECTIONS:

PRIMARY POWER CONNECTIONS:
USE L1, L2, L3 & GND

FOR 3 PH:
REMOVE BUSS BARS/JUMPERS
BETWEEN L1 TO L4 & L2 TO L3

C

CONNECT PRIMARY INPUT CABLE
TO L1,L2,L3 & GND

FOR 1PH:
INSTALL BUSS BARS/JUMPERS
BETWEEN L1 TO L4 & L2 TO L3
CONNECT PRIMARY INPUT CABLE
TO BUSS BARS (L1/L4) & (L2/L3)

B

A

A-12770_AA

*

CE UNITS
ONLY

L1

L2

L3

GND

EMI

*

CHOKE

EMI

*

FILTER

1

1

2

2

3

3

4

4

A-12771_AA

SW1SW1

3

1

SW1SW1

4

2

1 3

2 4

W1W1

7

L1

T1

8

L2

T2

L1

9

T3

L3

L2

7A

L4

T4

L3

SW2SW2

L4

INPUT VOLTAGE SELECTOR
(Closed for 230VAC input)

MOT1MOT1

FAN

+

-

MOT1MOT1

FAN

+ -

SOL 1SOL 1

SOL 1SOL 1

5

W1W1

5

6

W1W1

6

SERIAL PORT

SERIAL PORT

MOT2MOT2

+-

FAN

MOT2MOT2

+-

FAN

MOT3MOT3

+-

FAN

MOT3MOT3

+-

FAN

5

J1J1

1
2
3

J1J1

4
5

1
2
3
4
5

+12VDC

K1K1

/INRUSH

W1W1

7

T1

8

T2

9

T3

J3J3

7A

T4

460_IN

1
2

+12VDC

J7J7

1
2

J7J7

1
2

J5J5

1
2

J5J5

3

1
2
3

24VAC

J6J6

1
2

J6J6

1
2

J4J4

3.3VDC

1

TXD

2

J4J4

RXD

3
4

1

D

5

2
3
4
5

FERRITE
FILTER

J4J4

+12VDC

J1J1

1
2

J1J1

1
2

J2J2

1
2

J2J2

1
2

5

+12VDC

K1K1

/INRUSH

/FAN

+12VDC

/SOLENOID

24VAC RET

24VAC

24VAC RET

1 /OVERTEMP
2 /FAN_ON

3.3VDC

3 /CSR

TXD

4 CUR_SET

RXD

1 /OVERTEMP

5 MAIN_PCB_ID

2 /FAN_ON

D

6 COMMON

3 /CSR
4 CUR_SET
5 MAIN_PCB_ID
6 COMMON

J13J13

12345

J13J13

FERRITE
FILTER

123456789

J4J4

123456789

+12VDC

/FAN

/FAN

PCB5

PCB5

INRUSH
RESISTORS

/FAN

/SOLENOID

SYNC

6

12345

10

SYNC

D1

40/50 AMP PCB

BIAS
SUPPLY

INRUSH
RESISTORS

J14J14

SYNC

6

10

J9J9

SYNC

+

D1

_

40/50 AMP PCB

BIAS
SUPPLY

+

+

_

J14J14

+12VDC

J9J9

TP2TP2

MTH1MTH1

TP2TP2

+

D1

D1

_

+12VDC

/460

/230

J12J12

J3J3

1

2

+12VDC

_

MTH1MTH1

+12VDC
BIAS
SUPPLY

+12VDC
BIAS

TP8TP8

AC1AC1

AC2AC2

AC3AC3

AC1AC1

AC2AC2

AC3AC3

PMTH1PMTH1

PMTH4PMTH4

SUPPLY

MTH7MTH7

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

80A_AC380A_AC3

K1,K2K1,K2

K5,K6K5,K6

K3,K4K3,K4

+12VDC

J2J2

1
2

40A_AC140A_AC1

40A_AC240A_AC2

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

PCB2

*CM102/35mm/A80

C7 & C10 may not be installed

PMTH4PMTH4

+

C16-17+C16-17

INPUT CAPACITOR PCB

K1K1

C16-17+C16-17

MTH7MTH7

TP8TP8

AC1AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

123

J1J1

1
2
3

+12VDC

J2J2

1
2

J3J3

1

2

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PMTH1PMTH1

PMTH4PMTH4

PMTH4PMTH4

* CM102 & A80
C7 & C10 not installed

K2K2

+

4

B

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

A

B

PRI 1PRI 1

PRI 1PRI 1

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

MTH2MTH2

TP1TP1

PRI 1PRI 1

MTH2MTH2

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

+

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

+

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH4MTH4

K6K6

K5K5

K3K3

K4K4

TP4TP4

MTH8MTH8

MTH8MTH8

TP3TP3

MTH6MTH6

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

+

MTH6MTH6

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

+

+

A

PRI 1PRI 1

TP1TP1

Q1

Q1

TP5TP5

TP4TP4

Q2

TP3TP3

Q2

_

MAIN PCB ASSY

C12-13+C12-13

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

+

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

C12-13+C12-13

PRI 1 PRI 1

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

+

PCB1

A

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

MAIN PCB ASSY

PCB1

PRI 2 PRI 2

PRI 1 PRI 1

Q1

Q2

B

A

+

Q1

Q2

_

4

T1T1

T1T1

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

C

D

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

C

D

+

_

T2T2

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

C

D

PRI 2 PRI 2

B

T2T2

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

C

D

+

_

APÊNDICE Manual 0-5379BR

A-6

ESAB Cutmaster 100

11

11

11

+12VDC

A120 ONLY

TS1TS1

TS1TS1

J11J11

1

SEC1SEC1

NTCNTC

2

SEC2SEC2

/OVERTEMP

TEST POINTS

GND1
GND2
+12V1
48V1

COMMON

I_DMD_1

COMMON

TIP_SEN

+12 VDC SUPPLY
+48 VDC SUPPLY
CURRENT DEMAND
TIP DRAG SENSE

SEC2SEC2

/OVERTEMP

(5A @ 250VAC / 30VDC)

COMMON
COMMON
+12 VDC SUPPLY
+48 VDC SUPPLY
CURRENT DEMAND
TIP DRAG SENSE

CHOKE1CHOKE1

Q5

/PIP

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

/START

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

(5A @ 250VAC / 30VDC)

OK-TO-MOVE

+12VDC

J11J11

1

2

TEMP
CIRCUIT

TEMP
CIRCUIT

NTCNTC

D3

D3

D59 PCRD59 PCR

TEST POINTS

GND1

D78 CSRD78 CSR

GND2
+12V1
48V1
I_DMD_1
TIP_SEN

CHOKE1CHOKE1

Q5

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

+12VDC

/START

L1L1

L1L1

-V OUT 1-V OUT 1

ELECTRODE1ELECTRODE1

-V OUT 1-V OUT 1

TIP1TIP1

ELECTRODE1ELECTRODE1

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

TIP1TIP1

WORK1WORK1

WORK1WORK1

/PIP

J10J10

+12VDC

1
2
3
4
5
6
7
8

J2

L2L2

L2L2

2

ATC CONNECTOR

J1J1

1

1

2

2

ATC CONNECTOR

3

3

J1J1

4

4
5

5

1

1

6

6

2

2

7

7

3

3

8

8

4

4

5

5

6

6

-

7

E64

E35

E64

E35

J9J9

78

1

79

2

80

3

J9J9

81

4

78

82

1

5

79

2

6

83

80

3

7

81

4

82

5
6

83

P10P10

J10J10

7

1

1
2

2

P10P10

3

3
4

4

1

5

5

2

6

6

3

7

7

4

8

8

5
6
7
8

J2

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

1

-V_OUT_SIGNAL

2

/TIP_VOLTS

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

3

/TIP_SENSE

4

/460V_IN

1

-V_OUT_SIGNAL

5

/230V_IN

2

/TIP_VOLTS

6

CUR_SET

3

/TIP_SENSE

7

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

4

/460V_IN

8

/INRUSH

5

/230V_IN

9

/W1_ON

6

CUR_SET

10

SHDN

7

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

11

/TORCH_SOLENOID

8

/INRUSH

12

/SOLENOID_ON

9

/W1_ON

13

/OK_TO_MOVE

10

SHDN

14

/FAN_ON

11

/TORCH_SOLENOID

15

/LATCH_ACTIVE

12

/SOLENOID_ON

16

/TORCH_SWITCH

13

/OK_TO_MOVE

17

/PIP

14

/FAN_ON

18

AC_ON

15

/LATCH_ACTIVE

19

CSR

16

/TORCH_SWITCH

20

/TORCH_SOLENOID_DETECT

17

/PIP

21

/OVERTEMP

18

AC_ON

22

V_IN

19

CSR

23

+12VDC

20

/TORCH_SOLENOID_DETECT

24

+12VDC

21

/OVERTEMP

25

COMMON

22

V_IN

26

COMMON

23

+12VDC

29

MAIN_PCB_ID

24

+12VDC

34

460_IN

25

COMMON

35

+3.3VDC

26

COMMON

36

TXD

29

MAIN_PCB_ID

37

RXD

34

460_IN

38

COMMON

35

+3.3VDC

39

D

36

TXD

37

RXD

38

COMMON

39

D

FERRITE
FILTER

FERRITE
FILTER

CNC INTERFACE STANDARD ON A80 & A120 UNITS

CNC INTERFACE OPTIONAL ON CM102 & CM152 UNITS

CNC INTERFACE STANDARD ON A80 & A120 UNITS
CNC INTERFACE OPTIONAL ON CM102 & CM152 UNITS

M-L
M-L
M-L
L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

P10P10

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

L-M

M-L

M-L
M-L
L-M
M-L

7

8

8

+

-

+

J2J2

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1
on PCB1

E1E1

To -V OUT 1
on PCB1

P2P2

E1E1

+12VDC

1

1

1

2

2

2

P2P2

P10P10

3

3

3

K1K1

4

4

4

1

1

1

5

5

5

2

2

2

6

6

6

3

3

3

PCB4

7

7

7

4

4

4

8

8

8

5

5

5

AUTOMATION

6

6

6

INTERFACE PCB

7

7

7

8

8

8

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION
TORCH SOLENOID

OK TO MOVE

}

J2J2

14
13
12
11
10
9
8

/START / STOP

}

7
6
5
4
3
2
1

*

*

123

P1P1

P1P1

+12VDC

K1K1

PCB4

AUTOMATION
INTERFACE PCB

1TORCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION
TORCH SOLENOID

OK TO MOVE

}

/START / STOP

}

123

K1

1

PIP SWITCHPIP SWITCH

WORKWORK

WORKWORK

CNC PINOUT

1

3

47

CNC PINOUT

811

1214

*

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output
No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67
Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30
Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

*

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output
No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

J1J1

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30
Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

1
2

J1J1

3

/START / STOP

}

4

1

(-)

*

5

DIVIDED ARC VOLTS

}

2

(+)

6

3

(-)

7

/START / STOP

}

ARC VOLTS

4

8

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(-)

*

5

(+)

9

DIVIDED ARC VOLTS

}

(+)

6

10

7

(-)

11

ARC VOLTS

8

}

12

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

9

OK-TO-MOVE

13

}

10

14

11
12

OK-TO-MOVE

K1

13

}

14

D

13

47

811

1214

C

3

SEC1SEC1

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

11

11

11

42X1330

42X1330

42X1330

A-12771_AA

PCB No:

PCB No:

PCB No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Date:

Date:

Date:

JANUARY 31, 2008

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

MNC

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Size

Size

Size

DWG No:

DWG No:

DWG No:

Sheet

Sheet

Sheet

of

of

of

42X1315

42X1315

42X1315

D

D

D

B

A

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

Sheet

Sheet

Sheet

of

of

of

Current ControlCurrent Control

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

LATCH

RUN

SET

RAR

RUN

RAR

ACAC

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

GASGAS

DCDC

DCDC

ERRORERROR

ERRORERROR

J1

J1

ERROR IND

MAX
90

ERROR IND

85
80

MAX

75

90

70

85

65

80

MIN

75
70
65

TEST POINTS

MIN

TP1
TP2

TEST POINTS

TP3
TP4

TP1

TP5

TP2

TP6

TP3

TP7

TP4
TP5
TP6
TP7

+12VDC

+12VDC

FAULT

OVER PRESSURE
INTERNAL ERROR

FAULT

SHORTED TORCH
CONSUMABLES MISSING

OVER PRESSURE

START ERROR

INTERNAL ERROR

PARTS IN PLACE

SHORTED TORCH

INPUT POWER

CONSUMABLES MISSING

UNDER PRESSURE

START ERROR
PARTS IN PLACE
INPUT POWER
UNDER PRESSURE

GND
+12 VDC
+5 VDC

3.3 VDC

GND

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

+12 VDC

1.8 VDC

+5 VDC

CURRENT DEMAND

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC
CURRENT DEMAND

D1D1

D1D1

LOGIC PCB

PCB3

LOGIC PCB

PCB3

0-100PSI / 0-4.5VDC

0-100PSI / 0-4.5VDC

SEE A-09130

INTRO ECO B1357

AA

ECO B1399RWH

AB

ECO B1611 RWH

AB

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Friday, December 11, 2009

MAXMAX

MAXMAX

9090

9090

8585

8585

8080

8080

7575

7575

7070

7070

6565

6565

MINMIN

MINMIN

J3J3

+5VDC

3
2

J3J3

+5VDC

1

3
2
1

SEE A-09132

Rev

Rev

Rev

INTRO ECO-B935

AA

6111B OCE

AB

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

ECO B1192

AC

03/31/09

RWH

ECO B1357

AD

05/05/09

AD

ECO B1611

05/05/09

Friday, December 11, 2009

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

09:02:19

09:02:19

09:02:19

GAS CONTROL

REGULATOR

GAS CONTROL

SOLENOID

REGULATOR

FILTER
AIR
INLET

FILTER
AIR
INLET

DateByRevisions

DateByRevisions

DateByRevisions

MNC

05/21/08

80/11/

90

MNC

11/01/08

MNC

RWH

03/31/09

RWH

12/11/09

NOTE:

NOTE:

NOTE:

NOTE:

NOTE:

TITLE:

TITLE:

TITLE:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

TITLE:

TITLE:

TITLE:

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

09:02:19

09:02:19

09:02:19

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V
3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

1

ATC

VALVE

SOLENOID

ATC

VALVE

PRESSURE
TRANSDUCER

123

PRESSURE
TRANSDUCER

123

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Schematic, ESAB Cutmaster 120 20' SL100
208-460V 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

A-12770_AA

PCB No:

PCB No:

PCB No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Date:

Date:

Date:

MARCH 30, 2009

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

RWH

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

D

D

D

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC1SEC1

SEC2SEC2

D2

D2

NTCNTC

3

CHOKE1CHOKE1

CHOKE1CHOKE1

TEMP
CIRCUIT

TEMP
CIRCUIT

/OVERTEMP

/OVERTEMP

+OUT_1+OUT_1

+OUT_1+OUT_1

2

NTCNTC

Manual 0-5379BR APÊNDICE

A-7

ESAB Cutmaster 100

Histórico das publicações

Data da
capa

01/15/2015 AA Lançamento do manual

05/22/2015 AB As correções e atualizações Diversas

Rev Mudança

APÊNDICE Manual 0-5379BR

A-8

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco

Manual 0-5379BR APÊNDICE

A-9

ESAB Cutmaster 100

Página deixada em branco

APÊNDICE Manual 0-5379BR

A-10

Página deixada em branco

ESAB liais e escritórios de representação

Europa

ÁUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BÉLGICA

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGÁRIA

ESAB Kft Representative Oce
Soa
Tel/Fax: [phone]

A REPÚBLICA CHECA

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DINAMARCA

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLÂNDIA

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANÇA

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ALEMANHA

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GRÃ-BRETANHA

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGRIA

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITÁLIA

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

OS PAÍSES BAIXOS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORUEGA

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLÓNIA

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMÉNIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RÚSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESLOVÁQUIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESPANHA

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SUÍÇA

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UCRÂNIA

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Norte e América do Sul

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRASIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADÁ

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MÉXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

EUA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Ásia/Pacífico

AUSTRÁLIA

ESAB South Pacic
Archereld BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ÍNDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONÉSIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPÃO

ESAB Japan
Tok yo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALÁSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CINGAPURA

ESAB Ásia/Pacíco Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CORÉIA DO SUL

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

EMIRADOS ÁRABES UNIDOS

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

África

EGITO

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ÁFRICA DO SUL

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

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