ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instruction manual [fr]

ESAB Cutmaster® 100

SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA

SL100 1Torch™

Manuel de
Fonctionnement

PUISSANCE MAX PUISSANCE

100

Révision : AD Date d'émission : 1 juillet 2019 No du manuel: 300X5397FR

Art # A-12775FR

ALIMENTATION D'ENTRÉE

PHASÉ

TENSION

400V

esab.eu

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour l'achat de votre produit ESAB. Nous sommes fiers de vous compter
parmi notre clientèle et ferons tout en notre pouvoir pour vous fournir le service le plus
fiable et de meilleure qualité dans le domaine. Ce produit est protégé par notre large
garantie et notre réseau mondial de service. Pour trouver le distributeur le plus près
de chez vous ou un centre de réparation visitez le site Web au www.esab.com.

Ce manuel de l'utilisateur est conçu pour vous indiquer la bonne façon d'utiliser votre
produit ESAB. Notre préoccupation principale est votre satisfaction et l'utilisation
appropriée du produit. Veuillez donc prendre le temps de lire ce guide en entier, en
particulier les Consignes de sécurité. Ceci permet d'éviter les risques possibles liés à
l'utilisation du produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La marque de choix des entrepreneurs et des manufacturiers dans le monde entier.

ESAB est une entreprise mondiale de produits de coupage manuel et automatique à
l'arc plasma.

Nous nous démarquons de nos concurrents grâce à nos produits fiables et d'avant­garde qui ont fait leurs preuves au fil des ans. Nous sommes fiers de nos innovations
techniques, nos prix compétitifs, nos délais de livraison hors pair, notre service à la
clientèle et notre soutien technique de qualité supérieure, en plus de l'excellence de
notre savoir dans le domaine de la vente.

Par dessus tout, nous sommes engagés dans la conception de produits à technologie
innovatrice pour obtenir un environnement de travail plus sécuritaire dans le domaine
de la soudure.

AVERTISSEMENT

!

Lire et comprendre ce Guide au complet et les consignes de sécurité de votre
employeur avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’équipement.
L’information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabri­cant, mais celui-ci n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.

Bloc d'alimentation de coupe au plasma
ESAB Cutmaster® 100
SL100 1Torch™
Manuel de l’utilisateur numéro : 300X5397FR

Publié par :

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd.
Denton, TX 76208
[phone]

www.esab.com

Copyright 2015, 2019 par ESAB

MD Tous droits réservés.

Il est interdit de reproduire ce document en tout ou en partie sans la permission de
l’éditeur.

L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dom­mages provoqués par une erreur ou une omission figurant dans ce manuel, qu’elle
soit le résultat d’une négligence, d’un accident ou d’une autre cause.

Pour matériaux d'impression spécifications, se reporter au document 47x1909
Date de la publication : 15 Janvier 2015
Date de la révision : 1 juillet 2019

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l’achat : _____________________________________

Date de l’achat : _____________________________________

No de série de l’appareil : _____________________________________

Numéro de série de la torche :_________________________________

i

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

MISE EN GARDE

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement.
Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement
et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous

vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Wel-

ding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes
non qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez
PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces
instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec
votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de
Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’ac­compagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les
instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équi­pement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées
ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement
est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par
téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le

fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation

incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne

autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

!

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Documents de référence

Directive « Basse tension » 2014/35/EU, entrée en vigueur le 20 avril 2016

Directive « EMC » 2014/30/EU, entrée en vigueur le 20 avril 2016

Directive « RoHS » 2011/65/EU, entrée en vigueur le 2 janvier 2013

Type d'équipement

SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA

Désignation de type, etc.

ESAB Cutmaster® 100, à partir du numéro de série MX1518xxxxxx

Nom commercial ou marque commerciale

ESAB

Fabricant ou son mandataire autorisé
Nom, adresse, numéro de téléphone:

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207
Phone: [phone], FAX [phone]

Les normes harmonisées ci-dessous, qui sont en vigueur dans l'EEE, ont été utilisées pour la conception
du produit :

Équipement de soudage à l'arc IEC/EN 60974 -1:2017 / AMD1:2019 - Partie 1 : Sources de courant de soudage.
Équipement de soudage à l'arc EN 60974-10:2014 AMD1:2015 Publié 2015-06-19 – Partie 10 : Exigences de
compatibilité électromagnétique

Autres informations : Usage restreint, équipement de classe A, conçu pour être utilisé dans des endroits non rési­dentiels.

En signant ce document, le soussigné déclare en tant que fabricant, ou représentant autorisé du fabri­cant, que l'équipement en question satisfait aux exigences de sécurité énoncées ci-dessus.

Date Signature Position

1 mars 2019
Flavio Santos Directrice Générale
Accessoires et contiguïtés

2019

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ .......................................................................................................1-1

1.0 Précautions de sécurité.............................................................................1-1

CHAPITRE 2 SYSTÈME : INTRODUCTION ..........................................................................2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel .....................................................................2-1

2.02 Identification de l'équipement ..................................................................2-1

2.03 Réception de l'équipement .......................................................................2-1

2.04 Spécifications du bloc d’alimentation ......................................................2-2

2.05 Caractéristiques du câblage d'alimentation.............................................2-3

2.06 Caractéristiques du bloc d'alimentation...................................................2-4

CHAPITRE 2 TORCHE : INTRODUCTION ......................................................................... 2T-1

2T.01 But du manuel ......................................................................................... 2T-1

2T.02 Description générale .............................................................................. 2T-1

2T.03 Spécifications ......................................................................................... 2T-1

2T.04 Options et accessoires ........................................................................... 2T-2

2T.05 Introduction au plasma........................................................................... 2T-2

CHAPITRE 3 SYSTÈME : INSTALLATION .............................................................................3-1

3.01 Déballage ...................................................................................................3-1

3.02 Opération de levage ..................................................................................3-1

3.03 Raccordement de l'alimentation primaire ................................................3-1

3.04 Raccordement du gaz ...............................................................................3-2

CHAPITRE 3 TORCHE :

INSTALLATION ............................................................................................................ 3T-1

3T.01 Raccordement de la torche .................................................................... 3T-1

3T.02 Réglage de la torche mécanisée............................................................ 3T-1

CHAPITRE 4 SYSTÈME : FONCTIONNEMENT ....................................................................4-1

4.01 Commandes et caractéristiques du panneau de commandes ...............4-1

4.02 Préparation en vue de l'exploitation .........................................................4-2

CHAPITRE 4 TORCHE : FONCTIONNEMENT ................................................................... 4T-1

4T.01 Sélection des composants de la torche ................................................ 4T-1

4T.02 Qualité de la coupe ................................................................................. 4T-1

4T.03 Informations générales relatives à la coupe .......................................... 4T-2

4T.04 Fonctionnement de la torche manuelle ................................................. 4T-3

4T.05 Gougeage ................................................................................................ 4T-6

4T.06 Fonctionnement de la torche mécanisée .............................................. 4T-7

4T.07 Sélection des composants pour une coupe avec une torche SL100 .. 4T-9
4T.08 Vitesses de coupe recommandées avec une torche SL100 avec embout

non protégé ........................................................................................... 4T-10

4T.09 Vitesses de coupe recommandées pour la torche SL100 avec embout pro-

tégé........................................................................................................ 4T-14

INFORMATIONS RELATIVES AUX BREVETS .................................................................. 4T-18

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 5 SYSTÈME : ENTRETIEN ...................................................................................5-1

5.01 Entretien général ........................................................................................5-1

5.02 Calendrier d'entretien ................................................................................5-2

5.03 Pannes courantes ......................................................................................5-2

5.04 Témoin de défaillance ...............................................................................5-3

5.05 Guide de dépannage de base ...................................................................5-4

5.06 Remplacement des composants de base du bloc d'alimentation ..........5-6

CHAPITRE 5 TORCHE : ENTRETIEN ................................................................................. 5T-1

5T.01 Entretien général ..................................................................................... 5T-1

5T.02 Inspection et remplacement des pièces non durables de la torche .... 5T-2

CHAPITRE 6 : NOMENCLATURE DES PIÈCES ....................................................................6-1

6.01 Introduction ................................................................................................6-1

6.02 Info-commande .........................................................................................6-1

6.03 Remplacement du bloc d'alimentation .....................................................6-1

6.04 Pièces de rechange du bloc d'alimentation .............................................6-1

6.05 Options et accessoires ..............................................................................6-2

6.06 Pièces de rechange pour la torche manuelle ..........................................6-3

6.07 Pièces de rechange pour torche machine avec câbles non blindés ......6-4

6.08 Pièces d'usure de la torche (SL100) .........................................................6-6

ANNEXE 1 : SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT

(SCHÉMA DE PRINCIPE) .............................................................................................. A-1

ANNEXE 2 : INFORMATIONS SUR LA PLAQUETTE SIGNALÉTIQUE .............................. A-2

ANNEXE 3 : SCHÉMAS DE BROCHAGE DE LA TORCHE ................................................. A-3

ANNEXE 4 : SCHÉMAS DE RACCORDEMENT DE LA TORCHE........................................A-4

ANNEXE 5 : SCHÉMA DE PRINCIPE, APPAREILS 400 V .................................................. A-6

Historique des révisions ....................................................................................................... A-8

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

ESAB CUTMASTER 100

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer
que toute personne qui utilise ou qui se trouve dans l'aire de travail observe l’ensemble des précautions
de sécurité pertinentes. Celles-ci doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de
soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des
règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être effectués par un personnel qualié connaissant bien le fonctionnement du

matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut créer des dangers
susceptibles de causer des blessures à l'opérateur d’endommager le matériel au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement ;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence ;

- sa fonction ;

- les précautions de sécurité pertinentes ;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit s’assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en
marche de l'équipement ;

- toutes les personnes se trouvant sur l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- adapté aux opérations effectuées ;

- dénué de courants d’air de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Toujours utiliser des équipements de sécurité adaptés tels que des lunettes de protection, des vêtements

à l’épreuve des ammes et des gants de protection.

- Ne jamais porter de vêtements amples, tels que des foulards, ou encore des bagues, etc., qui pourraient
se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- Les équipements haute tension doivent être manipulés par un électricien qualié uniquement.

- Un équipement d'extinction d'inc endie approprié doit se trouver à proximité de l'appareil , à un emplacement
indiqué de manière claire.

- Ne jamais procéder à la lubrication oua maintenance du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Disposer d'un équipement électronique à l'installation de recyclage!

En respect de la Directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d'équipements électriques et élec­troniques et sa mise en œuvre conformément à la loi nationale, électrique et/ou de l'équipement électro­nique qui a atteint la fin de sa durée de vie doivent être éliminés dans une installation de recyclage.
Comme la personne responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des informations
sur approuvé stations de collecte.
Pour de plus amples renseignements, communiquez avec votre distributeur ESAB.

ESAB peut vous fournir avec toutes les coupes nécessaires protection et accessoires.

300X5397FR INFORMATIONS GÉNÉRALES

1-1

ESAB CUTMASTER 100

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER

DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU AUX AUTRES PER­SONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSU­REZ-VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉ-

CESSAIRES LORS DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE OU DE
COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À
PARTIR DES DONNÉES DES RISQUES DU FABRICANT.

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément
aux normes applicables.

- Ne pas toucher les pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien
protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sûre.
VAPEURS ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre
de votre zone respiratoire et plus généralement, de l’aire de travail..

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma ainsi que des lunettes
teintées adaptés, et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur
adapté.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel
inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.
MAUVAIS FONCTIONNEMENT - en cas de mauvais fonctionnement, demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D’UTILISER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

MISE EN GARDE

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage
résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des pro­blèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de
“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la
conduction et au rayonnement.

MISE EN GARDE

Ce produit est destiné au coupage plasma uniquement. Toute autre utilisation
peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

MISE EN GARDE

1-2

INFORMATIONS GÉNÉRALES 300X5397FR

Assurez-vous de lire et de comprendre le manuel d'utilisation
avant

!

ESAB CUTMASTER 100

CHAPITRE 2 SYSTÈME :

INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Le présent manuel de l’utilisateur décrit uniquement les
caractéristiques ou la nomenclature des pièces réper­toriées à la page i.

Pour assurer une exploitation sécuritaire de l'appa­reil, lire le manuel dans son intégralité, notamment le
chapitre concernant les directives de sécurité et les
avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et
REMARQUE peuvent figurer tout au long de ce manuel.
Prêtez une attention particulière à l’information fournie
sous ces mentions. Ces symboles spéciaux se recon­naissent facilement comme suit :

REMARQUE !

Fonction, procédé ou renseignement de
base qui nécessite une plus grande atten­tion ou contribue au bon fonctionnement du
système.

MISE EN GARDE

!

!

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte­ment, peut endommager l'équipement.

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte­ment, peut causer des lésions à l'utilisateur
ou aux gens dans la zone d'exploitation.

AVERTISSEMENT

Fournit l'information concernant une pos­sible blessure due à une décharge élec­trique. Il sera encadré par deux lignes noires
épaisses comme celles-ci.

2.02 Identification de l'équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d’identifi­cation (caractéristiques ou numéro de pièce), le nom
du modèle et le numéro de série sur une plaquette
signalétique fixée au panneau arrière. L'appareil qui ne
comporte aucune plaquette signalétique comme une
torche ou un câblage sont identifiés uniquement par la
caractéristique ou le numéro de pièce imprimé sur une
étiquette libre ou l'emballage d'expédition. Inscrire ces
numéros au bas de la page 1 pour référence ultérieure.

2.03 Réception de l'équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inven­taire de la livraison et comparez-le à la facture pour
vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis
inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas
été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a
été endommagé, entrez immédiatement en contact avec
le transporteur afin de faire une demande d'indemnisa­tion. Fournissez tous les renseignements nécessaires
relatifs à une réclamation concernant un dommage ou
une erreur de livraison. Utilisez les coordonnées de
l'emplacement le plus près de chez vous, répertorié à
la troisième couverture du manuel.

Inscrivez tous les numéros d'identification de l'appareil
comme décrit ci-dessus et fournissez une description
complète de la pièce défectueuse ou de l'erreur à la
livraison.

Déplacez l'équipement au lieu de travail avant de retirer
l'appareil de sa boîte. Lors du déballage de l'appa­reil, prenez soin d'éviter d'endommager l'appareil avec
des barres, un marteau, etc.

DANGER

Signifie un danger immédiat. La situation

!

D’autres exemplaires du présent manuel sont en vente.
Communiquez avec ESAB aux coordonnées réperto­riées à la quatrième de couverture de ce manuel. Inclure
le Manuel du propriétaire du nombre et de l'équipement
les numéros d'identification.

Des copies électroniques de ce manuel peuvent éga­lement être téléchargées gratuitement en format PDF
d’Acrobat en allant sur le site Web de ESAB indiqué
ci-dessous

http://www.esab.eu

300X5397FR INTRODUCTION

peut entraîner des blessures graves ou
mortelles.

2-1

ESAB CUTMASTER 100

150 mm

2.04 Spécifications du bloc d’alimentation

Caractéristiques du bloc d'alimentation ESAB CutMaster 100

Alimentation d'entrée 400 V C.A. (360 à 440 V C.A.), triphasé, 50/60 Hz

Câble d'alimentation d'entrée Le bloc d'alimentation est livré avec un câble.

Courant de sortie 30 à 100 A, réglage constant

Capacité de filtration du gaz du bloc

d'alimentation

Facteur de marche du bloc d’alimentation CutMaster 100 *

Température ambiante

Tous les modèles

* REMARQUE : Le facteur de marche sera réduit si l’alimentation primaire (C.A.) est faible ou si la puissance de
sortie (C.C.) est plus élevée que celle indiquée au tableau.

Particules jusqu'à 5 microns

Taux de facteur de marche à 40 °C (104 °F)
Plage de fonctionnement 0 °C - 50 °C

Facteur de

marche

60% 80% 100%

Caractéristiques CEI CE CEI CE CEI CE

Courant 100A -- 80A 80A 70A 70A

Tension en C.C. 120 -- 112 112 92 108

REMARQUE !

La classification CEI relève des spécifications émises par la Commission électrotechnique internationale.
Ces spécifications comprennent le calcul d'une tension de sortie fondé sur le courant nominal d'alimen­tation. Dans le but de faciliter la comparaison entre les blocs d'alimentation, les fabricants utilisent cette
tension de sortie pour définir le facteur de marche.

Dimensions et poids du bloc d'alimentation Exigences en matière de dégagement et ventilation

305 mm

12"

Art # A-12887BR

381 mm

15"

28,6 kg / 63 lb

762 mm

30"

24"

610 mm

6"

150 mm

Art # A-07925_AB

6"

150 mm

6"

2-2

INTRODUCTION 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

2.05 Caractéristiques du câblage d'alimentation

Exigences en matière de câblage d'alimentation du bloc d'alimentation du ESAB CutMaster 100

triphasé

Tension

d’entrée

Fréq.

Volts Hz kVA I max I eff

400 50 18,7 27 24 32 10 6

Tensions de ligne avec protection de circuit et tailles des fils suggérées

Basé sur le Code national de l’électricité et sur le Code canadien de l’électricité

REMARQUE !

Se reporter à la réglementation locale et nationale ou aux pouvoirs publics locaux compétents pour obtenir
les exigences de câblages nécessaires.
Les tailles recommandées sont fondées sur un câble d'alimentation flexible avec une fiche électrique. Se
reporter aux Codes nationaux ou locaux en matière de câblage direct.

L1max est mesuré au PMH du facteur de marche minimum.
L1eff est mesuré à 100 % du facteur de marche au PMH.

Tension

d'entrée

Fusible

(A)

Tailles recommandées

Cordon souple

(AWG) (Min.

AWG)

Cordon souple

(AWG)

(Min. mm2)

300X5397FR INTRODUCTION

2-3

ESAB CUTMASTER 100

Poignée et embobineur câbles

aisceaux de

e

Ar

Orifice d’admission

2.06 Caractéristiques du bloc d'alimentation

Panneau de commandes

t # A-08359FC

Réceptacle des f

câbles de la torch

Filtre

du gaz

Câble
d'alimentation

Câble et pince
de travail

Port pour le câble du kit
d'interface automatique
en option

Art # A-08547FR

2-4

INTRODUCTION 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

(95 mm)

Art # A-03322FR_AB

44,5 mm

403 mm / 15,875"

CHAPITRE 2 TORCHE :

INTRODUCTION

2T.01 But du manuel

Ce manuel contient des descriptions, des instructions de
fonctionnement et des procédures d'entretien relatives
aux modèles de torches manuelles SL100 et mécanisées
SL100 de coupe plasma. La réparation de cet appareil
est restreinte au personnel d’entretien formé à cet effet
; nous avisons le personnel non compétent de ne pas
essayer de réparer ou de régler l’appareil au-delà de
ce qui est expliqué dans le manuel au risque d’annuler
la garantie.

Lire ce manuel dans son intégralité. Une parfaite
assimilation des caractéristiques et des capacités de
l'équipement contribuent à garantir la fiabilité d'exécu­tion pour laquelle il a été conçu.

2T.02 Description générale

Les torches au plasma sont semblables à la bougie
d'allumage d'une automobile. Elles disposent de seg­ments à pôles positif et négatif séparés par une section
centrale isolée. À l'intérieur de la torche, l'arc pilote
s'amorce entre l'électrode chargée négativement et
l'embout chargé positivement. Un fois le gaz plasma
ionisé par l'arc pilote, la colonne de gaz extrêmement
chaud passe par le petit orifice de l'embout de la torche
et est acheminé sur le métal à couper.

Un seul tuyau de torche fournit un gaz d'une seule
source qui sera utilisé comme plasme et gaz secondaire.
La division du débit d'air s'effectue à l'intérieur de la tête
de la torche. Un fonctionnement à un seul gaz est peu
coûteux et se fait avec une torche de petite dimension.

REMARQUE !

Se reporter au paragraphe « 2T.05, Intro­duction au plasma », pour une description
plus approfondie du fonctionnement d’une
torche au plasma.
Voir les annexes pour de plus amples
renseignements relatifs à la source
d'alimentation utilisée.

10,125" (257 mm)

3,75"

1,17" (29 mm)

2. Torche mécanisée, modèle

Une torche machine standard comporte un tube
de positionnement avec un dispositif de fixation
à pignon et crémaillère.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

/

1,75"

16 mm /

126 mm / 4,95"

0,625"

30 mm / 1,175"

Art # A-02998FR

B. Longueur de câblage de la torche

Les torches manuellesse présentent comme suit :

• 20 pi / 6,1 m avec connecteurs ATC

• 50 pi / 15,2 m, avec connecteurs ATC
Les torches machinese présentent comme suit :

• 5 pi / 1,5 m avec connecteurs ATC

• 10 pi / 3,05 m avec connecteurs ATC

• 25 pi / 7,6 m avec connecteurs ATC

• 50 pi / 15,2 m avec connecteurs ATC

C. Composants de la torche

Cartouche d'amorçage, électrode, embout, bouclier

D. Pièces en place (PIP)

La tête de la torche comporte un commutateur
intégré.

Tension nominale du circuit : 12 V c.c.

E. Type de refroidissement

2T.03 Spécifications

Mélange d'air ambiant et de courant gazeux dans
la torche.

A. Configuration de la torche

1. Torches manuelles, modèles

La tête de la torche forme un angle de 75° par
rapport à la poignée. Les torches manuelles sont
munies d'une poignée et d'une gâchette.

300X5397FR INTRODUCTION

2T-1

ESAB CUTMASTER 100

!

d’alimentation

F. Caractéristiques nominales de la torche

Caractéristiques de la torche manuelle

Température

ambiante
Facteur de marche
Courant maximum

Tension (V

Tension d’amorçage

d’arc

Caractéristiques de la torche mécanisée

Température

ambiante
Facteur de marche
Courant maximum

Tension (V

Tension d’amorçage

d’arc

crête

crête

)

)

100% à 100 A à 400 scfh

100% à 100 A à 400 scfh

104° F

40° C

100 A

500V

7kV

104° F

40° C

120 A

500V

7kV

G. Caractéristiques du gaz

2T.05 Introduction au plasma

A. Débit du gaz plasmagène

Le plasma est un gaz qui a été chauffé à une tem­pérature extrêmement élevée et fortement ionisé
afin de devenir conducteur d'électricité. Les pro­cédés de coupage et de gougeage à l'arc plasma
utilisent ce plasma pour transférer un arc électrique
à la pièce à souder. Le métal devant être coupé ou
élimé fond sous l'effet de la chaleur de l'arc avant
d'être soufflé.

Contrairement à la coupe à l'arc plasma qui a pour
but de séparer le matériau, le gougeage à l'arc
plasma sert à éliminer les défauts du métal qu'il
évacue à une profondeur et une largeur contrôlées.

Dans une torche de coupage au plasma, un gaz
refroidi pénètre dans la zone B, où il est chauffé
et ionisé par un arc pilote amorcé entre l'électrode
et l'embout de la torche. L'arc électrique principal
rejaillit ensuite sur la pièce à travers la colonne de
gaz plasmagène dans la zone C.

Caractéristiques du gaz pour les torches

Gaz (plasma et secondaire)

Pression en fonctionnement,

Se reporter à la REMARQUE

Pression d'entrée maximale

H. Danger au contact direct

Depuis l'embout, la distance embout/pièce recom­mandée est de 3/16 po / 4,7 mm.

2T.04 Options et accessoires

Consultez la section 6 pour connaître les options et les
accessoires.

manuelles et mécanisées

Air comprimé

4,1 - 6,5 bar

125 psi / 8,6

Débit de gaz (coupe et

gougeage)

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser la torche avec de l'oxygène
(O2).

REMARQUE !

La pression au fonctionnement varie selon
le modèle de la torche, l'intensité du cou­rant et la longueur du câblage. Se reporter
aux tableaux de réglage du gaz pour cha­cun des modèles.

60 - 95 psi

bar

_

Source

A

+

B

C

Détails de la tête typique d'une torche

En forçant le gaz plasmagène et l'arc électrique à
travers un orifice de petite taille, la torche dégage
une forte concentration de chaleur sur une petite
zone. Une fois tendu, l’arc au plasma contracté
s’établit dans la zone C. Comme le montre l’illus­tration, le courant continu (C.C.) à polarité directe
est employé pour le coupage à l’arc plasma.

La zone A achemine un gaz secondaire qui refroidit
la torche. Ce gaz aide également le gaz plasmagène
de grande vélocité à évacuer le matériau fondu
hors du trait, ce qui mène à une découpe rapide et
exempte de laitier.

Pièce de travail

A-00002FC_AB

2T-2

INTRODUCTION 300X5397FR

B. Distribution du gaz

A-02997FR

Gâchette

vers ATC

Télécommande à pendentif

vers ATC

Art # A-08168FR

Le gaz simple utilisé est fractionné en interne en gaz
plasmagène et en gaz secondaire.

ESAB CUTMASTER 100

Le gaz plasmagène s'écoule dans la torche à travers
le conducteur négatif, la cartouche d'amorçage et
autour de l'électrode avant de s'échapper à travers
l'orifice de l'embout.

Le gaz secondaire s'écoule autour de la cartouche
d'armorçage de la torche et sort entre l'embout et
le bouclier pour enrober l'arc plasma.

C. Arc pilote

Une fois la torche amorcée, un arc pilote s'établit
entre l'électrode et l'embout de coupage. L'arc
pilote en question crée un sillon de façon à ce que
l'arc principal puisse être transféré sur la pièce.

D. Arc principal

Le c.c. est également utilisé pour l'arc principal.
La borne négative est raccordée à l'électrode de la
torche par le biais du fil de sortie de celle-ci. Quant
à la borne positive, elle est reliée à la pièce par le
câble de masse et à la torche par un fil pilote.

E. Pièces en place (PIP)

La torche est dotée d'un circuit pièces en place
(PIP). Une fois correctement installé, le bouclier
ferme un interrupteur. La torche ne pourra pas
fonctionner si l'interrupteur est ouvert.

vers ATC

Interrupteur PIP

DÉMARRAGE CNC

Interrupteur PIP

Torche automatique

Interrupteur PIP

Bouclier

Bouclier

Bouclier

Schéma de circuit des pièces en place pour la torche

machine

Vers le câblage

de commande

Schéma de circuit des pièces en place pour la torche

Interrupteur de la torche

Interrupteur PIP

manuelle

Jupe

300X5397FR INTRODUCTION

2T-3

ESAB CUTMASTER 100

Cette page est intentionnellement laissée
vierge.

2T-4

INTRODUCTION 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

!

CHAPITRE 3 SYSTÈME :

INSTALLATION

3.01 Déballage

1. Utiliser la liste de colisage pour identifier et
comptabiliser chaque élément.

2. Inspecter chaque composant à la recherche
de dommages imputables au transport. En
présence de dommages visibles, contacter le
distributeur local ou la société de transport avant
de poursuivre l'installation.

3. Annoter le modèle et les numéros de série
du bloc d'alimentation et de la torche, la date
d'achat et le nom du vendeur dans la case Infor­mations au début de ce manuel.

3.02 Opération de levage

Le bloc d'alimentation est doté d'une poignée indiquée
pour le levage manuel uniquement. Veiller à soulever et
à transporter l'appareil de façon sécuritaire.

AVERTISSEMENT

Ne pas toucher les composants électriques
sous tension.
Débrancher le câble d'alimentation avant
de déplacer l'appareil.

3.03 Raccordement de l'alimentation primaire

MISE EN GARDE

!

L'illustration suivante et directions sont pour le câblage
triphasé puissance d'entrée.

Câblage d'alimentation pour modèle triphasé

A. Connexion à l'alimentation triphasé

Vérifier la tension d'alimentation figu­rant sur l'appareil avant de brancher ou
de raccorder ce dernier. L'alimentation
primaire, le fusible et toute rallonge utilisés
doivent être conformes à la réglementation
électrique locale et aux caractéristiques
recommandées en matière de câblage et
de protection des circuits, comme spécifiée
au chapitre 2.

Raccordement du câble d'alimentation

Architecture triphasée (3ø)

L1

L2

L3

L4

MASSE

Art # A-08548FR

AVERTISSEMENT

TOUTE CHUTE DE MATÉRIEL peut entraîner
des blessures graves, voire endommager
l'appareil.
La POIGNÉE n'est pas prévue pour le levage
mécanique.

• Seul un personnel doté d'une force physique adé­quate doit soulever l'appareil.

• Soulever l'appareil par les poignées en s'aidant
des deux mains. Ne pas utiliser de sangles pour
le levage.

• Utiliser le chariot fourni en option ou un dispositif
similaire de capacité adéquate pour la manutention
de l'appareil.

• Poser l'appareil sur un patin prévu à cet effet et
le fixer en place pour pouvoir le transporter au
moyen d'un chariot élévateur ou d'un appareil de
manutention similaire.

AVERTISSEMENT

Avant de procéder, débrancher le bloc
d'alimentation de sa source et du câble
d'alimentation.

Ces directives servent au remplacement du câble
d’alimentation d’un bloc d’alimentation de 400 V à une
alimentation triphasée.

1. Retirer le couvercle du bloc d'alimentation selon
les directives du chapitre 5.

2. Débrancher le câble d'alimentation original du
principal contacteur et de la connexion de mise
à la terre du bâti.

3. Desserrer le protecteur du trou traversant du
panneau arrière du bloc d'alimentation. Tirer
le câble d'alimentation original hors du bloc
d'alimentation.

300X5397FR INSTALLATION

3-1

ESAB CUTMASTER 100

Pince de serrage

Module filtre/régulateur

Conduite
d’alimentation
en gaz

ou ISO-R à 1/4 po

4. .Utiliser un câble d'alimentation à quatre fils
conducteurs fourni par le client pour la tension
choisie et dénuder chacun des fils.

5. Enfiler le câble utilisé par l'orifice d'accès du
panneau arrière du bloc d'alimentation. Se
reporter au chapitre 2 pour connaître les carac­téristiques du câble d'alimentation.

MISE EN GARDE

!

La source d'alimentation primaire et le
câble d'alimentation doivent être conformes
à la réglementation électrique locale et aux
caractéristiques recommandées en matière
de câblage et de protection des circuits
comme spécifiés au tableau du chapitre 2.

6. Connecter les fils comme suit.

• Les fils aux bornes L1, L2 et L3 entrée. Il n'im-

porte pas quel ordre ces fils sont attachés.
Voir illustration précédente et sur l'étiquette
dans le bloc d'alimentation.

• Fil vert / jaune à la mise à la terre

REMARQUE !

Pour une parfaite étanchéité, appliquer
une pâte d'étanchéité pour raccords filetés
selon les instructions du fabricant. Ne pas
utiliser de ruban adhésif Téflon en tant
que mastic à filetage, dans la mesure où
de fines particules de l'adhésif peuvent se
détacher et obstruer les minuscules pas­sages d'air dans la torche.

de pression

Port d’admission

Raccord 1/4 NPT

(6 mm)

7. Tout en maintenant un peu de lâche dans les
fils, serrer le protecteur du trou traversant pour
fixer le câble d'alimentation.

8. Réinstaller le couvercle du bloc d’alimentation
selon les directives du chapitre 5.

9. Connecter l'autre extrémité de chacun des fils à
une fiche fournie par le client ou à un disjoncteur
au réseau.

10. Connecter le câble d'alimentation (ou fermer le
disjoncteur du réseau) à la source d'alimentation.

3.04 Raccordement du gaz

Connexion de l'alimentation en gaz à

l'appareil

La connexion est la même pour l'air comprimé ou les
cylindres haute pression. S'il faut installer un filtre
facultatif sur la conduite d'air, consulter les deux sous­sections suivantes.

1. Connecter le module du filtre à son port d’admis­sion. L'illustration montre des raccordements
types à titre illustratif.

Art # A-07943FR

Connexion de la conduite d'air à l'orifice d'admission

Installation d'un filtre monoétagé en option

On recommande l'utilisation d'un jeu de filtres supplé­mentaire en option pour améliorer la filtration de l'air
comprimé et maintenir l'humidité et les débris hors de
la torche.

1. Fixez le Single - Stade flexible de filtre à l'orifice
d'admission.

2. Fixer le module du filtre à son tuyau.

3. Connecter le module du filtre à son tuyau. L'illus­tration montre des raccordements types à titre
illustratif.

3-2

INSTALLATION 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

serrage du tuyau

Ensemble régulateur

d’admission

REMARQUE !

Pour une parfaite étanchéité, appliquer une pâte d'étanchéité pour raccords filetés selon les instructions
du fabricant. Ne pas utiliser de ruban adhésif Téflon en tant que mastic à filetage, dans la mesure où de
fines particules de l'adhésif peuvent se détacher et obstruer les minuscules passages d'air dans la torche.
Connecter de la manière suivante :

de pression/filtre

Orifice

Art # A-07944FR

Collier de

Tuyau

d’alimentation

du gaz

Raccord 1/4 NPT

pour tuyau 1/4'' (6mm)

Installation d'un filtre à deux étages en option

Installation de la trousse du filtre à deux étages en option

Ce filtre à deux étages en option de la conduite d'air est aussi utilisé dans les systèmes d'air comprimé d'ateliers.
Le filtre retient l'humidité et les contaminants d'au moins 5 microns.

Connecter l'alimentation en air comme suit :

300X5397FR INSTALLATION

3-3

ESAB CUTMASTER 100

Ensemble régulateur

refoulement (OUT)

d’alimentation

1. Fixer le support de filtre à deux étages à l’arrière de l’alimentation selon les instructions fournies avec
l’ensemble de filtre.

REMARQUE !

Pour une parfaite étanchéité, appliquer une pâte d'étanchéité pour raccords filetés selon les instructions du
fabricant. Ne pas utiliser de ruban adhésif Téflon en tant que mastic à filetage, dans la mesure où de fines
particules de l'adhésif peuvent se détacher et obstruer les minuscules passages d'air de la torche.

2. Connecter le tuyau de sortie du filtre à deux étages à l'orifice d'admission du module régulateur et filtre.

3. Utiliser le raccord fourni par le client pour raccorder la conduite d'air et le filtre. Voici comme exemple un
raccord de conduite indenté de 1/4 NPT à 1/4 po.

de pression/filtre

Entrée du
régulateur de pression

Pince de serrage

Tuyau

du gaz

Raccord 1/4

NPT pour tuyau

1/4'' (6mm)

Manchon d’admission
du filtre double (IN)

Manchon de

Filtre double

Art # A-07945FR_AC

Installation d'un filtre à deux étages en option

Utilisation de cylindres à air comprimé haute pression

Si l'alimentation d'air est effectuée par cylindres haute pression :

1. Se reporter aux spécifications du fabricant au niveau des procédures d’installation et de maintenance pour
les régulateurs de gaz à haute pression.

INSTALLATION 300X5397FR

2. Vérifier les valves du cylindre pour s'assurer qu'elles sont propres et exemptes de dépôts d'huile, de graisse
ou de corps étranger. Ouvrir chaque valve du cylindre brièvement pour faire sortir l'accumulation possible
de poussière.

3. Le cylindre doit être doté d'un régulateur haute pression réglable capable de supporter des pressions de
sortie d'un maximum de 100 psi (6,9 bar) et d'un débit d'au moins 300 pi3/heure standard (141,5 l/min).

4. Brancher le tuyau d'alimentation au cylindre.

REMARQUE !

Fixer la pression à 100 psi (6,9 bar) sur le régulateur du cylindre haute pression.
Le tuyau d'alimentation doit avoir un diamètre intérieur d'au moins 1/4 po (6 mm).
Pour une parfaite étanchéité, appliquer une pâte d'étanchéité pour raccords filetés selon les instructions du
fabricant. Ne pas utiliser de ruban adhésif Téflon en tant que mastic à filetage, dans la mesure où de fines
particules de l'adhésif peuvent se détacher et obstruer les minuscules passages d'air dans la torche.

3-4

ESAB CUTMASTER 100

A-02585F

CHAPITRE 3 TORCHE :

INSTALLATION

3T.01 Raccordement de la torche

Au besoin, raccorder la torche au bloc d'alimentation.
Raccorder uniquement le modèle de torche manuelle
ou mécanisée SL100 de ESAB à ce bloc d'alimentation.
La longueur maximum du câble de torche est de 100 pi
/ 30,5 m, y compris avec les rallonges.

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire à la source

1. Aligner l’ATC connecteur mâle (sur la torche

2. Fixer solidement le raccord en tournant l'écrou

avant de raccorder la torche.

câble) avec le connecteur femelle. Insérer le
connecteur mâle dans le réceptacle femelle.
Exercer une légère pression pour insérer les
connecteurs.

autofreiné dans le sens horaire jusqu'à ce qu'il
s'enclenche. NE PAS utiliser l'écrou autofreiné
pour rapprocher les extrémités de la connexion.
Ne pas utiliser d'outils pour fixer solidement le
raccord.

3. Placer une lentille de filtre à soudage devant

la torche et ouvrir l'admission d'air. Ne pas

amorcer d'arc!

Toute trace d'huile ou d'humidité sera visible sur

la lentille.

3T.02 Réglage de la torche mécanisée

REMARQUE !

Il faut utiliser un adaptateur au bloc d'ali­mentation si on pense à utiliser un système
de torche manuelle comme une torche
machine.

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire à la source

La torche mécanisée comprend un tube de positionne­ment avec une fixation à pignon et crémaillère.

1. Monter l’assemblage de la torche sur la table

2. Pour une coupe verticale nette, utiliser une

avant de raccorder la torche.

découpe.

équerre pour aligner la torche perpendiculaire­ment à la surface de la pièce mise en œuvre.

2

Art # A-07885

1

Raccordement de la torche au bloc d'alimentation

3. Le système est prêt à l'emploi.

Vérifier la qualité de l'air

Pour tester la qualité de l'air :

1. Mettre l’interrupteur MARCHE /ARRÊT en

position MARCHE (en haut).

2. Placer le commutateur de la commande de

fonction à la position RÉGLAGE.

300X5397FR INSTALLATION

3. Il faut installer les bons composants de torche

Ensemble de bloc
de pincement

Crochet

Pièce de travail

Configuration de la torche mécanisée

(bouclier, embout, cartouche d'amorçage et
électrode) pour le type d'utilisation prévue.
Se reporter au chapitre 4T.07, Sélection des
composants de la torche, pour de plus amples
renseignements.

3T-1

ESAB CUTMASTER 100

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

3T-2

INSTALLATION 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

12

3

5

6

7

9

10

!

CHAPITRE 4 SYSTÈME :

FONCTIONNEMENT

4.01 Commandes et caractéristiques du panneau de commandes

Consulter l'illustration pour connaître les

numéros d'identification.

1. Commande de courant de soudage

Configurer le courant de soudage souhaité. Le
courant de soudage peut être réglé jusqu'à 60 A
pour la coupe à la traîne (l'embout de la torche est
au contact de la pièce mise à l'œuvre) ou au-delà
de 60 A pour la coupe à distance.

2. Sélecteur de fonctions

Mollette de commande de fonctions, utilisée pour
passer d'un mode de fonctionnement à un autre.

5. Témoin C.A.

Allumé en mode fixe, le témoin indique que le
bloc d'alimentation est prêt à fonctionner. Son
clignotement indique que l'appareil est en mode
Verrouillage de protection. Éteindre l'appareil, cou­per ou débrancher l'alimentation, corriger l'erreur
et redémarrer l'appareil. Se reporter au chapitre 5
pour de plus amples renseignements.

4

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

+

SET (RÉGLAGE) Utilisé pour purger l’air
à travers le bloc d’alimentation, la torche et les
câbles ainsi que pour réguler la pression du gaz.

RUN (Exécution) Utili­sé pour les opérations générales de coupe

RAPID AUTO RESTART (RÉAMORÇAGE AUTO-

MATIQUE RAPIDE) Permet le redémarrage
rapide de l’arc pilote pour une coupe ininterrompue.

LATCH (Verrou) Utilisé pour des coupes

manuelles plus longues. Une fois l'arc de coupe
transféré, l'interrupteur de la torche peut être relâ­ché. L'arc de coupe s'éteint dès qu'on éloigne la
torche de la pièce mise en œuvre ou de son bord,
qu'on enclenche de nouveau le commutateur de la
torche ou si l'un des systèmes de sécurité est activé.

3. Interrupteur MARCHE/ARRÊT

MARCHE / ARRÊT L'interrupteur MARCHE/ARRÊT
contrôle l'alimentation au bloc d'alimentation.
Amené en haut = mise sous tension; abaissé = mise
hors tension.

Art# A-07886

8

6. Témoin de température

Normalement, l'indicateur est éteint. Sa mise sous
tension indique que la température interne a franchi
les limites normales. Laisser refroidir le bloc d'ali­mentation avant de poursuivre les opérations.

7. Témoin du gaz

Le témoin de gaz est ALLUMÉ lorsque la pression
d'alimentation du gaz est suffisante. Si la pression
minimum permet de faire fonctionner le bloc d'ali­mentation, elle est en revanche insuffisante pour
faire fonctionner la torche.

8. Témoin C. A.

L'indicateur est ALLUMÉ lorsque l'indicateur de
sortie C.C. est activé.

4. Commande de pression air/gaz

La commande de pression est utilisée en mode «
RÉGLAGE » pour régler la pression de l’air et du gaz.
Régler le bouton de commande pour le réglage et
l'enfoncer pour le verrouillage.

300X5397FR OPERATION

9.

Témoins d'erreurs

Mise sous tension du témoin lorsque le circuit Erreur
est activé. Se reporter au chapitre 5 pour une des­cription détaillée des témoins d'erreur.

4-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Témoin de pression

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

80

75

70

65

MINMIN

Les témoins s'allument en fonction de la pression
configurée par le bouton de commande de pression
(numéro 4).

5.5

5.2

4.8

4.5

4.02 Préparation en vue de l'exploitation

Au début de chaque séance de soudage :

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du bloc
d'alimentation avant de monter ou de
démonter le bloc d'alimentation, les com­posants de la torche ou la torche et son
câblage.

Sélection des composants de la torche

Alimentation en air

S'assurer que le circuit d'air comprimé correspond
bien aux caractéristiques (se reporter au chapitre 2).
Vérifier les branchements et allumer l'alimentation
en air.

Connexion du câble de retour

Fixer le câble de mise à la terre à la pièce ou à la
table de découpe. La zone doit être dépourvue
d'huile, de peinture et de rouille. Raccorder uni­quement à la partie principale de la pièce à usiner;
ne pas raccorder à la pièce à couper.

Mise sous tension

Amener l'interrupteur MARCHE/ARRÊT en position
MARCHE (haut). Le témoin d'alimentation c.a.

s'allume. Le témoin de gaz s'allume
si la pression du gaz est suffisante pour le fonction­nement du bloc d'alimentation et des ventilateurs
de refroidissement.

Vérifier que la torche a été convenablement montée
avec les bons composants. Les composants de la
torche doivent correspondre au type de fonction­nement et au courant de soudage prévu pour ce
bloc d'alimentation (100 A maximum). Se reporter
au paragraphe 4T.07 et suivants pour la sélection
des composants de la torche.

Connexion de la torche

Vérifier que la torche est branchée comme cor­rectement. Seules les torches manuelle SL100 ou
automatique SL100 ESAB peuvent être raccordées
à ce bloc d’alimentation. Consulter le chapitre 3T
du manuel.

Vérification de l'alimentation primaire du bloc

d'alimentation

1. Vérifier la source d'alimentation pour une tension
d'entrée appropriée. S'assurer que l'alimen­tation primaire répond aux caractéristiques
électriques de cet appareil comme décrites au
chapitre 2, Caractéristiques.

2. Brancher le câble d'alimentation (ou fermer
l'interrupteur principal) au bloc du système.

REMARQUE !

La pression minimum requise pour le
fonctionnement du bloc d'alimentation est
inférieure à celle qui est nécessaire pour le
fonctionnement de la torche.
Les ventilateurs se mettent en route dès la
mise sous tension de l'appareil. Si celui-ci
est resté en mode veille pendant dix (10)
minutes, les ventilateurs s'arrêtent. Ils se
remettront en marche dès que l'interrupteur
de la torche (signal de démarrage) aura été
enclenché ou que l'appareil aura été éteint
puis rallumé. En présence d'une tempéra­ture excessive, les ventilateurs tourneront
tant que les conditions n'auront pas changé
et continueront à le faire pendant dix (10)
minutes après la baisse de température.

Réglage de la pression de service

1. Placez le bloc d'alimentation sélecteur de

fonction à la position définie. Le gaz
commence à s'écouler.

4-2

OPERATION 300X5397FR

2. Pour la coupe à distance, régler la pression du

1

2

Art# A-07946

gaz entre 70 et 85 psi / 4,8 et 5,9 bars (témoin
DEL au centre du panneau de commandes).
Consulter le tableau Coupe à distance pour de
plus amples renseignements sur le réglage de
la pression.

MIN

MAX

A

PSI BAR

MAXMAX

+

ESAB CUTMASTER 100

Sélection du niveau de courant de soudage

1. Placer le bouton de commande des fonctions
dans l’une des trois positions de fonctionne­ment disponibles :

RUN (Exécution) ,
RAPID AUTO RESTART (RÉAMORÇAGE

AUTOMATIQUE RAPIDE)

ou LATCH (Verrou) . Arrêt de

l'écoulement du gaz.

2. Configurer le courant de soudage sur la tension
voulue à l'aide de la commande de courant de
soudage.

MINMIN

!

Distance

Réglage de la pression du gaz du ESAB Cutmaster 100

Longueur des fils

Jusqu'à 25 pi

(7,6 m)

Chaque 25

pi (7,6 m)

supplémentaire

SL100

(torche

manuelle)

80 psi

5,5 bars

Ajouter 5 psi /

0,4 bars

SL100

(torche mécanisée)

80 psi

5,5 bars

Ajouter 5 psi /

0,4 bars

3. Pour la coupe à la traîne, régler la pression du
gaz entre 75-95 psi / 5,2-6,5 bars (témoin au
centre du panneau de commande). Se reporter
au tableau de la coupe à la traîne pour connaître
les détails concernant le réglage de la pression.

Opération de coupage

Une fois que la torche s'éloigne de la pièce durant
les opérations de coupe, le réamorçage de l'arc
pilote est légèrement différé lorsque le sélecteur de
fonctions est en mode RUN. Si ce dernier est amené
en position RAPID AUTO RESTART, le réamorçage
de l'arc pilote se fait instantanément dès que la
torche se détache de la pièce, et l'arc de coupe est
immédiatement réamorcé au moment où l'arc pilote
entre en contact avec la pièce (Utiliser la position
« Rapid Auto Restart » (Amorçage automatique
rapide) lorsque vous coupez du métal déployé ou
des grilles, ou lors d’opérations d’ébavurage ou de
gougeage lorsque qu’un amorçage ininterrompu est
souhaité.). Et avec le sélecteur amené sur LATCH,
l'arc de coupe principal sera maintenu après la
relâche de l'interrupteur de la torche.

Vitesses de coupe typiques

Les vitesses de coupe varient en fonction de la
tension de sortie de la torche, du type de matériau
à couper et de l'habileté du soudeur. Pour de plus
amples détails, consulter le paragraphe 4T.08 et
suivants.

COUPE À LA TRAÎNE (60 A ou moins)

Réglage de la pression du gaz du ESAB Cutmaster

Longueur des fils

Jusqu'à 24-3 pi

(7,6 m)

Chaque 25 pi (7,6 m)

supplémentaire

100

SL100

(torche manuelle)

80 psi

5,5 bars

Ajouter 5 psi /

0,4 bars

Il est possible de diminuer le courant de soudage
ou les vitesses de coupe pour ralentir la coupe le
long d'une ligne, ou en utilisant un gabarit ou un
guide de coupe, tout en produisant des coupes
d'excellente qualité.

Après soudage

Relâcher la gâchette pour couper l'arc de coupe.
Le gaz continuera à l'écouler pendant 20 secondes
environ. Après soudage, et si l'utilisateur ramène
la détente en arrière et enclenche la gâchette, l'arc
pilote sera amorcé. L'arc principal se transfère sur
la pièce si l'embout de la torche se trouve à la bonne
distance par rapport à celle-ci.

300X5397FR OPERATION

4-3

ESAB CUTMASTER 100

Arrêt

Amener l'interrupteur MARCHE / ARRÊT sur AR-

RÊT (bas). Tous les témoins d'alimentation
s'éteignent. Débrancher le câble d'alimentation ou
bien couper l'alimentation primaire. Le système est
alors hors tension.

4-4

OPERATION 300X5397FR

CHAPITRE 4 TORCHE :

Corps de torche

FONCTIONNEMENT

ESAB CUTMASTER 100

4T.01 Sélection des composants de la

torche

Le type de travail à effectuer détermine les composants
de la torche à utiliser.

Type de fonctionnement :

Coupe à la traîne, coupe à distance ou gou­geage

Composants de la torche :

Bouclier, embout de coupage, électrode et
cartouche d'amorçage

REMARQUE !

Se reporter au paragraphe 4T.07 et suiv­ants pour de plus amples renseignements
concernant les composants de la torche.

Changer les composants de la torche pour un type de
fonctionnement différent en procédant comme suit :

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du bloc
d'alimentation avant de monter ou de
démonter le bloc d'alimentation, les com­posants de la torche ou la torche et son
câblage.

Electrode

Cartouche
d’amorçage

Tuyère

Jupe

A-03510FR_AB

Composants de la torche

(Illustration du capuchon du bouclier pour coupe à la

traîne et du corps du bouclier)

3. Enfoncer directement l'électrode de rechange
dans la tête de la torche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.

4. Insérer sur la tête de la torche la cartouche

d'amorçage et l'embout désiré pour le travail.

5. Serrer le bouclier à la main jusqu'à ce qu'il soit
bien appuyé sur la tête de la torche. S'il y a de
la résistance en installant le bouclier, vérifier les
filets avant de continuer.

REMARQUE !

Le bouclier maintient l'embout et la car­touche d'amorçage en position. Placer la
torche de façon à ce que le bouclier soit
tourné vers le haut afin d'empêcher les
composants de tomber lors du retrait du
bouclier.

1. Dévisser et déposer le garant assemblée cuvette
de la torche tête.

2. Tirer droit sur l'électrode pour la retirer de la tête
de la torche.

4T.02 Qualité de la coupe

REMARQUE !

La qualité de la coupe dépend en grande
partie du réglage et de paramètres comme
la distance (embout/pièce) de la torche,
l'alignement sur la pièce mise en œuvre,
la vitesse de coupe, la pression du gaz et
l'habilité du soudeur.

Les exigences de qualité de coupe diffèrent selon
l'application. Par exemple, des dépôts de nitrure et
l'angle du chanfrein peuvent jouer un rôle primordial
lorsque la coupe est suivie du soudage de la surface.
Une coupe sans écume est importante lorsque l'on vise
une qualité de finition qui permet de ne pas avoir à pro­céder à une procédure secondaire de nettoyage. Les
caractéristiques suivantes pour une coupe de qualité
sont illustrées dans le schéma ci-dessous :

300X5397FR Fonctionnement

4T-1

ESAB CUTMASTER 100

Largeur de saignée

Angle du chanfrein

!

Surface de coupe

Perles sur
le bord
supérieur

Arrondi de
l'arête
supérieure

Formation
d’écume

Caractéristiques d'une coupe de qualité

Rayures de
la surface de coupe

A-00007_FR

Surface de coupe

La finition (lisse ou rugueuse) souhaitée ou requise
pour la face de coupe.

Dépôts de nitrure

Des dépôts de nitrure peuvent s'accumuler sur
la surface de coupe en présence d'azote dans le
courant gazeux plasmagène. Cette formation peut
créer des difficultés si le matériau doit être soudé
après l'opération de coupe.

Angle de biseau

L'angle entre la surface de l'arête de coupe et un
plan perpendiculaire à la surface de la plaque. Une
coupe parfaitement perpendiculaire aboutit à un
angle de biseau de 0°.

Arrondi de l'arête supérieure

Arrondi de l'arête supérieure d'une coupe en raison
de l'usure provoquée par le contact initial de l'arc
plasma avec la pièce.

4T.03 Informations générales relatives à la

coupe

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du bloc
d'alimentation avant de démonter le bloc
d'alimentation, la torche ou son câblage.
Relire fréquemment les consignes de sé­curité importantes qui figurent au début de
ce manuel. Veiller à ce que l'opérateur soit
muni de gants, d'une tenue et de protec­tions oculaires et auditives prévus à cet
effet. Prendre garde à ce qu’aucune partie
du corps de l’opérateur ne vienne au contact
de la pièce pendant que la torche est en
marche.

MISE EN GARDE

!

Pilotage

Le maintien de l'arc pilote a un effet bien plus
néfaste sur la durée des pièces que la coupe elle­même, puisque l'arc pilote se dirige de l'électrode
vers l'embout et non pas vers la pièce. En autant
que possible, éviter de trop utiliser l'arc pilote dans
le but d'améliorer la durée de vie des composants.

Les étincelles qui jaillissent durant le procé­dé de coupage peuvent endommager les
surfaces revêtues ou peintes et les surfaces
comme le verre, le plastique et le métal.

REMARQUE !

Manipuler les câbles de la torche avec
précaution et faire en sorte de les protéger
de tout dommage.

Formation de laitier sur le bord inférieur

Métal fondu qui n'a pas été enlevé de la zone de
coupe et qui se solidifie à nouveau sur le patin. Un
excès de matte peut nécessiter des opérations de
nettoyage secondaire après découpe.

Largeur du trait de scie

Largeur de la coupe (ou largeur du matériau enlevé
durant la coupe).

Perles (écume) sur le bord supérieur

Perles ou écume sur le bord supérieur de la coupe
résultant d'une vitesse de déplacement trop lente,
d'une hauteur de coupe excessive ou d'un embout
de coupage dont l'orifice s'est allongé.

4T-2

Fonctionnement 300X5397FR

Distance de la torche

Une mauvaise distance (distance entre l'embout et
la pièce) réduit la durée de vie de l'embout et de
celle du bouclier. La distance peut également avoir
un impact considérable sur l'angle du chanfrein.
La réduction de la distance embout/pièce aboutit
généralement à une coupe plus droite.

Démarrage depuis le bord

Pour les amorçages depuis le bord, tenir la torche
perpendiculaire à la pièce, avec la face avant de
l'embout près du bord (sans le toucher) de la pièce,
à l'endroit où la coupe doit commencer. Si l'on part
du bord du patin, ne pas s'arrêter au bord et forcer
l'arc à « jaillir » vers le bord du métal. Effectuer le
transfert de l'arc aussi rapidement que possible.

ESAB CUTMASTER 100

Angle de coupe

du flanc droit

Angle de coupe

du flanc gauche

A-00512FR

A-00024FR_AB

Jupe

Torche

Distance

tuyère/pièce 1/8" - 3/8"

(3 – 9 mm)

Direction de la coupe

Dans les torches, le courant gazeux plasmagène
s'échappe en tourbillonnant afin de maintenir une
colonne de gaz lisse. Cet effet de tourbillon résulte
du fait que la coupe d'un côté est plus carrée que
l'autre. Vu sous l'angle de la marche, le côté droit
de la coupe est plus carré que celui de gauche.

Caractéristiques des flancs de coupe

Pour faire un carré - coupe tranchante le long
d'un diamètre interne d'un cercle, la torche doit se
déplacer dans le sens antihoraire autour du cercle.
Pour maintenir le bord droit le long d'un diamètre
de coupe extérieur, la torche doit fonctionner dans
le sens horaire.

4T.04 Fonctionnement de la torche

manuelle

Coupe à distance avec une torche manuelle

REMARQUE !

Pour accroître les performances et la durée
des pièces, veiller à toujours utiliser des
composants qui correspondent au type de
fonctionnement choisi.

1. La torche peut facilement être tenue d'une seule
main ou fermement tenue des deux mains. Pla­cer les mains de manière à pouvoir appuyer sur
la gâchette placée de la poignée de la torche.
Avec la torche manuelle, la main peut être rap­prochée de la tête de la torche pour un meilleur
contrôle ou près de l'extrémité opposée afin
de profiter de la protection contre la chaleur.
Choisir la technique de prise en main la plus
confortable pour bien contrôler le mouvement.

REMARQUE !

Veiller à ce que l'embout n'entre jamais
en contact avec la pièce, sauf durant les
opérations de coupe à la traînée.

2. Selon la coupe à effectuer, procéder comme suit :

Écume

La présence d'écume sur l'acier ordinaire est sou­vent désignée sous le terme d' « écume à grande
vitesse, à faible vitesse ou écume sur le bord supé­rieur ». L'écume présente sur le bord supérieur du
patin est en principe provoquée par une trop grande
distance entre la torche et le patin. « L'écume sur le
bord supérieur » est normalement très facile à enle­ver et peut être, dans la plupart des cas, essuyée
avec un gant de soudage. « L'écume à faible vitesse
» se trouve généralement sur le bord inférieur du
patin. Elle prend la forme de perles, soit fines soit
épaisses qui, parce qu'elles n'adhèrent pas soli­dement au bord de coupe, peuvent facilement être
grattées. « L'écume à grande vitesse » forme en
principe un cordon étroit de perles le long du bord
inférieur de coupe, ce qui la rend particulièrement
difficile à enlever. Lors du coupage d'un acier
difficile, il est parfois utile de réduire la vitesse de
coupe afin de produire une « écume à faible vitesse
». Tout nettoyage qui suit doit se faire par grattage
et non par meulage.

a. Pour les amorçages depuis le bord, tenir la

torche perpendiculaire à la pièce, avec la
face avant de l'embout près du bord (sans le
toucher) de la pièce, à l'endroit où la coupe
doit commencer.

b. Pour les coupes à distance, tenir la torche de

1/8 à 3/8 po (3 à 9 mm) de la pièce mise en
œuvre comme la pièce illustrée ci-dessous.

300X5397FR Fonctionnement

Distance embout/pièce

4T-3

ESAB CUTMASTER 100

A-02986FR

Gâchette

Détente

3

4

Art # A-03383

Gâchette

2

1

Détente

Art # A-04034FR

Guide non conducteur

pour coupe à bord droit

Art# A-03539FR

3. Maintenir le chalumeau à bonne distance du
corps.

4. Glisser la détente vers l'arrière de la poignée de
la torche tout en appuyant sur la gâchette. L'arc
pilote s'amorcera.

5. Positionner la torche à une distance de transfert
de la pièce. L'arc principal transférera à la pièce
et l'arc pilote s'éteindra.

REMARQUE !

Le débit du gaz avant et après le soud­age est une caractéristique du bloc
d'alimentation et non une fonction de la
torche.

REMARQUE !

Une fois le bouclier monté correctement,
on peut remarquer un petit espace entre le
bouclier et la poignée de la torche. C'est
à travers cet orifice que le gaz s'échappe
durant le fonctionnement normal. Ne pas
tenter de forcer le bouclier pour colmater
cette fissure. Forcer le bouclier contre
la tête de la torche ou sa poignée risque
d'endommager les composants.

8. Pour obtenir une distance embout/pièce homo­gène, monter le guide de distance (cale) dans
le bouclier de la torche. Installer le guide avec
les pattes aux côtés du corps du bouclier pour
conserver une bonne visibilité de l'arc de coupe.
En cours de fonctionnement, positionner les
pattes du guide de distance contre la pièce mise
en œuvre.

6. Couper normalement. Il suffit de relâcher la
gâchette pour interrompre la coupe.

7. Respecter les pratiques communes de coupe
recommandées comme décrites dans le manuel
de l'utilisateur du bloc d'alimentation.

Bouclier
Guide de distance

Embout de la torche

Pièce mise à l’œuvre

Bouclier à bord droit

Le bouclier pour la coupe à la traîne peut être utilisé
avec un bord droit non conducteur afin de produire
des coupes droites manuelles.

AVERTISSEMENT

Le bord droit doit être non conducteur.

4T-4

Fonctionnement 300X5397FR

Utilisation d'un bouclier de coupe à la traîne à bord

droit

Un bouclier à couronne fonctionne mieux lors de la

A-02986FR

Gâchette

Détente

3

4

Art # A-03383

Gâchette

2

1

Détente

coupe de métal massif à surface presque lisse de
3/16 po (4,7 mm).

Coupe à la traîne à la torche manuelle

La coupe à la traîne fonctionne mieux avec les
métaux de 1/4 po (6 mm) d'épaisseur ou moins.

REMARQUE !

La coupe à la traîne s'effectue à 60 A ou
moins.
Pour accroître les performances et la durée
des pièces, veiller à toujours utiliser des
composants qui correspondent au type de
fonctionnement choisi.

1. Installer l’embout de coupe à la traîne et régler
les courant de sortie.

ESAB CUTMASTER 100

2. La torche peut facilement être tenue d'une seule
main ou fermement tenue des deux mains. Pla­cer les mains de manière à pouvoir appuyer sur
la gâchette placée de la poignée de la torche.
Avec la torche manuelle, la main peut être rap­prochée de la tête de la torche pour un meilleur
contrôle ou près de l'extrémité opposée afin
de profiter de la protection contre la chaleur.
Choisir la technique de prise en main la plus
confortable pour bien contrôler le mouvement.

3. Maintenir la torche en contact avec la pièce
durant le cycle de coupe.

4. Maintenir le chalumeau à bonne distance du
corps.

5. Glisser la détente vers l'arrière de la poignée de
la torche tout en appuyant sur la gâchette. L'arc
pilote s'amorcera.

7. Couper normalement. Il suffit de relâcher la

8. Respecter les pratiques communes de coupe

Perçage à la torche manuelle

1. La torche peut facilement être tenue d'une seule

6. Positionner la torche à une distance de transfert
de la pièce. L'arc principal transférera à la pièce
et l'arc pilote s'éteindra.

REMARQUE !

Le débit du gaz avant et après le soud­age est une caractéristique du bloc
d'alimentation et non une fonction de la
torche.

300X5397FR Fonctionnement

2. .Incliner légèrement la torche de sorte que les

gâchette pour interrompre la coupe.

recommandées comme décrites dans le manuel
de l'utilisateur du bloc d'alimentation.

REMARQUE !

Une fois le bouclier monté correctement,
on peut remarquer un petit espace entre le
bouclier et la poignée de la torche. C'est
à travers cet orifice que le gaz s'échappe
durant le fonctionnement normal. Ne pas
tenter de forcer le bouclier pour colmater
cette fissure. Forcer le bouclier contre
la tête de la torche ou sa poignée risque
d'endommager les composants.

main ou fermement tenue des deux mains. Pla­cer les mains de manière à pouvoir appuyer sur
la gâchette placée de la poignée de la torche.
Avec la torche manuelle, la main peut être rap­prochée de la tête de la torche pour un meilleur
contrôle ou près de l'extrémité opposée afin
de profiter de la protection contre la chaleur.
Choisir la technique de prise en main la plus
confortable pour bien contrôler le mouvement.

REMARQUE !

Veiller à ce que l'embout n'entre jamais
en contact avec la pièce, sauf durant les
opérations de coupe à la traînée.

particules éjectées s'éloignent de son embout (et

4T-5

ESAB CUTMASTER 100

A-02986FR

Gâchette

Détente

!

du soudeur) plutôt que directement sur celle-ci
jusqu'au perçage complet de la pièce.

3. Dans une section de métal sans importance,
amorcer la ligne de coupe puis poursuivre la
coupe vers la ligne. Maintenir la torche perpendi­culaire à la pièce après avoir terminé le perçage.

4. Maintenir le chalumeau à bonne distance du
corps.

5. Glisser la détente vers l'arrière de la poignée de
la torche tout en appuyant sur la gâchette. L'arc
pilote s'amorcera.

6. Positionner la torche à une distance de transfert
de la pièce. L'arc principal transférera à la pièce
et l'arc pilote s'éteindra.

REMARQUE !

Le débit du gaz avant et après le soud­age est une caractéristique du bloc
d'alimentation et non une fonction de la
torche.
Une fois le bouclier monté correctement,
on peut remarquer un petit espace entre le
bouclier et la poignée de la torche. C'est
à travers cet orifice que le gaz s'échappe
durant le fonctionnement normal. Ne pas
tenter de forcer le bouclier pour colmater
cette fissure. Forcer le bouclier contre
la tête de la torche ou sa poignée risque
d'endommager les composants.

7. Nettoyer dès que possible les projections et la
calamine du bouclier et de l'embout. La pulvé­risation du bouclier d'une substance antiprojec­tion réduire la quantité de calamine qui y adhère.

Le matériau, l’épaisseur de la pièce et l’habileté du
soudeur à bien suivre la ligne de coupe souhaitée
influencent la vitesse de coupe. Les facteurs suivants
peuvent avoir un impact sur la performance du système :

• Usure des composants de la torche

• Qualité de l'air

• Fluctuations de la tension

• Hauteur de la torche

• Branchement correct du câble de mise à la terre.

4T.05 Gougeage

AVERTISSEMENT

Veiller à ce que l'opérateur soit muni de
gants, de la tenue, des protections oculaires
et auditives prévus à cet effet et que les
consignes de sécurité qui figurent au début
de ce manuel soient suivies à la lettre.
Prendre garde à ce qu'aucune partie du
corps de l'opérateur ne vienne au contact
de la pièce pendant que la torche est en
marche.
Alimentation électrique primaire de dé­branchement au système avant de dé­monter la torche, les fils, ou l’alimentation
d’énergie.

MISE EN GARDE

!

Paramètres de gougeage

Les résultats du gougeage dépendent de certains
paramètres, notamment de la vitesse de déplace­ment de la torche, l'intensité du courant, l'angle
de coupe (l'angle entre la torche et la pièce mise à
l'œuvre) et la distance embout/pièce.

!

Vitesse de déplacement de la torche

L'optimisation de la vitesse de déplacement de la
torche dépend du réglage du courant, de l'angle
de coupe et du mode de fonctionnement (torche
manuelle ou machine).

Les étincelles qui jaillissent durant le
gougeage au plasma peuvent endommager
les surfaces revêtues ou peintes et les
surfaces comme le verre, le plastique et le
métal.
Vérifier les composants de la torche. Elles
doivent correspondre au type de fonc­tionnement. Se reporter au paragraphe
4T.07, Sélection des composants de la
torche.

MISE EN GARDE

Un contact entre l'embout de la torche ou
son bouclier avec la surface provoquera
une usure excessive des composants.

REMARQUE !

Se reporter aux annexes pour de plus
amples renseignements relatifs au bloc
d'alimentation utilisé.

4T-6

Fonctionnement 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

35°

Pièce

Corps de torche

Distance tuyère/pièce

A-00941FR_AB

Réglage du courant

Le réglage du courant dépend de la vitesse de
déplacement de la torche, du mode de fonction­nement (torche manuelle ou automatique) et de la
quantité de métal à enlever.

Pressure Setting

Quoique le réglage soit dans la plage prédéfinie, si
la torche ne se manipule pas correctement, il faudra
probablement réduire la pression.

Angle d'inclinaison

L'angle entre la torche et la pièce mise en œuvre dé­pend du réglage du courant de sortie et de la vitesse
de déplacement de la torche. L'angle de coupe
recommandé est de 35°. À un angle de coupe de
plus de 45 degrés, le métal fondu ne sera pas soufflé
hors de la goujure et peut retomber sur la torche. Si
l'angle d'inclinaison est trop petit (inférieur à 35°), la
quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs
passes seront alors nécessaires, Ce qui peut s'avé­rer souhaitable dans certaines applications, comme
l'élimination de joints de soudure ou l'usinage de
métal léger par exemple.

lieu d'une goujure. Des distances de plus de 1/4 po
(6 mm) peuvent minimiser la quantité de métal enle­vée ou entraîner la perte de l'arc principal transféré.

Accumulation de laitier

Le laitier formé par le gougeage de matériau comme
les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels
et les alliages d'acier, s'enlève habituellement
sans grand problème dans la plupart des cas. Le
laitier n'obstrue par le procédé de gougeage s'il
s'accumule sur les côtés de la goujure. Cependant,
l'accumulation de laitier entraîne des irrégularités et
l'enlèvement inconsistant de grandes quantités de
matière accumulée devant l'arc. L'accumulation
est trop souvent le résultat de paramètres erronés
: vitesse de déplacement, angle d'inclinaison ou
distance embout/pièce.

4T.06 Fonctionnement de la torche

mécanisée

Coupe à la torche mécanisée

Il est possible d'activer la coupe par torche méca­nisée depuis une télécommande par pendentif ou
à distance par une interface de commande numé­rique.

Angle de gougeage et distance embout/pièce

Distance embout/pièce

La distance entre l'embout et la pièce influencera la
qualité et la profondeur du gougeage. Une distance
de 1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) entre l'embout et la pièce
permet d'enlever le métal de manière régulière. Des
distances plus petites entre l'embout et la pièce
peuvent entraîner une coupe de part et d'autre au

1. Pour démarrer une coupe au niveau du bord de
la plaque, positionner le centre de la torche le
long du bord de la plaque.

Vitesse de déplacement

Le passage visible de l'arc sous la plaque indique
une bonne vitesse de déplacement. Voici les types
d'arc possibles :

1. Arc droit

Un arc droit est habituellement perpendiculaire
à la surface de la pièce mise en œuvre. Ce type
d'arc est habituellement recommandé pour
bien couper l'acier inoxydable ou l'aluminium
au plasma.

2. Arc principal

L'arc principal est orienté dans la même direction
de déplacement de la torche. Pour la coupe de
l'acier doux au plasma, on recommande une
inclinaison de 5 degrés de l'arc principal.

3. Arc à la traîne

L'arc à la traîne est orienté dans la direction
opposée au déplacement de la torche.

300X5397FR Fonctionnement

4T-7

ESAB CUTMASTER 100

Distance d'entretoise

Arc droit

Arc de remorquage

Arc principal

Direction de voyage de torche

A-02586FC

Fonctionnement de la torche mécanisée

Pour une surface lisse de qualité, il faut régler la vitesse de déplacement de sorte que seul le bord de bord
principal de la colonne d'arc produise la coupe. Si la vitesse de déplacement est trop lente, l'arc coupera
grossièrement alors que l'arc se déplace d'un bord à un autre à la recherche du métal pour le transfert.

La vitesse de déplacement influe également sur l'angle du chanfrein d'une coupe. Lors de la coupe d'un cercle
ou près d'un coin, ralentir la vitesse de déplacement entraînera une coupe plus droite. Il faudrait aussi réduire
la puissance de la source d'alimentation. Se reporter au bon module de commandes du manuel de l'utilisateur
pour tout réglage de réduction de vitesse nécessaire à la coupe en coin.

Perçage à la torche machine

Pour le perçage avec une torche machine, il fau amorcer l'arc avec la torche aussi élevée que possible au­dessus du patin tout en laissant l'arc transférer et percer. Cette distance entre l'embout et la pièce contribue
à éviter l'éjection de métal fondu directement devant l'extrémité avant de la torche.

En cas de fonctionnement avec une machine de coupage, il convient de prévoir une durée de perçage ou
temporisation. Ne pas habiliter le déplacement de la torche tant que l'arc n'a pas pénétré le fond du patin.
Au moment où la torche commence à se déplacer, songer à réduire la distance de manière à la ramener à la
valeur conseillée de 1/8-1/4 pouce (3-6 mm) qui garantit une vitesse et une qualité de coupe optimales Nettoyer
dès que possible les projections et la calamine du bouclier et de l'embout. La pulvérisation ou le trempage du
bouclier dans une substance antiprojection réduira la quantité de projection qui y collera.

4T-8

Fonctionnement 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

Manuel technique 9-8215

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

4T.07 Sélection des composants pour une coupe avec une torche SL100

Clip ohmique

Clip ohmique

torche manuelle

9-8259

torche d'automatisation
9-8224

Électrode

Auto 9-8232

Cartouche

d'amorçage

9-8213

20 à 40 A

COUPE

ÉCARTÉE

50 à 60 A

COUPE

ÉCARTÉE

Cartouche

d'amorçage

à série lourde

seul non HF 9-8277

70 à 120 A

COUPE

ÉCARTÉE

Manuel technique 120 A 9-8253

GOUGEAGE

40 à 120 A

Art # A-08066FR_AG

Embout :

20 A 9-8205
30 A 9-8206
40 A 9-8208

Embouts :

50 à 55 A 9-8209

60 A 9-8210

Embouts :

70 A 9-8231

80 A 9-8211
90 à 100 A 9-8212
Auto 120 A 9-8233

Embouts :

Embout A 9-8225 (max. 40 A)

Embout B 9-8226 (50 à 120 A)

Embout C 9-8227 (60 à 120 A)

Embout D 9-8228 (60 à 120 A)

Embout E 9-8254 (60 à 120 A)

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du

bouclier,

Bouclier

Corps du

bouclier,

9-8237

9-8218

9-8237

torche machine
40 A 9-8245

Capuchon du bouclier,
déflecteur, 9-8243

Capuchon du bouclier
(coupe à la traîne)
9-8235

torche machine,
50-60 A, 9-8238

déflecteur, 9-8243

coupe à la traîne,
70 à 100 A, 9-8236

torche machine
120 A 9-8258

torche machine,
70 à 100 A 9-8239

torche machine,
120 A 9-8256

déflecteur, 9-8243

Bouclier, gougeage

9-8241

300X5397FR Fonctionnement

4T-9

ESAB CUTMASTER 100

4T.08 Vitesses de coupe recommandées avec une torche SL100 avec embout non protégé

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Acier doux

4T-10

Fonctionnement 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8
0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8
0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8
0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8
0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,00 0,25 6,4

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

300X5397FR Fonctionnement

Hauteur de

perçage

4T-11

ESAB CUTMASTER 100

Type de torche : SL100 avec embout non protégé

Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8211 113 80 320 8,13 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,19 4,8
0,120 3,0 9-8211 113 80 230 5,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8
0,135 3,4 9-8211 115 80 180 4,57 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8
0,188 4,8 9-8211 114 80 140 3,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,19 4,8
0,250 6,4 9-8211 114 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,19 4,8
0,375 9,5 9-8211 117 80 42 1,07 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,19 4,8
0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,19 4,8
0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,19 4,8
0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4
0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,80 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

4T-12

Fonctionnement 300X5397FR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

ESAB CUTMASTER 100

Type de torche : SL100 avec embout non protégé

Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,250 6,4
0,375 9,5
0,500 12,7
0,625 15,9
0,750 19,0
1,000 25,4

9-8212 110 100 105 2,65 0,190 4,8 75 5,2 130 390
9-8212 117 100 70 1,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390
9-8212 120 100 50 1,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390
9-8212 125 100 35 0,90 0,190 4,8 75 5,2 130 390
9-8212 131 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390
9-8212

135

100

10

0,25

0,190

Pression du gaz

plasmagène

4,8 75 5,2 130 390

Débit (pi3/h) Perçage

0,4
0,5
0,6
1,0 0,200
2,0 0,250

NR NR NR

Hauteur de

perçage

0,200 5,1
0,200 5,1
0,200 5,1

5,1
6,4

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,250
0,375
0,500
0,625
0,750
1,000

6,4 9-8212

9,5 9-8212
12,7 9-8212
15,9 9-8212
19,0 9-8212
25,4 9-8212

118
122
126
133
138

139

100
100
100
100
100
100

90
55
30
20
15

10

2,30
1,40
0,75
0,50
0,40
0,25

0,190
0,190
0,190
0,190
0,190

0,190

Pression du gaz

plasmagène

4,8 75 5,2 130 390
4,8 75 5,2 130 390
4,8 75 5,2 130 390
4,8 75 5,2 130 390
4,8 75 5,2 130 390
4,8 75 5,2 130 390

Débit (pi3/h) Perçage

0,5 0,250
0,8 0,250
1,0 0,250
1,5 0,250
NR NR

NR NR

Hauteur de

perçage

6,4
6,4
6,4
6,4
NR
NR

Type de torche : SL100 avec embout non protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,250 6,4 9-8212 108 100 120 3,05 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,2 0,225 5,7
0,375 9,5 9-8212 117 100 65 1,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,4 0,225 5,7
0,500 12,7 9-8212 120 100 45 1,15 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,5 0,225 5,7
0,625 15,9 9-8212 125 100 30 0,75 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,8 0,225 5,7
0,750 19,0 9-8212 131 100 25 0,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 1,0 0,225 5,7

1,000

25,4 9-8212

140

100

10

0,25

0,190

Pression du gaz

plasmagène

4,8 65 4,5 120 360

Débit (pi3/h) Perçage

NR NR

Hauteur de

perçage

NR

REMARQUE !

* La pression du gaz indiqué correspond à celle des torches avec des câbles d'au plus 25 pi / 7,6 m de
longueur. Pour les câbles de 15,2 m / 50 pi, se reporter au paragraphe « Pression de fonctionnement »,
page <?>.
** Le débit total comprend le débit des gaz plasmagène et secondaire.

300X5397FR Fonctionnement

4T-13

ESAB CUTMASTER 100

4T.09 Vitesses de coupe recommandées pour la torche SL100 avec embout protégé

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,032
0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

4T-14

Fonctionnement 300X5397FR

0,8 9-8208

116

40

220

5,59

0,187

Pression du gaz

plasmagène

4,8 65 4,5 55 170

Débit (pi3/h) Perçage

0,00 0,2

Hauteur de

perçage

5,1

ESAB CUTMASTER 100

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

300X5397FR Fonctionnement

Hauteur de

perçage

4T-15

ESAB CUTMASTER 100

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,2 5,1
0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,060 1,5 9-8211 110 80 340 8,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8211 115 80 260 6,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8211 113 80 250 6,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8211 114 80 170 4,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8211 116 80 85 2,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout protégé

Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,06 1,5 9-8211 115 80 320 8,13 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

4T-16

Fonctionnement 300X5397FR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

ESAB CUTMASTER 100

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier doux

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,250 6,4
0,375 9,5
0,500 12,7
0,625 15,9
0,750 19,0
1,000 25,4

9-8212
9-8212
9-8212
9-8212
9-8212
9-8212

124
127
132
136
140
147

100
100
100
100
100
100

110

75
50
30
18

10

2,80
1,90
1,30
0,75
0,45
0,25

0,180
0,180
0,180
0,180
0,190

0,190

Pression du gaz

plasmagène

4,6 75 5,2 130 390
4,6 75 5,2 130 390
4,6 75 5,2 130 390
4,6 75 5,2 130 390
4,8 75 5,2 130 390
4,8 75 5,2

Débit (pi3/h) Perçage

390

130

0,4 0,200
0,5 0,200
0,6 0,200
0,8 0,200
2,0 0,225

NR NR

Type de torche : SL100 avec embout protégé Type de matériau : Acier inoxydable

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,250 6,4 9-8212 121 100 110 2,80 0,125 3,2 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1
0,375 9,5 9-8212 125 100 60 1,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1
0,500 12,7 9-8212 132 100 35 0,90 0,150 3,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1
0,625 15,9 9-8212 137 100 20 0,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7
0,750 19,0 9-8212 144 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR
1,000 25,4 9-8212 154 100 8 0,20 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Pression du gaz

plasmagène

Débit (pi3/h) Perçage

Hauteur de

perçage

5,1
5,1
5,1
5,1
5,7

NR

Hauteur de

perçage

Type de torche : SL100 avec embout protégé

Type de matériau : Aluminium

Type de gaz plasmagène : Air Type de gaz secondaire :Torche à gaz simple

Épaisseur Embout Puissance Ampères Vitesse (par min) Distance

Pouces mm (No de cat.) Volts (V c.c.) (A) Pouces Mètres Pouces mm psi* bar Plasma Total** Délai (sec.) Pouces mm

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

1,000

6,4 9-8212

9,5 9-8212

12,7 9-8212

15,9 9-8212

19,0 9-8212

25,4 9-8212

120

128

130

135

140

148

100

100

100

100

100

100

120

65

45

30

25

10

3,05

1,65

1,15

0,75

0,65

0,25

0,180

0,180

0,180

0,180

0,180

0,190

Pression du gaz

plasmagène

65 4,5 105 360

65 4,5 105 360

65 4,5 105 360

65 4,5 105 360

65 4,5 105 360

65 4,5

Débit (pi3/h) Perçage

105 360 NR NR

0,2 0,225

0,4 0,225

0,5 0,225

0,8 0,225

1,0 0,225

Hauteur de

perçage

5,7

5,7

5,7

5,7

5,7

NR

REMARQUE !

* La pression du gaz indiqué correspond à celle des torches avec des câbles d'au plus 25 pi / 7,6 m de
longueur. Pour les câbles de 15,2 m / 50 pi, se reporter au paragraphe « Pression de fonctionnement »,
page <?>.
** Le débit total comprend le débit des gaz plasmagène et secondaire.

300X5397FR Fonctionnement

4T-17

ESAB CUTMASTER 100

INFORMATIONS RELATIVES AUX BREVETS

Brevets de torche de coupe au plasma

Les pièces suivantes font l'objet d'une protection de brevets aux États-Unis et à l'étranger :

Catalogue n° Description Brevet(s)

9-8215 Électrode Brevet É.-U. no 6163008; 6987238
Autre brevet en instance
9-8213 Cartouche Brevet É.-U. no 6903301; 6717096; 6936786;
6703581; D496842; D511280; D492709;
D499620; D504142
Autre brevet en instance
9-8205 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8206 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8207 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8252 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8208 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8209 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8210 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8231 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8211 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8212 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8253 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8225 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8226 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8227 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8228 Embout Brevet É.-U. no 6774336; 7145099; 6933461
Autre brevet en instance
9-8241 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance
9-8243 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D493183
Autre brevet en instance
9-8235 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance
9-8236 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance
9-8237 Bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D501632; D511633
Autre brevet en instance
9-8238 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D496951
Autre brevet en instance
9-8239 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D496951
Autre brevet en instance
9-8244 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D505309
Autre brevet en instance

4T-18

Fonctionnement 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

Catalogue n° Description Brevet(s)

9-8245 Capuchon du bouclier Brevet É.-U. no 6914211; D496951
Autre brevet en instance

The following parts are also licensed under U.S. Patent No. 5, 120, 930 and 5, 132, 512:

Catalogue n° Description

9-8235 Capuchon du bouclier
9-8236 Capuchon du bouclier
9-8237 Bouclier
9-8238 Capuchon du bouclier
9-8239 Capuchon du bouclier
9-8244 Capuchon du bouclier
9-8245 Capuchon du bouclier

300X5397FR Fonctionnement

4T-19

ESAB CUTMASTER 100

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laissée vierge.

4T-20

Fonctionnement 300X5397FR

CHAPITRE 5 SYSTÈME : ENTRETIEN

Avertissement !

Inspection visuelle de : la tuyère du
corps de torche, l’électrode,
la cartouche d’amorçage et la jupe

5.01 Entretien général

Débrancher l'alimentation d'entrée avant
d'effectuer l'entretien.

ESAB CUTMASTER 100

Nettoyer plus souvent en cas
d'utilisation dans des
conditions contraignantes.

Remplacer toutes
les pièces cassées

Après chaque utilisation

Inspection visuelle
de la tuyère de torche
et de l’électrode

Hebdomadaire

Inspection visuelle
des câbles et des fils.
Remplacer si besoin est.

3 mois

Nettoyer l’extérieur
du générateur

6 mois

Inspection visuelle et
nettoyage méticuleux
de l’intérieur

300X5397FR ENTRETIEN

5-1

ESAB CUTMASTER 100

5.02 Calendrier d'entretien

REMARQUE !

La fréquence réelle de l’entretien peut le
besoin d’être ajusté selon l’environnement
de fonctionnement.

Opérationnel quotidien vérifie ou chaque six

heures de coupure :

1. Vérifiez les pièces consommables de torche, les
remplacez si endommagé ou usé.

2. Vérifier l'alimentation en gaz plasmagène et gaz
secondaire et la pression/le débit.

3. Purger le tuyau d'alimentation du gaz plasma­gène de l'humidité éventuelle.

Heures de coupure hebdomadaires ou

chaque 30 :

1. Vérifiez le ventilateur pour le fonctionnement
approprié et la circulation d’air adéquate.

2. Inspecter la torche à la recherche de fissures ou
de fils dénudés; remplacer au besoin.

3. Inspecter le câble d'alimentation à la recherche
de dommages ou de fils dénudés; remplacer au
besoin.

Semestrielles ou après 720 heures de coupe :

1. Vérifier le(s) filtre(s) à air inline, nettoyer ou rem­placer selon les besoins.

2. Inspecter les câbles et les tuyaux pour détecter
une fuite ou une fissure, remplacer au besoin.

3. Inspecter les points de contact pour détecter
les brûlures d'arc ou les piqûres, remplacer au
besoin.

4. .Éliminer avec un aspirateur toute poussière et
saleté hors de l'ensemble de la machine.

5.03 Pannes courantes

Problème/

Symptômes

Pénétration
Insuffisante

L’Arc Principal S’éteint 1. Vitesse de coupe trop lente.

Formation Excessive

De Crasse

La Vie Courte De

Pièces De Torche

Amorçage difficile 1. Usure des composants de la torche.

1. Vitesse de coupe trop rapide.

2. Inclinaison de la torche trop prononcée.

3. Métal trop épais.

4. Usure des composants de la torche

5. Courant de coupe trop bas.

6. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

7. Pression du gaz inadéquate.

2. Torche trop distante de la pièce.

3. Courant de coupe trop élevé.

4. Câble de mise à la terre débranché.

5. Usure des composants de la torche.

6. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

1. Vitesse de coupe trop lente.

2. Torche trop distante de la pièce.

3. Usure des composants de la torche.

4. Courant de coupe inadapté.

5. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

6. Pression du gaz inadéquate.

1. Présence d'huile ou d'humidité dans
l'air comprimé.

2. Dépassement des capacités de
l’appareil (matériau trop épais).

3. Durée de l'arc pilote excessive

4. Pression du gaz trop faible.

5. Torche mal assemblée.

6. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB)

2. Utilisation de pièces de rechange
d'occasion (non ESAB).

3. Pression du gaz inadéquate.

Cause probable

MISE EN GARDE

!

Pas l’air de coup dans l’alimentation
d’énergie pendant le nettoyage. Soufflant
dans l’unité peut des particules en métal de
cause interférer les composants électriques
et les dommages sensibles de cause à
l’unité.

5-2

ENTRETIEN 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

1

2

4

2

3

4

5

6

7

!

5.04 Témoin de défaillance

Au moment de la mise sous tension initiale, deux témoins s'allument brièvement pendant 2-3 secondes afin d'affi­cher la version logicielle installée.

Pour définir le premier chiffre, compter les sélecteurs de fonction de gauche à droite, de 1 à 5. Pour définir le
deuxième chiffre, compter les témoins de pression, de bas en haut, de 0 à 7. Dans l'exemple ci-dessous, le témoin
de température et le témoin de pression 75 psi sous tension indiquent qu'il s'agit de la version 2.3.

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

+

1

0

MINMIN

!

5

3

Art# A-07988

La mise sous tension ou le clignotement du témoin d'« erreur » sont accompagnés de l'un des témoins de

pression, selon l'emplacement de l'erreur. Le tableau suivant explique chacune de ces erreurs.

Témoin de

ANOMALIE

pression

Max Surpression

90 Erreur interne
85 Vérifiez les consommables
80 Consommables manquants
75 Erreur d'amorçage
70 Pièces en place
65 Alimentation d'entrée

Min Sous-pression

REMARQUE !

L’explication des erreurs est donnée dans les tableaux suivants.

300X5397FR ENTRETIEN

5-3

ESAB CUTMASTER 100

5.05 Guide de dépannage de base

AVERTISSEMENT

Il y a des niveaux de tension extrêmement dangereuse et de puissance actuels à l’intérieur de cette unité.
Pas la tentative de diagnostiquer ou la réparation à moins que vous ayez eu la formation dans la mesure de
l’électronique de puissance et des techniques de dépannage.

Problème/
Symptômes

L'interrupteur
MARCHE/ARRÊT est
sous tension, mais le
témoin d'alimentation
c.a. ne s'allume pas

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
65 psi clignotent

Le témoin de
TEMPÉRATURE est
sous tension. Le
témoin d'ERREUR
clignote.

Le témoin de gaz
est éteint, le témoin
d'erreur et le témoin
de pression MIN
clignotent.

Causes possibles Action suggérée

1. L'interrupteur primaire est en position
ARRÊT.

2. Les fusibles de l'alimentation primaire
ont grillé ou les disjoncteurs sont
enclenchés.

3. Le fusible interne de l'appareil est grillé.

4. Composants défectueux dans l’unité.

1. Mauvaise tension d'entrée.

2. Problème au niveau de la tension
d'alimentation.

3. Composants défectueux dans l’unité.

1. Obstruction du débit d'air à travers le
bloc d'alimentation ou autour.

2. Dépassement du facteur de marche du
bloc d'alimentation.

3. Composants défectueux dans l’unité

1. L'alimentation en gaz n'est pas
raccordée à l'appareil.

2. L'alimentation en gaz est fermée.

3. La pression de l'alimentation en gaz est
trop faible.

4. La COMMANDE DE PRESSION AIR/GAZ
est réglée trop bas.

5. Composants défectueux dans l’unité

1. Ramener l'interrupteur principal en position MARCHE.

2. a) Faire vérifier les fusibles de l’alimentation primaires et les
disjoncteurs par un personnel qualifié;
b) Brancher l'appareil à une prise de courant primaire
fonctionnelle.

3. a) Remplacer le fusible.
b) Si le fusible grille à nouveau, retourner le bloc d'alimentation à
un centre de réparation pour une réparation ou un remplacement.

4. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. Vérifier le bon primaire tension d'entrée.

2. Faire vérifier la tension d'alimentation primaire par un personnel
qualifié afin de vérifier la conformité aux caractéristiques du bloc
d'alimentation reportées dans le paragraphe 2.05.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. Consulter les renseignements relatifs au dégagement autour de
l'appareil au paragraphe 2.04.

2. Laisser refroidir l'appareil.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. Raccorder l'alimentation en gaz à l'appareil.

2. Ouvrir l'alimentation en gaz.

3. Régler la pression d'entrée de l'alimentation en air de l'appareil à
120 psi.

4. Régler la commande pour ajuster la pression de l'air. Voir le par.

4.02.

5. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
70 psi clignotent.

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
75 psi clignotent.

5-4

ENTRETIEN 300X5397FR

1. Bouclier desserré.

2. Torche mal raccordée au bloc
d'alimentation.

3. Problème au niveau du circuit PIP de la
torche et des câbles.

4. Composants défectueux dans l’unité

1. Activation du signal démarrage lorsque
l'interrupteur MARCHE/ARRÊT est amené
sur MARCHE.

2. Problème au niveau du circuit de
l'interrupteur de la torche et des câbles.

3. Composants défectueux dans l’unité

1. Serrer le bouclier à la main pour obtenir un ajustement serré.

2. Vérifier que le connecteur ATC de la torche est solidement fixé à
l'appareil.

3. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

4. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. L'activation de l'amorçage peut relever des conditions suivantes :

• L'interrupteur de la torche manuelle est resté fermé.

• L'interrupteur manuel de la télécommande est resté fermé

• Le signal DÉMARRAGE CNC montre une faible activité.
Relâcher la source de signal de DÉMARRAGE

2. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

ESAB CUTMASTER 100

Problème/
Symptômes

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
80 psi clignotent.
Passage du débit
gazeux à travers des
cycles d'activation et
de désactivation.

Rien ne se produit
lorsque l'interrupteur
de la torche ou celui
de la télécommande
est éteint (ou que le
signal de DÉMARRAGE
CNC est activé). Pas
d’écoulement de gaz,
DC LED EN ARRÊT

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
85 psi clignotent.

Causes possibles Action suggérée

1. Bouclier de la torche desserré.

2. Absence d’embout, d’électrode ou de
cartouche d’amorçage de la torche.

3. La cartouche d'amorçage de la torche
est coincée.

4. Un conducteur dans le câblage de la
torche n'est pas branché.

5. Problème au niveau du circuit de
l'interrupteur de la torche et des câbles.

6. Composants défectueux dans l’unité

1. Problème au niveau du circuit de
l'interrupteur de la torche et des câbles
(circuit de la télécommande à pendentif).

2. La commande CNC ne fournit pas le
signal de démarrage..

3. Composants défectueux dans l’unité

1. Joint torique supérieur mal positionné
sur le corps de la torche.

2. La cartouche d'amorçage de la torche
est coincée.

3. Composants de la torche défectueux ou
usagés.

4. Court-circuiter la torche.

5. Court-circuit temporaire signalé par 5
clignotements/seconde.

6. Panne du bloc d'alimentation (vitesse de
clignotement standard)

1. Serrer le bouclier à la main. Ne trop serrez pas.

2. Éteindre le bloc d'alimentation. Déposer le bouclier. Installer les
pièces manquantes.

3. Éteindre le bloc d'alimentation. Purger la pression. Déposer le
bouclier, l'embout et la cartouche d'amorçage. S'assurer que le
raccord à l'extrémité inférieure de la cartouche d'amorçage est libre
de ses mouvements. Le cas contraire, remplacer le raccord.

4. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

5. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation autorisé pour une réparation ou un remplacement.

6. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. Porter la torche et les câbles (télécommande) à un centre de
réparation autorisé.

2. Communiquer avec le fabricant de la commande.

3. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

1. Déposer le bouclier de al torche ; vérifier la position du joint
torique supérieur ; corriger au besoin.

2. Éteindre le bloc d'alimentation. Purger la pression. Déposer le
bouclier, l'embout et la cartouche d'amorçage. S'assurer que le
raccord à l'extrémité inférieure de la cartouche d'amorçage est libre
de ses mouvements. Le cas contraire, remplacer le raccord.

3. Inspecter les pièces d'usure de la torche. Remplacer au besoin.

4. Remplacer la torche et les câbles ou les retourner à un centre de
réparation pour réparation.

5. Relâcher l’interrupteur de la torche et réactiver.

6. Retourner le bloc d'alimentation à un centre de réparation
autorisé pour une réparation ou un remplacement.

Aucun témoin d'erreur
n'est sous tension, pas
d'arc dans la torche.

Le témoin d'erreur et
le témoin de pression
90 psi clignotent.

L'arc pilote est
amorcé, mais l'arc de
coupe ne se stabilise
pas

Diminution de la
capacité de coupe de
la torche.

1. Composants défectueux dans l’unité 1. Retourner à un centre de réparation autorisé pour une réparation.

1. Erreur interne 1. Éteindre l'interrupteur MARCHE/ARRÊT avant de le rallumer. Si la
panne persiste, retourner à un centre de réparation autorisé pour
une réparation.

1. Le câble de mise à la terre n'est pas

raccordé à la pièce.

2. Le câble de mise à la terre est cassé.

3. Composants défectueux dans l’unité

1. Courant de réglage incorrect.

2. Consommables de la torche usées.

3. Mauvais raccordement du câble de mise

à la terre à la pièce.

4. Déplacement trop rapide de la torche.

5. Trop d’huile ou d’eau dans la torche.

6. Composants défectueux dans l’unité

1. Connexion du câble de retour.

2. Remplacer le câble de mise à la terre.

3. Retourner à un centre de réparation autorisé pour une réparation.

1. Vérifier et régler le paramètre correctement.

2. Vérifier les pièces d’usure de la torche et remplacer au besoin.

3. Vérifier le branchement du câble de mise à la terre à la pièce.

4. Réduire la vitesse de coupe.

5. Se référer au paragraphe « Vérification de la qualité de l’air » du
chapitre 3 Torche.

6. Retourner à un centre de réparation autorisé pour une réparation.

300X5397FR ENTRETIEN

5-5

ESAB CUTMASTER 100

!

inférieures

5.06 Remplacement des composants de base du bloc d'alimentation

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débran­chement au système avant de démonter la
torche, les fils, ou l’alimentation d’énergie.

Ce paragraphe décrit les procédures utilisées pour le
remplacement des composants de base. Pour des
procédures plus détaillées de remplacement de pièces,
référez-vous au manuel de service d’alimentation
d’énergie.

A. Déplacement De Couverture

1. Enlevez les vis NOTE qui fixent le couvercle à
l’assemblage principal. Ne pas desserrer les vis
du bas à l'intérieur des rainures sur le fond du
couvercle.

Vis
supérieures

4. Remettre les vis supérieures en place et serrer.

C. Remplacement de l'élément filtrant

L'élément filtrant se situe dans le panneau arrière.
Pour améliorer les prestations du système, il convient
de contrôler l'élément filtrant en fonction du calendrier
d'entretien (paragraphe 5.02) et de le nettoyer ou le
remplacer selon le cas.

1. Couper l’alimentation du bloc d’alimentation ;
couper l’alimentation de gaz et purger le sys­tème.

2. Déposer le couvercle du système. Consulter le
paragraphe « A Retrait du couvercle » ci-dessus.

3. Localiser la conduite d'air interne et le raccord
à l'intérieur du filtre (numéro 1 dans l'illustration
suivante).

4. Utiliser une clé ou un outil similaire pour desser­rer la bague de serrage sur le raccord du filtre
et tirer sur le tuyau pour le dégager (Numéros 2
et 3 dans l'illustration suivante.)

Vis

Rainures

Vis

inférieures

Art # A-08429FR

2. Soulever délicatement le couvercle de l'appareil
et le déposer.

B. Installation De Couverture

1

Art # A-07989FR

2

1. Raccordez le fil de masse, au besoin.

2. Insérer le couvercle sur le bloc d'alimentation de
sorte que les rainures des bords inférieures du
couvercle s'encastrent sur les vis inférieures.

3. Serrer les vis inférieures.

5-6

ENTRETIEN 300X5397FR

3

5. Extraire le raccord du filtre en introduisant une
clé hexagonale de 6 mm dans le raccord interne

4

5

6mm

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-02476FR

Élément

filtrant

(no cat. 9-7741)

Boîtier

Couvercle

Raccord

indenté

Ressort

Filtre assemblé

Joint torique

(no cat. 9-7743)

et tourner dans le sens antihoraire (gauche).
Numéros 4 et 5 dans l'illustration précédente.

6. Débrancher la conduite d'alimentation du filtre.

7. Dégager le filtre en le faisant passer à travers
l'orifice arrière.

REMARQUE !

En cas de remplacement ou de nettoy­age du seul élément filtrant, se reporter à
l'illustration suivante pour les étapes de
démontage.

Elément

filtrant

4. .Tourner le couvercle du filtre dans le sens anti­horaire avant de le déposer. L’élément filtrant
est plac à l’intérieur du logement.

Remplacement En une seule étape Facultatif

D’Élément filtrant

5. Déposer l'élément filtrant du boîtier et le mettre
de côté pour le faire sécher.

8. Installer l'élément filtrant neuf ou nettoyé en
suivant ces procédures en sens inverse.

9. Ouvrir l'alimentation en air et vérifier la présence
de fuites avant de remettre le couvercle en place.

Remplacement En une seule étape Facultatif

D’Élément filtrant

Ces instructions s’appliquent aux alimentations d’éner­gie où le filtre en une seule étape facultatif a été installé.

Le bloc d'alimentation s'éteint automatiquement lorsque
l'élément filtrant devient complète colmaté. L’élément
filtrant peut être enlevé de son logement, être séché,
et réutilisé. Accordez 24 heures pour l’élément sec.
Référez-vous à la section 6, liste des pièces, pour le
nombre de catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Coupez l’alimentation électrique de l’alimenta­tion d’énergie.

2. Air et système coupés de purge en bas avant
de démonter l’élément filtrant de changement
de filtre.

3. Débrancher le tuyau d'alimentation du gaz.

6. Chiffon à l’intérieur de du logement propre,
puis isolant le côté ouvert d’élément filtrant de
rechange d’abord.

7. Remettre le boîtier sur le couvercle.

8. Rattachez l’offre de gaz.

REMARQUE !

Si l'unité fuit entre le carter et le couvercle,
inspecter le joint torique de coupures ou
d'autres dommages.

Remplacement À deux étages Facultatif

D’Élément filtrant

Le filtre à deux étages comporte deux éléments filtrants.
Lorsque ces éléments filtrants s'encrassent, le bloc
d'alimentation continue à fonctionner, mais la qualité de
coupe s'en ressent et devient inacceptable. Référez­vous à la section 6, liste des pièces, pour le nombre de
catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Puissance d’entrée primaire coupée..

2. Air et système coupés de purge en bas.

300X5397FR ENTRETIEN

5-7

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-02942FR

AVERTISSEMENT

!

3. Desserrer un peu les deux boulons placés sur le filtre pour que les éléments filtrants puissent se déplacer

4. Noter l'emplacement et l'orientation des éléments filtrants usés.

5. Glissière hors des vieux éléments filtrants.

Toujours la spire outre de l’air et de la purge le système avant de démonter l’ensemble filtre comme dom­mages pourrait résultat.

sans entraves.

Cartouches des

filtres simple

et double

(selon le

marquage)

Remplacement À deux étages Facultatif De filtre

6. Glissière les éléments filtrants de rechange dans l’ensemble filtre, avec la même orientation que remarquable
dans l’étape 4 ci-dessus.

7. La main serrent les deux boulons également, puis le couple chaque boulon à 20 - 30 dans-livres de (2,3 - le
3,4 Nm). Le couple inexact peut des dommages la garniture.

8. Appliquez lentement le pression d’air à l’assemblée, examinant pour déceler les fuites.

REMARQUE !

Un peu de fuite d’air du raccord inférieur est normal.

Les procédures de remplacement des composants s'achèvent sur cette remarque.

5-8

ENTRETIEN 300X5397FR

CHAPITRE 5 TORCHE :

La rainure supérieure

Joint torique inférieur

Art # A-03725FR

Art #A-03791FR_AB

ENTRETIEN

ESAB CUTMASTER 100

5T.01 Entretien général

REMARQUE !

Consulter le « Chapitre 5 Système » pour
une description des témoins d'erreurs et
des erreurs habituelles.

Nettoyage de la torche

Même si des précautions sont prises pour n'injecter
que de l'air propre dans la torche, les parois de
celle-ci finissent par être recouvertes de dépôts.
L'accumulation résiduelle peut entraver l'amorçage
de l'arc pilote et la qualité globale de la coupe.

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du sys­tème avant de démonter la torche ou son
câblage.
NE toucher à aucun composant interne de
la torche lorsque le témoin d'alimentation
c.a. du bloc d'alimentation est allumé.

Les parois de la torche doivent être nettoyées à
l'aide d'un produit de nettoyage pour contacts élec­triques en utilisant un coton-tige ou un chiffon doux
mouillé. Si besoin est, il est possible de dégager la
torche du câblage et de la nettoyer en profondeur
en versant le produit de nettoyage pour contacts
électriques dans la torche et en l'y faisant pénétrer
par injection d'air comprimé.

MISE EN GARDE

!

Lubrification du joint torique

Le joint torique inséré dans le corps de la torche et
dans le connecteur mâle ATC doit être lubrifié selon
un calendrier établi. Le but est de permettre au joint
torique de conserver sa souplesse et de fournir une
étanchéité adéquate. Si on ne les enduit pas régu­lièrement de graisse, les joints toriques finissent par
se dessécher, durcir et se fissurer. Le résultat peut
se traduire par une perte de prestations.

Il est donc recommandé de leur appliquer une très
fine pellicule de graisse pour joint torique (n degrees
cat. 8-4025) une fois par semaine.

Bien faire sécher la torche avant de la
remettre en place.

avec orifices de
ventilation doit rester
ouverte

Joint torique supérieur
dans la bonne rainure

Filets

Joint torique du corps de la torche

Connecteur mâle ATC

Raccord gaz

Joint torique

Joint torique du connecteur ATC

REMARQUE !

NE PAS utiliser d'autres lubrifiants qui ne
sont pas conçus pour fonctionner à des
températures élevées ou peuvent contenir
des « éléments inconnus » capables de réa­gir avec l'atmosphère. Cette réaction peut
laisser des contaminants dans la torche.
L'une de ces conditions peut aboutir à des
prestations irrégulières ou réduire la durée
des composants.

300X5397FR ENTRETIEN

5T-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08067

Coiffe de

Art # A-08064FR_AC

Ressort du raccord

Ressort du raccord

cé

Electrode usagée

Electrode neuve

Art # A-03284FR

5T.02 Inspection et remplacement des

pièces non durables de la torche

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation primaire du sys-

Déposer les pièces non durables de la torche en pro­cédant comme suit :

1. Dévisser et déposer la protection cuvette du

tème avant de démonter la torche ou son
câblage.
NE toucher à aucun composant interne de
la torche lorsque le témoin d'alimentation
c.a. du bloc d'alimentation est allumé.

REMARQUE !

Le bouclier maintient l'embout et la car­touche d'amorçage en position. Placer la
torche de façon à ce que le bouclier soit
tourné vers le haut afin d'empêcher les
composants de tomber lors du retrait du
bouclier.

chalumeau.

4. Déposer l'embout. Vérifier la présence d'usure
excessive (indiquée par un orifice allongé ou
de taille excessive.) Nettoyer ou remplacer
l'embout le cas échéant.

Tuyère en bon état

Tuyère usagée

Exemple d'usure sur un embout

5. Déposer la cartouche d'amorçage. Vérifier la
présence d'usure excessive, d'orifices de gaz
obstrués ou de décoloration. S'assurer que le
raccord à l'extrémité inférieure est libre de ses
mouvements. Remplacer au besoin.

de l’extrémité inférieure
complètement comprimé

de l’extrémité inférieur
complètement étendu/réamor

REMARQUE !

L'accumulation de laitier sur le bouclier
qui ne peut être enlevé risque d'affecter la
performance du système.

2. Inspecter le bouclier à la recherche de dom­mages. Nettoyer ou remplacer en cas de dom­mages.

Boucliers

3. Sur les torches munies d'un corps du bouclier et
d'une coiffe de protection ou déflecteur, veiller à
ce que la coiffe ou le déflecteur soient suffisam­ment filetés contre le corps du bouclier. Dans les
opérations de coupe à la traîne, un joint torique
se trouve parfois entre le corps du bouclier et
la coiffe de protection pour la coupe à la traîne.
Ne pas lubrifier le joint torique.

protection,contact

Jupe annulaire

6. Tirer droit sur l'électrode pour le dégager de la
tête de la torche. Inspecter l'extrémité avant
de l'électrode à la recherche de traces d'usure
excessive. Consulter l'illustration ci-dessous.

Usure de l'électrode

7. Réinstaller l'électrode en l'enfonçant directe-

ment dans la tête de la torche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.

8. Réinstaller la cartouche d'amorçage et l'embout

désiré sur la tête de la torche.

9. Serrer le bouclier à la main jusqu'à ce qu'il soit
bien inséré sur la tête de la torche. S'il y a de
la résistance en installant le bouclier, vérifier les
filets avant de continuer.

5T-2

ENTRETIEN 300X5397FR

Joint torique

n° 8-3488

Les procédures de remplacement des composants
s'achèvent sur cette remarque.

ESAB CUTMASTER 100

CHAPITRE 6 : NOMENCLATURE DES PIÈCES

6.01 Introduction

A. Division de la nomenclature des pièces

La nomenclature des pièces fournit une division de tous les composants remplaçables. Voici la subdivision de la
nomenclature des pièces :

Paragraphe « 6.03 Remplacement du bloc d'alimentation »
Paragraphe « 6.04 Pièces de rechange du bloc d'alimentation »
Paragraphe « 6.05 Options et accessoires »
Paragraphe « 6.06 Pièces de rechange pour la torche manuelle »
Paragraphe « 6.07 Pièces de rechange pour torche machine avec câbles non blindés »
Paragraphe « 6.08 Pièces d'usure de la torche (SL100) »

REMARQUE !

Les composants répertoriés sans numéro de référence ne sont pas illustrés, mais peuvent faire l'objet
d'une commande en utilisant le numéro de catalogue reporté.

B. Retours

Contacter votre distributeur si un produit doit être retourné à des fins de réparation. Les matériaux retournés sans
autorisation préalable ne seront pas acceptés.

6.02 Info-commande

Commander les pièces de rechange en mentionnant le numéro de catalogue et la description complète de la pièce
ou de l'ensemble, tels que recensés dans la nomenclature des pièces pour chaque élément. Indiquer également
le modèle et le numéro de série du bloc d'alimentation. Envoyer toutes les demandes à votre distributeur agréé.

6.03 Remplacement du bloc d'alimentation

Les éléments suivants sont inclus avec le bloc d’alimentation de rechange : câble et pince de travail, câble d’ali­mentation d’entrée, régulateur de pression du gaz/filtre et manuel d’utilisation.

Qté Description Catalogue n°

1 ESAB Cutmaster 100 CE Bloc d'alimentation
400VAC, triphasé 50/60 Hz, avec câble d’alimentation d’entrée 0559317304

6.04 Pièces de rechange du bloc d'alimentation

Qté Description Catalogue n°

1 Régulateur 9-0115
1 Élément de remplacement du module filtre 9-0116
1 Cordon d’alimentation d’entrée pour alimentation en tension 380/400 V 9-0216

300X5397FR LISTE DES PIÈCES

6-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-02476FR

(no cat. 9-7741)

Filtre assemblé

(no cat. 9-7743)

Art # A-02942FR

6.05 Options et accessoires

Qté Description Catalogue n°

1 Kit pour filtre monoétagé (comprend filtre & tuyau) 7-7507
1 Corps de filtre de rechange 9-7740
1 Tuyau de filtre de rechange (non illustré) 9-7742
2 Élément filtrant de rechange 9-7741
1 Kit de filtre à deux étages (comprend tuyau & vis de montage) 9-9387
1 Filtre à air à deux étages 9-7527
1 Cartouche du premier étage 9-1021
1 Cartouche du deuxième étage 9-1022
1 Câble de masse rallongé (15,2 m / 50 pieds) avec pince 9-8529
1 Trousse d'interface d'automatisation
Pour démarrage/arrêt, OK pour déplacer
et tension d’arc divisé) 9-8311
1 Harnais d’automatisation pour démarrage/arrêt et OK pour déplacer 9-9385
1 Câble CNC 25 pieds / 7,6 m pour trousse
d'interface d'automatisation 9-1008
1 Câble CNC 10,7 m / 35 pieds pour kit d’interface d’automatisation 9-1010
1 Câble CNC 50 pi / 15,2 m pour trousse
d'interface d'automatisation 9-1011

Boîtier

Élément

filtrant

Ressort

Joint torique

Couvercle

Raccord

indenté

Cartouches des

filtres simple

et double

(selon le

marquage)

Kit pour filtre monoétagé en option Kit pour filtre à deux étages en option

6-2

LISTE DES PIÈCES 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

6.06 Pièces de rechange pour la torche manuelle

Art. n° Qté Description Catalogue n°

1 1 Trousse de rechange de poignée de torche (art. 2 et 3 inclus) 9-7030
2 1 Module de rechange de la gâchette 9-7034
3 1 Vis de rechange de la poignée (5 vis/jeu,
vis d'assemblage 6-32 x 1/2 po et clé) 9-8062
4 1 Trousse de rechange de la tête de torche (art. 5 et 6 inclus) 9-8219
5 1 Grand joint torique 8-3487
6 1 Petit joint torique 8-3486
7 Faisceaux de câbles et connecteurs ATC (interrupteurs inclus)
1 SL100, Faisceaux de câbles 6,1 m / 20 pieds
avec connecteur ATC 4-7836
1 SL100, Faisceau de câble de 5 pi / ,5 m et connecteur ATC 4-7837
8 1 Trousse d'interrupteurs 9-7031
10 1 Câble d'adaptation pour commande de torche (art. 11 inclus) 7-3447
11 1 Via - Trou protecteur 9-8103

1

8

2

4

5

6

3

7

300X5397FR LISTE DES PIÈCES

Art # A-07993_AB

6-3

ESAB CUTMASTER 100

6.07 Pièces de rechange pour torche machine avec câbles non blindés

N° article Qté Description No catalogue
1 1 Tête de torche sans câble (art. 2, 3 et 14 inclus) 9-8220

2 1 Grand joint torique 8-3487
3 1 Petit joint torique 8-3486
4 1 Trousse d'interrupteurs PIP 9-7036
5 Faisceaux de câbles non blindés automatisés et connecteurs ATC
1 Faisceau de câble de 5 pi / ,5 m et connecteur ATC 4-7850
1 Faisceau de câbles 10 pieds / 3,05 m et connecteur ATC 4-7851
1 Faisceaux de câbles 25 pieds / 7,6 m et connecteur ATC 4-7852
1 Faisceau de câbles de 50 pieds / 15,2 m et connecteur ATC 4-7853
6 Faisceaux de câbles non blindés automatisés et connecteurs ATC
1 Faisceau de câble de 5 pi / ,5 m et connecteur ATC 4-7842
1 Faisceau de câbles 10 pieds / 3,05 m et connecteur ATC 4-7843
1 Faisceaux de câbles 25 pieds / 7,6 m et connecteur ATC 4-7844
1 Faisceau de câbles de 50 pieds / 15,2 m et connecteur ATC 4-7845
7 1 Crémaillère 11 po / 279 mm 9-7041
8 1 Tube plongeur 279 mm / 11 po 9-7043
9 1 Capuchon 9-7044
10 2 Corps, montage, pince de serrage 9-4513
11 1 Goujon, montage, pince de serrage 9-4521
12 1 Manchon porte-torche 7-2896
13 1 Trousse interrupteur PIP et ressort de rappel 9-7045
1 Assemblage du pignon (Non illustré) 7-2827
1 Tube plongeur 5 po / 126 mm (non illustré) 9-7042

REMARQUE !

*N'inclut ni le câble d'adaptation de la commande ni le serre-câble.

6-4

LISTE DES PIÈCES 300X5397FR

1

10

ESAB CUTMASTER 100

9

7

8

10

2

3

4

13

11

12

5 & 6

A-07994_AB

300X5397FR LISTE DES PIÈCES

6-5

ESAB CUTMASTER 100

Manuel technique 9-8215

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

Capuchon du bouclier,

6.08 Pièces d'usure de la torche (SL100)

Clip ohmique

torche manuelle

9-8259

Clip ohmique
torche d'automatisation
9-8224

Électrode

Auto 9-8232

Cartouche

d'amorçage

9-8213

20 à 40 A

COUPE

ÉCARTÉE

50 à 60 A

COUPE

ÉCARTÉE

Cartouche

d'amorçage

à série lourde

seul non HF 9-8277

70 à 120 A

COUPE

ÉCARTÉE

Manuel technique 120 A 9-8253

GOUGEAGE

40 à 120 A

Embout :

20 A 9-8205
30 A 9-8206
40 A 9-8208

Embouts :

50 à 55 A 9-8209

60 A 9-8210

Embouts :

70 A 9-8231

80 A 9-8211

90 à 100 A 9-8212

Auto 120 A 9-8233

Embouts :

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du

bouclier,

9-8237

Bouclier

9-8218

Corps du
bouclier,

9-8237

torche machine
40 A 9-8245

Capuchon du bouclier,
déflecteur, 9-8243

Capuchon du bouclier
(coupe à la traîne)
9-8235

torche machine,
50-60 A, 9-8238

déflecteur, 9-8243

coupe à la traîne,
70 à 100 A, 9-8236

torche machine
120 A 9-8258

torche machine,
70 à 100 A 9-8239

torche machine,
120 A 9-8256

déflecteur, 9-8243

Embout A 9-8225 (max. 40 A)

Embout B 9-8226 (50 à 120 A)

Embout C 9-8227 (60 à 120 A)

Embout D 9-8228 (60 à 120 A)

Art # A-08066FR_AG

6-6

LISTE DES PIÈCES 300X5397FR

Embout E 9-8254 (60 à 120 A)

Bouclier, gougeage

9-8241

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ESAB CUTMASTER 100

300X5397FR LISTE DES PIÈCES

6-7

ESAB CUTMASTER 100

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6-8

LISTE DES PIÈCES 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

ANNEXE 1 : SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT

(SCHÉMA DE PRINCIPE)

ACTION :

Fermer le

disjoncteur externe.

RÉSULTAT :

Système sous

tension.

Raccorder le câble de mise

à la terre à la pièce.

Régler la tension de sortie.

Système prêt à l’emploi.

ACTION :

MARCHE / ARRÊT

passe à MARCHE

RÉSULTAT :

Témoin C.A. MARCHE

Témoin du gaz MARCHE

lorsque la pression

d’alimentation est adéquate

au fonctionnement

du bloc d’alimentation.

Circuit d’alimentation prêt.

ACTION :

RÉSULTAT :

ACTION :

RUN /

Rapid Auto Restart /

SET / LATCH

passe à SET

RÉSULTAT :

Le gaz s’écoule

à la pression réglée.

ACTION :

RUN / Rapid Auto Restart /

SET / LATCH

passe à RUN

(pour la plupart des applications)

ou vers RAPIDE
AUTO RESTART

(pour le gougeage, l’ébavurage

ou les applications sur

métal déployé)

ou vers

LATCH (verrouillage)

utilisé pour des applications

particulières (l’interrupteur de

la torche peut être relâché après

le transfert de l’arc principal).

RÉSULTATS :

Arrêt de l’écoulement du gaz.

ACTION :

Torche éloignée de la pièce

(encore activée).

RÉSULTAT :

ACTION :

Protéger les yeux et allumer la torche.

Interrupteur de la torche (MARCHE)

RÉSULTAT :

Ventilateurs sous tension. Le gaz
s’écoule brièvement, puis s’arrête.

Témoin C. A. MARCHE

Arc pilote établi.

ACTION :

Relâcher l’interrupteur de la torche.

RÉSULTAT :

L’arc principal s’interrompt. Le débit

de gaz s’arrête après le flux initial.

(Les ventilateurs fonctionneront encore

10 minutes après l’arrêt de la torche)

ARC PILOTE

ACTION :

MARCHE / ARRÊT passe

à MARCHE

RÉSULTAT :

Tous les témoins sont éteints.

Arrêt des ventilateurs

du bloc d’alimentation.

L’arc principal s’arrête. L’arc pilote

est automatiquement réamorcé.

ACTION :

Torche se déplace à la distance

de transfert avec la pièce.

RÉSULTAT :

Transfert de l’arc principal.

Arrêt de l’arc pilote.

ACTION :

Débrancher le cordon

d’alimentation ou ouvrir

le disjoncteur externe.

RÉSULTAT :

Absence de courant.

Art #A-08793FR_AB

300X5397FR ANNEXE

A-1

ESAB CUTMASTER 100

REMARQUES :

1. Le symbole reporté indique une entrée c.a. monophasée ou triphasée,
convertisseur de fréquence - transformateur - redresseur, sortie c.c.

2. Indique les tensions d’alimentation pour ce bloc d’alimentation.
La plupart des blocs d’alimentation portent une étiquette sur le cordon
d’alimentation avec les caractéristiques recommandées de tension
d’alimentation pour ce bloc d’alimentation en l’état.

3. Rangée supérieure : Valeurs du facteur de marche.
La valeur du facteur de marche CEI est calculée d’après les
recommandations de la Commission électrotechnique internationale.
La valeur du facteur de marche est définie d’après les
procédures d’essai du fabricant du bloc d’alimentation.
Deuxième rangée : Valeurs nominales actuelles du courant.
Troisième rangée : Valeurs de tension conventionnelle.

4. Les données de diverses sections de la plaque signalétique peuvent être
utilisées dans des zones distinctes du bloc d’alimentation.

1/ 3

f

f

1

2

U

1

1

1

1max 1eff

I

I

U

2

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

U

0

=

X

I

Art # A-12765FR_AB

Symboles standard

Ø

c.a.
c.c.

Phase

Caractéristiques
d’alimentation
(phase, c.a. ou
c.c., fréquence)

Symbole de
l’alimentation

Tension nominale
d’alimentation (remarque 2)

Courant
nominal maximum

Courant d’alimentation
effectif maximum

Degré de protection

Plage de sortie
(courant/tension)

Tension
nominale à vide

Symbole de
coupe au plasma

Tension de sortie
conventionnelle

Valeurs du facteur de marche
(remarque 3)

Fabriqué aux É.-U.

Mo dŁ le :

Numéro de série

Da te de fab. :

Type de bloc
d’alimentation
(remarque 1)

Type de courant de soudage

Nom ou logo du fabricant,
emplacement, modèle
et numéro de série
et code de production

Norme réglementaire applicable
à ce type de bloc d’alimentation

Facteur de marche

ANNEXE 2 : INFORMATIONS SUR LA PLAQUETTE

SIGNALÉTIQUE

A-2

ANNEXE 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

1

2

3

4

5

6

7

8

5

6

7

8

1

2

3

4

Connecteur femelle

ATC vu de face

Pilote

Pilote

6 - Ouverte

7 - Ouverte

8 - Ouverte

5 - Ouverte

Négative/

plasma

6 - Ouverte

7 - Ouverte

5 - Ouverte

2 - PIP

3-Interrupteur

4-Interrupteur

1 - PIP

4- Verte /
Interrupteur

2- Orange /
PIP

3- Blanche /
Interrupteur

1-Noire /
PIP

Négative/
plasma

8 - Ouverte

Connecteur mâle

ATC vu de face

A-03701FR_AB

Connecteur femelle

ATC vu de face

Connecteur mâle

ATC vu de face

Négative/plasma

3-Blanc –
Connecteur
de la commande
à distance

4-Noir –
Connecteur
de la commande
à distance

2- Orange /
PIP

1-Noire/
PIP

Pilote

2 - PIP

1 - PIP

6 - Ouverte

7 - Ouverte

5 - Ouverte

8 - Masse

8-Verte –
Connecteur
de la
commande
à distance

5-Blanche /
Inutilisée

7-Verte /
Inutilisée

6 - Ouverte

TORCHE AUTOMATIQUE

LONGUE

3 - Interrupteur

4 - Interrupteur

Art # A-03799FR

Négative/plasma

Pilote

1

2

3

4

5

6

7

8

5

6

8

1

2

3

4

7

ANNEXE 3 : SCHÉMAS DE BROCHAGE DE LA TORCHE

A. Schéma de brochage de la torche manuelle

B. Schéma de brochage de la torche machine

300X5397FR ANNEXE

A-3

ESAB CUTMASTER 100

Torche : torche manuelle SL60 / SL100
Câbles : Câblage de la torche avec connecteur ATC
Générateur : avec connecteur femelle ATC

Pilote

Négative/plasma

Générateur

Interrupteur

PIP

Connecteur

mâle ATC

Connecteur

femelle ATC

Pilote

Négative/plasma

Noire

Orange

Câblage de

la torche

Corps de

torche

Vers le circuit
du générateur

Art # A-03797FR

1

2

5

6

4

3

8

7

1

2

5

6

4

3

8

7

Interrupteur

de la

torche

Verte

Blanche

Vers le circuit
du générateur

Torche : Torche automatique longue SL100
Câbles : Câblage avec connecteur ATC et
connecteur de la commande à distance
Générateur : avec connecteur femelle ATC

Arc pilote

Négative/plasma

Générateur

Vers la commande à distance

Connecteur de

la commande

à distance

Interrupteur

PIP

Inutilisée

Connecteur

mâle ATC

Connecteur

femelle ATC

Câble de l’arc pilote

Câble négatif/plasma

Câblage de

la torche

Corps de

torche

Art # A-03798FR

1

2

5

6

4

3

8

7

Vers le circuit
du générateur

Verte

Vers le circuit
du générateur

1

2

5

6

4

3

8

7

Noire

Blanche

Verte

Noire

Orange

Blanche

ANNEXE 4 : SCHÉMAS DE RACCORDEMENT DE LA

TORCHE

A. Schéma de raccordement de la torche manuelle

B. Schéma de raccordement de la torche machine

A-4

ANNEXE 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

300X5397FR ANNEXE

A-5

ESAB CUTMASTER 100

5

4

5

4

ANNEXE 5 : SCHÉMA DE PRINCIPE, APPAREILS 400 V

J1J1

J1J1

SW1SW1

SW1SW1

1 3

1 3

1

1
2

D

D

*

*

L1

L1

L2

L2

L3

L3

GND

GND

380/400/415V

380/400/415V
OR 600V

OR 600V
3 PH AC INPUT

3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

PRIMARY POWER CONNECTIONS:
USE L1, L2, L3 & GND

USE L1, L2, L3 & GND

C

C

CE UNITS

CE UNITS
ONLY

ONLY

*

*

2
3

3
4

4

2 4

2 4

5

5

+12VDC

+12VDC

K1K1

K1K1

EMI

EMI

*

*

CHOKE

CHOKE

EMI

EMI
FILTER

FILTER

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3

4

4

4

4

MOT1MOT1

MOT1MOT1

FAN

FAN

+ -

+ -

SOL 1SOL 1

SOL 1SOL 1

W1W1

W1W1

SERIAL PORT

SERIAL PORT

/INRUSH

/INRUSH

W1W1

W1W1

7

7

L1

T1

L1

T1

8

8

L2

T2

L2

T2

9

9

L3

T3

L3

T3

7A

7A

L4

T4

L4

T4

+12VDC

+12VDC

J7J7

J7J7

1

1
2

2

J5J5

J5J5

1

1
2

2
3

3

24VAC

5

5

6

6

24VAC

J6J6

J6J6

1

1

24VAC RET

24VAC RET

2

2

J4J4

J4J4

3.3VDC

3.3VDC

1

1

TXD

TXD

2

2

RXD

RXD

3

3
4

4

D

D

5

5

J13J13

J13J13

/FAN

/FAN

/SOLENOID

/SOLENOID

1 /OVERTEMP

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

2 /FAN_ON

3 /CSR

3 /CSR

4 CUR_SET

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

6 COMMON

12345

12345

INRUSH

INRUSH

RESISTORS

RESISTORS

6

6

BIAS

BIAS
SUPPLY

SUPPLY

TP2TP2

MTH1MTH1

TP2TP2

+

+

D1

D1

_

_

J14J14

J14J14

SYNC

SYNC

MTH1MTH1

+12VDC

+12VDC
BIAS

BIAS
SUPPLY

SUPPLY

MTH7MTH7

TP8TP8

MTH7MTH7

TP8TP8

AC1AC1

AC1AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

+

+

+

+

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

B

B

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

A

A

PRI 1PRI 1

PRI 1PRI 1

PRI 1PRI 1

PRI 1PRI 1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH8MTH8

TP4TP4

MTH8MTH8

TP4TP4

TP3TP3

TP3TP3

MTH6MTH6

MTH6MTH6

PCB1

PCB1

Q1

Q1

Q2

Q2

MAIN PCB ASSY

MAIN PCB ASSY

+

+

_

_

T1T1

T1T1

PRI 4 PRI 4

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 3PRI 3

C

C

D

D

T2T2

T2T2

FERRITE

FERRITE
FILTER

B

B

MOT2MOT2

MOT2MOT2

FAN

FAN

MOT3MOT3

MOT3MOT3

FAN

FAN

A

A

A-12770_AA

A-12770_AA

FILTER

J4J4

123456789

J4J4

123456789

10

10

+12VDC

SYNC

SYNC

D1

D1

40/50 AMP PCB

40/50 AMP PCB

+12VDC

J9J9

J9J9

+

+

_

_

+12VDC

+12VDC

+-

+-

J1J1

J1J1

1

1

/FAN

/FAN

2

2

+-

+-

J2J2

J2J2

1

1
2

2

PCB5

PCB5

5

5

+12VDC

+12VDC

J2J2

J2J2

1

1
2

2

J3J3

J3J3

1

2

1

2

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PMTH1PMTH1

PMTH1PMTH1

PMTH1PMTH1

PMTH4PMTH4

PMTH4PMTH4

PMTH4PMTH4

PMTH4PMTH4

PCB2

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

INPUT CAPACITOR PCB

C7 & C10 may not be installed

C7 & C10 may not be installed

C16-17+C16-17

C16-17+C16-17

+

+

C12-13+C12-13

C12-13+C12-13

4

4

+

+

PMTH2PMTH2

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PMTH3PMTH3

PMTH2PMTH2

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PMTH3PMTH3

PRI 1 PRI 1

PRI 1 PRI 1

A

A

+

+

Q1

Q1

Q2

Q2

_

_

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

PRI 2 PRI 2

B

B

PRI 4PRI 4

C

C

D

D

A-6

ANNEXE 300X5397FR

ESAB CUTMASTER 100

3

2

1

D

C

B

A

11

11

11

3

2

1

D

B

A

11

11

11

1TORCH

1

1
2

2
3

3
4

4
5

5
6

6
7

7
8

8

P2P2

P2P2

1

1
2

2
3

3
4

4
5

5
6

6
7

7
8

8

J2J2

J2J2

14

14
13

13
12

12
11

11
10

10
9

9
8

8
7

7
6

6
5

5
4

4
3

3
2

2
1

1

*

*

P1P1

P1P1

E1E1

E1E1

+12VDC

+12VDC

K1K1

K1K1

PCB4

PCB4

AUTOMATION

AUTOMATION
INTERFACE PCB

INTERFACE PCB

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

TORCH SOLENOID

WORKWORK

WORKWORK

OK TO MOVE

OK TO MOVE

}

}

/START / STOP

/START / STOP

}

}

*

*

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output
No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67
Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30
Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

123

123

1

1
2

2
3

3
4

4
5

5
6

6
7

7
8

8
9

9
10

10
11

11
12

12

K1

K1

13

13
14

14

J1J1

J1J1

CNC PINOUT

CNC PINOUT

/START / STOP

/START / STOP

}

}

(-)

(-)

*

*

DIVIDED ARC VOLTS

DIVIDED ARC VOLTS

}

}

(+)

(+)

(-)

(-)

ARC VOLTS

ARC VOLTS

}

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

(+)

OK-TO-MOVE

OK-TO-MOVE

}

}

13

13

47

47

811

811

1214

1214

TS1TS1

TS1TS1

L1L1

/START

/START

L1L1

ATC CONNECTOR

ATC CONNECTOR

J1J1

J1J1

1

1
2

2
3

3
4

4
5

5
6

6
7

7
8

-V OUT 1-V OUT 1

-V OUT 1-V OUT 1

ELECTRODE1ELECTRODE1

ELECTRODE1ELECTRODE1

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

/PIP

/PIP

+12VDC

+12VDC

L2L2

L2L2

WORK1WORK1

WORK1WORK1

E64

E64

E35

E35

TIP1TIP1

TIP1TIP1

J9J9

J9J9

78

78

1

1

79

79

2

2

80

80

3

3

81

81

4

4

82

82

5

5
6

6

83

83

7

7

J10J10

P10P10

J10J10

P10P10

1

1

1

1
2

2

2

2
3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

5

5
6

6

6

6
7

7

7

7

8

8

8

8

J2

J2

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

1

1

-V_OUT_SIGNAL

FERRITE

FERRITE
FILTER

FILTER

-V_OUT_SIGNAL

2

2

/TIP_VOLTS

/TIP_VOLTS

3

3

/TIP_SENSE

/TIP_SENSE

4

4

/460V_IN

/460V_IN

5

5

/230V_IN

/230V_IN

6

6

CUR_SET

CUR_SET

7

7

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

8

8

/INRUSH

/INRUSH

9

9

/W1_ON

/W1_ON

10

10

SHDN

SHDN

11

11

/TORCH_SOLENOID

/TORCH_SOLENOID

12

12

/SOLENOID_ON

/SOLENOID_ON

13

13

/OK_TO_MOVE

/OK_TO_MOVE

14

14

/FAN_ON

/FAN_ON

15

15

/LATCH_ACTIVE

/LATCH_ACTIVE

16

16

/TORCH_SWITCH

/TORCH_SWITCH

17

17

/PIP

/PIP

18

18

AC_ON

AC_ON

19

19

CSR

CSR

20

20

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/TORCH_SOLENOID_DETECT

21

21

/OVERTEMP

/OVERTEMP

22

22

V_IN

V_IN

23

23

+12VDC

+12VDC

24

24

+12VDC

+12VDC

25

25

COMMON

COMMON

26

26

COMMON

COMMON

29

29

MAIN_PCB_ID

MAIN_PCB_ID

34

34

460_IN

460_IN

35

35

+3.3VDC

+3.3VDC

36

36

TXD

TXD

37

37

RXD

RXD

38

38

COMMON

COMMON

39

39

D

D

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

L-M

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

L-M

M-L

M-L

8

-

-

+

+

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1

To -V OUT 1
on PCB1

on PCB1

P10P10

P10P10

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3
4

4

4

4
5

5

5

5

6

6

6

6

7

7

7

7

8

8

8

8

J11J11

J11J11

1

2

1

D59 PCRD59 PCR

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

D78 CSRD78 CSR

+12VDC

+12VDC

2

TEMP

TEMP

/OVERTEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

CIRCUIT

NTCNTC

NTCNTC

D3

D3

TEST POINTS

TEST POINTS

GND1

GND1

COMMON

COMMON

GND2

GND2

COMMON

COMMON

+12V1

+12V1

+12 VDC SUPPLY

+12 VDC SUPPLY

48V1

48V1

+48 VDC SUPPLY

+48 VDC SUPPLY

I_DMD_1

I_DMD_1

CURRENT DEMAND

CURRENT DEMAND

TIP_SEN

TIP_SEN

TIP DRAG SENSE

TIP DRAG SENSE

SEC1SEC1

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

CHOKE1CHOKE1

Q5

Q5

24VAC RETURN

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

OK-TO-MOVE

(5A @ 250VAC / 30VDC)

(5A @ 250VAC / 30VDC)

J1

Current ControlCurrent Control

Current ControlCurrent Control

LATCH

LATCH

SET

SET

RUN

RUN

RAR

RAR

ACAC

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

GASGAS

DCDC

DCDC

ERRORERROR

ERRORERROR

J1

FAULT

FAULT

ERROR IND

ERROR IND

MAX

MAX

90

90

85

85

80

80

75

75

70

70

65

65

MIN

MIN

TEST POINTS

TEST POINTS

TP1

TP1

TP2

TP2

TP3

TP3

TP4

TP4

TP5

TP5

TP6

TP6

TP7

TP7

+12VDC

+12VDC

OVER PRESSURE

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

START ERROR

PARTS IN PLACE

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

UNDER PRESSURE

GND

GND

+12 VDC

+12 VDC

+5 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

CURRENT DEMAND

D1D1

D1D1

LOGIC PCB

LOGIC PCB

PCB3

PCB3

SEE A-09130

SEE A-09130

INTRO ECO B1357

INTRO ECO B1357

AA

AA

ECO B1399RWH

ECO B1399RWH

AB

AB

ECO B1611 RWH

ECO B1611 RWH

AB

AB

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Friday, December 11, 2009

Friday, December 11, 2009

0-100PSI / 0-4.5VDC

0-100PSI / 0-4.5VDC

+5VDC

+5VDC

RWH

RWH

MAXMAX

MAXMAX

9090

9090

8585

8585

8080

8080

7575

7575

7070

7070

6565

6565

AIR

AIR

INLET

INLET

MINMIN

MINMIN

J3J3

J3J3

3

3
2

2
1

1

DateByRevisionsRev

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DateByRevisionsRev

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03/31/09

03/31/09

05/05/09

05/05/09

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05/05/09

NOTE:

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TITLE:

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TITLE:

TITLE:

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09:02:19

09:02:19

09:02:19

09:02:19

09:02:19

09:02:19

GAS CONTROL

GAS CONTROL

REGULATOR

REGULATOR

FILTER

FILTER

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

1

1

SOLENOID

SOLENOID

VALVE

VALVE

PRESSURE

PRESSURE

TRANSDUCER

TRANSDUCER

123

123

ATC

ATC

A-12770_AA

A-12770_AA

PCB No:

PCB No:

PCB No:

PCB No:

PCB No:

PCB No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

Date:

Date:

Date:

Date:

Date:

Date:

MARCH 30, 2009

MARCH 30, 2009

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

RWH

RWH

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

Sheet

Sheet

Sheet

Sheet

Sheet

Sheet

of

of

of

of

of

of

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC1SEC1

D2

D2

NTCNTC

NTCNTC

3

3

CHOKE1CHOKE1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

TEMP

TEMP

/OVERTEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

CIRCUIT

+OUT_1+OUT_1

+OUT_1+OUT_1

2

2

300X5397FR ANNEXE

A-7

ESAB CUTMASTER 100

Historique des révisions

Date Rév Description

01/15/2015 AA Manuel publié

08/14/2015 AB

11/14/2015 AC Révision DoC, supprimé dans le texte imprimé
01/07/2019 AD

Mise à jour de l'art sur le couvercle, mise à jour de DoC, ajouté les valeurs du cycle
opératoire, supprimé Câbles de rechange blindés pour torche machine

A-8

ANNEXE 300X5397FR

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Prod­ucts
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
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Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
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SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

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