ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instruction manual [de]

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ESAB Cutmaster® 100

PLASMASCHNEIDMASCHINE

SL100 1Torch™

Bedienungsanleitung

AUSGABE

100

AMPS

Revision: AD Ausgabedatum: 1. Juli 2019 Handbuch Nr.: 300X5397DE

MAX. AUSGABE

Art # A-12775DE

NETZSPANNUNG

PHASE

SPANNUNG

400V

esab.eu

WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN!

Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses ESAB. Wir sind stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken, und werden alles daran setzen, Ihnen besten Service und höchste Zuverlässigkeit in der Industrie entgegen zu bringen. Mit diesem Erzeugnis genießen Sie durch unsere weit reichenden Gewährleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz höchste Sicherheit. Um zu erfahren, wo sich Ihr nächst gelegener Distributor bzw. Ihre nächste Serviceagentur beﬁndet, wählen Sie uns im Internet unter www.esab.com.

Dieses Bedienungsanleitung enthält Anweisungen zur korrekten Verwendung und Bedienung Ihres Erzeugnisses von ESAB. Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Gerätes sind unser Hauptanliegen. Nehmen Sie sich daher die Zeit, das gesamte Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften. Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung möglicher Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis.

SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT!

Die Marke, die für Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet.

ESAB ist die Marke weltweit Lichtbogen-Schweißausrüstung vertreibt.

Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bewährten, zuverlässigen Erzeugnisse, die eine marktführende Stellung einnehmen. Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation, marktfähige Preise, ausgezeichnete Produkte, hervorragenden Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing. Unser vorrangiges Anliegen besteht darin, technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzustellen, um die Arbeitssicherheit in der Schweißtechnik zu erhöhen.

WARNUNG

Lesen Sie sich dieses Handbuch und die Sicherheitsverfahren Ihres Arbeitgebers vollständig und aufmerksam durch, bevor Sie die Ausrüstung installieren, bedienen oder warten. Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers, jedoch übernimmt der Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

Plasmaschneid-Stromquelle ESAB Cutmaster® 100 SL100 1Torch™ Bedienungsanleitung-Nummer 300X5397DE

Herausgegeben durch:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.esab.com

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen oder andere Ursachen zurück zu führen sind.

Für Druckmedien Speziﬁkationen ﬁnden Sie im Dokument 47x1909 Ausgabedatum: Januar 15, 2015 Revisionsdatum: 1. Juli 2019

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:

Gekauft bei:_______________________________ ______________________

Kaufdatum:__________________________________ ___________________

Seriennummer der Stromquelle:___________________________ ________

Seriennummer des Brenners:___________________________________ __

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

VORSICHT

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen,

-schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/ oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile soll-

ten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine

telefonische oder schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS Bedienungsanleitung VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Gemäß

Die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU, in Kraft ab 20. April 2016

Die EMV-Richtlinie 2014/30/EU, in Kraft ab 20. April 2016

Die RoHS-Richtlinie 2011/65/EU, in Kraft ab 2. Januar 2013

Ausrüstungstyp

PLASMASCHNEIDMASCHINE

Typenbezeichnung etc.

ESAB Cutmaster® 100, ab Seriennummern MX1518xxxxxx

Markenname oder Handelszeichen

ESAB

Hersteller oder sein zuständiger Vertreter Name, Adresse, Telefonnummer:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd Denton TX 76207 Phone: +01 800 426 1888, FAX +01 603 298 7402

Die folgende im europäischen Wirtschaftsraum geltende harmonisierte Norm wurde im Design verwendet:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Lichtbogenschweißeinrichtungen - Teil 1: Schweißstromquellen. IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Herausgegeben 2015-06-19 Lichtbogenschweißeinrichtungen - Teil 10: Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Zusatzinformationen: Restriktive Nutzung, Ausrüstung der Klasse A, für Einsatz außerhalb von Wohnumgebungen vorgesehen.

Durch die Unterzeichnung dieses Dokuments erklärt der Unterzeichnende als Hersteller oder dessen zuständige Vertreter, dass die betreffende Ausrüstung den oben genannten Sicherheitsanforderungen entspricht.

Datum Unterschrift Position

1. März 2019 Flavio Santos Geschäftsführer Zubehör und Nachbarschaften

2019

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT ..................................................................................................1-1

1.0 Sicherheitsvorkehrungen ..........................................................................1-1

ABSCHNITT 2 SYSTEM: EINLEITUNG .................................................................................2-1

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch ........................................................2-1

2.02 Kennzeichnung der Bauteile .....................................................................2-1

2.03 Empfang der Ausrüstung ..........................................................................2-1

2.04 Kenndaten der Stromquelle ......................................................................2-2

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung.......................................................2-3

2.06 Stromquellefunktionen ..............................................................................2-4

ABSCHNITT 2 BRENNER: EINLEITUNG ........................................................................... 2T-1

2T.01 Umfang des Handbuchs ......................................................................... 2T-1

2T.02 Allgemeine Beschreibung ...................................................................... 2T-1

2T.03 Speziﬁkationen ....................................................................................... 2T-1

2T.04 Optionen und Zubehör ........................................................................... 2T-2

2T.05 Einführung zu Plasma ............................................................................. 2T-2

ABSCHNITT 3 SYSTEM: INSTALLATION .............................................................................3-1

3.01 Auspacken .................................................................................................3-1

3.02 Hebeoptionen ............................................................................................3-1

3.03 Anschlüsse der Primäreingangsleistung ..................................................3-1

3.04 Gasanschlüsse ...........................................................................................3-2

ABSCHNITT 3 BRENNER: INSTALLATION ........................................................................ 3T-1

3T.01 Anschluss des Brenners ......................................................................... 3T-1

3T.02 Einrichtung des Maschinenbrenners ..................................................... 3T-1

ABSCHNITT 4 SYSTEM: BETRIEB ........................................................................................4-1

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/Funktionen ....................................4-1

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb ............................................................... 4-2

ABSCHNITT 4 BRENNER: BETRIEB .................................................................................. 4T-1

4T.01 Auswahl der Brennerteile ....................................................................... 4T-1

4T.02 Schnittqualität ......................................................................................... 4T-1

4T.03 Allgemeine Schneidinformationen ......................................................... 4T-2

4T.04 Betrieb des Handbrenners ..................................................................... 4T-3

4T.05 Fugenhobeln ........................................................................................... 4T-7

4T.06 Betrieb des Maschinenbrenners ............................................................ 4T-8

4T.07 Auswahl der Teile für das Schneiden mit dem Brenner SL100 ............. 4T-9

4T.08 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL100-Brenner

mit offenliegender Düse ....................................................................... 4T-10

4T.09 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL100-Brenner

mit abgeschirmter Düse ....................................................................... 4T-14

PATENTINFORMATIONEN ................................................................................................ 4T-18

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 5 SYSTEM: SERVICE ........................................................................................5-1

5.01 Allgemeine Wartung ..................................................................................5-1

5.02 Wartungsplan .............................................................................................5-2

5.03 Häuﬁge Fehler ............................................................................................5-2

5.04 Fehleranzeige .............................................................................................5-3

5.05 Grundlegende Fehlerbehebung ................................................................5-4

5.06 Grundlegende Ersatzteile für die Stromquelle .........................................5-6

ABSCHNITT 5 BRENNER: WARTUNG ............................................................................... 5T-9

5T.01 Allgemeine Wartung ............................................................................... 5T-9

5T.02 Überprüfung und Austausch der Brennerverschleißteile .................... 5T-10

ABSCHNITT 6: TEILELISTE ....................................................................................................6-1

6.01 Einführung ..................................................................................................6-1

6.02 Bestellinformationen ..................................................................................6-1

6.03 Austausch der Stromquelle .......................................................................6-1

6.04 Ersatzteile Stromversorgung .....................................................................6-1

6.05 Optionen und Zubehör ..............................................................................6-2

6.06 Ersatzteile für Handbrenner .....................................................................6-3

6.07 Ersatzteile – für Maschinenbrenner mit nicht abgeschirmten

Leitungen ...................................................................................................6-4

6.08 Brennerverschleißteile (SL100) .................................................................6-6

ANHANG 1: BEDIENUNGSSCHRITTE (BLOCKDIAGRAMM) ............................................. A-1

ANHANG 2: INFORMATIONEN DES DATENAUFKLEBERS .............................................. A-2

ANHANG 3: DIAGRAMM BRENNER-PINBELEGUNG ........................................................ A-3

ANHANG 4: BRENNER-ANSCHLUSSDIAGRAMME ........................................................... A-4

ANHANG 5: SYSTEMSCHEMA, GERÄTE MIT 400 V .......................................................... A-6

Revisionsverzeichnis ............................................................................................................. A-8

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ESAB CUTMASTER 100

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in der Nähe der Ausrüstung arbeitende Person sämtliche relevanten Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendenden Anforderungen entsprechen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den sonst am Arbeitsplatz geltenden Regeln beachtet werden. Sämtliche Arbeiten müssen von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung muss mit Folgendem vertraut sein:

- Funktionsweise der Ausrüstung

- Lage der Notaussschalter

- Betätigung der Notausschalter

- den relevanten Sicherheitsvorschriften

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss sicherstellen dass:

- keine unbefugte Person sich beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung:

- Tragen Sie stets eine geeignete persönliche Schutzausrüstung wie eine Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände wie Schals, Armbänder, Ringe usw., die sich verfangen oder zu Verbrennungen führen könnten.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeiten an Hochspannungsanlagen dürfen nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung der Ausrüstung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpichtet, Informationen zu

autorisierten Sammelstellen einzuholen. Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

ESAB bietet sämtliche erforderliche Schweißschutzvorrichtungen und Zubehörkomponenten.

300X5397DE ALLGEMEINES

1-1

ESAB CUTMASTER 100

VORSICHT

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneideinheit gemäß den gültigen Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung.

- Sorgen Sie für eine ausreichende Isolation zur Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie Ihren Kopf nicht in den Rauch.

- Verwenden am Lichtbogen Sie eine Belüftung, einen Abzug oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN können zu Augenverletzungen und Hautverbrennungen führen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie das richtige Schweiß- bzw. Plasmaschutzschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie umstehende Personen mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN ARBEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFÄHRDUNGSANGABEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEUERGEFAHR

- Funken (Geprassel) können Brände verursachen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrenschützer oder anderen Gehörschutz.

- Weisen Sie umstehende Personen auf das Risiko hin.

FUNKTIONSSTÖRUNG Holen Sie sich bei einer Funktionsstörung fachkundige Unterstützung durch einen Experten.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre einge-

WARNUNG

setzt werden.

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

Dieses Produkt darf nur zum Plasmaschneiden verwendet werden.Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperverletzungen und / oder Geräteschäden führen.

Lesen und verstehen sie das bedienungshandbuch vor der

VORSICHT

1-2

ALLGEMEINES 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

ABSCHNITT 2 SYSTEM:

EINLEITUNG

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch

Dieses Bedienerhandbuch ist auf die genaue Spezikation oder die Teilenummern anwendbar, die auf der Seite i aufgeführt werden.

Nehmen Sie sich die Zeit, das gesamte Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften, um eine sicher Bedienung zu gewährleisten.

In diesem Handbuch, die Wörter WARNUNG, VORSICHT, GEFAHR und HINWEIS verwendet. Beachten Sie die unter diesen Überschriften aufgeführten Informationen sorgfältig. Diese besonderen Hinweise können folgenermaßen leicht erkannt werden:

HINWEIS

Arbeitsschritte, Verfahren oder Hintergrundinformationen, die besonders hervorgehoben werden müssen, oder die für einen effektiven Betrieb des Systems hilfreich sind.

VORSICHT

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu Sachschäden führen können.

Elektronische Kopien dieses Handbuchs können auch kostenlos im Acrobat PDF-Format von der unten aufgeführten ESAB-Website heruntergeladen werden.

http://www.esab.eu

2.02 Kennzeichnung der Bauteile

Die Identizierungsnummer des Geräts (Spezikation

oder Teilenummer), das Modell und die Seriennummer

benden sich normalerweise auf einem Datenaufkleber,

der an der Rückseite befestigt ist. Bauteile, die keinen Datenaufkleber besitzen, wie beispielsweise der Brenner und die Kabelbaugruppen, werden einzig durch die

Spezikation oder Teilenummer identiziert, die auf der

lose befestigten Karte oder der Versandverpackung aufgedruckt ist. Notieren Sie diese Nummern untern auf der Seite i für spätere Nachschlagezwecke.

2.03 Empfang der Ausrüstung

Prüfen Sie beim Erhalt der Ausrüstung diese gegenüber der Rechnung, um sicherzustellen, dass alles vollständig ist. Prüfen Sie die Ausrüstung außerdem auf mögliche Versandschäden. Benachrichtigen Sie den Spediteur im Falle von Schäden umgehend, um Schadensersatzansprüche geltend zu machen. Geben Sie dem Standort Ihrer Region, der auf der hinteren Umschlaginnenseite aufgeführt wird, vollständige Informationen bezüglich Schadensersatzforderungen oder Versandfehlern an.

WARNUNG

Weitere Exemplare dieses Handbuchs können von ESAB erworben werden. Anschrift und Telefonnummer für Ihre Region nden Sie auf der hinteren Umschlagseite.usätzliche Exemplare dieses Handbuchs können von ESAB unter der auf der Rückseite dieses Handbuchs für Ihre Region angegebenen Adresse und Telefonnummer bezogen werden. Die Bedienungsanleitung Anzahl und Ausstattung ID-Nummern.

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im Arbeitsbereich führen können.

WARNUNG

Gibt Informationen zu möglichen Verletzungen aufgrund eines Stromschlags. Warnhinweise sind in einem Kasten wie diesem eingeschlossen.

GEFAHR

Bedeutet unmittelbare Gefahren, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Geben Sie alle oben aufgeführten Identizierungsnummern der Ausrüstungen sowie eine ausführliche Beschreibung der fehlerhaften Teile an.

Befördern Sie die Ausrüstung zum Montageort, bevor Sie das Gerät auspacken. Gehen Sie beim Auspacken des Geräts und der Verwendung von Stangen, Hämmern usw. vorsichtig vor, um eine Beschädigung zu vermeiden.

300X5397DE EINLEITUNG

2-1

ESAB CUTMASTER 100

2.04 Kenndaten der Stromquelle

ESAB Cutmaster 100 Kenndaten der Stromquelle

Netzspannung 400 VAC (360 - 440 VAC), 3-phasig, 50/60 Hz

Netzkabel Das Netzkabel ist im Lieferumfang der Stromquelle enthalten

Ausgangsstrom 30 100 A, stufenlos einstellbar

Gaslterfähigkeiten der

Stromquelle

ESAB Cutmaster 100 Stromquelle-Einschaltdauer *

Umgebungstemperatur

Alle Geräte

* HINWEIS: Die Einschaltdauer reduziert sich, wenn die primäre Eingangsspannung (AC) niedrig oder die DC-Ausgangsspannung höher als in dieser Tabelle ist.

Partikelgrößen bis zu 5 Mikron

Einschaltdauerkennzahlen bei 40° C (104° F) Betriebsbereich 0°-50° C

Einschaltdauer 60% 80% 100%

Kennzahlen IEC CE IEC CE IEC CE

Strom

Gleichspannung

100A -- 80A 80A 70A 70A

120 -- 112 112 92 108

HINWEIS

Die IEC-Schutzart wird wie vorgegeben von der International Electro-Technical Commission be-

stimmt. Diese Spezikationen schließen die Berechnung einer Ausgangsspannung beruhend auf

den Nennstromwerten der Stromquelle ein. Alle Hersteller verwenden diese Ausgangsspannung zur Bestimmung der Einschaltdauer, um einen Vergleich der unterschiedlichen Stromquellee zu ermöglichen.

Abmessungen und Gewicht der Stromquelle Erforderlicher Lüftungsabstand

305 mm

12"

Art # A-12887BR

381 mm

15"

Art # A-07925DE

150 mm

610 mm

24"

150 mm

762 mm

28,6 kg / 63 lb

2-2

EINLEITUNG 300X5397DE

30"

ESAB CUTMASTER 100

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung

ESAB Cutmaster 100 Verkabelungsanforderungen des Netzkabels

Eingangsspannung Freq

Volt Hz kVA I max I eff

3-phasig 400 50 18,7 27 24 32 10 6

Leitungsspannungen mit empfohlenem Stromkreisschutz und Leiterquerschnitten

Beruhend auf dem National Electric Code (NEC) und dem Canadian Electric Code

HINWEIS

Bitte beachten Sie die örtlichen und nationalen Bestimmungen bzw. die zuständigen örtlichen Behörden bezüglich der korrekten Verkabelungsanforderungen. Die vorgeschlagenen Größen beruhen auf einem exiblen Netzkabel mit Netzsteckern. Bitte prüfen Sie bei festverdrahteten Installationen die örtlichen oder nationalen Bestimmungen. I1max wird bei der Mindesteinschaltdauer des TDC gemessen. I1eff wird bei 100 % der Nenneinschaltdauer des TDC gemessen.

Eingangs-

leistung

Sicherung

(A)

Vorgeschlagene Größen

Flexibles Kabel

(Min. AWG)

Flexibles Kabel

(Min. mm2)

300X5397DE EINLEITUNG

2-3

ESAB CUTMASTER 100

Griff- und Leitungsummantelung

ATC Brenneranschluß

Art # A-08359DE

Gaseinlassöffnung

2.06 Stromquellefunktionen

Bedienfeld

Werkstückkabel und Klemme

Filterbaugruppe

Netzkabel

Anschluss für das Kabel der optionalen AutomatisierungsSchnittstelle

Art # A-08547DE

2-4

EINLEITUNG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

95 mm

Art # A-03322DE_AB

Art # A-02998DE

44,5 mm /

403 mm / 15,875"

ABSCHNITT 2 BRENNER:

EINLEITUNG

2T.01 Umfang des Handbuchs

Dieses Handbuch enthält Beschreibungen, Bedienungsanweisungen sowie Wartungsverfahren für die Plasma-Schneidbrenner 1Torch Handbrenner- und Maschinenbrennermodelle SL100. Die Wartung dieses Brenners darf nur von geschultem Personal durchgeführt

werden. Nicht qualizierte Personen sollten auf keinen

Fall versuchen, nicht in diesem Handbuch beschriebene Reparaturen oder Anpassungen vorzunehmen, da andernfalls der Gewährleistungsanspruch verfallen kann.

Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch. Ein vollständiges Verständnis der Merkmale und Fähigkeiten dieser Geräte stellt einen zuverlässigen Betrieb entsprechend des vorgesehenen Einsatzes sicher.

2T.02 Allgemeine Beschreibung

Plasmabrenner ähneln vom Design her einer Autozündkerze. Sie enthalten negative und positive Bereiche, die durch einen Isolator getrennt sind. Im Brenner zündet der Pilotlichtbogen in der Lücke zwischen der negativ geladenen Elektrode und der positiv geladenen Düse. Sobald der Pilotlichtbogen das Plasmagas ionisiert hat,

ießt die überhitzte Gassäule durch die kleine Öffnung

in der Brennerdüse, die auf das zu schneidende Metall weist.

Eine einzelne Brennerleitung stellt Gas aus einer einzelnen Quelle bereit, das sowohl als Plasma- als auch

als Sekundärgas verwendet wird. Der Luftuss wird

innerhalb des Brennerkopfes geteilt. Der Betrieb mit nur einem Gas ermöglicht kleinere Brenner und einen preisgünstigeren Betrieb.

HINWEIS

Eine detaillierte Beschreibung über den

Betrieb des Plasmabrenners nden

Sie in Abschnitt 2T.05 „Einführung zu Plasma".

Zusätzliche Spezikationen hinsichtlich des verwendeten Stromquelles

nden Sie in den Anhängen.

2T.03Spezikationen

A. Brennerkongurationen

1. Handbrenner, Modelle

Der Handbrennerkopf steht in einem 75°-Winkel zum Brennergriff. Zu den Handbrennern gehören ein Brennergriff sowie eine Brennertastereinheit.

257 mm (10,125")

(3,75")

29 mm (1,17")

2. Maschinenbrenner, Modell

Der Standardmaschinenbrenner ist mit einem Führungsrohr sowie Gestell und Klemmblock ausgestattet.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

1,75"

16 mm /

0,625"

126 mm / 4,95"

B. Brennerleitungslängen

Handbrenner sind in den folgenden Ausführungen

erhältlich:

• 20 Fuß / 6,1 m, mit ATC Steckverbindern

• 50 Fuß / 15,2 m, mit ATC-Steckverbindern Maschinenbrenner sind in den folgenden Ausfüh-

rungen erhältlich:

• 5 Fuß / 1,5 m, mit ATC Steckverbindern

• 10 Fuß / 3,05 m, mit ATC Steckverbindern

• 25 Fuß / 7,6 m, mit ATC Steckverbindern

• 50 Fuß / 15,2 m, mit ATC-Steckverbindern

C. Brennerteile

30 mm / 1,175"

D. Überwachung der ordnungsgemäßen

300X5397DE EINLEITUNG

Starterpatrone, Elektrode, Düse, Schutzgasdüse

Montage der Teile (PIP Parts-in-Place)

Der Brennerkopf besitzt einen integrierten Schalter.

12 VDC Stromkreisleistung

2T-1

ESAB CUTMASTER 100

Stromquelle

E. Kühlung

Kombination von Umgebungsluft und Gasstrom durch Brenner.

F. Kenndaten des Brenners

Kenndaten der Handbrenner

Umgebungstemperatur

Einschaltdauer 100% @ 100 A @ 400 scfh

Maximale Stromstärke 100 A

Spannung (V

Lichtbogenzündspannung

Kenndaten des Maschinenbrenners

Umgebungstemperatur

Einschaltdauer 100% @ 100 A @ 400 scfh

Maximale Stromstärke 120 A

Spannung (V

Lichtbogenzündspannung

) 500V

Spitze

) 500V

Spitze

104° F

40° C

7kV

104° F

40° C

7kV

G. Gas-Spezikation

Gasanforderungen für die Hand- und

Maschinenbrenner

Gas (Plasma und sekundär) Druckluft

2T.04 Optionen und Zubehör

Die Optionen und Zubehörteile können Sie dem Abschnitt 6 entnehmen.

2T.05 Einführung zu Plasma

A. Plasmagasuss

Plasma ist ein Gas, das auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt und ionisiert wurde, um es elektrisch leitend zu machen. Die Schneide- und Fugenhobelprozesse mit dem Plasmalichtbogen verwenden dieses Plasma, um einen elektrischen Lichtbogen auf das Werkstück zu übertragen. Das zu schneidende oder zu entfernende Metall wird durch die Hitze des Lichtbogens geschmolzen und anschließend weggeblasen.

Während beim Schneiden mit dem Plasmalichtbogen das Material getrennt werden soll, werden beim Fugenhobeln mit dem Plasmalichtbogen Metalle bis zu einer bestimmten Tiefe und Breite entfernt.

Beim Plasma-Schneidbrenner tritt ein kaltes Gas in Zone B ein, in der ein Pilotlichtbogen zwischen der Elektrode und der Brennerdüse das Gas erhitzt und ionisiert. Der Hauptschneidlichtbogen springt dann durch die Säule mit Plasmagas in Zone C über zum Werkstück.

Betriebsdruck

Siehe HINWEIS

Maximaler Eingangsdruck 125 psi / 8,6 bar

Gasuss(Schneidenund

Fugenhobeln)

WARNUNG

Dieser Brenner darf nicht mit Sauerstoff

(O2) eingesetzt werden.

HINWEIS

Der Betriebsdruck variiert abhängig von Brennermodell, Betriebsampere sowie Länge der Brennerleitungen. Die Gasdruckwerte nden Sie in den entsprechenden Tabellen für das Modell.

H. Risiko eines direkten Kontakts

Bei Abstandsdüsen beträgt der empfohlene Abstand 3/16 Zoll/4,7 mm.

60 - 95 psi

4,1 - 6,5 bar

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

Werkstück

A-00002DE

Detailansicht eines typischen Brennerkopfes

Indem das Plasmagas und der Lichtbogen durch

eine enge Öffnung gezwungen werden, stellt der

Brenner eine hochkonzentrierte Hitze in einem kleinen Bereich bereit. Der starre, eingeschnürte Plasmalichtbogen ist in Zone C dargestellt. Für

das Plasmaschneiden wird Gleichstrom (DC) mit

negativer Polung wir auf der Abbildung dargestellt verwendet.

2T-2

EINLEITUNG 300X5397DE

Durch Zone A wird ein Sekundärgas zur Kühlung

Art # A-02997DE

Schutzgasdüse

Steuerkabel

An ATC

Schutzgasdüse

Fernbedienung

An ATC

des Brenners geleitet. Dieses Gas bläst zudem

zusammen mit dem schnell ießenden Plasmagas

das geschmolzene Metall aus dem Schnitt heraus, um einen schnellen, schlackefreien Schnitt zu ermöglichen.

B. Gasverteilung

ESAB CUTMASTER 100

PIP-Schalter

Das verwendete Einzelgas wird intern in Plasmaund Sekundärgas getrennt.

Das Plasmagas ießt durch die negative Leitung,

durch die Starterpatrone, um die Elektrode und heraus durch die Düsenöffnung in den Brenner.

Das Sekundärgas ießt nach unten um die Starterpatrone herum und zwischen der Düse und der Schutzgasdüse um den Plasmalichtbogen heraus.

C. Pilotlichtbogen

Beim Starten des Brenners wird ein Pilotlichtbogen zwischen der Elektrode und der Schneidedüse gezündet. Dieser Pilotlichtbogen erzeugt einen Weg für den Hauptlichtbogen, der auf das Werkstück übertragen wird.

D. Hauptschneidlichtbogen

Gleichstrom wird ebenfalls für den Hauptschneidbogen verwendet. Der negative Ausgang wird über die Brennerleitung an die Brennerelektrode angeschlossen. Der positive Ausgang wird an das Werkstück über das Werkstückkabel und an den Brenner über einen Pilotdraht angeschlossen.

CNC Start

PIP-Schalter

Maschinenbrenner

PIP-Schalter

Schutzgasdüse

Art # A-08168DE

Schutzgasdüse

PIP-Schaltdiagramm für den Maschinenbrenner

E. Überwachung der ordnungsgemäßen

300X5397DE EINLEITUNG

Montage der Teile (PIP Parts-in-Place)

Der Brenner ist mit einem PIP-Stromkreis (Parts-

In-Place) ausgestattet. Wenn die Schutzgasdüse ordnungsgemäß montiert ist, wird ein Schalter geschlossen. Der Brenner ist nicht funktionsfähig, wenn dieser Schalter offen ist.

Zum

Brennerschalter

PIP-Schalter

Brennertaster

PIP-Schaltdiagramm für den Handbrenner

2T-3

ESAB CUTMASTER 100

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2T-4

EINLEITUNG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

ABSCHNITT 3 SYSTEM:

INSTALLATION

3.01 Auspacken

1. Verwenden Sie die Packlisten, um alle Positionen

zu identizieren und zu prüfen.

2. Prüfen Sie jedes Teil auf mögliche Lieferschäden. Kontaktieren Sie bei einem Schaden Ihren

Händler und/oder die Versandrma, bevor Sie die

Montage des Systems fortsetzen.

3. Notieren Sie die Modell- und Seriennummern von Stromquelle und Brenner, das Kaufdatum sowie den Namen des Verkäufers in dem Informationsfeld am Anfang dieses Handbuchs.

3.02 Hebeoptionen

Die Stromquelle schließt einen Griff ein, der nur für das Anheben von Hand verwendet werde darf. Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher und zuverlässig angehoben und transportiert wird.

WARNUNG

Keine spannungsführenden elektrischen Teile berühren. Trennen Sie das Netzkabel, bevor Sie das Gerät bewegen.

WARNUNG

HERUNTERFALLENDE TEILE können ernsthafte Verletzungen und Sachschäden verursachen. Der GRIFF ist nicht für mechanisches Anheben gedacht.

3.03 Anschlüsse der Primäreingangsleistung

VORSICHT

Die folgenden Abbildungen und Anweisungen erläutern, wie die dreiphasige Eingangsleistung verkabelt wird.

Verkabelung der dreiphasigen Eingangsleistung

A. Anschlüsse an die dreiphasige

Eingangsleistung

Prüfen Sie, ob die Spannung Ihrer Stromversorgung korrekt ist, bevor Sie das Gerät einstecken oder anschließen. Das PrimärStromquelle, die Sicherung und alle verwendeten Verlängerungskabel müssen die örtlichen elektrischen Bestimmungen sowie die empfohlenen Anforderungen hinsichtlich des Stromkreisschutzes und der Verkabelung er-

füllen (bitte sehen Sie hierzu die Tabelle

in Abschnitt 2).

Netzkabelanschlüsse

Dreiphasig (3ø)

GND

WARNUNG

Trennen Sie die Eingangsleistung vom Stromquelle und dem Netzkabel, bevor Sie dieses Verfahren durchführen.

Art # A-08548DE

Diese Anweisungen beziehen sich auf den Wechsel der

• Dieses Gerät sollte nur von Personen mit einer ausreichenden Körperkraft angehoben werden.

• Heben Sie das Gerät mit beiden Händen am Griff an. Keine Riemen zum Anheben verwenden.

• Verwenden Sie den optionalen Wagen oder eine ähnliche Vorrichtung, um das Gerät zu bewegen.

• Stellen Sie das Gerät auf einen geeigneten Rahmen und sichern Sie dieses in seiner Position, bevor Sie dieses mit einem Gabelstapler oder einem anderen Fahrzeug transportieren.

300X5397DE EINLEITUNG

Eingangsleistung und/oder des Kabels einer Stromquelle mit 400 VAC auf eine dreiphasige Eingangsleistung.

1. Entfernen Sie die Stromquelleabdeckung gemäß

2. Trennen Sie das Originalnetzkabel vom Haupt-

3. Lösen Sie den Durchgangsbohrungsschutz an

4. Manteln Sie bei der Verwendung eines Netzka-

den Anweisungen in Abschnitt 5.

netzschütz und dem Erdungsanschluss des Gehäuses.

der Rückseite der Stromquelle. Ziehen Sie das Originalnetzkabel aus dem Stromquelle.

bels mit vier Leitern für die gewünschte Spannung die Isolierung der einzelnen Leiter ab.

3-1

ESAB CUTMASTER 100

Regler-/Filter-

Gasschlauch

an 1/4" (6mm) Anschluss

5. Führen Sie das zu verwendende Kabel durch die Zugangsöffnung an der Rückseite der Stromquel-

le. Die Anforderungen an das Netzkabel nden

Sie in Abschnitt 2.

VORSICHT

6. Schließen Sie die Kabel folgendermaßen an:.

7. Lassen Sie etwas Durchhang in den Kabeln und

Das Primär-Stromquelle und das Netzkabel müssen die örtlichen elektrischen Bestimmungen sowie die empfohlenen Anforderungen hinsichtlich des Stromkreisschutzes und der Verkabelung er-

füllen (bitte sehen Sie hierzu die Tabelle

in Abschnitt 2).

• Verkabelung mit den Eingängen L1, L2 und

L3. Die Reihenfolge, in der diese Drähte angeschlossen werden, ist unerheblich. Siehe vorherige Abbildung und Etikett der Stromquelle.

• Grün/Gelbes Kabel zur Masse.

ziehen Sie den Durchgangsbohrungsschutz an, um das Netzkabel zu sichern.

Schlauchklemme

Art # A-07943DE

HINWEIS

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das Gewinde des Anschlussstücks auf. Verwenden Sie

kein Teonband als Gewindedichtmittel,

da kleine Teile davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

Baugruppe

Einlassöffnung

¼-NPT- oder ISO-R

8. Montieren Sie die Stromquelleabdeckung wieder gemäß den Anweisungen in Abschnitt 5.

9. Schließen Sie die gegenüberliegenden Enden der einzelnen Kabel an einem vom Kunden bereitgestellten Stecker oder dem Haupttrennschalter an.

10. Schließen Sie das Netzkabel an (oder schließen

Sie den Hauptschalter), um die Stromversorgung herzustellen.

3.04 Gasanschlüsse

Anschluss der Gaszufuhr am Gerät

Der Anschluss ist für Druckluft oder Hochdruckzylinder gleich. Informationen zur Montage eines optionalen

Filters in der Druckluftleitung nden Sie in den beiden

folgenden Unterabschnitten.

1. Schließen Sie die Luftleitung an der Einlassöffnung an. Auf der Abbildung werden typische Anschlussstücke als Beispiel dargestellt.

Luftverbindung zur Einlassöffnung

3-2

EINLEITUNG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

Schlauchklemme

(6mm) Anschluss

Regler-/Filter-

Einlassöffnung

MontagedesoptionaleneinstugenLuftlters

Zur Verbesserung der Filterung mit Druckluft wird ein optionaler Filtersatz empfohlen, um Feuchtigkeit und Rückstände aus dem Brenner zu halten.

1. Befestigen Sie den Schlauch des einstugen Filters an der Einlassöffnung.

2. Befestigen Sie die Filterbaugruppe am Filterschlauch.

3. Schließen Sie Luftleitung am Filter an. Auf der Abbildung werden typische Anschlussstücke als Beispiel dargestellt.

HINWEIS

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das

Gewinde des Anschlussstücks auf. Verwenden Sie kein Teonband als Gewindedichtmittel, da

kleine Teile davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können. Folgendermaßen anschließen:

Baugruppe

Art # A-07944DE

¼-NPT- an 1/4"

Gasschlauch

Montage des optionalen einstugen Filters

MontagedesoptionalenzweistugenLuftlters

Dieser optionale zweistuge Luftlter wird ebenfalls in Druckluft-Systemen von Werkstätten eingesetzt. Der Filter

entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen bis mindestens 5 Mikron.

Schließen Sie die Luftzufuhr folgendermaßen an:

1. Befestigen Sie die Halterung des zweistugen Filters gemäß den zusammen mit der Filterbaugruppe bereitgestellten Anweisungen an der Rückseite der Stromquelle.

HINWEIS

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das

Gewinde des Anschlussstücks auf. Verwenden Sie kein Teonband als Gewindedichtmittel, da

kleine Teile davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

2. Schließen Sie den Ablaufschlauch des zweistugen Filters an der Einlassöffnung der Regler-/Filterbaugruppe

an.

3. Verwenden Sie für den Anschluss der Druckluftleitung am Filter vom Kunden bereitgestellte Anschlussstücke. Ein ¼-NPT an ein ¼-Zoll-Leitungsanschlussstück wird als Beispiel dargestellt.

300X5397DE EINLEITUNG

3-3

ESAB CUTMASTER 100

Regler-/Filter-

Filterbaugruppe

Schlauchklemme

Baugruppe

Reglereingang

Gasschlauch

¼-NPT- an 6mm (1/4") Anschluss

Einlassöffnung zweistuﬁger Filter (EIN)

Auslassöffnung (AUS)

Zweistuﬁge

Art # A-07945DE

Montage des optionalen zweistugen Filters

Verwendung von Hochdruckluftzylindern

Bei der Verwendung von Hochdruckluftzylindern als Druckluftquelle:

1. Bitte beachten Sie die Herstellerangaben bezüglich der Montage und Wartung von Hochdruckgasreglern.

2. Prüfen Sie die Zylinderventile, um sicherzustellen, dass diese sauber und frei von Öl, Fett oder anderen Fremdstoffen sind. Öffnen Sie jedes Zylinderventil kurz, um allen eventuell vorhandenen Staub herauszu-

blasen.

3. Der Zylinder muss mit einem einstellbaren Hochdruckregler ausgestattet sein, der für einen Ausgangsdruck

von bis zu maximal 100 psi (69 bar) und einen Fluss von mindestens 300 scfh (141.5 lpm) ausgelegt ist.

4. Schließen Sie die Zufuhrleitung am Zylinder an.

HINWEIS

Der Druck sollte am Hochdruckzylinderregler auf 100 psi (6,9 bar) eingestellt werden.

Der Zufuhrschlauch muss einen Innendurchmesser von mindestens 1/4 Zoll (6 mm) besitzen.

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das

Gewinde des Anschlussstücks auf. Verwenden Sie kein Teonband als Gewindedichtmittel, da

kleine Teile davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

3-4

EINLEITUNG 300X5397DE

ABSCHNITT 3 BRENNER:

Werkstück

Einspannbaugruppe

INSTALLATION

3T.01 Anschluss des Brenners

ESAB CUTMASTER 100

3. Platzieren Sie eine Schweißlterlinse vor den

Brenner und schalten Sie die Druckluft EIN. Keinen Lichtbogen starten!

Das Vorhandensein von Öl oder Feuchtigkeit in der

Luft ist auf der Linse sichtbar.

Schließen Sie den Brenner gegebenenfalls an der Stromquelle an. Schließen Sie nur die ESAB-Modelle SL100/Handbrenner oder SL 100/Maschinenbrenner an diesem Stromquelle an. Die maximale Länge der Brennerleitungen beträgt 100 Fuß/30,3 m, einschließlich Verlängerungen.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung

1. Richten Sie den ATC-Steckverbinder (an der

2. Sichern Sie den Anschluss, indem Sie die Si-

an der Quelle, bevor Sie den Brenner anschließen.

Brennerleitung) gegenüber der Buchse aus. Drücken Sie den Stecker in die Steckbuchse. Die Steckverbinder sollten mit geringem Druck zusammengepresst werden.

cherungsmutter im Uhrzeigersinn drehen, bis diese hörbar einrastet. Verwenden Sie die Sicherungsmutter NICHT zum Zusammenziehen des Anschlusses. Verwenden Sie zum Sichern des Anschlusses kein Werkzeug.

3T.02 Einrichtung des

Maschinenbrenners

HINWEIS

Im Stromquelle muss ein Adapter installiert werden, falls ein Handbrennersystem zum Betrieb eines Maschinenbrenners verwendet wird.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung

Der Maschinenbrenner ist mit einem Führungsrohr sowie Gestell und Klemmblock ausgestattet.

1. Befestigen Sie die Brennereinheit auf dem

2. Um einen sauberen, vertikalen Schnitt zu erhal-

an der Quelle, bevor Sie den Brenner anschließen.

Schneidetisch.

ten, können Sie mit einem Winkel den Brenner

senkrecht zur Werkstückoberäche ausrichten.

Art # A-07885

Anschluss des Brenners an dem Stromquelle

3. Das System ist betriebsbereit.

Luftqualität prüfen

So prüfen Sie die Luftqualität:

1. / Stellen Sie den EIN-/AUS-Schalter auf

die Position EIN (nach oben).

2. Stellen Sie den Funktionsteuerungsschalter auf

die Position SET.

Träger- und

Rechter Winkel

A-02585DE

Einrichtung des Maschinenbrenners

3. Die richtigen Brennerteile (Schutzgasdüse,

Starterpatrone und Elektrode) müssen für die jeweilige Betriebsart montiert werden. Einzel-

heiten nden Sie in Abschnitt 4T.07 „Auswahl

der Brennerteile"

300X5397DE EINLEITUNG

3T-1

ESAB CUTMASTER 100

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3T-2

EINLEITUNG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

ABSCHNITT 4 SYSTEM:

BETRIEB

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/ Funktionen

Die Nummernidentiﬁzierungen können Sie der

Abbildung entnehmen

1. Ausgangsstromregelung

Stellen Sie den gewünschten Ausgangsstrom ein.

Beim Schleppschneiden (wenn die Brennerdüse das

Werkstück berührt) oder beim Abstandsschneiden können Ausgangseinstellungen von bis zu 60 A verwendet werden.

2. Funktionssteuerung

Funktionssteuerungsknopf, wird zur Auswahl der verschiedenen Betriebsarten verwendet.

SET Wird dazu verwendet, das Ge-

rät, den Brenner und die Leitungen zu entlüften sowie den Gasdruck einzustellen.

RUN Wird für allgemeine Schneidvorgänge

verwendet

5. Wechselspannungsanzeige

Ein kontinuierliches Licht zeigt an, dass die Stromquelle betriebsbereit ist. Ein blinkendes Licht zeigt an, dass sich das Gerät im geschützten Verriegelungsmodus beﬁndet. Schalten Sie das Gerät AUS, schalten Sie die Eingangsleistung AUS oder trennen Sie diese, korrigieren Sie den Fehler und starten Sie das Gerät dann neu. Einzelheiten dazu ﬁnden Sie in Abschnitt 5.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07886

SCHNELLER AUTONEUSTART Ermöglicht einen schnelleren Neustart des Pilotlichtbogens zwecks eines ununterbrochenen Schneidbetriebs.

Sobald ein Schneidlichtbogen erzeugt wurde, kann der Brennerschalter losgelassen werden. Der Schneidlichtbogen bleibt eingeschaltet, bis der Brenner vom Werkstück weggehoben wird, der Brenner die Kante des Werkstücks verlässt, der Brennerschalter erneut betätigt wird oder falls eine der Systemverriegelungen aktiviert wird.

3. EIN-/AUS-Netzschalter

/ Der EIN-/AUS-Schalter regelt die Eingangsleistung an die Stromquelle. Nach oben ist EIN, nach unten ist AUS.

4. Luft-/Gasdruckregelung

verwendet, um den Druckluft-/Gasdruck einzustellen. Ziehen Sie den Knopf heraus, um diesen einzustellen, und drücken Sie ihn zur Sicherung wieder herein.

LATCH Used for longer hand held cuts.

Der Druckregler wird im Modus „SET"

6. Temperaturanzeige

Die Anzeige ist normalerweise AUS. Die Anzeige ist AN, wenn die Innentemperatur die normalen Grenzen überschreitet. Lassen Sie das Gerät abkühlen, bevor Sie den Betrieb fortsetzen.

7. Gasanzeige

Die Anzeige ist AN, wenn der Mindesteingangsgasdruck für den Betrieb des Stromquellee vorhanden ist. Der Mindestdruck für den Betrieb der Stromquelle ist für den Brennerbetrieb nicht ausreichend.

8. Gleichspannungsanzeige

Die Anzeige ist AN, wenn der DC-Ausgangsstromkreis aktiviert ist.

Fehleranzeige

Die Anzeige ist AN, wenn er Fehlerstromkreis aktiviert ist. Die Erläuterungen zu den Fehlerleuchten ﬁnden Sie in Abschnitt 5.

300X5397DE BETRIEB

4-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Druckanzeiges

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

5.5

5.2

4.8

4.5

MINMIN

Die Anzeigen leuchten entsprechend des über den Druckregelknopf (Nr. 4) eingestellten Drucks auf.

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb

Zu Beginn jedes Betriebs:

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie die Stromquelle, Brennerteile oder Brenner- und Leitungsbaugruppen ein- oder ausbauen.

Schließen Werkstückkabel

Schließen Sie das Werkstückkabel am Werkstück oder dem Schneidtisch an. Der Bereich muss frei von Öl, Lack und Rost sein. Schließen Sie diese nur am Hauptteil des Werkstücks an, nicht jedoch an dem abzuschneidenden Teil.

Strom EIN

Stellen Sie den EIN-/AUS-Schalter an der Stromquelle auf die Position EIN (nach oben)

Die AC-Anzeige schaltet sich EIN. Die Gasanzeige schaltet sich EIN, wenn ein ausreichender Druck für den Betrieb der Stromquelle vorhanden und die Kühlgebläse eingeschaltet sind.

Auswahl der Brennerteile

Den Brenner auf einen ordnungsgemäßen Einbau und korrekte Brennerteile prüfen. Die Brennerteile müssen der Betriebsart und der Amperezahl dieser Stromquelle (100 A max.) entsprechen. Weitere Informationen zur Auswahl der Brennerteile ﬁnden Sie in Abschnitt 4T.07 ff.

Anschluss des Brenners

Prüfen Sie, ob der Brenner ordnungsgemäß angeschlossen ist. Only ESAB model SL100 / Manual or SL100 / Mechanical Torches may be connected to this Power Supply. Siehe Abschnitt 3T dieses Handbuchs.

Hauptstromversorgung prüfen.

1. Prüfen Sie die Stromquelle auf richtige Netzspannung. Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle die Leistungsanforderungen des Geräts gemäß Abschnitt 2, Speziﬁkationen, erfüllt.

2. Schließen Sie das Netzkabel an (oder schließen Sie den Hauptschalter), um das System mit Strom zu versorgen.

Luftquelle

Stellen Sie sicher, dass die Quelle den Anforderungen entspricht (siehe Abschnitt 2). Anschlüsse prüfen und Luftzufuhr einschalten.

HINWEIS

Der Mindestdruck für den Betrieb der Stromquelle ist für den Brennerbetrieb nicht ausreichend. Die Kühlgebläse schalten sich EIN, sobald das Gerät eingeschaltet wird. Wenn sich das Gerät länger als zehn (10) Minuten im Ruhezustand bendet, schalten sich die Gebläse AUS. Die Gebläse schalten sich wieder EIN,

sobald der Brennerschalter (Startsignal)

aktiviert oder das Gerät AUS- und dann wieder EINGESCHALTET wird. Im Falle einer Übertemperatur läuft das Gebläse weiter, solange dieser Zustand andauert. Sobald dieser Zustand behoben wurde, wird das Gebläse für weitere

zehn (10) Minuten betrieben.

Stellen Sie den Betriebsdruck ein

1. Stellen Sie den Funktionssteuerungsknopf an

der Stromquelle auf die Position SET. Es ﬂießt Gas.

2. Stellen Sie beim Abstandsschneiden den Gasdruck auf 70-85 psi/4,8-5,9 bar ein (LEDs in der Mitte des Bedienfelds). Einzelheiten zu den Druckeinstellungen ﬁnden Sie in der Abstandstabelle.

4-2

BETRIEB 300X5397DE

Art# A-07946

MIN

MAX

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

ABSTAND

ESAB Cutmaster 100 Gasdruckwerte

Leitungslänge

Mit maximal 25

Fuß (7,6 m)

Pro zusätzliche 25

Fuß (7,6 m)

SL100

(Handbrenner)

80 psi

5,5 bar

5 psi 0,4 bar

hinzufügen

SL100

(Maschinenbrenner)

80 psi

5,5 bar

5 psi 0,4 bar

hinzufügen

3. Stellen Sie beim Schleppschneiden den Gasdruck auf 75-95 psi/5,2-6,5 bar ein (LEDs in der Mitte des Bedienfelds). Einzelheiten zu den Druckeinstellungen ﬁnden Sie in der Tabelle über das Schleppschneiden.

SCHLEPPSCHNEIDEN (60 A oder weniger)

ESAB Cutmaster 100 Gasdruckwerte

Leitungslänge

SL100 (Handbrenner)

Mit maximal 25 Fuß (7,6 m) 80 psi 5,5 bar

Pro zusätzliche 25 Fuß (7,6 m) 5 psi 0,4 bar hinzufügen

Wählen Sie die Ausgangsstromstärke.

ESAB CUTMASTER 100

Schneidvorgang

Wenn der Brenner das Werkstück während des Schneidvorgangs verlässt und der Funktionssteuerungsknopf sich auf der Position „RUN" beﬁndet, kommt es beim Neustart des Pilotlichtbogens zu einer kurzen Verzögerung. Wenn der Knopf auf der Position „SCHNELLER AUTONEUSTART" (schneller Autoneustart) steht und der Brenner das Werkstück verlässt, wird der Pilotlichtbogen sofort aktiviert und der Schneidlichtbogen dann sofort aktiviert, sobald der Pilotlichtbogen das Werkstück berührt. (Verwenden Sie die Position „SCHNELLER AUTONEUSTART" (schneller Autoneustart), wenn Sie Streckmetall oder Gitter schneiden bzw. wenn bei Fugenhobel- oder Fräsvorgängen ein ununterbrochener Neustart gewünscht wird.). Wenn sich der Knopf in der Position LATCH (verriegelt) beﬁndet, wird der Hauptschneidbogen nach Freigabe des Brennertasters aufrechterhalten.

Übliche Schnittgeschwindigkeiten

Die Schnittgeschwindigkeit variiert entsprechend der Ausgangsstromstärke des Brenners, der Art des zu schneidenden Materials und der Fähigkeiten des Bedieners. Detailliertere Informationen ﬁnden Sie in Abschnitt 4T.08 ff.

Die Ausgangsstromeinstellung oder die Schnittgeschwindigkeiten können reduziert werden, um beim Folgen einer Linie langsamer zu schneiden oder wenn eine Schablone oder Schnittführung verwendet wird und weiterhin Schnitte mit einer herausragenden Qualität erzeugt werden sollen.

Nachuss

Lassen Sie den Taster los, um den Schneidlichtbogen zu beenden. Das Gas ﬂießt für ca. 20 Sekunden weiter. Falls der Benutzer während des Nachﬂusses die Tastersperre nach hinten schiebt und den Taster drückt, startet der Pilotlichtbogen. Der Hauptlichtbogen wird auf das Werkstück übertragen, wenn die Brennerdüse sich innerhalb des Übertragungsabstands zum Werkstück beﬁndet.

1. Stellen Sie den Funktionssteuerungsknopf auf eine der drei verfügbaren Betriebspositionen:

RUN ,

SCHNELLER AUTONEUSTART

Herunterfahren

/ Drehen Sie den EIN-/AUS-Schalter auf

AUS (nach unten). Alle Anzeigeelemente der Stromquelle sind AUS.Netzkabel ziehen oder Ein-

oder LATCH . Der Gasﬂuss stoppt.

2. Stellen Sie den Ausgangsstrom mit dem Aus-

gangsleistung trennen. Das System steht jetzt nicht mehr unter Strom.

gangsstrom-Regelknopf auf die gewünschte Amperezahl ein.

300X5397DE BETRIEB

4-3

ESAB CUTMASTER 100

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4-4

BETRIEB 300X5397DE

ABSCHNITT 4 BRENNER:

A-03510DE

ESAB CUTMASTER 100

BETRIEB

4T.01 Auswahl der Brennerteile

Die Art des durchzuführenden Vorgangs bestimmt die Brennerteile, die verwendet werden sollten.

Betrieb:

Schleppschneiden, Abstandsschneiden oder Fugenhobeln

Brennerteile:

Schutzgasdüse, Schneiddüse, Elektrode und Starterpatrone

HINWEIS

Weitere Informationen zu den Brenner-

teilen nden Sie in Abschnitt 4T.07 ff.

Brennerteile für einen anderen Arbeitsvorgang wie folgt austauschen:

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie die Stromquelle, Brennerteile oder Brenner- und Leitungsbaugruppen ein- oder ausbauen.

HINWEIS

Durch die Schutzgasdüse werden die Düse und die Starterpatrone in Position gehalten. Halten Sie die Schutzgasdüse des Brenners nach oben, damit diese Teile beim Abnehmen der Schutzgasdüse nicht herausfallen.

1. Schutzgasdüsenbaugruppe vom Brennerkopf abschrauben und entfernen.

2. Entfernen Sie die Elektrode, indem Sie diese gerade aus dem Brennerkopf herausziehen.

Brennerkopf

Elektrode

Starterpatrone

Düse

Schutzgasdüse

Torch Parts

(Schutzgasdüse und Schutzgasdüsengehäuse

dargestellt)

3. Montieren Sie die Ersatzelektrode, indem Sie diese gerade in den Brenner schieben, bis es klickt.

4. Montieren Sie die Startpatrone und die für die

gewünschte Betriebsart erforderliche Düse im Brennerkopf.

5. Ziehen Sie die Schutzgasdüseneinheit mit der Hand an, bis sie auf dem Brennerkopf sitzt. Stoßen Sie beim Montieren der Schutzgasdüse auf Widerstand, prüfen Sie das Gewinde, bevor Sie fortfahren.

4T.02 Schnittqualität

HINWEIS

Die Schnittqualität hängt größtenteils von der Einrichtung und Parametern wie dem Brennerabstand, der Ausrichtung gegenüber dem Werkstück, der Schnittgeschwindigkeit, dem Gasdruck und der Fähigkeit des Bedieners ab.

Die Anforderungen an die Schnittqualität sind je nach Anwendung unterschiedlich. So können z. B. Nitiritauftrag und Abschrägungswinkel die entscheidenden Faktoren sein, wenn die Oberﬂäche nach dem Schneiden geschweißt werden soll. Ein schlackefreier Schnitt ist für eine sehr hohe Schnittqualität wichtig, um einen sekundären Reinigungsdurchgang zu vermeiden. Die folgenden Schnittqualitätsmerkmale werden auf der nachstehenden Abbildung dargestellt:

300X5397DE BETRIEB

4T-1

ESAB CUTMASTER 100

Schnittfugenbreite

Rundung

der oberen Kante

Schneidriefen

der Schnittﬂäche

Schlackeauftrag

A-00007DE

Oberﬂächenspritzer

Abschrä-

gungswinkel

der Schnittﬂä-

che

Merkmale der Schnittqualität

Schnittﬂäche

Der gewünschte oder vorgeschriebene Zustand (glatt oder rau) der Schnittﬂäche.

Nitritauftrag

Wenn im Plasmagasstrom Stickstoff enthalten ist, kann sich Nitrit auf der Schnittoberﬂäche ablagern. Diese Ablagerungen können zu Schwierigkeiten führen, wenn das Material nach dem Schneiden geschweißt werden soll.

Abschrägungswinkel

Der Winkel zwischen der Oberﬂäche der Schnittkante und der senkrecht zur Blechoberﬂäche verlaufenden Ebene. Ein perfekt rechtwinkliger Schnitt

besitzt einen Abschrägungswinkel von 0°.

Spritzer auf Oberseite (Schlacke)

Spritzer oder Schlacke auf der Oberseite des Schnitts, die durch langsame Schnittgeschwindigkeit, übermäßige Schnitthöhe oder eine Schneidedüse mit gedehnter Öffnung verursacht werden.

4T.03 Allgemeine Schneidinformationen

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie die Stromquelle, den Brenner oder Brennerleitungen ausbauen. Lesen Sie regelmäßig die Sicherheitshinweise am Anfang dieses Handbuchs nach. Stellen Sie sicher, dass der Bediener mit geeigneten Schutzhandschuhen, Schutzkleidung sowie Schutzbrille und Gehörschutz ausgestattet. Stellen Sie sicher, dass der Bediener nicht in Kontakt mit dem Werkstück kommt, während der Brenner aktiviert ist.

VORSICHT

Funken vom Schneideprozess können zu Schäden an beschichteten, lackierten

und anderen Oberächen wie z. B.

Glas, Kunststoff und Metall führen.

HINWEIS

Seien Sie beim Umgang mit den Brennerleitungen vorsichtig, und schützen Sie diese vor Beschädigungen.

Kantenrundung an der Oberseite

Abrundung der oberen Kante eines Schnitts aufgrund von Abtrag durch den Erstkontakt des Plasmalichtbogens mit dem Werkstück.

Unterer Schlackeauftrag

Geschmolzenes Material, das nicht aus dem Schnittbereich geblasen wird und wieder am Blech erstarrt. Bei übermäßiger Schlackebildung ist unter Umständen eine sekundäre Reinigung nach dem Schneiden erforderlich.

Schnittfugenbreite

Die Breite des Schnitts (oder die Breite des während des Schneidvorgangs entfernten Materials).

Zünden

Das Zünden bedeutet für die Teile mehr Verschleiß als das eigentliche Schneiden, da der Pilotlichtbogen von der Elektrode auf die Düse und nicht auf ein Werkstück gerichtet wird. Vermeiden Sie nach Möglichkeit, den Pilotlichtbogen übermäßig lange aktiviert zu lassen, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern.

Brennerabstand

Ein falscher Abstand (zwischen der Brennerdüse und dem Werkstück) kann die Lebensdauer der Düse sowie der Schutzgasdüse beeinträchtigen. Der Abstand wirkt sich auch merklich auf den Abschrägungswinkel aus. Ein geringer Abstand bewirkt in der Regel einen rechtwinkligeren Schnitt.

Start an der Kante

4T-2

BETRIEB 300X5397DE

Wenn der Schnitt an der Kante beginnen soll, halten Sie den Brenner senkrecht zum Werkstück mit der

ESAB CUTMASTER 100

Schnittwinkel

rechte Seite

Schnittwinkel

linke Seite

Art # A-00512DE

Frontseite der Düse an der Kante des Werkstücks (ohne dieses zu berühren) an die Stelle, an welcher der Schnitt beginnen soll. Beim Start an der Plattenkante dürfen Sie nicht an der Kante anhalten, sondern müssen den Lichtbogen die Kante des Metalls „erreichen" lassen. Aktivieren Sie so schnell wie möglich den Schneidlichtbogen.

Schnittrichtung

In den Brennern wirbelt der Plasmagasstrom beim Ausströmen aus dem Brenner herum, um eine glatte Gassäule zu bilden. Dieser Verwirbelungseffekt führt dazu, dass eine Schnittkante gerader abgewinkelt ist als die andere. In Vorschubrichtung gesehen ist die rechte Schnittkante gerader (rechtwinkliger) ausgebildet als die linke.

Schneiden von schwierigem Stahl ist es manchmal ratsam, die Schnittgeschwindigkeit so zu verringern, dass sich die für niedrige Schnittgeschwindigkeiten charakteristische Schlacke bildet. Als Reinigungsgang ist anschließend nur ein Abkratzen, aber kein Abschleifen erforderlich.

4T.04 Betrieb des Handbrenners

Abstandsschneiden mit dem Handbrenner

HINWEIS

Verwenden Sie immer die korrekten Teile für die jeweilige Betriebsart, um eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Teile zu erreichen.

1. Der Brenner lässt sich gut in einer Hand oder fest mit zwei Händen halten. Drücken Sie den Taster am Brennergriff. Den Handbrenner können Sie am besten kontrollieren, wenn Sie ihn direkt beim Brennerkopf halten. Optimalen Hitzeschutz erhalten Sie, wenn Sie ihn am hinteren Ende halten. Wählen Sie eine Haltetechnik, die bequem ist und eine gute Kontrolle und Bewegung erlaubt.

Seitenmerkmale eines Schnitts

Um eine rechtwinklig ausgebildete Schnittkante entlang dem Innendurchmesser eines Kreises zu erhalten, führen Sie den Brenner entgegen dem Uhrzeigersinn am Kreis entlang. Um eine rechtwinklige Schnittkante entlang dem Außendurchmesser eines Kreises zu erhalten, führen Sie den Brenner im Uhrzeigersinn am Kreis entlang.

Schlacken

Bildet sich Schlacke bei Kohlenstoffstahl, wird dies in der Regel als „Schlackebildung bei hoher Schnittgeschwindigkeit, Schlackebildung bei niedriger Schnittgeschwindigkeit oder Oberschlacke" bezeichnet. Auf der Oberﬂäche beﬁndliche Schlacke lagert sich meistens durch einen zu großen Abstand zwischen dem Brenner und dem Blech ab. „Oberschlacke" kann in der Regel einfach entfernt und oft mit einem Schweißhandschuh abgewischt werden. „Schlackebildung bei niedriger Schnittgeschwindigkeit" ﬁndet meistens auf der unteren Kante der Platte statt. Es kann die Form von kleinen bis großen Perlen haben, haftet aber nicht fest an der Schnittkante und kann somit leicht abgekratzt werden. „Schlackebildung bei hoher Schnittgeschwindigkeit" ﬁndet häuﬁg mit schmaler Perlenbildung entlang der unteren Schneidkante statt und ist sehr schwierig zu entfernen. Beim

300X5397DE BETRIEB

HINWEIS

Die Düse sollte nur beim Schleppschneiden mit dem Werkstück in Kontakt kommen.

2. Führen Sie abhängig von dem Schneidvorgang einen der folgenden Schritte durch:

a. Wenn der Schnitt an der Kante beginnen

soll, halten Sie den Brenner senkrecht zum Werkstück mit der Frontseite der Düse an der Kante des Werkstücks (ohne dieses zu berühren) an die Stelle, an welcher der Schnitt beginnen soll.

b. Halten Sie zum Abstandsschneiden den

Brenner 1/8-3/8 Zoll (3-9 mm) vom Werkstück entfernt, wie unten dargestellt.

4T-3

ESAB CUTMASTER 100

A-00024DE_AB

Schutzgasdüse

Brenner

Brennerabstand 1/8“

bis 3/8“ (3 bis 9 mm)

A-02986DE

Brennerschalter

Schalterverriegelung

Taster

Tastersperre

Art # A-04034DE

Abstand

3. Halten Sie den Brenner vom Körper fern.

6. Schneiden Sie wie sonst. Lösen Sie den Taster, um den Schneidvorgang zu beenden.

4. Schieben Sie die Tastersperre zur Rückseite des Brennergriffs, während Sie gleichzeitig den Taster drucken. Der Pilotlichtbogen wird aktiviert.

5. Bringen Sie den Brenner in die Übertragungsentfernung zum Werkstück. Der Hauptlichtbogen wird auf das Werkstück übertragen, und der Pilotlichtbogen erlischt.

HINWEIS

Der Vor- und Nachuss des Gases

beruhen auf einer Eigenschaft der Stromquelle und sind nicht durch die Funktion des Brenners bedingt.

7. Befolgen Sie die empfohlenen Schneidverfahren aus der Betriebsanleitung für die Stromquelle.

HINWEIS

Wenn die Schutzgasdüse richtig mon-

tiert ist, bendet sich zwischen der

Schutzgasdüse und dem Brennerhand-

griff eine kleine Lücke. Gas ießt durch

diese Lücke als Teil des normalen Betriebs. Versuchen Sie nicht, Gewalt auf die Schutzgasdüse aufzubringen, um diese Lücke zu schließen. Wenn Sie die Schutzgasdüse gegen den Brennerkopf oder den Brennergriff drücken, kann dies zu Schäden an den Komponenten führen.

8. Montieren Sie zwecks eines gleichmäßigen Abstands vom Werkstück die Abstandsführung, indem Sie diese auf die Brennerschutzgasdüse schieben. Montieren Sie die Führung mit den Stützbeinen seitlich von der Schutzgasdüse, um eine gute Sichtbarkeit des Schneidlichtbogens sicherzustellen. Positionieren Sie die Stützbeine der Abstandsführung während des Betriebs gegen das Werkstück.

Schutzgas-düse

4T-4

BETRIEB 300X5397DE

Distanzhülse Führer

Düse

Werkstück

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-03539DE

Nicht leitende

Geradeschnittführung

A-02986DE

Brennerschalter

Schalterverriegelung

Taster

Tastersperre

Schutzgasdüse mit gerader Kante

Die aufsetzbare Schutzgasdüse kann mit einer nicht leitenden geraden Kante für gerade Schnitte mit der Hand eingesetzt werden.

WARNUNG

Die gerade Kante muss nicht leitend sein.

Aufsetzbare Schutzgasdüse mit gerader Kante

verwenden

5. Schieben Sie die Tastersperre zur Rückseite des Brennergriffs, während Sie gleichzeitig den Taster drucken. Der Pilotlichtbogen wird aktiviert.

6. Bringen Sie den Brenner in die Übertragungsentfernung zum Werkstück. Der Hauptlichtbogen wird auf das Werkstück übertragen, und der Pilotlichtbogen erlischt.

HINWEIS

Der Vor- und Nachuss des Gases

beruhen auf einer Eigenschaft der Stromquelle und sind nicht durch die Funktion des Brenners bedingt.

Die kronenförmige Schutzgasdüse funktioniert am besten beim Schneiden von Vollmetall mit einer Dicke von 3/16 Zoll (4,7 mm) und einer relativ glatten Oberﬂäche.

Schleppschneiden mit einem Handbrenner

Das Schleppschneiden funktioniert am besten bei Metall mit einer maximalen Dicke von 1/4" (6 mm).

HINWEIS

Das Schleppschneiden kann nur bei 60 A oder weniger durchgeführt werden. Verwenden Sie immer die korrekten Teile für die jeweilige Betriebsart, um eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Teile zu erreichen.

1. Montieren Sie die Schleppschneiddüse und stellen Sie den Ausgangsstrom ein.

2. Der Brenner lässt sich gut in einer Hand oder fest mit zwei Händen halten. Drücken Sie den Taster am Brennergriff. Den Handbrenner können Sie am besten kontrollieren, wenn Sie ihn direkt beim Brennerkopf halten. Optimalen Hitzeschutz erhalten Sie, wenn Sie ihn am hinteren Ende halten. Wählen Sie eine Haltetechnik, die bequem ist und eine gute Kontrolle und Bewegung erlaubt.

7. Schneiden Sie wie sonst. Lösen Sie den Taster, um den Schneidvorgang zu beenden.

8. Befolgen Sie die empfohlenen Schneidverfahren aus der Betriebsanleitung für die Stromquelle.

300X5397DE BETRIEB

3. Stellen Sie sicher, dass der Brenner während des Schneidzyklus in Kontakt mit dem Werkstück bleibt.

4. Halten Sie den Brenner vom Körper fern.

4T-5

ESAB CUTMASTER 100

A-02986DE

Brennerschalter

Schalterverriegelung

HINWEIS

Wenn die Schutzgasdüse richtig mon-

tiert ist, bendet sich zwischen der

Schutzgasdüse und dem Brennerhand-

griff eine kleine Lücke. Gas ießt durch

Lochstechen mit dem Handbrenner

1. Der Brenner lässt sich gut in einer Hand oder fest mit zwei Händen halten. Drücken Sie den Taster am Brennergriff. Den Handbrenner können Sie am besten kontrollieren, wenn Sie ihn direkt beim Brennerkopf halten. Optimalen Hitzeschutz erhalten Sie, wenn Sie ihn am hinteren Ende halten. Wählen Sie eine Technik, die bequem ist und eine gute Kontrolle und Bewegung erlaubt.

HINWEIS

Die Düse sollte nur beim Schleppschneiden mit dem Werkstück in Kontakt kommen.

2. Winkeln Sie den Brenner an, um Rückstoßpartikel von der Brennerdüse (und dem Bediener) weg und nicht gerade nach hinten zu leiten, bis der Einstich fertiggestellt ist.

3. Starten Sie in einem Bereich des nicht benötigten Metalls den Lochstechvorgang neben der Schnittlinie und führen Sie dann den Schnitt auf der Linie fort. Halten Sie den Brenner senkrecht zum Werkstück, nachdem der Lochsteckvorgang abgeschlossen ist.

wird auf das Werkstück übertragen, und der Pilotlichtbogen erlischt.

HINWEIS

Der Vor- und Nachuss des Gases

beruhen auf einer Eigenschaft der Stromquelle und sind nicht durch die Funktion des Brenners bedingt. Wenn die Schutzgasdüse richtig mon-

tiert ist, bendet sich zwischen der

Schutzgasdüse und dem Brennerhand-

griff eine kleine Lücke. Gas ießt durch

7. Entfernen Sie Spritzer und Zunder sobald wie möglich von der Schutzgasdüse und der Düse. Durch Einsprühen der Schutzgasdüse mit einer bzw. in eine Antispritzmischung können Sie die Menge der anhaftenden Ablagerungen verringern.

Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Material, der Dicke und der Fähigkeit des Bedieners ab, der gewünschten Schnittlinie präzise zu folgen. Die folgenden Faktoren können sich auf die Systemleistung auswirken:

• Verschleiß der Brennerteile

• Luftqualität

• Spannungsschwankungen der Leitung

• Höhe des Brennerabstands

• Korrekter Anschluss des Werkstückkabels

4. Halten Sie den Brenner vom Körper fern.

5. Schieben Sie die Tastersperre zur Rückseite des Brennergriffs, während Sie gleichzeitig den Taster drucken. Der Pilotlichtbogen wird aktiviert.

6. Bringen Sie den Brenner in die Übertragungsentfernung zum Werkstück. Der Hauptlichtbogen

4T-6

BETRIEB 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

35°

Werkstück

Brennerkopf

Brennerabstand

A-00941DE_AB

4T.05 Fugenhobeln

WARNUNG

Stellen Sie sicher, dass der Bediener mit geeigneten Schutzhandschuhen, Schutzkleidung sowie Schutzbrille und Gehörschutz ausgestattet ist und alle Sicherheitshinweise am Anfang dieses Handbuchs befolgt wurden. Stellen Sie sicher, dass der Bediener nicht in Kontakt mit dem Werkstück kommt, während der Brenner aktiviert ist. Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie den Brenner, Leitungen oder die Stromquelle ausbauen.

VORSICHT

Funken vom Plasma-Fugenhobelprozess können zu Schäden an beschichteten, lackierten oder anderen Ober-

ächen wie z. B. Glas, Kunststoff und

Metall führen. Brennerteile prüfen. Die Brennerteile müssen der Betriebsart entsprechen.

Einzelheiten nden Sie in Abschnitt

4T.07 „Auswahl der Brennerteile“

Druckeinstellung

Selbst wenn die Einstellung innerhalb des vorgegebenen Bereichs beﬁndet, muss der Druck eventuell

reduziert werden, falls der Brenner nicht gut startet.

Voreilwinkel

Der Winkel zwischen dem Brenner und dem Werkstück hängt von der Schneidstromeinstellung und der Schnittgeschwindigkeit des Brenners ab. Der empfohlene Voreilwinkel beträgt 35°. Bei einem

Voreilwinkel über 45° wird das geschmolzene Metall nicht aus der Auskehlung herausgeblasen und kann zurück zum Brenner geblasen werden. Ist

der Voreilwinkel zu gering (kleiner als 35°), wird

möglicherweise weniger Material entfernt, wodurch mehr Durchgänge erforderlich sind. Dies ist bei

einigen Anwendungen, z. B. beim Entfernen von Schweißnähten oder beim Arbeiten mit leichtem Metall, erwünscht.

Parameter für das Fugenhobeln

Die Fugenhobelleistung hängt von verschiedenen Parametern ab, z. B. Schnittgeschwindigkeit des Brenners, Schneidstrom, Voreilwinkel (dem Winkel zwischen dem Brenner und dem Werkstück) und Abstand zwischen der Brennerdüse und dem Werkstück.

VORSICHT

Wenn die Brennerdüse oder die Schutzgasdüse das Werkstück berührt, werden die Teile übermäßig abgenutzt:

Schnittgeschwindigkeit des Brenners

HINWEIS

Zusätzliche Informationen hinsichtlich

des verwendeten Stromquelles nden

Sie in den Anhängen.

Die optimale Schnittgeschwindigkeit des Brenners hängt von der Stromeinstellung, dem Voreilwinkel und dem Betriebsmodus (Hand- oder Maschinenbrenner) ab.

Stromeinstellung

Die Stromeinstellungen hängen von der Vorschubgeschwindigkeit des Brenners, dem Betriebsmodus (Hand- oder Maschinenbrenner) sowie der Menge des zu entfernenden Materials ab.

Winkel und Abstand beim Fugenhobeln

Abstand

Der Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück wirkt sich auf die Qualität und Tiefe der Fuge aus. Ein Abstand von 1/8-1/4 Zoll (3-6 mm) ermöglicht ein glattes und konsistentes Entfernen des Metalls. Geringere Abstände können zu einem Trennschnitt anstatt zu einer Fuge führen. Abstände größer als 1/4 Zoll (6 mm) können zu einer geringeren Spanabhebung oder zum Verlust des übertragenen

Hauptlichtbogens führen.

Schlackebildung

Die beim Fugenhobeln entstehende Schlacke auf Materialien wie z. B. Kohlenstoff- oder Edelstahl, Nickel oder legiertem Stahl kann in den meisten Fällen einfach entfernt werden. Die Schlacke behindert nicht das Fugenhobeln, wenn sie sich an der Seite der Fuge sammelt. Schlackebildung kann jedoch zu Unregelmäßigkeiten und zur ungleichmäßigen Spanabhebung führen, wenn sich vor dem Lichtbogen viel Material bildet. Diese Bildung ist häuﬁg durch eine falsche Schnittgeschwindigkeit, einen falschen Voreilwinkel oder eine falsche Abstands-

höhe verursacht.

300X5397DE BETRIEB

4T-7

ESAB CUTMASTER 100

Brennerabstand

Gerader Lichtbogen

Rückwärts

geneigter

Lichtbogen

Vorwärts

Richtung des Brennervorschubs

A-02586DE

4T.06 Betrieb des Maschinenbrenners

Schneiden mit einem Maschinenbrenner

Der Maschinenbrenner kann über eine Fernbedienung oder ein dezentrales Schnittstellengerät wie beispielsweise eine CNC betätigt werden.

1. Um einen Schnitt an der Blechkante zu starten, halten Sie die Mitte des Brenners an die Kante des Blechs.

Geschwindigkeit

Die richtige Schnittgeschwindigkeit wird durch den unter dem Blech beﬁndlichen Strahl des Lichtbogens angezeigt. Der Lichtbogen kann wie folgt aussehen:

1. Gerader Lichtbogen

Ein gerader Lichtbogen verläuft senkrecht zur Oberﬂäche des Werkstücks. Dieser Lichtbogen wird in der Regel zum Plasmaschneiden von Edelstahl oder Aluminium empfohlen.

2. Vorlaufender Lichtbogen

Der vorlaufende Lichtbogen zeigt in die Richtung, in die der Brenner bewegt wird. Ein Führungsbogen von fünf Grad wird im Allgemeinen für Luft-Plasma auf Baustahl empfohlen.

3. Nachlaufender Lichtbogen

Der nachlaufende Lichtbogen zeigt entgegen der Richtung, in die der Brenner bewegt wird.

Für eine optimale glatte Oberﬂächenqualität sollte die Schnittgeschwindigkeit so angepasst werden, dass nur die vorlaufende Kante der Lichtbogensäule den Schnitt erzeugt. Ist die Schnittgeschwindigkeit zu langsam, wird der Schnitt rau, da der Lichtbogen sich von der einen Seite zu anderen bewegt, um auf zu schneidendes Metall zu treffen.

Die Schnittgeschwindigkeit wirkt sich auch auf den Abschrägungswinkel eines Schnitts aus. Wenn die Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden in einem Kreis oder um eine Ecke reduziert wird, ergibt sich daraus ein rechtwinkligerer Schnitt. Die Leistung der Stromquelle sollte ebenfalls verringert werden. Informationen zu eventuell erforderlichen Anpassungen der Geschwindigkeit bei Ecken ﬁnden Sie im entsprechenden Betriebshandbuch zum Steuermodul.

Lochstechen mit dem Maschinenbrenner

Zum Lochstechen mit dem Maschinenbrenner sollte der Lichtbogen gestartet werden, während der Brenner so hoch wie möglich über dem Blech gehalten wird, damit der Lichtbogen übertragen und mit dem Lochstechen begonnen werden kann. Durch diesen Abstand wird vermieden, dass das geschmolzene Metall zurück auf das vordere Ende des Brenners geblasen wird.

Bei der Arbeit mit einer Schneidmaschine ist eine Lochstech- oder Ruhezeit erforderlich. Der Brenner sollte so lange nicht bewegt werden, bis der Lichtbogen die Unterseite des Blechs durchdrungen hat. Sobald der Vorschub beginnt, sollte der Brennerabstand auf die empfohlenen 1/8-1/4 Zoll (3-6 mm) reduziert werden, um eine optimale Geschwindigkeit und Schnittqualität zu erzielen. Entfernen Sie Spritzer und Zunder sobald wie möglich von der Schutzgasdüse und der Düse. Durch Einsprühen oder Eintauchen der Schutzgasdüse mit einer bzw. in eine Antispritzmischung können Sie die Menge der anhaftenden Ablagerungen verringern.

4T-8

BETRIEB 300X5397DE

Betrieb des Maschinenbrenners

4T.07 Auswahl der Teile für das Schneiden mit dem Brenner SL100

Schutzgasdüsenkappe,

Ohmsche Klemme

Handbrenner

9-8259

Maschinenbrenner

9-8224

ESAB CUTMASTER 100

Elektrode

Auto 9-8232

Handbuch

9-8215

Starterpatrone

9-8213

20-40A

ABSTANDSSCHNEIDEN

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

50-60A

ABSTANDSSCHNEIDEN

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Schwerlast-

Starterpatrone

Nur Nicht-HF 9-8277

Düse

Düsen:

Schutzgasdüsengehäuse,

9-8237

Schutzgasdüse

9-8218

Schutzgasdüsengehäuse,

9-8237

Schutzgasdüse

9-8218

Schutzgasdüsengehäuse,

9-8237

Maschine 40A 9-8245

Deflektor 9-8243

Schutzgasdüse 9-8235

Maschine 50-60A 9-8238

Deflektor 9-8243

Schutzgasdüse 70-100A 9-8236

Schutzgasdüse 120A 9-8258

70-120A

ABSTANDSSCHNEIDEN

120A Auto 9-8233

120A Hand 9-8253

40-120A

FUGENHOBELN

Art # A-08066DE_AG

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

Schutzgasdüse

9-8218

Schutzgasdüsengehäuse,

Düsen:

Düse A 9-8225 (Max. 40 A)

Düse B 9-8226 (50 - 120 A)

Düse C 9-8227 (60 - 120 A)

Düse D 9-8228 (60 - 120 A)

Düse E 9-8254 (60 - 120 A)

Maschine 70-100A 9-8239

Maschine 120A 9-8256

Deflektor 9-8243

9-8237

Schutzgasdüse, Fugenhobeln

9-8241

300X5397DE BETRIEB

4T-9

ESAB CUTMASTER 100

4T.08 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL100-Brenner mit offenliegender Düse

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Aus Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

4T-10

BETRIEB 300X5397DE

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

ESAB CUTMASTER 100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Aus Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,00 0,25 6,4

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

300X5397DE BETRIEB

4T-11

ESAB CUTMASTER 100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,060 1,5 9-8211 113 80 320 8,13 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8211 113 80 230 5,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8211 115 80 180 4,57 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8211 114 80 140 3,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8211 114 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8211 117 80 42 1,07 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,19 4,8

0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Aus Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

4T-12

BETRIEB 300X5397DE

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

ESAB CUTMASTER 100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

Zoll

0,250 6,4 0,375 9,5 0,500 12,7 0,625 15,9 0,750 19,0 1,000 25,4

(Bestell-

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Nr.)

9-8212 110 100 105 2,65 0,190 4,8 75 5,2 130 390

9-8212 117 100 70 1,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390

9-8212 120 100 50 1,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390

9-8212 125 100 35 0,90 0,190 4,8 75 5,2 130 390

9-8212 131 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390

9-8212

135

100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

Zoll

0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

(Bestell-

Nr.)

6,4 9-8212

9,5 9-8212

12,7 9-8212

15,9 9-8212

19,0 9-8212

25,4 9-8212

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

118

122

126

133

138

139

100

Geschwindigkeit

(pro Minute)

0,25

Geschwindigkeit

(pro Minute)

2,30

1,40

0,75

0,50

0,40

0,25

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

4,8 75 5,2 130 390

0,190

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

4,8 75 5,2 130 390

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,190

Verzögerung

(Sek.)

0,4

0,5

0,6

0,200 5,1

1,0 0,200

2,0 0,250

NR NR NR

Verzögerung

(Sek.)

0,5 0,250

0,8 0,250

1,0 0,250

1,5 0,250

NR NR

Zoll mm

5,1

6,4

Zoll mm

6,4

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Aus Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,250 6,4 9-8212 108 100 120 3,05 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,2 0,225 5,7

0,375 9,5 9-8212 117 100 65 1,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,4 0,225 5,7

0,500 12,7 9-8212 120 100 45 1,15 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,5 0,225 5,7

0,625 15,9 9-8212 125 100 30 0,75 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,8 0,225 5,7

0,750 19,0 9-8212 131 100 25 0,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 1,0 0,225 5,7

1,000

25,4 9-8212

140

100

Geschwindigkeit

(pro Minute)

0,25

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

4,8 65 4,5 120 360

0,190

Verzögerung

(Sek.)

NR NR

Zoll mm

HINWEIS

* Der angegebene Gasdruck gilt für Brenner mit maximal 25 Fuß/7,6 m langen Leitungen. Bezüglich der Leitungen mit 50 Fuß/15,2 m sehen Sie bitte den Abschnitt „Einstellung des Betriebsdrucks" auf Seite <?>.

** Die Gesamtdurchussgeschwindigkeit umfasst den Plasma- und Sekundärgasuss.

300X5397DE BETRIEB

4T-13

ESAB CUTMASTER 100

4T.09 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL100-Brenner mit abgeschirmter Düse

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Aus Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

4T-14

BETRIEB 300X5397DE

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

ESAB CUTMASTER 100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Aus Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

300X5397DE BETRIEB

4T-15

ESAB CUTMASTER 100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

Zoll

(Bestell-Nr.) Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,2 5,1

0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,060 1,5 9-8211 110 80 340 8,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8211 115 80 260 6,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8211 113 80 250 6,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8211 114 80 170 4,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8211 116 80 85 2,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse

Material: Aus Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

(Bestell-

Nr.)

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

Zoll

0,06 1,5 9-8211 115 80 320 8,13 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4

0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4

0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

4T-16

BETRIEB 300X5397DE

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

Verzögerung

(Sek.)

Zoll mm

ESAB CUTMASTER 100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

Zoll

0,250 6,4 0,375 9,5 0,500 12,7 0,625 15,9 0,750 19,0 1,000 25,4

(Bestell-Nr.) Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

9-8212

124

127

132

136

140

147

100

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

Zoll

0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

(Bestell-

Nr.)

6,4 9-8212

9,5 9-8212

12,7 9-8212

15,9 9-8212

19,0 9-8212

25,4 9-8212

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

121 100 110 125 100 60 132 100 35 137 100 20 144 100 15 154 100 8

Geschwindigkeit

(pro Minute)

2,80

110

1,90

1,30

0,75

0,45

0,25

Geschwindigkeit

(pro Minute)

2,80

1,50

0,90

0,50

0,40

0,20

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

4,6 75 5,2 130 390

0,180

4,6 75 5,2 130 390

0,180

4,6 75 5,2 130 390

0,180

4,6 75 5,2 130 390

0,180

4,8 75 5,2 130 390

0,190

4,8 75 5,2

0,190

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

3,2 75 5,2 130 390

0,125

3,8 75 5,2 130 390

0,150

3,8 75 5,2 130 390

0,150

3,8 75 5,2 130 390

0,150

4,8 75 5,2 130 390

0,190

4,8 75 5,2 130 390

0,190

130

390

Verzögerung

(Sek.)

0,4 0,200

0,5 0,200

0,6 0,200

0,8 0,200

2,0 0,225

NR NR

Verzögerung

(Sek.)

0,5 0,200

0,8 0,200

1,0 0,200

2,0 0,225

NR NR

Zoll mm

5,1

5,7

Zoll mm

5,1

5,7

Brennertyp: SL100 mit offen liegender Düse

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Ausgabe Stromstärke

Zoll

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

1,000

(Bestell-

Nr.)

6,4 9-8212

9,5 9-8212

12,7 9-8212

15,9 9-8212

19,0 9-8212

25,4 9-8212

Volt(VDC) (A) Zoll Meter Zoll mm psi* bar Plasma Gesamt**

120

128

130

135

140

148

100

Geschwindigkeit

(pro Minute)

120

HINWEIS

** Die Gesamtdurchussgeschwindigkeit umfasst den Plasma- und Sekundärgasuss.

3,05

1,65

1,15

0,75

0,65

0,25

Material: Aus Aluminium

Abstand Plasmagasdruck Fluss (CFH)) Lochstechen Lochstechhöhe

0,180

0,190

65 4,5 105 360

65 4,5

105 360 NR NR

Verzögerung

(Sek.)

0,2 0,225

0,4 0,225

0,5 0,225

0,8 0,225

1,0 0,225

Zoll mm

5,7

300X5397DE BETRIEB

4T-17

ESAB CUTMASTER 100

PATENTINFORMATIONEN

Patente für Plasmaschneidbrenner

Die folgenden Teile werden von den folgenden US- und ausländischen Patenten abgedeckt:

Katalog # Beschreibung Patent(e)

9-8215 Elektrode US-Pat.(n) 6163008; 6987238 Weitere offene Patente 9-8213 Kartusche US-Pat.(n) 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620; D504142 Weitere offene Patente 9-8205 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8206 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8207 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8252 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8208 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8209 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8210 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8231 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8211 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8212 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8253 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8225 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8226 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8227 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8228 Düse US-Pat.(n) 6774336; 7145099; 6933461 Weitere offene Patente 9-8241 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D505309 Weitere offene Patente 9-8243 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D493183 Weitere offene Patente 9-8235 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D505309 Weitere offene Patente 9-8236 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D505309 Weitere offene Patente 9-8237 Schutzgasdüse US-Pat.(n) 6914211; D501632; D511633 Weitere offene Patente 9-8238 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D496951 Weitere offene Patente 9-8239 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D496951 Weitere offene Patente 9-8244 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D505309 Weitere offene Patente

4T-18

BETRIEB 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

Katalog # Beschreibung Patent(e)

9-8245 Schutzgaskappe US-Pat.(n) 6914211; D496951 Weitere offene Patente

Die folgenden Teile sind ebenfalls unter den US-Patentnummer 5,120,930 und 5,132,512:

Katalog # Beschreibung

9-8235 Schutzgaskappe 9-8236 Schutzgaskappe 9-8237 Schutzgasdüse 9-8238 Schutzgaskappe 9-8239 Schutzgaskappe 9-8244 Schutzgaskappe 9-8245 Schutzgaskappe

300X5397DE BETRIEB

4T-19

ESAB CUTMASTER 100

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4T-20

BETRIEB 300X5397DE

ABSCHNITT 5 SYSTEM: SERVICE

Bei Einsatz unter verschärften

5.01 Allgemeine Wartung

ESAB CUTMASTER 100

WARNUNG! Vor der Wartung von Netz trennen.

Sichtprüfung von Brennerdüse und Elektrode

Sichtprüfung von Düse des Brennergehäuses, Elektrode, Starterpatrone und Schutzgasdüse

Bedingungen häuﬁger warten.

Bei jeder Verwendung

Wöchentlich

Sichtprüfung von Kabeln und Leitungen. Bei Bedarf ersetzen.

3 Monate

Alle beschädigten Teile austauschen

Art # A-07938DE_AB

Reinigen Sie das Netzteil außen

6 Monate

Sichtprüfung des Inneren und sorgfältige Reinigung

300X5397DE WARTUNG

5-1

ESAB CUTMASTER 100

5.02 Wartungsplan

HINWEIS

Die tatsächlichen Wartungsintervalle müssen gegebenenfalls entsprechend der Betriebsumgebung angepasst werden.

Tägliche Betriebsprüfungen oder jeweils nach

sechs Schnittstunden:

1. Brennerverschleißteile prüfen, bei Beschädigungen oder Verschleiß austauschen.

2. Plasma- und Sekundärversorgung sowie den Druck/Strom prüfen.

3. Entlüften Sie die Plasmagasleitung, um alle Ansammlungen von Feuchtigkeit zu entfernen.

Wöchentlich oder alle 30 Schnittstunden:

1. Gebläse auf korrekten Betrieb und angemessenen Luftstrom prüfen.

2. Prüfen Sie den Brenner auf Risse oder offen liegende Drähte. Tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus.

3. Prüfen Sie das Netzkabel auf Schäden oder offen liegende Drähte. Tauschen Sie es gegebenenfalls aus.

Nach jeweils 6 Monaten oder 720

Schnittstunden:

1. Den/die in die Leitung eingebauten Luftlter

prüfen, reinigen oder nach Bedarf austauschen.

2. Kabel und Schläuche auf Undichtigkeiten oder Risse prüfen, gegebenenfalls austauschen.

3. Alle Schaltschützpunkte auf gravierenden Funkendurchschlag oder Lochfraß überprüfen, gegebenenfalls austauschen.

5.03 HäugeFehler

Problem –

Symptom

Unzureichende

Schneiddicken

Hauptlichtbogen

erlischt

Übermäßige

Schlackebildung

Kurze Lebensdauer

der Brennerteile

Schwieriger Start 1. Abgenutzte Brennerteile.

1. Schnittgeschwindigkeit zu schnell.

2. Der Brenner wurde zu schräg gehalten.

3. Metall zu dick.

4. Abgenutzte Brennerteile.

5. Schneidstrom zu niedrig.

6. Verwendung von nicht originalen ESAB-Teilen

7. Falscher Gasdruck

1. Schnittgeschwindigkeit zu langsam.

2. Brennerabstand vom Werkstück zu groß.

3. Schneidstrom zu hoch.

4. Getrenntes Werkstückkabel.

5. Abgenutzte Brennerteile.

6. Verwendung von nicht originalen ESAB-Teilen

1. Schnittgeschwindigkeit zu langsam.

2. Brennerabstand vom Werkstück zu groß.

3. Abgenutzte Brennerteile.

4. Falscher Schneidstrom.

5. Verwendung von nicht originalen ESAB-Teilen

6. Falscher Gasdruck

1. Öl oder Feuchtigkeit in der

Druckluftquelle.

2. Leistungsvermögen des Systems überschritten (Material zu dick).

3. Übermäßige Pilotlichtbogendauer

4. Gas Druck zu niedrig.

5. Falsch montierter Brenner.

6. Verwendung von nicht originalen ESAB-Teilen

2. Verwendung von nicht originalen ESAB-Teilen.

3. Falscher Gasdruck.

HäugeUrsache

4. Saugen Sie Staub und Schmutz aus dem gesamten Gerät heraus.

VORSICHT

Während der Reinigung keine Luft in die Stromquelle blasen. Wenn Luft in das Gerät geblasen wird, können Metallp-

artikel die empndlichen elektrischen

Komponenten beeinträchtigen und das Gerät beschädigen.

5-2

WARTUNG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

Art# A-07988DE

5.04 Fehleranzeige

Beim ersten Einschalten leuchten zwei Lampen vorübergehend für 2-3 Sekunden auf, um die verwendete Softwareversion anzuzeigen.

Zur Bestimmung der ersten Stelle zählen die die Funktionsanzeigen von links nach rechts, von 1 bis 5. Zur Bestimmung der zweiten Stelle zählen die die Druckanzeigen von unten nach oben, von 0 bis 7. Im Beispiel unten sind die Anzeigen „Temp" und „75 psi" eingeschaltet. Die Version entspricht daher der Version 2.3.

MAX

MIN

PSI BAR

MAX MAX

MINMIN

Wenn die „Fehleranzeige“ leuchtet oder blinkt, leuchtet abhängig vom Fehler gleichzeitig eine der Druck-

anzeigenleuchten. Die nachstehende Tabelle erläutert jeden dieser Fehler.

Druckanzeige Fehler

Max. ÜBERDRUCK 90 INTERNER FEHLER 85 Prüfung Verschleißteile

80 FEHLENDE VERSCHLEISSTEILE 75 STARTFEHLER 70 Parts in Place 65 Netzspannung Min. UNTERDRUCK

HINWEIS

Die Erklärungen der Fehler werden in den nachstehenden Tabellen aufgeführt.

300X5397DE WARTUNG

5-3

ESAB CUTMASTER 100

5.05 Grundlegende Fehlerbehebung

WARNUNG

Innerhalb dieses Geräts sind eine extrem gefährliche Spannung und Stromstärke vorhanden. Versuchen Sie nicht, Fehlerdiagnosen oder Reparaturen durchzuführen, sofern Sie nicht in der Messtechnik von Leistungselektronik und Verfahren zur Fehlerbehebung geschult wurden.

Problem – Symptom Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme

Der EIN-/AUS-Schalter steht auf EIN, die ACAnzeige leuchtet jedoch nicht

Fehleranzeige blinkt, Anzeige „65 PSI“ blinkt

1. Der Trennschalter der Primärleistung steht auf der Position AUS.

2. Primärsicherungen/Schutzschalter durchgebrannt oder ausgelöst.

3. Interne Sicherung des Geräts ausgelöst.

4. Fehlerhaftes Bauteil im Gerät

1. Problem bei der Primäreingangsspannung.

2. Problem bei der Primäreingangsspannung.

3. Fehlerhaftes Bauteil im Gerät.

1. Drehen Sie den Trennschalter der Primärleistung auf die Position AUS.

2. a) Lassen Sie die Primärsicherungen/Trennschalter von einer qualizierten Person prüfen. b) Schließen Sie das Gerät an einer bekannten guten Netzsteckdose an.

3. a) Sicherung auswechseln. b) Wenn die Sicherung erneut ausgelöst wird, senden Sie das Gerät bitte an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

4. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

1. Prüfen Sie die Stromquelle auf richtige Netzspannung.

2. Lassen Sie die Primärspannung von einer qualizierten Person

prüfen, um sicherzustellen, dass diese die Geräteanforderungen erfüllt. Bitte sehen Sie hierzu Abschnitt „2.05.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

TEMPERATURANZEIGE EIN. Fehleranzeige blinkt.

Die Anzeigen GAS

LED OFF (aus), FAULT (Fehler)

und MIN Pressure

(Mindestdruck) blinken.

Die Anzeigen FAULT

(Fehler) und „70 PSI"

blinken.

Die Anzeigen FAULT

(Fehler) und „75 PSI"

blinken.

1. Der Luftstrom durch oder um das Gerät herum ist verstopft.

2. Die Einschaltdauer des Geräts wurde überschritten

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät

1. Gaszufuhr nicht am Gerät angeschlossen.

2. Gaszufuhr nicht eingeschaltet.

3. Gaszufuhrdruck zu niedrig

4. Die LUFTDRUCKREGELUNG ist zu niedrig eingestellt.

5. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Lose Schutzgasdüse.

2. Brenner ist nicht richtig an der Stromquelle angeschlossen.

3. Problem im Brenner- und PIPLeitungsstromkreis.

4. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Das Startsignal ist aktiviert, wenn der EIN-/AUS-SCHALTER auf der Position EIN steht.

2. Problem im Brenner- und Leitungsschalter-Stromkreis.

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Bitte beachten Sie die Informationen zum Spielraum – Abschnitt 2.04

2. Lassen Sie das Gerät abkühlen.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

1. Schließen Sie die Gaszufuhr am Gerät an.

2. Schalten Sie die Gaszufuhr EIN.

3. Stellen Sie den Eingangsdruck der Luftzufuhr auf 8,3 bar (120) psi

ein.

4. Stellen Sie den Regler auf den Sollluftdruck ein – siehe Abschnitt

4.02.

5. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

1. Ziehen Sie die Schutzgasdüse mit der Hand an, bis sie bündig sitzt.

2. Stellen Sie sicher, dass die Brenner-ATC sicher am Gerät befestigt ist.

3. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

4. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

1. Der Start kann für eines der folgenden Elemente aktiviert sein:

• Geschlossen gehaltener Handbrennerschalter

• Geschlossen gehaltener Schalter am Handbediengerät

• CNC-Startsignal ist niedrig aktiviert Geben Sie die Quelle des START-Signals frei

2. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

5-4

WARTUNG 300X5397DE

Problem – Symptom Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme

Die Anzeigen FAULT

(Fehler) und „80 PSI“ blinken. Der Gasuss

schaltet sich EIN und AUS.

1. Schutzgasdüse ist lose.

2. Brennerdüse, Elektrode oder Starterpatrone fehlt.

3. Torch Starterpatrone is stuck.

4. Offener Leiter in den Brennerleitungen.

5. Problem im Brenner- und Leitungsschalter-Stromkreis.

6. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Ziehen Sie die Schutzgasdüse mit der Hand an. Nicht übermäßig festziehen.

2. Schalten Sie die Stromquelle AUS. Entfernen Sie die Schutzgasdüse. Montieren Sie die fehlenden Teile.

3. Schalten Sie die Stromquelle AUS. Systemdruck entlüften. Entfernen Sie die Schutzgasdüse, Düse und Starterpatrone. Prüfen, ob sich das Anschlussstück am unteren Ende der Starterpatrone frei bewegt. Austauschen, falls sich das Anschlussstück nicht frei bewegt.

4. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

5. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

6. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

ESAB CUTMASTER 100

Bei Schließung des Brenner- oder dezentralen Schalters

(oder bei aktivem

CNC-STARTSIGNAL) geschieht nichts, kein

Gasuss, DC LED AUS.

Die Anzeigen FAULT

(Fehler) und „85 PSI"

blinken.

Keine Fehlerleuchten AN, kein Lichtbogen im Brenner.

Die Anzeigen FAULT

(Fehler) und „90 PSI“

blinken.

Der Pilotlichtbogen ist AN, es wird jedoch kein Schneidlichtbogen erzeugt

1. Problem im Brenner- und

Leitungsschalter-Stromkreis (Stromkreis

des Fernbedienungsschalters).

2. CNC-Steuerung liefert kein Startsignal.

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Der obere O-Ring am Brennerkopf bendet sich an der falschen Position.

2. Torch Starterpatrone is stuck.

3. Abgenutzte oder fehlerhafte Brennerteile.

4. Kurzgeschlossener Brenner.

5. Vorübergehender Kurzschluss, der durch 5 Blinkzeichen pro Sekunde angezeigt wird.

6. Stromquellefehler (Standard-Blinkfolge)

1. Fehlerhafte Komponenten im Gerät. 1. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur

1. Interner Fehler 1. Schalten Sie den EIN-/AUS-Schalter AUS und dann wieder EIN.

1. Werkstückkabel ist nicht am Werkstück angeschlossen.

2. Werkstückkabel/Steckverbinder defekt.

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Bringen Sie den Brenner und die Leitungen (Fernbedienung) zu einer

zugelassenen Reparaturwerkstatt.

2. Wenden Sie sich an den Hersteller der Steuerung.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

1. Entfernen Sie die Schutzgasdüse vom Brenner und überprüfen Sie die Position des oberen O-Rings.; Korrigieren Sie diese gegebenenfalls.

2. Schalten Sie die Stromquelle AUS. Systemdruck entlüften. Entfernen Sie die Schutzgasdüse, Düse und Starterpatrone. Prüfen, ob sich das Anschlussstück am unteren Ende der Starterpatrone frei bewegt. Austauschen, falls sich das Anschlussstück nicht frei bewegt.

3. Prüfen Sie die Brennerverschleißteile. Gegebenenfalls ersetzen.

4. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur.

5. Brennertaster loslassen und neu aktivieren.

6. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

Reparatur zurück.

Falls der Fehler auf diese Weise nicht behoben werden kann, senden Sie das Gerät bitte an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

1. Schließen Sie das Werkstückkabel an.

2. Werkstückkabel austauschen.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

Verminderte Brennerschneidleistung

1. Falsche Stromeinstellung.

2. Abgenutzte Brennerverschleißteile.

3. Schlechter Anschluss des Werkstückkabels am Werkstück.

4. Der Brenner wird zu schnell bewegt.

5. Übermäßiges Öl oder Wasser im

Brenner.

6. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Prüfen und auf korrekte Einstellung anpassen:

2. Brennerverschleißteile prüfen und gegebenenfalls austauschen.

3. Verbindung der Arbeitsleitung mit dem Werkstück prüfen.

4. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.

5. Bitte sehen Sie hierzu „Prüfung der Luftqualität" in Abschnitt 3 Brenner.

6. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

300X5397DE WARTUNG

5-5

ESAB CUTMASTER 100

Schrauben

5.06 Grundlegende Ersatzteile für die Stromquelle

WARNUNG

In diesem Abschnitt werden die Verfahren zum Austausch der grundlegenden Teile beschrieben. Ausführlicherer Verfahren zum Austausch von Bauteilen können Sie dem Wartungshandbuch der Stromquelle entnehmen.

A. Abdeckung abbauen

1. Entfernen Sie die unter HINWEIS angegebenen

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie den Brenner, Leitungen oder die Stromquelle ausbauen.

Schrauben, mit denen die Abdeckung an der Hauptbaugruppe befestigt ist. Nicht die unteren Schrauben in den Aussparungen an der Unterseite der Abdeckung lösen.

Obere Schrauben

C. Austausch Filterelementbaugruppe

Die Filterelementbaugruppe bendet sich in der Rückplatte. Das Filterelement sollte gemäß dem Wartungs-

plan (Abschnitt 5.02) geprüft und entweder gereinigt oder

ausgetauscht werden, um eine bessere Systemleistung zu erreichen.

1. Stellen Sie die Stromquelle stromlos; schalten Sie die Gaszufuhr AUS und entlüften Sie das System.

2. Entfernen Sie die Systemabdeckung. Siehe „Entfernung der Abdeckung“ in diesem Abschnitt.

3. Suchen Sie die interne Druckluftleitung und das Anschlussstück der Filterbaugruppe. Nummer 1 auf der nachstehenden Abbildung.

4. Halten Sie einen Schraubenschlüssel oder ein ähnliches Werkzeug gegen den Sicherungsring am Anschlussstück der Filterbaugruppe und ziehen Sie dann am Schlauch, um diesen zu

lösen. (Nummer 2 und 3 auf der nachstehenden

Abbildung.).

Untere

Schlitze

Untere Schrauben

Art # A-08429DE

2. Ziehen Sie die Abdeckung vorsichtig nach oben und vom Gerät weg.

B. Installation der Abdeckung

1. Schließen Sie das Erdungskabel gegebenenfalls wieder an.

Art # A-07989DE

2. Platzieren Sie die Abdeckung so auf dem Stromquelle, dass die Schlitze an den unteren Ecken der Abdeckung in die unteren Schrauben einrasten.

3. Ziehen Sie die unteren Schrauben an.

4. Bringen Sie die oberen Schrauben wieder an und ziehen Sie diese fest.

5-6

WARTUNG 300X5397DE

5. Entfernen Sie das Anschlussstück von der Filterelementbaugruppe, indem Sie einen 6-mm-Inbusschlüssel in das Innensechskant-

6mm

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-07990DE

Art # A-02476DE

Filterelement

(Kat.-No. 9-7741)

Gehäuse

Abdeckung

Anschlussstück

mit Widerhaken

Feder

Montierter Filter

O-Ring

(Kat.-No. 9-7743)

Anschlussstück einführen und diesen gegen den

Uhrzeigersinn (nach links) drehen. Nummern 4

und 5 auf der vorstehenden Abbildung.

6. Trennen Sie die Eingangsleitung von der Filterelementbaugruppe.

7. Entfernen Sie die Filterelementbaugruppe durch

die Öffnung an der Rückseite.

HINWEIS

Falls Sie nur das Filterelement austauschen oder reinigen, folgen Sie bitte den nachstehenden Abbildungen zum Ausbau.

Filterelement

4. Drehen Sie die Filtergehäuseabdeckung gegen den Uhrzeigersinn und entfernen Sie diese.

Das Filterelement bendet sich innerhalb des

Gehäuses.

Austausch des optionalen einstugen Filterelements

5. Entfernen Sie das Filterelement vom Gehäuse und legen Sie das Element beiseite, um es trocknen zu lassen.

8. Bauen Sie die neue bzw. gereinigte Baugruppe in umgekehrter Reihenfolge ein.

9. Schalten Sie die Luftzufuhr EIN und prüfen Sie, ob Undichtigkeiten vorhanden sind, bevor Sie die Abdeckung wieder anbringen.

Austauschdesoptionaleneinstugen

Filterelements

Diese Anweisungen sind auf Stromquellen anwendbar,

bei denen der optionale einstuge Filter montiert wurde.

Die Stromquelle schaltet sich automatisch aus, wenn das Filterelement vollständig gesättigt ist. Das Filterelement kann aus seinem Gehäuse ausgebaut, gereinigt und wiederverwendet werden. Lassen Sie das Element 24

Stunden trocknen. Die Katalognummer des Ersatzlterelements nden Sie in Abschnitt 6 „Teileliste".

1. Stellen Sie die Stromquelle stromlos.

2. Schalten Sie die Luftzufuhr AUS und entlüften Sie das System, bevor Sie den Filter zwecks Austausch des Filterelements ausbauen.

3. Trennen Sie die Gaszufuhrleitung.

6. Wischen Sie das Gehäuseinnere sauber und

führen Sie dann das Ersatzlterelement mit der

offenen Seite voran ein.

7. Gehäuse wieder an der Abdeckung montieren.

8. Gasversorgung wieder befestigen.

HINWEIS

Sollte das Gerät zwischen dem Gehäuse und der Abdeckung Undichtigkeiten aufweisen, prüfen Sie den O-Ring auf Schnitte oder andere Schäden.

Austauschdesoptionalenzweistugen

Filterelements

Der zweistuge Luftlter besitzt zwei Filterelemente.

Wenn die Filterelemente verschmutzt sind, arbeitet die Stromquelle weiter, die Schnittqualität kann jedoch

inakzeptabel sein. Die Katalognummer des Ersatzlterelements nden Sie in Abschnitt 6 „Teileliste".

1. Schalten Sie die Primäreingangsleistung AUS.

2. Schalten Sie die Luftzufuhr AUS und entlüften Sie das System.

300X5397DE WARTUNG

5-7

ESAB CUTMASTER 100

Kennzeichnung)

WARNUNG

3. Lösen Sie die beiden Schrauben oben an der Filterbaugruppe ausreichend, damit sich die Filterelemente

4. Notieren Sie sich die Position und Ausrichtung der alten Filterelemente.

5. Schieben Sie die alten Filterelemente heraus.

Stellen Sie die Luftzufuhr immer ab und entlüften Sie das System, bevor Sie die Filterbaugruppe ausbauen, da es sonst zu Verletzungen kommen kann.

frei bewegen können.

Filterpatronen der 1. und 2. Stufe (siehe

Art # A-02942DE

Austausch des optionalen zweistugen Filterelements

6. Schieben Sie die Ersatzlterelemente mit der unter Schritt oben notierten Richtung in die Filterbaugruppe.

7. Ziehen Sie die beiden Schrauben von Hand gleichmäßig an. Ziehen Sie dann jede Schraube mit einem

Anzugmoment von 20-30 in-lbs (2,3-3,4 Nm) fest. Die Dichtung kann bei einem falschen Anzugsmoment

beschädigt werden.

8. Bringen Sie langsam Druckluft auf die Baugruppe auf und prüfen Sie, ob Undichtigkeiten vorhanden sind.

HINWEIS

Ein geringes Maß an Leckluft am unteren Anschlussstück ist normal.

Damit sind die Verfahren zum Austausch der Teile abgeschlossen.

5-8

WARTUNG 300X5397DE

ABSCHNITT 5 BRENNER:

Art # A-03725DE

ATC-Stecker

Gasanschlussstück

WARTUNG

5T.01 Allgemeine Wartung

HINWEIS

Die Beschreibungen der üblichen Anzei-

gen und Fehleranzeigen nden Sie in

„Abschnitt 5: System".

Reinigung des Brenners

Selbst wenn Vorkehrungsmaßnahmen getroffen wurden, damit in einem Brenner nur saubere Luft verwendet wird, bilden sich mit der Zeit auf der Innenseite des Brenners Rückstände. Diese Rückstände können die Zündung des Pilotlichtbogens und die allgemeine Schnittqualität des Brenners beeinträchtigen.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie den Brenner oder Brennerleitungen ausbauen. KEINE Innenteile des Brenners berühren, während die AC-Anzeige des Stromquelle AN ist.

ESAB CUTMASTER 100

Obere Nut mit Lüftungsöffnungen muss offen bleiben

Oberer O-Ring in richtiger Nut

Anschlussgewinde

Unterer O-Ring

O-Ring des Brennerkopfes

Das Innere des Brenners sollte mit einem elektrischen Kontaktreinigungsmittel mittels eines Wattestäbchens oder eines weichen, feuchten Lappens gereinigt werden. In schwierigen Fällen kann der Brenner von den Leitungen getrennt und gründlicher gereinigt werden, indem der elektrische Kontaktreiniger in den Brenner eingefüllt und dann mit Druckluft herausgeblasen wird.

O-Ring schmieren

Ein O-Ring im Brennerkopf und ATC-Steckverbinder muss regelmäßig geschmiert werden. So bleibt der O-Ring geschmeidig und gewährleistet eine einwandfreie Abdichtung. Die O-Ringe trocknen aus, werden hart oder rissig, falls das Schmiermittel nicht regelmäßig aufgebracht wird. Dies kann die Leistung beeinträchtigen.

Es wird empfohlen, wöchentlich einen sehr dünnen

Film des O-Ring-Schmiermittels (Katalognr. 8- 4025)

auf den O-Ring aufzutragen.

VORSICHT

Trocknen Sie den Brenner vor der erneuten Montage gründlich.

ATC-O-Ring

HINWEIS

KEINESFALLS andere Schmiermittel oder Fette verwenden, da diese eventuell nicht für hohe Temperaturen ausgelegt sind oder „unbekannte Elemente" enthalten, die mit der Atmosphäre reagieren können. Diese Reaktion kann zu Verunreinigungen innerhalb des Brenners führen. Beide Bedingungen können zu einer inkonsistenten Leistung oder zu einer kürzeren Lebensdauer der Bauteile führen.

300X5397DE WARTUNG

5T-9

ESAB CUTMASTER 100

Schützgasdüse,

Neue Düse

Verschlissene Düse

Art # A-03406DE

Vollständige Kompression

Federbelastetes unteres

Rückstellung/volle Ausdehnung

Verschlissene Elektrode

Neue Elektrode

Art # A-03284DE

5T.02 Überprüfung und Austausch

der Brennerverschleißteile

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an

Entfernen Sie die Brennerverschleißteile folgendermaßen:

1. Schutzgasdüse vom Brennerkopf abschrauben

der Quelle, bevor Sie den Brenner oder Brennerleitungen ausbauen. KEINE Innenteile des Brenners berühren, während die AC-Anzeige des Stromquelle AN ist.

HINWEIS

und entfernen.

aufsetzbar

Schutzgas-

düsengehöuse

O-Ring Nr. 8-3488

4. Entfernen Sie die Düse. Auf übermäßigen Ver-

schleiß prüfen (dieser wird durch eine verlängerte oder übergroße Öffnung angezeigt). Reinigen

Sie die Düse oder tauschen Sie sie aus.

Beispiel für Verschleiß an der Düse

HINWEIS

Schlacke, die sich auf der Schutzgasdüse gebildet hat und nicht mehr entfernt werden kann, kann die Systemleistung beeinträchtigen.

2. Überprüfen Sie die Schutzgasdüse auf Schäden. Sauberwischen bzw. bei Beschädigungen austauschen.

Schutzgasdüse

3. Stellen Sie bei Brennern mit einem Schutzgasdüsengehäuse und einer

Schutzgasdüsenkappe oder einem Deektor sicher, dass die Kappe oder der Deektor fest auf

das Gehäuse der Schutzgasdüse aufgeschraubt

ist. (Nur) beim geschützten Schleppschneiden

darf sich zwischen dem Schutzgasdüsengehäuse und der Schutzgasdüsenkappe ein O-Ring benden. O-Ring nicht schmieren.

5. Entfernen Sie die Starterpatrone. Auf übermäßigen Verschleiß, verstopfte Gasbohrungen oder Verfärbungen prüfen. Prüfen, ob sich das Anschlussstück am unteren Ende frei bewegt. Gegebenenfalls ersetzen.

des federbelasteten unteren Anschlussstücks

Anschlussstück auf

Art # A-08064DE

6. Ziehen Sie die Elektrode gerade aus dem Brennerkopf. Die Oberseite der Elektrode auf übermäßigen Verschleiß prüfen. Sehen Sie dazu die folgende Abbildung.

5T-10

WARTUNG 300X5397DE

Elektrodenverschleiß

7. Montieren Sie die Elektrode wieder, indem Sie

diese gerade in den Brenner schieben, bis es klickt.

8. Montieren Sie die gewünschte Starterpatrone

und Düse wieder im Brennerkopf.

9. Ziehen Sie die Schutzgasdüse mit der Hand an, bis sie auf dem Brennerkopf sitzt. Stoßen Sie beim Montieren der Schutzgasdüse auf Widerstand, prüfen Sie das Gewinde, bevor Sie fortfahren.

Damit sind die Verfahren zum Austausch der Teile abgeschlossen.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397DE WARTUNG

5T-11

ESAB CUTMASTER 100

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5T-12

WARTUNG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

ABSCHNITT 6: TEILELISTE

6.01 Einführung

A. Aufgliederung der Teileliste

Die Teileliste enthält eine Aufgliederung aller auswechselbaren Komponenten. Die Teilelisten sind wie folgt unterteilt:

Abschnitt 6.03 Austausch der Stromquelle" Abschnitt 6.04 Ersatzteile Stromversorgung" Abschnitt 6.05 Optionen und Zubehör" Abschnitt 6.06 Ersatzteile für Handbrenner" Abschnitt 6.07 Ersatzteile – für Maschinenbrenner mit nicht abgeschirmten Leitungen" Abschnitt 6.08 Brennerverschleißteile (SL100)"

HINWEIS

Ohne Artikelnummer aufgeführte Teile werden nicht angezeigt. Diese können jedoch anhand der angezeigten Katalognummer bestellt werden.

B. Rückgaben

Bitte wenden Sie sich an Ihren Händler, wenn ein Produkt zu Wartungszwecken zurückgesendet werden muss. Material, das ohne ordnungsgemäße Autorisierung zurückgesendet wird, wird nicht angenommen.

6.02 Bestellinformationen

Bestellen Sie Ersatzteile anhand der Katalognummer und vollständigen Beschreibung des Teils oder der Baugruppe, wie sie in der Teileliste für jeden Artikeltyp aufgeführt ist. Geben Sie auch Modell und Seriennummer der Stromquelle an. Bitte wenden Sie sich bei allen Anfragen an Ihren zugelassenen Händler.

6.03 Austausch der Stromquelle

Die Ersatzstromquelle umfasst die folgenden Artikel: Werkstückkabel und Klemme, Netzkabel, Gasdruckregler, Filter und Bedienungshandbuch.

Menge Beschreibung Katalog #

1 ESAB Cutmaster 100 CE Stromquelle mit 400VAC, 3-phasig 50/60 Hz, Netzkabel 0559317304

6.04 Ersatzteile Stromversorgung

Menge Beschreibung Katalog #

1 Regler 9-0115 1 Filterbaugruppen-Austauschelement 9-0116 1 Netzkabel for 380/400 V Stromquelle 9-0216

300X5397DE TEILELISTE

6-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-02476DE

(Kat.-No. 9-7741)

Kennzeichnung)

6.05 Optionen und Zubehör

Menge Beschreibung Katalog #

1 Einstuger Filtersatz (enthält Filter und Schlauch) 7-7507

1 Austausch des Filtergehäuses 9-7740

1 Austausch des Filterschlauchs (nicht abgebildet). 9-7742

2 Austausch des Filterelements 9-7741 1 Zweistuger Filtersatz (enthält Schlauch und Befestigungsschrauben) 9-9387

1 Zweistuge Luftlterbaugruppe 9-7527

1 Patrone für erste Stufe 9-1021 1 Patrone für zweite Stufe 9-1022 1 Verlängertes Werkstückkabel (50 Fuß/15,25 m) mit Klemme 9-8529 1 Automatisierungs-Interface-Kit für Start/Stopp, „OK für Vorschub" und „Geteilte Lichtbogenspannung") 9-8311 1 Automatisierungs-Kabelbaum für Start/Stopp und „OK für Vorschub" 9-9385 1 25 Fuß / 7,6 m CNC-Kabel für Automatisierungs-Interface-Kit 9-1008 1 35 Fuß / 10,7 m CNC-Kabel für Automatisierungs-Interface-Kit 9-1010 1 50 Fuß /15,25 m CNC-Kabel für Automatisierungs-Interface-Kit 9-1011

Gehäuse

Filterelement

Feder

O-Ring

(Kat.-No. 9-7743)

Abdeckung

Anschlussstück

mit Widerhaken

Montierter Filter

Filterpatronen der 1. und 2. Stufe (siehe

Optionaler einstuger Filtersatz Optionaler zweistuger Filtersatz

Art # A-02942DE

6-2

TEILELISTE 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

6.06 Ersatzteile für Handbrenner

Artikel # Menge Beschreibung Katalog #

1 1 Ersatzset für Brennergriff (enthält Positionsnr. 2 und 3) 9-7030

2 1 Ersatzset für Tastereinheit 9-7034

3 1 Schraubenset für Handgriff (jeweils 5, Kopfschraube 6-32" x 1/2" und Schrauben

schlüssel) 9-8062

4 1 Ersatzset für Brennerkopfeinheit (enthält Positionsnr. 5 und 6) 9-8219

5 1 Großer O-Ring 8-3487 6 1 Kleiner O-Ring 8-3486

7 Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbindern (enthält Schalterbaugruppen)

1 SL100, 20 Fuß/6,10 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7836 1 SL100, 50 Fuß/15,25 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7837 8 1 Schaltersatz 9-7031

10 1 Steuerkabeladapter für den Brenner (enthält Positionsnr. 11) 7-3447

11 1 Durchgangsbohrungsschutz 9-8103

300X5397DE TEILELISTE

Art # A-07993DE

6-3

ESAB CUTMASTER 100

6.07 Ersatzteile – für Maschinenbrenner mit nicht abgeschirmten Leitungen

Artikel # Menge Beschreibung Katalog #

1 1 Brennerkopfeinheit ohne Leitungen (enthält Positionsnr. 2, 3 und 14) 9-8220

2 1 Großer O-Ring 8-3487 3 1 Kleiner O-Ring 8-3486 4 1 PIP Schaltersatz 9-7036 5 Nicht abgeschirmte automatisierte Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbindern 1 5 Fuß / 1,5 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7850 1 10 Fuß / 3,05 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7851 1 25 Fuß / 7,6 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7852 1 50 Fuß / 15,25 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7853 6 Nicht abgeschirmte mechanische Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbindern 1 5 Fuß / 1,5 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7842 1 10 Fuß / 3,05 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7843 1 25 Fuß / 7,6 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7844 1 50 Fuß / 15,25 m Leitungsbaugruppe mit ATC-Steckverbinder 4-7845 7 1 11 Zoll / 279 mm Zahnstange 9-7041 8 1 11 Zoll / 279 mm Montagerohr 9-7043 9 1 Endkappenbaugruppe 9-7044 10 2 Gehäuse, Halterung, Klemmblock 9-4513 11 1 Stift, Halterung, Klemmblock 9-4521 12 1 Ummantelung der Brennerhalterung 7-2896 13 1 PIP-Kolben und Rückstellfedersatz 9-7045

1 Ritzelbaugruppe (nicht abgebildet) 7-2827 1 5 Zoll / 126 m Führungsrohr (nicht abgebildet) 9-7042

HINWEIS

*Enthält nicht den Steuerkabeladapter oder den Durchgangsbohrungsschutz.

6-4

TEILELISTE 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

5 & 6

A-07994DE

300X5397DE TEILELISTE

6-5

ESAB CUTMASTER 100

Handbuch

Schutzgasdüsenkappe,

6.08 Brennerverschleißteile (SL100)

Ohmsche Klemme

Handbrenner

9-8259

Ohmsche Klemme

Maschinenbrenner

9-8224

Elektrode

Auto 9-8232

9-8215

Starterpatrone

9-8213

20-40A

ABSTANDSSCHNEIDEN

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

50-60A

ABSTANDSSCHNEIDEN

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Schwerlast-

Starterpatrone

Nur Nicht-HF 9-8277

Düse

Düsen:

Schutzgasdüsengehäuse,

9-8237

Schutzgasdüse

9-8218

Schutzgasdüsengehäuse,

9-8237

Schutzgasdüse

9-8218

Schutzgasdüsengehäuse,

9-8237

Maschine 40A 9-8245

Deflektor 9-8243

Schutzgasdüse 9-8235

Maschine 50-60A 9-8238

Deflektor 9-8243

Schutzgasdüse 70-100A 9-8236

Schutzgasdüse 120A 9-8258

70-120A

ABSTANDSSCHNEIDEN

120A Hand 9-8253

40-120A

FUGENHOBELN

Art # A-08066DE_AG

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

Schutzgasdüse

9-8218

Schutzgasdüsengehäuse,

Düsen:

Düse A 9-8225 (Max. 40 A)

Düse B 9-8226 (50 - 120 A)

Düse C 9-8227 (60 - 120 A)

Düse D 9-8228 (60 - 120 A)

Düse E 9-8254 (60 - 120 A)

9-8237

Schutzgasdüse, Fugenhobeln

9-8241

Maschine 70-100A 9-8239

Maschine 120A 9-8256

Deflektor 9-8243

6-6

TEILELISTE 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

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300X5397DE TEILELISTE

6-7

ESAB CUTMASTER 100

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6-8

TEILELISTE 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

(bei den meisten Anwendungen),

ANHANG 1: BEDIENUNGSSCHRITTE (BLOCKDIAGRAMM)

AKTION:

Hauptschalter

schließen.

ERGEBNIS:

Primäreinspeisung

des Systems

Schließen Sie das Werkstückkabel

am Werkstück an.

Eingestellte Ausgangsstromstärke

Das System ist betriebsbereit.

EIN-/AUS-Schalter auf EIN

AC-Anzeige ist AN.

Gasanzeige EIN, wenn

der Eingangsdruck für

den Betrieb der Stromquelle

AKTION:

ERGEBNIS:

AKTION:

ERGEBNIS:

angemessen ist.

Stromkreis bereit.

AKTION:

RUN/Schneller

Auto-Neustart

/SET/LATCH-Schalter

auf SET

ERGEBNIS:

Gas strömt auf den

voreingestellten Druck.

Brenner wurde vom Werkstück entfernt

AKTION:

RUN/Schneller Auto-Neustart/

SET/LATCH-Schalter auf RUN

auf Schneller Auto-Neustart

(beim Fugenhobeln,

Beschneiden oder

bei Streckmetallanwendungen)

oder auf Latch, falls der Brenner

für spezifische

Anwendungen verwendet wird

(der Brennerschalter kann nach

der Übertragung des

Hauptlichtbogens losgelassen

werden).

ERGEBNIS:

Der Gasfluss stoppt.

AKTION:

(während er noch aktiv war).

ERGEBNIS:

AKTION:

Augen schützen und

Brennerschalter (START)

betätigen

ERGEBNIS:

Das Gebläse schaltet sich ein.

Gas fließt kurz und stoppt dann.

Gas startet neu.

DC-Anzeige EIN

Pilotlichtbogen gezündet.

AKTION:

Brennerschalter loslassen.

ERGEBNIS:

Hauptlichtbogen stoppt.

Der Gasfluss stoppt nach

dem Nachfluss.

Die Gebläse laufen für 10 Minuten

weiter, nachdem der Brenner-

Schalter [START] ausgeschaltet

wurde

Pilotlichtbogen startet automatisch neu.

PILOTLICHTBOGEN

AKTION:

EIN-/AUS-Schalter

auf AUS

ERGEBNIS:

Alle Anzeigen aus.

Die Gebläse der Stromquelle

schalten sich aus.

Hauptlichtbogen stoppt.

AKTION:

Brenner wurde in die

Übertragungsentfernung zum

Werkstück gebracht.

ERGEBNIS:

Hauptlichtbogen überträgt.

Pilotlichtbogen aus.

AKTION:

Ziehen Sie das

Netzkabel oder öffnen

Sie den externen

Trennschalter.

ERGEBNIS:

System ohne

Stromversorgung.

Art #A-08793DE_AB

300X5397DE ANHANG

A-1

ESAB CUTMASTER 100

1/ 3

Mo dell: :

1max 1eff

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

S/N

Standardsymbole

AC DC

Phase

HINWEISE:

1. Das abgebildete Symbol weist auf einen ein- oder dreiphasigen AC-Eingang, einen statischen Frequenzumrichter-Umformer Gleichrichter, einen DC-Ausgang hin.

2. Zeigt die Eingangsspannungen dieses Netzteils an. An den meisten Netzteilen ist ein Etikett befestigt, auf dem die Eingangsspannungsanforderungen des serienmäßigen Netzteils angegeben sind.

3. Obere Reihe: Einschaltdauerwerte. Die IEC-Einschaltdauer wird gemäß den Bestimmungen der Internationalen Elektrotechnischen Kommission berechnet. Die TDC-Einschaltdauer wird gemäß den Testverfahren des Netzteilherstellers bestimmt. Zweite Reihe: Schneidstrom-Nennwerte. Dritte Reihe: Übliche Lastspannungswerte

4. Einige Abschnitte des Typenschilds können sich auf unterschiedliche Bereiche des Netzteils beziehen.

Art # A-12765DE_AB

He rstellungsdat um:

Ausgangsbereich (Ampere/Spannung)

Art des Netzteil (Hinweis 1)

Ausgangsstromart

Leerlaufnennspannung

Symbol Plasmaschneiden

Name und/oder Logo des Herstellers, Standort, Modell- und Seriennummer und Fertigungscode

Übliche Lastspannung

Regelnormen, die auf diese Art von Netzteil anwendbar sind

Einschaltdauerdaten (Hinweis 3)

Einschaltdauerfaktor

Spezifikationen der Eingangsleistung (Kenndaten für Phase, AC oder DC Hertz)

Symbol Eingangsleistung

Nennversorgungsspannung (Hinweis 2)

Maximaler Nennversorgungsstrom

Maximaler, effektiver Versorgungsstrom

Schutzgrad

ANHANG 2: INFORMATIONEN DES DATENAUFKLEBERS

A-2

ANHANG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

ATC-Adapterbusche

Frontansicht

Pilot

6 - Offen

7 - Offen

8 - Offen

5 - Offen

Negativ / Plasma

6 - Offen

7 - Offen

5 - Offen

4 - Grün / Schalter

2- Orange / PIP

3 - Weiß / Schalter

1 - Schwarz / PIP

Negativ / Plasma

8 - Offen

ATC Stecker

Frontansicht

Art # A-03701DE_AB

4 - Grün / Schalter

3 - Weiß / Schalter

2- Orange / PIP

1 - Schwarz / PIP

ATC-Steckbuchse

Vorderansicht

ATC-Stecker

Vorderansicht

Negativ / Plasma

3 - Weiß Pendelstecker

4 - Schwarz Pendelstecker

2 - Orange / PIP

1 - Schwarz / PIP

Pilot

2 - PIP

1 - PIP

6 - Offen

7 - Offen

5 - Offen

8 - Erdung

8 - Grün Pendelstecker Erdung

5 - Weiß /

nicht verwendet

7 - Grün nicht verwendet

6 - Offen

NICHT ABGESCHIRMTER MASCHINENBRENNER

3 - Schalter

4 - Schalter

Negativ / Plasma

Pilot

ANHANG 3: DIAGRAMM BRENNER-PINBELEGUNG

A. Pinbelegung des Handbrenners

B. Pinbelegung des Maschinenbrenners

300X5397DE ANHANG

A-3

ESAB CUTMASTER 100

Pilot

Orange

Art # A-03797DE

1 2 5 6 4 3 8 7

Negativ / Plasma

Netzteil

PIP-

Schalter

ATC-Stecker

ATC-Adapterbuchse

Negativ / Plasma

Zu den internen

Anschlüssen

des Netzeils

Grün Weiß

Schwarz

Brenner-

kopf

Brennerschlauchpaket

Brenner-

Schalter

Zu den internen

Anschlüssen

des Netzeils

Brenner: SL60 / SL100-Handbrenner Leitungen: Brennerleitungen mit ATC-Anschluss Stromquelle: mit ATC-Buchse

Pilot

Negativ / Plasma

Netzteil

PIP-

Schalter

ATC-Stecker

ATC-Adapterbuchse

Pilot

Negativ / Plasma

1 2 5 6 4 3 8 7

Zu den internen

Anschlüssen

des Netzeils

1 2 5 6 4 3 8 7

Orange

Weiß

Schwarz

Brenner-

kopf

Brennerschlauchpaket

Grün

Nicht verwendet

Steckverbinder

für Fernregler

Schwarz

Grün

Weiß

Zu den internen

Anschlüssen

des Netzeils

Brenner: Nicht abgeschirmter Maschinenbrenner SL100 Leitungen: Leitungen mit ATC-Anschluss und Steckverbinder für Fernbedienung Stromquelle: mit ATC-Adapterbuchse

Zur Fernbedienung

Art # A-03798DE

ANHANG 4: BRENNER-ANSCHLUSSDIAGRAMME

A. Anschlussdiagramm des Handbrenners

B. Anschlussdiagramm des Maschinenbrenners

A-4

ANHANG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

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300X5397DE ANHANG

A-5

ESAB CUTMASTER 100

ANHANG 5: SYSTEMSCHEMA, GERÄTE MIT 400 V

J1J1

SW1SW1

1 3

1 2

2 3

3 4

2 4

MOT1MOT1

FAN

+ -

SOL 1SOL 1

W1W1

SERIAL PORT

W1W1

J7J7

1 2

J5J5

1 2

2 3

J6J6

1 2

J4J4

1 2

2 3

3 4

4 5

GND

380/400/415V

380/400/415V OR 600V

OR 600V 3 PH AC INPUT

3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

PRIMARY POWER CONNECTIONS: USE L1, L2, L3 & GND

USE L1, L2, L3 & GND

CE UNITS

ONLY

EMI

CHOKE

EMI

FILTER

T1T1

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

INRUSH

3.3VDC

TXD

RXD

K1K1

24VAC

+12VDC

24VAC RET

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

J13J13

/FAN

/SOLENOID

12345

INRUSH

RESISTORS

TP2TP2

MTH1MTH1

TP2TP2

J14J14

SYNC

MTH1MTH1

+12VDC

+12VDC BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

MTH7MTH7

TP8TP8

MTH7MTH7

TP8TP8

AC1AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

+12VDC

/INRUSH

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

PRI 2PRI 2

PRI 1PRI 1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH8MTH8

TP4TP4

MTH8MTH8

TP4TP4

TP3TP3

MTH6MTH6

PCB1

MAIN PCB ASSY

T2T2

FERRITE

FERRITE FILTER

MOT2MOT2

FAN

MOT3MOT3

FAN

A-12770_AA

FILTER

J4J4

123456789

J4J4

123456789

+12VDC

SYNC

40/50 AMP PCB

+12VDC

J9J9

+12VDC

J1J1

/FAN

J2J2

1 2

PCB5

+12VDC

J2J2

1 2

J3J3

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PMTH4PMTH4

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

C7 & C10 may not be installed

C16-17+C16-17

C12-13+C12-13

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PRI 1 PRI 1

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

PRI 4PRI 4

A-6

ANHANG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

1TORCH

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

P2P2

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

J2J2

14 13

13 12

12 11

11 10

10 9

9 8

8 7

7 6

6 5

5 4

4 3

3 2

2 1

P1P1

E1E1

+12VDC

K1K1

PCB4

AUTOMATION

AUTOMATION INTERFACE PCB

INTERFACE PCB

1TORCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

OK TO MOVE

}

/START / STOP

}

123

PIP SWITCHPIP SWITCH

WORKWORK

CNC PINOUT

811

1214

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67 Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30 Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

J1J1

1 2

2 3

/START / STOP

}

(-)

DIVIDED ARC VOLTS

}

(+)

(-)

ARC VOLTS

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

9 10

10 11

11 12

OK-TO-MOVE

}

TS1TS1

L1L1

/START

L1L1

ATC CONNECTOR

J1J1

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

-V OUT 1-V OUT 1

E64

WORK1WORK1

E64

E35

TIP1TIP1

J9J9

5 6

J10J10

P10P10

J10J10

P10P10

1 2

2 3

5 6

6 7

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

-V_OUT_SIGNAL

FERRITE

FERRITE FILTER

FILTER

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

ELECTRODE1ELECTRODE1

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

/PIP

+12VDC

L2L2

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1

To -V OUT 1 on PCB1

on PCB1

P10P10

3 4

4 5

J11J11

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

+12VDC

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

NTCNTC

TEST POINTS

GND1

COMMON

GND2

COMMON

+12V1

+12 VDC SUPPLY

48V1

+48 VDC SUPPLY

I_DMD_1

CURRENT DEMAND

TIP_SEN

TIP DRAG SENSE

SEC1SEC1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

(5A @ 250VAC / 30VDC)

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

RUN

RAR

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

FAULT

ERROR IND

MAX

MIN

TEST POINTS

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

+12VDC

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

D1D1

LOGIC PCB

PCB3

SEE A-09130

INTRO ECO B1357

ECO B1399RWH

ECO B1611 RWH

Last Modified:

Friday, December 11, 2009

0-100PSI / 0-4.5VDC

+5VDC

RWH

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

AIR

INLET

MINMIN

J3J3

3 2

2 1

DateByRevisionsRev

03/31/09

05/05/09

NOTE:

TITLE:

09:02:19

GAS CONTROL

REGULATOR

FILTER

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

SOLENOID

VALVE

PRESSURE

TRANSDUCER

123

ATC

A-12770_AA

PCB No:

Assy No:

SupersedesScale

Date:

MARCH 30, 2009

Drawn: References

RWH

Chk: App:

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

42X1330

Sheet

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC1SEC1

NTCNTC

CHOKE1CHOKE1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

+OUT_1+OUT_1

300X5397DE ANHANG

A-7

ESAB CUTMASTER 100

Revisionsverzeichnis

Datum Ausgabe Beschreibung

01/15/2015 AA Manuelle Lösung

08/14/2015 AB

11/14/2015 AC Überarbeitete DoC, entfernt Gedruckt in Text 01/07/2019 AD

Aktualisiert Kunst am Deckel, aktualisierte DoC, hinzugefügt Arbeitszyklus Werte entfernt, Austausch der abgeschirmten Maschinenbrenner-Leitungsbaugruppen

A-8

ANHANG 300X5397DE

ESAB CUTMASTER 100

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300X5397DE ANHANG

A-9

ESAB CUTMASTER 100

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A-10

ANHANG 300X5397DE

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ESAB subsidiaries and representative ofﬁces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Ofﬁce Soﬁa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Paciﬁc

AUSTRALIA

ESAB South Paciﬁc Archerﬁeld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Paciﬁc Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instruction manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch

2.02 Kennzeichnung der Bauteile

2.03 Empfang der Ausrüstung

2.04 Kenndaten der Stromquelle

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung

2.06 Stromquellefunktionen

2T.01 Umfang des Handbuchs

2T.02 Allgemeine Beschreibung

2T.04 Optionen und Zubehör

2T.05 Einführung zu Plasma

3.01 Auspacken

3.02 Hebeoptionen

3.03 Anschlüsse der Primäreingangsleistung

3.04 Gasanschlüsse

3T.01 Anschluss des Brenners

Einrichtung des Maschinenbrenners

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/ Funktionen

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb

4T.01 Auswahl der Brennerteile

4T.02 Schnittqualität

4T.03 Allgemeine Schneidinformationen

4T.04 Betrieb des Handbrenners

4T.05 Fugenhobeln

4T.06 Betrieb des Maschinenbrenners

4T.07 Auswahl der Teile für das Schneiden mit dem Brenner SL100

4T.08 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL100-Brenner mit offenliegender Düse

4T.09 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für SL100-Brenner mit abgeschirmter Düse

PATENTINFORMATIONEN

ABSCHNITT 5 SYSTEM: SERVICE

5.01 Allgemeine Wartung

5.02 Wartungsplan

5.04 Fehleranzeige

5.05 Grundlegende Fehlerbehebung

5.06 Grundlegende Ersatzteile für die Stromquelle

5T.01 Allgemeine Wartung

ABSCHNITT 6: TEILELISTE

6.01 Einführung

6.02 Bestellinformationen

6.03 Austausch der Stromquelle

6.04 Ersatzteile Stromversorgung

6.05 Optionen und Zubehör

6.06 Ersatzteile für Handbrenner

6.07 Ersatzteile – für Maschinenbrenner mit nicht abgeschirmten Leitungen

6.08 Brennerverschleißteile (SL100)

ANHANG 1: BEDIENUNGSSCHRITTE (BLOCKDIAGRAMM)

ANHANG 2: INFORMATIONEN DES DATENAUFKLEBERS

ANHANG 3: DIAGRAMM BRENNER-PINBELEGUNG

ANHANG 4: BRENNER-ANSCHLUSSDIAGRAMME

ANHANG 5: SYSTEMSCHEMA, GERÄTE MIT 400 V

Revisionsverzeichnis