ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instruction manual [pl]

Download

Page 1

ESAB Cutmaster® 100

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO AUTOMATYCZNE STEROWANIE GAZEM

SL100 1Torch™

Instrukcja

obsłu

WYJŚCIOWY

MAK WYJŚCIOWY

100

Rew.: AD Data: 1 lipca 2019 r. Instrukcja #: 300X5397PL

Art # A-12775PL

MOC WEJŚCIOWA NAPIĘCIE

FAZA

400V

esab.eu

Page 2

DOCENIAMY TWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ GOSPODAR-

CZĄ!

Gratulujemy zakupu nowego produktu rmy ESAB. Jesteśmy dumni, że jesteś naszym klientem i postaramy się zapewnić ci najlepsze w przemyśle usługi i niezawodność. Ten produkt jest objęty obszerną gwarancją i ogólnoświatową siecią usług. Aby skontaktować się z swoim najbliższym dystrybutorem lub agencją usługową odwiedź naszą stronę internetową www.esab.com.

Celem niniejszej instrukcji obsługi jest poinstruowanie użytkownika o prawidłowym użytkowaniu i obsłudze produktu ESAB. Twoje zadowolenie z tego produktu i jego bezpiecznej obsługi jest naszym ostatecznym celem. Dlatego należy poświęcić czas na przeczytanie całej instrukcji, szczególnie zasady bezpieczeństwa. Pomoże to uniknąć potencjalnych sytuacji niebezpiecznych, które mogą zaistnieć podczas

pracy tego produktu.

ZNAJDUJESZ SIĘ W DOBRYM TOWARZYSTWIE!

Marka wyboru ogólnoświatowych wykonawców i producentów.

ESAB jest globalną marką produktów do ręcznego i automatycznego cięcia plazmowego.

Odróżniamy się od naszych konkurentów tym, że nasze produkty są wiodące na rynku i niezawodne, które wytrzymały próbę czasu. Szczycimy się naszymi innowacjami technicznymi, konkurencyjnymi cenami, znakomitymi dostawami, pierwszorzędną obsługą klienta i pomocą techniczną wraz z doskonałością procesu sprzedaży i specjalistycznym

marketingiem.

Nade wszystko, jesteśmy zaangażowani w technologicznym rozwoju zaawansowanych produktów w celu osiągnięcia bezpieczniejszego środowiska roboczego w przemyśle spawalniczym.

Page 3

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy przeczytać i zrozumieć całą instrukcję oraz procedury bezpieczeństwa pracodawcy. Podczas, gdy informacje zawarte w tej Instrukcji reprezentują najlepszą wiedzę producenta, producent nie bierze na siebie odpowiedzialności za jego stosowanie.

Zasilacz urządzenia do cięcia plazmowego, ESAB Cutmaster® 100 SL100 1Torch™ Instrukcja obsługi Nr. 300X5397PL

Opublikowana przez: ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.esab.com

Prawo autorskie 2013 przez ESAB

Wszelkie prawa zastrzeżone.

Powielanie tego opracowania w całości lub w części bez pisemnego zezwolenia wydawcy jest zabronione.

Wydawca nie przyjmuje i niniejszym zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za straty lub szkody każdej części spowodowane jakimkolwiek błędem lub pominięciem treści zawartej w niniejszej instrukcji, bez względu na to, czy wynika ono z niedbalstwa, czy są przypadkowe lub z innej przyczyny.

Do drukowania materiałów zgodnie ze specykacją, patrz dokument 47x1909 Data pierwszego wydania: 15 Styczeń 2015 Data Przegląd: 1 lipca 2019 r.

Zapisz następujące informacje dla celów gwarancyjnych:

Gdzie zakupiono:_______________________________ _____________

Data zakupu:__________________________________ _____________

Numer seryjny zasilacza elektrycznego #:___________________________

Numer seryjny palnika #:___________________________________ ___

Page 4

Należy się upewnić, że operator otrzyma

PRZESTROGA

poniższe informacje.

Można otrzymać dodatkowe kopie od dostawcy.

Niniejsze INSTRUKCJE są przeznaczone dla doświadczonych operatorów. W przypadku niepełnego obeznania z zasadami działania oraz z praktykami bezpieczeństwa związanymi ze spawaniem łukowym oraz dotyczącymi sprzętu służącego do cięcia, wskazane jest przeczytanie naszej broszury „Środki oraz praktyki bezpieczeństwa podczas łukowego spawania, cięcia oraz żłobienia”, formularz 52-529. Osobom niewykwalikowanym NIE zezwala się na instalowanie, obsługiwanie ani dokonywanie konserwacji niniejszego sprzętu. NIE wolno rozpoczynać instalacji lub pracy ze sprzętem bez uprzedniego przeczytania oraz całkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji. W przypadku niecałkowitego zrozumienia niniejszych instrukcji, należy skontaktować się z dostawcą w celu uzyskania dalszych informacji. Przed rozpoczęciem instalacji lub pracy ze sprzętem należy zapoznać się ze Środkami ostrożności.

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

Sprzęt ten będzie funkcjonował zgodnie z opisem zawartym w niniejszej instrukcji obsługi oraz zgodnie z dołączonymi etykietkami i/lub wkładkami jeśli instalacja, praca, konserwacja oraz naprawy przeprowadzane będą zgodnie z dostarczonymi instrukcjami. Sprzęt musi być okresowo sprawdzany. Nie należy używać sprzętu działającego wadliwie lub niewłaściwie konserwowanego. Części zepsute, brakujące, zużyte, odkształcone lub zanieczyszczone muszą być niezwłocznie wymienione. Producent zaleca wystosowanie telefonicznej lub pisemnej prośby o poradę do autoryzowanego dystrybutora, od którego został zakupiony sprzęt, czy naprawa lub wymiana części jest konieczna.

Nie należy przerabiać całego sprzętu ani żadnej z jego części składowych bez uprzedniego pisemnego zezwolenia producenta. Użytkownik ponosi wyłączną odpowiedzialność za jakiekolwiek usterki spowodowane niewłaściwym użytkowaniem, wadliwą konserwacją, uszkodzeniem, niewłaściwą naprawą lub przeróbkami nie przeprowadzonymi przez producenta lub przez osoby przez niego wyznaczone.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ORAZ ZROZUM IEĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZED INSTALOWANIEM LUB PRACĄ.

CHRO Ń SIEBIE I INNYCH!

Page 5

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Zgodnie z

Dyrektywa niskonapięciowa (2014/35/UE) wchodząca w życie 20 kwietnia 2016 r.

Dyrektywa EMC (2014/30/UE) wchodząca w życie 20 kwietnia 2016 r.

Dyrektywą RoHS 2011/65/UE, obowiązującą od 2 stycznia 2013 r.

Dwustopniowy ltr powietrza

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO

Oznaczenie typu itd.

ESAB Cutmaster® 100, z numeru seryjnego MX1518xxxxxx

Nazwa marki lub znak towarowy

ESAB

Producent lub jego autoryzowany przedstawiciel Nazwa, adres, nr telefonu:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd

Denton TX 76207 Telefon: +01 800 426 1888, FAKS +01 603 298 7402

W konstrukcji urządzenia zastosowano następującą normę zharmonizowaną obowiązującą na terenie EOG:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Sprzęt do spawania łukowego - Część 1: Spawalnicze źródła energii. IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Opublikowana 2015-06-19 Sprzęt do spawania łukowego - Część 10: Wymagania w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

Dodatkowe informacje: Ograniczone użytkowanie, urządzenie klasy A, przeznaczone do użytku w pomieszczeniach innych niż mieszkalne.

Podpisując niniejszy dokument, producent lub jego autoryzowany przedstawiciel, że urządzenie, którego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodne z wyżej wymienionymi wymaganiami bezpieczeństwa.

Data Podpis Położenie

1 marca 2019

Flavio Santos Dyrektor Generalny Akcesoria i Przyległości

2019

Page 6

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 1: BEZPIECZEŃSTWO.........................................................................................1-1

1.0 Zasady bezpieczeństwa .............................................................................1-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM: WPROWADZENIE ............................................................................2-1

2.01 Jak korzystać z tej instrukcji .......................................................................2-1

2.02 Identykacja sprzętu ................................................................................... 2-1

2.03 Odbiór sprzętu ............................................................................................2-1

2.04 Dane techniczne zasilacza .........................................................................2-2

2.05 Specykacje dotyczące podłączenia kabla zasilającego ............................ 2-3

2.06 Cechy zasilacza. ......................................................................................... 2-4

ROZDZIAŁ 2 PALNIK: WPROWADZENIE ............................................................................2T-1

2T.01 Zakres instrukcji ........................................................................................ 2T-1

2T.02 Opis ogólny ............................................................................................... 2T-1

2T.03 Specykacje .............................................................................................2T-1

2T.04 Opcje i akcesoria ......................................................................................2T-2

2T.05 Wprowadzenie do cięcia plazmą ..............................................................2T-2

ROZDZIAŁ 3 SYSTEMU: MONTAŻ .........................................................................................3-1

3.01 Rozpakowywanie ........................................................................................ 3-1

3.02 Opcje podnoszenia ..................................................................................... 3-1

3.03 Połączenia podstawowych źródeł zasilania ................................................ 3-1

3.04 Gas Connections ........................................................................................3-2

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: INSTALACJA ....................................................................................3T-1

3T.01 Połączenie latarkis .................................................................................... 3T-1

3T.02 Ustawienia palnika mechanicznego ..........................................................3T-1

ROZDZIAŁ 4 SYSTEM: DZIAŁANIE .......................................................................................4-1

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim ........................................4-1

4.02 Przygotowania do pracy .............................................................................4-2

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: DZIAŁANIE ....................................................................................... 4T-1

4T.01 Latarka wybór komponentów .................................................................... 4T-1

4T.02 Jakość cięcia ............................................................................................4T-1

4T.03 Ogólne informacje dotyczące cięcia .........................................................4T-2

4T.04 Obsługa palnika ręcznego ........................................................................4T-3

4T.05 Żłobienie ...................................................................................................4T-6

4T.06 Obsługa palnika mechanicznego .............................................................. 4T-7

4T.07 Wybór części do cięcia palnikiem SL100 .................................................. 4T-8

4T.08 Zalecane prędkości cięcia dla palnika SL100 z odsłoniętą końcówką ......4T-9

4T.09 Zalecane prędkości cięcia dla palnika SL100 z osłoniętą końcówką ......4T-13

INFORMACJE PATENTOWE ..............................................................................................4T-17

Page 7

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 5 SYSTEM: SERWISOWANIE ..............................................................................5-1

5.01 Konserwacja ogólna ...................................................................................5-1

5.02 Harmonogram konserwacji ......................................................................... 5-2

5.03 Wspólne usterki ..........................................................................................5-2

5.04 Wskaźnik błędu ...........................................................................................5-3

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów .........................5-4

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza. ................................................5-6

ROZDZIAŁ 5 PALNIK: SERWISOWANIE .............................................................................5T-1

5T.01 Konserwacja ogólna .................................................................................5T-1

5T.02 Kontrola lub wymiana części eksploatacyjnych palnika. ...........................5T-2

ROZDZIAŁ 6: LISTA CZĘŚCI ..................................................................................................6-1

6.01 Wprowadzenie ............................................................................................ 6-1

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień ................................................6-1

6.03 Wymiana zasilacza ..................................................................................... 6-1

6.04 Części zamienne do elementów zasilacza .................................................6-1

6.05 Opcje i akcesoria ........................................................................................6-2

6.06 Części zamienne do palników ręcznych .................................................... 6-3

6.07 Części zamienne - do palników maszynowych z nieekranowanymi

przewodami ................................................................................................6-4

6.08 Części eksploatacyjne palnik (SL100) ........................................................ 6-6

ZAŁĄCZNIK 1: KOLEJNOŚĆ DZIAŁAŃ (SCHEMAT BLOKOWY) ....................................... A-1

ZAŁĄCZNIK 2: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH .................................................... A-2

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMAT UŁOŻENIA STYKÓW PALNIKA................................................ A-3

ZAŁĄCZNIK 4: SCHEMATY PRZYŁĄCZENIOWE PALNIKA ............................................... A-4

ZAŁĄCZNIK 5: SCHEMAT UKŁADU URZĄDZENIA 400V ................................................... A-6

Historia zmian ........................................................................................................................ A-8

Page 8

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

Page 9

ESAB CUTMASTER 100

ROZDZIAŁ 1: ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

1.0 Środki ostrożności

Użytkownicy sprzętu do spawania oraz cięcia rmy ESAB plazmowego posiadają obowiązek upewnienia się, że każdy, kto pracuje ze sprzętem lub w jego pobliżu zachowuje wszystkie stosowne środki ostrożności. Środki ostrożności muszą spełniać wymagania dotyczące tego typu sprzętu do spawania i cięcia plazmowego. Oprócz standardowych regulacji dotyczących miejsca pracy należy przestrzegać poniższych zaleceń. Całość prac musi być wykonywana przez wykwalikowany personel dobrze zaznajomiony z działaniem sprzętu do spawania i cięcia plazmowego. Niewłaściwa obsługa sprzętu może doprowadzić do niebezpiecznych sytuacji, które mogą skutkować zranieniem operatora oraz uszkodzeniem sprzętu.

1. Każda osoba używająca sprzętu do spawania lub cięcia plazmowego musi być obeznana z: – jego obsługą, – umiejscowieniem wyłączników bezpieczeństwa, – jego zasadą działania, – odpowiednimi środkami ostrożności, – spawaniem i/lub cięciem plazmowym.

2. Operator musi upewnić się, że: – w miejscu, gdzie znajduje się sprzęt, w chwili jego uruchamiania, nie przybywa żadna nieuprawniona osoba, – każdy posiada odpowiednią ochronę w momencie zapalania łuku.

3. Miejsce pracy musi: – być przeznaczone do danego celu, – być wolne od przeciągów.

4. Środki ochrony indywidualnej: – należy zawsze nosić zalecane środki ochrony indywidualnej, takie jak okulary ochronne, ognioodporna odzież, rękawice ochronne, – nie nosić luźnych części ubioru, takich jak szaliki, bransoletki, pierścionkiitp., które mogą zostać uwięzione lub spowodować poparzenia.

5. Ogólne środki ostrożności: – należy upewnić się, że przewód powrotny jest bezpiecznie podłączony. – praca ze sprzętem pod wysokim napięciem może być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego elektryka, – w pobliżu miejsca pracy musi znajdować się odpowiedni, wyraźnie oznaczony sprzęt przeciwpożarowy, – nie smarować ani nie przeprowadzać konserwacji sprzętu w trakcie jego pracy.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów. Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów. Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer rmy ESAB.

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria do cięcia.

300X5397PL INFORMACJE OGÓLNE

1-1

Page 10

ESAB CUTMASTER 100

OSTRZEŻENIE

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – grozi śmiercią.

– Należ y zamontować oraz uziemić jednostkę do spawania lub cięcia plazmowego zgodnie z odpowiednimi

standardami.

– Nie dotykać części elektrycznych ani elektrod odsłoniętą skórą, wilgotnymi rękawicami lub wilgotnym

ubraniem. – Należy odizolować się od ziemi oraz od ciętego lub spawanego przedmiotu. – Należy upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

OPARY ORAZ GAZY – mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia. – Należy trzymać głowę jak najdalej od oparów. – Należy użyć systemu wentylacji, systemu odprowadzania wyziewów na łuku lub obydwu tych systemów

w celu odprowadzania oparów oraz gazów daleko od obszaru oddychania oraz obszaru pracy.

PROMIENIOWANIE WYTWARZANE PODCZAS SPAWANIA – może uszkodzić oczy oraz poparzyć skórę. – Należy chronić oczy oraz całe ciało. Należy stosować właściwe ekrany do spawania / cięcia plazmowego

oraz odpowiednie ltry spawalnicze, a także nosić odzież ochronną. – Należy chronić osoby postronne poprzez stosowanie odpowiednich ekranów lub zasłon.

SPAWANIE ORAZ CIĘCIE PLAZMOWE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA ZARÓWNO OPERATORA JAK I OSÓB POSTRONNYCH. W TRAKCIE SPAWANIA LUB CIĘCIA, PLAZMOWEGO NALEŻY PRZEDSIĘWZIĄĆ WSZELKIE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. NALEŻY ZAPYTAĆ O PRAKTYKI BEZPIECZEŃSTWA PRACODAWCY, KTÓRE POWINNY BYĆ OPARTE NA DANYCH DOTYCZĄCYCH RYZYKA PODANYCH PRZEZ PRODUCENTA.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU

– Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Z tego powodu należy się upewnić, że w pobliżu nie ma

żadnych łatwopalnych materiałów.

HAŁAS – nadmierny hałas może uszkodzić słuch. – Należy chronić uszy. Stosować osłony na uszy lub inną ochronę słuchu. – Należy ostrzec osoby postronne o grożącym im ryzyku.

WADLIWE DZIAŁANIE – w przypadku wadliwego działania należy zadzwonić do eksperta po pomoc.

NALEŻY PRZECZYTAĆ ZE ZROZUMIENIEM NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI PRZEDPRZYSTĄPIENIEM

DO MONTAŻU LUB OBSŁUGI SPRZĘTU. CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

PRZESTROGA

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur I innych celów niź prace spawalnicze.

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

Ten produkt jest przeznaczony wyłącznie do cięcia łukiem plazmowym. Jakiekolwiek inne zastosowanie może spowodować obrażenia ciała i/lub uszkodzenia urządzenia.

PRZESTROGA

1-2

INFORMACJE OGÓLNE 300X5397PL

Należy przeczytać ze zrozumieniem niniejszą instrukcję obsługi przedprzystąpieniem do montażu lub obsługi sprzętu.

Page 11

ESAB CUTMASTER 100

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM:

WPROWADZENIE

2.01 Jak korzystać z tej instrukcji

Podręcznik użytkownika dotyczy wyłącznie specykacji lub numerów części wymienionych na stronie 1.

W celu zapewnienia bezpiecznego działania, należy przeczytać całą instrukcję, w tym rozdział poświęcony instrukcjom bezpieczeństwa i ostrzeżeniom.

W całej instrukcji mogą pojawiać się słowa NIEBEZPIECZEŃSTWO, OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA, UWAGA. Należy zwrócić szczególną uwagę na informacje znajdujące się pod tymi nagłówkami. Te specjalne adnotacje można łatwo rozpoznać w następujący sposób:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje podstawowe wymagające dodatkowego podkreślenia lub pomocne w skutecznej obsłudze systemu.

PRZESTROGA

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować uszkodzenie sprzętu.

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować obrażenia ciała u operatora lub innych osób w obszarze pracy.

OSTRZEŻENIE

Przekazuje informacje na temat możliwości porażenia elektrycznego. Ostrzeżenia zostaną dołączone do takiej skrzynki.

Elektroniczne kopie tej instrukcji można również bezpłatnie pobrać w formacie PDF ze strony internetowej ESAB wskazanej poniżej.

http://www.esab.eu

2.02 Identykacja sprzętu

Numer identykacyjny urządzenia (specykacja lub numer części), model i numer seryjny zazwyczaj znajdują się na etykiecie danych na tylnym panelu. Sprzęt nieposiadający etykiety danych, taki jak zespoły palników i kabli podlega identykacji wyłącznie na podstawie specykacji lub numeru części wydrukowanego na karcie dołączonej luzem lub na pojemniku transportowym. Wpisać te numery na dole strony, aby móc z nich skorzystać w przyszłości.

2.03 Odbiór sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien go sprawdzić pod kątem kompletności i potencjalnych uszkodzeń podczas transportu. W przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia należy natychmiast powiadomić przewoźnika w celu zgłoszeniu roszczenia. Dostarczyć pełne informacje dotyczące roszczeń odszkodowawczych lub błędów w wysyłce do miejsca w rejonie użytkownika wymienionego na wewnętrznej tylnej okładce niniejszej instrukcji.

Dołączyć wszystkie numery identyfikacyjne sprzętu zgodnie z powyższym opisem z pełnym opisem wadliwych części.

Umieścić sprzęt w miejscu przeznaczonym do instalacji przed rozpakowaniem urządzenia. Zachować ostrożność, żeby nie dopuścić do uszkodzenia sprzętu podczas stosowania prętów, młotków itp. przy otwieraniu urządzenia.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Oznacza bezpośrednie zagrożenie, które może spowodować natychmiastowe, poważne obrażenia ciała lub utratę życia.

Dodatkowe kopie tej instrukcji można zakupić, kontaktując się z ESAB pod adresem lub numerem telefonu w Twojej okolicy wymienionym na tylnej okładce instrukcji. Dołączyć numer instrukcji użytkownika oraz numery identykacyjne sprzętu.

300X5397PL Wprowadzenie

2-1

Page 12

ESAB CUTMASTER 100

(6")

2.04 Dane techniczne zasilacza

ESAB Cutmaster 100 Dane techniczne zasilacza

Przewód zasilający 400 VAC (360 - 440 VAC), Trójfazowy, 50/60 Hz Przewód zasilający Do zasilacza dołączono przewód zasilający

Prąd wyjściowy 30 - 100 amperów, płynna regulacja

Zdolność zasilacza do

ltrowania gazu

Temperatura otoczenia

Wszystkie urządzenia

UWAGA: Cykl pracy zostaje ograniczony jeśli podstawowe napięcie wejściowe (AC) jest niskie lub napięcie wyjściowe DC jest wyższe niż przedstawione w tej tabeli

Cząstki stałe do 5 mikronów

ESAB Cutmaster 100 Cykl pracy zasilacza *

Długość cyklu pracy w temp. 40° C (104° F) Zakres działania 0° - 50° C

Cykl pracy 60% 80% 100%

Znamionowy IEC CE IEC CE IEC CE

Prąd

Napięcie DC

100A -- 80A 80A 70A 70A

120 -- 112 112 92 108

UWAGA!

Dane znamionowe IEC wyznacza się w sposób określony przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną (IEC). Te specykacje obejmują obliczenie napięcia wyjściowego na podstawie prądu znamionowego zasilania. Aby ułatwić porównanie zasilaczy, wszyscy producenci stosują to napięcie wyjściowe w celu określenia cyklu pracy.

Wymiary i waga zasilacza. Wymagania dotyczące przestrzeni wokół wentylacji

305 mm

12"

Art # A-12887BR

381 mm

15"

Art # A-07925PL_AB

150 mm

(6")

610 mm

(24")

150 mm

(6")

150 mm

762 mm

28,6 kg / 63 lb

2-2

Wprowadzenie 300X5397PL

30"

Page 13

ESAB CUTMASTER 100

2.05 Specykacje dotyczące podłączenia kabla zasilającego

ESAB Cutmaster 100 Wymagania dotyczące podłączenia kabla zasilającego

Trójfa-

zowy

Napięcie

wejściowe

Częst.

Woltów Hz kVA

400 50 18,7 27 24 32 10 6

Napięcie sieciowe z sugerowaną ochroną obwodów i przekrojami przewodów

Na podstawie kodeksu National Electric Code i Canadian Electric Code

UWAGA!

Aby uzyskać informacje dotyczące obowiązujących wymogów dla instalacji elektrycznych, należy skonsultować się z lokalnymi i krajowymi normami elektrycznymi lub lokalnymi organami dysponującymi odpowiednimi uprawnieniami. Sugerowane wymiary opierają się na elastycznym przewodzie zasilającym z instalacjami wtyczki zasilania. W przypadku instalacji podłączonych na stałe należy sprawdzić kodeksy lokalne lub krajowe.

Moc wej-

ściowa

max

I eff

Bez-

piecz-

nik (A.)

Sugerowane rozmiary

Elastyczny

przewód

(min. AWG)

Elastyczny

przewód

(Min. mm2)

I1max przyjmuje się przy TDC 100% minimalnego cyklu pracy. I1eff przyjmuje się przy TDC 100% znamionowego cyklu pracy.

300X5397PL Wprowadzenie

2-3

Page 14

ESAB CUTMASTER 100

Owijka uchwytu i przewodów

Gniazdo przewodów palnika

Art # A-08359PL

Port wlotu gazu

2.06 Cechy zasilacza.

Panel sterowniczy

Kabel roboczy i zacisk

Zespół filtra

Kabel zasilający

Port dla kabla opcjonalnego interfejsu automatyzacji

Art # A-08547PL

2-4

Wprowadzenie 300X5397PL

Page 15

ESAB CUTMASTER 100

95 mm (3,75"

29 mm (1,17")

Art # A-03322PL_AB

Art # A-02998PL

44,5 mm

403 mm / 15,875"

ROZDZIAŁ 2 PALNIK:

WPROWADZENIE

2T.01 Zakres instrukcji

Niniejszy podręcznik zawiera opisy, instrukcję obsługi oraz procedury konserwacji dla modelów 1-palnikowych palników plazmowych tnących SL100/model ręczny i SL100/mechaniczny. Sprzęt może serwisować wyłącznie odpowiednio przeszkolony personel; przestrzega się przed podejmowaniem prób naprawy lub regulacji nieopisanych w niniejszej instrukcji przez niewykwalikowany personel - grozi to utratą gwarancji.

Dokładnie przeczytać tę instrukcję. Pełne zrozumienie cech i możliwości tego sprzętu zapewni niezawodne działanie zgodnie z przeznaczeniem.

2T.02 Opis ogólny

Konstrukcja palników plazmowych jest podobna do świec zapłonowych w samochodach. Składają się z części minusowych i plusowych oddzielonych centralną izolacją. Wewnątrz palnika, łuk pilotujący uruchamia się w szczelinie pomiędzy elektrodą o ładunku ujemnym, a końcówką o ładunku dodatnim. Kiedy łuk pilotujący najonizuje gaz plazmowy, przegrzana kolumna gazu przepływa przez mały otwór w końcówce palnika, skupiony na metalu przeznaczonym do cięcia.

257 mm (10,125")

)

2. Palnik mechaniczny, model

W zestawie standardowego palnika maszynowego znajduje się rura pozycjonująca ze stojakiem i zespołem karabinków.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

1,75"

16 mm /

126 mm / 4,95"

0,625"

30 mm / 1,175"

B. Długości przewodów palnika

Dostępne są następujące palniki ręczne:

• 6,1 m / 20 stóp, ze złączami ATC

• 15,2 m / 50 stóp, ze złączami ATC Dostępne są następujące palniki maszynowe:

Pojedynczy przewód palnika doprowadza gaz z jednego źródła, który jest wykorzystywany jako plazma i jednocześnie jako gaz plazmowy i gaz pomocniczy. Przepływ powietrza jest podzielony wewnątrz głowicy palnika. Korzystanie z pojedynczego gazu umożliwia korzystanie z mniejszego palnika i niedrogą obsługę.

UWAGA!

Bardziej szczegółowy opis działania palnika plazmowego znajduje się w rozdziale 2T.05 Wprowadzenie do

plazmy.

Dodatkowe specykacje dotyczące zastosowanego zasilacza znajdują się na stronach załącznika.

2T.03 Specykacje

A. Konguracje palnika

1. Palnik ręczny/manualny, modele

Głowica palnika ręcznego znajduje się pod kątem 75° do rękojeści. Palniki ręczne obejmują zespół rękojeści i spustu.

• 1,5 m / 5 stóp, ze złączami ATC

• 3,05 m / 10 stóp, ze złączami ATC

• 7,6 m / 25 stóp, ze złączami ATC

• 15,2 m / 50 stóp, ze złączami ATC

C. Części palnika

Wkład startera, elektroda, końcówka, miseczka osłaniająca

D. Części na miejscu (PIP)

Głowica palnika posiada wbudowany przycisk

Wartość znamionowa 12 VDC

E. Typ chłodzenia

Połączenie strumienia powietrza i gazu przepływającego przez palnik.

300X5397PL Wprowadzenie

2T-1

Page 16

ESAB CUTMASTER 100

obrabianego przedmiotu

F. Dane znamionowe palnika

Parametry znamionowe palnika ręcznego

Temperatura

otoczenia

Cykl pracy 100% @ 100 Amps @ 400 scfh

Maksymalny prąd 100 Amps

Napięcie (V

Napięcie zajarzenia

łuku

Parametry znamionowe palnika mechanicznego

Temperatura

otoczenia

Cykl pracy 100% @ 100 Amps @ 400 scfh

Maksymalny prąd 120 Amps

Napięcie (V

Napięcie zajarzenia

łuku

) 500V

szczyt.

) 500V

szczyt.

104° F

40° C

7kV

104° F

40° C

7kV

G. Rozmiary zasilania elektrycznego

Specykacje gazu do palnika ręcznego i

mechanicznego

Gaz (plazmowy i pomocniczy) Sprężone powietrze

Ciśnienie robocze Patrz

UWAGA

Ciśnienie maksymalne

wejściowe

Przepływ gazu (cięcie i

żłobienie)

60 - 95 psi

4.1 - 6.5 bar

125 psi / 8,6 bar

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

OSTRZEŻENIE

Tego palnika nie należy używać z

tlenem (O2).

UWAGA!

Wartość ciśnienia roboczego zależy od modelu palnika, natężenia roboczego i długości przewodów palnika. Patrz tablice z ustawieniami ciśnienia gazu dla każdego modelu.

2T.04 Opcje i akcesoria

Opcje i akcesoria opisano w rozdziale 6.

2T.05 Wprowadzenie do cięcia

plazmą

A. Przepływ gazu plazmowego

Plazma jest gazem podgrzanym do bardzo wysokiej temperatury, który następnie poddawany jest jonizacji w celu uzyskania przewodności elektrycznej. W procesie cięcia i żłobienia łukiem plazmowym plazma umożliwia przeniesienie łuku elektrycznego na element cięty. Cięty lub usuwany metal ulega stopieniu w wyniku działania wysokiej temperatury łuku, a następnie jest wydmuchiwany.

Podczas gdy celem cięcia plazmowego jest oddzielenie materiału, stosuje się żłobienie łukiem plazmowym w celu usunięcia metalów na kontrolowanej głębokości i szerokości.

W palniku do cięcia plazmą, chłodny gaz dostaje się do strefy B, w której łuk pomiędzy elektrodą a końcówką palnika nagrzewa i jonizuje gaz. Główny łuk tnący następnie działa na cięty element za pomocą kolumny gazu plazmowego w stree C.

Zasilacz

A-00002PL

H. Zagrożenie związane z kontaktem

Typowy element głowicy palnika

bezpośrednim

Poprzez wypychanie gazu plazmowego i łuku elekDla końcówki cięcia bezstykowego zalecana odległość to 4,7 mm (3/16 cala).

2T-2

Wprowadzenie 300X5397PL

trycznego przez mały otwór, palnik dostarcza wyso-

ce skoncentrowane ciepło na małą powierzchnię.

Sztywny zwężony łuk plazmowy pokazano w stree

Page 17

ESAB CUTMASTER 100

Spust palnika

Do okablowania

Kielich osłony

Do ATC

Kielich osłony

Kaseta wisząca

Do ATC

C. Do cięcia plazmą stosuje się prąd stały (DC) o polaryzacji prostej, jak pokazano na ilustracji.

Strefa A przepuszcza gaz pomocniczy, który chłodzi palnik. Ten gaz również pomaga w wydmuchaniu stopionego metalu z miejsca cięcia za pomocą gazu plazmowego o wysokiej prędkości, umożliwiając szybkie cięcie bez powstawania żużlu.

B. Dystrybucja gazu

Zastosowany pojedynczy gaz zostaje wewnętrznie rozbity na plazmę i gazy pomocnicze.

Gaz plazmowy wpływa do palnika przez przewód minusowy, przepływa przez wkład startera, wokół elektrody i wypływa z otworu końcówki.

Gaz pomocniczy przepływa wokół zewnętrznej części wkładu startera palnika i wypływa pomiędzy końcówką a miseczką osłaniająca wokół łuku pla-

zmowego.

C. Łuku pilotującego

Po uruchomieniu palnika powstaje łuk pilotujący pomiędzy elektrodą a końcówką tnącą. Łuk pilotujący tworzy ścieżkę dla głównego łuku.

D. Głównego łuku tnącego

Moc DC jest również wykorzystywana do głównego łuku tnącego. Wyjście minusowe jest podłączone do elektrody palnika za pomocą przewodu palnika. Wyjście plusowe jest podłączone do ciętego elementu kablem roboczym i do palnika za pomocą przewodu pilotującego.

E. Części na miejscu (PIP)

Palnik obejmuje obwód PIP („Parts - In - Place") Prawidłowo zainstalowana miseczka osłaniająca zamyka przełącznik. Palnik nie będzie działać, jeśli ten przełącznik jest w pozycji otwartej.

Przełącznik palnika

sterującego

A-02997PL

Przełącznik PIP

Kielich osłony

Części na miejscu - schemat dla palnika ręcznego

Przełącznik PIP

START CNC

Przełącznik PIP

Art # A-08168PL

Palnik automatyczny

300X5397PL Wprowadzenie

Do ATC

Przełącznik PIP

Części na miejscu - schemat dla palnika

maszynowego

2T-3

Page 18

ESAB CUTMASTER 100

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

2T-4

Wprowadzenie 300X5397PL

Page 19

ESAB CUTMASTER 100

ROZDZIAŁ 3 SYSTEMU:

MONTAŻ

3.01 Rozpakowywanie

1. Użyć listy wysyłkowej do identykacji i sprawdzenia każdego elementu.

2. Sprawdzić każdy element pod kątem potencjalnych uszkodzeń podczas transportu. Jeśli widoczne jest uszkodzenie, przed przystąpieniem do instalacji należy skontaktować się z dystrybutorem i/lub rmą transportową.

3. Wpisać model i numery seryjne, datę zakupu oraz nazwę sprzedawcy zasilacza i palnika do tabelki informacyjnej na początku niniejszej instrukcji.

3.02 Opcje podnoszenia

Zasilacz posiada uchwyt wyłącznie do podnoszenia ręcznego. Urządzenie należy podnosić i transportować przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa.

OSTRZEŻENIE

Nie dotykać części znajdujących się pod napięciem. Odłączyć przewód zasilający przed przesunięciem urządzenia.

3.03 Połączenia podstawowych źródeł zasilania

PRZESTROGA

Poniższe ilustracje i wskazówki dotyczą zasilania trójfazowego.

A. Podłączenie do trójfazowego źródła

zasilania

Przed włączeniem lub podłączeniem jednostki należy upewnić się, że źródło zasilania ma prawidłowe napięcie. Podstawowe źródło zasilania, bezpieczniki i wszystkie przewody przedłużające muszą spełniać wymogi lokalnych norm elektrycznych oraz zalecane wymogi w zakresie ochrony obwodów i instalacji elektrycznych, określone w rozdziale 2.

Złącza kabla zasilającego

Trzy fazy (3ø)

MASA

Przewody zasilania trójfazowego

Art # A-08548PL

OSTRZEŻENIE

UPADEK SPRZĘTU może spowodować poważne obrażenia ciała i uszkodzenie sprzętu. UCHWYT nie jest przeznaczony do podnoszenia mechanicznego.

• Tylko osoby o odpowiedniej sile zycznej mogą podnosić urządzenie.

• Unieść urządzenie, trzymając uchwyt obiema rękami. Nie stosować pasów do podnoszenia.

• Do transportu urządzenia należy użyć opcjonalnie wózka lub podobnego urządzenia.

• Umieścić urządzenie na podstawie i zabezpieczyć na czas transportu za pomocą wózka widłowego lub innego pojazdu.

OSTRZEŻENIE

Odłączyć moc wejściową od źródła zasilania i kabla zasilającego przed przystąpieniem do tej procedury.

Te instrukcje dotyczą wymiany przewodu zasilające i przewodu na zasilaczu 400 VAC na zasilanie trójfazowe.

1. Zdjąć pokrywę zasilacza zgodnie z instrukcjami

w rozdziale 5.

2. Odłączyć oryginalny kabel zasilający od głównego stycznika sieciowego i uziemienia obudowy.

3. Poluzować osłonę otworu przelotowego na tylnym panelu zasilania. Wyciągnąć oryginalny przewód zasilający z zasilacza.

4. Stosowanie kabla zasilającego dostarczonego przez klienta dla wymaganego napięcia, usunąć izolację z poszczególnych żył.

5. Przełożyć używany przewód przez otwór dostępowy w tylnym panelu zasilacza. Szczegóły dotyczące specykacji przewodów zasilających znajdują się w rozdziale 2.

300X5397PL INSTALACJA

3-1

Page 20

ESAB CUTMASTER 100

Zacisk przewodu

Zespół

czki 1/4" (6mm)

PRZESTROGA

Podstawowe źródło zasilania i przewód zasilający muszą spełniać wymogi lokalnych norm elektrycznych oraz zalecane wymogi w zakresie ochrony obwodów i instalacji elektrycznych, (patrz tabela w rozdziale 2).

6. Podłączyć przewody w następujący sposób:.

• Przewody do wejścia L1, L2 i L3. Kolejność podłączania tych przewodów nie ma znaczenia. Patrz poprzednia ilustracja i etykieta w zasilaczu.

• Zielony/żółty przewód uziemienia

7. Przy zachowaniu niewielkiego luzu przewodów należy dokręcić osłonę otworu przelotowego w celu zabezpieczenia przewodu zasilającego.

8. Ponownie nałożyć pokrywę zasilacza zgodnie z instrukcjami w rozdziale 5.

9. Podłączyć drugi koniec każdego przewodu do wtyczki dostarczonej przez klienta lub głównego wyłącznika.

10. Podłączyć przewód zasilający (lub zamknąć główny przełącznik wyłączający) do zasilania.

3.04 Gas Connections

regulatora/filtra

Port wlotowy

1/4 NPT lub ISO-R

Przewód doprowadzania gazu

Art # A-07943PL

do złą

Dopływ powietrza do portu wlotowego

Instalacje opcjonalnego jednostopniowego

ltra powietrza

Zaleca się zastosowanie opcjonalnego ltra w celu lepszego ltrowania sprężonym powietrzem, tak aby wilgoć i zanieczyszczenia nie przedostały się do palnika.

1. Połączyć wąż z pojedynczym lub podwójnym ltrem z portem wlotowym.

2. Połączyć zespół ltra z wężem ltra.

3. Podłączyć przewód powietrza do ltra. Ilustracja pokazuje przykładowe typowe złącza.

Podłączenie doprowadzenie gazu do

Połączenie dla sprężonego powietrza lub butli wysokociśnieniowych jest takie samo. Jeśli ma zostać zainstalowany opcjonalny liniowy ltr powietrza, patrz kolejne dwa podrozdziały.

urządzenia

1. Podłączyć przewód powietrza do portu wlotowego. Ilustracja pokazuje przykładowe typowe złącza.

UWAGA!

W celu zapewnienia szczelności nałożyć szczeliwo na gwintach złączek zgodnie z instrukcjami producenta. Nie używaj taśmy teonowej do uszczelniania, ponieważ małe cząstki taśmy mogą odciąć i zablokować przeloty powietrza do

palnika.

3-2

INSTALACJA 300X5397PL

Page 21

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-07944PL

Zespół

doprowadzania

UWAGA!

regulatora/filtra

Port wlotowy

Zacisk przewodu

Przewód

gazu

1/4 NPT do

złączki 1/4" (6mm)

Instalacja opcjonalnego ltra jednostopniowego

Instalacje opcjonalnego dwustopniowego ltra powietrza

Opcjonalny ltr dwustopniowy służy również przeznaczony do systemów powietrza sprężonego. Filtr usuwa wilgoć i zanieczyszczenia z dokładnością do przynajmniej 5 mikronów.

Podłączyć doprowadzenie powietrza w następujący sposób:

1. Połączyć uchwyt ltra dwustopniowego z tyłu zasilacza zgodnie z instrukcjami dołączonymi do zespołu ltra.

UWAGA!

W celu uzyskania szczelności, nałożyć uszczelnienie gwintu na złącza gwintów zgodnie z instrukcjami producenta. Nie stosować taśmy teonowej jako uszczelnienia gwintu, gdyż drobne cząstki taśmy mogą się odrywać i blokować wąskie kanały powietrzne w palniku.

2. Podłączyć wąż odpływowy ltra dwustopniowego do portu wlotowego regulatora/zespołu ltra.

3. Użyć złączek dostarczonych przez klienta do połączenia przewodu powietrza do ltra. Połączenie 1/4 NPT z szybkozłączem 1/4 cala pokazano jako przykład.

300X5397PL INSTALACJA

3-3

Page 22

ESAB CUTMASTER 100

doprowadzania

Zespół

dwustopniowego

regulatora/ﬁltra

Wejście regulatora

Zacisk przewodu

Przewód

gazu

1/4 NPT do złączki 1/4" (6mm)

Otwór wlotowy ﬁltra dwustopniowego (WEJ.)

Port wyjściowy (WYJ.)

Zespół ﬁltra

Art # A-07945PL_AC

Instalacja opcjonalnego ltra dwustopniowego

Stosowanie butli wysokociśnieniowych na sprężone powietrze

Jeśli do doprowadzenia powietrza stosuje się wysokociśnieniowe butle ze sprężonym powietrzem:

1. Procedury instalacji i konserwacji regulatorów gazu pod wysokim ciśnieniem zostały opisana w specykacji

producenta.

2. Sprawdzić zawory cylindra, żeby upewnić się, że są czyste i wolne od oleju, smaru i innych materiałów obcych. Na krótko otworzyć zawór każdego cylindra w celu wydmuchania pyłu, jaki może się w nim znajdować.

3. Butla musi posiadać regulator wysokiego ciśnienia z możliwością regulacji ciśnienia wyjściowego do maks. 100 psi (6,9 bara) i przepływów przynajmniej do 300 scfh (141,5 lpm).

4. Podłączyć wąż doprowadzenia do cylindra.

UWAGA!

Ciśnienie należy ustawić na 100 psi (6,9 barów) za pomocą regulatora butli wysokociśnieniowej.

Wewnętrzna średnica węża doprowadzającego musi wynosi przynajmniej 6 mm (1/4

cala).

3-4

INSTALACJA 300X5397PL

Page 23

ROZDZIAŁ 4 PALNIK:

A-02585PL

Obrabianego przedmiotu

INSTALACJA

3T.01 Połączenie latarkis

ESAB CUTMASTER 100

3. Umieścić soczewkę ltru spawania przed pal-

nikiem i WŁĄCZYĆ przepływ powietrza. Nie

włączać łuku!

Olej lub wilgoć w powietrzu będzie widoczna na

soczewce.

W razie konieczności podłączyć palnik do zasilania. Do tego zasilacza należy podłączać wyłącznie model ESAB SL100 / z palnikiem ręcznym lub SL100 / z palnikiem mechanicznym. Maksymalna długość przewodów palnika to 30,5 m (100 stóp), łącznie z przedłużeniami.

OSTRZEŻENIE

Odłączyć podstawowe zasilanie u

1. Zrównać męskie złącze ATC (na palniku) z gniaz-

2. Zabezpieczyć połączenie, obracając nakrętkę za-

źródła przed podłączeniem palnika.

dem z gwintem wewnętrznym. Włożyć złącze z gwintem zewnętrznym do gniazda z gwintem wewnętrznym. Złącza należy zbliżyć do siebie poprzez zastosowanie niewielkiego ciśnienia.

bezpieczającą zgodnie z ruchem wskazówek zegara do momentu zablokowania w odpowiednim położeniu. NIE stosować nakrętki zabezpieczającej do dociśnięcia połączenia. Nie stosować narzędzi do zabezpieczenia połączenia.

3T.02 Ustawienia palnika

mechanicznego

UWAGA!

Wymagana jest instalacja adaptera w zasilaczu jeśli układ palnika ręcznego zostaje przystosowany do działania jako palnik maszynowy.

OSTRZEŻENIE

Odłączyć podstawowe zasilanie u

W zestawie palnika mechanicznego znajduje się rura pozycjonująca ze stojakiem i zespołem karabinków.

1. Zainstalować zespół palnika na stole do cięcia.

2. Aby uzyskać czyste pionowe cięcie, należy użyć

źródła przed podłączeniem palnika.

kątownika w celu ustawienia palnika prostopadle do powierzchni ciętego elementu.

Art # A-07885

Podłączenie palnika do zasilania

3. System jest gotowy do pracy.

Sprawdzić jakość powietrza

Aby zbadać jakość powietrza:

1. / Włączyć przełącznik „WŁĄCZ/WYŁĄCZ”

(ustawienie górne).

2. Ustawić pokrętło sterowania funkcjami w pozycji

SET.

Zespół bloku dociskowego

Wyrównanie

Ustawienia palnika mechanicznego

3. Odpowiednie części palnika (miseczka osłaniającą, końcówka, wkład startera i elektroda) należy dobrać do rodzaju operacji. Szczegóły znajdują się w rozdziale 4T.07 „Wybór części palnika".

300X5397PL INSTALACJA

3T-1

Page 24

ESAB CUTMASTER 100

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

3T-2

INSTALACJA 300X5397PL

Page 25

ESAB CUTMASTER 100

ROZDZIAŁ 4 SYSTEM:

DZIAŁANIE

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim

Patrz ilustracja w celu identykacji numerów

1. Sterowanie prądem wyjściowym

Ustawia wymagany prąd wyjściowy. Ustawienia wyjścia do 60 amperów można stosować do cięcia stykowego (z końcówką palnika mającą kontakt z ciętym przedmiotem) lub do cięcia bezstykowego.

2. Sterowanie funkcjami

Pokrętła sterowania funkcjami, służą do wyboru różnych trybów działania.

SET Stosuje się do oczyszczania urządzenia, palnika i przewodów powietrzem oraz regulacji ciśnienia gazu.

5. Wskaźnik PRĄDU ZMIENNEGO

Kontrolka świecąca stałym światłem oznacza, że zasilanie jest gotowe do pracy. Mrugające światło wskazuje, że urządzenie znajduje się w trybie blokady ochronnej. WYŁĄCZYĆ urządzenie, WYŁĄCZYĆ lub odłączyć moc zasilania, skorygować usterkę i ponownie uruchomić urządzenie. Szczegóły znajdują się w rozdziale 5.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

cięcia. „RAPID AUTO RESTART“ (SZYBKI

RESTART AUTOMATYCZNY) Umożli-

wia szybsze ponowne uruchomienie łuku pilotującego w celu zapewnienia ciągłego cięcia.

ręcznych, Po uruchomieniu łuku tnącego, można zwolnić włącznik palnika. Łuk tnący pozostaje WŁĄCZONY do czasu odsunięcia palnika od ciętego elementu, palnik zostaje odsunięty od krawędzi ciętego elementu, przełącznik palnika zostaje ponownie aktywowany lub jeśli uaktywnią się blokady systemy.

3.Przełącznik „WŁĄCZ/WYŁĄCZ”

/ Przełącznik „WŁĄCZ/WYŁĄCZ” steruje mocą zasilania zasilacza. Pozycja w górze - włączone, pozycja w dole - wyłączone.

4.Sterowanie ciśnieniem powietrza/gazu

RUN Stosowane do ogólnych operacji

ZATRZASK Stosowany do dłuższych cięć

Art# A-07886

6. Wskaźnik temperatury

Kontrolka jest normalnie wyłączona. Jeśli temperatura wewnętrzna przekroczy normalną granicę, kontrolka zaczyna świecić (WŁ.). Przed dalszą pracą należy poczekać, aż urządzenie ostygnie.

7. Przeziernika

Kontrolka zaczyna świecić, kiedy występuje minimalne ciśnienie gazu wymagane do działania. Minimalne ciśnienie dla działania zasilania nie jest wystarczające dla działania palnika.

8. Wskaźnik PRĄDU STAŁEGO

Kontrolka zaczyna świecić, kiedy obwód wyjściowy DC jest aktywny.

Sterowanie ciśnieniem stosuje się w trybie ustawień („SET“) do regulacji ciśnienia powietrza/ gazu. Wyciągnąć pokrętło w celu przeprowadzenia regulacji i wepchnąć blokadę.

Wskaźnik usterki błędu

Kontrolka zaczyna świecić, kiedy obwód zwarciowy jest aktywny. Objaśnienia dla kontrolek awaryjnych znajdują się w rozdziale 5.

300X5397PL DZIAŁANIE

4-1

Page 26

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Wskaźnik ciśnienia

Źródło powietrza

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

5.5

5.2

4.8

4.5

MINMIN

Kontrolka zacznie się świecić według ciśnienia ustawionego za pomocą pokrętła sterowania ciśnieniem.

4.02 Przygotowania do pracy

Przy rozpoczęciu każdej procedury cięcia:

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu lub demontażu źródła zasilania, części palnika lub zespołu palnika i przewodów odłączyć podstawowe zasilanie u źródła.

Latarka wybór komponentów

Upewnić się, że źródło spełnia wymagania (patrz rozdział 2). Sprawdzić połączenia i włączyć dopro-

wadzenie powietrza.

Podłączyć przewód roboczy

Przymocować przewód roboczy do ciętego elementu lub stołu do cięcia. Obszar musi być wolny od oleju, farby i rdzy. Podłączyć wyłącznie do głównej części ciętego elementu; nie podłączać do części, która ma zostać odcięta.

Włączanie zasilania

Włączyć przełącznik „WŁĄCZ/WYŁĄCZ" na zasilaczu (ustawienie górne). Kontrolka

AC włącza się. Wskaźnik gazu włącza się, jeśli ciśnienie gazu jest wystarczające do działania zasilania i włączają się wentylatory chłodzące.

Upewnić się, że palnik został prawidłowo złożony i zawiera odpowiednie części. Części palnika muszą odpowiadać typowi realizowanej operacji oraz natężeniu wyjściowemu źródła zasilania (maksymalnie 100 A). Informacje na temat wyboru części palnika znajdują się w rozdziale 4T.07 i kolejnych.

Połączenie latarki

Upewnić się, że palnik jest prawidłowo podłączony. Do tego zasilacza należy podłączać wyłącznie model ESAB SL100 / z palnikiem ręcznym lub SL100 / z palnikiem mechanicznym. Patrz rozdział 3T niniejszej instrukcji.

Sprawdzić podstawowe źródło zasilania

1. Sprawdzić źródło zasilania pod kątem prawidłowego napięcia wejściowego. Należy upewnić się, że źródło zasilania spełnia wymogi mocy dla jednostki zgodnie ze specykacjami w rozdziale

2. Podłączyć przewód zasilający (lub zamknąć główny przełącznik wyłączający) do zasilania układu.

UWAGA!

Minimalne ciśnienie dla działania zasilania nie jest wystarczające dla działania palnika. Wentylatory WŁĄCZĄ się w momencie WŁĄCZENIA urządzenia. Po 10 minutach bezczynności urządzenia wentylatory wyłączą się. Wentylatory WŁĄCZĄ się ponownie w chwili aktywacji przełącznika palnika (sygnał startu) lub jeśli urządzenie zostanie WYŁĄCZONE a następnie ponownie WŁĄCZONE. W przypadku wystąpienia zbyt wysokich temperatur, wentylatory będą pracować podczas występowania takich temperatur oraz przez okres dziesięciu (10) minut po wyeliminowaniu tych warunków.

Ustawić ciśnienie robocze

1. Ustawić pokrętło sterowania funkcjami w pozycji

SET. Gaz będzie płynąć.

4-2

DZIAŁANIE 300X5397PL

Page 27

2. W przypadku cięcia stykowego, wartość ciśnienia

gazu należy ustawić od 70 do 85 psi / 4,8 - 5,9 bara (dioda LED' na środku panelu sterowania). Szczegółowe informacje dotyczące ustawień ciśnienia znajdują się w tabeli dotyczącej cięcia bezstykowego.

MIN

MAX

PSI BAR

MAXMAX

ESAB CUTMASTER 100

Wybrać poziom prądu wyjściowego

1. Umieścić pokrętło sterowania funkcjami w jednej z trzech dostępnych pozycji działania:

RUN , „RAPID AUTO RESTART“ (SZYBKI RE-

START AUTOMATYCZNY)

lub ZATRZASK . Przepływ gazu

zatrzymuje się.

2. Ustawić prąd wyjściowy na pożądaną wartość natężenia za pomocą pokrętła sterowanie prądem wyjściowym.

Operacja cięcia

MINMIN

Kiedy palnik zostaje odstawiony od ciętego przedmiotu podczas cięcia za pomocą pokrętła sterowa-

nia funkcjami w pozycji RUN, występuje niewielkie opóźnienie podczas ponownego uruchamiania łuku pilotującego. Jeśli pokrętło znajduje się w pozycji „RAPID AUTO RESTART" (SZYBKI RESTART AUTOMATYCZNY), kiedy palnik zostaje odsunięty

Art# A-07946

Cięcie bezstykowe

ESAB Cutmaster® 100 ustawienia ciśnienia gazu

Długości

przewodów

Do 7,6 m (25

stóp)

SL100

(palnik

ręczny)

80 psi

5.5 bar

SL100

(palnik

mechaniczny)

80 psi

5.5 bar

od ciętego elementu, łuk pilotujący natychmiast uruchamia się ponownie, a łuk tnący uruchamia się natychmiast, kiedy łuk pilotujący wejdzie w kontakt z ciętym elementem. (Użyć pozycji „Rapid Auto Restart" (szybki restart automatyczny) podczas cięcia rozszerzonego metalu lub rusztów lub podczas żłobienia lub wykrawania, kiedy wymagane jest ponowne uruchomienie bez przerywania pracy.). Jeśli pokrętło znajduje się w pozycji LATCH („blokada"), główny łuk tnący pozostanie na miejscu po zwolnieniu przełącznika palnika.

Każde dodatkowe

7,6 m (25 stóp)

3. W przypadku cięcia stykowego, wartość ciśnienia gazu należy ustawić od 75 do 95 psi / 5,2 - 6,5 bara (dioda LED na środku panelu sterowania). Szczegółowe informacje dotyczące ustawień ciśnienia znajdują się w tabeli dotyczącej cięcia stykowego.

Cięcie kontaktowe (60 amperów lub mniej)

ESAB Cutmaster® 100 ustawienia ciśnienia

Długości

przewodów

Do 7,6 m (25 stóp)

Każde dodatkowe

7,6 m (25 stóp)

Dodać 5 psi

0,4 bara

gazu

(palnik ręczny)

Dodać 5 psi 0,4

bara

SL100

80 psi

5.5 bar

Add 5 psi

0.4 bar

Typowe prędkości cięcia

Prędkość cięcia może się różnić, w zależności od natężenia prądu wyjściowego palnika, rodzaju ciętego materiału i umiejętności operatora. Więcej szczegółów znajduje się w rozdziale 4T.08.

Ustawienie prądu wyjściowego lub prędkości cięcia można zmniejszyć, aby umożliwić wolniejsze cięcie wzdłuż linii lub zastosowanie szablonu, nadal uzyskując cięcie o doskonałej jakości.

Wypływ końcowy

Zwolnić spust, żeby zatrzymać łuk tnący. Gaz nadal płynie przez ok. 20 sekund. Podczas wypływu gazu, jeśli użytkownik przesuwa spust do tyłu i naciska na spust, łuk pilotujący uruchamia się. Główny łuk dzia-

300X5397PL DZIAŁANIE

4-3

Page 28

ESAB CUTMASTER 100

ła na cięty element jeśli końcówka palnika znajduje się w odpowiedniej odległości od ciętego elementu.

Zamykanie systemu

/ Ustawić przełącznik „WŁ./WYŁ.“,w pozycji WYŁĄCZONEJ (w dole). Wszystkie wskaźniki zasilania wyłączone. Odłączyć przewód zasilający lub odłączyć zasilania. System nie jest zasilany.

4-4

DZIAŁANIE 300X5397PL

Page 29

ROZDZIAŁ 4 PALNIK:

A-03510PL_AB

Szerokość grubość piły tarczowej

Powierzchnia cięcia

Kąta stożkowego

Zaokrąglanie

narożników na

górnej krawędzi

Powierzchnia cięcia

Przeciągnij przewody

Kożuchy

Tworzenie

Góry Odpryskami

Stopionego Metalu

Art# A-00007PL

DZIAŁANIE

ESAB CUTMASTER 100

3. Zainstalować nową elektrodę, wsuwając ją prosto do głowicy palnika, aż zaskoczy na swoje miejsce.

4T.01 Latarka wybór komponentów

Rodzaj wykonywanej operacji określa, które części zostaną użyte.

Rodzaj operacji:

Cięcie stykowe, cięcie bezstykowe lub żłobienie

Części palnika:

Miseczka osłaniająca, końcówka tnąca, elektroda i wkład startera

UWAGA!

Dodatkowe informacje na temat części palnika znajdują się w rozdziale 4T.07 i kolejnych.

Części palnika dla różnych operacji należy zmieniać w następujący sposób:

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu lub demontażu źródła zasilania, części palnika lub zespołu palnika i przewodów odłączyć podstawowe zasilanie u źródła.

UWAGA!

Miseczka osłaniająca utrzymuje końcówkę i wkład startera we właściwej pozycji. Ustawić palnik z miseczką osłaniającą palnika skierowaną ku górze, aby zapobiec wypadnięciu tych elementów po zdjęciu miseczki.

4. W głowicy palnika zainstalować wkład startera i

końcówkę wymaganą do działania.

5. Ręcznie dokręcić zespół miseczki osłaniającej, dopóki nie znajdzie się na głowicy palnika. Jeśli podczas instalacji miseczki wyczuwalny jest opór, należy sprawdzić gwinty przed przystąpieniem do wykonywania dalszych prac.

4T.02 Jakość cięcia

UWAGA!

Jakość cięcia w dużej mierze zależy od ustawień i parametrów takich jak odległość palnika, zrównanie z ciętym elementem, prędkość cięcia, ciśnienie gazu i umiejętności operatora.

Wymogi dotyczące jakości różnią się w zależności od zastosowania. Na przykład, gromadzenie się azotku i kąt ukosowania mogą być głównymi czynnikami, które należy uwzględnić jeśli cięta powierzchnia ma być następnie spawana. Kożuch żużlowy - swoboda cięcia jest ważna, jeśli wymagana jest jakość cięcia w celu uniknięcia dodatkowego czyszczenia. Na poniższym rysunku przedstawione następujące cechy jakości cięcia:

1. Odkręcić i zdjąć zespół miseczki osłaniającej z głowicy palnika.

2. Wyjąć elektrodę, wyciągając ją prosto z głowicy

palnika.

Głowica palnika

Elektroda

Wkład startowy

(Widoczna nasadka ochronna i korpus miseczki do

Końcówka

Kielich osłony

Części palnika

cięcia stykowego)

300X5397PL DZIAŁANIE

Parametry jakości cięcia

Powierzchnia cięcia

Wymagane lub określone warunki czoła cięcia (gładkie lub szorstkie).

Gromadzenie się azotku

Na ciętej powierzchni może odkładać się osad azotku, jeśli strumień gazu plazmowego zawiera azot. Te nagromadzone osady mogą powodować trudności, jeśli cięty materiał ma następnie być spawany.

4T-1

Page 30

ESAB CUTMASTER 100

Lewy boczny

Art# A-00512PL

Kąta stożkowego

Kąt pomiędzy powierzchnią a ciętą krawędzią i płaszczyzną prostopadłą do powierzchni płyty. Idealnie pionowe cięcie pozwoli na uzyskanie zerowego kąta ukosowania.

Góra - zaokrąglenie krawędzi

Zaokrąglanie narożników na górnej krawędzi cięcia ze względu na zużywanie się od pierwszego kontaktu z łuku plazmowego do obróbki.

Gromadzenie się kożucha żużlowego na dole

Stopiony materiał, który nie zostanie wydmuchany z ciętego obszaru i ponownie zastygnie na płycie. Nadmierne tworzenie się kożucha żużlowego może wymagać dodatkowego czyszczenia po cięciu.

Szerokość grubość piły tarczowej

Szerokość cięcia (lub szerokość materiału usuwanego podczas cięcia).

UWAGA!

Ostrożnie obchodzić się z przewodami palnika i chronić je przed uszkodze-

niem.

Pilotowanie

Pilotowanie jest trudniejsze niż samo cięcie, ponieważ łuk jest skierowany w kierunku od elektrody do końcówki raczej niż do ciętego elementu. Jeśli to możliwe należy unikać zbyt długiego czasu pracy łuku pilotującego, aby przedłużyć okres eksploatacji sprzętu.

Odległość palnika od ciętego elementu

Niewłaściwa odległość (odległość pomiędzy końcówką a ciętym elementem) może mieć niekorzystny wpływ na okres eksploatacji końcówki a także na okres eksploatacji miseczki osłaniającej. Odległość cięcia bezstykowego może mieć istotny wpływ na kąt ukosowania. Zmniejszenie odległości cięcia na ogół umożliwi uzyskanie bardziej kwadratowego cięcia.

Górny rozprysk (kożuch żużlowy)

Górny rozprysk lub kożuch żużlowy jest spowodowany niską prędkością posuwu, nadmierną wysokością cięcia lub końcówką tnącą, której otwór wydłużył się.

4T.03 Ogólne informacje dotyczące

cięcia

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem demontażu źródła zasilania, palnika lub przewodów palnika odłączyć podstawowe zasilanie u źródła. Należy często sprawdzać "Środki bezpieczeństwa" opisane na początku tej instrukcji. Operator powinien nosić odpowiednie rękawice ochronne, odzież oraz sprzęt ochrony oczu i uszu. Należy zwrócić uwagę, aby żadna część ciała operatora nie miała kontaktu z ciętym elementem, kiedy palnik jest aktywny.

PRZESTROGA

Iskry powstające podczas procesu cięcia mogą uszkodzić powierzchnie powlekane, malowane lub inne, takie jak szkło, plastik lub metal.

Rozpoczęcie krawędzi

W przypadku rozpoczynania cięcia od krawędzi, należy ustawić palnik prostopadle do ciętego elementu z przednią częścią końcówki blisko krawędzi ciętego elementu (jednak bez dotykania go) w punkcie, w którym planowane jest rozpoczęcie cięcia. Rozpoczynając od krawędzi płyty, nie należy zatrzymywać się przy krawędzi i starać się „dosięgnąć“ krawędzi metalu łukiem. Uzyskać łuk cięcia możliwie jak najszybciej.

Kierunek cięcia

W palnikach strumień gazu plazmowego wiruje, opuszczając palnik w celu utrzymania gładkiej kolumny gazu. W wyniku efekty wirowania jedna strona cięcia jest bardziej kwadratowa niż druga. Patrząc zgodnie z kierunkiem posuwu, prawa strona ciecia jest bardziej kwadratowa niż lewa.

Kąt cięcia

Prawej strony

Kąt cięcia

Do kwadratu - ostre cięcie wzdłuż średnicy wewnętrznej koła, należy przesunąć palnik przeciwnie

4T-2

OPERATION 300X5397PL

Cechy krawędzi cięcia

Page 31

ESAB CUTMASTER 100

Art# A-00024PL_AB

Kielich osłony

1/8" - 3/8" (3 - 9mm)

do ruchu wskazówek zegara wokół okręgu. Aby zachować prostokątne krawędzie cięcia wzdłuż średnicy zewnętrznej, palnik powinien traać w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Kożuch żużlowy

Kiedy na stali węglowej występuje kożuch żużlowy, nazywa się go na ogół „kożuchem żużlowym przy wysokie/niskie prędkości lub kożuchem żużlowym górnym“. Kożuch żużlowy na górze płyty jest na ogół spowodowany zbyt dużą odległością palnika od płyty. „Kożuch żużlowy górny“ na ogół łatwo usunąć i często można go zetrzeć rękawicą spawalniczą. „Kożuch żużlowy przy niskiej prędkości cięcia“ na ogół tworzy się na dolnej krawędzi płyty. Może się wahać od niewielkich do silnych zgrubień, jednak nie przywiera ściśle do ciętej krawędzi i można go łatwo zdrapać. „Kożuch żużlowy przy wysokiej prędkości cięcia“ na ogół tworzy wąskie zgrubienie wzdłuż dolnej części ciętej krawędzi i bardzo trudno go usunąć. Podczas cięcia trudnej stali, czasami pomocne jest obniżenie prędkości cięcia w celu uzyskania „kożucha żużlowego przy niskiej prędkości cięcia“. Czyścić przez skrobanie a nie szlifowanie.

blisko krawędzi ciętego elementu w punkcie, w którym planowane jest rozpoczęcie cięcia.

b. W przypadku cięcia bezstykowego palnik

należy ustawić w odległości 3-9 mm (1/8 - 3/8 cala) od ciętego elementu, jak pokazano na poniższym rysunku.

Palnik

Odległość od

elementu ciętego

4T.04 Obsługa palnika ręcznego

Cięcie bezstykowe palnikiem ręcznym

UWAGA!

W celu zapewnienia najlepszej wydajności i optymalnego okresu eksploatacji, należy zawsze stosować części odpowiednio dobrane do rodzaju operacji.

1. Palnik można wygodnie trzymać w jednej ręce lub ustabilizować obiema rękami. Ustawić dłoń w pozycji umożliwiającej naciśnięcie spustu na rękojeści palnika. W przypadku palnika ręcznego rękojeść można umieścić blisko głowicy palnika w celu zapewnienia maksymalnej kontroli lub blisko części tylnej w celu zapewnienia maksymalnej ochrony przed ciepłem. Wybrać technikę uchwytu, która jest najbardziej komfortowa i zapewnia dobrą kontrolę i swobodę ruchu.

UWAGA!

Końcówka nie powinna mieć kontaktu z ciętym elementem, z wyjątkiem operacji cięcia stykowego.

Odległość od elementu ciętego

3. Trzymać palnik z dala od ciała.

4. Przesunąć spust w kierunku tylnej części rękojeści, jednocześnie go naciskając. Łuk pilotujący uruchomi się.

Spust

Zwolnienie spustu

A-02986PL

5. Zbliżyć palnik do ciętego elementu w zasięgu transferu. W momencie podjęcia działania przez główny łuk łuk pilotujący WYŁĄCZA się..

UWAGA!

Wstępny przepływ i końcowy wypływ gazu są cechą zasilania a nie funkcją

palnika.

2. W zależności od operacji cięcia, wykonać jedną z następujących czynności:

a. W przypadku rozpoczynania cięcia od krawę-

dzi, należy ustawić palnik prostopadle do ciętego elementu z przednią częścią końcówki

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-3

Page 32

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-03383PL

Spust

Art # A-04034PL

A-03539PL

Zwolnienie spustu

OSTRZEŻENIE

Prosta krawędź nie może przewodzić prądu.

Nieprzewodząca

prosta prowadnica cięcia

6. Ciąć jak zwykle. Po prostu zwolnić zespół spustu, żeby przerwać cięcie.

7. Postępować zgodnie z zalecanymi praktykami cięcia opisanymi w instrukcji operatora zasilania.

UWAGA!

Jeśli miseczka osłaniająca jest prawidłowo zainstalowana, pomiędzy miseczką osłaniającą a rękojeścią palnika tworzy się niewielka szczelina. Gaz uchodzi przez tę szczelinę podczas normalnej pracy. Nie wolno podejmować prób zlikwidowania szczeliny za pomocą miseczki osłaniającej. Przyciskanie miseczki osłaniającej do głowicy palnika lub rękojeści palnika może uszkodzić

elementy.

8. W celu utrzymania stałej odległości od ciętego elementu, zainstalować prowadnicę, nasuwając ją na miseczkę osłaniającą palnika. Zainstalować prowadnicę z nóżkami po bokach korpusu miseczki osłaniającej, aby utrzymać dobrą widoczność łuku tnącego. Podczas pracy, oprzeć nóżki prowadnicy do cięcia bezstykowego o cięty

element.

Kielich osłony

Prowadnica bezstykowa

Końcówka palnika

obrabianego przedmiotu

Miseczka osłaniająca z prostą krawędzią

Stosowanie miseczki osłaniającej z prostą krawędzią

Miseczka osłaniająca działa najlepiej podczas cięcia materiału stałego 4,7 mm (3/16 cala) o względnie gładkiej powierzchni.

Cięcie stykowe palnikiem ręcznym

Cięcie stykowe najlepiej sprawdza się na metalu o grubości 6 mm (1/4 cala) lub mniejszej.

UWAGA!

Cięcie stykowe można wykonywać wyłącznie przy natężeniu 60 A lub mniejszym. W celu zapewnienia najlepszej wydajności i optymalnego okresu eksploatacji, należy zawsze stosować części odpowiednio dobrane do rodzaju operacji.

1. Zainstalować końcówkę do cięcia stykowego i ustawić prąd wyjściowy.

2. Palnik można wygodnie trzymać w jednej ręce lub ustabilizować obiema rękami. Ustawić dłoń w pozycji umożliwiającej naciśnięcie spustu na rękojeści palnika. W przypadku palnika ręcznego rękojeść można umieścić blisko głowicy palnika w celu zapewnienia maksymalnej kontroli lub blisko części tylnej w celu zapewnienia maksymalnej ochrony przed ciepłem. Wybrać technikę uchwytu, która jest najbardziej komfortowa i zapewnia dobrą kontrolę i swobodę ruchu.

3. Podczas cięcia palnik powinien mieć kontakt z ciętym elementem podczas cyklu cięcia.

4. Trzymać palnik z dala od ciała.

5. Przesunąć spust w kierunku tylnej części rękojeści, jednocześnie go naciskając. Łuk pilotujący uruchomi się.

Miseczkę osłaniającą do cięcia bezstykowego można stosować w przypadku prostej krawędzi nieprzewodzącej w celu ręcznego wykonania prostych cięć.

4T-4

OPERATION 300X5397PL

Page 33

Spust

Art # A-03383PL

Spust

Zwolnienie spustu

A-02986PL

6. Zbliżyć palnik do ciętego elementu w zasięgu transferu. W momencie podjęcia działania przez główny łuk łuk pilotujący WYŁĄCZA się..

UWAGA!

Wstępny przepływ i końcowy wypływ gazu są cechą zasilania a nie funkcją

palnika.

Zwolnienie spustu

ESAB CUTMASTER 100

w celu zapewnienia maksymalnej kontroli lub blisko części tylnej w celu zapewnienia maksymalnej ochrony przed ciepłem. Wybrać technikę, która jest najbardziej komfortowa i zapewnia dobrą kontrolę i swobodę ruchu.

UWAGA!

Końcówka nie powinna mieć kontaktu z ciętym elementem, z wyjątkiem operacji cięcia stykowego.

2. Ustawić palnik delikatnie pod kątem, aby skierować wydmuchiwane cząstki w kierunku od końcówki palnika (i operatora) raczej niż bezpośrednio z powrotem do palnika do czasu ukończenia obróbki.

3. Nacinanie należy rozpocząć we fragmencie niepotrzebnego metalu poza linią cięcia, a następnie kontynuować cięcie wzdłuż linii. Trzymać palnik pionowo do ciętego elementu po zakończeniu obróbki.

4. Trzymać palnik z dala od ciała.

5. Przesunąć spust w kierunku tylnej części rękojeści, jednocześnie go naciskając. Łuk pilotujący uruchomi się.

7. Ciąć jak zwykle. Po prostu zwolnić zespół spustu, żeby przerwać cięcie.

8. Postępować zgodnie z zalecanymi praktykami cięcia opisanymi w instrukcji operatora zasilania.

UWAGA!

elementy.

Wycinanie za pomocą palnika ręcznego

Spust

Zwolnienie spustu

A-02986PL

6. Zbliżyć palnik do ciętego elementu w zasięgu transferu. W momencie podjęcia działania przez główny łuk łuk pilotujący WYŁĄCZA się..

UWAGA!

Wstępny przepływ i końcowy wypływ gazu są cechą zasilania a nie funkcją

palnika.

7. Możliwie jak najszybciej oczyścić miseczkę osłaniającą i końcówkę z odprysków i zgorzeliny. Spryskanie miseczki osłaniającej preparatem

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-5

Page 34

ESAB CUTMASTER 100

35°

A-00941PL_AB

antyodpryskowym zminimalizuje przywieranie osadów.

Prędkość cięcia zależy od materiału, grubości i umiejętności operatora w zakresie dokładnego odwzorowania linii cięcia. Następujące czynniki mogą mieć wpływ na wydajność systemu:

• Zużycie części palnika

• Jakość powietrza

• Wahania napięcia sieciowego

• Wysokość odległości palnika od ciętego elementu

• Prawidłowe podłączenie przewodu roboczego

Optymalna prędkość posuwu palnika zależy od ustawień prądu, kąta pracy oraz trybu działania (palnik ręczny lub maszynowy).

Ustawienie prądu

Ustawienia prądu zależą od prędkości posuwu palnika, trybu działania (palnik ręczny lub maszynowy) oraz ilości usuwanego materiału.

Ustawienia ciśnienia

Nawet jeśli ustawienia mieszczą się w określonym zakresie, jeśli palnik nie daje się dobrze prowadzić, może być konieczne obniżenie ciśnienie.

4T.05 Żłobienie

OSTRZEŻENIE

Operator powinien nosić odpowiednie rękawice ochronne, odzież oraz sprzęt ochrony oczu i uszu, a także przestrzegać wszelkich środków ostrożności wymienionych na początku niniejszej instrukcji. Należy zwrócić uwagę, aby żadna część ciała operatora nie miała kontaktu z ciętym elementem, kiedy palnik jest aktywny. Przed rozpoczęciem demontażu palnika, przewodów lub źródła zasilania odłączyć podstawowe zasilanie u źródła.

PRZESTROGA

Parametry żłobienia

Wydajność żłobienia zależy od parametrów takich jak prędkość posuwu palnika, poziom prądu, kąt pracy (kąt pomiędzy palnikiem a ciętym elementem) i odległość pomiędzy końcówką a ciętym elementem.

Iskry powstające podczas żłobienia plazmą mogą uszkodzić powierzchnie powlekane, malowane lub inne, takie jak szkło, plastik lub metal. Sprawdzić części palnika. Części palnika muszą odpowiadać typowi realizowanej operacji. Szczegóły znajdują się w rozdziale 4T.07 „Wybór części palnika“.

PRZESTROGA

Dotykanie powierzchni roboczej końcówką palnika lub miseczką osłaniającą spowoduje nadmierne zużywanie się części.

Kąt pracy

Kąt pomiędzy palnikiem a ciętym elementem zależy od ustawienia prądu wyjściowego i prędkości posuwu palnika. Zalecany kąt pracy to 35°. Przy kącie powyżej 45° stopiony metal nie zostanie wydmuchany ze żłobienia i może zostać wdmuchnięty z powrotem do palnika. Jeśli kąt pracy jest zbyt mały (poniżej 35°), można usunąć mniej materiału, co wymaga większej liczby przejść. W niektórych zastosowaniach, takich jak usuwanie spawów lub praca z lekkim metalem, może to być pożądane.

Głowica palnika

Wysokość bezstykowa

Obrabianego przedmiotu

Kąt żłobienia i odległość od ciętego elementu

Odległość od elementu ciętego

Odległość pomiędzy końcówką a ciętym elementem ma wpływ na jakość i głębokość żłobienia. Odległość od elementu ciętego 3-6 mm (1/8 - 1/4 cala) umożliwia bezproblemowe, stałe usuwanie metalu. Mniejsze odległości podczas spawania bezstykowego mogą spowodować odcięcie elementu zamiast żłobienia. Odległości powyżej 6 mm (1/4 cala) mogą powodować minimalne usuwanie metalu lub utratę głównego łuku.

Prędkość posuwu palnika

UWAGA!

Dodatkowe informacje dotyczące zastosowanego zasilacza znajdują się na stronach załącznika.

4T-6

OPERATION 300X5397PL

Gromadzenie się żużlu

Żużel powstały w wyniku żłobienia w materiałach takich jak karbon i stal nierdzewna, nikle i stopy stali w większości przypadków daje się łatwo usunąć. Żużel nie zakłóca procesu żłobienia, jeśli gromadzi

Page 35

ESAB CUTMASTER 100

tego

się z boku ścieżki żłobienia. Jednak nagromadzenie się żużlu może powodować niespójne działanie i nieregularne usuwanie metalu, jeśli duża ilość materiału zgromadzi się przed łukiem. Gromadzenie się osadów przeważnie wynika z nieprawidłowej prędkości posuwu, kąta pracy lub odległości cięcia.

4T.06 Obsługa palnika

mechanicznego

Cięcie palnikiem mechanicznym

Palnik można aktywować za pomocą pilota zdalnego sterowania lub przez zdalny interfejs, taki jak CNC.

1. Aby rozpocząć cięcie przy krawędzi płyty, umieścić środkową część palnika wzdłuż krawędzi płyty.

Prędkość posuwu

Odpowiednia prędkość posuwu jest wskazana przez ślad łuku widoczny pod płytą. Łuk może być jednym z następujących:

1. Łuk prosty

Prosty łuk jest ustawiony pionowo do powierzchni ciętego elementu. Na ogół zaleca się stosowanie łuku do najlepszego cięcia stali nierdzewnej lub aluminium za pomocą plazmy powietrznej na stali nierdzewnej.

2. Łuk

Łuk wiodący jest skierowany w kierunku posuwu palnika. Do cięcia plazmowego powietrzem dla stali miękkiej stosuje się na ogół łuk 5-stopniowy.

3. Łuk nadążny

W celu uzyskania optymalnej gładkości powierzchni prędkość posuwu należy wyregulować tak,aby cięcie było wykonywane przez tyko jedną krawędź kolumny łuku. Jeśli prędkość posuwu jest zbyt niska, powstanie nierówne cięcie, gdyż łuk będzie poruszać się na boki w poszukiwaniu metalu do transferu.

Prędkość posuwu ma również wpływ na kąt ukosowania cięcia. Podczas wycinania okręgu lub cięcia wokół narożnika zwolnienie prędkości przesuwu pozwoli uzyskać bardziej kwadratowe cięcie. Należy również zredukować wyjście źródła zasilania. Informacje na temat wymaganych korekt dotyczących zwalniania podczas obróbki narożników znajdują się w instrukcji obsługi modułu sterowania.

Wycinanie za pomocą palnika maszynowego

Aby wyciąć otwór za pomocą palnika maszynowego, łuk należy uruchomić z palnikiem znajdującym się możliwie jak najwyżej ponad płytą, umożliwiając łukowi przecięcie materiału. Odległość pomiędzy końcówką a ciętym elementem zapobiega wdmuchiwaniu ciętego materiału z powrotem do przedniej części palnika.

Podczas obsługi za pomocą wycinarki należy uwzględnić czas obróbki i czas przerwy. Posuw palnika nie powinien zostać włączony dopóki łuk nie przedostanie się do dolnej części płyty. Po rozpoczęciu pracy należy zmniejszyć odległość do odległości zalecanej 3-6 mm (1/8 - 1/4 cala) w celu uzyskania optymalnej prędkości i jakości cięcia. Możliwie jak najszybciej oczyścić miseczkę osłaniającą i końcówkę z odprysków i zgorzeliny. Spryskanie lub zanurzenie miseczki osłaniającej w preparacie antyodpryskowym zminimalizuje przywieranie osadów.

Łuk nadążny jest skierowany w kierunku przeciwnym posuwu palnika.

Kierunek ruchu palnika

Odległość od

elementu cię

Łuk prosty

Łuk nadążny

A-02586PL

Łuk

Obsługa palnika mechanicznego

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-7

Page 36

ESAB CUTMASTER 100

Nasadka osłony kontaktowej

4T.07 Wybór części do cięcia palnikiem SL100

Zacisk omowy

palnika ręcznego

9-8259

palnika automatycznego

9-8224

Elektroda

Auto 9-8232

Ręczne 9-8215

Wkład

startowy

9-8213

20-40A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

50-60A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

Wkład startowy o

dużej wydajności

Tylko inne

niż HF 9-8277

70-120A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

Końcówka:

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Końcówkai:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Końcówkai:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Ręczne 9-8253

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony

9-8218

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony

9-8218

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony

9-8218

Zaślepka osłony, obróbka 40A 9-8245

Zaślepka osłony, deflektor 9-8243

9-8235

Zaślepka osłony, obróbka 50-60A 9-8238

Zaślepka osłony, deflektor 9-8243

70-100A 9-8236

120A 9-8258

Zaślepka osłony, obróbka 70-100A 9-8239

Zaślepka osłony, obróbka 120A 9-8256

Zaślepka osłony, deflektor 9-8243

40-120A

ŻŁOBIENIE

Końcówkai:

Końcówka A 9-8225 (40 A. Maks.)

Końcówka B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Końcówka C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Końcówka D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066PL_AG

4T-8

OPERATION 300X5397PL

Końcówka E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony, Żłobienie

9-8241

Page 37

ESAB CUTMASTER 100

4T.08 Zalecane prędkości cięcia dla palnika SL100 z odsłoniętą końcówką

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 11 0 40 105 2,67 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 11 3 40 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Łącz-

nie**

Przepływ (CFH) Wycinanie

Opóźnienie

(sek.)

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-9

Page 38

ESAB CUTMASTER 100

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,19 4,8 0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8 0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8 0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8 0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8 0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

0,06 1,5 9-8210 11 9 60 350 8,91 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 11 6 60 300 7,64 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,135 3,4 9-8210 11 8 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Opóźnienie

(sek.)

Opóźnienie (sek.)

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,00 0,25 6,4 0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4 0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4 0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,50 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,80 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

4T-10

OPERATION 300X5397PL

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Opóźnienie (sek.)

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Page 39

ESAB CUTMASTER 100

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8211 11 3 80 320 8,13 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,19 4,8 0,120 3,0 9-8211 11 3 80 230 5,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8 0,135 3,4 9-8211 11 5 80 180 4,57 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8 0,188 4,8 9-8211 11 4 80 140 3,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,19 4,8 0,250 6,4 9-8211 11 4 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,19 4,8 0,375 9,5 9-8211 11 7 80 42 1,07 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,19 4,8 0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,19 4,8 0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,19 4,8 0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4 0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,80 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 65 4,5 11 5 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 65 4,5 11 5 340 NR NR NR

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ

(CFH)

Łącz-

nie**

Przepływ (CFH) Wycinanie

Wycinanie

Opóźnienie (sek.)

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH)Wycinanie

Łącz-

nie**

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-11

Page 40

ESAB CUTMASTER 100

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,250 6,4 9-8212 110 100 105 2,65 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,4 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 117 100 70 1,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 120 100 50 1,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 125 100 35 0,90 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1 0,750 19,0 9-8212 131 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,250 6,4 1,000 25,4 9-8212 135 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

0,250 6,4 9-8212 118 100 90 2,30 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,250 6,4 0,375 9,5 9-8212 122 100 55 1,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,8 0,250 6,4 0,500 12,7 9-8212 126 100 30 0,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,250 6,4 0,625 15,9 9-8212 133 100 20 0,50 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,5 0,250 6,4 0,750 19,0 9-8212 138 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR 1,000 25,4 9-8212 139 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ

Przepływ (CFH) Wycinanie

(CFH)

Łącz-

nie**

Łącz-

nie**

Wycinanie

Opóźnienie (sek.)

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z odsłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,250 6,4 9-8212 108 100 120 3,05 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,2 0,225 5,7 0,375 9,5 9-8212 117 100 65 1,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,4 0,225 5,7 0,500 12,7 9-8212 120 100 45 1,15 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,5 0,225 5,7 0,625 15,9 9-8212 125 100 30 0,75 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,8 0,225 5,7 0,750 19,0 9-8212 131 100 25 0,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 1,0 0,225 5,7 1,000 25,4 9-8212 140 100 10 0,25 0,190 4,8 65 4,5 120 360 NR NR NR

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Łącz-

nie**

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

UWAGA!

* Wskazane ciśnienie gazu jest przeznaczone dla przewodów o długości 7,6 m (25 stóp). Dla przewodów 15,2 m / 50 stóp patrz rozdział „Ustawienie ciśnienia roboczego“ na stro-

nie <?>.

** Całkowity przepływ obejmuje przepływ gazu plazmowego i pomocniczego.

4T-12

OPERATION 300X5397PL

Page 41

ESAB CUTMASTER 100

4T.09 Zalecane prędkości cięcia dla palnika SL100 z osłoniętą końcówką

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 11 4 40 170 4,32 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Opóźnienie (sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

300X5397PL DZIAŁANIE

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Łącz-

nie**

Opóźnienie (sek.)

Pierce wy-

sokość

Cali mm

4T-13

Page 42

ESAB CUTMASTER 100

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1 0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1 0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air

Grubość

Cali mm (Nr kat)

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Końców-

Woltów

Wylot

(VDC)

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy

gaz

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ

(CFH)

Łącz-

nie**

Opóźnienie

(sek.)

Wycinanie

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 11 0 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 11 0 60 275 6,99 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

4T-14

OPERATION 300X5397PL

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma Łącznie**

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Page 43

ESAB CUTMASTER 100

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość Końcówka Wylot

Cali mm (Nr kat)

Woltów

(VDC)

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów)Plasma

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 0,00 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,50 0,2 5,1 0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,2 5,1 0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,2 5,1 0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,060 1,5 9-8211 110 80 340 8,50 0,125 3,2 65 4,5 11 5 340 0,00 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8211 115 80 260 6,50 0,125 3,2 65 4,5 11 5 340 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8211 113 80 250 6,25 0,125 3,2 65 4,5 11 5 340 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8211 114 80 170 4,25 0,125 3,2 65 4,5 11 5 340 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8211 116 80 85 2,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 65 4,5 11 5 340 0,75 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 65 4,5 11 5 340 1,00 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów)

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Łącz-

Opóźnienie

nie**

Przepływ (CFH) Wycinanie

Pla-

Łącznie**

sma

(sek.)

Opóźnienie (sek.)

Pierce wy-

sokość

Cali mm

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,06 1,5 9-8211 115 80 320 8,13 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 65 4,5 11 5 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ

(CFH)

Łącz-

nie**

Wycinanie

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wy-

sokość

Cali mm

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-15

Page 44

ESAB CUTMASTER 100

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal miękka

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość Końcówka Wylot

Cali mm (Nr kat)

Woltów

(VDC)

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

0,250 6,4 9-8212 124 100 110 2,80 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,4 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 127 100 75 1,90 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 132 100 50 1,30 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 136 100 30 0,75 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1 0,750 19,0 9-8212 140 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7 1,000 25,4 9-8212 147 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Stal nierdzewna

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,250 6,4 9-8212 121 100 110 2,80 0,125 3,2 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 125 100 60 1,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 132 100 35 0,90 0,150 3,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 137 100 20 0,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7 0,750 19,0 9-8212 144 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR 1,000 25,4 9-8212 154 100 8 0,20 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Natęże-

nie prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów)

Prędkość (na

minutę)

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ (CFH) Wycinanie

Łącz-

Opóźnienie

nie**

Przepływ (CFH) Wycinanie

Pla-

Łącznie**

sma

(sek.)

Opóźnienie (sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Pierce wyso-

kość

Cali mm

Rodzaj palnika: SL100 z osłoniętą końcówką Rodzaj materiału: Aluminium

Typ gazu plazmowego: Air Rodzaj gazu pomocniczego: Palnik na pojedynczy gaz

Grubość

Cali mm (Nr kat)

Końców-

Wylot

Woltów

(VDC)

0,250 6,4 9-8212 120 100 120 3,05 0,180 65 4,5 105 360 0,2 0,225 5,7

0,375 9,5 9-8212 128 100 65 1,65 0,180 65 4,5 105 360 0,4 0,225 5,7

0,500 12,7 9-8212 130 100 45 1,15 0,180 65 4,5 105 360 0,5 0,225 5,7

0,625 15,9 9-8212 135 100 30 0,75 0,180 65 4,5 105 360 0,8 0,225 5,7

0,750 19,0 9-8212 140 100 25 0,65 0,180 65 4,5 105 360 1,0 0,225 5,7

1,000 25,4 9-8212 148 100 10 0,25 0,190 65 4,5 105 360 NR NR NR

Natężenie

prądu

(ampery) Cali Metry Cali mm psi* bary(ów) Plasma

Prędkość (na

minutę)

Cięcie bez-

stykowe

Ciśnienie gazu

plazmowego

Przepływ

(CFH)

Łącz-

nie**

Wycinanie

Opóźnienie

(sek.)

Pierce wyso-

kość

Cali mm

UWAGA!

* Wskazane ciśnienie gazu jest przeznaczone dla przewodów o długości 7,6 m (25 stóp). Dla przewodów 15,2 m / 50 stóp patrz rozdział „Ustawienie ciśnienia roboczego“ na stro-

nie <?>.

** Całkowity przepływ obejmuje przepływ gazu plazmowego i pomocniczego.

4T-16

OPERATION 300X5397PL

Page 45

ESAB CUTMASTER 100

INFORMACJE PATENTOWE

Patenty dotyczące palników tnących

Poniższe części są objęte patentami amerykańskimi i zagranicznymi w następujący sposób:

Nr katalogowy Opis Patent(y)

9-8215 Elektroda Numer(y) patentu USA 6163008; 6987238 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8213 Wkład Numer(y) patentu USA 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620; D504142 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8205 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8206 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8207 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8252 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8208 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8209 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8210 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8231 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8211 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8212 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8253 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8225 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8226 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8227 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8228 Końcówka Numer(y) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8241 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8243 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D493183 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8235 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8236 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8237 Kielich osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D501632; D511633 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8238 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D496951 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8239 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D496951 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację 9-8244 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D505309 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-17

Page 46

ESAB CUTMASTER 100

Nr katalogowy Opis Patent(y)

9-8245 Nasadka osłony Numer(y) patentu USA 6914211; D496951 Inny(-e) patent(y) oczekujący(-e) na rejestrację

Poniższe części podlegają również licencji na podstawie amerykańskiego patentu nr 5, 120, 930 i 5, 132,

512:

Nr katalogowy Opis

9-8235 Nasadka osłony 9-8236 Nasadka osłony 9-8237 Kielich osłony 9-8238 Nasadka osłony 9-8239 Nasadka osłony 9-8244 Nasadka osłony 9-8245 Nasadka osłony

4T-18

OPERATION 300X5397PL

Page 47

ESAB CUTMASTER 100

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

300X5397PL DZIAŁANIE

4T-19

Page 48

ESAB CUTMASTER 100

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

4T-20

OPERATION 300X5397PL

Page 49

ROZDZIAŁ 5 SYSTEM: SERWISOWANIE

5.01 Konserwacja ogólna

ESAB CUTMASTER 100

OSTRZEŻENIE! Przed rozpoczęciem konserwacji odłączyć zasilanie.

Kontrola wizualna końcówki i elektrody palnika

Kontrola wizualna korpusu, końcówki, elektrody, wkładu startowego i nasadki osłony palnika

W przypadku eksploatacji w niesprzyjających warunkach wymagana jest częstsza konserwacja.

Każde użycie

Raz w tygodniu

Kontrola wizualna kabli i przewodów. Wymienić zgodnie z potrzebami

Wymienić wszystkie uszkodzone części

Co trzy miesiące

Wyczyścić zasilacz z zewnątrz

Co sześć miesięcy

Kontrola wizualna i ostrożne czyszczenie wnętrza

Art # A-07938PL_AB

300X5397PL USŁUGI

5-1

Page 50

ESAB CUTMASTER 100

5.02 Harmonogram konserwacji

UWAGA!

Może wystąpić konieczność dostosowania częstotliwości wykonywania prac serwisowych zgodnie ze środowiskiem operacyjnym.

Kontrola działania - codzienna lub co sześć

godzin cięcia:

1. Sprawdzić części eksploatacyjne palnika, wymienić w przypadku uszkodzenia lub zużycia.

2. Sprawdzić doprowadzenie gazu plazmowego i gazu pomocniczego oraz ciśnienie/przepływ.

3. Oczyścić przewód doprowadzenia gazu, aby usunąć nagromadzoną wilgoć.

Raz w tygodniu lub co 30 godzin cięcia

1. Sprawdzić wentylator pod kątem prawidłowej pracy i odpowiedniego przepływu powietrza.

2. Sprawdzić palnik pod kątem pęknięć lub odsłoniętych żył, wymienić w razie potrzeby.

3. Sprawdzić przewód zasilający pod kątem uszkodzeń lub odsłoniętych żył, wymienić w razie potrzeby.

5.03 Wspólne usterki

Problem - Objaw Wspólna przyczyna

Niewystarczająca

penetracja

Główny łuk gaśnie 1. Zbyt niska prędkość cięcia.

Nadmierne

tworzenie

się kożucha

żużlowego

1. Zbyt duża prędkość cięcia.

2. Palnik jest zbyt mocno przechylony.

3. Metal zbyt gęsty

4. Zużyte części palnika

5. Prąd cięcia jest zbyt niski.

6. Zastosowano nieoryginalne części ESAB.

7. Nieprawidłowe ciśnienie gazu.

2. Zbyt duża odległość palnika od ciętego elementu.

3. Prąd cięcia jest zbyt wysoki.

4. Odłączony przewód roboczy

5. Zużyte części palnika.

6. Zastosowano nieoryginalne części ESAB.

1. Zbyt niska prędkość cięcia.

2. Zbyt duża odległość palnika od ciętego elementu.

3. Zużyte części palnika.

4. Niewłaściwy prąd cięcia.

5. Zastosowano nieoryginalne części ESAB.

6. Nieprawidłowe ciśnienie gazu.

Raz na sześć miesięcy lub co 720 godzin

cięcia

1. Sprawdzić wbudowany(-e) filtr(y) powietrza, wyczyścić lub wymienić w razie potrzeby.

2. Sprawdzić kable i węże pod kątem nieszczelności lub pęknięć, wymienić w razie konieczności.

3. Sprawdzić wszystkie styczniki pod kątem wygięcia i wżerów, wymienić w razie konieczności.

4. Odkurzanie i czyszczenie całej maszyny.

PRZESTROGA

Nie wdmuchiwać powietrza do źródła zasilania podczas czyszczenia. W wyniku wdmuchiwania powietrza do urządzenia metalowe cząstki mogą zakłócać pracę delikatnych elementów elektrycznych i powodować uszkodzenia urządzenia.

Krótki okres

eksploatacji części

palnika

Trudności z

uruchomieniem

1. Olej lub wilgoć w źródle

powietrza.

2. Przekroczenie możliwości układu (zbyt gruby materiał).

3. Zbyt długi czas pracy łuku pilotującego

4. Ciśnienie gazu jest zbyt niskie.

5. Nieprawidłowo zmontowany

palnik.

6. Zastosowano nieoryginalne części ESAB.

1. Zużyte części palnika.

2. Zastosowano nieoryginalne części ESAB.

3. Nieprawidłowe ciśnienie gazu.

5-2

USŁUGI 300X5397PL

Page 51

ESAB CUTMASTER 100

5.04 Wskaźnik błędu

Przy pierwszym uruchomieniu, dwie kontrolki zapalą się na 2-3 sekundy, aby pokazać wersję zastosowanego

oprogramowania.

Aby określić pierwszą cyfrę, należy policzyć wskaźniki funkcji od lewej do prawej strony, od 1 do 5. Aby określić drugą cyfrę, należy policzyć wskaźniki ciśnienia, odczytując od dołu do góry, od 0 do 7. W poniższym przykładzie wskaźniki temperatury i psi są w pozycji włączone, wskazujące na wersję 2.3.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07988

! Kiedy wskaźnik usterki świeci się lub mruga, będzie temu towarzyszyć jedna z kontrolek wskaźnika ciśnienia

w zależności od rodzaju usterki. Poniższa tabela objaśnia każdą z tych usterek.

Wskaźnik

Usterka

ciśnienia

Maks.

65 Min

Nadciśnienie Błąd wewnętrzny Sprawdzić części eksploatacyjne palnika Brak części eksploatacyjnych Błąd rozruchu Części na miejscu Przewód zasilający Pod ciśnieniem

UWAGA!

Objaśnienia usterek przedstawiono w poniższych tabelach.

300X5397PL USŁUGI

5-3

Page 52

ESAB CUTMASTER 100

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów

OSTRZEŻENIE

Wewnątrz tej jednostki występuje bardzo niebezpieczne napięcie i poziomy mocy. Nie wolno podejmować prób diagnozowania usterek ani ich naprawy, chyba że użytkownik jest przeszkolony w wykonywaniu pomiarów elektroniki pod napięciem i technikach rozwiązywania problemów.

Problem - Objaw Możliwa przyczyna Zalecane działanie

Przełącznik „WŁĄCZ/ WYŁĄCZ" jest włączony lecz wskaźnik A/C nie zapala się

1. Odłączenie podstawowej mocy znajduje się w pozycji „OFF" (WYŁĄCZONY).

2. Podstawowe bezpieczniki/wyłączniki są przepalone lub wyłączone.

3. Przepalił się wewnętrzny bezpiecznik urządzenia.

4. Uszkodzony elements w urządzeniu.

1. Ustawić przełącznik podstawowej mocy w pozycji włączonej.

2. a) Wezwać wykwalikowaną osobę, żeby sprawdziła podstawowe bezpieczniki/wyłączniki. b) Podłączyć urządzenie do znanego dobrego podstawowego gniazda zasilania

3. a) Wymienić bezpiecznik. b) Jeśli bezpiecznik znów się przepali, należy przekazać urządzenie do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

4. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

Miga wskaźniki Fault („usterka“) 65 PSI.

Kontrolka TEMPERATURY świeci się. Miga wskaźnik FAULT („usterka")

Dioda LED gazu wyłączona - mrugają wskaźniki usterki (FAULT) i minimalnego ciśnienie (MIN).

Migają wskaźniki FAULT („usterka") i 70 PSI.

1. Niewłaściwy napięcie wejściowe.

2. Problem z podstawowy napięciem wejściowym.

3. Uszkodzony elements w urządzeniu.

1. Przepływ powietrza przez lub wokół urządzenia jest utrudniony.

2. Przekroczono długość cyklu pracy urządzenia

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu

1. Doprowadzenie gazu nie jest podłączone do urządzenia.

2. Doprowadzenie gazu nie jest włączone.

3. Ciśnienie doprowadzanego gazu jest zbyt niskie.

4. Ustawiona wartość regulatora sterowania ciśnieniem powietrza jest zbyt niska.

5. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Luźna miseczka osłaniająca.

2. Palnik nie jest prawidłowo podłączony do zasilania.

3. Problem z palnikiem i obwodem PIP przewodów.

4. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Problem z podstawowy napięciem wejściowym.

2. Wezwać wykwalikowaną osobę, żeby sprawdziła podstawowe napięcie, żeby zapewnić, że spełnia wymagania dla urządzenia, patrz rozdział 2.05 „Specykacje dotyczące podłączenia kabla zasilającego“ na stronie <?>.

3. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Patrz informacje dotyczące wolnej przestrzeni - rozdział 2.04.

2. Postawić urządzenie do ochłodzenia.

3. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Podłączyć doprowadzenie gazu do urządzenia.

2. WŁĄCZYĆ doprowadzenie gazu.

3. Ustawić ciśnienie wejściowe do urządzenia na 120 psi.

4. Ustawić ciśnienie powietrza za pomocą regulatora - patrz rozdział

4.02.

5. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Ręcznie dokręcić miseczkę osłaniającą, tak aby została dokładnie dopasowana.

2. Należy zapewnić bezpieczną instalację palnika ATC na urządzeniu.

3. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

4. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

Migają wskaźniki FAULT („usterka“) i 75 PSI.

5-4

USŁUGI 300X5397PL

1. Sygnał startowy jest aktywny kiedy PRZEŁĄCZNIK „WŁ./WYŁ." jest w pozycji „WŁ."

2. Problem z palnikiem i obwodem włączania przewodów.

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Start może być aktywny dla jednego z poniższych:

• Zamknięty przełącznik palnika ręcznego

• Przełącznik na pilocie zamknięty

• Niska aktywność sygnału „START" Zwolnić źródło sygnału START

2. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

3. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

Page 53

Problem - Objaw Możliwa przyczyna Zalecane działanie

Migają wskaźniki FAULT („usterka“) i 80 PSI. Przepływ gazu w cyklu włączania i wyłączania.

1. Miseczka osłaniająca palnika poluzowała się.

2. Brak końcówki palnika, elektrody lub wkładu startera.

3. Wkład startera palnika zablokował się.

4. Otworzyć żyłę w przewodach

palnika.

5. Problem z palnikiem i obwodem włączania przewodów.

6. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Ręcznie dokręcić miseczkę osłaniającą. Nie dokręcać zbyt mocno.

2. WYŁĄCZYĆ zasilanie. Zdjąć miseczkę osłaniającą. Zainstalować brakujące części.

3. WYŁĄCZYĆ zasilanie. Zlikwidować ciśnienie w układzie. Zdjąć miseczkę osłaniającą, końcówkę i wkład startera. Sprawdzić dolny łącznik wkładu startera pod kątem swobody ruchu. Wymienić, jeśli złącze nie porusza się swobodnie.

4. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

5. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

6. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

ESAB CUTMASTER 100

Nic się nie dzieje, kiedy włącznik palnika lub włącznik zdalny jest wyłączony (lub sygnał CNC START jest aktywny), Brak przepływu gazu, dioda LED DC jest wyłączona.

Migają wskaźniki FAULT („usterka“) i 85 PSI.

Kontrolki usterki nie są włączone, brak łuku w

palniku.

Migają wskaźniki FAULT („usterka“) i 90 PSI.

1. Problem z palnikiem i obwodem włączania przewodów (Obwód włączania na pilocie zdalnego sterowania)/

2. Kontroler CNC nie daje sygnału „Start“.

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Górny pierścień uszczelniający o przekroju kołowym (O-ring) znajduje się w nieprawidłowej pozycji.

2. Wkład startera palnika zablokował się.

3. Zużyte lub uszkodzone części

palnika

4. Skrócony palnik.

5. Krótkoterminowe skrócenie sygnalizowane przez 5 mrugnięć na sekundę.

6. Usterka zasilacza (standardowa prędkość mrugania)

1. Uszkodzone elementy w urządzeniu. 1. Urządzenie należy zwrócić do autoryzowanego centrum

1. Błąd wewnętrzny 1. Wyłączyć przełącznik „WŁ./WYŁ.", a następnie ponownie

1. Przekazać palnik i przewody (pilot zdalnego sterowania) do autoryzowanego punktu serwisowego.

2. Skontaktować się z producentem kontrolera.

3. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

1. Zdjąć miseczkę osłaniającą z palnika; sprawdzić pozycję górnego pierścienia uszczelniającego o przekroju kołowym, w razie potrzeby.

2. WYŁĄCZYĆ zasilanie. Zlikwidować ciśnienie w układzie. Zdjąć miseczkę osłaniającą, końcówkę i wkład startera. Sprawdzić dolny łącznik wkładu startera pod kątem swobody ruchu. Wymienić, jeśli złącze nie porusza się swobodnie.

3. Sprawdzić części eksploatacyjne palnika. W razie potrzeby wymienić.

4. Wymienić palnik i przewody lub przekazać do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

5. Zwolnić przełącznik palnika i aktywować ponownie.

6. Przekazać do centrum serwisowego w celu naprawy lub wymiany.

serwisowego w celu naprawy.

WŁĄCZYĆ. Jeśli to nie usunie usterki, należy przekazać urządzenie do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

Łuk pilotujący jest włączony, jednak nie powstaje łuk tnący

Cięcie przez palnik zmniejsza się

1. Przewód roboczy nie jest połączony z ciętym elementem

2. Przerwany przewód roboczy/złącze

3. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Nieprawidłowe ustawienie prądu.

2. Zużyte części eksploatacyjne palnika

3. Słabe połączenie przewodu roboczego z ciętym elementem.

4. Palnik jest przesuwany zbyt szybko.

5. Nadmiar oleju lub wody w palniku.

6. Uszkodzone elementy w urządzeniu.

1. Podłączyć przewód roboczy.

2. Wymienić przewód roboczy.

3. Urządzenie należy zwrócić do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

1. Sprawdzić i skorygować do odpowiednich ustawień.

2. Sprawdzić części eksploatacyjne palnika, wymienić w razie potrzeby.

3. Sprawdzić połączenie przewodu roboczego do ciętego elementu.

4. Zmniejszyć prędkość cięcia.

5. Patrz punkt „Sprawdzanie jakości powietrza“ w punkcie 3 Palnik.

6. Urządzenie należy zwrócić do autoryzowanego centrum serwisowego w celu naprawy.

300X5397PL USŁUGI

5-5

Page 54

ESAB CUTMASTER 100

Dolne

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza.

OSTRZEŻENIE

Ten rozdział opisuje procedury wymiany podstawowych części. Bardziej szczegółowe informacje na temat wymiany części znajdują się w podręczniku serwisowym zasilacza.

A. Demontaż pokrywy

1. Wyjąć śruby NOTE, które zabezpieczają pokrywę

Przed rozpoczęciem demontażu palnika, przewodów lub źródła zasilania odłączyć podstawowe zasilanie u źródła.

głównego zespołu. Nie poluzowywać niższych śrub wewnątrz wyciętych otworów w dolnej części pokrywy.

Śruby górne

4. Ponownie nałożyć i dokręcić górne śruby.

C. Wymiana zespołu elementu ltra

Zespół elementu ltrującego znajduje się w panelu tylnym. W celu zapewnienia najlepszej wydajności systemu, element ltrujący należy sprawdzać zgodnie z Harmonogramem Konserwacji (rozdział 5.02) i należy go oczyścić lub wymienić.

1. Odłączyć źródło zasilania, odłączyć doprowadzenie gazu i odpowietrzyć układ.

2. Zdjąć pokrywę systemu. Patrz „Zdejmowanie pokrywy“ w tym rozdziale.

3. Umieścić wewnętrzny przewód powietrza i złącze zespołu ltra. Numer 1 na poniższej ilustracji.

4. Przytrzymać klucz lub podobne narzędzie na pierścieniu mocującym na złączu zespołu ltra, a następnie pociągnąć wąż, żeby go zwolnić. (Numer 2 i 3 na poniższej ilustracji.).

Gniazda

Dolne śruby

2. Ostrożnie unieść pokrywę w górę i w kierunku od urządzenia.

B. Instalacja pokrywy

śruby

Art # A-07989

1. Ponownie podłączyć uziemienie, jeśli jest to

konieczne.

6mm

2. Umieścić pokrywę na zasilaczu tak, aby szczeliny w dolnych krawędziach pokrywy połączyły się z niższymi śrubami.

3. Dokręcić niższe śruby.

5-6

USŁUGI 300X5397PL

5. Wyjąć złącze z zespołu elementu ltrującego, wkładając 6 mm klucz imbusowy do wewnętrznego złącza i przekręcając w kierunku przeciwnym

Page 55

do ruchu wskazówek zegara (w lewo). Numery

Art # A-07990PL

Art # A-02476PL

Wkład

filtrujący

(Nr kat. 9-7741)

Obudowa

Pokrywa

Złączka

choinkowa

Sprężyna

Filtr złożony

O-ring

(Nr kat. 9-7743)

4 i 5 na poprzedniej ilustracji.

6. Odłączyć linię przewodu zasilania od zespołu ltra.

7. Wyjąć zespół elementu ltrującego przez tylni otwór.

UWAGA!

W przypadku wymiany lub czyszczenia tylko elementu ltrującego przy demontażu należy korzystać z poniższych ilustracji.

Wkład ﬁltrujący

ESAB CUTMASTER 100

Wymiana opcjonalnego elementu ltrującego

jednostopniowego

5. Wyjąć element ltrujący z obudowy i odłożyć do wysuszenia.

8. Zainstalować nowy lub oczyszczony zestaw poprzez odwrócenie tych procedur.

9. WYŁĄCZYĆ doprowadzenie powietrza i sprawdzić pod kątem nieszczelności przed nałożeniem

pokrywy.

Wymiana opcjonalnego elementu ltrującego

jednostopniowego

Te instrukcje mają zastosowanie do zasilaczy z zainstalowanym opcjonalnym ltrem jednostopniowym.

Zasilacz wyłącza się automatycznie, kiedy element ltrujący jest w pełni nasycony. Element ltrujący można wyjąć z obudowy, osuszyć i użyć ponownie. Element pozostawić do wyschnięcia na 24 godziny. Numer katalogowy elementu znajduje się w rozdziale 6 „Lista części".

1. Odłączyć źródło zasilania.

6. Wytrzeć wewnętrzną część obudowy do czysta, a następnie włożyć zamienny element ltrujący stroną otwartą naprzód.

7. Wymienić pokrywę obudowy.

8. Ponownie podłączyć doprowadzenie gazu.

UWAGA!

Jeśli urządzenie przecieka pomiędzy obudową a pokrywą, należy sprawdzić pierścień uszczelniający o przekroju kołowym pod kątem nacięć lub innych uszkodzeń.

Wymiana opcjonalnego elementu ltrującego

dwustopniowego

Dwustopniowy ltr powietrza posiada elementy ltrujące. Kiedy elementy ltrujące zabrudzą się, zasilacz będzie nadal działać, lecz jakość cięcia może być niezadowalająca. Numer katalogowy elementu znajduje się w rozdziale 6 „Lista części".

1. WYŁĄCZYĆ podstawowe źródło zasilania.

2. WYŁĄCZYĆ doprowadzenie powietrza i odpowietrzyć układ.

2. WYŁĄCZYĆ doprowadzenie powietrza i odpowietrzyć układ przed demontażem ltra w celu wymiany elementu ltrującego.

3. Odłączyć wąż doprowadzenia gazu.

4. Obrócić pokrywę obudowy ltra w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i zdjąć ją. Element ltrujący znajduje się w obudowie.

300X5397PL USŁUGI

5-7

Page 56

ESAB CUTMASTER 100

(zgodnie z oznaczeniem)

OSTRZEŻENIE

3. Poluzować dwie śruby na górnej części zespołu ltra, tak aby można było swobodnie przesuwać elementy

4. Należy zwrócić uwagę na miejsce i położenie starych elementów ltrujących.

5. Wysunąć stare elementy ltrujące.

Przed demontażem zespołu ltra należy zawsze wyłączyć doprowadzenie powietrza i odpowietrzyć układ - w przeciwnym razie mogą wystąpić obrażenia ciała.

ltrujące.

Wkłady pierwszego i drugiego stopnia

Art # A-02942PL

Wymiana opcjonalnego elementu ltrującego dwustopniowego

6. Wsunąć zamienne elementy ltrujące do zespołu ltra w położeniu przedstawionym w kroku 4 powyżej.

7. Ręcznie i równomiernie dokręcić dwie śruby, a następnie dokręcić każdą śrubę z momentem obrotowym 2,3 - 3,4 Nmch (20 - 30 cali na funt). Nieprawidłowy moment obrotowy może uszkodzić uszczelkę.

8. Powoli wprowadzić ciśnienie do zespołu, sprawdzając go pod kątem nieszczelności.

UWAGA!

Niewielki wyciek powietrza z dolnego łącznika to zjawisko normalne.

To koniec procedury wymiany części.

5-8

USŁUGI 300X5397PL

Page 57

ROZDZIAŁ 5 PALNIK:

Rynna górna z otworami

Art #A-03791PL_AB

SERWISOWANIE

ESAB CUTMASTER 100

5T.01 Konserwacja ogólna

UWAGA!

Opisy usterek i wskaźników usterek znajdują się w poprzednim rozdziale 5 „System“.

Czyszczenie palnika

Nawet jeśli zostaną podjęte środki ostrożności, tak aby korzystać wyłącznie z czystego powietrza z palnikiem i tak po pewnym czasie wewnątrz palnika pojawi się osad. Nagromadzony materiał może mieć wpływ na uruchomienie łuku pilotującego i ogólną jakość cięcia palnikiem.

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem demontażu palnika, przewodów lub źródła zasilania odłączyć podstawowe zasilanie u źródła. NIE dotykać wewnętrznych części palnika, kiedy światło wskaźnika AC na zasilaczu jest włączone.

wentylacyjnymi musi pozostać otwarta

Górny o-ring we właściwej rynnie

Gwinty maszyny

Dolny o-ring

Głowica palnika O-ring

Złącza ATC

Złącze gazu

Art # A-03725PL

Wewnętrzną część palnika należy oczyścić za pomocą środka czyszczącego do styków elektrycznych za pomocą wacika lub miękkiej mokrej szmatki. W trudnych przypadkach, palnik można odłączyć od przewodów i oczyścić go dokładniej, wlewając środek czyszczący do styków elektrycznych do palnika i przedmuchując go sprężonym powietrzem.

PRZESTROGA

Dokładnie osuszyć palnik przed ponowną instalacją.

Smarowanie pierścieni O-ring

Pierścień uszczelniający o przekroju kołowym na głowicy palnika w złączu z gwintem zewnętrznym ATC wymaga regularnego smarowania. Dzięki temu pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym zachowają giętkość i zapewnią właściwe uszczelnienie. Pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym przesuszą się, stwardnieją lub popękają, jeśli nie będą regularnie smarowane. Może to prowadzić do problemów z wydajnością.

Zaleca się stosowanie bardzo cienkiej warstwy smaru do pierścieni uszczelniających o przekroju kołowym (nr katalogowy 8-4025) raz na tydzień.

O-Ring #8-0525

Pierścień uszczelniający

UWAGA!

NIE stosować innych smarów lub środków smarnych, które mogą nie być przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach lub mogą zawierać „nieznane elementy“ mogące wchodzić w reakcje z atmosferą. W wyniku tej reakcji wewnątrz palnika mogą pozostać zanieczyszczenia. Każdy z tych warunków może prowadzić do niestabilnej wydajności lub skrócenia okresu eksploatacji części.

300X5397PL USŁUGI

5T-1

Page 58

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08067

Zaślepka osłony

Dobra końcówka

Zużyta końcówka

A-03406PL

Sprężynowe mocowanie

eniu

Art # A-03284PL

5T.02 Kontrola lub wymiana części

eksploatacyjnych palnika.

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem demontażu

Zdjąć części eksploatacyjne palnika w następujący sposób:

1. Odkręcić i zdjąć zespół miseczkę osłaniającą z

palnika, przewodów lub źródła zasilania odłączyć podstawowe zasilanie u źródła. NIE dotykać wewnętrznych części palnika, kiedy światło wskaźnika AC na zasilaczu jest włączone.

UWAGA!

palnika.

4. Wyjąć końcówkę. Sprawdzić pod kątem nadmiernego zużycia (wskazuje na nie wydłużony lub zbyt duży otwór). Wyczyścić lub wymienić końcówkę w razie potrzeby.

Przykład zużycia końcówki

5. Wyjąć wkład startera. Sprawdzić pod kątem nadmiernego zużycia, zatkanych otworów wylotowych gazu lub przebarwień. Sprawdzić dolny łącznik pod kątem swobody ruchu. W razie potrzeby wymienić.

u dołu przy pełnym ściśnięciu

u dołu przy ponownym ustawieniu / pełnym rozłoż

UWAGA!

Gromadzenie się żużlu, którego nie można usunąć na miseczce osłaniającej może mieć wpływ na działanie układu

2. Sprawdzić miseczkę pod kątem uszkodzeń. Wytrzeć do czysta lub wymienić w przypadku uszkodzeń.

Kielich osłony

3. Na palnikach z korpusem i nasadką ochronną lub deektorem, należy zapewnić, aby nasadka lub deektor była dobrze dopasowana do korpusu miseczką osłaniającą. Podczas operacji cięcia stykowego (tylko), pierścień uszczelniający o przekroju kołowym pomiędzy korpusem miseczki osłaniającej i nasadką ochronną. Nie smarować pierścienia uszczelniającego o przekroju koło-

wym (O-ring).

kontaktowej

Korpus

nasadki

osłony

Art # A-08064PL_AC

6. Wyciągnąć elektrodę prosto z głowicy palnika. Sprawdzić czoło elektrody pod kątem nadmiernego zużycia. Patrz następujący rysunek.

Nowy elektroda

Zużyta elektroda

Zużycie elektrody

7. Ponownie zainstalować nową elektrodę, wsuwa-

jąc ją prosto do głowicy palnika, aż zaskoczy na swoje miejsce.

8. Ponownie zainstalować wymagany wkład star-

tera i końcówkę do głowicy palnika.

9. Ręcznie dokręcić miseczkę osłaniającą, dopóki nie znajdzie się na głowicy palnika. Jeśli podczas instalacji miseczki wyczuwalny jest opór, należy sprawdzić gwinty przed przystąpieniem do wykonywania dalszych prac.

5T-2

USŁUGI 300X5397PL

O-Ring Nr. 8-3488

Art # A-03878PL

To koniec procedury wymiany części.

Page 59

ESAB CUTMASTER 100

ROZDZIAŁ 6: LISTA CZĘŚCI

6.01 Wprowadzenie

A. Lista części

Lista części przedstawia zestawienie wszystkich elementów wymiennych. Listy części są zorganizowane w następujący sposób:

ROZDZIAŁ "6.03 Wymiana zasilacza" ROZDZIAŁ "6.04 Części zamienne do elementów zasilacza" ROZDZIAŁ "6.05 Opcje i akcesoria" ROZDZIAŁ "6.06 Części zamienne do palników ręcznych" ROZDZIAŁ "6.07 Części zamienne - do palników maszynowych z nieekranowanymi przewodami" ROZDZIAŁ "6.08 Części eksploatacyjne palnik (SL100)"

UWAGA!

Części wymienione bez podania numeru artykułu nie zostały pokazane, można je jednak zamówić na podstawie numeru katalogowego.

B. Zwroty

Jeśli produkt musi zostać zwrócony do serwisu, prosimy o kontakt z dystrybutorem. Materiały zwracane bez uzyskania odpowiedniego upoważnienia nie będą przyjmowane.

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień

Części zamienne należy zamawiać według numeru katalogowego i pełnego opisu części lub zespołu zgodnie z listą części dla każdego elementu. Dołączyć również nazwę modelu i numer seryjny zasilacza. Wszystkie pytania należy kierować do autoryzowanego dystrybutora.

6.03 Wymiana zasilacza

Do zestawu zasilacza zamiennego dołączono następujące artykuły: przewód roboczy i zacisk, przewód zasilający, regulator ciśnienia gazu/ltr i instrukcję obsługi.

Ilość Opis Nr katalogowy

1 ESAB Cutmaster 100 CE zasilanie 400VAC, 3-fazowe 50/60 Hz, z kablem zasilającym 0559317304

6.04 Części zamienne do elementów zasilacza

Ilość Opis Nr katalogowy

1 Regulator 9-0115

1 Element wymienny zespołu ltra 9-0116 1 Przewód zasilający do zasilania 380/400 V 9-0216

300X5397PL LISTA CZĘŚCI

6-1

Page 60

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-02476PL

(Nr kat. 9-7743)

(zgodnie z oznaczeniem)

6.05 Opcje i akcesoria

Ilość Opis Nr katalogowy

1 Zestaw ltra jednostopniowego (obejmuje ltr i wąż) 7-7507 1 Zamienny korpus ltra 9-7740 1 Zamienny wąż ltra (nie pokazano) 9-7742 2 Zamienny element ltrujący 9-7741 1 Zestaw dwustopniowego ltra powietrza (zawiera wąż i śruby montażowe) 9-9387 1 Zespół dwustopniowego ltra powietrza 9-7527 1 Wkład ltra pierwszego stopnia 9-1021 1 Wkład ltra drugiego stopnia 9-1022 1 Przedłużony przewód roboczy (50 ft / 15.2 m) z zaciskiem 9-8529 1 Zestaw połączeń z układami automatycznymi aby uruchomić/zatrzymać, OK aby przejść dalej i napięcie podzielonego łuku)

9-8311

1 Przewody układów automatycznych do uruchomienia/zatrzymania oraz OK, żeby ruszyć 9-9385 1 Przewód łączący z układami automatycznymi 7,6 m / 25 stóp CNC 9-1008 1 Przewód łączący z układami automatycznymi 10,7 m / 35 stóp CNC 9-1010 1 Przewód łączący z układami automatycznymi 15,2 m / 50 stóp CNC 9-1011

Obudowa

Wkład

filtrujący

(Nr kat. 9-7741)

Sprężyna

O-ring

Pokrywa

Złączka

choinkowa

Filtr złożony

Wkłady pierwszego i drugiego stopnia

Art # A-02942PL

Zestaw opcjonalnego ltra jednostopniowego Zestaw opcjonalnego ltra dwustopniowego

6-2

LISTA CZĘŚCI 300X5397PL

Page 61

ESAB CUTMASTER 100

6.06 Części zamienne do palników ręcznych

Pozycja # Ilość Opis Nr katalogowy

1 1 Zestaw do wymiany rękojeści palnika (w tym artykuły nr 2 i 3) 9-7030 2 1 Zestaw wymiany zespołu spustu 9-7034 3 1 Zestaw śrub do uchwytu (5 z każdego rodzaju, 6-32 x 1/2 cala śruba z łbem sześciokątnym i klucz) 9-8062 4 1 Zestaw do wymiany zespołu głowicy palnika (w tym artykuły nr 5 i 6) 9-8219 5 1 Duży pierścień uszczelniający 8-3487 6 1 Mały pierścień uszczelniający 8-3486 7 Zespoły przewodów ze złączami ATC (w tym zespoły przełączników) 1 SL100, 6,1 m / 20-stopowy zespół przewodów ze złączem ATC 4-7836 1 SL100, Zespół przewodów o długości 15,2 m / 50-stóp ze złączem ATC 4-7837 8 1 Zestaw przełączników 9-7031 10 1 Adapter kabla sterowniczego palnika (w tym artykuł nr 11) 7-3447 11 1 Osłona otworu przelotowego 9-8103

300X5397PL LISTA CZĘŚCI

Art # A-07993_AB

6-3

Page 62

ESAB CUTMASTER 100

6.07 Części zamienne - do palników maszynowych z nieekranowanymi przewodami

Pozycja # Ilość Opis Nr katalogowy

1 1 Zespół głowicy palnika bez przewodów (w tym artykuły nr 2, 3 i 14) 9-8220 2 1 Duży pierścień uszczelniający 8-3487 3 1 Mały pierścień uszczelniający 8-3486 4 1 Zestaw przełączników PIP 9-7036 5 Zespoły nieekranowanych przewodów automatycznych ze złączami ATC 1 Zespół przewodów o długości 1,5 m / 5-stóp ze złączem ATC 4-7850 1 Zespół przewodów o długości 3,05 m / 10-stóp ze złączem ATC 4-7851 1 Zespół przewodów o długości 25-stóp / 7,6 m ze złączem ATC 4-7852 1 Zespół przewodów o długości 15,2 m / 50-stóp ze złączem ATC 4-7853 6 Zespoły nieekranowanych przewodów mechanicznych ze złączami ATC 1 Zespół przewodów o długości 1,5 m / 5-stóp ze złączem ATC 4-7842 1 Zespół przewodów o długości 3,05 m / 10-stóp ze złączem ATC 4-7843 1 Zespół przewodów o długości 25-stóp / 7,6 m ze złączem ATC 4-7844 1 Zespół przewodów o długości 15,2 m / 50-stóp ze złączem ATC 4-7845 7 1 Regał 279 mm / 11 cala 9-7041 8 1 Rura mocująca 279 mm / 11 cala 9-7043 9 1 Montaż zaślepek 9-7044 10 2 Korpus, mocowanie, karabinek 9-4513 11 1 Kołek, mocowanie, karabinek 9-4521 12 1 Uchwyt palnika 7-2896 13 1 Tłoczek PIP i zestaw sprężyny powrotnej 9-7045 1 Zespół zębnika (nie pokazano) 7-2827 1 Rura pozycjonująca 126 mm / 5 cala (niepokazana) 9-7042

UWAGA!

*Zestaw nie zawiera adaptera kabla sterowniczego i osłony otworu przelotowego.

6-4

LISTA CZĘŚCI 300X5397PL

Page 63

ESAB CUTMASTER 100

5 & 6

A-07994_AB

300X5397PL LISTA CZĘŚCI

6-5

Page 64

ESAB CUTMASTER 100

Nasadka osłony kontaktowej

6.08 Części eksploatacyjne palnik (SL100)

Zacisk omowy

palnika ręcznego

9-8259

palnika automatycznego

Zacisk omowy

9-8224

Elektroda

Auto 9-8232

Ręczne 9-8215

Wkład

startowy

9-8213

20-40A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

50-60A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

Wkład startowy o

dużej wydajności

Tylko inne

niż HF 9-8277

70-120A

CIĘCIE

BEZSTYKOWE

Końcówka:

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Końcówkai:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Końcówkai:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Ręczne 9-8253

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony

9-8218

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony

9-8218

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony

9-8218

Zaślepka osłony, obróbka 40A 9-8245

Zaślepka osłony, deflektor 9-8243

9-8235

Zaślepka osłony, obróbka 50-60A 9-8238

Zaślepka osłony, deflektor 9-8243

70-100A 9-8236

120A 9-8258

Zaślepka osłony, obróbka 70-100A 9-8239

Zaślepka osłony, obróbka 120A 9-8256

Zaślepka osłony, deflektor 9-8243

40-120A

ŻŁOBIENIE

Końcówkai:

Końcówka A 9-8225 (40 A. Maks.)

Końcówka B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Końcówka C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Końcówka D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066PL_AG

6-6

LISTA CZĘŚCI 300X5397PL

Końcówka E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Korpus

nasadki osłony,

9-8237

Kielich osłony, Żłobienie

9-8241

Page 65

ESAB CUTMASTER 100

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

300X5397PL LISTA CZĘŚCI

6-7

Page 66

ESAB CUTMASTER 100

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

6-8

LISTA CZĘŚCI 300X5397PL

Page 67

ESAB CUTMASTER 100

ZAŁĄCZNIK 1: KOLEJNOŚĆ DZIAŁAŃ (SCHEMAT

BLOKOWY)

DZIAŁANIE:

Zamknąć

zewnętrzny

odłącznik..

WYNIK:

Brak zasilania

systemu.

DZIAŁANIE:

Podłączyć kabel roboczy

do ciętego elementu.

Ustaw natężenie wyjściowe.

WYNIK:

System jest gotowy do pracy.

DZIAŁANIE:

Przełącznik w położeniu WŁ.

WYNIK:

Wskaźnik PRĄDU

ZMIENNEGO włą.

Przeziernika włą.

gdy ciśnienie zasilania jest

odpowiednie dla

parametrów zasilania.

Obwód zasilania gotowy.

DZIAŁANIE:

URUCHOM /

SZYBKI RESTART

AUTOMATYCZNY /

USTAW / ZATRZASK

ustawić przełącznik

w pozycji ustawiania

WYNIK:

Przepływ gazu

do ciśnienia.

DZIAŁANIE:

Przełącznik URUCHOM/SZYBKI AUTOMATYCZNY RESTART /

USTAW / BLOKADA do

URUCHAMIANIA

(dla większości zastosowań),

przeprowadzania szybkiego

automatycznego restartu

(do żłobienia, docinania lub

rozszerzonych czynności

obróbkowych)

lub do blokowania

(przełącznik palnika

może zostać zwolniony

po przeniesieniu

głównego łuku).

WYNIK:

Przepływ gazu zatrzymuje się.

DZIAŁANIE:

Palnik odsunięty od

przedmiotu (nadal włączony).

WYNIK:

DZIAŁANIE:

Zadbać o ochronę oczu i

włączyć palnik (START)

WYNIK:

Wentylatory włączone.

Krótki przepływ gazu,

a następnie zatrzymanie.

Ponowne uruchomienie

dopływu gazu.

Wskaźnik DC WŁ.

Łuk pilotujący ustanowiony.

DZIAŁANIE:

Zwolnić przełącznik palnika.

WYNIK:

Główny łuk zatrzymuje się.

Przepływ gazu zatrzymany po

wypływie resztkowym.

(Wentylatory będą pracowały przez

10 minut od czasu wyłączenia przełącznika [START] palnika)

Łuku

pilotującego

DZIAŁANIE:

Przełącznik w

położeniu WYŁ.

WYNIK:

Wszystkie wskaźniki wyłączone.

Wentylatory zasilacza

wyłączone.

Główny łuk zatrzymuje się.

Następuje automatyczne ponowne

uruchomienie łuku pilotującego.

DZIAŁANIE:

Palnik odsunięty od

przedmiotu w granicach odległości przenoszenia.

WYNIK:

Przeniesienie łuku głównego.

Łuk pilotujący wyłączony.

DZIAŁANIE:

Odłączyć kabel

zasilający

lub otworzyć

odłącznik zewnętrzny.

WYNIK:

Brak zasilania systemu.

Art # A-08793PL_AB

300X5397PL ZAŁĄCZNIK

A-1

Page 68

ESAB CUTMASTER 100

1/ 3

Mo de l:

1max 1eff

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

S/N

Standardowe symbole

FAZA

Uwagi:

1. Pokazany symbol wskazuje zasilanie AC jedno- lub trójfazowe, przetwornicę-transformator-prostownik o stałej częstotliwości, wyjście DC.

2. Wskazuje napięcia wejściowe dla tego zasilacza. Większość zasilaczy posiada etykietę przy kablu zasilającym wskazującą wymogi w zakresie napięcia zasilającego dla zasilacza w jego standardowej wersji.

3. Górny rząd: wartości cyklu roboczego. Wartość cyklu pracy wg IEC jest obliczana zgodnie z wytycznymi Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej. Wartość cyklu roboczego TDC jest określana w toku procedur testowych producenta zasilacza. Drugi rząd: wartości znamionowe natężenia w czasie cięcia. Trzeci rząd: konwencjonalne wartości napięcia obciążeniowego.

4. Sekcje etykiety informacyjnej mogą znaleźć zastosowanie w oddzielnych obszarach zasilacza.

Art # A-12765PL_AB

Da te of Mf r:

Zakres wyjściowy (natężenie/ napięcie)Voltage)

Typ zasilacza (uwaga 1)

Typ prądu wyjściowego

Napięcie znamionowe bez obciążenia

Symbol cięcia plazmowego

Nazwa i/lub logo producenta, lokalizacja, model i numer seryjny i kod produkcji

Konwencjonalne napięcie obciążenia

Standard obowiązujący dla tego typu zasilacza

Dane cyklu roboczego (uwaga 3)

Czynnik cyklu roboczego

Specyfikacje zasilania (fazy, AC lub DC, częstotliwość)

Symbol zasilania

Znamionowe napięcie zasilania (uwaga 2)

Maksymalne natężenie znamionowe

Maksymalne efektywne natężenie prądu zasilania

Stopień ochrony

Numer pliku i poziom korekty schematu elektrycznego producenta

ZAŁĄCZNIK 2: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH

A-2

ZAŁĄCZNIK 300X5397PL

Page 69

ESAB CUTMASTER 100

Gniazdo ATC

Widok z przodu

Pilotujący

6 - Otwarte

7 - Otwarte

8 - Otwarte

5 - Otwarte

Ujemny / plazmowy

6 - Otwarte

7 - Otwarte

5 - Otwarte

2 - PIP

3 - Przełączni

4 - Przełącznik

1 - PIP

4 - Zielony / Przełącznik

2- Pomarańczowy/ PIP

3 - Biały / Przełącznik

1 - Czarny / PIP

Ujemny / plazmowy

8 - Otwarte

Złącza ATC

Widok z przodu

Art# A-03701PL_AB

Gniazdo ATC

Widok z przodu

Złącza ATC

Widok z przodu

Ujemny / plazmowy

3 - Biały - złącze kasety wiszącej

4- Czarny - złącze kasety wiszącej

2 - Pomarańczowy/ PIP

1 - Czarny / PIP

Pilotujący

2 - PIP

1 - PIP

6 - Otwarte

7 - Otwarte

5 - Otwarte

8 - Masa

8 - Zielony masa złącza kasety wiszącej

5 - Biały / nieużywane

7 - Zielony / nieużywane

6 - Otwarte

NIEOSŁONIĘTY PALNIK MASZYNOWY

3 - Przełącznik

4 - Przełącznik

Art # A-03799PL

Ujemny / plazmowy

Pilotujący

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMAT UŁOŻENIA STYKÓW PALNIKA

A. Schemat ułożenia styków palnika ręcznego

B. Mechanized (Machine) Torch Pin - Out Diagram

300X5397PL ZAŁĄCZNIK

A-3

Page 70

ESAB CUTMASTER 100

Przełącznik

PIP

Palnik: SL60 / SL100 Palnik ręczny Przewody: przewody palnika ze złączem ATC Zasilacz: z wtykiem ATC

Pilotujący

Ujemny / plazmowy

Zasilacz

Wtyk

przewodów

ATC

Gniazdo

ATC

Pilotujący

Ujemny / plazmowy

Czarny

Pomarańczowy

Przewody

palnika

Głowica

palnika

Do obwodów

zasilacza

Art # A-03797PL

Przełącznik

palnika

Zielony

Biały

Do obwodów

zasilacza

Palnik: nieosłonięty palnik mechaniczny SL100 Przewody: przewody ze złączem ATC i złączem kasety wiszącej Zasilacz: z wtykiem ATC

Pilotujący

Ujemny / plazmowy

Zasilacz

Do pilota

Złącze kasety

wiszącej

Przełącznik

PIP

Nie

używany

Wtyk

przewodów

ATC

Gniazdo

ATC

Przewód pilota

Przewód ujemny/plazmowy

Przewody

palnika

Głowica

palnika

Art # A-03798PL

Do obwodów

zasilacza

Zielony

Do obwodów

zasilacza

Czarny

Biały

Zielony

Czarny

Pomarańczowy

Biały

ZAŁĄCZNIK 4: SCHEMATY PRZYŁĄCZENIOWE PALNIKA

A. Schemat połączenia palnika ręcznego

B. Schemat połączenia palnika mechanicznego

A-4

ZAŁĄCZNIK 300X5397PL

Page 71

ESAB CUTMASTER 100

Tę stronę celowo pozostawiono

pustą.

300X5397PL ZAŁĄCZNIK

A-5

Page 72

ESAB CUTMASTER 100

ZAŁĄCZNIK 5: SCHEMAT UKŁADU URZĄDZENIA 400V

J1J1

SW1SW1

1 3

1 2

GND

380/400/415V

380/400/415V OR 600V

OR 600V 3 PH AC INPUT

3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

PRIMARY POWER CONNECTIONS: USE L1, L2, L3 & GND

USE L1, L2, L3 & GND

CE UNITS

CE UNITS ONLY

ONLY

2 3

3 4

2 4

+12VDC

K1K1

EMI

CHOKE

EMI

FILTER

MOT1MOT1

FAN

+ -

SOL 1SOL 1

W1W1

SERIAL PORT

/INRUSH

W1W1

+12VDC

J7J7

1 2

J5J5

1 2

2 3

24VAC

J6J6

24VAC RET

J4J4

3.3VDC

TXD

RXD

3 4

J13J13

/FAN

/SOLENOID

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

12345

INRUSH

RESISTORS

BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

TP2TP2

MTH1MTH1

TP2TP2

J14J14

SYNC

MTH1MTH1

+12VDC

+12VDC BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

MTH7MTH7

TP8TP8

MTH7MTH7

TP8TP8

AC1AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

PRI 2PRI 2

PRI 1PRI 1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH8MTH8

TP4TP4

MTH8MTH8

TP4TP4

TP3TP3

MTH6MTH6

PCB1

MAIN PCB ASSY

T1T1

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

T2T2

FERRITE

FERRITE FILTER

MOT2MOT2

FAN

MOT3MOT3

FAN

A-12770_AA

FILTER

J4J4

123456789

J4J4

123456789

+12VDC

SYNC

40/50 AMP PCB

+12VDC

J9J9

+12VDC

J1J1

/FAN

J2J2

1 2

PCB5

+12VDC

J2J2

1 2

J3J3

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PMTH4PMTH4

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

C7 & C10 may not be installed

C16-17+C16-17

C12-13+C12-13

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PRI 1 PRI 1

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

PRI 4PRI 4

A-6

ZAŁĄCZNIK 300X5397PL

Page 73

ESAB CUTMASTER 100

1TORCH

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

P2P2

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

J2J2

14 13

13 12

12 11

11 10

10 9

9 8

8 7

7 6

6 5

5 4

4 3

3 2

2 1

P1P1

E1E1

+12VDC

K1K1

PCB4

AUTOMATION

AUTOMATION INTERFACE PCB

INTERFACE PCB

1TORCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

OK TO MOVE

}

/START / STOP

}

123

PIP SWITCHPIP SWITCH

WORKWORK

CNC PINOUT

811

1214

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67 Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30 Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

J1J1

1 2

2 3

/START / STOP

}

(-)

DIVIDED ARC VOLTS

}

(+)

(-)

ARC VOLTS

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

9 10

10 11

11 12

OK-TO-MOVE

}

TS1TS1

L1L1

/START

/PIP

+12VDC

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

L1L1

ELECTRODE1ELECTRODE1

L2L2

-V OUT 1-V OUT 1

WORK1WORK1

ATC CONNECTOR

J1J1

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

E64

E35

TIP1TIP1

J9J9

5 6

J10J10

P10P10

J10J10

P10P10

1 2

2 3

5 6

6 7

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

-V_OUT_SIGNAL

FERRITE

FERRITE FILTER

FILTER

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1

To -V OUT 1 on PCB1

on PCB1

P10P10

3 4

4 5

J11J11

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

+12VDC

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

NTCNTC

TEST POINTS

GND1

COMMON

GND2

COMMON

+12V1

+12 VDC SUPPLY

48V1

+48 VDC SUPPLY

I_DMD_1

CURRENT DEMAND

TIP_SEN

TIP DRAG SENSE

SEC1SEC1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

(5A @ 250VAC / 30VDC)

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

RUN

RAR

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

FAULT

ERROR IND

MAX

MIN

TEST POINTS

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

+12VDC

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

D1D1

LOGIC PCB

PCB3

SEE A-09130

INTRO ECO B1357

ECO B1399RWH

ECO B1611 RWH

Last Modified:

Friday, December 11, 2009

0-100PSI / 0-4.5VDC

+5VDC

RWH

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

AIR

INLET

MINMIN

J3J3

3 2

2 1

DateByRevisionsRev

03/31/09

05/05/09

NOTE:

TITLE:

09:02:19

GAS CONTROL

REGULATOR

FILTER

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

SOLENOID

VALVE

PRESSURE

TRANSDUCER

123

ATC

A-12770_AA

PCB No:

Assy No:

SupersedesScale

Date:

MARCH 30, 2009

Drawn: References

RWH

Chk: App:

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

42X1330

Sheet

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC1SEC1

NTCNTC

CHOKE1CHOKE1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

+OUT_1+OUT_1

300X5397PL ZAŁĄCZNIK

A-7

Page 74

ESAB CUTMASTER 100

Historia zmian

Data Rew. Opis

01/15/2015 AA Ręczne zwalnianie

08/14/2015 AB

11/14/2015 AC Poprawione DoC, usunięte drukowane w tekście 01/07/2019 AD

Uaktualnione sztuka na okładce, zaktualizowane DoC dodano cykl wartości, wymontowana Zespoły przewodów ekranowanych palnika maszynowego

A-8

ZAŁĄCZNIK 300X5397PL

Page 75

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

Page 76

ESAB subsidiaries and representative ofﬁces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Ofﬁce Soﬁa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Paciﬁc

AUSTRALIA

ESAB South Paciﬁc Archerﬁeld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Paciﬁc Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu