ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instruction manual [pt]

ESAB Cutmaster® 100

SISTEMA DE CORTE PLASMA

SL100 1Torch™

Manual de
Operação

SAÍDA

SAÍDA MÁX.

120

Versão: AD Data: 1 de Julho de 2019 Manual: 300X5397PT

ALIMENTAÇÃO DE ENTRADA

FASE

Art # A-12776PT

TENSÃO

380/400V

esab.eu

NÓS VALORIZAMOS SEU NEGÓCIO!

Parabéns pelo seu novo produto ESAB. Estamos orgulhosos de tê-lo como nosso cliente e
nos esforçamos para lhe fornecer o melhor serviço e confiança da indústria. Este produto
é apoiado por nossa ampla garantia e rede de serviços em todo o mundo. Para localizar
o seu distribuidor ou assistência técnica mais perto visite-nos em www.esab.com.

Este Manual foi concebido para instruir você sobre o uso e a instalação corretos do seu
produto ESAB. Sua satisfação com este produto e sua operação segura é a nossa maior
preocupação. Então, por favor leve o tempo necessário para ler o Manual inteiro, espe­cialmente as Precauções de Segurança. Elas o ajudarão a evitar perigos potênciais que
podem existir ao trabalhar com este produto.

VOCÊ ESTÁ EM BOA COMPANHIA!

A marca de escolha para fornecedores e fabricantes no mundo todo.

A ESAB é uma marca global de produtos de corte plasma manual e mecanizado.

Nós nos distinguimos de nossos concorrentes produtos lideres no mercado e realmente
confiáveis que resistirão às provas do tempo. Temos orgulho de apresentar inovação
técnica, preços competitivos, excelente entrega, um atendimento ao cliente e assistência
técnica superiores, junto com excelência em vendas e experiência em marketing.

Antes de mais nada, somos cometidos ao desenvolvimento de produtos tecnologicamente
promovidos para realizar um ambiente de trabalho mais seguro dentro da indústria de
soldagem.

AVISO

!

Leia e compreenda completamente todo esse manual e as práticas de segurança dos seus
empregados antes de instalar, operar ou fazer manutenção no equipamento.
Enquanto as informações contidas neste manual representa o melhor julgamento do fabrican­te,o fabricante não se responsabiliza por seu uso.

Fonte de corte Plasma
ESAB Cutmaster® 100
SL100 1Torch™
Manual de Operação Número 300X5397PT

Publiclado por:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Road
Denton, TX 76207 U.S.A.

www.esab.com

© 2015, 2019 por ESAB

Todos os direitos reservados.

A reprodução deste trabalho, no todo ou em parte, sem a permissão por escrito do
fabricante é proibida.

O publicante não assume e, através desta, nega qualquer obrigação legal para com
quem quer que seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omis­são neste manual, onde tais erros resultem na negligência, acidente, ou qualquer
outra causa.

Para impressão Especicação do Material consulte o documento 47x1909

Data da publicação original:
Data da revisão: 1 de Julho de 2019

Guarde as seguintes informações para questão de garantia:

Local de compra: ___________________________________________

Data da compra: ____________________________________________

Número de série da fonte #: ___________________________________

Número de série da tocha #: ___________________________________

15 de Janeiro de 2015

i

CERTIFIQUE-SE DE QUE ESTAS INFORMAÇÕES CHEGUEM

CUIDADO

ATÉ O OPERADOR.

VOCÊ PODE OBTER MAIS CÓPIAS ATRAVÉS DE SEU FORNECEDOR.

Estas INSTRUÇÕES são para operadores com experiência. Caso não esteja fami­liarizado com as normas de operação e práticas de segurança para solda elétrica e
equipamento de corte, recomendamos que leia nosso folheto, “Formulário 52-529
de Precauções e Práticas de Segurança para Solda Elétrica, Corte e Goivagem”.
NÃO permita que pessoas sem treinamento façam a instalação, operação ou a ma­nutenção deste equipamento. NÃO tente instalar ou operar este equipamento até
que tenha lido e compreendido completamente as instruções. Caso não as compre-

enda, contate seu fornecedor para maiores informações. Certique-se de ter lido as

Precauções de Segurança antes de instalar ou operar este equipamento.

RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO

Este equipamento após ser instalado, operado, feito a manutenção e reparado de acordo com as instru-

ções fornecidas, operará conforme a descrição contida neste manual acompanhando os rótulos e/ou folhetos
e deve ser vericado periodicamente. O equipamento que não estiver operando de acordo com as característi­cas contidas neste manual ou sofrer manutenção inadequada não deve ser utilizado. As partes que estiverem

quebradas, ausentes, gastas, alteradas ou contaminadas devem ser substituídas imediatamente. Para reparos

e substituição, recomenda-se que se faça um pedido por telefone ou por escrito para o Distribuidor Autorizado
do qual foi comprado o produto.

Este equipamento ou qualquer uma de suas partes não deve ser alterado sem a autorização do fabri-

cante. O usuário deste equipamento se responsabilizará por qualquer mal funcionamento que resulte em

uso impróprio, manutenção incorreta, dano, ou alteração que sejam feitas por qualquer outro que não seja o
fabricante ou de um serviço designado pelo fabricante.

!

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPE-

RAR A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Acordo com

A Diretiva 2014/35/EU de Voltagem Baixa, entrando em vigor 20 de Abril de 2016

A Diretiva 2014/30/EU EMC, entrando em vigor 20 de Abril de 2016

A Diretiva 2011/65/EU RoHS, entrando em vigor 2 de Janeiro de 2013

Tipo de equipamento

SISTEMA DE CORTE PLASMA

Designação do tipo...

ESAB Cutmaster® 100, de número de série MX1518xxxxxx

Nome de marca ou marca comercial

ESAB

Fabricante ou designada representante
Nome, endereço, número do telefônico:

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207

Telefônico: +01 800 426 1888, FAX [phone]

O padrão harmonizado seguinte na força dentro do EEA foi usado no desenho:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Equipamento de soldagem a arco - Parte 1: Alimentação de soldagem.
IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Publicado 2015-06-19 Equipamento de soldagem a arco - Parte 10: Requi­sitos de compatibilidade eletromagnética (EMC)

Informações adicionais: Utilização restritiva, equipamento de classe A, destinado para uso em posição outra do
que residencial.

Assinando este documento, o signatário declara como fabricante, ou o representante autorizado do fab-

ricante, que o equipamento em questão obedece às exigências de segurança armadas em cima.

Data Assinatura Fila

1 Março de 2019
Flavio Santos Gerente Geral

Acessórios e Adjacências

2019

Tabela de conteúdo

SEÇÃO 1: MEDIDAS DE SEGURANÇA .................................................................................1-1

1.0 Medidas de Segurança .............................................................................1-1

SEÇÃO 2 SISTEMA: INTRODUÇÃO .....................................................................................2-1

2.01 Como usar este manual ................................................................................2-1

2.02 Identificação do equipamento ......................................................................2-1

2.03 Recebimento do equipamento .....................................................................2-1

2.04 Especificações da fonte de alimentação .................................................2-2

2.05 Especificações da fiação de entrada .......................................................2-3

2.06 Características da fonte de alimentação ..................................................2-4

SEÇÃO 2 TOCHA: INTRODUÇÃO ...................................................................................... 2T-1

2T.01 Escopo do manual .................................................................................. 2T-1

2T.02 Descrição geral ....................................................................................... 2T-1

2T.03 Especificações ....................................................................................... 2T-1

2T.04 Opções e acessórios .............................................................................. 2T-2

2T.05 Introdução ao plasma ............................................................................. 2T-2

SEÇÃO 3 SISTEMA: INSTALAÇÃO .......................................................................................3-1

3.01 Desembalando ...........................................................................................3-1

3.02 Opções de elevação ..................................................................................3-1

3.03 Conexões da alimentação de entrada principal ......................................3-1

3.04 Conexões de gás .......................................................................................3-2

SEÇÃO 3 TOCHA: INSTALAÇÃO ........................................................................................ 3T-1

3T.01 Conexões da tocha................................................................................. 3T-1

3T.02 Configurando a tocha mecânica ............................................................ 3T-1

SEÇÃO 4 SISTEMA: OPERAÇÃO ..........................................................................................4-1

4.01 Recursos / Controles do painel dianteiro .................................................4-1

4.02 Preparações para operação......................................................................4-2

SEÇÃO 4 TOCHA: OPERAÇÃO ........................................................................................... 4T-1

4T.01 Seleção das peças da tocha .................................................................. 4T-1

4T.02 Qualidade do corte ................................................................................. 4T-1

4T.03 Informações gerais sobre o corte ...........................................................................4T-2

4T.04 Operação da tocha manual .................................................................... 4T-3

4T.05 Entalhes................................................................................................... 4T-6

4T.04 Operação da tocha mecanizada.................................................................... 4T-7

4T.07 Seleção de peças para corte com a Tocha SL100 ............................... 4T-8

4T.08 Velocidades de corte recomendadas para a Tocha SL100 com o bico ex-

posto ....................................................................................................... 4T-9

4T.09 Velocidades de corte recomendadas para a Tocha SL100 com o bico com

escudo ................................................................................................... 4T-13

INFORMAÇÕES DE PATENTE .......................................................................................... 4T-18

Tabela de conteúdo

SEÇÃO 5 SISTEMA MANUTENÇÃO ......................................................................................5-1

5.01 Manutenção geral ......................................................................................5-1

5.02 Cronograma de manutenção ....................................................................5-2

5.03 Falhas comuns ...........................................................................................5-2

5.04 Indicador de falha ......................................................................................5-3

5.05 Guia básico de Solução de problemas.....................................................5-4

5.06 Substituição das peças básicas da fonte de alimentação ........................... 5-6

SEÇÃO 5 TOCHA: MANUTENÇÃO ..................................................................................... 5T-9

5T.01 Manutenção geral ................................................................................... 5T-9

5T.02 Inspeção e substituição das pelas consumíveis da tocha ................. 5T-10

SEÇÃO 6: LISTAS DE PEÇAS ................................................................................................6-1

6.01 Introdução ..................................................................................................6-1

6.02 Informações do pedido .............................................................................6-1

6.03 Substituição da fonte de alimentação ......................................................6-1

6.04 Peças da fonte de alimentação de substituição ......................................6-1

6.05 Opções e acessórios .................................................................................6-2

6.06 Peças de substituição para tocha manual ..............................................6-3

6.07 Peças de substituição - para tochas mecânicas com guias sem escudo 6-4

6.08 Peças consumíveis da tocha (SL100) .......................................................6-6

APÊNDICE 1: SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO (DIAGRAMA DE BLOCO) ............................ A-1

APÊNDICE 2: INFORMAÇÕES DA ETIQUETA DE DADOS ................................................ A-2

APÊNDICE 3: PINO DA TOCHA - DIAGRAMAS .................................................................. A-3

APÊNDICE 4: DIAGRAMAS DE CONEXÃO DA TOCHA ..................................................... A-4

APÊNDICE 5: ESQUEMA DO SISTEMA, UNIDADES DE 400V .......................................... A-6

Histórico de revisão .............................................................................................................. A-8

Página deixada em branco intencional­mente

ESAB CUTMASTER 100

SEÇÃO 1: MEDIDAS DE SEGURANÇA

1.0 Medidas de Segurança

Todos aqueles que utilizam equipamentos de solda e corte da ESAB devem certicar-se de que todas as
pessoas que trabalhem ou estiverem perto da máquina de solda ou corte tenham conhecimento das medidas
de segurança. Estas medidas de segurança devem estar de acordo com os requerimentos que se aplicam às
máquinas de solda e corte. Leia atentamente as recomendações a seguir. As recomendações em relação ao seu
local de trabalho relativas à segurança também devem ser seguidas.
Uma pessoa com experiência em equipamentos de solda e corte deve ser responsável pelo trabalho. A operação
incorreta da máquina pode danicar o equipamento e causar riscos à sua saúde.

1. Todos aqueles que utilizarem os equipamentos de solda e corte devem estar familiarizados com:

- sua operação.

- localização das chaves de emergência.

- sua função.

- medidas de segurança relevantes.

- processo de solda e/ou corte

2. O operador deve certicar-se de que:

- somente pessoas autorizadas mexam no equipamento.

- todos estejam protegidos quando o equipamento for utilizado.

3. A área de trabalho deve ser:

- apropriada para esta aplicação.

- sem ventilação excessiva.

4. Equipamentos de segurança pessoal:

- sempre use equipamentos de segurança como óculos de proteção, luvas e roupas especiais.

- não utilize acessórios que não sejam adequados à operação de solda ou corte, como colar, pulseira, etc.

5. Precauções gerais:

- certique-se de que o cabo de trabalho esteja rmemente conectado.

- o trabalho em equipamentos de alta voltagem deve ser feito por pessoas qualicadas.

- tenha um extintor perto da área onde a máquina estiver situada.

- não faça a manutenção ou lubricação do equipamento durante a operação de corte.

Eliminação de equipamento electrónico nas instalações de reciclagem!

De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos

eléctricos e electrónicos e respectiva implementação em conformidade com o direito na-

cional, o equipamento eléctrico e/ou electrónico que atingiu o m da sua vida útil deve ser

eliminado em instalações de reciclagem.
Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas funções informar-se sobre esta­ções de recolha aprovadas.
Para mais informações, contacte o revendedor mais perto de si.

A ESAB pode fornecer-lhe toda a protecção e acessórios de soldadura necessários.

300X5397PT INFORMAÇÕES GERAIS

1-1

ESAB CUTMASTER 100

ATENÇÃO

ATENÇÃO

ATENÇÃO

O PROCESSO DE SOLDA E CORTE PODE CAUSAR DANOS À SUA

AVISO

CHOQUE ELÉTRICO - pode ser fatal!

- instale e aterre o equipamento de solda ou corte de acordo com a norma de segurança local.

- não toque as partes elétricas ou o eletrodo, sem a proteção adequada, com luvas molhadas ou com pano
molhado.

- não encoste no aterramento nem na peça de trabalho.

- certique-se de que a área de trabalho é segura.

FUMAÇA E GASES - podem ser nocivos à saúde.

- mantenha a cabeça longe da fumaça.

- utilize ventilação e/ou extração de fumaça na zona de trabalho.

RAIOS DO ARCO - podem causar queimaduras e danicar a sua visão.

- proteja os olhos e o corpo. Use a lente de solda/corte correta e roupas apropriadas.

- proteja as outras pessoas com cortinas apropriadas.

FOGO

- fagulhas podem causar fogo. Certique-se de que não há nenhum produto inamável não esteja na área
de trabalho.

SAÚDE E A DE OUTROS. TOME AS MEDIDAS DE SEGURANÇA
APROPRIADAS AO SOLDAR OU CORTAR. PEÇA AO SEU EMPRE­GADOR PARA TER ACESSO ÀS NORMAS DE SEGURANÇA.

RUÍDO - ruído em excesso pode prejudicar a sua audição.

- proteja o seu ouvido. Use protetor auricular.

- informe as pessoas na área de trabalho dos riscos de ruído em excesso e da necessidade de se usar protetor
auricular.

MAU FUNCIONAMENTO - caso a máquina não opere como esperado, chame uma pessoa especializada.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU OPERAR A MÁQUINA.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

Não utilizar a fonte de soldagem para descongelar tubos congelados.

AVISO

O equipamento de Class A não se destina a ser utilizado
em zonas residenciais onde a alimentação eléctrica seja
fornecida pela rede pública de baixa tensão. Poderá haver
diculdades em garantir a compatibilidade electromagné­tica de equipamento de Class- A nessas zonas devido a
perturbações conduzidas bem como a perturbações ra­diadas.

Este produto destina-se exclusivamente a corte a plasma. Qualquer outra utili­zação poderá resultar em ferimentos pessoais e/ou danos no equipamento.

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar
ou operar a máquina.

1-2

INFORMAÇÕES GERAIS 300X5397PT

!

ESAB CUTMASTER 100

!

SEÇÃO 2 SISTEMA:

INTRODUÇÃO

2.01 Como usar este manual

Este Manual do proprietário aplica-se somente às es­pecicações e números de peça listados na página i.

Para garantir uma operação segura, leia todo o manual,

incluindo o capítulo de segurança e alertas.

Ao longo deste manual, as palavras PERIGO, ALERTA,

ATENÇÃO e OBSERVAÇÃO podem aparecer. Preste
especial atenção às informações fornecidas nestes

pontos. Estas anotações especiais são facilmente re­conhecidos conforme a seguir:

OBSERVAÇÃO!

Uma operação, procedimento ou
informações de histórico que devem

ser enfatizados ou que são úteis para
uma operação eciente do sistema.

ATENÇÃO

!

Um procedimento que, se não for
seguido adequadamente, pode cau­sar danos ao equipamento.

ALERTA

Um procedimento que, se não for
seguido adequadamente, pode cau­sar lesões ao operador ou outros

que estiverem na área de operação.

2.02 Identicação do equipamento

O número de identicação do equipamento (especi­cação ou número da peça), modelo e número de série

geralmente aparecem na etiqueta de dados anexada no

painel traseiro. O Equipamento que não tiver uma etique­ta de dados tais como os conjuntos da tocha e do cabo

são identicados somente pela especicação ou número
de peça impresso no cartão que estão levemente axado

ou no contêiner de envio. Registre esses números na

parte inferior da página i para futura referência.

2.03 Recebimento do equipamento

Ao receber o equipamento, verique a fatura para
certicar-se de que ele está completo e inspecione os
equipamentos para checar se há possíveis danos devido

ao transporte. Se houver algum dano, informe imediata­mente a transportadora para registrar uma reclamação.

Forneça informações completas sobre reivindicações de
danos ou erros de envio para o local em sua área listada

na contracapa deste manual.

Inclua todos os números de identicação de equipa­mentos, conforme descrito acima, juntamente com uma
descrição completa das peças erradas.

Leve o produto para o local de instalação antes de des-

carregar a unidade. Tenha cuidado para não danicar
o equipamento utilizando barras, martelos, etc, para

abrir a unidade.

ALERTA

Fornece informações sobre possível

lesão por choque elétrico. Os alertas

estarão em uma caixa como esta.

PERIGO

Signica um risco imediato que, se

!

Cópias adicionais deste manual podem ser compradas

entrando em contato com a ESAB no endereço e número

de telefone de sua área listados na contracapa deste
manual. Inclua o número do Manual do proprietário e o
número de identicação do equipamento.

As cópias eletrônicas deste manual também podem ser

baixadas gratuitamente no formato Acrobat PDF através
do site da ESAB listado abaixo

http://www.esab.eu

300X5397PT INTRODUÇÃO

não for evitado, resultará em uma

lesão pessoal imediata, séria ou
perda da vida.

2-1

ESAB CUTMASTER 100

150 mm

2.04 Especicações da fonte de alimentação

ESAB Cutmaster 100 Especicações da fonte de alimentação

Alimentação

de entrada

Cabo de alimenta-

ção de entrada

Corrente de saída 30 - 100 Amps, ajustável continuamente

Capacidade de

ltrar o gás da fonte

de alimentação

ESAB Cutmaster 100 Ciclo de trabalho da fonte de alimentação *

Temperatura Am-

biente

Todas as unidades

* OBSERVAÇÃO: O ciclo de trabalho será reduzido se a alimentação de entrada principal
(CA) é baixa ou se a tensão de saída (CC) for maior do que a mostrada neste gráco.

400 VCA (360 - 440 VCA), Trifásico, 50/60 Hz

A fonte de alimentação inclui o cabo de entrada.

Partículas de 5 Micron

Classicações do ciclo de trabalho @ 40° C (104° F)
Faixa operacional 0° - 50° C

Ciclo de trabalho 60% 80% 100 %

Classicações IEC CE IEC CE IEC CE

Corrente

Tensão CC

100A -- 80A 80A 70A 70A

120 -- 112 112 92 108

OBSERVAÇÃO!

A classicação de IEC é determinada conforme especicado pela Comissão eletrotécnica in­ternacional. Essas especicações incluem calcular uma tensão de saída baseada na corren-

te nominal da fonte de alimentação. Para facilitar a compreensão entre as fontes de alimen-

tação, todos os fabricantes usam essa tensão de saída para determinar o ciclo de trabalho.

Peso e dimensões da fonte de alimentação Requisitos de folga para ventilação

305 mm

12"

Art # A-12887BR

381 mm

15"

28,6 kg / 63 lb

762 mm

30"

24"

610 mm

6"

150 mm

Art # A-07925_AB

6"

150 mm

6"

2-2

INTRODUÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

2.05 Especicações da ação de entrada

ESAB Cutmaster 100 Requisitos de ação do cabo da fonte de alimentação

Tensão de

entrada

Freq

Volts Hz kVA

Trifá-

sico

400 50 18,7 27 24 32 10 6

As tensões de linha com a proteção de circuito e tamanhos de o sugeridos baseados no

Código elétrico internacional e no Código elétrico canadense

OBSERVAÇÃO!

Consulte os Códigos nacionais e locais ou as autoridades locais que possuam jurisdição
para saber os requisitos de ação adequados.
Os tamanhos sugeridos são baseados no cabo de alimentação exível com as instalações

da tomada elétrica. Para instalações permanentes consulte os códigos locais ou nacionais.
I1máx é usado no ciclo de trabalho mínimo nominal de TDC.

Entrada de

alimenta-

ção

I

máx

I eff

Fusível

(amps)

Tamanhos sugeridos

Cabo exível

(Mín. AWG)

Cabo exível

(Mín. mm2)

I1eff é usado no ciclo de trabalho nominal de 100 % de TDC.

300X5397PT INTRODUÇÃO

2-3

ESAB CUTMASTER 100

Alça e enrolador de cabos

Conector do cabo da tocha

Art # A-08359

Entrada de gás

Conjunto do filtro

2.06 Características da fonte de alimentação

Painel de Controle

P

Cabo obra
e garra

Cabo de alimentação

Porta opcional para cabo
de interface de automação

Art # A-08547PT

2-4

INTRODUÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

(95 mm)

t # A-02998

15.875" / 403 mm

16 mm

SEÇÃO 2 TOCHA:

INTRODUÇÃO

2T.01 Escopo do manual

Este manual contém as descrições, as instruções de
operação e os procedimentos de manutenção para os

modelos de tocha SL100/Manual e tochas de corte com
plasma mecanizadas SL100. A manutenção para estes

equipamentos só pode ser feita por pessoal treinado;
recomenda-se fortemente que o pessoal não treinado

não tente fazer reparos ou ajustes não tratados neste

manual, com o risco de anulação da Garantia.

Leia cuidadosamente este manual. Uma compreensão

total das características e capacidades destes equipa­mentos garantirão uma operação conável relativa à -

nalidade para a qual os equipamentos foram projetados.

2T.02 Descrição geral

As tochas de plasma são similares em design à vela

de ignição automotiva. Elas consistem de seções ne­gativas e positivas separados por um isolador central.
Dentro da tocha, o arco piloto é iniciado no espaço entre
o eletrodo carregado negativamente e o bico carregado

positivamente. Quando o arco piloto ioniza o gás do
plasma, a coluna superaquecida de gás ui através do
pequeno orifício no bico da tocha, que é direcionado

sobre o metal a ser cortado.

Uma única guia da tocha fornece gás de uma única fonte
para ser usado como plasma e como gás secundário.
O uxo de ar é dividido dentro da cabeça da tocha.
A operação de gás individual proporciona uma tocha

de menor tamanho e uma operação sem custos altos.

OBSERVAÇÃO!

Consulte a Seção “2T.05 Introdução ao

plasma”, para obter uma descrição mais
detalhada da operação da tocha de
plasma.

Consulte as páginas do Apêndice para
obter especicações adicionais relacio­nadas à fonte de alimentação usada.

10.125" (257 mm)

3.75"

Art # A-03322_AB

1.17" (29 mm)

2. Tocha mecanizada, Modelo

A tocha mecanizada padrão possui um tubo de

posicionamento com um conjunto de rack e um
bloco de aperto

9.285" / 236 mm

1.375" / 35 mm

1.75" /

44.5 mm

0.625" /

4.95" / 126 mm

1.175" / 30 mm

Ar

B. Comprimentos das guias da tocha

As tochas manuais estão disponíveis conforme a

seguir:

• 6,1 m / 20 pés, com conectores ATC

• 15,2 m / 50 pés, com conectores ATC
As tochas de máquina estão disponíveis conforme

a seguir:

• 1,5 m / 5 pés, com conectores ATC

• 3,05 m / 10 pés, com conectores ATC

• 7,6 m / 25 pés, com conectores ATC

• 15,2 m / 50 pés, com conectores ATC

C. Peças da tocha

Cartucho de arranque, eletrodo, bico, escudo

D. Peças preparadas (PIP)

A cabeça da tocha possui um botão embutido

Capacidade nominal do circuito de 12 VCC

2T.03 Especicações

A. Congurações da tocha

1. Tocha manual, Modelos

A cabeça da tocha manual está a 75° em relação

300X5397PT INTRODUÇÃO

ao cabo da tocha. As tochas manuais incluem um
cabo da tocha e um conjunto do gatilho da tocha.

E. Tipo de arrefecimento

Combinação de ar ambiente e uxo de gás através

da tocha.

2T-1

ESAB CUTMASTER 100

C

F. Classicações da tocha

Classicações da tocha manual

Temperatura

Ambiente
Ciclo de trabalho 100 % @ 100 Amps @ 400 scfh
Corrente máxima 100 Amps

Tensão (V

Tensão da ruptura

do arco

Classicações da tocha mecanizada

Temperatura

Ambiente
Ciclo de trabalho 100 % @ 100 Amps @ 400 scfh
Corrente máxima 120 Amps

Tensão (V

Tensão da ruptura

do arco

) 500 V

pico

) 500 V

pico

40° C

104° F

7 kV

40° C

104° F

7 kV

G. Requisitos para o gás

Especicações de gás da tocha manual e

mecanizada

2T.05 Introdução ao plasma

A. Fluxo de gás do plasma

O plasma é um gás que foi aquecido a uma tempe­ratura extremamente alta e ionizado para tornar-se

eletricamente condutivo. Os processos de corte e
entalhe com arco de plasma usam esse plasma para
transferir um arco elétrico para a peça de trabalho.
O metal a ser cortado ou removido pelo calor do
arco é, então, soprado.

Enquanto o objetivo do corte com arco de plasma
é a separação do material, o entalhe com arco de
plasma é usado para remover metais até uma pro­fundidade e largura controlados.

Em uma tocha de corte com plasma um gás frio entra

na Zona B, onde um arco piloto entre o eletrodo e o

bico da tocha aquece e ioniza o gás. Em seguida, o

arco do corte principal é transferido para a peça de tra-

balho através da coluna de gás de plasma na Zona C.

Gás (plasma e secundário) Ar comprimido

Pressão operacional

Consulte a OBSERVAÇÃO

Pressão máxima de entrada 8,6 bar 125 psi

Fluxo de gás (corte e entalhe)

4,1 - 6,5 bar

60 - 95 psi

142 - 235 lpm

300 - 500 scfh

ALERTA

!

A tocha não deve ser usada com

oxigênio (O2)

OBSERVAÇÃO!

A pressão operacional varia confor­me o modelo da tocha, a corrente
da operação e o comprimento das

guias da tocha. Consulte os grácos
de congurações da pressão do gás

para cada modelo.

H. Perigo de contato direto

Para o bico do distanciador o distanciador recomen-

dado é de 4,7 mm / 3/16 polegadas.

2T.04 Opções e acessórios

_

Fonte

A

+

B

Obra

A-00002P

Detalhe comum da cabeça da tocha

Forçando o gás do plasma e o arco elétrico através
de um pequeno orifício, a tocha distribui uma alta
concentração de calor em uma área pequena. O
arco do plasma rígido e contraído é mostrado na
Zona C. A polaridade linear da corrente contínua
(CC) é usada para o corte com plasma, conforme

mostrado na ilustração.

A Zona A canaliza um gás secundário que resfria a
tocha. Esse gás também ajuda o gás de plasma de

alta velocidade a soprar o metal derretido para fora

do corte permitindo um corte rápido e sem escória.

Para opções e acessórios, consulte a seção 6.

2T-2

INTRODUÇÃO 300X5397PT

B. Distribuição do gás

A-02997P

Chave Início

Para ATC

Bocal de proteção

Pendante Remoto

Para ATC

Para ATC

O gás individual é dividido internamente em gás de
plasma e secundário.

O gás do plasma ui para dentro da tocha através da

guia negativa, através do cartucho de arranque, em

torno do eletrodo e para fora através do orifício do bico.

ESAB CUTMASTER 100

Chave PIP

O gás secundário ui para baixo em torno da parte
externa do cartucho de arranque da tocha e exter-

namente em torno do bico e do escudo em volta do
arco do plasma.

C. Arco piloto

Quando a tocha é ligada um arco piloto é estabe­lecido entre o eletrodo e o bico de corte. Esse arco
piloto cria um caminho para o arco principal ser

transferido para a área de trabalho.

D. Arco do corte principal

Uma alimentação de CC também é usada para o
arco do corte principal. A saída negativa é conecta-

da ao eletrodo da tocha através da guia da tocha.

A saída positiva é conectada à peça de trabalho atra­vés do cabo obra e à tocha através de um o piloto.

E. Peças preparadas (PIP)

A tocha inclui um circuito de “peças preparadas”
(PIP). Quando o escudo é instalado adequadamen­te, ele fecha um disjuntor A tocha não irá operar se

este disjuntor estiver aberto.

Início CNC

Chave PIP

Tocha Automação

Chave PIP

Bocal de proteção

Art # A-08168P

Bocal de proteção

Diagrama do circuito de peças preparadas

para a tocha de máquina

Para cabo

de controle

Chave da Tocha

Chave PIP

Bocal

Diagrama do circuito de peças preparadas

para a tocha manual

300X5397PT INTRODUÇÃO

2T-3

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

2T-4

INTRODUÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

SEÇÃO 3 SISTEMA:

INSTALAÇÃO

3.01 Desembalando

1. Use as listas de mercadorias para identicar
e contar cada item.

2. Inspecione cada item em relação a possíveis da­nos que possam ter ocorrido durante o envio. Se
um dano estiver evidente, entre em contato com

o seu distribuidor e / ou empresa transportadora

antes de prosseguir com a instalação.

3. Registre os números de série e do modelo da

tocha e da fonte de alimentação, a data da
compra e o nome do fornecedor, nos blocos de
informação na parte da frente deste manual.

3.02 Opções de elevação

A fonte de alimentação inclui um campo somente para
elevação com as mãos. Certique-se de que a unidade

foi levantada e transportada de forma segura.

ALERTA

Não toque em peças elétricas com

!

tensão.
Desconecte o cabo de alimentação
de entrada antes de mover a unidade.

ALERTA

A QUEDA DE EQUIPAMENTOS

pode causar sérias lesões nas pes­soas e danos ao equipamento.

O CABO não pode ser usado para

elevação mecânica.

3.03 Conexões da alimentação de entrada principal

ATENÇÃO

!

A ilustração e as indicações a seguir são para a ação
de alimentação de entrada trifásica.

Fiação de alimentação de entrada trifásica

A. Conexões da alimentação de entrada

trifásica

Verique se a sua fonte de alimen­tação está com a tensão correta

antes de conectar a unidade. A fonte

de alimentação principal, o fusível e
qualquer cabo de extensão usado

deve estar em conformidade com o
código elétrico local e com os requi-

sitos de ação e proteção de circuito
recomendados conforme especica-

do na Seção 2.

Cabo de Potência de Entrada ligações

Trifásica (3ø)

L1

L2

L3
L4

TERRA

Art # A-08548PT

ALERTA

Desconecte a alimentação de
entrada da fonte de alimentação e
do cabo de entrada antes de tentar

realizar esse procedimento.

Estas instruções são para a substituição da alimentação

• Somente pessoas com a força física adequada

devem levantar a unidade.

• Levante a unidade pelos cabos, usando as duas
mãos. Não use correias para elevação.

• Use um carrinho como opção ou um dispositivo simi­lar de capacidade adequada para mover a unidade.

• Coloque a unidade em uma plataforma apropria­da e xe-a no lugar antes de transportar com um
empilhadeira ou outro veículo.

300X5397PT INSTALAÇÃO

de entrada e/ou do cabo por uma fonte de alimentação
de 400 VCA para uma alimentação de entrada trifásica.

1. Remova a tampa da fonte de alimentação con-

2. Desconecte o cabo de alimentação de entrada

3. Afrouxe o protetor do orifício no painel traseiro

4. Usando um cabo de alimentação de entrada

forme as instruções encontradas na seção 5.

do contator da entrada principal e da conexão

de terra do chassi.

da fonte de alimentação. Puxe o cabo de alimen­tação original para fora da fonte de alimentação.

com quatro condutores fornecido para o cliente
para a tensão desejada, coloque novamente o

isolamento em cada o.

3-1

ESAB CUTMASTER 100

Conjunto

Mangueira

Conexão 1/4 NPT ou ISO-R

5. Passe o cabo que está sendo usado através da

abertura de acesso no painel traseiro da fonte

de alimentação. Consulte a Seção 2 para saber
as especicações do cabo de alimentação.

ATENÇÃO

!

A fonte de alimentação principal e o
cabo de alimentação devem estar em
conformidade com o código elétrico

local e com os requisitos de ação e

proteção de circuito recomendados

(consulte a tabela na Seção 2).

6. Conecte os os conforme a seguir.

• Fios das entradas L1, L2 e L3. Não importa
em que ordem estes os foram conectados.
Veja a ilustração anterior e na etiqueta da

fonte de alimentação.

• Fio verde / amarelo para a terra.

7. Com uma pequena folga nos os, aperte o pro­tetor do orifício para xar o cabo de alimentação.

8. Instale novamente a tampa da fonte de alimen­tação conforme as instruções encontradas na
seção 5.

9. Conecte a extremidade oposta de cada o a uma

tomada fornecida para o cliente ou a um disjuntor
principal.

10. Conecte o cabo de alimentação de entrada (ou

feche o disjuntor principal) para fornecer energia.

Regulador/Filter

Entrada

Abraçadeira

para 1/4” (6mm)

Art # A-07943P

Conexão aérea na porta de entrada

Instalação do ltro de ar de um estágio

Um kit de ltro opcional é recomendado para uma me­lhor ltragem com ar comprimido, para que a tocha seja

mantida sem umidade e detritos.

1. Encaixe a mangueira do ltro de um estágio na

porta de entrada.

2. Encaixe o conjunto do ltro na mangueira do
ltro.

3. Conecte a linha de ar no ltro. A ilustração mostra
os encaixes comuns como exemplo.

3.04 Conexões de gás

Conectando o suprimento de gás à unidade

A conexão é a mesma cilindro de ar comprimido ou de
alta pressão. Consulte as duas subseções a seguir se
um ltro de linha de ar for instalado.

1. Conecte a linha de ar na porta de entrada.
A ilustração mostra os encaixes comuns como
exemplo.

OBSERVAÇÃO!

Para uma vedação segura, aplique
um selante de rosca nas roscas de

encaixe, conforme as instruções do
fabricante. Não use ta de Teon
como selante de rosca, já que
pequenas partículas da ta podem

romper e bloquear as pequenas
passagens de ar na tocha.

INSTALAÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-07944P

Abraçadeira

Conjunto

OBSERVAÇÃO!

Para uma vedação segura, aplique um selante de rosca nas roscas de encaixe, conforme
as instruções do fabricante. Não use ta de Teon como selante de rosca, já que peque­nas partículas da ta podem romper e bloquear as pequenas passagens de ar na tocha.
Conecte conforme a seguir:

Regulador/Filtro

Entrada

Conexão 1/4 NPT

Mangueira

para 1/4" (6mm)

Instalação do ltro de um estágio opcional

Instalação do kit de ltro de ar de dois estágios opcional

Este ltro de linha de ar de dois estágios opcional também serve para ser usado em sistemas de ar comprimido.
O ltro remove a umidade e os agentes contaminantes para pelos menos 5 mícron.

Conecte o suprimento de ar conforme a seguir.

1. Encaixe o suporte do ltro de dois estágios na parte de trás da fonte de alimentação conforme as instruções
fornecidas com o conjunto do ltro.

OBSERVAÇÃO!

Para uma vedação segura, aplique um selante de rosca nas roscas de encaixe, conforme
as instruções do fabricante. Não use ta de Teon como selante de rosca, já que peque­nas partículas da ta podem romper e bloquear as pequenas passagens de ar na tocha.

2. Conecte a mangueira de saída do ltro de dois estágios na porta de entrada do conjunto do ltro / regulador.

3. Use os acessórios fornecidos para o cliente para conectar a linha de ar ao ltro. Um acessório pontudo
para mangueira de A 1/4 NPT a 1/4" é mostrado como exemplo.

300X5397PT INSTALAÇÃO

3-3

ESAB CUTMASTER 100

Mangueira

Conjunto

Saída (OUT)

Regulador/Filtro

Entrada do
Regulador

Conexão 1/4 NPT
para 1/4” (6mm)

Entrada do
Filtro 2-Estágio (IN)

Conjunto
Filtro 2
Estágios

Art # A-07945P_AC

Instalação do ltro de dois estágios opcional

Usando os cilindros de ar de alta pressão

Ao usar os cilindros de ar de alta pressão como suprimento de ar:

1. Consulte as especicações do fabricante para saber os procedimentos de instalação e manutenção para

reguladores de alta pressão.

2. Examine as válvulas do cilindro para ter certeza de que as mesmas estão limpas e sem óleo, graxa ou
qualquer material estranho. Abra rapidamente cada válvula do cilindro para soprar qualquer poeira que ainda

esteja presente.

3. O cilindro deve ser equipado com um regulador de alta pressão ajustável com pressões de saída de até no
máximo 6,9 bar (100 psi) com um uxo de pelo menos 141,5 lpm (300 scfh).

4. Conecte a mangueira ao cilindro.

OBSERVAÇÃO!

A pressão deve estar a 6,9 bar (100 psi) no regulador do cilindro de alta pressão.
A mangueira de suprimento deve ter um diâmetro interno de pelo menos 6 mm (1/4 pol.)
Para uma vedação segura, aplique um selante de rosca nas roscas de encaixe, conforme
as instruções do fabricante. Não use ta de Teon como selante de rosca, já que peque­nas partículas da ta podem romper e bloquear as pequenas passagens de ar na tocha.

INSTALAÇÃO 300X5397PT

SEÇÃO 3 TOCHA:

A-02585P

Obra

INSTALAÇÃO

ESAB CUTMASTER 100

3. Coloque a lente do ltro de soldagem em frente

à tocha e ligue o ar. Não inicie um arco!

Qualquer óleo ou umidade no ar cará visível na lente.

3T.01 Conexões da tocha

Conecte a tocha à fonte de alimentação, se necessário.
Conecte somente as tochas do modelo ESAB SL100 /
Manual ou SL100 / Mecânico a esta fonte de alimentação.
O comprimento máximo das guias da tocha é de 100 pés
/ 30.5 m incluindo as extensões.

ALERTA

Desconecte a alimentação principal

1. Alinhe o conector macho ATC (na guia da tocha)

2. Fixe a conexão girando a porca de aperto no

na fonte antes de conectar a tocha.

com o receptáculo fêmea. Empurre o conector
macho para dentro do receptáculo fêmea. Os
conectores devem car encaixados com uma

pequena pressão.

sentido horário até ouvir um clique. NÃO use a
porca de aperto para puxar a conexão. Não use
ferramentas para xar a conexão.

3T.02 Congurando a tocha

mecânica

OBSERVAÇÃO!

É preciso instalar um adaptador na
fonte de alimentação ao converter
um sistema de tocha manual para

operar uma tocha de máquina.

ALERTA

Desconecte a alimentação principal

A tocha mecânica possui um tubo de posicionamento
com um conjunto de rack e um bloco de aperto.

1. Monte o conjunto da tocha na mesa de corte.

2. Para obter um corte vertical limpo, use um qua-

na fonte antes de conectar a tocha.

drado para linhar a tocha perpendicularmente à
superfície da peça de trabalho.

2

1

Art # A-07885

Conectando a tocha à fonte de alimentação

3. O sistema está pronto para operação.

Verique a qualidade do ar

Para testar a qualidade do ar:

1. / Coloque o botão LIGA / DESLIGA na

posição de ligado (para cima).

2. Coloque o botão de controle de função na posi-

ção SET.

Conjunto de
fixação

Esquadro

Conguração da tocha mecânica

3. As peças da tocha (escudo, bico, cartucho de

arranque e eletrodo) devem ser instaladas con-

forme o tipo de operação. Consulte a seção
4T.07, Seleção das peças da tocha para saber

mais detalhes.

300X5397PT INSTALAÇÃO

3T-1

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

3T-2

INSTALAÇÃO 300X5397PT

SEÇÃO 4 SISTEMA:

+

12

3

9

!

ESAB CUTMASTER 100

OPERAÇÃO

4.01 Recursos / Controles do painel dianteiro

Veja a ilustração para saber a identicação

numérica

1. Controle da corrente de saída

Dene a corrente de saída desejada. Congurações
de saída de até 60 Amps podem ser usadas para o
corte por arrasto (com o bico da tocha em contato

com a peça de trabalho).

2. Controle de função

Botão de controle de função, Usado para selecionar
entre diferentes modos de operação.

PREPARAR Usado para purgar o ar através

da unidade, da tocha e das guias e para ajusta a

pressão do gás.

EXECUTAR Usado para operações de corte

gerais

5. Indicador de CA

Uma luz xa indica que a fonte de alimentação está
pronta para operação. Uma luz intermitente indica
que a unidade está no modo de bloqueio de prote-

ção. Desligue a unidade, desligue ou desconecte a
fonte de alimentação, corrija o defeito e reinicie a uni-

dade. Consulte a Seção 5 para obter mais detalhes.

4

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

!

5

8

7

6

10

+

Art# A-07886

uma reinicialização rápida do arco piloto para que

se tenha um corte ininterrupto.

maiores. Quando um arco de corte for estabelecido,
o botão da tocha pode ser liberado. O arco de corte

permanecerá em ON (ligado) até que a tocha seja
retirada da peça de trabalho, até que a tocha deixe a

aresta da peça de trabalho, até que o botão da tocha
seja ativado novamente ou se um dos travamentos
do sistema for ativado.

3. Botão LIGA DESLIGA

/ O botão LIGA / DESLIGA controla a alimen-

tação de entrada para a fonte de alimentação. Para

cima é LIGADO, para baixo é DESLIGADO.

4. Controle de pressão do ar/gás

"SET" para ajudar a pressão do ar/gás. Puxe o botão

para fora ajustar e empurre-o para travar.

REINÍCIO AUTOMÁTICO RÁPIDO Permite

ENGATAR Usado para cortes manuais

O controle de pressão é usado no modo

6. Indicador de temperatura

O indicador está normalmente desligado O indicador
ca ligado quando a temperatura interna excede os
limites normais. Deixe a unidade esfriar antes de

continuar a operação.

7. Indicador de gás

O indicador ca ligado quando uma pressão de gás
de entrada mínima para a operação da fonte de ali­mentação estiver presente. A pressão mínima para
a operação da fonte de alimentação não é suciente

para a operação da tocha.

8. Indicador de CC

O indicador ca ligado quando o circuito de saída
de CC estiver ativo.

9.

Indicador de erro por falha

O indicador ca ligado quando um circuito com
Falha estiver ativo. Consulte a seção 5 para obter
explicações sobre luzes defeituosas.

300X5397PT OPERAÇÃO

4-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Indicadores de pressão

Suprimento de ar

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

80

75

70

65

MINMIN

Os indicadores carão iluminados conforme a pres­são congurada pelo botão de controle de pressão
(número 4).

5.5

5.2

4.8

4.5

4.02 Preparações para operação

No início de cada sessão operacional:

ALERTA

Desconecte a alimentação principal
na fonte antes de montar ou des­montar a fonte de alimentação, as
peças da tocha ou os conjuntos de
tocha e guias.

Seleção das peças da tocha

Certique-se de que a fonte atende os requisitos
(consulte a Seção 2). Verique as conexões e ligue

o suprimento de ar.

Conecte o cabo obra

Fixe o cabo obra na peça de trabalho ou na mesa
de corte com uma braçadeira. A área deve estar
livre de óleo, tinta e ferrugem. Conecte somente na

parte principal da peça de trabalho, não conecte na
parte a ser cortada.

Energia ligada

Coloque o botão LIGA / DESLIGA de alimentação na
posição de ligado (para cima). O indica-

dor de CA ca ligado. O indicador liga se houver
pressão de gás o suciente para o funcionamento

da fonte de alimentação e dos ventiladores de ar-

refecimento cam ligados.

Verique se a montagem da tocha e as peças da

mesma são adequadas. As peças da tocha devem

corresponder ao tipo de operação e com a saída da
amperagem da fonte de alimentação (máximo de
100 amps). Consulte a seção 4T.07 e a seguir para

seleção das peças da tocha.

Conexão da tocha

Verique se a tocha está conectada adequadamen­te. Somente as tochas do modelo ESAB SL100 /
Manual ou SL100 / Mecânico podem ser conectadas
a esta fonte de alimentação. Consulte a Seção 3T

deste manual.

Verique a fonte de alimentação de entrada

principal

1. Verique a fonte de alimentação para saber a
tensão de entrada adequada. Certique-se de

que a fonte de alimentação de entrada atende
aos requisitos de energia para a unidade con-

forme as Especicações da Seção 2.

2. Conecte o cabo de alimentação de entrada (ou

feche o disjuntor principal) para fornecer energia
para o sistema.

OBSERVAÇÃO!

A pressão mínima para a operação da

fonte de alimentação é menor do que

a mínima para operação da tocha.

Os ventiladores de arrefecimento li­gam no momento em que a unidade

é ligada. Após a unidade car ociosa
por dez (10) minutos os ventiladores

desligarão. Os ventiladores voltarão
a ligar assim que o botão da tocha

(sinal de partida) for ativado ou se

a unidade for desligada e depois
ligada novamente. Se uma condição

de excesso de temperatura ocorrer,

os ventiladores continuarão a fun-

cionar enquanto a condição existir e
por um período de dez (10) minutos

após a condição ter sido resolvida.

Congurando a pressão operacional

1. Coloque o botão de controle de função da fonte de

alimentação na posição SET. O gás irá uir.

2. Para um corte com distanciador, ajuste a pressão

do gás para 70 - 85 psi / 4.8 - 5.9 bar (LED no
centro do painel de controle). Consulte o grá-

4-2

OPERAÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

1

2

co do distanciador para obter detalhes sobre a

conguração de pressão.

2. Congure a corrente de saída para a amperagem

MIN

MAX

A

PSI BAR

MAXMAX

+

Operação de corte

Quando a tocha deixar a peça de trabalho durante

MINMIN

as operações de corte com o botão de controle de
função na posição RUN, há um breve atraso na rei-

!

nicialização do arco piloto. Com o botão na posição
RAPID AUTO RESTART, quando a tocha deixa a

peça de trabalho o arco piloto reinicia instantanea­mente e o arco de corte reinicia instantaneamente
quando o arco piloto entra em contato com a peça

Art# A-07946

DISTANCIADOR

Congurações de pressão do ESAB Cutmaster

®

100

Comprimento

das guias

Até 25' (7.6 m)

Cada 25'

adicionais (7.6 m)

SL100

(tocha

manual)

80 psi

5.5 bar

Adicione 5 psi

0.4 bar

SL100

(tocha mecanizada)

80 psi

5.5 bar

Adicione 5 psi

0.4 bar

de trabalho. (Use a posição 'Rapid Auto Restart' ao
cortar metal expandido ou grades, ou durante as

operações de entalhe ou desbastamento quando

for desejado um reinício sem interrupção). E com o
botão na posição LATCH o arco de corte principal
será mantido após o botão da tocha ter sido liberado.

Velocidades de corte normais

As velocidades de corte variam conforme a ampe-

ragem de saída da tocha, o tipo de material sendo
cortado e a habilidade do operador. Consulte a
seção 4T.08 e a seguir para obter mais detalhes.

A conguração da corrente de saída ou as velocida­des de corte podem ser reduzidas para permitir um

3. Para um corte por arrasto, ajuste a pressão
do gás para 75 - 95 psi / 5.2 - 6.5 bar (LED no
centro do painel de controle). Consulte o gráco

corte mais lento ao seguir uma linha ou ao usar um

gabarito ou guia de corte produzindo, ainda assim,
cortes de excelente qualidade.

do corte por arrasto para obter detalhes sobre a

conguração de pressão.

Arrasto (60 Amps ou menos)

Congurações de pressão do ESAB

Cutmaster 100

Comprimento das

guias

Até 25' (7.6 m)

Cada 25' adicionais

(7.6 m)

®

SL100

(tocha manual)

80 psi

5.5 bar

Adicione 5 psi

0.4 bar

Pós-uxo

Solte o gatilho para interromper o arco de corte.

O gás continua a uir por aproximadamente 20
segundos. Durante o pós-uxo, se o usuário mover
o mecanismo de desengate do gatilho para trás e

apertar o gatilho, o arco piloto é iniciado. O arco
principal é transferido para a peça de trabalho se o
bico da tocha estiver dentro da distância de trans­ferência para a peça de trabalho.

Encerramento

RAPID AUTO RESTART,

ou LATCH. O uxo de gás é inter-

rompido.

desejada com o botão de controle de corrente

de saída.

Selecione o nível de saída de corrente

1. Coloque o botão de controle de função em uma
das três posições de operação disponíveis:

RUN,

300X5397PT OPERAÇÃO

/ Desligue o botão LIGA / DESLIGA (para

baixo). Todos os indicadores da fonte de ali-

mentação desligam. Desconecte o cabo de alimen­tação de entrada ou desconecte a alimentação de
entrada. A energia é retirada do sistema.

4-3

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

4-4

OPERAÇÃO 300X5397PT

SEÇÃO 4 TOCHA:

A-03510P_AB

Largura da sangria

Ângulo de chanfro

da superfície

do corte

Borda superior

arredondada

Linhas de corte

da superficie cortada

Rebarba
grudada

Respingos
superiores

A-00007P

OPERAÇÃO

4T.01 Seleção das peças da tocha

Determina as peças de tocha a serem usadas depen-

dendo do tipo de operação a ser realizada.

Tipo de operação:

Corte por arrasto, corte com distanciador ou

entalhe

Peças da tocha:

Escudo, bico cortador, eletrodo e cartucho de
arranque

OBSERVAÇÃO!

Consulte a Seção 4T.07 para obter

informações adicionais sobre as pe­ças da tocha.

Troque as peças da tocha se for realizada uma operação

diferente conforme a seguir:

ALERTA

Desconecte a alimentação principal na
fonte antes de montar ou desmontar a
fonte de alimentação, as peças da to­cha ou os conjuntos de tocha e guias.

OBSERVAÇÃO!

O escudo mantém o bico e o cartu­cho de arranque no lugar. Posicione a
tocha com o escudo virada para cima
para impedir que as peças caiam quan­do o escudo for removido.

ESAB CUTMASTER 100

3. Instale o novo eletrodo empurrando-o diretamen­te para dentro da cabeça da tocha até ouvir um
clique.

4. Instale o cartucho de arranque e o bico desejado

para operação na cabeça da tocha.

5. Aperte o conjunto do escudo com as mãos até

que o mesmo esteja encaixado na cabeça da

tocha. Se houver uma resistência ao instalar o

escudo, verique as roscas antes de continuar.

4T.02 Qualidade do corte

OBSERVAÇÃO!

A qualidade do corte depende
fortemente da instalação e dos
parâmetros, tais como, distanciador
da tocha, alinhamento com a peça
de trabalho, velocidade do corte,

pressão do gás e habilidade do

operador.

Os requisitos de qualidade do corte são diferentes

dependendo da aplicação. Por exemplo, o acúmulo de

nitrito e o ângulo do chanfro podem ser fatores essen-

ciais quando a superfície for soldada após o corte. Um

corte sem escória é importante quando um corte com

qualidade nal é desejado para evitar uma operação de
limpeza secundária. As características de qualidade de
corte a seguir são ilustradas na gura abaixo:

300X5397PT OPERAÇÃO

1. Desparafuse e remova o conjunto do escudo da
cabeça da tocha.

2. Remova o eletrodo puxando-o para fora da ca­beça da tocha.

Cabeça da

Tocha

Eletrodo

Cartucho

Peças da tocha (tampa do escudo de arrasto

e corpo do escudo mostrados)

Bico

Bocal

Características de qualidade do corte

Superfície de corte

A condição especicada ou desejada (lisa ou áspe­ra) da face do corte.

Acúmulo de nitrito

Depósitos de nitrito pode ser deixados na superfície
do corte quando há a presença de nitrogênio do
uxo de gás do plasma. Esses acúmulos podem
criar diculdades se o material tiver que ser soldado

após o processo de corte.

4T-1

ESAB CUTMASTER 100

!

Ângulo de

corte lado direito

Ângulo de

corte lado

esquerdo

Art # A-00512P

Ângulo do chanfro

O ângulo entre a superfície da aresta do corte e um
plano perpendicular à superfície da placa. Um corte

perfeitamente perpendicular resultaria em um ângulo

de chanfro de 0°.

Arredondamento da aresta superior

Arredondamento da aresta superior de um corte
devido ao desgaste do contato inicial do arco de
plasma na peça de trabalho.

Acúmulo de escória no fundo

Material derretido que não é soprado para fora da
área do corte e ca solidicado na placa. O excesso
de escória pode fazer com que sejam necessárias
operações secundárias de limpeza após o corte.

Largura do entalhe

A largura do corte (ou a largura do material removido

durante o corte)

Escória na parte superior

Escória na parte superior do corte causada por

uma baixa velocidade de deslocamento, altura
excessiva do corte ou do bico de corte cujo orifício
cou alongado.

4T.03 Informações gerais sobre o corte

ALERTA

Desconecte a alimentação principal

Chama piloto

A chama piloto é mais prejudicial para as peças do
que o próprio corte porque o arco piloto é direcio­nado do eletrodo para o bico e não para uma peça
de trabalho. Evite um arco piloto com um tempo
de duração prolongado para aumentar o tempo de
vida útil das peças.

Distanciador da tocha

Um distanciador da tocha (a distância entre o bico

da tocha e a peça de trabalho) pode ter um impacto
negativo na vida útil do bico e do escudo. O distan­ciador também pode ter um impacto negativo no
ângulo do chanfro. Reduzir o distanciador normal­mente resulta em um corte mais reto.

Inicialização da aresta

Para iniciar uma aresta, segure a tocha perpendicu-

lar à peça de trabalho com a parte dianteira do bico
próxima (sem tocar) a aresta da peça de trabalho no
ponto onde o corte irá começar. Ao iniciar a aresta

da placa, não pare na aresta e force o arco até

“alcançar” a aresta do metal. Crie o arco de corte o
mais rápido possível.

Direção do corte

Nas tochas, o uxo de gás do plasma faz uma espiral
ao deixar a tocha para manter uma coluna de gás
regular. Esse efeito de espiral faz com que um lado
de um corte que mais reto do que o outro. Visto ao

longo da direção do deslocamento, o lado direito do
corte é mais reto do que o esquerdo.

na fonte antes de desmontar a fonte
de alimentação, a tocha ou as guias

da tocha. Verique, frequentemente,

as Precauções Importantes de Segu­rança na parte da frente deste manual.

Certique-se de que o operador está

equipado com as luvas, vestimentas,
proteção para olhos e ouvidos apro-

priadas. Verique se nenhuma parte
do corpo do operador está em contato

com a peça de trabalho enquanto a

Características secundárias do corte

tocha estiver ativada.

ATENÇÃO

!

As faíscas do processo de corte
podem causar danos nas superfícies

com revestimento, pintadas e outras,

tais como, vidro, plástico e metal.

OBSERVAÇÃO!

Manuseie as guias da tocha com

cuidado e proteja as mesmas contra
danos.

4T-2

OPERAÇÃO 300X5397PT

Para fazer um corte com arestas retas ao longo de
um diâmetro interno de um círculo, a tocha deve ser
movida no sentido anti-horário em torno do círculo.

Para manter a aresta reta ao longo de um corte no

diâmetro externo, a tocha deve ser deslocada no
sentido horário.

Escória

Quando houver escória no aço carbono, a mesma é

referida como “escória de alta velocidade, de baixa

velocidade ou superior”. A escória presente na parte

superior da placa é causada normalmente por uma

A-00024P_AB

Bocal

Tocha

Altura

1/8" - 3/8" (3 - 9mm)

A-02986P

Chave

Trava da chave

distância muito grande entre a tocha e a placa. A “es­cória superior” é normalmente muito fácil de remover

e é, normalmente, e pode ser esfregada com uma

luva de soldagem. A “escória de baixa velocidade”
está presente normalmente na aresta inferior da

placa. Ela pode variar entre um cordão de solda leve

ou pesado, mas não adere com muita força à aresta
do corte e pode ser facilmente raspada. A “escória de

alta velocidade” normalmente forma um cordão de
solda estreito ao longo da parte inferior da aresta do

corte e é muito difícil de ser removida. Ao cortar um
aço difícil, pode ser útil reduzir a velocidade do corte
para produzir uma “escória de baixa velocidade”.
Qualquer tipo de limpeza pode ser feita através de

raspagem, não esfregando.

ESAB CUTMASTER 100

4T.04 Operação da tocha manual

Corte com distanciador com tocha manual

OBSERVAÇÃO!

Para melhores desempenho e vida
útil, use sempre as peças corretas
para o tipo de operação.

1. A tocha pode ser segurada confortavelmente em

uma mão ou você pode segurar rme com as

duas mãos. Posicione a mão de forma a apertar

o gatilho no cabo da tocha. Com a tocha manual,
a mão pode car próxima à cabeça da tocha
para um total controle ou perto da extremidade
traseira para máxima proteção contra o calor.
Escolha a técnica que for mais confortável e que

permita melhores controle e movimento.

OBSERVAÇÃO!

O bico nunca deve entrar em contato
com a peça de trabalho exceto duran­te as operações de corte por arrasto.

2. Dependendo da operação de corte, siga um dos
procedimentos a seguir:

a. Para iniciar uma aresta, segure a tocha

perpendicular à peça de trabalho com a parte
dianteira do bico próxima (sem tocar) a aresta

da peça de trabalho no ponto onde o corte

irá começar.

b. Para um corte com distanciador, segure a

tocha a 3-9 mm (1/8 - 3/8 pol.) da peça de
trabalho conforme mostrado abaixo.

Distância do distanciador

3. Segure a tocha longe do seu corpo.

4. Deslize o mecanismo de desengate do gatilho em
direção à parte traseira da tocha manual enquanto
aperta o gatilho. O arco piloto será iniciado.

5. Coloque a tocha a uma distância de transferên­cia até o local de trabalho. O arco principal será

transferido para o local de trabalho e o arco piloto

será desligado.

OBSERVAÇÃO!

O pré-uxo e o pós-uxo de gás
representam uma característica da

fonte de alimentação e não uma fun­ção da tocha.

300X5397PT OPERAÇÃO

4T-3

ESAB CUTMASTER 100

3

4

Art # A-03383P

Chave

2

1

Trava da chave

Art # A-04034P

A-03539P

Guia de material

não condutor

6. Corte normalmente. Simplesmente solte o con­junto do gatilho para parar de cotar.

7. Siga as práticas normais recomendadas para

corte conforme o manual do operador para fonte
de alimentação.

OBSERVAÇÃO!

Quando o escudo estiver adequada­mente instalado, surge um pequeno
espaço entre o escudo e o cabo da

tocha. O gás é ventilado através

desse espaço como parte da ope­ração normal da tocha. Não tente
forçar o escudo para fechar esse

espaço. Forçar o escudo contra a

cabeça da tocha ou o cabo da tocha

pode danicar os componentes.

8. Para uma altura consistente do distanciador em

relação à peça de trabalho, instale a guia distan­ciadora deslizando-a sobre o escudo da tocha.

Instale a guia com os lados nas laterais do corpo
do escudo para manter uma boa visibilidade do
arco de corte. Durante a posição, posicione os
lados da guia distanciadora contra a peça de
trabalho.

Bocal
Guia

Bico
Obra

Escudo com aresta reta

O escudo de arrasto pode ser usado com uma

aresta reta não condutiva para fazer cortes retos

com as mãos.

ALERTA

A aresta reta precisa ser não con­dutiva.

Usando o escudo com aresta reta

O escudo do vértice funciona melhor ao cortar um

metal sólido de 4,7 mm (3/16 pol.) com uma super­fície relativamente lisa.

Corte de arrasto com tocha manual

O corte de arrasto funciona melhor com um metal

com uma espessura de 6 mm (1/4") ou menos.

OBSERVAÇÃO!

O corte de arrasto só pode ser reali-

zado com 60 amps ou menos.

Para melhores desempenho e vida
útil, use sempre as peças corretas
para o tipo de operação.

1. Instale o bico do corte de arrasto e defina

a corrente de saída.

2. A tocha pode ser segurada confortavelmente em

uma mão ou você pode segurar rme com as

duas mãos. Posicione a mão de forma a apertar

o gatilho no cabo da tocha. Com a tocha manual,
a mão pode car próxima à cabeça da tocha
para um total controle ou perto da extremidade
traseira para máxima proteção contra o calor.
Escolha a técnica que for mais confortável e que

permita melhores controle e movimento.

3. Mantenha a tocha em contato com a peça de

trabalho durante o ciclo de corte.

4. Segure a tocha longe do seu corpo.

5. Deslize o mecanismo de desengate do gatilho em
direção à parte traseira da tocha manual enquanto
aperta o gatilho. O arco piloto será iniciado.

4T-4

OPERAÇÃO 300X5397PT

A-02986P

Chave

Trava da chave

6. Coloque a tocha a uma distância de transferên-

3

4

Art # A-03383P

Chave

2

1

Trava da chave

A-02986P

Chave

Trava da chave

cia até o local de trabalho. O arco principal será

transferido para o local de trabalho e o arco piloto

será desligado.

OBSERVAÇÃO!

O pré-uxo e o pós-uxo de gás
representam uma característica da

fonte de alimentação e não uma fun­ção da tocha.

ESAB CUTMASTER 100

Furando com a tocha manual

1. A tocha pode ser segurada confortavelmente em

uma mão ou você pode segurar rme com as

duas mãos. Posicione a mão de forma a apertar

o gatilho no cabo da tocha. Com a tocha manual,
a mão pode car próxima à cabeça da tocha
para um total controle ou perto da extremidade
traseira para máxima proteção contra o calor.
Escolha a técnica que for mais confortável e que

permita melhores controle e movimento.

OBSERVAÇÃO!

O bico nunca deve entrar em contato
com a peça de trabalho exceto duran­te as operações de corte por arrasto.

2. Incline levemente a tocha para direcionar as par-

tículas que escapam para trás para longe do bico
da tocha (e do operador) e não diretamente para

dentro do mesmo até que o furo esteja completo.

3. Em uma parte do metal não desejado inicie o furo

fora da linha do corte e depois continue o corte

sobre a linha. Segure a tocha perpendicular à

peça de trabalho após o furo estar pronto.

4. Segure a tocha longe do seu corpo.

5. Deslize o mecanismo de desengate do gatilho em
direção à parte traseira da tocha manual enquanto
aperta o gatilho. O arco piloto será iniciado.

7. Corte normalmente. Simplesmente solte o con-

junto do gatilho para parar de cotar.

8. Siga as práticas normais recomendadas para

corte conforme o manual do operador para fonte
de alimentação.

OBSERVAÇÃO!

Quando o escudo estiver adequada­mente instalado, surge um pequeno
espaço entre o escudo e o cabo da

tocha. O gás é ventilado através

desse espaço como parte da ope­ração normal da tocha. Não tente
forçar o escudo para fechar esse

espaço. Forçar o escudo contra a

cabeça da tocha ou o cabo da tocha

pode danicar os componentes.

300X5397PT OPERAÇÃO

6. Coloque a tocha a uma distância de transferên­cia até o local de trabalho. O arco principal será

transferido para o local de trabalho e o arco piloto

será desligado.

OBSERVAÇÃO!

O pré-uxo e o pós-uxo de gás
representam uma característica da

fonte de alimentação e não uma
função da tocha. Quando o escudo
estiver adequadamente instalado,
surge um pequeno espaço entre o

escudo e o cabo da tocha. O gás é

ventilado através desse espaço como
parte da operação normal da tocha.
Não tente forçar o escudo para fechar

esse espaço. Forçar o escudo contra

a cabeça da tocha ou o cabo da tocha

pode danicar os componentes.

4T-5

ESAB CUTMASTER 100

!

35°

Obra

Cabeça da tocha

Altura

A-00941P_AB

7. Limpe as escórias e as incrustações do escudo e

do bico assim que possível. Pulverizar o escudo
com um composto anti-escória minimiza a quan-

tidade de incrustações que adere ao mesmo.

A velocidade de corte depende do material, da espessura
e da capacidade do operador de seguir com precisão
a linha de corte desejada. Os fatores a seguir podem
impactar o desempenho do sistema:

• Desgaste das peças da tocha

• Qualidade do ar

• Flutuações da tensão de linha

• Altura do distanciador da tocha

• Conexão adequada do cabo obra

4T.05 Entalhes

ALERTA

Certique-se de que o operador está

equipado com as luvas, vestimen­tas, proteção para olhos e ouvidos
apropriadas e que todas as precau­ções de segurança na parte da fren­te deste manual estão sendo segui-

das. Verique se nenhuma parte do
corpo do operador está em contato

com a peça de trabalho quando a
tocha for ativada. Desconecte a ali­mentação principal do sistema antes
de desmontar a tocha, as guias ou a
fonte de alimentação.

ATENÇÃO

!

As faíscas do entalhe com plasma
podem causar danos nas superfícies

com revestimento, pintadas e outras,

tais como, vidro, plástico e metal.
Verique as peças da tocha. As peças

da tocha devem corresponder ao tipo

de operação. Consulte a seção 4T.07,

Seleção das peças da tocha.

Velocidade de deslocamento da tocha

OBSERVAÇÃO!

Consulte as páginas do Apêndice

para obter informações adicionais

relacionadas à fonte de alimentação

usada.

Um velocidade de deslocamento ideal da tocha

depende da conguração da corrente, ângulo de
inclinação e modo de operação (tocha manual ou
de máquina).

Conguração da corrente

As congurações de corrente dependem da veloci­dade de deslocamento da tocha, do modo de opera-

ção (tocha manual ou de máquina) e da quantidade

de material a ser removido.

Conguração da pressão

Mesmo que a conguração esteja dentro do inter­valo especicado, se a tocha não acender a chama

piloto de forma satisfatória a pressão pode ter que

ser reduzida.

Ângulo de inclinação

O ângulo entre a tocha e a peça de trabalho de-

pende da conguração de corrente de saída e da

velocidade de deslocamento da tocha. O ângulo

de inclinação recomendado é de 35°. A um ângulo
maior que 45° o metal derretido não será soprado

do entalhe e pode ser soprado de volta sobre a
tocha. Se o ângulo de inclinação for muito pequeno

(menor que 35°), menos material será removido,
exigindo mais passagens. Isso pode ser desejável

em algumas aplicações, tais como a remoção de
soldas ou trabalhos com metais leves.

Parâmetros do entalhe

4T-6

OPERAÇÃO 300X5397PT

O desempenho para que se faça o entalhe de­pende de parâmetros, tais como, velocidade de

deslocamento da tocha, nível de corrente, ângulo
de inclinação (o ângulo entre a tocha e a peça de

trabalho) e a distância entre o bico da tocha e a peça

de trabalho (distanciador).

!

ATENÇÃO

Tocar o bico da tocha ou o escudo

na superfície de trabalho causará
um desgaste excessivo das peças.

Ângulo do entalhe e distância do distanciador

Distância do distanciador

A distância entre o bico e o trabalho afeta a qualida­de e a profundidade do entalhe. Uma distância do

distanciador de 3 - 6 mm (1/8 - 1/4 pol.) permite uma

remoção consistente e suave do metal. Distâncias
menores do distanciador podem resultar em um

corte de separação ao invés de um entalhe. Distân-

Altura

Arco Reto

Arco atrasado

Direção de deslocamento

A-02586P

cias do distanciador maiores do que 6 mm (1/4 pol.)
podem resultar em uma remoção mínima do metal

ou perda do arco principal transferido.

Acúmulo de escória

A escória gerada pelo entalhe em materiais como

aço carbono e inoxidável, níquel, e ligas de aço

pode ser facilmente removida na maioria dos casos.

A escória não obstrui o processo de fazer o entalhe

se for acumulada na lateral do caminho do entalhe.
Entretanto, o acúmulo de escória pode causar
inconsistências e uma remoção irregular do metal
em grandes quantidades de material acumulado na
frente do arco. O acúmulo é, normalmente, o resul­tado de uma velocidade de deslocamento, ângulo
de inclinação ou altura do distanciador inadequados.

4T.04 Operação da tocha mecanizada

ESAB CUTMASTER 100

Cortando com a tocha mecanizada

A tocha mecanizada pode ser ativada por um inter­ruptor de controle remoto ou por um dispositivo de

interface remota como um CNC.

1. Para iniciar um corte na aresta da placa, posicione
o centro da tocha ao longo da aresta da placa.

Velocidade de deslocamento

A velocidade de deslocamento adequada é indicada

pelo rastro do arco que pode ser visto abaixo da placa.

O arco pode ter as seguintes formas:

1. Arco reto

Um arco reto é perpendicular à superfície da peça

de trabalho. Esse arco é geralmente recomen­dado para o melhor corte usando plasma de ar

em aço inoxidável ou alumínio.

2. Arco direcionado

O arco direcionado é orientado na mesma direção
que o deslocamento da tocha. Um arco direcio­nado de cinco graus é geralmente recomendado
para plasma de ar em aço macio.

3. Arco de rastro

O arco de rastro é orientado na direção oposta
do deslocamento da tocha.

300X5397PT OPERAÇÃO

Operação da tocha mecanizada

Para uma superfície lisa com qualidade ideal, a velo-

cidade de deslocamento deve ser ajustada de forma
que somente a aresta orientada da coluna do arco

produza o corte. Se a velocidade de deslocamento
for muito baixa, um corte irregular será produzido
já que o arco move-se de um lado para o outro em

busca de um metal para ser transferido.
A velocidade de deslocamento também afeta o

ângulo do chanfro de um corte. Ao fazer um corte
em um círculo ou em volta de uma quina, diminuir a
velocidade de deslocamento resultará em um corte
mais reto. A saída da fonte de alimentação também
deve ser reduzida. Consulte o respectivo Manual

de operação do módulo de controle para saber os
Ajustes de diminuição de velocidade para quinas

que possam ser necessários.

Furando com a tocha de máquina

Para furar com uma tocha de máquina, o arco deve

ser iniciado com a tocha posicionada o mais alto
possível acima da placa permitindo, ao mesmo tem­po, que o arco seja transferido e fure. Isso ajuda a

evitar que o metal derretido seja soprado para trás
sobre a extremidade dianteira da tocha.

Ao operar uma máquina de corte, é necessário um

furo ou tempo de contato. O deslocamento da tocha
não deve ser ativado até que o arco penetre a parte
inferior da placa. Quando o movimento começar,

o distanciador da tocha deve ser reduzido até a
distância recomendada de 1/8 - 1/4 pol. (3-6 mm)

para uma velocidade de qualidade de corte ideais.
Limpe as escórias e as incrustações do escudo e do

bico assim que possível. Pulverizar ou mergulhar o
escudo com um composto anti-escória minimiza a

quantidade de incrustações que adere ao mesmo.

4T-7

ESAB CUTMASTER 100

Bocal, Mecanizado

Bocal de arraste

Bocal de arraste

9-8236

Bocal de arraste

Bocal, Mecanizado
70-100A 9-8239

Bocal, Mecanizado

Bocal, Mecanizado

4T.07 Seleção de peças para corte com a Tocha SL100

Clip Ohmico

Clip Ohmico

Tocha Manual

9-8259

Tocha Automação
9-8224

Eletrodo

Auto 9-8232

Manual 9-8215

Cartucho

9-8213

20-40A

CORTE

50-60A

CORTE

Cartucho

Extra pesado

Sem HF 9-8277

70-120A

CORTE

Bico:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

Bicos:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Bicos:

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

40A 9-8245

Bocal, Defletor
9-8243

9-8235

50-60A 9-8238

Bocal, Defletor
9-8243

70-100A

120A 9-8258

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Manual 9-8253

Bocal

9-8218

120A 9-8256

Bocal, Defletor
9-8243

40-120A

GOIVAGEM

Bicos:

Bico A 9-8225 (40 Amps Max.)

Bico B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Bico C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Bico D 9-8228 (60 - 120 Amps)

4T-8

OPERAÇÃO 300X5397PT

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal, Goivagem

9-8241

ESAB CUTMASTER 100

4T.08 Velocidades de corte recomendadas para a Tocha SL100 com o bico

exposto

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Ampera-

gem

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 11 0 40 105 2,67 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 11 3 40 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

metros

Distanciador

polega-

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

das

Distanciador

polega-

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

das

Pressão do gás

do plasma

Pressão do gás do

plasma

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

das

mm

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

pole-

gadas

metros

Distanciador

polega-

das

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Pressão do gás do

plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

300X5397PT OPERAÇÃO

mm

4T-9

ESAB CUTMASTER 100

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8
0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8
0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8
0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8
0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

0,06 1,5 9-8210 11 9 60 350 8,91 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 11 6 60 300 7,64 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 11 8 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

polega-

das

mm

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,00 0,25 6,4
0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4
0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4
0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,50 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,80 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

4T-10

OPERAÇÃO 300X5397PT

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

mm

ESAB CUTMASTER 100

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto

Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,060 1,5 9-8211 113 80 320 8,13 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 0,00 0,19 4,8
0,120 3,0 9-8211 113 80 230 5,84 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 0,10 0,19 4,8
0,135 3,4 9-8211 115 80 180 4,57 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 0,10 0,19 4,8
0,188 4,8 9-8211 114 80 140 3,56 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 0,20 0,19 4,8
0,250 6,4 9-8211 114 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 0,30 0,19 4,8
0,375 9,5 9-8211 117 80 42 1,07 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,19 4,8
0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,19 4,8
0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,19 4,8
0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4
0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,80 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 65 4,5 11 5 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 65 4,5 11 5 340 NR NR NR

Pressão do gás do

plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 65 4,5 11 5 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

300X5397PT OPERAÇÃO

mm

4T-11

ESAB CUTMASTER 100

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto

Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,250 6,4 9-8212 11 0 100 105 2,65 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,4 0,200 5,1
0,375 9,5 9-8212 11 7 100 70 1,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1
0,500 12,7 9-8212 120 100 50 1,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1
0,625 15,9 9-8212 125 100 35 0,90 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1
0,750 19,0 9-8212 131 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,250 6,4
1,000 25,4 9-8212 135 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,250 6,4 9-8212 118 100 90 2,30 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,250 6,4
0,375 9,5 9-8212 122 100 55 1,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,8 0,250 6,4
0,500 12,7 9-8212 126 100 30 0,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,250 6,4
0,625 15,9 9-8212 133 100 20 0,50 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,5 0,250 6,4
0,750 19,0 9-8212 138 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR
1,000 25,4 9-8212 139 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Pressão do gás do

plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

mm

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico exposto

Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,250 6,4 9-8212 108 100 120 3,05 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,2 0,225 5,7
0,375 9,5 9-8212 11 7 100 65 1,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,4 0,225 5,7
0,500 12,7 9-8212 120 100 45 1,15 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,5 0,225 5,7
0,625 15,9 9-8212 125 100 30 0,75 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,8 0,225 5,7
0,750 19,0 9-8212 131 100 25 0,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 1,0 0,225 5,7
1,000 25,4 9-8212 140 100 10 0,25 0,190 4,8 65 4,5 120 360 NR NR NR

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

mm

OBSERVAÇÃO!

* A pressão do gás mostrada é para tochas com guias de até 7,6 m / 25’ de comprimento.
Para guias de For 15,2 m / 50’ , consulte a Seção “Denição da pressão operacional” na
página <?>.
** A vazão total inclui o uxo do gás secundário e o plasma.

4T-12

OPERAÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

4T.09 Velocidades de corte recomendadas para a Tocha SL100 com o bico

com escudo

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

mm (N° da Cat.) Volts(VCC) (Amps)

das

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

mm (N° da Cat.) Volts(VCC) (Amps)

das

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

Pressão do gás do

plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

polega-

das

mm

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

mm (N° da Cat.) Volts(VCC) (Amps) polegadas metros

das

Velocidade

(por minuto)

Distanciador

polega-

das

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

300X5397PT OPERAÇÃO

mm

4T-13

ESAB CUTMASTER 100

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 11 6 60 155 3,94 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 11 5 60 125 3,18 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 11 8 60 80 2,03 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

Pressão do gás do

plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

polega-

das

mm

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1

0,075 1,9 9-8210 11 0 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 11 0 60 275 6,99 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

4T-14

OPERAÇÃO 300X5397PT

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

mm

ESAB CUTMASTER 100

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

mm (N° da Cat.) Volts(VCC) (Amps)

das

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,2 5,1
0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

0,060 1,5 9-8211 110 80 340 8,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8211 115 80 260 6,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8211 113 80 250 6,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8211 114 80 170 4,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8211 116 80 85 2,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Pressão do gás do

plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

polega-

das

mm

mm

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo

Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

pole-

gadas

metros

Distanciador

polega-

das

0,06 1,5 9-8211 11 5 80 320 8,13 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4
0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 65 4,5 11 5 340 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 65 4,5 11 5 340 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4
0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR
1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

300X5397PT OPERAÇÃO

mm

4T-15

ESAB CUTMASTER 100

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço macio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

mm (N° da Cat.) Volts(VCC) (Amps)

das

0,250 6,4

9-8212

124

100

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

110

metros

2,80

Distanciador

polega-

das

0,180
0,375 9,5 9-8212 127 100 75 1,90 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1
0,500 12,7 9-8212 132 100 50 1,30 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1
0,625 15,9 9-8212 136 100 30 0,75 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1
0,750 19,0 9-8212 140 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7
1,000 25,4 9-8212 147 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo Tipo de material: Aço inoxidável

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

0,250 6,4 9-8212 121 100 110 2,80 0,125 3,2 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1
0,375 9,5 9-8212 125 100 60 1,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1

0,500 12,7 9-8212 132 100 35 0,90 0,150 3,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1
0,625 15,9 9-8212 137 100 20 0,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7
0,750 19,0 9-8212 144 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR
1,000 25,4 9-8212 154 100 8 0,20 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

4,6 75 5,2 130 390

Pressão do gás do

plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

0,4 0,200

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

polega-

das

mm

mm

5,1

Tipo da Tocha: SL100 com o bico com escudo

Tipo de material: Alumínio

Tipo de gás do plasma: Ar Tipo de gás secundário: Tocha com um gás

Espessura Bico Saída Amperagem

polega-

das

mm

(N° da

Cat.)

Volts(VCC) (Amps)

Velocidade

(por minuto)

polega-

das

metros

Distanciador

polega-

das

0,250 6,4 9-8212 120 100 120 3,05 0,180 65 4,5 105 360 0,2 0,225 5,7
0,375 9,5 9-8212 128 100 65 1,65 0,180 65 4,5 105 360 0,4 0,225 5,7
0,500 12,7 9-8212 130 100 45 1,15 0,180 65 4,5 105 360 0,5 0,225 5,7
0,625 15,9 9-8212 135 100 30 0,75 0,180 65 4,5 105 360 0,8 0,225 5,7
0,750 19,0 9-8212 140 100 25 0,65 0,180 65 4,5 105 360 1,0 0,225 5,7
1,000 25,4 9-8212 148 100 10 0,25 0,190 65 4,5 105 360 NR NR NR

Pressão do gás

do plasma

mm psi* bar plasma Total** Atraso (Seg)

Fluxo (CFH) Furo Altura do furo

polega-

das

OBSERVAÇÃO!

* A pressão do gás mostrada é para tochas com guias de até 7,6 m / 25’ de comprimento.
Para guias de For 15,2 m / 50’ , consulte a Seção “Denição da pressão operacional” na
página <?>.
** A vazão total inclui o uxo do gás secundário e o plasma.

mm

4T-16

OPERAÇÃO 300X5397PT

Página deixada em branco intencionalmente

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PT OPERAÇÃO

4T-17

ESAB CUTMASTER 100

INFORMAÇÕES DE PATENTE

Patentes de tocha de corte por plasma

As peças a seguir estão abrangidas sob Patentes americanas e estrangeiras conforme a seguir:

Catálogo n° Descrição Patente(s)

9-8215 Eletrodo Pat EUA N° 6163008; 6987238

Outras patentes pendentes

9-8213 Cartucho Pat EUA N° 6903301; 6717096; 6936786;
6703581; D496842; D511280; D492709;
D499620; D504142

Outras patentes pendentes

9-8205 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8206 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8207 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8252 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8208 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8209 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8210 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8231 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8211 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8212 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8253 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8225 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8226 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8227 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8228 Bico Pat EUA N° 6774336; 7145099; 6933461

Outras patentes pendentes

9-8241 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D505309

Outras patentes pendentes

9-8243 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D493183

Outras patentes pendentes

9-8235 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D505309

Outras patentes pendentes

9-8236 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D505309

Outras patentes pendentes

9-8237 Escudo Pat EUA N° 6914211; D501632; D511633

Outras patentes pendentes

9-8238 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D496951

Outras patentes pendentes

9-8239 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D496951

Outras patentes pendentes

9-8244 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D505309

Outras patentes pendentes

4T-18

OPERAÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

Catálogo n° Descrição Patente(s)

9-8245 Tampa do escudo Pat EUA N° 6914211; D496951

Outras patentes pendentes

As peças a seguir também são licenciadas sob a Patente dos EUA N° 5, 120, 930 e 5, 132, 512:

Catálogo n° Descrição

9-8235 Tampa do escudo
9-8236 Tampa do escudo
9-8237 Escudo
9-8238 Tampa do escudo
9-8239 Tampa do escudo
9-8244 Tampa do escudo
9-8245 Tampa do escudo

300X5397PT OPERAÇÃO

4T-19

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

4T-20

OPERAÇÃO 300X5397PT

SEÇÃO 5 SISTEMA MANUTENÇÃO

A manutenção deve ser

5.01 Manutenção geral

Aviso!
Desconecte a alimentação antes de efetuar manutenção.

ESAB CUTMASTER 100

feita com mais frequencia
se utilizada em condições
severas

Cada utilização

Faça inspeção
visual no bico e no
eletrodo

Semanalmente

Faça inspeção visual no corpo da
tocha, bico, eletrodo, cartucho e bocal

Troque todas as
peças quebradas

Faça inspeção visual
nos cabos e mang.
Troque se necessário

3 Meses

Limpe o
exterior
da fonte

6 Meses

Visualmente inspecione e limpe
cuidadosamente o interior

300X5397PT MANUTENÇÃO

5-1

ESAB CUTMASTER 100

5.02 Cronograma de manutenção

OBSERVAÇÃO!

A frequência efetiva de manutenção
pode precisar ser ajustada conforme
o ambiente operacional.

Vericações operacionais diárias ou cada

seis horas de corte:

1. Verique as peças consumíveis da tocha, subs­titua se as mesmas estiverem danicadas ou

desgastadas.

2. Verique o suprimento e a pressão/uxo do
plasma e secundário.

3. Purgue a linha de gás de plasma para remover

qualquer acúmulo de umidade.

Semanalmente ou a cada 30 horas de corte:

1. Verique o ventilador para saber se o mesmo
está funcionando adequadamente e verique,
também, se o uxo de ar é adequado.

2. Inspecione a tocha em relação a qualquer ssura
ou os expostos, substitua-a se necessário.

3. Inspecione o cabo de alimentação de entrada
e verique se há danos ou os expostos, subs­titua-o se necessário.

Semestralmente ou a cada 720 horas de corte:

1. Verique o(s) ltro(s) de ar em linha, limpe ou
substitua conforme necessário.

2. Verique os cabos e as mangueiras em relação
a vazamentos ou ssuras, substitua-os se ne­cessário.

3. Verifique todos os pontos do contator para
saber se há um arco elétrico forte ou buracos,
substitua-os se necessário.

4. Tire a poeira e a sujeira de toda a máquina.

5.03 Falhas comuns

Problema -

Sintoma

Penetração

insuciente

O arco principal

apaga

Formação

excessiva de

escória

Tempo de vida útil

curto das peças da

tocha

Diculdade na

partida

1. Velocidade de corte muito rápida.

2. Tocha inclinada demais.

3. Metal muito espesso.

4. Peças da tocha desgastadas

5. Corrente de corte muito baixa.

6. Peças ESAB não originais
usadas

7. Pressão do gás incorreta

1. Velocidade de corte muito baixa

2. Distanciador da tocha muito alto
para a peça de trabalho.

3. Corrente de corte muito alta.

4. Cabo obra desconectado.

5. Peças da tocha desgastadas.

6. Peças ESAB não originais
usadas

1. Velocidade de corte muito baixa

2. Distanciador da tocha muito alto
para a peça de trabalho.

3. Peças da tocha desgastadas.

4. Correte de corte inadequada.

5. Peças ESAB não originais
usadas

6. Pressão do gás incorreta

1. Óleo ou umidade no suprimento
de ar.

2. Capacidade do sistema
excedida (material muito espesso).

3. Tempo excessivo do arco piloto

4. Pressão do gás muito baixa.

5. Tocha montada de forma
inadequada.

6. Peças ESAB não originais
usadas

1. Peças da tocha desgastadas.

2. Peças ESAB não originais
usadas.

3. Pressão do gás incorreta.

Causa comum

ATENÇÃO

!

Não sopre ar dentro da fonte de

alimentação durante a limpeza.

Soprar ar dentro da unidade pode

faze com que partículas metálicas
interram nos componentes elétri­cos sensíveis e pode causar danos
à unidade.

5-2

MANUTENÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

1

2

3

4

2

3

4

5

6

7

!

5.04 Indicador de falha

Ao ligar pela primeira vez, duas luzes acendem temporariamente por 2 a 3 segundos para mostrar a versão do

software usado.

Para determinar o primeiro dígito, conte os indicadores de função da esquerda para a direita, de 1 até 5. Para de­terminar o segundo dígito conte os indicadores de pressão, lendo da parte inferior até a parte superior, de 0 a 7. No
exemplo abaixo o indicador de Temp e os indicadores de 75 psi estão ligados indicando que a versão deve ser 2.3.

MAX

MIN

A

PSI BAR

MAXMAX

+

1
0

MINMIN

!

Art# A-07988

5

Quando o indicador de “Falha” estiver LIGADO ou piscando ele será acompanhado por uma das luzes

indicadoras de pressão dependendo da Falha. A tabela a seguir explica cada uma dessas Falhas.

Indicador

Falha

de pressão

Máx Sobrepressão
90 Erro interno
85 Verique os consumíveis

80 Consumíveis ausentes
75 Erro na partida
70 Peças no lugar
65 Alimentação de entrada

Mín Pressão abaixo do limite

OBSERVAÇÃO!

300X5397PT MANUTENÇÃO

As explicações sobre as falhas são tratadas nas tabelas a seguir.

5-3

ESAB CUTMASTER 100

5.05 Guia básico de Solução de problemas

ALERTA

Existem níveis de potência e tensão extremamente perigosos dentro dessa unidade. Não
tente fazer um diagnóstico ou reparo salvo se você tiver tido treinamento em técnicas de

solução de problemas e de medição de aparelhos eletrônicos de potência.

Problema - Sintoma Possível causa Ação recomendada

Botão LIGA /
DESLIGA está

LIGADO, mas o

indicador de CA não

acende

1. O disjuntor principal está na

posição de DESLIGADO.

2. Os fusíveis principais / disjuntores

principais estouraram ou foram
ativados.

3. O fusível interno da unidade

estourou.

4. Componentes defeituosos na

unidade.

1. Ligue o disjuntor principal.

2. a) Peça a uma pessoa qualicada para vericar os fusíveis /

disjuntores principais.

b) Conecte a unidade em um receptáculo de alimentação
primária em boas condições

3. a) Substitua o fusível.
b) Se o fusível estourar novamente, devolva para o centro de
assistência técnica autorizado para reparo ou substituição.

4. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

Indicador de falha
piscando, indicador
de 65 PSI piscando

Indicador de

TEMPERATURA

LIGADO. Indicador

de FALHA piscando.

LED de GÁS
DESLIGADO,
indicadores de

pressão MÍN e
FALHA piscando.

Indicadores de

FALHA e 70 PSI

piscando.

1. Tensão de entrada inadequada.

2. Problema na tensão de entrada
principal.

3. Componentes defeituosos na

unidade.

1. O uxo de ar que atravessa ou em
torno da unidade está obstruído.

2. Ciclo de trabalho da unidade
excedido

3. Componentes com falha na

unidade

1. Suprimento de gás não conectado à

unidade.

2. Suprimento de gás DESLIGADO.

3. Pressão do suprimento de gás muito
baixa.

4. Regulador de CONTROLE DE
PRESSÃO DO AR congurado para
muito baixa.

5. Componentes com falha na unidade.

1. Escudo solto.

2. Tocha conectada de forma

inadequada à fonte de alimentação.

3. Problema no circuito PIP da tocha e

das guias.

4. Componentes com falha na unidade.

1. Verique a tensão de entrada principal.

2. Peça a uma pessoa qualicada para vericar a tensão

principal para garantir que a mesma atende aos requisitos
conforme a seção 2.05.

3. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

1. Consulte as informações sobre a folga – seção 2.04

2. Deixe que a unidade esfrie.

3. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

1. Conecte o suprimento de gás na unidade.

2. Ligue o suprimento de gás.

3. Dena a pressão de entrada do suprimento de gás para 120

psi.

4. Ajuste o regulador para denir a pressão do ar - consulte a
seção 4.02.

5. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

1. Aperte o escudo com as mãos até que o mesmo faça um som.

2. Verique se o ATC da tocha está xo na unidade.

3. Substitua a tocha e as guias ou devolva para um centro de
assistência técnica autorizada para reparo ou substituição.

4. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

Indicadores de

FALHA e 75 PSI

piscando.

5-4

MANUTENÇÃO 300X5397PT

1. O sinal de partida ca ativo
quando o BOTÃO LIGA/DESLIGA é

LIGADO.

2. Problema na no circuito de
comutação da tocha e das guias.

3. Componentes com falha na

unidade.

1. A partida pode car ativa para uma das opções a seguir:

• Tocha manual mantida fechada

• Interruptor pendente mantido fechado

• Sinal de PARTIDA de CNC está ativo e baixo
Libere a origem do sinal de PARTIDA

2. Substitua a tocha e as guias ou devolva para um centro de

assistência técnica autorizada para reparo ou substituição.

3. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

Problema - Sintoma Possível causa Ação recomendada

Indicadores de

FALHA e 80 PSI
piscando. Fluxo de
gás está ligando e

desligando.

Nada ocorre quando
o botão da tocha ou
o botão do controle

remoto é fechado (ou

o sinal de PARTIDA

CNC ca ativo) Sem
uxo de gás, LED de
CC DESLIGADO.

Indicadores de

FALHA e 85 PSI

piscando.

1. O escudo da tocha está solto.

2. Bico da tocha, eletrodo ou cartucho
de arranque ausentes.

3. Cartucho de arranque da tocha

emperrado.

4. Condutor aberto nas guias da

tocha.

5. Problema na no circuito de
comutação da tocha e das guias.

6. Componentes com falha na

unidade.

1. Problema no circuito de comutação

da tocha e das guias (circuito de

comutação do pendente remoto).

2. Dispositivo de controlador CNC não

fornecendo o sinal de Partida.

3. Componentes com falha na

unidade.

1. Anel de vedação superior na
cabeça da tocha posicionado de
forma inadequada.

2. Cartucho de arranque da tocha

preso.

3. Peças da tocha desgastadas ou

defeituosas.

4. Tocha com curto-circuito.

5. Curto-circuito temporário indicado
pela luz piscando 5 vezes por

segundo.

6. Falha na fonte de alimentação (taxa

normal de intermitência)

1. Aperte o escudo com as mãos. Não aperte demais.

2. Desligue a fonte de alimentação. Remova o escudo. Instale
as peças ausentes.

3. Desligue a fonte de alimentação. Deixe escapar a pressão

do sistema. Remova o escudo, o bico e o cartucho de

arranque. Verique se o encaixe da extremidade inferior do
cartucho de arranque está movendo-se livremente. Substitua
se o encaixe não estiver movendo-se livremente.

4. Substitua a tocha e as guias ou devolva para um centro de
assistência técnica autorizada para reparo ou substituição.

5. Substitua a tocha e as guias ou devolva para um centro de

assistência técnica autorizada para reparo ou substituição.

6. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

1. Leve a tocha e as guias (pendente remoto) para uma
instalação de reparos autorizada.

2. Entre em contato com o fabricante do controlador.

3. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

1. Remova o escudo da tocha; verique a posição do anel de
vedação superior; corrija se necessário.

2. Desligue a fonte de alimentação. Deixe escapar a pressão

do sistema. Remova o escudo, o bico e o cartucho de

arranque. Verique se o encaixe da extremidade inferior do
cartucho de arranque está movendo-se livremente. Substitua
se o encaixe não estiver movendo-se livremente.

3. Inspecione as pelas consumíveis da tocha. Substitua se
necessário.

4. Substitua a tocha e as guias ou devolva para um centro de

assistência técnica para reparo.

5. Libere o botão da tocha e ative novamente.

6. Devolva para o centro de assistência técnica autorizado para

reparo ou substituição.

ESAB CUTMASTER 100

Nenhuma luz de
Falha ligada, nenhum

arco na tocha.

Indicadores de Falha

e 90 PSI piscando

O arco piloto está

LIGADO, mas o
arco de corte não é
iniciado

O corte da tocha foi

diminuído

1. Componentes com falha na

unidade.

1. Erro interno 1. Desligue o botão LIGA / DESLIGA e depois ligue-o

1. Cabo obra não conectado à peça de

trabalho

2. Cabo obra/conector quebrado.

3. Componentes com falha na unidade.

1. Conguração incorreta da corrente.

2. Consumíveis da tocha

desgastados.

3. Conexão inadequada do cabo obra
à peça de trabalho.

4. Tocha sendo movida muito rápido.

5. Excesso de óleo ou água na tocha.

6. Componentes com falha na

unidade.

1. Devolva para um centro de assistência técnica para reparo.

novamente. Se isso não resolver o problema, devolva para um
centro de assistência técnica para reparo.

1. Conecte o cabo obra.

2. Substitua o cabo obra.

3. Devolva para um centro de assistência técnica para reparo.

1. Verique e ajuste para a conguração adequada.

2. Verique os consumíveis da tocha e substitua conforme
necessário.

3. Verique a conexão da guia obra à peça de trabalho.

4. Reduza a velocidade de corte.

5. Consulte “Verique a qualidade do ar” na seção 3 Tocha.

6. Devolva para um centro de assistência técnica para reparo.

300X5397PT MANUTENÇÃO

5-5

ESAB CUTMASTER 100

Parafusos

5.06 Substituição das peças básicas da fonte de alimentação

ALERTA

!

Essa seção descreve os procedimentos para substi-

tuição das peças básicas. Para procedimentos mais
detalhados de substituição de peças, consulte o Manual

de manutenção da fonte de alimentação.

A. Remoção da tampa

1. Remova os parafusos que xam a tampa no conjun-

Desconecte a alimentação principal
do sistema antes de desmontar a
tocha, as guias ou a fonte de ali­mentação.

to principal. Não solte os parafusos inferiores dentro
dos slots de recorte na parte inferior da tampa.

Parafusos
Superiores

C. Substituição do conjunto do ltro

O conjunto do ltro ca no painel traseiro. Para um me­lhor desempenho do sistema, o ltro deve ser vericado
conforme o Cronograma de manutenção (Subseção 5.02)
e deve ser limpo ou substituído.

1. Remova a alimentação da fonte de alimentação;

desligue o suprimento de gás e deixe-o escapar

do sistema.

2. Remova a tampa do sistema. Consulte “A Re­moção da tampa” nesta seção.

3. Localize a linha de ar interna e o encaixe do con­junto do ltro. Número 1 na ilustração a seguir.

4. Segure uma chave de fenda ou uma ferramenta
similar contra o anel de aperto no encaixe do
conjunto do ltro, depois puxe a mangueira para
liberá-lo. (Números 2 e 3 na ilustração a seguir).

1

Inferiores

Slots

Parafusos
Inferiores

Art # A-08429PT

2. Puxe cuidadosamente a tampa para cima e para

longe da unidade.

B. Instalação da tampa

1. Reconecte o o terra, se necessário.

2. Coloque a tampa sobre a fonte de alimentação

para que os slots das arestas inferiores da tampa
engatem nos parafusos inferiores.

Art # A-07989

2

3

4

5

6mm

3. Aperte os parafusos inferiores.

4. Reinstale e aperte os parafusos superiores.

5-6

MANUTENÇÃO 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-07990P

Art # A-02476P

Elemento

filtrante

(Cat. No. 9-7741)

Capa

Tampa

Conexão

Mola

Filtro Montado

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

5. Remova o encaixe da conjunto do ltro inserindo
uma chave Allen de 6 mm no encaixe sextavado
interno e girando no sentido anti-horário (para a
esquerda). Números 4 e 5 na ilustração anterior.

6. Desconecte a linha de entrada do conjunto do ltro.

7. Remova o conjunto do ltro através da abertura

traseira.

OBSERVAÇÃO!

No caso de substituição ou limpeza
do ltro consulte a ilustração a se-

guir para desmontagem do mesmo.

Elemento
Filtrante

4. Gire a tampa da armação do ltro no sentido
anti-horário e remova-a. O elemento de ltragem
está localizado dentro da armação.

Substituição do ltro de um estágio opcional

5. Remova o elemento de ltragem da armação e
deixe-o secando.

8. Instale o conjunto novo ou limpo seguindo esses
procedimentos na ordem inversa.

9. Ligue o suprimento de ar e verique se há vaza­mentos antes de instalar novamente a tampa.

Substituição do ltro de um estágio opcional

Estas instruções aplicam-se às fontes de alimentação
onde o ltro de um estágio foi instalado.

A fonte de alimentação desliga automaticamente quando

o ltro ca totalmente saturado. O ltro pode ser removi­do da sua armação, seco e reutilizado. Deixe que o ltro
seque por 24 horas. Consulte a Seção 6, Lista de peças,
para o número de catálogo do ltro para substituição.

1. Remova a alimentação da fonte de alimentação.

2. Desligue o suprimento de ar e deixe que o mesmo
escape do sistema antes de desmontar o ltro
trocar o elemento de ltragem.

3. Desconecte a mangueira de suprimento de ar.

6. Limpe o interior da armação, depois insira pri-

meiro o lado aberto do elemento de ltragem de

substituição.

7. Coloque a armação novamente na tampa.

8. Coloque novamente o suprimento de gás.

OBSERVAÇÃO!

Se a unidade vazar entre a armação

e a tampa, inspecione o anel de

vedação para saber se há cortes ou

outros danos.

Substituição do ltro de dois estágios

O ltro de ar de dois estágios possui dois elementos de
ltragem. Quando os elementos de ltragem carem
sujos a fonte de alimentação continuará a funcionar, mas
a qualidade do corte pode car inaceitável. Consulte a
Seção 6, Lista de peças, para o número de catálogo do
ltro para substituição.

1. Desligue a alimentação de entrada principal.

2. Desligue o suprimento de ar e deixe que o mes­mo escape do sistema.

300X5397PT MANUTENÇÃO

5-7

ESAB CUTMASTER 100

ALERTA

!

3. Afrouxe os dois parafusos na parte superior do conjunto ltro o suciente para permitir que os elementos

4. Anote o local e a orientação dos elementos de ltragem antigos.

5. Deslize os elementos de ltragem antigos para fora.

Sempre DESLIGUE o suprimento de ar e deixe que o mesmo escape do sistema antes
de desmontar o conjunto do ltro, caso contrário, podem ocorrer lesões.

de ltragem movam-se livremente.

Primeiro e
segundo cartucho
(como marcado)

Art # A-02942P

Substituição do ltro de dois estágios opcional

6. Deslize os elementos de ltragem de substituição para dentro do conjunto do ltro, com a mesma orientação
anotada na Etapa 4 acima.

7. Aperte uniformemente os dois parafusos com as mãos, depois aplique em cada parafuso um torque de

2,3 - 3,4 Nm (20 - 30 pol-lbs). Um torque inadequado pode danicar a vedação.

8. Aplique lentamente a pressão do ar ao conjunto, vericando se há vazamentos.

OBSERVAÇÃO!

Uma pequena quantidade de vazamento de ar do encaixe da parte inferior é normal.

Isso completa os procedimentos de substituição de peças.

5-8

MANUTENÇÃO 300X5397PT

SEÇÃO 5 TOCHA:

permanecer aberto

O-Ring inferior

Conector macho ATC

Art #A-03791P_AB

Conexão de Gás

O-Ring
#8-0525

ESAB CUTMASTER 100

MANUTENÇÃO

5T.01 Manutenção geral

OBSERVAÇÃO!

Consulte a “Seção 5: Sistema” ante­rior para as descrições mais comuns
e do indicador de falha.

Limpeza da tocha

Mesmo se forem tomadas precauções para que seja

usado somente ar limpo com uma tocha, eventual-

mente, o interior da tocha cará coberto de resíduos.
Esse acúmulo pode afetar o início do arco piloto e

a qualidade do corte como um todo.

ALERTA

Desconecte a alimentação principal
do sistema antes de desmontar
a tocha ou as guias da tocha.
NÃO toque em nenhuma peça

interna da tocha enquanto a luz in­dicadora de CA da fonte de alimen-

tação estiver acesa.

Luva superior
com furos de
suspiro, devem

O-Ring superior
na posição correta

Roscas

Anel de vedação da cabeça da tocha

Lubricação do anel de vedação

A parte interna da tocha deve ser limpa com um
limpador de contatos elétricos usando um cotonete
ou um pano úmido macio. Em casos mais graves,
a tocha pode ser removida das guias para que seja

feita uma limpeza mais profunda borrifando limpador

de contato elétrico na tocha e soprando o mesmo
com ar comprimido.

ATENÇÃO

!

Um anel de vedação na cabeça da tocha e no
conector macho ATC precisa de lubricações pro­gramadas. Isso permite que os anéis de vedação

permaneçam maleáveis e proporciona uma vedação
adequada. Os anéis de vedação irão secar, cando
duros e rachados se o lubricante não for usado re-

gularmente. Isso pode levar a potenciais problemas
de desempenho.

Recomenda-se a aplicação de um lme muito no de
lubricante de anel de vedação (Catálogo n° 8-4025)

nos anéis de vedação semanalmente.

Seque completamente a tocha antes

de reinstalá-la.

Anel de vedação ATC

OBSERVAÇÃO!

NÃO use outros lubricantes ou
graxa, eles podem não ter sido

concebidos para trabalhar com
altas temperaturas ou podem conter
“elementos desconhecidos” que po­dem reagir com a atmosfera. Essa
reação pode deixar agentes conta­minantes dentro da tocha. Qualquer
uma dessas condições pode levar
a um desempenho inconsistente ou
uma vida útil curta das peças.

300X5397PT MANUTENÇÃO

5T-9

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08067

Bocal de arraste

Bico Bom

Bico Desgastado

A-03406P

Art # A-08064P_AC

Mola pressionada

Mola pressionada
Parte de baixo em repouso

Eletrodo Desgastado

Eletrodo Novo

Art # A-03284P

5T.02 Inspeção e substituição das

pelas consumíveis da tocha

ALERTA

Desconecte a alimentação principal

Remova as peças consumíveis da tocha conforme a seguir:

1. Desaparafuse e remova o escudo da tocha.

do sistema antes de desmontar a
tocha ou as guias da tocha.
NÃO toque em nenhuma peça inter-

na da tocha enquanto a luz indica­dora de CA da fonte de alimentação

estiver acesa.

OBSERVAÇÃO!

O escudo mantém o bico e o cartu­cho de arranque no lugar. Posicione
a tocha com o escudo voltado para
cima para impedir que essas peças
caiam quando o escudo é removido.

4. Remova o bico. Verique se há desgaste ex­cessivo (indicado por um orifício alongado ou

superdimensionado). Limpe ou substitua o bico

se necessário.

Exemplo de desgaste do bico

5. Remova o cartucho de arranque. Verique se há
desgaste excessivo, bolhas de gás ou descolo­ração. Verique se o encaixe da extremidade
inferior está movendo-se livremente. Substitua
se necessário.

Parte de baixo toda
comprimida

expansão completa

2. Verique se há danos no escudo. Limpe-o ou

3. Em tochas com um corpo de escudo e uma tam-

OBSERVAÇÃO!

O acúmulo de escória no escudo
que não puder ser removido pode
afetar o desempenho do sistema.

substitua-o se estiver danicado.

Escudos

pa de escudo ou deetor, certique-se de que
a tampa ou o deetor estão confortavelmente

rosqueados em relação ao corpo do escudo.
Em operações de corte por arrasto com escudo
(somente), pode haver um anel de vedação en­tre o corpo do escudo e a tampa do escudo de

arrasto. Não lubrique o anel de vedação.

Corpo do

bocal

O-Ring No. 8-3488

6. Puxe o eletrodo diretamente para fora da cabeça
da tocha. Verique se há desgaste excessivo na
face do eletrodo. Consulte a gura a seguir.

Desgaste do eletrodo

7. Reinstale o eletrodo empurrando-o diretamente

para dentro da cabeça da tocha até ouvir um
clique.

8. Reinstale o cartucho de arranque desejado e o

bico na cabeça da tocha.

9. Aperte o escudo com as mãos até que o mesmo

esteja encaixado na cabeça da tocha. Se houver

uma resistência durante a instalação do escudo,

verique as roscas antes de continuar.

Art # A-03878P

5T-10

MANUTENÇÃO 300X5397PT

Isso naliza os procedimentos de substituição.

ESAB CUTMASTER 100

SEÇÃO 6: LISTAS DE PEÇAS

6.01 Introdução

A. Divisão da lista de peças

A lista de peças fornece uma divisão de todos os componentes do receptáculo. As listas de peças são organizadas

conforme a seguir:

Seção "6.03 Substituição da fonte de alimentação"
Seção "6.04 Peças da fonte de alimentação de substituição"
Seção "6.05 Opções e acessórios"
Seção "6.06 Peças de substituição para tocha manual"
Seção "6.07 Peças de substituição - para tochas mecânicas com guias sem escudo"
Seção "6.08 Peças consumíveis da tocha (SL100)"

OBSERVAÇÃO!

As peças listadas sem números de itens não são mostradas, mas podem ser pedidas

através do número de catálogo mostrado.

B. Devoluções

Se um produto precisar ser devolvido para manutenção, entre em contato com o seu distribuidor. Os materiais

devolvidos sem a autorização adequada não serão aceitos.

6.02 Informações do pedido

Faça o pedido de peças de substituição pelo número do catálogo e pela descrição completa da peça ou conjunto,

conforme listado na lista de peças para cada tipo de item. Inclua também o número de série e o modelo da fonte

de alimentação. Tire todas as dúvidas com o seu distribuidor autorizado.

6.03 Substituição da fonte de alimentação

Os itens a seguir estão incluídos com a fonte de alimentação de substituição: cabo obra e braçadeira, cabo de
alimentação de entrada, regulador de pressão / ltro de gás e manual de operação.

Qtde Descrição Catálogo n°

1 Fonte de alimentação ® ESAB Cutmaster 100 CE
com 400VCA, 50/60 Hz., cabo de alimentação de entrada trifásico 0559317304

6.04 Peças da fonte de alimentação de substituição

Qtde Descrição Catálogo n°

1 Regulador 9-0115

1 Elemento de ltragem de substituição do conjunto do ltro 9-0116
1 Cabo de alimentação de entrada para fonte de alimentação de 380/400 V 9-0216

300X5397PT LISTA DE PEÇAS

6-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-02476P

(Cat. No. 9-7743)

segundo cartucho

6.05 Opções e acessórios

Qtde Descrição Catálogo n°

1 Kit de ltro de um estágio (inclui ltro e mangueira) 7-7507
1 Corpo do ltro de substituição 9-7740
1 Mangueira do ltro de substituição (não mostrada) 9-7742
2 Elemento de ltragem de substituição 9-7741
1 Kit de ltro de dois estágios (inclui mangueira e parafusos de montagem) 9-9387
1 Conjunto do ltro de dois estágios 9-7527
1 Cartucho do primeiro estágio 9-1021
1 Cartucho do segundo estágio 9-1022

1 Cabo obra estendido (15,2 m / 50 pés) com braçadeira 9-8529
1 Interface de automação Kit

para Iniciar/Parar, OK para mover e tensão do arco dividida) 9-8311
1 Chicote de automação para Iniciar/Parar e OK para mover 9-9385
1 Cabo CNC para kit de interface de automação de 7,6 m / 25' 9-1008
1 Cabo CNC para kit de interface de automação de 10,7 m / 35' 9-1010
1 Cabo CNC para kit de interface de automação de 15,2 m / 50' 9-1011

Capa

Elemento

filtrante

(Cat. No. 9-7741)

Mola

O-ring

Filtro Montado

Tampa

Conexão

Primeiro e

(como marcado)

Art # A-02942P

Kit de ltro de um estágio opcional Kit de ltro de dois estágios opcional

6-2

LISTA DE PEÇAS 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

6.06 Peças de substituição para tocha manual

Item n° Qtde Descrição Catálogo n°

1 1 Kit de substituição de tocha manual (inclui os itens N° 2 e 3) 9-7030
2 1 Kit de substituição do conjunto do gatilho 9-7034
3 1 Kit de parafusos do cabo
(5 cada, parafuso de cabeça de 6-32 x 1/2” e chave de fenda) 9-8062
4 1 Kit de substituição do conjunto da cabeça da tocha
(inclui os itens N° 5 e 6) 9-8219
5 1 Anel de vedação grande 8-3487
6 1 Anel de vedação pequeno 8-3486
7 Conjuntos das guias com conectores ATC (inclui os conjuntos do botão)
1 SL100, Conjunto das guias com conector ATC de 20 - pés 4-7836
1 SL100, Conjunto das guias com conector ATC de 50 - pés 4-7837
8 1 Kit do interruptor 9-7031
10 1 Adaptador do cabo de controle da tocha (inclui o item n° 11) 7-3447
11 1 Protetor do orifício 9-8103

1

8

2

4

5

6

3

7

300X5397PT LISTA DE PEÇAS

Art # A-07993_AB

6-3

ESAB CUTMASTER 100

6.07 Peças de substituição - para tochas mecânicas com guias sem escudo

Item N° Qtde Descrição Catálogo n°

1 1 Conjunto de cabeça da tocha sem guias (inclui os itens 2, 3 e 14) 9-8220
2 1 Anel de vedação grande 8-3487
3 1 Anel de vedação pequeno 8-3486
4 1 Kit do interruptor PIP 9-7036
5 Conjuntos das guias automatizadas sem escudo com conectores ATC
1 Conjunto de guias com conector ATC de 1,5 m / 5 - pés 4-7850
1 Conjunto de guias com conector ATC de 3,05 m / 10 - pés 4-7851
1 Conjunto de guias com conector ATC de 7,6 m / 25 - pés 4-7852
1 Conjunto de guias com conector ATC de 15,2 m / 50 - pés 4-7853
6 Conjuntos de guias mecanizadas sem escudo com conectores ATC
1 Conjunto de guias com conector ATC de 1,5 m / 5 - pés 4-7842
1 Conjunto de guias com conector ATC de 3,05 m / 10 - pés 4-7843
1 Conjunto de guias com conector ATC de 7,6 m / 25 - pés 4-7844
1 Conjunto de guias com conector ATC de 15,2 m / 50 - pés 4-7845
7 1 Rack de 279 mm / 11” 9-7041
8 1 Tubo de montagem de 279 mm / 11” 9-7043
9 1 Conjunto da tampa da extremidade 9-7044
10 2 Corpo, Montagem, Bloco de aperto 9-4513
11 1 Pino, Montagem, Bloco de aperto 9-4521

12 1 Bucha do suporte da tocha 7-2896

13 1 Kit de mola de retorno e êmbolo PIP 9-7045
1 Conjunto do pinhão (Não mostrado) 7-2827
1 Tubo de posicionamento de 126 mm / 5” (Não mostrado) 9-7042

OBSERVAÇÃO!

*Não inclui o adaptador do cabo de controle ou o protetor do orifício.

6-4

LISTA DE PEÇAS 300X5397PT

1

10

ESAB CUTMASTER 100

9

7

8

10

2

3

4

13

11

12

5 & 6

A-07994_AB

300X5397PT LISTA DE PEÇAS

6-5

ESAB CUTMASTER 100

6.08 Peças consumíveis da tocha (SL100)

Clip Ohmico

Tocha Manual

9-8259

Clip Ohmico
Tocha Automação
9-8224

Eletrodo

Auto 9-8232

Manual 9-8215

Cartucho

9-8213

20-40A

CORTE

50-60A

CORTE

Cartucho

Extra pesado

Sem HF 9-8277

70-120A

CORTE

Bico:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

Bicos:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Bicos:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Manual 9-8253

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal

9-8218

Bocal, Mecanizado
40A 9-8245

Bocal, Defletor
9-8243

Bocal de arraste
9-8235

Bocal, Mecanizado
50-60A 9-8238

Bocal, Defletor
9-8243

Bocal de arraste
70-100A 9-8236

Bocal de arraste
120A 9-8258

Bocal, Mecanizado
70-100A 9-8239

Bocal, Mecanizado
120A 9-8256

Bocal, Defletor
9-8243

40-120A

GOIVAGEM

Bicos:

Bico A 9-8225 (40 Amps Max.)

Bico B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Bico C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Bico D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066P_AG

6-6

LISTA DE PEÇAS 300X5397PT

Bico E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Corpo

bocal,

9-8237

Bocal, Goivagem

9-8241

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

300X5397PT LISTA DE PEÇAS

6-7

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

6-8

LISTA DE PEÇAS 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

APÊNDICE 1: SEQUÊNCIA DE OPERAÇÃO (DIAGRAMA

DE BLOCO)

AÇÃO:

Fecharinterruptor de

desligamentoexterno.

RESULTADO:

Alimentaçãopara

o sistema.

AÇÃO:

Conecte o cabo de trabalho à peça.

Definiramperagem de saída.

RESULTADO:

Sistema pronto a funcionar

Interruptor ON / OFF

Indicador AC ON.

LIGADO se a pressão de

entrada for adequada à

operação de fornecimento

Circuitoelétricopronto.

AÇÃO:

para ON

RESULTADO:

Indicador de gás

de energia.

AÇÃO:

Interruptor EXECUTAR /

ReinícioAutomático

Rápido / DEFINIR /

LATCH em SET

RESULTADO:

Gás flui para

ajustara pressão.

Maçaricoafastado do trabalho

AÇÃO:

Interruptor EXECUTAR /

ReinícioAutomáticoRápido /

DEFINIR / FECHO para

EXECUTAR (maioria das

aplicações)

ou para ReinícioAutomáticoRápido

(para goivagem,

apararouaplicações de

metal

expandido) ou FECHO

usadoemaplicaçõesespecíficas

(o maçaricopodeserlibertadoapós

a transferência de arco principal).

(apesar de estarativado).

RESULTADO:

RESULTADO:

O fluxo de gáspára.

AÇÃO:

AÇÃO:

Protegerolhos e ativarinterruptor

do Maçarico (START)

RESULTADO:

A ventoinhaliga-se.

O gásfluibrevemente e

depoispára. Reinício do gás.

Indicador CC LIGADO

Pilot arc established.

AÇÃO:

LibertarinterruptorMaçarico.

RESULTADO:

Paragens de arcoprincipais.

O fluxo de gáspáraapós o pós-fluxo.

(As ventoinhascontinuam a

funcionardurante 10 minutosdepois

de o interruptor do maçarico

[START] serremovido)

O arcopilotoreiniciaautomaticamente.

ARCO PILOTO

Maçaricomovidodentro de distância

de transferência da peça de trabalho.

AÇÃO:

Interruptor ON / OFF

para OFF

RESULTADO:

Todososindicadoresdesligados.

Ventoinhas da fonte de
alimentaçãodesligadas.

Paragens de arcoprincipais.

AÇÃO:

RESULTADO:

Transferências de arcoprincipais.

Pilot arc off.

AÇÃO:

Desligarfio de

alimentação de entrada

ouabrirdesconexãoexterna.

RESULTADO:

Sistema semenergia.

Art # A-08793PT_AB

300X5397PT APÊNDICE

A-1

ESAB CUTMASTER 100

1/ 3

f

f

1

2

Mo de l:

U1

1

1

1max 1eff

I

I

U

2

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

S/N

U

0

=

X

Ø

I

Art # A-12765BR_AB

Da te of Mf r:

CA

CC

Fase

Símbolos Padrão

NOTAS:

1. O símbolo mostrado indica entrada mono ou trifásica,
frequência estática conversor - trafo - retificador
saída CC.

2. Indica a entrada de alimentação para esta fonte. A maioria das
fontes carregam a etiqueta no cabo de alimentação indicando
a necessidade de alimentação de entrada para que esta fonte
foi construída.

3. Linha de cima: Valores do Ciclo de Trabalho.
IEC é calculado conforme descrito na International
ElectroTechnical Commission.
TDC é determinado de acordo com os procedimentos
de teste di fabricante da fonte.
Segunda linha: Valores de corrente.
Terceira linha: Valores de tensão convencional.

Faixa de saída (tensão /
corrente)

Tipo de fonte
(Nota 1)

Tipo de corrente de saída

Tensão de saída
em vazio

Símbolo corte
Plasma

Nome do fabricante e/ou
Logo, Cidade, Modelo e
númeo de série e
código de produção

Tensão de saída

Normas que cobrem este
tipo de fonte

Dados de ciclo de
trabalho (Nota 3)

Fator ciclo de trabalho

Especificação
de entrada
(fase, CA ou
CC, frequência)

Símbolo de
Entrada

Faixa de tensão
(Nota 2)

Faixa máxima
de corrente primária

Corrente máxima efetiva
de alimentação

Grau de proteção

Esquema elétrico do
fabricante e revisão

APÊNDICE 2: INFORMAÇÕES DA ETIQUETA DE DADOS

A-2

APÊNDICE 300X5397PT

APÊNDICE 3: PINO DA TOCHA - DIAGRAMAS

1

2

3

4

5

6

7

8

5

6

7

8

1

2

3

4

Conector femea ATC

Vista Frontal

Piloto

Piloto

6 - Aberto

7 - Aberto

8 - Aberto

5 - Aberto

Negativo /
Plasma

6 - Aberto

7 - Aberto

5 - Aberto

2 - PIP

3 - Chav

e

4 - Chave

1 - PIP

4 - Verde /
Chave

2- Laranja /
PIP

3 - Branco /
Chave

1 - Preto /
PIP

Negativo /
Plasma

8 - Terra

Conector macho ATC

Vista Frontal

A-03701P

Conector femea ATC

Vista Frontal

Conector macho ATC

Vista Frontal

Negativo / Plasma

3 - Branco ­Conector
Pendante

4- Preto ­Conector
Pendante

2 - Laranja /
PIP

1 - Preto /
PIP

Piloto

2 - PIP

1 - PIP

6 - Aberto

7 - Aberto

5 - Aberto

8 - Terra

8 - Verde ­Conector
Pendante
terra

5 - Branco /
Não usado

7 - Verde /
Não usado

6 - Aberto

TOCHA MECAN. NÃO BLINDADA

3 - Chave

4 - Chav

e

Art # A-03799P

Negativo / Plasma

Piloto

1

2

3

4

5

6

7

8

5

6

8

1

2

3

4

7

A. Diagrama do pino da tocha manual

B. Diagrama do pino da tocha mecanizada (de máquina)

ESAB CUTMASTER 100

300X5397PT APÊNDICE

A-3

ESAB CUTMASTER 100

Tocha: SL60 / SL100 Tocha Manual
Cabos: Cabo da tocha com conector ATC
Fonte: com conector ATC

Piloto

Negativo / Plasma

Fonte

Chave

PIP

Conector

Macho

Cabo ATC

Conector

Femea ATC

Piloto

Negativo / Plasma

Preto

Laranja

Cabo

tocha

Cabeça

Tocha

Para circuito da

fonte

Art # A-03797P

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

Chave

tocha

Verde

Branco

Para circuito da

fonte

Tocha: Tocha Mecanizada sem Blindagem SL100
Cabos: Cabo com conector ATC e conector
Pendante remoto
Fonte: com conector femea ATC

Piloto

Negativo / Plasma

Fonte

Para Controle Remoto

Conector

Pendante

Remoto

Chave

PIP

Não

Usado

Conector

macho

cabo ATCr

Conector

femea ATC

Cabo Piloto

Negativo / Cabo Plasma

Cabo

tocha

Cabeça

Tocha

Art # A-03798P

1
2
5
6
4
3
8
7

Para circuito

da fonte

Verde

Para circuito

da fonte

1
2
5
6
4
3
8
7

Preto

Branco

Verde

Preto

Laranja
Branco

APÊNDICE 4: DIAGRAMAS DE CONEXÃO DA TOCHA

A. Diagrama de conexão da tocha manual

B. Diagrama de conexão da tocha mecanizada

APÊNDICE 300X5397PT

A-4

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

300X5397PT APÊNDICE

A-5

ESAB CUTMASTER 100

5

4

5

4

APÊNDICE 5: ESQUEMA DO SISTEMA, UNIDADES DE 400V

PRI 3PRI 3

PRI 3PRI 3

C

C

D

D

L1

L1

L2

L2

L3

L3

GND

GND

380/400/415V

380/400/415V
OR 600V

OR 600V
3 PH AC INPUT

3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

PRIMARY POWER CONNECTIONS:
USE L1, L2, L3 & GND

USE L1, L2, L3 & GND

C

C

*

*

CE UNITS

CE UNITS
ONLY

ONLY

*

*

1

1

2

2

3

3

4

4

EMI

EMI
FILTER

FILTER

J1J1

J1J1

SW1SW1

SW1SW1

1 3

1 3

1

1

2

2

3

3

4

4

2 4

2 4

5

5

+12VDC

+12VDC

K1K1

K1K1

EMI

EMI

*

*

CHOKE

CHOKE

1

1

2

2

3

3

4

4

MOT1MOT1

MOT1MOT1

FAN

FAN

+ -

+ -

SOL 1SOL 1

SOL 1SOL 1

W1W1

W1W1

SERIAL PORT

SERIAL PORT

/INRUSH

/INRUSH

W1W1

W1W1

7

7

L1

T1

L1

T1

8

8

L2

T2

L2

T2

9

9

L3

T3

L3

T3

7A

7A

L4

T4

L4

T4

+12VDC

+12VDC

J7J7

J7J7

1

1

2

2

J5J5

J5J5

1

1

2

2

3

3

24VAC

5

5

6

6

24VAC

J6J6

J6J6

1

1

24VAC RET

24VAC RET

2

2

J4J4

J4J4

3.3VDC

3.3VDC

1

1

TXD

TXD

2

2

RXD

RXD

3

3

4

4

D

D

5

5

J13J13

J13J13

/FAN

/FAN

/SOLENOID

/SOLENOID

1 /OVERTEMP

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

2 /FAN_ON

3 /CSR

3 /CSR

4 CUR_SET

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

6 COMMON

12345

12345

INRUSH

INRUSH

RESISTORS

RESISTORS

6

6

BIAS

BIAS
SUPPLY

SUPPLY

TP2TP2

MTH1MTH1

TP2TP2

+

+

D1

D1

_

_

J14J14

J14J14

SYNC

SYNC

MTH1MTH1

+12VDC

+12VDC
BIAS

BIAS
SUPPLY

SUPPLY

MTH7MTH7

TP8TP8

MTH7MTH7

TP8TP8

AC1AC1

AC1AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

+

+

+

+

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

B

B

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

PRI 2PRI 2

A

A

PRI 1PRI 1

PRI 1PRI 1

PRI 1PRI 1

PRI 1PRI 1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH8MTH8

TP4TP4

MTH8MTH8

TP4TP4

TP3TP3

TP3TP3

MTH6MTH6

MTH6MTH6

PCB1

PCB1

Q1

Q1

Q2

Q2

MAIN PCB ASSY

MAIN PCB ASSY

+

+

_

_

T1T1

T1T1

PRI 4 PRI 4

PRI 4 PRI 4

D

D

T2T2

T2T2

FERRITE

FERRITE
FILTER

B

B

MOT2MOT2

MOT2MOT2

FAN

FAN

MOT3MOT3

MOT3MOT3

FAN

FAN

A

A

A-12770_AA

A-12770_AA

FILTER

J4J4

123456789

J4J4

123456789

10

10

+12VDC

SYNC

SYNC

D1

D1

40/50 AMP PCB

40/50 AMP PCB

+12VDC

J9J9

J9J9

+

+

_

_

+12VDC

+12VDC

+-

+-

J1J1

J1J1

1

1

/FAN

/FAN

2

2

+-

+-

J2J2

J2J2

1

1
2

2

PCB5

PCB5

5

5

+12VDC

+12VDC

J2J2

J2J2

1

1
2

2

J3J3

J3J3

1

2

1

2

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PMTH1PMTH1

PMTH1PMTH1

PMTH1PMTH1

PMTH4PMTH4

PMTH4PMTH4

PMTH4PMTH4

PMTH4PMTH4

PCB2

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

INPUT CAPACITOR PCB

C7 & C10 may not be installed

C7 & C10 may not be installed

C16-17+C16-17

C16-17+C16-17

+

+

C12-13+C12-13

C12-13+C12-13

4

4

+

+

PMTH2PMTH2

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PMTH3PMTH3

PMTH2PMTH2

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PMTH3PMTH3

PRI 1 PRI 1

PRI 1 PRI 1

A

A

+

+

Q1

Q1

Q2

Q2

_

_

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

PRI 2 PRI 2

B

B

PRI 4PRI 4

C

C

D

D

A-6

APÊNDICE 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

3

2

1

D

C

B

A

11

11

11

3

2

1

D

B

A

11

11

11

1TORCH

1

1
2

2
3

3
4

4
5

5
6

6
7

7
8

8

P2P2

P2P2

1

1
2

2
3

3
4

4
5

5
6

6
7

7
8

8

J2J2

J2J2

14

14
13

13
12

12
11

11
10

10
9

9
8

8
7

7
6

6
5

5
4

4
3

3
2

2
1

1

P1P1

P1P1

E1E1

E1E1

+12VDC

+12VDC

K1K1

K1K1

PCB4

PCB4

AUTOMATION

AUTOMATION
INTERFACE PCB

INTERFACE PCB

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

TORCH SOLENOID

OK TO MOVE

OK TO MOVE

}

}

/START / STOP

/START / STOP

}

}

*

*

123

123

WORKWORK

WORKWORK

*

*

K1

K1

CNC PINOUT

CNC PINOUT

13

13

47

47

811

811

1214

1214

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output
No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67
Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30
Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

J1J1

J1J1

1

1
2

2
3

3

/START / STOP

/START / STOP

}

}

4

4

(-)

(-)

*

*

5

5

DIVIDED ARC VOLTS

DIVIDED ARC VOLTS

}

}

(+)

(+)

6

6

(-)

(-)

7

7

ARC VOLTS

ARC VOLTS

8

8

}

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

(+)

9

9
10

10
11

11
12

12

OK-TO-MOVE

OK-TO-MOVE

13

13

}

}

14

14

TS1TS1

TS1TS1

L1L1

/START

/START

L1L1

ATC CONNECTOR

ATC CONNECTOR

J1J1

J1J1

1

1
2

2
3

3
4

4
5

5
6

6
7

7
8

-V OUT 1-V OUT 1

-V OUT 1-V OUT 1

ELECTRODE1ELECTRODE1

ELECTRODE1ELECTRODE1

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

WORK1WORK1

WORK1WORK1

/PIP

/PIP

+12VDC

+12VDC

L2L2

L2L2

E64

E64

E35

E35

TIP1TIP1

TIP1TIP1

J9J9

J9J9

78

78

1

1

79

79

2

2

80

80

3

3

81

81

4

4

82

82

5

5
6

6

83

83

7

7

J10J10

P10P10

J10J10

P10P10

1

1

1

1
2

2

2

2
3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

5

5
6

6

6

6
7

7

7

7

8

8

8

8

J2

J2

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

1

1

-V_OUT_SIGNAL

FERRITE

FERRITE
FILTER

FILTER

-V_OUT_SIGNAL

2

2

/TIP_VOLTS

/TIP_VOLTS

3

3

/TIP_SENSE

/TIP_SENSE

4

4

/460V_IN

/460V_IN

5

5

/230V_IN

/230V_IN

6

6

CUR_SET

CUR_SET

7

7

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

8

8

/INRUSH

/INRUSH

9

9

/W1_ON

/W1_ON

10

10

SHDN

SHDN

11

11

/TORCH_SOLENOID

/TORCH_SOLENOID

12

12

/SOLENOID_ON

/SOLENOID_ON

13

13

/OK_TO_MOVE

/OK_TO_MOVE

14

14

/FAN_ON

/FAN_ON

15

15

/LATCH_ACTIVE

/LATCH_ACTIVE

16

16

/TORCH_SWITCH

/TORCH_SWITCH

17

17

/PIP

/PIP

18

18

AC_ON

AC_ON

19

19

CSR

CSR

20

20

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/TORCH_SOLENOID_DETECT

21

21

/OVERTEMP

/OVERTEMP

22

22

V_IN

V_IN

23

23

+12VDC

+12VDC

24

24

+12VDC

+12VDC

25

25

COMMON

COMMON

26

26

COMMON

COMMON

29

29

MAIN_PCB_ID

MAIN_PCB_ID

34

34

460_IN

460_IN

35

35

+3.3VDC

+3.3VDC

36

36

TXD

TXD

37

37

RXD

RXD

38

38

COMMON

COMMON

39

39

D

D

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

L-M

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

L-M

M-L

M-L

M-L

M-L

L-M

L-M

M-L

M-L

8

-

-

+

+

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1

To -V OUT 1
on PCB1

on PCB1

P10P10

P10P10

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3
4

4

4

4
5

5

5

5

6

6

6

6

7

7

7

7

8

8

8

8

J11J11

J11J11

1

2

1

D59 PCRD59 PCR

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

D78 CSRD78 CSR

+12VDC

+12VDC

2

TEMP

TEMP

/OVERTEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

CIRCUIT

NTCNTC

NTCNTC

D3

D3

TEST POINTS

TEST POINTS

GND1

GND1

COMMON

COMMON

GND2

GND2

COMMON

COMMON

+12V1

+12V1

+12 VDC SUPPLY

+12 VDC SUPPLY

48V1

48V1

+48 VDC SUPPLY

+48 VDC SUPPLY

I_DMD_1

I_DMD_1

CURRENT DEMAND

CURRENT DEMAND

TIP_SEN

TIP_SEN

TIP DRAG SENSE

TIP DRAG SENSE

SEC1SEC1

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

CHOKE1CHOKE1

Q5

Q5

24VAC RETURN

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

OK-TO-MOVE

(5A @ 250VAC / 30VDC)

(5A @ 250VAC / 30VDC)

J1

Current ControlCurrent Control

Current ControlCurrent Control

LATCH

LATCH

SET

SET

RUN

RUN

RAR

RAR

ACAC

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

GASGAS

DCDC

DCDC

ERRORERROR

ERRORERROR

J1

FAULT

FAULT

ERROR IND

ERROR IND

MAX

MAX

90

90

85

85

80

80

75

75

70

70

65

65

MIN

MIN

TEST POINTS

TEST POINTS

TP1

TP1

TP2

TP2

TP3

TP3

TP4

TP4

TP5

TP5

TP6

TP6

TP7

TP7

+12VDC

+12VDC

OVER PRESSURE

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

START ERROR

PARTS IN PLACE

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

UNDER PRESSURE

GND

GND

+12 VDC

+12 VDC

+5 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

CURRENT DEMAND

D1D1

D1D1

LOGIC PCB

LOGIC PCB

PCB3

PCB3

SEE A-09130

SEE A-09130

INTRO ECO B1357

INTRO ECO B1357

AA

AA

ECO B1399RWH

ECO B1399RWH

AB

AB

ECO B1611 RWH

ECO B1611 RWH

AB

AB

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

Friday, December 11, 2009

Friday, December 11, 2009

0-100PSI / 0-4.5VDC

0-100PSI / 0-4.5VDC

+5VDC

+5VDC

RWH

RWH

MAXMAX

MAXMAX

9090

9090

8585

8585

8080

8080

7575

7575

7070

7070

6565

6565

AIR

AIR

INLET

INLET

MINMIN

MINMIN

J3J3

J3J3

3

3
2

2
1

1

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

03/31/09

03/31/09

05/05/09

05/05/09

05/05/09

05/05/09

NOTE:

NOTE:

NOTE:

NOTE:

NOTE:

NOTE:

TITLE:

TITLE:

TITLE:

TITLE:

TITLE:

TITLE:

09:02:19

09:02:19

09:02:19

09:02:19

09:02:19

09:02:19

GAS CONTROL

GAS CONTROL

REGULATOR

REGULATOR

FILTER

FILTER

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

1

1

SOLENOID

SOLENOID

VALVE

VALVE

PRESSURE

PRESSURE

TRANSDUCER

TRANSDUCER

123

123

ATC

ATC

A-12770_AA

A-12770_AA

PCB No:

PCB No:

PCB No:

PCB No:

PCB No:

PCB No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

Date:

Date:

Date:

Date:

Date:

Date:

MARCH 30, 2009

MARCH 30, 2009

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

RWH

RWH

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

42X1330

D

Sheet

Sheet

Sheet

Sheet

Sheet

Sheet

of

of

of

of

of

of

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC1SEC1

D2

D2

NTCNTC

NTCNTC

3

3

CHOKE1CHOKE1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

TEMP

TEMP

/OVERTEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

CIRCUIT

+OUT_1+OUT_1

+OUT_1+OUT_1

2

2

300X5397PT APÊNDICE

A-7

ESAB CUTMASTER 100

Histórico de revisão

Data Rev Descrição

15/1/2015 AA Liberação manual

14/08/2015 AB

14/11/2015 AC Revista DoC, removida Impresso em texto
01/07/2019 AD

Atualizado arte na capa, doc atualizado, acrescentou valores ciclo de trabalho, removido Blindado máquina

tocha Assembléias

A-8

APÊNDICE 300X5397PT

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

300X5397PT APÊNDICE

A-9

ESAB CUTMASTER 100

Página deixada em branco intencionalmente

A-10

APÊNDICE 300X5397PT

Página deixada em branco intencionalmente

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Prod­ucts
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors
For addresses and phone num­bers to our distributors in other
countries, please visit our home
page
www.esab.eu

www.esab.eu

©2015 ESAB Welding and Cutting Products