ESAB Cutmaster 100 Plasma Cutting System Instruction manual [cs]

Download

ESAB Cutmaster

SYSTÉMU ŘEZÁNÍ PLASMOU

SL100 1Torch™

Provozní příručce

100

VÝSTUP

MAX VÝSTUP

100

AMPÉRY

Revize: AD Datum vydání: 1. července 2019 Ppříručce číslo: 300X5397CS

Art # A-12775CS

PŘÍVOD NAPÁJENÍ

FÁZE

NAPĚTÍ

400V

esab.eu

OCEŇUJEME VAŠE PODNIKÁNÍ!

Blahopřejeme Vám k zakoupení nového výrobku ESAB! Jsme rádi, že jste naším zákazníkem, a budeme usilovat o to, abychom vám poskytovali ty nejlepší a nejspolehlivější služby v odvětví Tento výrobek je podpořen rozsáhlou zárukou a celosvětovou servisní sítí. Pro kontaktní informace na nejbližšího distributora či servisní agenturu se navštivte naše internetové stránky na adrese: www.esab.com.

V tomto návodu jsou zpracovány pokyny ohledně správné instalace a používání výrobku společnosti Tepelná dynamika. Vaše spokojenost s tímto výrobkem a jeho bezpečné provozování jsou našimi hlavními zájmy. Proto věnujte čas přečtení celého návodu k obsluze, zejména bezpečnostním opatřením. Tato opatření vám pomohou se vyhnout možným rizikům spojeným s použitím tohoto výrobku.

JSTE V DOBRÉ SPOLEČNOSTI!

Doporučená značka pro všechny poskytovatele služeb a výrobce na celém světě.

ESAB je globální značku na manuální a automatizace Plazmové řezání výrobků.

Lišíme se od konkurence předními inovacemi na trhu a spolehlivými výrobky, které obstály ve zkoušce času. Zakládáme si na technické inovaci, konkurenčních cenách, vynikajícím dodání, prvotřídním zákaznickém servisu a technické podpoře, spolu s mimořádnými prodejními a marketingovými zkušenostmi.

Naším hlavním závazkem je vytvářet technologicky pokročilé výrobky k dosažení bezpečnějšího pracovní prostředí v odvětví svařování.

VAROVÁNÍ

Před instalací, provozováním a údržbou zařízení si přečtěte celou příručku a bezpečnostní postupy pro zaměstnance tak, abyste je pochopili. Přestože informace obsažené v příručce vyjadřují názor výrobce, výrobce nepřebírá za jejich použití žádnou zodpovědnost.

Zdroj napájení řezání plasmou ESAB Cutmaster® 100 SL100 1Torch™ Provozní 300X5397CS

Vydavatel: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.esab.com

Všechna práva vyhrazena.

Kopírování tohoto dokumentu nebo jeho částí bez písemného souhlasu vydavatele je zakázáno.

Vydavatel nepřijímá a tímto odmítá jakoukoli zodpovědnost vůči jakékoli straně za jakoukoli ztrátu nebo poškození způsobené chybou nebo opomenutím v této příručce, ať je důvodem chyby nedbalost, nehoda či jiná příčina.

Pro tiskový materiál podle specikace viz dokument 47x1909 Původní datum vydání: 15. ledna 2015 Datum revize: 1. července 2019

Pro účely záruky zapište následující informace:

Místo zakoupení:_______________________________ _____________

Datum zakoupení:__________________________________ _________

Sériový zdroj napájení:___________________________ ____________

Sériový hořáku:___________________________________ __________

SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ.

UPOZORNĚNÍ

DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA.

Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zásadami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám prostudovat si naši brožuru RsROpatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování, řezání a drážkování,RsR formulář 52-529. NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení obsluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny.

ODPOVĚDNOST UŽIVATELE

Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, obsluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno. Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebované, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna nezbytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno.

Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce. Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údržby, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným.

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍ-

RUČKU TAK, ABYSTE JÍ ROZUMĚLI.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ

Podle

Směrnice o nízkém napětí 2014/35/EU, která vstoupila v platnost dne 20. dubna 2016

Směrnice EMC 2014/30/EU, která vstoupila v platnost dne 20. dubna 2016

Směrnice o omezení používání některých nebezpečných látek 2011/65/EU, která vstoupila v plat-

nost dne 2. ledna 2013

Typ zařízení

Systému řezání plasmou

Typové označení atd.

ESAB Cutmaster® 100, ze sériového čísla MX1518xxxxxx

Značka nebo ochranná známka

ESAB

Výrobce nebo jeho autorizovaný zástupce Jméno, adresa, telefonní číslo:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd Denton TX 76207 Telefon: +01 800 426 1888, FAX: +01 603 298 7402

Při návrhu byla použita následující harmonizovaná norma platná v Evropském hospodářském prostoru:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Zařízení pro obloukové svařování - Část 1: Svařování Napájecí zdroje. IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Vydavatel 2015-06-19 Zařízení pro obloukové svařování - Část 10: Požadavky na elektromagnetickou kompatibilitu (EMC)

Dodatečné informace: Restriktivní použití, zařízení třídy A, určené k použití v jiném než obytném prostředí.

Podpisem tohoto dokumentu níže podepsaný jakožto výrobce nebo jeho autorizovaný zástupce usazený na území Evropského hospodářského prostoru prohlašuje, že dotyčné zařízení splňuje výše uvedené bezpečnostní požadavky.

Date Podpis Poloha

1 March 2019 Flavio Santos Generální ředitel Příslušenství

2019

Obsah

ODDÍL 1: BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ ............................................................................................... 1-1

1.0 Bezpečnostní opatření ...............................................................................................................1-1

ČÁST 2: SYSTÉM: ÚVOD ................................................................................................................... 2-1

2.01 Způsob používání této příručky ............................................................................................. 2-1

2.02 Identikace zařízení .................................................................................................................... 2-1

2.03 Příjem zařízení ............................................................................................................................... 2-1

2.04 Specikace zdroje napájení ..................................................................................................... 2-2

2.05 Specikace zapojení vstupu .................................................................................................... 2-3

2.06 Funkce zdroje napájení .............................................................................................................2-4

ČÁST 2: HOŘÁK: ÚVOD .................................................................................................................. 2T-1

2T.01 Rozsah příručky .......................................................................................................................... 2T-1

2T.02 Obecný popis .............................................................................................................................. 2T-1

2T.03 Specikace .................................................................................................................................. 2T-1

2T.04 Možnosti a příslušenství .......................................................................................................... 2T-2

2T.05 Úvod to plazmy .......................................................................................................................... 2T-2

ČÁST 3: SYSTÉM: INSTALACE ...........................................................................................................3-1

3.01 Vybalování ...................................................................................................................................... 3-1

3.02 Možnosti zdvihu ........................................................................................................................... 3-1

3.03 Připojení primárního vstupního napájení .......................................................................... 3-1

3.04 Připojení plynu ............................................................................................................................. 3-2

ČÁST 3: HOŘÁK: INSTALACE ..........................................................................................................3T-1

3T.01 Připojení hořáku .........................................................................................................................3T-1

3T.02 Nastavení mechanického hořáku ........................................................................................ 3T-1

ČÁST 4: SYSTÉM: PROVOZ ................................................................................................................ 4-1

4.01 Ovládací prvky / funkce čelního panelu .............................................................................. 4-1

4.02 Příprava na provoz ......................................................................................................................4-2

ČÁST 4: HOŘÁK: PROVOZ ............................................................................................................... 4T-1

4T.01 Výběr dílů hořáku ...................................................................................................................... 4T-1

4T.02 Kvalita řezu ................................................................................................................................... 4T-1

4T.03 Obecné informace o řezání .................................................................................................... 4T-2

4T.04 Obsluha ručního hořáku ......................................................................................................... 4T-3

4T.05 Drážkování ................................................................................................................................... 4T-6

4T.06 Provoz mechanizovaného hořáku ....................................................................................... 4T-7

4T.07 Výběr dílů pro řezání pomocí hořáku SL100 ....................................................................4T-8

4T.08 Doporučené rychlosti řezání pro hořák SL100 s nechráněným hrotem ................ 4T-9

4T.09 Doporučené rychlosti řezání pro hořák SL100 s chráněným hrotem ...................4T-13

INFORMACE O PATENTECH ..........................................................................................................4T-18

Obsah

ČÁST 5: SYSTÉM: SERVIS ..................................................................................................................5-1

5.01 Obecná údržba ............................................................................................................................. 5-1

5.02 Plán údržby .................................................................................................................................... 5-2

5.03 Běžné chyby................................................................................................................................... 5-2

5.04 Indikátor chyby ............................................................................................................................. 5-3

5.05 Základní průvodce odstraňováním potíží .......................................................................... 5-4

5.06 Výměna základních dílů zdroje napájení ............................................................................ 5-6

ČÁST 5: HOŘÁK: SERVIS ................................................................................................................. 5T-1

5T.01 Obecná údržba ........................................................................................................................... 5T-1

5T.02 Kontrola a výměna spotřebních dílů hořáku ................................................................... 5T-2

ČÁST 6: SEZNAMY DÍLŮ .................................................................................................................... 6-1

6.01 Úvod ................................................................................................................................................. 6-1

6.02 Informace o objednání .............................................................................................................. 6-1

6.03 Výměna zdroje napájení ........................................................................................................... 6-1

6.04 Náhradní díly zdroje napájení ................................................................................................. 6-1

6.05 Možnosti a příslušenství ............................................................................................................ 6-2

6.06 Náhradní díly pro ruční hořák ................................................................................................ 6-3

6.07 Náhradní díly – pro strojové hořáky s nechráněnými vedeními .................................6-4

6.08 Spotřební díly hořáku (SL100) ................................................................................................. 6-6

PŘÍLOHA 1: POŘADÍ OPERACÍ (BLOKOVÉ SCHÉMA) .......................................................................A-1

PŘÍLOHA 2: INFORMACE DATOVÉHO ŠTÍTKU .................................................................................A-2

PŘÍLOHA 3: SCHÉMA KOLÍKŮ HOŘÁKU ...........................................................................................A-3

PŘÍLOHA 4: SCHÉMATA PŘIPOJENÍ HOŘÁKU ..................................................................................A-4

PŘÍLOHA 5: SCHÉMA SYSTÉMU, JEDNOTKY 400 V .........................................................................A-6

Historie revizí ....................................................................................................................................A-8

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

ESAB CUTMASTER 100

ODDÍL 1: BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

1.0 Bezpečnostní opatření

Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý, kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní opatření musí v yhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se týkají pracoviště.

Veškeré práce musí provádět kvalikovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmového řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení.

1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s:

- jeho obsluhou

- umístěním nouzových vypínačů

- jeho funkcí

- příslušnými bezpečnostními opatřeními

- svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím

2. Obsluha musí zajistit, aby:

- se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru.

- nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany.

3. Pracoviště musí:

- být vhodné pro daný účel

- být chráněno před průvanem

4. Pomůcky osobní ochrany:

- Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý oděv a ochranné rukavice.

- Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli zachytit nebo si způsobit popáleniny.

5. Obecná opatření:

- Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen.

- Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvalikovaný elektrotechnik.

- Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce.

- Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu.

Elektronická zařízení likvidujte v recyklačním zařízení!

V souladu s evropskou směrnicí 2002/96/ES o likvidaci elektrických a elektronických zařízení a její implementací podle státních zákonů se musí elektrické zařízení, které dosáhlo konce životnosti, zlikvidovat v recyklačním zařízení. Jako osoba zodpovědná za zařízení máte povinnost informovat se o schválených sběrných místech. Chcete-li další informace, obraťte se na nejbližšího prodejce společnosti ESAB.

Společnost ESAB vám může poskytnout všechny potřebné ochranné prostředky a příslušenství pro řezání.

300X5397CS OBECNÉ INFORMACE

1-1

ESAB CUTMASTER 100

UPOZORNĚNÍ

SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM

VAROVÁNÍ

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný.

- Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy.

- Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým oděvem.

- Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu.

- Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný. KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné.

- Držte hlavu stranou od plynných zplodin.

- Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích cest a okolního prostoru.

ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky.

- Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv.

- Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU

- Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé materiály.

I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚST NAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH VÝROBCEM.

HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch.

- Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu.

- Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím.

PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc.

PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK,

ABYSTE JÍ ROZUMĚLI. CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

Nepoužívejte tento napájecí zdroj pro rozmrazování potrubí.

VAROVÁNÍ

Zařízení “class A" není určeno k používání v obytných oblastech, v nichž je elektrické napájení zajišťováno veřejnou, nízkonapĕťovou rozvodnou sítí. Kvůli rušení šířenému vedením a vyzařováním se mohou v takových oblastech objevit případné obtíže se zaručením elektromagnetické kompatibility u zařízení “class A".

Tento výrobek je určen výlučně pro plazmové řezání. Jakékoliv jiné použití

UPOZORNĚNÍ

může přivodit zranění nebo škodu na přístroji.

Před instalací a používáním zařízení si prostudujte

UPOZORNĚNÍ

1-2

OBECNÉ INFORMACE 300X5397CS

uživatelskou příručku tak,

ESAB CUTMASTER 100

ČÁST 2: SYSTÉM: ÚVOD

2.01 Způsob používání této příručky

Tato příručka k obsluze se vztahuje pouze na specikace nebo čísla dílů uvedená na straně i.

K zajištění bezpečného provozu, přečíst celou příručka včetně kapitoly o bezpečnostní pokyny a varování.

V celé této příručky, slova varování, opatrnost, nebezpečí a poznámka může objevit. Zvláštní pozornost věnovat informace poskytnuté podle těchto položek. Tato zvláštní poznámky jsou snadno poznat takto:

POZNÁMKA!

Operace, řízení, nebo pozadí informace, které vyžaduje další důraz nebo je užitečné pro účinné fungování systému.

Upozornění

Postup, který může při nesprávném dodržování poškodit zařízení.

Varování

Postup, který může při nesprávném dodržování vést k poranění obsluhy nebo jiných osob v oblasti provozu.

2.02 Identikace zařízení

Identikační číslo (specikace nebo číslo dílu), model a sériové číslo jednotky jsou obvykle uvedeny na datovém štítku připevněném k zadnímu panelu. Zařízení, které nemá datový štítek, například sestava hořáku a kabelu, se identikuje pouze podle specikace nebo čísla dílu vytištěného na volně připojené kartě nebo na přepravním obalu. Poznamenejte si tato čísla v dolní části stránky pro budoucí referenci.

2.03 Příjem zařízení

Když obdržíte zařízení, porovnejte je s údaji na faktuře, čímž se ujistíte, že zařízení je úplné. Také zkontrolujte, zda zařízení náhodou nebylo poškozeno při přepravě. Pokud dojde k jakémukoli poškození, ihned upozorněte přepravce a nahlaste škodu. Úplné informace týkající se náhrad škod nebo chyb souvisejících s přepravou podejte na místo ve své oblasti uvedené uvnitř zadního obalu této příručky.

Zahrňte všechna identikační čísla zařízení, jak je popsáno níže, společně s úplným popisem vadných dílů.

Před vyjmutím jednotky z bedny přesuňte zařízení na místo instalace. Při použití tyčí, kladiv apod. k vyjmutí jednotky z bedny buďte opatrní, abyste nepoškodili zařízení.

Varování

Uvádí informace týkající se možného úrazu elektrickým proudem. Varování bude umístěno v poli, jako je toto.

Nebezpečí

Prostředky bezprostřední nebezpečí

Další kopie této příručky lze zakoupit kontaktováním společnosti ESAB na adrese a telefonním čísle ve vaší oblasti, které jsou uvedeny na zadním obalu této příručky. Zahrnout v příručce číslo a zařízení identikační čísla.

Elektronické kopie této příručky lze také stáhnout zdarma ve formátu Acrobat PDF přejitím na níže uvedenou webovou stránku společnosti ESAB.

http://www.esab.eu

které-pokud se vyhnout, bude mít za následek okamžité a vážné zranění nebo ztráty na životech.

300X5397CS ÚVOD

2-1

ESAB CUTMASTER 100

2.04 Specikace zdroje napájení

Specikace zdroje napájení zařízení ESAB CutMaster 100

Vstupní napájení 400 VAC (360 - 440 VAC), Tři fáze, 50/60 Hz Vstupní napájecí

kabel

Výstupní proud 30 až 100 ampér, trvale nastavitelný

Schopnost zdroje

napájení ltrovat

plyn

Pracovní cyklus zdroje napájení zařízení ESAB Cutmaster 100 *

Teplota okolí

Všechny jednotky

* POZNÁMKA: Pokud je primární vstupní napájení (střídavý proud) nízké nebo je výstupní napětí (stejnosměrný proud) vyšší, než je uvedeno v tomto grafu, pracovní cyklus se zkrátí.

Zdroj napájení obsahuje vstupní kabel.

Částice do 5 mikrometrů

Zatížitelnost při pracovním cyklu při 40 °C (104 °F) Provozní rozsah 0 ° až 50 °C

Pracovní cyklus 60% 80% 100%

Zatížitelnost IEC CE IEC CE IEC CE

Proud

100A -- 80A 80A 70A 70A

Napětí stej-

nosměrného

120 -- 112 112 92 108

proudu

POZNÁMKA!

Zatížitelnost podle IEC se určuje podle specikací Mezinárodní elektrotechnické komise. Tyto specikace zahrnují výpočet výstupního napětí na základě jmenovitého proudu zdroje napájení. Aby bylo usnadněno porovnávání zdrojů napájení, toto výstupní napětí používají k určení pracovního cyklu všichni výrobci.

Rozměry a hmotnost zdroje napájení Požadavky na čistý prostor kolem ventilace

305 mm

12"

Art # A-12887BR

381 mm

15"

28,6 kg / 63 lb

762 mm

30"

610 mm

24"

150 mm

Art # A-07925CS

150 mm

2-2

ÚVOD 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

2.05 Specikace zapojení vstupu

Požadavky na zapojení vstupního kabelu zdroje napájení zařízení ESAB CutMaster 100

Vstupní

napětí

Frekv.

Volty Hz kVA

3 fáze 400 50 18,7 27 24 32 10 6

Síťová napětí s navrhovanou ochranou obvodu a velikostmi vodičů

Podle národního zákona o elektrických zařízeních (National Electric Code) a kanadského

zákona o elektrických zařízeních (Canadian Electric Code)

POZNÁMKA!

Správné požadavky na zapojení získáte v pravomocných místních a národních zákonech nebo u pravomocných místních úřadů.

Navrhované velikosti jsou založeny na ohebném napájecím kabelu se zástrčkou. V případě pevně zapojených instalací se obraťte na místní a národní zákony.

Hodnota I1max je získána při minimální zatížitelnosti v rámci pracovního cyklu TDC.

Vstup na-

pájení

max

I eff

Navrhované velikosti (viz poznámka)

Pojistka

(Ampé-

ry)

Ohebná

šňůra (min.

AWG)

Ohebná

šňůra

(Min. mm2)

Hodnota I1eff je získána při 100% zatížitelnosti v rámci pracovního cyklu TDC.

300X5397CS ÚVOD

2-3

ESAB CUTMASTER 100

Rukojeť a obalvodičů

áku

Art # A-08359CS

a svorka

Přívodní napájecí kabel

2.06 Funkce zdroje napájení

Ovládací panel

Zásuvka vodiče hoř

Sestava filtru

Sacíotvorplynu

Pracovníkabel

Pro volitelný kabel rozhraní automatizace

Art # A-08547CS

2-4

ÚVOD 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

95 mm

44,5 mm

403 mm / 15,875"

ČÁST 2: HOŘÁK: ÚVOD

2T.01 Rozsah příručky

Tato příručka obsahuje popisy, provozní pokyny a postupy údržby pro modely hořáků pro řezání plazmou 1Torch SL100 / ruční hořák a SL100 / mechanizovaný hořák. Servis tohoto zařízení mohou vykonávat pouze náležitě proškolené osoby. Důrazně upozorňujeme, že nekvalikované osoby by se neměly pokoušet o opravy nebo úpravy, které nejsou uvedeny v této příručce, protože hrozí riziko ztráty platnosti záruky.

Tuto příručku si důkladně pročtěte. Úplným pochopením vlastností a schopností tohoto zařízení bude zajištěn spolehlivý provoz, pro který bylo zařízení navrženo.

2T.02 Obecný popis

Provedení plazmových hořáků se podobá zapalovací svíčce v automobilu. Skládají se ze záporných a kladných částí oddělených středovým izolátorem. Uvnitř hořáku se v mezeře mezi záporně nabitou elektrodou a kladně nabitým hrotem spustí startovní oblouk. Jakmile startovní oblouk ionizuje plazmový plyn, sloupec přehřátého plynu protéká malým otvorem v hrotu hořáku, který je zamířen na kov, který se má řezat.

Jedno vedení hořáku zajišťuje plyn z jednoho zdroje, který se použije jako plazma i jako sekundární plyn. Průtok vzduchu se rozdělí uvnitř hlavy hořáku. Výsledkem činnosti na základě plynu z jednoho zdroje je hořák menších rozměrů a nenákladný provoz.

POZNÁMKA!

Podrobnější popis provozu plazmového hořáku najdete v části 2T.05, "Úvod to plazmy". Další specikace související s použitým zdrojem napájení najdete na stránkách příloh.

257 mm (10.125")

(3.75")

29 mm (1.17")

2. Mechanický hořák, model

Standardní strojový hořák obsahuje polohovací trubku se sestavou stojanu a bloku pro sevření.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

1,75"

16 mm /

0,625"

126 mm / 4,95"

Art # A-03322CS

30 mm / 1,175"

Art # A-02998CS

B. Délky vedení hořáku

K dispozici jsou následující ruční hořáky:

• 6,1 m / 20 stop, s konektory ATC

• 15,2 m / 50 stop, s konektory ATC K dispozici jsou následující strojové hořáky:

• 1,5 m / 5 stop, s konektory ATC

• 3,05 m / 10 stop, s konektory ATC

• 7,6 m / 25 stop, s konektory ATC

• 15,2 m / 50 stop, s konektory ATC

C. Díly hořáku

Spouštěcí zásobník, elektroda, hrot, nádoba krytu

D. Parts In Place (PIP)

Hlava hořáku obsahuje integrovaný spínač.

2T.03 Specikace

A. Kongurace hořáku

1. Ruční hořák, modely

Hlava ručního hořáku je v úhlu 75° vzhledem k rukojeti hořáku. Ruční hořáky obsahují sestavu rukojeti hořáku a spouště hořáku.

300X5397CS ÚVOD

E. Typ chlazení

Zatížitelnost obvodu 12 VDC

Kombinace okolního vzduchu a toku plynu prostřednictvím hořáku.

2T-1

ESAB CUTMASTER 100

F. Zatížitelnost hořáku

Zatížitelnost ručního hořáku

Teplota okolí

Pracovní cyklus

Maximální proud 100 Ampéry

Napětí (Všpičkové) 500V

Napětí zapálení

oblouku

Zatížitelnost mechanického hořáku

Teplota okolí

Pracovní cyklus

Maximální proud 120 Ampéry

Napětí (Všpičkové) 500V

Napětí zapálení

oblouku

100% @ 100 Ampéry @ 400

104° F

40° C

scfh

7kV

104° F

40° C

scfh

7kV

G. Požadavky na plyn

2T.04 Možnosti a příslušenství

Možnosti a příslušenství viz část 6.

2T.05 Úvod to plazmy

A. Průtok plazmového plynu

Plazma je plyn, který je se zahřeje na velmi vysokou teplotu a ionizuje se, takže se stává elektricky vodivým. Postupy řezání a drážkování plazmovým obloukem využívají tuto plazmu k přenosu elektrického oblouku na obrobek. Kov, který se má řezat nebo odstranit, je roztaven zahřátým obloukem a poté odňat.

Zatímco cílem řezání plazmovým obloukem je oddělení materiálu, drážkování plazmovým obloukem se používá k odstranění kovů do určené hloubky a šířky.

V hořáku pro řezání plazmou vnikne chladný plyn do zóny B, ve které oblouk mezi elektrodou a hrotem hořáku plyn zahřeje a ionizuje. Hlavní řezací oblouk se poté přenese k obrobku prostřednictvím sloupce plazmového plynu v zóně C.

Specikace plynu ručního a mechanizovaného

hořáku

Plyn (plazma a sekundární) Stlačený vzduch

Provozní tlak

Viz POZNÁMKA

Maximální vstupní tlak

Průtok plynu (řezání a

drážkování)

60 - 95 psi

4,1 - 6,5 barů

125 psi / 8,6

barů

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

Varování

Tento hořák se nepoužívá s kyslíkem (O2).

POZNÁMKA!

Provozní tlak se liší podle modelu hořáku, provozní intenzity proudu a délky vedení hořáku. Viz grafy nastavení tlaku plynu pro jednotlivé modely.

H. Nebezpečí přímého kontaktu

V případě hrotu s odstupem je doporučený odstup 4,7 mm / 3/16 palce.

Zdroj

napájení

Opracovávanýdíl

A-00002CS

Podrobné zobrazení obvyklé hlavy hořáku

Přívodem plazmového plynu a elektrického oblouku malým otvorem zajistí hořák vysokou koncentraci tepla do malé oblasti. Nehybný úzký plazmový oblouk je zobrazen v zóně C. Pro řezání plazmou se používá normální polarita stejnosměrného proudu (DC), jak je uvedeno na obrázku.

Zóna A dopraví sekundární plyn, který ochladí hořák. Tento plyn také pomáhá plazmovému plynu s vysokou rychlostí odstranit roztavený kov z řezu, což umožňuje rychlý řez bez hromadění strusky.

2T-2

ÚVOD 300X5397CS

B. Šíření plynu

áku

zapojení kabel

Nádobakrytu

Pro ATC

Nádobakrytu

Vzdálený náhrdelník

Pro ATC

Použije se jeden plyn, který se vnitřně rozdělí na plazmu a sekundární plyny.

ESAB CUTMASTER 100

Plazmový plyn proudí do hořáku záporným vedením, spouštěcím zásobníkem, kolem elektrody a ven otvorem hořáku.

Sekundární plyn proudí směrem dolů kolem vnější části spouštěcího zásobníku hořáku a směrem ven mezi hořákem a nádobou krytu kolem plazmového oblouku.

C. Startovní oblouk

Při spuštění hořáku se mezi elektrodou a řezacím hrotem vytvoří startovní oblouk. Tento startovní oblouk vytvoří cestu pro hlavní oblouk, který se přenese k obrobku.

D. Hlavní řezací oblouk

Nepájení stejnosměrným proudem se také používá pro hlavní řezací oblouk. Záporný výstup je připojen k elektrodě hořáku pomocí vedení hořáku. Kladný výstup je připojen k obrobku prostřednictvím ukostřovacího kabelu a k hořáku prostřednictvím hlavního vodiče.

E. Parts In Place (PIP)

Hořák obsahuje obvod funkce "Parts In Place" (PIP). Pokud je správně nainstalována nádoba krytu, spínač se uzavře. Pokud je tento spínač otevřený, hořák nebude pracovat.

Pro kontrolu

Spínačhořáku

Spínačhoř

Spínač PIP

Spuštění CNC

Spínač PIP

Art # A-08168CS

Automatickýhořák

Pro ATC

Spínač PIP

Schéma obvodu funkce Parts In Place pro strojový

hořák

A-02997CS

Spínač PIP

Nádoba krytu

Schéma obvodu funkce Parts In Place pro ruční hořák

300X5397CS ÚVOD

2T-3

ESAB CUTMASTER 100

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

2T-4

ÚVOD 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

ČÁST 3: SYSTÉM:

INSTALACE

3.01 Vybalování

1. Pomocí seznamu zboží lze určit a doložit každou položku.

2. Zkontrolujte každou položku, zda u ní nedošlo k možnému poškození při přepravě. Pokud je poškození zjevné, před pokračováním v instalaci se obraťte na distributora nebo přepravní společnost.

3. Do části určené pro informace v přední části této příručky si poznamenejte číslo modelu a sériové číslo zdroje napájení a hořáku, datum nákupu a název dodavatele.

3.02 Možnosti zdvihu

Zdroj napájení obsahuje rukojeť pouze pro ruční zdvižení. Ujistěte se, že zdvižení a přemístění jednotky

probíhá bezpečným způsobem.

Varování

Nedotýkejte se elektrických dílů pod napětím. Před přesunem jednotky odpojte vstupní napájecí šňůru.

3.03 Připojení primárního vstupního napájení

Upozornění

Následující obrázek a pokyny se týkají zapojení třífázového vstupního napájení.

A. Připojení k třífázovému vstupnímu

napájení

Před zapojením nebo připojením jednotky zkontrolujte správné napětí zdroje napájení. Primární zdroj napájení, pojistka a jakékoli prodlužovací šňůry musí splňovat místní zákony týkající se elektřiny a požadavky na doporučenou ochranu obvodu a zapojení, jak je uvedeno v části 2.

Kabelová připojení přívodu napájení

Třífázový (3ø)

L3 L4

GND

Zapojení třífázového vstupního napájení

Art # A-08548CS

Varování

PADAJÍCÍ ZAŘÍZENÍ může způsobit vážné zranění osoby a může poškodit zařízení. RUKOJEŤ není určena pro mechanický zdvih.

• Jednotku by měly zdvihat pouze dostatečně fyzicky zdatné osoby.

• Zdvihněte jednotku za rukojeť oběma rukama. Ke zdvižení nepoužívejte popruhy.

• Pomocí doplňkového vozíku nebo podobného zařízení s přiměřenou kapacitou přesuňte jednotku.

• Před přesunem jednotky vysokozdvižným vozíkem nebo jiným prostředkem umístěte jednotku na vhodnou podpěrnou desku a zajistěte ji.

Varování

Před vyzkoušením tohoto postupu odpojte vstupní napájení od zdroje napájení a vstupní kabel.

Tyto pokyny se týkají výměny vstupního napájení nebo kabelu pro zdroj napájení 400 VAC za třífázové vstupní napájení.

1. Odeberte kryt zdroje napájení podle pokynů uvedených v části 5.

2. Odpojte původní vstupní napájecí kabel od hlavního vstupního stykače a uzemnění skříně.

3. Uvolněte chránič průchozího otvoru na zadním panelu zdroje napájení. Vytáhněte původní napájecí kabel ze zdroje napájení.

4. Při použití vstupního napájecího kabelu se čtyřmi vodiči, který zajistí zákazník, pro požadované napětí odstraňte izolaci na jednotlivých vodičích.

5. Protáhněte používaný kabel přístupovým otvorem v zadním panelu zdroje napájení. Specikace napájecího kabelu najdete v části 2.

300X5397CS INSTALACE

3-1

ESAB CUTMASTER 100

Sestava regulátoru/

P hadice plynu

pro 1/4" (6 mm) tvarovku

Upozornění

Primární zdroj napájení a napájecí kabel musí splňovat místní zákony týkající se elektřiny a požadavky na doporučenou ochranu obvodu a zapojení (viz tabulka v části 2).

6. Připojte vodiče následujícím způsobem.

• Vodiče pro vstup L1, L2 a L3. Na pořadí, ve kterém jsou tyto vodiče připojeny, nezáleží. Viz předchozí obrázky a popisek ve zdroji napájení.

• Zelený / žlutý kabel uzemnění.

7. Při ponechání malé mezery mezi vodiči upevněte chránič průchozího otvoru, čímž zajistíte napájecí kabel.

8. Přeinstalujte kryt zdroje napájení podle pokynů uvedených v části 5.

9. Připojte opačný konec jednotlivých vodičů k zástrčce, kterou zajistí zákazník, nebo k hlavnímu odpojovači.

10. Připojte vstupní napájecí kabel (nebo zavřete hlavní odpojovač), aby bylo zajištěno napájení.

filtru

Otvorsání

Hadicovásvorka

1/4 NPT nebo ISO-R

řívodní

Art # A-07943CS

Připojení vzduchu ke vstupnímu portu

Instalace doplňkového jednostupňového

vzduchového ltru

Pro zlepšení ltrování se stlačeným vzduchem se doporučuje doplňková sada ltru, která nevpustí do hořáku vlhkost a úlomky.

1. Připevněte hadici jednostupňového filtru ke vstupnímu portu.

2. Připevněte sestavu ltru k hadici ltru.

3.04 Připojení plynu

Připojení přívodu plynu k jednotce

Připojení je stejné pro válce se stlačeným vzduchem nebo vysokotlaké válce. Pokud chcete nainstalovat doplňkový ltr přívodu vzduchu, obraťte se na následující dvě dílčí části.

1. Připojte přívod vzduchu ke vstupnímu portu. Obrázek znázorňuje jako příklad obvyklé připojovací díly.

POZNÁMKA!

Chcete-li dosáhnout bezpečného utěsnění, použijte závitový těsnicí materiál na závity připojovacího dílu podle pokynů výrobce. K utěsnění závitů nepoužívejte teonovou pásku, neboť se mohou odlomit částečky pásky a mohou zablokovat malé průchody vzduchu v hořáku.

3. Připojte přívod vzduchu k ltru. Obrázek znázorňuje jako příklad obvyklé připojovací díly.

3-2

INSTALACE 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

Hadicovásvorka

pro 1/4" (6 mm) tvarovku

Sestava regulátoru/

POZNÁMKA!

filtru

Otvorsání

Art # A-07944CS

Přívodní hadice plynu

1/4 NPT nebo ISO-R

Instalace doplňkového jednostupňového ltru

Instalace sady doplňkového dvoustupňového vzduchového ltru

Tento doplňkový dvoustupňový ltr přívodu vzduchu se také používá v systémech stlačeného vzduchu v komerčních prostorách. Filtr odstraňuje vlhkost a nečistoty do velikosti minimálně 5 mikrometrů.

Připojte přívod vzduchu následovně:

1. Připevněte držák dvoustupňového ltru k zadní části zdroje napájení podle pokynů dodaných se sestavou ltru.

POZNÁMKA!

2. Připojte odtokovou hadici dvoustupňového ltru ke vstupnímu portu regulátoru / sestavy ltru.

3. K připojení přívodu vzduchu k ltru použijte připojovací díly, které zajistí zákazník. Jako příklad je uveden připojovací díl 1/4 palcového trubkového závitu NPT k 1/4palcové hadici.

300X5397CS INSTALACE

3-3

ESAB CUTMASTER 100

Sestava

fázového ﬁltru

Hadicovásvorka

regulátoru/ﬁltru

Vstup regulátoru

Přívodní hadice plynu

1/4 NPT pro 1/4" (6 mm) tvarovku

Sacíotvor 2fázového ﬁltru (vstupní)

Výstupní port (VÝSTUP)

Sestavadvou

Art # A-07945CS

Instalace doplňkového dvoustupňového ltru

Použití vysokotlakých vzduchových válců

Při použití vysokotlakých vzduchových válců jako přívodu vzduchu:

1. Viz specikace výrobce týkající se postupů instalace a údržby regulátorů vysokého tlaku plynu.

2. Prověřte ventily válce, čímž se ujistíte, zda jsou čisté a zda na nich není olej, mazivo nebo cizí materiál. Krátce otevřete každý ventil válce, čímž odstraníte jakýkoli prach, který se v něm může nacházet.

3. Válec musí být vybaven nastavitelným vysokotlakým regulátorem, který pojme výstupní tlaky až po maximum 6,9 barů (100 psi) a průtoky nejméně 141,5 lpm (300 scfh).

4. Připojte přívodní hadici k válci.

POZNÁMKA!

Ve válcovém regulátoru vysokého tlaku je třeba nastavit tlak na 6,9 barů (100 psi). Přívodní hadice musí mít vnitřní průměr nejméně 6 mm (1/4 palce). Chcete-li dosáhnout bezpečného utěsnění, použijte závitový těsnicí materiál na závity připojovacího dílu podle pokynů výrobce. K utěsnění závitů nepoužívejte teonovou pásku, neboť se mohou odlomit částečky pásky a mohou zablokovat malé průchody vzduchu v hořáku.

3-4

INSTALACE 300X5397CS

ČÁST 3: HOŘÁK:

A-02585CS

Opracovávanýdíl

INSTALACE

3T.01 Připojení hořáku

ESAB CUTMASTER 100

3. Umístěte svařovací ltrační čočky před hořák

a ZAPNĚTE přívod vzduchu. Nespouštějte

oblouk!

Jakýkoli olej nebo jakákoli vlhkost ve vzduchu budou

viditelné na čočkách.

V nezbytném případě připojte hořák ke zdroji napájení. K tomuto zdroji napájení připojte pouze model SL100 / ruční hořák nebo SL100 / mechanický hořák společnosti ESAB. Maximální délka vedení hořáku je 30,5 m / 100 stop, včetně prodloužení.

Varování

Před připojením hořáku odpojte

1. Zarovnejte kolíkový konektor ATC (na vedení ho-

2. Zajistěte připojení otočením pojistné matice po

primární napájení ve zdroji.

řáku) se zdířkovou zásuvkou. Zasuňte kolíkový konektor do zdířkové zásuvky. Konektory by do sebe měly při vyvinutí malého tlaku zapadnout.

směru hodinových ručiček, dokud neuslyšíte cvaknutí. NEPOUŽÍVEJTE pojistnou matici ke stáhnutí připojení k sobě. K zajištění připojení nepoužívejte nástroje.

3T.02 Nastavení mechanického

hořáku

POZNÁMKA!

V případě změny systému ručního hořáku tak, aby ovládal strojový hořák, je vyžadována instalace adaptéru ve zdroji napájení.

Varování

Před připojením hořáku odpojte

Mechanický hořák obsahuje polohovací trubku se sestavou stojanu a bloku pro sevření.

1. Namontujte sestavu hořáku na řezací stůl.

2. Chcete-li získat čistý svislý řez, použijte příložník,

primární napájení ve zdroji.

pomocí kterého zarovnáte hořák kolmo k povrchu obrobku.

Art # A-07885CS

Připojení hořáku ke zdroji napájení

3. Systém je připraven k provozu.

Kontrola kvality vzduchu

Zkouška kvality vzduchu:

1. / Uveďte vypínač do ZAPNUTÉ polohy

(nahoru).

2. Uveďte spínač ovládání funkcí do polohy NA-

STAVENÍ.

Sestavablokupinů

Čtverec

Nastavení mechanického hořáku

3. Pro typ provozu je nutné nainstalovat správné díly hořáku (nádobu krytu, hrot, spouštěcí zásobník a elektrodu). Podrobnosti najdete v části 4T.07, Výběr dílů hořáku.

300X5397CS INSTALACE

3T-1

ESAB CUTMASTER 100

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

3T-2

INSTALACE 300X5397CS

ČÁST 4: SYSTÉM: PROVOZ

4.01 Ovládací prvky / funkce čelního panelu

Identikace číslování viz obrázek

ESAB CUTMASTER 100

že jednotka je v režimu ochranného blokování. VYPNĚTE jednotku, VYPNĚTE nebo odpojte vstupní napájení, opravte chybu a znovu spusťte jednotku. Podrobnosti najdete v části 5.

1. Ovládání výstupního proudu

Nastaví požadovaný výstupní proud. Pro řezání kontaktním tažením (s hrotem hořáku v kontaktu s obrobkem) nebo řezání s odstupem lze použít nastavení výstupu až do 60 ampér.

2. Ovládání funkcí

Tlačítko ovládání funkcí, které se používá k výběru různých provozních režimů.

NASTAVENÍ Používá se k čištění vzduchu v

jednotce, hořáku a vedení a k úpravě tlaku plynu.

SPUŠTĚNÍ Používá se pro obecné opera-

ce řezání

VELMI RYCHLÉ OPAKOVANÉ AUTOMA-

TICKÉ SPUŠTĚNÍ Umožňuje rychlejší opětovné

spuštění startovního oblouku pro účely nepřerušovaného řezání.

BLOKOVÁNÍ Používá se pro delší řezy

s ručním přidržením. Jakmile se vytvoří řezací oblouk, lze uvolnit spínač hořáku. Řezací oblouk zůstane ZAPNUTÝ, dokud není hořák oddálen od obrobku, hořák neopustí okraj obrobku, není znovu aktivován spínač hořáku nebo pokud není aktivováno jedno z blokování systému.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07886

6. Indikátor teploty

Indikátor je normálně VYPNUTÝ. Indikátor je ZAPNUTÝ, když vnitřní teplota překročí normální meze. Před pokračování v provozu nechte jednotku vychladnout.

7. Indikátor plynu

Indikátor je ZAPNUTÝ, když je přítomný minimální vstupní tlak plynu pro provoz zdroje napájení. Minimální tlak pro provoz zdroje napájení není dostatečný pro provoz hořáku.

3. Vypínač napájení

/ Vypínač ovládá vstupní napájení zdroje napájení. Horní poloha značí ZAPNUTÍ, dolní poloha VYPNUTÍ.

4. Ovládání tlaku vzduchu/plynu

Ovládání tlaku se používá v režimu "NASTAVENÍ" k úpravě tlaku vzduchu/plynu. Vytáhnutím tlačítka provedete úpravu a jeho zatlačením provedete zajištění.

5. Indikátor střídavého proudu

Nepřerušovaná kontrolka udává, že zdroj napájení je připraven k provozu. Blikající kontrolka udává,

300X5397CS PROVOZ

8. Indikátor stejnosměrného proudu

Indikátor je ZAPNUTÝ, když je aktivní výstupní obvod stejnosměrného proudu.

Indikátor chyby

Indikátor je ZAPNUTÝ, když je aktivní chybový obvod. Vysvětlení chybových kontrolek najdete v části 5.

4-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Indikátor tlakus

Připojení ukostřovacího kabelu

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

5.5

5.2

4.8

4.5

MINMIN

Indikátory se rozsvítí podle tlaku nastaveného tlačítkem ovládání tlaku (číslo 4).

4.02 Příprava na provoz

Na začátku každé provozní činnosti:

Varování

Před sestavením nebo demontáží zdroje napájení, dílů hořáku nebo sestavy hořáku a vedení odpojte primární napájení ve zdroji.

Výběr dílů hořáku

Zkontrolujte, zda je hořák správně sestaven a zda obsahuje odpovídající díly. Díly hořáku musí odpovídat typu provozu a výstupu intenzity proudu tohoto zdroje napájení (maximálně 100 ampér). Výběr dílů hořáku najdete v části 4T.07 a v následujících částech.

Připojení hořáku

Zkontrolujte, zda je správně připojen hořák. K tomuto zdroji napájení lze připojit pouze model SL60 / ruční hořák nebo SL100 / mechanický hořák společnosti ESAB. Viz část 3T této příručky.

Upněte ukostřovací kabel k obrobku nebo řezacímu stolu. Oblast je nutné očistit od oleje, nátěru a rzi. Proveďte připojení pouze k hlavní části obrobku. Neprovádějte připojení k části, kterou chcete odříznout.

Napájení ZAPNUTO

Uveďte vypínač zdroje napájení do ZAPNUTÉ polohy (nahoru). ZAPNE se indikátor

střídavého proudu. Indikátor plynu se ZAPNE, pokud je pro provoz zdroje napájení dostatečný tlak plynu a ZAPNOU se chladicí ventilátory.

POZNÁMKA!

Minimální tlak pro provoz zdroje napájení není dostatečný pro provoz hořáku. Jakmile je ZAPNUTA jednotka, ZAPNOU se chladicí ventilátory. Když je jednotka nečinná po dobu deseti (10) minut, ventilátory se VYPNOU. Ventilátory se opět ZAPNOU, jakmile se aktivuje spínač hořáku (spouštěcí signál), nebo pokud je jednotka VYPNUTA a poté znovu ZAPNUTA. Pokud nastane stav nadměrné teploty, ventilátory budou nadále spuštěny během trvání stavu a po dobu deseti (10) minut po odstranění stavu.

Zkontrolujte primární zdroj vstupního

napájení.

1. Zkontrolujte, zda zdroj napájení vykazuje správné vstupní napětí. Zajistěte, aby zdroj vstupního napájení splňoval požadavky na napájení jednotky podle části 2, Specikace.

2. Připojte vstupní napájecí kabel (nebo zavřete hlavní odpojovač), aby bylo zajištěno napájení systému.

Nastavení provozního tlaku

1. Uveďte tlačítko ovládání funkcí zdroje napájení

do polohy NASTAVENÍ. Plyn bude protékat.

2. V případě řezání s odstupem upravte tlak plynu v rozmezí 4,8 až 5,9 barů / 70 až 85 psi (indikátor LED je ve středu ovládacího panelu). Podrobnosti nastavení tlaku najdete v grafu odstupu.

Zdroj vzduchu

Ujistěte se, že zdroj splňuje požadavky (viz část 2). Zkontrolujte připojení a ZAPNĚTE přívod vzduchu.

4-2

PROVOZ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

KÉ SPUŠTĚNÍ

nebo BLOKOVÁNÍ. Průtok plynu se

zastaví.

MIN

MAX

PSI BAR

MAXMAX

2. Pomocí tlačítka ovládání výstupního proudu nastavte výstupní proud na požadovanou intenzitu.

MINMIN

Operace řezání

Pokud se během řezání hořák vzdálí od obrobku a

tlačítko ovládání funkcí je v poloze SPUŠTĚNÍ, dojde ke krátkému zpozdění opakovaného spouštění startovního oblouku. Když je tlačítko v poloze VELMI RYCHLÉHO OPAKOVANÉHO AUTOMATICKÉHO SPUŠTĚNÍ, pokud se hořák vzdálí od obrobku, ihned

Art# A-07946

ODSTUP

Nastavení tlaku plynu zařízení ESAB CutMaster

100

SL100

(mechanizovaný

hořák)

5,5 barů, 80 psi

Přidat 0,4 barů, 5

psi

Délky vedení

Až do 7,6 m (25

stop)

Každých dalších

7,6 m (25 stop)

SL100

(Ruční hořák)

5,5 barů, 80

psi

Přidat 0,4

barů, 5 psi

se znovu spustí startovní oblouk, a když se startovní oblouk dostane do kontaktu s obrobkem, ihned se znovu spustí řezací oblouk. (Polohu "velmi rychlého opakovaného automatického spuštění" použijte v případě řezání mřížoviny či roštu nebo při drážkování či odřezávání, kdy je vhodné nepřerušované opakované spuštění.). A pokud je tlačítko v poloze BLOKOVÁNÍ, po uvolnění spínače hořáku bude zachován hlavní řezací oblouk.

Obvyklé rychlosti řezání

Rychlost řezání se liší podle výstupní intenzity proudu hořáku, typu řezaného materiálu a schopností obsluhy. Další podrobnosti najdete v části 4T.08 a

3. V případě řezání kontaktním tažením upravte tlak plynu v rozmezí 5,2 až 6,5 barů / 75 až 95 psi (indikátor LED je ve středu ovládacího panelu). Podrobnosti nastavení tlaku najdete v grafu řezání kontaktním tažením.

v následujících částech.

Nastavení výstupního proudu nebo rychlosti řezání lze snížit, aby bylo umožněno pomalejší řezání při sledování linky nebo použití šablony nebo vedení pro řezání, přičemž i tak se vytvoří řezy vynikající kvality.

KONTAKTNÍ TAŽENÍ (60 ampér nebo

méně)

Nastavení tlaku plynu zařízení ESAB

CutMaster 100

Délky vedení

Až do 7,6 m (25

stop)

Každých dalších

7,6 m (25 stop)

Přidat 0,4 barů, 5 psi

SL100

(Ruční hořák)

5,5 barů, 80 psi

Dodatečný průtok

Uvolněním spouště zastavíte řezací oblouk. Plyn protéká dále po dobu přibližně 20 sekund. Pokud během dodatečného průtoku uživatel přesune uvolnění spouště směrem dozadu a stiskne spoušť, spustí se startovní oblouk. Pokud se hrot hořáku nachází v přenosové vzdálenosti od obrobku, k obrobku se přenese hlavní oblouk.

Vypnutí

Výběr hladiny výstupu proudu

1. Uveďte tlačítko ovládání funkcí do jedné ze tří dostupných provozních poloh:

SPUSTIT , VELMI RYCHLÉ OPAKOVANÉ AUTOMATIC-

300X5397CS PROVOZ

/ Uveďte vypínač do VYPNUTÉ polohy

(dolní). Všechny indikátory zdroje napájení se VYPNOU. Odpojte vstupní napájecí šňůru nebo odpojte vstupní napájení. Napájení je odebráno ze systému.

4-3

ESAB CUTMASTER 100

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

4-4

PROVOZ 300X5397CS

ČÁST 4: HOŘÁK: PROVOZ

A-03510CS

Šířka zářezu

Povrch řezu

Úhel úkosu

Zakulacení

horního okraje

Povrchřezu-

liniíkontaktníhotažení

Hromaděníokují

Skvrny na

povrchu

A-00007CS

4T.01 Výběr dílů hořáku

V závislosti na operaci, která má být provedena, se určují díly hořáku, které se použijí.

Typ provozu: Řezání kontaktním tažením, řezání s

odstupem nebo drážkování

Díly hořáku: Nádoba krytu, řezací hrot, elektroda a

spouštěcí zásobník

ESAB CUTMASTER 100

3. Nainstalujte náhradní elektrodu jejím zatlačením přímo do hlavy hořáku, dokud neuslyšíte cvaknutí.

4. Do hlavy hořáku nainstalujte spouštěcí zásobník

a požadovaný hrot pro provoz.

5. Ručně upevněte sestavu nádoby krytu, dokud nebude usazena na hlavě hořáku. Pokud při instalaci nádoby vzniká odpor, před pokračováním zkontrolujte závity.

POZNÁMKA!

Další informace o dílech hořáku najdete v části 4T.07 a v následujících částech.

Díly hořáku změňte pro různé typy provozu následovně:

Varování

Před sestavením nebo demontáží zdroje napájení, dílů hořáku nebo sestavy hořáku a vedení odpojte primární napájení ve zdroji.

POZNÁMKA!

Nádoba krytu upíná hrot a spouštěcí zásobník. Umístěte hořák tak, aby nádoba krytu směřovala vzhůru, čímž zabráníte vypadnutí těchto dílů při odebrání nádoby.

1. Odšroubujte a odeberte sestavu nádoby krytu z hlavy hořáku.

2. Odeberte elektrodu tak, že ji přímo vytáhnete z hlavy hořáku.

4T.02 Kvalita řezu

POZNÁMKA!

Kvalita řezu velmi závisí na nastavení a parametrech, například odstupu hořáku, zarovnání s obrobkem, rychlosti řezání, tlaku plynu a schopnostech obsluhy.

Požadavky na kvalitu řezu se liší v závislosti na použití. V případě svařování povrchu po řezání mohou být hlavními faktory například hromadění nitridu a úhel úkosu. Řezání bez tvorby okují je důležité, pokud se požaduje taková kvalita řezu povrchu, aby se nemuselo provádět sekundární čištění. Následující obrázek znázorňuje tyto vlastnosti kvality řezu:

Hlavice hořáku

Elektroda

Spouštěcízásobník

Hrot

Nádobakrytu

Díly hořáku

(Zobrazení uzávěru krytu kontaktního tažení a tělesa

nádoby krytu)

300X5397CS PROVOZ

Vlastnosti kvality řezu

Povrch řezu

Požadovaný nebo určený stav (hladký nebo hrubý) povrchu řezu.

Hromadění nitridu

Pokud je v proudu plazmy přítomen dusík, na povrchu mohou zůstat zbytky nitridu. Toto nahromadění může způsobit nepříjemnosti, pokud má být materiál po řezání svařen.

4T-1

ESAB CUTMASTER 100

Uříznutý roh

na pravé straně

Uříznutý roh

na levé straně

A-00512CS

Úhel úkosu

Úhel mezi povrchem okraje řezu a rovinou kolmou k povrchu desky. Výsledkem dokonale kolmého řezu by měl být úhel s úkosem 0°.

Zakulacení horního okraje

Zakulacení horního okraje řezu kvůli opotřebení úvodním kontaktem plazmového oblouku s obrobkem.

Hromadění dolních okují

Roztavený materiál, který se nedostane z oblasti řezu a znovu ztuhne na desce. Přílišné vytváření okují může vyžadovat sekundární vyčištění po řezání.

Šířka zářezu

Šířka řezu (nebo šířka materiálu odstraněného během řezu).

Skvrny na povrchu (okuje)

Vedení

Vedení je náročnější na životnost dílů než skutečné řezání, protože spíše než z elektrody do obrobku je startovní oblouk směrován z elektrody do hrotu. Kdykoli je to možné, nepoužívejte startovní oblouk příliš dlouhou dobu , čímž prodloužíte životnost dílů.

Odstup hořáku

Nesprávný odstup (vzdálenost mezi hrotem hořáku a obrobkem) může nepříznivě ovlivnit životnost hrotu stejně jako životnost nádoby krytu. Odstup může také značně ovlivnit úhel úkosu. Snížení odstupu bude mít obecně za následek pravoúhlejší řez.

Spuštění na okraji

V případě spuštění na okraji přidržte hořák kolmo k obrobku, přičemž přední část hrotu bude v blízkosti (nebude se dotýkat) okraje obrobku v bodě, ve kterém má řez začínat. Při spuštění na okraji desky nezastavujte na okraji a vyviňte tlak na oblouk, aby „dosáhl“ okraje kovu. Co nejdříve vytvořte řezací oblouk.

Skvrny nebo okuje na povrchu řezu způsobené pomalou rychlostí pohybu, příliš vekou výškou řezání nebo řezacím hrotem, jehož otvor se roztáhne.

4T.03 Obecné informace o řezání

Varování

Před demontáží zdroje napájení, hořáku nebo vedení hořáku odpojte primární napájení ve zdroji. Pravidelně kontrolujte důležitá bezpečnostní opatření v přední části této příručky. Ujistěte se, že obsluha používá vhodné rukavice, vhodný oděv a vhodné pomůcky na ochranu sluchu a zraku. Zajistěte, aby se při aktivaci hořáku nedostala do kontaktu s obrobkem žádná část těla obsluhy.

Upozornění

Jiskry v průběhu řezání mohou způsobit poškození povrchů s krycím povlakem nebo nátěrem či jiných povrchů, jako je sklo, plast a kov.

POZNÁMKA!

S vedeními hořáku manipulujte opatrně a chraňte je před poškozením.

Směr řezu

Proud plazmového plynu v hořácích při opuštění hořáku víří, aby byl zachován plynulý sloupec plynu. Výsledkem tohoto efektu víření je, že jedna strana řezu je pravoúhlejší než druhá. Při zobrazení podél směru pohybu je pravá strana řezu pravoúhlejší než levá.

Vlastnosti stran řezu

Chcete-li provést řez s pravoúhlým okrajem podél vnitřního průměru kruhu, hořák by se měl po kruhu pohybovat proti směru hodinových ručiček. Aby byl zachován pravoúhlý okraj podél řezu vnějšího průměru, hořák by se měl pohybovat po směru hodinových ručiček.

Okuje

Pokud jsou na uhlíkové oceli okuje, obvykle se nazývají "okuje v důsledku vysoké či nízké rychlosti nebo okuje na povrchu". Okuje nacházející se na povrchu desky jsou běžně způsobeny příliš velkou

4T-2

PROVOZ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

A-00024CS

Nádoba kr

3 - 9mm (1/8" - 3/8")

A-02986CS

Spínač

Uvolněníspínače

Art # A-03383CS

Spínač

vzdáleností mezi hořákem a deskou. „Okuje na povrchu“ se obvykle velmi snadno odstraňují a lze je často setřít svářečskou rukavicí. „Okuje v důsledku nízké rychlosti“ jsou obvykle přítomny na dolním okraji desky. Mohou být v rozsahu od lehkých až po těžké kapky, avšak nepřilnou pevně ke kraji řezu, a lze je snadno seškrábnout. „Okuje v důsledku vysoké rychlosti“ obvykle vytvoří úzké kapky podél dolní části okraje řezu a velmi obtížně se odstraňují. Při řezání komplikované oceli je někdy užitečné snížit rychlost řezání, čímž se vytvoří „okuje v důsledku nízké rychlosti". Jakéhokoli výsledného vyčištění lze dosáhnout setřením, nikoli obroušením.

4T.04 Obsluha ručního hořáku

Řezání s odstupem pomocí ručního hořáku

POZNÁMKA!

Chcete-li dosáhnout nejlepšího výkonu a životnosti dílů, vždy používejte správné díly určené pro typ provozu.

Hořák

ytu

Vzdálenost odstupu

3. Nepřibližujte hořák k tělu.

4. Přesuňte uvolnění spouště směrem k zadní části rukojeti hořáku a současně stiskněte spoušť. Spustí se startovní oblouk.

1. Hořák lze pohodlně držet v jedné ruce nebo stabilizovat oběma rukama. Umístěte ruku tak, aby bylo možné stisknout spoušť na rukojeti hořáku. V případě ručního hořáku můžete uchopit hořák v blízkosti hlavy hořáku, čímž získáte maximální ovládání, nebo v blízkosti zadního konce, čímž dosáhnete maximální ochrany před teplem. Zvolte způsob držení, který je pro vás nejpohodlnější a který umožňuje dobré ovládání a dobrý pohyb.

POZNÁMKA!

Hrot by se nikdy neměl dostat do kontaktu s obrobkem, přičemž výjimkou jsou operace řezání kontaktním tažením.

2. V závislosti na operaci řezání proveďte jednu z následujících akcí:

a. V případě spuštění na okraji přidržte hořák

kolmo k obrobku, přičemž přední část hrotu bude v blízkosti (nebude se dotýkat) okraje obrobku v bodě, ve kterém má řez začínat.

b. V případě řezání s odstupem přidržte hořák

3 až 9 mm (1/8 až 3/8 palce) od obrobku, jak je uvedeno níže.

5. Umístěte hořák do přenosové vzdálenosti k obrobku. Hlavní oblouk se přenese k obrobku a VYPNE se startovní oblouk.

POZNÁMKA!

Předběžný a dodatečný průtok plynu je vlastností zdroje napájení a nikoli funkcí hořáku.

Uvolnění spínače

300X5397CS PROVOZ

4T-3

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-04034CS

A-03539CS

A-02986CS

Spínač

Uvolněníspínače

6. Řezejte obvyklým způsobem. Řezání jednoduše zastavíte uvolněním sestavy spouště.

7. Dodržujte běžné doporučené postupy řezání uvedené v příručce obsluhy zdroje napájení.

POZNÁMKA!

Pokud je nádoba krytu správně nainstalována, mezi nádobou krytu a rukojetí hořáku je malá mezera. Jako součást běžného provozu se plyn odvětrává touto mezerou. Nezkoušejte vyvíjet tlak na nádobu krytu za účelem uzavření této mezery. Vyvíjení tlaku na nádobu krytu směrem k hlavě hořáku nebo rukojeti hořáku může poškodit součásti.

8. Aby bylo dosaženo jednotné výšky odstupu od obrobku, nainstalujte vedení odstupu tak, že jej nasunete na nádobu krytu hořáku. Na strany tělesa nádoby krytu nainstalujte vedení s podpěrami, čímž zachováte dobrou viditelnost řezacího oblouku. Během provozu umístěte podpěry vedení odstupu proti obrobku.

Nádobakrytu Průvodce odstupu

Hrothořáku

Opracovávanýdíl

Nádoba krytu s rovným okrajem

Nádobu krytu pro kontaktní tažení lze použít s nevodivým rovným okrajem za účelem ručního vytvořený rovných řezů.

Nádoba krytu ve tvaru korunky funguje nejlépe při řezání hutného kovu 4,7 mm (3/16 palce) s poměrně hladkým povrchem.

Řezání kontaktním tažením pomocí ručního

hořáku

Řezání kontaktním tažením funguje nejlépe u kovu s tloušťkou 6 mm (1/4 palce) nebo méně.

POZNÁMKA!

Řezání kontaktním tažením lze provádět pouze při 60 ampérech a méně. Chcete-li dosáhnout nejlepšího výkonu a životnosti dílů, vždy používejte správné díly určené pro typ provozu.

1. Nainstalujte hrot řezání kontaktním tažením a nastavte výstupní proud.

2. Hořák lze pohodlně držet v jedné ruce nebo stabilizovat oběma rukama. Umístěte ruku tak, aby bylo možné stisknout spoušť na rukojeti hořáku. V případě ručního hořáku můžete uchopit hořák v blízkosti hlavy hořáku, čímž získáte maximální ovládání, nebo v blízkosti zadního konce, čímž dosáhnete maximální ochrany před teplem. Zvolte způsob držení, který je pro vás nejpohodlnější a který umožňuje dobré ovládání a dobrý pohyb.

3. Během cyklu řezání udržujte hořák v kontaktu s obrobkem.

4. Nepřibližujte hořák k tělu.

5. Přesuňte uvolnění spouště směrem k zadní části rukojeti hořáku a současně stiskněte spoušť. Spustí se startovní oblouk.

Varování

Rovný okraj nesmí být vodivý.

6. Umístěte hořák do přenosové vzdálenosti k

Průvodce řezáním

nevodivé rovného okraje

Použití nádoby krytu pro kontaktní tažení s rovným

4T-4

PROVOZ 300X5397CS

okrajem

obrobku. Hlavní oblouk se přenese k obrobku a VYPNE se startovní oblouk.

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-03383CS

Spínač

A-02986CS

Spínač

Uvolněníspínače

POZNÁMKA!

Předběžný a dodatečný průtok plynu je vlastností zdroje napájení a nikoli funkcí hořáku.

Uvolnění spínače

7. Řezejte obvyklým způsobem. Řezání jednoduše zastavíte uvolněním sestavy spouště.

8. Dodržujte běžné doporučené postupy řezání uvedené v příručce obsluhy zdroje napájení.

POZNÁMKA!

Proříznutí pomocí ručního hořáku

1. Hořák lze pohodlně držet v jedné ruce nebo stabilizovat oběma rukama. Umístěte ruku tak, aby bylo možné stisknout spoušť na rukojeti hořáku. V případě ručního hořáku můžete uchopit hořák v blízkosti hlavy hořáku, čímž získáte maximální ovládání, nebo v blízkosti zadního konce, čímž dosáhnete maximální ochrany před teplem. Zvolte způsob, který je pro vás nejpohodlnější a který umožňuje dobré ovládání a dobrý pohyb.

POZNÁMKA!

Hrot by se nikdy neměl dostat do kontaktu s obrobkem, přičemž výjimkou jsou operace řezání kontaktním tažením.

2. Nakloňte hořák pod mírným úhlem, čímž nasměrujete zpětně se pohybující částice mimo hrot hořáku (a obsluhu), spíše než přímo zpět na hrot hořáku, dokud nedokončíte proříznutí.

3. V části nepotřebného kovu zahajte proříznutí mimo linku řezu a poté pokračujte v řezu na linku. Po dokončení proříznutí přidržte hořák kolmo k obrobku.

4. Nepřibližujte hořák k tělu.

5. Přesuňte uvolnění spouště směrem k zadní části rukojeti hořáku a současně stiskněte spoušť. Spustí se startovní oblouk.

6. Umístěte hořák do přenosové vzdálenosti k obrobku. Hlavní oblouk se přenese k obrobku a VYPNE se startovní oblouk.

POZNÁMKA!

Předběžný a dodatečný průtok plynu je vlastností zdroje napájení a nikoli funkcí hořáku. Pokud je nádoba krytu správně nainstalována, mezi nádobou krytu a rukojetí hořáku je malá mezera. Jako součást běžného provozu se plyn odvětrává touto mezerou. Nezkoušejte vyvíjet tlak na nádobu krytu za účelem uzavření této mezery. Vyvíjení tlaku na nádobu krytu směrem k hlavě hořáku nebo rukojeti hořáku může poškodit součásti.

7. Co nejdříve očistěte nádobu krytu a hrot od skvrn a třísek. Pokud na nádobu krytu nanesete směs chránící před rozstřikem kovů, omezíte na minimum množství třísek, které se k ní přichytí.

Rychlost řezání závisí na materiálu, tloušťce a schopnosti obsluhy přesně sledovat požadovanou linku řezu. Na výkon systému mohou mít vliv následující faktory:

• Opotřebení dílů hořáku

• Kvalita vzduchu

• Kolísání síťového napětí

• Výška odstupu hořáku

• Správné připojení ukostřovacího kabelu

300X5397CS PROVOZ

4T-5

ESAB CUTMASTER 100

35°

A-00941CS

4T.05 Drážkování

Varování

Ujistěte se, že obsluha používá vhodné rukavice, vhodný oděv a vhodné pomůcky na ochranu sluchu a zraku a že jsou dodržena všechna bezpečnostní opatření uvedená v přední části této příručky. Zajistěte, aby se při aktivaci hořáku nedostala do kontaktu s obrobkem žádná část těla obsluhy. Před demontáží hořáku, vedení nebo zdroje napájení odpojte primární napájení systému.

Upozornění

Jiskry z drážkování plazmou mohou způsobit poškození povrchů s potahem nebo nátěrem či jiných povrchů, jako je sklo, plast a kov. Zkontrolujte díly hořáku. Díly hořáku musí odpovídat typu provozu. Podrobnosti najdete v části 4T.07, Výběr dílů hořáku.

Nastavení tlaku

Pokud není hořák veden správně, i když je nastavení v určeném rozsahu, pravděpodobně bude třeba snížit tlak.

Úhel vedení

Úhel mezi hořákem a obrobkem závisí na nastavení výstupního proudu a rychlosti pohybu hořáku. Doporučený úhel vedení je 35°. Při úhlu vedení větším než 45° se roztavený kov neuvolní z drážky a může se dostat zpět na hořák. Pokud je úhel vedení příliš malý (menší než 35°), pravděpodobně se odstraní méně materiálu a je třeba více průchodů. Tento postup může být žádoucí v některých použitích, jako je odstranění svárů nebo práce s lehkým kovem.

Hlavicehořáku

Výškaodstupu

Opracovávanýdíl

Parametry drážkování

Výkon drážkování závisí na parametrech, jako jsou rychlost pohybu hořáku, hladina proudu, úhel vedení (úhel mezi hořákem a obrobkem) a vzdálenost mezi hrotem hořáku a obrobkem (odstup).

Upozornění

Pokud se hrot hořáku nebo nádoba krytu dotkne povrchu obrobku, dojde k nadměrnému opotřebení dílů.

Rychlost pohybu hořáku

POZNÁMKA!

Další informace související s použitým zdrojem napájení najdete na stránkách příloh.

Optimální rychlost pohybu hořáku závisí na nastavení proudu, úhlu vedení a režimu provozu (ruční nebo strojový hořák).

Nastavení proudu

Nastavení proudu závisí na rychlosti pohybu hořáku, provozním režimu (ruční nebo strojový hořák) a množství materiálu, které bude odstraněno.

Úhel drážkování a vzdálenost odstupu

Vzdálenost odstupu

Vzdálenost mezi hrotem a obrobkem ovlivňuje kvalitu a hloubku drážky. Vzdálenost odstupu 3 až 6 mm (1/8 až 1/4 palce) umožňuje plynulé a rovnoměrné odstranění kovu. Menší vzdálenosti odstupu mohou místo vyhloubení drážky vést k rozdělení řezu. Vzdálenosti odstupu větší než 6 mm (1/4 palce) mohou vést k minimálnímu odstranění kovu nebo ke ztrátě přeneseného hlavního oblouku.

Hromadění strusky

Strusku vytvořenou vyhloubením drážky v materiálech, jako je uhlíková nebo nerezová ocel, nikl a legovaná ocel, lze ve většině případů snadno odstranit. Pokud se struska nahromadí po straně drážky, nebrání postupu vyhloubení drážky. Hromadění strusky však může způsobit nerovnoměrnosti a nepravidelné odstranění kovu, pokud se před obloukem hromadí velké množství materiálu. Hromadění nejčastěji vzniká v důsledku nesprávné rychlosti pohybu, výšky odstupu nebo nesprávného úhlu vedení.

4T-6

PROVOZ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

Vzdálenost odstupu

4T.06 Provoz mechanizovaného

hořáku

Řezání pomocí mechanizovaného hořáku

Mechanizovaný hořák lze aktivovat spínačem dálkového ovládání nebo pomocí vzdáleného zařízení rozhraní, jako je CNC.

1. Chcete-li zahájit řez na okraji desky, umístěte střed hořáku podél okraje desky.

Rychlost pohybu

Správná rychlost pohybu je vyznačena dráhou oblouku, kterou lze vidět pod deskou. Oblouk může mít jednu z následujících podob:

1. Přímý oblouk

Přímý oblouk je kolmý k povrchu obrobku. Tento oblouk se obecně doporučuje pro nejlepší řezání nerezové oceli nebo hliníku pomocí vzduchové plazmy.

2. Oblouk vedení

Oblouk vedení je orientován ve stejném směru jako pohyb hořáku. Pro vzduchovou plazmu na měkké oceli se obecně doporučuje oblouk vedení pět stupňů.

3. Koncový oblouk

vytvářen pouze předním okrajem sloupce oblouku. Pokud je rychlost pohybu příliš nízká, při pohybu oblouku z jedné strany na druhou za účelem hledání kovu k přenosu se vytvoří hrubý řez.

Rychlost pohybu má také vliv na úhel úkosu řezu. Při řezání v kruhu nebo kolem rohu bude mít zpomalení rychlosti pohybu za následek pravoúhlejší řez. Také je třeba snížit výstup zdroje napájení. Jakékoli možné požadované úpravy zpomalení v rozích najdete v příslušné provozní příručce k ovládacímu modulu.

Proříznutí pomocí strojového hořáku

Aby bylo možné proříznutí pomocí strojového hořáku, oblouk by měl být spuštěn tehdy, když je hořák umístěn v maximální výšce nad deskou a současně je umožněn přenos oblouku a je umožněno proříznutí. Tento odstup pomáhá zabránit tomu, aby roztavený kov vnikl zpět do přední části hořáku.

Při provozu řezacího stroje je vyžadována klidová doba proříznutí. Pohyb hořáku by neměl být aktivován, dokud oblouk nepronikne spodkem desky. Při zahájení pohybu je třeba snížit odstup hořáku na doporučenou vzdálenost 3 až 6 mm (1/8 až 1/4 palce), čímž dosáhnete optimální rychlosti a kvality řezu. Co nejdříve očistěte nádobu krytu a hrot od skvrn a třísek. Pokud na nádobu krytu nanesete směs chránící před rozstřikem kovů nebo do ní nádobu krytu ponoříte, omezíte na minimum množství třísek, které se k ní přichytí.

Koncový oblouk je orientován v opačném směru vzhledem k pohybu hořáku.

Směrhořáku

Přímý oblouk

Koncový oblouk

A-02586CS

Oblouk vedení

Provoz mechanizovaného hořáku

Chcete-li dosáhnout optimální kvality hladkého povrchu, rychlost pohybu je třeba upravit tak, aby byl řez

300X5397CS PROVOZ

4T-7

ESAB CUTMASTER 100

r krytu, deflektor

r krytu, opracován

r krytu, deflektor

r krytu, opracován

4T.07 Výběr dílů pro řezání pomocí hořáku SL100

Odporová spona

ručního hořáku

9-8259

automatického hořáku

9-8224

Elektroda

Auto 9-8232

Ruční 9-8215

Zásobník spouštění

9-8213

20-40A

ODSTUP

ŘEZÁNÍ

50-60A

ODSTUP

ŘEZÁNÍ

Startovací kazeta do

náročných podmínek

Pouze bez HF 9-8277

70-120A

ODSTUP

ŘEZÁNÍ

40-120A

DRÁŽKOVÁNÍ

Hrot

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Doporučení:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Doporučení:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Ruční 9-8253

Doporučení:

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Nádobakrytu

9-8218

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Nádobakrytu

9-8218

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Nádobakrytu

9-8218

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Uzávě 40A 9-8245

Uzávě 9-8243

Nádoba krytu kontaktního tažení 9-8235

Uzávě 50-60A 9-8238

Uzávě 9-8243

Nádoba krytu kontaktního tažení 70-100A 9-8236

Nádoba krytu kontaktního tažení 120A 9-8258

Uzávě 70-100A 9-8239

Uzávě 120A 9-8256

Uzávě 9-8243

Hrot A 9-8225 (40 Max. početampér)

Hrot B 9-8226 (50 - 120 Ampéry)

Hrot C 9-8227 (60 - 120 Ampéry)

Hrot D 9-8228 (60 - 120 Ampéry)

Art # A-08066CS

4T-8

PROVOZ 300X5397CS

Hrot E 9-8254 (60 - 120 Ampéry)

Nádobakrytu, drážkování

9-8241

ESAB CUTMASTER 100

4T.08 Doporučené rychlosti řezání pro hořák SL100 s nechráněným hrotem

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

Rychlost (za

minutu)

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: hliník

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,032 0,8 9-8208 11 0 40 440 11 ,18 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 11 2 40 250 6,35 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 11 2 40 200 5,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 11 8 40 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

300X5397CS PROVOZ

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

4T-9

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,19 4,8 0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8 0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8 0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8 0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8 0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

Rychlost (za

minutu)

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: hliník

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11 ,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,00 0,25 6,4

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11 ,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

4T-10

PROVOZ 300X5397CS

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem

Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,060 1,5 9-8211 113 80 320 8,13 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,19 4,8 0,120 3,0 9-8211 113 80 230 5,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8 0,135 3,4 9-8211 115 80 180 4,57 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8 0,188 4,8 9-8211 114 80 140 3,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,19 4,8 0,250 6,4 9-8211 114 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,19 4,8 0,375 9,5 9-8211 117 80 42 1,07 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,19 4,8 0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,19 4,8 0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,19 4,8 0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4 0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,80 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

300X5397CS PROVOZ

4T-11

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: hliník

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem

Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,250 6,4 9-8212 110 100 105 2,65 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,4 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 117 100 70 1,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 120 100 50 1,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 125 100 35 0,90 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1 0,750 19,0 9-8212 131 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,250 6,4

1,000 25,4 9-8212 135 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,250 6,4 9-8212 118 100 90 2,30 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,250 6,4 0,375 9,5 9-8212 122 100 55 1,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,8 0,250 6,4 0,500 12,7 9-8212 126 100 30 0,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,250 6,4 0,625 15,9 9-8212 133 100 20 0,50 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,5 0,250 6,4 0,750 19,0 9-8212 138 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

1,000 25,4 9-8212 139 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

4T-12

PROVOZ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s nechráněným hrotem Typ materiálu: hliník

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,250 6,4 9-8212 108 100 120 3,05 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,2 0,225 5,7 0,375 9,5 9-8212 117 100 65 1,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,4 0,225 5,7 0,500 12,7 9-8212 120 100 45 1,15 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,5 0,225 5,7 0,625 15,9 9-8212 125 100 30 0,75 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,8 0,225 5,7 0,750 19,0 9-8212 131 100 25 0,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 1,0 0,225 5,7

1,000 25,4 9-8212 140 100 10 0,25 0,190 4,8 65 4,5 120 360 NR NR NR

POZNÁMKA!

* Uvedený tlak plynu platí pro hořáky s vedením až po délku 7,6 m / 25 stop. Pro případ vedení 15,2 m / 50 stop viz část "Nastavení provozního tlaku" na straně <?>. ** Celková rychlost průtoku zahrnuje průtok plazmy a sekundárního plynu.

4T.09 Doporučené rychlosti řezání pro hořák SL100 s chráněným hrotem

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

300X5397CS PROVOZ

4T-13

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: hliník

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1 0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1 0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

Rychlost (za

minutu)

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

4T-14

PROVOZ 300X5397CS

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: hliník

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,50 0,2 5,1 0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,2 5,1 0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,2 5,1 0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 NR NR NR

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

Rychlost (za

minutu)

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Zpoždění

(sek.)

Celkem**

Průtok (CFH) Proříznutí

Výška

proříznutí

Palce mm

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,060 1,5 9-8211 110 80 340 8,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8211 115 80 260 6,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8211 113 80 250 6,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8211 114 80 170 4,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8211 116 80 85 2,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

300X5397CS PROVOZ

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

4T-15

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem

Typ materiálu: hliník

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,06 1,5 9-8211 115 80 320 8,13 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 65 4,5 11 5 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 65 4,5 11 5 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 65 4,5 11 5 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 NR NR NR

1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: měkká ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,250 6,4 9-8212 124 100 110 2,80 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,4 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 127 100 75 1,90 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 132 100 50 1,30 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 136 100 30 0,75 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1 0,750 19,0 9-8212 140 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7

1,000 25,4 9-8212 147 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem Typ materiálu: nerezová ocel

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

Volty

(VDC)

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

0,250 6,4 9-8212 121 100 110 2,80 0,125 3,2 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 125 100 60 1,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 132 100 35 0,90 0,150 3,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 137 100 20 0,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7 0,750 19,0 9-8212 144 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

1,000 25,4 9-8212 154 100 8 0,20 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

4T-16

PROVOZ 300X5397CS

Rychlost (za

minutu)

Odstup

Tlak plazmového

plynu

Průtok (CFH) Proříznutí

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

Výška

proříznutí

Palce mm

ESAB CUTMASTER 100

Typ hořáku: SL100 s chráněným hrotem

Typ plazmového plynu: vzduch Typ sekundárního plynu: hořák s jedním plynem

Tloušťka Hrot Výstup

Palce mm (kat. č.)

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

1,000

6,4 9-8212

9,5 9-8212

12,7 9-8212

15,9 9-8212

19,0 9-8212

25,4 9-8212

Volty

(VDC)

120

128

130

135

140

148

Intenzita

proudu

(ampéry) Palce Metry Palce mm psi* Barů Plazma

100

Rychlost (za

minutu)

120

POZNÁMKA!

3,05

1,65

1,15

0,75

0,65

0,25

Odstup

0,180

0,190

Typ materiálu: hliník

Tlak plazmového

plynu

65 4,5 105 360

65 4,5

Průtok (CFH) Proříznutí

105 360 NR NR

Celkem**

Zpoždění

(sek.)

0,2 0,225

0,4 0,225

0,5 0,225

0,8 0,225

1,0 0,225

Výška

proříznutí

Palce mm

5,7

300X5397CS PROVOZ

4T-17

ESAB CUTMASTER 100

INFORMACE O PATENTECH

Patenty hořáku pro řezání plazmou

Následující díly jsou chráněny patenty USA a zahraničními patenty, a to následovně:

Katalog # Popis Patent (patenty)

9-8215 Elektroda Číslo (čísla) patentu USA 6163008; 6987238 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8213 Zásobník Číslo (čísla) patentu USA 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620; D504142 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8205 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8206 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8207 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8252 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8208 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8209 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8210 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8231 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8211 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8212 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8253 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8225 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8226 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8227 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8228 Hrot Číslo (čísla) patentu USA 6774336; 7145099; 6933461 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8241 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D505309 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8243 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D493183 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8235 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D505309 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8236 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D505309 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8237 Nádoba krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D501632; D511633 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8238 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D496951 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8239 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D496951 Další nevyřízený patent (patenty) 9-8244 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D505309 Další nevyřízený patent (patenty)

4T-18

PROVOZ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

Katalog # Popis Patent (patenty)

9-8245 Uzávěr krytu Číslo (čísla) patentu USA 6914211; D496951 Další nevyřízený patent (patenty)

Následující díly jsou také licencovány v rámci patentů USA č. 5,120,930 a 5,132,512:

Katalog # Popis

9-8235 Uzávěr krytu 9-8236 Uzávěr krytu 9-8237 Nádoba krytu 9-8238 Uzávěr krytu 9-8239 Uzávěr krytu 9-8244 Uzávěr krytu 9-8245 Uzávěr krytu

300X5397CS PROVOZ

4T-19

ESAB CUTMASTER 100

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

4T-20

PROVOZ 300X5397CS

5.01 Obecná údržba

Vi elektrodu, startovacíkazetu a nádobukrytu.

pokudzařízenípoužíváte v

ESAB CUTMASTER 100

ČÁST 5: SYSTÉM: SERVIS

Varování!

Před údržbou odpojte vstupní výkon.

Vizuálně zkontrolujte hrot hořáku a elektrodu

zuálnězkontrolujtehrottělahořáku,

Údržbuprovádějtečastěji,

náročnýchpodmínkách.

Každépoužití

Jednoutýdně

Vizuálně zkontrolujte kabely a vodiče. Vyměňtedlepotřeby.

Vyměňte všechny poškozené díly

3 MĚSÍCE

Vyčistěte okolí napájecího zdroje

6 MĚSÍCE

Vizuálně zkontrolujte a pečlivě očistěte interiér

Art # A-07938CS

300X5397CS SERVIS

5-1

ESAB CUTMASTER 100

5.02 Plán údržby

POZNÁMKA!

Skutečnou četnost údržby bude pravděpodobně třeba upravit podle provozního prostředí.

Denní provozní kontroly nebo po každých

šesti hodinách řezání:

1. Zkontrolujte spotřební díly hořáku a v případě poškození nebo opotřebení je vyměňte.

2. Zkontrolujte plazmu, sekundární přívod a tlak/ průtok.

3. Vyčistěte potrubí plazmového plynu a odstraňte jakoukoli nahromaděnou vlhkost.

Každý týden nebo každých 30 hodin řezání:

1. Zkontrolujte, zda ventilátor pracuje správně a zda zajišťuje odpovídající průtok vzduchu.

2. Zkontrolujte, zda hořák neobsahuje praskliny nebo odkryté vodiče, a v nezbytném případě proveďte výměnu.

3. Zkontrolujte, zda není poškozený vstupní napájecí kabel nebo zda v něm nejsou odkryté vodiče, a v nezbytném případě proveďte výměnu.

5.03 Běžné chyby

Problém – příznak Běžná příčina

Nedostatečné

proniknutí

Hlavní oblouk se

uhasí.

Přílišné vytváření

okují

1. Rychlost řezání je příliš vysoká.

2. Hořák je příliš nakloněný.

3. Kov je příliš silný.

4. Opotřebené díly hořáku

5. Proud pro řezání je příliš nízký.

6. Použity jiné než originální díly společnosti ESAB.

7. Nesprávný tlak plynu

1. Rychlost řezání je příliš nízká.

2. Odstup hořáku je příliš vysoko od obrobku.

3. Proud pro řezání je příliš vysoký.

4. Ukostřovací kabel je odpojen.

5. Opotřebené díly hořáku.

6. Použity jiné než originální díly společnosti ESAB.

1. Rychlost řezání je příliš nízká.

2. Odstup hořáku je příliš vysoko od obrobku.

3. Opotřebené díly hořáku.

4. Chybný proud řezání.

5. Použity jiné než originální díly společnosti ESAB.

6. Nesprávný tlak plynu

Každých šest měsíců nebo každých 720 hodin

řezání:

1. Zkontrolujte vložený vzduchový ltr nebo ltry a podle potřeby ltr nebo ltry vyčistěte nebo vyměňte.

2. Zkontrolujte, zda kabely a hadice neobsahují netěsnosti nebo praskliny, a v nezbytném případě je vyměňte.

3. Zkontrolujte, zda u všech bodů stykače nedochází k závažnému hoření oblouku nebo k protrhnutí, a v nezbytném případě proveďte výměnu.

4. Z celého stroje odsajte prach a nečistoty.

Upozornění

Během čištění zdroje napájení do něj nefoukejte vzduch. Přivedení vzduchu do jednotky může způsobit střet kovových částic s citlivými elektrickými součástmi a způsobit poškození jednotky.

Zkrácení životnosti

dílů hořáku

Problémové

spouštění

1. Olej nebo vlhkost ve zdroji vzduchu.

2. Překročení možností systému (příliš silný materiál).

3. Příliš dlouhá doba startovního oblouku

4. Tlak plynu je příliš nízký.

5. Nesprávně sestavený hořák.

6. Použity jiné než originální díly společnosti ESAB.

1. Opotřebené díly hořáku.

2. Použity jiné než originální díly společnosti ESAB.

3. Nesprávný tlak plynu.

5-2

SERVIS 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

5.04 Indikátor chyby

Při úvodním spuštění se na dobu 2 až 3 sekund přechodně rozsvítí dvě kontrolky, čímž se zobrazí použitá verze softwaru.

Chcete-li určit první číslici, spočítejte indikátory funkcí zleva doprava, od 1 do 5. Chcete-li určit druhou číslici, spočítejte indikátory tlaku zdola nahoru, od 0 do 7. V níže uvedeném příkladu je ZAPNUTÝ indikátor teploty a indikátory tlaku 75 psi, což udává, že verze by byla 2.3.

MAX

MIN

PSI BAR

MAX MAX

1 0

MINMIN

Art# A-07988CS

! Pokud je ZAPNUTÝ „chybový“ indikátor nebo pokud bliká, společně s ním bude aktivní jedna z kontrolek

indikátoru tlaku, a to podle typu chyby. Následující tabulka vysvětluje každou z těchto chyb.

Indikátor

Chyba

tlaku

Max Přetlak 90 Vnitřní chyba 85 Zkontrolujte přípravky

80 Chybějící spotřební díly 75 Chyba spuštění 70 Parts in Place 65 Vstupní napájení Min Podtlak

POZNÁMKA!

Vysvětlení chyb jsou uvedena v následujících tabulkách.

300X5397CS SERVIS

5-3

ESAB CUTMASTER 100

5.05 Základní průvodce odstraňováním potíží

VAROVÁNÍ

Uvnitř této jednotky jsou obsaženy mimořádně nebezpečné hladiny napětí a napájení. Nepokoušejte se o diagnostiku nebo opravu, pokud nejste proškoleni v metodách měření řídicí techniky a odstraňování problémů.

Problém – příznak Možná příčina Doporučená akce

Vypínač je ZAPNUTÝ, ale indikátor střídavého proudu nesvítí.

Bliká indikátor chyby, bliká indikátor 65 PSI.

1. Odpojení primárního napájení je ve VYPNUTÉ poloze.

2. Primární pojistky/jističe jsou spálené nebo vypadlé.

3. Vnitřní pojistka jednotky je spálená.

4. Vadná součást v jednotce.

1. Chybný proud řezání.

2. Problém primárního vstupního napětí.

3. Vadná součást v jednotce.

1. Uveďte odpojovač primárního napájení do ZAPNUTÉ polohy.

2. a) Zajistěte kontrolu primárních pojistek/jističů kvalikovanou osobou. b) Připojte jednotku ke známé primární zásuvce v dobrém stavu.

3. a) Vyměňte pojistku. b) Pokud se pojistka opět spálí, vraťte výrobek do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

4. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

1. Zkontrolujte, zda zdroj napájení vykazuje správné vstupní napětí.

2. Zajistěte kontrolu primárního napětí kvalikovanou osobu, čímž se ujistíte, zda napětí splňuje požadavky jednotky, viz část 2.05.

3. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

Indikátor TEPLOTY je ZAPNUTÝ. Bliká indikátor CHYBY.

Blikají indikátory VYPNUTÍ LED PLYNU, CHYBY a MIN tlaku.

Blikají indikátory CHYBY a 70 PSI.

Blikají indikátory CHYBY a 75 PSI.

1. Je zamezeno průtoku vzduchu jednotkou nebo kolem ní.

2. Byl překročen pracovní cyklus jednotky

3. Součásti s poruchou v jednotce

1. K jednotce není připojen přívod plynu.

2. Přívod plynu není ZAPNUTÝ.

3. Tlak přívodu plynu je příliš nízký.

4. Regulátor OVLÁDÁNÍ TLAKU VZDUCHU je nastaven na příliš nízkou hodnotu.

5. Součásti s poruchou v jednotce.

1. Nádoba krytu je uvolněná.

2. Hořák není správně připojen ke zdroji napájení.

3. Problém v obvodu PIP hořáku a vedení.

4. Součásti s poruchou v jednotce.

1. Při přepnutí vypínače do polohy ZAPNUTO je aktivní spouštěcí signál.

2. Problém ve spínacím obvodu hořáku a vedení.

3. Součásti s poruchou v jednotce.

1. Viz informace o čistém prostoru – část 2.04

2. Nechte jednotku vychladnout.

3. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

1. Připojte přívod plynu k jednotce.

2. ZAPNĚTE přívod plynu.

3. Nastavte vstupní tlak přívodu vzduchu do jednotky na hodnotu 120 psi.

4. Úpravou regulátoru nastavte tlak vzduchu – viz část 4.02.

5. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

1. Ručně upevněte nádobu krytu, dokud nebude přiléhat.

2. Ujistěte se, že konektor ATC je bezpečně připevněn k jednotce.

3. Vyměňte hořák a vedení nebo výrobek vraťte do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

4. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

1. Spuštění může být aktivní z jednoho z následujících důvodů:

• Pevně uzavřený vypínač ručního hořáku

• Pevně uzavřený ruční spínač

• SPOUŠTĚCÍ signál CNC je aktivace snížením Uvolnění zdroje SPOUŠTĚCÍHO signálu

2. Vyměňte hořák a vedení nebo výrobek vraťte do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

3. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

5-4

SERVIS 300X5397CS

Problém – příznak Možná příčina Doporučená akce

Blikají indikátory CHYBY a 80 PSI. Průtok plynu se cyklicky ZAPÍNÁ a VYPÍNÁ.

1. Nádoba krytu hořáku je uvolněná.

2. Chybí hrot hořáku, elektroda nebo spouštěcí zásobník.

3. Spouštěcí zásobník hořáku je zaseknutý.

4. Otevřete vodič ve vedení hořáku.

5. Problém ve spínacím obvodu hořáku a vedení.

6. Součásti s poruchou v jednotce.

1. Ručně upevněte nádobu krytu. Vyhněte se přílišnému utažení.

2. VYPNĚTE zdroj napájení. Odeberte nádobu krytu. Nainstalujte chybějící díly.

3. VYPNĚTE zdroj napájení. Odvzdušněte tlak systému. Odeberte nádobu krytu, hrot a spouštěcí zásobník. Zkontrolujte, zda se volně pohybuje připojovací díl na dolním konci spouštěcího zásobníku. Pokud se spojovací díl volně nepohybuje, proveďte výměnu.

4. Vyměňte hořák a vedení nebo výrobek vraťte do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

5. Vyměňte hořák a vedení nebo výrobek vraťte do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

6. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

ESAB CUTMASTER 100

Žádná akce, pokud je uzavřen spínač hořáku nebo vzdálený spínač (nebo je aktivní SPOUŠTĚCÍ signál CNC), žádný průtok plynu, indikátor LED stejnosměrného proudu je VYPNUT.

Blikají indikátory CHYBY a 85 PSI.

Nejsou ZAPNUTY žádné chybové kontrolky, žádný oblouk v hořáku.

Blikají indikátory CHYBY a 90 PSI.

1. Problém ve spínacím obvodu hořáku a vedení (spínací obvod dálkového spínače).

2. Zařízení ovladače CNC nevytváří spouštěcí signál.

3. Součásti s poruchou v jednotce.

1. Horní O-kroužek na hlavě hořáku je ve špatné poloze.

2. Spouštěcí zásobník hořáku je zaseknutý.

3. Opotřebené nebo vadné díly hořáku

4. Zkratovaný hořák.

5. Dočasný zkrat signalizovaný 5 bliknutími za sekundu.

6. Chyba zdroje napájení (standardní rychlost blikání)

1. Součásti s poruchou v jednotce. 1. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které

1. Vnitřní chyba 1. VYPNĚTE vypínač a poté jej znovu ZAPNĚTE. Pokud se

1. Doručte hořák a vedení (dálkový spínač) do autorizované opravny.

2. Obraťte se na výrobce ovladače.

3. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

1. Odeberte nádobu krytu z hořáku, zkontrolujte polohu horního O-kroužku a v nezbytném případě proveďte opravu.

2. VYPNĚTE zdroj napájení. Odvzdušněte tlak systému. Odeberte nádobu krytu, hrot a spouštěcí zásobník. Zkontrolujte, zda se volně pohybuje připojovací díl na dolním konci spouštěcího zásobníku. Pokud se spojovací díl volně nepohybuje, proveďte výměnu.

3. Zkontrolujte spotřební díly hořáku. V nezbytném případě proveďte výměnu.

4. Vyměňte hořák a vedení nebo vraťte výrobek do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu.

5. Uvolněte spínač hořáku a znovu jej aktivujte.

6. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu nebo výměnu.

provede opravu.

touto akcí chyba neodstraní, vraťte výrobek do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu.

Startovní oblouk je ZAPNUTÝ, ale nevytvoří se řezací oblouk

Řezání pomocí hořáku je omezené.

1. Ukostřovací kabel není připojen k obrobku.

2. Ukostřovací kabel/konektor je poškozený.

3. Součásti s poruchou v jednotce.

1. Nesprávné nastavení proudu.

2. Opotřebené spotřební díly hořáku.

3. Nedostatečné připojení ukostřovacího kabelu k obrobku.

4. Hořák se pohybuje příliš rychle.

5. Příliš velké množství oleje nebo vody v hořáku.

6. Součásti s poruchou v jednotce.

1. Připojte ukostřovací kabel.

2. Vyměňte ukostřovací kabel.

3. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu.

1. Proveďte kontrolu a správné nastavení.

2. Zkontrolujte spotřební díly hořáku a podle potřeby je vyměňte.

3. Zkontrolujte připojení ukostřovacího vedení k obrobku.

4. Snižte rychlost řezání.

5. Viz „Kontrola kvality vzduchu“ v části 3, Hořák.

6. Vraťte produkt do autorizovaného servisního střediska, které provede opravu.

300X5397CS SERVIS

5-5

ESAB CUTMASTER 100

ížky

5.06 Výměna základních dílů zdroje napájení

VAROVÁNÍ

Tato část popisuje postupy výměny základních dílů. Podrobnější postupy výměny dílů najdete v servisní příručce zdroje napájení.

A. Odstranění krytu

1. Odeberte šrouby, které přichycují kryt k hlavní

Před demontáží hořáku, vedení nebo zdroje napájení odpojte primární napájení systému.

sestavě. Nepovolujte dolní šrouby uvnitř vyříznutých otvorů v dolní části krytu.

Horníš rouby

Dolní mř

C. Výměna sestavy ltrační vložky

Sestava ltrační vložky se nachází v zadním panelu. Chcete-li dosáhnout lepšího výkonu systému, je třeba zkontrolovat ltrační vložku podle plánu údržby (část

5.02) a vyčistit ji nebo ji vyměnit.

1. Přerušte napájení ve zdroji napájení. VYPNĚTE přívod plynu a odvzdušněte systém.

2. Odeberte kryt systému. Viz „Odstranění krytu“ v této části.

3. V sestavě ltru vyhledejte vnitřní přívod vzduchu a připojovací díl. Číslo 1 na následujícím obrázku.

4. Přidržte pojistný kroužek na připojovacím dílu sestavy ltru klíčem nebo podobným nástrojem a poté zatlačte na hadici , čímž ji uvolníte. (Číslo 2 a 3 na následujícím obrázku.).

Pozice

Dolní mřížky

Art # A-08429CS

2. Opatrně vytáhněte kryt zařízení a umístěte jej mimo jednotku.

B. Instalace krytu

1. V nezbytném případě znovu připojte zemnicí vodič.

Art # A-07989CS

2. Umístěte kryt na zdroj napájení tak, aby dolní šrouby zapadly do otvorů v dolních okrajích krytu.

3. Utáhněte dolní šrouby.

4. Přeinstalujte a utáhněte horní šrouby.

5-6

SERVIS 300X5397CS

5. Vložením 6mm šestihranného klíče do vnitřního šestihranného připojovacího dílu a otočením klíče proti směru hodinových ručiček (doleva) odeberte připojovací díl ze sestavy ltrační vložky. Číslo 4 a 5 na předchozím obrázku.

6mm

6. Odpojte vstupní vedení od sestavy ltrační vlož-

Art # A-07990CS

Art # A-02476CS

Vložkafiltru

(katalogové č. 9-7741)

Kryt

Ostnatátvarovka

Pružina

Sestavenýfiltr

Těsnicíkroužek

(katalogové č. 9-7743)

ky.

7. Zadním otvorem odeberte sestavu ltrační vložky.

POZNÁMKA!

Při výměně nebo čištění pouze ltrační vložky si prohlédněte následující obrázek popisující demontáž.

ESAB CUTMASTER 100

Vložkaﬁltru

8. Obrácením těchto postupů nainstalujte novou nebo očištěnou sestavu.

9. ZAPNĚTE přívod vzduchu a před přeinstalováním krytu zkontrolujte netěsnosti.

Výměna vložky doplňkového

jednostupňového ltru

Tyto pokyny se týkají zdrojů napájení, ve kterých je nainstalován doplňkový jednostupňový ltr.

Když dojde k úplnému nasáknutí ltrační vložky, zdroj napájení se automaticky vypne. Filtrační vložku lze vyjmout z pouzdra, osušit a znovu použít. Nechte vložku oschnout po dobu 24 hodin. Katalogové číslo náhradní ltrační vložky najdete v části 6, Seznam dílů.

1. Přerušte napájení ve zdroji napájení.

2. Před demontáží ltru za účelem výměny ltrační vložky VYPNĚTE přívod vzduchu a odvzdušněte systém.

Výměna vložky doplňkového jednostupňového ltru

5. Odeberte ltrační vložku z pouzdra a odložte vložku, aby se vysušila.

6. Vyčistěte vnitřek pouzdra a poté vložte náhradní ltrační vložku nejprve otevřenou stranou.

7. Vyměňte pouzdro na krytu.

8. Opakovaně připojte přívod plynu.

POZNÁMKA!

Pokud jednotka netěsní mezi pouzdrem a krytem, zkontrolujte, zda není proříznutý nebo jinak poškozený O-kroužek.

Výměna vložky doplňkového dvoustupňového

ltru

Dvoustupňový vzduchový ltr obsahuje dvě ltrační vložky. Pokud dojde k zanesení ltračních vložek, zdroj napájení bude dále v provozu, avšak kvalita řezu nemusí být přijatelná. Katalogové číslo náhradní ltrační vložky najdete v části 6, Seznam dílů.

1. VYPNĚTE primární vstupní napájení.

2. VYPNĚTE přívod vzduchu a odvzdušněte systém.

3. Odpojte hadici přívodu plynu.

4. Otočte kryt pouzdra ltru proti směru hodinových ručiček a odeberte jej. Filtrační vložka se nachází uvnitř pouzdra.

300X5397CS SERVIS

5-7

ESAB CUTMASTER 100

Zásobníkyprvní

VAROVÁNÍ

3. Dostatečně povolte dva šrouby na sestavě ltru, aby byl umožněn volný pohyb ltračních vložek.

4. Všimněte si umístění a orientace starých ltračních vložek.

5. Vysuňte staré ltrační vložky.

Před demontáží sestavy ltru vždy VYPNĚTE přívod vzduchu a odvzdušněte systém, aby nedošlo ke zranění.

a druhéfáze (dleoznačení)

Art # A-02942CS

Výměna vložky doplňkového dvoustupňového ltru

6. Zasuňte náhradní ltrační vložky do sestavy ltru ve stejné orientaci jako v kroku 4 výše.

7. Ručně rovnoměrně utáhněte oba šrouby a poté nastavte oba šrouby na krouticí moment 2,3 až 3,4 Nm (20 až 30 liber-palec). Nesprávný krouticí moment může poškodit těsnění.

8. Nechte pomalu vnikat tlak vzduchu do sestavy a kontrolujte netěsnosti.

POZNÁMKA!

Obvyklý je únik malého množství vzduchu ze spodního připojovacího dílu.

Tím jsou dokončeny postupy výměny dílů.

5-8

SERVIS 300X5397CS

ČÁST 5: HOŘÁK: SERVIS

ená

Konektor ATC s kolíkem

Art #A-03791CS_AB

Plynovátvarovka

Těsnicíkroužek #8-0525

ESAB CUTMASTER 100

5T.01 Obecná údržba

POZNÁMKA!

Popisy běžných a chybových indikátorů najdete v předchozí části 5, „Systém“.

Čištění hořáku

I když jsou zavedena opatření, aby byl u hořáku použit pouze čistý vzduch, vnitřek hořáku se postupem času pokryje usazeninami. Toto hromadění může ovlivnit inicializaci startovního oblouku a celkovou kvalitu řezu pomocí hořáku.

VAROVÁNÍ

Před demontáží hořáku, vedení nebo zdroje napájení odpojte primární napájení systému. NEDOTÝKEJTE SE jakýchkoli vnitřních dílů hořáku, pokud je ZAPNUTÁ kontrolka indikátoru střídavého proudu zdroje napájení.

Horní drážka s větracími otvorymusí zůstat otevř

Horní těsnicí kroužek ve správné drážce

Závitů

Dolní těsnicí kroužek

O-kroužek hlavy hořáku

Art # A-03725CS

Mazání O-kroužku

Vnitřek hořáku je třeba vyčistit čističem elektrických kontaktů, a to pomocí vatové tyčinky nebo jemného navlhčeného hadříku. V závažných případech lze odebrat hořák z vedení a důkladněji jej vyčistit vlitím čističe elektrických kontaktů do hořáku a profukováním hořáku stlačeným vzduchem.

Upozornění

O-kroužek na hlavě hořáku a kolíkovém konektoru ATC vyžaduje pravidelné mazání. Tím je zachována pružnost O-kroužků, takže zajišťují správné těsnění. Pokud není mazivo používáno pravidelně, O-kroužky se vysuší, takže jsou tvrdé a popraskané. To může vést k potenciálním problémům s výkonem.

Na O-kroužky se doporučuje každý týden použít velmi tenkou vrstvu maziva (katalog # 8-4025).

Před přeinstalováním hořák důkladně osušte.

O-kroužek konektoru ATC

POZNÁMKA!

NEPOUŽÍVEJTE jiná maziva, neboť nemusí být určena k provozu ve vysokých teplotách nebo mohou obsahovat „neznámé prvky“, které mohou reagovat s ovzduším. Tato reakce může zanechat nečistoty uvnitř hořáku. Každý z těchto stavů může vést k nerovnoměrnému výkonu nebo nízké životnosti dílů.

300X5397CS SERVIS

5T-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08067CS

Uzávěr krytu kontaktního tažení

Dobrý hrot

Opotřebený hrot

A-03406CS

Art # A-08064CS

Tvarovka dolního konce

Opotřebená elektroda

Nová elektroda

Art # A-03284CS

5T.02 Kontrola a výměna

spotřebních dílů hořáku

VAROVÁNÍ

Před demontáží hořáku, vedení

Spotřební díly hořáku vyměňte následovně:

1. Odšroubujte a odeberte nádobu krytu z hořáku.

nebo zdroje napájení odpojte primární napájení systému. NEDOTÝKEJTE SE jakýchkoli vnitřních dílů hořáku, pokud je ZAPNUTÁ kontrolka indikátoru střídavého proudu zdroje napájení.

POZNÁMKA!

Nádoba krytu upíná hrot a spouštěcí zásobník. Umístěte hořák tak, aby nádoba krytu směřovala vzhůru, čímž zabráníte vypadnutí těchto dílů při odebrání nádoby.

4. Odeberte hrot. Zkontrolujte, zda nedochází k přílišnému opotřebení (poznáte jej podle roztaženého nebo příliš velkého otvoru). V nezbytném případě očistěte nebo vyměňte hrot.

Příklad opotřebení hrotu

5. Odeberte spouštěcí zásobník. Zkontrolujte, zda nedochází k přílišnému opotřebení, dále zkontrolujte zapojení otvorů pro plyn a zkontrolujte, zda nedochází ke změně barvy. Zkontrolujte, zda se volně pohybuje připojovací díl na dolním konci. V nezbytném případě proveďte výměnu.

s pružinou při plném stlačení

s pružinou při resetu / plném vysunutí

POZNÁMKA!

Hromadění strusky na nádobě krytu, které nelze odstranit, může ovlivnit výkon systému.

2. Zkontrolujte, zda není poškozená nádoba. V případě poškození proveďte vyčištění nebo výměnu.

Nádoba krytu

3. U hořáků s tělesem nádoby krytu a uzávěrem krytu nebo deektorem se ujistěte, že uzávěr nebo deektor je našroubován na těleso nádoby krytu tak, aby přiléhal. Při operacích řezání kontaktním tažením s krytem (pouze v tomto případě) se mezi tělesem nádoby krytu a uzávěrem krytu kontaktního tažení může nacházet O-kroužek. Na O-kroužek nenanášejte mazivo.

6. Vytáhněte elektrodu přímo z hlavy hořáku. Zkontrolujte, zda přední strana elektrody nevykazuje přílišné opotřebení. Viz následující obrázek.

Opotřebení elektrody

7. Přeinstalujte elektrodu jejím zatlačením přímo

do hlavy hořáku, dokud neuslyšíte cvaknutí.

8. Přeinstalujte požadovaný spouštěcí zásobník a

hrot hlavy hořáku.

Tělo nádoby

krytu

Art # A-03878CS

5T-2

SERVIS 300X5397CS

Těsnicí

kroužek č. 8-3488

9. Ručně upevněte nádobu krytu, dokud nebude usazena na hlavě hořáku. Pokud při instalaci nádoby vzniká odpor, před pokračováním zkontrolujte závity.

Tím jsou dokončeny postupy výměny dílů.

ESAB CUTMASTER 100

ČÁST 6: SEZNAMY DÍLŮ

6.01 Úvod

A. Rozpis seznamu dílů

Seznam dílů uvádí rozpis všech vyměnitelných součástí. Seznamy dílů jsou uspořádány následovně:

Část "6.03 Výměna zdroje napájení" Část "6.04 Náhradní díly zdroje napájení" Část "6.05 Možnosti a příslušenství" Část "6.06 Náhradní díly pro ruční hořák" Část "6.07 Náhradní díly – pro strojové hořáky s nechráněnými vedeními" Část "6.08 Spotřební díly hořáku (SL100)"

POZNÁMKA!

Díly uvedené bez čísel položek nejsou zobrazeny, avšak lze je objednat podle uvedeného katalogového čísla.

B. Vrácení

Pokud je výrobek nutné vrátit, aby na něm mohl být proveden servis, obraťte se na distributora. Materiály vrácené bez správného ověření nebudou přijaty.

6.02 Informace o objednání

Náhradní díly objednejte podle katalogového čísla a úplného popisu dílu nebo sestavy, jak je uvedeno v seznamu dílů pro každý typ položky. Také zahrnuje model a sériové číslo zdroje napájení. Všechny dotazy adresujte autorizovanému distributorovi.

6.03 Výměna zdroje napájení

Součástí náhradního zdroje napájení jsou následující položky: ukostřovací kabel a svorka, vstupní napájecí kabel, regulátor/ltr tlaku plynu a provozní příručka.

Množ. Popis Katalog #

1 ESAB Cutmaster 100 zdroj napájení 400 VAC s označením CE, 3 fáze 50/60 Hz, vstupní napájecí kabel 0559317304

6.04 Náhradní díly zdroje napájení

Množ. Popis Katalog #

1 Regulátor 9-0115 1 Náhradní vložka sestavy ltru 9-0116 1 Vstupní napájení šňůra pro zdroj napájení 380/400 V 9-0216

300X5397CS SEZNAMY DÍLŮ

6-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-02476CS

(katalogové

Zásobníkyprvní

6.05 Možnosti a příslušenství

Množ. Popis Katalog #

1 Sada jednostupňového ltru (obsahuje ltr a hadici) 7-7507 1 Těleso náhradního ltru 9-7740 1 Náhradní hadice ltru (není zobrazeno) 9-7742 2 Náhradní ltrační vložka 9-7741 1 Sada dvoustupňového ltru (obsahuje hadici a montážní šrouby) 9-9387 1 Sestava dvoustupňového vzduchového ltru 9-7527 1 Zásobník prvního stupně 9-1021 1 Dvoustupňový zásobník 9-1022 1 Prodloužený ukostřovací kabel (15,2 m / 50 stop) se svorkou 9-8529 1 Sada rozhraní automatizace pro spuštění/zastavení, možnost OK pro pohyb a dělené napětí oblouku) 9-8311 1 Správce automatizace pro spuštění/zastavení a možnost OK pro pohyb 9-9385 1 Kabel CNC 7,6 m / 25 stop pro sadu rozhraní automatizace 9-1008 1 Kabel CNC 10,7 m / 35 stop pro sadu rozhraní automatizace 9-1010 1 Kabel CNC 15,2 m / 50 stop pro sadu rozhraní automatizace 9-1011

Kryt

Vložkafiltru

(katalogové č. 9-7741)

Pružina

Těsnicíkroužek

č. 9-7743)

Kryt

Ostnatátvarovka

Sestavenýfiltr

a druhéfáze (dleoznačení)

Art # A-02942CS

Sada doplňkového jednostupňového ltru Sada doplňkového dvoustupňového ltru

6-2

SEZNAMY DÍLŮ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

6.06 Náhradní díly pro ruční hořák

Položka # Množ. Popis Katalog #

1 1 Sada výměny rukojeti hořáku (obsahuje položky č. 2 a 3) 9-7030 2 1 Sada výměny sestavy spouště 9-7034 3 1 Sada šroubů rukojeti (každá 5 kusů, šroub s hlavou 6 až 32 x 1/2 palce a klíč) 9-8062 4 1 Sada výměny sestavy hlavy hořáku (obsahuje položky č. 5 a 6) 9-8219 5 1 Velký O-kroužek 8-3487 6 1 Malý O-kroužek 8-3486 7 Sestavy vedení s konektory ATC (zahrnují sestavy spínače) 1 SL100, 20 palců – sestava vedení s konektorem ATC 4-7836 1 SL100, 50 - palců sestava vedení s konektorem ATC 4-7837 8 1 Sada spínače 9-7031 10 1 Adaptér ovládacího kabelu hořáku (obsahuje položku # 11) 7-3447 11 1 Chránič průchozího otvoru 9-8103

300X5397CS SEZNAMY DÍLŮ

Art # A-07993CS

6-3

ESAB CUTMASTER 100

6.07 Náhradní díly – pro strojové hořáky s nechráněnými vedeními

Položka # Množ. Popis Katalog #

1 1 Sestava hlavy hořáku bez vedení (obsahuje položky 2, 3 a 14) 9-8220 2 1 Velký O-kroužek 8-3487 3 1 Malý O-kroužek 8-3486 4 1 Sada PIP spínače 9-7036 5 Sestavy nechráněných automatizovaných vedení s konektory ATC 1 Sestava vedení 1,5 m / 5 stop s konektorem ATC 4-7850 1 Sestava vedení 3,05 m / 10 stop s konektorem ATC 4-7851 1 Sestava vedení 7,6 m / 25 stop s konektorem ATC 4-7852 1 Sestava vedení 15,2 m / 50 stop s konektorem ATC 4-7853 6 Sestavy nechráněných mechanizovaných vedení s konektory ATC 1 Sestava vedení 1,5 m / 5 stop s konektorem ATC 4-7842 1 Sestava vedení 3,05 m / 10 stop s konektorem ATC 4-7843 1 Sestava vedení 7,6 m / 25 stop s konektorem ATC 4-7844 1 Sestava vedení 15,2 m / 50 stop s konektorem ATC 4-7845 7 1 Stojan 279 mm / 11 palců 9-7041 8 1 Montážní trubka 279 mm / 11 palců 9-7043 9 1 Sestava koncového uzávěru 9-7044 10 2 Těleso, montáž, blok pro sevření 9-4513 11 1 Kolík, montáž, blok pro sevření 9-4521 12 1 Objímka držáku hořáku 7-2896 13 1 Sada PIP plunžru a vratné pružiny 9-7045 1 Sestava ozubeného kolečka (není zobrazeno) 7-2827 1 Polohovací trubka 126 mm / 5 palců (není zobrazeno) 9-7042

POZNÁMKA!

*Nezahrnuje adaptér ovládacího kabelu nebo chránič průchozího otvoru.

6-4

SEZNAMY DÍLŮ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

5 & 6

A-07994CS

300X5397CS SEZNAMY DÍLŮ

6-5

ESAB CUTMASTER 100

6.08 Spotřební díly hořáku (SL100)

Odporová spona

ručního hořáku

9-8259

Odporová spona

automatického hořáku

9-8224

Elektroda

Auto 9-8232

Ruční 9-8215

Zásobník

spouštění

9-8213

20-40A

ODSTUP

ŘEZÁNÍ

50-60A

ODSTUP

ŘEZÁNÍ

Startovací kazeta do

náročných podmínek

Pouze bez HF 9-8277

70-120A

ODSTUP

ŘEZÁNÍ

Hrot

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Doporučení:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Doporučení:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120A Auto 9-8233

120A Ruční 9-8253

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Nádobakrytu

9-8218

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Nádobakrytu

9-8218

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Nádobakrytu

9-8218

Uzávěr krytu, opracován 40A 9-8245

Uzávěr krytu, deflektor 9-8243

Nádoba krytu kontaktního tažení 9-8235

Uzávěr krytu, opracován 50-60A 9-8238

Uzávěr krytu, deflektor 9-8243

Nádoba krytu kontaktního tažení 70-100A 9-8236

Nádoba krytu kontaktního tažení 120A 9-8258

Uzávěr krytu, opracován 70-100A 9-8239

Uzávěr krytu, opracován 120A 9-8256

Uzávěr krytu, deflektor 9-8243

40-120A

DRÁŽKOVÁNÍ

Doporučení:

Hrot A 9-8225 (40 Max. početampér)

Hrot B 9-8226 (50 - 120 Ampéry)

Hrot C 9-8227 (60 - 120 Ampéry)

Hrot D 9-8228 (60 - 120 Ampéry)

Art # A-08066CS

6-6

SEZNAMY DÍLŮ 300X5397CS

Hrot E 9-8254 (60 - 120 Ampéry)

Tělo nádoby

krytu,

9-8237

Nádobakrytu, drážkování

9-8241

ESAB CUTMASTER 100

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

300X5397CS SEZNAMY DÍLŮ

6-7

ESAB CUTMASTER 100

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

6-8

SEZNAMY DÍLŮ 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

PŘÍLOHA 1: POŘADÍ OPERACÍ (BLOKOVÉ SCHÉMA)

AKCE:

Zavřete externí

odpojovací spínač.

VÝSLEDEK:

Napájení systému.

Připojtepracovníkabel k dílu.

Nastavitvýstupní proud.

Systém je připraven k provozu.

(indikátor střídavého

pokudneníodpovídajícívstupnítlak

pro činnostnapájecíhozdroje. Napájecíobvod je připraven.

AKCE:

VÝSLEDEK:

AKCE:

Spínač ZAP/VYP

do polohy ZAP

VÝSLEDEK:

proudu je ZAPNUTÝ

Ukazatelplynu je zapnutý,

AKCE:

SPUSTIT / Rychlý

automatický restart /

NASTAVIT /

ZAJISTIT spínač v

poloze NASTAVIT

VÝSLEDEK:

Plyn teče do

nastavený tlak.

pracovní oblasti (a je stále aktivní).

AKCE:

SPUSTIT /

Rychlýautomatický restart /

NASTAVIT /

ZAJISTIT spínač v

poloze SPUŠTĚNO

(pro většinuaplikací) nebo v poloze

Velmirychléopakovanéauto-

matickéspouštění

(pro drážkování,

ořezáváníneborozšířenío-

pracováníkovů)

nebo je nutnézápadkupoužít pro

konkrétníaplikace

(spínačhořákulzeuvolnitpopřeno-

suhlavníhooblouku).

VÝSLEDEK:

Průtokplynu se zastaví.

AKCE:

Hořák byl přesunut z

VÝSLEDEK:

AKCE:

Chraňteoči a

aktivujtespínačhořáku (START)

VÝSLEDEK:

Ventilátor se zapne.

Plynprotékákrátce a pak

se zastaví. Průtokplynu se obnoví.

Indikátor stejnosměrného

proudu zapnutý.

Zkušební oblouk byl vytvořen.

AKCE:

Uvolněte spínač hořáku.

VÝSLEDEK:

Hlavníoblouk se zastaví.

Průtok plynu se zastaví po

fázi následného průtoku.

Ventilátorbudepokračovat v činnosti 10

minutpouvolněníspínače [START]

hořáku.

ZKUŠEBNÍ

OBLOUK

AKCE: Spínač ZAP/VYP do polohy VYP

VÝSLEDEK:

Všechny ukazatele jsou vypnuty

Vypnutí ventilátorů

napájecího zdroje.

Hlavníoblouk se zastaví.

Zkušební oblouk se

automaticky restartuje.

AKCE:

Hořák přesunut do přepravní

vzdálenosti obráběného dílu.

VÝSLEDEK:

Hlavníoblouk se přenese.

Zkušebníoblouk je vypnutý.

AKCE:

Odpojtevstupnínapájec-

íšňůrunebootevřete-

externíodpojení.

VÝSLEDEK:

Bez napájenísystému.

Art # A-08793CS_AB

300X5397CS PŘÍLOHA

A-1

ESAB CUTMASTER 100

1/ 3

Mo de l:

1max 1eff

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

S/N

Standardní symboly

Střídavý proud Stejnosměrný proud

Fáze

POZNÁMKA:

1. Zobrazený symbol označujejednonebotřífázovýstřídavývstup, statickýměnič-transformátor-usměrňovačfrekvence, stejnosměrnývýstup.

2. Označuje vstupní napětítohoto napájecího zdroje. Většinanapájecích zdrojůobsahuještíteknapřívodnímkabeluobsahujícímpožadavkynavstup nínapětí pro danýnapájecízdroj.

3. Horní řádek: Hodnoty pracovního cyklu. Hodnotapracovníhocyklu IEC se počítádlepravidelurčených Mezinárodníelektrotechnickoukomisí. Pracovnícyklus TDC je určenpomocítestovacíchpostupůna pájecíhozdrojevýrobce. Druhýřádek: Hodnoty jmenovitého řezacího proudu. Třetířádek: Hodnotyběžnéhonapětí pod zatížením.

4. Části datového štítku lze použít pro samostatné oblasti napájecího zdroje.

Art # A-12765CS_AB

Da te of Mf r:

Rozsah výstupu (proud/napětí)

Typnap ájecího zdroje (poznámka 1)

Typ výstupního proudu

Jmenovité napětí bez zatížení

Symbol řezání plasmou

Názevvýrobce a/nebo logo, místo, model a sériovéčíslo a výrobníkód

Konvenční zátěžové napětí

Předepsaná norma týkající se tohoto typu napájecího zdroje

Údaje pracovního cyklu (poznámka 3)

Faktor pracovního cyklu

Specifikace přívodu napájení (fáze, jmenovitá hodnota Hz AC nebo DC)

Symbol přívodu napájení

Jmenovíté vstupní napětí (poznámka 2)

Jmenovitý maximální přívodní proud

Maximální efektivní přívodní proud

Stupeň ochrany

PŘÍLOHA 2: INFORMACE DATOVÉHO ŠTÍTKU

A-2

PŘÍLOHA 300X5397CS

PŘÍLOHA 3: SCHÉMA KOLÍKŮ HOŘÁKU

Zásuvka ATC s dutinkou

Pohledzepředu

Zkušební

6 - Otevřít

7 - Otevřít

8 - Otevřít

5 - Otevřít

Negativní / plasma

6 - Otevřít

7 - Otevřít

5 - Otevřít

2 - PIP

3 - Spínač

4 - Spínač

1 - PIP

4 - Zelený /

spínač

2- Oranžový / PIP

3 - Bílý spínač

1 - Černý / PIP

Negativní / plasma

8 - Uzemnění

Konektor ATC s kolíkem

Pohledzepředu

A-03701CS

Zásuvka ATC s dutinkou

Pohledzepředu

Konektor ATC s kolíkem

Pohledzepředu

Negativní / plasma

3 - Bílý – náhrdelníkovýkonektor

4- Černý –

náhrdelníkový-

konektor

2 - Oranžový / PIP

1 - Černý / PIP

Zkušební

2 - PIP

1 - PIP

6 - Otevřít

7 - Otevřít

5 - Otevřít

8 - Uzemnění

8 - Zelený –

uzemnění

náhrdelníkového

konektoru

5 - Bílý / nepoužívá se

7 - Zelený /

nepoužívá se

6 - Otevřít

NESTÍNĚNÝ OBRÁBĚCÍ HOŘÁK

3 - Spínač

4 - Spínač

Art # A-03799CS

Negativní / plasma

Zkušební

A. Schéma kolíků ručního hořáku

B. Schéma kolíků mechanizovaného (strojového) hořáku

ESAB CUTMASTER 100

300X5397CS PŘÍLOHA

A-3

ESAB CUTMASTER 100

Hořák: Ručního hořáku SL60 / SL100 Vodiče: Vodičehořáku s konektorem ATC Napájecízdroj: se zásuvkou ATC

Zkušební

Negativní / plasma

Napájecí

zdroj

Spínač

PIP

Konektor ATC

vodiče s kolíkem

Zásuvka ATC

s dutinkou

Zkušební

Negativní / plasma

Černý

Oranžový

Vodič

hořáku

Hlavice

hořáku

Pro napájení

přívodních obvodů

Art # A-03797CS

1 2 5 6 4 3 8 7

Spínač hořáku

Zelený

Bílý

Pro napájení

přívodních obvodů

Hořák: Nestíněný mechanizovaný opracovaný hořák SL100 Vodiče: Vodiče s konektorem ATC a vzdálenýmnáhrdelníkovýmkonektorem Napájecízdroj: se zásuvkou ATC s dutinkou

Zkušební

Negativní / plasma

Napájecí

zdroj

Pro vzdálené ovládání

Vzdálený

náhrdelníkový

konektor

Spínač

PIP

Nepoužívá

Konektor ATC

vodiče s kolíkem

Zásuvka ATC

s dutinkou

Zkušebnívodič

Negativní / vodičeplasmy

Vodič

hořáku

Hlavice

hořáku

Art # A-03798CS

1 2 5 6 4 3 8 7

Pro napájení

přívodních obvodů

Zelený

Pro napájení

přívodních obvodů

1 2 5 6 4 3 8 7

Černý

Bílý

Zelený

Černý

Oranžový

Bílý

PŘÍLOHA 4: SCHÉMATA PŘIPOJENÍ HOŘÁKU

A. Schéma připojení ručního hořáku

B. Schéma zapojení mechanizovaného hořáku

A-4

PŘÍLOHA 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

300X5397CS PŘÍLOHA

A-5

ESAB CUTMASTER 100

PŘÍLOHA 5: SCHÉMA SYSTÉMU, JEDNOTKY 400 V

J1J1

SW1SW1

1 3

2 4

MOT1MOT1

FAN

+ -

SOL 1SOL 1

W1W1

SERIAL PORT

+12VDC

K1K1

/INRUSH

W1W1

+12VDC

J7J7

1 2

J5J5

1 2 3

J6J6

1 2

J4J4

1 2 3 4 5

/FAN

1 2

/SOLENOID

24VAC

24VAC RET

J4J4

3.3VDC

TXD

RXD

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

J13J13

12345

GND

380/400/415V

380/400/415V OR 600V

OR 600V 3 PH AC INPUT

3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

PRIMARY POWER CONNECTIONS: USE L1, L2, L3 & GND

USE L1, L2, L3 & GND

CE UNITS

CE UNITS ONLY

ONLY

EMI

CHOKE

EMI

EMI FILTER

FILTER

INRUSH

RESISTORS

SYNC

BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

T1T1

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2PRI 2

PRI 1PRI 1

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH8MTH8

TP4TP4

MTH8MTH8

TP4TP4

TP3TP3

MTH6MTH6

PCB1

TP2TP2

MTH1MTH1

TP2TP2

J14J14

MTH1MTH1

+12VDC

+12VDC BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

MTH7MTH7

TP8TP8

MTH7MTH7

TP8TP8

AC1AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

MAIN PCB ASSY

T2T2

FERRITE

FERRITE FILTER

MOT2MOT2

FAN

MOT3MOT3

FAN

A-12770_AA

FILTER

J4J4

123456789

J4J4

123456789

+12VDC

J1J1

/FAN

J2J2

1 2

40/50 AMP PCB

PCB5

+12VDC

J9J9

SYNC

+12VDC

J2J2

1 2

J3J3

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PMTH4PMTH4

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

C7 & C10 may not be installed

C16-17+C16-17

C12-13+C12-13

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

PRI 1 PRI 1

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

PRI 4PRI 4

A-6

PŘÍLOHA 300X5397CS

ESAB CUTMASTER 100

1TORCH

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

P2P2

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

J2J2

14 13

13 12

12 11

11 10

10 9

9 8

8 7

7 6

6 5

5 4

4 3

3 2

2 1

P1P1

E1E1

+12VDC

K1K1

PCB4

AUTOMATION

AUTOMATION INTERFACE PCB

INTERFACE PCB

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

OK TO MOVE

}

/START / STOP

}

123

WORKWORK

CNC PINOUT

811

1214

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67 Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30 Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

J1J1

1 2

2 3

/START / STOP

}

(-)

DIVIDED ARC VOLTS

}

(+)

(-)

ARC VOLTS

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

9 10

10 11

11 12

OK-TO-MOVE

}

TS1TS1

L1L1

/START

/PIP

+12VDC

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

L1L1

L2L2

-V OUT 1-V OUT 1

ELECTRODE1ELECTRODE1

TIP1TIP1

WORK1WORK1

ATC CONNECTOR

J1J1

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

E64

E35

J9J9

5 6

J10J10

P10P10

J10J10

P10P10

1 2

2 3

5 6

6 7

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

-V_OUT_SIGNAL

FERRITE

FERRITE FILTER

FILTER

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1

To -V OUT 1 on PCB1

on PCB1

P10P10

3 4

4 5

J11J11

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

+12VDC

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

NTCNTC

TEST POINTS

GND1

COMMON

GND2

COMMON

+12V1

+12 VDC SUPPLY

48V1

+48 VDC SUPPLY

I_DMD_1

CURRENT DEMAND

TIP_SEN

TIP DRAG SENSE

SEC1SEC1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

(5A @ 250VAC / 30VDC)

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

RUN

RAR

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

FAULT

ERROR IND

MAX

MIN

TEST POINTS

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

+12VDC

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

D1D1

LOGIC PCB

PCB3

SEE A-09130

INTRO ECO B1357

ECO B1399RWH

ECO B1611 RWH

Last Modified:

Friday, December 11, 2009

0-100PSI / 0-4.5VDC

+5VDC

RWH

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

AIR

INLET

MINMIN

J3J3

3 2

2 1

DateByRevisionsRev

03/31/09

05/05/09

NOTE:

TITLE:

09:02:19

GAS CONTROL

REGULATOR

FILTER

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

SOLENOID

VALVE

PRESSURE

TRANSDUCER

123

ATC

A-12770_AA

PCB No:

Assy No:

SupersedesScale

Date:

MARCH 30, 2009

Drawn: References

RWH

Chk: App:

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

42X1330

Sheet

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC1SEC1

NTCNTC

CHOKE1CHOKE1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

+OUT_1+OUT_1

300X5397CS PŘÍLOHA

A-7

ESAB CUTMASTER 100

Historie revizí

Datum Rev Popis

01/15/2015 AA Ruční uvolnění

08/14/2015 AB

11/14/2015 AC Revidované DoC, odstranit vytištěno v textu 01/07/2019 AD

Aktualizované umění na pokrytí aktualizované DoC, přidané pracovní cyklus hodnoty byly odstraněny Sestavy náhradních chráněných vedení strojového hořáku

A-8

PŘÍLOHA 300X5397CS

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

ESAB subsidiaries and representative ofﬁces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Ofﬁce Soﬁa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Paciﬁc

AUSTRALIA

ESAB South Paciﬁc Archerﬁeld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Paciﬁc Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

ESAB Cutmaster 100 Plasma Cutting System Instruction manual [cs]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.0 Bezpečnostní opatření

ČÁST 2: SYSTÉM: ÚVOD

2.01 Způsob používání této příručky

2.03 Příjem zařízení

2.06 Funkce zdroje napájení

ČÁST 2: HOŘÁK: ÚVOD

2T.01 Rozsah příručky

2T.02 Obecný popis

2T.04 Možnosti a příslušenství

2T.05 Úvod to plazmy

3.01 Vybalování

3.02 Možnosti zdvihu

3.03 Připojení primárního vstupního napájení

3.04 Připojení plynu

3T.01 Připojení hořáku

Nastavení mechanického hořáku

ČÁST 4: SYSTÉM: PROVOZ

4.01 Ovládací prvky / funkce čelního panelu

4.02 Příprava na provoz

ČÁST 4: HOŘÁK: PROVOZ

4T.01 Výběr dílů hořáku

4T.02 Kvalita řezu

4T.03 Obecné informace o řezání

4T.04 Obsluha ručního hořáku

4T.05 Drážkování

Provoz mechanizovaného hořáku

4T.07 Výběr dílů pro řezání pomocí hořáku SL100

4T.08 Doporučené rychlosti řezání pro hořák SL100 s nechráněným hrotem

4T.09 Doporučené rychlosti řezání pro hořák SL100 s chráněným hrotem

INFORMACE O PATENTECH

5.01 Obecná údržba

ČÁST 5: SYSTÉM: SERVIS

5.02 Plán údržby

5.03 Běžné chyby

5.04 Indikátor chyby

5.05 Základní průvodce odstraňováním potíží

5.06 Výměna základních dílů zdroje napájení

ČÁST 5: HOŘÁK: SERVIS

5T.01 Obecná údržba

ČÁST 6: SEZNAMY DÍLŮ

6.01 Úvod

6.02 Informace o objednání

6.03 Výměna zdroje napájení

6.04 Náhradní díly zdroje napájení

6.05 Možnosti a příslušenství

6.06 Náhradní díly pro ruční hořák

6.07 Náhradní díly – pro strojové hořáky s nechráněnými vedeními

6.08 Spotřební díly hořáku (SL100)

PŘÍLOHA 1: POŘADÍ OPERACÍ (BLOKOVÉ SCHÉMA)

PŘÍLOHA 2: INFORMACE DATOVÉHO ŠTÍTKU

PŘÍLOHA 3: SCHÉMA KOLÍKŮ HOŘÁKU

PŘÍLOHA 4: SCHÉMATA PŘIPOJENÍ HOŘÁKU

PŘÍLOHA 5: SCHÉMA SYSTÉMU, JEDNOTKY 400 V

Historie revizí