ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instruction manual [ru]

Download

ESAB Cutmaster® 100

СИСТЕМА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

SL100 1Torch™

Руководство по

эксплуатации

ВЫХОД

пост. ток

Изм.: AD Первый выпуск: 1 июля 2019 № руководства: 300X5397RU

МАКС. ВЫХОД

100

Art # A-12775RU

ПОТРЕБ. МОЩНОСТЬ

ФАЗА

НАПРЯЖЕНИЕ

400V

esab.eu

МЫ УВАЖАЕМ ВАШЕ ДЕЛО!!

Поздравляем с приобретением нового изделия компании ESAB. Мы рады тому, что вы приобрели наше изделие, и мы будем стремиться обеспечить для вас наилучший сервис и максимальную надежность, доступные в этой области промышленности. Серьезные гарантийные обязательства и сервисная сеть, расположенная по всему миру, поддерживают наше оборудование. Чтобы узнать, где находится ближайший к вам наш дистрибьютор или посетите наш сайтпо адресу www.esab.com.

Данное руководство по эксплуатации предназначено для того, чтобы научить правильному использованию и эксплуатации данного изделия компании ESAB. Нашей основной целью являются ваша удовлетворенность нашим изделием и его безопасная работа. Поэтому просим полностью прочитать данное руководство, особенно раздел о мерах безопасности. Это поможет избежать вам потенциальных опасностей, которые могут возникнуть при работе с данным изделием.

ВЫ НАХОДИТЕСЬ В ХОРОШЕЙ КОМПАНИИ!

Это – бренд для заказчиков и изготовителей по всему миру!

ESAB является глобальной торговой марки ручного и автоматизации резки продуктов.

Мы занимаем лидирующие позиции на рынке благодаря надежным изделиям, испытанным временем. Мы гордимся нашими техническими достижениями, конкурентными ценами, безупречным исполнением обязательств по поставкам, прекрасным сервисом и образцовой технической поддержкой вместе с мастерством вести торговлю и исследовать рынок.

И прежде всего мы непрерывно разрабатываем изделия с улучшенными свойствами для обеспечения более безопасных рабочих условий в сварочном производстве.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде чем монтировать, использовать или обслуживать данное оборудование, прочитайте полностью и усвойте настоящее руководство и правила техники безопасности для пользователей. Информация, находящаяся в данном руководстве, подготовлена изготовителем с максимально возможной тщательностью, однако изготовитель не несет ответственности за ее использование.

Источник питания системы плазменной резки ESAB Cutmaster® 100 SL100 1Torch™ Руководство по эксплуатации номер 300X5397RU

Издал: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.esab.com

Запрещается воспроизведение данного руководства, как полное, так и частичное, без письменного разрешения издателя.

Издатель не принимает на себя никакой ответственности и тем самым отказывается от какой-либо ответственности по отношению к любой стороне за любой ущерб или любое повреждение, вызванное любой ошибкой или любым упущением в данном руководстве, независимо от того, является ли такая ошибка результатом небрежности, случайного стечения обстоятельств или любой другой причины.

Для печати материал соответствует норме, см. документ 47x MS1909 Дата первоначальной публикации: 15 Январь 2015 г. История Дата: 1 июля 2019

Запишите приведенную далее информацию для целей гарантии:

Где приобретено:_______________________________ ____________

Дата приобретения:__________________________________ _______

Заводской номер источника питания:___________________________

Заводской номер горелки:___________________________________ _

ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ОПЕРАТОРОВ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭКЗЕМПЛџРЫ МОГУТ БЫТЬ ПОЛУчЕНЫ чЕРЕЗ ВАШЕГО ПОСТАВЩИКА.

Данная Инструкция предназначена для опытных операторов. Если вы не знакомы с принципами действия и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. ЗАПРЕЩАЕТСЯ необученным лицам монтировать такие установки, работать на них или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете данную Инструкцию не полностью, свяжитесь с вашим поставщиком для получения дополнительных сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила техники безопасности.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данной Инструкции и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данной Инструкцией. Установка должна периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или плохом техническом обслуживании. Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.

Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения изготовителем. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по причине неправильного использования, технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.

Читать и понимать инструкции по эксплуатации перед установкой и эксплуатацией.

Защитить себя и других!

Декларация соответствия

В соответствии с

Директивы по низкому напряжению 2014/35/ЕС, вступление в силу 20 апреля 2016

Об электромагнитной совместимости, Директивы 2014/30/ЕС, вступление в силу 20 апреля 2016

Директива RoHS (ограничение содержания вредных веществ) 2011/65/EC, действующая со 2

января 2013 года

Тип оборудования

СИСТЕМА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Обозначение типа и т. д.

ESAB Cutmaster® 100, с серийного номера MX1518xxxxxx

Торговое наименование или товарный знак

ESAB

Изготовитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в ЕЭЗ Название, адрес, номер телефона:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd Denton TX 76207 Телефон: +01 800 426 1888, Факс: +01 603 298 7402

При проектировании были использованы такие действующие в ЕЭЗ согласованные стандарты:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Оборудование для дуговой сварки - Часть 1: Сварка источники питания. IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Издал 2015-06-19 Оборудование для дуговой сварки - Часть 10: Требования по электромагнитной совместимости (ЭМС)

Дополнительная информация: Ограниченное применение, оборудование класса A, не предназначенное для использования в жилых помещениях.

Подписывая настоящий документ, нижеподписавшийся заявляет как изготовитель или уполномоченный представитель изготовителя, что описываемое оборудование соответствует перечисленным выше требованиям безопасности.

Дата Подпись Положение задания

1 марта 2019 Flavio Santos Генеральный директор Оборудование и отношения смежности

2019

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1, Правила техники ...............................................................................................1-1

1.0 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ .................................................................... 1 -1

РАЗДЕЛ 2, СИСТЕМА: ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................... 2-1

2.01 Как пользоваться этим руководством ......................................................2-1

2.02 Идентификация оборудования ................................................................2-1

2.03 Получение оборудования .........................................................................2-1

2.04 Характеристики источника питания .........................................................2-2

2.05 Требования к подключению входного питания .......................................2-3

2.06 Элементы источника питания ..................................................................2-4

РАЗДЕЛ 2, ГОРЕЛКА: ВВЕДЕНИЕ ....................................................................................2T-1

2T.01 Содержание руководства .......................................................................2T-1

2T.02 Общее описание .....................................................................................2T-1

2T.03 ОПИСАНИЕ ............................................................................................2T-1

2T.04 Дополнительные принадлежности ........................................................2T-2

2T.05 Введение в плазменную резку ...............................................................2T-2

РАЗДЕЛ 3, СИСТЕМА: Установка .......................................................................................3-1

3.01 Распаковка .................................................................................................3-1

3.02 Приспособления для подъема .................................................................3-1

3.03 Подсоединение электропитания ..............................................................3-1

3.04 Газовые соединения .................................................................................3-2

РАЗДЕЛ 3, ГОРЕЛКА: Установка .......................................................................................3T-1

3T.01 Подсоединение горелкиs ........................................................................ 3T-1

3T.02 Подготовка механизированной горелки ................................................3T-1

РАЗДЕЛ 4, СИСТЕМА: ЭКСПЛУАТАЦИЯ .............................................................................4-1

4.01 Органы управления и функции передней панели управления ..............4-1

РАЗДЕЛ 4, ГОРЕЛКА: ЭКСПЛУАТАЦИЯ ............................................................................4T-1

4T.01 Выбор частей горелки ............................................................................. 4T-1

4T.02 Качество реза ..........................................................................................4T-1

4T.03 Общая информация о резке ..................................................................4T-2

4T.04 Работа с ручной горелкой .......................................................................4T-3

4T.05 Строжка....................................................................................................4T-6

4T.06 Работа с механизированной горелкой ................................................... 4T-7

4T.07 Выбор деталей для резки горелкой SL100 ...........................................4T-9

4T.08 Рекомендуемые скорости резки для горелки SL100 с открытым наконеч-

ником ...................................................................................................... 4T-10

4T.09 Рекомендуемые скорости резки для горелки SL100 с закрытым наконеч-

ником ...................................................................................................... 4T-16

ИНФОРМАЦИЯ О ПАТЕНТАХ ...........................................................................................4T-22

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 5 СИСТЕМА: ОБСЛУЖИВАНИЕ ............................................................................5-1

5.01 Общее техническое обслуживание .........................................................5-1

5.02 Регламент техобслуживания .................................................................... 5-2

5.03 Распространенные неисправности ..........................................................5-2

5.04 Индикатор неисправности ........................................................................5-3

5.05 Базовое руководство по устранению неисправностей ..........................5-4

5.06 Замена основных частей источника питания .........................................5-6

РАЗДЕЛ 5 ГОРЕЛКА: ОБСЛУЖИВАНИЕ ...........................................................................5T-1

5T.01 Общее техническое обслуживание .......................................................5T-1

5T.02 Проверка и замена расходуемых деталей горелки .............................. 5T-2

РАЗДЕЛ 6: ПЕРЕЧНИ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ .......................................................................6-1

6.01 Введение....................................................................................................6-1

6.02 Информация для заказа ........................................................................... 6-1

6.03 Замена источника питания .......................................................................6-1

6.04 Запасные части источника питания .........................................................6-1

6.05 Дополнительные принадлежности ..........................................................6-2

6.06 Запасные части для ручной горелки ......................................................6-3

6.07 Запасные части - для механизированных горелок с подводами без обо-

лочки ..........................................................................................................6-4

6.08 Расходные части горелки (SL100) ...........................................................6-6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1: ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ (БЛОК-СХЕМА) ................. A-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2: ИНФОРМАЦИЯ НА ПАСПОРТНОЙ ТАБЛИЧКЕ ............................... A-2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3: РАСПОЛОЖЕНИЕ ВЫВОДОВ ГОРЕЛКИ .......................................... A-3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4: СХЕМЫ ПОДСОЕДИНЕНИЯ ГОРЕЛКИ ............................................. A-4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5: ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ, УСТРОЙСТВА 400 В ......... A-6

История изменений ............................................................................................................. A-8

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

ESAB CUTMASTER 100

РАЗДЕЛ 1, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1.0 Техника безопасности

Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее. Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.

1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:

- правила эксплуатации;

- расположение органов аварийного останова;

- функции оборудования;

- правила техники безопасности;

- технологию сварки и/или плазменной резки.

2. Оператор должен обеспечить:

- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске;

- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги.

3. Рабочее место должно:

- отвечать условиям эксплуатации;

- не иметь сквозняков.

4. Средства защиты персонала:

- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую спецодежду и защитные рукавицы.

- При свар к е за прещается но с ить сво б одную одеж ду и укр а ш ения, наприм е р, шар ф ы, бр аслеты, кольца, которые могут попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

- Проверьте надежность подключения обратного кабеля.

-Работы на оборудовании с высоким должны производиться только квалифицированным электриком.

- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.

- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.

Отправляйте подлежащее утилизации электронное оборудование на предприятия по переработке отходов!

В соблюдение Европейской Директивы 2002/96/EC по утилизации электрического и электронного оборудования, и при ее осуществлении в соответствии с национальными законодательными актами, электрическое и/или электронное оборудование, которое достигло предельного срока эксплуатации, должно отправляться на предприятия по переработке отходов. В качестве ответственного лица за оборудование вы отвечаете за получение информации по утвержденным станциям сбора отходов. Для получения подробной информации обращайтесь к ближайшему дилеру компании ESAB.

Компания ESAB готова предоставить вам все средства защиты и принадлежности, необходимые для выполнения резки.

300X5397RU ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1-1

ESAB CUTMASTER 100

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.

- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.

- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми рукавицами и мокрой одеждой.

- Обеспечьте электрическую изоляцию оператора от земли и свариваемых деталей.

- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека.

- Избегайте вдыхания дыма и газов.

-Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную вентиляцию зоны сварки.

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.

- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.

- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ

- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.

СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫЕ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.

ШУМ может привести к повреждению органов слуха

- Примите меры для защиты слуха. Используйте беруши или другие средства защиты слуха.

- Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРАВНОСТИ - При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Запрещается использовать источник питания для оттаивания труб.

Оборудование Class А не предназначено для использования в жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут появиться потенциальные трудности обеспечение электромагнитной совместимости оборудования Class А вследствие кондуктивных и радиационных помех.

Данное оборудование предназначено исключительно для плазменной резки. Любое иное применение может привести к травме персонала и (или) повреждению оборудования .

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИ

1-2

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 300X5397RU

ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.

ESAB CUTMASTER 100

РАЗДЕЛ 2, СИСТЕМА:

ВВЕДЕНИЕ

2.01 Как пользоваться этим руководством

Это руководство пользователя относится к устройствам с номерами спецификации или номерами изделия, приведенными на странице i.

Чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию, полностью прочтите руководство, включая главу с указаниями и предупреждениями техники безопасности.

Обращайте особое внимание на информацию под такими заголовками. Обращайте особое внимание на информацию под такими заголовками. Эти специальные указания легко распознаются следующим образом:

ПРИМЕЧАНИЕ

Рабочая, процедурная или вспомогательная информация, которая требует дополнительного внимания или является полезной для эффективного использования системы.

Чтобы приобрести дополнительные копии данного руководства, свяжитесь с ESAB в вашем регионе по адресу и телефону, указанному на обратной стороне обложки данного руководства. Укажите номер руководства пользователя и идентификационные номера оборудования.

Электронные копии данного руководства можно также бесплатно загрузить в формате Acrobat PDF, перейдя на веб-сайт ESAB

http://www.esab.eu

2.02 Идентификация оборудования

Идентификационный номер устройства (номер спецификации или номер компонента), модель и серийный номер обычно указаны на паспортной табличке, прикрепленной к задней панели. Оборудование, не имеющее паспортных табличек, например, горелка и кабельные сборки, идентифицируются только по спецификации или по номеру детали, напечатанному на бирке или на транспортировочном контейнере. Запишите эти номера в нижней части страницы i для справки.

2.03 Получение оборудования

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Процедура, ненадлежащее соблюдение которой может повлечь за собой повреждение оборудования.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Процедура, ненадлежащее соблюдение которой может повлечь за собой травматизм оператора или других лиц, находящихся в рабочей зоне.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Содержит информацию о возможном поражении электрическим током. Предупреждения помещены в такие блоки.

ОПАСНО

Средства немедленно опасностей, которые, если ее не избежать, приведет к немедленному, серьезных травм или гибели людей.

При получении оборудования сверьте его со счетом, чтобы убедиться, что оно укомплектовано, и проверьте оборудование на предмет возможных повреждений при транспортировке. При наличии любых повреждений немедленно уведомите перевозчика и заполните рекламацию. Предоставьте полную информацию касаемо рекламации или ошибок в поставке в свое региональное представительство, указанное на тыльной стороне обложки настоящего руководства.

Укажите все идентификационные номера оборудования, как описано выше, вместе с полным описанием затронутых частей.

Перед распаковкой устройства перенесите его к месту установки. Соблюдайте осторожность при распаковке устройства с помощью монтировки, молотка и т.д., чтобы не повредить оборудование.

300X5397RU Введение

2-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-07925RU_AB

2.04 Характеристики источника питания

Характеристики источника питания ESAB Cutmaster 100

Потребляемая Мощность 400 В ПЕРЕМ.ТОКА (360 - 440 В ПЕРЕМ.ТОКА), 3 фазы, 50/60 Hz Кабель входного питания Источник питания поставляется со входным кабелем.

Выходной ток 30 - 100 А, плавная регулировка

Степень очистки газа в ис-

точнике питания

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ Рабочий цикл ESAB Cutmaster 100 *

Температура окружающей

среды

Все устройства

* ПРИМЕЧАНИЕ: Относительная продолжительность включения уменьшается при низком

первичном переменном напряжении или если постоянное напряжение превышает значения,

Частицы до 5 микрон

Номинальные значения рабочих параметровs @ 40° C (104° F) Рабочий диапазон 0 - 50 °C

Рабочий цикл 60% 80% 100%

Номинал IEC CE IEC CE IEC CE

ток

Постоянное на-

пряжение

100A -- 80A 80A 70A 70A

120 -- 112 112 92 108

указанные в данной таблице.

ПРИМЕЧАНИЕ

Номинал МЭК определяется согласно требованиям Международной электротехнической комиссии. Эти требования включают расчет выходного напряжения исходя из номинального тока источника питания. Чтобы упростить сравнение источников питания, все производители используют это выходное напряжение для определения относительной продолжительности включения.

Габариты и вес источника питания Требования к вентиляционным зазорам

305 mm

12"

Art # A-12887BR

381 mm

15"

150 mm

(6")

610 mm

(24")

150 mm

(6")

150 mm

(6")

28,6 kg / 63 lb

762 mm

30"

2-2

Введение 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

2.05 Требования к подключению входного питания

Требования к подключению входного кабеля источника питания ESAB Cutmaster

100mm

фазы

Входное на-

пряжение

В Гц кВА I макс I эфф

Частота

400 50 18,7 27 24 32 10 6

Мощность

Входной

Рекомендуемые параметры

Предохранитель

(А)

Гибкий шнур (мин. калибр

AWG)

Гибкий шнур

(Min. mm2)

Линейные напряжения с рекомендуемой защитой цепи и размерами проводов

Основано на «Национальных правилах установки электрооборудования» и «Правилах установки

электрооборудования Канады»

ПРИМЕЧАНИЕ

Чтобы определить требования к разводке, обратитесь к местным и национальным нормам и правилам или к местным уполномоченным органам власти. Предложенные параметры приведены для установок с гибким кабелем питания с вилкой. Параметры фиксированной проводки см. в местных или государственных нормах.

I1макс берется при минимальной относительной продолжительности включения TDC. I1эфф берется при номинальной относительной продолжительности включения TDC 100%.

300X5397RU Введение

2-3

ESAB CUTMASTER 100

Рукоятка и обмотка проводов

Art # A-08359RU

Входное

2.06 Элементы источника питания

Панель управления

Гнезда под провода горелки

Отверстие для доп. кабеля интерфейса автоматики

Фильтр в сборе

отверстие газа

Входной силовой шнур

Рабочий кабель

Art # A-08547RU

2-4

Введение 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

95 mm (3,75"

29 mm (1,17")

Art # A-03322RU_AB

Art # A-02998RU

403 mm / 15,875"

/ 0,625"

РАЗДЕЛ 2, ГОРЕЛКА:

ВВЕДЕНИЕ

2T.01 Содержание руководства

Данное руководство содержит описания, инструкции по эксплуатации и процедуры обслуживания плазменных горелок 1Torch моделей SL100 для ручной резки и SL100 для механизированной резки. Обслуживание данного оборудования может выполнять только соответствующим образом подготовленный персонал; неквалифицированному персоналу строго запрещается выполнять ремонт или регулировки, не описанные в настоящем руководстве, под угрозой отмены гарантии.

Внимательно прочтите настоящее руководство. Полное понимание характеристик и возможностей данного оборудования гарантирует его надежную работу, для которой оно проектировалось.

2T.02 Общее описание

2T.03 ОПИСАНИЕ

A. Конфигурации горелки

1. Ручная горелка, модели

Головка ручной горелки установлена под углом 75° к ручке горелки. Ручные горелки состоят из ручки горелки и куркового узла.

257 mm (10,125")

)

2. Механизированная горелка, модель

В комплект стандартной механизированной горелки входит позиционирующая трубка со стойкой и узлом зажимного блока.

Плазменные горелки по конструкции похожи на автомобильную свечу. Они состоят из отрицательной и положительной секций, разделенных центральным изолятором. Внутри горелки между отрицательно заряженным электродом и положительно заряженным наконечником возникает вспомогательная дуга. Когда вспомогательная дуга ионизирует плазменный газ, перегретый столб газа выходит из маленького отверстия в наконечнике горелки, направленного на обрабатываемый металл.

Одинарный подвод к горелке поставляет на горелку газ от одного источника, который используется и как плазменный, и как защитный. Поток воздуха разделяется в головке горелки. Работа с одним газом позволяет использовать горелку меньших размеров и удешевляет эксплуатацию.

ПРИМЕЧАНИЕ

Более подробное описание работы плазменной горелки см. в п. 2T.05 «Введение в плазменную резку». Дополнительные характеристики используемого источника питания см. в приложениях.

236 mm / 9,285"

1,375" / 35 mm

44,5 mm

/ 1,75"

16 mm

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

B. Длина кабелей горелки

Ручные горелки комплектуются следующими

подводами:

• 6.1 м / 20 футов, с разъемами ATC

• 15,2 м / 50 футов, с разъемами ATC Механизированные горелки комплектуются сле-

дующими подводами:

• 1.5 м / 5 футов, с разъемами ATC

• 3.05 м / 10 футов, с разъемами ATC

• 7.6 м / 25 футов, с разъемами ATC

• 15,2 м / 50 футов, с разъемами ATC

C. Компоненты горелки

Пусковой картридж, электрод, наконечник, защитное сопло

300X5397RU Введение

D. Встроенные детали (Parts - In - Place,

PIP)

Головка горелки оборудована встроенным выключателем

2T-1

ESAB CUTMASTER 100

Номинал 12 В (пост.)

E. Тип охлаждения

Окружающий воздух и поток газа через горелку.

F. Номинальные параметры горелки

Номинальные параметры ручной горелки

Температура

окружающей среды

Рабочий цикл

Максимальный ток 100 A

Напряжение (V

Напряжение

зажигания дуги

Номинальные параметры механизированной

Температура

окружающей среды

Рабочий цикл

Максимальный ток 120 A

Напряжение (V

Напряжение

зажигания дуги

) 500V

peak

) 500V

peak

100% при 100 А при

400 станд. куб.футах в час

горелки

100% при 100 А при

400 станд. куб.футах в час

104° F

40° C

7kV

104° F

40° C

7kV

G. Требования к газу

ПРИМЕЧАНИЕ

Рабочие давления различаются в зависимости от модели горелки, рабочего тока и длины подвода. См. таблицы давлений газа для каждой модели.

H. Опасность непосредственного контакта

Для резки с зазором рекомендуемая высота составляет 4,7 мм / 3/16 дюйма.

2T.04 Дополнительные

принадлежности

Дополнительные принадлежности см. в разделе 2.

2T.05 Введение в плазменную

резку

A. Поток плазменного газа

Плазма представляет собой газ, нагретый до сверхвысокой температуры, ионизированный настолько, что он становится электропроводящим. В процессах плазменно-дуговой резки и строжки эта плазма используется для переноса электрической дуги к заготовке. Металл, подлежащий резке или снятию, расплавляется теплом дуги и выдувается.

Требования к газу для ручной и

механизированной горелки

Газ (плазменный и

защитный)

Рабочее давление

См. ПРИМЕЧАНИЕ

Максимальное входное

давление

Поток газа (резка и строжка)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Данная горелка не предназначена для работы с кислородом (O2).

Сжатый воздух

60 - 95 фунтов

на кв. дюйм 4,1

- 6,5 бар

125 фунтов/

кв.дюйм /

8,6 бар (930

кПа)

300 - 500 станд.

куб.футов в час

142 - 235 л/мин

Если целью плазменной резки является разделение материала, плазменная строжка служит для удаления металла до контролируемой глубины и ширины.

В горелке для плазменной резки холодный газ попадает в зону B, где дуга между электродом и наконечником горелки нагревает и ионизирует газ. Затем между горелкой и заготовкой установится основная дуга через столб газа в зоне C.

2T-2

Введение 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

A-02997RU

горелки

На

Удаленная подвеска

На

D. Основная режущая дуга

Для основной режущей дуги также используется постоянный ток. Отрицательный вывод подсоединен к электроду горелки через подвод. Положительный вывод подсоединен к заготовке при помощи рабочего кабеля и к горелке при помощи

провода вспомогательной дуги.

ИСТОЧНИК

ПИТАНИЯ

Пропуская плазменный газ под давлением через отверстие небольшого диаметра, горелка концентрирует большое количество теплоты на малой площади. В зоне C появляется устойчивая, сжатая дуга. Постоянный ток прямой полярности используется для плазменной резки, как показано на иллюстрации.

В зоне A проходит защитный газ, охлаждающий горелку. Этот газ также помогает быстрому потоку плазменного газа выдувать расплавленный металл из реза, обеспечивая быструю резку без шлака.

B. Распределение газа

E. Встроенные детали (Parts - In - Place,

PIP)

Горелка оснащена цепью «детали на месте» (PIP). Когда защитное сопло установлено пра-

вильно, оно замыкает выключатель. Горелка не будет работать, если этот выключатель разом-

Деталь

A-00002RU

Типовая головка горелки

кнут.

На трассу

кабеля

управления

Переключатель

горелки

Переключатель PIP

Пускатель

Защитное сопло

Схема цепи «детали на месте» для ручной горелки

ATC

Переключатель PIP

CNC START (ПУСК ЧПУ)

Защитное сопл

Используемый единый газ разделяется внутри на плазменный и защитный газы.

Плазменный газ попадает в горелку через отрицательный подвод, проходит через пусковой картридж, мимо электрода и выходит через отверстие в наконечнике.

Защитный газ проходи снаружи пускового картриджа горелки и выходит между наконечником и защитным соплом, окружая плазменную дугу.

C. Вспомогательная дуга

При включении горелки между электродом и режущим наконечником устанавливается вспомогательная дуга. Вспомогательная дуга создает путь для перехода основной дуги на заготовку.

300X5397RU Введение

ATC

Переключатель PIP

Автомат. горелка

Переключатель PIP

Защитное сопл

Art # A-08168RU

Защитное сопл

Схема цепи «детали на месте» для

механизированной горелки

2T-3

ESAB CUTMASTER 100

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

2T-4

Введение 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

РАЗДЕЛ 3, СИСТЕМА:

Установка

3.01 Распаковка

1. Определите количество для каждой позиции по упаковочной ведомости.

2. Проверьте каждую позицию на возможные повреждения при транспортировке. Если заметно повреждение, перед тем, как приступать к установке, свяжитесь со своим дистрибьютором и/или транспортной компанией.

3. Запишите модели и серийные номера, дату приобретения и наименование продавца источника питания и горелки в информационном блоке в начале настоящего руководства.

3.02 Приспособления для подъема

Источник питания оснащен ручкой, предназначенной только для переноски вручную. Следите за тем,

чтобы устройство поднималось транспортировалось безопасно и надежно.

3.03 Подсоединение электропитания

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Ниже приведены иллюстрации и указания, относящиеся к подключению трехфазного питания.

Прежде чем подключать или подсоединять устройство, проверьте правильность напряжения в источнике питания. Первичный источник питания, плавкий предохранитель и любые удлинительные кабели должны соответствовать действующим на месте нормам по электрооборудованию и рекомендованным требованиям по защите цепей и по разводке, как указано в разделе 2.

Разъемы входного силового кабеля

Три фазы (3ø)

ЗЕМЛЯ

Art # A-08548RU

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ к электрическим

• Поднимать устройство разрешается только лицам, обладающим достаточной физической силой.

• Поднимайте устройство вручную, двумя руками. Не используйте для подъема ремни.

• Для транспортировки используйте опциональную ручную тележку или аналогичное устройство соответствующей грузоподъемности.

• Перед транспортировкой устройства вилочным погрузчиком или другим транспортным средством поместите его на подходящий поддон и закрепите.

частям, находящимся под напряжением. Перед перемещением устройства отсоедините шнур питания.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПАДЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ может стать причиной серьезных травм и повреждения оборудования. РУЧКА не предназначена для механического подъема.

Подключение трехфазного питания

A. Подсоединение к трехфазному питанию

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Перед выполнением этой процеду-

Эти инструкции описывают изменение подключения и/или кабеля питания источника для напряжения 400 В (перем.) при переходе на трехфазное питание.

1. Снимите крышку источника питания согласно

2. Отсоедините исходный кабель питания от

3. Освободите защитную втулку на задней пане-

4. При использовании поставляемого заказчиком

ры отсоедините источник питания и кабель от сети.

инструкциям в разделе 5.

главного входного контактора и клеммы заземления на корпусе.

ли источника питания. Вытяните оригинальный кабель питания из источника питания.

четырехжильного кабеля питания для требуемого напряжения снимите изоляцию на концах отдельных проводов.

300X5397RU Установка

3-1

ESAB CUTMASTER 100

Зажим

Регулятор/Фильтр

)

5. Пропустите используемый кабель через отверстие в задней панели источника питания. Требования к кабелю питания см. в разделе

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Первичный источник питания и кабель питания должны соответствовать местным электротехническим нормам и требованиям по рекомендованной защите цепей и подключению (см. таблицу в разделе 2).

шланга

Шланг подачи газа

Входное отверстие

Фитинг 1/4 NPT или ISO-R под 1/4" (6 мм

6. Подсоедините провода следующим образом.

• Провода ко входным клеммам L1, L2 и

L3. Порядок подсоединения проводов не имеет значения. См. предыдущую иллюстрацию и табличку на источнике питания.

• Желто-зеленый провод к заземлению.

7. Оставив небольшой свободный запас, затяните защитную втулку, чтобы зафиксировать кабель питания.

8. Установите на место крышку источника питания согласно инструкциям в разделе 5.

9. Подсоедините противоположные концы отдельных проводов к поставляемой пользователем вилке или к разъединителю сети.

10. Подсоедините кабель питания (или замкните разъединитель сети), подать питание.

3.04 Газовые соединения

Подсоединение подачи газа к устройству

Линия сжатого воздуха и баллоны высокого давления подключаются одинаково. Если необходимо установить дополнительный воздушный фильтр, обратитесь к двум следующим пунктам.

1. Подсоедините линию подачи воздуха ко входному отверстию. На иллюстрации для примера показаны типовые фитинги.

Art # A-07943RU

Подсоединение воздуха ко входному отверстию.

Установка опционального

одноступенчатого фильтра

Для более качественной фильтрации сжатого воздуха рекомендуется использовать комплект дополнительного фильтра, чтобы исключить попадание в горелку влаги и посторонних частиц.

1. Подсоедините шланг одноступенчатого фильтра ко входному отверстию.

2. Подсоедините узел фильтра к шлангу фильтра.

3. Подсоедините линию подачи воздуха к фильтру. На иллюстрации для примера показаны типовые фитинги.

ПРИМЕЧАНИЕ

Для надежного уплотнения нанесите герметик для резьбы на резьбы фитингов в соответствии с указаниями производителя. Не используйте тефлоновую ленту в качестве уплотнителя резьбы, поскольку ее мелкие фрагменты могут оторваться и забить малые воздушные каналы в горелке. Подсоединяйте следующим образом:

ПРИМЕЧАНИЕ

3-2

Установка 300X5397RU

Зажим

Регулятор/Фильтр

Входное отверсти

Регулятор/Фильтр

Зажим

Art # A-07944RU

шланга

Шланг подачи газа

Фитинг 1/4 NPT под 1/4" (6 мм)

Установка дополнительного одноступенчатого

фильтра

Установка опционального

двухступенчатого фильтра

Этот опциональный воздушный фильтр предназначен также для магистралей сжатого воздуха. Фильтр удаляет влагу и загрязняющие примеси размером до 5 микрон.

ESAB CUTMASTER 100

Входное отверстие

Вход регулятора

шланга

Шланг подачи газа

Фитинг 1/4 NPT

под 1/4" (6 мм)

Установка дополнительного двухступенчатого

фильтра

Использование баллонов со сжатым

воздухом

При использовании в качестве источника воздуха баллонов высокого давления:

1. См. требования изготовителя к установке и обслуживанию газовых редукторов высокого давления.

2-ступенчатого фильтра (ВХОД)

Выходное отверстие

(OUT)

Двухступенчатый фильтр

Art # A-07945RU_AC

Подсоедините подачу воздуха следующим образом:

1. Прикрепите кронштейн двухступенчатого фильтра к задней панели источника питания согласно прилагаемой к фильтру инструкции.

ПРИМЕЧАНИЕ

Для надежного уплотнения нанесите герметик для резьбы на резьбы фитингов в соответствии с указаниями производителя. Не используйте в качестве уплотнителя резьбы фторопластовую ленту, поскольку небольшие кусочки ленты могут отрываться и закупоривать узкие воздушные каналы в горелке.

2. Подсоедините выходной шланг двухступенчатого фильтра ко входному отверстию регулятора или фильтра.

3. Для подсоединения воздушной линии к фильтру используйте поставляемые заказчиком фитинги. В качестве примера показан переходной фитинг с 1/4 NPT на «елочку» для шланга 1/4 дюйма.

2. Проверьте клапаны баллона, чтобы убедиться в том, что они чисты и что в них нет масла, смазки или посторонних веществ. Ненадолго откройте клапаны каждого из баллонов, чтобы выдуть пыль, которая могла там скопиться.

3. Баллон должен быть оборудован регулируемым редуктором высокого давления, рассчитанным на выходное давление до 100 фунтов на кв. дюйм (6,9 бар) и поток как минимум 300 станд. куб.футов в час (141.5 л/мин).

4. Подсоедините шланг подачи к баллону.

ПРИМЕЧАНИЕ

На редукторе баллона высокого давления должно быть установлено давление 100 фунтов на кв. дюйм (6,9 бар). Шланг подачи должен иметь внутренний диаметр как минимум 1/4 дюйма (6 мм). Для надежного уплотнения нанесите герметик для резьбы на резьбы фитингов в соответствии с указаниями производителя. Не используйте тефлоновую ленту в качестве уплотнителя резьбы, поскольку ее мелкие фрагменты могут оторваться и забить малые воздушные каналы в горелке.

300X5397RU Установка

3-3

ESAB CUTMASTER 100

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

3-4

Установка 300X5397RU

РАЗДЕЛ 3, ГОРЕЛКА:

Установка

3T.01 Подсоединение горелкиs

ESAB CUTMASTER 100

3. Поместите защитное стекло перед горелкой и включите подачу воздуха. Не инициируйте

дугу.

Любые содержащиеся в воздухе частицы масла

или влаги будут видны на линзе.

При необходимости подсоедините горелку к источнику питания. Подсоединяйте к этому источнику питания только ручную горелку ESAB SL100 или горелку для механизированной резки ESAB SL100. Максимальная длина подводов горелки равна 30,5 м / 100 футам, включая удлиняющие вставки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде, чем подсоединять горелку, отсоедините первичное питание от источника.

1. Совместите разъем ATC «папа» (на подводе горелки) с гнездом. Вставьте соединитель «папа» в гнездо. Разъем должен соединяться при приложении небольшого усилия.

2. Зафиксируйте соединение, повернув фиксирующую гайку по часовой стрелке до щелчка. НЕ СТЯГИВАЙТЕ соединение при помощи фиксирующей гайки. Не пользуйтесь инструментом для фиксации соединения.

3T.02 Подготовка

механизированной горелки

ПРИМЕЧАНИЕ

При преобразовании системы с ручной горелкой для управления механизированной горелкой на источнике питания необходимо установить переходник.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде, чем подсоединять

В комплект механизированной горелки входит позиционирующая трубка со стойкой и узлом зажимного блока.

1. Смонтируйте горелку на столе для резки.

2. Чтобы получить чистый вертикальный рез,

горелку, отсоедините первичное питание от источника.

установите горелку перпендикулярно поверхности заготовки с помощью угольника.

Art # A-07885

Подсоединение горелки к источнику питания

3. Система готова к работе.

Проверьте качество воздуха

Чтобы проверить качество воздуха:

1. / Переведите выключатель питания в

положение ВКЛ. (верхнее).

2. Установите переключатель режимов в поло-

жение НАСТРОЙКА.

300X5397RU Установка

3T-1

ESAB CUTMASTER 100

A-02585RU

Дета

узлом зажимного блока

кв.

ль

Подготовка механизированной горелки

3. Должны быть установлены подходящие детали горелки (защитное сопло, наконечник, пусковой картридж и электрод) для выбранного типа работ. Подробную информацию см. в п. 4T.07, Выбор деталей горелки.

3T-2

Установка 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

РАЗДЕЛ 4, СИСТЕМА:

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.01 Органы управления и функции передней панели управления

Цифровые обозначения согласно

иллюстрации

1. Регулятор выходного тока

Задает требуемый выходной ток. Для скользящей резки (когда наконечник касается заготовки) или резки с зазором можно использовать ток до 60 А.

2. Переключатель режимов

Переключатель режимов Ручка переключения режимов, служит для выбора режима работы.

5. Индикатор переменного тока

Постоянное свечение говорит о готовности источника питания к работе. Мигающий индикатор говорит о том, что устройство находится в режиме защитной блокировки. Выключите устройство, выключите или отсоедините питание, устраните неисправность и снова включите устройство. Подробную информацию см. в разделе 5.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

служит для выбора режима работы.

ке БЫСТРЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕЗАПУСК Позволяет быстрее перезапускать

вспомогательную дугу для непрерывной резки.

полнении длинных резов вручную. Когда установится режущая дуга, выключатель горелки можно отпустить. Режущая дуга будет существовать до тех пор, пока горелка не будет отведена от заготовки, горелка не выйдет за край заготовки, не будет снова нажат выключатель горелки или не активируется одна из блокировок системы.

3. Выключатель питания

/ Выключатель питания управляет подводом питания к устройству питания. Верхнее положение соответствует включенному состоянию, нижнее – выключенному.

Ручка переключения режимов,

ПУСК используется при обычной рез-

БЛОКИРОВКА используется при вы-

Art# A-07886

6. Индикатор температуры

Индикатор обычно не горит. Индикатор находится в состоянии ВКЛ., если внутренняя температура превышает нормальный уровень. Прежде чем продолжить работу, дайте устройству остыть.

7. Индикатор газа

Индикатор горит, когда присутствует минимальное давление газа на входе, при котором может работать источник питания. Минимальное давление газа на входе, при котором может работать источник питания, является недостаточным для работы горелки.

8. Индикатор постоянного тока

Индикатор горит, когда активна выходная цепь постоянного тока.

Индикатор неисправности

4. Регулирование давления воздуха или газа

Регулятор давления используется для настройки давления воздуха или газа в режиме «НАСТРОЙКА». Вытяните ручку для регулировки и нажмите, чтобы зафиксировать.

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Индикатор горит, когда активна цепь неисправности. Описание индикаторов неисправности см. в разделе 5.

4-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08170

Art # A-04509

10. Индикатор давления

Источник воздуха

PSI BAR

MAX MAX

90 6.3

85 5.9

5.5

5.2

4.8

4.5

MINMIN

Индикаторы будут светиться в соответствии с давлением, заданным регулятором давления (поз. 4).

4.02 Подготовка к работе

Каждый раз при начале работы:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде чем собирать или разбирать источник питания, части горелки или саму горелку и ее кабели, снимите первичное питание с источника.

Выбор частей горелки

Проверьте горелку на правильность сборки на наличие соответствующих частей горелки. Детали горелки должны соответствовать типу работы и выходному току данного источника питания (максимум 100 А). Для выбора деталей горелки обратитесь к п. 4T.07 и следующим пунктам.

Подсоединение горелки

Проверьте правильность подсоединения горелки. К этому источнику питания можно подсоединять только ручную горелку ESAB модели SL100 или горелку для механизированной резки ESAB SL100. См. раздел 3T настоящего руководства.

Проверьте первичный источник питания

1. Проверьте правильность входного напряжения источника питания. Убедитесь в том, что источник питания отвечает требованиям к электропитанию устройства согласно разделу 2, Характеристики.

2. Подсоедините кабель питания (или замкните разъединитель сети), чтобы запитать систему.

Убедитесь в том, что источник отвечает требованиям (см. раздел 2). Проверьте соединения и включите подачу воздуха.

Подсоединение рабочего кабеля

Зажмите рабочий кабель на заготовке или столе для резки. На участке не должно быть масла, краски и ржавчины. Подсоединяйте провод только к основной части заготовки; не подсоединяйте его к отрезаемой части.

Включение питания

Переведите выключатель питания на источнике питания в положение ВКЛ. (верхнее).

Индикатор переменного напряжения загорается.

Индикатор газа загорается при достаточном для работы источника питания давлении газа и включенном вентиляторе.

ПРИМЕЧАНИЕ

Минимальное давление газа на входе, при котором может работать источник питания, является недостаточным для работы горелки. Охлаждающие вентиляторы включаются, как только включается устройство. После простоя устройства в течение десяти (10) минут вентиляторы выключаются. Вентиляторы снова включатся, как только активируется выключатель горелки (сигнал пуска), или после выключения и последующего включения устройства. Если возникает условие перегрева, вентиляторы будут продолжать работать, пока существует условие, и в течение десяти (10) минут после исчезновения условия.

4-2

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

Задайте рабочее давление

Art# A-07946

ESAB CUTMASTER 100

Выберите уровень выходного тока

1. Установите переключатель режимов на источнике питания в положение НАСТРОЙКА.

Начнет подаваться газ.

2. Для выполнения резки с зазором отрегулируйте давление газа до 70 - 85 фунтов на кв. дюйм / 4,8 - 5,9 бар (светодиоды в центре панели управления). Подробную информацию о настройках давления см. в таблице резки с зазором.

1. Установите переключатель режимов в одно из трех положений:

ПУСК,

БЫСТРЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕЗАПУСК

или ФИКСАЦИЯ. Подача газа

прекращается.

2. Задайте требуемый ток с помощью регулятора выходного тока.

Резка

MIN

MAX

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Фиксаторы

Настройки давления газа ESAB Cutmaster® 100

Длина

проводов

До 7,6 м

(25 футов)

Каждые

дополнительные

7,6 м (25 футов)

SL100 (ручная

горелка)

80 фунт/кв.

дюйм 5,5 бар

Добавьте 5

фунтов на кв.

дюйм (0,4 бар)

Добавьте 5 фунтов

SL100

(механизированная

горелка)

80 фунт/кв.

дюйм 5,5 бар

на кв. дюйм

(0,4 бар)

3. Для выполнения скользящей резки отрегулируйте давление газа до 75 - 95 фунтов на кв. дюйм / 5,2 - 6,5 бар (светодиоды в центре панели управления). Подробную информацию о настройках давления см. в таблице скользящей резки.

СКОЛЬЖЕНИЕ (60 А или меньше)

Настройки давления газа ESAB

Cutmaster® 100

Длина проводов SL100 (ручная горелка)

До 7,6 м (25 футов)

Каждые

дополнительные 7,6 м

(25 футов)

80 фунт/кв. дюйм 5,5

бар

Добавьте 5 фунтов на

кв. дюйм (0,4 бар)

Если горелка уходит с заготовки во время резки при переключателе режимов в положении ПУСК, перезапуск вспомогательной дуги происходит с небольшой задержкой. Если ручка находится в положении «БЫСТРЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕЗАПУСК», когда горелка уходит с заготовки, вспомогательная дуга запускается мгновенно, и режущая дуга возникает, как только вспомогательная дуга касается заготовки. (Используйте положение «быстрый автоматический перезапуск» при резке просечно-вытяжного листа или сетки или при строжке или подравнивании, когда требуется постоянный перезапуск дуги). Если же ручка находится в положении БЛОКИРОВКИ, основная режущая дуга будет поддерживаться после того, как будет отпущен выключатель горелки.

Типовые скорости резки

Скорость резки зависит от выходного тока горелки, типа обрабатываемого материала и навыков оператора. Более подробную информацию см. в п. 4T.08 и в следующих пунктах.

Можно уменьшить ток или скорость резания, чтобы можно было медленнее вести горелку вдоль линии, или использовать шаблон или направляющую для получения качественного реза.

ПОДАЧА ЗАЩИТНОГО НАЗА ПОСЛЕ

СВАРКИ

Отпустите курок, чтобы погасить режущую дугу. Газ продолжает подаваться в течение приблизительно 20 секунд. Во время продувки после резки, если пользователь передвигает фиксатор курка назад и нажимает курок, запускается вспомогательная дуга. Между горелкой и заготовкой устанавливается основная дуга, если наконечник горелки находится в пределах расстояния установления дуги от заготовки.

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4-3

ESAB CUTMASTER 100

Выключение

/ Переведите выключатель питания в по-

ложение ВЫКЛ. (нижнее). Все индикаторы питания погасли. Выньте вилку шнура питания или отсоедините питание. Питание будет отсоединено от системы.

4-4

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

РАЗДЕЛ 4, ГОРЕЛКА:

Го

A-00007RU

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T.01 Выбор частей горелки

Тип выполняемой операции определяет используемые детали горелки.

Вид работы: Скользящая резка, резка с зазо-

ром или строжка

ESAB CUTMASTER 100

3. Установите сменный электрод, ровно вставив его головку горелки до щелчка.

4. Установите пусковой картридж и наконечник

для выбранной операции в головку горелки.

5. Затяните вручную защитное сопло в сборе до его посадки на головку горелки. Если при установке защитного сопла ощущается сопротивление, проверьте резьбу перед дальнейшей установкой.

Части горелки: Защитное сопло, наконечник

для резки, электрод и пусковой картридж

ПРИМЕЧАНИЕ

Дополнительную информацию о деталях горелки см. в п. 4T.07 и следующих пунктах.

Заменяйте части горелки при изменении вида работы следующим образом:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ

Защитное сопло удерживает на месте наконечник и пусковой картридж. Расположите горелку защитным соплом вверх, чтобы эти детали не выпали при снятии сопла.

1. Отвинтите и снимите защитное сопло с головки горелки.

4T.02 Качество реза

ПРИМЕЧАНИЕ

Качество реза сильно зависит от настройки и параметров, таких как высота горелки над материалом, положение по отношению к заготовке, скорость резания, давления газов и навыки оператора.

Требования к качеству реза зависят от типа выполняемой операции. Например, накопление нитридов и угол скоса являются главными факторами, если эта поверхность подлежит сварке после резки. Когда требуется чистовой рез, важно, чтобы резка происходила без образования окалины, чтобы исключить операцию последующей очистки. На рисунке ниже проиллюстрированы следующие характеристики качества реза:

2. Снимите электрод, вытянув его из головки горелки.

ловка горелки

Электрод

Пусковой картридж

Наконечник

Защитное сопло

Поверхность реза

Качественные характеристики реза

Желаемое или требуемое состояние (гладкое или шероховатое) поверхности реза.

Отложение нитридов

A-03510RU_AB

Компоненты горелки

(Показан колпачок для скользящей резки и корпус

защитного сопла)

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Когда в потоке плазменного газа присутствует азот, на поверхности реза могут откладываться нитриды. Эти отложения могут создавать сложности при последующей сварке материала.

4T-1

ESAB CUTMASTER 100

Right Side

Cut Angle

Left Side

Cut Angle

A-00512RUA-00512RU

Угол скоса

Это угол между поверхностью края реза и плоскостью, перпендикулярной поверхности плиты Безупречно перпендикулярный рез даст угол скоса 0°.

Скругление верхней кромки

Скругление верхней кромки реза из-за воздействия первоначального контакта плазменной дуги на деталь.

Образование нижней окалины

Расплавленный материал, который не выдувается из зоны резки и затвердевает на плите. Избыточное количество окалины может потребовать выполнения дополнительной операции зачистки после резки.

Ширина реза

Ширина реза (или ширина материала, удаляемого при резке).

Брызги на верхней поверхности (окалина)

Брызги или окалина на верхней кромке реза возникают из-за малой скорости перемещения, слишком большой высоты резки или продолговатой формы отверстия наконечника.

4T.03 Общая информация о резке

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде, чем разбирать источник питания, горелку или ее кабели, отсоедините первичное питание от источника. Часто сверяйтесь с важными правилами техники безопасности в начале данного руководства. Убедитесь в том, что в распоряжение оператора предоставлены надлежащие защитные перчатки, одежда, средства защиты зрения и слуха. Убедитесь в том, что никакие части тела оператора не контактируют с деталью при включенной горелке.

ПРИМЕЧАНИЕ

Обращайтесь с кабелями горелки осторожно и защищайте их от повреждения.

Резка вспомогательной дугой

Резка вспомогательной дугой сокращает срок службы деталей по сравнению с обычной резкой, поскольку вспомогательная дуга направлена от электрода к наконечнику, а не к заготовке. По возможности избегайте длительной работы в режиме вспомогательной дуги, чтобы увеличить срок службы деталей.

Зазор горелки

Неправильный зазор (расстояние между наконечником горелки и заготовкой) может негативно повлиять на срок службы как наконечника, так и защитного сопла. Зазор может также сильно влиять на угол скоса. Уменьшение зазора обычно дает более прямоугольный рез.

Начало у края

Начиная резку от края, держите горелку перпендикулярно заготовке и подведите торец наконечника (не касаясь) к кромке заготовки в точке, где должен начаться рез. Начиная резку от края плиты, не останавливайтесь у кромки и помогите дуге «достать» до края металла. Установите режущую дугу как можно быстрее.

Направление реза

Поток плазменного газа закручивается на выходе из горелки, чтобы поддерживался гладкий столб газа. Эффект вихря приводит к тому, что одна сторона реза получается более прямоугольной, чем другая. Если смотреть вдоль направления перемещения, правая сторона реза более прямоугольная, чем левая.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

4T-2

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

Искры от процесса резки могут причинить повреждения покрытиям, окрашенным и другим поверхностям, таким как стекло, пластмасса и металл.

Характеристики боковых поверхностей реза

Чтобы сделать вырез прямоугольного профиля внутри окружности, горелка должна двигаться

ESAB CUTMASTER 100

A-00024RU_AB

Защитное сопло

Горелка

Расстояние зазора

1/8" - 3/8" (3 - 9 мм)

A-02986RU

Пускатель

Спуск пускателя

по окружности против часовой стрелки. Чтобы сделать наружный рез прямоугольного профиля, горелка должна двигаться по часовой стрелке.

Окалина

Когда на углеродистой стали образуется окалина, ее обычно называют «медленной, быстрой или верхней окалиной». Присутствие окалины на верхней поверхности плиты обычно вызвано слишком большим расстоянием между плитой и горелкой. «Верхняя окалина» обычно очень легко удаляется и зачастую может быть вытерт сварочной перчаткой. «Медленная окалина» обычно присутствует на нижней кромке плиты. Валик может варьироваться от легкого до массивного, но не прихватывается сильно к кромке реза и легко счищается. «Быстрая окалина» обычно образует узкий валик вдоль нижней кромки реза и удаляется с большим трудом. При резке проблемной стали иногда полезно уменьшить скорость резки, чтобы образовывалась «медленная окалина». Любая последующая очистка должна выполняться путем соскабливания, а не шлифования.

2. В зависимости от операции, выполните одно из следующих действий:

a. Начиная резку от края, держите горелку

перпендикулярно заготовке и подведите торец наконечника (не касаясь) к кромке заготовки в точке, где должен начаться рез.

b. Для резки с зазором удерживайте горелку

на расстоянии 1/8 - 3/8 дюйма (3-9 мм) от заготовки, как показано ниже.

4T.04 Работа с ручной горелкой

Резка с зазором ручной горелкой

ПРИМЕЧАНИЕ

Для оптимальной работы и увеличения срока службы деталей всегда используйте детали, предназначенные для выбранного типа работ.

1. Горелку можно удобно держать одной рукой или фиксировать двумя руками. Расположите руку так, чтобы нажать курок на ручке горелки. При работе с ручной горелкой можно расположить руку рядом с головкой горелки для максимального контроля или у заднего края для максимальной защиты от тепла. Выберите технику обращения с горелкой, которая подходит вам лучше всего и позволяет уверенно контролировать и перемещать горелку.

ПРИМЕЧАНИЕ

Наконечник не должен контактировать с заготовкой, кроме случаев, когда выполняется скользящая резка.

Зазор

3. Не направляйте горелку на себя.

4. Передвиньте фиксатор курка назад, одновременно нажимая курок. Появится вспомогательная дуга.

5. Подведите горелку к заготовке на расстояние возбуждения основной дуги. Между горелкой и заготовкой устанавливается основная дуга и вспомогательная дуга исчезнет.

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-3

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-03383RU

Пускатель

Art # A-04034RU

A-03539RU

Неэлектропроводящий

шаблон для резки с прямой кромкой

ПРИМЕЧАНИЕ

Предварительная продувка газом и продувка после резки являются особенностями источника питания, а не функциями горелки.

Спуск пускателя

Защитное сопло

Направляющая зазора

наконечник горелки

Деталь

Защитное сопло с линейкой

Для выполнения прямых резов вручную можно использовать защитное сопло для скользящей резки и непроводящую линейку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Линейка должна быть непроводящей.

6. Выполняйте резку, как обычно. Чтобы прекратить резку, просто отпустите курок.

7. Используйте обычные рекомендуемые методы резки в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации источника питания.

ПРИМЕЧАНИЕ

Когда защитное сопло установлено правильно, между защитным соплом и ручкой горелки имеется небольшой зазор. При нормальной работе газ выдувается через этот зазор. Не пытайтесь надавить на защитное сопло, чтобы устранить этот зазор. Прижатие защитного сопла к головке или ручке горелки может привести к повреждению компонентов.

8. Для поддержания постоянной высоты над заготовкой установите направляющую зазора, надвинув ее на защитное сопло горелки. Установите направляющую так, чтобы ножки находились по бокам корпуса защитного сопла, чтобы хорошо видеть режущую дугу. Во время работы расположите ножки направляющей зазора по направлению к заготовке.

Использование защитного сопла для скользящей

резки с линейкой

Корончатое защитное сопло лучше всего работает при резке сплошного металла толщиной 4,7 мм (3/16 дюйма) со сравнительно гладкой поверхностью.

Скользящая резка ручной горелкой

Скользящая резка работает лучше всего на металле толщиной 6 мм (1/4 дюйма) или меньше.

ПРИМЕЧАНИЕ

Скользящая резка может выполняться только при токе 60 А или меньше. Для оптимальной работы и увеличения срока службы деталей всегда используйте детали, предназначенные для выбранного типа работ.

4T-4

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

A-02986RU

Пускатель

Спуск пускателя

Art # A-03383RU

Пускатель

1. Установите наконечник для скользящей резки и задайте выходной ток.

2. Горелку можно удобно держать одной рукой или фиксировать двумя руками. Расположите руку так, чтобы нажать курок на ручке горелки. При работе с ручной горелкой можно расположить руку рядом с головкой горелки для максимального контроля или у заднего края для максимальной защиты от тепла. Выберите технику обращения с горелкой, которая подходит вам лучше всего и позволяет уверенно контролировать и перемещать горелку.

3. Во время цикла резки горелка должна касаться заготовки.

4. Не направляйте горелку на себя.

5. Передвиньте фиксатор курка назад, одновременно нажимая курок. Появится вспомогательная дуга.

6. Подведите горелку к заготовке на расстояние возбуждения основной дуги. Между горелкой и заготовкой устанавливается основная дуга и вспомогательная дуга исчезнет.

ПРИМЕЧАНИЕ

7. Выполняйте резку, как обычно. Чтобы прекратить резку, просто отпустите курок.

8. Используйте обычные рекомендуемые методы резки в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации источника питания.

ПРИМЕЧАНИЕ

Пробивка ручной горелкой

1. Горелку можно удобно держать одной рукой или фиксировать двумя руками. Расположите руку так, чтобы нажать курок на ручке горелки. При работе с ручной горелкой можно расположить руку рядом с головкой горелки для максимального контроля или у заднего края для максимальной защиты от тепла. Выберите технику, которая подходит вам лучше всего и позволяет хорошо контролировать и перемещать горелку.

ПРИМЕЧАНИЕ

Наконечник не должен контактировать с заготовкой, кроме случаев, когда выполняется скользящая резка.

2. Слегка наклоните горелку, чтобы направить отраженные частицы в сторону от наконечника (и оператора), а не прямо в него, до тех пор, пока не будет пробито отверстие.

Спуск пускателя

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3. Пробейте отверстие на неиспользуемом участке металла за пределами линии реза, а затем продолжайте рез по линии. После пробивки отверстия держите горелку перпендикулярно заготовке.

4. Не направляйте горелку на себя.

5. Передвиньте фиксатор курка назад, одновременно нажимая курок. Появится вспомогательная дуга.

4T-5

ESAB CUTMASTER 100

A-02986RU

Пускатель

Спуск пускателя

ПРИМЕЧАНИЕ

Предварительная продувка газом и продувка после резки являются особенностями источника питания, а не функциями горелки. Когда защитное сопло установлено правильно, между защитным соплом и ручкой горелки имеется небольшой зазор. При нормальной работе газ выдувается через этот зазор. Не пытайтесь надавить на защитное сопло, чтобы устранить этот зазор. Прижатие защитного сопла к головке или ручке горелки может привести к повреждению компонентов.

7. Как можно быстрее очистите защитное сопло и наконечник от брызг и окалины. Если распылением нанести на защитное сопло противобрызговый состав, количество прихватившейся к соплу окалины будет минимальным.

Скорость резки зависит от материала, толщины и умения оператора точно следовать линии реза. На работу системы влияют следующие факторы:

• Износ деталей горелки

• Качество воздуха

• Флуктуации сетевого напряжения

• Высота зазора горелки

• Надлежащий контакт рабочего кабеля.

4T.05 Строжка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Параметры строжки

Процесс строжки зависит от таких параметров, как скорость перемещения горелки, ток, угол опережения (угол между горелкой и заготовкой) и расстояние между наконечником горелки и заготовкой (зазор).

Скорость перемещения горелки

Проследите за тем, чтобы оператор был экипирован подходящими перчатками, одеждой, средствами защиты зрения и слуха, и что соблюдены все правила техники безопасности, приведенные в начале настоящего руководства. Убедитесь в том, что никакие части тела оператора не контактируют с деталью при включенной горелке. Прежде, чем разбирать горелку, ее кабели или источник питания, отсоедините систему от первичного питания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Искры от плазменной строжки могут повредить поверхности с гальваническим покрытием, окрашенные и другие поверхности, такие как стекло, пластмасса и металл. Проверьте детали горелки. Детали горелки должны соответствовать типу работы. См. подраздел 4T.07 Выбор частей горелки.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Касание заготовки наконечником горелки или защитным соплом приводит к чрезмерному износу деталей.

ПРИМЕЧАНИЕ

Дополнительную информацию об используемом источнике питания см. в приложениях.

Оптимальная скорость перемещения зависит от настройки тока, угла опережения и режима работы (ручная или механизированная горелка).

4T-6

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

35°

Деталь

Головка горелки

Высота зазора горелки

A-00941RU_AB

Настройка тока

Настройка тока зависит от скорости перемещения горелки, режима работы (ручная или механизированная горелка) и количества удаляемого материала.

Настройка давления

Даже когда настройка находится в пределах заданного диапазона, если горелка плохо поддерживает вспомогательную дугу, может потребоваться уменьшение давления.

Угол опережения

Угол между горелкой и заготовкой зависит от заданного выходного тока и скорости перемещения горелки. Рекомендованный угол опережения равен 35°. При угле наклона более 45° расплавленный металл не будет выдуваться из углубления и может попадать обратно в горелку. Если угол опережения слишком мал (менее 35°), может сниматься меньше материала, что потребует большего числа проходов. В некоторых случаях, например, при удалении сварных швов или при работе с легкими металлами, это может быть полезным.

Образование шлака

Шлак, образующийся при строжке таких материалов, как углеродистая и нержавеющая сталь, никелевые и легированные стали, в большинстве случаев легко удаляется. Шлак не препятствует строжке, если он скапливается по бокам углубления. Тем не менее, образование шлака может привести к неправильной обработке и неравномерному удалению металла, если большие количества материала будут скапливаться перед дугой. Отложения чаще всего возникают из-за неправильной скорости перемещения, неправильного угла или зазора.

4T.06 Работа с механизированной

горелкой

Резка механизированной горелкой

Механизированная горелка может активироваться с помощью дистанционного пульта или удаленного интерфейса, например, ЧПУ.

1. Чтобы начать рез от края плиты, поместите центр горелки у кромки.

Угол строжки и зазор

Зазор

Расстояние от наконечника до заготовки влияет на качество и глубину строжки. Зазор в 3 - 6 мм (1/8 - 1/4 дюйма) обеспечивает гладкое, равномерное удаление металла. При меньших зазорах вместо строжки может получиться сквозной рез. Зазоры больше 6 мм (1/4 дюйма) могут стать причиной снятия минимального количества металла или потери основной дуги.

Скорость перемещения

Правильная скорость перемещения определяется по хвосту дуги, который виден под плитой. Возможны следующие варианты дуги:

1. Прямая дуга

Прямая дуга перпендикулярна поверхности заготовки. Эта дуга обычно рекомендуется для оптимальной резки нержавеющей стали или алюминия воздушной плазмой.

2. Опережающая дуга

Опережающая дуга направлена в направлении перемещения горелки. Дуга с углом опережения пять градусов обычно рекомендуется для воздушно-плазменной резки малоуглеродистых сталей.

3. Запаздывающая дуга

Запаздывающая дуга направлена в направлении, противоположном перемещению горелки.

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-7

ESAB CUTMASTER 100

Зазор

Прямая дуга

Запаздывающая

дуга

Опережающая

дуга

Направление движения светильник

A-02586RU

Работа с механизированной горелкой

жения оптимальной скорости и качества реза. Как можно быстрее очистите защитное сопло и наконечник от брызг и окалины. Если погрузить защитное сопло в противобрызговый состав или нанести состав распылением, количество прихватившейся к соплу окалины будет минимальным.

Для достижения оптимальной гладкости и качества поверхности скорость перемещения должна быть отрегулирована так, чтобы материал резала только передняя кромка столба дуги. Если скорость перемещения слишком мала, рез будет грубым, поскольку дуга будет двигаться из стороны в сторону в поисках металла для переноса заряда.

Скорость перемещения также влияет на угол скругления реза. При резке по окружности или на повороте уменьшение скорости перемещения даст более прямоугольный рез. Следует также уменьшить выходной ток источника питания. Необходимые регулировки замедления на поворотах см. в руководстве по эксплуатации соответствующего модуля управления.

Пробивка механизированной горелкой

Чтобы пробить отверстие с помощью механизированной горелки, дуга должна возбуждаться как можно выше от заготовки при сохранении условий для установления основной дуги и пробивки отверстия. Этот зазор помогает избежать попадания расплавленного металла обратно на переднюю часть горелки.

При работе с машиной для резки необходимо выдерживать время пробивки или задержки. Горелка не должна перемещаться до того, как дуга достигнет нижней поверхности плиты. Когда начнется движение, высота горелки над материалом должна быть уменьшена до рекомендуемого расстояния 3-6 мм (1/8 - 1/4 дюйма) для дости-

4T-8

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

4T.07 Выбор деталей для резки горелкой SL100

дефлектор

машина

дефлектор

машина

Омический зажим

автомат. горелки

9-8224

Защитное

сопло, корпус

9-8237

20-40A

БЕСКОНТАКТНАЯ

РЕЗКА

Омический зажим

ручной горелки

9-8259

Наконечник:

ESAB CUTMASTER 100

Защитный колпак, 40A 9-8245

Электрод

Авто 9-8232

Руководство 9-8215

Патрон

стартера

9-8213

50-60A

БЕСКОНТАКТНАЯ

РЕЗКА

Патрон усиленного стартера Только не ВЧ 9-8277

70-120A

БЕСКОНТАКТНАЯ

РЕЗКА

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Наконечник:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Наконечник:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120 Авто 9-8233

120A Руководство

9-8253

Защитное

сопло

9-8218

Защитное

сопло, корпус

9-8237

Защитное

сопло

9-8218

Защитное

сопло, корпус

9-8237

Защитное

сопло

9-8218

Защитный колпак, 9-8243

Защитное сопло контактной резки

9-8235

Защитный колпак, 50-60A 9-8238

Защитный колпак, 9-8243

Защитное сопло контактной резки

70-100A 9-8236

Защитное сопло контактной резки

120A 9-8258 Защитный колпак, 70-100A 9-8239

Защитный колпак, 120A 9-8256

Защитный колпак, 9-8243

40-120A

Строжка

Наконечник:

Наконечник A 9-8225 (40 Amps Max.)

Наконечник B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Наконечник C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Наконечник D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066RU_AG

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Наконечник E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Защитное

сопло, корпус

9-8237

Защитное сопло, строжка

9-8241

4T-9

ESAB CUTMASTER 100

4T.08 Рекомендуемые скорости резки для горелки SL100 с открытым

наконечником

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост. тока)

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий** Задержка (с)Дюймы мм

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Высота

прокола

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 11 3 40 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: нержавеющая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост.

тока)

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

4T-10

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: алюминий

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты

(В пост.

тока)

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост. тока)

(А) Дюймы метры

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,19 4,8 0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8 0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8 0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8 0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8 0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8 0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

Дюймы

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

плазменного

фунты

мм

на кв.

дюйм*

Давление

газа

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-11

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: нержавеющая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Дюймы

плазменного

фунты

мм

на кв.

дюйм*

Давление

газа

бар ПлазмаОбщий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: алюминий

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,00 0,25 6,4 0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4 0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,10 0,25 6,4 0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,50 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 70 4,8 90 245 0,80 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 70 4,8 90 245 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

4T-12

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост.

тока)

0,060 1,5 9-8211 11 3 80 320 8,13 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,19 4,8 0,120 3,0 9-8211 11 3 80 230 5,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8 0,135 3,4 9-8211 115 80 180 4,57 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,19 4,8 0,188 4,8 9-8211 114 80 140 3,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,19 4,8 0,250 6,4 9-8211 114 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,19 4,8 0,375 9,5 9-8211 117 80 42 1,07 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,19 4,8 0,500 12,7 9-8211 120 80 33 0,84 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,19 4,8 0,625 15,9 9-8211 133 80 22 0,56 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,19 4,8 0,750 19,1 9-8211 128 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 133 80 10 0,25 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 132 80 9 0,23 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

Поток (куб.футов

в час)

бар Плазма Общий**

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: нержавеющая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,060 1,5 9-8211 120 80 340 8,64 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4 0,120 3,0 9-8211 120 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,135 3,4 9-8211 120 80 280 7,11 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 120 80 140 3,56 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 120 80 100 2,54 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 126 80 50 1,27 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 129 80 28 0,71 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,80 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 135 80 20 0,51 0,25 6,4 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 143 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 143 80 9 0,23 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 146 80 8 0,20 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий** Задержка (с) Дюймы мм

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Высота

прокола

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-13

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: алюминий

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты

(В пост.

тока)

0,06 1,5 9-8211 120 80 350 8,89 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 124 80 300 7,62 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 124 80 180 4,57 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 128 80 110 2,79 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 136 80 55 1,40 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 139 80 38 0,97 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,25 6,4 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 145 80 24 0,61 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 153 80 10 0,25 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 162 80 6 0,15 0,25 6,4 65 4,5 115 340 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост.

тока)

0,250 6,4 9-8212 110 100 105 2,65 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,4 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 117 100 70 1,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 120 100 50 1,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 125 100 35 0,90 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1 0,750 19,0 9-8212 131 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,250 6,4 1,000 25,4 9-8212 135 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

Поток (куб.

футов в час)

бар Плазма Общий**

Отверстие

Задержка

(с)

Дюймы мм

Высота

прокола

4T-14

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: нержавеющая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост. тока)

0,250 6,4 9-8212 118 100 90 2,30 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,5 0,250 6,4 0,375 9,5 9-8212 122 100 55 1,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 0,8 0,250 6,4 0,500 12,7 9-8212 126 100 30 0,75 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,0 0,250 6,4 0,625 15,9 9-8212 133 100 20 0,50 0,190 4,8 75 5,2 130 390 1,5 0,250 6,4 0,750 19,0 9-8212 138 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR 1,000 25,4 9-8212 139 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с открытым

наконечником Тип материала: алюминий

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост.

тока)

0,250 6,4 9-8212 108 100 120 3,05 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,2 0,225 5,7 0,375 9,5 9-8212 117 100 65 1,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,4 0,225 5,7 0,500 12,7 9-8212 120 100 45 1,15 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,5 0,225 5,7 0,625 15,9 9-8212 125 100 30 0,75 0,190 4,8 65 4,5 120 360 0,8 0,225 5,7 0,750 19,0 9-8212 131 100 25 0,65 0,190 4,8 65 4,5 120 360 1,0 0,225 5,7 1,000 25,4 9-8212 140 100 10 0,25 0,190 4,8 65 4,5 120 360 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий** Задержка (с)Дюймы мм

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Высота

прокола

Дюймы мм

ПРИМЕЧАНИЕ

* Показано давление газа для горелок со шлангами длиной до 7,6 м / 25 футов. Информацию по шлангам длиной 15,2 м / 50 футов см. в разделе «Установка рабочего давления» на странице <?>. ** Общий поток газа состоит из потоков плазменного и вспомогательного газов.

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-15

ESAB CUTMASTER 100

4T.09 Рекомендуемые скорости резки для горелки SL100 с закрытым

наконечником

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,036 0,9 9-8208 11 4 40 170 4,32 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR 0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

Поток (куб.

футов в час)

бар Плазма Общий**

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип материала: нержавеющая сталь

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

4T-16

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Зазор

Тип материала: алюминий

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,00 0,2 5,1 0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,10 0,2 5,1 0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,30 0,2 5,1 0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 65 4,5 55 170 0,40 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 65 4,5 55 170 0,60 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 65 4,5 55 170 1,00 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 65 4,5 55 170 NR NR NR

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,00 0,2 5,1 0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1 0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1 0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

Поток (куб.

футов в час)

бар Плазма Общий**

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-17

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: нержавеющая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,06 1,5 9-8210 11 0 60 165 4,19 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

Поток (куб.

футов в час)

бар Плазма Общий**

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: алюминий

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,00 0,20 5,1 0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1 0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 70 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1 0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1 0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1 0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 70 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1 0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR 0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 70 4,8 90 245 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

4T-18

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,060 1,5 9-8211 128 80 280 7,11 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8211 126 80 203 5,16 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8211 128 80 182 4,62 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8211 128 80 137 3,48 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8211 131 80 100 2,54 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8211 134 80 40 1,02 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,50 0,2 5,1 0,500 12,7 9-8211 136 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,2 5,1 0,625 15,9 9-8211 145 80 21 0,53 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,2 5,1 0,750 19,1 9-8211 144 80 14 0,36 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 149 80 11 0,28 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 162 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 11 5 340 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

Поток (куб.

футов в час)

бар Плазма Общий**

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: нержавеющая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В пост. тока)

0,060 1,5 9-8211 11 0 80 340 8,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,2 5,1 0,120 3,0 9-8211 11 5 80 260 6,50 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,135 3,4 9-8211 11 3 80 250 6,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,2 5,1 0,188 4,8 9-8211 11 4 80 170 4,25 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,2 5,1 0,250 6,4 9-8211 11 6 80 85 2,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,2 5,1 0,375 9,5 9-8211 123 80 45 1,13 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 133 80 18 0,45 0,125 3,2 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 135 80 16 0,40 0,125 3,2 65 4,5 115 340 1,00 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 144 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 137 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 140 80 8 0,20 0,125 3,2 65 4,5 115 340 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-19

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,06 1,5 9-8211 115 80 320 8,13 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,00 0,25 6,4

0,12 3,0 9-8211 120 80 240 6,10 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,10 0,25 6,4 0,188 4,8 9-8211 120 80 165 4,19 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,20 0,25 6,4 0,250 6,4 9-8211 124 80 100 2,54 0,13 3,2 65 4,5 115 340 0,30 0,25 6,4 0,375 9,5 9-8211 138 80 60 1,52 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,40 0,25 6,4 0,500 12,7 9-8211 141 80 36 0,91 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,60 0,25 6,4 0,625 15,9 9-8211 142 80 26 0,66 0,19 4,8 65 4,5 115 340 0,75 0,25 6,4 0,750 19,1 9-8211 150 80 18 0,46 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 0,875 22,2 9-8211 156 80 8 0,20 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR 1,000 25,4 9-8211 164 80 6 0,15 0,19 4,8 65 4,5 115 340 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Зазор

Тип материала: алюминий

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: малоуглеродистая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,250 6,4 9-8212 124 100 110 2,80 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,4 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 127 100 75 1,90 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 132 100 50 1,30 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,6 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 136 100 30 0,75 0,180 4,6 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1 0,750 19,0 9-8212 140 100 18 0,45 0,190 4,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7 1,000 25,4 9-8212 147 100 10 0,25 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Отверстие

Задержка

(с)

Высота

прокола

Дюймы мм

4T-20

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником Тип материала: нержавеющая сталь

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

Вольты (В

пост. тока)

0,250 6,4 9-8212 121 100 11 0 2,80 0,125 3,2 75 5,2 130 390 0,5 0,200 5,1 0,375 9,5 9-8212 125 100 60 1,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 0,8 0,200 5,1 0,500 12,7 9-8212 132 100 35 0,90 0,150 3,8 75 5,2 130 390 1,0 0,200 5,1 0,625 15,9 9-8212 137 100 20 0,50 0,150 3,8 75 5,2 130 390 2,0 0,225 5,7 0,750 19,0 9-8212 144 100 15 0,40 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR 1,000 25,4 9-8212 154 100 8 0,20 0,190 4,8 75 5,2 130 390 NR NR NR

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

Тип горелки: SL100 с закрытым

наконечником

Тип плазменного газа: воздух

Толщина Наконечник Выход Ток

Дюймы мм ( кат. №)

0,250

0,375

0,500

0,625

0,750

1,000

6,4 9-8212

9,5 9-8212

12,7 9-8212

15,9 9-8212

19,0 9-8212

25,4 9-8212

Вольты (В

пост. тока)

120

128

130

135

140

148

100

Скорость (в

минуту)

(А) Дюймы метры Дюймы мм

120

3,05

1,65

1,15

0,75

0,65

0,25

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

Поток (куб.

футов в час)

Тип материала: алюминий

Тип вспомогательного газа: Горелка,

работающая на едином газе

Зазор

0,180

0,190

Давление

плазменного

газа

фунты

на кв.

дюйм*

бар Плазма Общий**

65 4,5 105 360

65 4,5

Поток (куб.

футов в час)

105 360 NR NR

Отверстие

Задержка

(с)

Отверстие

Задержка

(с)

0,2 0,225

0,4 0,225

0,5 0,225

0,8 0,225

1,0 0,225

Высота

прокола

Дюймы мм

Высота

прокола

Дюймы мм

5,7

ПРИМЕЧАНИЕ

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-21

ESAB CUTMASTER 100

ИНФОРМАЦИЯ О ПАТЕНТАХ

Патенты на горелку для плазменной резки

Следующие детали и узлы защищены патентами США и зарубежными патентами:

Каталожный № Описание патентами США

9-8215 Электрод Номера патентов США 6163008; 6987238 Другие патенты заявлены 9-8213 Картридж Номера патентов США 6903301; 6717096; 6936786; 6703581; D496842; D511280; D492709; D499620; D504142 Другие патенты заявлены 9-8205 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8206 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8207 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8252 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8208 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8209 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8210 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8231 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8211 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8212 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8253 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8225 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8226 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8227 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8228 Наконечник Номера патентов США 6774336; 7145099; 6933461 Другие патенты заявлены 9-8241 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D505309 Другие патенты заявлены 9-8243 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D493183 Другие патенты заявлены 9-8235 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D505309 Другие патенты заявлены 9-8236 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D505309 Другие патенты заявлены 9-8237 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D501632; D511633 Другие патенты заявлены 9-8238 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D496951 Другие патенты заявлены 9-8239 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D496951 Другие патенты заявлены 9-8244 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D505309 Другие патенты заявлены

4T-22

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Каталожный № Описание патентами США

9-8245 Защитный колпачок Номера патентов США 6914211; D496951 Другие патенты заявлены

Следующие детали и узлы также лицензируются патентами США № 5,120,930 и 5,132,512:

Каталожный № Описание

9-8235 Защитный колпачок 9-8236 Защитный колпачок 9-8237 Защитный колпачок 9-8238 Защитный колпачок 9-8239 Защитный колпачок 9-8244 Защитный колпачок 9-8245 Защитный колпачок

300X5397RU ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4T-23

ESAB CUTMASTER 100

Эта страница намеренно оставлена пустой.

4T-24

ЭКСПЛУАТАЦИЯ 300X5397RU

РАЗДЕЛ 5 СИСТЕМА: ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

5.01 Общее техническое обслуживание

Отключить питание перед обслуживанием.

ESAB CUTMASTER 100

При эксплуатации в тяжелых условиях обслуживать чаще.

Визуальная проверка наконечника горелки и электрода

Выполнить визуальную проверку наконечников корпуса горелки, пускового патрона и защитного сопла

Заменить все неисправные части

Каждое использование

Еженедельно

Выполнить визуальную проверку кабелей и проводов. Заменить по необходимости.

Каждые три месяца

Очистить блок питания снаружи

Раз в шесть месяцев

Выполнить визуальную проверку и тщательно очистить внутренние детали

300X5397RU ОБСЛУЖИВАНИЕ

5-1

ESAB CUTMASTER 100

5.02 Регламент техобслуживания

ПРИМЕЧАНИЕ

Фактическая периодичность обслуживания может требовать корректировки в соответствии с условиями эксплуатации.

Ежедневные рабочие проверки или каждые

шесть часов резки:

1. Проверьте расходуемые детали горелки, замените в случае повреждения или износа.

2. Проверьте подачу, давление и поток плазменного и защитного газа.

3. Продуйте линию плазменного газа, чтобы удалить скопившуюся влагу.

Еженедельно или каждые 30 часов резки:

1. Проверьте, нормально ли работает вентилятор и создает ли он достаточный воздушный поток.

2. Проверьте горелку на трещины или оголенные проводники, замените при необходимости.

3. Проверьте кабель питания на поврежденные или оголенные проводники, замените при необходимости.

Каждые шесть месяцев или каждые 720

часов резки:

1. Проверьте проходной воздушный фильтр (фильтры), при необходимости очистите или замените.

2. Проверьте кабели и шланги на утечки или трещины, замените при необходимости.

3. Проверьте все контакты контактора на сильное искрение и образование ямок, замените при необходимости.

4. Очистите всю машину от пыли и грязи с помощью пылесоса.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Во время очистки не направляйте струю воздуха в источник питания. Попадание струи воздуха в устройство может вызвать соприкосновение частиц металла с чувствительными электрическими компонентами и привести к повреждению устройства.

5.03 Распространенные неисправности

Проблема -

признак

Недостаточное

проплавление

Рабочая дуга

гаснет

Избыточное

образование

окалины

Короткий срок

службы частей

горелки

Трудности при

возбуждении дуги

Распространенная причина

1. Слишком высокая скорость резки.

2. Горелка слишком сильно наклонена.

3. Слишком толстый металл.

4. Изношенные части горелки

5. Недостаточный ток резки.

6. Использованы неоригинальные запасные части

7. Неправильное давление газа

1. Слишком низкая скорость резки.

2. Горелка расположена слишком высоко над заготовкой.

3. Избыточный ток резки.

4. Рабочий кабель отсоединен.

5. 1.Изношенные части горелки.

6. Использованы неоригинальные запасные части

1. Слишком низкая скорость резки.

2. Горелка расположена слишком высоко над заготовкой.

3. 1.Изношенные части горелки.

4. Неправильный ток резки

5. Использованы неоригинальные запасные части

6. Неправильное давление газа

1. Масло или влага в подаваемом воздухе.

2. Превышение возможностей системы (слишком толстый материал).

3. Избыточное время работы вспомогательной дуги

4.Слишком низкое давление газа.

5. Горелка собрана неправильно.

6. Использованы неоригинальные запасные части

1. 1.Изношенные части горелки.

2. Использованы неоригинальные запасные части.

3. Неправильное давление газа.

5-2

ОБСЛУЖИВАНИЕ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

5.04 Индикатор неисправности

При первом включении питания два индикатора загорятся на 2-3 секунды, отображая версию используемого программного обеспечения.

Чтобы определить первую цифру, посчитайте функциональные индикаторы слева направо, от 1 до 5. Чтобы определить вторую цифру, посчитайте индикаторы давления снизу вверх, от 0 до 7. В приведенном выше примере горят индикатор температуры и индикатор 75 psi, что соответствует версии 2.3.

MAX

MIN

PSI BAR

MAXMAX

MINMIN

Art# A-07988

! Когда индикатор «неисправность» горит или мигает, это сопровождается свечением одного из инди-

каторов давления, в зависимости от неисправности. В таблице ниже приведена расшифровка индикации этих неисправностей.

Индикатор

Неисправность

давления

Макс.

90 Внутренняя ошибка 85 Проверьте применяемые

80 Отсутствуют расходуемые

75 Ошибка пуска 70 Детали на месте 65 ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ

Мин.

Превышение давления

горюче-смазочные материалы

детали

Пониженное давление

ПРИМЕЧАНИЕ

Описания неисправностей приведены ниже в таблицах.

300X5397RU ОБСЛУЖИВАНИЕ

5-3

ESAB CUTMASTER 100

5.05 Базовое руководство по устранению неисправностей

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Внутри данного изделия имеются очень опасные напряжения и мощности. Не пытайтесь выполнять диагностику или ремонт оборудования, если вы не обладаете знаниями и опытом в областях измерений в силовой электронике и техники устранения неисправностей.

Проблема признак

Выключатель питания включен, но индикатор питания не горит

Мигает индикатор неисправности, мигает индикатор 65 PSI

Индикатор ТЕМПЕРАТУРА горит. Мигает индикатор неисправности.

Светодиод газа не горит, индикаторы неисправности и минимального давления (MIN) мигают.

Возможная причина Рекомендуемое действие

1. Первичный выключатель питания выключен.

2. Перегорел предохранитель или сработал автоматический выключатель.

3. Перегорел внутренний предохранитель устройства.

4. Неисправен компонент устройства.

1. Неправильная входное напряжение.

2. Проблема со входным напряжением.

3. Неисправен компонент устройства.

1. Воздушный поток вокруг устройства прегражден.

2. Превышена относительная продолжительность включения устройства.

3. Неисправны компоненты устройства

1. Источник газа не подсоединен к устройству.

2. Подача газа не включена.

3. Слишком низкое давление подачи газа.

4. Слишком низкая настройка РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА.

5. Неисправны компоненты устройства.

1. Замкните разъединитель первичной сети.

2. a) Поручите квалифицированном специалисту проверить первичные предохранители или автоматические выключатели. b) Подсоедините устройство к заведомо исправной розетке питания

3. a) Замените предохранитель. b) Если предохранитель снова перегорает, обратитесь в авторизованный сервисный центр по поводу ремонта или замены.

4. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

1. Для проверки первичного входного напряжения.

2. Поручите квалифицированном специалисту проверить первичное напряжение, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям устройства, см. п. 2.05.

3. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

1. См. информацию о зазорах – п. 2.04

2. Дайте устройству остыть.

3. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

1. Подсоедините подачу газа к устройству.

2. Откройте подачу газа.

3. Установите давление воздуха на входе до 120 фунтов на кв. дюйм.

4. Отрегулируйте давление воздуха с помощью регулятора – см. п. 4.02.

5. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

Мигают индикатор неисправности и индикатор 70 PSI.

Мигают индикатор неисправности и индикатор 75 PSI.

5-4

ОБСЛУЖИВАНИЕ 300X5397RU

1. Защитное сопло не затянуто.

2. Горелка не подключена надлежащим образом к источнику питания.

3. Проблема в цепи PIP горелки и подвода.

4. Неисправны компоненты устройства.

1. Сигнал пуска активен, когда выключатель устройства переводится в положение ВКЛ.

2. Проблема в цепи выключателя горелки и подвода в цепи выключателя горелки и подвода.

3. Неисправны компоненты устройства.

1. Затяните вручную защитное сопло до плотного прилегания.

2. Убедитесь, что разъем ATC горелки надежно вставлен в устройство.

3. Замените горелку и подводы или верните в авторизованный сервисный центр для ремонта или замены.

4. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

1. Сигнал пуска может быть активен по одной из следующих причин:

• Выключатель ручной горелки удерживается замкнутым

• Выключатель ручного пульта удерживается замкнутым

• Активный сигнал низкого уровня START CNC (ПУСК ЧПУ) Отмените сигнал START (ПУСК)

2. Замените горелку и подводы или верните в авторизованный сервисный центр для ремонта или замены.

3. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр

ESAB CUTMASTER 100

Проблема признак

Мигают индикатор неисправности и индикатор 80 PSI. Поток газа циклически включается и выключается.

Ничего не происходит при замыкании выключателя горелки или дистанционного выключателя (или при активном сигнале ЧПУ START), газ не подается, индикатор постоянного тока не горит.

Возможная причина Рекомендуемое действие

1. Защитное сопло горелки не затянуто.

2. Отсутствует наконечник горелки, электрод или пусковой картридж.

3. Пусковой картридж горелки заклинен.

4. Обрыв проводника в подводе горелки.

5. Проблема в цепи выключателя горелки и подвода.

6. Неисправны компоненты устройства.

1. Проблема в цепи выключателя горелки и подвода (цепь дистанционного пульта).

2. Контроллер ЧПУ не выдает сигнал «пуск».

3. Неисправны компоненты устройства.

1. Затяните защитное сопло от руки. Не затягивайте чрезмерно.

2. Отключите источник питания. Удалите защитное сопло. Установите недостающие части.

3. Отключите источник питания. Сбросьте давление системы. Снимите защитное сопло, наконечник и пусковой картридж. Проверьте, свободно ли двигается нижний фитинг пускового картриджа. Замените, если фитинг не двигается свободно.

4. Замените горелку и подводы или верните в авторизованный сервисный центр для ремонта или замены.

5. Замените горелку и подводы или верните в авторизованный сервисный центр для ремонта или замены.

6. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

1. Доставьте горелку и подводы (дистанционный пульт) в авторизованную ремонтную мастерскую.

2. Свяжитесь с изготовителем контроллера.

3. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

Мигают индикатор неисправности и индикатор 85 PSI.

Индикаторы неисправности не горят, нет дуги в горелке.

Мигают индикатор неисправности и индикатор 90 PSI.

Вспомогательная дуга присутствует, но режущая дуга не устанавливается

Снижена производительность резки горелкой

1. Неправильное положение верхнего уплотнительного кольца в головке горелки.

2. Пусковой картридж горелки заклинен.

3. Изношенные или неисправные детали горелки.

4. Короткое замыкание горелки.

5. Временное короткое замыкание отображается 5 вспышками в секунду.

6. Неисправность источника питания (стандартная частота мигания)

1. Неисправны компоненты устройства.

1. Внутренняя ошибка 1. Выключите и снова включите выключатель питания. Если

1. Рабочий кабель не соединен с заготовкой.

2. Обрыв в рабочем кабеле или разъеме.

3. Неисправны компоненты устройства.

1. Неправильная настройка тока.

2. Изношенные расходуемые детали горелки.

3. Плохой контакт рабочего кабеля с заготовкой.

4. Горелка движется слишком быстро.

5. Избыток масла или воды в горелке.

6. Неисправны компоненты устройства.

1. Снимите защитное сопло с горелки; проверьте положение верхнего уплотнительного кольца; скорректируйте при необходимости.

2. Отключите источник питания. Сбросьте давление системы. Снимите защитное сопло, наконечник и пусковой картридж. Проверьте, свободно ли двигается нижний фитинг пускового картриджа. Замените, если фитинг не двигается свободно.

3. Осмотрите расходные части горелки. Замените при необходимости.

4. Замените горелку и подводы или верните в авторизованный сервисный центр для ремонта.

5. Отпустите и снова нажмите выключатель горелки.

6. Обратитесь по поводу ремонта или замены в уполномоченный сервисный центр.

1. Обратитесь в уполномоченный сервисный центр для ремонта.

это не помогло устранить неисправность, обратитесь в авторизованный сервисный центр по поводу ремонта.

1. Подсоедините рабочий кабель.

2. Замените рабочий кабель.

3. Обратитесь в уполномоченный сервисный центр для ремонта.

1. Проверьте и отрегулируйте настройку.

2. Проверьте расходуемые детали горелки и замените при необходимости.

3. Проверьте соединение провода, идущего к изделию, с заготовкой.

4. Уменьшите скорости резки.

5. См. «Проверка качества воздуха» в разделе 3 Горелка.

6. Обратитесь в уполномоченный сервисный центр для ремонта.

300X5397RU ОБСЛУЖИВАНИЕ

5-5

ESAB CUTMASTER 100

5.06 Замена основных частей источника питания

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

В этом разделе описаны процедуры замены основных компонентов. Более подробно процедуры замены деталей описаны в руководстве по обслуживанию источника питания.

A. Снятие крышки

1. Снимите винты, отмеченные ПРИМЕЧАНИ-

Прежде, чем разбирать горелку, ее кабели или источник питания, отсоедините систему от первичного питания.

ЕМ, которые крепят крышку к основному узлу. Не ослабляйте винты в прорезях в нижней части крышки.

Верхние

винты

C. Замена фильтрующего элемента в

сборе

Фильтрующий элемент находится за задней панелью. Для лучшей работы системы фильтрующий элемент следует проверять согласно регламенту обслуживания (п. 5.02) и либо очищать, либо заменять.

1. Отсоедините источник питания от электропитания; перекройте подачу газа и сбросьте давление в системе.

2. Снимите крышку системы. См. «Снятие крышки» в этом разделе.

3. Найдите внутреннюю воздушную линию и фитинг фильтра. Поз. 1 на иллюстрации ниже.

4. Уприте ключ или подобный инструмент в стопорное кольцо на фитинге фильтра, затем освободите шланг, потянув его. (Поз. 2 и 3 на иллюстрации ниже).

Нижние винты

Слоты

Нижние винты

Art # A-08429RU

2. Осторожно потяните крышку вверх и снимите ее с устройства.

B. Установка крышки

1. При необходимости снова подсоедините провод заземления.

2. Установите крышку на источник питания так, чтобы прорези в нижних кромках крышки наделись на нижние винты.

3. Затяните нижние винты.

4. Вкрутите и затяните верхние винты.

Art # A-07989

6mm

5. Снимите фитинг с фильтрующего элемента, вставив шестигранный ключ размером 6 мм в шестигранное углубление фитинга и вращая

5-6

ОБСЛУЖИВАНИЕ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-07990RU

Art # A-02476RU

Фильтрующий

элемент

(Kat. номер 9-7741)

Корпус

Крышка

Фитинг

Пружина

Собранный фильтра

Уплотнительное

кольцо

(Kat. номер 9-7743)

его против часовой стрелки (влево). Поз. 4 и 5 на предыдущей иллюстрации.

6. Отсоедините входную линию от фильтрующего элемента.

7. Выньте фильтрующий элемент через отверстие сзади.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если необходимо заменить или очистить только фильтрующий элемент, при разборке воспользуйтесь следующей иллюстрацией.

Фильтрующий элемент

3. Отсоедините шланг подачи газа.

4. Поверните крышку корпуса фильтра против часовой стрелки и снимите ее. Фильтрующий элемент находится внутри корпуса.

Замена фильтрующего элемента дополнительного

одноступенчатого фильтра

8. Установите новый или очищенный узел, выполнив действия в обратном порядке.

9. Откройте подачу воздуха и проверьте утечки перед тем, как устанавливать крышку на место.

Замена фильтрующего элемента

дополнительного одноступенчатого фильтра

Эти инструкции относятся к источникам питания, в которых установлен опциональный одноступенчатый фильтр.

Когда фильтрующий элемент полностью заполняется, источник питания автоматически выключается. Фильтрующий элемент можно вынуть из корпуса, просушить и использовать повторно. Дайте фильтрующему элементу высохнуть в течение 24 часов. Каталожный номер запасного фильтрующего элемента см. в разделе 6, Перечень запасных частей.

1. Отсоедините источник питания от электропитания.

2. Прежде, чем разбирать фильтр для замены фильтрующего элемента, перекройте подачу воздуха и сбросьте давление в системе.

5. Выньте фильтрующий элемент из корпуса и оставьте снаружи, чтобы он высох.

6. Протрите начисто внутреннюю часть корпуса, затем вставьте запасной фильтрующий элемент открытой стороной вперед.

7. Установите корпус на крышку.

8. Снова подсоедините подачу газа.

ПРИМЕЧАНИЕ

Если происходит утечка из узла между корпусом и крышкой, проверьте уплотнительное кольцо на порезы и другие повреждения.

Замена фильтрующего элемента

дополнительного двухступенчатого фильтра

Двухступенчатый воздушный фильтр имеет два фильтрующих элемента. Когда фильтрующие элементы загрязняются, источник питания продолжает работать, но качество реза может стать неприемлемым. Каталожный номер запасного фильтрующего элемента см. в разделе 6, Перечень запасных частей.

1. Отключите первичное питание.

2. Перекройте подачу воздуха и сбросьте давление в системе.

300X5397RU ОБСЛУЖИВАНИЕ

5-7

ESAB CUTMASTER 100

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

3. Ослабьте два болта в верхней части фильтра, чтобы освободить фильтрующие элементы.

4. Запомните расположение и ориентацию старых фильтрующих элементов.

5. Выньте старые фильтрующие элементы.

Из-за риска травмирования всегда выключайте подачу воздуха и сбрасывайте давление в системе перед тем, как разбирать фильтр.

Картриджи первой и второй ступеней

(как отмечено)

Art # A-02942RU

Замена фильтрующего элемента дополнительного двухступенчатого фильтра

6. Вставьте новые фильтрующие элементы в фильтр в том же положении, как указано выше в шаге 4.

7. Равномерно затяните вручную два болта, затем дотяните каждый болт до момента 2,3 - 3,4 Н•м (20

- 30 фунт-дюйма). Чрезмерный момент может повредить прокладку.

8. Медленно подайте сжатый воздух в узел, проверяя утечки.

ПРИМЕЧАНИЕ

Небольшая утечка воздуха из нижнего фитинга является нормой.

На этом процедура замены завершается.

5-8

ОБСЛУЖИВАНИЕ 300X5397RU

РАЗДЕЛ 5 ГОРЕЛКА:

Pазъеме ATC «Мужчины»

Art #A-03791RU_AB

газовые фитинги

Круглое кольцо

#8-0525

ESAB CUTMASTER 100

ОБСЛУЖИВАНИЕ

5T.01 Общее техническое

обслуживание

ПРИМЕЧАНИЕ

Описания индикаторов общего назначения и индикаторов неисправностей см. в разделе 5 «Система».

Очистка горелки

Даже если приняты все меры по использованию с горелкой только чистого воздуха, с течением времени внутри горелки все равно образуется слой нагара. Эти отложения могут повлиять на зажигание вспомогательной дуги и стать причиной общего ухудшения качества резки горелки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде чем разбирать горелку или ее кабели, снимите первичное питание с источника. НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ к любым внутренним частям горелки, пока горит индикатор переменного тока на источнике питания.

Верхний паз с вентиляционных отверстий должен оставаться открытым

Верхнее уплотнительное кольцо в канавку

резьба

Нижнее

Art # A-03725RU

Уплотнительное кольцо головки горелки

Круглое кольцо, смазывание

Внутреннюю часть горелки следует очистить с применением очистителя электрических контактов и ватной палочки или мягкой ветоши. В тяжелых случаях горелку можно отсоединить от кабелей и подвергнуть более тщательной очистке путем заливки очистителя электрических контактов в горелку с последующей продувкой сжатым воздухом.

Уплотнительные кольца в головке горелки и разъеме ATC «папа» требуют регулярной смазки. Она обеспечивает для колец сохранение гибкости и надлежащего уплотнения. Если регулярно не наносить смазку на уплотнительные кольца, они пересыхают, становятся твердыми и растрескиваются. Это может стать причиной возникновения проблем в работе.

Рекомендуется еженедельно наносить на уплотнительные кольца очень тонкую пленку смазки для уплотнительных колец (каталожный номер 8-4025).

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Тщательно высушите горелку перед установкой на место.

Уплотнительное кольцо ATC

ПРИМЕЧАНИЕ

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ масло или консистентную смазку других марок, они могут быть не предназначены для работы при повышенных температурах или могут содержать "неизвестные элементы", которые могут вступать в реакцию с воздухом. Эта реакция способна приводить к накоплению загрязнителей внутри горелки. Любое из этих условий может повлечь за собой снижение производительности или ресурса частей.

300X5397RU ОБСЛУЖИВАНИЕ

5T-1

ESAB CUTMASTER 100

Art # A-08067

Показан колпачок для

защитног

Исправный наконечник

Изношенный наконечник

A-03406RU

Art # A-08064RU_AC

Подпружиненный

тяжение

Art # A-03284RU

Изношенный электрод

Новый электрод

5T.02 Проверка и замена

расходуемых деталей горелки

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Прежде, чем разбирать горелку или

Снимите расходуемые детали горелки в таком порядке:

1. Отвинтите и снимите защитное сопло с горел-

2. Проверьте сопло на наличие повреждений.

ее кабели, отсоедините первичное питание от источника. НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ к любым внутренним частям горелки, пока горит индикатор переменного тока на источнике питания.

ПРИМЕЧАНИЕ

ки.

ПРИМЕЧАНИЕ

Шлак, накопившийся на защитном сопле, который нельзя удалить, может повлиять на производительность системы.

Протрите его начисто или замените при наличии повреждений.

4. Снимите наконечник. Проверьте на наличие избыточного износа (определяется по удлиненному или существенно увеличенному отверстию). Очистите или замените наконечник при необходимости.

Пример износа наконечника

5. Снимите пусковой картридж. Выполните проверку на наличие избыточного износа, засоренных отверстий для газа и изменения окраски. Проверьте, свободно ли двигается нижний фитинг. Замените при необходимости.

нижний фитинг полное сжатие

нижний фитинг при сбросе / полное рас

6. Вытяните электрод из головки горелки. Проверьте поверхность электрода на чрезмерный износ. См. рисунок.

3. На горелках с корпусом защитного сопла и колпачком или дефлектором убедитесь в том, что колпачок или дефлектор плотно вкручены в корпус защитного сопла. При скользящей резки в защитном газе (только) между корпусом защитного сопла и колпачком для скользящей резки может находиться кольцо круглого сечения. Не смазывайте уплотнительные кольца.

5T-2

ОБСЛУЖИВАНИЕ 300X5397RU

Защитное сопло

корпус

о сопла

Круглое кольцо

8-3488

Art # A-03878RU

скользящей резки

Износ электрода

7. Установите на место электрод, ровно вставив

его головку горелки до щелчка.

8. Установите нужный пусковой картридж и на-

конечник в головку горелки.

9. Затягивайте вручную защитное сопло до его посадки на головку горелки. Если при установке защитного сопла ощущается сопротивление, проверьте резьбу перед дальнейшей установкой.

На этом процедура замены завершается.

ESAB CUTMASTER 100

РАЗДЕЛ 6: ПЕРЕЧНИ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

6.01 Введение

A. Разбивка перечня запасных частей

Запасные части в перечне разбиты по категориям. Перечни запасных частей организованы следующим образом:

Раздел "6.03 Замена источника питания" Раздел "6.04 Запасные части источника питания" Раздел "6.05 Дополнительные принадлежности" Раздел "6.06 Запасные части для ручной горелки" Раздел "6.07 Запасные части - для механизированных горелок с подводами без оболочки" Раздел "6.08 Расходные части горелки (SL100)"

ПРИМЕЧАНИЕ

Детали и узлы без позиционных обозначений не показаны, но могут быть заказаны по каталожному номеру.

B. Возврат

Если изделие необходимо вернуть для обслуживания, свяжитесь со своим дистрибьютором. Материалы, возвращенные без должного согласования, не принимаются.

6.02 Информация для заказа

Заказывайте запасные части по каталожному номеру и полному описанию детали или узла, указанному в перечне запасных частей для каждой позиции. Укажите также модель и серийный номер источника питания. Направляйте все запросы своему уполномоченному дистрибьютору.

6.03 Замена источника питания

С запасным источником питания поставляются следующие позиции: рабочий кабель с зажимом, кабель питания, газовый регулятор и фильтр и руководство по эксплуатации.

Кол. Описание Каталожный № 1 ESAB Cutmaster 100 CE ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

400 В ПЕРЕМ.ТОКА, 3 фазы 50/60 Hz, Кабель входного питания 0559317304

6.04 Запасные части источника питания

Кол. Описание Каталожный №

1 Регулятор 9-0115 1 Заменяемый элемент фильтра 9-0116 1 Шнур питания для источника питания 380/400 В 9-0216

300X5397RU ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ

6-1

ESAB CUTMASTER 100

(Kat.

6.05 Дополнительные принадлежности

Кол. Описание Каталожный №

1 Комплект одноступенчатого фильтра (включает фильтр и шланг) 7-7507 1 Запасной корпус фильтра 9-7740 1 Запасной шланг фильтра (не показан) 9-7742 2 Запасной фильтрующий элемент 9-7741 1 Комплект двухступенчатого фильтра (в комплект входят шланг и монтажные винты) 9-9387 1 Узел двухступенчатого воздушного фильтра 9-7527 1 Картридж первой ступени 9-1021 1 Картридж второй ступени 9-1022 1 Удлиненный рабочий кабель (15,2 м / 50 футов) с зажимом 9-8529 1 Комплект интерфейса автоматики для команд пуска/останова, «OK to Move» (перемещение разрешено) и сигнала деленного напряжения дуги) 9-8311 1 Жгут автоматики для передачи команд пуска, останова и «OK to Move» (перемещение разрешено) 9-9385 1 Кабель ЧПУ для интерфейса автоматики, 7,6 м / 25 футов 9-1008 1 Кабель ЧПУ для интерфейса автоматики, 10,7 м / 35 футов 9-1010 1 Кабель ЧПУ для интерфейса автоматики, 15,2 м / 50 футов 9-1011

Корпус

Фильтрующий

элемент

(Kat. номер 9-7741)

Пружина

Уплотнительное

кольцо

номер 9-7743)

Крышка

Фитинг

Собранный фильтр

Art # A-02476RU

Картриджи первой и второй ступеней

(как отмечено)

Art # A-02942RU

Комплект дополнительного одноступенчатого фильтра Комплект дополнительного

двухступенчатого фильтра

6-2

ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

6.06 Запасные части для ручной горелки

Поз. Кол. Описание Каталожный №

1 1 Комплект запчастей ручки горелки (включает позиции №№ 2 и 3) 9-7030 2 1 Комплект для замены курка 9-7034 3 1 Комплект винтов ручки (5 винтов 6-32 x 1/2 дюйма с углублением под шестигранник и ключ) 9-8062 4 1 Комплект запасных частей ручки горелки (включая поз. 5 и 6) 9-8219 5 1 Большое уплотнительное кольцо 8-3487 6 1 Малое уплотнительное кольцо 8-3486 7 Подводы в сборе с разъемами ATC (в комплекте с узлами выключателей) 1 SL100, 6,1 m / 20-футовый подвод с разъемом ATC 4-7836 1 SL100, 15.2 m / 50-футовый подвод с разъемом ATC 4-7837 8 1 Комплект выключателя 9-7031 10 1 Переходник управления горелки (включая поз. 11) 7-3447 11 1 Защитная втулка для отверстий 9-8103

300X5397RU ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ

Art # A-07993_AB

6-3

ESAB CUTMASTER 100

6.07 Запасные части - для механизированных горелок с подводами без оболочки

Поз. Кол. Описание Каталожный № 1 1 Горелка в сборе без подводов (включая поз. 2, 3 и 14) 9-8220

2 1 Большое уплотнительное кольцо 8-3487 3 1 Малое уплотнительное кольцо 8-3486 4 1 Комплект выключателя PIP 9-7036 5 Подводы для автоматизированной горелки без защитной оболочки с разъемами ATC 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 1,5 м / 5 футов 4-7850 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 3,05 м / 10 футов 4-7851 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 7,6 м / 25 футов 4-7852 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 15,2 м / 50 футов 4-7853 6 Подводы для механизированной горелки без защитной оболочки с разъемами ATC 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 1,5 м / 5 футов 4-7842 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 3,05 м / 10 футов 4-7843 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 7,6 м / 25 футов 4-7844 1 Подвод горелки в сборе с разъемом ATC длиной 15,2 м / 50 футов 4-7845 7 1 Стойка 279 мм / 11 дюйма 9-7041 8 1 Монтажная труба 279 мм / 11 дюйма 9-7043 9 1 Торцевая крышка в сборе 9-7044 10 2 Корпус, опора, зажимной блок 9-4513 11 1 Штифт, опора, зажимной блок 9-4521 12 1 Удерживающая муфта горелки 7-2896 13 1 Комплект штока и возвратной пружины PIP 9-7045 1 Шестерня в сборе (не показана) 7-2827 1 Позиционирующая трубка 126 мм / 5 дюйма (не показана) 9-7042

ПРИМЕЧАНИЕ

*Без переходника кабеля управления или защитной втулки для отверстий.

6-4

ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

5 & 6

A-07994_AB

300X5397RU ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ

6-5

ESAB CUTMASTER 100

Руководс

6.08 Расходные части горелки (SL100)

Омический зажим

ручной горелки

9-8259

20-40A

БЕСКОНТАКТНАЯ

РЕЗКА

Наконечник:

Омический зажим

автомат. горелки

9-8224

Защитное

сопло,

корпус

9-8237

Защитный колпак, машина 40A 9-8245

Электрод

Авто 9-8232

тво 9-8215

Патрон

стартера

9-8213

50-60A

БЕСКОНТАКТНАЯ

РЕЗКА

Патрон усиленного стартера Только не ВЧ 9-8277

70-120A

БЕСКОНТАКТНАЯ

РЕЗКА

20A 9-8205 30A 9-8206 40A 9-8208

Наконечник:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Наконечник:

70A 9-8231

80A 9-8211

90/100A 9-8212

120 Авто 9-8233

120A Руководство

9-8253

Защитное

сопло

9-8218

Защитное

сопло,

корпус

9-8237

Защитное

сопло

9-8218

Защитное

сопло, корпус

9-8237

Защитное

сопло

9-8218

Защитный колпак, дефлекто 9-8243

Защитное сопло контактной резки

9-8235

Защитный колпак, машина 50-60A 9-8238

Защитный колпак, дефлекто 9-8243

Защитное сопло контактной резки

70-100A 9-8236

Защитное сопло контактной резки

120A 9-8258 Защитный колпак, машина 70-100A 9-8239

Защитный колпак, машина 120A 9-8256

Защитный колпак, дефлекто 9-8243

40-120A

Строжка

Наконечник:

Наконечник A 9-8225 (40 Amps Max.)

Наконечник B 9-8226 (50 - 120 Amps)

Наконечник C 9-8227 (60 - 120 Amps)

Наконечник D 9-8228 (60 - 120 Amps)

Art # A-08066RU_AG

6-6

ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ 300X5397RU

Наконечник E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Защитное

сопло, корпус

9-8237

Защитное сопло, строжка

9-8241

ESAB CUTMASTER 100

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

300X5397RU ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ

6-7

ESAB CUTMASTER 100

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

6-8

ПЕРЕЧЕНЬ ЧАСТЕЙ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

ПРИЛОЖЕНИЕ 1: ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ

(БЛОК-СХЕМА)

ДЕЙСТВИЕ:

Замкнуть внешний

выключатель.

РЕЗУЛЬТАТ:

Нет питания

в системе.

ДЕЙСТВИЕ:

Соединить рабочий кабель с

обрабатываемой деталью.

Настроить силу тока на выходе.

РЕЗУЛЬТАТ:

Система готова к работе.

ДЕЙСТВИЕ:

Надеть защитные очки

и включить выключатель

горелки (ПУСК)

РЕЗУЛЬТАТ:

Вентиляторы вкл. Газ

подается на короткое время,

затем поток прекращается.

Подача газа возобновлена.

Индикатор пост.т ВКЛ.

Вспом. дуга установлена.

ДЕЙСТВИЕ:

Выключатель в

положении ВКЛ.

РЕЗУЛЬТАТ:

Индикатор переменного

тока ВКЛ.

Индикатор газа ВКЛ.

при давлении на

входе, достаточном для

работы блока питания.

Цепь питания готова.

ДЕЙСТВИЕ:

РАБОТА / Быстрый

автоперезапуск

/НАСТРОЙКА/ЗАЖИМНОЙ

ПАТРОН переключить в положении НАСТРОЙКА

РЕЗУЛЬТАТ:

Выполняется подача

газа для

настройки давления.

Вспомогательная дуга

ДЕЙСТВИЕ:

РАБОТА / Быстрый

автоперезапуск /

НАСТРОЙКА / ЗАЖИМНОЙ

ПАТРОН переключить в положении РАБОТА

(большинство случаев)

или Быстрый автоперезапуск

(строжка, зачистка или

обработка тянутого металла)

или Зажимной патрон,

который используется в

особых ситуациях

(выключатель горелки

можно отпустить после

переноса главной дуги).

РЕЗУЛЬТАТ:

Подача газа прекращается.

ДЕЙСТВИЕ:

Горелка выведена из работы

(но еще не выключена).

РЕЗУЛЬТАТ:

Основная дуга гаснет.

Вспом. дуга автоматически

перезапускается.

ДЕЙСТВИЕ:

Горелка подведена к обрабатываемой

детали на расстояние переноса.

РЕЗУЛЬТАТ:

Перенос главной дуги.

Вспом. дуга выкл.

ДЕЙСТВИЕ:

Отпустить выключатель горелки.

РЕЗУЛЬТАТ:

Основная дуга гаснет.

Поток газа прекращается

по завершении подачи

газа гашения дуги.

(Вентиляторы продолжат работать

10 минут после перевода

выключателя горелки

из положения [ПУСК])

ДЕЙСТВИЕ:

Выключатель в

положении ВЫКЛ.

РЕЗУЛЬТАТ:

Все индикаторы откл.

Вентиляторы блока

питания выкл.

300X5397RU ПРИЛОЖЕНИЕ

ДЕЙСТВИЕ:

Вынуть из гнезда

силовой

шнур или разомкнуть

внешний разъединитель.

РЕЗУЛЬТАТ:

Нет питания в системе.

Art #A-08793RU_AB

A-1

ESAB CUTMASTER 100

1/ 3

Mo de l:

1max 1eff

3Ø

3Ø1Ø

1Ø

S/N

Стандартные символы

перем. ток

пост. ток

фаза

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Указанный символ обозначает одно- или трехфазный ввод пер. тока, конвертер-трансформатор-выпрямитель статической частоты, выход пост. тока.

2. Значение напряжения на входе для данного блока питания. Большинство блоков питания маркируются табличкой на входном силовом шнуре с указанием требуемого напряжения согласно исполнительной документации.

3. Верхний ряд: Значения рабочего цикла. Значение рабочего цикла IEC согласно нормам Международной электротехнической комиссии. Значение рабочего цикла TDC определяется согласно принятой производителем методике испытаний блока питания. Второй ряд: Номинальные значения тока резки. Третий ряд: Ус ловное значение напряжения нагрузки.

4. Секции блока данных можно относить к отдельным зонам блока питания.

Art # A-12765RU_AA

Da te of Mf r:

Выходной диапазон (сила тока/напряжение)

Тип блока питания (прим. 1)

Тип выходного тока

Номинальное напряжение без нагрузки

Символ плазменной резки

Наименование и/или логотип, местоположение, модель и статус изменения, заводской номер и код производителя

Условное напряжение нагрузки

Нормативный стандарт, регулирующий данный тип блока питания

Данные рабочего цикла (прим. 3)

Коэф. рабочего цикла

Спецификации входной мощности (фаза, пер. или пост. ток, частота)

Символ входной мощности

Номинальное напряжение питания (прим. 2)

Номинальный макс. ток питания

Максимальный эффективный ток питания

Степень защиты

Номер файла и статус изменения электросхемы производителя

ПРИЛОЖЕНИЕ 2: ИНФОРМАЦИЯ НА ПАСПОРТНОЙ

ТАБЛИЧКЕ

A-2

ПРИЛОЖЕНИЕ 300X5397RU

ПРИЛОЖЕНИЕ 3: РАСПОЛОЖЕНИЕ ВЫВОДОВ

Pазъеме ATC «Женщины»

Вид спереди

Вспомогательная Дуга

6 - Открыто

7 - Открыто

8 - Открыто

5 - Открыто

Отрицательный / Плазма

6 - Открыто

7 - Открыто

5 - Открыто

2 - PIP

3 - выключатель

4 - выключатель

1 - PIP

4 - Зеленый /

выключатель

2- Оранжевый

PIP

3 - Белый

выключатель

1 - Черный / PIP

Отрицательный

/ Плазма

8 - Заземление

Pазъеме ATC «Мужчины»

Вид спереди

A-03701RU

Отрицательный / Плазма

3 - Белый / не используется

4- Черный –

подвесной разъем

2 - Оранжевый

PIP

1 - Черный / PIP

Вспомогательная Дуга

2 - PIP

1 - PIP

6 - Открыто

7 - Открыто

5 - Открыто

8 - Заземление

8 - Зеленый -

Подвесной разъем заземления

5 - Белый / не используется

7 - Зеленый / не используется

6 - Открыто

МАШИННАЯ ГОРЕЛКА БЕЗ ЗАЩИТНОЙ СРЕДЫ

3 - выключатель

4 - выключатель

Art # A-03799RU

Отрицательный / Плазма

Вспомогательная Дуга

Pазъеме ATC «Женщины»

Вид спереди

Pазъеме ATC «Мужчины»

Вид спереди

ГОРЕЛКИ

A. Расположение выводов ручной горелки

B. Расположение выводов механизированной горелки

ESAB CUTMASTER 100

300X5397RU ПРИЛОЖЕНИЕ

A-3

ESAB CUTMASTER 100

Горелка: Ручная горелка SL60 / SL100 Провода: Провода горелки с разъемом ATC Блок питания: с гнездом ATC

Отрицательный / Плазма

Источник

Питания

Переключатель

PIP

Наружный

разъем

ATC проводов

Pазъеме ATC

«Женщины»

Вспомогательная Дуга

Отрицательный / Плазма

Черный

Оранжевый

Кабели

горелки

Головка

горелки

На цепь

блока питания

Art # A-03797RU

Переключатель

горелки

Зелёный

Белый

На цепь

блока питания

Вспомогательная Дуга

Горелка: Механизированная машинная горелка без защитной среды (SL100) Провода: Провода с разъемом ATC и удаленным подвесным разъемом Блок питания: с гнездом разъема ATC

Вспомогательная Дуга

Отрицательный / Плазма

Источник

Питания

На удаленное управление

Удаленный

подвесной

разъем

Переключатель

PIP

не

используется.

Наружный

разъем

ATC проводов

Pазъеме ATC

«Женщины»

Вспом. провод

Отрицательный / провод плазмы

Кабели горелки

Головка горелки

Art # A-03798RU

На цепь

блока питания

Зелёный

На цепь

блока питания

Черный

Белый

Зелёный

Черный

Оранжевый

Белый

ПРИЛОЖЕНИЕ 4: СХЕМЫ ПОДСОЕДИНЕНИЯ ГОРЕЛКИ

A. Схема подсоединения ручной горелки

B. Схема подсоединения механизированной горелки

A-4

ПРИЛОЖЕНИЕ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

Эта страница намеренно

оставлена незаполненной.

300X5397RU ПРИЛОЖЕНИЕ

A-5

ESAB CUTMASTER 100

D D

C C

B B

A A

C C

ПРИЛОЖЕНИЕ 5: ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ,

УСТРОЙСТВА 400 В

T1T1

PRI 4 PRI 4

PRI 3PRI 3

J1J1

SW1SW1

1 3

1 2

2 3

3 4

2 4

+12VDC

K1K1

EMI

CHOKE

CE UNITS

ONLY

EMI

FILTER

GND

380/400/415V

380/400/415V OR 600V

OR 600V 3 PH AC INPUT

3 PH AC INPUT

PRIMARY POWER CONNECTIONS:

PRIMARY POWER CONNECTIONS: USE L1, L2, L3 & GND

USE L1, L2, L3 & GND

MOT1MOT1

FAN

+ -

SOL 1SOL 1

W1W1

SERIAL PORT

MOT2MOT2

FAN

MOT3MOT3

FAN

/INRUSH

W1W1

+12VDC

J7J7

1 2

J5J5

1 2

2 3

24VAC

J6J6

24VAC RET

J4J4

3.3VDC

TXD

RXD

3 4

J13J13

FERRITE

FERRITE FILTER

FILTER

J4J4

123456789

J4J4

123456789

+12VDC

J1J1

1 2

J2J2

1 2

/FAN

/SOLENOID

1 /OVERTEMP

2 /FAN_ON

3 /CSR

4 CUR_SET

5 MAIN_PCB_ID

6 COMMON

12345

/FAN

INRUSH

RESISTORS

BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

TP2TP2

MTH1MTH1

TP2TP2

J14J14

SYNC

+12VDC

J9J9

SYNC

MTH1MTH1

+12VDC

+12VDC BIAS

BIAS SUPPLY

SUPPLY

MTH7MTH7

TP8TP8

MTH7MTH7

TP8TP8

AC1AC1

80A_AC180A_AC1

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

80A_AC280A_AC2

AC2AC2

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

AC3AC3

80A_AC380A_AC3

+12VDC

J2J2

1 2

J3J3

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC1AC1

40A_AC140A_AC1

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC2AC2

40A_AC240A_AC2

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

AC3AC3

40A_AC340A_AC3

PMTH1PMTH1

PCB2

INPUT CAPACITOR PCB

C7 & C10 may not be installed

C16-17+C16-17

C3,C4,C7,C8*+C3,C4,C7,C8*

C5,C6,C9,C10*+C5,C6,C9,C10*

C12-13+C12-13

PRI 2PRI 2

PRI 1PRI 1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH2MTH2

TP1TP1

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH4MTH4

TP5TP5

MTH8MTH8

TP4TP4

MTH8MTH8

TP4TP4

TP3TP3

MTH6MTH6

PCB1

PRI 1 PRI 1

PMTH2PMTH2

PMTH3PMTH3

MAIN PCB ASSY

PRI 3PRI 3

T2T2

PRI 3PRI 3

PRI 4PRI 4

PRI 3PRI 3

PRI 2 PRI 2

PRI 4PRI 4

PMTH4PMTH4

40/50 AMP PCB

PCB5

A-12770_AA

A-6

ПРИЛОЖЕНИЕ 300X5397RU

ESAB CUTMASTER 100

1TORCH

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

P2P2

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

J2J2

14 13

13 12

12 11

11 10

10 9

9 8

8 7

7 6

6 5

5 4

4 3

3 2

2 1

P1P1

E1E1

+12VDC

K1K1

PCB4

AUTOMATION

AUTOMATION INTERFACE PCB

INTERFACE PCB

1TORCH

PIP SWITCHPIP SWITCH

TORCH SWITCHTORCH SWITCH

AUTOMATION

TORCH SOLENOID

OK TO MOVE

}

/START / STOP

}

123

WORKWORK

CNC PINOUT

811

1214

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output

To configure DIVIDED ARC VOLTS signal output No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67

No jumper installed for ARC VOLTS / 16.67 Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30

Jumper pins 1 & 2 for ARC VOLTS / 30 Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

Jumper pins 2 & 3 for ARC VOLTS / 50

J1J1

1 2

2 3

/START / STOP

}

(-)

DIVIDED ARC VOLTS

}

(+)

(-)

ARC VOLTS

}

(W/ 100K IN SERIES (2))

(+)

9 10

10 11

11 12

OK-TO-MOVE

}

TS1TS1

L1L1

/START

/PIP

PILOT IGBTQ5PILOT IGBT

+12VDC

L1L1

ELECTRODE1ELECTRODE1

L2L2

-V OUT 1-V OUT 1

WORK1WORK1

ATC CONNECTOR

J1J1

1 2

2 3

3 4

4 5

5 6

6 7

7 8

E64

E35

TIP1TIP1

J9J9

5 6

J10J10

P10P10

J10J10

P10P10

1 2

2 3

5 6

6 7

40 PIN RIBBON CABLE SIGNALS

-V_OUT_SIGNAL

FERRITE

FERRITE FILTER

FILTER

-V_OUT_SIGNAL

/TIP_VOLTS

/TIP_SENSE

/460V_IN

/230V_IN

CUR_SET

/RAR (RAPID AUTO RESTART)

/INRUSH

/W1_ON

SHDN

/TORCH_SOLENOID

/SOLENOID_ON

/OK_TO_MOVE

/FAN_ON

/LATCH_ACTIVE

/TORCH_SWITCH

/PIP

AC_ON

CSR

/TORCH_SOLENOID_DETECT

/OVERTEMP

V_IN

+12VDC

COMMON

MAIN_PCB_ID

460_IN

+3.3VDC

TXD

RXD

COMMON

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

L-M

M-L

FULL FEATURED AUTOMATION INTERFACE PCB OPTION

To -V OUT 1

To -V OUT 1 on PCB1

on PCB1

P10P10

3 4

4 5

J11J11

D59 PCRD59 PCR

D78 CSRD78 CSR

+12VDC

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

NTCNTC

TEST POINTS

GND1

COMMON

GND2

COMMON

+12V1

+12 VDC SUPPLY

48V1

+48 VDC SUPPLY

I_DMD_1

CURRENT DEMAND

TIP_SEN

TIP DRAG SENSE

SEC1SEC1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

24VAC RETURN

24VAC SUPPLY

OK-TO-MOVE

(5A @ 250VAC / 30VDC)

Current ControlCurrent Control

LATCH

SET

RUN

RAR

ACAC

OVERTEMPOVERTEMP

GASGAS

DCDC

ERRORERROR

FAULT

ERROR IND

MAX

MIN

TEST POINTS

TP1

TP2

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

+12VDC

OVER PRESSURE

INTERNAL ERROR

SHORTED TORCH

CONSUMABLES MISSING

START ERROR

PARTS IN PLACE

INPUT POWER

UNDER PRESSURE

GND

+12 VDC

+5 VDC

3.3 VDC

0.v - 5.0 VDC / 0-100PSI

1.8 VDC

CURRENT DEMAND

D1D1

LOGIC PCB

PCB3

SEE A-09130

INTRO ECO B1357

ECO B1399RWH

ECO B1611 RWH

Last Modified:

Friday, December 11, 2009

0-100PSI / 0-4.5VDC

+5VDC

RWH

MAXMAX

9090

8585

8080

7575

7070

6565

AIR

INLET

MINMIN

J3J3

3 2

2 1

DateByRevisionsRev

03/31/09

05/05/09

NOTE:

TITLE:

09:02:19

GAS CONTROL

REGULATOR

FILTER

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Capacitors are in Microfarads (UF)

SCHEMATIC, ESAB Cutmaster 100/120 20'/50' SL100 400V/208-460V

3ph CE/Non-CE CCC/ 1/3ph CSA (Configured for 460V 3ph)

SOLENOID

VALVE

PRESSURE

TRANSDUCER

123

ATC

A-12770_AA

PCB No:

Assy No:

SupersedesScale

Date:

MARCH 30, 2009

Drawn: References

RWH

Chk: App:

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

DWG No:

Size

42X1330

Sheet

SEC1SEC1

SEC2SEC2

SEC1SEC1

NTCNTC

CHOKE1CHOKE1

SEC2SEC2

CHOKE1CHOKE1

TEMP

/OVERTEMP

CIRCUIT

+OUT_1+OUT_1

300X5397RU ПРИЛОЖЕНИЕ

A-7

ESAB CUTMASTER 100

История изменений

Дата Изм. Описание

01/15/2015 AA Выпуск руководства

08/14/2015 AB

11/14/2015 AC Пересмотренная программа DOC, снят отпечатано в текст 01/07/2019 AD

Обновленные искусства на крышке, обновленные doc, добавлен рабочий цикл значения, снят Резервни защитени проводници за машинна горелка

A-8

ПРИЛОЖЕНИЕ 300X5397RU

Эта страница намеренно оставлена незаполненной.

ESAB subsidiaries and representative ofﬁces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Ofﬁce Soﬁa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Paciﬁc

AUSTRALIA

ESAB South Paciﬁc Archerﬁeld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Paciﬁc Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Instruction manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.0 Техника безопасности

2.01 Как пользоваться этим руководством

2.02 Идентификация оборудования

2.03 Получение оборудования

2.04 Характеристики источника питания

2.05 Требования к подключению входного питания

2.06 Элементы источника питания

2T.01 Содержание руководства

2T.02 Общее описание

2T.03 ОПИСАНИЕ

3.01 Распаковка

3.02 Приспособления для подъема

3.03 Подсоединение электропитания

3.04 Газовые соединения

3T.01 Подсоединение горелкиs

4.01 Органы управления и функции передней панели управления

4T.01 Выбор частей горелки

4T.02 Качество реза

4T.03 Общая информация о резке

4T.04 Работа с ручной горелкой

4T.05 Строжка

4T.07 Выбор деталей для резки горелкой SL100

ИНФОРМАЦИЯ О ПАТЕНТАХ

РАЗДЕЛ 5 СИСТЕМА: ОБСЛУЖИВАНИЕ

5.01 Общее техническое обслуживание

5.02 Регламент техобслуживания

5.03 Распространенные неисправности

5.04 Индикатор неисправности

5.05 Базовое руководство по устранению неисправностей

5.06 Замена основных частей источника питания

РАЗДЕЛ 6: ПЕРЕЧНИ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

6.01 Введение

6.02 Информация для заказа

6.03 Замена источника питания

6.04 Запасные части источника питания

6.05 Дополнительные принадлежности

6.06 Запасные части для ручной горелки

6.07 Запасные части - для механизированных горелок с подводами без оболочки

6.08 Расходные части горелки (SL100)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4: СХЕМЫ ПОДСОЕДИНЕНИЯ ГОРЕЛКИ

История изменений