ESAB Control panel MA6 Instruction manual

IT

Aristo

®

MA6

Istruzioni per l'uso

Valid from program version 1.300458 854 279 IT 110427

1 INTRODUZIONE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Operazioni preliminari 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Pannello di controllo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Simboli sul display 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENU 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Menu principale e menu di misurazione 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Menu di selezione 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Struttura dei menu 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SALDATURA MIG/MAG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Regolazioni 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SALDATURA MMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Regolazioni 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 SCRICCATURA ARC-AIR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Regolazioni 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 GENERAL FUNCTIONS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Telecomando 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Impostazioni 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 GESTIONE DELLA MEMORIA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Memorizzazione dei dati di saldatura 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Richiamare i dati di saldatura 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Cancellazione dei dati di saldatura 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 CODICE ACCESSO 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CODICI DI GUASTO 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Elenco dei codici di guasto 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Descrizione dei codici di guasto 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMA 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

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1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive il funzionamento e l'utilizzo del pannello di controllo MA6. Per informazioni generali sul funzionamento, vedere i corrispondenti manuali di

istruzioni del generatore o del gruppo trainafilo. Se nel display viene visualizzata questa avvertenza significa che il generatore non

supporta questa funzione

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per ottenere un software aggiornato.

1.1 Operazioni preliminari

Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu principale.

Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il display è l'inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue: selezionare come segue quella desiderata.

 Premere per portarsi sul primo menu di selezione.

 Premere per portarsi sul menu di configurazione.

 Premere (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il display)

fino a quando sul display viene visualizzata la lingua desiderata.

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1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la memoria dei dati di saldatura.

Memorizza

Memoria principale Memoria dati di saldatura

Richiama

Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di saldatura che possono essere memoriazzati nella memoria dei dati di saldatura.

Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella memoria principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura dalla memoria dei dati di saldatura alla memoria principale.

Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati di saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di saldatura oppure modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non è mai vuota o “ripristinata”

1.3 Pannello di controllo

1 Display 2 Manopola per la regolazione della tensione 3 Manopola per la regolazione della velocità

trainafilo e della corrente

4 Tasti software (tasti funzione) 5 Tasto MENU

Tasti software

La funzione di questi tasti (vale a dire l'effetto dell'azionamento di ciascuno di essi) varia a seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di ciascun tasto è indicata dal testo contenuto nell'ultima linea alla base del display, in corrispondenza ai tasti. (La presenza di un punto bianco a fianco al testo indica che il tasto è attivo.)

Tasto MENU

Questo tasto consente di accedere al menu di selezione (vedere il punto<>) dal menu principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.

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1.4 Simboli sul display

Ritorno al menu principale.

Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro di regolazione.

Modificare la funzione nella riga selezionata.

Aumentare il valore. Ridurre il valore.

2 MENU

Il pannello di controllo utilizza vari menu: il menu principale, il menu di misurazione, il menu di selezione, il menu di processo, il menu di configurazione e il menu di memoria. All'avvio, viene inoltre visualizzato un display di avvio contenente informazioni sul tipo di pannello e sulla versione del software in uso.

2.1 Menu principale e menu di misurazione

Il menu principale compare sempre immediatamente dopo l'avvio, e indica i valori impostati. Se quando si dà inizio alla saldatura ci si trova nel menu principale, questo commuta automaticamente per mostrare i valori misurati (menu di misurazione). I valori misurati rimangono visualizzati fino al termine della saldatura. Ruotando una manopola qualunque si ritorna al menu principale.

È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.

I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto quando si ruota la manopola o quando si modifica il metodo di saldatura.

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2.2 Menu di selezione

Il menu di selezione serve per selezionare il livello di menu successivo cui si desidera accedere, vale a dire i menu di processo, di regolazione, di configurazione o di memoria.

Menu di processo

Utilizzare questo menu per variare il processo di saldatura, il tipo di materiale e così via.

Menu di configurazio ne

Utilizzare questo menu per modificare la lingua, le unità di misura, e così via.

Menu di regolazione

Utilizzare questo menu per impostare i parametri di saldatura, come il preflussaggio del gas, il tempo di Hot start, il tempo di riempimento dei crateri e così via.

Menu di memoria

Utilizzare questo menu per memorizzare, richiamare e/o cancellare i dati di regolazione della saldatura memorizzati. Sono disponibili dieci posizioni di memorizza zione dei dati di saldatura.

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2.3 Struttura dei menu

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MIG/MAG

2/4−stroke

Craterfill Craterfill

Hot start Hot start Hot start

Creep start Creep start

Gas purge Gas purge

Wire inch Wire inch

Process menu Setting menu Configuration menu Memory menu

MIG/MAG

Pulsed

MMA

MIG/MAG Pulsed

Arc gouging

MIG/MAG

2/4−stroke

MIG/MAG

Pulsed

MMA Arc gouging

MIG/MAG

MMA

MIG/MAG

Pulsed

MMA Arc gouging

MIG/MAG MIG/MAG

Pulsed

MMA

Aric goug.

QS Synergic

1) Wire typ Gas Wire diam.

2) Wire typ Gas Wire diam.

3) E−type E−diam

4) E−diam Induktanc Gas pre fl. Hot start Craterfill Burnbackt Gas post fl. Spot welding

Gas pre fl. Hot start Crater fill Burnbackt Gas post fl. Spot welding

Arc force Hot start

5) Lang. Dimension Panel ena. Trigger dat.

5) Lang. Dimension Panel ena.

5) Lang Dimension Panel ena.

Store Recall Delete

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1) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel menu di regolazione per la saldatura a sinergia MIG/MAG.

Tipo di filo Gas di protezione Diametro del filo

Filo massiccio a basso tenore di lega o privo di lega (Fe)

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

2

0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,2

Filo massiccio di acciaio inossidabile (Ss) Ar + 2%CO

Ar + 3%CO2 1%H

2

0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,2

Filo di alluminio con lega di magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6

Filo di alluminio con lega di silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6

Filo con nucleo riempito di polvere di metallo

Ar + 18% CO

2

1,2 1,4 1,6

(Fe)

Filo con nucleo riempito con flusso di rutilo (Fe) Ar + 18% CO

Filo con nucleo riempito con flusso di base (Fe) Ar + 18% CO

2

1,2

2) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel menu per la saldatura MIG/MAG a impulsi.

Tipo di filo Gas di protezione Diametro del filo

Filo massiccio a basso tenore di lega o privo di lega (Fe)

Filo massiccio di acciaio inossidabile (Ss) Ar + 2%CO

Ar + 18% CO Ar + 8% CO

2

Ar + 3%CO2 1%H

0,8 1,0 1,2 0,8 1,0 1,2

Filo di alluminio con lega di magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6

Filo di alluminio con lega di silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6

3) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel menu del processo di saldatura MMA.

Tipo di elettrodo Diametro dell'elettrodo

Di base 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0 Rutilo 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0 Cellulosa 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0

4) Elettrodi che possono essere selezionati nel menu del processo di saldatura Scriccatura. 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

5) Il testo può essere visualizzato sul display nelle seguenti lingue: svedese, danese, norvegese, finlandese, inglese, tedesco, olandese, francese, spagnolo

(castigliano), italiano, portoghese, polacco, ceco, ungherese, turco e inglese statunitense.

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3 SALDATURA MIG/MAG

Nella saldatura MIG/MAG, l'arco provoca la fusione di un filo di apporto (l'elettrodo) che viene introdotto in continuazione nella saldatura, mentre la zona di fusione è protetta da un gas di protezione.

La corrente a impulsi influisce sul trasferimento delle goccioline fuse dal filo, producendo un arco stabile e privo di gocce di saldatura anche a bassi valori di saldatura.

3.1 Regolazioni

Saldatura MIG/MAG senza impulsi

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi Riempimento crateri OFF oppure ON - OFF Tempo di riempimento dei

crateri Hot start OFF oppure ON - OFF Tempo funzione Hot start 0 - 10 s 0,1 s 1,5 s Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON Spurgo dei gas Avanzamento a freddo del filo - - Qset OFF oppure ON - OFF

Sinergia OFF oppure ON - ON Induttanza 0 - 100 1 70 Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tempo di bruciatura finale del

filo Postflussaggio del gas 0,1 -20 s 1 s 1 s Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF Tempo saldatura a punti 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato

Velocità di trascinamento del filo

Trig data DISATT.,

Unita METRICO op. POLLICI - METRICO Paneello on OFF op. ON - ON Auto salvat. Traino indip Sett. limiti Cod. accesso VRD

1)

3)

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

- - -

2)

0 - 0,35 s 0,01 s 0,10 s

deviazione sinergia

con un decimale)

0,8 -25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

- DISATT. ARCO ON oppure ARCO OFF

OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF

- - -

 0

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

) Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione CO

3)

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.

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con filo da 0,8 mm.

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Saldatura MIG/MAG a impulsi

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi Riempimento dei crateri OFF oppure ON - OFF Tempo di riempimento dei

crateri Hot start OFF oppure ON - OFF Tempo funzione Hot start 0 - 10 s 0,1 s 1,5 s Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON Spurgo dei gas Avanzamento a freddo del

filo Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tempo di bruciatura finale

del filo Postflussaggio del gas 0 - 20 s 1 s 1 s Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF Tempo saldatura a punti 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato

Velocità di trascinamento del filo

Trig data DISATT.,

Unita METRICO op. POLLICI - METRICO Paneello on OFF op. ON - OFF Auto salvat. Traino indip Sett. limiti Cod. accesso VRD

1)

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

1)

- - -

0 - 0,35 ms 0,01 s 0,10 s

deviazione sinergia

con un decimale)

 0

0,8 -25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

- DISATT. ARCO ON oppure ARCO OFF

2)

OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF

- - -

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.

Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione Ar 8% CO

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con filo da 1,0 mm.

2

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2 tempi

Preflussaggio del gas

Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della pistola saldatrice.

Sal datu ra Hot

start Riempi

mento dei cra teri

Postflussaggio del gas

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della pistola saldatrice si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) (1) e si innesca l'arco. Rilasciando il grilletto (2) si avvia il riempimento dei crateri (se in funzione), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio dei gas (se in funzione).

NOTA BENE: Se si preme nuovamente il grilletto della pistola saldatrice durante il tempo di riempimento dei crateri, è possibile proseguire la saldatura per il tempo necessario (mostrato dalla linea tratteggiata) utilizzando i valori di riempimento dei crateri. Per interrompere il riempimento dei crateri, si può anche premere rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il riempimento dei crateri è in corso.

- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.

4 tempi

Preflussaggio del gas

Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della pistola saldatrice.

Sal datu ra Hot

start Riempi

mento dei crate ri

Postflussaggio del gas

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto della pistola saldatrice si attiva il preflussaggio del gas (1). Rilasciando il grilletto (2) si attiva il processo di saldatura. Al termine del processo di saldatura, premere ancora il grilletto (3), per dare inizio al riempimento dei crateri (se in funzione) e per ridurre i valori di saldatura. Rilasciando nuovamente il grilletto (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se in uso).

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NOTA BENE: Il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto.

Tenendo premuto il tasto, si prosegue la saldatura con valori inferiori della funzione di riempimento dei crateri (linea tratteggiata).

- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.

Riempimento dei crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura termica e la formazione di crateri nel pezzo da saldare al termine della saldatura.

- Regolazione del tempo di riempimento crateri eseguita nel menu di regolazione.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo il rischio di una scarsa fusione all'inizio della saldatura.

- Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.

Avvio micrometrico

La funzione di avvio micrometrico riduce la velocità iniziale di avanzamento del filo al 50 % del valore impostato, fino a quando il filo entra in contatto con il pezzo da saldare.

- Attivazione dell'avvio micrometrico eseguita nel menu di principale.

Spurgo dei gas

La funzione di spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per spurgare i tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Esso prosegue fintantoché si tiene premuto il tasto, bloccando l'applicazione della tensione e l'avvio del trainafilo.

- Attivazione dello spurgo dei gas eseguita nel menu principale.

Avanzamento a freddo del filo

L'avanzamento a freddo del filo serve per fare avanzare il filo senza attivare l'arco. Il filo viene fatto avanzare fintantoché si tiene premuto il tasto.

- Attivazione dell'avanzamento a freddo del filo eseguita nel menu principale.

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QSett

QSet , viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.

 Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza dell'arco.  Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza dell'arco.

ARCO CORTO

La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / tipo di gas, QSetdefinisce automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché QSetmemorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità di avanzamento del filo.

La prima saldatura deve durare almeno 6 secondi affinché i parametri siano corretti.

ARCO A SPRUZZO

Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per il QSet deve essere aumentato. Disattivare la funzione QSet quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le regolazioni sono determinate dal QSet, ad eccezione della tensione che deve essere regolata.

Raccomandazione: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet  su un pezzo di prova per ottenere tutti i dati corretti.

Nota! Non è possibile attivare contemporaneamente le funzioni QSet e sinergia.

- Attivazione di QSet eseguita nel menu di processo.

Sinergia

Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro del filo e miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di trascinamento del filo e la tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza) dell'arco viene controllata automaticamente in base alla curva di sinergia preprogrammata selezionata dall'operatore, semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri per una saldatura ottimale. La relazione fra la velocità di trascinamento del filo e gli altri parametri è indicata con il termine di caratteristica o curva di sinergia.

Sinergia ON: il menu principale visualizza l'impostazione dell'alimentazione del filo e anche la deviazione positiva e negativa dalla tensione della curva di sinergia.

La deviazione positiva viene visualizzata com una barra sopra SIN, mentre quella negativa con un barra sotto SIN.

Sinergia OFF:il menu principale visualizza il valore impostato per la tensione e l'alimentazione del filo.

Attivazione della sinergia eseguita nel menu di processo.

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Pacchetto della curva di sinergia Il pacchetto della curva di sinergia fornito insieme alla macchina è denominato

“Standard synergic lines” e comprende le 33 le più utilizzate curve di sinergia. È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di curve di sinergia, che devono però

essere installati dai tecnici di assinstenza autorizzati dalla ESAB.

Induttanza

Un'induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce. Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e concentrato.

- Attivazione dell'induttanza eseguita nel menu principale.

Preflussaggio del gas

Il tempo di preflussaggio del gas indica la durata del flusso del gas di protezione prima dell'innesco dell'arco.

- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo definisce il ritardo fra il momento in cui il gruppo trainafilo inizia a frenare il filo e quello in cui il generatore disattiva la corrente di saldatura. Se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo breve, al termine della saldatura rimane un lungo tratto di filo di apporto sporgente, che rischia di indurirsi nel bagno di saldatura che si sta solidificando. D'altro canto, se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo lungo, la parte sporgente può ridursi in misura tale da comportare, all'avvio della saldatura successiva, il rischio di fuoriuscita dell'arco dalla punta di contatto della pistola saldatrice.

- Regolazione del tempo di bruciatura finale del filo eseguita nel menu di

regolazione.

Postflussaggio del gas

La funzione di postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo l'estinzione dell'arco.

- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

Modifica dei valori di attivazione

Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.

Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3 (vedere il capitolo 7 “gestione memoria”). Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene fra le locazioni 1 e 3.

ARCO ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o durante la saldatura.

ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o dopo la saldatura.

- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel menu di

configurazione.

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Alimentatore AVC

Attivando questa funzione è possibile usare un alimentatore AVC (Arc Voltage Controlled, per la regolazione della tensione dell'arco) oppure un alimentatore Off-The-Arc (arco spento), nel caso in cui la tensione dell'arco dal generatore venga utilizzata per l'alimentazione.

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.

- Attivazione dell'alimentatore AVC eseguita nel menu di configurazione.

Saldatura a punti

Selezionare Saldatura a punti se si desidera utilizzare questa saldatura per lamine sottili.

L'attivazione e l'impostazione della saldatura a punti si effettua nel menu di

regolazione.

Tensione

Una tensione superiore fornisce un arco più lungo, dando luogo a un bagno di saldatura più caldo e più ampio.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di regolazione della tensione. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o nel menu di selezione.

Velocità di trascinamento del filo

La velocità di trascinamento del filo corrisponde alla velocità di apporto del filo, misurata in m/min.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di regolazione della velocità di alimentazione filo. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o nel menu di selezione.

VRD (Voltage Reduction Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si effettua alcuna saldatura. Ciò viene indicato dalla visualizzazione dell'icona per la funzione VRD; consultare l'immagine.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca. Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V,

sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

La funzione VRD non è attiva alla consegna. Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.

L'icona VRD

Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

- 15 -

bi03migi4

IT

4 SALDATURA MMA

La saldatura MMA comporta l'impiego di elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo e del rivestimento, in modo che esso forma una scoria protettiva.

4.1 Regolazioni

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regolazione di de

fault

“Hot start” Tempo funzione Hot start 1 - 30 1 10 Forza dell'arco 0 - 10 0,5 3 Corrente Unita METRICO op. POLLICI - METRICO Paneello on OFF op. ON - ON Auto salvat. Sett. limiti Cod. accesso VRD

1)

2)

3)

ON oppure OFF - OFF

16-500 A 1 A 164 A

OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF OFF op. ON - OFF

- - -

1)

Questa funzione non può essere modificata durante la saldatura.

2)

La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.

3)

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.

Curva della sinergia alla consegna: filo di rutilo da 4,0 mm.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un tempo regolabile all'inizio della saldatura. Ciò riduce il rischio di difetti dovuti a una fusione inadeguata all'inizio della saldatura.

Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.

Forza dell'arco

La funzione forza dell'arco controlla la variazione della corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco meno intenso con meno gocce di saldatura.

Regolazione della forza dell'arco eseguita nel menu di regolazione.

Corrente

Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo da saldare.

Indipendetemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o nel menu di selezione.

bi03mmai6

- 16 -

IT

VRD (Voltage Reduction Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si effettua alcuna saldatura. Ciò viene indicato dalla visualizzazione dell'icona per la funzione VRD; consultare l'immagine.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

La funzione VRD non è attiva alla consegna. Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.

L'icona VRD

Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

bi03mmai6

- 17 -

IT

5 SCRICCATURA ARC-AIR

La scriccatura arc air comporta l'uso di un elettrodo speciale formato da una barra di carbone e un involucro di rame. L'arco scocca tra la barra di carbone e il pezzo da lavorare, il flusso d'aria elimina il materiale fuso e si forma una giunzione.

5.1 Regolazioni

Regolazioni Intervallo di regola

zione

Diametro del filo 4,0 – 8,0 mm 1 mm 4,0 mm Tensione 8 -60 V 0,25 V (visualizzato

In passi di: Regolazione di

default

37,0 V

con un decimale)

Diametro del filo

Una corrente superiore produce una penetrazione più ampia e profonda nel pezzo da lavorare.

Tensione

Una tensione superiore produce una penetrazione più ampia e profonda nel pezzo da lavorare.

bi03gougingi

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IT

6 GENERAL FUNCTIONS

6.1 Telecomando

Comportamento del pannello di controllo quando si collega del telecomando

 Il display continua a mostrare il menu visualizzato al momento in cui viene

collegato. Le misurazioni e i valori di regolazione vengono aggiornati, ma appariranno

soltanto in quei menu in cui detti valori possono essere visualizzati.

 Se viene visualizzato il simbolo di un codice di guasto, questo non potrà essere

cancellato fino a quando non si scollega del telecomando.

 Con i telecomandi a 10 programmi è possibile spostarsi fra le locazioni di

memoria 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se la locazione di memoria 2 è vuota, vengono mantenuti i valori dalla locazione 1. Per ulteriori informazioni vedere il capitolo 7 “gestione della memoria”.

6.2 Impostazioni

Panello abilitato

Dopo aver collegato un telecomando è possibile impostare la tensione o corrente e la velocità di alimentazione filo dal pannello di controllo o dal telecomando.

ATTENZIONE! questa funzione deve essere attivata prima di collegare il telecomando.

- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .

Salvataggio automatico

Se i dati di saldatura vengono richiamati dalla memoria e le impostazioni vengono modificate, le impostazioni modificate vengono automaticamente salvate quando una nuova impostazione per i dati di saldatura viene richiamata dalla memoria.

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.

- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .

Limiti

Questa funzione facilita la presenza di una buona qualità di saldatura impostando i valori max. e min. per il trainafilo / la corrente o la tensione. È possibile salvare i limiti nelle prime 5 locazioni della memoria dei dati di saldatura.

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.

- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .

Codice di accesso

Questa funzione consente di bloccare il menu delle impostazioni, per cui sarà possibile selezionare solo il menu principale e il menu di misurazione, vedere capitolo 8 ”Codice di accesso”.

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.

- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .

bi03geni7

- 19 -

IT

7 GESTIONE DELLA MEMORIA

I vari dati di saldatura creati nella memoria principale possono essere memorizzati nel menu di memoria. È possibile memorizzare fino a 10 diverse regolazioni dei dati di saldatura.

7.1 Memorizzazione dei dati di saldatura

 Impostare una regolazione dei dati di saldatura nella memoria principale.

 Premere per accedere al “menu di selezione” e quindi per

acedere alle regolazioni desiderate.

Controllare che le regolazioni dei dati di saldatura siano corrette.

 Premere per accedere al menu di memoria.

 Premere fino a quando si raggiunge la locazione di memoria in cui si vuole

salvare la regolazione dei dati di saldatura, per es. locazione 2.

 Premere ; a questo punto una regolazione dei dati di saldatura è stata

salvata nella locazione 2. Le altre locazioni di memoria sono vuote.

bi03mini8

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IT

7.2 Richiamare i dati di saldatura

 Premere per accedere al menu di selezione e quindi per acedere

alle regolazioni desiderate.

 Premere per accedere al menu di memoria.

 Scegliere la locazione di memoria che si vuole richiamare, per es. locazione 2.

Premere fino a raggiungere la locazione 2.

 Premere per richiamare la locazione di memoria 2. Viene visualizzata la

seguente domanda:

 Premere “SI” se si desidera richiamare i dati di saldatura dalla locazione di

memoria 2 e modificare le regolazioni salvate nella memoria principale. (Se non si desidera più eseguire questa procedura, premere “NO”).

Questa icona del menu principale indica quale locazione di memoria viene richiamata.

7.3 Cancellazione dei dati di saldatura

 Premere per accedere al menu di selezione e quindi per acedere

alle regolazioni desiderate.

bi03mini8

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IT

 Premere per accedere al menu di memoria.  Scegliere la locazione di memoria che si vuole cancellare, per es. locazione 2.

Premere fino a raggiungere la locazione 2.

 Premere per cancellare la locazione di memoria 2. Viene visualizzata la

seguente domanda:

 Premere “SI” se si desidera cancellare i dati di saldatura della locazione di

memoria 2 (Se non si desidera più eseguire questa procedura, premere “NO”). La locazione di memoria 2 è vuota.

8 CODICE ACCESSO

Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare il codice d'accesso.

 Premere per accedere al menu del codice d'accesso.

 Premere finché verrà selezionata la prima cifra del codice PIN.

 Premere per memorizzare la prima cifra del codice. Ripetere la procedura

per le altre cifre.

 Premere per sbloccare il pannello di controllo.

bi03mini8

- 22 -

IT

9 CODICI DI GUASTO

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchia tura. Essi vengono visualizzati sul display con i simboli seguenti:

I codici di guasto vengono aggiornati ogni tre secondi. La cifra superiore presente nel simbolo corrisponde al numero dello specifico codice di guasto: vedere il punto 9.1. La cifra inferiore indica che il guasto è localizzato:

Il simbolo illustrato precedentemente indica che il pannello di controllo (0) ha perso il contatto con il generatore.

Se sono stati rilevati numerosi guasti, viene visualizzato soltanto il codice dell'ultimo guasto che si è verificato.

Premere qualsiasi tasto funzione per eliminare il simbolo dal display. I simboli possono essere fissi o lampeggianti, a seconda del tipo di guasto. I simboli lampeggianti vengono evidenziati con una “o” nella lista dei codici di guasto.

9.1 Elenco dei codici di guasto

0 = pannello di controllo 3 = gruppo trainafilo 1 = gruppo di raffreddamento 4 = telecomando 2 = generatore

Codice

di gu

asto

10 Alimentazione 3* x 11 Servomeccanismo del trainafilo x 12 Errore di comunicazione (avvertenza) x x x x x 14 Errore di comunicazione (bus disinserito) x x 15 Perdita dei messaggi x x x x 16 Tensione a circuito aperto elevata x 17 Perdita contatto con gruppo trainafilo o 18 Perdita contatto con generatore o 19 Valori di regolazione errati nella RAM es

20 Errore di allocazione della memoria x 22 Superamento capacità buffer trasmettito

Descrizione 0 1 2 3 4

1 Errore della memoria EPROM x x x x x 2 Errore della memoria RAM x x x x 3 Errore della memoria RAM esterna x x 4 Alimentazione elettrica 5V x x 5 Tensione intermedia DC alta x 6 Temperatura alta x x 8 Alimentazione 1* x x x x x 9 Alimentazione 2* x x x

x

terna

x x

re

bi03feli9

- 23 -

IT

Codice

di gu

asto

23 Superamento capacità buffer ricevitore x x 26 Watchdog x x x 27 Filo esaurito o 28 Superamento capacità stack x x x x 29 Nessun flusso acqua di raffreddamento o 31 Nessuna risposta dal display x 32 Nessun flusso di gas o 40 Unità incompatibili x

Gruppo Alimentazione 1* Alimentazione 2* Alimentazione 3*

Pannello di controllo +3V Gruppo di raffreddamento +24V Generatore +15V -15V +24V Gruppo trainafilo

Gruppo trainafilo L Telecomando +13V +10V

+15 V +15 V

+ 20V + 60V

43210Descrizione

9.2 Descrizione dei codici di guasto

Codice

di gu

asto

Descrizione

1 Errore di memoria programma, (EPROM)

Nella memoria del programma è presente un errore. Questo guasto non disabilita alcuna funzione. Intervento: Riavviare la macchina. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

2 Errore RAM microprocessore

Il microprocessore non è in grado di leggere/scrivere da/a una certa posizione di memoria nella sua memoria interna

Questo guasto non disabilita alcuna funzione. Intervento: Riavviare la macchina. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

3 Errore RAM esterna

Il microprocessore non è in grado di leggere/scrivere da/a una certa posizione di memoria nella sua memoria interna

Questo guasto non disabilita alcuna funzione. Intervento: Riavviare la macchina. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

4 Alimentazione elettrica a 5 V bassa

La tensione di alimentazione elettrica è troppo bassa. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il gu

asto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

bi03feli9

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IT

Codice

di gu

asto

Descrizione

5 Tensione intermedia CC fuori limiti di tolleranza

La tensione è troppo bassa o troppo alta. Una tensione eccessiva può essere dovuta a transitori violenti sull'alimentazione elettrica di rete o a un'alimentazione insufficiente (alta induttanza dell'alimentazione o perdita di una fase).

Il generatore si arresta e non può essere riavviato. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il gu

asto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

6 Temperatura alta

La termocoppia di sovraccarico è stata attivata. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando non si

ripristina la termocoppia di sovraccarico. Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare eventuali sovraccarichi dell'apparecchiatura.

8 Tensione batteria bassa +3V (nel pannello di controllo)

La tensione della batteria tampone della memoria è insufficiente. Se non si sostituisce la batteria, il contenuto della memoria dei valori di saldatura del pannello di controllo va per so.

Questo guasto non disabilita alcuna funzione. Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione per la sostituzione della

batteria.

8 Alimentazione elettrica +15V (gruppo trainafilo e generatore)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

8 Alimentazione elettrica +13V (telecomando)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

9 Alimentazione elettrica -15V (generatore)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

9 Alimentazione elettrica +20V, (trainafilo)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

9 Alimentazione elettrica +10V (telecomando)

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

10 Alimentazione elettrica +24V

La tensione è troppo bassa o troppo alta.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

11 Velocità di trascinamento del filo

La velocità di trascinamento del filo è diversa dal valore impostato. Se si verifica un errore, l'avanzamento del filo si arresta. Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

bi03feli9

- 25 -

IT

Codice

di gu

asto

Descrizione

12 Errore di comunicazione (avvertenza)

Il carico istantaneo sul bus del sistema CAN è troppo elevato. Il generatore o l'unità trainafilo può avere perso il contatto con il pannello di controllo. Intervento: Controllare l'attrezzatura per verificare che siano collegati un solo gruppo trai

nafilo o un solo telecomando. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

14 Errore di comunicazione

Il bus CAN del sistema ha temporaneamente smesso di funzionare a causa di un carico eccessivo.

Il processo di saldatura in corso si arresta. Intervento: Controllare l'attrezzatura per verificare che siano collegati un solo gruppo trai

nafilo o un solo telecomando. Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

15 Perdita dei messaggi

Il microprocessore non è in grado di elaborare con sufficiente rapidità i messaggi in ingres so, e si sono pertanto perse delle informazioni.

Intervento:Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guas to persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

16 Tensione a circuito aperto elevata

La tensione a circuito aperto è troppo elevata. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il gu

asto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

17 Perdita del contatto

Il pannello di controllo ha perso il contatto con il gruppo trainafilo. Il processo di saldatura in corso si arresta. Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla

manutenzione.

18 Perdita del contatto

Il pannello di controllo ha perso il contatto con il generatore. Il processo di saldatura in corso si arresta. Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla

manutenzione.

19 Valori di regolazione errati nella RAM esterna

Questo errore viene rilevato se le informazioni presenti nella memoria alimentata a batteria si sono corrotte.

Intervento: La causa del guasto viene eliminata automaticamente, ma i dati salvati nella locazione di memoria corrente vengono cancellati.

20 Errore di allocazione della memoria

Il microprocessore non è in grado di riservare uno spazio di memoria sufficiente. Questo errore genera il codice di errore 26.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

22 Superamento capacità buffer trasmettitore

Il panello di controllo non è in grado di trasmettere le informazioni alle altre unità a velocità sufficiente.

Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo.

bi03feli9

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IT

Codice

di gu

asto

Descrizione

23 Superamento capacità buffer ricevitore

Il panello di controllo non è in grado di elaborare a velocità sufficiente le informazioni pro venienti dalle altre unità.

Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo.

26 Watchdog

Qualche problema impedisce al processore di eseguire i normali compiti del programma. Il programma si riavvia automaticamente. Il processo di saldatura in corso si arresta.

Questo guasto non disabilita alcuna funzione.

Intervento: Se il guasto ricorre, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

27 Filo esaurito (gruppo trainafilo)

Il gruppo trainafilo non fa avanzare il filo. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Caricare un filo nuovo.

28 Superamento capacità stack

Il programma non viene eseguito. Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guas

to persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

29 Nessun flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante è stato attivato. Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.

31 Nessuna risposta dal display

Il microprocessore non è in contatto con la scheda del display.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

32 Nessun flusso di gas

La portata del flusso del gas è inferiore a 6 l/min. La saldatura non può avere inizio.

Intervento: Controllare la valvola del gas, i tubi e i connettori.

40 Unità incompatibili

È collegato un gruppo trainafilo non corretto. Impossibile avviare.

Intervento: Collegare il gruppo trainafilo corretto.

10 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

AVVERTENZA!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali difetti.

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti ma pagina di questo documento.

bi03feli9

- 27 -

Schema

bi03e11a

- 28 -

Producte type

No. di codice

Ordering no. Denomination

0458 535 886 Aristo MA6 0458 854 270 Instruction manual SE

0458 854 271 Instruction manual DK 0458 854 272 Instruction manual NO 0458 854 273 Instruction manual FI 0458 854 274 Instruction manual GB 0458 854 275 Instruction manual DE 0458 854 276 Instruction manual FR 0458 854 277 Instruction manual NL 0458 854 278 Instruction manual ES 0458 854 279 Instruction manual IT 0458 854 280 Instruction manual PT 0458 854 281 Instruction manual GR 0458 854 282 Instruction manual PL 0458 854 283 Instruction manual HU 0458 854 284 Instruction manual CZ 0458 854 286 Instruction manual RU

0458 818 990 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

bi03o11a

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NOTES

.............................................................................................................................................................

- 30 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 31 -

notes

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

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PORTUGAL

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ROMANIA

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RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

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CANADA

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MEXICO

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USA

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Asia/Pacific

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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

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SINGAPORE

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SOUTH KOREA

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UNITED ARAB EMIRATES

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Africa

EGYPT

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