ESAB Control panel MA6 Instruction manual [fr]

FR

Control panel MA6

Manuel d’instructions

Valid for program version 1.300458 854 176 FR 051003

1 INTRODUCTION 3...................................................

1.1 Avant de commencer 3......................................................

1.2 Procédure – panneau de commande 4.........................................

1.3 Panneau de commande 4....................................................

1.4 Symboles de l’écran d’affichage 5.............................................

2 MENUS 5...........................................................

2.1 Menu principal et menu Mesures 5............................................

2.2 Le menu Sélectionner 6......................................................

2.3 Structure des menus 7.......................................................

3 SOUDAGE MIG/MAG 9...............................................

3.1 Paramètres 9...............................................................

4 SOUDAGE MMA 14...................................................

4.1 Paramètres 14...............................................................

5 GOUGEAGE ARC--AIR 15.............................................

5.1 Paramètres 15...............................................................

6 FONCTIONS GÉNÉRALES 16..........................................

6.1 Commande à distance 16.....................................................

6.2 Paramètres 16...............................................................

7 GESTION DE LA MÉMOIRE 17.........................................

7.1 Enregistrement des paramètres de soudage 17..................................

7.2 Rappel des paramètres de soudage 17..........................................

7.3 Effacement des paramètres de soudage 18......................................

8 CODE PERSONNEL 19................................................

9 CODES D’ERREUR 20.................................................

9.1 Codes d’erreur 20............................................................

9.2 Description des codes d’erreur 21..............................................

10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 24............................

SCHÉMA 25.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 26............................................

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

-- 2 --

FR

1 INTRODUCTION

Le présent manuel contient le mode d’emploi du panneau de commande MA6.
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d’emploi du

générateur ou du dévidoir concerné.
Si cet avertissement s’affiche, cela signifie que l’alimentation ne prend pas en

charge cette fonction.

Contacter un technicien ESAB certifié pour obtenir un logiciel mis à jour.

1.1 Avant de commencer

Au premier allumage du générateur, le menu suivant apparaît à l’écran.

À la livraison, le panneau de commande et l’écran s’affichent en anglais. Le panneau
de commande permet l’affichage en 14 langues. Pour sélectionner la langue de
votre choix, procéder comme suit :

S Appuyer sur pour accéder au premier m enu.

S Appuyer sur pour accéder au menu Configurer.

bi03intf1

-- 3 --

FR

S Appuyer sur (c’est--à--dire le bouton situé à droite sous l’écran) pour faire

apparaître à l’écran la langue souhaitée.

1.2 Procédure – panneau de commande

Le panneau de commande se compose de deux unités : la mémoire primaire et les
paramètres de soudage.

Enregistrer

Mémoire primaire Paramètres de soudage

Rappeler

Un jeu complet de paramètres de soudage est créé dans la mémoire primaire. Il
peut être enregistré dans la mémoire des paramètres de soudage.

En cours de soudage, le processus est toujours commandé par la mémoire primaire.
Pour cette raison, il est possible de transférer les paramètres de la mémoire des
données de soudage vers la mémoire primaire.

Remarque : la mémoire primaire contient toujours les paramètres de soudage les
plus récents. Il peut s’agir soit de données rappelées de la mémoire des paramètres
de soudage ou de paramètres modifiés individuellement. En d’autres termes la
mémoire primaire n’est jamais vide ni “ remise à zéro”

1.3 Panneau de commande

1 Écran
2 Bouton de réglage de la tension
3 Bouton de réglage de la vitesse du dévido-

ir et du courant

4 Touches de fonction
5 Touche MENU

bi03intf1

-- 4 --

FR

Touches

Les fonctions de ces touches dépendent des sous--menus qui apparaissent à
l’écran. La fonction spécifique de chaque touche s’affiche au--dessus de chaque
touche dans la ligne de texte située au bas de l’écran. (Lorsqu’une touche est
activée, un point blanc apparaît à côté du texte).

Touche MENU

Cette touche permet d’accéder au menu de sélection (voir rubrique <>) à partir du
menu principal. À partir d’un autre menu, cette touche permet de revenir au menu
précédent.

1.4 Symboles de l’écran d’affichage

Retour au menu principal.

Déplacer le curseur vers le bas pour sélectionner un nouveau paramètre.

Modifier la fonction de la ligne sélectionnée.

Augmenter la valeur. Diminuer la valeur.

2MENUS

Le panneau de commande permet d’accéder à différents menus : le menu principal,
le menu Mesures, le menu Sélectionner, le menu Procédé, le menu Régler, le menu
Configurer et le menu Mémoire. Au démarrage, des informations apparaissent à
l’écran pour indiquer le type de panneau de commande et la version de logiciel
utilisés.

2.1 Menu principal et menu Mesures

Le menu principal apparaît toujours au démarrage. Il affiche
les paramètres sélectionnés. Si le soudage est entamé
lorsque le menu principal est à l’écran, l’affichage change
automatiquement pour indiquer les valeurs mesurées (menu
Mesures). Les valeurs mesurées restent affichées même
après l’arrêt du soudage. Pour retourner au menu principal,
tourner un des boutons.

On peut accéder à d’autres menus sans perdre les valeurs mesurées.
Les valeurs paramétrées ne viennent s’afficher à la place des valeurs m esurées que

lorsqu’on tourne le bouton ou que l’on change de méthode de soudage.

bi03intf1

-- 5 --

FR

2.2 Le menu Sélectionner

Le menu Sélectionner permet d’accéder à un menu du
niveau suivant : procédé, régler, configurer ou mémoire.

Le menu procédé

Ce menu permet de
modifier le procédé de
soudage, material type,
etc.

Le menu Configurer

Ce menu permet de
modifier la langue, les
unités de mesure, etc.

Le menu Régler

Ce menu permet de
régler les paramètres
de soudage tels que le
pré--flux de gaz, le hot
start, le temps de
remplissage du cratère,
etc.

Le menu Mémoire

Ce menu permet
d’accéder à la mémoire
pour enregistrer,
rappeler et/ou effacer
des paramètres de
soudage. Dix configura­tions de soudage
peuvent être mémori­sées..

bi03intf1

-- 6 --

Puls

MMA

MIG/MAG

MIG/MAG

Gougeage

5) Langue

Unit mesur

Base activ

MMA Gaougeage

5) Langue

Unit mesur

Base activ

Puls

MIG/MAG

MIG/MAG

5) Langue

Unit mesur

Base activ

Prog.gache

Enregistrer

Rappeler

Effacer

MMA Gougeage

MMA

Arc force

T.depart ch

2/4 temps

MIG/MAG Puls

2/4 temps

MIG/MAG

Puls

MIG/MAG

MMA Gougeage MIG/MAG

R.cratere. R.cratere

Dep.chaud Dep.chaud Dep.chaud

Amorcdou Amorcdou

Purger gaz Purger gaz

Av. fil Av. fil

Puls

Menu Procéde Menu Régler Menu Configurer Menu Mémoire

MIG/MAG

Pre--gaz

4) Diametre Inductanc

3) Electrod

2) Fil

T.depart c

T.r e mp l . cr.

T.remonte.

Post--gaz.

Temps point

Pre--gaz.

T.depart c

T.r e mp l . cr.

T.remonte.

Post--gaz

Temps point

Diametre

Gaz

Diam.fil

2.3 Structure des menus

bi03menf2

-- 7 --

MIG/MAG

Synergi

1) Fil

Gaz

Diam.fil

FR

1) Les sections des électrodes pouvant être sélectionnées dans le menu Procédé pour un
soudage synergique MIG/MAG sont reprises dans le tableau ci--dessous.

Type de fil

Fil plein (Fe) faiblement allié ou sans alliage Ar + 20% CO

Fil plein inoxydable (Ss) Ar + 2%CO

Gaz inerte Sectiondufil

2

Ar +8% CO

2

2

Ar + 3%CO21%H

1,0 1,2
1,0 1,2

0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2

Fil alliage aluminium--magnésium (AlMg) Ar 1,2 1,6

Fil alliage aluminium--silicium (AlSi) Ar 1,2 1,6

Électrode enrobée à poudre de fer (Fe) Ar + 20% CO

Électrode à enrobage rutile (Fe) Ar + 20% CO

Électrode à enrobage rutile (Fe) Ar + 20% CO

2

2

2

1,2 1,4 1,6

1,2 1,4 1,6

1,2 1,4 1,6

2) Les sections des électrodes pouvant être sélectionnées dans le menu Procédé pour un
soudage MIG/MAG pulsé sont reprises dans le tableau ci--dessous.

Type de fil

Fil plein (Fe) faiblement allié ou sans alliage Ar + 20% CO

Gaz inerte Sectiondufil

1,0 1,2
1,0 1,2

Ar +8% CO

2

2

Fil plein inoxydable (Ss) Ar + 2%CO

Ar + 3%CO21%H

2

0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2

Fil alliage aluminium--magnésium (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6

Fil alliage aluminium--silicium (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6

3) Les sections des électrodes pouvant être sélectionnées dans le menu Procédé pour un
soudage MMA sont reprises dans le tableau ci--dessous.

Type enrobage

Section de l’électrode

Basique 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutile 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Cellulosique 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0

4) Dans le menu Procédé pour un Gougeage
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

5) Langues disponibles :
suédois, danois, norvégien, finnois, anglais, allemand, néerlandais, français, espagnol

(castillan), italien, portugais, polonais, tchèque, hongrois, turc et anglais US.

bi08tabf3

-- 8 --

FR

3 SOUDAGE MIG/MAG

Dans le soudage MIG/MAG, l’arc fait fondre un métal d’apport (l’électrode) qui alimente
en continu le bain de fusion. La zone de fusion est protégée par un gaz inerte.

Le courant pulsé influence le transfert des gouttelettes d’électrode fondue et permet un
soudage stable sans étincelles, même en cas de soudage à valeurs basses.

3.1 Paramètres

Soudage MIG/MAG non pulsé

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

2/4 temps
Remplissage de cratère OFF ou ON -- OFF
Temps de remplissage

du cratère
Hot start OFF ou ON -- OFF
Hot start (secondes) 0--10s 0,1 s 1,5 s
Démarrage progressif OFF ou ON -- ON
Purger gaz
Alimentation fil à froid -- -- -­Synergie OFF ou ON -- ON
Induction 0 -- 100 1 70
Pré--flux de gaz 0,1 --25 s 0,1 s 0,1 s
Burn--back 0--0,35s 0,01 s 0,10 s
Post--flux de gaz 0,1 --20 s 1s 1s
Soudage points Mig ARRET ou MARCHE -- ARRET
Temps points Mig 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1 s
Tension 8--60 0,25 V (affichage d’une

Vitesse de dévidage 0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min
Prog.gachett INACTIF,

Unite mesure METRIQUE ou INCH -- METRIQUE
Base active ARRET ou MARCHE -- MARCHE
Auto save
Off arc feed
Jeu limites
Verrouillage

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

Ligne de synergie à la livraison : fil plein (Fe), gaz inerte CO2avec fil 0,8 mm.

3)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

1)

1)

3)

3)

3)

3)

2 temps ou 4 temps -- 2 temps

0--5s 0,1 s 1,0 s

-- -- --

2)

Déviation synergie

seule décimale)

-- INACTIF
ARCONou
ARC OFF

ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET

¦ 0

Soudage MIG/MAG pulsé

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

2/4 temps
Remplissage de cratère OFF ou ON -- OFF
Temps de remplissage

du cratère
Hot start OFF ou ON -- OFF

bi08migf4

1)

2 temps ou 4 temps -- 2 temps

0--5s 0,1 s 1,0 s

-- 9 --

FR

Paramètres Réglage par défautÉcart minimumSélection

Hot start (secondes) 0--10s 0,1 s 1,5 s
Démarrage progressif OFF ou ON -- ON
Purger gaz
Alimentation fil à froid -- -- -­Pré--flux de gaz 0,1 --25 s 0,1 s 0,1 s
Burn--back 0--0.35s 0,1 s 0,10 s
Post--flux de gaz 0--20s 1s 1s
Tension 8--60 0,25 V (affichage d’une

Vitesse de dévidage 0,8 -- 25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min
Prog.gachett INACTIF,

Unite mesure METRIQUE ou INCH -- METRIQUE
Base active ARRET ou MARCHE -- MARCHE
Auto save
Off arc feed
Jeu limites
Verrouillage

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

Ligne de synergie à la livraison : fil plein (Fe), gaz inerte Ar 8 % CO

2temps

1)

2)

2)

2)

2)

-- -- --

Déviation synergie

seule décimale)

-- INACTIF
ARCONou
ARC OFF

ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET

avec fil 1,0 mm.

2

¦ 0

Pré--flux de gaz Hot

start

Processus avec pistolet de soudage à contrôle 2 temps.

Soudage Remplis-

sage de
cratère

Post--flux de gaz

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette libère le pré--flux de gaz (si cette
fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). La libération de la gâchette (2) amorce le
remplissage du cratère (si sélectionné), éteint l’arc et libère le post --flux de gaz (si
sélectionné).

ASTUCE : Si la gâchette du pistolet de soudage est ré--enfoncée pendant le
remplissage du cratère, le soudage peut être poursuivi aussi longtemps qu’on le
souhaite (ligne pointillée) si le paramètre de remplissage du cratère est sélectionné.
Le remplissage du cratère peut également être interrompu en pressant et relâchant
rapidement la gâchette pendant que le processus est en cours.

-- L’activation du mode 2 temps s’effectue dans le menu principal.

bi08migf4

-- 1 0 --

FR

4temps

Pré--flux de
gaz

Processus avec pistolet de soudage à contrôle 4 temps.

Hot
start

Soudage Remplis-

sage de
cratère

Post--flux de gaz

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré--flux de gaz (1). Le
soudage commence au moment où la gâchette est relâchée (2). À la fin du soudage,
le soudeur appuie à nouveau sur la gâchette (3), ce qui amorce le remplissage du
cratère (si sélectionné) et réduit la puissance de soudage à une valeur inférieure. En
relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post--flux de gaz est libéré (si
sélectionné).

ASTUCE : Le remplissage du cratère s’arrête au moment où la gâchette est
relâchée. En maintenant la gâchette enfoncée, le soudage se poursuit à la valeur
inférieure de la fonction de remplissage du cratère (ligne pointillée).

-- L’activation du mode 4 temps s’effectue dans le menu principal.

Remplissage de cratère

La fonction remplissage du cratère sert à éviter la formation de pores, de cratères et
de fissures e n fin de soudage.

-- Le réglage du temps de remplissage du cratère s’effectue dans le menu Régler.

Hot start

La fonction Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui réduit les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du soudage.

-- Le réglage de la fonction hot start s’effectue dans le menu Régler.

Démarrage progressif

La fonction de démarrage progressif réduit de 50 % la vitesse de dévidage
sélectionnée jusqu’à ce que le fil touche la pièce à souder.

-- L’activation du démarrage progressif s’effectue dans le menu principal.

Purger gaz

La fonction purger gaz s’utilise pour la mesure du débit gazeux ou pour éliminer l’air
ou l’humidité des tuyaux de gaz avant d’entamer le soudage. La purge continue tant
que le bouton est enfoncé. Elle interrompt la tension et empêche le dévidage du fil.

-- L’activation de la fonction purger gaz s’effectue dans le menu principal.

bi08migf4

-- 1 1 --

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Alimentation fil à froid

L’alimentation de fil à froid permet un apport de fil sans allumer d’arc. Le fil se dévide
tant que le bouton est maintenu enfoncé.

-- L’activation du dévidage de fil s’effectue dans le menu principal.

Synergie

Chaque combinaison de type de fil, section d’électrode et mélange gazeux
correspond à des paramètres spécifiques de vitesse de dévidage et de tension
(longueur d’arc) afin d’obtenir un arc stable. La tension d’arc (longueur d’arc) est
automatiquement déterminée par une combinaison synergique préprogrammée par
le soudeur, ce qui permet une sélection rapide des paramètres pour un soudage
optimal. La ligne synergique ou caractéristique de synergie désigne le rapport entre
la vitesse de dévidage du fil et les autres paramètres.

Synergie activée : le menu principal affiche la
vitesse de dévidage sélectionnée ainsi que la
déviation positive et négative de la tension de la
ligne de synergie.

Une barre apparaît au--dessus de SYN lorsque la
déviation est positive, et en dessous lorsqu’elle est négative.

Synergie désactivée : le menu principal affiche la tension et la vitesse de dévidage
sélectionnées.

-- L’activation de la synergie s’effectue dans le menu principal.
Kit lignes de synergie
Kit lignes de synergie fourni avec la machine : « Standard synergic lines ». Il contient

les lignes de synergie les plus fréquemment utilisées.
D’autres kits de lignes de synergie sont disponibles sur commande. Il doivent être

installés par un agent ESAB agréé.

Induction

Une induction élevée produit un soudage plus fluide avec moins de projections. Un
niveau d’induction bas produit un son plus aigu, mais l’arc qui en résulte est stable et
concentré.

-- Le réglage de l’induction s’effectue dans le menu Régler.

Pré--fluxdegaz

Le pré--flux de gaz est le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l’arc
ne soit produit.

-- Le réglage du temps de pré-- flux s’effectue dans le menu Régler.

Burn--back

Le burn--back est l’intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence à
ralentir et le moment où le générateur interrompt le courant de soudage. Si le
burn--back est trop court, le fil de remplissage continue à se dévider et risque
d’adhérer au bain de fusion lorsque celui--ci se solidifie. Si par contre le burn --back
est trop long, le dévidage s’arrête trop tôt et l’arc risque de se produire sur
l’extrémité de contact du pistolet de soudage à la reprise du travail.

-- Le réglage du temps de burnback s’effectue dans le menu Régler.

bi08migf4

-- 1 2 --

FR

Post--flux de gaz

La fonction post--flux de gaz est le temps pendant lequel l’émission de gaz inerte
continue après l’extinction de l’arc.

-- Le réglage du temps de post--flux s’effectue dans le menu Régler.

Modification des paramètres de la gâchette

Cette fonction permet de sélectionner différentes combinaisons de paramètres
prédéfinis. Double--cliquer sur la gâchette du pistolet de soudage.

La sélection s’effectue entre les positions de mémoire 1, 2 et 3 (voir chapitre 7
“gestion de la mémoire”). Si la position de m émoire 2 est vide, la sélection s’effectue
entre les positions 1 et 3.

ARC ON -- le changement de position mémoire peut s’effectuer avant, après ou
pendant le soudage.

ARC OFF -- le changement de position mémoire peut uniquement s’effectuer avant
ou après le soudage.

-- l’activation de la sélection des paramètres de la gâchette s’effectue dans le menu

Configurer.

Dévidoir AVC

Lorsque l’unité de dévidage est alimentée par la tension de l’arc, cette fonction
permet d’utiliser un dévideur contrôlé par l’arc (AVC) ou en dehors de l’arc.

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

-- l’activation du dévidage AVC s’effectue dans le menu Configurer.

Soudage points Mig

Sélectionner Soudage par points si l’on souhaite souder par points de minces
feuilles de métal.

-- Le soudage par points s’active et se règle dans le menu Régler

Tension

Une tension élevée augmente la longueur de l’arc et produit un bain de fusion plus
chaud et plus large.

La valeur correspondant à la tension peut être modifiée quel que soit le menu
affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.

Vitesse de dévidage

La fonction vitesse de dévidage permet de déterminer la vitesse du fil en
mètres/minute.

La valeur correspondant à la vitesse de dévidage peut être toujours modifiée, quel
que soit le menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu
Sélectionner.

bi08migf4

-- 1 3 --

FR

4 SOUDAGE MMA

Le soudage MMA s’effectue au moyen d’électrodes enrobées. L’arc fait fondre
l’électrode ainsi que l’enrobage qui forme un laitier protecteur.

4.1 Paramètres

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

“Hot start”
Hot start (secondes) 1--30 1 10
Intensité de l’arc 0--10 0,5 3
Courant
Unite mesure METRIQUE ou INCH -- METRIQUE
Base active ARRET ou MARCHE -- MARCHE
Auto save
Jeu limites
Verrouillage

1)

2)

3)

3)

3)

ON or OFF -- OFF

16 -- 500 A 1A 164 A

ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET
ARRET ou MARCHE -- ARRET

1)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

2)

L’intensité maximale dépend du type de machine utilisée.

3)

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

Ligne de synergie fournie avec électrode rutile 4,0 mm.

Hot start

La fonction Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui réduit les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du soudage.

-- Le réglage de la fonction hot start s’effectue dans le menu Régler.

Intensité de l’arc

Le réglage de l’intensité de l’arc contrôle les variations d e courant lorsque la longueur
de l’arc change. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins d’étincelles.

-- Le réglage de l’intensité de l’arc s’effectue dans le menu Régler.

Courant

Un courant élevé permet une pénétration plus large et plus profonde de la soudure.
La valeur correspondant à l’ampérage peut être toujours modifiée, quel que soit le

menu affiché. La valeur s’affiche dans le menu principal ou le menu Sélectionner.

bi08mmaf6

-- 1 4 --

FR

5 GOUGEAGE ARC--AIR

Le gougeage arc-- air fait appel à une électrode spéciale constituée d’une baguette
carbone à enrobage cuivreux. L’arc se produit entre le carbone et la pièce à souder,
une soufflerie repousse le matériau en fusion de manière à former le cordon.

5.1 Paramètres

Paramètres Sélection Écart minimum Réglage par défaut

Diamètre du fil 4,0–8,0mm 1mm 4,0 mm
Courant 8--60 V 0,25 V (affichage d’une

seule décimale)

Diamètre du fil

Un diamètre de fil plus important permet une pénétration plus large et plus profonde
dans la pièce.

Courant

37 V

Un courant élevé permet une pénétration plus large et plus profonde dans la pièce.

bi08gougingf

-- 1 5 --

FR

6 FONCTIONS GÉNÉRALES

6.1 Commande à distance

Pour un fonctionnement correct de la commande à distance, les équipements Aristo
à panneaux de commande intégré doivent utiliser la version 1.21 du logiciel ou une
version supérieure.

Comportement du panneau de commande lors de la connexion de commande
à distance.

S Au moment de la télécommande est connecté, l’écran se fige sur le menu

affiché.
Les paramètres de mesure et de réglage sont réactualisés, mais ne sont visibles

que dans les menus qui affichent ces valeurs.

S Si un symbole d’erreur est affiché, il ne pourra être effacé qu’après avoir

débranché élécommande.

S Sur les télécommandes à 10 programmes, il est possible de sélectionner les

positions de mémoire 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. Si la position 2 est vide, les
valeurs de la position 1 sont retenues. Pour plus d’information, voir chapitre 7
“gestion de la mémoire”.

6.2 Paramètres

Activation panneau

Lorsqu’une commande à distance est connectée, il est possible de régler l’intensité,
la tension et la vitesse de dévidage à partir du panneau de commande ou de la
commande à distance.

Attention ! cette fonction doit être activée avant de connecter la commande à
distance.

-- l’activation du panneau s’effectue dans le menu Configurer.

Enregistrement automatique

Les modifications aux configurations de soudage mémorisées apportées en cours
d’utilisation sont automatiquement enregistrées lorsque l’utilisateur passe à la
configuration suivante.

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

-- l’activation de l’enregistrement automatique s’effectue dans le menu Configurer.

Limites

Cette fonction permet de déterminer les valeurs max. et min. pour la vitesse de
dévidage, l’intensité et la tension. Les limites peuvent être enregistrées dans les 5
premières positions de la mémoire du poste de soudage.

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

-- l’activation des limites s’effectue dans le menu Configurer.

Verrouillage pa r code

Cette fonction permet de verrouiller le menu de paramétrage ; seul le menu principal
et le menu Mesures sont alors accessibles, voir chapitre8«Verrouillage par code ».

Contacter un agent agréé ESAB pour activer cette fonction.

-- l’activation du verrouillage par code s’effectue dans le menu Configurer.

bi08genf7

-- 1 6 --

FR

7 GESTION DE LA MÉMOIRE

Plusieurs combinaisons de paramètres de soudage crées dans la mémoire
principales peuvent être enregistrées dans le menu Mémoire. Un maximum de 10
combinaisons peuvent être enregistrées.

7.1 Enregistrement des paramètres de soudage

S Réglage d’un jeu de paramètres de soudage dans la mémoire primaire.

S Cliquer sur pour accéder au “menu Sélectionner” et ensuite sur

pour accéder aux paramètres appropriés.

Vérifier l’exactitude des paramètres.

S Appuyer sur pour accéder au menu Mémoire.

S Appuyer sur jusqu’à afficher la position de mémoire dans laquelle vous

souhaitez enregistrer les paramètres de soudage, par ex. position 2.

S Appuyer sur

position 2. Les autres positions sont vides.

, un jeu de paramètres de soudage est à présent mémorisé en

7.2 Rappel des paramètres de soudage

S Cliquer pour accéder au menu Sélectionner et ensuite sur pour

accéder aux paramètres appropriés.

bi08minf8

-- 1 7 --

FR

S Appuyer sur pour accéder au menu Mémoire.
S Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Appuyer sur

jusqu’à afficher la position 2.

S Appuyer sur pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante

s’affiche :

S Appuyer sur “OUI” pour rappeler les paramètres de soudage de la position 2 et

modifier les paramètres actifs dans la mémoire primaire. (En cas de changement
d’avis, appuyer sur “NON”)

Cette icône du menu principal indique quel
paramètre a été rappelé.

7.3 Effacement des paramètres de soudage

S Cliquer pour accéder au menu Sélectionner et ensuite sur pour

accéder aux paramètres appropriés.

S Appuyer sur pour accéder au menu Mémoire.
S Choisir la position de mémoire à rappeler, par ex. la position 2. Appuyer sur

jusqu’à afficher la position 2.

S Appuyer sur pour rappeler la position de mémoire 2. La question suivante

s’affiche :

bi08minf8

-- 1 8 --

FR

S Appuyer sur “OUI” si vous souhaitez effacer les paramètres de soudage de la

position 2, ( si vous changez d’avis, appuyez sur “NON”). À présent, la position
de mémoire 2 est vide.

8 CODE PERSONNEL

Contacter un agent agréé ESAB pour activer le code de verrouillage.

S Appuyer sur pour accéder au menu du code de verrouillage.

S Appuyer sur jusqu’à ce que le premier chiffre du code PIN soit sélectionné.

S Appuyer sur pour enregistrer le premier chiffre du code. Répéter la

procédure pour les chiffres suivants.

S Appuyer sur

pour déverrouiller le panneau de commande.

bi08minf8

-- 1 9 --

FR

9 CODES D’ERREUR

Les codes d’erreur indiquent une panne ou un problème. Ils apparaissent à l’écran
d’affichage sous la forme de symboles, par exemple :

Les codes d’erreur sont mis à jour toutes les trois secondes. Le chiffre
supérieur correspond au type de problème spécifique : voir rubrique

9.1.. Le chiffre inférieur indique l’endroit de la panne :

Le symbole illustré ci--dessus indique que le panneau de commande (0) a perdu le
contact avec le générateur.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue
s’affiche.

Pour faire disparaître un symbole de l’écran, presser sur l’une des touches de fonction.
En fonction du type d’erreur, les symboles clignotent ou sont visibles en permanence.
Les symboles clignotants sont identifiés par “o” dans la liste des codes d’erreur.

9.1 Codes d’erreur

0 = panneau de commande 3 = dévidoir
1 = unité de refroidissement 4 = commande à distance
2 = générateur

Code

d’erreur

1 Erreur mémoire, EPROM x x x x x
2 Erreur mémoire, RAM x x x x
3 Erreur mémoire, RAM externe x x
4 Alimentation 5 V x x
5 Tension intermédiaire CC élevée x
6 Température élevée x x
8 Alimentation 1* x x x x x

9 Alimentation 2* x x x
10 Alimentation 3* x
11 Dévidoir servocommandé x
12 Erreur de communication (alerte) x x x x x
14 Erreur de communication (bus off) x x
15 Messages perdus x x x x
16 Tension de circuit ouvert élevée x
17 Perte de contact avec le dévidoir o
18 Perte de contact avec le générateur o
19 Paramètres incorrects dans la RAM externe x
20 Erreur d’affectation de la mémoire x
22 Surcharge mémoire--tampon du transmetteur x x
23 Surcharge mémoire--tampon du récepteur x x
26 Contrôleur de séquence x x x
27 Absencedefil o

Description 0 1 2 3 4

bi08felf9

-- 2 0 --

FR

Code

d’erreur

28 Dépassement de la capacité des piles x x x x
29 Absence d’eau de refroidissement o
31 Pas de réponse de l’unité d’affichage x
32 Le gaz n’arrive pas o

Unité Alimentation 1* Alimentation 2* Alimentation 3*

Panneau de commande +3 V
Refroidissement +24 V
Générateur +15 V -- 1 5 V +24 V
Dévidoir 30/48--4

Dévidoir 30L--4
Commande à distance +13 V +1 0V

+15 V
+15 V

+ 20V
+ 60V

9.2 Description des codes d’erreur

43210Description

Code

d’er-

reur

Description

1 Erreur de la mémoire programme (EPROM)

La mémoire programme contient une erreur.
Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.

2 Erreur du microprocesseur RAM

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire interne
pour lire/écrire des données.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.

3 Erreur RAM externe

Le microprocesseur ne parvient pas à accéder à certaines parties de sa mémoire externe
pour lire/écrire des données.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Redémarrer la machine. Si le problème persiste, appeler le service technique.

4 Alimentation 5 V faible

La tension d’alimentation est trop faible.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

5 Tension CC intermédiaire en dehors des limites

La tension est trop faible ou trop élevée. Une tension trop élevée peut provenir d’une ten­sion de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de l’alimentation ou perte d’une
phase).

Le générateur s’est arrêté et ne peut être redémarré.
Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

bi08felf9

-- 2 1 --

FR

Code

d’er-

reur

10 Alimentation +24 V

11 Vitesse de dévidage

12 Erreur de communication (alerte)

14 Erreur de communication

Description

6 Température élevée

Les coupe--circuit de surcharge thermique se sont déclenchés.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit

n’a pas été rétabli.
Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées

ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surc­harge de l’équipement.

8 Faible tension de batterie +3 V (panneau de commande)

La tension de la pile de secours de la mémoire est trop faible. Si la pile n’est pas rempla­cée, les paramètres de soudage stockés dans le panneau de commande seront perdus.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Appeler le service technique pour remplacer la pile.

8 Alimentation +15 V, (dévidoir et générateur)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

8 Alimentation +13 V (l’unité de commande à distance)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

9 Alimentation –15 V (générateur)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

9 Alimentation +20 V, (dévidoir)

La tension est trop faible ou trop élevée.

Solution : Appeler le service technique.

9 Alimentation +10 V (l’unité de commande à distance)

La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : Appeler le service technique.

La tension est trop faible ou trop élevée.
Solution : Appeler le service technique.

La vitesse de dévidage ne correspond pas au paramètre sélectionné.
Le dévidage s’arrête quand cette erreur survient.
Solution : Appeler le service technique.

La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevé.
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur ou le dévidoir.
Solution : Vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de

commande à distance sont connectés. Si le problème persiste, appeler le service techni­que.

Le bus CAN du système est momentanément hors service en raison d’une surcharge.
Le soudage en cours est interrompu.
Solution : Vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de

commande à distance sont connectés. Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le
problème persiste, appeler le service technique.

bi08felf9

-- 2 2 --

FR

Code

d’er-

reur

15 Messages perdus

16 Tension de circuit ouvert élevée

17 Pertedecontact

18 Pertedecontact

19 Paramètres incorrects dans la RAM externe

20 Erreur d’affectation de la mémoire

22 Surcharge mémoire--tampon du transmetteur

23 Surcharge mémoire--tampon du récepteur

26 Contrôleur de séquence

27 Absence de fil (dévidoir)

28 Dépassement de la capacité des piles

Description

Le microprocesseur n’arrive pas à traiter suffisamment rapidement les messages entrants,
de sorte que de l’information s’est perdue.

Solution: Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le
service technique.

La tension de circuit ouvert a été trop élevée.
Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

Le panneau de contrôle n’est plus en contact avec le dévidoir.
Le soudage en cours est interrompu.
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur.
Le soudage en cours est interrompu.
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Cette erreur est détectée quand l’information contenue dans la mémoire sur pile est incor­recte.

Solution : Ce problème se résout de lui--même, mais les données enregistrées dans la
position mémoire active seront perdues.

Le microprocesseur ne parvient pas à aménager suffisamment d’espace mémoire.
Cette erreur génère le code 26.
Solution : Appeler le service technique.

Le panneau de commande ne parvient pas à transmettre suffisamment rapidement les
données aux autres unités.

Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.

Le panneau de commande ne parvient pas à traiter suffisamment rapidement les données
en provenance des autres unités.

Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser.

Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu.

Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.

Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : Remettre du fil sur le dévidoir.

Le programme n’est pas exécuté.
Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

bi08felf9

-- 2 3 --

FR

Code

d’er-

reur

29 Absence d’eau de refroidissement

31 Pas de réponse de l’unité d’affichage

32 Le gaz n’arrive pas

Description

Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.

Le microprocesseur n’est pas en contact avec l’écran d’affichage.
Solution : Appeler le service technique.

Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Le soudage ne démarre pas.

Solution : Contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.

10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par
l’utilisateur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.

bi08felf9

-- 2 4 --

Schéma

bi03e11a

-- 2 5 --

Control panel MA6

Numéro de référence

Ordering no. Denomination

0458 535 886 Control panel MA6
0458 854 170 Instruction manual SE

0458 854 171 Instruction manual DK
0458 854 172 Instruction manual NO
0458 854 173 Instruction manual FI
0458 854 174 Instruction manual GB
0458 854 175 Instruction manual DE
0458 854 176 Instruction manual FR
0458 854 177 Instruction manual NL
0458 854 178 Instruction manual ES
0458 854 179 Instruction manual IT
0458 854 180 Instruction manual PT
0458 854 181 Instruction manual GR
0458 854 182 Instruction manual PL
0458 854 183 Instruction manual HU
0458 854 184 Instruction manual CZ
0458 854 127 Instruction manual RU, GB

0458 854 990 Spare parts list

The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.

bi03o11a

-- 2 6 -­Edition 051003

P

-- 2 7 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
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Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
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Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
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ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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ITALY

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Mesero (Mi)
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THE NETHERLANDS

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Utrecht
Tel: [phone]
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

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Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
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North and South America

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CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

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Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

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Calcutta
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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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Tokyo
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MALAYSIA

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Shah Alam Selangor
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Singapore
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SOUTH KOREA

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