ESAB Control panel A4 Instruction manual [ru]

Download

Aristot

Instruction manual Инструкция по эксплуатации

Valid from program version 1.300458 856127 060523

Русский 3...............................................

ENGLISH 15..............................................

Rights reserved to alter specifications without notice.

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

-- 2 --

Русский

1 ВВЕДЕНИЕ 4.......................................................

1.1 Панель управления 4.......................................................

1.2 Пульт дистанционного управления 4........................................

2ÌÅÍÞ 5............................................................

2.1 Главное меню и меню измеренных значений 5..............................

2.2 Меню установленных значений 5...........................................

3 СВАРКА MMA 5.....................................................

3.1 Параметры 5..............................................................

3.2 Символы на дисплее 6.....................................................

3.3 Пример настроек 7........................................................

4 ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА 8.................................

4.1 Уставки 9..................................................................

4.2 Символы на дисплее 9.....................................................

4.3 Пример настроек 9........................................................

5КОДЫОШИБОК 10..................................................

5.1 Перечень кодов ошибок 10..................................................

5.2 Описание кодов ошибок 11..................................................

6 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 14.................

СХЕМА 26..............................................................

НОМЕР ЗАКАЗА 27.....................................................

TOCr

-- 3 --

1 ВВЕДЕНИЕ

В настоящем руководстве приведены указания по работе с панелью управления A4 , установленной в источнике питания Arc 4000i & Arc 5000i

Общие сведения по эксплуатации приведены в инструкциях по эксплуатации источника питания.

1.1 Панель управления

1 Дисплей

2 Ручка регулировки тока

3 Увеличение (+) или Уменьшение (-)

выбирается функциональными кнопками. →.

4 Первая, вторая и третья

функциональные кнопки

1.2 Пульт дистанционного управления

Пульт дистанционного управления - это устройство, которое помимо панели управления можно использовать для регулировки основных параметров сварки.

Для надлежащего функционирования дистанционного управления на машинах со встроенными панелями управления должна быть установлена версия программного обеспечения 1.21 или выше.

Состояние панели управления при пульта дистанционного управления

S На экране дисплея в режиме стоп-кадра отображается меню, которое

было выведено на экран в момент подключения.

Измеренные и установленные значения обновляются, но отображаются только в тех меню, в которых эти значения мог ут быть отображены.

S Если отображается символ кода неисправности, он не может быть удален

до тех пор, пока не будет отсоединен адаптер пульта дистанционного управления.

bi07d1ra -- 4 --

2ÌÅÍÞ

На экране панели управления отображаются несколько разных меню. Это главное меню и меню измеренных и установленных значений.

2.1 Главное меню и меню измеренных значений

Главное меню всегда отображается после включения аппарата в работу. В меню отображаются значения параметров, которые были установлены. Если главное меню отображается, когда сварка начинается, оно автоматически переключается в режим отображения измеренных значений (меню измеренных значений). Измеренные значения отображаются даже после завершения сварки.

Доступ к меню установленных значений можно осуществить без потери измеренных значений. Это происходит только в том случае, когда повернута ручка отображения установленных значений вместо измеренных.

2.2 Меню установленных значений

В меню установленных значений можно ввести разные значения.

Для доступа к меню установленных значений нажмите

, , èëè .

Если источник питания выключают и вновь включают, на экран выводятся последние значения, подлежащие настройке.

3 СВАРКА MMA

3.1 Параметры

Параметры Диапазон уставок По шагам: Значение по

умолчанию

Процесса MMA, для воздушно-дуговой

строжки

Электрод рутиловый, из целлюлозы, с

основным покрытием

Ãî ðÿ ÷ èé ï óñ ê ON (”Âêë.”) èëè OFF (”Âûêë.”) - OFF (”Âûêë.”)

Время горячего пуска

Мощность дуги 0-99 0,5 30**

Òîê Arc4000i Arc5000i

1-30 1 10

16-400 À 16-500 À

- MMA

3 Рутиловый**

1A 1A

164 A 164 A

*) Эт у функцию нельзя изменить в процессе сварки.

**) При выборе типа электрода начальное значение д ля давления дуги - всегда 30.

bi07d1ra -- 5 --

Горячий пуск

”Горячий пуск ” увеличивает сварочный ток на регулируемое время в начале процесса сварки, снижая тем самым риск плохого сплавления в начале шва.

Мощность дуги

”Мощность дуги ” имеет важное значение для задания того, как изменяется

ток в ответ на изменение длины дуги. Чем меньше мощность дуги, тем менее резкий звук и меньше разбрызгивание.

Òîê

Чем больше ток, тем больше размер зоны сварки и лучше проникновение в свариваемую деталь.

Независимо от того, какое меню отображается, установленное значение тока всегда можно изменить. Это значение отображается только в главном меню.

3.2 Символы на дисплее

Символы функций

Сварка MMA Мощность дуги

Ãî ð ÿ ÷ è é ï ó ñ ê Рутиловый электрод

Электрод из целлюлозы Электрод с основным

покрытием

Пояснение символов

Активный символ (темный фон). ”Активный” означает, что функция, которой соответствует символ, активна. Новые значения можно установить только при активном символе.

Неактивный символ (светлый фон). ”Неактивный” означает, что установленные значения функции, которой соответствует символ, изменить нельзя. Если в режиме отображения меню установленных значений нажать на неактивный символ, аппарат перейдет в режим главного меню.

Точка в верхнем правом углу экрана указывает на то, что выполняется ”горячий пуск”.

bi07d1ra -- 6 --

Символы величин

Значимые символы отображаются в меню установленных значений для каждой функции.

Нулевая мощность дуги Высокая мощность дуги

Слишком короткое время Слишком

горячего пуска продолжительное время

горячего пуска

3.3 Пример настроек

Параметры Значения

Процесса MMA

Электрод сосновным

покрытием

Ãî ðÿ ÷ èé ï óñ ê ON (”Âêë.”)

Время горячего пуска

Мощность дуги 50

Òîê 120 A

Процесса = MMA

S Выберите тип электрода, нажимая первую функциональную кнопку, пока

не будет показано на дисплее.

Электрод = с основным покрытием

S Выберите тип электрода, нажимая первую функциональную кнопку, пока

не будет показано на дисплее.

bi07d1ra -- 7 --

Время горячего пуска

S Нажмите , чтобы осуществить горячий пуск(ÂÊË.).

S Нажимайте , пока на дисплее не отобразится 5,0.

Мощность дуги = 5

S Нажимайте ,ïîêà на дисплее не отобразится.

S Нажимайте , пока на дисплее не отобразится 5,0.

Òîê = 120 A

S Поворачивайте ручку регулировки тока, пока на дисплее не отобразится

120 A .

4 ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА

Воздушно-дуговая строжка предполагает использование специального электрода, представляющего собой угольный стержень в медной оболочке. Дуга формируется между угольным стержнем и деталью при этом для выдувания расплавленного металла и формирования шва подается воздух

bi07d1ra -- 8 --

4.1 Уставки

Óñòà âê è Диапазон уставок Сшагомпо Óñòà âê à ïî

умолчанию

Процесс ÌÌÀ èëè

воздушно-дуговая строжка

Напряжение 8-60Â 0,25 В (индицируется

Напряжение

Чем выше hапряжение, тем шире и глубже проникновение в свариваемую деталь.

4.2 Символы на дисплее

Символы функций

- MMA

37,0 В с одним знаком после запятой)

Электрод для воздушно-дуговой строжки

4.3 Пример настроек

Настройки Значение

Процесс Воздушно-дуговая

строжка

Напряжение 45 Â

Процесс = Воздушно-дуговая строжка

S Выберите тип электрода, нажимая первую функциональную кнопку, пока

не будет показано на дисплее.

Напряжение = 45 В

S Поворачивайте ручку регулировки hапряжение, пока на дисплее не

отобразится 45 Â.

bi07d1ra -- 9 --

5ÊÎÄÛÎØÈÁÎÊ

Коды ошибок используются для индикации неисправностей в оборудовании.

Эти коды выводятся на дисплей в виде символов следующим образом:

Коды ошибок обновляются каждые три секунды. Верхняя цифра в символе  это номер конкретного кода ошибки: см. пункт 5.1. Нижняя цифра указывает, где возникла неисправность: 0 = панель управления 2 = источник питания 4 = пульт дистанционного управления.

Приведенный выше символ указывает, что отсутствует соединение панели управления (0) с источником питания.

Если обнаружено несколько неисправностей, на экран будет выведен только код последней обнаруженной неисправности.

Чтобы стереть символ с дисплея, нажмите любую функциональную клавишу.

Символы могут гореть непрерывно или мигать, что зависит от типа неисправности.

В перечне кодов неисправностей мигающие символы выделены знаком ”o”.

5.1 Перечень кодов ошибок

Êîä

ошибк

10 Напряжение питания в сети 3* x 12 Ошибка связи (предупреждение) x x x 14 Ошибка связи (шина откл.) x 15 Потеря сообщений x x x 18 Отсутствует контакт с источником

19 Неверные параметры настройки во

20 Ошибка распределения памяти x x 22 Переполнение буфера передатчика x 23 Переполнение буфера приемника x 26 Сторожевой таймер x 28 Переполнение стека x x

Описание Панель

управления

1 СППЗУ x x x 2 ÎÇÓ x x 3 Внешнее ОЗУ чтения/записи x 4 Напряжение питания 5 В x 5 Высокое промежуточное напряжение x 6 Высокая температура x 8 Напряжение питания в сети 1* x x x 9 Напряжение питания в сети 2* x x

питания

внешнем ОЗУ

Источник

питания

Пульт

дистанцион

íîãî

управления

bi07d1ra -- 1 0 --

Êîä

ошибк

29 Отсутствует поток охлаждающей воды x 31 Отсутствует ответный сигнал от

32 Отсутствует поток газа x

Áëîê Напряжение питания

Панель управления +3 Â

Источник питания +15 Â -15 Â +24 Â

Пульт дистанционного управления

Описание

дисплейного блока

всети1*

+13 Â +10Â

Панель

управления

Напряжение питания

всети2*

Источник

питания

Напряжение питания

дистанцион

управления

всети3*

5.2 Описание кодов ошибок

Êîä

ошибк

è1

Описание

1 Ошибка в программной памяти (СППЗУ)

В программной памяти ”отсутствует” значение, т. е. значение в определенной ячейке памяти отличается от исходного значения.

Этот отказ не препятствует выполнению функций. Действия: Вновь включите аппарат в работу. Если отказ не устраняется, вызовите

специалиста по обслуживанию.

2 Ошибка в ОЗУ микропроцессора

Микропроцессор не может выполнить чтение определенной ячейки или запись в определенную ячейку своей внутренней памяти.

специалиста по обслуживанию.

3 Ошибка во внешнем ОЗУ

Микропроцессор не может выполнить чтение определенной ячейки или запись в определенную ячейку в своей внешней памяти.

Этот отказ не препятствует выполнению функций. Действия:Вновь включите аппарат в работу. Если отказ не устраняется, вызовите

специалиста по обслуживанию.

4 Низкое напряжение питания 5 В

Напряжение питания снизилось до недопустимого уровня. Микропроцессор блокирует выполнение всех рабочих операций и ожидает

отключения. Действия: Выключите питание от сети, чтобы перевести устройство в исходное

состояние. Если отказ не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.

Пульт

íîãî

bi07d1ra -- 1 1 --

Êîä

ошибк

è1

10 Напряжение питания +24 В (источник питания)

12 Ошибка связи (предупреждение)

14 Ошибка связи

Описание

5 Выход промежуточного напряжения постоянного тока за пределы

допустимого диапазона

Напряжение стало недопустимо низким или высоким. Слишком высокое напряжение может быть вызвано резкими колебаниями в сети питания или слабым источником питания (высокая индуктивность источника).

Источник питания отключается автоматически. Действия: Выключите питание от сети, чтобы перевести устройство в исходное

состояние. Если отказ не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.

6 Высокая температура

Сработало реле защиты от тепловой перегрузки. Источник питания отключается автоматически и не может быть включен, пока

вновь не будет включено реле защиты от тепловой перегрузки. Действия: Убедитесь в том, что отверстия забора и выпуска охлаждающего

воздуха не перекрыты и не забиты грязью. Проверьте используемый рабочий цикл, чтобы убедиться в том, что оборудование не подвергается перегрузке.

8 Низкое напряжение батареи +3 В (панель управления)

Напряжение аккумуляторной батареи поддержки памяти в панели управления упало до недопустимого уровня.

Этот отказ не препятствует выполнению функций.

Действия: Вызовите специалиста по обслуживанию.

8 Напряжение питания +15 В (блок подачи проволоки и источник питания)

Недопустимо высокое или недопустимо низкое напряжение.

Действия: Вызовите специалиста по обслуживанию.

9 Напряжение питания -1 5 В, (источник питания)

Недопустимо высокое или недопустимо низкое напряжение. Действия: Вызовите специалиста по обслуживанию.

В счетчике ошибок цепи управления (CAN) накоплено слишком большое значение, и возможна потеря контакта с панелью управления. Это может произойти, если нагрузка временно оказалась слишком высокой.

Действия: Проверьте оборудование, чтобы убедиться в том, что подключен только пульт дистанционного управления с адаптером. Если неисправность не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.

В счетчике ошибок цепи управления (CAN) накоплено слишком большое значение, и процесс сварки остановлен.

Это может произойти, если нагрузка временно оказалась слишком высокой. Действия: Проверьте настройку рабочих параметров в процессе сварки.

Выключите питание от сети, чтобы перевести устройство в исходное состояние. Если отказ не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.

bi07d1ra -- 1 2 --

Êîä

ошибк

è1

15 Потеря сообщений

18 Отсутствие контакта

19 Неверные значения параметров во внешнем ОЗУ

20 Ошибка распределения памяти

22 Переполнение буфера передатчика

23 Переполнение буфера приемника

26 Сторожевой таймер

28 Переполнение стека

29 Отсутствует поток охлаждающей воды

Описание

Сообщение записано вместо другого сообщения. Эта ошибка может быть вызвана частым нажатием кнопок панели управления в процессе выполнения сварки.

Процесс сварки прекращается. Действия:Проверьте задание программ сварки в процессе сварки. Выключите

питание от сети, чтобы перевести устройство в исходное состояние. Если отказ не устраняется, вызовите специалиста по обслуживанию.

Отсутствует соединение панели управления с источником питания. Выполнение текущей операции прекращается. Действия: Проверьте кабели. Если отказ не устраняется, вызовите специалиста

по обслуживанию.

Эта ошибка возникнет в том случае, если информация в памяти с батарейной поддержкой окажется неверной.

Действия: Эта ошибка будет исправлена автоматически, однако данные которые находились в памяти с батарейной поддержкой, будут потеряны.

Микропроцессор не в состоянии зарезервировать достаточный объем памяти. Этот отказ генерирует код ошибки 26.

Действия: Вызовите специалиста по обслуживанию.

Буфер передатчика переполнен. Выполнение текущей операции прекращается. Действия: Проверьте задание программ сварки в процессе сварки.

Сообщения цепи управления (CAN) поступают с более высокой скоростью, чем допускает быстродействие платы обработки данных сварки.

Выполнение текущей операции прекращается. Действия: Проверьте задание программ сварки в процессе сварки.

По какой-то причине процессор не справился со своей обычной задачей. Этот отказ не препятствует выполнению функций. Действия: Проверьте задание программ сварки в процессе сварки.

Внутренняя память переполнена. Этаошибкаможетбытьвызваначрезмернойнагрузкойнапроцессор. Действия: Проверьте задание рабочих параметров в процессе сварки.

Сработало реле контроля потока. Выполнение текущей операции прекращается. Действия: Проверьте контур подачи охлаждающей воды и насос.

bi07d1ra -- 1 3 --

Êîä

ошибк

è1

31 Отсутствует ответный сигнал от дисплейного блока

32 Отсутствует поток газа

Описание

Микропроцессор не получает ответного сигнала от платы дисплея. Действия: Вызовите специалиста по обслуживанию.

Расход газа составляет менее 6 л/мин.

Действия: Проверьте газовый клапан, шланги и соединители.

6 ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Примечание:

Г арантмийные обязательства поставщика теряют силу, если покупателъ самостоятелъно пытается про извести какие-либо работы по устранению неисправностей изделия в течение г а рантийног о срока.

Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на последней странице данной брошюры).

bi07d1ra -- 1 4 --

ENGLISH

1 INTRODUCTION 16...................................................

1.1 The control panel 16..........................................................

1.2 Remote control unit 16........................................................

2 MENUS 16...........................................................

2.1 Main and measurement menus 16..............................................

2.2 Settings menu 17............................................................

3 MMA WELDING 17....................................................

3.1 Settings 17..................................................................

3.2 Symbols in the display 18.....................................................

3.3 Settings example 18..........................................................

4 ARC--AIR GOUGING 20................................................

4.1 Settings 20..................................................................

4.2 Symbols in the display 20.....................................................

4.3 Settings example 20..........................................................

5 FAULT CODES 21.....................................................

5.1 List of fault codes 21..........................................................

5.2 Fault code descriptions 22.....................................................

6 ORDERING SPARE PARTS 25.........................................

DIAGRAM 26............................................................

ORDERING NUMBER 27.................................................

TOCe

-- 1 5 --

1 INTRODUCTION

This manual describes use of the A4 control panel, which is installed in the Arc 4000i & Arc 5000i power unit.

For general information on operation, see the power source operating instructions.

1.1 The control panel

1 Display

2 Knob for setting the current.

3 Increase (+) or Decrease (--) selected by

the function pushbuttons. →.

4 First, second and third function pushbut-

tons

1.2 Remote control unit

Using a remote control unit, the primary parameters of the welding process can be controlled from a device other than the control panel.

Machines with intergral control panels should have program version 1.21 or higher, in order for the remote control to function correctly.

Control panel’s behaviour on connection of the remote control unit

S The display freezes in the menu showing when the remote control is connected.

Measurement and setting values are updated, but only shown in those menus in which the values can be displayed.

S If a fault code symbol is displayed, it cannot be removed until the remote control

has been disconnected.

2MENUS

The control panel uses several different menus. They are the main, measurement and settings menus.

2.1 Main and measurement menus

The main menu is always displayed immediately after the machine is started. The menu shows the values which have been set. If the main menu is displayed when welding begins, it switches over automatically to show the measured values (measurement menu). The measured values will be displayed even after welding has been completed.

bi07d1ea

-- 1 6 --

The settings menu can be accessed without losing the measured values. It is only when the knob is turned that the setting values are displayed instead of the measured values.

2.2 Settings menu

Different values can be entered in the settings menu.

To access the settings menu, press , , or

When the power source is switched off and restarted, the last values to be set are recalled.

3 MMA WELDING

3.1 Settings

Settings Setting range In steps of: Default value

Process MMA or Arc--air gouging -- MMA

Electrode Rutile, Cellulose, Basic 3 Rutile**

“Hot start”* ON or OFF -- OFF

Hot start time 1--30 1 10

Arc force 0--99 0,5 30**

Current Arc 4000i Arc 5000i

*) This function cannot be changed while welding is in progress.

**) When selecting electrode type, the start value is always 30 for arc force.

Hot start

Hot start increases the weld current for an adjustable time at the start of welding, thus reducing the risk of poor fusion at the beginning of the joint.

16 -- 400 A 16 -- 500 A

1A 1A

164 A 164 A

Arc force

The arc force is important in determining how the current changes in response to a change in the arc length. A lower value gives a calmer arc with less spatter.

Current

A higher current produces a wider weld pool, with better penetration into the workpiece.

Irrespective of which menu is displayed, the setting value for the current can be changed. The value is only displayed in the main menu.

bi07d1ea

-- 1 7 --

3.2 Symbols in the display

Function symbols

MMA welding Arc force

Hot start Rutile electrode

Cellulose electrode Basic electrode

Explanation of symbols

Active symbol (dark background). Active means that the function which the symbol represents can be activated. New values can only be set when the symbol is active.

Inactive symbol (light background). Inactive means that settings for the function which the symbol represents cannot be changed. From the settings menu, pressing an inactive symbol will return the machine to the main menu.

A dot in the upper right--hand corner indicates that “Hot start” is ON.

Value symbols

The value symbols are displayed in the settings menu for each function.

No arc force High arc force

Short hot start time Long hot start time

3.3 Settings example

Settings Value

Process MMA

Electrode Basic

“Hot start” ON

Hot start time 5

Arc force 50

Current 120 Amp

bi07d1ea

-- 1 8 --

Process = MMA

S Select the process by pressing the first function pushbutton until is shown

in the display.

Electrode = Basic

S Select the type of electrode by pressing the second function pushbutton until

is shown in the display.

Hot start time = 5

S Press to turn hot starting ON.

S Press until 5,0 is shown in the display.

Arc force = 50

S Press until is shown in the display.

S Press until 50 is shown in the display.

bi07d1ea

-- 1 9 --

Current = 120 Ampere

S Turn the knob for setting the current until the display shows 120 Amp.

4 ARC--AIR GOUGING

Arc--air gouging involves the use of a special electrode consisting of a carbon bar with a copper case. An arc is formed between the carbon bar and the workpiece, air is supplied to blow away the melted material, and a seam is formed.

4.1 Settings

Settings Setting range In steps of Default setting

Process MMA or Arc--air

gouging

Voltage 8-- 60 V 0,25 V (displayed with

-- MMA

37,0 V

one decimal.)

Vol ta g e

Higher voltage produces wider and deeper penetration into the workpiece.

4.2 Symbols in the display

Function symbol

Arc--air gouging

4.3 Settings example

Setting Value

Process Arc--air gouging

Voltage 45 V

Process = Arc--air gouging

S Select the process by pressing the first function pushbutton until

in the display.

is shown

bi07d1ea

-- 2 0 --

Voltage = 45 V

S Turn the knob for setting the voltage until the display shows 45 V.

5 FAULT CODES

Fault codes are used to indicate that a fault has occurred in the equipment. They are shown in the display in the form of a symbol as follows:

Fault codes are updated every three seconds. The upper numeral in the symbol is the number of the particular fault code: see Item NO TAG. The lower figure indicates where the fault is: 0 = the control panel 2 = the power unit 4 = the remote control

The above symbol shows that the control panel (0) has lost contact with the power unit.

If several faults have been detected, only the code for the last fault to occur will be displayed.

Press any of the function keys in order to clear the symbol from the display.

Symbols may be steady or flashing, depending on the type of fault.

Flashing symbols are highlighted with “o” in the list of fault codes.

5.1 List of fault codes

Fault code

10 Power supply 3* x

12 Communication error (warning) x x x

14 Communication error (bus off) x

15 Messages lost x x x

16 High open--circuit voltage x

18 Lost contact with the power unit x

19 Incorrect settings values in external RAM x

Description Control

panel

1 EPROM x x x

2 RAM x x

3 External Read/Write RAM x

4 5V power supply x

5 High intermediate voltage power supply x

6 High temperature x

8 Power supply 1* x x x

9 Power supply 2* x x

Power unit Remote

control

bi07d1ea

-- 2 1 --

Fault code

20 Memory allocation error x

22 Transmitter buffer overflow x

23 Receiver buffer overflow x

26 Watchdog x

28 Stack overflow x x

29 No cooling water flow x

31 No reply from the display unit x

32 No gas flow x

Unit Power supply 1* Power supply 2* Power supply 3*

Control panel +3V

Power unit +15V --15V +24V

Remote control +13V +10V

Description

panel

Power unitControl

Remote

control

5.2 Fault code descriptions

Fault

code1

Description

1 Program memory error (EPROM)

The program memory has “lost” a value, i.e. the value in some particular memory location differs from the original value.

This fault does not disable any functions.

Action: Restart the machine. If the fault persists, send for a service technician.

2 Microprocessor RAM error

The microprocessor is unable to read/write from/to a certain memory position in its internal memory.

This fault does not disable any functions.

Action: Restart the machine. If the fault persists, send for a service technician.

3 External RAM error

The microprocessor is unable to read/write from/to a certain memory position in its external memory.

This fault does not disable any functions.

Action: Restart the machine. If the fault persists, send for a service technician.

4 5 V power supply low

The power supply voltage is too low. The microprocessor stops all normal activities while waiting to be turned off. Action: Turn off the mains power supply to reset the unit. If the fault persists, send for a

service technician.

5 Intermediate DC voltage outside limits

The voltage is too low or too high. Too high a voltage can be due to severe transients on the mains power supply or to a weak power supply (high inductance of the supply).

The power unit turns off automatically. Action: Turn off the mains power supply to reset the unit. If the fault persists, send for a

service technician.

bi07d1ea

-- 2 2 --

Fault

code1

10 +24V power supply, (power unit)

12 Communication error (warning)

14 Communication error

15 Messages lost

16 High open--circuit voltage

Description

6 High temperature

The thermal overload cutout has operated. The power unit turns off automatically, and cannot be restarted until the cutout has reset. Action: Check that the cooling air inlets or outlets are not blocked or clogged with dirt.

Check the duty cycle being used, to make sure that the equipment is not being overloaded.

8 Low battery voltage +3V, (control panel)

The voltage of the memory retention battery in the control panel is too low. This fault does not disable any functions.

Action: Send for a service technician.

8 +15V power supply, (wire feed unit and power unit)

The voltage is too high or too low.

Action: Send for a service technician.

8 +13V power supply, (remote control unit)

The voltage is too high or too low.

Action: Send for a service technician.

9 --15V power supply, (power unit)

The voltage is too high or too low.

Action: Send for a service technician.

9 +10 V power supply (remote control unit)

The voltage is too high or too low. Action: Send for a service technician.

The CAN circuit’s error counter has too high a value, and contact with the control panel may be lost. This can occur if the load is temporarily too high.

Action: Check the equipment to ensure that only one remote control unit is connected. If the fault persists, send for a service technician.

The CAN circuit’s error counter has too high a value, and welding is stopped. This can occur if the load is temporarily too high. Action: Check the equipment to ensure that only one remote control unit is connected.

Turn off the mains power supply to reset the unit. If the fault persists, send for a service technician.

A message has overwritten another message. This error can be caused by frequent pushing of the panel pushbuttons while welding is in progress.

The welding process stops. Action: Review the handling of welding programs during welding. Turn off the mains

power supply to reset the unit. If the fault persists, send for a service technician.

The open--circuit voltage has been too high. Action: Turn off the mains power supply to reset the unit. If the fault persists, send for a

service technician.

bi07d1ea

-- 2 3 --

Fault

code1

18 Lost contact

19 Incorrect settings values in external RAM

20 Memory allocation error

22 Transmitter buffer overflow

23 Receiver buffer overflow

26 Watchdog

28 Stack overflow

29 No cooling water flow

31 No reply from the display unit

32 No gas flow

Description

The control panel has lost contact with the power unit. The current activity stops. Action: Check the cables. If the fault persists, send for a service technician.

This fault will be detected if the information in the battery--backed memory has become corrupted.

Action: The fault will correct itself, but the data stored in the current memory position will be lost.

The microprocessor is unable to reserve sufficient memory space. This fault will generate fault code 26. Action: Send for a service technician.

The transmitter buffer has become overfilled. The current activity stops. Action: Review the handling of welding programs during welding.

CAN messages are being received at a higher rate than the welding data board can handle.

The current activity stops. Action: Review the handling of welding programs during welding.

Something has prevented the processor from performing its normal duties. This fault does not disable any functions. Action: Review the handling of welding programs during welding.

The internal memory has become overfilled. This fault can be caused by abnormal processor loading. Action: Review the handling of settings data during welding.

The flow monitor switch has operated. The current activity stops. Action: Check the cooling water circuit and the pump.

The microprocessor is not receiving replies from the display board. Action: Send for a service technician.

Gasflowislessthan6l/min. Action: Check the gas valve, hoses and connectors.

bi07d1ea

-- 2 4 --

6 ORDERING SPARE PARTS

Note!

All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer himself attempts any work in the product during the guarantee period in order to rectify any faults.

Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer, see the last page of this publication.

bi07d1ea

-- 2 5 --

Diagram Схема

bi07e11a

-- 2 6 --

Ordering number Номер заказа

Ordering no. Denomination

0458 535 888 Aristot A4

0458 856 170 Instruction manual SE 0458 856171 Instruction manual DK 0458 856 172 Instruction manual NO 0458 856173 Instruction manual FI 0458 856 174 Instruction manual GB 0458 856 175 Instruction manual DE 0458 856 176 Instruction manual FR 0458 856 177 Instruction manual NL 0458 856 178 Instruction manual ES 0458 856 179 Instruction manual IT 0458 856 180 Instruction manual PT 0458 856 181 Instruction manual GR 0458 856 182 Instruction manual PL 0458 856 183 Instruction manual HU 0458 856 184 Instruction manual CZ 0458 856 127 Instruction manual RU, GB 0458 856 187 Aristot A4, US

0458 856 990 Spare parts list

The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can both search for and download instructions and spare parts lists.

bi07o

-- 2 7 --

Edition 060523

ESAB Control panel A4 Instruction manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual