ESAB CM-37B Machine Carriage Instruction manual

CM-37B

Machine Carriage

Instruction Manual

For the following ESAB part numbers:
High speed machine carriage (5.0 to 65 ipm) - P/N 948371
Low speed machine carriage (1.0 to 25 ipm) - P/N 2227025

F12-884-D 10 / 2004

BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.

YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.

CAUTION

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be­fore installing or operating this equipment.

USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa
nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc­tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme­diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser
vice facility designated by the manufacturer.

2

-

-

TABLE OF CONTENTS

Section / Title Page

1.0 Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.1 Safety - English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.2 Safety - Spanish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1.3 Safety - French. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.0 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 CM-37B Cutting Machine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.1.1 Required Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.1.2 Optional Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.2 CM-37B / SM-2 Cutting Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

2.2.1 Required Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

2.2.2 Optional Accessories. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.0 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.0 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.2 Checking or Replacement of Carriage Gearmotor Brushes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.0 Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.2 Ordering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

17

27

3

TABLE OF CONTENTS

4

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1.0 Safety Precautions

WARNING: These Safety Precautions are

for your protection. They summarize pre­cautionary information from the references

listed in Additional Safety Information sec­tion. Before performing any installation or operating
procedures, be sure to read and follow the safety
precautions listed below as well as all other manuals,
material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe
Safety Precautions can result in injury or death.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS -­Some welding, cutting, and gouging
processes are noisy and require ear
protection. The arc, like the sun, emits

ultraviolet (UV) and other radiation
and can injure skin and eyes. Hot metal can cause
burns. Training in the proper use of the processes
and equipment is essential to prevent accidents.
Therefore:

1. Always wear safety glasses with side shields in any

work area, even if welding helmets, face shields, and
goggles are also required.

2. Use a face shield fitted with the correct filter and

cover plates to protect your eyes, face, neck, and
ears from sparks and rays of the arc when operat
ing or observing operations. Warn bystanders not
to watch the arc and not to expose themselves to
the rays of the electric-arc or hot metal.

3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy long-

sleeve shirt, cuffless trousers, high-topped shoes,
and a welding helmet or cap for hair protection, to
protect against arc rays and hot sparks or hot metal.
A flameproof apron may also be desirable as protec­tion against radiated heat and sparks.

4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,

trouser cuffs, or pockets. Sleeves and collars should
be kept buttoned, and open pockets eliminated from
the front of clothing.

5. Protect other personnel from arc rays and hot

sparks with a suitable non-flammable partition or
curtains.

6. Use goggles over safety glasses when chipping slag

or grinding. Chipped slag may be hot and can fly far.
Bystanders should also wear goggles over safety
glasses.

1.1 Safety - English

FIRES AND EXPLOSIONS -­flames and arcs can start fires. Hot
slag or sparks can also cause fires and
explosions. Therefore:

1. Remove all combustible materials well away from
the work area or cover the materials with a protec
tive non-flammable covering. Combustible materials
include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,
solvents, paints and coatings, paper, etc.

2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or
crevices in floors or wall openings and cause a hid­den smoldering fire or fires on the floor below. Make
certain that such openings are protected from hot
sparks and metal.“

3. Do not weld, cut or perform other hot work until the
workpiece has been completely cleaned so that there
are no substances on the workpiece which might
produce flammable or toxic vapors. Do not do hot
work on closed containers. They may explode.

4. Have fire extinguishing equipment handy for instant
use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,
or portable fire extinguisher. Be sure you are trained
in its use.

5. Do not use equipment beyond its ratings. For ex-

-

ample, overloaded welding cable can overheat and
create a fire hazard.

6. After completing operations, inspect the work area
to make certain there are no hot sparks or hot metal
which could cause a later fire. Use fire watchers when
necessary.

7. For additional information, refer to NFPA Standard
51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding
Processes", available from the National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269.

ELECTRICAL SHOCK -- Contact with
live electrical parts and ground can
cause severe injury or death. DO NOT
use AC welding current in damp areas,
if movement is confined, or if there is
danger of falling.

Heat from

-

5

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1. Be sure the power source frame (chassis) is con­nected to the ground system of the input power.

2. Connect the workpiece to a good electrical
ground.

3. Connect the work cable to the workpiece. A poor
or missing connection can expose you or others
to a fatal shock.

4. Use well-maintained equipment. Replace worn or
damaged cables.

5. Keep everything dry, including clothing, work
area, cables, torch/electrode holder, and power
source.

6. Make sure that all parts of your body are insulated
from work

7. Do not stand directly on metal or the earth while
working in tight quarters or a damp area; stand
on dry boards or an insulating platform and wear
rubber-soled shoes.

8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the
power.

and from ground.

3. Welders should use the following procedures to
minimize exposure to EMF:

A. Route the electrode and work cables together.

Secure them with tape when possible.

B. Never coil the torch or work cable around your

body.

C. Do not place your body between the torch and

work cables. Route cables on the same side of
your body.

D. Connect the work cable to the workpiece as close

as possible to the area being welded.

E. Keep welding power source and cables as far

away from your body as possible.

FUMES AND GASES -- Fumes and
gases, can cause discomfort or harm,
particularly in confined spaces. Do
not breathe fumes and gases. Shield
ing gases can cause asphyxiation.

Therefore:

-

9. Turn off the power before removing your gloves.

10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on
next page) for specific grounding recommenda
tions. Do not mistake the work lead for a ground
cable.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS
— May be dangerous. Electric cur
rent flowing through any conduc­tor causes localized Electric and

Magnetic Fields (EMF). Welding and
cutting current creates EMF around welding cables
and welding machines. Therefore:

1. Welders having pacemakers should consult their

physician before welding. EMF may interfere with
some pacemakers.

2. Exposure to EMF may have other health effects which

are unknown.

1. Always provide adequate ventilation in the work area
by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or
gouge on materials such as galvanized steel, stain

-

-

less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium
unless positive mechanical ventilation is provided.
Do not breathe fumes from these materials.

2. Do not operate near degreasing and spraying opera
tions. The heat or arc rays can react with chlorinated
hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly
toxic gas, and other irritant gases.

3. If you develop momentary eye, nose, or throat ir
ritation while operating, this is an indication that
ventilation is not adequate. Stop work and take
necessary steps to improve ventilation in the work
area. Do not continue to operate if physical discom­fort persists.

4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)
for specific ventilation recommendations.

6

-

-

-

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. WARNING: This product, when used for welding
or cutting, produces fumes or gases
which contain chemicals known to
the State of California to cause birth
defects and, in some cases, cancer.
(California Health & Safety Code

§25249.5 et seq.)

CYLINDER HANDLING -- Cylinders,
if mishandled, can rupture and vio­lently release gas. Sudden rupture
of cylinder, valve, or relief device can
injure or kill. Therefore:

1. Use the proper gas for the process and use the

proper pressure reducing regulator designed to
operate from the compressed gas cylinder. Do not
use adaptors. Maintain hoses and fittings in good
condition. Follow manufacturer's operating instruc­tions for mounting regulator to a compressed gas
cylinder.

1. Always have qualified personnel perform the instal
lation, troubleshooting, and maintenance work.
Do not perform any electrical work unless you are
qualified to perform such work.

2. Before performing any maintenance work inside a
power source, disconnect the power source from
the incoming electrical power.

3. Maintain cables, grounding wire, connections, power
cord, and power supply in safe working order. Do
not operate any equipment in faulty condition.

4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipment away from heat sources such as furnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.

5. Keep all safety devices and cabinet covers in position
and in good repair.

6. Use equipment only for its intended purpose. Do
not modify it in any manner.

-

2. Always secure cylinders in an upright position by
chain or strap to suitable hand trucks, undercar
riages, benches, walls, post, or racks. Never secure
cylinders to work tables or fixtures where they may
become part of an electrical circuit.

3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have
valve protection cap in place if regulator is not con
nected. Secure and move cylinders by using suitable
hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.

4. Locate cylinders away from heat, sparks, and flames.
Never strike an arc on a cylinder.

5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,
"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders", which is available from Compressed
Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Arlington, VA 22202.

EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or
improperly maintained equipment can
cause injury or death. Therefore:

-

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For

more information on safe practices for
electric arc welding and cutting equip
ment, ask your supplier for a copy of
"Precautions and Safe Practices for Arc

-

The following publications, which are available from
the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, are recommended to you:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

Welding, Cutting and Gouging", Form
52-529.

-

7

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tung­sten Arc Welding“

6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal
Arc Welding"“

7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand
book.

8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances."

MEANING OF SYMBOLS - As used
throughout this manual: Means Atten
tion! Be Alert! Your safety is involved.

Means immediate hazards which,
if not avoided, will result in im­mediate, serious personal injury
or loss of life.

Means potential hazards which
could result in personal injury or
loss of life.

-

-

Means hazards which could result
in minor personal injury.

8

SECCION 1 SEGURIDAD

1.2 Safety - Spanish

ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Se-

guridad son para su protección. Ellas hacen

resumen de información proveniente de las
referencias listadas en la sección "Información Adi
cional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier
instalación o procedimiento de operación , asegúrese
de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas
a continuación así como también todo manual, hoja
de datos de seguridad del material, calcomanias, etc.
El no observar las Precauciones de Seguridad puede
resultar en daño a la persona o muerte.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS-­Algunos procesos de soldadura, corte
y ranurado son ruidosos y requiren
protección para los oídos. El arco,

como el sol , emite rayos ultravioleta
(UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel
y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL
entrenamiento en el uso propio de los equipos y
sus procesos es esencial para prevenir accidentes.
Por lo tanto:

1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados

siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando
esté usando careta de soldar, protector para su cara
u otro tipo de protección.

2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente

para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las
chispas y rayos del arco cuando se esté operando y
observando las operaciones. Alerte a todas las per
sonas cercanas de no mirar el arco y no exponerse
a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.

3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa

pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,
zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha
para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y
chispas calientes provenientes del metal fundido.
En ocaciones un delantal a prueba de fuego es
necesario para protegerse del calor radiado y las
chispas.

4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse

en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del
pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán
mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la
camisa deberán ser cerrados o eliminados.

5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chis

pas calientes con una cortina adecuada no-flamable
como división.

6. Use careta protectora además de sus gafas de segu

ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.

La escoria puede estar caliente y desprenderse con
velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas
de seguridad y careta protectora.

FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de

-

1. Remueva todo material combustible lejos del área
de trabajo o cubra los materiales con una cobija a
prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen
madera, ropa, líquidos y gases flamables, solventes,
pinturas, papel, etc.

2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en
las grietas y agujeros de pisos y paredes causando
fuegos escondidos en otros niveles o espacios.
Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto
para proteger lugares adyacentes contra fuegos.

3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo
relacionado hasta que la pieza de trabajo esté to
talmente limpia y libre de substancias que puedan
producir gases inflamables o vapores tóxicos. No
trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques
cerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores
inflamables.

4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego
para uso instantáneo, como por ejemplo una
manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con
arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta
entrenado para su uso.

-

5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por
ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en
los cables de soldar pueden ocasionar un fuego.

6. Después de termirar la operación del equipo, inspec
cione el área de trabajo para cerciorarse de que las
chispas o metal caliente ocasionen un fuego más
tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es
necesario.

7. Para información adicional , haga referencia a la
publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
Use of Cutting and Welding Processes", disponible
a través de la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

-

-

de movimiento confinado en lugares estrechos o
si hay posibilidad de caer al suelo.

9

las flamas y el arco pueden ocacionar
fuegos. Escoria caliente y las chispas
pueden causar fuegos y explosiones.
Por lo tanto:

CHOQUE ELECTRICO -- El contacto
con las partes eléctricas energizadas
y tierra puede causar daño severo o
muerte. NO use soldadura de corri
ente alterna (AC) en áreas húmedas,

-

-

-

SECCION 1 SEGURIDAD

1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder
esté conectado a tierra através del sistema de
electricidad primario.

2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de
tierra física.

3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.
Cables y conductores expuestos o con malas
conexiones pueden exponer al operador u otras
personas a un choque eléctrico fatal.

4. Use el equipo solamente si está en buenas condi­ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con
conductores expuestos.

5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de
trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,
y la fuente de poder.

6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están
insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.

7. No se pare directamente sobre metal o tierra mien­tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;
trabaje sobre un pedazo de madera seco o una
plataforma insulada y use zapatos con suela de
goma.

8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar
el equipo.

9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.

10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC
Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para
recomendaciones específicas de como conectar el
equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a
la pieza de trabajo con el cable a tierra.

CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI
COS - Son peligrosos. La corriente
eléctrica fluye através de cualquier
conductor causando a nivel local

Campos Eléctricos y Magnéticos
(EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura,
crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las
maquinas. Por lo tanto:

1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para

el corazón deberán consultar a su médico antes de
soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede
interferir con algunos marca-pasos.

2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede

causar otros efectos de salud aún desconocidos.

3. Los soldadores deberán usar los siguientes proced
imientos para minimizar exponerse al EMF:

A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de

trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted
quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con
cinta adhesiva cuando sea posible.

B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor

de su cuerpo.

C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el

cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a
un sólo lado de su cuerpo.

D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo

lo más cercano posible al área de la soldadura.

E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar

lo más lejos posible de su cuerpo.

HUMO Y GASES -- El humo y los
gases, pueden causar malestar o
daño, particularmente en espacios

sin ventilación. No inhale el humo

o gases. El gas de protección puede
causar falta de oxígeno.
Por lo tanto:

1. Siempre provea ventilación adecuada en el área

de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,
corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,
acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad
mio a menos que provea ventilación mecánica

-

positiva . No respire los gases producidos por
estos materiales.

2. No opere cerca de lugares donde se aplique sub-

stancias químicas en aerosol. El calor de los rayos
del arco pueden reaccionar con los vapores de
hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno,
o gas tóxico, y otros irritant es.

3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de

ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es
indicación de que la ventilación no es apropiada.
Pare de trabajar y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación en el área de trabajo.
No continúe operando si el malestar físico per­siste.

4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard

Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomen­daciones específicas en la ventilación.

-

-

10

SECCION 1 SEGURIDAD

5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti­liza para soldaduras o cortes,
produce humos o gases, los
cuales contienen químicos
conocidos por el Estado de Cali­fornia de causar defectos en el
nacimiento, o en algunos casos,
Cancer. (California Health &
Safety Code §25249.5 et seq.)

MANEJO DE CILINDROS-- Los

cilindros, si no son manejados
correctamente, pueden romp
erse y liberar violentamente
gases. Rotura repentina del
cilindro, válvula, o válvula de
escape puede causar daño o
muerte. Por lo tanto:

1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize

un regulador diseñado para operar y reducir la
presión del cilindro de gas . No utilice adapta­dores. Mantenga las mangueras y las conexiones
en buenas condiciones. Observe las instrucciones
de operación del manufacturero para montar el
regulador en el cilindro de gas comprimido.

2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical

y amárrelos con una correa o cadena adecuada
para asegurar el cilindro al carro, transportes, tab
lilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure
los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que
son parte del circuito de soldadura . Este puede ser
parte del circuito elélectrico.

3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la

válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de
protección sobre la válvula si el regulador no
está conectado. Asegure y mueva los cilindros
utilizando un carro o transporte adecuado. Evite
el manejo brusco de los

1. Siempre tenga personal cualificado para efec­tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento
del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a
menos que usted esté cualificado para hacer el
trabajo.

2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la
fuente de poder, desconecte la fuente de poder
del suministro de electricidad primaria.

3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,
cable primario, y cualquier otra fuente de poder
en buen estado operacional. No opere ningún
equipo en malas condiciones.

-

4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga
el equipo lejos de cosas que generen calor como
hornos, también lugares húmedos como charcos
de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y
las inclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los artículos de seguridad y
coverturas del equipo en su posición y en buenas
condiciones.

6. Use el equipo sólo para el propósito que fue
diseñado. No modifique el equipo en ninguna
manera.

INFORMACION ADICIONAL DE SEGU
RIDAD -- Para más información sobre las
prácticas de seguridad de los equipos de
arco eléctrico para soldar y cortar, pregunte

-

Las siguientes publicaciones, disponibles através de
la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

a su suplidor por una copia de "Precautions
and Safe Practices for Arc Welding, Cutting
and Gouging-Form 52-529.

Welding"

-

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo
defectuoso o mal mantenido puede cau­sar daño o muerte. Por lo tanto:

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

11

SECCION 1 SEGURIDAD

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS

-- Según usted avanza en la lectura
de este folleto: Los Símbolos Sig­nifican ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se
trata de su seguridad.

Significa riesgo inmediato que,
de no ser evadido, puede resultar
inmediatamente en serio daño
personal o la muerte.

Significa el riesgo de un peligro
potencial que puede resultar en
serio daño personal o la muerte.

Significa el posible riesgo que
puede resultar en menores daños
a la persona.

12

SECTION 1 SÉCURITÉ

1.3 Safety - French

AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité

ont pour but d'assurer votre protection. Ils
récapitulent les informations de précaution

provenant des références dans la section
des Informations de sécurité supplémentaires. Avant de
procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-vous
de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-des
sous, dans les manuels, les fiches d'information sur la
sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut
d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner
des blessures graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de
soudage, de coupage et de gougeage

produisent un niveau de bruit élevé et
exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout
comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus
d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la
peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer
des brûlures. Une formation reliée à l'usage des
processus et de l'équipement est essentielle pour
prévenir les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-

téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même
si vous devez porter un casque de soudeur, un écran
facial ou des lunettes étanches.

2. Portez un écran facial muni de verres filtrants et de

plaques protectrices appropriées afin de protéger
vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des
étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération
ou lorsque vous observez une opération. Avertissez
les personnes se trouvant à proximité de ne pas re­garder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc
électrique ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise

épaisse à manches longues, des pantalons sans
rebord et des chaussures montantes afin de vous
protéger des rayons de l'arc, des étincelles et du métal
incandescent, en plus d'un casque de soudeur ou
casquette pour protéger vos cheveux. Il est également
recommandé de porter un tablier ininflammable afin
de vous protéger des étincelles et de la chaleur par
rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent

risquent de se loger dans les manches retroussées,
les rebords de pantalons ou les poches. Il est recom­mandé de garder boutonnés le col et les manches et
de porter des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des

étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou
d'une cloison ininflammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes

de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de
meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent
peuvent être projetées à des distances considérables.
Les personnes se trouvant à proximité doivent égale­ment porter des lunettes étanches par dessus leur
lunettes de sécurité.

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La
chaleur provenant des flammes ou de

l'arc peut provoquer un incendie. Le
laitier incandescent ou les étincelles

peuvent également provoquer un

incendie ou une explosion. Par conséquent :

-

1. Éloignez suffisamment tous les matériaux combus
tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux
avec un revêtement protecteur ininflammable. Les
matériaux combustibles incluent le bois, les vête
ments, la sciure, le gaz et les liquides combustibles,
les solvants, les peintures et les revêtements, le
papier, etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incan
descent peuvent tomber dans les fissures dans
les planchers ou dans les ouvertures des murs et
déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur
Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées
des étincelles et du métal incandescent.

3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre tra
vail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la
surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait
aucune substance présente qui pourrait produire
des vapeurs inflammables ou toxiques. N'exécutez
pas de travail à chaud sur des contenants fermés
car ces derniers pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction
d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un
tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable
ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien
instruit par rapport à l'usage de cet équipement.

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de
l'équipement. Par exemple, un câble de soudage
surchargé peut surchauffer et provoquer un in
cendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de
travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projec
tion de métal incandescent ne risque de provoquer
un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs
d'incendie au besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires,
consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
Use of Cutting and Welding Processes", disponible au
National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269.

CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec
des pièces électriques ou les pièces
de mise à la terre sous tension peut
causer des blessures graves ou mor

telles. NE PAS utiliser un courant de
soudage c.a. dans un endroit humide, en espace
restreint ou si un danger de chute se pose.

13

-

-

-

-

-

-

-

SECTION 1 SÉCURITÉ

1. Assurez-vous que le châssis de la source
d'alimentation est branché au système de mise à
la terre de l'alimentation d'entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de
terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et
assurez une bonne connexion afin d'éviter le risque
de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement
entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom­magés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant
les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte­électrode/torche et la source d'alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé
de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la
terre.

7. Si vous devez effectuer votre travail dans un espace
restreint ou humide, ne tenez vous pas directe­ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur
des planches sèches ou une plate-forme isolée et
portez des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez
vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever
vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à
la page suivante) pour des recommandations
spécifiques concernant les procédures de mise à
la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec
le câble de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ
TIQUES — comportent un risque
de danger. Le courant électrique
qui passe dans n'importe quel con-

ducteur produit des champs élec­triques et magnétiques localisés. Le soudage et le
courant de coupage créent des champs électriques
et magnétiques autour des câbles de soudage et
l'équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit

consulter son médecin avant d'entreprendre une
opération de soudage. Les champs électriques et
magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer
tains stimulateurs cardiaques.

2. L'exposition à des champs électriques et magné-

tiques peut avoir des effets néfastes inconnus pour
la santé.

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes
pour minimiser l'exposition aux champs électriques
et magnétiques :

A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse

ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive
lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse

autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles

de masse. Acheminez tous les câbles sur le même
côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le

plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le

soudage et les câbles à une distance appropriée
de votre corps.

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent
causer un malaise ou des dommages

corporels, plus particulièrement
dans les espaces restreints. Ne re
spirez pas les vapeurs et les gaz. Le
gaz de protection risque de causer
l'asphyxie. Par conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate
dans l'aire de travail en maintenant une ventila
tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.
N'effectuez jamais de travaux de soudage, de coup­age ou de gougeage sur des matériaux tels que
l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,
le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence

-

-

de moyens mécaniques de ventilation efficaces. Ne
respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N'effectuez jamais de travaux à proximité d'une
opération de dégraissage ou de pulvérisation.
Lorsque la chaleur

ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les

vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher
la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,
tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la
gorge au cours d'une opération indique que la ven
tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail afin
de prendre les mesures nécessaires pour améliorer
la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez
pas l'opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page
suivante) pour des recommandations spécifiques
concernant la ventilation.

14

-

-

-

SECTION 1 SÉCURITÉ

5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé
dans une opération de soudage ou de
coupage, dégage des vapeurs ou des
gaz contenant des chimiques consi­déres par l'état de la Californie comme
étant une cause des malformations
congénitales et dans certains cas, du
cancer. (California Health & Safety
Code §25249.5 et seq.)

MANIPULATION DES CYLINDRES --

La manipulation d'un cylindre, sans
observer les précautions nécessaires,
peut produire des fissures et un

échappement dangereux des gaz.
Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou
du dispositif de surpression peut causer des bles
sures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération

et le détendeur approprié conçu pour utilisation
sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais
d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et
les raccords. Observez les instructions d'opération
du fabricant pour assembler le détendeur sur un
cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à

l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot
manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur,
une colonne ou un support convenable. Ne fixez
jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre
dispositif faisant partie d'un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les

soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran­ché, assurez-vous que le bouchon de protection de
la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les
cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.
Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée

de toute source de chaleur, des étincelles et des
flammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.

5. Pour de l'information supplémentaire, consultez

CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling
of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre dis­position par le Compressed Gas Association, 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipe­ment entretenu de façon défectueuse ou
inadéquate peut causer des blessures
graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches
d'installation, de dépannage et d'entretien à un
personnel qualifié. N'effectuez aucune réparation
électrique à moins d'être qualifié à cet effet.

2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à
l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez
l'alimentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les fils de mise à la terre, les
branchements, le cordon d'alimentation et la source
d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un
équipement s'il présente une défectuosité quel-

-

conque.

4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez
l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,
notamment des fours, de l'humidité, des flaques
d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères
corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et
tous les panneaux de la console et maintenez-les
en bon état.

6. Utilisez l'équipement conformément à son usage
prévu et n'effectuez aucune modification.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELA
TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de
l'information supplémentaire sur les règles
de sécurité à observer pour l'équipement
de soudage à l'arc électrique et le coupage,
demandez un exemplaire du livret "Precau­tions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting and Gouging", Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recomman
dées et mises à votre disposition par l'American Welding
Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

-

-

15

SECTION 1 SÉCURITÉ

SIGNIFICATION DES SYMBOLES
Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel,
signifie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre
sécurité est en jeu.

DANGER

Signifie un danger immédiat. La situation peut
entraîner des blessures graves ou mortelles.

AVERTISSEMENT

Signifie un danger potentiel qui peut entraîner des
blessures graves ou mortelles.

ATTENTION

Signifie un danger qui peut entraîner des blessures
corporelles mineures.

16

SECTION 2 DESCRIPTION

2.0 Cutting Machine Description

2.1 CM-37B Cutting Machine

The CM-37B is a portable, heavy-duty, self propelled machine carriage, designed for straight line operation on a
heavy duty, precision tract. It is a prime mover for equipment used in flame cutting, flame treating, plate edge
preparation, and electric welding and cutting.

In cases where extreme accuracy of straight-line travel is not required, the CM-37B can be operated using a
standard S10 x 25.4 beam (not “H” beam) or a standard 10" channel as a track. The carriage wheels have been
designed so that they will ride on the edges of the beam flanges. The CM-37B can also be operated directly on
the surface of a plate (usually the workpiece itself).

The carriage speed range for P/N 948371 is from 5.0 to 65 inches per minute. The low speed assembly P/N
2227025 operates from 1.0 to 25 inches per minute. The carriage may be started or stopped by means of the
travel switch on the “J” governor, or by the clutch control levers located at each end of the carriage.

This powerful carriage allows dragging welding power cables, up to 150 feet long. This drive force is supplied
by a permanent magnet gearmotor coupled to a worm and worm-gear reduction. Torque is transmitted to the
drive axle through a spring-loaded jaw clutch. Both the drive axle and worm-drive shaft are mounted in ball
bearings to reduce friction and wear. An adjustable drag brake is provided on one of the drive wheels. This brake
maintains a constant minimum load in both directions so that gear backlash cannot cause erratic motion.

2.1.1 Required Equipment

“J” Governor (P/N 953534), a solid state electronic speed control.

1.

6-ft., 3-cond. cable (P/N 948305) to connect the “J” Governor to the carriage or, (P/N 2221903) 25 Ft.,

2.
3 cond. cable, for remote operation.

2.1.2 Optional Accessories

1.

Precision Track 6-ft. long (P/N 37V15) is intended for use where linearity is of prime importance.

Each track is equipped with dowel pins and sockets for accurate alignment of adjacent track sec
tions.

-

Adaptor Plate (P/N 948296): A 1/2-in. thick steel plate made to mount on top of the carriage. This

2.

plate has hole patterns (see Figure 4) to enable a variety of cutting and welding equipment to be
mounted on the carriage.

17

SECTION 2 DESCRIPTION

2.2 CM-37B / SM-2 Cutting Machine

The CM-37B / SM-2 Cutting Machine is ideally suited for low cost, semi-portable, straight-line cutting applica­tions such as cropping, slitting, scrap cutting, etc. It can also be adapted for cutting most standard mill products
and is adaptable for use with OXWELD powder cutting equipment for cutting non-ferrous metals, alloy steels
and steel containing non-metallic inclusions.

The basis of the unit is the rugged CM-37B cutting carriage. The CM-37B is mated to the SM-2 motorized torch
holder for raising and lowering of the torch. Several different basic configurations are available including torch
support tubes of 3 ft. (.9 meter), 6-1/2 ft. (1.9 meter), and 10 ft. (3 meter). Both 60 Hz. and 50 Hz. versions avail
able.

2.2.1 Required Accessories

Adaptor Plate Part No. 948296
J-Governor Part No. 953534
Governor Cable (25 Ft.) Part No. 2221903
Mounting Base Part No. 687796
“U” Clamp (2) Part No. 687560
Cutting Torch Contact ESAB for proper selection

-

2.2.2 Optional Accessories

Swivel Turret Part No. 717585
Counter Weight (2) Part No. 717587
Regulation Panel Part No. 2116395
Precision Track (6 Ft.) Part No. 37V15
Hold Down Bracket (2 Req'd)* Part No. 2226588
Handle Part No. 2226589
Powder Cutting Contact ESAB for proper selection
Hose & Fittings Contact ESAB for proper selection

* The Hold Down Brackets can be used to maintain stability when

operating on a 10” I Beam Track with cantilevered loads.

18

Figure 1 - CM-37B/SM-2 Cutting Machine

SECTION 3 INSTALLATION

3.0 Installation

Carefully remove the carriage from the shipping container and place it on a clean flat surface. Re-

1.
move all packing materials and check container for hardware.

Never roll the carriage by hand unless the gears are first dis-

CAUTION

Assemble the appropriate equipment on the machine carriage, using the supplied mounting hard-

2.
ware.

Connect the required supply hose and cables. These should be supported in such a manner that a

3.
minimum of drag is placed on the carriage.

engaged by moving the clutch lever toward the center of the
carriage.

Install carriage track. When the carriage travel is in excess of 58 inches, more than one length of track

4.
will be required. Multiple lengths of CM-37 track can be used in two ways as a guide for the machine
carriage. One is to use several loose sections of track, “leapfrogging” them as the carriage proceeds
down its line of travel. The other is to construct a continuous track by fastening the desired number
of track sections end-to-end in a permanent or semi-permanent installation.

When installing the track, the important consideration is the accuracy of the supporting structure.
The support must provide the required smooth level surface, to preserve the accuracy of the track
construction. Any bolts or clamps used to hold the track to the support must not be permitted to
draw the rails out of line in any direction.

The track sections are placed in position, aligned, and fitted so that the ends of both rails are in
close contact. Using shims under any low sections, align all sections so that the joints between the
V-surfaces are as smooth as possible. After aligning and securing the track, the rail joints should be
smoothed over by draw filing.

When operating on a 10" I-beam section with cantilevered loads, the optional hold down bracket
assemblies are recommended. (See page 18).

If a “J” governor is to be used to control the CM-37B carriage, connect the carriage cable to the gov

5.
ernor as shown in the Interconnection Diagram.

-

19

SECTION 3 INSTALLATION

BLU

BRN

Figure 2 - Interconnection Diagram

20

SECTION 3 INSTALLATION

4 - 1/8"

6 - 3/4"

ALL HOLES MARKED
“A” ARE FOR MOUNTING
THE PLATE TO THE
CARRIAGE. (5/16 - 18)

6 - 1/2"

4 - 5/8"

A

A

4 - 5/8"

3 - 3/8"

4 - 5/8"

A

4 - 5/8"

ALL OTHER HOLES
ARE TAPPED
.375 - 16 UNC - 2B.

Figure 3 - Mounting Hole Layout, Optional Adaptor Plate - P/N 948296

A

4 - 5/8"

9 - 3/4"

A

4 - 1/8"

A

.94

3/4"

1 - 9/32"

21

SECTION 3 INSTALLATION

HOLES MARKED "A" ARE NO. 10-24 UNC-2B.
OTHER HOLES HAVE 5/16-18 HELICOIL INSERTS
PLAIN BOSSES ARE TO SUPPORT 'J' GOVERNOR AND ADAPTOR PLATE

12 - 1/2"
APPROX.

6 - 51/64"

10 - 24 UNC-2B
(2 HOLES)

A

A

6 - 1/2"

25 - 1/2" APPROX.

Figure 4 - Carriage Top - Mounting Hole Pattern

5/16" - 18 UNC-2B
(6 HOLES)

4 - 1/8"

3/4"

4 - 1/8"

9 - 3/4"

22

SECTION 4 OPERATION

4.0 Operation

Before setting the carriage in operation, brush the track or plate clean. Dirt or slag beneath the

1.
wheels can cause irregularities in motion of the machine carriage. This in turn may result in flaws in
the work being performed.

Adjust clutch action if desired. Two types of clutch action are available in the carriage. Selection of

2.
type is made by means of an adjustable setscrew in the top surface of the carriage (see Figure 2).
When the setscrew is in its normal position (as received from the factory), the clutch lever can snap
into either one of two positions: “engaged,” or “disengaged.” If the setscrew is screwed in to a lower
position, the clutch lever will snap into the “engaged” position only. The clutch can be disengaged,
but must be held in this position by hand; when the operator lets go of the clutch lever it will auto­matically snap back into the “engaged” position. This latter characteristic is valuable in operations
where it is imperative that carriage and the mounted equipment begin operation simultaneously. It
eliminates the possibility that the operator might forget that he disengaged the clutch at the finish
of the previous pass.

The setscrew is accessible from outside the carriage (Figure 5), and is adjusted by means of a hex
key.

Clutch Adjustment

Figure 5 - CM-37B Clutch Adjustment

23

SECTION 4 OPERATION

Check carriage drag. The carriage also incorporates a friction drag. This drag is produced by a sprin-

3.
gloaded pad which presses against the right-hand front wheel. It eliminates backlash and jerky car­riage travel by providing a constant minimum load in both forward and reverse direction. The spring
tension of the friction pad is adjusted by means of a slotted screw in the side of the carriage frame,
behind the right-hand front wheel. Turn the screw counterclockwise to increase drag, clockwise to
decrease drag. An access hole is provided in this wheel to permit adjustment from outside the car­riage, (see Figure 3). Rotate the wheel until the access-hole lines up with the head of the adjusting
screw. Then adjust the drag with a screwdriver. Adjust the drag so that the carriage moves slowly but
smoothly when pushed along the track by hand. When correctly adjusted, a pull of 5 to 7 pounds
should be required to move the carriage. The friction drag is very essential to smooth, clean welding,
particularly when the carriage is operated on irregular or inclined surfaces. It should be one of the
first items checked in attempting to correct faulty operation.

The height of the left rear wheel (as you face the front of the carriage) can be adjusted up or down

4.
so that all four wheels are in equal contact with the plate or track. To adjust the wheel:

Turn the unit on its side or back.

a.

Loosen the two setscrews on the bottom of the unit, next to the wheel (see Figure 3).

b.

Place the unit on the plate or track, right side up.

c.

Using a 7/8-in. wrench on the hexagonal hub of the wheel shaft, rotate the shaft until the wheel

d.

is contacting the surface with approximately the same pressure as the other three wheels.

Turn the unit on its side and tighten the screws loosened in step b. (above). Be sure the shaft is

e.

pushed all the way into the unit before tightening screws.

24

SECTION 5 MAINTENANCE

5.0 Maintenance

5.1 General

Little maintenance is required to keep the CM-37B in top operating shape. The carriage motor-gear reduction unit,
drive gears, electrical and other components are well protected from dust and dirt by the bottom cover plate.
However, it is recommended that you lubricate the drive gears at least once a month. Disconnect power cord: set
the carriage on its side; and remove the bottom cover plate which is fastened by eight No. 8-32 x 1/4-in. screws.
Wipe off excess grease from the side of the gears and then repack with 1.6 lb. of Royco 37-R grease (77500250).

5.2 Checking or Replacement of Carriage Gearmotor Brushes
(Brush Kit P/N 2227020)

Brush life will vary greatly due to motor load conditions and the environment. The brush pigtail leads should be
checked for secure connection to the brush support stud. Brushes should be replaced when their pigtails touch
the top of the brush holder.

When replacing brushes, proper seating is important!

Wrap a strip of coarse grit (60 lb.) sandpaper, rough side out, around the commuter and under the

1.
brush holder. (Do not use metal oxide based sandpaper or emery cloth that contains electrically
conductive materials).

Slide the new brush into the holder and snap the spring clip in place.

2.

Rotate the armature slowly in the direction of normal motor rotation.

3.

Remove the brush and inspect the face. The brush should be seated over 90% of the face area and

4.
completely seated from leading to trailing edge.

Brushes should move freely in their holders. If brushes stick, it is usually due to built up dirt and oil. Brushes
should be inspected on occasion to see that they are long enough to press firmly against the commutator. Brush
springs should have equal tension. Only brushes of the same size, grade and shape as those originally supplied
should be used.

All motors have their brushes set on neutral before leaving the factory. After replacing the brush holder, realign
it to the factory neutral mark.

When replacing a turned-down commutator in the motor with a new commutator, the brush holder assembly
must be adjusted. Keep 1/16” clearance between the bottom of the brush holder and commuter. The brush holder
assembly is designed with a nut/bolt guide assembly for ease in positioning of the brush-box.

During periodic inspections, check that electrical connections are tight and properly insulated.

25

SECTION 5 MAINTENANCE

26

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

6.0 Replacement Parts

6.1 General

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on
the unit nameplate.

6.2 Ordering

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this
equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone
numbers.

27

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

ADJUSTABLE WHEEL - 37V02

See Section 4, Step 4

CONNECT 'J' GOVERNOR

(2) SETSCREW -

61270556

GEAR MOTOR

- 2227017 (HI-SPEED)

- 2227016 LOW (SPEED)

LEADS HERE

CLUTCH LEVER -

38N19

Figure 6 - CM-37B Machine Carriage (Inside View)

28

COLLAR - 38N07

SPRING - 38N06

WHEEL - 37N71

COVER - 948368

INSERT (HELI-COL)

GASKET - 999733

91W80

(4) CLIP - 91W60

SPRING - 80N09

SCREW - 61335170

SCREW - 61330900

SPLINE NUT - 85W32

KEY - 81752204

LEVER - 38N17

DRAG BRAKE - 37V67

SCREW - 38N23

PIN - 38N15

(2) WASHER

(2) RETAIN CLIP

CLEVIS PIN - 17260

LEVER ARM - 17259

SCREW - 61392179

SPACER - 17258

(1) KEY - 37N73

SHAFT - 38N04

“C”

2227016 (LOW SPEED)

KEY - 37N56

BEARING - 91W53

GEAR - 37N82

“A”

“B”

“A”

SECTION “A - A”

(2) SCREW - 1/4" - 28 x 1/2

(2) LOCKWASHER - 1/4"

“V” WHEEL - 37N70

PLATE - 38N05

BEARING - 91W54

“C”

KEY - 38N09

SHAFT - 38N18

SPACER - 38N10

PALNUT - 91W58

CAP - 38N11

SETSCREW

1/4" - 20 x 3/8"

BEARING - 84W10

(4) SCREW - 61340971

SECTION “C - C”

NOTE: WORM GEAR AND DRIVE WORM SHOULD

SHAFT - 38N08

BE REPLACED AT THE SAME TIME

WORM - 948370

(SEE NOTE)

GEAR MOTOR - 2227017 (HI-SPEED)

SPACER - 38N03

SHAFT - 38N01

WHEEL - 37V02 (INCLUDES BEARING)

(2) SETSCREW

- 61270556

“B”

SPACER - 38N03

STRAIN RELIEF - 993245

CONDUIT NUT - 63380175

BRACKET - 2227018

SHAFT - 38N02

“V” WHEEL - 37V03

SETSCREW - 61270556

29

(INCLUDES BEARING)

PIN - 62350053

COUPLING - 38N09

BLOCK - 37N39

PIN - 62350053

COUPLING - 37N12

(2) PIN - 62350004

(2) HANDLE - 38N19

KEY - 81752405

BEARING - 91W53

WORM GEAR - 948369

(SEE NOTE)

SECTION “B - B”

Figure 7 - CM-37B Machine Carriage - P/N 948371 and P/N 2227025

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

30

REVISION HISTORY

Revision D - 10/2004, manual was updated to latest format. Changes incorporated from Joe De-

1.
Pasquale mark-ups dated 05OCT04. High and low speed ranges revised, pendant added to cutting
machine illustration on Page 18 and part numbers changed.

Swivel Turret - 717585 (was 717587) on Page 18

•

Key - 37N73 (was 91W53) on Page 29

•

Shaft - 38N02 (was 37N73) on Page 29

•

Key - 81752405 (was 81752406) on Page 29

•

ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment

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A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS:
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F12-884-D 10 / 2004