ESAB Caddy Arc 151i, Caddy Arc 201i Instruction manual

PL

Caddy™

Arc 151i, Arc 201i

Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 803-xxx-xxxx0460 446 001 PL 091020

1 DYREKTYWA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 BEZPIECZEŃSTWO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 WPROWADZENIE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Sprzęt 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Panel sterowania 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DANE TECHNICZNE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 MONTA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lokalizacja 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Zasilanie sieciowe 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.1 Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 OBSŁUGA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 PFC – korekta wspóľczynnika mocy 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Przyľącza i elementy nastawcze 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Spawanie MMA 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Spawanie TIG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7 Przystawka zdalnego sterowania 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 KONSERWACJA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Kontrola i czyszczenie 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 USUWANIE USTEREK 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Kody usterek 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 DEMONTA I UTYLIZACJA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 2 -

PL

1 DYREKTYWA

ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Szwecja, zapewnia z pełną odpowiedzialnością, że

ZAPEWNIENIE ZGODNOŚCI Z NORMĄ

źródło prądu Arc 151i, Arc 201i począwszy od numeru seryjnego 803 zostaľy skonstruowane i przetestowane zgodnie z normą EN 60974-1 , EN 60974-10 (Class A) według warunków ustalonych w dyrektywie (2006/95/EEG), (2004/108/EEG).

-------------------------------------------------------------------

Laxå 2008-01-25

Kent Eimbrodt Global Director Equipment and Automation

2 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń. Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

 jego obsłudze  lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania  jego działaniu  odpowiednich środków ostrożności  spawaniu

2. Operator musi upewnić się, że:

 w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba  w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

 odpowiednie do tego celu  wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

 Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzież ognioodporna,

rękawice ochronne. Uwaga! Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu.

 Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o

coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

 Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.  Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanego

elektryka.

 Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

bh32d1o - 3 -

PL

OSTRZEŻENIE

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania należy zachować szczególne środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

 Urządzenie spawalnicze należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.  Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

 Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.  Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

 Trzymaj głowę z dala od wyziewów.  W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

 Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.  Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

 Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

 Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.  Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio przeszkolony personel

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

bh32d1o - 4 -

PL

3 WPROWADZENIE

Arc 151i, Arc 201i to źródľo prądu spawania przeznaczone do spawania

elektrodami otulonymi (spawanie MMA) i spawania TIG.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 19.

3.1 Sprzęt

Źródľo prądu Arc 151i, Arc 201i jest dostarczane z kablem spawania o dľugości 3 m, kablem powrotnym, kablem zasilającym o dľugości 3 m i instrukcją obsľugi źródľa prądu i panelu sterowania.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej www.esab.com.

3.2 Panel sterowania

Panel sterowania A31

 Pokrętľo do regulacji prądu  Dioda napięcia zasilania (zielona)  Wskaźnik termicznego wyľącznika

przeciążeniowego (żóľty)

Panel sterowania A33

Parametry procesu spawania są regulowane na panelu sterowania. UWAGA! Szczegóľowy opis panelu sterowania znajduje się w oddzielnej instrukcji

obsľugi.

bh32d1o - 5 -

PL

4 DANE TECHNICZNE

Arc 151i Arc 201i Napięcie sieciowe 230 V, 1  50/60 Hz 230 V, 1  50/60 Hz Prąd pierwotny

I

TIG

maks.

MMA

I

maks.

Zasilanie Z Moc jaľowa 30 W 30 W Napięcie/ zakres prądowy, MMA

A31 A33 4 A /20 V - 150 A /26 V 4 A /20 V - 170 A /26,8 V

Napięcie/ zakres prądowy TIG 3 - 150 A 3 - 220 A Obciążenie dopuszczalne przy MMA

25% cyklu pracy 60% cyklu pracy 100% cyklu pracy

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

20% cyklu pracy 25% cyklu pracy 60% cyklu pracy 100% cyklu pracy

Wspóľczynnik mocy przy prądzie maksymalnym

Wydajność przy prądzie maksymalnym 80% 81% Napięcie obwodu otwartego

A31 A33

Temperatura pracy -10° C - +40° C -10° C - +40° C Temperatura transportu -20° C - +55° C -20° C - +55° C Staľe ciśnienie akustyczne, ważone A < 70 dB < 70 dB Wymiary, dľ. x szer. x wys. 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm Waga

z A31 z A33

Klasa obudowy IP 23 IP 23 Klasa zastosowania

13,8 A

21,3 A

0,35 oma Z

maks.

8 A /20 V - 150 A /26 V -

150 A / 26,0 V

100 A / 24,0 V

90 A / 23,6 V

-

150 A / 16,0 V

120 A / 14,8 V

110 A / 14,4 V

0,99 0,99

58 - 72 V

72 V

7,9 kg

8,1 kg

24,1 A 24,9 A

maks.

170 A / 26,8 V 130 A / 25,2 V 110 A / 24,4 V

220 A / 18,8 V

150 A / 16,0 V 110 A / 14,4 V

72 V

8,3 kg

0,30 oma

Zasilanie sieciowe, Z

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci wedľug normy IEC 61000-3-11.

Cykl pracy

Cykl pracy bazuje na okresie 10-minutowym. Cykl pracy 30% oznacza, ze po 3 minutach pracy urządzenia jest wymagana 7-minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza, że urządzenie może pracować w sposób ciągły, bez przerw. Cykl pracy obowiązuje dla 40° C.

Stopień ochrony

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

bh32d1o - 6 -

max

PL

5 MONTA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

5.1 Lokalizacja

Źródľo prądu należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chľodzącego nie byľy zablokowane.

5.2 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy źródľo prądu spawania zostaľo podľączone do zasilania sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez odpowiedniej mocy bezpiecznik.

Należy zastosować odpowiednie uziemienie zgodnie z przepisami

Poľożenie pľytki znamionowej

5.2.1 Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego

Arc 151i Arc 201i

Napięcie sieciowe 230 V 10 %, 1-fazowy 230 V 10 %, 1-fazowy Częstotliwość zasilania 50-60 Hz 50-60 Hz Przewód zasilający, przekrój 3G2,5 mm Prąd fazowy I Przewód spawania, przekrój 16 mm Bezpiecznik

przeciwudarowy typu C MCB (miniaturowy

bezpiecznik automatyczny)

1eff

11,5 A 13,4 A

2

16 A 13 A

2

3G2,5 mm

16 mm

16 A 16 A

2

UWAGA! Podany powyżej przekrój przewodu i parametry bezpiecznika są zgodne z przepisami szwedzkimi. Źródľo prądu spawania należy zastosować zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

bh32d1o - 7 -

PL

6 OBSŁUGA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym sprzętem znajdują się na stronie 3. Należy zapoznać się z nimi przed przystąpieniem do jego użytkowania.

6.1 PFC – korekta wspóľczynnika mocy

Caddy Arc 151i/201i to jednofazowe źródľa prądu o napięciu 230 V, wyposażone w obwód PFC, który umożliwia użycie peľnej gamy urządzeń z bezpiecznikiem 16 A. Obwód PFC chroni także maszyny przed wahaniem napięcia sieciowego i zwiększa bezpieczeństwo stosowania generatora. Urządzenia Caddy Arc 151i/201i mogą pracować z bardzo dľugimi kablami zasilającymi (ponad 100 m), oferując bardzo duży zasięg dziaľania.

6.2 Przyľącza i elementy nastawcze

1 Przyľącze (+)

MMA: kabel powrotny lub kabel spawania TIG: kabel powrotny

2 Przyľącze przystawki zdalnego sterowania 5 Wyľącznik zasilania sieciowego 0 / 1 3 Panel sterowania, patrz 3.2 6 Kabel sieciowy

4 Przyľącze (+)

MMA: kabel powrotny lub kabel spawania TIG: 1 uchwyt Tig

bh32d1o - 8 -

PL

6.3 Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego

Źródľo prądu posiada dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do podľączenia kabla spawania i kabla powrotnego. Gniazdo, do którego podľącza się kabel spawania, zależy od typu używanej elektrody. Biegunowość poľączenia jest podana na opakowaniu elektrod. Kabel spawania należy podľączyć do zacisku podanego na opakowaniu elektrod.

Kabel powrotny należy podľączyć do drugiego gniazda źródľa prądu. Zamocować zacisk stykowy kabla powrotnego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry styk między przedmiotem obrabianym i gniazdem kabla powrotnego w źródle prądu.

6.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródľo prądu spawania wyposażono w termiczny, samoczynny wyľącznik przeciążeniowy, który zadziaľa, kiedy temperatura będzie zbyt wysoka, odľączając prąd spawania i wľączając żóľtą kontrolkę z przodu urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset wyľącznika.

6.5 Spawanie MMA

Urządzenie Arc 151i / 201i dostarcza prąd staľy, umożliwiając spawanie większości metali do stali stopowej i niestopowej, stali nierdzewnej i żeliwa. Arc 151i / 201i umożliwia spawanie za pomocą większości elektrod otulonych od Ø 1,6 do Ø 3,25.

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych. Podczas zajarzania ľuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Jeśli podczas zajarzania ľuku końcówka elektrody zostanie przyľożona do metalu, na tychmiast topi się i przywiera do niego, uniemożliwiając kontynuację spawania. Dlatego ľuk należy zajarzać w taki sam sposób, jak się zapala zapaľkę.

Szybko uderzyć elektrodą o metal, po czym unieść ją, aby utworzyć odpowiedniej dľugości ľuk (ok. 2 mm). Jeśli ľuk jest zbyt dľugi, będzie trzaskaľ i pryskaľ, aż wreszcie caľkowicie zgaśnie.

Pracując na stole spawalniczym, przed zajarzeniem ľuku na leży sprawdzić, czy znajdujące się na stole resztki odpadów

cmha2p11

metalowych, kawaľki elektrod lub inne przedmioty nie izolują spawanego elementu.

Po zajarzeniu ľuku należy przesunąć elektrodę z lewej do prawej. Elektroda musi znajdować się pod kątem 60° do metalu względem kierunku spawania.

Jednak chcąc stosować szerokie ściegi lub uzyskać tak gruby spaw, że konieczne jest zastosowanie kilku warstw, należy wy konywać ruchy poprzeczne.

cmha2p10

6.6 Spawanie TIG

Spawanie TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując ľuk zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są gazem osľonowym.

bh32d1o - 9 -

PL

Spawanie TIG jest szczególnie przydatne, gdy wymagana jest wysoka jakość oraz w przypadku spawania cienkiej blachy. Arc 151i / 201i również posiada dobre parame try dla spawania TIG.

Przed przystąpieniem do spawania TIG, należy wyposażyć źródľo prądu Arc 151i / 201i w:

 uchwyt TIG z zaworem gazowym  butlę z (odpowiednim) gazem spawalniczym  (odpowiedni) regulator gazu spawalniczego  elektrodę wolframową  odpowiedni materiaľ dodatkowy, w razie potrzeby.

Start TIG przez pocieranie (tylko A31) Aby rozpocząć należy lekko potrzeć elektrodą

wolframową o materiaľ, aby wytworzyć ľuk.

Funkcja „Live TIG-start" (tylko A33) Funkcja „Live TIG-start" zajarza ľuk po przyľożeniu i wycofaniu elektrody

wolframowej do przedmiotu obrabianego.

6.7 Przystawka zdalnego sterowania

Przystawkę zdalnego sterowania podľącza się do odpowiedniego gniazda źródľa prądu.

7 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności.

Blaszane płyty zabezpieczające może zdejmować jedynie osoba posiadająca odpowiednie przygotowanie w zakresie elektryki (osoba upoważniona) w celu: podłączenia, dokonania przeglądu, konserwacji i naprawy urządzeń spawalniczych.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

bh32d1o - 10 -

PL

7.1 Kontrola i czyszczenie

Źródľo prądu

Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródľa prądu spawania nie są zablokowane zanieczyszczeniami.

Częstotliwość i metoda czyszczenia zależą od procesu spawania, czasu trwania ľuku, lokalizacji oraz otoczenia. Zazwyczaj wystarcza raz w roku przedmuchać źródľo prądu suchym sprężonym powietrzem (o zmniejszonym ciśnieniu).

W przeciwnym razie zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

Uchwyt TIG

Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części eksploatacyjne uchwytu TIG.

8 USUWANIE USTEREK

Przed odesľaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Dziaľanie naprawcze

Brak ľuku.

 Sprawdź, czy zasilanie sieciowe zostaľo

zaľączone.

 Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel

powrotny zostaľy odpowiednio podľączone.

 Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry

prądu.

 Sprawdź, czy zadziaľaľ miniaturowy bezpiecznik

automatyczny (MCB).

W trakcie spawania wystąpiľa przerwa w dostawie prądu spawania.

 Sprawdź, czy zadziaľaľy wyľączniki termiczne (co

jest sygnalizowane pomarańczową lampką na przednim panelu).

 Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.

Wyľącznik termiczny często się zaľącza.

 Sprawdź, czy filtr przeciwpyľowy nie jest zatkany.  Upewnij się, że nie zostaľy przekroczone dane

znamionowe źródľa prądu (tj. czy urządzenie nie jest przeciążone).

Sľaba wydajność spawania.

 Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel

powrotny zostaľy odpowiednio podľączone.

 Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry

prądu.

 Sprawdź, czy używane są odpowiednie elektrody.  Sprawdź przepľyw gazu.

8.1 Kody usterek

Arc 151i, 201i jest wyposażone we wbudowany monitoring usterek. W razie

wystąpienia usterki, na wyświetlaczu pojawi się jej kod. Patrz instrukcja obsľugi panelu sterowania.

bh32d1o - 11 -

PL

9 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB. Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Arc 151i, Arc 201i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i europejską normą 60974-1 i 60984-10 . Obowiązkiem jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

10 DEMONTA I UTYLIZACJA

Urządzenia spawalnicze skľadają się gľównie ze stali, plastiku i metali nieżelaznych, i należy z nimi postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska. Z chľodziwem także należy postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środo wiska.

Nie wyrzucać urzdzeń elektrycznych razem ze zwyklymi odpadami!

Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien uzyskać informacje na temat sprawdzonych systemów gromadzenia takich odpadów u naszego lokalnego przedstawiciela.

Przestrzeganie tej Dyrektywy Europejskiej poprawi środowisko i ludzkie zdrowie!

bh32d1o - 12 -

NOTES

___________________________________________________________________

p1 - 13 -

Schemat

Arc 151i

bh32e - 14 -

bh32e - 15 -

Arc 201i

bh32e - 16 -

bh32e - 17 -

Arc 151i/Arc 201i

Numer zamówieniowy

Ordering no. Denomination Type

0460 445 881 Welding Power source Caddy Arc 151i, A31

0460 445 883 Welding Power source Caddy Arc 151i, A33

0460 445 884 Welding Power source Caddy Arc 201i, A33 0460 449 074 Instruction manual Control

panel

0459 839 027 Spare parts list Caddy Arc 151i, Arc 152i, A31

0459 839 028 Spare parts list Caddy Arc 151i, Arc 201i, A33

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Caddy A32, A33, A33

bh32o - 18 -

Edition 091020

Arc 151i/Arc 201i

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

Strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001

Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002

Shoulder strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 003

Trolley . . . . . .

for 5-10 litre gasbottle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 366 885

Welding cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . .

Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 150V, Arc 151i . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 200V, Arc 201i . . . . . . . . . . . . .

0700 006 898 0700 006 899 0700 006 900 0700 006 901

0460 011 843 0460 012 841

bh32a - 19 -

R0460 446/E091020/P24

Arc 151i/Arc 201i

Only for A33 control panel

Remote control MMA 1 (10 m cable) . . . . . . .

MMA and TIG: current

Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG current

Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of current.

0349 501 024

0349 090 886

0459 491 896

0459 491 897

Remote cable 12 pole - 8 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 552 880 0459 552 881 0459 552 882 0459 552 883

bh32a - 20 -

R0460 446/E091020/P24

NOTES

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

pn - 21 -

___________________________________________________________________

pn - 22 -

p - 23 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB Caddy Arc 151i, Caddy Arc 201i Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual