GB
RU
Caddyt
Arc 151i, 201i
Instruction manual Инструкция по эксплуатации
081008
0460 446 027 RU
Valid for serial no. 803--xxx--xxxx0460 446 027 GB
Русский 3...............................................
ENGLISH 15..............................................
Rights reserved to alter specifications without notice.
Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.
-- 2 --
Русский
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4........................................
2 ВВЕДЕНИЕ 6.......................................................
2.1 Оборудование 6...........................................................
2.2 Пульт управления 6........................................................
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 7................................
4УСТАНОВКА 8.......................................................
4.1 Расположение 8...........................................................
4.2 Сеть электропитания 8.....................................................
5 ПОРЯДОК РАБО ТЫ 9...............................................
5.1 Компенсация коэффициента мощности (ККМ) 9............................
5.2 Соединения и устройства управления 9.....................................
5.3 Присоединение сварочного и обратного кабелей 10..........................
5.4 Защита от перегрева 10.....................................................
5.5 Сварка методом МMA 10....................................................
5.6 Сварка методом TIG 11.....................................................
5.7 Пульт дистанционного управления 11........................................
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 12.................................
6.1 Проверка и чистка 12.......................................................
7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 13.......................
7.1 Код ошибки 13..............................................................
8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 13.......................................
9 ДЕМОНТАЖ И УТИЛИЗАЦИЯ 14......................................
СХЕМА 26..............................................................
НОМЕР ЗАКАЗА 30.....................................................
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 31...........................
TOCr
-- 3 --
RU
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники
безопасности лицами, работающими на оборудовании и рядом с ним. Правила техники
безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного
оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны
труда на рабочем месте рекомендуется следующее.
Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией
сварочного оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать
опасным ситуации, приводящие к т равмированию персонала и повреждению
оборудования.
1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:
S инструкции по эксплуатации
S расположение органов аварийного останова
S назначение оборудования
S правила техники безопасности
S технологию сварки
2. Оператор обеспечивает:
S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске
S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги
3. Рабочее место должно:
S отвечать условиям эксплуатации
S не иметь сквозняков
4. Средства защиты персонала
S Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты,
например, защитные очки, огнестойкую спецодежду и защитные рукавицы.
S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например,
шарфы, браслеты, кольца, которые м огут попасть в сварочное оборудование или
вызвать ожоги.
5. Общие меры предосторожности
S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.
S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться
только квалифицированным электриком.
S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства
пожаротушения, имеющие ясную маркировку.
ОСТОРОЖНО!
Данное изделие предназначено только для дуговой сварки.
ВНИМАНИЕ!
Запрещается использовать источник питания для оттаивания труб.
bh32d1r -- 4 --
RU
ВНИМАНИЕ!
Дугoaaя caapka и peзka oпacны kak длa иcпoлниteля paбоt, tak и длa поctopoннихлиц. Tpeбyйte
coблюдение асех прааил безопасности, дейстаующих на объекте, которые должны учитыаатъ
седения об опасностях, предстааленные изгогаителем саарочного оборудоааниа.
ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.
S Сварочный агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и
правилами.
S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными
частямитела,мокрымирукавицамиимокройодеждой.
S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.
S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.
ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека
S Исключите возможность воздействия дымов.
S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а
такжевытяжнаявентиляцияиззонысварки.
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи.
S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную
спецодежду.
S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.
ПОЖАРООПАСНОСТЬ
S Искры (брызги мета лла) мог ут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов
поблизости от места сварки.
ШУМ - Чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха
S Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты
слуха.
S Предупредите посторонних лиц об опасности.
НЕИСПРАВНОСТИ -- При неисправности обратитесь к специалистам по сварочному
оборудованию
Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие инструкции.
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
ОСТОРОЖНО!
Перед началом монтажа и эксплуатации
внимательно изучите соответствующие
инструкции.
ОСТОРОЖНО!
Оборудование Class А не предназначено для использования в
жилых помещениях, где электроснабжение осуществляется из
бытовых сетей низкого напряжения. В таких местах могут
появиться потенциальные трудности обеспечение
электромагнитной совместимости оборудования Class А
вследствие кондуктивных и радиационных помех.
Компания ESAB готова предоставить вам все защитное снаряжение и
принадлежности, необходимые для выполнения сварочных работ.
bh32d1r -- 5 --
RU
2 ВВЕДЕНИЕ
Arc 151i, Arc 201i представляет собой источник сварочного тока для
использования с покрытыми электродами (сварка ММА) и для сварки
вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка TIG).
Аксессуар² от для изделя можно найти на стрнице 31.
2.1 Оборудование
Arc 151i, Arc 201i поставляется в комплекте с 3-метровым сварочным кабелем,
обратным кабелем, 3-метровым сетевым кабелем и руководством по
эксплуатации источника питания и пультом управления.
Руководства по эк сплуатации на других языках можно загрузить с веб-сайта
www.esab.com.
2.2 Пульт управления
Пульт управления A31
S Ручка регулировки тока
S Индикатор напряжения сети
питания (зеленый)
S Индикатор срабатывания при
тепловой перегрузке
(желтый)
Панель управления A33
Регулирование параметров сварки осуществляется с панели управления.
ПРИМЕЧАНИЕ! Подробное описание панели управления приведено в
отдельном руководстве.
bh32d1r -- 6 --
RU
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Arc 151i Arc 201i
Напряжение сети 230 Â, 1 μ 50/60 Ãö 230 Â, 1 μ 50/60 Ãö
Ток в первичной обмотке
I
TIG
ìàêñ.
I
MMA
ìàêñ.
Питание от сети Z
Потребляемая мощность без
нагрузки
Диапазон напряжения/тока, MMA
A31
A33 4A/20Â-150A/26Â 4A/20Â-170A/26,8Â
Диапазон напряжения/тока TIG 3-150 A 3-220 A
Допустимая нагрузка при сварке
MMA
Коэффициент нагрузки 25%
Коэффициент нагрузки 60%
Коэффициент нагрузки 100%
Допустимая нагрузка при сварке TIG
Коэффициент нагрузки 20%
Коэффициент нагрузки 25%
Коэффициент нагрузки 60%
Коэффициент нагрузки 100%
Коэффициент мощности при
максимальном токе
Кпд при максимальном токе 80% 81%
Напряжение холостого хода
A31
A33
Рабочая температура -10˚C- +40˚ C -10˚C- +40˚ C
Температура при транспортировке -20˚C- +55˚ C -20˚C- +55˚ C
Постоянный эквивалентный уровень
звукового давления по шкале А
Габариты,ДxШxВ 418 x 188 x 208 ìì 418 x 188 x 208 ìì
Масса
ñA31
ñA33
Класс защиты IP 23 IP 23
Класс применения
13, 8 A
21,3 A
0,35 Îì Z
ìàêñ
24,1 A
24,9 A
ìàêñ
0,30 Îì
30 Âò 30 Âò
8A/20Â-150A/26Â -
150À/26,0Â
100À/24,0Â
90 À / 23,6 Â
-
150À/16,0Â
120À/14,8Â
110À/14,4Â
170À/26,8Â
130À/25,2Â
110À/24,4Â
220 À / 18,8 Â
150À/16,0Â
110À/14,4Â
0,99 0,99
58-72 Â
72 Â
72 Â
<70äÁ <70äÁ
7,9 êã
8,1 êã
8,3 êã
Питание от сети, Z
ìàêñ.
Максимально допустимое сопративление сети в соответствии со стандартом IEC
61000-3-11.
Рабочий цикл
Рабочий цикл представляет собой долю (в %%) десятимину тного интервала, в течение
которой можно производить сварку при определенной нагрузке без перегрузки. Рабочий
цикл указан для температуры 40˚C.
Класс кожуха
Нормы IP указывают класс кожуха, т.е., степень защиты от проникновения твердых
объектов и воды. Оборудование с маркировкой IP 23 предназначено для наружной и
внутренней установки.
bh32d1r -- 7 --
RU
Класс зоны установки
Этот символ означает, что источник питания предназначен для использования в зонах
с повышенной опасностью поражения электротоком.
4ÓÑÒÀÍÎÂÊÀ
Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным
специалистом.
Ïðèìe÷aíèå!
Требования к сетям электроснабжения
Из-за больших величин тока в первичной обмотке оборудование высокой мощности
может существенно повлиять на мощностные характеристики сети. Поэтому в отношении
некоторого оборудования применяются ограничения или дополнительные требования,
касающиеся максимально допустимого сопротивления оборудования или минимальной
способности обеспечить стабильное энергоснабжение в точках взаимодействия
общественных сетей. В таком случае пользователь оборудования или тот, кто его
устанавливает, должен проконсультироваться с оператором энергосети по поводу
возможности подключения такого рода оборудования.
4.1 Расположение
Разместите источник сварочного тока таким образом, чтобы имеющиеся в
нем отверстия для подвода и отвода охлаждающего воздуха не были
заграждены.
4.2 Сеть электропитания
Убедитесь в том, что источник сварочного тока
подключен к
верному напряжению, и что используется
соответствующий плавкий предохранитель.
Необходимо обеспечить защитное заземление в
соответствии с действующими нормами
Расположение паспортной таблички
4.2.1 Рекомендуемые номиналы предохранителей и минимальные
сечения кабелей
Arc 151i Arc 201i
Напряжение сети 230 Â ¦10 %, 1 ô à çà 230 Â ¦10 %, 1 ô à çà
Частота сети питания 50-60 Ãö 50-60 Ãö
Сетевой кабель, площадь
поперечного сечения
Фазный ток, I
bh32d1r -- 8 --
ýôô.
3æèëû,2,5ìì
11 , 5 A 13 ,4 A
2
3æèëû,2,5ìì
2
RU
Arc 201iArc 151i
Сварочный кабель,
площадь поперечного
сечения
Предохранитель
устойчивый к
перенапряжениям
òèï C MCB
16 ìì
16 A
13 A
2
16 ìì
16 A
16 A
2
ПРИМЕЧАНИЕ!
Величина площа ди поперечного сечения кабеля и номинал плавкого
предохранителя, указанные выше, соответствуют нормативным документам
Швеции. Эксплуатация источника сварочного тока должна осуществляться в
соответствии с действующими национальными нормативными документами.
5 ПОРЯДОК РАБОТЫ
5.1 Компенсация коэффициента мощности (ККМ)
Аппараты Caddyt Arc 151i/201i представляют собой однофазные источники
питания напряжением 230 В, оборудованные цепью компенсации
коэффициента мощности, за счет которой обеспечивается возможность
использования полного диапазона режимов аппарата с предохранителем на
16 A. Цепь ККМ также защищает аппараты от колебаний напряжения в сети и
повышает безопасность при работе с генератором. Caddyt Arc 15 1i/201i могут
работать с сверхд линными кабелями сети питания (свыше 100 м),
обеспечивая для пользователя существенно больший рабочий радиус.
5.2 Соединения и устройства управления
1 Соединение (+)
MMA: для обратного или сварочного
кабеля
Сварка ТIG: для обратного кабеля
2 Соединитель адаптера пульта
дистанционного управления
3 Панель управления, см. 2.2 6 Сетевой к абель
4 Соединение (+)
MMA: для обратного или сварочного
кабеля
Сварка ТIG: для горелки TIG l
5 Переключатель
включения/выключения напряжения
сети (0 / 1)
bh32d1r -- 9 --
RU
5.3 Присоединение сварочного и обратного кабелей
Источник питания снабжен двумя выходами, положительной клеммой (+) и
отрицательной клеммой (-), служащими для подключения сварочного и
обратного кабелей. Выбор выхода, к которому подключаетс я сварочный
кабель, зависит от типа используемого электрода. Полярность подключения
указывается на упаковке электродов. Подключите сварочный кабель к
клемме, указанной на упаковке электродов.
Подключите обратный кабель ко второму выходу на источнике питания.
Закрепите контактный зажим обратного кабеля на детали и убедитесь в
наличии достаточного контакта между деталью и выходом для подключеня
возвратного кабеля на источнике питания.
5.4 Защита от перегрева
Источник питания снабжен реле защиты от тепловой перегрузки, которое
срабатывает при недопустимом возрастании температуры. При этом
прекращается подача сварочного тока и загорается желтая индикаторная
лампа на передней панели источника питания. Когда температура снизится,
реле защиты от перегрузки автоматически возвращается в исходное
положение.
5.5 Сварка методом МMA
Модель Ar c 151i / 201i дает постоянный ток, и вы можете производить сварку
большинства металлов с легированными и нелегированными сталями, с
нержавеющей сталью и чугуном.
Arc 151i / 201i позволяет выполнять сварку большинством покрытых
электродов диаметром от Ø 1,6 äî Ø 3,25.
СпособMMA называется такжесваркой покрытымиэлектродами. Зажженнаядуга
расплавляет электрод, и его покрытие образует защитный шлак.
Если при зажигании дуги кончик электрода прижать к металлу, он сразу же
расплавится и прилипнет к металлу, делая невозможной непрерывную сварку.
Следовательно, зажигание дуги должно производиться таким же образом, как
зажигание спички.
Прикоснитесь электродом к металлу, затем поднимите его
так, чтобы получилась дуга определенной длины
(примерно 2 мм). Если длина дуги чересчур велика,
слышен характерный треск и имеет место разбрызгивание
металла, после чего дуга окончательно погаснет.
При работе на сварочном стенде перед зажиганием дуги
убедитесь в том, что отходы металла, куски электродов
или другие предметы не изолируют свариваемую деталь.
cmha2p11
После зажигания дуги перемещайте электрод слева
направо. Электрод должен располагаться под углом 60˚ к
металлу относительно направления сварки.
При необходимости выполнения широкого шва или очень
толстого шва (последовательны наложением нескольких
швов) п роизводятся движения в поперечном
направлении.
bh32d1r -- 1 0 --
cmha2p10
RU
5.6 Сварка методом TIG
При сварке TIG происходит расплавление металла свариваемой детали с
помощью электрической дуги, возбуждаемой на вольфрамовом электроде,
который сам не плавится. Зона сварки и сам электрод защищены
атмосферой из защитного газа.
Метод сварки TIG в особенности полезен при необходимости обеспечения
высокого качества и при сваривании тонких листов. Модель Arc 151i / 201i
также обладает хорошими характеристиками для сварки методом TIG.
Для обеспечения сварки методом TIG модель Arc 151i / 201i должна быть
оборудована:
S горелкой TIG с газовым клапаном
S баллоном со сварочным газом (соответствующим газом)
S регулятором газа для сварки (подходящий газовый рег улятор);
S вольфрамовыми электродами
S соответствующими дополнительными материалами по необходимости.
Режим TIG scrape start (только A31)
Для начала сварки в режиме T IG scrape
start следует осторожно провести
вольфрамовым электродом по детали,
чтобы образовалась дуга.
Режим Live TIG-start (только A33)
При помощи функции ”Live TIG start” дуга возбуждается, когда
вольфрамовый электрод касается свариваемой детали, а затем
приподнимается над ней.
5.7 Пульт дистанционного управления
Пульт дистанционного управления подключается к гнезду для подключения
системы дистанционного управления на источнике питания.
bh32d1r -- 1 1 --
RU
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для
обеспечения безопасности и надежности.
Подключение, обслуживание и ремонт сварочного оборудование, связанные
со снятием защитных щитков, выполняются лицами, прошедшими
соответствующую электротехническую подготовку и аттестованными на право
выполнения таких работ.
Примечание:
Г арантмийные обязательства поставщика теряют силу, если покупателъ
самостоятелъно пытается произвести какие-либо работы по устранению
неисправностей изделия в течение гарантийного срока.
6.1 Проверка и чистка
Источник питания
Регулярно следите за тем, чтобы сварочный источник питания не был забит
грязью.
Периодичность проверки и применяемые методы очистки зависят от:
технологии сварки, длительности горения дуги и условий окружающей среды.
Обычно бывает достаточно продувать источник питания сухим сжатым
воздухом (при пониженном давлении) один раз в год.
Засоренные или закупоренные отверстия для подвода и отвода воздуха также
могут стать причиной перегрева устройства.
Горелка для сварки TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в
среде ине ртного газа)
Для обеспечения надежной сварки необходимо через рег улярные
промежутки времени чистить и заменять быстроизнашиваемые детали
сварочной горелки TIG.
bh32d1r -- 1 2 --
RU
7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Прежде чем вызывать авторизованного специалиста по техническому
обслуживанию, попробуйте самостоятельно выполнить рекомендуемые ниже
проверки.
Òèï íåè ñïð àâ íî ñòè Рекомендуемые меры
Отсутствие дуги
В процессе сварки пропал
сварочный ток.
S Проверьте, включен ли выключатель питания.
S Проверьте правильность подключения
сварочного и обратного провода.
S Проверьте, правильно ли задана величина
òîêà.
S Проверьте, не отключен ли миниатюрный
выключатель.
S Проверь те, не сработали ли реле защиты от
тепловой перегрузки (срабатывание реле
определяется по загоранию оранжевой лампы
на лицевой панели).
S Проверьте предохранители в цепи сетевого
питания.
Частое срабатывание реле
защиты от тепловой
перегрузки.
S Проверьте, не засорился ли противопылевой
фильтр.
S У бедитесь в том, чт о не превышены
номинальные значения параметров источника
питания (т. е. что устройство работает без
перегрузки).
Низкая эффективность
сварки.
S Проверьте правильность подключения
сварочного и обратного провода.
S Проверьте, правильно ли задана величина
òîêà.
S У бедитесь в том, что используются электроды
требуемого типа.
S Проверьте расход газа.
7.1 Код ошибки
Arc 151i, 201i снабжаются встроенной функцией диагностики неисправностей.
В случае возникновения неисправности, на дисплее отображается ее код. См.
руководство по работе с панелью управления.
8 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Работы по ремонту и электрическому монтажу должны выполняться
квалифицированным специалистом ESAB .
Необходимо использовать только запасные части, выпущенные фирмой
ESAB.
Запасные части можно заказтъ у ближайшего к Вам ESAB, (см. переченъ на
последней странице данной брошюры).
bh32d1r -- 1 3 --
RU
9 ДЕМОНТАЖ И УТИЛИЗАЦИЯ
Сварочное оборудование в основном состоит из стали, пластмассы и цветных
металлов, и должно утилизироваться согласно действующимнормам в области
защиты окружающей среды.
Охлаждающая жидкость также подлежит обработке â соответствии с
действующими нормами в области защиты окружающей среды.
bh32d1r -- 1 4 --
ENGLISH
1 DIRECTIVE 16........................................................
2SAFETY 16...........................................................
3 INTRODUCTION 17...................................................
3.1 Equipment 18................................................................
3.2 Control panel 18.............................................................
4 TECHNICAL DATA 19.................................................
5 INSTALLATION 20....................................................
5.1 Location 20..................................................................
5.2 Mains power supply 20........................................................
6 OPERATION 21.......................................................
6.1 PFC -- Power factor correction 21..............................................
6.2 Connections and control devices 21............................................
6.3 Connection of welding and return cable 21.......................................
6.4 Overheating protection 21.....................................................
6.5 MMA welding 22.............................................................
6.6 TIG welding 22...............................................................
6.7 Remote control unit 23........................................................
7 MAINTENANCE 23....................................................
7.1 Inspection and cleaning 23....................................................
8 FAULT--TRACING 24..................................................
8.1 Fault codes 24...............................................................
9 ORDERING SPARE PARTS 24..........................................
10 DISMANTLING AND SCRAPPING 24...................................
DIAGRAM 26............................................................
ORDERING NUMBER 30.................................................
ACCESSORIES 31.......................................................
TOCe
-- 1 5 --
GB
1DIRECTIVE
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that weld-
DECLARATION OF CONFORMITY
ing power source Arc 151i, Arc 201i from serial number 803 are constructed and tested in compliance
with the standard EN 60974--1 and EN 60974--10 (Class A) in accordance with the requirements of
directive (2006/95/EC) and (2004/108/EEC).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Laxå 2008--01--25
Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
2SAFETY
Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who works on or near the equipment
observes all the relevant safety precautions. Safety precautions must meet the requirements that apply to this type of welding
equipment. The following recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.
All work must be carried out by trained personnel well--acquainted with the operation of the welding equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result in injury to the operator and damage to the equipment.
1. Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:
S its operation
S location of emergency stops
S its function
S relevant safety precautions
S welding
2. The operator must ensure that:
S no unauthorized person is stationed within the working area of the equipment when it is started up.
S no--one is unprotected when the arc is struck
3. The workplace must:
S be suitable for the purpose
S be free from drafts
4. Personal safety equipment
S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof clothing, safety gloves.
S Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become trapped or cause burns.
5. General precautions
S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician.
S Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.
bh32d1e
CAUTION!
This product is solely intended for arc welding.
-- 1 6 --
GB
WARNING
Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.
Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.
FUMES AND GASES - Can be dangerous to health
S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone
and the general area.
ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.
S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective
clothing.
S Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
NOISE - Excessive noise can damage hearing
S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.
MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.
Read and understand the instruction manual before installing or operating.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
WARNING!
Do not use the power source for thawing frozen pipes.
CAUTION!
Read and understand the instruction manual before
installing or operating.
CAUTION!
Class A equipment is not intended for use in residential locations where
the electrical power is provided by the public low--voltage supply
system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic
compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted
as well as radiated disturbances.
ESAB can provide you with all necessary welding protection an d accessories.
3 INTRODUCTION
Arc 151i, Arc 201iis a welding current power source intended for use with coated
electrodes (MMA welding) and TIG welding.
ESAB’s accessories for the product can be found on page 31.
bh32d1e
-- 1 7 --
GB
3.1 Equipment
Arc 151i, Arc 201i issuppliedwitha3mweldingcable,returncable,3mmains
cable and an instruction manual for power source and control panel.
Instruction manuals in other languages can be downloaded from the website,
www.esab.com.
3.2 Control panel
Control panel A31
S Knob for setting the current
S Mains voltage LED (green)
S Thermal overload trip indicator
(yellow)
Control panel A33
Welding process parameters are controlled via the control panel.
NOTE! See the separate instruction manual for a detailed description of the control
panel.
bh32d1e
-- 1 8 --
GB
4 TECHNICAL DATA
Arc 151i Arc 201i
Mains voltage 230 V, 1 μ 50/60 Hz 230 V , 1 μ 50/60 Hz
Primary current
I
TIG
max
I
MMA
max
Mains supply Z
No--load power 30 W 30 W
Voltage/current range, MMA
A31
A33 4 A /20 V -- 150 A /26 V 4 A /20 V -- 170 A /26.8 V
Voltage/current range TIG 3 -- 150 A 3 -- 220 A
Permissible load at MMA
25% duty cycle
60% duty cycle
100% duty cycle
Permissible load at TIG
20% duty cycle
25% duty cycle
60% duty cycle
100% duty cycle
Power factor at maximum current 0.99 0.99
Efficiency at maximum current 80% 81%
Open--circuit voltage
A31
A33
Operating temperature -- 1 0 ˚C-- +40˚ C -- 1 0 ˚C-- +40˚ C
Transportation temperature -- 2 0 ˚C-- +55˚ C -- 2 0 ˚C-- +55˚ C
Constant A--weighted sound pressure <70dB <70dB
Dimensions, l x b x h 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm
Weight
with A31
with A33
Enclosure class IP 23 IP 23
Application class
13.8 A
21.3 A
0.35 ohm Z
max
8 A /20 V -- 150 A /26 V --
150 A / 26.0 V
100 A / 24.0 V
90 A / 23.6 V
-150 A / 16.0 V
120 A / 14.8 V
110A/14.4V
58 -- 72 V
72 V
7.9 kg
8.1 kg
24.1 A
24.9 A
0.30 ohm
max
170 A / 26.8 V
130 A / 25.2 V
110A/24.4V
220 A / 18.8 V
-150 A / 16.0 V
110A/14.4V
-72 V
--
8.3 kg
Mains supply, Z
max
Maximum permissible line impedance on the network in accordance with IEC 61000--3--11.
Duty cycle
The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten--minute period that you can weld at a certain load without overloading. The duty cycle is valid for 40˚C.
Enclosure class
The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration by solid
objects or water. Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor use.
Application class
The symbol indicates that the power source is designed for use in areas with increased
electrical hazard.
-- 1 9 --
bh32d1e
GB
5 INSTALLATION
The installation must be executed by a professional.
Note!
Mains supply requirements
High power equipment may, due to the primary current drawn from the mains supply, influence the
power quality of the grid. Therefore connection restrictions or requirements regarding the
maximum permissible mains impedance or the required minimum supply capacity at the interface
point to the public grid may apply for some types of equipment (see technical data). In this case it
is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the
distrubution network operator if necessary, that the equipment may be connected.
5.1 Location
Position the power source such that its cooling air inlets and outlets are not
obstructed.
5.2 Mains power supply
Check that the welding power source is connected
to the correct voltage and that the correct fuse size
is used. A protective earth connection must be
made in accordance with regulations
Location of rating plate
5.2.1 Recommended fuse sizes and minimum cable area
Arc 151i Arc 201i
Mains voltage 230 V ¦10 %, 1--phase 230 V ¦10 %, 1--phase
Mains frequency 50--60 Hz 50--60 Hz
Mains cable, area 3G2.5 mm
Phase current I
Welding cable, area 16 mm
Fuse
anti--surge
type C MCB
1eff
11.5 A 13.4 A
2
16 A
13 A
2
3G2.5 mm
16 mm
16 A
16 A
2
2
NOTE!
The cable area and fuse rating above comply with Swedish regulations. Use the
welding power source in accordance with the relevant national regulations.
bh32d1e
-- 2 0 --
GB
6 OPERATION
6.1 PFC -- Power factor correction
The Caddyt Arc 151i/201i are 230 V single--phase power sources equipped with a
PFC circuit making it possible to use the full range of the machine on a 16 A fuse.
The PFC also protects the machines against fluctuating mains voltage and makes it
safer to use with a generator. Caddyt Arc 151i/201i can operate with extra long
mains cables, over 100 m, giving you a very larger working r adius.
6.2 Connections and control devices
1 Connection (+)
MMA: for return cable or welding cable
TIG: for return cable
2 Connection for remote control unit 5 Toggle switch for mains power supply 0 / 1
3 Control panel, see under 3.2 6 Mains cable
4 Connection (+)
MMA: for return cable or welding cable
TIG: for Tig torch l
6.3 Connection of welding and return cable
The power source has two outputs, a positive terminal (+) and a negative terminal
(--), for connecting welding and return cables. The output to which the welding cable
is connected depends on the type of electrode used. The connecting polarity is
stated on the electrode packaging. Connect the welding cable to the terminal stated
on the electrode packaging.
Connect the return cable to the other output on the power source. Secure the return
cable’s contact clamp to the work piece and ensure that there is good contact
between the work piece and the output for the return cable on the power source.
6.4 Overheating protection
The welding power source has a thermal overload trip which operates if the
temperature becomes too high, interrupting the welding current and lighting a yellow
indicating lamp on the front of the power source. The thermal overload trip resets
automatically when the temperature has fallen.
bh32d1e
-- 2 1 --
GB
6.5 MMA welding
Arc 151i / 201i gives direct current, and you can weld most metals to alloy and non--
alloy steel, stainless steel and cast iron.
Arc 151i / 201i allows you to weld most coated electrodes from Ø 1.6 to Ø 3.25.
MMA welding may also be referred to as welding with coated electrodes. Striking the arc
melts the electrode, and its coating forms protective slag.
If, when striking the arc, the tip of the electrode is pressed against the metal, it immediately melts and sticks to the metal, rendering continued welding impossible.
Therefore, the arc has to be struck in the same way that you would light a m atch.
Quickly strike the electrode against the metal, then raise it so
as to give an appropriate arc length (approx. 2 mm). If the arc
is too long, it will crackle and spit before finally going out completely.
If you are working on a welding bench, check before attempting
to strike the arc that residual waste metal, pieces of electrode
cmha2p11
or other objects on the bench do not insulate the part to be
welded.
Once the arc has been struck, move the electrode from left to
right. The electrode must be at an angle of 60˚ to the metal in
relation to the direction of welding.
When you want to weld wide beads, or when you want the weld
to be so thick that you have to weld in a number of layers, however, you have to use lateral movements.
cmha2p10
6.6 TIG welding
TIG welding melts the metal of the workpiece, using an arc struck from a tungsten
electrode, which does not itself melt. The weld pool and the electrode are protected
by shielding gas.
TIG welding is particularly useful where high quality is demanded and for welding
thin plate. Arc 151i / 201i also has good characteristics for TIG welding.
In order to TIG weld Arc 151i / 201i must be equipped with:
S a TIG torch with gas valve
S a welding gas cylinder (a suitable welding gas)
S a welding gas regulator (suitable gas regulator)
S tungsten electrode
S suitable auxiliary material, if necessary.
TIG scrape start (only A31)
To scrape start lightly scrape the tungsten
electrode against the workpiece to create an
arc.
bh32d1e
-- 2 2 --
GB
”Live TIG--start” (only A33)
With “Live TIG start” the arc strikes when the tungsten electrode is brought into
contact with the workpiece and then lifted away from it.
6.7 Remote control unit
The remote control unit is connected to the remote control socket on the power
source.
7 MAINTENANCE
Regular maintenance is important for safe, reliable operation.
Only those persons who have appropriate electrical knowledge (authorized
personnel) may remove the safety plates to connect or carry out service,
maintenance or repair work on welding equipment.
CAUTION!
All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer himself
attempts any work in the product during the guarantee period in order to rectify any faults.
7.1 Inspection and cleaning
Power source
Check regularly that the welding power source is not clogged with dirt.
How often and which cleaning methods apply depend on: the welding process, arc
times, placement, and the surrounding environment. It is normally sufficient to blow
down the power source with dry compressed air (reduced pressure) once a year.
Clogged or blocked air inlets and outlets otherwise result in overheating.
TIG torch
The TIG torch’s wear parts should be cleaned and replaced at regular intervals in
order to achieve trouble--free welding.
bh32d1e
-- 2 3 --
GB
8 FAULT--TRACING
Tr y these recommended checks and inspections before sending for an authorized
service technician.
Type of fault Corrective action
No arc. S Check that the mains power supply switch is turned on.
S Check that the welding current supply and return cables are
correctly connected.
S Check that the correct current value is set.
S Check to see whether the MCB has tripped.
The welding current is interrupted during welding.
The thermal cut--out trips frequently.
Poor welding performance. S Check that the welding current supply and return cables are
S Check whether the thermal cut--outs have tripped (indicated
by the orange lamp on the front panel).
S Check the mains power supply fuses.
S Check to see whether the dust filter is clogged.
S Make sure that you are not exceeding the rated data for the
power source (i.e. that the unit is not being overloaded).
correctly connected.
S Check that the correct current value is set.
S Check that the correct electrodes are being used.
S Check the gas flow.
8.1 Fault codes
Arc 151i, 201i comes with built-- in fault monitoring. If a fault occurs, a code is shown
in the display. See instruction manual for the control panel.
9 ORDERING SPARE PARTS
Repair and electrical work should be performed by an authorized ESAB serviceman.
Use only ESAB original spare and wear parts.
Arc 151i, Arc 201i is designed and tested in accordance with the international and European standards IEC/EN 60974--1 and EN 60974--10. It is the obligation of the service
unit which has carried out the service or repair work to make sure that the product still
conforms to the said standard.
Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer, see the last page of
this publication.
10 DISMANTLING AND SCRAPPING
Weldingequipmentprimarily consists of steel, plastic and non--ferrous metals, and must
be handled according to local environmental regulations.
Coolant must also be handled according to local environmental regulations.
bh32d1e
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment
that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should
get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment and human
health!
-- 2 4 --
NOTES
n1
-- 2 5 --
Diagram Схема
Arc 151i
bh32e
-- 2 6 --
bh32e
-- 2 7 --
Arc 201i
bh32e
-- 2 8 --
bh32e
-- 2 9 --
Arc 151i / Arc 201i
Ordering number Номер заказа
Ordering no. Denomination Typ e
0460 445 881 Welding Power source Caddyt Arc 151i, A31
0460 445 883 Welding Power source Caddyt Arc 151i, A33
0460 445 884 Welding Power source Caddyt Arc 201i, A33
0460 449 074 Instruction manual
Control panel
0459 839 027 Spare parts list Caddyt Arc 151i, Arc 152i, A31
0459 839 028 Spare parts list Caddyt Arc 151i, Arc 201i, A33
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Caddyt A32, A33, A33
bh32o
-- 3 0 -Edition 081008
Arc 151i / Arc 201i
Accessories Дополнительные принадлежности
Strap ................................... 0460 265 001
Cable holder 2pcs ...................... 0460 265 002
Shoulder strap .......................... 0460 265 003
Trolley
for5--10litregasbottle ....................
Welding cable kit, Arc 151i ..............
Return cable kit, Arc 151i ................
Welding cable kit, Arc 201i ...............
Return cable kit, Arc 201i ................
Tig torch TXH 150V, Arc 151i ............
Tig torch TXH 200V, Arc 201i .............
0459 366 885
0700 006 898
0700 006 899
0700 006 900
0700 006 901
0460 011 843
0460 012 841
bh32a
-- 3 1 --
R0460 446 /E081008/PNO TAG
Arc 151i / Arc 201i
Only for A33 control panel
Remote control MMA 1 (10mcable) .......
MMA and TIG: current
Foot control FS002 ......................
MMA and TIG current
Remote control unit AT1 .................
MMA and TIG: current
Remote control unit AT1 CF .............
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
0349 501 024
0349 090 886
0459 491 896
0459 491 897
Remote cable 12 pole -- 8 pole
5m .....................................
10m ....................................
15m ....................................
25m ....................................
0459 552 880
0459 552 881
0459 552 882
0459 552 883
bh32a
-- 3 2 --
R0460 446 /E081008/PNO TAG
p
-- 3 3 --
p
-- 3 4 --
p
-- 3 5 --
backpage
-- 3 6 --
Loading...