ESAB BV1000,BVR1000 Instruction manual [es]

108

Railtrac

BV1000/BVR1000

Instrucciones de uso

Valid for Serial NO 948 XXX--XXXX0777 169 2011--09--21001

ESPAÑOL 3..............................................

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

-- 2 --

ESPAÑOL

1NORMATIVA 4.......................................................

2 SEGURIDAD 4.......................................................

3 INTRODUCCIÓN 6...................................................

3.1 Generalidades 6............................................................

3.2 Caracteristicas técnicas 7....................................................

4 INSTALACIÓN 8.....................................................

4.1 Generalidades 8............................................................

4.2 Conexiones 8...............................................................

4.3 Montaje 9..................................................................

5 OPERACIÓN 11.......................................................

5.1 Generalidades 11............................................................

5.2 Panel frontal del Carro 1 1.....................................................

5.3 Panel frontal del mecanismo Pendular 12........................................

5.4 Linea--0 13..................................................................

5.5 Programa 14................................................................

5.6 Control remote 18............................................................

6 MANTENIMIENTO 21..................................................

6.1 Generalidades 21............................................................

7 ACCESORIO 21.......................................................

7.1 Generalidades 21............................................................

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 21..........................................

LISTA DE REPUESTOS 23................................................

TOCc

-- 3 --

ES

1NORMATIVA

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que
la equipo para soldadura automática Railtrac BV1000/BVR1000 a partir del número de serie 948
(1999 semana núm. 48) concuerda con la norma EN 12100--2 y EN 60204--1 conforme a la directiva
(98/37/CEE) y con la norma EN 61000--6--2 y EN 61000--6--3 según los requisitos de la directiva
(2004/108/CEE).

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Laxå 2007--05--23

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

2SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad
para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo.
El contenido de esta recomendación puede considerarse como un complemento de las reglas norma­les vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones de manejo deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura.
Una maniobra errónea, causada por una manipulación indebida o la activación errada de una secuen­cia de funcionamiento, puede producir una situación anormal peligrosa para el operador y para el
equipo.

1. Todo el personal que trabaja con el equipo de soldadura debe conocer:

S su manejo
S la ubicación de la parada de emergencia
S su funcionamiento
S las reglas de seguridad vigentes

Para facilitar esto, cada interruptor, pulsador y potenciómetro lleva un rótulo que indica el tipo de
movimiento activado o la conexión producidos al activarlos.

2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes de po-

nerlo en marcha.

S nadie esté mal situado al activar los carros.

3. El lugar de trabajo debe estar:
S libre de piezas de máquina, herramientas o materiales que puedan dificultar el movimiento del

operador en la zona de trabajo.

S dispuesto para satisfacer la exigencia de accesibilidad a la parada de emergencia.

4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal prescrito: como gafas protectoras, ropas

ininflamables y guantes.

S No utilizar prendas sueltas como correa, brazalete, etc, que puedan agarrarse.

5. Otros
Normalmente, las piezas conductoras de tensión están protegidas contra contacto.

S Comprobar que estén bien conectados los cables de retorno indicados.
S Los trabajos en las unidades eléctricas sólo deben ser efectuados por personal cualifica-

do.

S Debe disponerse de equipo de extinción de fuegos en un lugar fácilmente accesible y bien

indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse durante el

funcionamiento.

fta3safc

-- 4 --

ES

ADVERTENCIA

LA SOLDADURA POR ARCO Y EL CORTE PUEDEN SER PELIGROSOS PARA UD. Y OTROS.
TENGA, PUES, CUIDADO AL SOLDAR. SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE SU EM­PRESA QUE SE BASAN EN LAS DEL FABRICANTE.

CHOQUES ELÉCTRICOS -- Pueden causar la muerte

S Instale y ponga a tierra el equipo de soldar según las normas vigentes.
S No toque con las manos descubiertas o medios de proteccion mojados electrodos o partes con

corriente.

S Aislese de la tierra y de la pieza de trabajo.
S Atienda a que adopta una posición de trabajo segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden dañar la salud.

S Aparte la cara de los humos de soldadura.
S Ventile y extraiga los humos de soldadura suyos y de otros lugares de trabajo.

RAYOS DE LUZ -- Pueden dañar los ojos y quemar la piel

S Proteja los ojos y el cuerpo. Utilice un casco de soldador adecuado con elemento filtrante y lle-

ve ropa de protección.

S Proteja a los circundantes con pantallas protectoras ó cortinas adecuadas.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese, pues, que no hay materiales inflamables en

las cercanias del lugar de soldadura.

RUIDO -- El ruido excesivo puedo perjudicar el oído

S Proteja su oído. Utilice protectores auriculares.
S Avise a otras personas presentes sobre el riesgo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.

ANTES DE LA INSTALACIÓN Y USO, LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE USO.

¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A LOS DEMÁS!

¡AT ENCIÓN!
Todos los compromisos de garantía del proveedor pierden su vigencia si el
propio cliente durante el plazo de garantía hace reparaciones en la máquina
para remediar posibles fallos.

fta3safc

-- 5 --

ES

3 INTRODUCCIÓN

3.1 Generalidades

El Railtrac BV1000 (con unidad de péndulo) y el Railtrac BVR1000 (con unidad de
péndulo y funciones de arranque, parada y retorno ajustables) son dos equipos
destinados para soldeo de reparación y carga de perfiles de raíl. La tarea puede
realizarse en soldeo pendular, soldeo de cordón y soldeo de bastidor.

Los equipos constan cada uno de dos fijaciones de raíl, una pista de deslizamiento,
un carro, fijación de pistola, caja de mando y control remoto. La pista no tiene
cremallera, cual reduce al mínimo el riesgo de perturbaciones operativas si se
produjeran salpicaduras al soldar.

En el carro hay montada una unidad de péndulo programable eléctrica. El
mecanismo de pendulación está sincronizado con los movimientos del carro, lo cual
permite modificar sucesivamente la anchura de pendulación manteniendo el
espesor de la capa de soldadura. De este modo puede darse a la capa un tramo de
arranque y finalización de forma triangular, con anchura creciente o decreciente.

Los movimientos del péndulo parten de una línea 0, ajustable en sentido lateral,
colocada en el lado interior o exterior del raíl. La línea 0 puede desplazarse en
sentido lateral +12,5 mm en pasos de 0,25 mm.

La anchura de pendulación se programa en pasos de 1 mm. El tramo de arranque
en forma triangular se programa con dos parámetros: longitud y anchura.

El control del carro se realiza a través de una caja de
mando programable. En ella pueden almacenarse
cuatro programas diferentes para el BV y seis para el
BVR.

fta3d1ca

-- 6 --

ES

Con el control remoto, el operario puede poner en marcha y detener
el carro soldando o sin soldar, elegir el sentido de desplazamiento y la
longitud del trayecto, empezar la pendulación y elegir un incremento
o disminución del ancho de soldeo en el tramo de arranque y parada,
respectivamente.

Mientras se suelda también es posible corregir el ancho de
pendulación y la línea 0.

3.2 Caracteristicas técnicas

Carro

Tensión de conexión
Potencia, máx.
Peso, exclusive raíl
Peso, raíl
Dimensiones, long. x anch. x alt.
Dimensiones, r aíl
Velocidad de soldura
Desplazamiento rápido
Velocidad de péndulo
Anchura pendular
Longitud, tramo de arranque y parada.
Desplazamiento de línea 0
Programa
Vaina de adjuste vertical

36 -- 46 VAC / 40 -- 60 VDC
80 Watt
8kg
4kg
170 x 300 x 160 mm
2000 x 40 x 40 mm
10 -- 150 cm/min
150 cm/min
7 --50 mm/s
1--80mm
6--99cm
25 mm ( + 12,5 mm )
4 (BV1000) och 6 (BVR1000)
30 mm ( + 15 mm )

fta3d1ca

-- 7 --

ES

4INSTALACIÓN

4.1 Generalidades

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

4.2 Conexiones

MED304/MEH44 alimentador de hilo

Juego de adaptación 0443 341 880
Cable de mando 5m 0457 360 883

Universal

230 V Transformador 0457 467 880
Cable de mando 5m 0457 360 881

fta3i1ca

-- 8 --

ES

4.3 Montaje

Seguir las instrucciones que siguen para el montaje de las sujeciones, el carro de
desplazamiento, el soporte de pistola y para la conexión de la caja de maniobra.

S Montar las fijaciones en el raíl de aluminio.

S Colocar las fijaciones en un raíl apropiado

y bloquearlas.

S Ajustar e l raíl con los calibres.

S Montar el carro en el raíl.

fta3i1ca

-- 9 --

ES

S Apriete los tornillos.

Monte el porta torcha.

S Conectar el control remoto, el carro y el

cable eléctrico a la caja de mando.

S Pulsar el botón de la línea 0 para

efectuar el posicionado automático.

S Montar la pistola de soldeo.

S Elegir el programa.

Empezar el trabajo de soldeo.

fta3i1ca

-- 1 0 --

ES

5 OPERACIÓN

5.1 Generalidades

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de es­te equipo. Leerlas antes de usarlo.

5.2 Panel frontal del Carro

1. Selección de programa: En el BV puede elegirse entre cuatro programas (P1--P4) y

en el BVR entre seis programas (P1--P6)

2. Selector de menú: Para programar los valores básicos (programación por el per-

sonal de servicio).

3a 100+ Indica cuando la pantalla muestra los valores superiores a

100.

3b Velocidad de soldura: Indica la velocidad del carro en el soldeo de pendulación.
3c Velocidad de soldura: Indica la velocidad del carro en el soldeo de pendulación.
3d Temporizador: Indica cuándo la pantalla muestra un valor de temporizador

(valor básico).

4. Sold. desact/act: Lámpara roja => soldeo conectado, (se activa desde el cont-

rol remoto).

5. Desplazamiento rápido: La lámpara verde se enciende en desplazamiento rápido (se

activa desde el control remoto)

6. Sentido de desplazamien­to:

fta3o1ca

La lámpara verde indica el sentido de desplazamiento (se
activa desde el control remoto

-- 1 1 --

ES

5.3 Panel frontal del mecanismo Pendular

1. Longitud : Longitud deseada del tramo de arranque en cm (programa 3)

2. Selector de menú: Para programar los valores básicos (programación por el per-

sonal de servicio).

3a Anchura del péndulo: Anchura de pendulación deseada en mm (P1--P3), distancia

de cordón en P4.

3b Distancia de péndulo: Programación de la distancia entre cada movimiento pendular

(valor básico).

3c Velocidad de péndulo: Programación de la velocidad del péndulo (valor básico).
3d Posición de la línea 0: Indica la posición de línea 0 del mecanismo de pendulación.

Puede ajustarse 25 mm con el control remoto (01--98), en
donde 50 marca el punto central.

4. Finalización: Selección de un ángulo de 90° ,45° ,o22° , (P1--P3).

5. Péndelo desact/act Lámpara roja => conectado.

6. Posición de la línea 0: Ajusta automáticamente la línea 0.

fta3o1ca

-- 1 2 --

ES

5.4 Linea--0

S La línea 0 puede partir del lado interior o exterior del raíl.

S La línea 0 debe ajustarse cada vez que se conecte la tensión (se enciende a

destellos un diodo verde en el botón (2).

Línea 0 interior

S La lámpara r oja (1) debe estar

desconectada.

S Pulsar una vez el botón de la línea 0 (2).

Línea 0 exterior

S La lámpara r oja (1) debe estar

desconectada.

S Mantener oprimido el botón NEXT (3) y

pulsar una vez el botón de línea 0 (2).

S Al cambiar de programa, por ej. de P4 a P6 (BVR) la línea 0 debe volver a

ajustarse.

fta3o1ca

-- 1 3 --

ES

5.5 Programa

El BV tiene cuatro selecciones de programa (P1--P4)yelBVR tiene seis
selecciones de programa (P1--P6).

P1--P3 están destinados al soldeo con movimiento de pendulación, P4 y P6 para el
soldeo de cordón.
P5, soldeo de bastidor, se programa antes de P6.

Programa 1 = P1

Elegir el ángulo de finalización, 90° ,
45° o22° (ver la ref. 4 en la pág. 12).

Pendulación normal

Elegir la anchura de pendulación

1. Programar la anchura de
pendulación en mm.

fta3o1ca

2. Deberá encenderse una lámpara
roja.

-- 1 4 --

ES

Programa 2 = P2

Elegir el ángulo de finalización, 90°
45° o22° (ver la ref. 4 en la pág. 12).

Pendulación normal

Ángulo de arranque 45° (el ángulo del

tramo de arranque es siempre 45° en
P2).

1. Programar la anchura de
pendulación en mm.

Programa 3 = P3

2. Deberá encenderse una lámpara
roja.

Elegir el ángulo de finalización, 90°,
45° o22° (ver la ref. 4 en la pág. 12).

Pendulación normal

La longitud del tramo de arranque
puede elegirse libremente

1. Programar la longitud en cm.

2. Programar la anchura de
pendulación en mm.

fta3o1ca

3. Deberá encenderse una lámpara
roja.

-- 1 5 --

ES

Programa 4 = P4

Soldeo de cordón

1. Programar la velocidad de soldeo en
cm/min.

3. Deberá encenderse una lámpara
roja.

2. Programar la distancia de cordón en
mm.

ProgramaP5yP6(paraBVR)
Programa 5 = P5

Antes del arranque, el carro debe posicionarse al punto de arranque (indicación de
lámpara roja).

.

Soldeo de bastidor

Start / Stop

1. Programar la velocidad de soldeo en
cm/min.

2. Programar el ancho de bastidor en
mm.

fta3o1ca

3. Deberá encenderse una lámpara
roja.

-- 1 6 --

ES

Programa 6 = P6

Con el programa 6 el bastidor se llena con un cierto número de cordones de soldeo
y el soldeo se detiene cuando se alcanza la anchura total.

.

Soldeo de cordón

1. Programar la velocidad de soldeo en
cm/min.

2. Programar la anchura en mm.

En los programas P5 y P6 la longitud de cordón es controlada por dos sensores.
Cuando el carro llega a un sensor cambia de sentido de desplazamiento.

3. Programar la distancia de
cordón en mm.

4. Deberá encenderse una
lámpara roja.

1

1. Sensor 2. Raíl

fta3o1ca

-- 1 7 --

5.6 Control remote

Dirección hacia arriba:
Pulse1vezSTART SPEED +.

Transporte rápido: Pulse durante 2 s.

Soldadura en la dirección hacia arriba:

Pulse START SPEED + 2 veces.

Dirección hacia arriba:
Pulse1vezSTART SPEED -.

Transporte rápido: Pulse durante 2 s.

Soldadura en la dirección hacia arriba:
Pulse START SPEED - 2 veces.

PARADA

Pulsar STOP.

PARADA con relleno, backfill:

Mantener oprimido el botón NEXT.Pul-
sar luego el botón STOP.

fta3o2ca

-- 1 8 --

Aumento/disminución de la velocidad de avance durante el proceso de soldadu-

ra.

Desplazamiento de la Linea--0 Anchura del movimiento pendular

Selección de un número de programa
más alto:
Mantener oprimido el botón NEXT.
Pulsar luego el botón SPEED+.

Selección de un número de programa
más bajo:
Mantener oprimido el botón NEXT.
Pulsar luego el botón “SPEED-.

fta3o2ca

-- 1 9 --

Control remote de la tensión de sol-

dadura

Control remote de la corriente de sol -

dadura

Paso de anchura de pendulación nor­mal a decreciente hacia la izquierda:

Pulsar do s veces +.

Paso de desplazamiento rápido a soldeo:

pulsar dos veces (se refiere sólo al programa 4)

Paso de anchura de pendulación nor­mal a decreciente hacia al derecha:

Pulsar do s veces -.

1. Desplazamiento de soldeo (soldeo
desconectado).

fta3o2ca

2. Velocidad de soldeo (soldeo
conectado).

-- 2 0 --

ES

6 MANTENIMIENTO

6.1 Generalidades

¡AT ENCIÓN!
Todos los compromisos de garantía del proveedor pierden su vigencia si el
propio cliente durante el plazo de garantía hace reparaciones en la máquina
para remediar posibles fallos.

Diario

Verificar que los cables y enchufes estén en buenas condiciones.
Controlar que el raid no esté dañado.
Limpiar el carro y el porta torcha.

7 ACCESORIO

7.1 Generalidades

1. Cable de mando (12pin --23pin) Railtrac--MEK 0457 360 880

2. Cable de mando universal, 12--pin toma 0457 360 881

3. Transformador 230/24 V con 12--pin toma 0457 467 880

Cable de mando (4p--12p) Railtrac --MED304/MEH44 0457 360 883
Juego de adaptar con 4--pin toma 0443 341 880
Cabezal flotante mantiene 0398 145 211
Un cabezal flotante mantiene la pistola o el soplete a una altura constante sobre la

superficie durante el curso de la operación.
El mecanismo de pendulación puede equiparse con una fijación de giro o de

basculación para facilitar unos movimientos cor rectos, incluso en posiciones de
soldeo dificultosas.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Para encargar repuestos dirigirse al representante más cercano de ESAB, ver la últi­ma página de este impreso. Al cursar el pedido, consignar el tipo de máquina,
número de fabricación y denominación, y número de r epuesto según la lista de re­puestos en la página 23.
Así se facilita la tramitación y se asegura la corrección de la entrega.

fta3m1ca

-- 2 1 --

sida

-- 2 2 --

Lista de repuestos

Edition 2000 --02--09

fta3rfram

-- 2 3 --

Item

Ordering no. Denomination Notes

no.

Carriage

1 0398145501 Plastic cover

2 0398145509 Motor box BV
3 0398145503 Cable release

4 0398145525 Motor cable

5 0398145290 Inductive sensor (BVR)

6 0398145506 Torch cable release

7 0398145507 Cable bracket

8 0398145508 Drive wheel bracket

10 0398145510 Distance with screw

11 0398145511 Locking arm
12 0398145512 Lock screw

13 0398145513 Bracket for lock screw

14 0398145514 Mounting plate

15 0398145515 Motor and Gear

4

3

1

2

15

6

14

7

5

13

12

8

11

fta3s11a

10

-- 2 4 --

Item

Ordering no. Denomination Notes

no.

Weaving unit

1 0398145631 Alu cover

5 0398145632 Backplate
6 0398145606 Time belt

7 0398145607 Motor w. belt wheel

9 0398145633 Weaving guide

10 0398145610 Inductive sensor

11 0398145611 Frontplate

12 0398145612 Guide bracket

13 0398145634 Steering bars

14 0398145635 Outer guide
15 0398145636 Bottom plate

fta3s11a

-- 2 5 --

Item

Ordering no. Denomination Notes

no.

Slide

1 0398145801 Slide bracket

2 0398145802 Bushing
3 0417855009 Lever

4 0398145803 Bar

5 0398145804 Slide house

6 0417855001 Knob

7 0398145805 Disc

9 0398145806 Straight slide bracket

10 0398145807 Bracket plate

11 0398145808 Intermediate bracket
12 0398145101 Torch holder PSF

13 0398145100 Torch holder Universal

fta3s11a

-- 2 6 --

Item

Ordering no. Denomination Notes

no.

0398145177 Control box complete BV 1000

0398145180 Control box complete BVR 1000

1 0398146901 Controlbox cabinet

2 0398145903 Magnet box

3 0417855010 Stop button

4 0398145909 19--pin female chassis

5 0398145908 12--pin male chassis

6 0398145906 12--pin female chassis

8 0398145926 Control unit carriage BV 1000

0398145928 Control unit carriage BVR 1000

9 0398145927 Control unit weaving

10 0398145942 Remote control complete

11 0398145943 Front panel remote

12 0398145951 Cable with 19--pin plug

13 0398145944 Cable release

14a 0457468032 Knob

14b 0457468040 Potentimeter

fta3s11a

-- 2 7 --

Item

Ordering no. Denomination Notes

no.

0398145190 Rail bracket complete (Item no. 1--6)

1 0398145401 Knob

2 0398145402 Alu--bracket
3 0398145403 Guide

4 0398145404 Rail bracket

5 0398145405 Screw

6 0398145406 Locking screw

7 0398145122 BV--rail 2m

8 0398145115 Start/stop bracket (2 pcs)

fta3s11a

-- 2 8 --

sida

-- 2 9 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel:[phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax:[phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax:[phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel:[phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel:[phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel:[phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel:[phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel:[phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
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