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Railtrac
BV1000/BVR1000
Betriebsanweisung
Valid for Serial NO 948 XXX--XXXX0777 169 2011--09--21001
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DEUTSCH 3.............................................
Änderungen vorbehalten.
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DEUTSCH
1 RICHTLINIEN 4......................................................
2 SICHERHEIT 4.......................................................
3 EINLEITUNG 6.......................................................
3.1 Allgemein 6................................................................
3.2 Technische Daten 7.........................................................
4 INSTALLATION 8....................................................
4.1 Allgemein 8................................................................
4.2 Anschlüsse 8...............................................................
4.3 Montage 9.................................................................
5 BETRIEB 11..........................................................
5.1 Allgemein 11................................................................
5.2 Bedienungsfeld -- Fahrwerk 1 1.................................................
5.3 Bedienungsfeld -- Pendeleinheit 12.............................................
5.4 0--Linieneinstellung 13........................................................
5.5 Programme 14...............................................................
5.6 Fernregler 18................................................................
6 WARTUNG 21........................................................
6.1 Allgemein 21................................................................
7 ZUBEHÖR 21.........................................................
7.1 Allgemein 21................................................................
8 ERSATZTEILBESTELLUNG 21.........................................
ERSATZTEILLISTE 23....................................................
TOCg
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DE
1 RICHTLINIEN
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß der Schweißautomat Railtrac BV1000/BVR1000 ab Seriennummer 948 (1999 W.48) dem Standard EN 12100--2 und EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem
Standard EN 61000--6--2 und EN 61000--6--3 gemäß den Bedingungen der Direktive (2004/108/EEG).
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Laxå 2007--05--23
Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
ZULASSUNGSNACHWEIS
2 SICHERHEIT
Der Anwender eines ESAB--Schweißautomaten ist verantwortlich für die Sicherheitsmaßnahmen, die
für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz
betrachtet werden.
Die Bedienung muß nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen des Schweißautomaten gut vertraut ist.
Ein falsches Manöver, verursacht durch einen fehlerhaften Handgriff, oder die fehlerhafte Auslösung
einer Funktionssequenz, kann eine unnormale Situation herbeiführen, die Personen-- und maschinellen Sachschaden verursachen kann.
1. Personal, das mit dem Schweißautomaten arbeitet, soll gut vertraut sein mit:
S dessen Handhabung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktion
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
Um die Bedienung zu erleichtern, ist jeder elektr. Schalter, Druckknopf oder jedes Potentiometer
mit einem Schild versehen, auf dem der Typ der aktivierten Bewegung oder der Einschaltung bei
Betrieb angegeben sind.
2. Der Bediener soll sicherstellen:
S daß sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schweißautomaten befindet, bevor dieser
eingeschaltet wird.
S daß keine Person an der falschen Stelle steht, wenn der Wagen oder Schlitten gefahren wird.
3. Der Arbeitsplatz soll:
S frei von Maschinenteilen, Werkzeugen oder anderen Materialen sein, so daß der Bediener
nicht bei der Arbeit im Arbeitsbereich behindert wird.
S mit einem Notausschalter versehen sein, der leicht zugänglich ist.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuersichere
Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Sicherstellen, daß keine lose getragenen Gegenstände wie Gürtel, Armbänder usw. hängen-
bleiben.
5. Sonstiges
Stromführende T eile sind normalerweise berührungsgeschützt.
S Kontrollieren, ob der angewiesene Rückleiter gut angeschlossen ist.
S Eingriffe in elektr. Geräten dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muß an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich sein.
S Schmierung und Wartung des Schweißautomaten darf nicht während des Betriebs erfolgen.
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DE
WARNUNG
BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN
SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS
VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGE-BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Kann den Tod bringen.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzausrü-
stung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere Gehörschützer.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. Fehler
zu beseitigen.
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3 EINLEITUNG
3.1 Allgemein
Railtrac BV1000 (mit Pendeleinheit) und Railtrac BVR1000 (mit Pendeleinheit und
einstellbaren Start--, Stopp-- und Wendefunktionen) sind zwei Ausrüstungen, die zu
Reparatur-- und Auftragschweißen von Gleisprofilen vorgesehen sind. Die
Schweißarbeit kann entweder als Pendelbewegung quer über das Gleis bzw. auf
dem Gleis entlang ausgeführt werden, oder als Rahmenschweißen. Die Schweißung
quer des Gleises wird durch eine Pendeleinheit gesteuert.
Die Ausrüstungen bestehen aus je zwei Schienenbefestigungen, Fahrbahn,
Fahrwerk, Brennerhalter, Steuereinheit und Fernregler. Da die Fahrbahn keine
Zahnstangen enthält, werden Betriebsstörungen wegen evtl. Spritzer von der
Schweißung minimal.
Eine elektrisch programmierbare Pendeleinheit ist an das Fahrwerk angebracht. Die
Pendeleinheit ist mit den Bewegungen des Fahrweks synchronisiert, was eine
sukzessive Änderung der Pendelbreite unter Beibehaltung der Stärke der
Schweißlage ermöglicht. Dadurch kann die Schweißlage der Start -- bzw.
Stoppstrecke wie ein Winkel mit zunehmender bzw. abnehmender Breite gestaltet
werden.
Die Pendelbewegungen gehen von einer seitlich einstellbaren 0--L inie aus, die
entweder auf der Innen-- oder Außenseite des Gleises positioniert werden kann. Die
0--Linie kann seitlich um 12,5 mm in Stufen von 0,25 mm versetzt werden.
Die Pendelbreite wird in Stufen von 1 mm programmiert. Die wie ein Winkel
gestaltete Startstrecke wird mit zwei Parametern programmiert: Länge und Breite.
Das Fahrwerk wird über eine programmierbare
Steuereinheit gesteuert. In der Steuereinheit können
vier verschiedene Programme für die BV--Version
gespeichert werden, und für die BVR--Version sechs.
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Mit dem Fernregler kann der Bediener das Fahrwerk, mit oder ohne
Schweißung, starten und anhalten, Fahrrrichtung und Schweißlänge
wählen, Pendlung starten sowie beim Start zunehmende und bei der
Beendigung abnehmende Schweißbreite wählen.
Die Pendelbreite und die Position der 0--Linie können während des
Schweißens geändert werden.
3.2 Technische Daten
Fahrwerk
Anschlußspannung
Leistung, max.
Gewicht ohne Schiene
Gewicht, Schiene
Abmessungen, L x B x H
Abmessungen, Schiene
Schweißgeschwindigkeit
Eilgang
Pendelgeschwindigkeit
Pendelbreite
Länge, Start-- bzw. Stoppstrecke
0--Linienversetzung
Programm
Schlitten zur Einstellung der Höhe
36 -- 46 VAC / 40 -- 60 VDC
80 Watt
8kg
4kg
170 x 300 x 160 mm
2000 x 40 x 40 mm
10 -- 150 cm/min
150 cm/min
7 --50 mm/s
1--80mm
6--99cm
25 mm ( + 12,5 mm )
4 (BV1000) och 6 (BVR1000)
30 mm ( + 15 mm )
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4 INSTALLATION
4.1 Allgemein
Die Installation soll von einem Fachmann ausgeführt werden.
4.2 Anschlüsse
Drahtvorschubeinheit MED304/MEH44
Anpassungssatz 0443 341 880
Steuerkabel 5m 0457 360 883
Universal
230 V Trafo 0457 467 880
Steuerkabel 5m 0457 360 881
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4.3 Montage
Bei der Montage von Befestigungen, Fahrwerk und Brennerhalter sowie beim
Anschluß der Steuereinheit, den Anweisungen unten folgen.
S Die Befestigungen auf der Aluminiumschiene
anbringen.
S Die Schienenbefestigungen auf das Gleis
plazieren, dann sichern.
S Die Aluminiumschiene mit den Einstellehren
justieren.
S Das F ahrwerk auf der Schiene anbringen.
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S Die Sicherungsschraube anziehen.
Den Brennerhalter montieren.
S Fernregler, Fahrwerk und Spannungskabel
an die Steuereinheit anschließen.
S Für automatische Positionierung, auf die
0--Linientaste drücken.
S Den Schweißbrenner montieren.
S Programm wählen.
Die Schweißarbeit anfangen.
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5 BETRIEB
5.1 Allgemein
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung finden Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte lesen!
5.2 Bedienungsfeld -- Fahrwerk
1. Programmwahl: BV enthält 4 verschiedene Programme (P1--P4) und BVR 6
(P1--P6).
2. Menüwähler: Programmierung von Grundwerten (von einem Servicetechni-
ker auszuführen).
3a 100+ Zeigt an, wenn der Wert des Anzeigefensters 100 übersteigt.
3b Schweißgeschwindigkeit: Zeigt die Geschwindigkeit des Fahrwerks beim Pendelschwe-
ißen an.
3c Schweißgeschwindigkeit: Zeigt die Geschwindigkeit des Fahrwerks beim Längsschwe-
ißen an.
3d Timer: Zeigt an, wenn das Anzeigefenster einen Timerwert enthält
(Grundwert).
4. Schweißung, Aus/Ein: Rote Lampe => Schweißung Ein (über den Fernregler aktivi-
ert).
5. Eilgang: Grüne Lampe leuchtet beim Eilgang (über den Fernregler
aktiviert).
6. Fahrrichtung: Grüne Lampe zeigt die Richtung des Fahrwerks an (über den
Fernregler aktiviert).
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5.3 Bedienungsfeld -- Pendeleinheit
1. Länge: Die gewünschte Länge der Startstrecke in cm (Programm 3).
2. Menüwähler: Programmierung von Grundwerten (von einem Servicetechni-
ker auszuführen).
3a Pendelbreite: Die gewünschte Pendelbreite in mm (P1--P3); in P4 der Abs-
tand zwischen den Raupen..
3b Pendelabstand: Programmierung des Abstands zwischen jedem Schlag des
Pendels (Grundwert).
3c Pendelgeschwindigkeit: Programmierung der Pendelgeschwindigkeit (Grundwert).
3d Position der 0 --Linie: Zeigt die Positionierung der 0--Linie der Pendeleinheit an.
Kann über den Fernregler um 25 mm justiert werden (01--98).
50 markiert die Mitte.
4. Beendigung: Wahl von Winkel. 90° ,45° oder 22° (P1--P3).
5. Pendeleinheit, Aus/Ein Rote Lampe => Ein.
6. 0--Linienpositionierung: Für automatische Einstellung der = 0--Linie.
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5.4 0--Linieneinstellung
S Die 0--Linie kann entweder von der Innen-- oder von der Außenseite des Gleises
ausgehen.
S Die 0--Linie muß nach jeder Einschaltung der Spannung erneut eingestellt
werden (eine grüne Diode in der Taste (2) blinkt).
Innenseitige 0--Linie
S Die rote Lampe (1) muß ausgeschaltet sein.
S Einmal auf die 0--Linientaste (2)
drücken.
Außenseitige 0--Linie
S Die rote Lampe (1) muß ausgeschaltet sein.
S Die Taste NEXT (3) eingedrückt halten und
einmal auf die 0-- Linientaste (2) drücken.
S Beim Programmwechseln, z.B. von P4 auf P6 (BVR), muß die 0--Linie erneut
eingestellt werden.
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5.5 Programme
Der BV enthält vier wählbare Programme (P1--P4) und der BVR sechs (P1--P6).
P1--P3 sind zum Schweißen mit Pendelbewegung vorgesehen, P4 und P6 zum
Längsschweißen. P5 ist zum Rahmenschweißen vorgesehen und soll vor Programm
6 programmiert werden.
Programm 1 = P1
Abschlußwinkel wählen: 90° ,45° oder
22° (siehe Pos. 4 auf Seite 12)
Normalpendlung
Pendelbreite wählen
1. Pendelbreite in mm programmieren. 2. Rote Lampe leuchtet.
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Programm 2 = P2
Abschlußwinkel wählen: 90° ,45° oder
22° (siehe Pos. 4 auf Seite 12)
Normalpendlung
Startwinkel 45° (der Winkel der Start--
strecke ist immer 45° in P2)
1. Pendelbreite in mm programmieren. 2. Rote Lampe leuchtet.
Programm 3 = P3
Abschlußwinkel wählen: 90° ,45° oder
22° (siehe Pos. 4 auf Seite 12)
Normalpendlung
Startstrecke wahlfreier Länge
1. Länge in cm programmieren.
2. Pendelbreite in mm programmieren.
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3. Rote Lampe leuchtet.
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Programm 4 = P4
Längsschweißen
1. Schweißgeschwindigkeit in cm/min
3. Rote Lampe leuchtet.
programmieren.
2. Raupenabstand in mm program-mieren.
Programm P5 und P6 (für BVR)
Programm 5 = P5
Vor dem Start muß sich das Fahrwerk auf dem Startpunkt befinden (durch eine rote
Lampe angezeigt).
.
Rahmenschweißen
Start / Stop
1. Schweißgeschwindigkeit in cm/min
programmieren.
2. Rahmenbreite in mm programmieren.
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3. Rote Lampe leuchtet.
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Programm 6 = P6
Mit Programm 6 wird der Rahmen durch eine Anzahl Raupen gefüllt. Die
Schweißung hört dann auf.
.
Längsschweißen
1. Schweißgeschwindigkeit in cm/min
programmieren.
2. Breite in mm programmieren.
Im Programm P5 und P6 wird die Raupenlänge mittels zwei Sensoren begrenzt.
Wenn ein Sensor erreicht wird wechselt das Fahrwerk die Richtung.
3. Raupenabstand in mm
programmieren.
4. Rote Lampe leuchtet.
1
1. Sensor 2. Gleis
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DE
5.6 Fernregler
Für Fahrbewegung in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED+ einmal drücken.
Für Eilgang: Die Taste zwei Sekunden
ein--gedrückt halten.
Für Schweißen in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED+ zweimal drücken.
Für Fahrbewegung in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED- einmal drücken.
Für Eilgang: Die Taste zwei Sekunden
ein--gedrückt halten.
Für Schweißen in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED- zweimal drücken.
STOPP
Auf die STOP--Taste drücken.
Für STOPP mit Auffüllen, (Backfill):
Die Taste NEXT eingedrückt halten und
dann auf STOP drücken.
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Für Steigerung bzw. Verminderung der Schweißgeschwindigkeit
während des Schweißverlaufs.
Verschiebung der 0--Linie Änderung der Pendelbreite
Für eine höhere Programmnummer:
Die Taste NEXT eingedrückt halten.
Dann auf die Taste SPEED+ drücken.
Für eine niedrigere Programmnummer:
Die Taste NEXT eingedrückt halten.
Dann auf die Taste SPEED- drücken.
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Fernregelung der Schweißspannung Fernregelung des Schweißstroms
Für Übergang von Normalpendlung
auf abnehmender Pendelbreite nach
links:
Zweimal auf + drücken.
Für Übergang von Eilgang auf Schweißen: Zweimal drücken.
(Gilt nur Programm 4)
Für Übergang von Normalpendlung
auf abnehmender Pendelbreite nach
rechts:
Zweimal auf - drücken.
1. Schweißtransport (Schweißen Aus). 2. Schweißgeschwindigkeit
(Schweißen Ein).
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6WARTUNG
6.1 Allgemein
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. Fehler
zu beseitigen.
Jeden Tag:
Kontrollieren, daß Kabel und Kontaktvorrichtungen betriebsfähig sind.
Kontrollieren, daß die Schiene unbeschädigt ist.
Fahrwerk und Brennerhalter säubern.
7 ZUBEHÖR
7.1 Allgemein
1. Steuerkabel (12 pol--23--pol) Railtrac --MEK 0457 360 880
2. Universal--Steuerkabel mit 12-- pol. Stecker 0457 360 881
3. Transformator 230/36 VAC mit 12--pol. Anschluß 0457 467 880
Steuerkabel (4p.--12p.) Railtrac --M ED304/MEH44 0457 360 883
Anpassungssatz mit 4--pol. Chassikontakt 0443 341 880
Freibeweglicher Schweißkopf 0398 145 211
Der freibewegliche Schweißkopf sorgt dafür, daß der Schweißbrenner während
der Arbeit in konstanter Höhe über der Fläche gehalten wird.
Die Pendeleinheit kann zur Optimierung der Pendelbewegung in schweren
Schweißpositionen entweder mit Dreh-- oder Kipphalterung ausgerüstet werden.
8 ERSATZTEILBESTELLUNG
Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieser Publikation. Bei der Bestellung von Ersatzteilen, bitte Maschinentyp, Seriennummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
23 angeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
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sida
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Ersatzteilliste
Edition 2000 --02--09
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Item
Ordering no. Denomination Notes
no.
Carriage
1 0398145501 Plastic cover
2 0398145509 Motor box BV
3 0398145503 Cable release
4 0398145525 Motor cable
5 0398145290 Inductive sensor (BVR)
6 0398145506 Torch cable release
7 0398145507 Cable bracket
8 0398145508 Drive wheel bracket
10 0398145510 Distance with screw
11 0398145511 Locking arm
12 0398145512 Lock screw
13 0398145513 Bracket for lock screw
14 0398145514 Mounting plate
15 0398145515 Motor and Gear
4
3
1
2
15
6
14
7
5
13
12
8
11
fta3s11a
10
-- 2 4 --
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Item
Ordering no. Denomination Notes
no.
Weaving unit
1 0398145631 Alu cover
5 0398145632 Backplate
6 0398145606 Time belt
7 0398145607 Motor w. belt wheel
9 0398145633 Weaving guide
10 0398145610 Inductive sensor
11 0398145611 Frontplate
12 0398145612 Guide bracket
13 0398145634 Steering bars
14 0398145635 Outer guide
15 0398145636 Bottom plate
fta3s11a
-- 2 5 --
Page 26
Item
Ordering no. Denomination Notes
no.
Slide
1 0398145801 Slide bracket
2 0398145802 Bushing
3 0417855009 Lever
4 0398145803 Bar
5 0398145804 Slide house
6 0417855001 Knob
7 0398145805 Disc
9 0398145806 Straight slide bracket
10 0398145807 Bracket plate
11 0398145808 Intermediate bracket
12 0398145101 Torch holder PSF
13 0398145100 Torch holder Universal
fta3s11a
-- 2 6 --
Page 27
Item
Ordering no. Denomination Notes
no.
0398145177 Control box complete BV 1000
0398145180 Control box complete BVR 1000
1 0398146901 Controlbox cabinet
2 0398145903 Magnet box
3 0417855010 Stop button
4 0398145909 19--pin female chassis
5 0398145908 12--pin male chassis
6 0398145906 12--pin female chassis
8 0398145926 Control unit carriage BV 1000
0398145928 Control unit carriage BVR 1000
9 0398145927 Control unit weaving
10 0398145942 Remote control complete
11 0398145943 Front panel remote
12 0398145951 Cable with 19--pin plug
13 0398145944 Cable release
14a 0457468032 Knob
14b 0457468040 Potentimeter
fta3s11a
-- 2 7 --
Page 28
Item
Ordering no. Denomination Notes
no.
0398145190 Rail bracket complete (Item no. 1--6)
1 0398145401 Knob
2 0398145402 Alu--bracket
3 0398145403 Guide
4 0398145404 Rail bracket
5 0398145405 Screw
6 0398145406 Locking screw
7 0398145122 BV--rail 2m
8 0398145115 Start/stop bracket (2 pcs)
fta3s11a
-- 2 8 --
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sida
-- 2 9 --
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel:+390297968.1
Fax:+390297968701
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN
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Gothenburg
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SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
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UKRAINE
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ARGENTINA
CONARCO
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Tel:+553121914333
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MEXICO
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Monterrey
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AUSTRALIA
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Shanghai ESAB A/P
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