ESAB Aristotig 200 AC/DC, DTE 200 Instruction manual [it]

IT

Aristotig 200 AC/DC

DTE 200

Istruzioni per l’uso

Valid for serial no. 246--xxx--xxxx0458 234 001 IT 050614

1 DIRETTIVA 3........................................................

2 SICUREZZA 3.......................................................

3 INTRODUZIONE 4...................................................

3.1 Attrezzatura 5..............................................................

4 DA TI TECNICI 5......................................................

5 INSTALLAZIONE 6...................................................

5.1 Ubicazione e collegamento 6.................................................

6USO 7..............................................................

6.1 Dispositivo di controllo e collegamenti 7........................................

6.2 Telecomando 8.............................................................

6.3 Protezione contro surriscaldamento 8..........................................

6.4 Pannello di comando 8.......................................................

6.5 Saldatura MMA (Elettrodi rivestiti per saldatura manuale) 1 1.......................

6.6 Saldatura TIG 12.............................................................

6.7 Arresto forzato 14............................................................

7 MANUTENZIONE 15...................................................

7.1 Controllo e pulizia 15.........................................................

8 ORDINAZIONE RICAMBI 15............................................

SCHEMA 16.............................................................

NO.DICODICE 17.......................................................

ELENCO RICAMBI 18....................................................

ACCESSORI 19..........................................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

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1 DIRETTIVA

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che il
generatore per saldatura DTE 200 con numero di serie a partire da 246 è confrome alla norma IEC/
EN 60974--1, come previsto dalla direttiva (73/23/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE) ed alla
norma EN 50199 come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

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Laxå 2002--10--24

Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB, Welding Equipment
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per­sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod­disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con­siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

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ATTENZIONE

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI­COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI S ICUREZZA BASAT E SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la
saldatura.

ATTENZIONE!

Leggere attentamente le istruzioni prima dell’installazione e
dell’uso.

ATTENZIONE!

Non utilizzare l’alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.

3 INTRODUZIONE

DTE 200 è un generatore di corrente per saldatura compatto ed è designato per due

procedimenti di saldatura.
Può essere utilizzato benissimo per la saldatura in TIG e così pure per la saldatura
con elettrodi rivestiti, MMA, usando corrente alternata oppure corrente continua.

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DTE 200 è accessibile in due versioni:

S con raccordo OKC per la torcia TIG
S con collegamento centrale per la torcia TIG

Attenzione! In saldatura MMA togliere la torcia TIG.

Per la saldatura TIG, rimuovere il supporto dell’elettrodo.

Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina

19.

3.1 Attrezzatura

DTE 200 viene fornito con:

S Cavo alimentazione (3 m)
S Cavo di ritorno (5 m)
S Flessibile per il gas
S Fascette di bloccaggio

4 DATI TECNICI

DTE 200

Carico ammissibile:

35% intermittenza (MMA)
60% intermittenza (MMA)
100% intermittenza (MMA)

35% intermittenza (TIG)
60% intermittenza (TIG)
100% intermittenza (TIG)

Campo di utilizzo, TIG 5--200 A, DC

Campo di utilizzo, MMA 5--200 A
Slope--up 0--10s
Slope--down 0--10s
Preflussaggio del gas, regolabile sulla scheda 0-- 5s
Riflussaggio di gas 3--30s
Tensione a vuoto 70 -- 90 V DC
Potenza a riposo, MMA 115 W
Potenza a riposo, TIG 60 W
Potenza reale, P (alla corrente max. MMA) 6,2 kW
Potenza apparente, S (alla corrente max. MMA) 6,4 kVA
Fattore di potenza, alla corrente max. MMA 0,95
Rendimento, alla corrente max. MMA 73%
Tensione a rete 400 V +/-- 10% 3 ~
Frequenza a rete 50 -- 60 Hz
Cavo saldatura, sezione 35 mm
Fusibile, ritardato 10 A
Cavo alimentazione, sezione 4x2,5mm

170 A / 27 V
130 A / 25 V
100 A / 24 V

200 A / 18 V
150 A / 16 V
120 A / 15 V

5*--200 A, AC

2

2

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DTE 200

Dimensioni, l x l x a 510 x 310 x 555 mm
Peso 45 kg
Classe di utilizzo

Classe di protezione IP 23

*) La corrente minima durante la saldatura AC dipende dalla lega utilizzata per le piastre di alluminio e
dalla loro pulizia.

Fattore di intermittenza

Il fattore d’intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è
possibile saldare con un carico specifico.

Classe d’uso

Il simbolo significa che il generatore di corrente è costruito per uso in ambienti con alto rischio
elettrico.

Classe di protezione

Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l’infiltrazione di
particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che
per uso esterno.

5 INSTALLAZIONE

La connessio n e a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad­destrato.

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti domestici
questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell’utente adottare precauzioni
adeguate.

DTE 200 è dotato di funzione di compensazione della tensione di alimentazione,
vale e dire che una variazione del +/--10% della tensione comporta soltanto +/-- 0,2%
di variazione della corrente di saldatura.

Per diminuire un abbassamento della tensione che avviene usando cavi di tensione
a rete lunghi, è consigliabile scegliere cavi di maggiori dimensioni dei valori suggeriti
nei dati tecnici a pagina 5.

All’avviamento del generatore le ventole di raffreddamento funzionano a velocità
ridotta sia per ridurre la quantità di sporcizia aspirata sia per offrire un minor livello
acustico.
Quando il generatore richiede una maggiore potenza di raffreddamento, il ventilatore
acquisisce una velocità di rotazione più elevata.

ATTENZIONE!

5.1 Ubicazione e collegamento

S Sistemare il generatore di corrente per saldatura in modo che l’aria di

raffreddamento possa circolare liberamente attraverso gli orifizi di ventilazione.

S Collegare il gas di protezione (vedi figura a pagina 7).
S Collegare la torcia TIG ed il relativo cavo di ritorno, oppure il cavo di saldatura

del portaelettrodo e il cavo di ritorno (vedi figura a pagina 7).

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S Avanti la messa in marcia del generatore di corrente verificare che questo sia

collegato ad una idonea tensione a rete e così pure che venga usato un fusibile
di idonee dimensioni. Mettere a massa secondo le vigenti norme.

La targhetta di identificazione con i dati di collegamento è situata sul lato
posteriore del generatore di corrente.

Il generatore di corrente è ora pronto per la saldatura.

6USO

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 3, legg erle attentamente prima dell’uso dell’impianto.

6.1 Dispositivo di controllo e collegamenti

Collegamento centrale

A Interruttore di corrente in rete

ACCESO/SPENTO

B Collegamento per il telecomando J Tensione di saldatura inserita, LED
C Dispositivo di contatto per la torcia L Anomalia/surriscaldamento, LED
D Connettore per il portaelettrodo (MMA) M Sensore di flusso, LED

E Connettore OKC per la torcia TIG N Raccordo per il gas di protezione verso il

F Connettore per il cavo di ritorno O Unità di impostazione, visualizzazione digitale
G Raccordo per il gas di protezione P Raccordo centrale per la torcia TIG

H Tensione a rete inserita, LED

(In funzione quando l’unità di raffreddamento è
collegata)

generatore di corrente

Attenzione! Le posizioni C e G non sono valide nella versione con raccordo
centrale.

Quando il selettore della tensione di rete è inserito, si accende il LED di rete (H).
Durante la tensione in circuito aperto il diodo (J) si accende.
In caso di anomalia ad esempio surriscaldamento il diodo (L) si accende.

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In caso mancasse il flusso dell’acqua di raffreddamento il diodo (M) si accende.
In caso di guasti tali da provocare l’erogazione temporanea di un’elevata tensione, il

LED (J) si spegne, (la tensione in uscita è stata disinserita). Quando resta inattivo
per più di 30 minuti, viene interrotta la tensione di uscita e il diodo (J) si spegne.
Per riavviare l’apparecchio, portare il selettore (1) in posizione TIG, quindi riportarlo
in posizione MMA.

6.2 Telecomando

La corrente di saldatura in TIG oppure con elettrodo può essere regolata tramite il
telecomando. Il generatore di corrente rivela automaticamente il raccordo del
telecomando.

Se la regolazione con il telecomando deve coprire tutta la zona di corrente,
l’impostazione di corrente sul generatore deve essere impostata al suo valore
massimo.
Valore massimo = Valore di impostazione impostato sul generatore di corrente.

6.3 Protezione contro surriscaldamento

Tre sensori termici impediscono un sovraccarico se la temperatura raggiunge un
livello elevato. Se questo avviene si interrompe la corrente di saldatura ed il diodo
giallo (L) si accende (Vedi la pagina 7). Quando la temperatura ridiventa normale si
ricollega di nuovo la corrente di saldatura ed il diodo giallo (L) si spegne.

6.4 Pannello di comando

1 Commutatore per la scelta del

procedimento

2 Commutatore per la scelta del

modo di accensione

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S Saldatura MMA (Elettrodi rivestiti per saldatura

manuale)

S TIG 2 impulsi (anche in telecomando)
S TIG 4 impulsi
S TIG 4 impulsi con selezionatore a due posizioni

(funzione di scambio, selettore di corrente (8) oppure
(9) tramite la torcia TIG)

S Accensione HF
S Lift--Arc -- Vedi la pagina 10

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3 Commutatore per la scelta del

modo di pulsazione

4 Commutatore per la scelta della

polarità

5 Potenziometro per inizio a caldo

“Hot Start“

6 Potenziometro per “Arc--Force“ S Per impostazione e per ottimare la funzione di

7 Potenziometro S Per impostazione del tempo di aumento progressivo

S Saldatura non pulsata, corrente continua e alternata
S Saldatura con pulsazione quadra; corrente continua e

alternata

S Saldatura con pulsazione trapezoidale; corrente

continua e alternata

S Corrente alternata
S Corrente alternata a onde quadre (Square Wave)
S Corrente continua, elettrodo negativo (normalmente in

saldatura TIG)

S Corrente continua, elettrodo positivo
S Corrente continua, elettrodo negativo, però con

elettrodo positivo all’inizio (ad es. per elettrodi di
diametro 3,2 mm, saldatura in TIG)

S Per impostazione e per ottimare la sequenza di

accensione in relazione alla dimensione dell’elettrodo.

Saldatura TIG ( 10...500 ms )
Saldatura MMA (100ms...2s)

“Arc--Force“ (Anti Stick) solo in saldatura MMA.

della corrente di saldatura (0 a 10 secondi).

8 Potenziometro I1 S Per impostazione della corrente di saldatura non

pulsata e della corrente principale in saldatura con
corrente pulsata.

9 Potenziometro I2 S Per impostazione della corrente base in saldatura

pulsata e così pure il basso livello di corrente in
funzione di scambio.

10 Potenziometro S Per impostazione di diminuzione progressiva della

corrente(slope--down)tra0e10secondi.

11 Potenziometro S Per impostazione del tempo di riflussaggio del gas tra

3 e 30 secondi.

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12 Potenziometro per impostazione

di frequenza

13 Potenziometro per l’imposta-

zione di equilibrio

Questo potenziometro ha doppia funzione:
S Impostazione di frequenza degli impulsi da 0,3 a 300

Hz in saldatura pulsata con corrente continua.

S Impostazione di frequenza della corrente alternata da

30 a 300 Hz in saldatura non pulsata con corrente
alternata.

Attenzione! In saldatura pulsata con corrente alternata
la frequenza della corrente alternata diventa automati­camente 100 Hz!
La frequenza massima impostata degli impulsi è allo­ra 100 Hz.

Questo potenziometro ha doppia funzione:
S Impostazione di equilibrio tra la mezza onda positiva e

negativa in saldatura con corrente alternata per
ottenere un effetto ottimale di depurazione oppure una
penetrazione ottimale; (rotazione a destra
=>penetrazione maggiore)

S Impostazione di relazione del tempo tra la corrente

base e la corrente pulsata in saldatura pulsata con
corrente continua; (rotazione a destra =>tempo di
corrente pulsata più lungo)

ATTENZIONE! In saldatura con corrente alternata pul­sata diventa automaticamente la proporzione di tem­potralacorrentepulsataelacorrentebase50/50%.

Il rapporto fra semionda positiva e negativa è regolabile
come nel caso della saldatura AC non pulsata.

Posizione = MMA

In questa posizione il generatore di corrente è predisposto per la saldatura con
elettrodi rivestiti. L’unità HF e Lift Arc sono disinserite e l’unità Hot Start è ora attivata
al fine di ottenere un aumento di corrente nell’avvio.

Posizione =UnitàHFinserita

Quando il contatto della torcia è premuto si attiva il flusso del gas, l’unità HF viene
inserita, si accende una scintilla tr a l’elettrodo ed il materiale da saldare, il gas si
ionizza e scocca un arco elettrico. Dopo la stabilizzazione dell’arco l’unità HF viene
automaticamente disinserita.

Posizione = Lift--Arc

Per generare un arco elettrico, si posiziona l’elettrodo della torcia sul punto
desiderato dell’inizio della saldatura, premere il contatto della torcia per l’accensione
dopodiché sollevare la torcia.

Durante il tempo di ”Slope up” impostato, la corrente aumenta lentamente fino al
valore impostato.
Per interrompere la saldatura, rilasciare il contatto. La corrente diminuisce
lentamente per il tempo di ”Slope down” impostato.

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Posizionare l’elettrodo della torcia contro il pezzo da saldare. Premere il contatto della torcia.

Inclinare leggermente la torcia, Per interrompere la saldatura,
sollevarla e l’arco elettrico si accende. rilasciare il contatto della torcia.

Posizione 2/4 impulsi
2--impulsi significa che l’arco si accende quando il contatto della torcia viene

premuto e si spegne quando il contatto viene rilasciato.
4--impulsi significa che non è necessario mantenere premuto il contatto della torcia

durante la sequenza di saldatura. Per accendere l’arco si preme il contatto e poi lo si
rilascia. Premendo e rilasciando di nuovo il contatto l’arco si spegne.

4tempicon possibilità di commutare fra due correnti (funzione di commutazione).
La funzione di commutazione permette di optare fra due correnti regolabili mediante
una breve attivazione del contatto della torcia.
Tenendo premuto il contatto della torcia, la corrente inizia a diminuire (slope down).

6.5 Saldatura MMA (Elettrodi rivestiti per saldatura manuale)

6.5.1 Impostazione del pannello di comando in saldatura con elettrodo
rivestito, MMA

S Collegare i cavi di saldatura e di ritorno alle prese OKC D e F.
S Posizionare il commutatore (1) per la saldatura manuale con elettrodi rivestiti.

Il diodo J indica che c’è tensione di circuito aperto nelle prese di saldatura.
(Vedere anche al punto 5.2).

S Impostare il valore desiderato della corrente di saldatura con il

potenziometro (8).
È anche possibile usare corrente di saldatura pulsata. L’impostazione avviene
nello stesso modo come per la saldatura pulsata in TIG.

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S Il potenziometro (5) si usa per l’imp ostazione continua della funzione “Hot--Start“.

Il potenziometro (6) si usa per l’impostazione co ntinua della funzione
“Arc--Force“e di conseguenza la dinamica di r egolazione.

S Secondo il tipo di elettrodo è possibile di selezionare la corrente continua e la

polarità tramite il commutatore (4), oppure una variante della corrente alternata.
La selezione si effettua senza sia necessario di modificare la connessione dei
cavi di saldatura.

La corrente di saldatura può essere impostata tramite un telecomando manuale.

6.6 Saldatura TIG

In saldatura TIG il contatto della torcia presenta tre possibilità di funzionam ento.:

S 2--impulsi,
S 4--impulsi,
S 4--impulsi in combinazione con due posizioni, corrente base oppure corrente

impostata (funzione di scambio)

6.6.1 Impostazione del pannello di comando in saldatura TIG

S Collegare la torcia TIG ed il conduttore di ritorno rispettivamente alle prese E e F

di OKC
(in caso di collegamento centrale, collegare alle prese P e F ).

S Posizionare il commutatore (1) sulla posizione desiderata.

Nel caso si usi un telecomando comandato a pedale mettere il commutatore (1)
nella posizione 2 impulsi.
Attenzione! Per ottenere il controllo della corrente tramite il telecomando con
comando a pedale impostare i potenziometri (7) e (10) su 0.

Un telecomando con comando a mano può ugualmente essere usato per
l’impostazione della corrente di saldatura nelle posizioni a 2 pulsazioni e a 4
pulsazioni.

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S Scegliere il metodo di accensione desiderato con il selettore (2).
S Impostare la corrente di saldatura con il potenziometro (8).
S Impostare il numero di pulsazioni desiderato con il selettore (3).
S In funzione di scambio/pulsazione impostare il potenziometro (9).

6.6.2 Ciclo di saldatura TIG a 4 tempi con funzione di commutazione.

6

1. Il gas di preflussaggio è preimpostato a 10 ms.

2. Avvio a caldo:

S la corrente di inizio è preimpostata a 100 A.
S Il tempo si regola sul pannello frontale: 20 a 500 ms.

3. La corrente di inizio 10 A.

4. Il tempo del slope--up si regola sul pannello frontale: 0 a 10 s.

5. La corrente di impulsi si regola sul pannello frontale: 5 a 200 A.

6. La corrente di fondo si regola sul pannello frontale: 10 a 90% della corrente di

impulsi.

7. Il tempo del slope--down si regola sul pannello frontale: 0 a 10 s.

8. La corrente finale è preimpostata su 5 A.

9. Il riflussaggio del gas si regola sul pannello frontale: 3 a 30 s.

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6.6.3 Impostazione della corrente continua e alternata

Corrente continua:

S Mettere il selettore (4) nella posizione corrente continua con polarità negativa.

Nel caso di pulsazione procedere come segue:

S Impostare la corrente principale tramite il potenziometro (8).
S Impostare la corrente base in percento del valore della corrente principale

tramite il potenziometro (9).

S Impostare la frequenza delle pulsazioni tramite il potenziometro (12).
S Impostare in continuo la relazione tempo tra la corrente base e la corrente

principale tramite il potenziometro (13).

Corrente alternata:

Il selettore (4) permette di scegliere una delle due forme di corrente alternata
seguenti:

S Una sinusoidale, con caratteristiche particolari come livello sonoro più basso ed

un arco elettrico più soffice. Efficace a basse frequenze!

S Una forma quadra (Square Wave), caratterizzata per un arco elettrico duro e

stabile, e un livello sonoro più elevato.

L’arco si accende sempre in corrente continua e passa dopo automaticamente
in corrente alternata.

Un aumento della frequenza di corrente alternata crea un arco uniforme e stabile.
Innanzi tutto idoneo per saldatura con corrente a bassa intensità e per saldatura di
lamiere estremamente sottili.
Lo spostamento della m ezza onda (equilibrio) in direzione positiva dà una migliore
depurazione mentre in direzione negativa dà una migliore penetrazione.
(Girare il potenziometro (13) verso destra per aumentare la penetrazione!)

6.7 Arresto forzato

Se il contatto della torcia oppure il telecomando a pedale sono attivati senza che
l’arco sia acceso, la tensione di circuito a vuoto viene disinserita automaticamente
dopo 2 secondi. Questo avviene anche se l’arco elettrico si spegne durante la
frequenza di saldatura.

Questa funzione protegge contro:

S Accensione dell’arco non controllata
S Danni materiali
S Perdita di gas di protezione
S Incidenti

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7 MANUTENZIONE

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una
manutenzione regolare.

Nota!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l’acquirente
tenti di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere
eventuali difetti.

7.1 Controllo e pulizia

Il generatore di corrente deve essere pulito una
volta l’anno tramite soffiatura con aria compressa
asciutta (pressione ridotta), il filtro della polvere
deve essere pulito regolarmente. In caso il
generatore di corrente fosse situato in un ambiente
polveroso o sporco il soffiaggio di pulizia dovrà
avvenire più spesso.

Allo scopo di assicurarsi la sicurezza di
funzionamento massimale, è raccomandabile di
firmare un contratto di manutenzione annuale
con un rivenditore autorizzato.

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8 ORDINAZIONE RICAMBI

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino r ivenditore ESAB; vedere l’ulti­ma pagina di questo documento.

DTE 200 sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed europee IEC/
EN 60974--1 ed EN 50199. Dopo l’effettuata assistenza oppure riparazione è di respon­sabilità dell’agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non si differenzi dalle sum­menzionate vigenti norme.

dpb5d1ia

-- 1 5 --

Schema

dpb5e11a

-- 1 6 --

DTE 200

No.dicodice

Ordering no. Denomination Type Notes

0301 070 880 Welding power source DTE 200 with central connection for the TIG torch

0301 070 881 Welding power source DTE 200 with OKC connection for the TIG torch

0458 234 990 Spare part list DTE 200

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instruction manuals and spare parts lists.

dpb5o11a

-- 1 7 -­Edition 050614

DTE 200

Elenco ricambi

Qty Ordering no. Denomination

Item

1 1 0301 028 001 Grill

2 1 0301 054 001 Filter

3 3 0441 819 001 Screw

4 1 0301 027 001 Grill

5 1 0301 053 001 Filter

dpb1s

-- 1 8 --

Edition 050614

DTE 200

Accessori

Trolley (withroomforgasbottle) ............ 0301 100 880

Return cable ............................. 0369 857 888

Foot control FS 002 ...................... 0349 090 886

Cooling unit OCF 2D ..................... 0457 216 881

dpb1a11a

TIG torches

HW 26 R, 4 m with OKC connection .........

HW 26 R, 4 m with central connection .......

HW 20, 4 m with OKC connection ...........

HW 20, 4 m with central connection .........

-- 1 9 --

0588 000 738
0588 000 740
0588 000 744
0588 000 746

Edition 050614

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
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GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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ESAB International AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
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SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
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SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
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