ESAB Aristo Retrofit I/O Interface Universal 255 Instruction manual [no]

NO

Aristo

Retrofit I/O Interface

Universal 255

Bruksanvisning

Valid for serial no. 222-xxx-xxxx0461 314 001 NO 20130531

- 2 -

1 SIKKERHET 4.......................................................

2 INNLEDNING 6......................................................

2.1 Utstyr 6....................................................................

3 TEKNISKE DATA 6..................................................

4 INSTALLASJON 6...................................................

4.1 Plassering 7................................................................

4.2 Tilkoblingsanvisninger 8......................................................

Annet 8..........................................................................

5 DRIFT 9.............................................................

5.1 Tilkoblinger og kontrollenheter 9...............................................

6 VEDLIKEHOLD 10....................................................

6.1 Inspeksjon og rengjøring 10...................................................

7 FEILSØKING 10......................................................

8 BESTILLING AV RESERVEDELER 10...................................

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS 11..........

9.1 Connection table for I/O signals on robot side 11.................................

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding equipment 13.................

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the robot controller 15........

SKJEMA 17.............................................................

BESTILLINGSNUMMER 19...............................................

TILBEHØR 20...........................................................

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

TOCn

- 3 -

NO

1 SIKKERHET

Brukeren av ESAB utstyr har hovedansvaret for at de sikkerhetstiltak som angår de an
satte som bruker utstyret eller som oppholder seg i nærheten av det, blir iverksatt. Sik
kerhetstiltakene må oppfylle de krav som blir stilt til denne typen utstyr. Denne anbefalin
gen kan ses som et tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsplassen.

Utstyret må bare brukes av ansatte som har satt seg godt inn i utstyrets funksjon. Feil
bruk kan føre til en farlig situasjon som kan skade operatøren og ødelegge utstyret.

1. Alt personale som arbeider med utstyret må ha satt seg godt inn i:

S bruken
S nødstoppens plassering
S funksjon
S gjeldende sikkerhetsforskrifter
S sveising og brenning

2. Operatøren må sørge for:

S at uvedkommende ikke befinner seg innenfor utstyrets arbeidsområde før det startes.
S at ingen personer står uten verneutstyr når lysbuen blir tent

3. Arbeidsplassen må:

S være egnet for sveisearbeid og brenning
S være trekkfri

4. Personlig verneutstyr
S Bruk alltid forskriftsmessig personlig beskyttelsesutstyr som vernebriller,

flammesikre klær og beskyttelseshansker.

S Bruk ikke løstsittende plagg, f.eks. skjerf, armbånd, ringer og lignende som kan

bli sittende fast i utstyret eller forårsake brannsår.

5. Annet

S Kontroller at de angitte returledninger er godt tilkoplet.
S Arbeid på elektriske enheter må bare utføres av en kvalifisert elektriker.
S Brannslokkingsutstyr må være lett tilgjengelig og godt synlig.
S Smøring og vedlikehold av utstyret må ikke gjøres under drift.

br08d1n

- 4 -

© ESAB AB 2013

NO

ADVARSEL

Buesveising og brenning kan medføre fare for skade på deg selv og andre. Vær derfor forsiktig
under sveising og brenning. Følg sikkerhetsforskriftene fra arbeidsgiveren, som skal være basert
på produsentens advarsler.

ELEKTRISK STØT - Kan være dødelig

S Utstyret må installeres og jordes i henhold til aktuelle standarder.
S Berør ikke strømførende deler eller elektroder med bare hender eller med vått verneutstyr.
S Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket.
S Sørg for at din arbeidsstilling er sikker.

RØYK OG GASS - Kan være helsefarlig

S Hold ansiktet borte fra røyken.
S Ventiler og sørg for avsug av røyk og -gass fra ditt eget og andres arbeidsområde.

LYSSTRÅLER - Kan skade øynene og brenne huden

S Beskytt øynene og kroppen. Bruk egnet sveisehjelm med filterinnsats, og bruk verneklær.
S Beskytt omkringstående personer med egnede verneskjermer eller forheng.

BRANNFARE

S Gnister kan føre til brann. Påse derfor at det ikke finnes brennbare gjenstander

inærheten av sveiseplassen.

STØY - Overdreven støy kan skade hørselen

S Beskytt ørene. Bruk øreklokker eller annen form for hørselvern.
S Advar de som oppholder seg i nærheten om faren.

VED FEIL - Ta kontakt med fagmann.

Les og forstå bruksanvisningen før utstyret installeres og brukes

TA VARE PÅ DIN EGEN OG ANDRES SIKKERHET!

OBS!

Les og forstå bruksanvisningen før utstyret installeres
og brukes.

OBS!

Dette produkt er kun beregnet for buesveising.

Elektronisk utstyr skal leveres til gjenvinningsanlegg!

I henhold til nasjonal lovgivning og direktiv 2002/96/EF, om håndtering av kasserte
elektriske og elektroniske produkter, skal slike produkter leveres til gjenvinningsanlegg.

Som ansvarlig for utstyret har du i henhold til loven plikt til å innhente informasjon om
godkjente innsamlingsstasjoner.

Kontakt din nærmeste ESAB-representant for mer informasjon.

ESAB kan skaffe nødvendig sveisebeskyttelse og annet tilbehør.

br08d1n

- 5 -

© ESAB AB 2013

NO

2 INNLEDNING

Retrofit I/O Interface Universal 255 kontrollerer og konverterer CAN-bussignalene

fra strømkilden til sveiseroboten og brukes til CAN-busstyrte strømkilder som for
eksempel Mig 4000i eller Mig 5000i med U8

2

I/O.

Retrofit I/O Interface Universal 255 konverterer analoge og digitale signaler til
feltbusskommunikasjon (CAN) og fra feltbussignaler til digitale og analoge signaler.

2.1 Utstyr

Retrofit I/O Interface Universal 255 leveres med instruksjonsbok, styrekabel samt

48-polet støpsel og 0-kabel for kobling mellom grensesnitt og robotkabinett.

ESAB kan skaffe nødvendig sveisebeskyttelse og annet tilbehør.

3 TEKNISKE DATA

Retrofit I/O Interface Universal 255
Matespenning (fra robot) 24 V DC
Sikring 1 A
Robottilkobling 48-pinners tilkoblingskontakt
Vekt 6,1 kg
Mål (l x b x h) 365 x 351 x 110 mm
Kapslingsklasse IP23

Beskyttelseklasse
IP-koden angir beskyttelsesklasse, d.v.s. graden av beskyttelse mot inntrengning av faste gjenstan

der og vann. Apparater merket med IP 23 er beregnet både for bruk innendørs og utendørs.

4 INSTALLASJON

Installasjonen skal foretas av kvalifisert person.

OBS!

Dette produktet er tiltenkt industriell bruk. I hjemmemiljøer kan dette produktet forårsake
radiostøy. Det er brukerens ansvar å ta de nødvendige forholdsregler.

ADVARSEL!

Ved sveising på områder med forhøyet elektrisk fare skal kun strømkilder
beregnet på dette miljøet brukes. Disse strømkildene er merket med symbolet .

br08d1n

- 6 -

© ESAB AB 2013

NO

4.1 Plassering

Retrofit I/O Interface Universal 255 monteres over strømkilden. Fjern gummimatten

(C) på strømkilden og trykk deretter flensen til grensesnittboksen (A) inn i
sideprofilene (B) til strømkilden, se figuren nedenfor.

VIKTIG! Skru på plass de tre skruene foran på grensesnittboksen og stram dem så
godt at det opprettes elektrisk forbindelse. Kontroller at det er opprettet elektrisk
forbindelse.

br08d1n

- 7 -

© ESAB AB 2013

NO

4.2 Tilkoblingsanvisninger

Du finner fullstendige beskrivelser av strømkilden/trådmateenheten i egne
instruksjonsbøker.

1 Tilkoblingskabler fra sveisestrømkilde til

trådmateenhet.

2 CAN-busskobling (12-polet Burndy) fra

sveisestrømkilden til I/O­grensesnitt.

3 Styrekabel mellom Retrofit I/O

Interface Universal 255 og robotkontrolle
ren

4 Aristo U8

5 Kobling mellom strømkilde og robotkabi

nett (potensialkabel 0 V)

2

Annet

0-kabel 6 mm

S 0-kabelen på 6 mm2 mellom strømkilden og robotkabinettet leveres i lengder på 15 m og må

skjæres til i nødvendig lengde ved installasjon.

Oppstartstid

S Oppstartstiden til grensesnittboksen (når strømmen/kilden skal aktiveres) kan forsinkes med

opptil ett minutt.

br08d1n

2

- 8 -

© ESAB AB 2013

NO

5 DRIFT

Generelle sikkerhetsbestemmelser for betjening av dette utstyret finnes på si
de 4. Les disse før utstyret tas i bruk.

5.1 Tilkoblinger og kontrollenheter

1 Kontrollampe (hvit), strømforsyning

fra robot.

2 Tilkobling for signaler til og fra robotens

sveisepistol (48-pinners kontakt)

5 Tilkobling for driftskabel fra strømkilde

(12-pinners CAN-buss)

3 Sikring / 1A 24 VDC fra robot

4 Tilkobling for brennerens rengjøringsstasjon

Retrofit I/O Interface Universal 255 kobles til robotkabinettet og strømkilden.

Typeskiltet sitter på baksiden av grensesnittboksen.

br08d1n

- 9 -

© ESAB AB 2013

NO

6 VEDLIKEHOLD

Regelmessig vedlikehold er viktig for pålitelig og sikker drift.

Kun personer med relevante elkunnskaper (autorisert) kan fjerne beskyttelsesplater.

OBS!

Alle leverandørens garantiforpliktelser opphører å gjelde hvis kunden selv i løpet av
garantitiden foretar inngrep i produktet for å rette opp eventuelle feil.

6.1 Inspeksjon og rengjøring

Kontroller regelmessig at grensesnittboksen er elektrisk koblet til strømkilden samt at
koblingene er riktig utført og det ikke er feil på dem.

7 FEILSØKING

S Har kontrollampen (hvit) foran slokket?

Kontroller at sikringen er like hel.

S Kontroller at ledningene er plassert riktig i kontaktene.

Du finner fullstendige beskrivelser av strømkilden, trådmateenheten og betjeningspanelet i egne
instruksjonsbøker.

8 BESTILLING AV RESERVEDELER

Reparasjon og elektrisk arbeid skal utføres av ESAB-autorisert servicepersonale.
Bruk kun originale ESAB reservedeler og slitedeler.

Retrofit I/O Interface Universal 255 er konstruert og utprøvet ifølg internasjonal og
europeisk standard 60974-1 og 60974-10. Etter utført service eller reparasjon er
det utførende serviceinstans sitt ansvar å påse at produktet ikke avviker fra oven
nevnte standard.

Reservedeler bestilles gjennom nærmeste ESAB-representant, se siste side i denne
publikasjonen.

* * *

MERK! 9. TILKOBLING OG FUNKSJONSBESKRIVELSE AV I/O-SIGNALER

finnes bare på engelsk og er hovedsakelig beregnet på integrering og installasjon av
grensesnittboksen på side 11.

br08d1n

- 10 -

© ESAB AB 2013

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS

The Retrofit I/O Interface Universal is the interface between the welding robot and the
welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal converts the robot's I/O signals to
field bus signals to the welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal also
converts the field bus signals from the welding equipment to I/O signals to the welding
robot.

9.1 Connection table for I/O signals on robot side

Connection Cable number

Robot side

H 8 Weld on

J 9 Gas purge

K 10 Inching wire

L 11 Reverse inching

M 12 Air purge

N 13 0V = Quick stop
P 14 analogue active
R 15 Touch sense
S 16 Memory 1

T 17 Memory 2
U 18 Memory 4
V 19 Memory 8

X 21 Memory 16
W 20 Memory 32

Y 22 Memory 64

Z 23 Memory 128

I/O Signals

wire

Input

Welding

Equipment

Analogue

Welding

Equipment

Input

br08d2e

E 5 Voltage reference

F 6 Wirefeed reference

G 7 0V reference to

robot

a 24 Arc acknow.

b 25 Touch sense resp.

c 26 0V = Machine error
d 27 Collision detect
e 28 Weld busy

f 29 Remote active

A 1 24V supply from

robot

B 2 0V supply from

robot

Shield Shield Ground

- 11 -

Output

Welding

Equipment

Power
supply

General

stop

Torch

cleaning

v 30 G-Stop
u 31 G-Stop
p 32 G-Stop
q 33 G-Stop

g 34 Lubrication
h 35 Lubrication clea

ning

i 36 Lubrication finish

br08d2e

- 12 -

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding
equipment

Weld ON (Cable no 8)

The signal starts the welding process, but before the welding process starts the
quick stop and stop signals are checked to ensure that they are not active.

Quick stop (Cable no 13)

The signal stops the equipment if it is active in the welding process, it carries out a
normal stop without crater filling. The function is used when a quick stop (low signal
0V) is required but it gives a normal burnback time to prevent the wire sticking in the
weld pool. The signal also blocks the start command.

Wire inching (Cable no 10)

Used when one wants to feed wire without welding voltage.

The signal starts the wire feed without the welding voltage being activated. The wire
feed unit is ramping up the wire feed speed. If the signal is active during the welding
process, the command is ignored.

If both welding and wire inching are activated at the same time the equipment will
ignore the wire inching command and start the welding process.

Gas purge (Cable no 9)

Gas flushing is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture
from the gas hoses before welding starts. Gas flushing is carried out without voltage
or wire feed occurring.

Welding start always activates the gas valve even if the manual gas command is
given. In the same way the gas valve for gas post flow is always closed if it is not
closed already.

Gas flushing operates parallel to the gas pre-flow and gas post-flow functions. To
control the welding gas from the robot, set the gas pre-flow to minimum and the gas
post-flow to maximum, and then control the welding gas using the gas flushing
functions.

Air purge (Cable no 12)

The signal controls the valve for air cleaning welding spatter.

Touch sense (Cable no 15)

This command is used by the robot to sense where the wire is.

When the function is active, the power source will give out current limited, idle
voltage to see if the wire is in contact with the workpiece. On contact, the output
signal ”Touch sense response” is activated.

br08d2e

- 13 -

Analogue Active (Not availabe for the moment)

The signal is used to switch between the analogue and digital remote modes.

Analogue Active allows analogue control of the welding parameters, voltage, arc
voltage and the wire feed speed.

If the welding method SuperPulse is to be used, the ”analogue active” signal must be
deactivated.

When the analogue method is activated the power source will not use the preset
values for wire feed speed and voltage when new welding data is selected. When
”analogue active” is activated the robot controls arc voltage and wire feed speed
using analogue signals.

With the analogue active signal deactivated, welding data is exchanged with preset
welding data such as voltage, wire feed speed to fixed set welding parameters.
The pre-programmed welding data (schedules) is requested from the control box

welding data memory.

U8

2

Welding data (Memory) (Cable 16-23)

With the signals memory 1, 2, 4, 8, 15, 32, 64, 128 one accesses saved welding data
(schedules) in U82 I/O.
The binary coded combinations of these signals can be used to recall the memories
1-255 in the U82 I/O memory bank.

A complete set of welding data includes all settings that can be made in U82 I/O, see
the instruction manual for U82.

Voltage reference (Cable no 5 - Not available at the moment)

This signal is used by the robot for analogue control of the welding voltage if
analogue active is selected. It stretches from 0-10V and corresponds to welding
voltage socket as follows.

0V reference gives a deviation on the selected arc voltage of -10V

10V reference gives a deviation on the selected arc voltage of +10V

If the machine is in non-synergy mode, the equipment will use the appreciated value.

0V reference gives arc voltage 8V
10V reference gives arc voltage 60V

Wire feed speed reference signal (Cable no 6 - Not available at the moment)

The signal is used by the robot to make analogue adjustments to the wire feed
speed. The internal solution is 0.1 m/min.

Input voltage
0 V Mini. value for wire feed (normally 0.8 m/min) (RoboFeed)

10 V Max. value for wire feed (normally 30 m /min)

br08d2e

- 14 -

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the
robot controller

Arc acknowledge (Cable no 25)

The signal is activated after established welding start if the voltage and current
strength lie within weldable limits. The signal disappears if welding cannot be
established.

The criterion for establishing a welding arc is that the process control has passed the
start- procedure, which means that only a short circuit is not sufficient to meet the
criteria. Normal delay from the first contact, which is acknowledged by the welding
arc (wire feed time for this after the first contact is established ) is in the range of 2 to
20 ms. If there is a poor start to the welding arc the ”Arc acknowledge” is further
delayed.

Touch sense response (Cable no 26)

This signal indicates contact in the welding circuit, i.e. that the wire is in contact with
the workpiece. To obtain ”touch sense response” the ”touch sense” input signal must
be activated.

Collision detect (Cable no 26)

The signal comes via the internal CAN bus from the feeding mechanism (RoboFeed).
The signal indicates that the robot's breaker has activated. The interface activates a
relay which breaks two safety loops from the robot, at which the robot orders a quick
stop of both robot and the welding equipment.

The output is high when the welding gun breaker is tripped (the signal is sent to the
robot).

Machine error (Cable no 27)

The signal is low (0V) when an error has been detected in the welding equipment.

Weld busy (Cable no 28)

This signal indicates when the welding equipment is occupied with welding. The
signal can be configurated in the U82 I/O configuration menu.

Remote active (Cable no 29)

Remote active is activated when remote is chosen in U82.

General stop (Cable no 30-33)

Can be used as an electrical stop, to stop the servo motors on the robot, when
collision detect signal is low (0V).

br08d2e

- 15 -

Skjema

Power source

A

XS01

XP01

B K L E G

A

B K L E G

Torch cleaner

XS04

24VR

C1

External General Stop

W1

0VR

D

E

C B A

222114

XS03

XP03

343536

i

h g G F E

i h g v u p q

224 223 221

3

R2

4

v u p q

024023

5

6

33323130

026025

Not available at the moment

27

d

J1

G F E

101

102

1 2 3

d

415

A1

A2

R1

022

A1

A2

R2

201

567

103

Filter board 1

154

414

45J46

CAN HIGH

CAN LOW

3

X5

0V

4

712
613

715

616

1 2 3 4

X6

714

713

615

614

X1

HL1

X2

Bus

resistor

KL9010

1 2

X5

X7

1

2

Com 0V

Com 0V

Analog input

to equipment

KL3062

53 17
Voltage 0-10V

Wire 0-10V

603

815
315

711

612

24VR

24VR

0VR

0VR

Digital output from

equipment

KL2134:2

505

Reserve

Reserve

401

Remote Active

14 583276
Weld Busy

Interface Box

br08dia

- 16 -

© ESAB AB 2013

Robot

014

502

015405

8

2

016

017

J6

2 1

301

200

242526

c b a V U T S R N M K J H B A

104

105205

106

4 5 6

Z Y X

Z Y X

1701

1801

212223 20

1603

W

W

001

1504

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16J32 1

J2

AP1

1702

1605

J5

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3

8

1808

1501

304

123

1001

J2

AP2

Filter board 2

J5

1516171

4 3 2 1

1806

002

1704

003

1607

16171819

004

1503

29

f

f

15

28

e

e

005

220302

Filter board 1

1405

008

1101

13 12 10 9

14

N M K J H B Ac b a V U T S R

111

3

R1

4

011807

012

010

703

904

11

LP

LP

013

606

1

218

A1

FU1

1A

A2

018

Shield

AP1

124

202

203

24VR

0VR

Collision Detect

0VR

24VR

Digital output from

equipment

KL2134:1

br08dia

Tourch Sense R.

Machine Error=0V

Reserve

Arc Acknowledge

12 563748

Memory 8

Memory 4

Memory 2

Reserve

Reserve

Reserve

Memory 128

Digital input to

equipment

KL1408:3

Memory 64

Memory 32

Memory 16

Memory 1

Digital input to

equipment

KL1408:2

Interface Box

- 17 -

Reserve

Reserve

Wire Feeder

Tourche Sense

Analog Active

Reserv

Quick Stop

Digital input to

equipment

KL1408:1

Air Purque

Reverse Wire

Inching

12 56374812 56374814 583276

Gas Purge

Weld On

W2

24V0

V

-+

BK5151

7 2 3

0V

CAN LOW

CAN HIGH

4 3 1

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Bestillingsnummer

Ordering no. Denomination Notes

0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255 Includes the Control cables, see on

page 19 and a Instruction manual.

0461 314 001 Instruction manual Retrofit I/O Interface Universal 255

0459 839 091 Spare parts list Retrofit I/O Interface Universal 255

br08o

- 18 -

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Tilbehør

Aristo[ U8

Rebuilding kit Incl. Adapter (12 pole to 10 pole) .

I/O ........................... 0460 820 883

2+

0461 322 880

Mig 4002, 5002 and 6502

Extension cable (U82, 7,5 m) ................. 0460 877 891

Control cable

Retrofit I/O to power source (1,7 m) ........... 0461 319 880 *

Control cable (7,5 m, 48-pole) ................. 0461 321 880

* Included in 0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255

- 19 -

br08acc

© ESAB AB 2013

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

www.esab.com

110915© ESAB AB