ESAB Aristo Retrofit I/O Interface Universal 255 Instruction manual [fi]

FI

Aristo

Retrofit I/O Interface

Universal 255

Käyttöohjeet

Valid for serial no. 222-xxx-xxxx0461 314 001 FI 20130531

- 2 -

1 TURVALLISUUS 4...................................................

2 JOHDANTO 6.......................................................

2.1 Varustus 6.................................................................

3 TEKNISET TIEDOT 6.................................................

4 ASENNUS 6.........................................................

4.1 Sijoitus 7...................................................................

4.2 Kytkentäohjeet 8............................................................

Muut 8...........................................................................

5 KÄYTTÖ 9..........................................................

5.1 Liitännät ja hallintalaitteet 9...................................................

6 HUOLTO 10..........................................................

6.1 Tarkastus ja puhdistus 10.....................................................

7 VIANETSINTÄ 10.....................................................

8 VARAOSIEN TILAAMINEN 10..........................................

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS 11..........

9.1 Connection table for I/O signals on robot side 11.................................

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding equipment 13.................

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the robot controller 15........

JOHDOTUSKAAVIO 17...................................................

TILAUSNUMEROT 19....................................................

LISÄVARUSTEET 20.....................................................

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

TOCx

- 3 -

FI

1 TURVALLISUUS

ESAB-laitteiston käyttäjä vastaa viime kädessä itse niistä varotoimenpiteistä, jotka koskevat
järjestelmää käyttävää tai sen lähellä oleskelevaa henkilökuntaa. Turvallisuustoimenpiteiden
on täytettävä tämäntyyppiselle laitteistolle asetettavat vaatimukset. Tätä suositusta voidaan
pitää lisäyksenä työpaikan yleisiin sääntöihin.

Laitteistoa saavat käyttää vain sen toimintaan hyvin perehtyneet koulutetut henkilöt ja käy
tössä on noudatettava annettuja ohjeita. Virheellinen käyttö voi aiheuttaa epänormaalin ti
lanteen, jossa niin käyttäjä kuin laitteistokin voivat vahingoittua.

1. Kaikkien hitsauslaitteistoa käyttävien on oltava hyvin perillä:

S laitteen käytöstä
S hätäpysäytyskatkaisimen sijainnista
S laitteen toiminnasta
S voimassa olevista turvamääräyksistä
S hitsauksesta ja leikkaamisesta

2. Käyttäjän on ennen käynnistämistä huolehdittava:

S ettei laitteiston työalueella ole asiaankuulumattomia.
S ettei yksikään henkilö ole suojaamattomana, kun valokaari sytytetään

3. Työpaikan on:

S oltava tarkoitukseen sopiva
S oltava vedoton

4. Henkilökohtainen suojavarustus
S Käytä aina määrättyjä henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojalaseja, tulenkestäviä

vaatteita ja suojakäsineitä.

S Älä käytä löysiä vaatteita tai vöitä, rannekkeita, sormuksia ym., jotka saattavat

takertua tai aiheuttaa palovammoja.

5. Muuta

S Tarkasta, että vaaditut maadoituskaapelit on liitetty kunnolla.
S Sähkölaitteen saa huoltaa ja korjata vain valtuutettu sähköasentaja.
S Tarvittavien palonsammutusvarusteiden on oltava hyvin saatavilla selvästi merkityssä pai

kassa.

S Laitteistoa ei saa voidella eikä huoltaa käytön aikana.

br08d1x

- 4 -

© ESAB AB 2013

FI

VAROITUS

Hitsaus ja leikkaus voivat olla vaarallisia sekä itsellesi että muille. Ole varovainen hitsatessasi ja
leikatessasi. Noudata työnantajasi turvaohjeita, joiden tulee perustua laitteen valmistajan varoi
tustekstiin.

SÄHKÖISKU - Voi surmata

S Asenna ja maadoita laitteet voimassaolevien määräysten mukaisesti.
S Älä koske jännitteellisiin tai elektrodeihin paljain käsin tai märin suojavarustein.
S Eristä itsesi maasta ja työkappaleesta.
S Varmista turvallinen työskentelyasneto.

SAVU JA KAASU - Voi vaarantaa terveytesi

S Pidä kasvosi poissa savusta.
S Poista savu ja -kaasut työpisteestä ja ympäristöstä tuuletuksella, kohdeimurilla tai molemmilla.

VALOKAARI - Voi vahingoittaa silmiä ja polttaa ihon

S Suojaa silmät ja keho. Käytä hitsauskypärää, jossa on silmiä säteilyltä suojaava suodatin, sekä

suojavaatteita.

S Suojaa lähettyvillä olevat sopivin suojaverhoin.

TULIPALON VAARA

S Kipinät roiskeet voivat aiheuttaa tulipalon. Huolehdi, ettei syttyviä materiaaleja ole hitsauspaikan

lähettyvillä.

MELU - Liiallinen melu voi vahingoittaa kuuloa

S Suojaa kuulosi. Käytä kuulonsuojaimia tai muita kuulon suojaamiseen tarkoitettuja varusteita.
S Varoita sivullisia mahdollisista vaaroista.

VIAN SATTUESSA - Ota yhteys asentajaan.

Lue ja ymmärrä käyttöohjett ennen asennusta ja käyttöä.

Huolehdi omasta ja muiden turvallisuudesta!

HUOMAA!

Lue ja ymmärrä käyttöohjeet ennen asennusta ja
käyttöä.

HUOMAA!

Tämä tuote on tarkoitettu ainoastaan kaarihitsaukseen.

Vie elektroniikkalaitteet keräyspisteeseen!

Sähkö- ja elektroniikkaromua (SER) koskevan direktiivin 2002/96/EY ja kansallisen
lainsäädännön mukaan hävitettävät laitteet tulee viedä keräyspisteeseen.

Laitteesta vastaavana henkilönä olet lain mukaan velvollinen selvittämään hyväksytyt
keräyspisteet.

Lisätietoja saat ESAB-edustajaltasi.

ESAB:lta on saatavana tarvittavat hitsaussuojat ja muut tarvikkeet.

br08d1x

- 5 -

© ESAB AB 2013

FI

2 JOHDANTO

Retrofit I/O Interface Universal 255 tarkastaa ja muuntaa CAN-signaalit

virtalähteestä hitsausrobottiin ja sitä käytetään CAN-ohjattujen virtalähteiden, kuten
U8

I/O-liitännällä varustettujen Mig 4000i ja Mig 5000i-virtalähteiden kanssa.

2

Retrofit I/O Interface Universal 255 muuntaa analogiset ja digitaaliset signaalit
kenttäväyläsignaaleiksi (CAN) ja kenttäväyläsignaalit digitaalisiksi ja analogisiksi
signaaleiksi.

2.1 Varustus

Retrofit I/O Interface Universal 255:n mukana toimitetaan käyttöohje,

ohjauskaapeli, 48-napainen pistoke ja 0-kaapeli, joka kytketään liitännän ja robotin
kytkentäkaapin välille.

ESAB:lta on saatavana tarvittavat hitsaussuojat ja muut tarvikkeet.

3 TEKNISET TIEDOT

Retrofit I/O Interface Universal 255
Verkkojännite (robotista) 24 V DC
Varoke 1 A
Robottiliitäntä 48-napainen pistoke
Paino 6,1 kg
Mitat (p x l x k) 365 x 351 x 110 mm
Kotelointiluokka IP23

Suojausluokka
IP-koodi ilmoittaa kotelointiluokan, ts. sen suojausasteen, jolla laite on suojattu kiinteiden esineiden

ja veden pääsyä vastaan itse koteloon. Koodilla IP 23 merkitty laite on tarkoitettu sisä- ja ulkokäyt
töön.

4 ASENNUS

Asennuksen saa suorittaa vain valtuutettu sähköasentaja.

br08d1x

HUOMAA!

Tämä tuote on tarkoitettu teollisuuskäyttöön. Kotikäytössä tämä tuote voi aiheuttaa
radiohäiriöitä. Huolehdi tarvittavista varotoimenpiteistä.

VAROITUS!

Hitsattaessa ympäristössä, jossa on suurempi sähköinen vaara, saadaan
käyttää vain kyseiseen ympäristöön tarkoitettuja hitsausvirtalähteitä. Nämä on
merkitty symbolilla .

- 6 -

© ESAB AB 2013

FI

4.1 Sijoitus

Retrofit I/O Interface Universal 255 asennetaan virtalähteen yläpuolelle. Irrota

kumimatto (C) virtalähteen päältä ja sovita liitäntärasian laippa (A) virtalähteen
sivuprofiileihin (B), katso kuva alla.

TÄRKEÄÄ! Kierrä 3 ruuvia liitäntärasian etuosaan, kiristä riittävän tiukalle hyvän
kosketuksen varmistamiseksi. Tarkasta, että hyvä kosketus on luotu.

br08d1x

- 7 -

© ESAB AB 2013

FI

4.2 Kytkentäohjeet

VIrtalähteen / langansyöttöyksiköiden kuvaukset ovat erillisissä käyttöohjeissa.

1 Virtalähteen ja langansyöttöyksikön väliset

kytkentäkaapelit.

2 CAN-liitäntä (12-napainen Burndy)

hitsausvirtalähteestä I/O-

-liitäntään.

3 Retrofit I/O

Interface Universal 255 ja robottiohjaimen
välinen ohjauskaapeli

4 Aristo U8

5 Virtalähteen ja robotin kytkentäkaapin väli

nen yhteys (potentiaalikaapeli 0V)

2

Muut

0-kaapeli 6 mm

S Virtalähteen ja robotin kotelon välinen 0-kaapeli 6 mm2 toimitetaan 15 m paloina ja se pitää

katkaista sopivan pituisiksi paloiksi.

Käynnistysaika

S Liitäntärasian käynnistystä viivytetään 1 minuutti, kun virta on aktivoitu.

br08d1x

2

- 8 -

© ESAB AB 2013

FI

5 KÄYTTÖ

Tämän laitteen käsittelyä koskevat yleiset varomääräykset ovat sivulla 4. Lue
ne ennen kuin alat käyttää laitetta!

5.1 Liitännät ja hallintalaitteet

1 Merkkivalo (VALKOINEN), virransyöttö

robotista.

2 Liitäntä signaaleille robotin

hitsauspistoolista/pistooliin (48-napainen
pistoke)

5 Liitäntä ohjauskaapelille virtalähteestä

(12-napainen CAN bus)

3 Varoke / 1A 24 VDC robotista

4 Liitäntä polttimen puhdistusasemalle

Retrofit I/O Interface Universal 255 kytketään robotin kytkentäkaappiin ja

virtalähteeseen.

Tyyppikilpi on
liitäntärasian takapuolella.

br08d1x

- 9 -

© ESAB AB 2013

FI

6 HUOLTO

Säännöllinen kunnossapito takaa laitteen luotettavan ja turvallisen toiminnan.

Suojapellit saa irrottaa vain valtuutettu sähköasentaja.

HUOMAA!

Kaikki tavarantoimittajan myöntämät takuut lakkaavat olemasta voimassa, jos asiakas
yrittää itse korjata laitteeseen tulleita vikoja takuuaikana.

6.1 Tarkastus ja puhdistus

Tarkasta säännöllisesti, että liitäntärasian ja virtalähteen välinen kytkentä on
kunnossa ja että kytkennät on tehty oikein ja ne ovat kunnossa.

7 VIANETSINTÄ

S Onko etupaneelin valkoinen merkkivalo sammunut?

Tarkasta, että varoke on ehjä.

S Tarkasta, että johtimet ovat paikoillaan pistokkeissa.

Virtalähteen, langansyöttöyksiköiden ja ohjauspaneelin kuvaukset ovat erillisissä käyttöohjeissa.

8 VARAOSIEN TILAAMINEN

Korjaus- ja sähkötyöt saa suorittaa vain ESABin valtuuttama huoltohenkilökunta.
Käytä vain alkuperäisiä ESAB varaosia ja kulutusosia.

Retrofit I/O Interface Universal 255 on valmistettu ja testattu kansainvälisen ja euroop
palaisen standardin 60974-1 ja 60974-10 mukaisesti. Suoritetun huollon tai korjauk
sen jälkeen on ne suorittaneen huoltoliikkeen tehtävänä varmistua siitä, ettei tuote po
ikkea yllä mainitusta standardista.

Varaosia voi tilata lähimmältä ESAB-edustajalta, tiedot löytyvät tämän esitteen vii
meiseltä sivulta.

* * *

HUOM! 9. I/O SIGNAALIEN KYTKENTÄ JA TOIMINTAKUVAUKSET

ovat saatavana vain englanninkielisenä ja ne on tarkoitettu ensisijaisesti asentajalle.
Liitäntärasian asennus on kuvattu sivulla 11.

br08d1x

- 10 -

© ESAB AB 2013

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS

The Retrofit I/O Interface Universal is the interface between the welding robot and the
welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal converts the robot's I/O signals to
field bus signals to the welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal also
converts the field bus signals from the welding equipment to I/O signals to the welding
robot.

9.1 Connection table for I/O signals on robot side

Connection Cable number

Robot side

H 8 Weld on

J 9 Gas purge

K 10 Inching wire

L 11 Reverse inching

M 12 Air purge

N 13 0V = Quick stop
P 14 analogue active
R 15 Touch sense
S 16 Memory 1

T 17 Memory 2
U 18 Memory 4
V 19 Memory 8

X 21 Memory 16
W 20 Memory 32

Y 22 Memory 64

Z 23 Memory 128

I/O Signals

wire

Input

Welding

Equipment

Analogue

Welding

Equipment

Input

br08d2e

E 5 Voltage reference

F 6 Wirefeed reference

G 7 0V reference to

robot

a 24 Arc acknow.

b 25 Touch sense resp.

c 26 0V = Machine error
d 27 Collision detect
e 28 Weld busy

f 29 Remote active

A 1 24V supply from

robot

B 2 0V supply from

robot

Shield Shield Ground

- 11 -

Output

Welding

Equipment

Power
supply

General

stop

Torch

cleaning

v 30 G-Stop
u 31 G-Stop
p 32 G-Stop
q 33 G-Stop

g 34 Lubrication
h 35 Lubrication clea

ning

i 36 Lubrication finish

br08d2e

- 12 -

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding
equipment

Weld ON (Cable no 8)

The signal starts the welding process, but before the welding process starts the
quick stop and stop signals are checked to ensure that they are not active.

Quick stop (Cable no 13)

The signal stops the equipment if it is active in the welding process, it carries out a
normal stop without crater filling. The function is used when a quick stop (low signal
0V) is required but it gives a normal burnback time to prevent the wire sticking in the
weld pool. The signal also blocks the start command.

Wire inching (Cable no 10)

Used when one wants to feed wire without welding voltage.

The signal starts the wire feed without the welding voltage being activated. The wire
feed unit is ramping up the wire feed speed. If the signal is active during the welding
process, the command is ignored.

If both welding and wire inching are activated at the same time the equipment will
ignore the wire inching command and start the welding process.

Gas purge (Cable no 9)

Gas flushing is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture
from the gas hoses before welding starts. Gas flushing is carried out without voltage
or wire feed occurring.

Welding start always activates the gas valve even if the manual gas command is
given. In the same way the gas valve for gas post flow is always closed if it is not
closed already.

Gas flushing operates parallel to the gas pre-flow and gas post-flow functions. To
control the welding gas from the robot, set the gas pre-flow to minimum and the gas
post-flow to maximum, and then control the welding gas using the gas flushing
functions.

Air purge (Cable no 12)

The signal controls the valve for air cleaning welding spatter.

Touch sense (Cable no 15)

This command is used by the robot to sense where the wire is.

When the function is active, the power source will give out current limited, idle
voltage to see if the wire is in contact with the workpiece. On contact, the output
signal ”Touch sense response” is activated.

br08d2e

- 13 -

Analogue Active (Not availabe for the moment)

The signal is used to switch between the analogue and digital remote modes.

Analogue Active allows analogue control of the welding parameters, voltage, arc
voltage and the wire feed speed.

If the welding method SuperPulse is to be used, the ”analogue active” signal must be
deactivated.

When the analogue method is activated the power source will not use the preset
values for wire feed speed and voltage when new welding data is selected. When
”analogue active” is activated the robot controls arc voltage and wire feed speed
using analogue signals.

With the analogue active signal deactivated, welding data is exchanged with preset
welding data such as voltage, wire feed speed to fixed set welding parameters.
The pre-programmed welding data (schedules) is requested from the control box

welding data memory.

U8

2

Welding data (Memory) (Cable 16-23)

With the signals memory 1, 2, 4, 8, 15, 32, 64, 128 one accesses saved welding data
(schedules) in U82 I/O.
The binary coded combinations of these signals can be used to recall the memories
1-255 in the U82 I/O memory bank.

A complete set of welding data includes all settings that can be made in U82 I/O, see
the instruction manual for U82.

Voltage reference (Cable no 5 - Not available at the moment)

This signal is used by the robot for analogue control of the welding voltage if
analogue active is selected. It stretches from 0-10V and corresponds to welding
voltage socket as follows.

0V reference gives a deviation on the selected arc voltage of -10V

10V reference gives a deviation on the selected arc voltage of +10V

If the machine is in non-synergy mode, the equipment will use the appreciated value.

0V reference gives arc voltage 8V
10V reference gives arc voltage 60V

Wire feed speed reference signal (Cable no 6 - Not available at the moment)

The signal is used by the robot to make analogue adjustments to the wire feed
speed. The internal solution is 0.1 m/min.

Input voltage
0 V Mini. value for wire feed (normally 0.8 m/min) (RoboFeed)

10 V Max. value for wire feed (normally 30 m /min)

br08d2e

- 14 -

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the
robot controller

Arc acknowledge (Cable no 25)

The signal is activated after established welding start if the voltage and current
strength lie within weldable limits. The signal disappears if welding cannot be
established.

The criterion for establishing a welding arc is that the process control has passed the
start- procedure, which means that only a short circuit is not sufficient to meet the
criteria. Normal delay from the first contact, which is acknowledged by the welding
arc (wire feed time for this after the first contact is established ) is in the range of 2 to
20 ms. If there is a poor start to the welding arc the ”Arc acknowledge” is further
delayed.

Touch sense response (Cable no 26)

This signal indicates contact in the welding circuit, i.e. that the wire is in contact with
the workpiece. To obtain ”touch sense response” the ”touch sense” input signal must
be activated.

Collision detect (Cable no 26)
The signal comes via the internal CAN bus from the feeding mechanism (RoboFeed).

The signal indicates that the robot's breaker has activated. The interface activates a
relay which breaks two safety loops from the robot, at which the robot orders a quick
stop of both robot and the welding equipment.

The output is high when the welding gun breaker is tripped (the signal is sent to the
robot).

Machine error (Cable no 27)

The signal is low (0V) when an error has been detected in the welding equipment.

Weld busy (Cable no 28)

This signal indicates when the welding equipment is occupied with welding. The
signal can be configurated in the U82 I/O configuration menu.

Remote active (Cable no 29)

Remote active is activated when remote is chosen in U82.

General stop (Cable no 30-33)

Can be used as an electrical stop, to stop the servo motors on the robot, when
collision detect signal is low (0V).

br08d2e

- 15 -

Johdotuskaavio

Power source

A

XS01

XP01

B K L E G

A

B K L E G

Torch cleaner

XS04

24VR

C1

External General Stop

W1

0VR

D

E

C B A

222114

XS03

XP03

343536

i

h g G F E

i h g v u p q

224 223 221

3

R2

4

v u p q

024023

026025

5

6

33323130

Not available at the moment

27

d

J1

G F E

101

102

1 2 3

d

415

A1

A2

R1

022

A1

A2

R2

201

567

103

Filter board 1

154

414

45J46

CAN HIGH

CAN LOW

3

X5

0V

4

712
613

715

616

1 2 3 4

X6

714

713

615

614

X1

HL1

X2

Bus

resistor

KL9010

1 2

X5

X7

1

2

Com 0V

Com 0V

Analog input

to equipment

KL3062

53 17
Voltage 0-10V

Wire 0-10V

603

815
315

711

612

24VR

24VR

0VR

0VR

Digital output from

equipment

KL2134:2

505

Reserve

Reserve

401

Remote Active

14 583276
Weld Busy

Interface Box

br08dia

- 16 -

© ESAB AB 2013

Robot

014

502

015405

8

2

016

017

J6

2 1

301

200

242526

c b a V U T S R N M K J H B A

104

105205

106

4 5 6

Z Y X

Z Y X

1701

1801

212223 20

1603

W

W

001

1504

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16J32 1

J2

AP1

1702

1605

J5

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3

8

1808

1501

304

123

1001

AP2

J2

Filter board 2

J5

1516171

4 3 2 1

1806

002

1704

003

1607

16171819

004

1503

29

f

f

15

28

e

e

005

220302

Filter board 1

1405

008

1101

13 12 10 9

14

N M K J H B Ac b a V U T S R

111

3

R1

4

011807

012

010

703

904

11

LP

LP

013

606

1

218

A1

FU1

1A

A2

018

Shield

AP1

124

202

203

24VR

0VR

Collision Detect

0VR

24VR

Digital output from

equipment

KL2134:1

br08dia

Tourch Sense R.

Machine Error=0V

Reserve

Arc Acknowledge

12 563748

Memory 8

Memory 4

Memory 2

Reserve

Reserve

Reserve

Memory 128

Digital input to

equipment

KL1408:3

Memory 64

Memory 32

Memory 16

Memory 1

Digital input to

equipment

KL1408:2

Interface Box

- 17 -

Reserve

Reserve

Wire Feeder

Tourche Sense

Analog Active

Reserv

Quick Stop

Digital input to

equipment

KL1408:1

Air Purque

Reverse Wire

Inching

12 56374812 56374814 583276

Gas Purge

Weld On

W2

24V0

V

-+

BK5151

7 2 3

0V

CAN LOW

CAN HIGH

4 3 1

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Tilausnumerot

Ordering no. Denomination Notes

0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255 Includes the Control cables, see on

page 19 and a Instruction manual.

0461 314 001 Instruction manual Retrofit I/O Interface Universal 255

0459 839 091 Spare parts list Retrofit I/O Interface Universal 255

br08o

- 18 -

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Lisävarusteet

Aristo[ U8

Rebuilding kit Incl. Adapter (12 pole to 10 pole) .

I/O ........................... 0460 820 883

2+

0461 322 880

Mig 4002, 5002 and 6502

Extension cable (U82, 7,5 m) ................. 0460 877 891

Control cable

Retrofit I/O to power source (1,7 m) ........... 0461 319 880 *

Control cable (7,5 m, 48-pole) ................. 0461 321 880

* Included in 0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255

- 19 -

br08acc

© ESAB AB 2013

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

www.esab.com

110915© ESAB AB