ESAB Aristo Retrofit I/O Interface Universal 255 Instruction manual [cs]

CZ

Aristo

Retrofit I/O Interface

Universal 255

Návod k používání

Valid for serial no. 222-xxx-xxxx0461 314 001 CZ 20130531

- 2 -

1 BEZPEČNOST 4.....................................................

2 ÚVOD 6.............................................................

2.1 Vybavení 6.................................................................

3 TECHNICKÉ ÚDAJE 6................................................

4 INSTALACE 6.......................................................

4.1 Umístění 7.................................................................

4.2 Pokyny pro zapojení 8.......................................................

Ostatní 8.........................................................................

5 OBSLUHA 9.........................................................

5.1 Zapojení a ovládací zařízení 9................................................

6 ÚDRŽBA 10..........................................................

6.1 Prohlídka a čištění 10.........................................................

7 VYHLEDÁVÁNÍ ZÁVAD 10.............................................

8 OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ 10.................................

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS 11..........

9.1 Connection table for I/O signals on robot side 11.................................

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding equipment 13.................

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the robot controller 15........

SCHEMA 16.............................................................

OBJEDNACÍ ČÍSLO 18...................................................

SPOTŘEBNÍ DÍLY 19.....................................................

Výrobce si vyhrazuje právo na zmĕnu údajű bez předcházejiciho upozomĕni.

TOCj

- 3 -

CZ

1 BEZPEČNOST

Uživatelé zařízení ESAB mají konečnou odpovĕdnost za zajištĕní, že každý, kdo pracuje na tomto
zařízení nebo v jeho blízkosti, dodržuje všechna relevantní bezpečnostní opatření. Bezpečnostní
opatření musí splňovat požadavky, které se týkají tohoto druhu zařízení. Vedle standardních
bezpečnostních opatření, která se vztahují na toto pracovištĕ, dodržujte i následující doporučení.

Veškeré práce musí provádĕt zaškolený personál, který je s provozem tohoto zařízení důkladnĕ
seznámen. Nesprávné používání tohoto zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou
mít za následek zranĕní obsluhy a poškození zařízení.

1. Každý, kdo používá toto svářecí zařízení, musí být seznámen:

S s jeho obsluhou,
S s umístĕním nouzového vypínače,
S s jeho funkcí,
S s příslušnými bezpečnostními opatřeními,
S se svářením a řezáním.

2. Obsluha musí zajistit, aby:
S se při spuštĕní tohoto zařízení v jeho pracovním prostoru nenacházela žádná

neautorizovaná osoba,

S při zapáleném oblouku nebyl nikdo bez příslušné ochrany.

3. Pracovištĕ musí být:

S vhodné pro daný účel,
S bez průvanu.

4. Pomůcky osobní ochrany:
S Vždy používejte osobní ochranné prostředky, jako jsou ochranné brýle, odĕv odolný proti

ohni a ochranné rukavice.

S nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, kroužky atp., o které byste se mohli

zachytit nebo si jimi způsobit popáleniny.

5. Všeobecná bezpečnostní opatření:

S ujistĕte se, že zpĕtný vodič je bezpečnĕ připojen,
S práci na vysokonapĕťovém zařízení smí provádĕt pouze kvalifikovaný elektrikář,
S po ruce musí být jasnĕ označené hasicí zařízení, mazání.
S Mazání a údržba zařízení se nesmí provádĕt za provozu.

br08d1j

- 4 -

© ESAB AB 2013

CZ

VÝSTRAHA

váření a řezání obloukem může být vašemu zdraví a zdraví jiných osob nebezpečne. Při sváření

S

a řezání dodržujte bezpečnostní operatření. Vyžádejte si bezpečnostní předpisy svého
zamĕstnavatele, které by mĕly vycházet z upozornĕní výrobce na nebezpečí.

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - může způsobit smrt

S Nainstalujte a uzemnĕte jednotku v souladu s příslušnými předpisy.
S Nedotýkejte se živých částí elektrického obvodu ani elektrod nechránĕnou pokožkou, vlhkými

rukavicemi ani vlhkým odĕvem.

S Izolujte se od uzemnĕní a od svářeného předmĕtu.
S Ujistĕte se, že vaše pracovní poloha je bezpečná.

KOUŘ A PLYNY - mohou být zdraví nebezpečné

S Držte svoji hlavu stranou od plynných zplodin.
S Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti

vašeho dýchání a do celého prostoru.

PAPRSKY ELEKTRICKÉHO OBLOUKU - mohou způsobit poranĕní očí a popálení pokožky

S Chraňte svůj zrak a tĕlo. Používejte správné ochranné štíty a ochranné brýle a noste ochranný

odĕv.

S Chraňte osoby v okolí ochrannými štíty nebo vhodnými závĕsy.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU

S Jiskry (spršky žhavého kovu) mohou způsobit požár. Zajistĕte, aby v blízkosti nebyly žádné

hořlavé materiály.

HLUK - nadmĕrný hluk může poškodit sluch

S Chraňte svoje uši. Noste tlumiče nebo jinou ochranu sluchu.
S Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím.

VADNÁ FUNKCE - v případĕ vadné funkce si přivolejte na pomoc odborníka.

Před instalací a používáním si tento návod k obsluze prostudujte a ujistĕte se, že mu rozumíte.

CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ!

UPOZORNĔNÍ!

Před instalací a použitím zařízení si tento návod k
obsluze prostudujte a ujistĕte se, že mu dobře
rozumíte.

UPOZORNĔNÍ!

Tento výrobek je určen pouze pro sváření obloukem.

Elektronická zařízení likvidujte v recyklačním zařízení!

V souladu s evropskou směrnicí 2002/96/ES o likvidaci elektrických a elektronických
zařízení a její implementací podle státních zákonů se musí elektrické zařízení, které
dosáhlo konce životnosti, zlikvidovat v recyklačním zařízení.

Jako osoba zodpovědná za zařízení máte povinnost informovat se o schválených
sběrných místech.

Chcete-li další informace, obraťte se na nejbližšího prodejce společnosti ESAB.

Společnost ESAB vám může poskytnout veškeré ochranné prostředky pro
svářečské práce a přídavná zařízení.

br08d1j

- 5 -

© ESAB AB 2013

CZ

2 ÚVOD

Rozhraní Retrofit I/O Universal 255 kontroluje a převádí signály na sběrnici CAN z

napájecího zdroje do svařovacího robotu a používá se s napájecími zdroji, které jsou
řízeny sběrnicí CAN, například Mig 4000i nebo Mig 5000i se vstupy/výstupy U8

Rozhraní Retrofit I/O Universal 255 převádí analogové a digitální signály na
komunikační signály pro provozní sběrnici (CAN) a signály z provozní sběrnice na
digitální a analogové signály.

2.1 Vybavení

Rozhraní Retrofit I/O Universal 255 se dodává s návodem k používání, řídicím

kabelem a kabelem se 48pólovou zástrčkou a nulovým vodičem, který se zapojuje
mezi rozhraní a skříň robotu.

Společnost ESAB vám může poskytnout veškeré ochranné prostředky pro
svářečské práce a přídavná zařízení.

.

2

3 TECHNICKÉ ÚDAJE

Rozhraní Retrofit I/O Universal 255
Síťové napětí (z robotu) 24 V ss.
Pojistka 1 A
Připojení k robotu 48kolíková zásuvka
Hmotnost 6,1 kg
Rozměry (D x Š x V) 365 x 351 x 110 mm
Třída krytí IP23

Třída krytí

Kód IP označuje třídu elektrického krytí, tj. stupeň ochrany proti vniknutí pevných předmĕtů nebo
vody. Zařízení označené IP 23 je určeno pro vnitřní a venkovní použití.

4 INSTALACE

Instalaci by mĕl provádĕt profesionální pracovník.

UPOZORNĔNÍ!

br08d1j

Tento výrobek je určen pro průmyslové použití. V domácím prostředí může způsobit
rušení rádiového příjmu. Je na odpovĕdnosti uživatele, aby přijal přimĕřená ochranná
opatření.

VÝSTRAHA!

Při svařování v prostředí se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem,
lze používat pouze ty zdroje energie, které jsou určeny k použití v tomto prostřdí.
Tyto zdroje energie jsou označeny symbolem .

- 6 -

© ESAB AB 2013

CZ

4.1 Umístění

Rozhraní Retrofit I/O Universal 255 se instaluje nad napájecí zdroj. Odstraňte

pryžovou podložku (C) na napájecím zdroji a potom zasuňte obrubu skříně rozhraní
(A) do bočních profilů (B) na napájecím zdroji, jak je znázorněno na následujícím
obrázku.

DŮLEŽITÉ UPOZORNĚNÍ! Zašroubujte tři šrouby do otvorů v přední straně skříně
rozhraní a rádně je utáhněte, aby vzniklo elektrické spojení. Zkontrolujte, zda vzniklo
elektrické spojení.

br08d1j

- 7 -

© ESAB AB 2013

CZ

4.2 Pokyny pro zapojení

Úplné popisy napájecího zdroje/podavače drátu jsou k dispozici v samostatných
návodech k používání.

1 Spojovací kabely z napájecího zdroje pro

svařování do podavače drátu.

2 Připojení sběrnice CAN (12pólový konek

tor Burndy) z napájecího zdroje pro
svařování do rozhraní I/O.

3 Řídicí kabel mezi rozhraním Retrofit I/O

Universal 255 a ovladačem robotu

4 Aristo U8

5 Spojení mezi napájecím zdrojem a skříní

robotu (nulový kabel)

2

Ostatní

Nulový kabel s průřezem 6 mm

S Nulový kabel s průřezem 6 mm2 mezi napájecím zdrojem a skříní robotu se dodává v délce

15 m a při instalaci se musí zkrátit na požadovanou délku.

Doba spuštění

S Dobu spuštění skříně rozhraní po aktivaci proudu/napájení lze zpozdit až o jednu minutu.

br08d1j

2

- 8 -

© ESAB AB 2013

CZ

5 OBSLUHA

Všeobecné bezpečnostní předpisy pro manipulaci s tímto zařízením jsou
uvedeny na stranĕ 4. Před použitím zařízení si je důkladnĕ prostudujte!

5.1 Zapojení a ovládací zařízení

1 Kontrolka (BÍLÁ), napájení

z robotu

2 Přípojka pro signály do/ze svařovací pistole

robotu (48pólová zásuvka)

5 Přípojka pro řídicí kabel z napájecího zdroje

(12pólová sběrnice CAN)

3 Pojistka 1 A/24 V ss. z robotu

4 Přípojka pro čisticí stanici hořáku

Rozhraní Retrofit I/O Universal 255 se připojuje ke skříni robotu a k napájecímu

zdroji.

Typový štítek je umístěn na
zadní straně skříně rozhraní.

br08d1j

- 9 -

© ESAB AB 2013

CZ

6 ÚDRŽBA

Pravidelná údržba je pro zajištĕní bezpečnosti a spolehlivosti důležitá.

Pouze osoby s odpovídajícími elektrotechnickými znalostmi (oprávnĕný personál)
mohou odstraňovat bezpečnostní štítky.

UPOZORNĔNÍ!

Závazky ze záruky dodavatele ztrácejí platnost, jestliže se zákazník bĕhem záruční doby
pokusí libovolným způsobem zasahovat do výrobku za účelem odstranĕní jakékoliv
závady.

6.1 Prohlídka a čištění

Pravidelně kontrolujte skříň rozhraní, zda je elektricky spojena s napájecím zdrojem,
a přípojky, zda jsou správně zapojené a nejsou vadné.

7 VYHLEDÁVÁNÍ ZÁVAD

S Zhasla kontrolka (bílá) na přední straně?

Zkontrolujte pojistku, zda je neporušená.

S Ujistěte se, že vedení je správně umístěno v příslušných konektorech.

Úplné popisy napájecího zdroje, podavače drátu a ovládacího panelu jsou k dispozici v samostatných
návodech k používání.

8 OBJEDNÁVÁNÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ

Opravy a elektrické práce musí provádĕt autorizovaný servisní technik ESAB.
Používejte pouze originální náhradní díly ESAB.

Retrofit I/O Interface Universal 255 je navžena a zkoušena v souladu s mezinárodními a
evropskými normami 60974-1 a 60974-10. Servisní jednotka, která provedla servisní
zákrok nebo opravu, má za povinnost zajistit, aby výrobek stále vyhovoval uvedeným
normám.

Náhradní díly si můžete objednat u nejbližšího prodejce společnosti ESAB; viz
poslední stránku této publikace.

* * *

POZOR! 9. ZAPOJENÍ A FUNKČNÍ POPIS VSTUPNÍCH/VÝSTUPNÍCH SIGNÁLŮ

jsou k dispozici pouze v angličtině a jsou určeny především pro montážního technika a
instalaci skříně rozhraní, jak je popsáno na str. 11.

br08d1j

- 10 -

© ESAB AB 2013

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS

The Retrofit I/O Interface Universal is the interface between the welding robot and the
welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal converts the robot's I/O signals to
field bus signals to the welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal also
converts the field bus signals from the welding equipment to I/O signals to the welding
robot.

9.1 Connection table for I/O signals on robot side

Connection Cable number

Robot side

H 8 Weld on

J 9 Gas purge

K 10 Inching wire

L 11 Reverse inching

M 12 Air purge

N 13 0V = Quick stop
P 14 analogue active
R 15 Touch sense
S 16 Memory 1

T 17 Memory 2
U 18 Memory 4
V 19 Memory 8

X 21 Memory 16
W 20 Memory 32

Y 22 Memory 64

Z 23 Memory 128

I/O Signals

wire

Input

Welding

Equipment

Analogue

Welding

Equipment

Input

br08d2e

E 5 Voltage reference

F 6 Wirefeed reference

G 7 0V reference to

robot

a 24 Arc acknow.

b 25 Touch sense resp.

c 26 0V = Machine error
d 27 Collision detect
e 28 Weld busy

f 29 Remote active

A 1 24V supply from

robot

B 2 0V supply from

robot

Shield Shield Ground

- 11 -

Output

Welding

Equipment

Power
supply

General

stop

Torch

cleaning

v 30 G-Stop
u 31 G-Stop
p 32 G-Stop
q 33 G-Stop

g 34 Lubrication
h 35 Lubrication clea

ning

i 36 Lubrication finish

br08d2e

- 12 -

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding
equipment

Weld ON (Cable no 8)

The signal starts the welding process, but before the welding process starts the
quick stop and stop signals are checked to ensure that they are not active.

Quick stop (Cable no 13)

The signal stops the equipment if it is active in the welding process, it carries out a
normal stop without crater filling. The function is used when a quick stop (low signal
0V) is required but it gives a normal burnback time to prevent the wire sticking in the
weld pool. The signal also blocks the start command.

Wire inching (Cable no 10)

Used when one wants to feed wire without welding voltage.

The signal starts the wire feed without the welding voltage being activated. The wire
feed unit is ramping up the wire feed speed. If the signal is active during the welding
process, the command is ignored.

If both welding and wire inching are activated at the same time the equipment will
ignore the wire inching command and start the welding process.

Gas purge (Cable no 9)

Gas flushing is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture
from the gas hoses before welding starts. Gas flushing is carried out without voltage
or wire feed occurring.

Welding start always activates the gas valve even if the manual gas command is
given. In the same way the gas valve for gas post flow is always closed if it is not
closed already.

Gas flushing operates parallel to the gas pre-flow and gas post-flow functions. To
control the welding gas from the robot, set the gas pre-flow to minimum and the gas
post-flow to maximum, and then control the welding gas using the gas flushing
functions.

Air purge (Cable no 12)

The signal controls the valve for air cleaning welding spatter.

Touch sense (Cable no 15)

This command is used by the robot to sense where the wire is.

When the function is active, the power source will give out current limited, idle
voltage to see if the wire is in contact with the workpiece. On contact, the output
signal ”Touch sense response” is activated.

br08d2e

- 13 -

Analogue Active (Not availabe for the moment)

The signal is used to switch between the analogue and digital remote modes.

Analogue Active allows analogue control of the welding parameters, voltage, arc
voltage and the wire feed speed.

If the welding method SuperPulse is to be used, the ”analogue active” signal must be
deactivated.

When the analogue method is activated the power source will not use the preset
values for wire feed speed and voltage when new welding data is selected. When
”analogue active” is activated the robot controls arc voltage and wire feed speed
using analogue signals.

With the analogue active signal deactivated, welding data is exchanged with preset
welding data such as voltage, wire feed speed to fixed set welding parameters.
The pre-programmed welding data (schedules) is requested from the control box

welding data memory.

U8

2

Welding data (Memory) (Cable 16-23)

With the signals memory 1, 2, 4, 8, 15, 32, 64, 128 one accesses saved welding data
(schedules) in U82 I/O.
The binary coded combinations of these signals can be used to recall the memories
1-255 in the U82 I/O memory bank.

A complete set of welding data includes all settings that can be made in U82 I/O, see
the instruction manual for U82.

Voltage reference (Cable no 5 - Not available at the moment)

This signal is used by the robot for analogue control of the welding voltage if
analogue active is selected. It stretches from 0-10V and corresponds to welding
voltage socket as follows.

0V reference gives a deviation on the selected arc voltage of -10V

10V reference gives a deviation on the selected arc voltage of +10V

If the machine is in non-synergy mode, the equipment will use the appreciated value.

0V reference gives arc voltage 8V
10V reference gives arc voltage 60V

Wire feed speed reference signal (Cable no 6 - Not available at the moment)

The signal is used by the robot to make analogue adjustments to the wire feed
speed. The internal solution is 0.1 m/min.

Input voltage
0 V Mini. value for wire feed (normally 0.8 m/min) (RoboFeed)

10 V Max. value for wire feed (normally 30 m /min)

br08d2e

- 14 -

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the
robot controller

Arc acknowledge (Cable no 25)

The signal is activated after established welding start if the voltage and current
strength lie within weldable limits. The signal disappears if welding cannot be
established.

The criterion for establishing a welding arc is that the process control has passed the
start- procedure, which means that only a short circuit is not sufficient to meet the
criteria. Normal delay from the first contact, which is acknowledged by the welding
arc (wire feed time for this after the first contact is established ) is in the range of 2 to
20 ms. If there is a poor start to the welding arc the ”Arc acknowledge” is further
delayed.

Touch sense response (Cable no 26)

This signal indicates contact in the welding circuit, i.e. that the wire is in contact with
the workpiece. To obtain ”touch sense response” the ”touch sense” input signal must
be activated.

Collision detect (Cable no 26)
The signal comes via the internal CAN bus from the feeding mechanism (RoboFeed).

The signal indicates that the robot's breaker has activated. The interface activates a
relay which breaks two safety loops from the robot, at which the robot orders a quick
stop of both robot and the welding equipment.

The output is high when the welding gun breaker is tripped (the signal is sent to the
robot).

Machine error (Cable no 27)

The signal is low (0V) when an error has been detected in the welding equipment.

Weld busy (Cable no 28)

This signal indicates when the welding equipment is occupied with welding. The
signal can be configurated in the U82 I/O configuration menu.

Remote active (Cable no 29)

Remote active is activated when remote is chosen in U82.

General stop (Cable no 30-33)

Can be used as an electrical stop, to stop the servo motors on the robot, when
collision detect signal is low (0V).

br08d2e

- 15 -

Schema

Power source

A

XS01

XP01

B K L E G

A

B K L E G

Torch cleaner

XS04

24VR

C1

External General Stop

W1

0VR

D

E

C B A

222114

XS03

XP03

343536

i

h g G F E

i h g v u p q

224 223 221

3

R2

4

v u p q

024023

5

6

33323130

026025

Not available at the moment

27

d

J1

G F E

101

102

1 2 3

d

415

A1

A2

R1

022

A1

A2

R2

201

567

103

Filter board 1

154

414

45J46

CAN HIGH

CAN LOW

3

X5

0V

4

712
613

715

616

1 2 3 4

X6

714

713

615

614

X1

HL1

X2

Bus

resistor

KL9010

1 2

X5

X7

1

2

Com 0V

Com 0V

Analog input

to equipment

KL3062

53 17
Voltage 0-10V

Wire 0-10V

603

815
315

711

612

24VR

24VR

0VR

0VR

Digital output from

equipment

KL2134:2

505

Reserve

Reserve

401

Remote Active

14 583276
Weld Busy

Interface Box

br08dia

- 16 -

© ESAB AB 2013

Robot

014

502

015405

8

2

016

017

J6

2 1

301

200

242526

c b a V U T S R N M K J H B A

104

105205

106

4 5 6

Z Y X

Z Y X

1701

1801

212223 20

1603

W

W

001

1504

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16J32 1

J2

AP1

1702

1605

J5

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3

8

1808

1501

304

123

1001

AP2

J2

Filter board 2

J5

1516171

4 3 2 1

1806

002

1704

003

1607

16171819

004

1503

29

f

f

15

28

e

e

005

220302

Filter board 1

1405

008

1101

13 12 10 9

14

N M K J H B Ac b a V U T S R

111

3

R1

4

011807

012

010

703

904

11

LP

LP

013

606

1

218

A1

FU1

1A

A2

018

Shield

AP1

124

202

203

24VR

0VR

Collision Detect

0VR

24VR

Digital output from

equipment

KL2134:1

br08dia

Tourch Sense R.

Machine Error=0V

Reserve

Arc Acknowledge

12 563748

Memory 8

Memory 4

Memory 2

Reserve

Reserve

Reserve

Memory 128

Digital input to

equipment

KL1408:3

Memory 64

Memory 32

Memory 16

Memory 1

Digital input to

equipment

KL1408:2

Interface Box

- 17 -

Reserve

Reserve

Wire Feeder

Tourche Sense

Analog Active

Reserv

Quick Stop

Digital input to

equipment

KL1408:1

Air Purque

Reverse Wire

Inching

12 56374812 56374814 583276

Gas Purge

Weld On

W2

24V0

V

-+

BK5151

7 2 3

0V

CAN LOW

CAN HIGH

4 3 1

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Objednací číslo

Ordering no. Denomination Notes

0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255 Includes the Control cables, see on

page 19 and a Instruction manual.

0461 314 001 Instruction manual Retrofit I/O Interface Universal 255

0459 839 091 Spare parts list Retrofit I/O Interface Universal 255

br08o

- 18 -

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Spotřební díly

Aristo[ U8

Rebuilding kit Incl. Adapter (12 pole to 10 pole) .

I/O ........................... 0460 820 883

2+

0461 322 880

Mig 4002, 5002 and 6502

Extension cable (U82, 7,5 m) ................. 0460 877 891

Control cable

Retrofit I/O to power source (1,7 m) ........... 0461 319 880 *

Control cable (7,5 m, 48-pole) ................. 0461 321 880

* Included in 0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255

br08acc

- 19 -

© ESAB AB 2013

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

www.esab.com

110915© ESAB AB