ESAB Aristo Retrofit I/O Interface Universal 255 Instruction manual [da]

DK

Aristo

Retrofit I/O Interface

Universal 255

Brugsanvisning

Valid for serial no. 222-xxx-xxxx0461 314 001 DK 20130531

- 2 -

1 SIKKERHED 4.......................................................

2 INDLEDNING 6......................................................

2.1 Udstyr 6...................................................................

3 TEKNISKE DATA 6..................................................

4 INSTALLATION 6....................................................

4.1 Placering 7.................................................................

4.2 Tilslutningsinstrukser 8.......................................................

Andet 8..........................................................................

5 BETJENING 9.......................................................

5.1 Tilslutninger og styreenheder 9................................................

6 VEDLIGEHOLDELSE 10...............................................

6.1 Eftersyn og rengøring 10......................................................

7 FEJLFINDING 10......................................................

8 BESTILLING AF RESERVEDELE 10....................................

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS 11..........

9.1 Connection table for I/O signals on robot side 11.................................

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding equipment 13.................

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the robot controller 15........

SKEMA 17..............................................................

BESTILLINGSNUMMER 19...............................................

TILBEHØR 20...........................................................

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

TOCd

- 3 -

DK

1 SIKKERHED

Det er brugeren af ESAB-udstyr, som har det endelige ansvar for de ansvar for at de personer,
som arbejder med systemet eller i nærheden af det, overholder alle gældende sikkerhedsfor
skrifter. Sikkerhedsforskrifterne skal opfylde de krav, der stilles til denne type udstyr. Nedenstå
ende råd bør følges i tillæg til de normale regler, der gælder for arbejdspladsen.

Al betjening skal udføres af uddannet personale, der er omhyggeligt instrueret i udstyrets funktion.
Ved betjeningsfejl kan der opstå farlige situationer, så svejseren kommer til skade eller udstyret
bliver beskadiget.

1. Alt personale, som arbejder med udstyret, skal være omhyggeligt instrueret i:

S dets betjening
S placering af nødstop
S dets funktion
S gældende sikkerhedsforskrifter
S svejsning og skæring

2. Svejseren skal sørge for:
S at der ikke opholder sig uvedkommende inden for udstyrets arbejdsområde, inden det

sættes i gang.

S at ingen personer står ubeskyttet, når lysbuen tændes

3. Arbejdsområdet skal:

S være passende for opgaven
S være fri for træk

4. Personligt beskyttelsesudstyr
S Brug altid de foreskrevne personlige værnemidler, som f.eks. beskyttelsesbriller, flam

mesikkert tøj, beskyttelseshandsker.

S Vær omhyggelig med aldrig at bære løstsiddende beklædning, tørklæder, armbånd,

ringe el.lign., som kan hænge i eller forårsage brandskader.

5. Øvrigt

S Kontroller, at returlederen er korrekt tilsluttet.
S Indgreb i elektriske komponenter må kun foretages af autoriseret personale.
S Nødvendigt udstyr til ildslukning skal være lettilgængeligt og tydeligt markeret.
S Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke udføres under drift.

br08d1d

- 4 -

© ESAB AB 2013

DK

ADVARSEL

Svejsning og skæring kan være farligt for både svejser og omgivelser. Derfor skal der udvises for
sigtighed ved svejsning og skæring. Følg til enhver tid værkstedets og arbejdsgiverens anvisninger,
som bla. er baseret på følgende informationer.

ELEKTRISK STØD - Kan være dræbende

S Udstyret skal installeres og jordforbindes ifølge de til enhver tid gældende forskrifter i ”Stærkstrøms

reglementet” og ”Fællesregulativet”.

S Rør aldrig ved spændingsførende dele eller elektroder med bare hænder eller iført våde eller fugtige

handsker eller vådt tøj.

S Sørg for under arbejdet selv at være isoleret fra jorden og/eller arbejdsemnet,

f eks ved brug af fodtøj med gummisål.

S Sørg for at stå støt og sikkert.

RØG OG GAS - Kan være sundhedsfarligt

S Hold ansigtet væk fra røgen.
S Brug ventilation og udsugning af røg.

SVEJSE-/SKÆRELYS - Kan ødelægge øjnene og give forbrændinger

S Beskyt øjnene og kroppen. Brug svejsehjelm med foreskrevet filtertæthed og beskyttende beklædning.
S Skærm af mod dem, der arbejder rundt omkring, med skærme eller forhæng.

BRANDFARE

S Gnister kan forårsage brand. Sørg derfor for at, der ikke er antændelige genstande i nærheden af

svejsepladsen.

STØJ - Kraftig støj kan skade hørelsen

S Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden beskyttelse af hørelsen.
S Advar folk i nærheden om risikoen.

VED FUNKTIONSFEJL - Kontakt en fagmand.

Læs brugsanvisningen omhyggeligt igennem inden installation og ibrugtagning

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

OBS!

Læs brugsanvisningen omhyggeligt igennem inden
installation og ibrugtagning

OBS!

Dette produkt er kun beregnet til lysbuesvejsning.

Indlever elektronisk udstyr på en genbrugsstation!

I henhold til direktiv 2002/96/EF samt national lovgivning om affaldshåndtering af
elektrisk og/eller elektronisk udstyr skal udtjent udstyr indleveres på en
genbrugsstation for elektrisk og elektronisk udstyr.

Som ansvarlig for udstyret er du efter loven forpligtet til at indhente information om
godkendte indsamlingssteder.

For yderligere oplysninger bedes du kontakte din nærmeste ESAB-repræsentant.

ESAB kan tilbyde nødvendig svejsebeskyttelse og øvrigt tilbehør.

- 5 -

br08d1d

© ESAB AB 2013

DK

2 INDLEDNING

Retrofit I/O Interface Universal 255 kontrollerer og konverterer CAN-bussignaler fra

strømkilden til svejserobotten og benyttes til CAN-busstyrede strømkilder, såsom Mig
4000i eller Mig 5000i med U8

2

I/O.

Retrofit I/O Interface Universal 255 konverterer analoge og digitale signaler til
feltbuskommunikation (CAN), og feltbussignaler til digitale og analoge signaler.

2.1 Udstyr

Retrofit I/O Interface Universal 255 leveres med en brugsanvisning, styrekabel

samt 48-polet muffestik og 0-leder, der tilsluttes mellem interface og robotkabinettet.

ESAB kan tilbyde nødvendig svejsebeskyttelse og øvrigt tilbehør.

3 TEKNISKE DATA

Retrofit I/O Interface Universal 255

Netspænding (fra robot) 24 V DC

Sikring 1 A

Robottilslutning 48-benet tilslutningsstik

Vægt 6,1 kg

Dimensioner (l x b x h) 365 x 351 x 110 mm

Kapslingsklasse IP23

Kapslingsklasse
IP-koden angiver kapslingsklasse, dvs. graden af beskyttelse mod indtrængning af faste genstande

og vand. Udstyr mærket IP 23 er beregnet til indendørs og udendørs brug.

4 INSTALLATION

Installationen skal udføres af en faguddannet person.

OBS!

Dette produkt er beregnet til industriel anvendelse. Ved brug i husholdningen kan dette
produkt forårsage radiostøj. Det er brugerens ansvar at tage de nødvendige
forholdsregler.

ADVARSEL!

Ved svejsning i miljø med forhøjet chokfare, må kun anvendes strømkilder
beregnet til dette miljø; disse strømkilder er mærket med symbolet .

br08d1d

- 6 -

© ESAB AB 2013

DK

4.1 Placering

Retrofit I/O Interface Universal 255 installeres over strømkilden. Fjern gummimåtte

(C) på strømkilden, og skyd så interface-boksens flange (A) ind i sideprofilerne (B)
på strømkilden, se nedenstående illustration.

VIGTIGT! Skru de 3 skruer på plads på forsiden af interface-boksen, stram
tilstrækkeligt hårdt, således at der opstår en elektrisk forbindelse. Kontroller, at den
elektriske forbindelse er etableret.

br08d1d

- 7 -

© ESAB AB 2013

DK

4.2 Tilslutningsinstrukser

Der findes komplette beskrivelser af strømkilden/trådfremføringsenheden i separate
brugsanvisninger.

1 Tilslutningskabler fra svejsestrømkilden til

trådfremføringsenheden.

2 CAN-busforbindelse (12-polet Burndy) fra

svejsestrømkilden til I/O
Interface.

3 Styrekabel mellem Retrofit I/O

Interface Universal 255 og robot-controller

4 Aristo U8

5 Forbindelse mellem strømkildeenheden og

robotkabinettet (potentialekabel 0 V)

2

Andet

0-leder 6 mm

S 0-lederen 6 mm2 mellem strømkilden og robotkabinettet leveres i længder på 15 m og skal

Opstartstid

S Interface-boksens opstartstid, når strømmen slås til, kan forsinkes med op til 1 minut.

br08d1d

2

klippes til den påkrævede længde ved installationen.

- 8 -

© ESAB AB 2013

DK

5 BETJENING

Generelle sikkerhedsforskrifter for håndtering af dette udstyr findes på
side 4. Læs disse, inden du anvender udstyret.

5.1 Tilslutninger og styreenheder

1 Indikatorlampe (HVID), strømforsyning

fra robot.

2 Tilslutning mhp. signaler til/fra robottens

svejsepistol (48-benetmuffestik)

5 Tilslutning til driftskabel fra strømkilde

(12-benet CAN bus)

3 Sikring / 1A 24 VDC fra robot

4 Tilslutning til brænderrensestation

Retrofit I/O Interface Universal 255 tilsluttes robotkabinettet og strømkilden.

Mærkepladen sidder på
bagsiden af Interface-boksen.

br08d1d

- 9 -

© ESAB AB 2013

DK

6 VEDLIGEHOLDELSE

Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig mhp. pålidelig og sikker drift.

Kun personer med de rigtige el-kundskaber må fjerne beskyttelsespladerne.

OBS!

Samtlige garantiforpligtelser fra leverandørens side ophører, hvis kunden selv i
garantiperioden udfører indgreb i produktet for at afhjælpe eventuelle fejl.

6.1 Eftersyn og rengøring

Kontroller regelmæssigt, at grænsefladeboksen har elektrisk forbindelse med
strømkilden, og at tilslutningerne er foretaget korrekt og ikke er defekte.

7 FEJLFINDING

S Er indikatorlampen (hvid) på forsiden slukket?

Kontroller, at sikringen ikke er sprunget.

S Sørg for, at ledningerne sidder korrekt i stikkene.

Der findes komplette beskrivelser af strømkilden, trådfremføringsenheden og kontrolpanelet i separate
brugsanvisninger.

8 BESTILLING AF RESERVEDELE

Reparations- og elektriske arbejder skal udføres af ESAB-autoriseret
servicepersonale. Benyt kun originale reserve- og sliddele fra ESAB.

Retrofit I/O Interface Universal 255 er konstruerede og testede i henhold til interna
tional og europæisk standard 60974-1 og 60974-10. Efter udført service eller repara
tion påhviler det den udførende serviceinstans at kontrollere, at produktet ikke afvi
ger fra den ovennævnte standard.

Reservedele bestilles hos nærmeste ESAB-repræsentant, se sidste side i denne pu
blikation.

* * *

BEMÆRK! 9. TILSLUTNING OG FUNKTIONSBESKRIVELSE AF I/O-SIGNALER

findes kun på engelsk og er primært beregnet til integration og installation af
Interface-boksen på side 11.

br08d1d

- 10 -

© ESAB AB 2013

9 CONNECTION & FUNCTION DESCRIPTION OF I/O SIGNALS

The Retrofit I/O Interface Universal is the interface between the welding robot and the
welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal converts the robot's I/O signals to
field bus signals to the welding equipment. The Retrofit I/O Interface Universal also
converts the field bus signals from the welding equipment to I/O signals to the welding
robot.

9.1 Connection table for I/O signals on robot side

Connection Cable number

Robot side

H 8 Weld on

J 9 Gas purge

K 10 Inching wire

L 11 Reverse inching

M 12 Air purge

N 13 0V = Quick stop
P 14 analogue active
R 15 Touch sense
S 16 Memory 1

T 17 Memory 2
U 18 Memory 4
V 19 Memory 8

X 21 Memory 16
W 20 Memory 32

Y 22 Memory 64

Z 23 Memory 128

I/O Signals

wire

Input

Welding

Equipment

Analogue

Welding

Equipment

Input

br08d2e

E 5 Voltage reference

F 6 Wirefeed reference

G 7 0V reference to

robot

a 24 Arc acknow.

b 25 Touch sense resp.

c 26 0V = Machine error

d 27 Collision detect

e 28 Weld busy

f 29 Remote active

A 1 24V supply from

robot

B 2 0V supply from

robot

Shield Shield Ground

- 11 -

Output

Welding

Equipment

Power
supply

General

stop

Torch

cleaning

v 30 G-Stop

u 31 G-Stop

p 32 G-Stop

q 33 G-Stop

g 34 Lubrication

h 35 Lubrication clea

ning

i 36 Lubrication finish

br08d2e

- 12 -

9.2 Input data I/O signals from robot controller to welding
equipment

Weld ON (Cable no 8)

The signal starts the welding process, but before the welding process starts the
quick stop and stop signals are checked to ensure that they are not active.

Quick stop (Cable no 13)

The signal stops the equipment if it is active in the welding process, it carries out a
normal stop without crater filling. The function is used when a quick stop (low signal
0V) is required but it gives a normal burnback time to prevent the wire sticking in the
weld pool. The signal also blocks the start command.

Wire inching (Cable no 10)

Used when one wants to feed wire without welding voltage.

The signal starts the wire feed without the welding voltage being activated. The wire
feed unit is ramping up the wire feed speed. If the signal is active during the welding
process, the command is ignored.

If both welding and wire inching are activated at the same time the equipment will
ignore the wire inching command and start the welding process.

Gas purge (Cable no 9)

Gas flushing is used when measuring the gas flow or to flush any air or moisture
from the gas hoses before welding starts. Gas flushing is carried out without voltage
or wire feed occurring.

Welding start always activates the gas valve even if the manual gas command is
given. In the same way the gas valve for gas post flow is always closed if it is not
closed already.

Gas flushing operates parallel to the gas pre-flow and gas post-flow functions. To
control the welding gas from the robot, set the gas pre-flow to minimum and the gas
post-flow to maximum, and then control the welding gas using the gas flushing
functions.

Air purge (Cable no 12)

The signal controls the valve for air cleaning welding spatter.

Touch sense (Cable no 15)

This command is used by the robot to sense where the wire is.

When the function is active, the power source will give out current limited, idle
voltage to see if the wire is in contact with the workpiece. On contact, the output
signal ”Touch sense response” is activated.

br08d2e

- 13 -

Analogue Active (Not availabe for the moment)

The signal is used to switch between the analogue and digital remote modes.

Analogue Active allows analogue control of the welding parameters, voltage, arc
voltage and the wire feed speed.

If the welding method SuperPulse is to be used, the ”analogue active” signal must be
deactivated.

When the analogue method is activated the power source will not use the preset
values for wire feed speed and voltage when new welding data is selected. When
”analogue active” is activated the robot controls arc voltage and wire feed speed
using analogue signals.

With the analogue active signal deactivated, welding data is exchanged with preset
welding data such as voltage, wire feed speed to fixed set welding parameters.
The pre-programmed welding data (schedules) is requested from the control box

welding data memory.

U8

2

Welding data (Memory) (Cable 16-23)

With the signals memory 1, 2, 4, 8, 15, 32, 64, 128 one accesses saved welding data
(schedules) in U82 I/O.
The binary coded combinations of these signals can be used to recall the memories
1-255 in the U82 I/O memory bank.

A complete set of welding data includes all settings that can be made in U82 I/O, see
the instruction manual for U82.

Voltage reference (Cable no 5 - Not available at the moment)

This signal is used by the robot for analogue control of the welding voltage if
analogue active is selected. It stretches from 0-10V and corresponds to welding
voltage socket as follows.

0V reference gives a deviation on the selected arc voltage of -10V

10V reference gives a deviation on the selected arc voltage of +10V

If the machine is in non-synergy mode, the equipment will use the appreciated value.

0V reference gives arc voltage 8V
10V reference gives arc voltage 60V

Wire feed speed reference signal (Cable no 6 - Not available at the moment)

The signal is used by the robot to make analogue adjustments to the wire feed
speed. The internal solution is 0.1 m/min.

Input voltage
0 V Mini. value for wire feed (normally 0.8 m/min) (RoboFeed)

10 V Max. value for wire feed (normally 30 m /min)

br08d2e

- 14 -

9.3 Output data I/O signals from the welding equipment to the
robot controller

Arc acknowledge (Cable no 25)

The signal is activated after established welding start if the voltage and current
strength lie within weldable limits. The signal disappears if welding cannot be
established.

The criterion for establishing a welding arc is that the process control has passed the
start- procedure, which means that only a short circuit is not sufficient to meet the
criteria. Normal delay from the first contact, which is acknowledged by the welding
arc (wire feed time for this after the first contact is established ) is in the range of 2 to
20 ms. If there is a poor start to the welding arc the ”Arc acknowledge” is further
delayed.

Touch sense response (Cable no 26)

This signal indicates contact in the welding circuit, i.e. that the wire is in contact with
the workpiece. To obtain ”touch sense response” the ”touch sense” input signal must
be activated.

Collision detect (Cable no 26)

The signal comes via the internal CAN bus from the feeding mechanism (RoboFeed).
The signal indicates that the robot's breaker has activated. The interface activates a
relay which breaks two safety loops from the robot, at which the robot orders a quick
stop of both robot and the welding equipment.

The output is high when the welding gun breaker is tripped (the signal is sent to the
robot).

Machine error (Cable no 27)

The signal is low (0V) when an error has been detected in the welding equipment.

Weld busy (Cable no 28)

This signal indicates when the welding equipment is occupied with welding. The
signal can be configurated in the U82 I/O configuration menu.

Remote active (Cable no 29)

Remote active is activated when remote is chosen in U82.

General stop (Cable no 30-33)

Can be used as an electrical stop, to stop the servo motors on the robot, when
collision detect signal is low (0V).

br08d2e

- 15 -

Skema

Power source

A

XS01

XP01

B K L E G

A

B K L E G

Torch cleaner

XS04

24VR

C1

External General Stop

W1

0VR

D

E

C B A

222114

XS03

XP03

343536

i

h g G F E

i h g v u p q

224 223 221

3

R2

4

v u p q

024023

5

6

33323130

026025

Not available at the moment

27

d

J1

G F E

101

102

1 2 3

d

415

A1

A2

R1

022

A1

A2

R2

201

567

103

Filter board 1

154

414

45J46

CAN HIGH

CAN LOW

3

X5

0V

4

712
613

715

616

1 2 3 4

X6

714

713

615

614

X1

HL1

X2

Bus

resistor

KL9010

1 2

X5

X7

1

2

Com 0V

Com 0V

Analog input

to equipment

KL3062

53 17
Voltage 0-10V

Wire 0-10V

603

815
315

711

612

24VR

24VR

0VR

0VR

Digital output from

equipment

KL2134:2

505

Reserve

Reserve

401

Remote Active

14 583276
Weld Busy

Interface Box

br08dia

- 16 -

© ESAB AB 2013

Robot

014

502

015405

8

2

016

017

J6

2 1

301

200

242526

c b a V U T S R N M K J H B A

104

105205

106

4 5 6

Z Y X

Z Y X

1701

1801

212223 20

1603

W

W

001

1504

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16J32 1

J2

AP1

1702

1605

J5

18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3

8

1808

1501

304

123

1001

AP2

J2

Filter board 2

J5

1516171

4 3 2 1

1806

002

1704

003

1607

16171819

004

1503

29

f

f

15

28

e

e

005

220302

Filter board 1

1405

008

1101

13 12 10 9

14

N M K J H B Ac b a V U T S R

111

3

R1

4

011807

012

010

703

904

11

LP

LP

013

606

1

218

A1

FU1

1A

A2

018

Shield

AP1

124

202

203

24VR

0VR

Collision Detect

0VR

24VR

Digital output from

equipment

KL2134:1

br08dia

Tourch Sense R.

Machine Error=0V

Reserve

Arc Acknowledge

12 563748

Memory 8

Memory 4

Memory 2

Reserve

Reserve

Reserve

Memory 128

Digital input to

equipment

KL1408:3

Memory 64

Memory 32

Memory 16

Memory 1

Digital input to

equipment

KL1408:2

Interface Box

- 17 -

Reserve

Reserve

Wire Feeder

Tourche Sense

Analog Active

Reserv

Quick Stop

Digital input to

equipment

KL1408:1

Air Purque

Reverse Wire

Inching

12 56374812 56374814 583276

Gas Purge

Weld On

W2

24V0

V

-+

BK5151

7 2 3

0V

CAN LOW

CAN HIGH

4 3 1

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Bestillingsnummer

Ordering no. Denomination Notes

0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255 Includes the Control cables, see on

page 19 and a Instruction manual.

0461 314 001 Instruction manual Retrofit I/O Interface Universal 255

0459 839 091 Spare parts list Retrofit I/O Interface Universal 255

br08o

- 18 -

© ESAB AB 2013

Retrofit I/O Interface Universal 255

Tilbehør

Aristo[ U8

Rebuilding kit Incl. Adapter (12 pole to 10 pole) .

I/O ........................... 0460 820 883

2+

0461 322 880

Mig 4002, 5002 and 6502

Extension cable (U82, 7,5 m) ................. 0460 877 891

Control cable

Retrofit I/O to power source (1,7 m) ........... 0461 319 880 *

Control cable (7,5 m, 48-pole) ................. 0461 321 880

* Included in 0461 090 884 Retrofit I/O Interface Universal 255

- 19 -

br08acc

© ESAB AB 2013

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

www.esab.com

110915© ESAB AB