ESAB Aristo MA43, Aristo MA44 Instruction manual

DE

Aristo

MA43 MA44

Betriebsanweisung

Valid from program version 1.00463 010 075 DE 110503

1 EINFÜHRUNG 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Bedienkonsole MA43 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Bedienkonsole MA44 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Einstellungen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Symbol- und Funktionserklärung 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 MMA-SCHWEISSEN 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Einstellungen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Versteckte MMA-Funktionen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SCHWEISSDATENSPEICHER 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FEHLERCODES 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Liste mit Fehlercodes 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Beschreibung der Fehlercodes 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ERSATZTEILBESTELLUNG 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ZUSATZWERKSTOFF- UND GASKOMBINATIONEN 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Änderungen vorbehalten.

TOCg

- 2 -

DE

1 EINFÜHRUNG

In diesem Handbuch wird die Verwendung von Bedienkonsole MA43 und MA44 beschrieben.

Hinweis: Je nach Basisprodukt kann es zu Abweichungen bei der Funktionsweise der Bedienkonsole kommen.

Allgemeine Informationen zu Verwendung und Funktionsweise entnehmen Sie der Betriebsanweisung für Stromquelle bzw. Drahtvorschubeinheit.

Beim Einschalten der Netzspannung führt das Gerät einen Selbsttest für LEDs und Display durch. Anschließend erscheint die Programmversion (in diesem Beispiel 0,17 A).

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com heruntergeladen werden.

1.1 Bedienkonsole MA43

Einstellung der Spannung

Einstellung von Drahtvorschub

geschwindigkeit, Strom (Ampere, m/min oder Prozent)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Ampere, m/min oder Prozent.

Einstellung der Drosselung

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Kapitel 4.

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DE

1.2 Bedienkonsole MA44

Einstellung von Spannung /

QSet

Einstellung von

Drahtvorschubgeschwindigkeit, Strom (Ampere, m/min, Prozent oder Sekunden)

Display

Auswahl der Schweißmethode

MIG/MAG oder MMA

Auswahl von QSet , manueller Einstellung oder Synergie

Auswahl von Anschleichen oder Kraterfüllen

Auswahl von 2-Takt oder 4-Takt

Einstellung per Konsole , Programmwechsel per Pistolenkontakt oder

Anschluss einer Fernbedienung

Anzeige, ob VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung) aktiv oder inaktiv ist.

Hinweis: Die VRD-Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

Gasspülung

Kaltdrahtvorschub

Anzeige des Parameters, der im Display erscheint. Volt, Synergie, QSet,

Ampere, m/min, Sekunden oder Prozent.

Einstellung von Drosselung oder Kraterfülldauer ,

Synergieauswahl

Tasten für Schweißdatenspeicher, siehe Kapitel 4.

- 4 -

bi26g

DE

2 MIG/MAG-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA43 MA44

Spannung 8-60 V x x Drahtvorschubgeschwindig

keit Synergie AUS oder EIN - x Synergielinien 24 St. - x QSet AUS oder EIN - x Manuelle Einstellung AUS oder EIN - x Anschleichen AUS oder EIN - x Anschleichen Kraterfüllen AUS oder EIN - x Kraterfülldauer 0-5 s - x 2/4-Takt Aktive Konsole AUS oder EIN x x Änderung von Triggerdaten AUS oder EIN x x Fernbedienung AUS oder EIN x x Gasspülung Kaltdrahtvorschub - x x Drossel 0-100% x x Schweißdatenspeicher 1, 2, 3 x x Gasvorströmzeit Maßeinheit Nachbrennzeit Gasnachströmzeit

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Kapitel 2.3.

2)

Diese Funktionen können während eines Schweißvorgangs nicht geändert werden.

1)

2)

1)

0,8-25 m/min x x

0 = AUS oder 1 = EIN x -

2-Takt oder 4-Takt x x

- x x

0,1-9,9 s x x 0 = Zoll, 1 = mm x x 50-250 ms x x 0,1-9,9 s x x

2.2 Symbol- und Funktionserklärung

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorge schobenen Draht. Die Schmelze wird mit Hilfe eines Schutzgases geschützt.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für den Draht bezeichnet.

bi26g

- 5 -

DE

Synergie

Jede Kombination aus Drahtart, Drahtdurchmesser und Gasmischung erfordert ein besonderes Verhältnis zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung (Lichtbogenlänge), damit ein stabiler Lichtbogen erzeugt werden kann. Die Spannung (Lichtbogenlänge) richtet sich automatisch nach der vorprogrammierten Synergiekennlinie, die ausgewählt wurde. Dadurch wird die Einstellung der korrekten Schweißparameter enorm erleichtert. Das Verhältnis zwischen Drahtvorschubge schwindigkeit und den anderen Parametern wird als Synergiekennlinie bezeichnet. Die verfügbaren Synergiekennlinien werden auf Seite 15 aufgeführt.

Andere Synergiekennlinien können ebenfalls bestellt werden. Ihre Installation muss jedoch von einem speziell geschulten ESAB-Servicetechniker ausgeführt werden.

Wählen Sie bei der Synergieaktivierung außerdem die Synergieoption

mit dem Einstellrad.

QSett

Per QSet lassen sich Schweißparameter leichter einstellen.

 Durch Drehen des Reglers im Uhrzeigersinn (+) wird die Lichtbogenlänge

vergrößert.

 Durch Drehen des Reglers gegen den Uhrzeigersinn (-) wird die

Lichtbogenlänge verkleinert.

KURZBOGEN

Beim ersten Schweißstart mit einem neuen Draht- bzw. Gastyp legt QSetautomatisch alle erforderlichen Schweißparameter fest. Danach sind in QSet alle Daten für einen optimalen Schweißvorgang gespeichert. Bei einer Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Spannung automatisch angeglichen.

SPRÜHBOGEN

Bei der Annäherung an einen Sprühbogenbereich muss der Wert für QSet erhöht werden. Deaktivieren Sie die QSet-Funktion beim Schweißen mit einem Sprühbogen. Es werden alle QSet-Einstellungen übernommen. Nur die Spannung muss noch festgelegt werden.

Empfohlene Vorgehensweise: Führen Sie den ersten Schweißvorgang (6 Sekunden) mit QSet auf einem Teststück aus, um alle korrekten Daten automatisch ermitteln zu lassen.

Manuell

Manueller Betriebsmodus. Der Bediener kann die geeigneten Werte für Spannung und Drahtvorschub selbst einstellen.

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DE

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

Kraterfüllung Kraterfülldauer

Per Kraterfüllung lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung am Werkstück zum Schweißende leichter vermeiden.

Wählen Sie bei der Aktivierung der Funktion Kraterfüllen außerdem die

Kraterfülldauer mit dem Einstellrad.

Diese Funktion kann nicht mit QSet verwendet werden.

2-Takt

Im 2-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt betätigt wird. Daraufhin beginnt der Schweißprozess. Durch Loslassen des Kontakts wird das Schweißen abgebrochen und eine evtl. Gasnachströmung setzt ein.

4-Takt

Im 4-Takt-Modus startet eine evtl. Gasvorströmung, wenn der Pistolenkontakt betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der Schweißprozess wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird. Beim Loslassen des Kontakts hält der Drahtvorschub an und eine evtl. Gasnachströmung setzt ein.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

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DE

Schweißdatenwechsel

Mit dieser Funktion kann durch Drücken des Schweißpistolenkontakts zwischen voreingestellten Schweißdatenspeichern umgeschaltet werden.

Um umzuschalten, während kein Schweißvorgang läuft, drücken Sie den Kontakt kurz. Wird der Kontakt zu lange gehalten, wertet das Programm dies als Schweißstartbefehl.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 2-Takt

Beim Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt eingedrückt. Lassen Sie für einen Schweißdatenwechsel den Kontakt los und drücken Sie ihn kurz.

Schweißdatenwechsel bei laufendem Schweißvorgang mit 4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen ist der Schweißpistolenkontakt gelöst. Drücken Sie den Kontakt für einen Schweißdatenwechsel kurzzeitig.

Wählen Sie bei der Schweißdatenaktivierung Schweißdatenspeicher

oder

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole deaktiviert.

Bei aktivierter Fernbedienung und einer Schweißpistole mit Programmauswahl (RS3) kann zwischen verschiedenen Schweißdatenspeichern gewechselt werden.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

Gasspülung

Die Gasspülung wird beim Messen des Gasflusses oder zum Reinigen der Gasschläuche von eventuell vorhandener Luft oder Feuchtigkeit vor Beginn des Schweißens eingesetzt. Die Gasspülung dauert so lange an, wie die Taste gedrückt wird. Die Funktion wird ohne Aktivierung von Spannung oder Drahtvorschub ausgeführt.

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DE

Kaltdrahtvorschub

Vom Kaltdrahtvorschub wird dann Gebrauch gemacht, wenn ein Draht vorgeschoben werden soll, ohne dass die Schweißspannung aktiviert wird. Der Draht wird so lange vorgeschoben, wie die Taste gedrückt wird.

Drossel

Eine höhere Drosselung verbreitert die Schweißnaht und verringert die Spritzmenge. Eine geringere Drosselung erzeugt ein stärkeres Geräusch sowie einen stabilen und konzentrierten Lichtbogen.

2.3 Versteckte MIG/MAG-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Drahtvorschubreg ler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA43

Funktionsbuchstabe Funktion Werkseitige Einstellung

A Gasvorströmung 0,1 s C Maßeinheit 1 = mm

I Drahtrückbrandzeit 0,08 J Anschleichen 1 L Gasnachströmung 1.0 s

MA44

Funktionsbuchstabe Funktion Werkseitige Einstellung

A Gasvorströmung 0,1 s C Maßeinheit 1 = mm

I Drahtrückbrandzeit 0,08 L Gasnachströmung 1.0 s

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt.

bi26g

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DE

Gasvorströmung

Mithilfe der Gasvorströmung wird angegeben, wie viel Zeit zwischen dem Ausströmen des Schutzgases und dem Entzünden des Lichtbogens vergehen soll.

Maßeinheit

0 = Zoll, 1 = mm, Werkseitige Einstellung = 1

Drahtrückbrandzeit

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Brems beginn des Drahts und dem Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle liegt. Eine zu kurze Drahtrückbrandzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach abgeschlossenem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an der Schmelze festfriert. Eine lange Drahtrückbrandzeit führt zu einem kürzeren Vorsprung. Dadurch erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmund stück brennt.

Gasnachströmung

Mithilfe der Gasnachströmung wird angegeben, wie lange Schutzgas nach Aus schalten des Lichtbogens ausströmen soll.

Anschleichen

Beim Anschleichen wird der Draht mit 50% der eingestellten Geschwindigkeit vor geschoben, bis ein elektrischer Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird.

3 MMA-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktionen Einstellbereich MA43 MA44

Strom 16 - max. A 2) x x Aktive Konsole AUS oder EIN x x Fernbedienung AUS oder EIN x x Stromnachregelung ”Arc

Force” 1) Heftschweißen 1) 0 = AUS oder 1 = EIN x x Hochstart ”Hotstart” 1) 0 - 99 x x Schweißregler 1) 1 = ArcPlus II oder 0 = ArcPlus x x

0 - 99 x x

1)

Diese Funktionen sind versteckt, siehe Beschreibung unter Kapitel 3.3.

2)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

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DE

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MMA-Schweißen

Das MMA-Schweißen wird ebenfalls als Schweißen mit umhüllten Elektroden be zeichnet. Wenn der Lichtbogen entzündet wird, schmilzt die Elektrode, wodurch die Umhüllung eine schützende Schicht bildet.

Aktive Konsole

Die Einstellungen werden per Bedienkonsole vorgenommen.

Fernbedienung

Die Einstellungen werden von der Fernbedienung aus vorgenommen.

Die Fernbedienung muss vor ihrer Aktivierung mit dem Fernbedienungsanschluss am Gerät verbunden sein. Bei aktivierter Fernbedienung ist die Bedienkonsole deaktiviert.

VRD (Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion überschreitet die Leerlaufspannung nicht 35 V, wenn kein Schweißvorgang ausgeführt wird. Dies wird durch eine leuchtende VRD-LED signalisiert. Die VRD-Funktion wird deaktiviert, wenn das System den Beginn eines Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35 V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. Es kann kein Schweißvorgang begonnen werden, solange diese Fehlermeldung angezeigt wird.

bi26g

- 11 -

DE

3.3 Versteckte MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält versteckte Funktionen.

Um diese aufzurufen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Daraufhin erscheint auf dem Display ein Buchstabe und ein Wert. Verwenden Sie den Stromregler, um den Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

MA43 und MA44

Funktionsbuchstabe Funktion Werkseitige Einstellung

C Stromnachregelung ”Arc

5

Force”

d Heftschweißen 0 F Reglertyp 1

H Hochstart ”Hotstart” 0

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt.

Stromnachregelung ”Arc Force”

Per Stromnachregelung ”Arc Force” wird gesteuert, wie sich der Strom bei einer Änderung der Bogenlänge ändert. Ein niedrigerer Wert sorgt für einen ruhigeren Lichtbogen mit geringerer Spritzmenge.

Heftschweißen

Das Heftschweißen kann beim Schweißen mit rostfreien Elektroden genutzt wer den. Bei dieser Funktion wird der Lichtbogen wechselweise gezündet und gelöscht, um die Wärmezufuhr besser kontrollieren zu können. Um den Lichtbogen zu lö schen, muss die Elektrode nur leicht angehoben werden.

Hotstart

Beim Hotstart wird für einen einstellbaren Zeitraum zu Beginn des Schweißvor gangs der Schweißstrom erhöht. Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

Schweißregler

Der Schweißregler ist ein Regelungstyp, der für einen intensiveren, konzentrierteren und ruhigeren Lichtbogen sorgt. Nach einem Kurzschluss beim Heftschweißen wird der Lichtbogen schneller wieder hergestellt, wodurch sich das Risiko für ein Anhaften der Elektrode verringert.

 ArcPlus (0) wird für den Elektrodentyp ”Basisch” empfohlen.  ArcPlusll (1) wird für den Elektrodentyp ”Rutil” und ”Zellulose” empfohlen.

bi26g

- 12 -

DE

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme abgelegt werden.

Drücken Sie die Taste Schweißdaten im Speicher zu sichern. Wenn die grüne Anzeige blinkt, wurden die Schweißdaten gesichert.

Um zwischen den Schweißdatenspeichern zu wechseln, drücken Sie die Taste

, oder .

Der Schweißdatenspeicher verfügt über ein Backup, damit die Einstellungen selbst nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

, oder für die Dauer von 5 s, um

5 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, ob ein Fehler an der Ausrüstung aufgetreten ist. Der Code erscheint im unteren Displaybereich als E gefolgt von einer Fehlernummer.

Eine Einheitennummer gibt an, an welcher Einheit der Fehler aufgetreten ist.

Fehlercode- und Einheitennummer werden abwechselnd angezeigt.

Die Fehleranzeige signalisiert, dass die Verbindung zwischen Bedienkonsole (U 0) und Stromquelle unterbrochen wurde.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler angezeigt. Um die Fehleranzeige vom Display zu löschen, drücken Sie eine der Funktionstasten oder drehen Sie einen Regler.

Hinweis: Wenn die Fernbedienung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie, indem Sie auf

drücken, um die Fehleranzeige auszublenden.

5.1 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernbedienung

5.2 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Fehlercodes beschrieben, bei denen der Benutzer selbst tätig werden kann. Wenden Sie sich bei anderen Codes an einen Servicetechniker.

bi26g

- 13 -

DE

Fehler

code

E 6 Temperatur zu hoch

E 12 Kommunikationsfehler (Warnung)

E 17 Verbindungsunterbrechung

E 18 Verbindungsunterbrechung

E 27 Draht aufgebraucht

E 29 Kein Wasserfluss

E 32 Kein Gasfluss

E 40 Inkompatible Einheiten

E 41 Verbindung zum Kühlaggregat unterbrochen

Beschreibung

Der Überhitzungsschutz wurde aktiviert. Der laufende Schweißprozess wird angehalten. Ein erneuter Start ist erst möglich,

nachdem die Temperatur abgesunken ist. Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert

oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls den Arbeitszyklus. Die Nennwerte dürfen nicht überschritten werden.

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch. Möglicher Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle/Vorschubeinheit. Maßnahme: Kontrollieren Sie die Ausrüstung. Es darf lediglich eine Vorschubeinheit oder

eine Fernbedienung angeschlossen sein. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Vorschubeinheit. Der laufende Schweißvorgang wird angehalten. Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Stromquelle. Der laufende Schweißvorgang wird angehalten. Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden

Sie sich an einen Servicetechniker.

Die Drahtvorschubeinheit transportiert keinen Draht. Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Schweißstart blockiert.

Maßnahme: Bestücken Sie die Einheit mit Draht.

Der Durchflusswächter wurde aktiviert. Der laufende Schweißprozess wird angehalten und ein Neustart blockiert. Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

Der Gasfluss ist unter 6 l/min gefallen. Der Start wird blockiert. Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

Die falsche Drahtvorschubeinheit ist angeschlossen. Der Start wird blockiert. Maßnahme: Schließen Sie die korrekte Drahtvorschubeinheit an.

Kontaktverlust zwischen Bedienkonsole und Kühlaggregat. Unterbrechen Sie die Spannungszufuhr!

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

bi26g

- 14 -

Zusatzwerkstoff- und Gaskombinationen

Syn

no.

1 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" CO

2 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" CO

3 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" CO

Material ESAB designation Wire

diam.

(mm)

Wire diam. (inch)

Shielding gas Regulator

2

4 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" 82%Ar+18%CO21

5 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" 82%Ar+18%CO210

6 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 82%Ar+18%CO21

7 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.8 .031" 75%Ar 25%CO

8 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .037" 75%Ar 25%CO

9 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 75%Ar 25%CO

2

10 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.9 .035" 82-90% Ar

10-18% CO

11 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.8 .031" 98%Ar 2%CO

12 ER308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 98%Ar+2%CO

2

type*

3

10

1

4

13 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.0 .037" 98%Ar+2%CO

14 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.2 .045" 98%Ar+2%CO

2

15 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 90% He 7.5% Ar

2.5% CO

2

16 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 1.2 .045" 90% He 7.5% Ar

2.5% CO

2

17 Al 5356 OK Autrod 5356 1.0 .037" 100%Ar 1

18 Al 5356 OK Autrod 5356 1.2 3/64" 100%Ar 1

19 Al 5356 OK Autrod 5356 1.6 1/16" 100%Ar 1

20 Al 4043 OK Autrod 4043 1.0 .037" 100%Ar 1

21 Al 4043 OK Autrod 4043 1.2 3/64" 100%Ar 1

22 Al 4043 OK Autrod 4043 1.6 1/16" 100%Ar 1

23 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.2 .045" 82%Ar+18%CO21

24 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.4 .052" 82%Ar+18%CO21

1

11

1

bi21syn

- 15 -

Syn

no.

ESAB designationMaterial

Wire

diam.

(mm)

diam.

(inch)

Shielding gasWire

25 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.6 1/16" 82%Ar+18%CO21

Regulator

type*

26 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.2 .045" 92%Ar+8%CO

27 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.6 1/16" 92%Ar+8%CO

1

2

1

2

28 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.2 .045" 82%Ar+18%CO21

29 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.4 .052" 82%Ar+18%CO21

30 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.6 1/16". 82%Ar+18%CO21

31 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.2 .045" 75%Ar+25%CO21

32 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.4 .052" 75%Ar+25%CO21

33 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.6 1/16" 75%Ar+25%CO21

34 Fe BCW E71T-5 OK Tubrod 15.00 1.2 .045" 82%Ar+18%CO21

35 Fe RCW E71T-1 Dual Shield 7100LH 1.2 3/64" CO

2

3

* At welding with Q-Set, see chapter NO TAG, the regulator type is set to 10 as a default value. The value can be adjusted via the software ESAT.

bi21syn

- 16 -

MA43, MA44

Bestellnummer

Ordering no. Denomination

0462 991 880 Origo MA43 0462 991 881 Origo MA44 0463 010 070 Instruction manual SE

0463 010 071 Instruction manual DK 0463 010 072 Instruction manual NO 0463 010 073 Instruction manual FI 0463 010 074 Instruction manual GB 0463 010 075 Instruction manual DE 0463 010 076 Instruction manual FR 0463 010 077 Instruction manual NL 0463 010 078 Instruction manual ES 0463 010 079 Instruction manual IT 0463 010 080 Instruction manual PT 0463 010 081 Instruction manual GR 0463 010 082 Instruction manual PL 0463 010 083 Instruction manual HU 0463 010 084 Instruction manual CZ 0463 010 085 Instruction manual SK 0463 010 086 Instruction manual RU 0463 010 087 Instruction manual US 0463 010 089 Instruction manual EE 0463 010 090 Instruction manual LV 0463 010 091 Instruction manual SL 0463 010 092 Instruction manual LT 0463 010 094 Instruction manual BG 0463 010 095 Instruction manual RO

0459 839 051 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

bi21o

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NOTES

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notes

NOTES

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notes

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

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HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

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RUSSIA

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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

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MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

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Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

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SOUTH KOREA

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Africa

EGYPT

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