ESAB A6 TFE1 / TFE2 / TGE1 Instruction manual [es]

A6 Mastertrac

A6 TFE1/A6 TFE2/A6 TGE1

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung

Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções

ПдзгЯет чсЮуещт

Valid for serial no. 725--xxx--xxxx0456 503 001 2004--12--02

SVENSKA 5..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 39................................................

SUOMI 56................................................

ENGLISH 73..............................................

DEUTSCH 90.............................................

FRANÇAIS 107.............................................

NEDERLANDS 124.........................................

ESPAÑOL 141..............................................

ITALIANO 158..............................................

PORTUGUÊS 175..........................................

ЕЛЛЗНЙКБ 192.............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSST ÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att
svetsautomat A6 T F E1/TFE2/TGE1 från serienummer 725 är i överensstämmelse
med standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv 89/392/EEG med tillägg.

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,
at svejseautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 fra serienummer 725 er i overensstemmelse
med standard EN 60292 ifølge betingelserne i direktiv 89/392/EEC med tillægg.

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FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at
sveiseautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 med serienummer 725 er i samsvar med stan­dard EN 60292 i overensstemmelse med bestemmelsene i direktiv 89/392/EØF med
tillegg.

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsausautomaatti A6 TFE1/TFE2/TGE1 sarjanumerosta 725 täyttää standardin
EN 60292 vaatimukset direktiivin 89/392/EEC ja sen lisäyksen mukaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee
that automatic welding machine A6 TFE1/TFE2/TGE1 from serial number 725 com­plies with standard EN 60292, in accordance with the requirements of directive
89/392/EEA and addendum.

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, versichert hiermit auf eigene
Verantwortung, daß der Schweißautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 ab Serien--Nr 725
mit der norm EN 60292 gemäß den Bedingungen der Richtlinien 89/392/EWG mit
der Ergänzung in Übereinstimmung steht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon­sabilité que la appareil de soudage automatique A6 TFE1/TFE2/TGE1 à partir du
numéro de serié 725 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux
directives 89/392/EEC avec annexe.

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OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor­delijkheid dat lasautomaat A6 TF E1/TF E2/TGE1 van serienummer 725 overeenkomt
met norm EN 60292 volgens richtlijn 89/392/EEG van de Raad m e t toevoeging.

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res­ponsabilidad, que la equipo para soldadura automática A6 TFE1/TFE2/TGE1 desde
el número de serie 725 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60292
según los requisitos de la directiva 89/392/EEC con el suplemento.

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3

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria respon­sabilità che la saldatrice automatica A6 TFE1/TFE2/TGE1 dal numero di serie 725 è
conforme alla norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva
89/392/CEE e successive integrazioni nella direttiva.

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifica, sob a sua própria res­ponsabilidade que, a equipamento autom ático para soldadura A6 TFE1/TFE2/TGE1
desde número de série 725 está em conformidade com a norma EN 60292, segun­do os requisitos constantes na directiva 89/392/EEC e com o suplemento.

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ВЕВБЙЩУЗ УШМЦЩНЙБУ

Ç Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, вевбйюней ме дйкЮ фзт ехиэнз
oфй з бхфьмбфт ухгкпллзфЮт A6 TFE1/TFE2/TGE1 брь фпн бсйимь уейсЬт 725
всЯукефбй уе ухмцщнЯб ме фп уфбнфбсф ЕН 60292 уэмцщнб ме фпх ьспхт фзт
пдзгЯбт 89/392/ЕЕC кбй фзн рспуиЮкз.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------­Laxå 97--04--15

Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336

4

ESPAÑOL

1 SEGURIDAD 142.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 144...................................................

2.1 Generalidades 144............................................................

2.2 Especificaciones técnicas 144...................................................

2.3 Método de soldadura 145.......................................................

2.4 Soldeo en plano horizontal y plano inclinado 145..................................

2.5 Equipo 146...................................................................

3 INSTALACIÓN 148.....................................................

3.1 Generalidades 148............................................................

3.2 Anslutningar 148..............................................................

4 OPERACIÓN 150.......................................................

4.1 Generalidades 150............................................................

4.2 Puesta en servicio 150.........................................................

4.3 Carga de polvo (soldadura UP) 155..............................................

4.4 Modificación de la A6 TFE1 (soldadura UP) a soldadura MIG/MAG 155..............

4.5 Modificación de la A6 TFE1 / A6 SFE2 (soldadura UP) a Twinarc 155................

5 MANTENIMIENTO 156..................................................

5.1 Generalidades 156............................................................

5.2 Mantenimiento diario 156.......................................................

5.3 Mantenimiento periódico 156....................................................

6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 157.......................................

6.1 Generalidades 157............................................................

6.2 Fallos posibles 157............................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 157..........................................

PIEZAS DE DESGASTE 211.............................................

LISTA DE REPUESTOS 215.............................................

TOCc

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ES

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se­guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco­mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple­mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per­sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

Soldeo en plano inclinado, en el sentido del desplazamiento o en sentido lateral

Pensar en lo siguiente:

S Que el desacoplamiento del engranaje esté en posición bloqueada.

S Que si el operario abandona la máquina de soldar automática, ésta deberá estacionarse

colocando tacos de modo que no se corra ningún riesgo de que se ponga en movimiento
involuntariamente.

S Que antes de soldar hay que cerciorarse de que la máquina sea estable.

S Que la colocación del cabezal de soldar y la bobina de alambre influyen en el centro de gravedad

de la máquina de soldar automática.
Que si el centro de gravedad está demasiado alto la máquina es inestable.

S Que el consumo de alambre y fundente comporta un desplazamiento del peso durante el soldeo.

ffc1safC

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ES

ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO
Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS
DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

ffc1safC

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A

ES

2 INTRODUCCIÓN

2.1 Generalidades

La soldadora automática A6 TFE1 está montada sobre un carro tractor y ha sido
diseñada para la soldadura UP de uniones a tope y en ángulo.

La soldadora automática A6 TFE2 con dos cabezales de soldadura está montada
sobre un carro tractor y ha sido diseñada para la soldadura UP de uniones a tope.

La soldadora automática A6 TGE1 está montada sobre un carro tractor y ha sido
diseñada para la soldadura MIG/MAG de uniones a tope y en ángulo.

Cualquier otro uso queda prohibido.

Las soldadoras automáticas se utilizan junto con la caja de maniobras ESAB A2--A6

Process Controller (PEH).
La tensión de alimentación de la caja de m aniobras y de los motores de la soldadura

automática es suministrada por las fuentes de alimentación eléctrica de ESAB LAF y
TAF.

Los cabezales de soldadura pueden colocarse en posición horizontal y vertical con
las guías reguladores. El ángulo de trabajo se regula con la guía angular.

2.2 Especificaciones técnicas

6 Mastertrac

Tensión de red 42 V CA 42 V CA 42 V CA
Carga admisible 100 % 1500 A CC/CA 1500 A CC/CA 600 A CC
Dimensiones de los electrodos:

hilo simple masivo 3,0--6,0 mm 3,0--6,0 mm 1,0--2,4 mm
hilo tubular 3,0--4,0 mm 3,0--4,0 mm 1,6--3,2 mm
hilo doble 2x2,0--3,0 2x2,0--3,0 mm -- --

Velocidad de alimentación del electro­do, máx

Par de torsión del cubo del freno 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm
Velocidad de desplazamiento 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Peso del electrodo, máx 30 kg 2x15kg 30 kg
Volumen del contenedor de polvo

(No trasladar con polvo calentado)
Peso (exkl. electrodos y polvo) 110 kg 158 kg 100 kg
Presión sonora A ponderada continua 68 dB 68 dB 83 dB

A6 TFE1 A6 TFE2 A6 TGE1

UP MIG/MAG

4m/min 4m/min 16 m/min

10 l 10 l -- --

ffa8d1ca

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ES

2.3 Método de soldadura

Soldadura UP

Para la soldadura UP se utiliza siempre una A6 Mastertr ac de tipo A6 TF que hay en
varios modelos diferentes:

S UP Light duty

La UP light duty con un enchufe de ϕ 20 mm permite una carga de hasta 800 A
(100%) y 1000 A (60%).

S UP Heavy duty

La UP heavy duty con un enchufe ϕ 35 mm permite una carga de hasta 1500 A.

Ambos modelos pueden ser equipados con rodillo de alimentación par a la soldadura
con hilo sencillo y doble (twinarc). Para los hilos tubulares hay rodillos de
alimentación especiales con canaletas que garantizan una alimentación segura sin
que las altas presiones de alimentación deformen el hilo.

Para trabajar en espacios reducidos, inferiores a 50 cm, hay un cabezal de
soldadura especial A6 SFE1C que se puede montar en el Mastertrac.

Soldadura tándem (UP)

Para la soldadura tándem se utiliza siempr e un cabezal A6 TFE2 que debe ser
conectado a dos fuentes de corriente y dos cajas de maniobras A2--A6 Process
Controller.

El cabezal tándem incluye dos cabezales de soldadura A6 SF, cada uno con su
tobera de contacto. Cada tobera puede recibir un máximo de 1500 A.

Soldadura MIG/MAG

Para la soldadura MIG/MAG se utiliza una A6 Multitrac A6 TGE1 que admite una
carga máxima de 600 A. El cabezal de soldadura es refrigerado por agua que se
conecta mediante mangueras a los racores correspondientes.

2.4 Soldeo en plano horizontal y plano inclinado

Las máquinas de soldar automáticas están diseñadas primordialmente para soldar
en el plano horizontal.

Leer “Soldeo en plano inclinado, en el sentido del desplazamiento o en sentido
lateral” en la página 142.

ffa8d1ca

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ES

2.5 Equipo

Un cabezal de soldadura completo comprende un motor alimentador del hilo A6
VEC y un equipo de contacto que electrifica el hilo y le permite un buen contacto.

Los equipos de contacto se comercializan en distintos modelos.

S El A6 TF se utiliza para la soldadura UP.
S El A6 TG se utiliza para la soldadura MIG/MAG.

Componentes principales de la A6 TFE1 y A6 TFE2

1. Mecanismo de rodillo direccional.

2. Equipo de contacto que comprende
una tobera de contacto, dispositivo
de contacto y tubo para el polvo

3. Guía angular

4. Guía (motorizada o manual).

5. Motor con engranaje (A6 VEC).

6. Tambor de hilo.

7. Contenedor de polvo (a veces
con ciclón montado).

8. --

9. Carro

10. Columna

11. Palanca de desconexión

Componentes principales de la A6 TGE1

1. Mecanismo de rodillo direccional.

2. Equipo de contacto que comprende
un dispositivo de contacto, tobera
de gas y manguera de agua.

3. Guía angular.

4. Guía (motorizada o manual).

5. Motor con engranaje (A6 VEC).

6. Tambor de hilo.

7. Mecanismo direccional de hilo
delgado.

8. Guía de hilo.

9. Carro

10. Columna

11. Palanca de desconexión

ffa8d1ca

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ES

Ejemplo de A6 SFE1C que se puede montar en un A6 Mastertrac

1. Mecanismo de rodillo direccional

2. Equipo de contacto que comprende una tobera de contacto, dispositivo de
contacto y tubo para el polvo.

3. Guía (motorizada)

4. Motor con engranaje (A6 VEC).

5. Contenedor de polvo (1 l)

Para las instrucciones de conexión de las soldadoras UP y MIG/MAG,
ver la página 148.

ffa8d1ca

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ES

3INSTALACIÓN

3.1 Generalidades

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete.
Proceda con sumo cuidado.

3.2 Anslutningar

3.2.1 Generalidades

S La conexión de la caja de maniobras A2--A6 Process Controller (PEH) con la

soldadora automática, está hecha de fábrica.
Para más información, ver las instrucciones de uso de la A2 --A6 Process

Controller (PEH).

S Conecte la A6 Mastertrac conforme a los planos siguientes.

3.2.2 Soldadura UP de arco sumergido

S Conecte el cable de maniobras (7) entre la fuente de corriente (8) y la caja de

conexiones PEH (2).

S Conecte el cable de retorno (11) entre la fuente de corriente(8) y la pieza de

trabajo (9).

S Conecte el cable de soldadura (10) entre la fuente de corriente (8) y la

soldadora automática (1).

S Conecte el cable de medición (12) entre la fuente de corriente (8) y la pieza de

trabajo(9).

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ES

3.2.3 Soldadura de arco de metal MIG/MAG

S Conecte el cable de maniobras(7) entre la fuente de corriente(8) y la caja de

conexiones PEH (2).

S Conecte el cable de soldadura (11) entre la fuente de corriente (8) y la pieza de

trabajo(9).

S Conecte el cable de soldadura (10) entre la fuente de corriente (8) y la

soldadora automática (1).

S Conecte la manguera de gas (5) entre la válvula reductora (6) y la válvula de

gas de la soldadora automática (13).

S Conecte las mangueras del agua de refrigeración (3) entre el la unidad

refrigeradora (4) y la soldadora automática (1).

S Conecte el cable de medición(12) entre la fuente de corriente (8) y la pieza de

trabajo (9).

ffa8i1ca

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ES

4 OPERACIÓN

4.1 Generalidades

En la página 142 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.

S Elija un tipo de hilo y polvo de soldadura o gas protector cuyos componentes en

general coincidan con el mater ial básico. Elija un grosor de hilo con
características de soldadura coincidentes con las recomendaciones del
proveedor de aditivos.

S La preparación cuidadosa de las uniones es imprescindible para obtener un

buen resultado en la soldadura.
¡ATENCIÓN! Las uniones no deben presentar fisuras de abertura variada.

S Para evitar las grietas por calor, la anchura de la soldadura debe ser mayor que

la profundidad de penetración.

S Suelde siempre un prueba con el mismo espesor de chapa y unión que la pieza

de producción.

S Para maniobrar y regular la soldadora automática y la fuente de corriente,

consulte las instrucciones de uso de la A2--A6 Process Controller (PEH).

S El traslado manual del tractor se puede realizar después de activar la palanca

de desconexión, ver la imagen de la página 146.

S Para cambiar piezas gastadas ver la tabla de la página 211.

4.2 Puesta en servicio

Carga del hilo de soldadura.

S Desmonte el tambor de hilo (1) del cubo de freno(2)

y libere el lateral (3).

S Coloque la bobina de hilo en el tambor (1).
S Corte los hilos de sujeción de la bobina.
S Monte el lateral (3).
S Monte el tambor de hilo (1) en el cubo del

freno (2).
Verifique la correcta posición de la brida (4).

¡Atención! La inclinación máxima admisible de la bobina de hilo es de 25°.
Si la inclinación es demasiado pronunciada se desgasta el mecanismo de freno del
cubo y la bobina se sale.

¡ADVERTENCIA!

Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de freno,

S

bloquearlo éste con la manija roja, según las instrucciones
indicadas en el cubo.

ffa8o1ca

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ES

UP MIG/MAG

S Controle que el rodillo de alimentación (1) y los tacos de contacto o las tober as

(3) tengan una dimensión correcta respecto al hilo elegido.

S Pase la punta del hilo a través del mecanismo de rodillo direccional (2). Cuando

el hilo es mayor a 2 mm: enderece 0,5 m y páselo a mano por el mecanismo de
rodillo direccional.

S Coloque le hilo en los surcos del rodillo alimentador (1).
S Regule la presión del hilo contra el rodillo alimentador con la manilla (7).

¡ATENCIÓN! No tense más que lo necesario para obtener una alimentación
segura.

S El tornillo de presión ( 8) no se debe desmontar. (vale par a la UP Heavy duty)

S Haga correr 30 mm de hilo pulsando en la caja de maniobras A2--A6

Process Controller.

S Dirija el hilo regulando la manilla (6)

Para hilos muy delgados se puede utilizar el mecanismo direccional para h ilo
delgado (4) para hilos simples o dobles.

Verifique que el mecanismo direccional esté correctamente regulado para que el
hilo pase r ecto entre los tacos de contacto/tobera de contacto.

Utilice siempre un tubo guía (5) para garantizar la alimentación de hilos
delgados (1,6 -- 2,5 mm).

En la soldadura MIG/MAG con hilos < 1,6 mm se debe utiliza un espiral guía que
se coloca en el tubo guía (5) .

ffa8o1ca

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ES

Cmabio de rodillo alimentador

S Hilo simple

S Afloje las manillas (3) y (4).
S Afloje la sujeción (2).
S Cambie el rodillo alimentador (1 ). Están marcados con

la dimensión correspondiente.

S Hilo doble (Twin arc)

S Cambie el rodillo alimentador(1) de surcos dobles de la misma

manera que el de surcos simples.

S ¡ATENCIÓN! Cambie también el rodillo de presión (5). El rodillo esférico

especial de presión para surcos dobles, reemplaza al rodillo de presión
estándar para hilo simple.

S Monte el rodillo de presión con muñón de eje especial (ref. de pedido

0146 253 001).

S Hilo tubular (Para rodillos con canaletas)

S Cambiar el r odillo alimentador (1 ) y el rodillo de presión (5) de a pares para

cada dimensión de hilo.
¡ATENCIÓN! Para el rodillo de presión se requiere un muñón de eje
especial (ref. de pedido 0212 901 101).

S Apriete el tornillo de presión (4) con presión media para no deformar el hilo

tubular.

Equipos de contacto para la soldadura UP.
S Para hilos simples 3,0 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de
contacto (1) D20 con tobera de contacto (2) (rosca M12).

S Apriete la tobera (2) con una llave para lograr un buen

contacto.

S Para hilo simple 1,6 -- 2,5 mm UP. Light duty (D20)

Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto
(1) D20 con tobera de contacto (2) (rosca M12) con
mecanismo para hilo delgado separado (4) con tubo guía
(6).

S Monte la abrazadera (7) con el tubo guía (6) en el

orificio M12 del mecanismo direccional (3). El tubo guía
(6) debe hacer tope contra la tobera (2).

S Si es necesario corte el tubo guía para que el rodillo

alimentador corra libremente (5).

S Monte el mecanismo para hilo delgado (4) en la parte

superior de la abrazadera del mecanismo de rodillo
direccional (3).

ffa8o1ca

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ES

S Para hilo simple 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de
contacto (1) D35 con tacos de contacto (2).

S Monte uno de los tacos con tornillos M5 suministrados,

en el dispositivo de contacto fijo (a).

S Monte el otro de los tacos en la mitad suelta del

dispositivo de contacto (b) debajo del tornillo (8) y ajuste
a presión para obtener buen contacto entre los tacos y
el hilo.

S Para hilo tubular 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 y D35) (Accesorio).

Si se utilizan tacos de contacto (D35), la presión sobre los tacos debe ser
moderada para que el hilo tubular no se deforme. Verifique que haya buen
contacto con el hilo.

S Regulación del hilo con soldadura tándem.

S La distancia entre el primero y segundo hilo no debe ser tan grande que la

masa de soldadura alcance a solidificar entre los hilos.

S Verifique que la cubierta de polvo entre el primero y segundo hilo sea buena.

S Para hilo doble2x2,0--3,0HevyTwin(D35)(Accesorio).

Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de
contacto (1) D35 con tacos de contacto (2).

S Monte uno de los tacos con tornillos M5 suministrados,

en el dispositivo de contacto fijo (a).

S Monte el otro de los tacos en la mitad suelta del

dispositivo de contacto (b) debajo del tornillo (8) y ajuste
a presión para obtener buen contacto entre los tacos y
el hilo.

ffa8o1ca

-- 1 5 3 --

ES

S Para hilo doble2x1,2--2,0mm,LightTwin(D35)(Accesorio).

Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto
(1) D35 con adaptador twin (9) y 2 toberas de contacto (2)
(rosca M6) y mecanismo para hilo delgado (4) con los tubos
guía (6). Para hilo doble < 1,6 mm utilizar un espiral guía en
cada uno de los tubos guía.

S Monte el adaptador twin (9) para M6 la tobera de contacto

(2) con tornillo M5 en la parte fija del dispositivo de
contacto dividido (1).

S Monte la abrazadera (7) con los tubos guías (6) en el

orificio M12 del mecanismo de rodillo direccional(3). Los
tubos guías deben quedar contra el adaptador twin (9)
de la tobera de contacto (2).

S Apriete las toberas de contacto (2) con una llave para

lograr un buen contacto.

S Si es necesario corte el tubo guía para que el rodillo

alimentador corra libremente(5)

S Regulación del hilo en la soldadura Twinarc:

S Regule los hilos en la unión para obtener un resultado óptimo, girando el

dispositivo de contacto. Los dos hilos se pueden girar para que queden
en línea con la unión uno detrás del otro o en cualquier posición hasta
90_ perpendicular a la unión, es decir un hilo a cada lado de la unión.

Equipos de contacto para la so ld ad ura MIG/MAG.
S Para hilo simple 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de
contacto (1) D35 con tacos de contacto (2).
(Rosca M10).

S Apriete las toberas de contacto (2) con una llave para

lograr un buen contacto

S Monte la abrazadera (7) con el tubo guía (6) en el orificio

M12 del mecanismo de rodillo direccional(3). El tubo
guía debe quedar la tobera de contacto (2).

S Si es necesario corte el tubo guía (6) para que el rodillo

alimentador corra libremente (5).

ffa8o1ca

-- 1 5 4 --

ES

S Para hilo simple < 1,6 mm (D35)

Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de
contacto (1) D35 con tacos de contacto (2). (Rosca M12),
mecanismo para hilo delgado (4) con tubo guía (6) y un
espiral en el tubo guía (6).

S Monte la abrazadera (7) con el tubo guía (6) en el orificio

M12 del mecanismo de rodillo direccional (3). El tubo
guía debe quedar la tobera de contacto (2).

S Si es necesario corte el tubo guía para que el rodillo

alimentador corra libremente (5).

S Monte e mecanismo para hilo delgado (4) en la parte

superior de la abrazadera del mecanismo de rodillo
direccional (3).

S Conecte el agua refrigerante y el gas (soldadura MIG/MAG).

4.3 Carga de polvo (soldadura UP)

S Ciere la válvula de polvo en el contenedor de polvo.
S Afloje el ciclón del succionador de polvo.
S Cargue polvo. ¡ATENCIÓN! El polvo debe estar seco. Si es posible, evite el uso

de polvos aglomerantes en entornos húmedo y exteriores.

S Coloque el tubo de polvo de manera que la manguera no se doble.
S Regule la altura de la tobera de polvo sobre la soldadura para obtener una

cantidad de polvo adecuada.
La cubierta de polvo debe ser lo suficientemente alta para que el arco no la
rompa.

4.4 Modificación de la A6 TFE1 (soldadura UP) a soldadura

MIG/MAG

Monte como se indica en las instrucciones del juego de modificación.

4.5 Modificación de la A6 TFE1 / A6 SFE2 (soldadura UP) a

Twinarc

ffa8o1ca

Monte como se indica en las instrucciones del juego de modificación.

-- 1 5 5 --

5 MANTENIMIENTO

5.1 Generalidades

¡Atención! Antes de r ealizar cualquier operación de mantenimiento, comprobar que

la tensión de la red esté desconectada.
Para el mantenimiento a la caja de maniobra A2--A6 Process Controller (PEH), ver

el manual de instrucciones.

5.2 Mantenimiento diario

S Limpiar de polvo de soldadura y polvo las piezas móviles del equipo.
S Comprobar que la boquilla de contacto y todos los cables eléctricos estén

conectados.

S Comprobar que todas las uniones atornilladas estén apretadas y que la guía y

los rodillos motrices no estén gastados o averiados.

S Comprobar el par de frenado del cubo de freno. No debe ser tan pequeño que el

tambor de electrodo siga rotando al parar el avance de electrodo; ni tan grande
que patinen los carretes alimentadores. Par de frenado nominal para un tambor
de freno de 30 kg = 1,5 Nm.

Ajuste del par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición

de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los

muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire
los muelles en el sentido de las agujas del reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las
agujas del reloj.

¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más que el otro.

5.3 Mantenimiento periódico

S Controle los carbones del motor de

electrodos cada 3 meses. Reponga
cuando se hayan gastado hasta los
6 mm.

S Controle las guías deslizantes, lubrique

si están duras

S Controle la regulación del electrodo por

la unidad de alimentación, los rodillos motores
y la boquilla de contacto, cambie las piezas
gastadas o dañadas (ver piezas de repuesto
en la página 211).

S Si la tracción del carro comienza a moverse a tirones, controle que

la cadena esté tensada. Si es necesario debe tensarse la cadena.

S Cuando la cadena se deba tensar, afloje la tuerca (*1) y gire el eje excéntrico,

adjuste la tuerca nuevamente.

ffa8u1ca

-- 1 5 6 --

ES

6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

6.1 Generalidades

Equipo

S Manual de instrucciones, Caja de maniobra A2-- A6 Process Controller (PEH).
S Instrucciones motor con engranaje A6 VEC referencia 443 393.

Comprobar

S que la fuente de corriente de soldadura tenga la tensión de red correcta
S que las 3 fases tengan tensión (independientemente del orden de fases)
S que los conductos de soldadura y sus conexiones estén intactos
S que los m andos estén en las posiciones correctas
S antes de reparar: que la tensión de red esté desconectada

6.2 Fallos posibles

1. Síntoma Grandes variaciones del amperaje y la tensión en el display

numérico.

Causa 1 .1 Abrazaderas o boquilla de contacto desgastados o de dimensión

incorrecta.

Medida Cambiar las abrazaderas o la boquilla.
Causa 1 .2 Presión insuficiente de los carretes alimentadores.
Medida Aumentar la presión de los carretes.

2. Síntoma Avance de electrodo irregular.
Causa 2 .1 Presión de los carretes alimentadores mal ajustada.
Medida Cambiar la presión de los carretes.
Causa 2 .2 Dimensión incorrecta de los carretes alimentadores.
Medida Cambiar los carretes.
Causa 2 .3 Guías de los carretes alimentadores desgastadas.
Medida Cambiar los carretes.

3. Síntoma Sobrecalentamiento de los conductos de soldadura.
Causa 3 .1 Conexiones eléctricas defectuosas.
Medida Limpiar y apretar todas las conexiones.
Causa 3 .2 Dimensionado insuficiente de los conductos de soldadura.
Medida Aumentar la dimensión de los cables o utilizar cables paralelos.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte
la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de re­ferencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista
de la página 215. De este modo, la tramitación resultará más sencilla y se asegurará
de que recibe el repuesto correcto.

ffa8f1ca

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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Fax: [phone]

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ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
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GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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ITALY

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NORWAY

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POLAND

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Warszaw
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PORTUGAL

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Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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ESAB International AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

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North and South America

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Buenos Aires
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MEXICO

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Monterrey
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Asia/Pacific

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Shanghai
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INDIA

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ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
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