ESAB A6 TFE1 / TFE2 / TGE1 Instruction manual [de]

A6 Mastertrac

A6 TFE1/A6 TFE2/A6 TGE1

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung

Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções

ПдзгЯет чсЮуещт

Valid for serial no. 725--xxx--xxxx0456 503 001 2004--12--02

SVENSKA 5..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 39................................................

SUOMI 56................................................

ENGLISH 73..............................................

DEUTSCH 90.............................................

FRANÇAIS 107.............................................

NEDERLANDS 124.........................................

ESPAÑOL 141..............................................

ITALIANO 158..............................................

PORTUGUÊS 175..........................................

ЕЛЛЗНЙКБ 192.............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSST ÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att
svetsautomat A6 T F E1/TFE2/TGE1 från serienummer 725 är i överensstämmelse
med standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv 89/392/EEG med tillägg.

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,
at svejseautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 fra serienummer 725 er i overensstemmelse
med standard EN 60292 ifølge betingelserne i direktiv 89/392/EEC med tillægg.

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FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at
sveiseautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 med serienummer 725 er i samsvar med stan­dard EN 60292 i overensstemmelse med bestemmelsene i direktiv 89/392/EØF med
tillegg.

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsausautomaatti A6 TFE1/TFE2/TGE1 sarjanumerosta 725 täyttää standardin
EN 60292 vaatimukset direktiivin 89/392/EEC ja sen lisäyksen mukaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee
that automatic welding machine A6 TFE1/TFE2/TGE1 from serial number 725 com­plies with standard EN 60292, in accordance with the requirements of directive
89/392/EEA and addendum.

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, versichert hiermit auf eigene
Verantwortung, daß der Schweißautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 ab Serien--Nr 725
mit der norm EN 60292 gemäß den Bedingungen der Richtlinien 89/392/EWG mit
der Ergänzung in Übereinstimmung steht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon­sabilité que la appareil de soudage automatique A6 TFE1/TFE2/TGE1 à partir du
numéro de serié 725 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux
directives 89/392/EEC avec annexe.

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OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor­delijkheid dat lasautomaat A6 TF E1/TF E2/TGE1 van serienummer 725 overeenkomt
met norm EN 60292 volgens richtlijn 89/392/EEG van de Raad m e t toevoeging.

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res­ponsabilidad, que la equipo para soldadura automática A6 TFE1/TFE2/TGE1 desde
el número de serie 725 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60292
según los requisitos de la directiva 89/392/EEC con el suplemento.

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3

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria respon­sabilità che la saldatrice automatica A6 TFE1/TFE2/TGE1 dal numero di serie 725 è
conforme alla norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva
89/392/CEE e successive integrazioni nella direttiva.

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifica, sob a sua própria res­ponsabilidade que, a equipamento autom ático para soldadura A6 TFE1/TFE2/TGE1
desde número de série 725 está em conformidade com a norma EN 60292, segun­do os requisitos constantes na directiva 89/392/EEC e com o suplemento.

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ВЕВБЙЩУЗ УШМЦЩНЙБУ

Ç Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, вевбйюней ме дйкЮ фзт ехиэнз
oфй з бхфьмбфт ухгкпллзфЮт A6 TFE1/TFE2/TGE1 брь фпн бсйимь уейсЬт 725
всЯукефбй уе ухмцщнЯб ме фп уфбнфбсф ЕН 60292 уэмцщнб ме фпх ьспхт фзт
пдзгЯбт 89/392/ЕЕC кбй фзн рспуиЮкз.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------­Laxå 97--04--15

Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336

4

DEUTSCH

1 SICHERHEIT 91.......................................................

2 EINFÜHRUNG 93.....................................................

2.1 Allgemeines 93..............................................................

2.2 Technische Daten 93.........................................................

2.3 Schweißmethode 94..........................................................

2.4 Horizontalschweißen bzw. Schweißen auf einer schiefen Ebene 94.................

2.5 Ausrüstung 95...............................................................

3 INSTALLATION 97....................................................

3.1 Allgemeines 97..............................................................

3.2 Anschlüsse 97...............................................................

4 BETRIEB 99..........................................................

4.1 Allgemeines 99..............................................................

4.2 Inbetriebnahme 99...........................................................

4.3 Einfüllen des Schweißpulvers (Unter--Pulver--Schweißen) 104.......................

4.4 Umbau von A6 TFE1 (U--P--Schweißen) für MIG/MAG--Schweißen 104...............

4.5 Umbau von A6 TFE1 / A6 SFE2 (U--P--Schweißen) für Twinarc 104..................

5 WARTUNG 105........................................................

5.1 Allgemein 105................................................................

5.2 Täglich 105...................................................................

5.3 Regelmäßig 105..............................................................

6 FEHLERSUCHE 106....................................................

6.1 Allgemein 106................................................................

6.2 Mögliche fehler 106............................................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 106.........................................

VERSCHLEISSTEILE 211.............................................

ERSATZTEILLISTE 215.................................................

TOCg

-- 9 0 --

DE

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant­wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si­cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor­schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge­fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-

se eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-

sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw . tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

Schweißen auf einer schiefen Ebene, in der Fahrrichtung oder seitwärts

Folgendes berücksichtigen:

S daß die Freilaufkupplung des Getriebes verriegelt sein muß.
S daß, wenn der Operateur die Schweißmaschine verläßt, die Maschine mit Klötzen vor den

Rädern geparkt werden muß, damit keine Gefahr besteht, daß sich die Maschine unabsichtlich in
Bewegung setzt.

S daß es vor dem Schweißen sichergestellt werden muß, daß die Maschine nicht instabil ist.
S daß die Placierung des Schweißkopfs und der Drahttrommel den Schwerpunkt der

Schweißmaschine beeinflußt.
Die Schweißmaschine wird instabil, wenn der Schwerpunkt zu hoch liegt.

S daß der Verbrauch von Draht und Schweißpulver dazu führt, daß die Gewichtsverteilung während

der Schweißung verschoben wird.

ffc1safG

-- 9 1 --

DE

WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE­REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON ­DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT­GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--

rüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist v om Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

ffc1safG

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A6M

DE

2 EINFÜHRUNG

2.1 Allgemeines

Der Schweißautomat A6 TFE1 ist auf einem Traktorwagen montiert und für das
U--P--Schweißen von Stumpf-- und Kehlnähten vorgesehen.

Der Schweißautomat A6 TFE2 mit zwei Schweißköpfen ist auf einem Traktorwagen
montiert und für das U--P--Schweißen von Stumpfnähten vorgesehen.

Der Schweißautomat A6 TGE1 ist auf einem Traktorwagen montiert und für das
MIG/MAG-- Schweißen von Stumpf-- und Kehlnähten vorgesehen.

Jede andere Anwendung ist verboten.

Die Schweißautomaten werden zusammen mit der Bedienungseinheit A2--A6
Process Controller (PEH) von Esab verwendet.

Die Speisespannung für die Bedienungseinheit und die Motoren der Schweißauto­maten wird von den Schweißstromquellen LAF bzw. TA F von ESAB geliefert.

Die Position des Schweißkopfes kann in horizontaler und vertikaler Richtung mit den
Linealschlitten eingestellt werden. Die Winkelbewegung wird mit dem Winkelschlitten
eingestellt.

2.2 Technische Daten

astertrac

Anschlußspannung 42 V AC 42 V AC 42 V AC
Zulässige Belastung 100 % 1500 A DC/AC 1500 A DC/AC 600 A DC
Elektrodenabmessungen:

massiver Einfachdraht 3,0-6,0 mm 3,0-6,0 mm 1,0-2,4 mm
Rohrdraht 3,0-4,0 mm 3,0-4,0 mm 1,6-3,2 mm
Doppeldraht 2x2,0-3,0 2x2,0-3,0 mm -- --

Elektrodenzuführgeschwindigkeit,
max.

Bremsmoment der Bremsnabe 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm
Fahrgeschwindigkeit 0,1-2,0 m/min 0,1-2,0 m/min 0,1-2,0 m/min
Elektrodengewicht, max. 30 kg 2x15kg 30 kg
Volumen des Pulverbehälters

(Darf nicht mit vorgewärmtem Pulver
gefüllt werden)

Gewicht (ohne Elektroden und Pulver) 110 kg 158 kg 100 kg
Ständiger, A--gewichteter Schalldruck-

pegel

A6 TFE1 A6 TFE2 A6 TGE1

UP MIG/MAG

4m/min 4m/min 16 m/min

10 l 10 l -- --

68 dB 68 dB 83 dB

ffa8d1ga

-- 9 3 --

DE

2.3 Schweißmethode

U--P--Schweißen

Für das U--P--Schweißen wird stets A6 Mastertrac vom Typ A6 TF verwendet, von
dem mehrere verschiedene Ausführungen erhältlich sind:

S UP Light duty

UP light duty mit einer Kontaktvorrichtung Ø 20 mm, die eine Belastung von bis
zu 800 A (100 %) bzw. 1000 A (60 %) aushält.

S UP Heavy duty

UP heavy duty mit einer Kontaktvorrichtung Ø 35 mm, die eine Belastung von bis
zu 1500 A aushält.

Beide Ausführungen können mit Zuführungsrollen für das Einfach-- oder
Doppeldrahtschweißen (twinarc) versehen werden. Für Rohrdraht gibt es spezielle
geriefte Zuführungsrollen, die eine sichere Drahtzufuhr gewährleisten, ohne daß
dieser aufgrund des hohen Zuführungsdruckes deformiert wird.

Für Arbeiten bei geringer Bewegungsfreiheit (weniger als 50 cm) gibt es einen
besonderen Schweißkopf A6 SFE1C, der bei Bedarf auf Mastertrac montiert werden
kann.

Tan d emschweißen (U --P)

Für das Tandemschweißen wird stets der Schweißkopf A6 TFE2 verwendet, der an
2 St. Schweißstromquellen und 2 St. Bedienungseinheiten A2--A6 Process Controller
angeschlossen werden muß .

Der Tandemschweißkopf enthält 2 St. einfache Schweißköpfe (A6 SF) mit je einer
Kontaktdüse. Jede Kontaktdüse wird mit max. 1500 A belastet.

MIG/MAG--Schweißen

Für das MIG/MAG-- Schweißen wird A6 Multitrac A6 TGE1 mit einer max. Belastung
von 600 A verwendet. Der Schweißkopf ist wassergekühlt, und das Kühlwasser wird
über Schläuche an die vorgesehenen Anschlüsse angeschlossen.

2.4 Horizontalschweißen bzw. Schweißen auf einer schiefen

Ebene

Die automatischen Schweißmaschinen sind in der ersten Linie zum Horizontal­schweißen vorgesehen.

Den Abschnitt ”Schweißen auf einer schiefen Ebene, in der Fahrrichtung oder
seitwärts” auf Seite 91 lesen.

ffa8d1ga

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DE

2.5 Ausrüstung

Zu einem kompletten Schweißkopf gehören ein Zuführungsmotor (A6 VEC) für die
Zufuhr des Drahtes und eine Kontaktausrüstung, die den Draht mit Strom versieht
und guten Kontakt bietet.

Kontaktausrüstungen sind in mehreren verschiedenen Ausführungen erhältlich.

S A6 TF wird für das U--P--Schweißen verwendet.
S A6 TG wird für das MIG/MAG--Schweißen verwendet.

Hauptteile von A6 TFE1 und A6 TFE2

1. Richtrollenvorrichtung

2. Kontaktausrüstung, die aus
Kontaktdüse, Kontaktvorrich­tung und Pulverrohr besteht

3. Winkelschlitten

4. Schlitten (mit Motor-- oder
Handantrieb)

5. Motor mit Getriebe (A6 VEC)

6. Drahttrommel

7. Pulverbehälter (manchmal mit
aufmontiertem Zyklon)

8. --

9. Wagen

10. Säule

11. Auskuppelhebel

Hauptteile von A6 TGE1

1. Richtrollenvorrichtung

2. Kontaktausrüstung, die aus
Kontaktvorrichtung, Gasdüse
und Wasserschlauch besteht

3. Winkelschlitten

4. Schlitten (mit Motor-­oder Handantrieb)

5. Motor mit Getriebe (A6 VEC)

6. Drahttrommel

7. Dünndrahtrichtvorrichtung

8. Drahtleiter

9. Wagen

10. Säule

11. Auskuppelhebel

ffa8d1ga

-- 9 5 --

DE

Beispiel für ein Gerät A6 SFE1C, das auf A6 Mastertrac aufgesetzt werden
kann

1. Richtrollenvorrichtung

2. Kontaktausrüstung, die aus Kontaktdüse, Kontaktvorrichtung und Pulverrohr
besteht

3. Schlitten (mit Motorantrieb)

4. Motor mit Getriebe (A6 VEC)

5. Pulverbehälter (1 l)

Anschlußanleitung für das U--P -- bzw. MIG/MAG--Schweißen siehe Seite 97.

ffa8d1ga

-- 9 6 --

DE

3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

WARNUNG

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr,
deshalb ist besondere Vorsicht geboten.

3.2 Anschlüsse

3.2.1 Allgemeines

S Der Anschluß der Bedienungseinheit A2--A6 Process Controller (PEH) an den

Schweißautomaten ist bei der Lieferung bereits durchgeführt.
Für weitere Information siehe die Gebrauchsanweisung für den A2--A6 Process

Controller (PEH).

S A6 Mastertrac gemäß den folgenden Plänen anschließen.

3.2.2 Unter--Pulver--Schweissen (UP)

S Bedienungskabel (7) zwischen Schweißstromquelle (8) und Bedienungseinheit

PEH (2) anschließen.

S Rückleiter (11) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9)

anschließen.

S Schweißkabel (10) zwischen Schweißstromquelle (8) und Schweißautomat (1)

anschließen.

S Meßleitung (12) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9)

anschließen.

ffa8i1ga

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DE

3.2.3 Gas--Lichtbogenschweissen (MIG/MAG)

S Bedienungskabel (7) zwischen Schweißstromquelle (8) und Bedienungseinheit

PEH (2) anschließen.

S Rückleiter (11) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9)

anschließen.

S Schweißkabel (10) zwischen Schweißstromquelle (8) und Schweißautomat (1)

anschließen.

S Gasschlauch (5) zwischen Reduzierventil (6) und dem Gasventil (13) des

Schweißautomaten anschließen.

S Schläuche für das Kühlwasser (3) zwischen Kühlaggregat (4) und

Schweißautomat (1) anschließen.

S Meßleitung (12) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9)

anschließen.

ffa8i1ga

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DE

4BETRIEB

4.1 Allgemeines

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin ­den Sie auf Seite 91. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le­sen!

S Drahttyp und Schweißpulver oder Schutzgas so wählen, daß das

Eigenschweißgut im Hinblick auf die Analyse im großen und ganzen mit dem
Grundwerkstoff übereinstimmt. Drahtabmessung und Schweißdaten gemäß den
empfohlenen Werten der Lieferfirma des Zusatzwerkstoffes wählen.

S Eine sorgfältige Vorbereitung der Schweißnaht ist notwendig für ein gutes

Schweißergebnis.
ACHTUNG! Variierende Spaltöffnungen in der Schweißnaht dürfen nicht
vorkommen.

S Um die Gefahr von Heißrissen zu vermeiden, muß die Breite der Schweißung

größer als die Eindringtiefe sein.

S Immer ein Probestück mit demselben Nahttyp und derselben Blechdicke wie das

Produktionswerkstück schweißen.

S Zur Bedienung und Einstellung des Schweißautomaten und der Schweißstrom-

quelle siehe die Gebrauchsanweisung für den A2-A6 Process Controller (PEH).

S Der Traktor kann nach Auskuppeln mit dem Auskuppelhebel von Hand bewegt

werden, siehe Bild auf Seite 95.

S Zum Auswechseln von Verschleißteilen siehe Tabelle auf Seite 211.

4.2 Inbetriebnahme

Laden des Schweißdrahtes

S Die Drahttrommel (1) von der Bremsnabe (2)

abmontieren und das Seitenteil (3) lösen.

S Die Drahtspule auf die Drahttrommel (1) legen.
S Die Bindedrähte um die Drahtspule

durchschneiden.

S Das Seitenteil (3) montieren.
S Die Drahttrommel (1) auf die Bremsnabe (2)

montieren. Darauf achten, daß der Mitnehmer (4) sich in der
richtigen Stellung befindet.

Achtung! Die max. Neigung der Drahtspule beträgt 25°.
Bei zu starker Neigung kommt es zu Verschleißerscheinungen
am Sperrmechanismus der Bremsnabe, und die Drahtspule
gleitet von der Bremsnabe herunter.

WARNUNG

Um zu verhindern, daß die Drahttrommel von der Bremsnabe
abgleitet;

S

ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern,
siehe Anleitung neben der Bremsnabe.

ffa8o1ga

-- 9 9 --

DE

U--P MIG/MAG

S Kontrollieren, daß Zuführungsrolle (1) und Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen (3)

die richtige Größe für die gewählte Drahtabmessung haben.

S Das Drahtende durch die Richtrollenvorrichtung (2) hindurchziehen. Bei einem

Draht von über 2 mm Durchmesser: 0,5 m des Drahtes strecken und von Hand
durch die Richtrollenvorrichtung hindurchführen.

S Das Drahtende in die Nut der Zuführungsrolle (1) einlegen.
S Den Drahtdruck gegen die Zuführungsrolle mit dem Rad (7) einstellen. Achtung!

Nur so hart spannen, bis eine sichere Zuführung gegeben ist.

S Die Druckschraube (8) darf nicht abmontiert werden (gilt für UP Heavy duty).

S Durch Drücken auf an der Bedienungseinheit A2--A6 Process Controller

30 mm Draht zuführen.

S Den Draht durch Einstellen an Rad (6) ausrichten.

Bei dünnem Draht können spezielle Dünndrahtrichtvorrichtungen (4) für ein-­fachen oder doppelten Draht verwendet werden.

Dafür sorgen, daß die Richtwirkung richtig eingestellt ist, so daß der Draht
gerade aus den Kontaktbacken bzw. der Kontaktdüse austritt.

Immer ein Führungsrohr (5) für die sichere Zuführung von dünnem Draht
(1,6-2,5 mm) verwenden.

Beim MIG/MAG--Schweißen mit einer Drahtabmessung < 1,6 mm eine
Führungsspirale verwenden, die in das Führungsrohr (5) eingesetzt wird.

ffa8o1ga

-- 1 0 0 --

DE

Auswechseln der Zuführungsrolle

S Einfachdraht

S Die Räder (3) und (4) lösen.
S Das Handrad (2) lösen.
S Die Zuführungsrolle (1) auswechseln. Die Rollen sind

mit der jeweiligen Drahtabmessung
gekennzeichnet.

S Doppeldraht (Twin arc)

S Die Zuführungsrolle (1) mit doppelten Nuten auf dieselbe Weise

wie beim Einfachdraht auswechseln.

S ACHTUNG! Auch die Druckrolle (5) auswechseln. Die spezielle sphärische

Druckrolle für Doppeldraht ersetzt die Standarddruckrolle für Einfachdraht.

S Die Druckrolle mit dem speziellen Wellenzapfen montieren

(Best.-- Nr. 0146 253 001).

S Rohrdraht (für geriefte Rollen)

S Die Zuführungsrolle (1) und die Druckrolle (5) paarweise für die jeweiligen

Drahtabmessungen auswechseln.
Achtung! Für die Druckrolle ist ein spezieller Wellenzapfen erforderlich
(Best.-- Nr. 0212 901 101).

S Die Druckschraube (4) mit mäßigem Druck anziehen, so daß der Rohrdraht

nicht deformiert wird.

Kontaktausrüstungen für das U--P--Schweißen.
S Für Einfachdraht 3,0-4,0 mm. Light duty (D20)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D20 mit
Kontaktdüse (2) (M12--Gewinde) verwenden.

S Die Kontaktdüse (2) mit einem Schraubenschlüssel

anziehen, damit guter Kontakt gewährleistet ist.

S Für Einfachdraht 1,6-2,5 mm UP. Light duty (D20)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D20 mit
Kontaktdüse (2) (M12--Gewinde) und separater
Dünndrahtrichtvorrichtung (4) mit Führungsrohr (6)
verwenden.

S Die Klemmplatte (7) mit Führungsrohr (6) in der

M12--Bohrung an der Richtrollenvorrichtung (3)
montieren. Das Führungsrohr (6) muß an der
Kontaktdüse (2) anliegen.

S Evtl. die Länge des Führungsrohres verkürzen, so daß die

Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.

S Die Dünndrahtrichtvorrichtung (4) auf der Oberseite der

Klemmplatte für die Richtrollenvorrichtung (3) montieren.

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DE

S Für Einfachdraht 3,0-6,0 mm. Heavy duty (D35)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit
Kontaktbacken (2) verwenden.

S Die eine Kontaktbacke mit den beiliegenden

M5--Schrauben an der festen Kontaktvorrichtung (a)
anbringen.

S Die andere Kontaktbacke an der losen Hälfte der

geteilten Kontaktvorrichtung (b) unter der Schraube (8)
montieren und stumpf anziehen, so daß ein guter
Kontakt zwischen den Kontaktbacken und dem Draht
gewährleistet ist.

S Für Rohrdraht 1,6 mm-4,0 mm (D20 und D35) (Zubehör)

Wenn Kontaktbacken (D35) verwendet werden, muß der Druck über den
Kontaktbacken durch Anziehen mit mäßiger Kraft eingestellt werden, damit der
Rohrdraht nicht deformiert wird. Dafür sorgen, daß ein guter Kontaktübergang
zum Rohrdraht gegeben ist.

S Einstellung des Drahtes beim Tandemschweißen

S Der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Draht darf nicht so groß

sein, daß die Schlacke zwischen den Drähten erstarren kann.

S Dafür sorgen, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Draht eine gute

Pulverabdeckung gegeben ist.

S Für Doppeldraht 2 x 2,0-3,0 Heavy Twin (D35) (Zubehör)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit
Kontaktbacken (2) verwenden.

S Die eine Kontaktbacke mit den beiliegenden

M5--Schrauben an der festen Kontaktvorrichtung (a)
montieren.

S Die andere Kontaktbacke an der losen Hälfte der

geteilten Kontaktvorrichtung (b) unter der Schraube (8)
montieren und stumpf anziehen, so daß ein guter
Kontakt zwischen den Kontaktbacken und dem Draht
gewährleistet ist.

ffa8o1ga

-- 1 0 2 --

DE

S Für Doppeldraht 2 x 1,2-2,0 mm, Light Twin (D35) (Zubehör)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit
Twinadapter (9) und 2 St. Kontaktdüsen (2) (M6--Gewinde)
sowie eine separate Dünndrahtrichtvorrichtung (4) mit zwei
Führungsrohren (6) verwenden. Für Doppeldraht < 1,6 mm
wird je eine Führungsspirale verwendet, die in das jeweilige
Führungsrohr eingesetzt wird.

S Twinadapter (9) für die M6--Kontaktdüsen mit

M5--Schrauben am festen Teil der geteilten
Kontaktvorrichtung (1) anbringen.

S Klemmplatte (7) mit den Führungsrohren (6) in der

M12--Bohrung der Standard--Richtrollenvorrichtung (3)
montieren. Die Führungsrohre müssen am Twinadapter
(9) der Kontaktdüse (2) anliegen.

S Die Kontaktdüsen (2) mit einem Schraubenschlüssel

anziehen, so daß ein guter Kontakt gewährleistet ist.

S Evtl. die Länge des Führungsrohres (6) verkürzen, so daß

die Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.

S Einstellung des Drahtes beim Twinarc--Schweißen

S Für ein optimales Schweißergebnis die Drähte in der Naht durch Drehen

der Kontaktvorrichtung einstellen. Die beiden Drähte können so gedreht
werden, daß sie hintereinander in einer Linie mit der Naht oder in
beliebiger Stellung bis zu einem Winkel von 90_ quer zur Naht
angeordnet sind, d. h., daß sich auf jeder Seite der Naht jeweils ein
Draht befindet.

Kontaktausrüstungen für das MIG/MAG--Schweißen
S Für Einfachdraht 1,6-2,5 mm (D35)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35
mit Kontaktdüse (2) (M10--Gewinde) verwenden.

S Die Kontaktdüse (2) mit einem Schraubenschlüssel

anziehen, so daß ein guter Kontakt gewährleistet
ist.

S Klemmplatte (7) mit Führungsrohr (6) in der

M12--Bohrung der Standard--Richtrollenvorrichtung (3)
montieren. Das Führungsrohr (6) muß an der
Kontaktdüse (2) anliegen.

S Evtl. die Länge des Führungsrohres (6) verkürzen, so

daß die Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.

ffa8o1ga

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DE

S Für Einfachdraht < 1,6 mm (D35)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit
Kontaktdüse (2) (M12--Gewinde), Dünndrahtrichtvorrichtung
(4) mit Führungsrohr (6) und einer Führungsspirale
verwenden, die in das Führungsrohr (6) eingesetzt wird.

S Klemmplatte (7) mit Führungsrohr (6) in der

M12--Bohrung der Standard--Richtrollenvorrichtung (3)
montieren. Das Führungsrohr (6) muß an der
Kontaktdüse (2) anliegen.

S Evtl. die Länge des Führungsrohres verkürzen, so daß

die Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.

S Die Dünndrahtrichtvorrichtung (4) auf der Oberseite der

Klemmplatte für die Richtrollenvorrichtung (3) montieren.

S Kühlwasser und Gas anschließen (MIG/MAG --Schweißen).

4.3 Einfüllen des Schweißpulvers (Unter--Pulver--Schweißen)

S Das Pulverventil am Pulverbehälter schließen.
S Evtl. den Zyklon für den Pulversauger lösen.
S Schweißpulver einfüllen. Achtung! Das Schweißpulver muß trocken sein. Wenn

möglich, die Verwendung von agglomerierendem Schweißpulver im Freien und
in feuchten Umgebungen vermeiden.

S Die Höhe der Pulverdüse über der Schweißung so justieren, daß man eine

geeignete Pulvermenge erhält.
Die Pulverabdeckung muß so hoch sein, daß ein Durchschlagen des
Lichtbogens nicht auftritt.

S Das Pulverrohr so anbringen, daß es nicht knickt und eine gute Pulverabdek-

kung gewährleistet ist (U--P--Schweißen).

4.4 Umbau von A6 TFE1 (U--P--Schweißen) für

MIG/MAG--Schweißen

Laut beiliegender Gebrauchsanweisung für den Umbausatz montieren.

4.5 Umbau von A6 TFE1 / A6 SFE2 (U--P--Schweißen) für Twinarc

ffa8o1ga

Laut beiliegender Gebrauchsanweisung für den Umbausatz montieren.

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DE

5WARTUNG

5.1 Allgemein

ACHTUNG! Vor Wartung aller Art, kontrollieren, daß die Netzspannung

ausgeschaltet ist.
Für Wartung der Bedieneinheit A2--A6 Process Controller (PEH), siehe die

Bedienungsanleitung.

5.2 Täglich

S Die beweglichen Teile des Schweißautomaten von Schweißpulver und Staub

freihalten.

S Kontrollieren, ob die Kontaktdüse und sämtliche elektr. Leitungen angeschlossen

sind.

S Kontrollieren, ob alle Schraubenverbände festgezogen sind und die Steuerung

der Antriebsrollen nicht verschlissen oder beschädigt ist.

S Bremsmoment der Bremsnabe kontrollieren. Es darf nicht so klein sein, daß die

Drahttrommel beim Stoppen des Drahtvorschubs weiter rotiert und nicht so groß
sein, daß die Vorschubrollen rutschen. Der Richtwert für das Bremsmoment
einer 30 kg Drahttrommel beträgt 1,5 Nm.

Einstellung des Bremsmoments:

S Bringen Sie den roten Schalter in

Verriegelungsposition.

S Führen Sie einen Schraubendreher

in die Federn an der Nabe.

Durch Drehen der Federn im
Uhrzeigersinn verringert sich das Bremsmoment.

Durch Drehen der Federn im entgegengesetzten Uhrzeigersinn erhöht sich das
Bremsmoment.

ACHTUNG! Die Einstellung muss für beide Federn identisch sein.

5.3 Regelmäßig

S Kohlebürsten des Drahtvorschubmotors

alle 3 monate überprüfen und
austauschen, wenn sie bis auf 6 mm
abgenutzt sind.

S Schlitten überprüfen und schmieren,

wenn sie zu unbeweglich sind.

S Drahtfürhung, Antriebsrollen und

Kontaktdüse der Drahtvorschubeinheit
überprüfen. Verschlissene oder
beschädigte Teile austauschen (Siehe Verschleißteile auf Seite 211).

S Wenn der Antrieb des Wagen zu rucken beginnt, kontrollieren ob die Kette

gespannt ist. Evtl. die Kette spannen.

S Wenn die Kette gespannt werden soll, die Mutter (*1) lösen und die exzentrische

Achse drehen und dann die Mutter wieder festziehen.

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DE

6 FEHLERSUCHE

6.1 Allgemein

Ausrüstung

S Bedienungsanleitung Bedieneinheit A2--A6 Process Controller (PEH).
S Bedienungsanleitung Motor mit Getriebe A6 VEC, Bestellnr 0443 393.

Kontrollieren ob

S die Schweißstromquelle an der richtigen Netzspannung angeschlossen ist.
S sämtliche 3 Phasen stromführend sind (Phasenfolge ohne Bedeutung).
S Schweißleitungen und deren Anschlüsse unbeschädigt sind.
S die Bedienelemente in der richtigen Stellung stehen.
S die Netzspannung ausgeschaltet ist, bevor die Reparatur--arbeiten begonnen

werden.

6.2 Mögliche fehler

1. Symptom Strom -- und Spannungswert zeigen erhebliche Abweichungen
auf der Ziffernanzeige.

Ursache 1.1 Kontaktbacke bzw. Kontaktdüse sind verschlissen oder haben

falsche Größe.

Maßnahme Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen auswechseln.
Ursache 1.2 Druck der Drahtvorschubrollen ist unzureichend.
Maßnahme Druck der Drahtvorschubrollen erhöhen.

2. Symtom Elektrodenvorschub ist ungleichmäßig.

Ursache 2.1 Druck der Drahtvorschubrollen ist falsch eingestellt.
Maßnahme Druck der Vorschubrollen ändern.
Ursache 2.2 Falsche Größe der Vorschubrollen.
Maßnahme Vorschubrollen auswechseln.
Ursache 2.3 Rillen der Vor schubrollen verschlissen.
Maßnahme Vorschubrollen auswechseln.

3. Symptom Schweißleitungen werden überhitzt.

Orsak 3.1 Schlechte elektrische Anschlüsse.
Maßnahme Alle elektr. Anschlüsse reinigen und festziehen.
Ursache 3.2 Schweißleitungen sind unterdimensioniert.
Maßnahme Größere Leitung oder parallele Leitungen verwenden.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Serien­nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
215 anzugeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.

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Europe

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