ESAB A6 TFE1 / TFE2 / TGE1 Instruction manual [sv]

A6 Mastertrac

A6 TFE1/A6 TFE2/A6 TGE1

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung

Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções

ПдзгЯет чсЮуещт

Valid for serial no. 725--xxx--xxxx0456 503 001 2004--12--02

SVENSKA 5..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 39................................................

SUOMI 56................................................

ENGLISH 73..............................................

DEUTSCH 90.............................................

FRANÇAIS 107.............................................

NEDERLANDS 124.........................................

ESPAÑOL 141..............................................

ITALIANO 158..............................................

PORTUGUÊS 175..........................................

ЕЛЛЗНЙКБ 192.............................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.

-- 2 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSST ÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att
svetsautomat A6 T F E1/TFE2/TGE1 från serienummer 725 är i överensstämmelse
med standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv 89/392/EEG med tillägg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,
at svejseautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 fra serienummer 725 er i overensstemmelse
med standard EN 60292 ifølge betingelserne i direktiv 89/392/EEC med tillægg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at
sveiseautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 med serienummer 725 er i samsvar med stan­dard EN 60292 i overensstemmelse med bestemmelsene i direktiv 89/392/EØF med
tillegg.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,
että hitsausautomaatti A6 TFE1/TFE2/TGE1 sarjanumerosta 725 täyttää standardin
EN 60292 vaatimukset direktiivin 89/392/EEC ja sen lisäyksen mukaisesti.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee
that automatic welding machine A6 TFE1/TFE2/TGE1 from serial number 725 com­plies with standard EN 60292, in accordance with the requirements of directive
89/392/EEA and addendum.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, versichert hiermit auf eigene
Verantwortung, daß der Schweißautomat A6 TFE1/TFE2/TGE1 ab Serien--Nr 725
mit der norm EN 60292 gemäß den Bedingungen der Richtlinien 89/392/EWG mit
der Ergänzung in Übereinstimmung steht.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon­sabilité que la appareil de soudage automatique A6 TFE1/TFE2/TGE1 à partir du
numéro de serié 725 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux
directives 89/392/EEC avec annexe.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor­delijkheid dat lasautomaat A6 TF E1/TF E2/TGE1 van serienummer 725 overeenkomt
met norm EN 60292 volgens richtlijn 89/392/EEG van de Raad m e t toevoeging.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res­ponsabilidad, que la equipo para soldadura automática A6 TFE1/TFE2/TGE1 desde
el número de serie 725 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60292
según los requisitos de la directiva 89/392/EEC con el suplemento.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

3

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria respon­sabilità che la saldatrice automatica A6 TFE1/TFE2/TGE1 dal numero di serie 725 è
conforme alla norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva
89/392/CEE e successive integrazioni nella direttiva.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifica, sob a sua própria res­ponsabilidade que, a equipamento autom ático para soldadura A6 TFE1/TFE2/TGE1
desde número de série 725 está em conformidade com a norma EN 60292, segun­do os requisitos constantes na directiva 89/392/EEC e com o suplemento.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

ВЕВБЙЩУЗ УШМЦЩНЙБУ

Ç Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, вевбйюней ме дйкЮ фзт ехиэнз
oфй з бхфьмбфт ухгкпллзфЮт A6 TFE1/TFE2/TGE1 брь фпн бсйимь уейсЬт 725
всЯукефбй уе ухмцщнЯб ме фп уфбнфбсф ЕН 60292 уэмцщнб ме фпх ьспхт фзт
пдзгЯбт 89/392/ЕЕC кбй фзн рспуиЮкз.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------­Laxå 97--04--15

Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336

4

SVENSKA

1 SÄKERHET 6........................................................

2 INTRODUKTION 8...................................................

2.1 Allmänt 8...................................................................

2.2 Tekniska data 8.............................................................

2.3 Svetsmetod 9...............................................................

2.4 Svetsning på horisontellt plan resp. lutande plan 9...............................

2.5 Utrustning 10................................................................

3 INSTALLATION 12....................................................

3.1 Allmänt 12...................................................................

3.2 Anslutningar 12..............................................................

4 DRIFT 14.............................................................

4.1 Allmänt 14...................................................................

4.2 Igångkörning 14..............................................................

4.3 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning) 19.....................................

4.4 Ombyggnad av A6 TFE1 (UP--svetsning) till MIG/MAG-- svetsning 19...............

4.5 Ombyggnad av A6 TFE1 / A6 SFE2 (UP--svetsning) till Twinarc 19.................

5 UNDERHÅLL 20......................................................

5.1 Allmänt 20...................................................................

5.2 Dagligen 20.................................................................

5.3 Periodiskt 20................................................................

6 FELSÖKNING 21......................................................

6.1 Allmänt 21...................................................................

6.2 Möjliga fel 21................................................................

7 RESERVDELSBESTÄLLNING 21.......................................

SLITDELAR 211......................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 215.......................................

TOCs

-- 5 --

SE

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som
berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de
krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses
som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.
En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som
den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start
S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet
S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:
S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

Svetsning på lutande plan, i färdriktningen eller i sidled

Tänk på följande:

S Att frikopplingen till växeln är i låst läge.
S Om operatören lämnar svetsautomaten skall den parkeras med klossar framför hjulen så att

ingen risk föreligger för att automaten kommer i ofrivillig rörelse.

S Före svetsning kontrollera att svetsautomaten inte är ostabil.
S Att svetshuvudets och trådbobinens placering påverkar svetsautomatens tyngdpunkt.

För hög tyngdpunkt ger en ostabil svetsautomat.

S Att förbrukningen av tråd och svetspulver resulterar i att viktfördelningen förskjuts under

svetsning.

ffa8safS

-- 6 --

SE

VARNING

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

ffa8safS

-- 7 --

A6M

SE

2 INTRODUKTION

2.1 Allmänt

Svetsautomat A6 TFE1 är monterad på en traktorvagn och avsedd för

UP--svetsning av stum-- och kälfogar.
Svetsautomat A6 TFE2 med två svetshuvuden är monterad på en traktorvagn och

avsedd för UP--svetsning av stumfogar.
Svetsautomat A6 TGE1 är monterad på en traktorvagn och avsedd för

MIG/MAG--svetsning av stum-- och kälfogar.

All övrig användning är förbjuden.

Svetshuvudets läge kan ställas in horisontellt och vertikalt med linjalsliderna.
Vinkelrörelsen ställs in med vinkelsliden.

Svetsautomaterna används tillsammans med ESAB’s manöverlåda A2--A6 Process
Controller (PEH).

Matningsspänning till manöverlådan och till svetsautomatens motorer erhålles från
ESAB’s svetsströmkällor LAF respektive TAF.

2.2 Tekniska data

astertrac

Anslutningsspänning 42 V AC 42 V AC 42 V AC
Tillåten belastning 100 % 1500 A DC/AC 1500 A DC/AC 600 A DC
Elektroddimensioner:

massiv enkeltråd 3,0--6,0 mm 3,0--6,0 mm 1,0--2,4 mm
rörtråd 3,0--4,0 mm 3,0--4,0 mm 1,6--3,2 mm

dubbel tråd 2x2,0--3,0 2x2,0--3,0 mm -- -­Elektrodmatningshastighet, max 4m/min 4m/min 16 m/min
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm
Åkhastighet 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Elektrodvikt, max 30 kg 2x15kg 30 kg
Pulverbehållarens volym

(Får ej fyllas med förvärmt pulver)
Vikt (exkl elektrod och pulver) 110 kg 158 kg 100 kg
Kontinuerligt A--vägt ljudtryck 68 dB 68 dB 83 dB

A6 TFE1 A6 TFE2 A6 TGE1

UP MIG/MAG

10 l 10 l -- --

ffa8d1sa

-- 8 --

SE

2.3 Svetsmetod

UP--svetsnin g

För UP--svetsning används alltid A6 Mastertrac av typ A6 TF som kan förekomma i
flera olika utförande:

S UP Light duty

UP light duty med ett kontaktdon Ø 20 mm som tillåter en belastning upp till 800
A (100%) resp. 1000 A (60%).

S UP Heavy duty

UP heavy duty med ett kontaktdon Ø 35 mm som tillåter en belastning upp till
1500 A.

Båda utförandena kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning
(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker
frammatning av tråden utan att den deform er as p.g.a högt matningstryck.

För arbete i trånga utrymmen (mindre än 50 cm) finns ett speciellt svetshuvud av typ

A6 SFE1C som vid behov kan monteras på Mastertrac.

Tan d em--svetsnin g (UP)

För tandemsvetsning används alltid svetshuvud A6 TFE2 som måste anslutas till
2 st svetsströmkällor och 2 st manöverlådor A2--A6 Process Controller.

I tandemsvetshuvudet ingår 2 st enkla svetshuvud (A6 SF) med var sitt
kontaktmunstycke. Varje kontaktmunstycke belastas m ed max 1500 A.

MIG/MAG--svetsning

För MIG/MAG--svetsning används A6 Mastertrac A6 TGE1 som tillå ter en max
belastning av 600 A. Svetshuvudet är vattenkylt och kylvattnet kopplas in via slangar
till de avsedda anslutningarna.

2.4 Svetsning på horisontellt plan resp. lutande plan

Svetsautomaterna är i första hand konstruerad för att svetsa i det horisontella planet.
Läs stycket “Svetsning på lutande plan, i färdriktningen eller i sidled” på sidan 6.

ffa8d1sa

-- 9 --

SE

2.5 Utrustning

I ett komplett svetshuvud ingår en matningsmotor (A6 VEC) för att mata fram tråden
och en kontaktutrustning som förser tråden med ström och ger bra kontakt.

Kontaktutrustningar finns i flera olika utföranden.

S A6 TF används för UP--svetsning.
S A6 TG används för MIG/MAG--svetsning.

Huvuddelar hos A6 TFE1 och A6 TFE2

1. Riktrulleverk.

2. Kontaktutrustning, som består
av kontaktmunstycke,
kontaktdon och pulverrör.

3. Vinkelslid

4. Slid (motordriven eller
handdriven).

5. Motor med växel (A6 VEC).

6. Trådtrumma.

7. Pulverbehållare (ibland med
påmonterad cyklon).

8. --

9. Vagn

10. Pelare

11. Frikopplingsspak

Huvuddelar hos A6 TGE1

1. Riktrulleverk.

2. Kontaktutrustning som består
av kontaktdon, gasmunstycke
och vattenslang.

3. Vinkelslid.

4. Slid (motordriven eller
handdriven).

5. Motor med växel (A6 VEC).

6. Trådtrumma.

7. Klentrådsriktverk.

8. Trådledare.

9. Vagn

10. Pelare

11. Frikopplingsspak

ffa8d1sa

-- 1 0 --

SE

Exempel på A6 SFE1C som kan sättas på en A6 Mastertrac
1 Riktrulleverk

2 Kontaktutrustning som består av kontaktmunstycke, kontaktdon och pulverrör.
3 Slid (motordriven)
4 Motor med växel (A6 VEC).
5 Pulverbehållare (1 l)

Inkopplingsanvisning för UP--resp MIG/MAG svetsning, se sidan 12.

ffa8d1sa

-- 1 1 --

SE

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

Installationen skall utföras av behörig person.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

3.2 Anslutningar

3.2.1 Allmänt

S Inkoppling av manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH) till svetsautomaten

är redan gjord vid leverans.
För vidare information, se bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH).

S Anslut A6 Mastertrac enligt följande schemor.

3.2.2 Pulverbågsvetsning (UP)

S Anslut manöverkabel (7) mellan svetsstr ömkälla (8) och manöverlåda PEH (2).
S Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
S Anslut svetskabel (10) mellan svetsstr ömkälla (8) och svetsautomat (1).
S Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

ffa8i1sa

-- 1 2 --

SE

3.2.3 GASMETALLBÅGSVETSNING MIG/MAG

S Anslut manöverkabel (7) mellan svetsstr ömkälla (8) och manöverlåda PEH (2).
S Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).
S Anslut svetskabel (10) mellan svetsstr ömkälla (8) och svetsautomat (1).
S Anslut gasslang ( 5) mellan reduceringsventilen (6) och svetsautomatens

gasventil (13).

S Anslut slangar för kylvatten (3) mellan kylaggregatet (4) och svetsautomaten (1).
S Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

ffa8i1sa

-- 1 3 --

SE

4 DRIFT

4.1 Allmänt

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 6. Läs dessa innan du använder utrustningen.

S Välj trådtyp och svetspulver eller skyddsgas så att egensvetsgodset i stort

överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet. Välj tråddimension och
svetsdata enligt rekommenderade värden från tillsatsleverantör.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för värmesprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och p låttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan se

bruksanvisning för A2-- A6 Process Controller (PEH)

S Manuell förflyttning av traktorn kan göras efter frikoppling av frikopplingsspak, se

bild på sid 10.

S Vid byte av slitdelar se tabell på sid 211.

4.2 Igångkörning

Laddning av svetstråd.

S Demontera trådtrumman ( 1) från bromsnavet (2) och

lossa gaveln (3).

S Placera trådspolen på trådtrumman (1).
S Klipp av najtrådarna runt trådspolen.
S Montera gaveln (3).
S Montera trådtrumma (1) på bromsnavet (2).

Observera att medbringarens läge (4) är rätt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25˚.
Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på låsmekanismen på
bromsnavet och trådbobinen glider av bromsnavet.

VARNING

För att förhindra att trådtrumman glider av bromsnavet:

S

Lås trådtrumman med hjälp av det röda vredet,
enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.

ffa8o1sa

-- 1 4 --

SE

UP MIG/MAG

S Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar resp kontaktmunstycken (3) har

rätt dimension för vald tråddimension.

S Dra fram trådens ände genom riktrulleverket (2). Vid tråd med större diameter än

2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned den för hand genom riktrulleverket.

S Placera trådänden i matarrullens (1) spår.
S Ställ in trådtrycket mot matarrullen med ratt (7). OBS! Spänn ej hårdare än säker

matning erhålls.

S Tryckskruv (8) får ej demonteras. (gäller UP Heavy duty)

S Mata fram tråden 30 mm genom att trycka på manöverlåda

A2--A6 Process Controller.

S Rikta tråden genom justering på ratt (6)

För klen tråd kan speciella klentrådsriktverk (4) användas för enkel eller dubbel
tråd.

Se till att riktverkan är rätt inställd så att tråden komma rakt ut genom
kontaktbackarna resp kontaktmunstycket.

Använd alltid styrrör (5) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).
Vid MIG/MAG--svetsning med tråddimension < 1,6 m m använd en styrspiral,

som sättes i styrröret (5) .

ffa8o1sa

-- 1 5 --

SE

Byte av matarrulle

S Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).
S Lossa handratt (2).
S Byt matarrulle (1). De är märkta med resp.

tråddimension.

S Dubbeltråd (Twin arc)

S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma sätt som för

enkeltråd.

S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5). Den speciella sfäriska tryckrullen för

dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för enkeltråd.

S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 146 253--001).

S Rörtråd (för räfflade rullar)

S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5) parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle erfodras speciell axeltapp (best. nr. 2129 011--01).

S Drag åt tryckskruven (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

Kontaktutrustningar för UP--svetsning.
S För enkeltråd 3,0 -- 4,0 mm. Light duty ( D20)

Använd riktrulleverk (3), kontaktdon (1) D20 med
kontaktmunstycke (2) (M12--gänga).

S Drag fast kontaktmunstycket (2) med nyckel för att god

kontakt skall erhållas.

S För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm UP. Light duty (D20)

Använd rikrulleverk (3), kontaktdon (1) D20 med
kontaktmun--stycke (2 ) (M12 --gänga) och separat
klentrådsriktverk (4) med styrrör (6).

S Montera klamma (7) med styrröret (6) i M12--hålet på

riktrulleverket (3). Styrröret (6) skall bottna mot
kontaktmunstycke (2) .

S Kapa ev. längden på styrröret så att matarrullen (5)

löper fritt.

S Montera klentrådsriktverket (4) på ovansidan av

klamman för riktrulleverket (3).

ffa8o1sa

-- 1 6 --

SE

S För enkeltråd 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Använd riktrulleverk (3) kontaktdon (1) D35 med
kontaktbackar (2).

S Montera den ena kontaktbacken med de M5--skruvar

som medlevereras, i det fasta kontaktdonet (a)

S Montera den andra kontacktbacken i den lösa halvan a v

det delade kontaktdonet (b) under skruven (8) och drag
åt stumt så att god kontakt erhålls mellan
kontaktbackarna och tråden.

S För rörtråd 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 och D35) (Tillbehör) .

Om kontaktbackar (D35) används måste trycket över kontaktbackarna dra s åt
med måttlig kraft så att rörtråden ej deformeras. Se till att god kontaktövergång
till rörtråden erhålls.

S Inställning av tråden vid tandemsvetsning.

S Avståndet mellan första och andra tråden får ej vara så stort att slaggen

hinner stelna mellan trådarna.

S Se till så att det är god pulvertäckning mellan första och andra tråden.

S För dubbeltråd 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Tillbehör) .

Använd riktrulleverk (3) kontaktdon (1) D35 med
kontaktbackar (2).

S Montera den ena kontaktbacken med de M5--skruvar

som medlevereras, i det fasta kontaktdonet (a)

S Montera den andra kontacktbacken i den lösa halvan a v

det delade kontaktdonet (b) under skruven (8) och drag
åt stumt så att god kontakt erhålls mellan
kontaktbackarna och tråden.

ffa8o1sa

-- 1 7 --

SE

S För dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Tillbehör) .

Använd riktrulleverk (3), kontaktdon (1) D35 med twinadapter
(9) och 2 st kontaktmunstycken (2) (M6--gänga) och separat
klentrådsrikverk (4) med två styrrör (6). För dubbeltråd
< 1,6 mm används en styrspiral som sätts in i vardera styrrör.

S Montera twinadapter (9) för M 6--kontaktmunstycken (2)

med M5--skruv i den fasta delen av det delade kontakt-­donet (1).

S Montera klamma (7) med styrrören (6) i M12--hålet på

standard riktrulleverket (3). Styrrören skall bottna mot
twinadapter (9) för kontaktmunstycke (2).

S Drag åt kontaktmunstyckena (2) med nyckel för att god

kontakt skall erhålles.

S Kapa ev. längden på styrröret (6) så att matarrullen (5)

löper fritt.

S Inställning av tråden vid Twinarc--svetsning:

S Ställ in tråderna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida

kontaktdonet. De båda tråderna kan vridas så att de är placerade efter
varandra i linje med fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen,
dvs. en tråd på var sida av fogen.

Kontaktutrustningar för MIG/MAG--svetsning.
S För enkeltråd 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Använd riktrulleverk (3) kontaktdon (1) D35 med
kontaktmunstycke (2) (M10--gänga).

S Drag fast kontaktmunstycket (2) med nyckel för att god

kontakt skall erhållas.

S Montera klamma (7) med styrröret (6) i M12--hålet på

standard riktrulleverket (3). Styrröret (6) skall bottna mot
kontaktmunstycke (2) .

S Kapa ev. längden på styrröret (6) så att matarrullen (5)

löper fritt.

ffa8o1sa

-- 1 8 --

SE

S För enkeltråd < 1,6 mm (D35)

Använd riktrulleverk (3) ,kontaktdon (1) D35 med
kontaktmunstycke (2) (M12--gänga), klentrådsriktverk (4)
med styrrör (6) och en styrspiral som sätts in i styrröret (6).

S Montera klamma (7) med styrröret (6) i M12--hålet på

standard riktrulleverket (3). Styrröret (6) skall bottna mot
kontaktmunstycke (2) .

S Kapa ev. längden på styrröret så att matarrullen (5) löper

fritt.

S Montera klentrådsriktverket (4) på ovansidan av

klamman för riktrulleverket (3).

S Anslut kylvatten och gas (MIG/MAG--svetsning).

4.3 Påfyllning av svetspulver (UP--svetsning)

S Stäng pulverventilen på pulverbehållaren.
S Lossa eventuellt cyklonen till pulversugaren.
S Fyll på svetspulver. OBS! Svetspulvret måste vara torrt. Undvik om möjligt

att använda agglomerande svetspulver utomhus och i fuktiga miljöer.

S Justera pulvermunstyckets höjd över svetsen, så att lämplig pulvermängd

erhålls.
Pulvertäcket ska vara så högt att genomslag av ljusbåge ej förekommer.

S Placera pulverröret så att det inte viker sig och att god pulvertäckning erhålls

(UP--svetsning).

4.4 Ombyggnad av A6 TFE1 (UP--svetsning) till MIG/MAG--

svetsning

Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.

4.5 Ombyggnad av A6 TFE1 / A6 SFE2 (UP--svetsning) till Twinarc

Montera enligt m edföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.

ffa8o1sa

-- 1 9 --

SE

5 UNDERHÅLL

5.1 Allmänt

OBS! Innan något underhåll göres, se till att nätspänningen är frånslagen.

För underhåll av manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH) se bruksanvisning.

5.2 Dagligen

S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.
S Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga elledningar är anslutna.
S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är

slitna eller skadade.

S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att

elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej
vara så stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg
elektrodtrumma är 1,5 Nm.

Justering av bromsmomentet:

S Ställ det röda vredet i låst läge.
S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.

Medsols vridning av fjädrarna ger
mindre bromsmoment.

Motsols vridning ger större bromsmoment.

OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.

5.3 Periodiskt

S Kontrollera elektrodmotorns

kolborstar varje kvartal.
Byt när de är nedslitna till 6 mm.

S Kontrollera sliderna, smörj om

de kärvar.

S Kontrollera elektrodmataren-

hetens elektrodstyrning, drivrullar
och kontaktmunstycke. Byt slitna
eller skadade delar (se
reservdelar på sid 211).

S Om vagnens drivning börjar rycka

kontrollera att kedjan är spänd. Vid behov spänn kedjan

S När kedjan ska spännas lossa på muttern (*1) och vrid på den exentriska axeln,

drag sedan åt muttern igen.

ffa8u1sa

-- 2 0 --

SE

6 FELSÖKNING

6.1 Allmänt

Utrustning

S Bruksanvisning manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH).
S Bruksanvisning motor med växel A6 VEC, best nr 443 393.

Kontrollera

S att svetsströmkällan är kopplad för rätt nätspänning
S att samtliga 3 faser är spänningsförande (fasföljd utan betydelse)
S att svetsledningar och anslutningar till dessa är oskadade
S att reglagen står i önskat läge
S att nätspänningen kopplas ifrån innan reparation påbörjas

6.2 Möjliga fel

1. Symtom Ampere-- och voltvärde ger stora variationer på displayen.
Orsak 1.1 Kontaktbackar resp --munstycke är slitna eller har fel dimension.

Åtgärd Byt kontaktbackar resp --munstycke.
Orsak 1.2 Trycket på matarrullarna ä r otillräckligt.
Åtgärd Öka trycket på matarrullarna.

2. Symtom Elektrodmatningen är ojämn.
Orsak 2.1 Trycket på matarrullarna är fel inställt.

Åtgärd Ändra trycket på matarrullarna.
Orsak 2.2 Fel dimension på matarrullarna.
Åtgärd Byt matarrullar.
Orsak 2.3 Spåren i matarrullarna är slitna.
Åtgärd Byt matarrullar.

3. Symtom Svetsledningarna blir överhettade.
Orsak 3.1 Dåliga elanslutningar.

Åtgärd Rengör och drag åt alla elanslutningar.
Orsak 3.2 Svetsledningarna har för klen dimension.
Åtgärd Öka ledningsdimensionen eller använd parallella ledningar.

7 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna
publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning­ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 215.
Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

ffa8f1sa

-- 2 1 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel:[phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:[phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

031021