ESAB A6 Tandem Mastertrac Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [no]

NO

A6 Mastertrac

A6 TFE2

Bruksanvisning

Valid for serial no. 7090449 468 101 NO 2007--07--12

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsiker på eget ansvar at sveiseautomat A6

L

Mastertrac (A6 TFE2) fra serienummer 709 xxx xxxx (2007 v.09) er konstruert og kontrollert i sam­svar med publiserte standarder ifølge vilkårene i direktivene (98/37/EF) og (2004/108/EF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

axå 2007--02--21

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

FORSIKRING OM SAMSVAR

-- 2 --

1 SIKKERHET 4.......................................................

2 INNLEDNING 6......................................................

2.1 Allment 6...................................................................

2.2 Sveisemetode 6.............................................................

2.3 Sveising på horisontalt plan hhv. hellende plan 6................................

2.4 Tekniske data 7.............................................................

2.5 Hoveddeler 7...............................................................

2.6 Beskrivning av Hoveddeler 8..................................................

3 INSTALLASJON 9...................................................

3.1 Allment 9...................................................................

3.2 Montering 9................................................................

3.3 Justering av Bremsenavet 9..................................................

3.4 Tilkoplinger 10...............................................................

4 DRIFT 11.............................................................

4.1 Allment 11...................................................................

4.2 Lading av sveisetråd (A6 TF) 12................................................

4.3 Skift av materulle (A6 TF) 13..................................................

4.4 Kontaktutstyr for UP--sveising. 14..............................................

4.5 Påfylling av sveisepulver (UP--sveising) 15......................................

4.6 Ombygging av A6 TFE2 til Twin--arc 15.........................................

5 VEDLIKEHOLD 16....................................................

5.1 Generelt 16..................................................................

5.2 Daglig 16....................................................................

5.3 Periodisk 16.................................................................

6 FEILSØKING 17......................................................

6.1 Generelt 17..................................................................

6.2 Mulige feil 17................................................................

7 BESTILLING AV RESERVEDELER 17...................................

SLITEDELER 18.......................................................

MÅLSKISSE 19........................................................

RESERVEDELSLISTE 21.................................................

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

TOCn

-- 3 --

NO

1 SIKKERHET

Brukeren av ESAB sveiseutstyr har hovedansvaret for at de sikkerhetstiltak som angår
de ansatte som bruker utstyret eller som oppholder seg i nærheten av det, blir iverksatt.
Sikkerhetstiltakene må oppfylle de krav som blir stilt til denne typen sveiseutstyr. Denne
anbefalingen kan ses som et tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsplas­sen.

Utstyret må bare brukes av ansatte som har satt seg godt inn i sveiseutstyrets funksjon.
Feil bruk kan føre til en farlig situasjon som kan skade operatøren og ødelegge utstyret.

1. Alt personale som arbeider med sveiseutstyret må ha satt seg godt inn i:

S bruken
S nødstoppens plassering
S funksjon
S gjeldende sikkerhetsforskrifter
S sveising

2. Operatøren må sørge for:

S at uvedkommende ikke befinner seg innenfor sveiseutstyrets arbeidsområde før det startes.
S at ingen personer står uten verneutstyr når lysbuen blir tent

3. Arbeidsplassen må:

S være egnet for sveisearbeid
S være trekkfri

4. Personlig verneutstyr
S Bruk alltid anbefalt personlig verneutstyr, f.eks. vernebriller, flammesikkert tøy,

vernehansker.

S Bruk ikke løstsittende plagg, f.eks. skjerf, armbånd, ringer og lignende som kan

bli sittende fast i utstyret eller forårsake brannsår.

5. Annet

S Kontroller at de angitte returledninger er godt tilkoplet.
S Arbeid på elektriske enheter må bare utføres av en kvalifisert elektriker.
S Brannslokkingsutstyr må være lett tilgjengelig og godt synlig.
S Smøring og vedlikehold av sveiseutstyret må ikke gjøres under drift.

Tenk på dette:

S At frikoplingen til giret er i låst stilling.
S Hvis operatøren forlater sveiseautomaten, skal den parkeres med klosser foran hjulene, slik

at det ikke er noen fare for at maskinen ufrivillig skal komme i bevegelse.

S Før sveising, kontroller at sveiseautomaten ikke er ustabil.
S At sveisehodets og trådrullens plassering påvirker sveiseautomatens tyngdepunkt.

For høyt tyngdepunkt gir en ustabil sveiseautomat.

S At forbruket av tråd og sveisepulver fører til at vektfordelingen forskyves under sveising

.

ffa8safN

-- 4 --

NO

ADVARSEL

BUESVEISING OG BRENNING KAN MEDFØRE FARE FOR SKADE PÅ DEG SELV OG ANDRE.
VÆR DERFOR FORSIKTIG UNDER SVEISING. FØLG SIKKERHETSFORSKRIFTENE FRA ARBEID ­SGIVEREN, SOM SKAL VÆRE BASERT PÅ PRODUSENTENS ADVARSLER.

ELEKTRISK STØT -- Kan være dødelig

S Sveiseutstyret må installeres og jordes i henhold til aktuelle standarder.
S Berør ikke strømførende deler eller elektroder med bare hender eller med vått verneutstyr.
S Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket.
S Sørg for at din arbeidsstilling er sikker.

RØYK OG GASS -- Kan være helsefarlig

S Hold ansiktet borte fra sveiserøyken.
S Ventiler og sørg for avsug av sveiserøyk og --gass fra ditt eget og andres arbeidsområde.

LYSSTRÅLER -- Kan skade øynene og brenne huden

S Beskytt øynene og kroppen. Bruk egnet sveisehjelm med filterinnsats, og bruk verneklær.
S Beskytt omkringstående personer med egnede verneskjermer eller forheng.

BRANNFARE

S Gnister kan føre til brann. Påse derfor at det ikke finnes brennbare gjenstander

inærheten av sveiseplassen.

STØY -- Overdreven støy kan skade hørselen

S Beskytt ørene. Bruk øreklokker eller annen form for hørselvern.
S Advar de som oppholder seg i nærheten om faren.

VED FEIL -- Ta kontakt med fagmann.

LES OG FORSTÅ BRUKSANVISNINGEN FØR UTSTYRET INSTALLERES OG BRUKES

TA VARE PÅ DIN EGEN OG ANDRES SIKKERHET!

ffa8safN

-- 5 --

NO

2 INNLEDNING

2.1 Allment

Sveiseautomat A6 TFE2 med to sveisehoder er monteret på en traktorvogn og

tilegnet UP--sveising av støtfuger.

All øvrig bruk er forbudt.

Sveisehodets plassering kan innstilles horisontalt og vertikalt med linjalslirene.
Vinkelbevegelsen stilles inn med vinkelsleiden.

Sveiseautomatene brukes sammen med ESABs kontrollpanel A2--A6 Process
Controller (PEH) og ESABs sveisestrømkilder LAF og TAF.

2.2 Sveisemetode

UP--sveising

Ved sveising beskyttes sveisestrengen av et pulverdekke.

S UP Heavy duty

UP heavy duty med en kontaktanordning Ø 35 mm som tillater en belastning opp
til 1500 A.

Denne utførelsen kan utstyres med matevalser for enkelt-- eller dobbelttrådsvei ­sing (twinarc). For rørtråd finnes det spesielle matevalser me d riller som
garanterer at tråden mates sikkert uten at den deformeres p.g.a høyt
matningstrykk.

S Tandemsveising (UP)

Til tandemsveising brukes alltid sveiseautomaten som må koples til 2
sveise--strømkilder og 2 kontrollpaneler (A2--A6 Process Controller).

I tandemsveisehodet inngår 2 enkle sveisehoder (A6 SF) med hvert sitt
kontaktmunnstykke. Hvert kontaktmunnstykke belastes med max 1500 A.

2.3 Sveising på horisontalt plan hhv. hellende plan

Sveiseautomatene er konstruert for sveising i horisontalplanet.

A6 TFE2 må ikke brukes ved sveising på hellende underlag.

Les avsnittet 5 , på side 4.

ffb9d1na

-- 6 --

NO

2.4 Tekniske data

A6 TFE2

Nettspenning 42 V AC
Tillatt belastning 100 % 1500 A DC/AC
Elektrodedimensjoner:

massiv enkelttråd 3,0--6,0 mm
rørtråd 3,0--4,0 mm

dobbelttråd 2x2,0--3,0 mm
Elektrodematningshastighet, max 4m/min
Bremsenavets bremsemoment 1,5 Nm
Kjørehastighet 0,1--2,0 m/min
Elektrodevekt, max 2x15kg
Pulverbeholderens volum

(Må ikke fylles med pulver som er oppvarmet på forhånd.)

Vekt (uten elektrode og pulver) 158 kg
Kontinuerlig A--vekt lydtrykk 68 dB

10 l

2.5 Hoveddeler

1. Vogn

2. Trådmateverk

3. Manuell sleide

4. Kontaktstykke

5. Motor med gir (A6 VEC)

For beskrivelse av hoveddelene se side 8.

ffb9d1na

-- 7 --

6. Pulverbeholder

7. Pulvermunnstykke

NO

2.6 Beskrivning av Hoveddeler

2.6.1 Vogn

Vogna er firehjulsdrevet.
Den kan låses fast med låsespaken (1).

2.6.2 Trådmateverk

Trådmateverket brukes for å styre sveisetråden ned i kontaktstykket.

2.6.3 Manuell sleide

Den horisontale og vertikale plasseringen av sveisehodet stilles inn med
lineærsleidene.

2.6.4 Kontaktstykke

Danner kontakt med sveisetråden for strømoverføring ved sveising.

2.6.5 Motor med gir (A6 VEC)

Motoren brukes til å mate fram sveisetråden.

Du får flere opplysninger om A6 VEC i bruksanvisningen 0443 393 xxx.

2.6.6 Pulverbeholder/ Pulverrør/ Pulvermunnstykke

Sveisepulveret helles i pulverbeholderen og styres deretter til arbeidsstykket via
pulverrøret og Pulvermunnstykket

Pulvermengden som slippes ned, styres via pulverventilen som sitter på
pulverbeholderen.

Se “Påfylling av sveisepulver på side 15.

ffb9d1na

-- 8 --

NO

3 INSTALLASJON

3.1 Allment

Installasjonen skal foretas av kvalifisert person.

ADVARSEL

Roterende deler kan forårsake skade, vis derfor stor
forsiktighet.

3.2 Montering

3.2.1 Trådtrommel (Tilbehør)

Trådtrommelen (1) monteres på bremsenavet (2).

S Legg merke til at medbringeren (3) peker oppover.

OBS! Max. hældning for trådspolen er 25°.
Ved for kraftig hældning slides låsemekanismen
på bremsenavet, og trådspolen glider af bremsenavet.

ADVARSEL!

For at forhindre at trådtrommelen glider af bremsenavet:

S

Still det r øde håndtaket i låst stilling, slik etiketten ved
siden av bremsenavet viser.

3.3 Justering av Bremsenavet

Navet er justert ved levering. Ved behov for etterjustering,
følg anvisningene nedenfor. Juster bremsenavet slik at
tråden er noe slak når matingen opphører.

S Justering av bremsemomentet:

S Still den røde bryteren i

låst stilling.

S Før en skrutrekker inn i

navets fjær.

Vridning av fjærene med urviseren gir mindre bremsemoment.

Vridning mot urviseren gir større bremsemoment.
OBS! Vri fjærene like mye.

ffb9i1na

-- 9 --

NO

3.4 Tilkoplinger

3.4.1 Allment

S A2--A6 Process Controller (PEH) må tilkobles av ansvarlig person.
S For tilkobling av A6 GMD se bruksanvisning 0443 403 xxx.
S For tilkobling av A6 PAK se bruksanvisning 0443 405 xxx.

3.4.2 Sveising under dekkpulverlag (UP)

1. Kople til styrekabelen (7) mellom sveisestrømkilden (8) og styreenheten
A2--A6 Process Controller (2).

2. Kople til returlederen (11 ) mellom sveisestrømkilden (8)og
arbeidsstykket (9).

3. Kople til sveisekabelen ( 10) mellom sveisestrømkilden (8)og
sveiseautomaten (1).

4. Kople til måleledningen (12) mellom sveisestrømkilden (8) og arbeidsstykket (9).

ffb9i1na

-- 1 0 --

NO

4 DRIFT

4.1 Allment

Forsiktig:

Har du lest og forstått sikkerhetsinformasjonen?
Du må ikke ta maskinen i bruk på forhånd!

Generelle sikkerhetsbestemmelser for betjening av dette utstyret finnes på si­de 4. Les disse før utstyret tas i bruk.

S Velg trådtype og sveisepulver eller dekkgass slik at sveiseobjektet stort sett

stemmer overens med grunnmaterialet analysemessig.
Velg tråddimensjon og sveisedata i samsvar med anbefalte verdier fra
utstyrsleverandøren.

S Det er nødvendig å forberede fugen godt for å oppnå et bra sveisesresultat.

NB! Varierende spalteåpninger i sveisefugen må ikke forekomme.

S For å unngå faren for varmesprekker m å sveisingen være bredere enn

inntrengningsdybden.

S Sveis alltid et teststykke me d samme fugetype og p latetykkelse som

produksjonsarbeidsstykket.

S Mer om manøvrering og innstilling av sveiseautomaten og sveisestrømkilden i

bruksanvisningen for A2--A6 Process Controller (PEH)

S Manuell forflytning av traktoren kan foretas etter frikopling av frikoplingsspaken,

se ill. side 8.

S Ved utskifting av slitte deler se tabell p å side 18.

ffb9o1na

-- 1 1 --

NO

4.2 Lading av sveisetråd (A6 TF)

1. Monter trådtrommelen slik det er vist på side 9.

2. Kontrollere at materullen (1 ) og kontaktbakker og kontaktmunnstykker (3) har
riktig dimensjon for valgt tråddimensjon.

3. For A6 TF (Twin):
S Mat inn sveisetråden i trådlederen (8).

4. Ved sveising med tynn tråd:
S Mat inn sveisetråden i retteverket for tynn tråd (6).

Pass på at retteverket er korrekt innstilt slik at tråden kommer rett ut av
kontaktbakkene eller kontaktmunnstykket (3).

5. Trekk fram enden av tråden gjennom trådmateverket (2).

S Når tråddiameteren er større enn 2mm; rett ut 0,5 m av tråden og mat den

for hånd gjennom trådmateverket.

6. Plasser trådenden i sporet i materullen (1).

7. Still inn trådtrykket mot materullen med rattet (4).
S OBS! Ikke spenn hardere enn at sikker m atning opprettholdes.

8. Mat tråden 30 mm ved å trykke
på styreenheten A2-- A6 Process Controller (PEH).

9. Rett på tråden ved å justere rattet (5).

S Anvend alltid styrerør (7) for sikker mating av tynntråde (1,6 -- 2,5 mm).

ffb9o1na

-- 1 2 --

NO

4.3 Skift av materulle (A6 TF)

Enkelttråd

S Løsne rattene (3)og(4).
S Løsne håndratt (2).
S Skift materuller (1). De er merket med den aktuelle

tråddimensjonen.

Dobbelttråd (Twin arc)

S Skift materuller (1) med doble spor på samme måte som for enkeltråd.
S NB! Skift også trykkrulle (5). Den spesielle sfæriske trykkrullen for dobbeltråd

erstatter standard trykkrulle for enkeltråd.

S Montere trykkrullen med en spesiell akseltapp (best. nr. 0146 253 001).

Riflede ruller for rørtråd (Tilbehør)

S Skift ut materuller (1) og trykkrulle (5) parvis for aktuelle tråddimensjoner.

NB! For trykkrullen kr e ves en spesiell akseltapp (best. nr. 0212 901 101).

S Trekk til trykkskruen (4) m ed måtelig trykk slik at rørtråden ikke blir deformert.

ffb9o1na

-- 1 3 --

NO

4.4 Kontaktutstyr for UP--sveising.

For enkelttråd 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

S Bruk lager (3) kontaktanordning ( 1) D35 med kontaktflater (2).

S Montere den ene kontaktflaten med de M5-- skruene om

leveres med i den faste kontaktanordningen (a).

S Montere den andre kontaktflaten i den løse halvdelen av den

delte kontaktanordningen (b) under skruen (8) og dra godt til
slik at god kontakt opprettholdes mellom kontaktflatene og tråden.

For rørtråd 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 og D35) (Tilbehør) .

Dersom kontaktflater (D35) anvendes, må trykket over kontaktflatene dras til
med måtelig kraft slik at rørtråden ikke blir deformert.

S Se til at god kontaktovergang til rørtråden opprettholdes.

Innstilling av tråden ved tandemsveising.

Avstanden mellom den første og den andre tråden må ikke være så stor at
slagget rekker å stivne mellom trådene.

S Se til at det er god pulverdekning mellom den første og andre tråden.

For dobbelttråd 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Tilbehør) .

S Bruk lager (3) kontaktanordning ( 1) D35 med kontakflater (2).

S Montere den ene kontaktflaten med de M5-- skruene

som leveres med i den faste kontaktanordningen ( a)

S Montere den andre kontaktflaten i den løse halvdelen av

den delte kontaktanordningen (b) under skruen ( 8)og
dra godt til slik at god kontakt opprettholdes mellom
kontaktflatene og tråden.

ffb9o1na

-- 1 4 --

NO

For dobbelttråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Tilbehør) .

S Bruk lager (3), kontaktanordning (1)D35med

twinadapter (9) og 2 kontaktmunnstykker (2)
(M6--gjenger) og separat kontaktstrømretter for tynn tråd (4)
med to styrerør (6).
For dobbelttråd < 1,6 mm brukes en svingkrans som settes
inn i hvert styrerør.

S Montere twinadapter ( 9 ) for M 6--kontaktmunnstykker (2)

med M5--skrue i den faste delen av den delte
kontaktanordningen (1).

S Montere klemmen (7) med styrerø r ene (6) i M12--hullet på en

standard lager (3). Styrerørene skal bunne mot twinadapteren (9)
foran kontaktmunnstykket (2).

S Dra til kontaktmunnstykkene (2) med en nøkkel for at god

kontakt skal kunne opprettholdes.

S Kapp evt av. lengden på styrerøret (6) slik at matevalsen (5)

løper fritt.

Innstilling av tråden ved Twinarc--sveising:

S Still inn trådene i fugen for å oppnå et optimalt sveiseresultat ved å

vri kontaktanordningen.
Begge trådene kan vris slik at de er plassert etter hverandre i linje med fugen

eller i valgfritt posisjon opp til 90_ på tvers av fugen, dvs. en tråd på hver side
av fugen.

4.5 Påfylling av sveisepulver (UP--sveising)

1. Steng pulverventilen (1) på pulverbeholderen.

2. Løsne eventuelt syklonen til pulversugeren.

3. Fyll på sveisepulver.
OBS! Sveisepulveret må være tørt. Hvis mulig,

unngå å anvende agglomerende sveisepulver
utendørs og i fuktige omgivelser.

4. Plassere pulverrøret slik at ikke pulverslangen
vikler seg inn.

5. Juster pulvermunnstykkets høyde over sveiseapparatet,
slik at passende pulvermengde opprettholdes.

Pulverdekningen skal være så tykt at lysbuegjennom­slag ikke forekommer.

4.6 Ombygging av A6 TFE2 til Twin--arc

S Montere i samsvar med følgende bruksanvisning for ombyggingssett.

ffb9o1na

-- 1 5 --

NO

5 VEDLIKEHOLD

5.1 Generelt

MERK:

Alt garantiansvar fra leverandøren opphører å gjelde hvis kunden i løpet av
garantitiden selv gjør inngrep i maskinen for å rette eventuelle feil.

OBS! Påse at nettspenningen er frakoblet før vedlikehold.

Se bruksanvisning 0443 745 xxx, for vedlikehold av bryterskap,
A2--A6 Process Controller (PEH).

5.2 Daglig

S Hold sveiseautomatens bevegelige deler fri for fluks og støv.

S Kontroller at kontaktmunnstykket og alle elektriske ledninger er tilkoblet.

S Kontroller at alle skrueforbindelser er strammet og at styring og drivvalser ikke er

slitt eller skadet.

S Kontroller bremsenavets bremsemoment. Det må ikke være så lite at elektrode-

spolen fortsetter å rotere når elektrodematingen stopper, og det må ikke være
såhøyt at matevalsene glir. Anbefalt bremsemoment for en 30 kg elektrodespole
er 1,5 Nm.
For justering av bremsemomentet se på side 9.

5.3 Periodisk

S Kontroller elektrodemotorens karbonbørster hvert kvartal. Skift når de er nedslitt

til 6 mm.

S Kontroller sleidene og smør dem hvis de går tregt.

S Kontroller elektrodeføringen,

drivvalsene og kontaktmunnstykket
og skift slitte eller skadede deler
(se slitedeler på side 18).

S Hvis fremdriften av vognen

begynner å rykke, kontroller
at kjeder er strammet. Ved
behov stram kjedet.

S Når kjedet skal strammes, skru løs

mutteren og vri på den eksentriske
akselen, trekk deretter til mutteren igjen.

ffb9u1na

-- 1 6 --

NO

6FEILSØKING

6.1 Generelt

Utstyr

S Bruksanvisning for bryterskap A2--A6 Process Controller (PEH),

best.nr 0443 745 xxx

S Brukerhåndbok for m otor med gir A6 VEC, best.nr 0443 393 xxx

Kontroller

S at sveisestrømkilden er tilkoblet riktig nettspenning

S at alle 3 faser er spenningsførende (faserekkefølgen er uten betydning)

S at sveiseledningene og tilkoblingene til disse er uskadde

S at innstillinger står i ønsket posisjon
S at nettspenningen kobles fra før reparasjon påbegynnes

6.2 Mulige feil

1. Symptom Store variasjoner i ampere-- og voltverdier p å displayet.
Årsak 1.1 Kontaktbakker eller --munnstykke er slitt eller har feil dimensjon.
Tiltak Skift kontaktbakker eller --munnstykke.
Årsak 1.2 Trykket på matevalsene er utilstrekkelig.
Tiltak Øk trykket på matevalsene.

2. Symptom Elektrodematingen er ujevn.
Årsak 2.1 Trykket på matevalsene er feil justert.
Tiltak Endre trykket på matevalsene.
Årsak 2.2 Feil dimensjon på matevalsene.
Tiltak Skift matevalser.
Årsak 2.3 Sporene i matevalsene er slitt.
Tiltak Skift matevalser.

3. Symptom Sveiseledningene blir overopphetede.
Årsak 3.1 Dårlige strømtilkoblinger.
Tiltak Rengjør og trekk til alle strø mtilkoplinger.
Årsak 3.2 Sveiseledningene har for liten dimensjon.
Tiltak Øk ledningsdimensjonen eller bruk parallelle ledninger.

7 BESTILLING AV RESERVEDELER

Reservedeler bestilles gjennom nærmeste ESAB--representant, se siste side i dette
dokumentet. Ved bestilling oppgis maskintype, serienummer o g benevnelser samt
reservedelsnummer ifølge reservedelslisten på side 21.
Dette gjør ekspederingen lettere og sikrer riktig levering.

ffb9f1na

-- 1 7 --

Slitedeler

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

dfa8s11a

-- 1 8 --

Målskisse

ffb9dim

-- 1 9 --

sida

-- 2 0 --

Reservedelsliste

Edition 2007--07--12

Ordering no. Denomination Notes

0334 191 882 Automatic welding machine A6 TFE2

-- 2 1 --

spareFram

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0334191882 Automatic welding machine A6 TFE2

3 2 0443741880 Control box PEH, see separate manual

6 2 0146967880 Brake hub

7 1 0334457880 Wire guide

8 1 0334184001 Plate

10 1 0147639881 Wire straightener (left mounted) D35

11 2 0334170001 Clamping ring

13 2 0417959880 Contact jaw tube L=220

14 1 0334183881 Carriage

15 2 0334171001 Plate

17 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35

18 1 0334294001 Bracket

19 1 0148487880 Bracket for fluxhopper

20 1 0147649881 Flux hopper 10 l

21 4 0154465880 Manual Slide L=90

23 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

24 2 0456490880 Motor cable 1.6 m

25 2 0218810183 Insulated hand wheel

26 1 0334172001 Gear bracket

27 1 0334180880 Reel holder

29 1 0334177001 Plate

31 8 0278300180 Insulator 2000 V

32 1 0334168881 Column

33 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

34 1 0334297881 Box holder

35 1 0334179001 Plate

36 1 0334185887 Box girder beam complete

40 1 0153491001 Branching tube

42 0443383001 Flux hose D32/25

43 1 0153299880 Flux nozzle

57 1 0334709001 Spacer

80 2 0457713001 Bar

90 2 0456504881 Cable (arc--voltage) 1,7m

f334191s

-- 2 2 --

f334191s

-- 2 3 --

Item
no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0147639880 Straightener (right mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212 601110 Nut M10

f147639s

-- 2 4 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0147639881 Straightener (left mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212601110 Nut M10

f147639s

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0417959880 Contact jaw tube L = 220 mm

1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm

4 1 0443372001 Fitting bolt

5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1

6 1 0417979001 Ring

f417959s

-- 2 6 --

Item no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0334183881 Carriage

1 2 0334295880 Handle

2 2 0449205880 Guide arm

5 4 0229202280 Wheel

7 4 0219501013 Spring washer d18,1/10,2

8 1 0334198880 Front shaft with sprocket

12 4 0334264001 Flange bearing unit

15 1 0218201502 Chain 1/2”x4,88

16 1 0218201602 Chain lock simple 1/2”x4,88

17 1 0334160001 Stub shaft

20 1 0334163880 Sprocket

21 1 0334162880 Sprocket

22 1 0334161001 Exenter

23 1 0334197880 Rear shaft with sprocket

24 1 0334267880 Cover

25 1 0334265880 Motorgear

31 2 0215701019 Grooved ring d25x1,2

32 1 0334189001 Gear wheel

36 1 0321220001 Grommet

38 1 0456491880 Motor cable 1,7m

43 1 0333630001 Adjustable locking arm

44 1 0211102940 Roll pin d3x28

45 1 0215701016 Grooved ring d20

46 1 0334196001 Bushing

48 1 0334192880 Excenter

52 1 0221307001 Steel ball 7,94 mm

53 14 0219501101 Spring plate d8/3,2x0,3

63 4 0278300180 Insulator (a6)

f334183s

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0147649881 Flux Hopper 10l

1 1 0154007001 Flux hopper

2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)

3 1 0147645001 Mounting

6 1 0153347880 Flux valve

7 1 0215201232 Sealing, O--ring 69,2x5,7

13 1 0020301780 Flux strainer

14 1 0443383002 Flux hose L=500

f147649s

-- 2 8 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0154465880 Slide, manually operated L=90

1 1 0154464001 Slide frame

6 1 0154463880 Carriage with slide rails

7 6 0190509485 Stop screw M10x10

8 1 0154458001 End piece

10 2 0211102957 Roll pin D5x20

11 1 0154461001 Lead screw

16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201

17 1 0154456001 Lock nut

18 1 0154457001 Ball bearing cap

22 1 0334537001 Handle crank

23 1 0211102938 Roll pin D3x20

f154465s

-- 2 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0153299880 Flux nozzle complete

1 1 0153290002 Holder for flux pipe

2 1 0153296001 Flux pipe, bent

3 1 0153425001 Wheel

f153299s

-- 3 0 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax:[phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

070514