ESAB A6 Tandem Mastertrac Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [fr]

FR

A6 Mastertrac

A6 TFE2

Manuel d’instructions

Valid for serial no. 7090449 468 101 FR 2007--07--12

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Suède, garantit, sous sa propre responsabilité, que

L

l’équipement automatique de soudure A6 Mastertrac (A6 TFE2) à partir du numéro de série 709 xxx
xxxx (2007 v.09) a été conçu et testé selon les normes publiées répondant aux directives 98/37/CE et
2004/108/CE.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -----------------------------------­axå 2007--02--21

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

CERTIFICA T DE CONFORMITÉ

-- 2 --

1 SECURITE 4.........................................................

2 INTRODUCTION 6...................................................

2.1 Généralités 6...............................................................

2.2 Méthode de soudage 6.......................................................

2.3 Soudage sur un plan horizontal ou incliné 6.....................................

2.4 Caractéristiques techniques 7.................................................

2.5 Composants principaux 7....................................................

2.6 Description of Composants principaux 8........................................

3 INSTALLATION 9....................................................

3.1 Généralités 9...............................................................

3.2 Montage 9.................................................................

3.3 Régler le moyeu--frein 9......................................................

3.4 Raccordements 10...........................................................

4 MISE EN MARCHE 11.................................................

4.1 Généralités 11...............................................................

4.2 Miseenplacedufil 12........................................................

4.3 Changement du galet d’alimentation 13.........................................

4.4 Equipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux 14........................

4.5 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) 15..........................

4.6 Adaptation de A6 TFE2 (soudage sous flux) à Twinarc 15.........................

5 ENTRETIEN 16.......................................................

5.1 Généralités 16...............................................................

5.2 Quotidiennement 16..........................................................

5.3 Périodiquement 16...........................................................

6 RECHERCHE DES PANNES 17.........................................

6.1 Généralités 17...............................................................

6.2 Erreur possible 17............................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 17...............................

PIÈCES D’USURE 18...................................................

COTES D’ENCOMBREMENT 19.........................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 21........................................

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

-- 3 --

FR

1 SECURITE

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou­vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé­ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou­vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

Songez à ce qui suit :

S L ’accouplement libre de l’engrenage doit être réglé sur la position verrouillage.
S Avant de quitter la machine, vérifiez que ses roues sont immobilisées avec des sabots placés

à l’avant de manière à éliminer le risque de son déplacement par inadvertance.

S Avant le soudage, vérifiez que la machine n’est pas instable.
S L ’emplacement de la tête de soudage et de la bobine de fil influe sur la position du centre de

gravité de la machine.
La machine est instable si son centre de gravité est situé trop haut.

S La consommation de fil et de flux modifie la répartition du poids au cours du soudage.

ffc1safF

-- 4 --

FR

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB ­SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder
S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

ffc1safF

-- 5 --

FR

2 INTRODUCTION

2.1 Généralités

La machine automatique de soudage A6 TFE2, à deux têtes de soudage, est

montée sur un chariot et destinée au soudage à l’arc sous flux des joints en bout.

Toute autre utilisation est interdite.

Les glissières linéaires permettent de positionner la tête de soudage à l’horizontale
ou à la verticale. La glissière angulaire règle le mouvement d’angle.

L’appareil de soudage automatique s’utilise avec le coffret de commande
A2--A6 Process Controller (PEH) et les sources de courant ESAB LAF et TAF.

2.2 Méthode de soudage

2.2.1 Soudage à l’arc sous flux

Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé par une couche de flux.

S UP Heavy duty

UP heavy duty avec un connecteur de Ø 35 mm qui autorise une capacité
pouvant atteindre 1500 A.

Dans cette exécution peut recevoir des galets d’alimentation pour le soudage
utilisant des fils jumelés ou un fil simple. Des galets d’alimentation striés pour fils
tubulaires, garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la
haute pression d’alimentation, sont disponibles.

S Soudage en tandem (sous flux)

La tête de soudage A6 TFE2 est toujours utilisée pour le soudage en tandem.
Elledoitêtreraccordéeà2sourcesdecourantdesoudage et à 2 coffrets de
commande A2--A6 Process Controller.

La tête de soudage tandem comporte 2 têtes de soudage simples (A6 SF) qui
possèdent leurs propres buses de contact. Chaque buse de contact a une
capacité maximale de 1500 A.

2.3 Soudage sur un plan horizontal ou incliné

Les machines de soudage automatique sont conçus principalement pour le soudage
sur un plan horizontal.

La machine A6 TFE2 pour soudage sur un plan incliné ne pas utilisez.
Consultez la section 5, à la page 4.

ffb9d1fa

-- 6 --

FR

2.4 Caractéristiques techniques

A6 TFE2

Tension d’alimentation 42 V AC
Charge autorisée 100 % 1500 A DC/AC
Dimensions des électrodes:

fil simple massif 3,0--6,0 mm
fil tubulaire 3,0--4,0 mm

fil double 2x2,0--3,0 mm
Vitesse d’alimentation de l’électrode, max 4m/min
Moment de freinage du moyeu de frein 1,5 Nm
Vitesse de déplacement 0,1--2,0 m/min
Poids de l’électrode, max. 2x15kg
Volume du réservoir de flux

(Ne doit pas être rempli de flux préchauffé)
Poids (sans l’électrode et le flux) 158 kg
Pression acoustique continue 68 dB

10 l

2.5 Composants principaux

1. Chariot

2. Dévidoir

3. Glissière manuelle

4. Dispositif de contact

5. Moteur avec engrenage
(A6 VEC)

6. Réservoir de flux

7. Buse de flux

Pour la description des composants principaux, voir page 8.

ffb9d1fa

-- 7 --

FR

2.6 Description of Composants principaux

2.6.1 Chariot

Le chariot est entraîné par quatre roues motrices.
Il peut être immobilisé à l’aide du levier de
verrouillage (1).

2.6.2 Dévidoir

L’unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu’au tube contact.

2.6.3 Ensemble de glissières manuelles

Le positionnement horizontal ou vertical de la tête de soudage s’effectue à l’aide des
glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l’aide de la
glissière circulaire.

2.6.4 Dispositif de contact

Alimente le fil en courant au cours du soudage.

2.6.5 Moteur avec engrenage (A6 VEC)

Le moteur est utilisé pour alimenter le fil.
Pour les instructions relatives aux A6 VEC, voir le manuel

d’instructions 0443 393 xxx.

2.6.6 Réservoir de flux/ Tube d’amenée de flux/ Buse de flux

Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu’à la pièce à souder à travers le
tube de flux et de la buse de flux

La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.
Voir Remplissage de flux à la page 15.

ffb9d1fa

-- 8 --

FR

3 INSTALLATION

3.1 Généralités

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces
rotatives.

3.2 Montage

3.2.1 Tambour de fil (Option).

Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu--frein (2).

S Vérifier que le porteur (3) est orienté vers le haut.

REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine
de fil: 25°.
Une inclinaison trop prononcée provoque l’usure
du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et
la bobine se détache du moyeu--frein.

AVERTISSEMENT

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein;

S

Verrouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge,
conformément aux instructions placées auprès du moyeu-- frein.

3.3 Régler le moyeu--frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère
nécessaire, suivez les instructions ci --dessous.
Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu
lorsque le dévidage s’arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge

dans la position verrouillée.
S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.
Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.
Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles.
NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

ffb9i1fa

-- 9 --

FR

3.4 Raccordements

3.4.1 Généralités

S Le raccordement du coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH) doit

être effectué par un technicien autorisé.

S Pour le raccordement de la tête de soudage A6 GMD, voir le m anuel

d’instructions 0443 403 xxx.

S Pour le raccordement de la tête de soudage A6 PAK, voir le manuel

d’instructions 0443 405 xxx.

3.4.2 La machine automatique de soudage A6 TF (Soudage à l’arc sous flux)

1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret
de commande A2--A6 Process Controller (2).

2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).

3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la machine
automatique de soudage (1).

4. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage (8)et
la pièce à souder (9).

ffb9i1fa

-- 1 0 --

FR

4 MISE EN MARCHE

4.1 Généralités

Prudence:

Avez--vous lu et compris toute l’information relative à la sécurité ?
Sinon, vous ne devez pas utiliser l’équipement !

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu­rent en page 4. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

S Sélectionner le type de fil, le flux de soudage ou le gaz de protection de telle

sorte que la soudure corresponde le plus possible à la composition du matériau
de base. Sélectionner une dimension de fil et des données de soudage en
fonction des valeurs recommandées par le fournisseur du supplément.

S Une préparation m inutieuse des joints est nécessaire pour obtenir un bon

résultat de soudage.
REMARQUE! Aucune variation d’écartement au niveau du joint n’est autorisée.

S Pour éliminer tout risque de formation de fissures dues à la chaleur la largeur de

la soudure devra être supérieure à la profondeur de pénétration.

S Effectuer toujours un essai de soudage sur un type de joint et une épaisseur de

plaque similaires à ceux de la pièce à souder.

S Commande et réglage de la machine automatique de soudage et de la source

de courant de soudage, voir le manuel d’instructions de A2--A6 Process
Controller (PEH)

S Pour déplacer manuellement le tracteur, r elâcher le levier de désengagement,

voir l’illustration page 8.

S En cas de remplacement des éléments endommagés, voir le table au page 18.

ffb9o1fa

-- 1 1 --

FR

4.2 Mise en place du fil

1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 9.

2. Vérifier que le galet d’alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de
contact (3) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi.

3. Pour A6 TF (version jumelée):
S Alimenter le fil à travers le guide--fil (8).

4. Lors de l’utilisation d’un fil fin :
S Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (6).

Vérifier que le fil est correctement tendu, c’est--à--dire qu’il doit ressortir tout
droit des mâchoires de contact ou de l’emout contact (3).

5. Tirer l’extrémité du fil à travers le dévidoir (2).
S Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm : tirer 0,5 m de fil et l’introduire

manuellement à travers le Dévidoir .

6. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation (1).

7. Régler la pression du fil à l’aide du bouton (4).

S NOTE :

Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable.

8. Alimenter 30 mm de fil en appuyant sur situé sur le coffret de commande
A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Diriger le fil à l’aide du bouton (5)

S Utiliser toujours un tube de guidage (7) pour l’alimentation d’un fil fin

(1,6 -- 2,5 mm).

ffb9o1fa

-- 1 2 --

FR

4.3 Changement du galet d’alimentation

Fil simple

S Desserrer les boutons (3)et(4).
S Desserrer le volant (2).
S Changer le galet d’alimentation (1).

Les dimensions de fil acceptées sont
indiquées sur les galets.

Fil double (TwinArc)

S Changer le galet d’alimentation (1) à double gorge comme pour le galet pour fil

simple.

S NOTE : Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression

sphérique spécial pour fil double r emplace le galet de pression standard pour fil
simple.

S Monter le galet de pression à l’aide d’un taraud d’arbre spécial (numéro de

commande 0146 253 001).

Fil tubulaire pour galets striés (option)

S Changer le galet d’alimentation (1) et le galet de pression ( 5) par paire pour

chaque dimension de fil.
NOTE : Un taraud d’arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression
(numéro de commande 0212 901 101).

S Serrer la vis de pression ( 4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil

tubulaire.

ffb9o1fa

-- 1 3 --

FR

4.4 Equipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux

Pour fil simple de 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

S Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1)D35

avec mâchoires de contact (2).

S Monter l’une des mâchoires de contact dans le dispositif

de contact fixe (a) à l’aide des vis M5 inclues à la livraison.

S Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié mobile

du dispositif de contact démonté (b) sous la vis (8) et serrer pour
obtenir un bon contact entre les mâchoires de contact et le fil.

Pour fil tubulaire de 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 et D35) (Option).

Si les mâchoires de contact (D35) sont utilisées, la pression des mâchoires ne
doit pas être trop forte afin de ne pas déformer le fil tubulaire.

S Vérifier qu’un bon contact est obtenu au niveau du fil tubulaire.

Réglage d u fil pour le soudage en tandem.

La distance entre le premier et le second fil ne doit pas être trop importante afin
que les laitiers n’aient pas le temps de sécher entre les fils.

S Vérifier que le recouvrement en flux est correct entre le premier et le second

fil.

Pour double fil de2x2,0--3,0HevyTwin(D35)(Option).

S Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1)D35

avec mâchoires de contact (2).

S Monter l’une des mâchoires de contact dans le dispositif

de contact fixe (a) à l’aide des vis M5 inclues à la livraison.

S Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié mobile

du dispositif de contact démonté (b) sous la vis (8) et serrer pour
obtenir un bon contact entre les mâchoires de contact et le fil.

ffb9o1fa

-- 1 4 --

FR

Pour double fil de2x1,2--2,0mm,LightTwin(D35)(Option).

S Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) avec

un adapteur double (9) et 2 buses de contact (2)
(filetage M6) et un dresse--fil séparé pour fil fin (4) avec
deux tubes de guidage (6) dage.

Pour les fils doubles < 1,6 mm des spirales de guidage
sont utilisées qui se placent dans chaque tube de guidage.

S Monter l’adapteur double (9) pour la buse de contact M6 (2)

à l’aide de la vis M5 dans la partie fixe du dispositif de
contact divisé ( 1).

S Monter la pince (7) avec les tubes de guidage (6) dans

le trou M12 sur le dresse--fil standard (3). Les tubes de
guidage devront toucher l’adapteur double (9) pour la buse
de contact (2).

S Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un

bon contact.

S Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage (6)

pour ne pas entraver la course du galet d’alimentation (5).

Réglage du fil pour le soudage Twinarc:

S Pour optimaliser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le

dispositif de contact.
Les deux fils peuvent être tournés de telle sorte qu’ils soient placés l’un après

l’autre en ligne avec le joint ou dans une position jusqu’à 90_ en travers du
joint, c--à-- d un fil de chaque côté du joint.

4.5 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux)

1. Fermer la soupape à flux (1) sur le réservoir de flux.

2. Éventuellement, détacher le cyclone de
l’aspirateur de flux.

3. Remplir de flux de soudage.
REMARQUE! Le flux de soudage doit être sec.

Éviter, si possible, d’utiliser des flux de soudage
à propriétés d’agglomération à l’extérieur ou
dans des environnements à taux élevé
d’humidité.

4. Placer le tube d’amenée de flux de manière à ce
qu’il ne fléchisse pas.

5. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus
de la soudure afin d’obtenir la quantité
appropriée de flux.

La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas
permettre la pénétration de l’arc électrique.

4.6 Adaptation de A6 TFE2 (soudage sous flux) à Twinarc

S Suivre les instructions de montage livrées avec le dispositif d’adaptation.

ffb9o1fa

-- 1 5 --

FR

5 ENTRETIEN

5.1 Généralités

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de
s’appliquer dans le cas où le propriétair e ou l’utilisateur de l’équipement entreprend
une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de
maintenance.

ATTENTION! Avant toute intervention dans la machine, vérifier que la tension de
réseau est coupée.

Pour l’entretien du coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH), voir le
manuel d’instructions 0443 745 xxx.

5.2 Quotidiennement

S Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage à l’abri du flux et de la

poussière.

S S’assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien raccordés.
S Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le guidage et

les galets d’entraînement ne sont ni usés ni endommagés.

S Contrôle du couple de freinage du moyeu--frein. Celui--ci ne doit pas être faible

au point de laisser tourner la bobine d’électrode une fois l’avancement arrêté, ni
assez fort pour freiner les galets d’alimentation. Couple recommandé pour une
bobine de 30 kg : 1,5 Nm.
Réglage du couple de freinage voir à la page 9.

5.3 Périodiquement

S Contrôler les balais de charbon du moteur

d’alimentation fil tous les trimestres. Les
remplacer quand ils sont usés au point de
ne plus mesurer que 6 mm

S Contrôler les glissières. Les lubrifier si

ils grippent.

S Contrôler le guidage d’électrode du

dévidoir, les galets d’en--traînement et la
buse de contact. Remplacer les pièces usées ou
endommagées (voir pièces d’usure à la page 18).

S Si l’entraînement du chariot devient irréguilier, contrôler la tension de la chaîne.

Si nécessaire, tendre la chaîne.

S Pour tendre la chaîne, desserrer l’écrou (*1) et tourner l’arbre excentrique, puis

resserrer l’écrou.

ffb9u1fa

-- 1 6 --

FR

6 RECHERCHE DES PANNES

6.1 Généralités

Equipement

S Manuel d’instructions pour A2--A6 Process Controller (PEH),

no réf 0443 745 xxx.

S Manuel d’instructions pour Moteuréducteur A6 VEC, no réf 0443 393 xxx.

Contrôler

S que la source de courant est raccordée à la tension correcte
S que les 3 phases sont conductrices (l’ordre de séquence est égal)
S que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts
S que les r églages sont en position voulue
S que la machine est mise hors tension avant toute intervention

6.2 Erreur possible

1. Symtôme Grandes variations à l’affichage numérique de l’ampère
voltmètre.

Cause 1 .1 Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.
Remède Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.
Cause 1 .2 Pression insuffisante sur les galets d’alimentation.
Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

2. Symtôme Avance d’électrode irrégulière.

Cause 2 .1 Pression sur les galets d’alimentation mal réglée.
Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.
Cause 2 .2 Dimension erronée des galets d’alimentation.
Remède Remplacer les galets d’alimentation.
Cause 2 .3 Gorges des galets d’alimentation usées.
Remède Remplacer les galets d’alimentation.

3. Symtôme Surchauffe des câbles de soudage.

Cause 3 .1 Mauvais contacts.
Remède Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.
Cause 3 .2 Câble de soudage de trop petite dimension.
Remède Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles parallèles.

7 COMMANDEDEPIÈCESDÉTACHÉES

La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le
plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè­re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et
les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la
page 21. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.

ffb9f1fa

-- 1 7 --

Pièces d’usure

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6
0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6
0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0
0265 900 882 4,0
0265 900 883 5,0
0265 900 884 6,0

dfa8s11a

-- 1 8 --

Cotes d’encombrement

ffb9dim

-- 1 9 --

sida

-- 2 0 --

Liste de pièces détachées

Edition 2007--07--12

Ordering no. Denomination Notes

0334 191 882 Automatic welding machine A6 TFE2

-- 2 1 --

spareFram

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0334191882 Automatic welding machine A6 TFE2

3 2 0443741880 Control box PEH, see separate manual
6 2 0146967880 Brake hub
7 1 0334457880 Wire guide

8 1 0334184001 Plate
10 1 0147639881 Wire straightener (left mounted) D35
11 2 0334170001 Clamping ring
13 2 0417959880 Contact jaw tube L=220
14 1 0334183881 Carriage
15 2 0334171001 Plate
17 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
18 1 0334294001 Bracket
19 1 0148487880 Bracket for fluxhopper
20 1 0147649881 Flux hopper 10 l
21 4 0154465880 Manual Slide L=90
23 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
24 2 0456490880 Motor cable 1.6 m
25 2 0218810183 Insulated hand wheel
26 1 0334172001 Gear bracket
27 1 0334180880 Reel holder
29 1 0334177001 Plate
31 8 0278300180 Insulator 2000 V
32 1 0334168881 Column
33 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
34 1 0334297881 Box holder
35 1 0334179001 Plate
36 1 0334185887 Box girder beam complete
40 1 0153491001 Branching tube
42 0443383001 Flux hose D32/25
43 1 0153299880 Flux nozzle
57 1 0334709001 Spacer
80 2 0457713001 Bar
90 2 0456504881 Cable (arc--voltage) 1,7m

f334191s

-- 2 2 --

f334191s

-- 2 3 --

Item
no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0147639880 Straightener (right mounted)

1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
5 1 0156530001 Clamp half D35
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 Sealing, O--ring D1 1.3x2.4
8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212 601110 Nut M10

f147639s

-- 2 4 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0147639881 Straightener (left mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D1 1.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212601110 Nut M10

f147639s

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0417959880 Contact jaw tube L = 220 mm

1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm
4 1 0443372001 Fitting bolt
5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1
6 1 0417979001 Ring

f417959s

-- 2 6 --

Item no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0334183881 Carriage

1 2 0334295880 Handle
2 2 0449205880 Guide arm
5 4 0229202280 Wheel
7 4 0219501013 Spring washer d18,1/10,2

8 1 0334198880 Front shaft with sprocket
12 4 0334264001 Flange bearing unit
15 1 0218201502 Chain 1/2”x4,88
16 1 0218201602 Chain lock simple 1/2”x4,88
17 1 0334160001 Stub shaft
20 1 0334163880 Sprocket
21 1 0334162880 Sprocket
22 1 0334161001 Exenter
23 1 0334197880 Rear shaft with sprocket
24 1 0334267880 Cover
25 1 0334265880 Motorgear
31 2 0215701019 Grooved ring d25x1,2
32 1 0334189001 Gear wheel
36 1 0321220001 Grommet
38 1 0456491880 Motor cable 1,7m
43 1 0333630001 Adjustable locking arm
44 1 0211102940 Roll pin d3x28
45 1 0215701016 Grooved ring d20
46 1 0334196001 Bushing
48 1 0334192880 Excenter
52 1 0221307001 Steel ball 7,94 mm
53 14 0219501101 Spring plate d8/3,2x0,3
63 4 0278300180 Insulator (a6)

f334183s

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0147649881 Flux Hopper 10l

1 1 0154007001 Flux hopper
2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)
3 1 0147645001 Mounting
6 1 0153347880 Flux valve

7 1 0215201232 Sealing, O--ring 69,2x5,7
13 1 0020301780 Flux strainer
14 1 0443383002 Flux hose L=500

f147649s

-- 2 8 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0154465880 Slide, manually operated L=90

1 1 0154464001 Slide frame
6 1 0154463880 Carriage with slide rails
7 6 0190509485 Stop screw M10x10

8 1 0154458001 End piece
10 2 0211102957 Roll pin D5x20
11 1 0154461001 Lead screw
16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201
17 1 0154456001 Lock nut
18 1 0154457001 Ball bearing cap
22 1 0334537001 Handle crank
23 1 0211102938 Roll pin D3x20

f154465s

-- 2 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0153299880 Flux nozzle complete

1 1 0153290002 Holder for flux pipe
2 1 0153296001 Flux pipe, bent
3 1 0153425001 Wheel

f153299s

-- 3 0 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax:[phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

070514