ESAB A6 Tandem Mastertrac Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [nl]

NL

A6 Mastertrac

A6 TFE2

Gebruiksaanwijzing

Valid for serial no. 7090449 468 101 NL 2007--07--12

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Zweden, verklaart onder eigen verantwoording dat de

L

lasmachine A6 Mastertrac (A6 TFE2) vanaf serienummer 709 xxx xxxx (9e week van 2007) gecon­strueerd en getest is in overeenstemming met gepubliceerde normen conform de voorwaarden in de
richtlijnen (98/37/EG) en (2004/108/EG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

axå 2007--02--21

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

-- 2 --

1 VEILIGHEID 4.......................................................

2 INTRODUCTIE 6.....................................................

2.1 Algemeen 6................................................................

2.2 Lasmethode 6..............................................................

2.3 Lassen op een horizontaal of hellend vlak 6.....................................

2.4 Technische gegevens 7......................................................

2.5 Hoofdcomponenten 7........................................................

2.6 Beschrijving van hoofdcomponenten 8.........................................

3 INSTALLATIE 9......................................................

3.1 Algemeen 9................................................................

3.2 Montage 9.................................................................

3.3 De remnaaf afstellen 9.......................................................

3.4 Aansluitingen 10.............................................................

4 WERKING 11.........................................................

4.1 Algemeen 11................................................................

4.2 Laden van de lasdraad 12.....................................................

4.3 Vervangen van aanvoerrol (A6 TF) 13...........................................

4.4 Contactuitrustingen voor OP--lassen 14.........................................

4.5 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen) 15.........................................

4.6 Ombouwen van de A6 TF (OP--lassen) naar Twin--arc (dubbele draad) 15...........

5 ONDERHOUD 16......................................................

5.1 Algemeen 16................................................................

5.2 Dagelijks 16.................................................................

5.3 Periodiek 16.................................................................

6 STORINGZOEKEN 17.................................................

6.1 Algemeen 17................................................................

6.2 Mogelijke storingen 17........................................................

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 17..........................

SLIJTAGEONDERDELEN 18..............................................

MAATSCHETS 19........................................................

RESERVEONDERDELENLIJST 21.........................................

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

-- 3 --

NL

1VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig­heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de
installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type
lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als
een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de
werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden
waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening
S de plaats van de noodstop
S de werking
S de geldende veiligheidsvoorschriften
S de lastechniek

2. De operateur moet controleren:
S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn
S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,

onontvlambare kleding, lashandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

Let op het volgende:

S zorg dat de vrijloopkoppeling van de tandwielkast in de geblokkeerde stand staat;
S blokkeer de lasautomaat met blokken voor de wielen, als u bij de automaat vandaan loopt om

zo te voorkomen dat de automaat onbedoeld in beweging kan komen;

S controleer voorafgaand aan de laswerkzaamheden of de lasautomaat stabiel staat;
S de positie van de laskop en de draadhaspel is van invloed op het zwaartepunt van de lasau-

tomaat – een te hoog zwaartepunt maakt de lasautomaat instabiel;

S het verbruik van toevoerdraad en laspoeder leidt ertoe dat de gewichtsverdeling zich wijzigt

tijdens het lassen.

ffc1safH

-- 4 --

NL

WAARSCHUWING

DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE­REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR­SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU­WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.

ELEKTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.
S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-

gen worden.

LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-

ders gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-

riaal in de buurt is.

LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.

LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U

OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

ffc1safH

-- 5 --

NL

2 INTRODUCTIE

2.1 Algemeen

De lasautomaat A6 TFE2 met twee laskoppen is gemonteerd op een tractortrolley
en bedoeld voor UP--lassen van stijve naden.

Al het overige gebruik is verboden.

De positie van de laskop kan horizontaal en verticaal worden ingesteld met de
liniaalglijders. De hoekbeweging wordt met de hoekglijder ingesteld.

De lasautomaten worden samen met het besturingskastje van ESAB, de
A2--A6 Process Controller (PEH) en de lasstroombronnen van ESAB, de LAF resp.
de TAF gebruikt.

2.2 Lasmethode

2.2.1 OP--lassen

De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.

S OP Heavy duty

OP heavy duty met één contactstuk Ø 35 mm die een belasting toelaat tot
1500 A.

Bij deze uitvoering kan worden voorzien van aanvoerrollen voor enkel-- en
dubbeldraadslassen (twin--arc). Voor holle draden zijn speciale, geribbelde
aanvoerrollen verkrijgbaar. De geribbelde aanvoerrollen zorgen voor een
betrouwbare draadtoevoer zonder gevaar voor vervorming door een te hoge
aanvoerdruk.

S Tandem--lassen (UP)

Gebruik voor het tandemlassen altijd laskop A6 TFE2 die op 2 lasstroombronnen
en op 2 besturingskastjes A2--A6 Process Controller moet worden aangesloten.

In de tandemlaskop zitten 2 eenvoudige laskoppen (A6 SF) met ieder een
contactmondstuk. Elk contactmondstuk wordt met max. 1500 A belast.

2.3 Lassen op een horizontaal of hellend vlak

De lasautomaten zijn in ontworpen voor laswerkzaamheden in het horizontale vlak.

A6 TFE2 is niet te gebruiken voor laswerkzaamheden op een hellend vlak.

Lees het onderdeel 5, op pagina 4.

ffb9d1ha

-- 6 --

NL

2.4 Technische gegevens

A6 TFE2

Aansluitspanning 42 V AC
Toegestane belasting 100% 1500 A DC/AC
Afmetingen elektroden:

massieve enkele draad 3,0--6,0 mm
holle draad 3,0--4,0 mm

dubbele draad 2x2,0--3,0 mm
Snelheid elektrodevoeding, max. 4m/min
Remmoment remnaaf 1,5 Nm
Verplaatsingssnelheid 0,1--2,0 m/min
Elektrodegewicht, max. 2x15kg
Inhoud poederhouder

(Mag niet met voorverwarmd poeder worden gevuld)
Gewicht (excl. elektrode en poeder) 158 kg
Continue geluidsdruk, A--gewogen 68 dB

10 l

2.5 Hoofdcomponenten

1. Wagen

2. Draadtoevoereenheid

3. Handbediend slede

4. Contactstuk

5. Motor met overbrenging
(A6 VEC)

6. Poederhouder

7. Poedermondstuk

Zie pagina 8 voor een beschrijving van de hoofdcomponenten.

ffb9d1ha

-- 7 --

NL

2.6 Beschrijving van hoofdcomponenten

2.6.1 Wagen

De wagen is vierwielaangedreven.
U kunt de wagen blokkeren met de
blokkeerhendel (1).

2.6.2 Draadtoevoereenheid

De eenheid geleidt en voert de lasdraad in de het contactstuk.

2.6.3 Handbediend slede

U kunt de horizontale en verticale stand van de laskop instellen met de lineaire
sleden. U kunt de hellingshoek traploos instellen met de ronde slede.

2.6.4 Contactstuk

Stuurt de lasstroom naar de draad tijdens het lassen.

2.6.5 Motor met overbrenging (A6 VEC)

De motor regelt de toevoer van lasdraad.

Kijk in gebruiksaanwijzing 0443 393 xxx, voor meer informatie over de A6 VEC.

2.6.6 Poederhouder/ Poederbuis/ Poedermondstuk

Het poeder wordt in de vultrechter aangebracht en vervolgens naar het werkstuk
gevoerd door de poederbuis en Poedermondstuk.

Met de poederklep op de vultrechter wordt geregeld hoeveel poeder er vrijkomt.

Zie “Bijvullen van laspoeder” op pagina 15.

ffb9d1ha

-- 8 --

NL

3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.

3.2 Montage

3.2.1 Draadtrommel (Accessoires)

Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf ( 2).

S Controleer of de drager (3) naar boven is gericht.

N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het
borgmechanisme van de remnaaf en glijdt de draadbobine van
de remnaaf.

WAARSCHUWING

Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;

S

Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.

3.3 De remnaaf afstellen

De naaf is al afgesteld bij aflevering, maar indien
deze bijgesteld moet worden, volgt u onderstaande
instructies. .Stel de remnaaf zo in dat de draad een
beetje slap hangt als de draadtoevoer stopt.

S Remmoment aanpassen:

S Draai de rode hendel in de positie ”gesloten”.
S Steek een schroevendraaier in de veren van de remnaaf.

Draai de veren rechtsom om het remmoment te verkleinen.
Draai de veren linksom om het remmoment te vergroten.
N.B.: Draai beide veren even ver door.

ffb9i1ha

-- 9 --

NL

3.4 Aansluitingen

3.4.1 Algemeen

S Laat de aansluiting van de A2-- A6 Process Controller (PEH) aan bevoegd

personeel over.

S Zie de gebruikershandleiding 0443 403 xxx, voor de aansluiting van de A6 GMD.

S Zie de gebruikershandleiding 0443 405 xxx, voor de aansluiting van de A6 PAK.

3.4.2 Lasautomaat A6 TF (Poederbooglassen, OP)

1. Sluit de bedieningskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en bedieningsbox
A2--A6 Process Controller PEH (2).

2. Sluit de retourleiding ( 11 ) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

3. Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8)endelasautomaat(1).

4. Sluit de meetleiding (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

ffb9i1ha

-- 1 0 --

NL

4 WERKING

4.1 Algemeen

Waarschuwing:

Hebt u de veiligheidsvoorschriften doorgenomen en deze begrepen?
Bedien de machine alleen wanneer dat het geval is!

De algemene veiligheidsvoorschriften voor het g eb ruik van de hier beschre ­ven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

S Kies draadtype en laspoeder of inert gas zodanig, dat de neerslag van de eigen

las wat analyse betreft zoveel mogelijk overeenkomt m et het basismateriaal.
Kies de draadafmeting en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van
de leverancier van het toegevoegde materiaal.

S Een zorgvuldige voorbewerking van de naad is noodzakelijk voor een goed

lasresultaat.
LET OP! Er mogen geen ongelijke naadopeningen in de lasnaad voorkomen.

S Om het risico van warmtebarstjes te vermijden moet de breedte van de las

groter zijn dan de indringingsdiepte.

S Las altijd een proefwerkstuk met hetzelfde type naad en dezelfde plaatdikte als

het productiewerkstuk.

S Zie de gebruiksaanwijzing van de A2--A6 Process Controller (PEH)voorde

besturing en instellin g van de lasautomaat en de lasstroombron.

S De tractor kan handmatig worden verplaatst na het ontkoppelen van de

vrijloopstang; zie afb. op pag. 8.

S Voor ver vanging van slijtende onderdelen, zie de tabel op pag. 18.

ffb9o1ha

-- 1 1 --

NL

4.2 Laden van de lasdraad

1. Monteer de draadtrommel volgens de instructies op pagina 9.

2. Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactwangen resp. de contactmondstuk­ken (3) de juiste afmetingen hebben voor de gekozen draadafmeting.

3. Voor A6 TF (Twin):

S Voer de draad door de draadgeleider (8).

4. Bij het lassen met fijne draad:

S Voer de draad door de fijne draadtoevoereenheid ( 6).

Zorg ervoor dat de richteenheid correct is afgesteld zodat de draad recht uit
de klembek of de contacttip (3)komt.

5. Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de Draadtoevoereenheid ( 2).

S Bij draden met een diameter groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad

recht en voer deze handmatig door de draadtoevoereenheid.

6. Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).

7. Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in met knop (4).

S N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een zekere aanvoer.

8. Rol een stuk lasdraad ter lengte van 30 mm af door een druk op de bijbehorende

de knop op de besturingsmodule A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Richt de draad door bij te stellen met knop (5).

S Gebruik altijd stuurbuis ( 7) voor een zekere aanvoer van dunne draad

(1,6--2,5 mm).

ffb9o1ha

-- 1 2 --

NL

4.3 Vervangen van aanvoerrol (A6 TF)

Enkele draad

S Maak de knoppen (3)en(4)los.

S Maak de handknop (2)los.

S Vervang de aanvoerrol (1).

Deze zijn gemerkt met de resp. draadafmetingen.

Dubbele draad (Twin arc)

S Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op

dezelfde manier als bij de enkele draad.

S LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor

dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.

S Monteer de drukrol met een speciale astap (best. nr. 0146 253 001).

Holle draad voor geribbelde rollen ( Accessoires)

S Vervang de aanvoerrol (1)endedrukrol(5) paarsgewijs voor de resp.

draadafmetingen.
N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).

S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet wordt

vervormd.

ffb9o1ha

-- 1 3 --

NL

4.4 Contactuitrustingen voor OP--lassen

Voor enkele d raad 3,0 -- 6,0 mm. Heavy dut y (D35)

S Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1)D35

met de contactklauwen (2).

S Monteer de ene contactklauw met de meegeleverde

M5--bouten in het vaste contactstuk (a).

S Monteer de andere contactklauw in de losse helft van het

gedeelde contactstuk (b) onder de bout (8) en haal stijf
aan, zodat een goed contact wordt verkregen tussen de
contactklauwen en de draad.

Voor holle d raad 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 en D35) (Accessoires).

Als er contactklauwen (D35) worden gebruikt, moet de druk boven de
contactklauwen met gematigde kracht worden aangehaald, zodat de holle draad
niet wordt vervormd.

S Let erop dat er een goede contactovergang naar de holle draden wordt

verkregen.

Instelling van de draad bij tandemlassen.

De afstand tussen de eerste en de tweede draad mag niet zo groot zijn dat de
slak al tussen de draden kan stollen.

S Let erop dat er tussen de eerste en de tweede draad een goede

poederbekleding zit.

Voor dubbele draad 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Accessoires).

S Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1)D35met

de contactklauwen ( 2).

S Monteer de ene contactklauw met de meegeleverde

M5--bouten in het vaste contactstuk (a).

S Monteer de andere contactklauw in de losse helft van het

gedeelde contactstuk (b) onder de bout (8) en haal stijf
aan, zodat een goed contact wordt verkregen tussen
de contactklauwen en de draad.

ffb9o1ha

-- 1 4 --

NL

Voor dubbele draad 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Accessoires).

S Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1)D35

met de twinadapter (9) en 2 contactmondstukken (2)
(M6--schroefdraad) en een aparte richteenheid voor dunne
draad (4) met twee stuurbuizen (6).

Gebruik voor dubbele draad < 1,6 mm een stuurspiraal die in
elke stuurbuis afzonderlijk wordt geplaatst.

S Monteer de twinadapter (9) voor de M6--contactmondstukken

(2) met de M5--bout in het vaste deel van het gedeelde
contactstuk (1).

S Monteer de beugel (7) met de stuurbuizen (6) in het M12--gat van

de standaard richtrolleneenheid (3). De stuurbuizen moeten de
onderkant van de twinadapter (9) voor het contactmondstuk
(2) raken.

S Haal de contactmondstukken (2) met een sleutel aan, zodat er

een goed contact wordt verkregen.

S Kort de stuurbuis (6) evt. in zodat de aanvoerrol (5) vrij loopt.

Instelling van de draad bij Twinarc--lassen:

Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het contactstuk te
draaien. De beide draden kunnen zodanig worden gedraaid dat ze na elkaar zijn
geplaatst op één lijn met d e naad of in een willekeurige positie tot 90_ haaks
op de naad, d.w.z. met één draad aan elke zijde van de naad.

4.5 Bijvullen van laspoeder (OP--lassen)

1. Sluit de poederklep (1) van de poederhouder.

2. Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.

3. Vul de houder met laspoeder.
N.B.! De laspoeder moet droog zijn. Vermijd zoveel

mogelijk het gebruik van agglomererend laspoeder
buitenshuis en in vochtige omgevingen.

4. Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang
niet dubbelvouwt.

5. Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de
las zodanig in, dat een goede poederhoeveelheid
wordt verkregen.

De poederbekleding moet zo hoog zijn, dat de
vlamboog niet doorslaat.

4.6 Ombouwen van de A6 TF (OP--lassen) naar Twin--arc (dubbele

draad)

S Monteren volgens de bijgeleverde gebr uiksaanwijzing voor de ombouwset.

ffb9o1ha

-- 1 5 --

NL

5 ONDERHOUD

5.1 Algemeen

N.B.

Als u zelf reparaties aan de machine uitvoert om eventuele storingen te verhelpen,
wijst ESAB alle verantwoordelijkheid af en kunt u geen aanspraken maken op
schadevergoeding of een beroep doen op de garantie.

BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.

Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2--A6 Process Controller (PEH), zie
gebruiksaanwijzing 0443 745 xxx.

5.2 Dagelijks

S Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en

stof.

S Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen aangesloten zijn.

S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de

aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.

S Controleer het remkoppel van de r emnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de

draadtrommel blijft roteren wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.
Remkoppel bijstellen zieop blz. 9.

5.3 Periodiek

S Controleer elk kwartaal de

koolborstels van de draadmotor,
vervang ze wanneer ze versleten
zijn tot 6 mm.

S Controleer de schuiven,

smeer indien ze klemmen.

S Controleer de draadbesturing,

de aandrijfrollen en het
contactmondstuk van de
draad--aanvoereenheid. Vervang
versleten of beschadigde componenten
(zie slijtageonderdelen op blz. 18).

S Als de aandrijving van de wagen begint te haperen. moet u controleren of de

ketting gespannen is. Span de ketting indien nodig.

S Wanneer de ketting gespannen moet worden, moet u de moer (*1) losmaken en

aan de excentrische as draaien, en daarna de moer opnieuw aanhalen.

ffb9u1ha

-- 1 6 --

NL

6STORINGZOEKEN

6.1 Algemeen

Uitrusting

S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2-- A6 Process Controller (PEH),

best.nr. 0443 745 xxx.

S Gebruiksaanwijzing motor met overbrenging A6 VEC, best.nr. 0443 393 xxx.

Controleer

S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning
S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan

S of de netsp an n ing uitgeschakeld is vo o rdat u b eg int te repareren

6.2 Mogelijke storingen

1. Symptoom De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties op het
display.

Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde

dimensie.

Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.
Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.

2. Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.

Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.
Oorzaak 2.2 Verkeerde dimensie van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.
Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.

3. Symptoom De lasleidingen raken oververhit.

Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.
Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine dimensie.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.

7 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN

Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se­rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de
lijst met reserveonderdelen op pag. 21.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever­ing.

ffb9f1ha

-- 1 7 --

Slijtageonderdelen

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

dfa8s11a

-- 1 8 --

Maatschets

ffb9dim

-- 1 9 --

sida

-- 2 0 --

Reserveonderdelenlijst

Edition 2007--07--12

Ordering no. Denomination Notes

0334 191 882 Automatic welding machine A6 TFE2

-- 2 1 --

spareFram

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0334191882 Automatic welding machine A6 TFE2

3 2 0443741880 Control box PEH, see separate manual

6 2 0146967880 Brake hub

7 1 0334457880 Wire guide

8 1 0334184001 Plate

10 1 0147639881 Wire straightener (left mounted) D35

11 2 0334170001 Clamping ring

13 2 0417959880 Contact jaw tube L=220

14 1 0334183881 Carriage

15 2 0334171001 Plate

17 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35

18 1 0334294001 Bracket

19 1 0148487880 Bracket for fluxhopper

20 1 0147649881 Flux hopper 10 l

21 4 0154465880 Manual Slide L=90

23 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

24 2 0456490880 Motor cable 1.6 m

25 2 0218810183 Insulated hand wheel

26 1 0334172001 Gear bracket

27 1 0334180880 Reel holder

29 1 0334177001 Plate

31 8 0278300180 Insulator 2000 V

32 1 0334168881 Column

33 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

34 1 0334297881 Box holder

35 1 0334179001 Plate

36 1 0334185887 Box girder beam complete

40 1 0153491001 Branching tube

42 0443383001 Flux hose D32/25

43 1 0153299880 Flux nozzle

57 1 0334709001 Spacer

80 2 0457713001 Bar

90 2 0456504881 Cable (arc--voltage) 1,7m

f334191s

-- 2 2 --

f334191s

-- 2 3 --

Item
no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0147639880 Straightener (right mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212 601110 Nut M10

f147639s

-- 2 4 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0147639881 Straightener (left mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212601110 Nut M10

f147639s

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0417959880 Contact jaw tube L = 220 mm

1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm

4 1 0443372001 Fitting bolt

5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1

6 1 0417979001 Ring

f417959s

-- 2 6 --

Item no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0334183881 Carriage

1 2 0334295880 Handle

2 2 0449205880 Guide arm

5 4 0229202280 Wheel

7 4 0219501013 Spring washer d18,1/10,2

8 1 0334198880 Front shaft with sprocket

12 4 0334264001 Flange bearing unit

15 1 0218201502 Chain 1/2”x4,88

16 1 0218201602 Chain lock simple 1/2”x4,88

17 1 0334160001 Stub shaft

20 1 0334163880 Sprocket

21 1 0334162880 Sprocket

22 1 0334161001 Exenter

23 1 0334197880 Rear shaft with sprocket

24 1 0334267880 Cover

25 1 0334265880 Motorgear

31 2 0215701019 Grooved ring d25x1,2

32 1 0334189001 Gear wheel

36 1 0321220001 Grommet

38 1 0456491880 Motor cable 1,7m

43 1 0333630001 Adjustable locking arm

44 1 0211102940 Roll pin d3x28

45 1 0215701016 Grooved ring d20

46 1 0334196001 Bushing

48 1 0334192880 Excenter

52 1 0221307001 Steel ball 7,94 mm

53 14 0219501101 Spring plate d8/3,2x0,3

63 4 0278300180 Insulator (a6)

f334183s

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0147649881 Flux Hopper 10l

1 1 0154007001 Flux hopper

2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)

3 1 0147645001 Mounting

6 1 0153347880 Flux valve

7 1 0215201232 Sealing, O--ring 69,2x5,7

13 1 0020301780 Flux strainer

14 1 0443383002 Flux hose L=500

f147649s

-- 2 8 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0154465880 Slide, manually operated L=90

1 1 0154464001 Slide frame

6 1 0154463880 Carriage with slide rails

7 6 0190509485 Stop screw M10x10

8 1 0154458001 End piece

10 2 0211102957 Roll pin D5x20

11 1 0154461001 Lead screw

16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201

17 1 0154456001 Lock nut

18 1 0154457001 Ball bearing cap

22 1 0334537001 Handle crank

23 1 0211102938 Roll pin D3x20

f154465s

-- 2 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0153299880 Flux nozzle complete

1 1 0153290002 Holder for flux pipe

2 1 0153296001 Flux pipe, bent

3 1 0153425001 Wheel

f153299s

-- 3 0 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax:[phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

070514