ESAB A6 Tandem Mastertrac Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [da]

DK

A6 Mastertrac

A6 TFE2

Brugsanvisning

Valid for serial no. 7090449 468 101 DK 2007--07--12

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsikrer hermed på eget ansvar, at svejseauto-

L

mat A6 Mastertrac (A6 TFE2) fra serienummer 709 xxx xxxx (2007 v.09) er konstrueret og afprøvet i
overensstemmelse med kravene i direktiverne (98/37/EØF) og (2004/108/EØF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

axå 2007--02--21

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

-- 2 --

1 SIKKERHED 4.......................................................

2 INTRODUKTION 6...................................................

2.1 Generelt 6..................................................................

2.2 Svejsemetode 6.............................................................

2.3 Svejsning på hhv. horisontalt og hældende plan 6................................

2.4 Tekniske data 7.............................................................

2.5 Hoveddele 7................................................................

2.6 Beskrivelse af hoveddele 8...................................................

3 INSTALLATION 9....................................................

3.1 Generelt 9..................................................................

3.2 Montering 9................................................................

3.3 Justering af bremsenavet 9...................................................

3.4 Tilslutninger 10...............................................................

4 DRIFT 11.............................................................

4.1 Generelt 11..................................................................

4.2 Isætning af svejsetråd 12......................................................

4.3 Udskiftning af trådrulle 13.....................................................

4.4 Kontaktudstyr til pulversvejsning 14.............................................

4.5 Påfyldning af svejsepulver 15..................................................

4.6 Ombygning af A6 TFE2 til Twinarc 15...........................................

5 VEDLIGEHOLDELSE 16...............................................

5.1 Generelt 16..................................................................

5.2 Dagligt 16...................................................................

5.3 Regelmæssigt 16............................................................

6 FEJLFINDING 17......................................................

6.1 Generelt 17..................................................................

6.2 Mulihge fejl 17...............................................................

7 RESERVEDELSBESTILLING 17........................................

SLIDDELE 18..........................................................

MÅLSKITSE 19........................................................

RESERVEDELSFORTEGNELSE 21........................................

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

TOCd

-- 3 --

DK

1 SIKKERHED

Det er brugeren af ESAB--svejseudstyr, som har det endelige ansvar for de ansvar for at de
personer, som arbejder med systemet eller i nærheden af det, overholder alle gældende sik­kerhedsforskrifter. Sikkerhedsforskrifterne skal opfylde de krav, der stilles til denne type svej­seudstyr. Nedenstående råd bør følges i tillæg til de normale regler, der gælder for arbejds­pladsen.

Al betjening skal udføres af uddannet personale, der er omhyggeligt instrueret i svejseudstyrets
funktion. Ved betjeningsfejl kan der opstå farlige situationer, så svejseren kommer til skade
eller udstyret bliver beskadiget.

1. Alt personale, som arbejder med svejseudstyret, skal være omhyggeligt instrueret i:

S dets betjening
S placering af nødstop
S dets funktion
S gældende sikkerhedsforskrifter
S svejsning

2. Svejseren skal sørge for:
S at der ikke opholder sig uvedkommende inden for svejseudstyrets arbejdsområde, in-

den det sættes i gang.

S at ingen personer står ubeskyttet, når lysbuen tændes

3. Arbejdsområdet skal:

S være passende for opgaven
S være fri for træk

4. Personligt beskyttelsesudstyr
S Brug altid det foreskrevne personlige beskyttelsesudstyr som f.eks. beskyttelsesbriller,

brandsikkert arbejdstøj og beskyttelseshandsker.

S Vær omhyggelig med aldrig at bære løstsiddende beklædning, tørklæder, armbånd,

ringe el.lign., som kan hænge i eller forårsage brandskader.

5. Øvrigt

S Kontroller, at returlederen er korrekt tilsluttet.
S Indgreb i elektriske komponenter må kun foretages af autoriseret personale.
S Nødvendigt udstyr til ildslukning skal være lettilgængeligt og tydeligt markeret.
S Smøring og vedligeholdelse af svejseudstyret må ikke udføres under drift.

Vær opmærksom på følgende:

S At frikoblingen til gearet er i låst stilling.
S Hvis operatøren forlader svejseautomaten, skal den parkeres med klodser foran hjulene, så-

ledes at der ikke er nogen risiko for, at maskinen kommer i ufrivillig bevægelse.

S Før svejsning, kontrollerer man, at svejseautomaten ikke er ustabil.
S At svejsehovedets og trådspolens placering påvirker svejseautomatens tyngdepunkt.

For højt tyngdepunkt giver en ustabil svejseautomat.

S At forbrug af tråd og svejsepulver resulterer i forskydning af vægtfordelingen under svejsning.

ffa8safD

-- 4 --

DK

ADVARSEL

SVEJSNING OG SKÆRING KAN VÆRE FARLIGT FOR BÅDE SVEJSER OG OMGIVELSER. DERFOR
SKAL DER UDVISES FORSIGTIGHED VED SVEJSNING OG SKÆRING. FØLG TIL ENHVER TID VÆRK­STEDETS OG ARBEJDSGIVERENS ANVISNINGER, SOM BL.A. ER BASERET PÅ FØLGENDE INFOR­MATIONER

ELEKTRISK STØD -- Kan være dræbende

S Svejseudstyret skal installeres og jordforbindes ifølge de til enhver tid gældende forskrifter i ”Stærk-

strømsreglementet” og ”Fællesregulativet”.

S Rør aldrig ved spændingsførende dele eller elektroder med bare hænder eller iført våde eller fugtige

handsker eller vådt tøj.

S Sørg for under arbejdet selv at være isoleret fra jorden og/eller arbejdsemnet,

f eks ved brug af fodtøj med gummisål.

S Sørg for at stå støt og sikkert.

RØG OG GAS -- Kan være sundhedsfarligt

S Hold ansigtet væk fra svejserøgen.
S Brug ventilation og udsugning af svejserøg.

SVEJSE--/SKÆRELYS -- Kan ødelægge øjnene og give forbrændinger

S Beskyt øjnene og kroppen. Brug svejsehjelm med foreskrevet filtertæthed og beskyttende beklædning.
S Skærm af mod dem, der arbejder rundt omkring, med skærme eller forhæng.

BRANDFARE

S Gnister kan forårsage brand. Sørg derfor for at, der ikke er antændelige genstande i nærheden af svej-

sepladsen.

STØJ -- Kraftig støj kan skade hørelsen

S Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden beskyttelse af hørelsen.
S Advar folk i nærheden om risikoen.

VED FUNKTIONSFEJL -- Kontakt en fagmand.

LÆS BRUGSANVISNINGEN OMHYGGELIGT IGENNEM INDEN INSTALLATION OG IBRUGTAGNING

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

ffa8safD

-- 5 --

DK

2 INTRODUKTION

2.1 Generelt

Svejseautomat A6 TFE2 med to svejsehoveder er monteret på en traktorvogn og er

beregnet til pulversvejsning af stumpsømme.

Al anden anvendelse er forbudt.

Svejsehovedets stilling kan indstilles vandret og lodret i forhold til linealslæderne.
Vinkelbevægelsen indstilles med vinkelslæden.

Svejseautomaterne benyttes sammen med ESABs styreboks A2--A6 Process
Controller (PEH) og ESABs svejsestrømkilder LAF hhv. TAF.

2.2 Svejsemetode

2.2.1 Pulversvejsning

Ved svejsning beskyttes svejsestrengen med en pulverdækning.

S UP Heavy duty

UP heavy duty med en kontaktenhed Ø 35 mm, der tillader en belastning indtil
1500 A.

Denne udførelse kan udstyres med trådruller til enkelt-- eller dobbelttrådsvej­sning (twinarc). Til rørtråd fås der specielle riflede trådruller, der garanterer en
sikker fremføring af tråden, uden at den deformeres som følge af store
fremføringstryk.

S Tandem--svejsnin g (pulversvejsning)

Ved tandemsvejsning tilsluttes svejseautomaten til 2 stk. svejsestrømkilder og 2
stk. styrebokse A2--A6 Process Controller.

Tandemsvejsehovedet omfatter 2 stk. enkelte svejsehoveder (A6 SF) med hver
sin kontaktdyse. Hver kontaktdyse kan belastes med max. 1500 A.

2.3 Svejsning på hhv. horisontalt og hældende plan

Svejseautomaten er konstruered med henblik på svejsning i et horisontalt plan.

A6 TFE2 må ikke anvendes ved svejsning på et hældende plan.

Læs afsnittet 5, på side 4.

ffb9d1da

-- 6 --

DK

2.4 Tekniske data

A6 TFE2

Forsyningsspænding 42 V AC
Tilladt belastning 100 % 1500 A DC/AC
Elektrodedimensioner:

massiv enkelttråd 3,0--6,0 mm
rørtråd 3,0--4,0 mm
dobbelttråd 2x2,0--3,0 mm

Elektrodehastighed, max. 4m/min
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm
Kørehastighed 0,1--2,0 m/min
Elektrodevægt, max. 2x15kg
Pulverbeholderens indhold (Må ikke fyldes med forvarmet pulver) 10 l
Vægt (ekskl. elektrode og pulver) 158 kg
Kontinuerligt A--vejet lydtryk 68 dB

2.5 Hoveddele

1. Vogn

2. Trådfremførerværk

3. Manuel slæde

4. Kontaktenhed

5. Motor med gear (A6 VEC)

For beskrivelse af hoveddelene, se side 8.

ffb9d1da

-- 7 --

6. Pulverbeholder

7. Pulverdyse

DK

2.6 Beskrivelse af hoveddele

2.6.1 Vogn

Vognen er firehjulstrukken.
Den kan låses fast via låsestangen (1).

2.6.2 Trådfremførerværk

Trådfremførerværket anvendes til at fremføre svejsetråden via kontaktenhed til
svejsefugen.

2.6.3 Manuel slæde

Svejsehovedets hhv. horisontale og vertikale placering indstilles med
lineærslæderne.

2.6.4 Kontaktenhed

Giver kontakt med svejsetråden for strømoverføring ved svejsning.

2.6.5 Motor med gear (A6 VEC)

Motoren driver trådfremførerværket.

Yderligere oplysninger om A6 VEC findes i brugsanvisning 0443 393 xxx.

2.6.6 Pulverbehållare/ Pulverrör/ Pulvermunstycke

Svejsepulveret hældes i Pulverbeholderen og styres derefter til arbejdsstykket via
Pulverrøret og Pulverdysen.

Pulverstrømmen reguleres med ventilen på pulverbeholderen.
Se “Påfyldning af svejsepulver”påside15.

ffb9d1da

-- 8 --

DK

3 INSTALLATION

3.1 Generelt

Installationen skal udføres af en faguddannet person.

ADVARSEL

Roterende dele frembyder risiko for klemning.
Udvis største forsigtighed.

3.2 Montering

3.2.1 Trådspole (Tilbehør

Trådspolen ( 1) monteres på bremsenavet (2).

S Bemærk: Medbringeren (3) peger opad.

OBS! Max. hældning for trådspolen er 25 °.
Ved for kraftig hældning slides låsemekanismen på
bremsenavet, og trådspolen glider af bremsenavet.

ADVARSEL

For at forhindre at trådspolen glider af bremsenavet:

S

Stil bremsenavet i låst stilling ved hjælp af det røde
drejegreb, i henhold til instruktionen som sidder ved
bremsenavet.

3.3 Justering af bremsenavet

Navet er justeret ved levering. Hvis efterjustering bliver
nødvendig, følges nedenstående anvisninger. Justér
bremsenavet, så tråden er lidt slap, når
fremføringen standser.

S Justering af b remsemomentet:

S Drej det røde håndtag til låst

position.
S Før en skruetrækker ind i navets fjedre.
Hvis fjedrene drejes med uret, reduceres bremsemomentet.
Hvis fjedrene drejes mod uret, øges bremsemomentet.
OBS! Drej fjedrene lige meget.

ffb9i1da

-- 9 --

DK

3.4 Tilslutninger

3.4.1 Generelt

S A2--A6 Process Controller (PEH) skal tilsluttes af faguddannet person.
S For tilslutning af A6 GMD, se brugsanvisning 0443 403 xxx.
S For tilslutning af A6 PAK, se brugsanvisning 0443 405 xxx.

3.4.2 Pulverlysbuesvejsning (UP)

1. Forbind styreledningen (7) mellem svejsestrømkilden (8) og styreboksen
PEH (2).

2. Forbind returkablet (11) mellem svejsestrømkilden (8) og arbejdsstykket (9).

3. Forbind svejsekablet (10 ) mellem svejsestrømkilden (8) og svejseautomaten (1).

4. Forbind måleledningen (12) mellem svejsestrømkilden (8) og arbejdsstykket (9).

ffb9i1da

-- 10 --

DK

4 DRIFT

4.1 Generelt

Forsigtighed:

Har De læst og forstået sikkerhedsinformationen?
De må ikke benytte maskinen uden at have læst instruktionerne!

Generelle sikkerhedsforskrifter for håndt ering af dette udstyr findes p å
side 4. Læs disse, inden du anvend er udstyret.

S Vælg trådtype og svejsepulver eller beskyttelsesgas så svejsematerialet i det

store og hele svarer analysemæssigt til grundmaterialet. Vælg tråddimension og
svejsedata i henhold til anbefalingerne fra leverandøren af tilsatsmaterialet.

S Der kræves omhyggelige forberedelser for at opnå gode svejseresultater.

BEMÆRK! Der må ikke forekomme varierende spaltebredder i svejsefugen.

S For at undgå risiko for varmerevner skal svejsesømmens bredde være stø rre

end indtrængningdybden.

S Svejs altid en prøve med samm e fugetype og pladetykkelse som

produktionsarbejdsstykket.

S Styring og indstilling af svejseautomaten og svejsestrømkilden: se

brugsanvisning for A2--A6 Process Controller (PEH)

S Manuel flytning af traktoren kan ske, når frikoblingshåndtaget er udløst, se

illustrationen på side 8.

S Ved udskiftning af sliddele: se tabellen på side 18.

ffb9o1da

-- 11 --

DK

4.2 Isætning af svejsetråd

1. Montér trådrullen ifølge anvisning på side 9.

2. Kontroller, at trådrullen (1) og kontaktkæberne hhv. kontaktdyserne (3)har
korrekt dimension til den valgte tråddimension.

3. For A6 TF (Twin):
S Isæt svejsetråden i trådlederen (8).

4. Ved svejsning med tynd tråd:
S Isæt svejsetråden i tyndtrådsretteværket (6).

Sørg for, at retteværket er korrekt indstillet, således at tråden kommer lige ud
gennem hhv. kontaktbakkerne og kontaktmundstykket (3).

5. Træk enden af tråden gennem Trådfremførerværket ( 2).

S Ved tråd med større diameter end 2 mm: ret 0,5 m af tråden ud og før den

ned gennem Trådfremførerværket med hånden.

6. Placer enden af tråden i trådrullens (1) spor.

7. Indstil trådtrykket mod trådr ullen med håndhjulet (4).
S OBS! Spænd det ikke hårdere end nødvendigt for sikker trådfremføring.

8. Før tråden 30 mm frem ved at trykke på på styreboksen
A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Ret tråden ud ved at justere på håndhjulet ( 5 )

S Brug altid styrerør (7) til sikker fremføring af tynd tråd (1,6 -- 2,5 mm).

ffb9o1da

-- 12 --

DK

4.3 Udskiftning af trådrulle

Enkelttråd

S Løsn håndhjulene (3)og(4).
S Løsn håndhjulet (2 ).
S Udskift trådrullen (1).

Rullerne er mærket med tråddimension.

Dobbelttråd (Twin arc)

S Udskift trådrullen (1) med dobbeltspor på samme måde som ved enkelttråd.
S BEMÆRK! Udskift også trykrullen (5). Den specielle sfæriske trykrulle til

dobbelttråd erstatter standard trykrullen til enkelttråd.

S Monter trykrullen med speciel akseltap (best. nr. 046 253 001).

Rørtråd til riflede ruller (Tillbehör)

S Udskift trådrullen (1)ogtrykrullen(5) parvist til de enkelte tråddimensioner.

OBS! Der kræves en speciel akseltap til trykrullen (best. nr. 0212 901 101).

S Spænd trykskruen (4) til med behersket tryk, så rørtråden ikke deformeres.

ffb9o1da

-- 13 --

DK

4.4 Kontaktudstyr til pulversvejsning

Til enkelttråd 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

S Brug trådretteværk (3) og kontaktenhed (1)D35med

kontaktkæber (2).

S Monter den ene kontaktkæbe med de medfølgende M5--skruer

i den faste kontaktenhed (a)

S Monter den anden kontaktkæbe i den løse halvdel af den delte

kontaktenhed (b) under skruen (8) og spænd helt til, så der
skabes god kontakt mellem kontaktkæberne og tråden.

Til rørtråd 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 og D35) (Tilbehør).

Hvis der bruges kontaktkæber (D35), skal trykket på kontaktkæberne spændes
behersket, så rørtråden ikke deformeres.

S Sørg for at der skabes god kontakt til rørtråden.

Indstilling af tråden ved tand emsvejsning .

Afstanden mellem første og anden tråd må ikke være så stor, at slaggen kan nå
at størkne mellem trådene.

S Sørg for at der er god pulverdækning mellem den første og den anden tråd.

Til dobbelttråd 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Tilbehør).

S Brug trådretteværk (3) og kontaktenhed (1)D35med

kontaktkæber (2).

S Monter den ene kontaktkæbe med de medfølgende

M5--skruer i den faste kontaktenhed (a).

S Monter den anden kontaktkæbe i den løse halvdel af den

delte kontaktenhed (b) under skruen (8) og spænd helt til,
så der skabes god kontakt mellem kontaktkæberne og tråden.

ffb9o1da

-- 14 --

DK

Til dobbelttråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Tilbehør) .

S Brug trådretteværk (3), kontaktenhed (1)D35med

twinadapter (9), 2 stk. kontaktdyser (2) (M6--gevind) og
separat retteværk til tynd tråd (4) med to styrerør (6).
Til dobbelttråd < 1,6 mm bruges styrespiraler, der
monteres i hver af styrerørene.

S Monter twinadapteren (9) til M6--kontaktdyserne (2)med

M5--skruer i den faste del af den delte kontaktenhed (1).

S Monter klemmen ( 7) med styrerørene ( 6) i M12--hullet på

standard trådretteværket (3). Styrerørene skal gå imod
twinadapteren (9) til kontaktdysen (2).

S Spænd kontaktdyserne (2) fast med skruenøgle for at skabe

god kontakt.

S Afkort evt. styrer øret (6) så trådrullen (5) løber frit.

Indstilling af tråden ved Twinarc--svejsn in g:

S Indstil trådene i fugen til optimalt svejseresultat ved at dreje kontaktenheden.

De to tråde kan drejes, så de sidder bag hinanden langs fugen eller i valgfri
stilling indtil 90_ på tværs af fugen, dvs. en tråd på hver side af fugen.

4.5 Påfyldning af svejsepulver

1. Luk pulverventilen (1) på pulverbeholderen.

2. Løsn evt. cyklonen til pulversugeren.

3. Påfyld svejsepulver.

OBS!

Svejsepulveret skal være tørt. Undgå så vidt muligt at
bruge agglomerende svejsepulver udendørs og i
fugtige omgivelser.

4. Placer pulverrøret så der ikke kommer knæk på
pulverslangen.

5. Juster pulverdysens højde over svejsebadet, så
der fås en passende pulvermængde.

Pulverlaget skal være så tykt, at der ikke forekommer
gennemslag af lysbuen.

4.6 Ombygning af A6 TFE2 til Twinarc

S Monter ombygningssættet ifølge den medfølgende brugsanvisning.

ffb9o1da

-- 15 --

DK

5 VEDLIGEHOLDELSE

5.1 Generelt

OBS!

Samtlige garantiforpligtelser fra leverandøren ophører, hvis kunden inden for
garantiperoden selv foretager indgreb i maskinen for at afhjælpe eventuelle fejl.

OBS! Inden der udføres nogen vedligeholdelse, skal man sørge for, at
netspændingen er slået fra.

For vedligeholdelse af manøvreboks A2--A6 Process Controller (PEH),
se brugsanvisning 0443 745 xxx.

5.2 Dagligt

S Hold svejseautomatens bevægelige dele rene og fri for svejsepulver og støv.

S Kontroller, at kontaktdysen og samtlige elledninger er tilsluttet.
S Kontroller, at alle skrueforbindelser er spændt til, og at styring og drivruller ikke

er slidt eller beskadiget.

S Kontroller bremsenavets bremsemoment. Det må ikke være så lille, at

elektrodespolen fortsætter med at rotere ved stop af elektrodefremføring, og det
må ikke være så stort, at fremføringsrullerne glider. Vejledende værdi for
bremsemoment for 30 kg elektrodespole er 1,5 Nm.
For justering af bremsemomentet se på side 9.

5.3 Regelmæssigt

S Kontroller elektrodemotorens kulbørster hvert

kvartal. Udskift dem, når de er nedslidt til 6
mm.

S Kontroller slæderne of

smør dem hvis de klemmer.

S Kontroller elektrodefremføring-

hedens elektrodestyring,
drivruller og kontaktdyse of
udskift slidte eller defekte dele
(se sliddele på side 18).

S Hvis vognenes drev begynder at rykke,

kontrolleres det at kæden er spændt. Spænd kæden når det er påkævet.

S Når kæden spændes, løsnes møtrikken, of den excentriske aksel drejes,

derpå spændes møtrikken til igen.

ffb9u1da

-- 16 --

DK

6 FEJLFINDING

6.1 Generelt

Udstyr

S Brugsanvisning styreboks A2 --A6 Process Controller (PEH),

best nr 0443 745 xxx.

S Brugermanual for m otor med gear A6 VEC, best nr 0443 393 xxx.

Kontroller

S at svejsestrømkilden er indstillet til rigtig netspænding
S at samtlige 3 faser er spændingsførende (rækkefølge uden betydning)
S at svejsekabler og tilslutninger er ubeskadigede
S at betjeningsgrebene står i ønsket stilling
S at netspændingen slås fra, inden reparation påbegyndes

6.2 Mulihge fejl

1. Symptom Ampere-- og voltværdier viser store variationer på displayet.
Årsag 1.1 Kontaktbakker hhv. -- mundstykke er slidt eller har forkert dimension.
Afhjælpning Skift kontaktbakker hhv. -- mundstykke.
Årsag 1.2 Trykket på fre mføringsrullerne er utilstrækkeligt.
Afhjælpning Øg trykket på fremføringsrullerne.

2. Symptom Elektrodefremføringen er ujævn.
Årsag 2.1 Trykket på fremføringsrullerne er forkert justeret.
Afhjælpning Juster trykket på fremføringsru llerne.
Årsag 2.2 Forkert dimension på fremføringsrullerne.
Afhjælpning Udskift fremføringsrullerne.
Årsag 2.3 Sporene i fremføringsrullerne er slidt.
Afhjælpning Udskift fremføringsrullerne.

3. Symptom Svejsekablerne bliver overhedede.
Årsag 3.1 Dårlige elektriske forbindelser.
Afhjælpning Rens og efterspænd alle elektriske forbindelser.
Årsag 3.2 Svejsekablerne har for lille dimension.
Afhjælpning Brug større kabeldimensioner eller brug parallelle kabler.

7 RESERVEDELSBESTILLING

Reservedele bestilles gennem den nærmeste ESAB--forhandler, se sidste side i den­ne publikation. Ved bestilling bedes fø lgende oplyst: maskintype, serienummer samt
benævnelser og reservedelsnummer ifølge reservedelsfortegnelsen på side 21.
Dette letter ekspederingen og sikrer korrekt leverance.

ffb9f1da

-- 17 --

Sliddele

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

dfa8s11a

-- 18 --

Målskitse

ffb9dim

-- 19 --

sida

-- 20 --

Reservedelsfortegnelse

Edition 2007--07--12

Ordering no. Denomination Notes

0334 191 882 Automatic welding machine A6 TFE2

-- 21 --

spareFram

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0334191882 Automatic welding machine A6 TFE2

3 2 0443741880 Control box PEH, see separate manual

6 2 0146967880 Brake hub

7 1 0334457880 Wire guide

8 1 0334184001 Plate

10 1 0147639881 Wire straightener (left mounted) D35

11 2 0334170001 Clamping ring

13 2 0417959880 Contact jaw tube L=220

14 1 0334183881 Carriage

15 2 0334171001 Plate

17 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35

18 1 0334294001 Bracket

19 1 0148487880 Bracket for fluxhopper

20 1 0147649881 Flux hopper 10 l

21 4 0154465880 Manual Slide L=90

23 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

24 2 0456490880 Motor cable 1.6 m

25 2 0218810183 Insulated hand wheel

26 1 0334172001 Gear bracket

27 1 0334180880 Reel holder

29 1 0334177001 Plate

31 8 0278300180 Insulator 2000 V

32 1 0334168881 Column

33 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

34 1 0334297881 Box holder

35 1 0334179001 Plate

36 1 0334185887 Box girder beam complete

40 1 0153491001 Branching tube

42 0443383001 Flux hose D32/25

43 1 0153299880 Flux nozzle

57 1 0334709001 Spacer

80 2 0457713001 Bar

90 2 0456504881 Cable (arc--voltage) 1,7m

f334191s

-- 22 --

f334191s

-- 23 --

Item
no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0147639880 Straightener (right mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212 601110 Nut M10

f147639s

-- 24 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0147639881 Straightener (left mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212601110 Nut M10

f147639s

-- 25 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0417959880 Contact jaw tube L = 220 mm

1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm

4 1 0443372001 Fitting bolt

5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1

6 1 0417979001 Ring

f417959s

-- 26 --

Item no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0334183881 Carriage

1 2 0334295880 Handle

2 2 0449205880 Guide arm

5 4 0229202280 Wheel

7 4 0219501013 Spring washer d18,1/10,2

8 1 0334198880 Front shaft with sprocket

12 4 0334264001 Flange bearing unit

15 1 0218201502 Chain 1/2”x4,88

16 1 0218201602 Chain lock simple 1/2”x4,88

17 1 0334160001 Stub shaft

20 1 0334163880 Sprocket

21 1 0334162880 Sprocket

22 1 0334161001 Exenter

23 1 0334197880 Rear shaft with sprocket

24 1 0334267880 Cover

25 1 0334265880 Motorgear

31 2 0215701019 Grooved ring d25x1,2

32 1 0334189001 Gear wheel

36 1 0321220001 Grommet

38 1 0456491880 Motor cable 1,7m

43 1 0333630001 Adjustable locking arm

44 1 0211102940 Roll pin d3x28

45 1 0215701016 Grooved ring d20

46 1 0334196001 Bushing

48 1 0334192880 Excenter

52 1 0221307001 Steel ball 7,94 mm

53 14 0219501101 Spring plate d8/3,2x0,3

63 4 0278300180 Insulator (a6)

f334183s

-- 27 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0147649881 Flux Hopper 10l

1 1 0154007001 Flux hopper

2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)

3 1 0147645001 Mounting

6 1 0153347880 Flux valve

7 1 0215201232 Sealing, O--ring 69,2x5,7

13 1 0020301780 Flux strainer

14 1 0443383002 Flux hose L=500

f147649s

-- 28 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0154465880 Slide, manually operated L=90

1 1 0154464001 Slide frame

6 1 0154463880 Carriage with slide rails

7 6 0190509485 Stop screw M10x10

8 1 0154458001 End piece

10 2 0211102957 Roll pin D5x20

11 1 0154461001 Lead screw

16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201

17 1 0154456001 Lock nut

18 1 0154457001 Ball bearing cap

22 1 0334537001 Handle crank

23 1 0211102938 Roll pin D3x20

f154465s

-- 29 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0153299880 Flux nozzle complete

1 1 0153290002 Holder for flux pipe

2 1 0153296001 Flux pipe, bent

3 1 0153425001 Wheel

f153299s

-- 30 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWA Y

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax:[phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

070514