ESAB A6 Tandem Mastertrac Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pt]

PT

A6 Mastertrac

A6 TFE2

Manual de instruções

Valid for serial no. 7090449 468 101 PT 2007--07--12

ESAB AB, Equipamentos de Soldadura, 695 81 Laxå, Suécia, assegura à sua responsabilidade que o

L

autómato de soldadura A6 Mastertrac (A6 TFE2) do número de série 709 xxx xxxx (2007 v.09) foi
construído e testado de acordo com as condições das directivas (98/37/EG) e (2004/108/EG).

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axå 2007--02--21

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

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1 SEGURANÇA 4......................................................

2 INTRODUÇÃO 6.....................................................

2.1 Generalidades 6............................................................

2.2 Métodos de soldadura 6......................................................

2.3 Soldadura em plano horizontal e inclinado 6....................................

2.4 Especificações técnicas 7....................................................

2.5 Componentes principais 7....................................................

2.6 Descrição de componentes principais 8........................................

3 INSTALAÇÃO 9......................................................

3.1 Generalidades 9............................................................

3.2 Montagem 9................................................................

3.3 Ajuste do cubo de travagem 9................................................

3.4 Ligações 10.................................................................

4 FUNCIONAMENTO 11.................................................

4.1 Generalidades 11............................................................

4.2 Colocação do fio de soldadura 12..............................................

4.3 Substituição do rolete alimentador (A6 TF) 13....................................

4.4 Equipamentos de contacto para soldadura UP 14.................................

4.5 Enchimento de fundente (soldadura UP) 15......................................

4.6 Conversão de A6 TF (soldadura a arco submerso) para Twinarc (fio duplo) 15.......

5 MANUTENÇÃO 16....................................................

5.1 Geral 16....................................................................

5.2 Diariamente 16..............................................................

5.3 Periodicamente 16...........................................................

6 ANÁLISE DE AVARIAS 17.............................................

6.1 Geral 17....................................................................

6.2 Avarias eventuais 17..........................................................

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 17.......................

PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE 18......................................

ESBOÇO COM DIMENSÕES 19...........................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 21..................................

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

TOCp

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1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res­ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do
mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre­caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento
de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-­se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio­namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul­tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa­mento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo
S o local das paragens de emergência
S o seu funcionamento
S as medidas de precaução de segurança pertinentes
S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar--se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão
S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.
S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua-

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S Alubrificaçãoeamanutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

Tenha em consideração o seguinte:

S Que o desengate da engrenagem esteja em posição de bloqueada.
S Se o operador deixar o autómato, este deverá ficar travado com calços nas rodas, de forma

que não haja risco de que a máquina entre em movimento inconsciente.

S Antes da soldadura, verifique se o autómato não está instável.
S Que a situação da cabeça de soldadura e da bobina de fio afectam o centro de gravidade do

autómato.
Um centro de gravidade excessivamente alto torna o autómato instável.

S Todo o consumo de fio e de fundente resulta numa deslocação do equilíbrio do peso durante

a soldadura

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.

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AVISO

A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA
AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE
SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE­CIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.
S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole--se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
S Certifique-- se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique--se de que não existem mate-

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.
S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!

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2 INTRODUÇÃO

2.1 Generalidades

O soldador automático A6 TFE2 com duas cabeças de soldagem é montado

sobre um carro tractor e destina--se à soldadura UP de uniões de topo.

Qualquer out ra utilização é proibida.

A posição da cabeça de soldadura pode ser ajustada horizontal ou verticalmente
com as réguas corrediças. Os movimentos angulares ajustam-- se com a corrediça
angular.

O equipamento automático para soldagem ESAB são de tipo A6 TF e destinam--se
a uso juntamente com a caixa de comando A2--A6 Process Controller (PEH)eas
fontes de corrente de soldadura da ESAB LAF ou TAF.

2.2 Métodos de soldadura

2.2.1 Soldadura UP

Durante a soldagem o arco de soldadura é protegido com uma cobertura de pó.

S UP Heavy duty

UP heavy duty com um contacto de Ø 35 mm, permite uma carga de até
1500 A.

Esta versão podem--se equipar com roletes alimentadores para fios de
soldadura simples ou duplos (twinarc). Para fios tubulares há roletes
alimentadores especiais estriados que garantem a alimentação do fio sem que
este se deforme com a pressão da máquina.

S Soldadura tandem (UP)

Para a soldadura tandem usa--se sempre a cabeça de soldadura A6 TFE2 que
se deve conectar a 2 fontes de corrente de soldadura e duas caixas de controlo
A2--A6 Process Controller.

Na cabeça de soldadura tandem incluem--se duas cabeças de soldadura
simples (A6 SF) cada uma com o seu bocal de contacto. Cada bocal de
contacto pode receber uma carga máxima de 1500 A.

2.3 Soldadura em plano horizontal e inclinado

Os autómatos de soldadura foram construídos sobretudo para soldar em plano
horizontal.

O A6 TFE2 não deve ser usado para soldadura em plano inclinado.

Leia o parágrafo 5, na página 4.

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2.4 Especificações técnicas

A6 TFE2

Tensão de ligação 42 V AC
Carga permitida 100 % 1500 A DC/AC
Dimensões dos eléctrodos:

fio simples maciço 3,0--6,0 mm
fio tubular 3,0--4,0 mm

fio duplo 2x2,0--3,0 mm
Velocidade de alimentação de eléctrodos, máx 4m/min
Momento de travagem do cubo de travagem 1,5 Nm
Velocidade de deslocamento 0,1--2,0 m/min
Peso do eléctrodo, máx. 2x15kg
Volume do depósito de fundente

(Não se pode encher com fundente pré--aquecido)

Peso (excl. eléctrodo e fundente) 158 kg
Pressão sonora contínua ponderada em A 68 dB

10 l

2.5 Componentes principais

1. Carro

2. Alinhador do fio

3. Jogo de carretas manuais

4. Dispositivo de contacto

5. Motor com engrenagem
(A6 VEC)

Ver a descrição de componentes principais na página 8.

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-- 7 --

6. Depósito de fundente

7. Bocal de fluxo

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2.6 Descrição de componentes principais

2.6.1 Carreta

A carreta é accionada por quatro rodas.
Ela pode ser bloqueada com a alavanca de
bloqueio (1).

2.6.2 Mecanismo de alimentação de fio

A unidade é usada para guiar e alimentar o fio de soldadura até ao tubo de
contacto.

2.6.3 Jogo de carretas manuais

A situação horizontal e vertical da cabeça de soldadura são reguladas com as
carretas lineares.
O movimento angular pode ser regulado livremente com a carreta redonda.

2.6.4 Dispositivo de contacto

Transfere a corrente de soldadura para o fio durante a soldadura.

2.6.5 Motor com engrenagem (A6 VEC)

O motor de alimentação é usado para alimentar de fio de soldadura.
Para mais informações sobre o A6 VEC consultar o manual de

instruções 0443 393 xxx.

2.6.6 Depósito de fundente/ Tubo de fundente/ Bocal de fluxo

O fluxo é preenchido até ao saltador de fluxo e depois transferido para a peça de
trabalho pelo tubo de fluxo, Bocal de fluxo.

O nível de fluxo a baixar é controlado pela válvula de fluxo agregada ao saltador de
fluxo.

Ver “Enchimento de fundente” na página 15.

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-- 8 --

PT

3INSTALAÇÃO

3.1 Generalidades

A instalação deve ser efectuada por um profissional.

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar entalado,
seja por isso extremamente cuidadoso.

3.2 Montagem

3.2.1 Cilindro de fio (Acessório)

Monte o cilindro de fio (1) no cubo do travão (2).

S Assegure--se de que o portador (3)

aponta para cima.

NOTA: A inclinação máxima para a bobina de
fio é de 25°.

Em caso de inclinação demasiado pronunciada ocorrerá um
desgaste prematuro do mecanismo de bloqueio do cubo de travagem
e a bobina de fio deslizará para fora do cubo de travagem.

AVISO!

A fim de impedir que a bobina de fio escorregue para fora do
cubo de travagem:

S

Colocar o cubo de travagem na posição de bloqueio com a
ajuda do botão vermelho, que segundo as instruções está
localizado junto ao cubo de travagem.

3.3 Ajuste do cubo de travagem

O cubo é ajustado quando é entregue; se for
necessário reajustar, siga as instruções
apresentadas em baixo. Ajuste o cubo do
travão de modo a que o fio fique ligeiramente
frouxo quando a alimentação do fio parar.

S Ajustar o b inário de travagem:

S Coloque o manípulo vermelho na posição de bloqueado.
S Insira uma chave de parafusos dentro das molas do cubo.

Rode as molas da esquerda para a direita para reduzir o binário de travagem
Rode as molas da direita para a esquerda para aumentar o binário de travagem.
NB: Rode o mesmo para as duas molas.

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-- 9 --

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3.4 Ligações

S A2--A6 Process Controller (PEH) deve ser conectada por pessoa credenciada.
S Para conectar a A6 GMD, ver instruções de uso 0443 403 xxx.
S Para conectar a A6 PAK, ver instruções de uso 0443 405 xxx.

3.4.1 Equipamento automático para soldadura A6 TF (Soldadura a arco
submerso, UP)

1. Ligar o cabo de manobras (7) entre a fonte de corrente para soldadura (8)ea

caixa de m anobras A2--A6 Process Controller (2).

2. Ligar o cabo de retorno (11) entre a fonte de corrente para soldadura (8)ea

peça de trabalho (9).

3. Ligar o cabo de soldadura (10) entre a fonte de corrente de soldadura (8)eo

equipamento automático de soldadura (1).

4. Ligar o conductor piloto (12) entre a fonte de corrente para soldadura ( 8)ea

peça de trabalho (9).

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4 FUNCIONAMENTO

4.1 Generalidades

ATENÇÃO:

Leu e compreendeu as informações de segurança?
Não opere a máquina antes de o fazer!

Os regulamentos g erais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram- se na página 4. Leia- os com atenção antes de começar a utilizar o
equipamento!

S Escolha o tipo de fio e fundente para soldadura de modo tal que o material a

soldar coincida analiticamente com o m aterial básico. Escolha a dimensão de fio
e os dados de soldadura conforme os valores recomendados pelo fornecedor
desses elementos adicionais.

S Para um bom resultado é necessária uma preparação meticulosa das

superfícies a unir.
NOTA: Não poderão ocorrer fendas de aberturas variadas na união a soldar.

S Afim de evitar--se o risco de rachaduras pelo calor, a largura da soldadura

deverá ser maior que a profundidade de penetração.

S Deve--se soldar sempre numa peça de teste com o mesmo tipo de união e

espessura de chapa da peça de trabalho.

S Para o controlo e ajuste do soldador automático e da fonte de corrente, ver o

manual de instruções do componente A2-- A6 Process Controller (PEH)

S O deslocamento manual da unidade tractora pode--se fazer após o desengate

com a respectiva alavanca; ver figura à pág. 8.

S Para substituir peças de reposição, ver a tabela à pág. 18.

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4.2 Colocação do fio de soldadura

1. Monte o tambor de fio de acordo com as instruções na página 9.

2. Verificar se o rolete alimentador (1) e os mordentes e o bocal de contacto (3),

respectivamente, possuem a dimensão correcta para a dimensão do fio
escolhido.

3. Para A6 TF (Twin):

S Alimente de fio pelo guia (8).

4. Quando soldar com fio fino:

S Alimente de fio pela unidade de fio fino (6).

Assegure--se de que o endireitador está bem ajustado, de forma que o fio
saia direito pelas mandíbulas de contacto ou ponta de contacto (3).

5. Passar a extremidade do fio pelo alinhador (2).

S Com fios de diâmetro superior a 2 mm: alinhar 0,5 m do fio e passá--lo para

baixo manualmente pelo alinhador.

6. Colocar a extremidade do fio na ranhura do rolete alimentador (1).

7. Ajustar a pressão do fio no rolete alimentador utilizando o volante (7).

S NOTA: Não esticar além da tensão necessária a uma alimentação segura.

8. Avançar cerca de 30 mm de fio premindo na caixa de controlo A2--A6

Process Controller (PEH).

9. Alinhar o fio através de ajuste no volante (6)

S Use sempre o tubo de guia (5) para uma alimentação segura com fio fino (1,6 --

2,5 mm).

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4.3 Substituição do rolete alimentador (A6 TF)

Fio simples

S Afrouxar os volantes (3)e(4).
S Afrouxar o volante de comando (2).
S Substituir o rolete alimentador (1).

Estes são marcados com a mesma
dimensão do fio.

Fio duplo (Twin arc)

S Substituir o rolete alimentador (1) com ranhuras duplas

do mesmo modo que o fio simples.

S NOTA: Substituir também o rolete de pressão (5). O r olete de pressão especial

esférico para fio duplo substitui o rolete de pressão standard para fio simples.

S Montar o rolete de pressão com o eixo especial

(nº de encomenda 0146 253 001).

Fio tubular para roletes estriados (Acessório)

S Substituir o rolete de alimentação (1)eoroletedepressão(5) aos pares para a

respectiva dimensão de fio.
NOTA: Para o rolete de pressão é necessário um eixo especial (nº de
encomenda 0212 901 101).

S Apertar o parafuso de pressão (4) com pressão moderada para não deformar o

fio tubular.

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4.4 Equipamentos de contacto para soldadura UP

Para fio simples 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Utilizar o alinhador (3) contacto (1) D35 com os mordentes
de contacto (2).

S Montar um dos mordentes de contacto com os

parafusos M5 fornecidos, no dispositivo de contacto
fixo (a)

S Montar o outro mordente de contacto na metade solta

do dispositivo de contacto fendido (b) sob o parafuso (8)
e apertar firmemente até obter um bom contacto entre
os mordentes de contactoeofio.

Para fio 1,6 mm -- 4,0 mm ( D20 och D35) (Acessório) .

Se forem utilizados os mor dentes de contacto (D35) o aperto sobre os
mordentes de contacto deve ser dado com moderação para não deformar o fio
tubular.

S Controlar se há boa passagem de contacto ao fio tubular.

Ajuste do fio em soldadura tandem.

Adistânciaentreoprimeiroeosegundo fio não pode ser tão grande a ponto da
escória solidificar--se entre os fios.

S Controlar para que haja boa cobertura de fundente entre o primeiro e o

segundo fio.

Para fio duplo 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Acessório) .

Utilizar o alinhador (3), o contacto (1) D35 com os mordentes
de contacto (2).

S Montar um dos mordentes de contacto com os

parafusos M5 fornecidos, no dispositivo de contacto
fixo (a)

S Montar o outro mordente de contacto na metade solta

do dispositivo de contacto fendido (b) sob o parafuso (8)
e apertar firmemente até obter um bom contacto entre
os mordentes de contactoeofio.

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Para fio duplo 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Acessório).

S Utilizar o alinhador (3), o contacto (1) D35 com o adaptador

bifilar (9) e 2 bocais de contacto (2) (rosca M6) e o alinhador
de fio fino separado (4) com dois tubos de guia (6).
Para fio duplo < 1,6 mm utiliza--se uma espiral de guia que
se co--loca em cada um dos tubos de guia.

S Montar o adaptador bifilar (9) para bocal de contacto

M6 (2) com o parafuso M5 na parte fixa do dispositivo de
contacto fendido (1).

S Montar a presilha (7) com os tubos de guia (6) no furo M12

do alinhador standard (3). Os tubos de guia deverão encostar
no adaptador bifilar (9) d o bocal de contacto (2).

S Apertar com chave os bocais de contacto (2) para obter um bom

contacto.

S Cortar eventualmente o tubo de guia (6) no comprimento de

modo que o rolete alimentador (5) corra livremente.

Ajuste dos fios para soldadura a arco duplo:

S Para obtenção de um resultado óptimo, ajuste os fios na abertura girando o

dispositivo de contacto.
Ambos os fios podem ser girados de modo que fiquem colocados um após o

outro, em linha com a união ou em posição a escolher até 90_ através da união,
ou seja, um fio de cada lado da união.

4.5 Enchimento de fundente (soldadura UP)

1. Fechar a válvula (1) do depósito de fundente.

2. Soltar o ciclone, se houver, do aspirador de fundente.

3. Encher com fundente.

NOTA: O fundente em pó deverá estar seco.
Evitar, se possível, a u tilização de fundente
aglomerante em exteriores e ambientes
húmidos.

4. Coloque o tubo do pó de modo que não se dobre.

5. Ajustar o bocal de fundente ao alto, sobre a

soldadura, de modo que se possa obter a
quantidade de fundente apropriada.

A cobertura de fundente deverá ser alta o
suficiente para não provocar a interrupção do
arco eléctrico.

4.6 Conversão de A6 TF (soldadura a arco submerso) para
Twinarc (fio duplo)

S Montar em conformidade com o manual de instruções que acompanha o

conjunto para conversão.

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PT

5 MANUTENÇÃO

5.1 Geral

NOTA:

Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se o
cliente tentar rectificar quaisquer avarias na máquina durante o período de garantia.

NOTA! Antes de se efectuar qualquer serviço de assistência, assegure-- se de que a
corrente está desligada.

Para serviço da caixa de comando A2--A6 Process Controller (PEH), ver as
instruções de uso 0443 745 xxx.

5.2 Diariamente

S Manter as peças móveis do equipamento automático de soldadura limpas de pó

de soldadura e de pó.

S Controlar que o bocal e todos os fios eléctricos estão ligados.

S Controlar que todas as junções aparafusadas estão bem apertadas, e que a

direcção e os rolos propulsores não estão gastos nem danificados.

S Controlar o binário de travagem do cubo de travão. Não deve ser tão reduzido

que permita que a polie do eléctrodo continue a rodar ao parar a alimentação do
eléctrodo, e não deve ser tão alto que permita a patinagem dos rolos de
alimentação. O valor recomendado para o binário de travão numa polie de
eléctrodo de 30 kg é de 1,5 Nm.
Regulação do binário de travão: ver na página 9.

5.3 Periodicamente

S Verificar as escôvas de carvão do

motor de eléctrodo de três em três
meses. Susbtituir quando estiverem
gastas até 6 mm.

S Verificar o deslizadores, lubrificar se

necessário.

S Verificar o comando de eléctrodo da

unidade de alimentação do eléctrodo,
os rolos motrizes e as agulhas de contacto, substituir
as peças gastas ou danificadas (ver peças de desgaste
na página 18).

S Se o accionamento da carreta começar aos puxões, verificar se a cadia está

bem esticada. Caso necessário, esticar a corrente.

S Para esticar a corrente desmontar a porca (*1) e rodar o eixo excêntrico, em

seguida, apertar novamente a porca.

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-- 1 6 --

PT

6 ANÁLISE DE A VARIAS

6.1 Geral

Equipamento

S Manual do operador caixa de manobras A2--A6 Process Controller (PEH)

art. nº 0443 745 xxx.

S Instruções de uso motor com engrenagem A6 VEC art. nº 0443 393 xxx.

Verificar

S se a fonte de corrente para soldadura está ligada à tensão de rede correcta
S se as três fases são condutoras de corrente (a sequência de fase não tem

importância)

S se os cabos de soldadura e as ligações aos mesmos estão intactos
S se os comandos estão na posição desejada
S se a corrente é deslig ad a antes d e iniciar uma reparação

6.2 Avarias eventuais

1. Sintoma Os valores d e amperes e d e voltes apresentam variações
grandes no visor de números.

Causa 1 .1 Os calços de contacto ou os bocais estão gastos ou têm

dimensões erróneas.

Medida a tomar Substituir os calços de contacto ou os bocais.
Causa 1 .2 Pressão insuficiente nos rolos de alimentação.
Medida a tomar Aumentar a pressão nos rolos de alimentação.

2. Sintoma Alimentação irregular de eléctrodo.

Causa 2 .1 Regulação errónea da pressão nos rolos de alimentação.
Medida a tomar Modificar a pressão nos rolos de alimentação.
Causa 2 .2 Dimensões incorrectas dos rolos de alimentação.
Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.
Causa 2 .3 As ranhuras nos rolos de alimentação estão gastas.
Medida a tomar Substituir os rolos de alimentação.

3. Sintoma Os cabos de soldadura ficam sobreaquecidos.

Causa 3 .1 Ligações eléctricas defeituosas.
Medida a tomar Limpar e apertar as ligações eléctricas.
Causa 3 .2 Os cabos de soldadura têm dimensões demasiado pequenas.
Medida a tomar Aumentar as dimensões dos cabos de soldadura ou u tilizar

cabos paralelos.

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante mais próxi­mo da ESAB, ver verso. Quando encomendar peças sobressalentes, indique o tipo
e o número da máquina bem como a designação e o número da peça sobressalen­te, como indicado na lista de peças sobressalentes que se encontra na página 21.
Isto irá simplificar o envio e assegurar que recebe a peça correcta.

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-- 1 7 --

Peças expostas a desgaste

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6

0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6

0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0

0265 900 882 4,0

0265 900 883 5,0

0265 900 884 6,0

dfa8s11a

-- 1 8 --

Esboço com dimensões

ffb9dim

-- 1 9 --

sida

-- 2 0 --

Lista de peças sobressalentes

Edition 2007--07--12

Ordering no. Denomination Notes

0334 191 882 Automatic welding machine A6 TFE2

-- 2 1 --

spareFram

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0334191882 Automatic welding machine A6 TFE2

3 2 0443741880 Control box PEH, see separate manual

6 2 0146967880 Brake hub

7 1 0334457880 Wire guide

8 1 0334184001 Plate

10 1 0147639881 Wire straightener (left mounted) D35

11 2 0334170001 Clamping ring

13 2 0417959880 Contact jaw tube L=220

14 1 0334183881 Carriage

15 2 0334171001 Plate

17 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35

18 1 0334294001 Bracket

19 1 0148487880 Bracket for fluxhopper

20 1 0147649881 Flux hopper 10 l

21 4 0154465880 Manual Slide L=90

23 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

24 2 0456490880 Motor cable 1.6 m

25 2 0218810183 Insulated hand wheel

26 1 0334172001 Gear bracket

27 1 0334180880 Reel holder

29 1 0334177001 Plate

31 8 0278300180 Insulator 2000 V

32 1 0334168881 Column

33 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual

34 1 0334297881 Box holder

35 1 0334179001 Plate

36 1 0334185887 Box girder beam complete

40 1 0153491001 Branching tube

42 0443383001 Flux hose D32/25

43 1 0153299880 Flux nozzle

57 1 0334709001 Spacer

80 2 0457713001 Bar

90 2 0456504881 Cable (arc--voltage) 1,7m

f334191s

-- 2 2 --

f334191s

-- 2 3 --

Item
no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0147639880 Straightener (right mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212 601110 Nut M10

f147639s

-- 2 4 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0147639881 Straightener (left mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated

10 1 0218810182 Handwheel, insulated

11 3 0332408001 Stub shaft

13 3 0153148880 Pressure roller

14 1 0415498001 Pressure roller, upper

15 2 0212902601 Spacer screw

16 1 0415499001 Pressure roller, lower

19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2

28 1 0156531001 Clamp half D35

30 1 0212601110 Nut M10

f147639s

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0417959880 Contact jaw tube L = 220 mm

1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm

4 1 0443372001 Fitting bolt

5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1

6 1 0417979001 Ring

f417959s

-- 2 6 --

Item no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0334183881 Carriage

1 2 0334295880 Handle

2 2 0449205880 Guide arm

5 4 0229202280 Wheel

7 4 0219501013 Spring washer d18,1/10,2

8 1 0334198880 Front shaft with sprocket

12 4 0334264001 Flange bearing unit

15 1 0218201502 Chain 1/2”x4,88

16 1 0218201602 Chain lock simple 1/2”x4,88

17 1 0334160001 Stub shaft

20 1 0334163880 Sprocket

21 1 0334162880 Sprocket

22 1 0334161001 Exenter

23 1 0334197880 Rear shaft with sprocket

24 1 0334267880 Cover

25 1 0334265880 Motorgear

31 2 0215701019 Grooved ring d25x1,2

32 1 0334189001 Gear wheel

36 1 0321220001 Grommet

38 1 0456491880 Motor cable 1,7m

43 1 0333630001 Adjustable locking arm

44 1 0211102940 Roll pin d3x28

45 1 0215701016 Grooved ring d20

46 1 0334196001 Bushing

48 1 0334192880 Excenter

52 1 0221307001 Steel ball 7,94 mm

53 14 0219501101 Spring plate d8/3,2x0,3

63 4 0278300180 Insulator (a6)

f334183s

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0147649881 Flux Hopper 10l

1 1 0154007001 Flux hopper

2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)

3 1 0147645001 Mounting

6 1 0153347880 Flux valve

7 1 0215201232 Sealing, O--ring 69,2x5,7

13 1 0020301780 Flux strainer

14 1 0443383002 Flux hose L=500

f147649s

-- 2 8 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0154465880 Slide, manually operated L=90

1 1 0154464001 Slide frame

6 1 0154463880 Carriage with slide rails

7 6 0190509485 Stop screw M10x10

8 1 0154458001 End piece

10 2 0211102957 Roll pin D5x20

11 1 0154461001 Lead screw

16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201

17 1 0154456001 Lock nut

18 1 0154457001 Ball bearing cap

22 1 0334537001 Handle crank

23 1 0211102938 Roll pin D3x20

f154465s

-- 2 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0153299880 Flux nozzle complete

1 1 0153290002 Holder for flux pipe

2 1 0153296001 Flux pipe, bent

3 1 0153425001 Wheel

f153299s

-- 3 0 --

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