ESAB A6 Tandem Mastertrac Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [sv]

SE

A6 Mastertrac

A6 TFE2

Bruksanvisning

Valid for serial no. 7090449 468 101 SE 2007--07--12

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsautomat

L

A6 Mastertrac (A6 TFE2) från serienummer 709 xxx xxxx (2007 v .09) är konstruerad och provad i
överensstämmelse med publicerade standarder enligt villkoren i direktiven (98/37/EG) och
(2004/108/EG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -----------------------------------­axå 2007--02--21

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

-- 2 --

1 SÄKERHET 4........................................................

2 INTRODUKTION 6...................................................

2.1 Allmänt 6...................................................................

2.2 Svetsmetod 6...............................................................

2.3 Svetsning på horisontellt plan resp. lutande plan 6...............................

2.4 Tekniska data 7.............................................................

2.5 Huvuddelar 7...............................................................

2.6 Beskrivning av huvuddelar 8..................................................

3 INSTALLATION 9....................................................

3.1 Allmänt 9...................................................................

3.2 Montering 9................................................................

3.3 Justering av bromsnavet 9...................................................

3.4 Anslutningar 10..............................................................

4 DRIFT 11.............................................................

4.1 Allmänt 11...................................................................

4.2 Laddning av svetstråd 12......................................................

4.3 Byte av matarrulle 13.........................................................

4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning 14........................................

4.5 Påfyllning av svetspulver 15...................................................

4.6 Ombyggnad av A6 TFE2 till Twinarc 15.........................................

5 UNDERHÅLL 16......................................................

5.1 Allmänt 16...................................................................

5.2 Dagligen 16.................................................................

5.3 Periodiskt 16................................................................

6 FELSÖKNING 17......................................................

6.1 Allmänt 17...................................................................

6.2 Möjliga fel 17................................................................

7 RESERVDELSBESTÄLLNING 17.......................................

SLITDELAR 18.........................................................

MÅTTSKISS 19........................................................

RESERVDELSFÖRTECKNING 21.........................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

TOCs

-- 3 --

SE

1 SÄKERHET

Användaren av en ESAB svetsutrustning har det yttersta ansvaret för de säkerhetsåtgärder som
berör personal i arbete med systemet eller i dess närhet. Säkerhetsåtgärderna skall uppfylla de
krav som ställs på denna typ av svetsutrustning. Innehållet i den här rekommendationen kan ses
som ett tillägg till de normala regler som gäller för arbetsplatsen.
All manövrering måste utföras av utbildad personal som är väl insatt i svetsutrustningens funktion.
En felaktig manöver kan skapa en onormal situation som skadligt kan drabba såväl operatör som
den maskinella utrustningen.

1. All personal som arbetar med svetsutrustningen skall vara väl insatt i:

S dess handhavande
S nödstoppens placering
S dess funktion
S gällande säkerhetsföreskrifter
S svetsning

2. Operatören skall se till:

S att ingen obehörig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsområde vid start
S att ingen person står oskyddad när ljusbågen tänds

3. Arbetsplatsen skall:

S vara lämplig för ändamålet
S vara dragfri

4. Personlig skyddsutrustning:

S Använd alltid föreskriven personlig skyddsutrustning som t ex skyddsglasögon, flamsäkra

kläder, skyddshandskar.

S Se till att inte använda löst sittande plagg såsom skärp, armband, ring etc som kan fastna,

eller ge brännskador.

5. Övrigt

S Kontrollera att anvisade återledare är väl anslutna.
S Ingrepp i elektriska enheter får endast göras av behörig personal.
S Nödvändig eldsläckningsutrustning skall finnas lätt tillgänglig på väl anvisad plats.
S Smörjning och underhåll av svetsutrustningen får ej utföras under drift.

Tänk på följande:

S Att frikopplingen till växeln är i låst läge.
S Om operatören lämnar svetsautomaten skall den parkeras med klossar framför hjulen så att

ingen risk föreligger för att automaten kommer i ofrivillig rörelse.

S Före svetsning kontrollera att svetsautomaten inte är ostabil.
S Att svetshuvudets och trådbobinens placering påverkar svetsautomatens tyngdpunkt.

För hög tyngdpunkt ger en ostabil svetsautomat.

S Att förbrukningen av tråd och svetspulver resulterar i att viktfördelningen förskjuts under

svetsning.

ffa8safS

-- 4 --

SE

VARNING

BÅGSVETS OCH SKÄRNING KAN VARA SKADLIG FÖR ER SJÄLV OCH ANDRA. VAR DÄRFÖR
FÖRSIKTIG NÄR NI SVETSAR. FÖLJ ER ARBETSGIVARES SÄKERHETSFÖRESKRIFTER SOM
SKALL VARA BASERADE PÅ TILLVERKARENS VARNINGSTEXT.

ELEKTRISK CHOCK -- Kan döda

S Installera och jorda svetsutrustningen enligt tillämplig standard.
S Rör ej strömförande delar eller elektroder med bara händer eller med våt skyddsutrustning.
S Isolera Er själv från jord och arbetsstycke.
S Ombesörj att Er arbetsställning är säker.

RÖK OCH GAS -- Kan vara farlig för Er hälsa

S Håll ansiktet borta från svetsröken.
S Ventilera och sug ut svetsrök och gas från Ert och andras arbetsområde.

LJUSBÅGEN -- Kan skada ögonen och bränna huden

S Skydda ögonen och kroppen. Använd lämplig svetshjälm med filterinsats och bär skyddskläder.
S Skydda kringstående med lämpliga skyddsskärmar eller förhängen.

BRANDFARA

S Gnistor (”svetsloppor”) kan orsaka brand. Se därför till att brännbara föremål inte finns i svetsplat-

sens närhet.

BULLER -- Starka ljud kan skada hörseln

S Skydda öronen. Använd öronproppar eller andra hörselskydd.
S Varna personer i närheten för riskerna

VID FEL -- Kontakta fackman

LÄS OCH FÖRSTÅ BRUKSANVISNINGEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVÄNDNING

SKYDDA ER SJÄLV OCH ANDRA!

ffa8safS

-- 5 --

SE

2 INTRODUKTION

2.1 Allmänt

Svetsautomat A6 TFE2 med två svetshuvuden är monterad på en traktorvagn och

avsedd för UP--svetsning av stumfogar.

All övrig användning är förbjuden.

Svetshuvudets läge kan ställas in horisontellt och vertikalt med linjalsliderna.
Vinkelrörelsen ställs in med vinkelsliden.

Svetsautomaterna är avsedda att användas tillsammans med manöverlåda
A2--A6 Process Controller (PEH) och ESAB’s svetsströmkällor LAF eller TAF.

2.2 Svetsmetod

2.2.1 UP--svetsning

Vid svetsning skyddas svetssträngen med ett pulvertäcke.

S UP Heavy duty

UP heavy duty med ett kontaktdon Ø 35 mm som tillåter en belastning upp till
1500 A.

Detta utförande kan förses med matarrullar för enkel-- eller dubbeltrådsvetsning
(twinarc). För rörtråd finns speciella räfflade matarrullar som garanterar en säker
frammatning av tråden utan att den deformer as p.g.a höga matningstryck.

S Tandem--svetsning

Vid tandemsvetsning ansluts svetsautomaten till två svetsströmkällor och två
manöverlådor (A2 --A6 Process Controller).

I tandemsvetshuvudet ingår två enkla svetshuvuden (A6 SF) med var sitt
kontaktmunstycke. Varje kontaktmunstycke belastas med max 1500 A.

2.3 Svetsning på horisontellt plan resp. lutande plan

Svetsautomaten är konstruerade för att svetsa i det horisontella planet.
A6 TFE2 ska inte användas vid svetsning i lutande plan.
Läs stycke 5, på sidan 4.

ffb9d1sa

-- 6 --

SE

2.4 Tekniska data

A6 TFE2

Anslutningsspänning 42 V AC
Tillåten belastning 100 % 1500 A DC/AC
Elektroddimensioner:

massiv enkeltråd 3,0--6,0 mm
rörtråd 3,0--4,0 mm

dubbel tråd 2x2,0--3,0 mm
Elektrodmatningshastighet, max 4m/min
Bromsnavets bromsmoment 1,5 Nm
Åkhastighet 0,1--2,0 m/min
Elektrodvikt, max 2x15kg
Pulverbehållarens volym (Får ej fyllas med förvärmt pulver) 10 l
Vikt (exkl elektrod och pulver) 158 kg
Kontinuerligt A--vägt ljudtryck 68 dB

2.5 Huvuddelar

1. Vagn

2. Trådmatarverk

3. Manuell slid

4. Kontaktdon

5. Motor med växel (A6 VEC)

För beskrivning av huvuddelarna se sidan 8.

ffb9d1sa

-- 7 --

6. Pulverbehållare

7. Pulvermunstycke

SE

2.6 Beskrivning av huvuddelar

2.6.1 Vagn

Vagnen är fyrhjulsdriven.
Den kan låsas fast via låsspaken (1).

2.6.2 Trådmatarverk

Trådmatarverket används för att styra svetstråden ned i kontaktdonet.

2.6.3 Manuell slid

Svetshuvudets horisontella respektive vertikala placering ställs in med linjärsliderna.

2.6.4 Kontaktdon

Förser svetstråden med ström och ger kontakt mot arbetsstycket.

2.6.5 Motor med växel (A6 VEC)

Motorn används för att mata fram svetstråden.
Ytterligare information om A6 VEC finns i bruksanvisning 0443 393 xxx.

2.6.6 Pulverbehållare/ Pulverrör/ Pulvermunstycke

Svetspulvret hälls i Pulverbehållaren och styr s sedan till arbetsstycket via Pulverrö ret
och Pulvermunstycket.

Mängden svetspulver som släpps ner styrs via pulverventilen som sitter på
pulverbehållaren.

Se “Påfyllning av svetspulver” på sidan 15.

ffb9d1sa

-- 8 --

SE

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

Installationen skall utföras av behörig person.

VARNING

Roterande delar utgör klämrisk. Iakttag största försiktighet!

3.2 Montering

3.2.1 Trådtrumma (Tillbehör)

Trådtrumman ( 1) monteras på på bromsnavet (2 ).

S Observera att medbringaren (3) pekar uppåt.

OBS! Max lutning för trådbobinen är 25_.
Vid för kraftig lutning bli det förslitningar på
låsmekanismen på bromsnavet och trådbobinen
glider av bromsnavet.

VARNING

För att förhindra att trådtrumman glider av bromsnavet:

S

Lås trådtrumman med hjälp av det röda vredet,
enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet.

3.3 Justering av bromsnavet

Bromsnavet är justerat vid leverans, vid behov av
efterjustering följ anvisningarna nedan. Justera bromsnavet
så att tråden är något slak när matningen upphör.

S Justering av bromsmomentet:

S Ställ det röda vredet i låst läge.
S För in en skruvmejsel i navets

fjädrar.
Medsols vridning av fjädrarna ger mindre bromsmoment.
Motsols vridning ger större bromsmoment.
OBS! Vrid fjädrarna lika mycket.

ffb9i1sa

-- 9 --

SE

3.4 Anslutningar

3.4.1 Allmänt

S A2--A6 Process Controller (PEH) ansluts av behörig person.
S F ör anslutning av A6 GMD se bruksanvisning 0443 403 xxx.
S F ör anslutning av A6 PAK se bruksanvisning 0443 405 xxx.

3.4.2 Pulverbågsvetsning (UP)

1. Anslut manöverkabel (7) mellan svetsströmkälla (8) och manöverlåda PEH (2).

2. Anslut återledaren (11) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

3. Anslut svetskabel (10) mellan svetsströmkälla (8) och svetsautomat (1).

4. Anslut mätledning (12) mellan svetsströmkälla (8) och arbetsstycke (9).

ffb9i1sa

-- 1 0 --

SE

4 DRIFT

4.1 Allmänt

Varning:

Har Du läst och förstått säkerhetsinformationen?

Om så ej är fallet får maskinen inte tas i bruk!

Allmänna säkerhetsföreskrifter för handhavande av denna utrustning finns på
sidan 4. Läs dessa innan du använder utrustningen.

S Välj trådtyp och svetspulver eller skyddsgas så att egensvetsgodset i stort

överensstämmer analysmässigt med grundmaterialet.
Välj tråddimension och svetsdata enligt rekommenderade värden från
tillsatsleverantör.

S Noggrann fogberedning är nödvändig för bra svetsresultat.

OBSERVERA! Varierande spaltöppningar i svetsfogen får ej förekomma.

S För att undvika risken för värmesprickor ska svetsens bredd vara större än

inträngningsdjupet.

S Svetsa alltid ett provstycke med samma fogtyp och plåttjocklek som

produktionsarbetsstycket.

S Manövrering och inställning av svetsautomaten och svetsströmkällan se

bruksanvisning för A2--A6 Process Controller (PEH).

S Manuell förflyttning av svetsautomaten kan göras efter frikoppling av låsspaken,

se bild på sid 8.

S Vid byte av slitdelar se tabell på sid 18.

ffb9o1sa

-- 1 1 --

SE

4.2 Laddning av svetstråd

1. Montera trådtrumman enligt anvisning på sidan 9.

2. Kontrollera att matarrulle (1) och kontaktbackar r esp. kontaktmunstycken (3) har
rätt dimension för vald tråddimension.

3. För A6 TF (Twin):
S Mata in svetstråden i trådledaren (8).

4. Vid svetsning med klen tråd:
S Mata in svetstråden i klentrådsriktverket (6).

Se till att riktverkan är rätt inställd så att tråden kommer rakt ut genom
kontaktbackarna resp kontaktmunstycket (3).

5. Dra fram trådens ände genom trådmatarverket (2).
S Vid tråd med större diameter än 2 mm: räta ut 0,5 m av tråden och mata ned

den för hand genom trådmatarverket.

6. Placera trådänden i matarrullens (1) spår.

7. Ställ in trådtr ycket mot matarrullen med ratt (4).
S OBS! Spänn ej hårdare än säker matning erhålls.

8. Mata fram tråden 30 mm genom att trycka på manöverlåda
A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Rikta tråden genom justering på ratt (5).

S Använd alltid styr rör (7) för säker matning av klen tråd (1,6 -- 2,5 mm).

ffb9o1sa

-- 1 2 --

SE

4.3 Byte av matarrulle

Enkeltråd

S Lossa rattarna (3) och (4).
S Lossa handratt (2).
S Byt matarrulle (1).

De är märkta med resp. tråddimension.

Dubbeltråd (Twin arc)

S Byt matarrulle (1) med dubbla spår på samma sätt som för enkeltråd.
S OBSERVERA! Byt även tryckrulle (5). Den speciella sfäriska tryckrullen för

dubbel tråd ersätter standard tryckrulle för enkeltr åd.

S Montera tryckrullen med speciell axeltapp (best. nr. 0146 253 001).

Rörtråd för räfflade rullar (Tillbehör)

S Byt matarrulle (1) och tryckrulle (5) parvis för respektive tråddimensioner.

OBS! För tryckrulle erfodras speciell axeltapp ( best. nr. 0212 901 101).

S Drag åt tryckskruven (4) med måttligt tryck så att rörtråden ej deformeras.

ffb9o1sa

-- 1 3 --

SE

4.4 Kontaktutrustningar för UP--svetsning

För enkeltråd 3,0 -- 6,0 mm. Heavy d u t y (D35)

S Använd riktrulleverk (3) kontaktdon ( 1)D35med

kontaktbackar (2).

S Montera den ena kontaktbacken med de M5 --skruvar

som medlevereras, i det fasta kontaktdonet (a)

S Montera den andra kontacktbacken i den lösa halvan

av det delade kontaktdonet (b) under skruven (8)och
drag åt stumt så att god kontakt erhålls mellan
kontaktbackarna och tråden.

För rörtråd 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 och D35) (Tillbehör)

Om kontaktbackar (D35) används måste trycket över kontaktbackarna dras åt
med måttlig kraft så att rörtråden ej deformeras.

S Se till att god kontaktövergång till rörtråden erhålls.

Inställning av tråden vid tand e msvetsning

Avståndet mellan första och andra tråden får ej vara så stort att slaggen hinner
stelna mellan trådarna.

S Se till så att det är god pulvertäckning mellan första och andra tråden.

För dubbeltråd 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Tillbehör)

S Använd riktrulleverk (3) kontaktdon ( 1)D35med

kontaktbackar (2).

S Montera den ena kontaktbacken med de M5 --skruvar som

medlevereras, i det fasta kontaktdonet (a)

S Montera den andra kontacktbacken i den lösa halvan av

det delade kontaktdonet (b) under skruven (8) och drag åt
stumt så att god kontakt erhålls mellan kontaktbackarna
och tråden.

ffb9o1sa

-- 1 4 --

SE

För dubbeltråd 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Tillbehör)

S Använd riktrulleverk (3), kontaktdon (1)D35med

twinadapter (9) och 2 st kontaktmunstycken (2)
(M6--gänga) och separat klentrådsrikverk (4) med
två styrrör (6).
För dubbeltråd < 1,6 mm används en styrspiral som
sätts in i vardera styrrör.

S Montera twinadapter (9) för M6 --kontaktmunstycken (2)

med M5--skruv i den fasta delen av det delade
kontaktdonet (1).

S Montera klamma (7) med styrrören (6) i M12--hålet på

standard riktrulleverket (3). Styrrören skall bottna mot
twinadapter (9) för kontaktmunstycke (2).

S Drag åt kontaktmunstyckena (2) med nyckel för att god

kontakt skall erhålles.

S Kapa ev. längden på styrröret (6) så att matarrullen (5)

löper fritt.

Inställning a v tråden vid Twinarc--svetsnin g :

S Ställ in trådarna i fogen för optimalt svetsresultat genom att vrida kontaktdonet.

De båda trådarna kan vridas så att de är placerade efter varandra i linje med
fogen eller i valfritt läge upp till 90_ tvärs fogen, dvs. en tråd på var sida av
fogen.

4.5 Påfyllning av svetspulver

1. Stäng pulverventilen (1) på pulverbehållaren.

2. Lossa eventuellt cyklonen till pulversugaren.

3. Fyll på svetspulver.

OBSERVERA!

Svetspulvret måste vara torrt. Undvik om möjligt att
använda agglomerande svetspulver utomhus och i
fuktiga miljöer.

4. Placera pulverröret så att det inte viker sig.

5. Justera pulvermunstyckets höjd över svetsen, så att
lämplig pulvermängd erhålls.

Pulvertäcket ska vara så högt att genomslag av
ljusbåge ej förekommer.

4.6 Ombyggnad av A6 TFE2 till Twinarc

S Montera enligt medföljande bruksanvisning för ombyggnadssats.

ffb9o1sa

-- 1 5 --

SE

5 UNDERHÅLL

5.1 Allmänt

OBS!

Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under
garantitiden gör ingrepp i maskinen för att åtgärda eventuella fel.

OBS! Vid allt underhållsarbete ska nätspänningen vara frånslagen.
För underhåll av manöverlåda A2--A6 Process Controller (PEH) se bruksanvisning

0443 745 xxx.

5.2 Dagligen

S Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.
S Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga e lledningar är anslutna.
S Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är

slitna eller skadade.

S Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att

elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej
vara så stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg
elektrodtrumma är 1,5 Nm.
För justering av bromsmomentet se sidan 9.

5.3 Periodiskt

S Kontrollera elektrodmotorns

kolborstar varje kvartal.
Byt när de är nedslitna till 6 mm.

S Kontrollera sliderna, smörj om

de kärvar.

S Kontrollera elektrodmataren-

hetens elektrodstyrning, drivrullar
och kontaktmunstycke. Byt slitna
eller skadade delar (se
reservdelar på sid 18).

S Om vagnens drivning börjar rycka

kontrollera att kedjan är spänd. Vid behov spänn kedjan

S När kedjan ska spännas lossa på muttern (*1) och vrid på den exentriska axeln,

drag sedan åt muttern igen.

ffb9u1sa

-- 1 6 --

SE

6FELSÖKNING

6.1 Allmänt

Utrustning

S Bruksanvisning manöverlåda A2 --A6 Process Controller (PEH),

best nr. 0443 745 xxx.

S Bruksanvisning motor med växel A6 VEC, best nr 0443 393 xxx.

Kontrollera

S att svetsströmkällan är kopplad för rätt nätspänning
S att samtliga 3 faser är spänningsförande (fasföljd utan betydelse)
S att svetsledningar och anslutningar till dessa är oskadade
S att reglagen står i önskat läge
S att nätspänningen kopplas ifrån innan reparation påbörjas

6.2 Möjliga fel

1. Symtom Ampere-- och voltvärde ger stora variationer på displayen.
Orsak 1.1 Kontaktbackar resp --munstycke är slitna eller har fel dimension.

Åtgärd Byt kontaktbackar resp -- munstycke.
Orsak 1.2 Trycket på matarrullarna ä r otillräckligt.
Åtgärd Öka trycket på m atarrullarna.

2. Symtom Elektrodmatningen är ojämn.
Orsak 2.1 Trycket på matarrullarna är fel inställt.

Åtgärd Ändra trycket på matarr u llar na.
Orsak 2.2 Fel dimension på matarrullarna.
Åtgärd Byt matarrullar.
Orsak 2.3 Spåren i matarrullarna är slitna.
Åtgärd Byt matarrullar.

3. Symtom Svetsledningarna blir överhettade.
Orsak 3.1 Dåliga elanslutningar.

Åtgärd Rengör och drag åt alla elanslutningar.
Orsak 3.2 Svetsledningarna har för klen dimension.
Åtgärd Öka ledningsdimensionen eller använd parallella ledningar.

7 RESERVDELSBESTÄLLNING

Reservdelar beställs genom närmaste ESAB--representant, se sista sidan på denna
publikation. Vid beställning var god ange maskintyp, serienummer samt benämning­ar och reservdelsnummer enligt reservdelsförteckning på sidan 21.
Detta underlättar expedieringen och säkerställer korrekt leverans.

ffb9f1sa

-- 1 7 --

Slitdelar

Feed rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 024 880 0,8--1,6
0146 024 881 2,0--4,0

Pressure rollers

SAW tubular wire

Part no D (mm)

0146 025 880 0,8--1,6
0146 025 881 2,0--4,0

Contact jaws

SAW HD (D35)

Part no D (mm)

0265 900 880 3,0
0265 900 882 4,0
0265 900 883 5,0
0265 900 884 6,0

dfa8s11a

-- 1 8 --

Måttskiss

ffb9dim

-- 1 9 --

sida

-- 2 0 --

Reservdelsförteckning

A6 TFE2

Edition 2007--07--12

Ordering no. Denomination Notes

0334 191 882 Automatic welding machine A6 TFE2

spareFram

-- 2 1 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0334191882 Automatic welding machine A6 TFE2

3 2 0443741880 Control box PEH, see separate manual
6 2 0146967880 Brake hub
7 1 0334457880 Wire guide

8 1 0334184001 Plate
10 1 0147639881 Wire straightener (left mounted) D35
11 2 0334170001 Clamping ring
13 2 0417959880 Contact jaw tube L=220
14 1 0334183881 Carriage
15 2 0334171001 Plate
17 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
18 1 0334294001 Bracket
19 1 0148487880 Bracket for fluxhopper
20 1 0147649881 Flux hopper 10 l
21 4 0154465880 Manual Slide L=90
23 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
24 2 0456490880 Motor cable 1.6 m
25 2 0218810183 Insulated hand wheel
26 1 0334172001 Gear bracket
27 1 0334180880 Reel holder
29 1 0334177001 Plate
31 8 0278300180 Insulator 2000 V
32 1 0334168881 Column
33 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
34 1 0334297881 Box holder
35 1 0334179001 Plate
36 1 0334185887 Box girder beam complete
40 1 0153491001 Branching tube
42 0443383001 Flux hose D32/25
43 1 0153299880 Flux nozzle
57 1 0334709001 Spacer
80 2 0457713001 Bar
90 2 0456504881 Cable (arc--voltage) 1,7m

f334191s

-- 2 2 --

f334191s

-- 2 3 --

Item
no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0147639880 Straightener (right mounted)

1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
5 1 0156530001 Clamp half D35
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4
8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212 601110 Nut M10

f147639s

-- 2 4 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0147639881 Straightener (left mounted)

1 1 0156449001 Clamp

4 1 0215503601 Insulating sleeve

5 1 0156530001 Clamp half D35

6 2 0212900001 Spacer screw

7 4 0215201209 Sealing, O--ring D11.3x2.4

8 2 0218400801 Pressure roller arm

9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212601110 Nut M10

f147639s

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0417959880 Contact jaw tube L = 220 mm

1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm
4 1 0443372001 Fitting bolt
5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1
6 1 0417979001 Ring

f417959s

-- 2 6 --

Item no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0334183881 Carriage

1 2 0334295880 Handle
2 2 0449205880 Guide arm
5 4 0229202280 Wheel
7 4 0219501013 Spring washer d18,1/10,2

8 1 0334198880 Front shaft with sprocket
12 4 0334264001 Flange bearing unit
15 1 0218201502 Chain 1/2”x4,88
16 1 0218201602 Chain lock simple 1/2”x4,88
17 1 0334160001 Stub shaft
20 1 0334163880 Sprocket
21 1 0334162880 Sprocket
22 1 0334161001 Exenter
23 1 0334197880 Rear shaft with sprocket
24 1 0334267880 Cover
25 1 0334265880 Motorgear
31 2 0215701019 Grooved ring d25x1,2
32 1 0334189001 Gear wheel
36 1 0321220001 Grommet
38 1 0456491880 Motor cable 1,7m
43 1 0333630001 Adjustable locking arm
44 1 0211102940 Roll pin d3x28
45 1 0215701016 Grooved ring d20
46 1 0334196001 Bushing
48 1 0334192880 Excenter
52 1 0221307001 Steel ball 7,94 mm
53 14 0219501101 Spring plate d8/3,2x0,3
63 4 0278300180 Insulator (a6)

f334183s

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0147649881 Flux Hopper 10l

1 1 0154007001 Flux hopper
2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)
3 1 0147645001 Mounting
6 1 0153347880 Flux valve

7 1 0215201232 Sealing, O--ring 69,2x5,7
13 1 0020301780 Flux strainer
14 1 0443383002 Flux hose L=500

f147649s

-- 2 8 --

Item

Qty Orderingno. Denomination Remarks

0154465880 Slide, manually operated L=90

1 1 0154464001 Slide frame
6 1 0154463880 Carriage with slide rails
7 6 0190509485 Stop screw M10x10

8 1 0154458001 End piece
10 2 0211102957 Roll pin D5x20
11 1 0154461001 Lead screw
16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201
17 1 0154456001 Lock nut
18 1 0154457001 Ball bearing cap
22 1 0334537001 Handle crank
23 1 0211102938 Roll pin D3x20

f154465s

-- 2 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0153299880 Flux nozzle complete

1 1 0153290002 Holder for flux pipe
2 1 0153296001 Flux pipe, bent
3 1 0153425001 Wheel

f153299s

-- 3 0 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax:[phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

070514