ESAB A6 Slide Instruction manual

DE

A6

Slide

Betriebsanweisung

Valid for serial no. 035-xxx-xxxx0443 394 101 DE 110301

DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with; the Machinery Directive 2006/42/EC

the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Slide

Brand name or trade mark

ESAB

Type designation etc.

A6 Slide with Electric motor, from Serial number 035 (2010 week 35) The Slide is a building block in the ESAB A6 Welding Automation program

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60204-1, Safety of machinery ć Electrical equipment of machines ć Party 1: General requirements EN 12100-2, Safety of machinery ć Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment ć Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer ’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety

requirements stated above.

Date

Laxå 2011-02-04

Signature

Håkan Führ Managing Director ESAB AB

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1 SICHERHEIT 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 EINFÛHRUNG 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Der A6 Schlitten besteht aus: 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TECHNISCHE DATEN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 TECHNISCHE BESCHREIBUNG 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Tragkapazität des Schlittens 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Lineares Lager des Läufers 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Abstand zwischen der Befestigung des Schlittenprofils und der Angriffslinie der Last 10

4.4 Deformation des Schlittenprofils bei Belastung 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Versetzung des Schlittens 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLATION 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Anschlüsse des Läufers 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Anschlüsse der Schlittenprofile 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Montage, stehender Kreuzschlitten 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Empfohlene Hebeweise für Servoschlitten 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 BETRIEB 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Wechseln von Geschwindigkeitsbereich 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 WARTUNG 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Täglich 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Jeden Monat 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Jedes Jahr 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4 Bei Bedarf 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.5 Bei langem Stillstand 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6 Austausch des Linearlagers 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ERSATZTEILBESTELLUNG 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MASSBILD 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VERSCHLEISSTEILE 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ZUBEHÖR 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Änderungen vorbehalten.

TOCg

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1 SICHERHEIT

HINWEIS: Die Einheit wurde von ESAB in einem allgemeinen Aufbau getestet. Die

Verantwortung für Sicherheit und Funktion des Anschlusses in der Praxis liegt beim Installateur.

Die vorliegenden Empfehlungen sollen als eine Ergänzung der normalen Sicherheitsvorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Allgemeines Manöver aller Art müssen von Personen, die mit der Funktion des Servoschlittens gut vertraut sind,

nach den gegebenen Anweisungen ausgeführt werden. Ein falsches Manöver, verursacht durch einen fehlerhaften Handgriff, oder die fehlerhafte Auslösung

einer Funktionssequenz, kann zu einer unnormalen Situation führen, die sowohl Personen- als auch Sachschaden verursachen kann.

1. Alle Personen, die mit dem Servoschlitten arbeiten, soll gut vertraut sein mit:

S der Handhabung des Schlittens S dem Standort des Notausschalters S der Funktion des Schlittens S allen geltenden Sicherheitsvorschriften

2. Spannungsführende Komponenten sind normalerweise berührungsgeschützt.

S Eingriffe in elektrischen Gerätendürfen nur von Fachleuten vorgenommen werden.

3. Gefahr, dass die Last fällt

S Die Unterlage soll alle auf die Befestigungsschrauben auftretenden Kräfte aushalten. S Der Schlitten soll an der Unterlage mit wenigstens vier M10- oder M12-Inbusschrauben

befestigt werden.

S Den Schlitten nicht überladen (siehe auf Seite 7 Tragkraft des Schlittens). S Die Kondition des Riemens regelmässig überprüfen (wenigstens alle 200 Stunden). S Den Riemen wenigsten alle 5 Jahre, oder bei Bedarf, auswechseln.

ACHTUNG! Die Last beim Auswechseln des Riemens oder der Riemenscheibe sichern. Die Seite 16lesen.

WARNUNG!

Bei einem Riemenbruch fällt die Last.

4. Klemmgefahr

S Wenn der Läufer gegen das Endlage geht. S Wenn der Riemenschutz demontiert ist.

5. Wartung S Schmieren und übrige Wartung des Schlittens dürfen während des Betriebs nicht erfolgen.

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WARNUNG

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden. S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren. S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden. S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen. S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation und inbetriebnahme durch.

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von ESAB zur Verfügung gestellt.

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2 EINFÛHRUNG

A6 Schlitten ist zum Tragen und Versetzen von Schweissköpfen bei verschiedenen Typen von Schweissanlagen vorgesehen. Der Schlitten kann queer zur Schweissfuge einzig montiert werden, oder in einem Kreuzschlitten für Einstellung oder Fugenabtastung. Er kann auch die Fuge entlang montiert werden, um eine Schweissbewegung zu erzielen.

Der A6 Schlitten ist ein kugelgelagerter, motorbetriebener Linearschlitten, der in verschiedenen Einstellängen zwischen 60 und 1030 mm (siehe Massbild auf Seite

21) und in zwei Geschwindigkeitsbereichen erhältlich ist.

2.1 Der A6 Schlitten besteht aus:

1. Schlittenprofil, steifes U-Profil

2. Läufer, mit offenen Kugelbuchsen gelagert, die über die Wellen laufen. Die Wellen sind in ihrer ganzen Länge durch den Schlittenprofil gestützt.

Das Antriebssystem enthält:

a. Gleichstrommotor mit Schneckengetriebe b. Zahnriemenüberführung mit eingebauter

Friktionskupplung

c. Kugelschraube mit Mutter

3 TECHNISCHE DATEN

Einstellänge (mm)

Gesamtlänge (mm)

Gewicht (kg) 10,2 10,5 11,5 12,1 12,9 14,1 15,3 17,7 21,5

60 120 180 240 300 420 540 730 1030

305 365 425 485 545 665 785 1025 1385

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A6 Schlitten Max Steuerspannung 42 V DC Max Geschwindigkeit bei 42 V DC 70 cm/min (175 cm/min mit den Zahnrädern

umgekehrt)

Kontinuierlich A-gemessener Schalldruck 42 dB Spiel des Läufers in der Längsrichtung des

Schlittens Übriges Spiel 0 Max Umgebungstemperatur 80°C Max Last-Abmessungen bei unbeschränkter

Einstellänge

0,1 mm

Einstellänge 60 bis 540: b=62 Einstellänge 60 bis 730: b=86

Einstellänge 60 bis 1030: b=117

4 TECHNISCHE BESCHREIBUNG

4.1 Tragkapazität des Schlittens

Um die Darstellung zu erleichtern wird vorausgesetzt, dass die Last des Schlittens ein Gewicht ist, und dass die verschiedenen Montagepositionen auf die folgenden begrenzt sind:

S Vertikal S Stehend horizontal S Liegend horizontal

Mit den Koordinatrichtungen unten wirkt das Gewicht in Richtung Y, X und Z.

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4.2 Lineares Lager des Läufers

Max zulässige momentfreie Last des Schlittenläufers ist 150 kg unabhängig von der Montageposition des Schlittens.

Max zulässige momenterzeugende Last des Schlittenläufers ist von der Montageposition abhängig. Der Schwerpunkt kann vom Zentrum des Läufers, innerhalb eines Bereiches, dessen hintere Grenzlinie von der Lastgrösse abhängig ist, verschoben sein. Siehe folgende drei Diagramme, wo der Schlitten von oben gesehen ist.

Max Last bei vertikaler Montage Max Last bei stehender horizontaler Montage

Max Last bei liegender, horizontaler Montage

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Beispiel 1:

S Ein Schweissautomat A6 SFD1 ist an einem stehenden

Kreuzschlitten montiert.

S Beachten, dass die Drahttrommel und die

Trommelhalterung am Schlittenprofil des Vertikalschlittens angebracht ist.

Beispiel 1a:

S Die Last des Vertikalschlittens ist etwa 43 kg. S Der Schwerpunkt (TP1) ist in der Z-Richtung um

0,35 m vom Läufer des Vertikalschlittens verschoben.

S Es kann von der Schwerpunktverschiebung in

der X-Richtung abgesehen werden.

S Die Last liegt in dieser Stellung weit unter der

zulässigen Last von 110 kg.

*1) Zulässige Position des Schwerpunkts bei einer Last von 40 kg.

*2) Zulässige Position des Schwerpunkts bei einer Last von 100 kg.

Beispiel 2:

S Eine Last von 50 kg ist an einem

liegenden Horizontalschlitten angebracht.

S Der Schwerpunkt ist in der X-Richtung

um 0,4 m verschoben.

S Der Schwerpunkt kann auch um 0,17

m in der Y-Richtung verschoben werden, ohne die maximale Last zu überschreiten.

*1) Zulässige Position des Schwerpunkts bei einer Last von 50 kg.

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4.3 Abstand zwischen der Befestigung des Schlittenprofils und der Angriffslinie der Last

Max zulässige Belastung der Montageschrauben des Schlittenprofils begrenzt der Abstand (l) zwischen diesen Schrauben und dem Schwerpunkt der Last.

Bei stehender horizontaler Montage wird vorausgestzt, dass das Anziehmoment für eine M10-Schraube 48 Nm ist und für eine M12 84 Nm (Friktionsverband).

Max zulässiger Abstand l als Funktion der Last F wird im folgenden Diagramm veranschaulicht. a bezeichnet den Abstand zwischen den Schraubpaaren.

Beispiel 3:

S Der Horizontalschlitten von Beispiel 1 ist an einen Träger mit 2 Schraubpaaren

zu montieren, a=60 mm.

S L wird am höchsten 0,4 m. S Dem Diagramm gemäss, benötigt das aktuelle Gewicht von 100 kg (F=1000 N),

dass die Montageschrauben der Dimension M12 sind und mit 84 Nm angezogen werden.

*1) Stehende horizontale Montage (SHM). *2) Liegende horizontale und vertikale Montage

(LHM resp VM).

*3) Montageschraube. *4) 4 Stk M12-Schrauben, Drehmoment 84 Nm. *5) 4 Stk M10-Schrauben, Drehmoment 48 Nm.

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4.4 Deformation des Schlittenprofils bei Belastung

Die Deformation des Schlittenprofils (Biegen, Drehen) bei Belastung beeinflusst die Position des Schwerpunkts der Last.

Die Durchbiegung (d) ist abhängig von:

S der Grösse der Last S der Montageposition des Schlittens S den Abständen a, L und X (Y, Z), welche in Abb. auf nächster Seite definiert werden.

Vertikale Montage Stehende horizontale Montage

Liegende horizontale Montage

Die Durchbiegung d (X, Y, Z) des Schwerpunkts der Last pro 10 kg Last wird in den folgenden vier Diagrammen auf Seite 11 und auf Seite 13 gezeigt. Bei liegender, horizontaler Montage erhält man die Durchbiegung dz=dzy+dzx. Die Durchbiegung in übrigen Punkten der Last ist vom Abstand dieser Punkte zum Läufer proportional oder approximativ proportional.

Beachten, dass die Durchbiegung nach der Position des Läufers variiert.

Vertikale Montage. Der Schlittenprofil beugt sich.

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Stehende horizontale Montage. Der Schlittenprofil dreht sich.

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Beispiel 4:

S Ein Schweissautomat ist an einem stehenden

Kreuzschlitten montiert.

S Die Last des Vertikalschlittens ist 43 kg.

S Der Schwerpunkt liegt auf einen Abstand z=0,35 m vom

Läufer entfernt.

S Die Last des Horizontalschlittens ist 100 kg und der

Schwerpunkt liegt auf einem Abstand z=0,17 m vom Läufer entfernt.

L

des Vertikalschlittens ist 0,1 m und des

max

Horizontalschlittens 0,4 m. Die Durchbiegung des Stromrohrs wegen Deformationen der Schlittenprofile der Schlitten kann wie folgt geschätzt werden:

1. Die Durchbiegung wegen Deformationen des Vertikalschlittens

S L=0,1 m und z=0,35 in das linke Diagramm auf Seite 11 einsetzen. (Abstand

von Schwerpunkt TP1.) Im Fall a=60, gelten die ausgezogenen Kurvenlinien.

S Man erhält dann einen Punkt, der zwischen Kurve 1 und Kurve 3 liegt (näher

an Kurve 3.)

S Gemäss der Tabelle a=60 wird die Durchbiegung zwischen 0,05 und 0,1

mm. Die Durchbiegung ist auf 0,08 mm geschätzt. Dieses ist die Durchbiegung des Schwerpunkts TP1 pro 10 kg Last.

S Die Durchbiegung für 43 kg wird: 0,08 x 43/10 = 0,34 mm S Die Durchbiegung des Stromrohrs wird dann (aufgrund der Proportinalität):

0,34 x 0,33/0,35 = 0,32 mm.

S 0,33 ist der Abstand vom Stromrohr S 0,35 der Abstand von TP1.

2. Die Durchbiegung wegen Deformationen des Horizontalschlittens:

S L=0,4 m und z=0,17 m in das rechte Diagramm auf Seite 11 einsetzen.

(Abstand vom Schwerpunkt TP2).

S Man erhält dann einen Punkt, die eine Durchbiegung zwischen 0,05 und 0,1

mm anzeigt. Die Durchbiegung ist auf 0,08 mm geschätzt. Dieses ist die Durchbiegung des Schwerpunkts TP2 pro 10 kg Last. Die Durchbiegung ist auf 0,07 mm geschätzt.

S Die Durchbiegung für 100 kg wird: 0,07 x 100/10 = 0,7 mm S Die Durchbiegung des Stromrohrs wird dann (aufgrund der Proportinalität):

0,07 x 0,33/0,17 = 1,36 mm.

S 0,33 ist der Abstand vom Stromrohr S 0,17 Abstand von TP2. S Die gesamte Durchbeigung des Stromrohrs wird be L

1,36 + 0,32 = ca

max

1,7 mm

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Liegende horizontale Montage. Schwerpunktsverschiebung in der Y-Richtung. Der Schlittenprofil beugt sich.

Liegende horizontale Montage. Schwerpunktsverschiebung in der X-Richtung. Der Schlittenprofil dreht sich.

Beispiel 5:

Ein liegender Horizontalschlitten mit L

= 0,4 m wird mit 50 kg belastet. Der

max

Abstand zwischen den Montageschrauben ist 60 mm. Die Scwerpunktverschiebung in der Y-Richtung = 0,17 m und in der X-Richtung 0,4 m.

1. Durchbiegung (dzy) für liegende, horizontale Montage mit Schwerpunktsver

schiebung in der Y-Richtung:

S L=0,4 m und Y=0,17 in das linke Diagramm auf Seite 11 einsetzen. S Mann erhält dann einen Punkt, der auf der Kurve 3 liegt. S Gemäss der Tabelle a=60 wird die Durchbiegung 0,1 mm. Dieses ist die

Durchbiegung pro 10 kg Last.

S Die Durchbiegung (dzy) für 50 kg wird: 0,1 x 50/10 = 0,5 mm.

2. Durchbiegung (dzy) für liegende, horizontale Montage mit Schwerpunktsver

schiebung in der X-Richtung:

S L=0,4 m und x= 0,4 m in das rechte Diagramm auf Seite 11 einsetzen. S Man erhält dann einen Punkt, die eine Durchbiegung zwischen 0,25 und 0,5

mm anzeigt. Die Durchbiegung ist auf 0,35 mm geschätzt. Dieses ist die Durchbiegung pro 10 kg Last.

S Die Durchbiegung (dzx) für 50 kg wird: 0,35 x 50/10 = 1,75 mm S Die gesamte Durchbiegung (dz) des Schwerpunkts der Last wird: dzy+d

zx

=

0,5 + 1,75 = 2,25 mm.

S Die Durchbiegung in übrigen Punkten der Last ist vom Abstand dieser

Punkte zum Läufer in der Y− und X−Richtung proportional oder approximativ proportional.

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4.5 Versetzung des Schlittens

Stromverbrauch des Motors und Grenze der Selbsthemmung

Der Stromverbrauch des El-Motors ist von der Last linear abhängig. In der Tabelle wird der Stromverbrauch für verschiedene Übersetzungen bei Leerlauf, Vollast und Rutschen angezeigt, sowie auch max. Last bei Selbsthemmung des Schneckengetri bes des Motors.

Übersetzung für max Geschwindigkeit (cm/min)

70 15,4 1,25 1,80 2,60 >1500

175 620 1,25 2,75 3,50 1000

*1) Justierbar, siehe auf Seite 16.

Totale Übersetzung, Motoranker - Schlit tenläufer (U/min)

Stromverbrauch Max Last bei Selbst Leer

lauf

Last 1500 N

5 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

VARNUNG!

Bei falscher Installation des Servoschlittens oder falscher Anbringung der Last am Servoschlitten, kann sowohl dem Personal als auch der Maschine Schaden zugefügt werden.

5.1 Anschlüsse des Läufers

Ruts chen *1)

hemmung (n)

Zur Befestigung der Last gibt es am Läufer vier M12-Löcher mit Teilung 60 mm für M12-Schrauben oder von hinten durchgehende M10-Schrauben (Inbuss) mit Distanzscheibe.

5.2 Anschlüsse der Schlittenprofile

Für Befestigung an einem Träger gibt es ø 13-Löcher mit Teilung 60 mm für M12-Schrauben (Inbuss) oder M10-Schrauben (Inbuss) mit Scheibe.

Den Schlitten an einen geeigneten Antriebsausrüstung anschliessen.

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5.3 Montage, stehender Kreuzschlitten

Ein stehender Kreuzschlitten kann auf viele Weise montiert werden. Bei grosser Belastung muss der Vertikalschlitten unmittelbar an der Last angebracht werden, um die Bealstung auf den Läufer des hinteren Schlittens zu vermindern.

Zweckmässige Montage bei grosser Belastung: kein Drehmoment an den Läufer des hinteren Schlittens.

Die verschiedenen Montagepositionen des Schlittens sind: vertikale Position, stehende horizontale und liegende horizontale Position.

*1. Last

Vertikale Montage Stehende horizontale Montage Liegende horizontale Montage

5.4 Empfohlene Hebeweise für Servoschlitten

Das Eigengewicht der meisten Schlitten ist so klein, dass manuelle Hebung vorgenommen werden kann. Für Schlitten mit Einstellängen über 540 mm und für zusammengebaute Schlitten, soll eine genehmigte Hebevorrichtung angewendet werden.

ACHTUNG! Der Läufer darf nicht zum Heben angewendet werden.

Ein Hebepunkt kann in ein Loch am Schlittenprofil angebracht werden. Ausnahmsweise kann eine weiche Hebeöse um den Schlittenprofil beim Heben zur Anwendung kommen. Die Öse muss aber dabei gegen Rutschen gesichert werden.

6 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le sen!

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WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere Vorsicht geboten.

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6.1 Wechseln von Geschwindigkeitsbereich

WARNUNG!

Fallende Last kann Schaden verursachen. Die Last beim Auswechseln des Riemens oder der Riemenscheibe sichern.

Auswechsel der Riemenscheibe

Vor der Ausführung einer Arbeit, die Last sichern, indem der Schlitten oder die Last in die unterste Lage gefahren wird, damit die Last nicht herunterfallen kann.

Max Geschwindigkeit Rad an Motorachse Rad an Kugelsch

raube

70 cm/min 19 Zähne 30 Zähne, für Rutsch

kupplung

175 cm/min 30 Zähne, für Rutsch

kupplung

110 cm/min 30 Zähne, für Rutsch

kupplung

19 Zähne Achszapfen, Länge 25

30 Zähne Achszapfen, Länge 25

Motor

Achszapfen, Länge 25

mm

Beim Austausch des Riemenrads, die Abdeckplatte zwischen Motor und Motorbefestigung so drehen, dass die Befestigungslöcher abgedeckt werden.

ACHTUNG! Bei der Montage/Demontage der mit Friktionskupplung versehenen Riemenscheibe, dürfen die geschmierten Tellerfeder mit der Friktionsfläche der Riemenscheibe, des Friktionsrings oder Friktionsstopps nicht in Berührung kommen.

Einstellung des Rutschmoments

S Nach der Lage, wo die Tellerfeder zu arbeiten beginnen, die Zentrumschraube

noch 3/4 Umdrehung drehen.

S Bei Bedarf kann das Rutschmoment dadurch vermindert werden (z.B. um den

Rutschstrom zu vermindern), dass die Zentrumschraube weniger als 3/4 Umdrehung gedreht wird.

S ACHTUNG! Ein höheres Rutschmoment darf nicht eingestellt werden, da dem

Schlitten bei einer Blockierung Schaden zugefügt werden kann.

Einstellung der Riemenspannung

Der Riemen muß wenigstens alle fünf Jahre ausgewechselt werden, oder bei Bedarf.

S Kontrollieren, daß die Last während der

Ausführung der Arbeit gesichert ist.

S Den Riemenschutz demontieren. S Den Motor lösen.

Falls die mit Friktionskupplung versehene Scheibe an der Motorachse sitzt, muss der Riemenantrieb demontiert werden, damit die Montageschrauben des Motors zugänglich werden. Riemenantrieb wiedermontieren.

S Den Motor seitlich schieben, bis der Riemen so gespannt ist, dass eine Kraft von

3,5 N den Riemen an der Mitte 2,5 mm herunterdrückt. Siehe Abb. nebenan.

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S Die Montageschrauben des Motors anziehen. S Wenn die mit Friktionskupplung versehene Riemenscheibe an der Motorachse

sitzt, wird die Riemenscheibe (Friktionskupplung gelöst) so gedreht, dass die Ausnehmung in seiner Führungskante genau vor der Schraube kommt, die zwischen den Riemenseiten angebracht ist. Die Schraube anziehen.

S Riemenscheiben und Riemen demontieren, damit übrige Schrauben angezogen

werden können.

S Die Riemenübertragung montieren und die Friktionskupplung einstellen. S Den Riemenschutz zurückmontieren.

7 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

7.1 Täglich

S Den Schlitten von Schweisspulver und Staub reinblasen.

7.2 Jeden Monat

S Den Riemen überprüfen und bei Bedarf austauschen.

Es ist zu beachten, daß der Riemen wenigstens alle fünf Jahre ausgewechselt werden muß.

ACHTUNG! Dieses ist ein Sicherheitsanspruch bei vertikaler Montageposition, da die Last des Schlittens bei einem eventuellen Riemenbruch herunterfällt. Die Last beim Auswechseln des Riemens oder der Riemenscheibe sichern. Die Seiten 16 - 16 lesen.

7.3 Jedes Jahr

S Kontrollieren, daß die Friktionskupplung mit dem entsprechenden

Friktionsmoment eingestellt ist. Siehe die Seiten 16 - 16.

7.4 Bei Bedarf

S Teleskopbalgen mit Molybdendisulfid schmieren.

Friktionskupplung schmieren

S Tellerfeder und das kleinste Innendurchmesser des Riemenrads mit

Molybdendisulfid einfetten.

ACHTUNG! Kein Fett darf mit den Friktionsflächen des Riemenrads, des Friktionsrings oder des Friktionszapfens in Kontakt kommen.

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- 17 -

DE

Auswechseln von Verschleissteilen in der Friktionskupplung.

S Friktionsring und/oder Tellerfeder auswechseln. S Wie oben beschrieben schmieren.

Einstellung des Rutschmoments (siehe auch BETRIEB auf Seite 16).

S Die Zentrumschraube der Friktionskupplung 3/4 Umdrehung nach der Lage, wo

die Tellerfedern zu arbeiten beginnen, umdrehen.

7.5 Bei langem Stillstand

S Die ungeschützten Flächen der Stahlachsen einölen, um Anfressung zu

verhindern.

ACHTUNG! Molybdendisulfid darf nicht angewendet werden.

S Rostschutzmittel in Sprayverpackung wird empfohlen, um auch verdeckte

Flechen behandeln zu können.

7.6 Austausch des Linearlagers

1 Riemenrad 5 Kugelschraube 8 Endscheibe 2 Keil 6 Läufer 9 Schlittenprofil 3 Kugellagermutter 7 Kugelmutter 10 Kugelbuchse 4 Stahlachse

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DE

Das Linearlager des Schlittens besteht aus zwei Stahlachsen (Pos. 4) und vier Kugelbuchsen (Pos. 10).

Austausch der Kugelbuchsen (Pos. 10)

1. Das Riemenrad der Kugelschraube (Pos. 1), Keil (Pos. 2)

und die Kugellagermutter (Pos. 3) mit Sicherungs- und Endscheibe (Pos. 8) demontieren.

2. Den Läufer (Pos. 6) mit Kugelschraube (Pos. 5)

herausziehen.

3. Die Kugelbuchse (Pos. 10) mit Hilfe eines Schraubendrehers

aus dem Läufer (Pos. 6) herausdrücken.

4. Die neue Kugelbuchse (Pos. 10) montieren, indem sie

zusammengedrückt wird, bis sie zur Sicherungsschraube passt.

5. Darauf achten, dass die Sicherungsschraube in die Führung

der Kugelbuchse (Pos. 10) passt.

Die anderen Kugelbuchsen auf die gleiche Weise austauschen.

* Sicherungsschraube

Austausch der Stahlachse (Pos. 4)

1. Die Endscheibe (Pos. 8) demontieren.

2. Alle Schrauben des Schlittenprofils (Pos. 9) lösen, die die Stahlachse fixieren

(Pos. 4).

3. Die defekte Stahlachse (Pos. 4) aus den Kugelbuchsen (Pos. 10) des Läufers

lösen.

4. Die Kugelbuchsen (Pos. 10) mit Kugellagerfett einschmieren.

5. Die neue Stahlachse (Pos. 4), mit den Schraublöchern zum Schlittenprofil in die

jeweiligen Kugelbuchsen einführen .

6. Die Schrauben mit Loctite 242 sichern, Anzugsdrehmoment 10 Nm.

Die andere Seite der Stahlachse entsprechend einpassen. Die Endscheibe montieren.

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DE

Austausch der Kugelschraube (Pos. 5) mit Mutter

1. Das Riemenrad der Kugelschraube (Pos. 1), Keil (Pos. 2) und die

Kugellagermutter (Pos. 3) mit Sicherungs- und Endscheibe (Pos. 9) demontieren.

2. Den Läufer (Pos. 6) mit Kugelschraube (Pos. 5) aus seiner Führung

herausziehen.

3. Die Kugelmutter (Pos. 7) mit Hilfe einer Zange aus dem Läufer (Pos. 6)

herausschrauben.

4. Kleber Loctite 222 auf dem Montagegewinde der neuen Kugelmutter aufbringen

und die neue Kugelmutter (Pos. 7) (mit eingeschraubter Kugelschraube) im Läufer (Pos. 6) einschrauben.

5. Den Läufer (Pos. 6) mit der Kugelschraube in seine Führung bzw. Lagerung

einführen.

Alle verbleibenden Teile wieder montieren.

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und

-verschleißteile.

A6 Slide ist lt. dem internationalen und europäische Standards EN 60204-1, EN 1050, EN 12100-2 und EN 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung der Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

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Massbild

60 120 180 240 300 420 540 730 1030

L 305 365 425 485 545 667 785 1025 1385 N 3 4 5 6 7 9 11 14 21

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- 21 Edition 110301

Slide

Bestellnummer

Ordering no. Denomination Notes Max Speed

0334 333 880 A6 Slide Setting lenght = 60 mm 70cm/min

0334 333 881 A6 Slide Setting lenght = 120 mm 70cm/min

0334 333 882 A6 Slide Setting lenght = 180 mm 70cm/min

0334 333 883 A6 Slide Setting lenght = 240 mm 70cm/min

0334 333 884 A6 Slide Setting lenght = 300 mm 70cm/min

0334 333 885 A6 Slide Setting lenght = 420 mm 70cm/min

0334 333 886 A6 Slide Setting lenght = 540 mm 70cm/min

0334 333 887 A6 Slide Setting lenght = 730 mm 70cm/min

0334 333 888 A6 Slide Setting lenght = 1030 mm 70cm/min

0334 333 924 A6 Slide Setting lenght = 300 mm 330 cm/min

0334 333 940 A6 Slide Setting lenght = 60 mm *) 70cm/min

0334 333 941 A6 Slide Setting lenght = 120 mm *) 70cm/min

0334 333 942 A6 Slide Setting lenght = 180 mm *) 70cm/min

0334 333 943 A6 Slide Setting lenght = 240 mm *) 70cm/min

0334 333 944 A6 Slide Setting lenght = 300 mm *) 70cm/min

0334 333 945 A6 Slide Setting lenght = 420 mm *) 70cm/min

0334 333 946 A6 Slide Setting lenght = 540 mm *) 70cm/min

0459 839 055 Spare parts list

*) Optical pulse generator

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

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be03o

Edition 110301

Slide

Verschleissteile

Ordering no. Denomination Notes

0334 342 001 Cog belt L400 / 80T

be03w

- 23 -

Edition 110301

Slide

Zubehör

Motor cable, A6 Slide - Control box A6 GMH, A6 PAV and A6 FAA

2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0460 745 880 0460 745 881 0460 745 882 0460 745 883 0460 745 884 0460 745 885 0460 745 886 0460 745 887 0460 745 888 0460 745 889

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- 24 Edition 110301

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 25 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

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