ESAB A6 Slide Instruction manual

NL

A6

Slide

Gebruiksaanwijzing

Valid for serial no. 035-xxx-xxxx0443 394 101 NL 110301

DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with; the Machinery Directive 2006/42/EC

the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Slide

Brand name or trade mark

ESAB

Type designation etc.

A6 Slide with Electric motor, from Serial number 035 (2010 week 35) The Slide is a building block in the ESAB A6 Welding Automation program

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60204-1, Safety of machinery ć Electrical equipment of machines ć Party 1: General requirements EN 12100-2, Safety of machinery ć Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment ć Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer ’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety

requirements stated above.

Date

Laxå 2011-02-04

Signature

Håkan Führ Managing Director ESAB AB

- 2 -

1 VEILIGHEID 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INLEIDING 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 De A6-slede bestaat uit: 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TECHNISCHE GEGEVENS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 TECHNISCHE BESCHRIJVING 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Draagvermogen van de slede 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Lineaire lager van loper 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 De afstand tussen de bevestiging van het sledeprofiel en de ingrijplijn van de last. 10. .

4.4 Vervorming van sledeprofiel door belasting. 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Verplaatsing van de slede 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLEREN 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Aansluitingen van de loper 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Aansluitingen van sledeprofiel 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Monteren van staand sledekruis 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Geadviseerde hefmethode voor servosleden 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 BEDRIJF 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Vervangen van snelheidsbereik 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ONDERHOUD 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Dagelijks 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Maandelijks 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Jaarlijks: 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.4 Wanneer noodzakelijk 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.5 Bij langdurige stilstand 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6 Vervangen van lineair lager 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MAATSCHETS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELNUMMER 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SLIJTAGEONDERDELEN 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSOIRES 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

TOCh

- 3 -

NL

1 VEILIGHEID

NB! Deze eenheid is door ESAB getest in een algemene opstelling. De verantwo

ordelijkheid voor het functioneren en de veiligheid van de gekozen opstelling berust bij de technicus die de installatie verricht.

De inhoud van deze aanwijzingen kan beschouwd worden als een aanvulling op de normale voorschriften die op de werkplek van toepassing zijn.

Bedieningswerkzaamheden mogen, na instructie, uitsluitend worden uitgevoerd door personeel dat goed vertrouwd is met de werking van de servoslede.

Een onjuiste manoeuvre, veroorzaakt door een verkeerde handgreep of het onjuist activeren van een functiereeks, kan tot abnormale situaties leiden die letsel kunnen veroorzaken voor de bedieningsman en beschadiging van de apparatuur.

1. Al het personeel dat met de servoslede werkt, moet goed vertrouwd zijn met:

S de manier van werken S de plaats van de noodstop S zijn werking S de toepasselijke veiligheidsvoorschriften

2. Delen die onder spanning kunnen staan, zijn gewoonlijk beschermd tegen aanraking.

S Ingrepen aan elektrische componenten mogen uitsluitend door bevoegd personeel worden

verricht.

3. Denk aan het gevaar van vallende last.

S Ga na of de ondergrond bestand is tegen de schroefkrachten die op kunnen treden. S Controleer of de slede op de ondergrond bevestigd is met tenminste 4 M10- of M12-bouten

(Inbus).

S Overbelast de slede niet (zie op bladzijde 7 voor het draagvermogen van de slede) S Controleer regelmatig de conditie van de riem (minstens om de 200 uur). S Vervang de riem ten minste eens in de 5 jaar of eerder als dat nodig mocht zijn.

N.B. Zeker de last bij het vervangen van de riem of het riemwir. Le de pagina 16.

WAARSCHUWING!

Bij riembreuk valt de last.

4. Gevaar van vastgeklemd worden

S Als de loper naar zijn eindstand beweegt. S Als de riembeveiliging gedemonteerd is.

5. Onderhoud S Smeren en overige onderhoudswerkzaamheden mogen niet uitgevoerd worden zolang de

slede in bedrijf is.

be03dh

- 4 -

NL

WAARSCHUWING

De vlamboog en het snijden kunnen gevaarlijk zijn voor uzelf en voor anderen; daarom met u voorzichtig zijn bij het lassen en snijden. Volg de veiligheidsvoorschriften van uw werkgever op. Ze moeten gebaseerd zijn op de waarschuwingstekst van de producent.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de uitrusting volgens de geldende normen. S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk. S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS - Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de rook hangt. S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de rook en het gas afgezogen

worden.

LICHTSTRALEN - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand anders

gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate

riaal in de buurt is.

LAWAAI - Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming. S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN - Neem contact op met een vakman.

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

LET OP!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van geleidings- en stralingsverstoringen.

LET OP!

Lees deze gebruiksaanwijzing grondig door voor u overgaat tot installatie en gebruik.

Breng afgedankte elektronische apparatuur naar een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de toepassing hiervan overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische en/of elektronische apparatuur aan het einde van de levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

be03dh

- 5 -

NL

ESAB heeft alle benodigde lasbeschermingsvoorzieningen en accessoires voor u.

2 INLEIDING

De A6-slede is bedoeld voor het dragen en verplaatsen van laskoppen van uiteenlopende lasapparatuur. De slede kan loodrecht in verhouding tot de lasnaad gemonteerd worden of in een sledekruis waarmee de naad kan worden gevolgd. Deze kan ook parallel aan de lasnaad gemonteerd worden om een enkelvoudige lasbeweging te realiseren.

De A6-slede is een gemotoriseerde, lineaire slede met kogellager. Hij is leverbaar in diverse instellengten van 60 tot 1030 mm (zie de afmetingentekening op blz. 21) en in twee snelheidsuitvoeringen.

2.1 De A6-slede bestaat uit:

1. Een sledeprofiel, te weten een stijf U-profiel

2. Een loper die is gelagerd met open kogelbussen die over de assen lopen, ondersteund over de hele lengte door het sledeprofiel.

Een aandrijving die bestaat uit:

3. Een gelijkstroommotor met wormoverbrenging

4. Tandwielremoverbrenging met ingebouwde slipkoppeling

5. Kogelbout met moer

3 TECHNISCHE GEGEVENS

Instellengte (mm)

Totale lengte (mm)

Gewicht (kg) 10,2 10,5 11,5 12,1 12,9 14,1 15,3 17,7 21,5

60 120 180 240 300 420 540 730 1030

305 365 425 485 545 665 785 1025 1385

be03dh

- 6 -

NL

A6 slede

Max. bedrijfsspanning 42 V DC Max. snelheid bij 42 V DC 70 cm/min. (175 cm/min. met omgekeerde

tandwielen in transmissie)

Continu A-gewogen geluidsdruk 42 dB Speling van de loper in lengterichting van de

slede Overige speling 0 Max. omgevingstemperatuur 80°C Max. afmetingen van de last bij onbeperkte

instellengte

0,1 mm

Instellengte 60 tot 540: b=62 Instellengte 60 tot 730: b=86

Instellengte 60 tot 1030: b=117

4 TECHNISCHE BESCHRIJVING

4.1 Draagvermogen van de slede

Ter vereenvoudiging van de berekening gaat men ervan uit dat de belasting op de slede een gewicht is en dat de verschillende montageposities van de slede beperkt blijven tot:

S Vertikale positie S Staande horizontale positie S Liggende horizontale positie.

Met onderstaande coördinaten oefent het gewicht een kracht uit in de y, x, resp. z-richting.

be03dh

- 7 -

NL

4.2 Lineaire lager van loper

De maximaal toegestane momentloze last op de loper van de slede is 150 kg, onafhankelijk van de montagepositie van de slede.

De maximaal toegestane moment-ontwikkelende last op de loper van de slede hangt af van de montagepositie. Het zwaartepunt van de last kan van het hart van de loper verschoven worden naar een gebied waarvan de uiterste grenslijn afhangt van de grootte van de last. Zie hiervoor de drie diagrammen op deze bladzijde en op bladzijde 8, waar men de slede van bovenaf ziet.

Max. Last bij vertikale montage Max. last bij staande horizontale montage.

Max. last bij horizontale montage

be03dh

- 8 -

NL

Voorbeeld 1:

S Een A6 SFD1-lasautomaat is gemonteerd op een staand

sledekruis.

S N.B. de elektrodetrommel en de trommelhouder zitten op

het sledeprofiel van de vertikale slede.

Voorbeeld 1a

S De last op de vertikale slede is ca. 43 kg. S Het zwaartepunt (TP1) is 0,35 m verschoven van

de loper van de vertikale slede in de z-richting

S De zwaartepuntverschuiving in de x-richting is te

verwaarlozen

S De last ligt in deze situatie ver onder de

toegestane last van 110 kg.

*1) Toegestane zwaartepuntsituatie bij een last van 40 kg.

*2) Toegestane zwaartepuntsituatie bij een last van 100 kg.

Voorbeeld 2

S Een last met een gewicht van 50 kg is

gemonteerd op een liggende horizontale slede.

S Het zwaartepunt in de x-richting is dan

0,4 m verplaatst.

S Het zwaartepunt kan bovendien 0,17 m in

de y-richting verschuiven zonder dat de maximale last wordt overschreden.

*1) Toegestane zwaartepuntsituatie bij een last van 50 kg.

be03dh

- 9 -

NL

4.3 De afstand tussen de bevestiging van het sledeprofiel en de

ingrijplijn van de last.

De maximaal toegestane krachten op de montagebouten van het sledeprofiel beperken de afstand (l) tussen de montagebouten en de ingrijplijn van het gewicht.

Bij een staande horizontale montage dient het aanhaalmoment 48 Nm te zijn voor M10-bouten en 84 Nm voor M12-bouten (frictieverbindingen).

Maximaal toegestane afstand, l als functie van last F wordt weergegeven in het volgende diagram waarbij a de afstand is tussen de boutparen.

Voorbeeld 3

S De horizontale slede in voorbeeld 1 dient te worden gemonteerd op een drager

met 2 boutparen met a=60 mm.

S L is dan ten hoogste 0,4 m. S Volgens het diagram is voor een gewicht van 100 kg vereist (F=1000 N) dat de

montagebouten een afmeting hebben van M12 en aangehaald worden op 84 Nm.

*1) Staande horizontale montage (SHM). *2) Liggende horizontale en vertikale montage

(LHM resp. VM).

*3) Montagebout. *4) 4 M12-bouten, aanhaalmoment 84 Nm. *5) 4 M10-bouten, aanhaalmoment 48 Nm.

be03dh

- 10 -

NL

4.4 Vervorming van sledeprofiel door belasting.

Bij een belasting wordt het sledeprofiel dusdanig vervormd (verbogen, gedraaid) dat het zwaartepunt van de last daalt.

De mate van het doorbuigen (d) hangt af van:

S De grootte van de last. S De montagepositie van de slede S De afstanden a, L en x (y,z), gedefinieerd in onderstaande figuur.

Vertikale montage Staande horizontale montage

Liggende horizontale montage

Het doorbuigen d: (x, y, z) van het zwaartepunt van de last per 10 kg last blijkt uit de vier diagrammen op bladzijde 11 en op bladzijde 13. Bij liggende horizontale montage krijgt men een doorbuiging volgens dz=dzx+d

In de overige punten is de

zy.

doorbuiging proportioneel of ongeveer proportioneel in verhouding tot de afstand tot de loper.

Denk eraan dat de mate van het doorbuigen verandert met de stand van de loper.

Vertikale montage. Sledeprofiel wordt gebogen. Staande horizontale montage. Sledeprofiel wordt

gedraaid.

be03dh

- 11 -

NL

Voorbeeld 4.

S Een lasautomaat is gemonteerd op een staande

sledekruis.

S De last op de vertikale slede is 43 kg. S Het zwaartepunt ligt op een afstand van z=0,35 m van de

loper.

S De last op de horizontale slede is 100 kg en het

zwaartepunt bevindt zich op een afstand van z=0,17 m van de loper.

1. Doorbuigen vanwege vervorming in de vertikale slede. S Vul L=0,1 m en z=0,35 in in het linker diagram op bladzijde 13 (afstand tot

zwaartepunt TP1.) Bij a=60 gebruikt men de doorlopende lijnen.

S Dan krijg je een punt dat tussen kromme 1 en kromme 3 ligt (dichter bij

kromme 3).

S Volgens de tabel a=60 krijgt men een doorbuiging van 0,05 tot 0,1. Deze

wordt geschat op 0,08. Dit is het doorbuigen in zwaartepunt TP1 per 10 kg last.

S De doorbuiging voor 43 kg wordt: 0,08 x 43/10 = 0,34 mm S De doorbuiging van de connector wordt dan (op grond van de

evenredigheid): 0,34 x 0,33/0,35 = 0,32 mm.

S 0,33 is de afstand tot de connector S 0,35 is de afstand tot TP1.

2. Doorbuiging op grond van vervormingen in de horizontale slede. S Vul in L=0,4 m en z=0,17 m in het rechter diagram op bladzijde 13 (afstand

tot zwaartepunt TP2).

S Dan krijgt men een punt dat een doorbuiging geeft van 0,05 à 0,1. Deze

wordt geschat op 0,07 mm. Dit is het doorbuigen in zwaartepunt TP2 per 10 kg last.

S Het doorbuigen voor 100 kg wordt: 0,07 x 100/10 = 0,7 mm S De doorbuiging van de connector wordt dan (vanwege de evenredigheid):

0,07x 0,33/0,17 = 1,36 mm.

S 0,33 is de afstand tot de connector S 0,17 is de afstand tot TP2. S De total doorbuiging van de connector wordt bij L

1,7 mm.

- 12 -

be03dh

van max

1,36 + 0,32 = ca

NL

Een liggende horizontale montage. Zwaartepuktverschuiving in de y-richting. Sledeprofiel wordt gebogen.

Een liggende horizontal montage. Zwaartepuktverschuiving in de x-richting. Sledeprofiel wordt gedraaid.

Voorbeeld 5:

Een liggende horizontale slede met max. L:d 0,4 m is belast met 50 kg. De afstand tussen de montagebouten is 60 mm. De zwaartepuntverschuiving in de y-richting = 0,17 m en in de x-richting 0,4 m.

1. De doorbuiging (dzy) voor een liggende horizontale montage met een zwaartepuntverschuiving in de y-richting.

S Vul in L=0,4 m en y=0,17 in het linker diagram op bladzijde 13. S Dan krijgt men een punt dat in kromme 3 ligt. S Volgens de tabel a=60 krijg je dan een doorbuiging van 0,1 mm. Dit is het

doorbuigen per 10 kg last.

S Het doorbuigen (dzy) voor 50 kg wordt: 0,1 x 50/10 = 0,5 mm

2. De doorbuiging (dzx) voor liggende horizontale montage met zwaartepunt verschuiving in de x-richting.

S Vul in L=0,4 m en x= 0,4 m in het rechter diagram op bladzijde 13. S Dan krijgt men een punt dat een doorbuiging van 0,25 à 0,5 indiceert. Deze

wordt dan geschat op 0,35 mm. Dit is het doorbuigen per 10 kg last.

S Het doorbuigen (dzx) voor 50 kg wordt: 0,35 x 50/10 = 1,75 mm. S Het totaal doorbuigen (dz) in het zwaartepunt van de last wordt: dzy+d

0,5 + 1,75 = 2,25 mm.

S Het doorbuigen in de overige punten van de last is ongeveer evenredig aan

de afstand tot de loper in de y- en x-richting.

- 13 -

be03dh

zx

=

NL

4.5 Verplaatsing van de slede

Het stroomverbruik van de elektromotor en de grens voor zelfremmen.

Het stroomverbruik van de elektromotor is lineair afhankelijk van de last. In de tabel is het stroomverbruik vermeld voor diverse overbrengingsverhoudingen bij stationaire toeren, vollast en slippen. In de tabel wordt de max. last bij zelfremmen van de wormoverbrenging van de motor aangegeven.

Overbrengingsver houding met max.snelheid (cm/min)

70 15,4 1,25 1,80 2,60 >1500

175 620 1,25 2,75 3,50 1000

*1) Kan afgesteld worden, zie op bladzijde 16.

Totale overbrengings verhouding moto ranker - sledeloper (omw./mm)

Stroomverbruik Max. last bij zelfrem Stati

onaire toeren

Last 1500 N

Slip pen *1)

men (N)

5 INSTALLEREN

De installatie dient door een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

Het onjuist installeren van de servoslede of aansluitingen van de last op de servoslede is verenigd met gevaar voor schade aan de machine of persoonlijk letsel.

5.1 Aansluitingen van de loper

Voor het vastzetten van de last zijn er 4 M1-openingen met een steek van 60 op de loper voor M12-bouten of een doorlopende M10-schroef (In-6) aan de achterkant met vulring.

5.2 Aansluitingen van sledeprofiel

Voor het bevestigen van dragers zijn er ø 13 openingen met een steek van 60 mm voor M12-bouten (In-6) of M10-bouten (In-6) met ring.

Sluit de slede aan op een geschikte aandrijfvoorziening.

5.3 Monteren van staand sledekruis

Een staand sledekruis kan op meerdere manieren worden gemonteerd. Bij grote lasten dient de vertikale slede het dichtst bij de last gemonteerd te worden om de belasting op de loper van de achterste slede te reduceren.

Geschikte montage bij grote lasten. Geen draaimoment op de loper van de achterste slede.

De diverse montageposities van de slede dienen beperkt te blijven tot: vertikaal, staande horizontaal en liggend horizontaal.

- 14 -

be03dh

*1. Last

NL

Vertikale montage Staande horizontale montage Liggende horizontale montage

5.4 Geadviseerde hefmethode voor servosleden

Bij de meeste sleden is het eigen gewicht zo laag dat men met de hand kan tillen. Bij sleden met een instellengte van meer dan 540 mm en geassembleerde sledekruizen dient men een goedgekeurd hijswerktuig te gebruiken.

N.B. : de loper mag niet voor hijsdoeleinden gebruikt worden!.

Het hijspunt kan worden aangebracht in de opening van het sledeprofiel. Bij wijze van uitzondering kan men hijsen met een zachte hijsstrop die rond het sledeprofiel wordt bevestigd (als deze tegen wegglijden is beveiligd).

6 BEDRIJF

De algemene veiligheidsvoorschriften voor het gebruik van de hier beschre ven uitrusting vindt u op pagina 4. Lees deze voorschriften zorgvuldig door, voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

WAARSCHUWING!

Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken. Wees daarom extra voorzichtig.

6.1 Vervangen van snelheidsbereik

be03dh

WAARSCHUWING!

Vallende lading kan verwondingen en schade veroorzaken. Zeker de last bij het vervangen van de riem of het riemwir.

- 15 -

NL

Vervangen van riemschijf

Alvorens met de werkzaamheden te beginnen moet u de last borgen door de slede of de last zover mogelijk omlaag te brengen om te voorkomen dat de last per ongeluk omlaagkomt.

Max. snelheid Wiel op motoras Wiel op kogelbout Motor

70 cm/min 19 tanden 30 tanden, voor

slipkoppeling

175 cm/min 30 tanden, voor

slipkoppeling

110 cm/min 30 tanden, voor

slipkoppeling

19 tanden astaplengte 25 mm

30 tanden astaplengte 25 mm

Bij wiel verangen: Draai de dekplaat tussen motor en motorbevestiging zodat de bevestigingsopening worden bedekt.

N.B. Bij met monteren/demonteren van de riemschijf met slipkoppeling mogen de gesmeerde veerschotels niet in aanraking komen met de frictievlakken van riemschijf, frictiering of frictiestop!

astaplengte 25 mm

Instellen van slipmoment

S Haal de centrumbout 3/4 slag aan nadat de positie is bereikt waarin de veer

schotels beginnen te werken.

S Wanneer gewenst kan het slipmoment teruggebracht worden (bijv om de slip

stroom te verminderen) door de centrumbout minder dan 3/4 slag aan te halen.

S N.B.: Een groter slipmoment mag niet worden ingesteld daar dit bij blokkeren

kan leiden tot beschadiging van de slede.

Instellen van riemspanning

Vervang de riem ten minste eens in de 5 jaar of eerder als dat nodig mocht zijn.

S Zorg dat de last goed geborgd is tijdens de

uitvoering van de werkzaamheden.

S Demonteer de kap. S Maak de motor los. Als de schijf met slipkoppeling op de motoras zit moet de

riemaandrijving eerst worden gedemonteerd om bij de bevestigingsschroeven van de motor te kunnen komen die later weer gemonteerd worden.

S Verplaats de motor zijwaarts tot de riem zo hard gespannen is dat een kracht

van 3,5 N op de riem tussen de schijven een doorbuiging van 2,5 mm geeft.

S Haal de bevestigingsbouten van de motor aan. S Als de schijf met de slipkoppeling op de motor as zit, moet de schijf gedraaid

worden (de slipkoppeling wordt losgemaakt) tot de uitsparing in de geleiderand recht voor de bout tussen de riemzijden zit. Deze schroef kan nu worden aangehaald.

S Demonteer de riemschijven en de riem zodat de overige bouten aangehaald

kunnen worden.

S Monteer de riemoverbrenging en stel de slipkoppeling in. S Monteer de kap.

be03dh

- 16 -

NL

7 ONDERHOUD

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige, betrouwbare werking.

LET OP!

Alle garantievoorwaarden van de leverancier komen te vervallen als de klant zelf tijdens de garantieperiode reparaties uitvoert.

7.1 Dagelijks

S Blaas de slede schoon van laspoeder en stof.

7.2 Maandelijks

S Controleer de riem en vervang wanneer noodzakelijk.

Let erop dat u de riem ten minste eens in de 5 jaar moet vervangen.

N.B.: Dit is een veiligheidseis bij vertikale montageposities, daar de sledelast valt bij riembreuk! Zeker de last bij het vervangen van de riem of het riemwir. Le pagina 16.

7.3 Jaarlijks:

S Controleer of de slipkoppeling ingesteld is het juiste slipmoment, zie de

pagina 16.

7.4 Wanneer noodzakelijk

S Smeer de telescoopbalgen met molybdeendisulfide.

Smeren van slipkoppeling

S Vet de veerschotels en de kleinste binnendiameter van de riemschijf in met

molybdeendisulfide.

N.B. Zorg ervoor dat er geen vet in aanraking komt met de frictievlakken van de riemschijf, frictiering of frictietap.

Vervangen van slijtageonderdelen voor de slipkoppeling

S Vervang de frictiering en/of de veerschotels. S Smeer volgens bovenstaande aanwijzing.

Afstellen van slipmoment (zie ook onder bedrijf op bladzijde 16).

S Haal de centrumbout van de slipkoppeling 3/4 slag aan nadat de stand is bereikt

waarin de veerschotels beginnen te werken.

7.5 Bij langdurige stilstand

S Olie de onbeschermde vlakken van de stalen assen in om corrosie te

voorkomen.

S N.B. Molybdeendisulfide mag niet worden gebruikt!

be03dh

- 17 -

NL

S Antiroestmiddelen in spuitbusverpakking worden aanbevolen voor moeilijk

bereikbare oppervlakken.

7.6 Vervangen van lineair lager

1 Riemschijf 5 Kogelbout 8 Eindring 2 Spie 6 Loper 9 Sledeprofiel 3 Kogellagermoer 7 Kogelmoer 10 Kogelbus 4 Stalen as

Het lineaire lager van de slede bestaat uit twee stalen assen (4) en vier kogelbussen (10).

be03dh

- 18 -

NL

Vervangen van kogelbussen (10)

1. Demonteer de riemschijf (1), de spie (2), de kogellagermoer (3) met de vergrendelingsplaat en de eindring (8) van de kogelbout.

2. Trek de loper (6) met de kogelbout (5) eruit.

3. Druk de kogelbus (10) met een schroevendraaier van de loper (6) af.

4. Monteer de nieuwe kogelbus (10) door deze zover samen te drukken dat hij de borgschroef kan passeren.

5. Zorg ervoor dat de borgschroef helemaal in de geleideopening van de kogelbus (10) zit.

Vervang de andere kogelbussen op dezelfde manier.

Vervangen van stalen assen (4)

* Borgschroef

1. Demonteer de eindring (8).

2. Haal alle schroeven van het sledeprofiel (9) los terwijl u de stalen as vasthoudt (4).

3. Trek de defecte stalen as (4) uit de kogelbussen van de loper (10).

4. Vet de kogelbussen (10) in met kogellagervet.

5. Schuif de nieuwe stalen as (4) in de betreffende kogelbussen, met de schroefgaten gericht naar het sledeprofiel.

6. Breng Loctite 242 aan op de schroeven en haal aan, aanhaalmoment 10 Nm.

Plaats de andere stalen as op dezelfde manier.

Monteer de eindring.

Vervangen van kogelbout (5) met moer

1. Demonteer de riemschijf (1), de spie (2), de kogellagermoer met de vergrendelingsplaat (3) en de eindring (9) van de kogelbout.

2. Trek de loper (6) met de kogelbout (5) uit zijn geleiding.

3. Schroef de kogelmoer (7) uit de loper (6) met behulp van een tang in de groef van de loper.

4. Breng Loctite 222 aan op de draad van de nieuwe kogelmoer en draai de nieuwe kogelmoer (7) vast (met ingedraaide kogelbout) in de loper (6).

5. Plaats de loper (6) met de kogelbout in zijn geleiding, respectievelijk lager.

Monteer de overige onderdelen.

be03dh

- 19 -

NL

8 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

A6 Slide is zodanig geconstrueerd en getest dat deze voldoet aan de internationale en europese norm EN 60204-1, EN 1050, EN 12100-2 en EN 60974-10. Na onder houd- of reparatiewerkzaamheden dient de uitvoerende instantie erop toe te zien dat het product nog steeds voldoet aan de bovengenoemde norm.

Reserveonderdelen kunt u bestellen via de ESAB-dealer. Zie de laatste pagina van deze publicatie.

be03dh

- 20 -

Maatschets

60 120 180 240 300 420 540 730 1030

L 305 365 425 485 545 667 785 1025 1385 N 3 4 5 6 7 9 11 14 21

be03dim

- 21 Edition 110301

Slide

Bestelnummer

Ordering no. Denomination Notes Max Speed

0334 333 880 A6 Slide Setting lenght = 60 mm 70cm/min

0334 333 881 A6 Slide Setting lenght = 120 mm 70cm/min

0334 333 882 A6 Slide Setting lenght = 180 mm 70cm/min

0334 333 883 A6 Slide Setting lenght = 240 mm 70cm/min

0334 333 884 A6 Slide Setting lenght = 300 mm 70cm/min

0334 333 885 A6 Slide Setting lenght = 420 mm 70cm/min

0334 333 886 A6 Slide Setting lenght = 540 mm 70cm/min

0334 333 887 A6 Slide Setting lenght = 730 mm 70cm/min

0334 333 888 A6 Slide Setting lenght = 1030 mm 70cm/min

0334 333 924 A6 Slide Setting lenght = 300 mm 330 cm/min

0334 333 940 A6 Slide Setting lenght = 60 mm *) 70cm/min

0334 333 941 A6 Slide Setting lenght = 120 mm *) 70cm/min

0334 333 942 A6 Slide Setting lenght = 180 mm *) 70cm/min

0334 333 943 A6 Slide Setting lenght = 240 mm *) 70cm/min

0334 333 944 A6 Slide Setting lenght = 300 mm *) 70cm/min

0334 333 945 A6 Slide Setting lenght = 420 mm *) 70cm/min

0334 333 946 A6 Slide Setting lenght = 540 mm *) 70cm/min

0459 839 055 Spare parts list

*) Optical pulse generator

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

- 22 -

be03o

Edition 110301

Slide

Slijtageonderdelen

Ordering no. Denomination Notes

0334 342 001 Cog belt L400 / 80T

be03w

- 23 -

Edition 110301

Slide

Accessoires

Motor cable, A6 Slide - Control box A6 GMH, A6 PAV and A6 FAA

2 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0460 745 880 0460 745 881 0460 745 882 0460 745 883 0460 745 884 0460 745 885 0460 745 886 0460 745 887 0460 745 888 0460 745 889

be03a

- 24 Edition 110301

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 25 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

110210

ESAB A6 Slide Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual