ESAB A6SF F1, A6SF F1 Twin Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pl]

Download

Page 1

A6 Welding heads

Instrukcja obsługi

0449 275 261 2009-11-09

Page 2

POLSKI ....................................

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Page 3

DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

Page 4

1	ZAS	ADY BEZPIECZEŃSTWA	5
2	WPF		8
	2.1	Informacje ogólne	8
	2.2	Metoda spawania	8
	2.3	Definicje	8
	2.4	Dane techniczne	9
	2.5	Główne podzespoły A6SF F1	10
	2.6	Główne podzespoły A6SF F1 Twin	10
	2.7	Opis głównych zespołów	11
3	INST		12
	3.1	Informacje ogólne	12
	3.2	Mocowanie	12
	3.3	Ustawienie piasty hamującej	13
	3.4	Przyłącza	14
4	OBS	ŁUGA	15
	4.1	Informacje ogólne	15
	4.2	Zakładanie drutu do spawania	16
	4.3	Wymiana rolki podajnika	17
	4.4	Urządzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem	18
	4.5	Uzupełnianie proszku topnika	19
	4.6	Konwersja A6SF F1 / A6SF F1 Twin (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spa metodą MIG/MAG	awania 19
	4.7	Konwersja A6SF F1 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania łukiem bliźniaczym	krytym 19
5	KON	ISERWACIA	20
J	5 1		20
	5.2	Dozór codzienny	20
	5.3	Begularnie	20
6			21
U	6 1		21
	6.2		21
-			00
1	AKC		22
8	ZAM		22
R۱	(SUN	EK WYMIAROWANY	23
СГ		ZEŚCI ZADASOWYCH	25
Эг	15 04		٤J

Page 5

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące na lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń ciała u operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:
- jego obsłudze
- lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania
- jego działaniu
- odpowiednich środkach ostrożności
- spawaniu
2. Operator musi upewnić się, że:
- w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba
- w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone
3. Miejsce pracy musi być:
- odpowiednie do tego celu
- wolne od przeciągów
4. Sprzęt ochrony osobistej
- Należy zawsze używać zalecanego sprzętu ochrony osobistej, takiego jak okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Uwaga! Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu
- Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.
5. Ochrona przed innymi zagrożeniami
- Częsteczki pyłu o określonej wielkości mogą być szkodliwe dla ludzi. W związku z tym należy zapewnić instalację wentylacyjną i wyciąg w celu wyeliminowania tego zagrożenia.
6. Ogólne środki ostrożności
- Upewnić się, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłączony.
- Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka.
- Odpowieni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.
- Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

Page 6

OSTRZEŻENIE! Ryzyko zgniecenia! Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podających i szpuli.

Page 7

OSTRZEŻENIE

SPAWANIE I CIĘCIE ŁUKOWE MOŻE ZAGRAŻAĆ BEZPIECZEŃSTWU OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJĄCYCH W POBLIŻ U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEŹY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLNE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIĘ Z PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY OBOWIĄZUJĄCYMI NA TWOIM STANOWISKU PRACY.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną şmierci.

Urządzenie spawalnicze należy zainstalować i uziernić zgodnie z obowiązującymi normami.
Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z golą skórą, mokrymi rękawicami lub mokrą odzieżą.
Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.
Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

Trzymaj głowę z dala od wyziewów.
W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.
Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiedrich oslon lub zasion.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

• Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dżwięki mogą uszkodzić słuch.

Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.
Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE

• W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij eksperttów

PRZED INSTALACJ_I I ROZRUCHEM URZĄDZENIA NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

Page 8

2 WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Wszystkie głowice spawalnicze ujęte w niniejszej instrukcji są przystosowane do wykonywania złączy doczołowych i spoin pachwinowych metodą SAW.

Głowice te są przeznaczone do stosowania ze sterownikiem procesów PEK oraz źródłami prądu spawania LAF lub TAF firmy ESAB.

2.2 Metoda spawania

Spawanie metoda SAW

SAW Light duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze złżczem j 20 mm dopuszcza obciżżenie robocze do 800 A (100%).

• SAW Heavy duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty ze złączem j35 mm, dopuszcza obciążenie robocze do 1500 A.

Ta wersja może być wyposażona w rolki podajnika do drutu pojedynczego lub podwójnego (spawania łukiem krytym bliźniaczym). W przypadku proszkowego drutu rdzeniowego dostępne są radełkowe rolki podajnika, co gwarantuje równomierne podawanie drutu bez ryzyka odkształceń powodowanych dużym dociskiem podajnika.

2.3 Definicje

Spawanie metodą SAW	Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstwą topnika.
SAW Light duty	Dopuszcza spawanie przy niższym obciążeniu prądu i cieńszym drucie.
SAW Heavy duty	Ta wersja dopuszcza obciążenie do 1500 A (100 %) i spawanie grubym drutem.
Spawanie łukiem krytym bliźniaczym	Metoda spawania z wykorzystaniem dwóch drutów w jednej głowicy spawalniczej.

Page 9

2.4 Dane techniczne

	A6SF F1 / A6SF F1 Twin
Dopuszczalne obciążenie przy 100%:	1500 A
Średnica drutu:
pojedyczny drut lity proszkowy drut rdzeniowy drut bliźniaczy	3,0-6,0 mm 3,0-4,0 mm 2x2,0-3,0mm
Prędkość podawania drutu:	0,2-4,0 m/min
Moment hamujący bębna hamulcowego:	1,5 Nm
Maks. ciężar, drut:	2x30 kg
Pojemność kosza zasypowego topnika (nie wolno napełniać podgrzewanym topnikiem):	10 \|
Ciężar (bez topnika i drutu):
z systemem ręcznie sterowanych suportów liniowych z systemem zmechanizowanych suportów liniowych	≈ 58 kg ≈ 75 kg
Maks. nachylenie boczne (cały zespół):	25°
Długość nastawcza suportu*
ręczny zmechanizowany	210 mm 300 mm
Riasa obudowy	IFIU

*) Wskazówka. Dostępne w innych długościach na żądanie.

Page 10

2.5 Główne podzespołv A6SF F1

1. Podajnik drutu
2. Zestaw suportów, z recznym sterowaniem
3. Zestaw suportów. zmechanizowanych
4 Rurka kontaktowa
5. Motor z przekładnia
Uchwyt szpuli z drutem do 9 Dysza topnika spawania

7. Kosz zasypowy
8. Dvsza topnika

Główne podzespoły A6SF F1 Twin 2.6

Opis głównych zespołów, patrz strona 11.

3. Zestaw suportów.

zmechanizowanych

6. Uchwyt szpuli z drutem do

spawania

Page 11

2.7 Opis głównych zespołów

2.7.1 Podajnik drutu

Zespół służy do prowadzenia i podawania drutu do spawania do rurki kontaktowej/złącza.

2.7.2 Zestaw suportów, z ręcznym sterowaniem / zmechanizowanych

Położenie głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie jest regulowane za pomocą systemu suportów liniowych. Ruch obrotowy można swobodnie regulować za pomocą suportu obrotowego.

System suportów zmechanizowanych ( suport A6 ), patrz instrukcja obsługi 0443 394 xxx.

2.7.3 Rurka kontaktowa/złącze

Przenosi prąd spawania na drut w trakcie spawania.

2.7.4 Motor z przekładnią (A6 VEC)

Motor podajnika drutu służy do podawania drutu do spawania.

Silnik napędowy A6 VEC. Patrz odrębna instrukcja obsługi 0443 393 xxx.

2.7.5 Uchwyt szpuli z drutem do spawania

Uchwyt posiada piastę hamującą, na której mocuje się szpulę z drutem do spawania.

2.7.6 Kosz zasypowy/dysza topnika/ dysza topnika

Topnik jest podawany do kosza zasypowego, skąd jest następnie przenoszony dyszą na spawany element.

llość podawanego topnika jest kontrolowana za pomocą zaworu topnika zamocowanego do kosza zasypowego topnika.

Patrz Uzupełnianie topnika na stronie 19.

Page 12

3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

3.2 Mocowanie

3.2.1 Głowica spawalnicza

Głowice spawalnicząmożna łatwo zamontować czterema śrubami M12 na wózku jezdnym wysięgnika lub na słupowysięgniku.

Uwaga!

Upewnić się, czy śruby nie dotykająspodu izolatora, którego głębokość gwintu wynosi 14 mm.

3.2.2 Suport A6

Informacje o montażu/demontażu suportu A6 , patrz instrukcja obsługi 0443 394 xxx.

Ta tabliczka jest umieszczona na pokrywie napędu pionowego.

Page 13

3.2.3 Szpula z drutem do spawania (akcesoria)

Szpula z drutem do spawania (1) jest montowana na piaście hamującej (2).

• Sprawdzić, czy uchwyt ( 3 ) jest skierowany do góry.

WSKAZÓWKA! Maksymalny kąt cewki zwojowej wynosi 25° stopni. W przypadku nadmiernych kątów może dojść do zużycia mechanizmu ustalającego piasty hamulca i zsunięcia się cewki zwojowej z piasty hamulca.

3.3 Ustawienie piasty hamującej

Piasta hamująca jest regulowana przy dostawie. W przypadku konieczności dodatkowej regulacji ustawień należy. Ustawić piastę hamującątak, aby po zatrzymaniu podajnika drut był nieco poluzowany.

Ustawienie momentu hamującego:
- Przekręcić czerwonądźwigienkę w pozycję blokady.
- Wsunąć śrubokręt między sprężyny w piaście.

Aby zmniejszyć moment hamujący należy obrócić sprężyny w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Aby zwiększyć moment hamuj.

Uwaga! Długość obrotu obu sprężyn musi być jednakowa.

Page 14

3.4 Przyłącza

3.4.1 Informacje ogólne

Podłączenie sterownika procesów PEK powinno zostać wykonane przez wykwalifikowanego pracownika. Patrz instrukcia obsługi 0460 948 xxx. 0460 949 xxx. 0459 839 036.
Informacie o podłaczeniu A6 GMH , patrz instrukcja obsługi 0460 671 xxx.
Informacje o podłączeniu A6 PAV, patrz instrukcja obsługi 0460 670 xxx.

3.4.2 Głowica spawalnicza A6SF F1 / A6SF F1 Twin

1. Podłączyć przewód sterujący ( 3 ) między źródłem prądu spawania (4) a sterownikiem procesów (2).
2. Podłączyć przewód powrotny (7) między źródłem prądu spawania (4) a spawanym elementem (5).
3. Podłączyć przewód spawalniczy (6) między źródłem prądu spawania (4) a głowicąspawalniczą (1).
4. Podłączyć przewód pomiarowy (8) między źródłem prądu spawania (4) a spawanym elementem (5).

Page 15

4 OBSŁUGA

4.1 Informacje ogólne

Ostrzeżenie:

Czy przeczytałeś i przyswoiłeś informacje o przepisach BHP?

Nie wolno wcześniej przystępować do obsługi urządzenia!

Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczących obsługi urządzenia zostały zamieszczone na stronie 5. Przed przystąpieniem do obsługi urządzenia należy zapoznać się z instrukcją!

Przewód powrotny

Przed rozpoczęciem spawania sprawdzić, czy podłączony jest przewód powrotny. Patrz strona 14.

Page 16

4.2 Zakładanie drutu do spawania

1. Zamocować szpulę z drutem do spawania zgodnie z instrukcją na stronie 13.
2. Sprawdzić, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz szczęki stykowej lub końcówki kontaktowej (3) odpowiada wybranej średnicy drutu.
3. A6SF F1 Twin:
- Przełożyć drut przez prowadnik (8).
4. Podczas spawania z użyciem drutu o mniejszej średnicy:
- Przełożyć drut przez podajnik drutu o mniejszej średnicy (6).

Sprawdzić, czy prostownik jest prawidłowo ustawiony. Drut powinien wychodzić prosto przez szczęki stykowe lub końcówkę kontaktową (3).

5. Przeciągnąć końcówkę drutu przez prostownik (2).
- W przypadku drutu o średnicy większej niż 2 mm: wyprostować 0,5 m drutu i przełożyć go ręcznie przez prostownik.
6. Umieścić końcówkę drutu w rowku rolki podajnika (1).
7. Za pomocą gałki (4) ustawić naprężenie na rolce podajnika.
- Wskazówka! Nie naprężać bardziej, niż jest to konieczne do uzyskania równomiernej nadawy drutu.
8. Przesunąć drut do przodu 30 mm poniżej końcówki kontaktowej, naciskając na sterowniku PEK .
9. Ustawić drut dokonując niezbędnej regulacji gałką (5).
W celu zapewnienia równomiernej nadawy cienkiego drutu (1,6-2,5 mm) należy zawsze używać rurki prowadzącej ( 7 ).

Page 17

4.3 Wymiana rolki podajnika

Drut pojedynczy

Zwolnić gałki (3) i (4).
Zwolnić pokrętło (2).
Zmienić rolkę podajnika (1). Rolki są oznaczone według średnicy poszczególnych drutów.

Drut bliźniaczy (spawanie łukiem krytym bliźniaczym)

Dwurowkową rolkę podajnika (1) zmienia się w taki sam sposób, co rolkę jednorowkową.
Wskazówka! Trzeba również zmienić rolkę dociskową (5). Standardową rolkę dociskową do drutu pojedynczego zastępuje specjalnie profilowana rolka dociskowa do drutu bliźniaczego.
Zamontować rolkę dociskową ze specjalnym krótkim wałkiem (nr. zam. 0146 253 001).

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)

• Rolkę podajnika (1) i rolkę dociskową (5) należy wymieniać parami w zależności od średnicy stosowanego drutu.

WSKAZÓWKA! Do montażu rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki wałek (nr. zam. 0212 901 101).

• Dokręcić umiarkowanie śrubę dociskową (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy nie ulegał odkształceniu.

Page 18

4.4 Urządzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikiem

4.4.1 Do drutu pojedynczego 3,0 - 6,0 mm

Głowicy spawalniczej A6SF F1 używa się z następującymi zespołami:

Podajnik drutu (1)
Koncentryczny lejek topnika D35 (2)
Szczęki stykowe (3)

Upewnić się, czy kontakt między stykiem szczękowym a drutem jest prawidłowy.

4.4.2 Drut bliźniaczy 2 x 2,0 - 3,0 mm

Głowicy spawalniczej A6SF F1 Twin używa się z następującymi zespołami:

Podajnik drutu (1)
Koncentryczny lejek topnika Twin D35 (2)
Szczęki stykowe (3)

Upewnić się, czy kontakt między stykiem szczękowym a drutem jest prawidłowy.

• Rurki prowadzącej (4) i (6)

Akcesoria:

Prostownik drutu o mniejszej średnicy (5), który jest mocowany na górze zacisku podajnika drutu o mniejszej średnicy (1).

Uwaga. Przy montażu prostownika cienkiego drutu należy zdemontować istniejącą płytkę ( 7 ). Uwaga: Nie należy zdeimować płyty ochronnei ( 8 ).

Regulacja drutów do spawania łukiem krytym bliźniaczym:

Oba druty można ustawić jeden za drugim wzdłuż linii spoiny lub w dowolnej pozycji pod kątem do 90° wzdłuż spoiny, tzn. po jednym drucie z każdej strony spoiny.

Page 19

4.5 Uzupełnianie proszku topnika

1. Zamknąć zawór topnika (1) na koszu zasypowym topnika.
2. Wymontować odpylnik cyklonowy na zespole odzyskiwania topnika, jeśli jest zamontowany.
3. Uzupełnić proszek topnika.

WSKAZÓWKA! Proszek topnika musi być suchy.

4. Umieścić dyszę topnika w sposób zapobiegający jej zagięciu.
5. Ustawić dyszę topnika nad spawem na wysokości zapewniającej dostarczenie prawidłowej ilości topnika.

Warstwa topnika powinna być wystarczająca do zabezpieczenia przed penetracją łuku.

4.6 Konwersja A6SF F1 / A6SF F1 Twin (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania metodą MIG/MAG

Zestawy konwersyjne, patrz instrukcja obsługi 0456 756 xxx.

4.7 Konwersja A6SF F1 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania łukiem krytym bliźniaczym

Zestawy konwersyjne, patrz instrukcja obsługi 0456 757 xxx.

Page 20

5 KONSERWACJA

5.1 Informacje ogólne

UWAGA!

Jeżeli klient w okresie gwarancji sam dokona jakichkolwiek czynności naprawczych przy maszynie, wszelkie zobowiązania gwarancyjne ze strony dostawcy przestają obowiązywać.

OSTRZEŻENIE! Przed wykonaniem jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy upewnić się, czy odłączono zasilanie z głównej sieci zasilającej.

Konserwacja sterownika procesów PEK , patrz instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

5.2 Dozór codzienny

Ruchome części głowicy spawalniczej należy utrzymywać w czystości.
Sprawdzić, czy dysze kontaktowe, przewody giętkie i kable elektryczne sąprawidłowo podłączone.
Sprawdzić, czy wszystkie złącza śrubowe sądokręcone oraz, czy kanał i rolki prowadnika nie sązużyte lub uszkodzone.
Sprawdzić moment hamujący piasty hamulca. Moment nie może być na tyle mały, aby szpula z drutem obracała się po zatrzymaniu podajnika drutu, ani na tyle duży, aby rolki podajnika się ślizgały. Przykładowo, moment hamujący szpuli 30-kilogramowej powinien wynosić 1,5 Nm. Ustawienie momentu hamującego, patrz strona 13.

5.3 Regularnie

Szczotki motoru podajnika drutu należy sprawdzać co trzy miesiące. Wymienić, gdy szczotki zużyjąsię do grubości 6 mm.
Sprawdzić suporty i nasmarować je, jeśli się zacinają.
Sprawdzić prowadniki drutu, rolki napędzające i końcówkę kontaktowąw zespole podajnika drutu. Wymienić wszystkie zużyte lub uszkodzone zespoły, (patrz odrębna lista części zamiennych na stronie 25).
Sprawdzić dysze gazowe i czyścić je regularnie z rozprysków spawalniczych.
W regularnych odstępach czasu należy przedmuchać kanał podajnika do czysta i wyczyścić dysze gazowe.
Aby zapewnić bezproblemowe działanie podajnika drutu należy w regularnych odstępach czasu czyścić i wymieniać zużywalne części mechanizmu podajnika. Wskazówka. Należy pamiętać, że zbyt silne wstępne naprężenie może spowodować nadmierne zużycie rolki dociskowej, rolki podajnika oraz kanału podajnika.

Page 21

6 DIAGNOSTYKA USTEREK

6.1 Informacje ogólne

Wyposażenie

Instrukcja obsługi sterownika procesów PEK , 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Sprawdzić,

czy źródło zasilania jest podłączone do odpowiedniej głównej sieci zasilającej
czy wszystkie trzy fazy doprowadzają odpowiednie napięcie (kolejność faz nie ma znaczenia)
czy przewody spawalnicze i złącza nie są uszkodzone
czy parametry są prawidłowo ustawione
czy przed rozpoczęciem naprawy odłączono zasilanie z głównej sieci zasilającej.

6.2 Możliwe usterki

1. Symptom	Wartości natężenia i napięcia prądu ulegają dużym wahaniom.
Przyczyna 1.1	Szczęki stykowe lub dysze są zużyte lub mają zły rozmiar.
Czynność zaradcza	Wymienić szczęki stykowe lub dyszę.
Przyczyna 1.2	Docisk rolki podajnika jest nieodpowiedni.
Czynność zaradcza	Zwiększyć docisk na rolkach podajnika.
Przyczyna 1.3	Dysza gazowa jest zapchana.
Czynność zaradcza	Usunąć rozpryski spawalnicze.

2. Symtom	Posuw drutu jest nierównomierny.
Przyczyna 2.1	Nieprawidłowe ustawienie docisku na rolkach podajnika.
Czynność zaradcza	Wyregulować docisk rolek prowadzących.
Przyczyna 2.2	Nieprawidłowa średnica rolek podajnika.
Czynność zaradcza	Wymienić rolki podajnika.
Przyczyna 2.3	Rowki w rolkach podajnika są zużyte.
Czynność zaradcza	Wymienić rolki podajnika.

3. Symtom	Przegrzanie przewodów spawalniczych.
Przyczyna 3.1	Słabe połączenie elektryczne.
Czynność zaradcza	Oczyścić i dokręcić wszystkie złącza elektryczne.
Przyczyna 3.2	Przekrój poprzeczny przewodów spawalniczych jest zbyt mały.
Czynność zaradcza	Użyć przewodów o większym przekroju poprzecznym lub zastosować przewody równoległe.

Page 22

7 AKCESORIA

Jednostka:	Nr. zamówienia:
Prostownik drutu o mniejszej średnicy	0332 565 880
Zestaw konwersyjny A6SF F1 / A6SF F1 Twin do spawania metodą MIG/MAG	0461 246 880
Zestaw konwersyjny A6SF F1 do spawania łukiem krytym bliźniaczym z użyciem prostownika drutu o mniejszej średnicy (LD)	0334 291 888
Zestaw konwersyjny A6SF F1 do Twin (HD)	0334 291 889
Lampa pilotowa	0153 143 885
Adapter M6/M10	0147 333 001

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne zamawia się u najbliższego przedstawiciela ESAB, patrz ostatnia strona niniejszej broszury. W zamówieniu należy podać typ maszyny, numer seryjny, nazwy części i ich numery katalogowe wg spisu części zamiennych na str. 25. Ułatwia to dostawę i gwarantuje otrzymanie właściwych części.

Page 23

A6 SF with motorised slides

Page 24

A6 SF with manual slides

Page 25

Ordering no.	Denomination	Notes
0449 270 900	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), manual slide, PEK
0449 270 901	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 270 902	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 270 903	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide
0449 270 904	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 270 905	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 270 906	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK
0449 270 910	Welding head	A6 SF F1 SAW (74:1), manual slide, PEK
0449 270 911	Welding head	A6 SF F1 SAW (74:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 270 912	Welding head	A6 SF F1 SAW (74:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 270 913	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK
0449 270 914	Welding head	A6 SF F1 SAW (74:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 270 915	Welding head	A6 SF F1 SAW (74:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 270 916	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK
0449 271 900	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (156:1), manual slide, PEK
0449 271 901	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (156:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 271 902	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (156:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 271 903	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK
0449 271 904	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (156:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 271 905	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (156:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 270 906	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK
0449 271 910	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (74:1), manual slide, PEK
0449 271 911	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (74:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 271 912	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (74:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 271 913	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK
0449 271 914	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (74:1), motorised slide, PEK and A6 PAV
0449 271 915	Welding head	A6 SF F1 SAW, Twin (74:1), motorised slide, PEK and A6 GMH
0449 271 916	Welding head	A6 SF F1 SAW (156:1), motorised slide, PEK

Page 26

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270900	Welding head with PEK	A6SF F1, SAW (156:1)
1	1	0449250880	Wire feed unit (right mounted)	156:1
2	1	0449252881	Slide travel kit, manual	210mm
3	1	0449255881	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual

Page 27

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270901	Welding head with PAV and PEK	A6SF F1, SAW (156:1)
1	1	0449250880	Wire feed unit (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking unit	A6 PAV, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 28

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270902	Welding head with GMH and PEK	A6SF F1, SAW (156:1)
1	1	0449250880	Wire feed unit (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking system	A6 GMH, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 29

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270903	Welding head with PEK	A6SF F1, SAW (156:1)
1	1	0449250880	Wire feed unit (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual

Page 30

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270904	Welding head with PAV and PEK	A6SF F1, SAW (156:1)
1	1	0449250882	Wire feed unit	156:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	5 m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking unit	A6 PAV, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set

Page 31

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270905	Welding head with GMH and PEK	A6SF F1, SAW (156:1)
1	1	0449250882	Wire feed unit	156:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300 mm
6	1	0449253902	Cable set	5 m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking unit	A6 GMH, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set

Page 32

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270906	Welding head with PEK	A6SF F1, SAW (156:1)
1	1	0449250882	Wire feed unit	156:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300 mm
6	1	0449253902	Cable set	5 m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual

Page 33

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270910	Welding head with PEK	A6SF F1, SAW (74:1)
1	1	0449250890	Wire feed unit (right mounted)	74:1
2	1	0449252881	Slide travel kit, manual	210mm
3	1	0449255881	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual

Page 34

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270911	Welding head with PAV and PEK	A6SF F1, SAW (74:1)
1	1	0449250890	Wire feed unit (right mounted)	74:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking unit	A6 PAV, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 35

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270912	Welding head with GMH and PEK	A6SF F1, SAW (74:1)
1	1	0449250890	Wire feed unit (right mounted)	74:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5 m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking system	A6 GMH, See separate manual
26	1	0416215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 36

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270913	Welding head with PEK	A6SF F1, SAW (74:1)
1	1	0449250890	Wire feed unit (right mounted)	74:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300 mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	l=5 m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual

Page 37

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270914	Welding head with PAV and PEK	A6SF F1, SAW (74:1)
1	1	0449250892	Wire feed unit (Right mounted)	74:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking system	A6 PAV, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set

Page 38

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270915	Welding head with GMH and PEK	A6SF, SAW (74:1)
1	1	0449250892	Wire feed unit (right mounted)	74:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking system	A6 GMH, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set

Page 39

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449270916	Welding head with PEK	A6SF F1, SAW (74:1)
1	1	0449250892	Wire feed unit (right mounted)	74:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual

Page 40

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271900	Welding head with PEK	A6SF F1 Twin, SAW (156:1)
1	1	0449250881	Wire feed unit, Twin (right mounted)	156:1
2	1	0449252881	Slide travel kit, manual	210mm
3	1	0449255881	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual

Page 41

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271901	Welding head with PEK and PAV	A6SF F1 Twin, SAW (156:1)
1	1	0449250881	Wire feed unit, Twin (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking unit	A6 PAV See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 42

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271902	Welding head with PEK and GMH	A6SF F1 Twin, SAW (156:1)
1	1	0449250881	Wire feed unit, Twin (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking system	A6 GMH, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 43

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271903	Welding head with PEK	A6SF F1 Twin, SAW (156:1)
1	1	0449250881	Wire feed unit, Twin (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300 mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I = 5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
28		0443383001	Flux hose	d32/25

Page 44

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271904	Welding head with PEK and PAV	A6SF F1 Twin, SAW (156:1)
1	1	0449250883	Wire feed unit, Twin	156:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	l= 5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking unit	A6 PAV, see separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 45

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271905	Welding head with PEK and GMH	A6SF F1 Twin, SAW (156:1)
1	1	0449250883	Wire feed unit, Twin (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking system	A6 GMH, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 46

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271906	Welding head with PEK	A6SF F1 Twin, SAW (156:1)
1	1	0449250881	Wire feed unit, Twin (right mounted)	156:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
28		0443383001	Flux hose	d32/25

Page 47

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271910	Welding head with PEK	A6SF F1 Twin, SAW (74:1)
1	1	0449250891	Wire feed unit, Twin (right mounted)	74:1
2	1	0449252881	Slide travel kit, manual	210mm
3	1	0449255881	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual

Page 48

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271911	Welding head with PEK and PAV	A6SF F1 Twin, SAW (74:1)
1	1	0449250891	Wire feed unit, Twin (right mounted)	74:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking unit	A6 PAV, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 49

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271912	Welding head with PEK and GMH	A6SF F1 Twin, SAW (74:1)
1	1	0449250891	Wire feed unit, Twin (right mounted)	74:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking system	A6 GMH, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 50

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271913	Welding head with PEK	A6SF F1 Twin, SAW (74:1)
1	1	0449250891	Wire feed unit, Twin (right mounted)	74:1
2	1	0449251884	Slide travel kit, motorised	300mm
3	1	0449255880	Bobbin holder complete
3:2	1	0146967880	Brake hub
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
28		0443383001	Flux hose	d32/25

Page 51

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271914	Welding head with PEK and PAV	A6SF F1 Twin, SAW (74:1)
1	1	0449250893	Wire feed unit, Twin	74:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	l= 5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
25	1	0460697880	Joint tracking unit	A6 PAV, see separate manual
26	1	0461215880	cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 52

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271915	Welding head with PEK and GMH	A6SF F1 Twin, SAW (74:1)
1	1	0449250893	Wire feed unit, Twin	74:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
25	1	0460884880	Joint tracking system	A6 GMH, See separate manual
26	1	0461215880	Cable set
26:5	2	0417310888	Motor cable	5 m

Page 53

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449271916	Welding head with PEK	A6SF F1 Twin, SAW (74:1)
1	1	0449250893	Wire feed unit, Twin	74:1
2	1	0449251885	Slide travel kit, motorised	300mm
6	1	0449253902	Cable set	I=5m
6:2	1	0460907881	Motor cable	5 m
6:3	1	0461239884	Arc welding cable	5 m
20	1	0460504880	Control box	PEK, See separate manual
28		0443383001	Flux hose	d32/25

Page 54

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250880	Wire feed unit (Right mounted)	SAW (156:1), Single
1	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
2	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290882	Contact equipment	D35/ L275
6	1	0148487880	Bracket for flux hopper
7	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
29	1	0449528001	Protection plate

Page 55

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250881	Wire feed unit (Right mounted)	SAW (156:1), Twin
1	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
2	1	0147639887	Wire straightener (right mounted)	D35, Twin
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290882	Contact equipment	D35/ L275
6	1	0148487880	Bracket for flux hopper
7	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
29	1	0449528001	Protection plate
30	1	0155300001	Plate
32	2	0156800002	Wire liner	D 8/4
35*	1	0146967880	Brake hub
36*	2	0154734001	Brake hub clamp

Page 56

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250882	Wire feed unit	SAW (156:1) CaB
1	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
2	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290884	Contact equipment single wire	D35/l400
6	1	0148487881	Bracket for flux hopper
7	1	0147649882	Flux hopper	10 \|
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
29	1	0449528001	Protection right

Page 57

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250883	Wire feed unit	SAW (156:1) CaB
1	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
2	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290884	Contact equipment single wire	D35/l400
6	1	0148487881	Bracket for flux hopper
7	1	0147649882	Flux hopper	10 \|
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
29	1	0449528001	Protection plate
30	1	0155300001	Plate
32	2	0156800002	Wire liner	D8/4
35*	1	0146967880	Brake hub
36*	2	0154734001	Brake hub clamp

Page 58

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250890	Wire feed unit (Right mounted)	SAW (74:1), Single
1	1	0145063907	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
2	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290882	Contact equipment	D35/ L275
6	1	0148487880	Bracket for flux hopper
7	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
29	1	0449528001	Protection plate

Page 59

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250891	Wire feed unit (Right mounted)	SAW (74:1), Twin
1	1	0145063907	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
2	1	0147639891	Wire straightener (right mounted)	D35, Twin
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290882	Contact equipment	D35/ L275
6	1	0148487880	Bracket for flux hopper
7	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
29	1	0449528001	Protection plate
30	1	0155300001	Plate
32	2	0156800002	Wire liner	D8/4
35*	1	0146967880	Brake hub
36*	2	0154734001	Brake hub clamp
40*	1	0145787880	Fine wire straightener for Twin wire
42*	1	0334278881	Guide tube insert for fine wire

Page 60

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250892	Wire feed unit (Right mounted)	SAW (74:1), Single
1	1	0145063907	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
2	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290884	Contact equipment	D35/ L275
6	1	0148487881	Bracket for flux hopper
7	1	0147649882	Flux hopper	10 \|
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
29	1	0449528001	Protection right

Page 61

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449250893	Wire feed unit	SAW TWIN (74:1) CaB
1	1	0145063907	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
2	1	0147639891	Wire straightener (right mounted)	D35 twin (74:1)
3	1	0218810183	Insulated hand wheel
4	1	0334290884	Contact equipment	D35/L400 A6 with contact bars
6	1	0148487881	Bracket for fluxhopper
7	1	0147649882	Flux hopper	101
10	1	0457713001	Bar
20	1	0449498880	Junction box complete
22	1	0334294001	Attachment
30	1	0155300001	Plate
32	2	0156800002	Wire liner	d8/4
35*	1	0146967880	Brake hub heavy duty
36*	2	0154734001	Brake hub clamp
40*	1	0145787880	Wire straightener for Twin wire
42*	1	0334278881	Guide tube insert for fine wire

Page 62

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147639880	Wire straightener(right mounted)
1	1	0156449001	Clamp
4	1	0215503601	Insulating sleeve
5	1	0156530001	Clamp half	D35
6	2	0212900001	Spacer screw
7	4	0215201209	Sealing, O-ring	D11.3x2.4
8	2	0218400801	Pressure roller arm
9	1	0218810181	Handwheel, insulated
10	1	0218810182	Handwheel, insulated
11	3	0332408001	Stub shaft
13	3	0153148880	Pressure roller
14	1	0415498001	Pressure roller, upper
15	2	0212902601	Spacer screw
16	1	0415499001	Pressure roller, lower
19	2	0219501013	Spring washer	D18.1/10.2
28	1	0156531001	Clamp half	D35
30	1	0212 601110	Nut	M10

Page 63

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147639887	Wire Wire straightener(right mounted)	A6 D35 TWIN
1	1	0156449001	Clamp
4	1	0215503601	Insulating sleeve
5	1	0156530001	Clamp half
6	2	0212900001	Spacer screw
7	4	0215201209	O-ring	11,3x2,4
8	2	0218400801	Pressure roller arm
9	1	0218810181	Handwheel
10	1	0218810182	Handwheel
11	2	0332408001	Stub shaft
12	1	0218524580	Pressure roller twin
13	2	0153148880	Roller
14	1	0415498001	Thrust roller carrier
15	2	0212902601	Spacer screw	a6
16	1	0415499001	Thrust roller carrier
19	2	0219501013	Spring washer	d18,1/10,2
28	1	0156531001	Clamp half
30	1	0212 601 110	Nut	M10

Page 64

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147639891	Wire straightener(right mounted)	A6 D35 TWIN (74:1)
1	1	0156449001	Clamp
4	1	0215503601	Insulating sleeve
5	1	0156530001	Clamp half	D35
6	1	0212900001	Spacer screw
7	2	0215201209	Sealing, O-ring	D11,3x2,4
8	1	0218400801	Pressure roller arm
9	1	0218810181	Handwheel, insulated
12	1	0218524580	Pressure roller twin
14	1	0415498001	Pressure roller, upper
15	1	0212902601	Spacer screw
19	2	0219501013	Spring washer	D18,1/10,2
28	1	0156531001	Clamp half
30	1	0212601110	Nut	M10

Page 65

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0334290882	Contact equipment single wire	D35
2	1	0417959881	Contact jaw tube	L=275
11	1	0153299880	Flux nozzle complete
		11 -		2

Page 66

ltem	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0334290884	Contact equipment single wire	D35
1	1	0417959882	Contact jaw tube	L=400
З	1	0265900880	Contact jaw	ø 3, L=58mm
4	1	0265900882	Contact jaw	ø 4, L=58mm
5	1	0265900883	Contact jaw	ø 5, L=58mm
6	1	0265900884	Contact jaw	ø 6
7	1	0218510298	Feed roller	ø 3
8	1	0218510286	Feed roller	ø 4
9	1	0218510287	Feed roller	ø 5
10	1	0218510288	Feed roller	ø 6
11	1	0153299880	Flux nozzle complete

Page 67

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0417959881	Contact jaw tube	L = 275 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring
8	1	0443344881	Contact tube	L = 275 mm
		0417959882	Contact jaw tube	L = 400 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring
9	1	0443344882	Contact tube	L = 400 mm

Page 68

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
		0153299880	Flux nozzle complete
1	1	0153290002	Holder for flux pipe
2	1	0153296001	Flux pipe, bent
3	1	0153425001	Wheel

Page 69

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147649881	Flux Hopper	101
1	1	0154007001	Flux hopper
2	1	0148837001	Window (a6 flux hopper)
3	1	0147645001	Mounting
6	1	0153347880	Flux valve
7	1	0215201232	Sealing, O-ring	69,2x5,7
13	1	0020301780	Flux strainer
14	1	0443383002	Flux hose	L=500

Page 70

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147649882	Flux Hopper	101
1	1	0154007002	Flux hopper
3	1	0147645001	Mounting
6	1	0153347880	Flux valve
13	1	0020301780	Flux strainer
14	1	0443383002	Flux hose	L=500

Page 71

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0153347880	Flux valve
1	1	0153348001	Outlet
2	1	0153349001	Shaft
3	1	0211102938	Roll pin	d 3x20

Page 72

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0145787880	Fine wire straightener for twin wire
1	1	0145788001	Case
2	2	0145789001	Roller
3	2	0145790001	Roller
4	2	0145791001	Searing bushing
5	2	0190240103	Bearing bushing	D12/10
9	2	0145793001	Runner
11	2	0145794001	Knob
13	1	0145795001	Link
15		0151287001	Hose

Page 73

Page 74

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449251884	Slide travel kit motorised	300 mm
1	2	0334333884	Motorised slide	li = 300
30	1	0449251999	Common parts motorised slide
		0449251885	Slide travel kit motorised	300 mm
1	2	0334333884	Motorised slide	li = 300
30	1	0449251999	Common parts motorised slide
		0449251999	Common parts motorised slide	A6
2	1	0334171001	Plate
4	1	0334170001	Clamping ring
5	1	0334172001	Gear bracket
10	4	0278300180	Insulator

Page 75

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0449252881	Slide travel kit, manual	210 mm
1	2	0154465881	Slide manual	L=210
2	1	0334171001	Plate
4	1	0334170001	Clamping ring
5	1	0334172001	Gear bracket
10	4	0278300180	Insulator	2000 V

Page 76

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0154465881	Slide, manually operated
2	1	0154464002	Slide frame
6	1	0154463880	Carriage with slide rails
7	6	0190509485	Stop screw	M10x10
8	1	0154458001	End piece
10	2	0211102957	Roll pin	D5x20
12	1	0154461002	Lead screw
16	1	0190531201	Ball bearing	SKF 3201
17	1	0154456001	Lock nut
18	1	0154457001	Ball bearing cap
22	1	0334537001	Handle crank
23	1	0211102938	Roll pin	D3x20

Page 77

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
		0449255880	Bobbin holder complete
1	1	0334318880	Bobbin holder straight
2	1	0146967880	Brake hub

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
		0449255881	Bobbin holder complete
1	1	0443510880	Bobbin holder bent
2	1	0146967880	Brake hub

Page 78

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

ww.esab.com

Asia/Pacific

CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188

JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com