ESAB A6 SFE1,A6 SFE2,A6 SGE1 ,A6 SFE1C Instruction manual [nl]

A6 S Arc Master
A6 S G Master
A6 S Compact 500

A6 SFE1 / A6 SFE2 / A6 SGE1/
A6 SFE1C

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções

ПдзгЯет чсЮуещт

Instrukcja obs³ugi

Valid for serial no. 3210456 562 001 2005--09--15

SVENSKA 3..............................................

DANSK 18................................................

NORSK 33................................................

SUOMI 48................................................

ENGLISH 63..............................................

DEUTSCH 78.............................................

FRANÇAIS 94.............................................

NEDERLANDS 109.........................................

ESPAÑOL 124..............................................

ITALIANO 140..............................................

PORTUGUÊS 155..........................................

ЕЛЛЗНЙКБ 172.............................................

POLSKI 189.................................................

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

ДйбфзсеЯфбй фп дйкбЯщмб фспрпрпЯзузт рспдйбгсбцюн ЧщсЯт рспейдпрпЯзуз.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

-- 2 --

NEDERLANDS

1 RICHTLIJN 110........................................................

2 VEILIGHEID 110.......................................................

3 INLEIDING 111.........................................................

3.1 Algemeen 111................................................................

3.2 Definities 111.................................................................

3.3 Technische gegevens 112......................................................

3.4 Lasmethode 112..............................................................

3.5 Uitrusting 113.................................................................

4 INSTALLATIE 114......................................................

4.1 Algemeen 114................................................................

4.2 Montage 114.................................................................

4.3 Aansluitingen 1 14.............................................................

5 INGEBRUIKNAME 116..................................................

5.1 Algemeen 116................................................................

5.2 Beginnen 116.................................................................

5.3 Ombouw van de A6 SFE1 (UP--lassen) tot MIG/MAG--lassen 120...................

5.4 Ombouw van de A6 SFE1 / A6 SFE2 (UP--lassen) tot Twinarc 120...................

6 ONDERHOUD 121......................................................

6.1 Algemeen 121................................................................

6.2 Dagelijks 121.................................................................

6.3 Periodiek 121.................................................................

7 STORINGZOEKEN 122.................................................

8 ACCESSOIRES 123....................................................

9 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN 123..........................

SLIJTAGEONDERDELEN 204..............................................

RESERVEONDERDELENLIJST 207.........................................

TOCh

-- 1 0 9 --

NL

1 RICHTLIJN

OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor­delijkheid dat lasautomaat A6 SFE1 / A6 SFE2 / A6 SGE1/ A6 SFE1C van serienum­mer 740 overeenkomt met norm EN 60292 volgens richtlijn (89/392/EEG) van de
Raad met toevoeging.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -------­Laxå 97--11--19

Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336

2VEILIGHEID

De gebruiker van een ESAB lasuitrusting draagt de uiteindelijke verantwoordelijkheid voor de veilig­heidsmaatregelen die van toepassing zijn voor het personeel dat met of in de buurt van de
installatie werkt. De veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de eisen die aan dit type
lasuitrusting gesteld worden. De inhoud van deze aanbevelingen moet beschouwd worden als
een aanvulling op de normale regels die van toepassing zijn voor een werkplaats.

Alle handelingen moeten uitgevoerd worden door personeel dat goed op de hoogte is van de
werking van de lasuitrusting. Een verkeerd maneuver kan tot een abnormale situatie leiden
waardoor de operateur gewond kan raken en de machine beschadigd kan worden.

1. Al het personeel dat met de machine werkt, moet goed op de hoogte zijn van:

S de bediening
S de plaats van de noodstop
S de werking
S de geldende veiligheidsvoorschriften
S de lastechniek

2. De operateur moet controleren:
S of er zich geen onbevoegden binnen het werkgebied van de lasuitrusting bevinden,

voor hij begint te werken.

S of er niemand op een onbeschermde plaats staat wanneer de lichtboog wordt ontsto-

ken.

3. De werkplaats moet:

S doelmatig zijn
S tochtvrij zijn

4. Persoonlijke veiligheidsuitrusting
S Draag altijd de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting zoals b.v. een lasbril,

onontvlambare kleding, lashandschoenen.

S Draag nooit loszittende kleding zoals sjaals, armbanden, ringen e.d. die beklemd kun-

nen raken, of brandwonden kunnen veroorzaken.

5. Algemene veiligheidsvoorschriften

S Controleer of de aangeduide retourleiders goed aangesloten zijn.
S Alleen bevoegd personeel mag aan de elektrische eenheden werken.
S De benodigde brandblusuitrusting moet gemakkelijk bereikbaar zijn op een duidelijk

aangegeven plaats.

S Wanneer de lasuitrusting in gebruik is, mag hij niet gesmeerd worden en mag er geen

onderhoud uitgevoerd worden.

ffa9d1ha

-- 1 1 0 --

NL

WAARSCHUWING

DE VLAMBOOG EN HET SNIJDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDE­REN; DAAROM MOET U VOORZICHTIG ZIJN BIJ HET LASSEN. VOLG DE VEILIGHEIDSVOOR­SCHRIFTEN VAN UW WERKGEVER OP. ZE MOETEN GEBASEERD ZIJN OP DE WAARSCHU­WINGSTEKST VAN DE PRODUCENT.

ELEKTRISCHE SCHOK -- Kan dodelijk zijn

S Installeer en aard de lasuitrusting volgens de geldende normen.
S Raak delen die onder stroom staan en elektroden niet aan met onbedekte handen of met natte

beschermuitrusting.

S Zorg dat u geïsoleerd bent van aarde en van het werkstuk.
S Zorg ervoor dat u een veilige werkhouding hebt.

ROOK EN GAS -- Kunnen uw gezondheid schaden

S Zorg ervoor dat u niet met uw gezicht in de lasrook hangt.
S Ververs regelmatig de lucht in de werkruimte en zorg ervoor dat de lasrook en het gas afgezo-

gen worden.

LICHTSTRALEN -- Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

S Bescherm uw ogen en uw lichaam. Gebruik een geschikte lashelm met filter en draag altijd be-

schermende kleding.

S Scherm uw werkruimte af met geschikte beschermmiddelen of gordijnen, zodat niemand an-

ders gewond kan raken.

BRANDGEVAAR

S De vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg er daarom voor dat er geen brandgevaarlijk mate-

riaal in de buurt is.

LAWAAI -- Geluidsoverlast kan het gehoor beschadigen

S Bescherm uw oren. Gebruik gehoorbeschermers of andere gehoorbescherming.
S Waarschuw omstanders voor de gevaren.

BIJ DEFECTEN -- Neem contact op met een vakman.

LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GRONDIG DOOR VOOR U

OVERGAAT TOT INSTALLATIE EN GEBRUIK.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

3 INLEIDING

3.1 Algemeen

Alle lasautomaten die in deze handleiding zijn opgenomen zijn bestemd voor UP-­resp. MIG/MAG--lassen van stompe lassen en hoeklassen.

De laskoppen van ESAB zijn van het type A6 S. Ze zijn bestemd voor gebruik in
combinatie met de A2--A6 Process Controller en de ESAB lasstroombron LAF of
TAF.

De positie van de laskop kan horizontaal en verticaal worden ingesteld met de
liniaalglijders. De hoekbeweging wordt met de hoekglijder ingesteld.

3.2 Definities

UP--lassen De lasrups wordt afgeschermd door een poederdek.
UP Heavy dut y Bij deze vorm van lassen is een hogere stroomsterkte moge-

lijk en kunnen dikkere elektr odedraden worden gebruikt.

UP Light duty Deze lasmethode is geschikt voor lagere stroomsterkten bij

gebruik van dunnere lasdraden.

ffa9d1ha

-- 1 1 1 --

NL

MIG/MAG--lassen De lasrups wordt afgeschermd met een beschermend (edel)

gas.

Tandem--lassen Lasmethode waarbij met twee laskoppen tegelijk wordt gelast.
Twinarc--lassen Lasmethode waarbij met twee lasdraden in één en dezelfde

laskop wordt gelast.

3.3 Technische gegevens

A6 SFE1 A6 SFE1 A6 SFE2 A6 SGE1 A6 SFE1C

UP UP UP MIG/MAG UP

LD D20 HD D35 HD D35

Toegestane belasting 100%

60%

Draadafmetingen:

massieve enkele draad 1,6--4,0 mm 3,0--6,0 mm 3,0--6,0 mm 0,8--2,5 mm -- 4 ,0 m m
holle draad 1,6--4,0 mm 3,0--4,0 mm -- 1,2--3,2 mm -­dubbele draad 2x1,2--2,0 mm 2x2,0--3,0mm 2x2,0--3,0mm -- --

Draadaanvoersnelheid 0,2--4,0 m/min 0,2--4,0 m/min 0,2--4,0 m/min 0,2--15 m/min 0,2--4,0 m/min
Remmoment remnaaf 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm
Draadgewicht, max. 2x30 kg 2x30 kg 4x30 kg 30 kg 2x30 kg
Inhoud poederhouder

(Mag niet met voorverwarmd poe­der worden gevuld)

Gewicht (excl. draad en poeder) 50 kg 50 kg 100 kg 15 kg 50 kg
Zijwaartse helling, max. 25_ 25_ 25_ 25_ 25_
Instelbereik , glijder *

handgedreven
motoraandrijving (kogelgelagerd)

Continue A--gewogen geluiddruk 68 dB 68 dB 68 dB 83 dB 68 dB

800 A
1000 A
AC/DC

10 l 10 l 10 l -- 1l

210 mm
300 mm

1500 A

--

AC/DC

210 mm
300 mm

1500 A

--

AC/DC

210 mm
300 mm

600 A

--

AC/DC

210 mm
300 mm

1500 A

--

AC/DC

60 mm

*) N.B. Ook verkrijgbaar met een ander instelbereik.

3.4 Lasmethode

UP--lassen

Voor UP--lassen moet u altijd gebruik maken van laskop A6 SF die verkrijgbaar is in
de volgende uitvoeringen.

S UP Light duty

UP light duty met één contactstuk Ø 20 mm die een belasting toelaat tot
800 A ( 100%) resp. 1000 A (60%).

S UP Heavy duty

UP heavy duty met één contactstuk Ø 35 mm die een belasting toelaat tot
1500 A.

Beide uitvoeringen kunnen worden voorzien van aanvoerrollen voor lassen met en­kele of dubbele draad (twinarc). Voor holle draad zijn er speciale geribbelde aan­voerrollen die een zekere doorvoer van de draad garanderen zonder dat deze wordt
vervormd vanwege een te hoge aanvoerdruk.

Voor het werken in kleine ruimtes (kleiner dan 50 cm) is er een speciale laskop van
het type A6 SFE1C die desgewenst op de Mastertrac kan worden gemonteerd.

ffa9d1ha

-- 1 1 2 --

NL

Tandem--lassen (UP)

Gebruik voor het tandemlassen altijd laskop A6 SFE2 die op 2 lasstroombronnen en
op 2 besturingskastjes A2--A6 Process Controller moet worden aangesloten.

In de tandemlaskop zitten 2 eenvoudige laskoppen (A6 SF) met ieder een contact­mondstuk. Elk contactmondstuk wordt met max. 1500 A belast.

MIG/MAG--lassen

Maak voor MIG/MAG--lassen gebruik van laskop A6 SG. Deze laskop is bestand
tegen een piekbelasting van 600 A.
De laskop is watergekoeld en het koelwater wordt aangesloten via slangen op de
daarvoor bedoelde aansluitingen.

3.5 Uitrusting

In een complete laskop is inbegrepen een aanvoermotor (A6 VEC) voor de aanvoer
van de draad en een contactuitrusting die de draad voorziet van stroom en zorgt
voor een goed contact.

Contactuitrustingen zijn in verschillende uitvoeringen verkrijgbaar.

S De A6 SF wordt gebruikt voor UP --lassen.
S De A6 SG wordt gebruikt voor MIG/MAG--lassen.

Voorbeeld van een A6 SFE1 en A6 SFE2
1 Richtrolleneenheid.

2 Contactuitrusting bestaande uit

contactmondstuk, contactstuk en poederbuis.

3 Hoekglijder.
4 Glijder

(aangedreven door motor of met de hand).

5 Motor met overbrenging (A6 VEC).
6 Draadtrommel.
7 Poederhouder

(soms met erop gemonteerde cycloon).

Voorbeeld van een A6 SGE1
1 Richtrolleneenheid.

2 Contactuitrusting bestaande uit contactstuk,

gasmondstuk en waterslang.

3 Hoekglijder.
4 Glijder (aangedreven door motor of met de hand).
5 Motor met overbrenging (A6 VEC).
6 Draadtrommel.
7 Richteenheid voor dunne draden (Accessoires).
8 Draadgeleider.

ffa9d1ha

-- 1 1 3 --

NL

Voorbeeld van de A6 SFE1C die kan worden g ep laatst op een A6 Mastertrac
1 Richtrolleneenheid.

2 Contactuitrusting bestaande uit contactmondstuk, contactstuk en poederbuis.
3 Glijder (aangedreven door motor).
4 Motor met overbrenging (A6 VEC).
5 Poederhouder (1 l).

De aansluitingen voor UP-- resp. MIG/MAG--lassen staan aangegeven in het
systeemschema op pag. 115.

4 INSTALLATIE

4.1 Algemeen

De installatie mag alleen door bevoegd personeel worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

Met roterende delen loopt men het risico beklemd te raken.
Wees daarom extra voorzichtig.

4.2 Montage

De lasautomaten kunnen heel eenvoudig op op rails lopende wagentjes of laskranen
worden gemonteerd met 4 bouten (M10x40).

4.3 Aansluitingen

1. Sluit de A2--A6 Process Controller (PEH) aan op de lasautomaat zoals
aangegeven in het aansluitschema in de servicehandleiding van de A2--A6
Process Controller (PEH).

Zie de gebruiksaanwijzing van de A2--A6 Process Controller (PEH) voor meer
informatie.

ffa9d1ha

-- 1 1 4 --

NL

2. Sluit A6--laskoppen aan zoals aangegeven in onderstaande figuur.

POEDERBOOGLASSEN UP

S Sluit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het

besturingskastje A2--A6 Process Controller (PEH) (2).

S Sluit de r etourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
S Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
S Sluit de m eetkabel (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).

GASMETAALBOOGLASSEN MIG/MAG

S Sluit de besturingskabel (7) aan tussen de lasstroombron (8) en het

besturingskastje A2--A6 Process Controller (PEH) (2).

S Sluit de r etourkabel (11) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk (9).
S Sluit de laskabel (10) aan tussen de lasstroombron (8) en de lasautomaat (1).
S Sluit de gasslang (5) aan tussen de reduceerklep (6) en de gasklep van de

lasautomaat (13).

S Sluit de slangen voor het koelwater (3) aan tussen het koelaggregaat (4) en

de lasautomaat (1).

S Sluit de m eetkabel (12) aan tussen de lasstroombron (8) en het werkstuk

(9).

ffa9d1ha

-- 1 1 5 --

NL

5 INGEBRUIKNAME

5.1 Algemeen

De algemene veiligheidsvoorschriften voor h et gebruik van de hier beschre­ven uitrusting vindt u op pagina 110. Lees deze voorschriften zorgvuldig door,
voordat u de uitrusting in gebruik neemt.

S Kies draadtype en laspoeder of inert gas zodanig, dat de neerslag van de eigen

las wat analyse betreft zoveel mogelijk overeenkomt met het basismateriaal.
Kies de draadafmeting en de lasgegevens volgens de aanbevolen waarden van
de leverancier van het toegevoegde materiaal.

S Een zorgvuldige voorbewerking van de naad is noodzakelijk voor een goed

lasresultaat.
LET OP! Er mogen geen ongelijke naadopeningen in de lasnaad voorkomen.

S Om het risico van warmtebarstjes te vermijden moet de breedte van de las

groter zijn dan de indringingsdiepte.

S Las altijd een proefwerkstuk met hetzelfde type naad en dezelfde plaatdikte als

het productiewerkstuk.

S Zie de gebruiksaanwijzing van de A2--A6 Process Controller (PEH) voor de

besturing en instelling van de lasautomaat en de lasstroombron.

S Voor vervanging van slijtende onderdelen, zie de tabel op pag. 204.

5.2 Beginnen

Laden van de lasdraad.

S Demonteer de draadtrommel (1) van de

remnaaf (2) en maak de zijkant (3) los.

S Plaats de draadspoel op de draadtrommel (1).
S Knip de hechtdraden rond de draadspoel af.
S Monteer de zijkant (3).
S Monteer de draadtrommel (1) op de remnaaf (2).

Let erop dat de positie van de transporteur (4)
juist is.

N.B. De max. hellingshoek van de draadbobine is 25°.
Bij een te sterke helling ontstaat er slijtage aan het borgmechanisme
van de remnaaf en glijdt de draadbobine van de remnaaf.

WAARSCHUWING

Om te voorkomen dat de draadbobine van de remnaaf glijdt;

S

Vergrendel de bobine met behulp van de rode knop,
volgens de instructie die naast de remnaaf staat.

ffa9d1ha

-- 1 1 6 --

NL

S Controleer of de aanvoerrol (1) en de contactklauwen

resp. de contactmondstukken (3) de juiste afmetingen
hebben voor de gekozen draadafmeting.

S Trek het uiteinde van de draad te voorschijn door de

richtrolleneenheid (2). Bij draden met een diameter
groter dan 2 mm: maak 0,5 m van de draad recht en
voer deze handmatig door de richtrolleneenheid.

S Plaats het draadeinde in het spoor van de aanvoerrol (1).
S Stel de draaddruk tegen de aanvoerrol in m et knop (7).

N.B. Niet harder aanspannen dan nodig is voor een
zekere aanvoer.

S Drukbout (8) mag niet worden gedemonteerd (betreft

UP Heavy duty).

S Transporteer de draad 30 mm door op op het

besturingskastje A2--A6 Process Controller te drukken.

S Richt de draad door bij te stellen met knop (6).

Voor dunne draad kan een speciale richteenheid voor
dunne draad (4) worden gebruikt voor zowel enkele als
dubbele draden.

UP

MIG/MAG

Let erop dat de richteenheid goed staat ingesteld zodat
de draad recht door de contactklauwen resp. het
contactmondstuk naar buiten komt.

Gebruik altijd stuurbuis (5) voor een zekere aanvoer
van dunne draad (1,6--2,5 mm).

Gebruik bij MIG/MAG--lassen met een draadafmeting < 1,6 mm
een stuurspiraal, die in de stuurbuis (5) wordt geplaatst.

Vervangen van aanvoerrol

S Enkele draad

S Maak de knoppen (3) en (4) los.
S Maak de handknop (2) los.
S Vervang de aanvoerrol (1). Deze zijn gemerkt met de

resp. draadafmetingen.

S Dubbele draad (Twin arc)

S Vervang de aanvoerrol (1) met dubbel spoor op dezelfde manier

als bij de enkele draad.

S LET OP! Vervang ook de drukrol (5). De speciale bolvormige drukrol voor

dubbele draad vervangt de standaard drukrol voor enkele draad.

S Monteer de drukrol met een speciale astap (best. nr. 0146 253 001).

S Holle draad (voor geribbelde rollen)

S Vervang de aanvoerrol (1) en de drukr ol (5) paarsgewijs voor de resp.

draadafmetingen.
N.B. Voor de drukrol is een speciale astap nodig (best. nr. 0212 901 101).

S Haal de drukbouten (4) met gematigde druk aan, zodat de holle draad niet

wordt vervormd.

ffa9d1ha

-- 1 1 7 --

NL

Contactuitrustingen voor UP--lassen.
S Voor enkele draad 3,0 -- 4,0 mm. Light d uty (D20)

Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D 20
met het contactmondstuk (2) (M12--schroefdraad).

S Haal het contactmondstuk (2) met een sleutel aan om

een goed contact te verkrijgen.

S Voor enkele draad 1,6 -- 2,5 mm UP. Light duty (D20)

Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D 20 met
het contactmondstuk (2) (M12 --schroefdraad) en een aparte
richteenheid voor dunne draad (4) met stuurbuis (6).

S Monteer de beugel (7) met de stuurbuis (6) in het

M12--gat in de richtrolleneenheid (3). De stuurbuis (6)
moet de onderkant van het contactmondstuk (2) raken.

S Kort de stuurbuis evt. in zodat de aanvoerrol (5) vrij kan

lopen.

S Monteer de richteenheid voor dunne draad (4) op de

bovenkant van de beugel voor de richtrolleneenheid (3).

S Voor enkele draad 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D35
met de contactklauwen (2).

S Monteer de ene contactklauw met de meegeleverde

M5--bouten in het vaste contactstuk (a).

S Monteer de andere contactklauw in de losse helft van

het gedeelde contactstuk (b) onder de bout (8) en haal
stijf aan, zodat een goed contact wordt verkregen tussen
de contactklauwen en de draad.

S Voor holle draad 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 en D35)

(Accessoires).

Als er contactklauwen (D35) worden gebruikt, moet de druk
boven de contactklauwen met gematigde kracht worden
aangehaald, zodat de holle draad niet wordt vervormd. Let erop
dat er een goede contactovergang naar de holle draden wordt verkregen.

S Instelling van de draad bij tandemlassen.

S De afstand tussen de eerste en de tweede draad mag niet zo groot zijn dat

de slak al tussen de draden kan stollen.

S Let erop dat er tussen de eerste en de tweede draad een goede poederbe-

kleding zit.

ffa9d1ha

-- 1 1 8 --

NL

S Voor dubbele draad 2 x 2,0 -- 3,0 Heavy Twin (D35) (Accessoires).

Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D35
met de contactklauwen (2).

S Monteer de ene contactklauw met de meegeleverde

M5--bouten in het vaste contactstuk (a).

S Monteer de andere contactklauw in de losse helft van

het gedeelde contactstuk (b) onder de bout (8) en haal
stijf aan, zodat een goed contact wordt verkregen tussen
de contactklauwen en de draad.

S Voor dubbele draad 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Accessoires).

Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1)
D35 met de twinadapter (9) en 2 contactmondstukken (2)
(M6--schroefdraad) en een aparte richteenheid voor dunne
draad (4) met twee stuurbuizen (6). Gebruik voor dubbele
draad < 1,6 mm een stuurspiraal die in elke stuurbuis
afzonderlijk wordt geplaatst.

S Monteer de twinadapter (9) voor de M6--contact-

mondstukken (2) met de M 5--bout in het vaste deel van
het gedeelde contactstuk (1).

S Monteer de beugel (7) met de stuurbuizen (6) in het

M12--gat van de standaard richtrolleneenheid (3).
De stuurbuizen m oeten de onderkant van de twinadapter
(9) voor het contactmondstuk (2) raken.

S Haal de contactmondstukken (2) met een sleutel aan,

zodat er een goed contact wordt verkregen.

S Kort de stuurbuis (6) evt. in zodat de aanvoerrol (5) vrij

loopt.

S Instelling van de draad bij Twinarc--lassen:

S Stel de draden in de naad op een optimaal lasresultaat in door het

contactstuk te draaien. De beide draden kunnen zodanig worden
gedraaid dat ze na elkaar zijn geplaatst op één lijn met d e naad of in een
willekeurige positie tot 90_ haaks op de naad, d.w.z. met één draad aan
elke zijde van de naad.

ffa9d1ha

-- 1 1 9 --

NL

Contactuitrustingen voor MIG/MAG--lassen.
S Voor enkele draad 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1)
D35 met het contactmondstuk (2) (M10--schroefdraad).

S Haal het contactmondstuk (2) met een sleutel aan, zodat

er een goed contact wordt verkregen.

S Monteer de beugel (7) met de stuurbuis (6) in het M12--gat

in de standaard richtrolleneenheid (3). De stuurbuis (6)
moet de onderkant van het contactmondstuk (2) raken.

S Kort de stuurbuis (6) evt. in zodat de aanvoerrol (5) vrij

loopt.

S Voor enkele draad < 1,6 mm (D35)

Gebruik de richtrolleneenheid (3), het contactstuk (1) D35
met het contactmondstuk (2) (M12--schroefdraad), de
richteenheid voor dunne draad (4) met de stuurbuis (6) en
een stuurspiraal die in de stuurbuis (6) wordt geplaatst.

S Monteer de beugel (7) met de stuurbuis (6) in het

M12--gat in de standaard richtrolleneenheid (3).
De stuurbuis (6) moet de onderkant van het
contactmondstuk (2) raken.

S Kort de stuurbuis evt. in zodat de aanvoerrol (5) vrij

loopt.

S Monteer de richteenheid voor dunne draad (4) aan de

bovenkant van de beugel voor de richtrolleneenheid (3).

S Sluit het koelwater en het gas aan (MIG/MAG--lassen).

Bijvullen van laspoeder (UP--lassen)

S Sluit de poederklep van de poederhouder.
S Maak eventueel de cycloon van de poederzuiger los.
S Vul de houder met laspoeder. N.B. Het laspoeder moet droog zijn. Vermijd

zoveel mogelijk het gebruik van agglomererend laspoeder buitenshuis en in
vochtige omgevingen.

S Plaats de poederslang zodanig dat de poederslang niet dubbelvouwt.
S Stel de hoogte van het poedermondstuk boven de las zodanig in, dat een goede

poederhoeveelheid wordt verkregen. De poederbekleding moet zo dik zijn, dat
de vlamboog niet doorslaat.

5.3 Ombouw van de A6 SFE1 (UP--lassen) tot MIG/MAG--lassen

Monteren volgens bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.

5.4 Ombouw van de A6 SFE1 / A6 SFE2 (UP--lassen) tot Twinarc

Monteren volgens bijgeleverde gebruiksaanwijzing voor de ombouwset.

ffa9d1ha

-- 1 2 0 --

NL

6 ONDERHOUD

6.1 Algemeen

BELANGRIJK! Schakel de netspanning uit, voordat u onderhoud pleegt.

Voor het onderhoud van de bedieningsdoos A2--A6 Process Controller (PEH), zie
gebruiksaanwijzing.

6.2 Dagelijks

S Zorg dat de bewegende delen van de lasautomaat vrij blijven van laspoeder en

stof.

S Controleer of het contactmondstuk en alle elektrische leidingen zijn aangesloten.
S Controleer of alle schroefverbindingen aangehaald zijn en of de besturing en de

aandrijfrollen niet versleten of beschadigd zijn.

S Controleer het remkoppel van de remnaaf. Het mag niet zo klein zijn dat de

draadtrommel blijft roteren, wanneer de draadtoevoer stopt en het mag niet zo
groot zijn dat de toevoerrollen slippen. De richtwaarde voor het remkoppel van
een draadtrommel van 30 kg is 1,5 Nm.

Remkoppel bijstellen:

S Zet de vergrendelknop (2) in

vergrendelde stand.

S Duw een schroevendraaier in

de veren van de naaf.

S Als u de veer (1) rechtsom draait,

wordt een lager remkoppel verkregen.

N.B. Draai evenveel aan alle veren.

6.3 Periodiek

S Controleer elk kwartaal de koolborstels van de draadmotor, vervang ze wanneer

ze verslete n zijn tot 6 mm.

S Controleer de schuiven, smeer ze indien ze klemmen.
S Controleer de draadbesturing, de aandrijfrollen en het contactmondstuk van de

draad aanvoereenheid. Vervang versleten of beschadigde componenten
(zie onderdelenlijst op blz. 207).

ffa9d1ha

-- 1 2 1 --

NL

7 STORINGZOEKEN

Uitrusting S Gebruiksaanwijzing bedieningsbox A2--A6 Process Controller

(PEH).

S Gebruiksaanwijzing motor met overbrenging A6 VEC

best.nr. 0443 393.

Controleer S of de lasstroombron is ingesteld op de juiste netspanning

S of alle 3 fasen spanning hebben (fasevolgorde niet belangrijk)
S of de lasleidingen en hun aansluitingen niet beschadigd zijn
S of de bedieningselementen in de gewenste positie staan
S of de netspanning uitgeschakeld is voordat u begint te repareren

MOGELIJKE STORINGEN

1. Symptoom De ampère-- en voltwaarden vertonen grote variaties op het
display.

Oorzaak 1.1 Contactbekken of contactmondstuk versleten of verkeerde

afmeting.

Maatregel Vervang de contactbekken of het contactmondstuk.
Oorzaak 1.2 De druk op de toevoerrollen is onvoldoende.

Maatregel Verhoog de druk op de toevoerrollen.

2. Symptoom De draadtoevoer is ongelijkmatig.

Oorzaak 2.1 De druk op de toevoerrollen is verkeerd ingesteld.
Maatregel Wijzig de druk op de toevoerrollen.

Oorzaak 2.2 Verkeerde afmeting van de toevoerrollen.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.

Oorzaak 2.3 De gleuven in de toevoerrollen zijn versleten.
Maatregel Vervang de toevoerrollen.

3. Symptoom De lasleidingen raken oververhit.

Oorzaak 3.1 Slechte elektrische aansluitingen.
Maatregel Maak alle elektrische aansluitingen schoon en haal deze aan.

Oorzaak 3.2 De lasleidingen hebben een te kleine afmeting.
Maatregel Vergroot de leidingdimensie of gebruik parallelle leidingen.

ffa9d1ha

-- 1 2 2 --

NL

8 ACCESSOIRES

Handgedreven glijder 0154 465 xxx.................................................

Motorgedreven glijder 0334 333 xxx................................................

Hoekglijder 0671 171 580..........................................................

Contactuitrusting voor dubbele draad 2x1,2 -- 2x2,0 Light duty 0333 852 881............

Contactuitrusting voor dubbele draad 2x2,0 -- 2x2,5--3,0 Heavy duty 0417 959 881.......

Richtrolleneenheid voor enkele draad 0332 565 880...................................

Ombouwset A6 SFE1 voor MIG/MAG--lassen 0334 299 890...........................

Ombouwset A6 SFE1/A6 SFE2 voor Twin met richteenheid voor

dunne draden (Light duty) 0334 291 888............................................

Ombouwset A6 SFE1/A6 SFE2 voor Twin (Heavy duty) 0334 291 889...................

Controlelampje (D20) 0153 143 885.................................................

Adapter M6/M10 0147 333 001.....................................................

9 BESTELLEN VAN RESERVEONDERDELEN

Reserveonderdelen zijn te bestellen via de dichtstbijzijnde ESAB--vertegenwoordiger,
zie de laatste pagina van dit boek. Geef bij bestelling altijd het machinetype, het se­rienummer en de aanduiding plus het onderdelennr. aan die staan aangegeven in de
lijst met reserveonderdelen op pag. 207.
Dit vergemakkelijkt het uitvoeren van de bestelling en garandeert een correcte lever­ing.

ffa9d1ha

-- 1 2 3 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWA Y

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel:[phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel:[phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

041227