ESAB A6S Arc Master, A6S G Master, A6S Compact 500, A6 SFE1, A6 SFE2 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pl]

...

Download

Page 1

A6S Arc Master A6S G Master A6S Compact 500

A6 SFE1/ A6 SFE2/ A6 SGE1/ A6 SFE1C

Instrukcja obsługi

Page 2

POLSKI ....................................

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Page 3

DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

Page 4

1	ZAS	ADY BEZPIECZEŃSTWA	5
2	WPF		8
	2.1	Informacje ogólne	8
	2.2	Definitions	8
	2.3	Dane techniczne	8
	2.4	Metoda spawania	9
_	2.5	wyposazenie	10
3	INST		11
	3.1		11
	3.2		11
	3.3		11
4	OBS	ŁUGA	13
	4.1		13
	4.2		13
	4.3	Konwersja A6 SFET (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania metodą MIC 18	a/IVIAG
	4.4	Konwersja A6 SFE1 / A6 SFE2 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania	łukiem
		krytym bliźniaczym	18
5	KON	SERWACJA	19
	5.1	Informacje ogólne	19
	5.2	Dozór codzienny	19
	5.3	Regularnie	19
6	DIAC		20
7	AKC	ESORIA	21
8	ZAM		21
CZ	ĘŚC	EKSPLOATACYJNE	22

Page 5

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące na lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń ciała u operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:
- jego obsłudze
- lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania
- jego działaniu
- odpowiednich środkach ostrożności
- spawaniu
2. Operator musi upewnić się, że:
- w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba
- w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone
3. Miejsce pracy musi być:
- odpowiednie do tego celu
- wolne od przeciągów
4. Sprzęt ochrony osobistej
- Należy zawsze używać zalecanego sprzętu ochrony osobistej, takiego jak okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Uwaga! Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu
- Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.
5. Ochrona przed innymi zagrożeniami
- Częsteczki pyłu o określonej wielkości mogą być szkodliwe dla ludzi. W związku z tym należy zapewnić instalację wentylacyjną i wyciąg w celu wyeliminowania tego zagrożenia.
6. Ogólne środki ostrożności
- Upewnić się, czy przewód powrotny został bezpiecznie podłączony.
- Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka.
- Odpowieni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.
- Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

Page 6

OSTRZEŻENIE! Ryzyko zgniecenia! Nie należy nosić rękawic ochronnych podczas wymiany drutu rolek podających i szpuli.

Page 7

OSTRZEŻENIE

SPAWANIE I CIĘCIE ŁUKOWE MOŻE ZAGRAŻAĆ BEZPIECZEŃSTWU OPERATORA I POZOSTAŁYCH OSÓB PRZEBYWAJĄCYCH W POBLIŻ U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALEŹY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLNE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI. PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIĘ Z PRZEPISAMI BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY OBOWIĄZUJĄCYMI NA TWOIM STANOWISKU PRACY.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną şmierci.

Urządzenie spawalnicze należy zainstalować i uziernić zgodnie z obowiązującymi normami.
Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z golą skórą, mokrymi rękawicami lub mokrą odzieżą.
Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.
Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

Trzymaj głowę z dala od wyziewów.
W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.
Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiedrich oslon lub zasion.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

• Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego stanowiska pracy nie ma materialów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dżwięki mogą uszkodzić słuch.

Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.
Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE

• W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij eksperttów

PRZED INSTALACJ_I I ROZRUCHEM URZĄDZENIA NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

Page 8

2 WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Wszystkie głowice spawalnicze ujęte w niniejszej instrukcji są przystosowane do wykonywania złączy doczołowych i spoin pachwinowych metodą SAW.

Głowice spawalnicze firmy ESAB typu A6 S są przeznaczone do stosowania ze sterownikiem procesów PEK oraz źródłami prądu spawania LAF i TAF firmy ESAB.

Położenie głowicy spawalniczej w poziomie i w pionie jest regulowane za pomocą systemu suportów liniowych.

2.2 Definitions

Spawanie metodą SAW	Spaw jest chroniony w trakcie spawania warstwą topnika.
SAW Heavy duty:	Dopuszcza spawanie pod dużym obciążeniem prądu i grubym drutem.
SAW Light duty	Dopuszcza spawanie pod niskim obciążeniem prądu i cienkim drutem.
Spawanie metodą MIG/MAG	Spaw jest chroniony osłoną gazów obojętnych w trakcie spawania.
Spawanie typu tandem	Spawanie za pomocą dwóch głowic spawalniczych.
Spawanie łukiem krytym bliźniaczym:	Metoda spawania z wykorzystaniem dwóch drutów w jednej głowicy spawalniczej.

2.3 Dane techniczne

	A6 SFE1	A6 SFE1	A6 SFE2	A6 SGE1	A6 SFE1C
	SAW	SAW	SAW	MIG/MAG	SAW
	LD D20	HD D35	HD D35
Dopuszczalne obciąŻenie przy
100%: 60 %	800 A 1000 A AC/DC	1500 A - AC/DC	1500 A - AC/DC	600 A - AC/DC	1500 A - AC/DC
Średnica drutu:	A0/00	A0/00	70/00	A0/20	AG/DO
pojedyczny drut lity proszkowy drut rdzeniowy drut bliźniaczy	1.6-4.0 mm 1.6-4.0 mm 2x1.2-2.0mm	3.0-6.0 mm 3.0-4.0 mm 2x2.0-3.0mm	3.0-6.0 mm - 2x2.0-3.0mm	0.8-2.5 mm 1.2-3.2 mm -	- 4.0 mm - -
Prędkość podawania drutu:	0.2-4.0 m/min	0.2-4.0 m/min	0.2-4.0 m/min	0.2-15 m/min	0.2-4.0 m/min
Moment hamujący bębna hamulcowego:	1.5 Nm	1.5 Nm	1.5 Nm	1.5 Nm	1.5 Nm
Maks. cięŻar, drut:	2x30 kg	2x30 kg	4x30 kg	30 kg	2x30 kg
Pojemność kosza zasypowego topnika (nie wolno napełniać podgrzewanym topnikiem):	10 \|	10 \|	10 I	-	11
CięŻar (bez topnika i drutu):	50 kg	50 kg	100 kg	15 kg	50 kg
Maks. nachylenie boczne (cały zespół):	25°	25°	25°	25°	25°
Długość nastawcza suportu*
ręczny zmechanizowany	210 mm 300 mm	210 mm 300 mm	210 mm 300 mm	210 mm 300 mm	60 mm
Stałe natęŻenie hałasu mierzone w punkcie A	68 dB	68 dB	68 dB	83 dB	68 dB

*) Wskazówka. Dostępne w innych długościach na Żądanie.

Page 9

2.4 Metoda spawania

Spawanie metoda SAW (SAW)

Do spawania metodą SAW należy zawsze używać głowicy spawalniczej A6 SF . Głowica jest dostępna w następujących wersjach:

• Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu light duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu light duty ze złączem Ø 20 mm dopuszcza obciążenie robocze do 800 A (100%) lub 1000 A (60%).

• Spawanie łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty

Metoda spawania łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty ze złączem j35 mm, dopuszcza obciążenie robocze do 1500 A.

Ta wersja może być wyposażona w rolki podajnika do drutu pojedynczego lub podwójnego (spawania łukiem krytym bliźniaczym). W przypadku proszkowego drutu rdzeniowego dostępne są radełkowe rolki podajnika, co gwarantuje równomierne podawanie drutu bez ryzyka odkształceń powodowanych dużym dociskiem podajnika.

Do prac wykonywanych w przestrzeniach zamkniętych, (węższych niż 50 cm), dostępna jest specjalna głowica spawalnicza typu A6 SFE1C , którą w razie potrzeby można zamontować na zespole Mastertrac.

Spawanie typu tandem (spawanie łukiem krytym pod topnikiem)

Do spawania typu tandem należy zawsze używać głowicy spawalniczej typu A6 SFE2 , którą trzeba podłączyć do dwóch źródeł prądu spawania i dwóch sterowników procesów typu PEK.

Głowica spawalnicza typu tandem obejmuje 2 pojedyncze głowice spawalnicze(A6 SF), z których każda posiada własną końcówkę kontaktową. Każda końcówka kontaktowa odznacza sie maksymalnym obciażeniem znamionowym rzedu 1500 A.

Spawanie metodą MIG/MAG

Do spawania metodą MIG/MAG należy zawsze używać głowicy spawalniczej A6 SG , dopuszczającej maksymalne obciążenie rzędu 600 A. Głowica spawalnicza jest chłodzona wodą. Woda chłodząca jest doprowadzana elastycznymi przewodami z przeznaczonych do tego celu złączy.

Page 10

2.5 Wyposażenie

Kompletna głowica spawalnicza obejmuje również motor podajnika (A6 VEC) do nadawy drutu oraz urządzenie kontaktowe, zapewniające doprowadzenie prądu do drutu i dobry styk.

Urządzenia kontaktowe są dostępne w wielu różnych wersjach.

A6 SF służy do spawania łukiem krytym pod topnikiem.
A6 SG służy do spawania metodą MIG/MAG.

Przykład - A6 SFE1 i A6 SFE2

1 Prostownik.
2 Urządzenie kontaktowe składające się z końcówki kontaktowej, złącza i dyszy topnika.
3 Suport kątowy.
4 Suport (zmechanizowany lub ręczny).
5 Motor z przekładnią (A6 VEC)
6 Szpula z drutem do spawania.
7 Kosz zasypowy (may be fitted with a cyclone)

Przykład - A6 SGE1

1 Prostownik.
2 Urządzenie kontaktowe składające się ze złącza, dyszy gazowej i elastycznych przewodów wodnych.
3 Suport kątowy.
4 Suport (zmechanizowany lub ręczny).
5 Motor z przekładnią (A6 VEC)
6 Szpula z drutem do spawania.
7 Prostownik cienkiego drutu (akcesoria).
8 Prowadnik drutu.

Page 11

Przykład A6 SFE1C

1 Prostownik.

2 Urządzenie kontaktowe składające się z końcówki kontaktowej, złącza i dyszy topnika.

3 Suport (zmechanizowany).
4 Motor z przekładnią (A6 VEC)
5 Kosz zasypowy (1 l).

Instrukcje podłączenia do spawania metodą SAW oraz MIG/MAG wynikają ze schematu połączeń na stronie 12.

3 INSTALACJA

3.1 Informacje ogólne

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

OSTRZEŻENIE!

Obracające się części mogą spowodować obrażenia, dlatego należy zachować dużą ostrożność.

3.2 Mocowanie

Urządzenia do spawania automatycznego można łatwo zamocować za pomocą 4 wkrętów M10x40 do wózka szynowego lub do zespołu słupowysięgnika.

3.3 Przyłącza

1. Podłączenie sterownika procesów PEK powinno zostać wykonane przez wykwalifikowanego pracownika.
2. Głowice spawalnicze PEK należy podłączać następująco, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Page 12

Spawanie łukiem krytym pod topnikiem (SAW)

Podłączyć przewód sterujący (7) między źródłem prądu spawania (8) a sterownikiem procesów PEK (2).
Podłączyć przewód powrotny (11) między źródłem prądu spawania (8) a spawanym elementem (9).
Podłączyć przewód spawalniczy ( 10 ) między źródłem prądu spawania ( 8 ) a głowicąspawalniczą( 1 ).
Podłączyć przewód pomiarowy ( 12 ) między źródłem prądu spawania ( 8 ) a spawanym elementem ( 9 ).

SPAWANIE łUKOWE METALI W OSłONIE GAZÓW OBOJęTNYCH (MIG/MAG)

Podłączyć przewód sterujący (7) między źródłem prądu spawania (8) a sterownikiem procesów PEK (2).
Podłączyć przewód powrotny ( 11 ) między źródłem prądu spawania ( 8 ) a spawanym elementem ( 9 ).
Podłączyć przewód spawalniczy ( 10 ) między źródłem prądu spawania ( 8 ) a głowicąspawalniczą( 1 ).
Podłączyć elastyczny przewód gazu ( 5 ) między zaworem redukcyjnym ( 6 ) a zaworem gazowym na urządzeniu do spawania automatycznego ( 13 ).
Podłączyć elastyczne przewody wody chłodzącej ( 3 ) między zespołem chłodzącym (4) a urządzeniem do spawania automatycznego ( 1 ).
Podłączyć przewód pomiarowy ( 12 ) między źródłem prądu spawania ( 8 ) a spawanym elementem ( 9 ).

Page 13

4 OBSŁUGA

4.1 Informacje ogólne

Informacje o ogólnych przepisach BHP dotyczących obsługi urządzenia zostały zamieszczone na stronie 5. Przed przystąpieniem do obsługi urządzenia należy zapoznać się z instrukcją!

4.2 Początek pracy

Zakładanie drutu do spawania

Wymontować bęben z drutem do spawania (1) z piasty bębna (2) i zdjąć płytkę boczną (3).
Umieścić szpulę z drutem do spawania na bębnie (1
Przeciąć druty mocujące umieszczone dookoła szp z drutem.
Zamocować płytkę boczną (3).
Zamocować bęben z drutem do spawania (1) na piaście bębna (2).

Sprawdzić, czy uchwyt (4) znajduje się w prawidłowym położeniu

WSKAZÓWKA! Maksymalny kąt cewki zwojowej wynosi 25°. W przypadku nadmiernych kątów może dojść do zużycia mechanizmu ustalającego piasty hamulca i zsunięcia się cewki zwojowej z piasty hamulca.

W celu zapobieżenia ześlizgiwaniu się cewki elektrody z piasty hamulca należy zabezpieczyć cewkę za pomocą czerwonego pokrętła, które zgodnie z tabliczką ostrzegawczą, umieszczoną jest przy piaście hamulca.

Page 14

Sprawdzić, czy rozmiar rolki podajnika (1) oraz szczęki stykowej lub końcówki kontaktowej (3) odpowiada wybranej średnicy drutu.
Przeciągnąć końcówkę drutu przez prostownik (2). W przypadku drutu o średnicy większej niż 2 mm: wyprostować 0,5 m drutu i przełożyć go ręcznie przez prostownik.
Umieścić końcówkę drutu w rowku rolki podajnika (1).
Za pomocą gałki (7) ustawić naprężenie na rolce podajnika. Wskazówka! Nie naprężać bardziej, niż jest to konieczne do uzyskania równomiernej nadawy drutu.
Nie wolno odkręcać śruby dociskowej ( 8 ). (Dotyczy spawania łukiem krytym pod topnikiem typu heavy duty).
Przesunąć drut do przodu 30 mm poniżej końcówki kontaktowej, naciskając v na sterowniku PEK.
Ustawić drut dokonując niezbędnej regulacji gałką (6). W przypadku cienkiego drutu, zarówno pojedynczego, jak j

W przypadku cienkiego drutu, zarowno pojedynczego, jak i bliźniaczego, używa się specjalnego prostownika do cienkiego drutu ( 4 ).

Sprawdzić, czy prostownik jest prawidłowo ustawiony. Drut powinien wychodzić prosto przez szczęki stykowe lub końcówkę kontaktową.

W celu zapewnienia równomiernej nadawy cienkiego drutu (1,6-2,5 mm) należy zawsze używać rurki prowadzącej ( 5 ).

W przypadku spawania metodą MIG/MAG drutem o średnicy < 1,6 mm należy używać spirali prowadzącej, wkładanej do rurki prowadzącej ( 5 ).

Page 15

Wymiana rolki podajnika

Drut pojedynczy

Zwolnić gałki (3) i (4).
Zwolnić pokrętło (2).
Zmienić rolkę podajnika (1). Rolki są oznaczone według średnicy poszczególnych drutów.

Drut bliźniaczy (spawanie łukiem krytym bliźniaczym)

Dwurowkową rolkę podajnika (1) zmienia się w taki sam sposób, co rolkę jednorowkową.
Wskazówka ! Trzeba również zmienić rolkę dociskową ( 5 ). Standardową rolkę dociskową do drutu pojedynczego zastępuje specjalnie profilowana rolka dociskowa do drutu bliźniaczego.
Zamontować rolkę dociskową ze specjalnym krótkim wałkiem (nr. zam. 0146 253 001).

Proszkowy drut rdzeniowy do rolek radełkowych (akcesoria)

• Rolkę podajnika (1) i rolkę dociskową (5) należy wymieniać parami w zależności od średnicy stosowanego drutu.

WSKAZÓWKA! Do montażu rolki dociskowej potrzebny jest specjalny krótki wałek (nr. zam. 0212 901 101).

• Dokręcić umiarkowanie śrubę dociskową (4) tak, aby proszkowy drut rdzeniowy nie ulegał odkształceniu.

Urządzenia kontaktowe do spawania łukiem krytym pod topnikie

Do drutu pojedynczego 3.0 4.0 mm. Light duty (D20) Użyć prostownika (3), złącza (1) D20 z końcówką kontaktową (2) (gwint M12).
- Dokręcić kluczem końcówkę kontaktową (2), aby zapewnić uzyskanie odpowiedniego styku.
Do drutu pojedynczego 1.6 2.5 mm Submerged-arc. Light duty (D20)

Użyć prostownika ( 3 ), złącza (1) D20 z końcówką kontaktową ( 2 ) (gwint M12) i oddzielnego prostownika cienkiego drutu (4) z rurką prowadzącą ( 6 ).

Zamocować zacisk (7) z rurką prowadzącą (6) w otworze M12 na prostowniku (3). Rurka prowadzącą (6) powinna oprzeć się na końcówce kontaktowej (2).
W razie potrzeby, należy przyciąć rurkę prowadzącą (6) do odpowiedniej długości tak, aby rolka podajnika (5) mogła się swobodnie obracać.
Zamocować prostownik cienkiego drutu (4) na górnej stronie zacisku prostownika (3).

Page 16

• Do drutu pojedynczego 3.0 - 6.0 mm. Heavy duty (D35)

Użyć prostownika ( 3 ), złącza ( 1 ) D35 ze szczękami stykowymi ( 2 ).

Zamocować jedną ze szczęk stykowych do nieruchomej końcówki kontaktowej (a) za pomocą dołączonych śrub M5.
Zamocować drugą szczękę stykową do swobodnej połówki dwuczłonowego złącza (b) pod śrubą ( 8 ) i dokręcić mocno w dół, aby zapewnić odpowiedni styk między szczękami stykowymi a drutem.

• Do drutu rdzeniowego 1.6 mm - 4.0 mm (D20 i D35) (akcesoria)

W przypadku użycia szczęk stykowych (D35), nie wolno zbyt mocno dokręcać szczęk, aby uniknąć ewentualnych odkształceń drutu rdzeniowego. Sprawdzić, czy styk z drutem jest odpowiedni.

Regulacja drutu do spawania typu tandem
- Odległość między pierwszym a drugim drutem nie może być zbyt duża, ponieważ w przeciwnym razie zestalenie żużlu miedzy drutami będzie wymagało czasu.
- Sprawdzić, czy warstwa topnika między pierwszym a drugim drutem jest odpowiednia.
Do drutów bliźniaczych 2 x 2.0 3.0 Heavy Twin (D35) (akcesoria)

Użyć prostownika ( 3 ), złącza ( 1 ) D35 ze szczękami stykowymi ( 2 ).

Zamocować pierwszą szczękę stykową do nieruchomego złącza (a) za pomocą dostarczonych śrub M5.
Zamocować drugą szczękę stykową do swobodnej połówki dwuczłonowego złącza (b) pod śrubą ( 8 ) i dokręcić mocno w dół, aby zapewnić odpowiedni styk między szczękami a drutem.

Page 17

• Do drutu bliźniaczego 2 x 1.2 - 2.0 mm, Light Twin (D35) (akcesoria)

Użyć prostownika ( 3 ), złącza ( 1 ) D35 z podwójnym łącznikiem ( 9 ) i 2 końcówkami kontaktowymi ( 2 ) (gwinty M6) oraz oddzielnego prostownika cienkiego drutu ( 4 ) z dwoma rurkami prowadzącymi ( 6 ).

Zamocować podwójny łącznik (9) końcówek stykowych M6 (2) do nieruchomej połówki dwuczłonowego złącza (1) za pomocą śrub M5.
Zamocować zacisk (7) z rurką prowadzącą (6) w otworze M12 na standardowym prostowniku (3). Rurka prowadzącą powinna oprzeć się na podwójnym łączniku (9) końcówki kontaktowej (2).
Dokręcić kluczem końcówkę kontaktową (2), aby zapewnić uzyskanie odpowiedniego styku.
W razie potrzeby, należy przyciąć rurkę prowadzącą (6) do odpowiedniej długości tak, aby rolka podajnika (5) mogła się swobodnie obracać.

Regulacja drutów do spawania łukiem krytym bliźniaczym:
- Oba druty można ustawić jeden za drugim wzdłuż linii spoiny lub w dowolnej pozycji pod kątem do 90° wzdłuż spoiny, tzn. po jednym drucie z każdej strony spoiny.

Urządzenie kontaktowe do spawania metodą MIG/MAG

• Do drutu pojedynczego 1.6 - 2.5 mm (D35)

Użyć prostownika ( 3 ), złącza ( 1 ) D35 z końcówką kontaktową ( 2 ) (gwint M10).

Dokręcić kluczem końcówkę kontaktową (2), aby zapewnić uzyskanie odpowiedniego styku.
Zamocować zacisk (7) z rurką prowadzącą (6) w otworze M12 na standardowym prostowniku (3). Rurka prowadzącą (6) powinna oprzeć się na końcówce kontaktowej (2).
W razie potrzeby, należy przyciąć rurkę prowadzącą (6) do odpowiedniej długości tak, aby rolka podajnika (5) mogła sie swobodnie obracać.

Page 18

• Do drutu pojedynczego < 1.6 mm (D35)

Użyć prostownika ( 3 ), złącza ( 1 ) D35 z końcówką kontaktową ( 2 ) (gwint M12), prostownika cienkiego drutu ( 4 ) z rurką prowadzącą ( 6 ) i spiralą prowadząca, wkładaną do rurki prowadzącej ( 6 ).

Zamocować zacisk (7) z rurką prowadzącą (6) w otworze M12 na standardowym prostowniku (3). Rurka prowadzącą (6) powinna oprzeć się na końcówce kontaktowej (2).
W razie potrzeby, należy przyciąć rurkę prowadzącą (6) do odpowiedniej długości tak, aby rolka podajnika (5) mogła się swobodnie obracać.
Zamocować prostownik cienkiego drutu (4) na górnej stronie zacisku prostownika (3).
Podłączyć wodę chłodzącą i gaz (spawanie metodą MIG/MAG).

Uzupełnianie proszku topnika (Spawanie łukiem krytym pod topnikiem)

Zamknąć zawór topnika na koszu zasypowym topnika.
Wymontować odpylnik cyklonowy na zespole odzyskiwania topnika, jeśli jest zamontowany.
Wymontować odpylnik cyklonowy na zespole odzyskiwania topnika, jeśli jest zamontowany.

WSKAZÓWKA! Proszek topnika musi być suchy.

Umieścić dyszę topnika w sposób zapobiegający jej zagięciu.
Ustawić dyszę topnika nad spawem na wysokości zapewniającej dostarczenie prawidłowej ilości topnika. Warstwa topnika powinna być wystarczająca do zabezpieczenia przed penetracją łuku.

4.3 Konwersja A6 SFE1 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania metoda MIG/MAG

Złożyć zestaw konwersyjny według dołączonej instrukcji.

4.4 Konwersja A6 SFE1 / A6 SFE2 (spawanie łukiem krytym pod topnikiem) do spawania łukiem krytym bliźniaczym

- 18 -

Złożyć zestaw konwersyjny według dołączonej instrukcji.

Page 19

5 KONSERWACJA

5.1 Informacje ogólne

OSTRZEŻENIE! Przed wykonaniem jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy upewnić się, czy odłączono zasilanie z głównej sieci zasilającej.

Konserwacja sterownika procesów PEK , patrz instrukcja obsługi 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

5.2 Dozór codzienny

Usunąć topnik i zabrudzenia z ruchomych części urządzenia spawalniczego.
Sprawdzić, czy końcówka kontaktowa oraz wszystkie przewody elektryczne są podłączone.
Sprawdzić, czy wszystkie złącza śrubowe są dokręcone oraz, czy prowadnice i rolki napędowe nie są nadmiernie zużyte lub uszkodzone.
Sprawdzić moment hamujący piasty hamulca. Moment nie może być na tyle mały, aby szpula z drutem obracała się po zatrzymaniu podajnika drutu, ani na tyle duży, aby rolki podajnika się ślizgały. Przykładowo, moment hamujący szpuli 30-kilogramowej powinien wynosić 1,5 Nm.

Ustawienie momentu hamującego:

Ustawić przycisk blokady (2) w położeniu blokady.
Wsunąć śrubokręt między sprężyny w piaście.
Obrócenie sprężyn (1) zgodnie z ruchem wskazówek zegara zmniejsza moment hamujacy.

Obrócenie sprężyn przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zwiększa moment hamujący.

Uwaga! Długość obrotu obu sprężyn musi być jednakowa.

5.3 Regularnie

Szczotki motoru podajnika drutu należy sprawdzać co trzy miesiące. Wymienić, gdy szczotki zużyjąsię do grubości 6 mm.
Sprawdzić suporty i nasmarować je, jeśli się zacinają.
Sprawdzić prowadniki drutu, rolki napędzające i końcówkę kontaktowąw zespole podajnika drutu. Wymienić wszystkie zużyte lub uszkodzone zespoły, (patrz odrębna lista części zamiennych na stronie 25).

Page 20

6 DIAGNOSTYKA USTEREK

WyposaŻenie • Instrukcja obsługi sterownika procesów PEK,

0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Instrukcja obsługi motoru z przekładnią A6 VEC, nr. zam. 0443 393 xxx.
Sprawdzić , czy źródło zasilania jest podłączone do odpowiedniej głównej sieci zasilającej
- czy wszystkie trzy fazy doprowadzają odpowiednie napięcie (kolejność faz nie ma znaczenia)
- czy przewody spawalnicze i złącza nie są uszkodzone
- czy parametry są prawidłowo ustawione
- czy przed rozpoczęciem naprawy odłączono zasilanie z głównej sieci zasilającej.

Możliwe usterki

1. Symptom	Wartości natężenia i napięcia prądu ulegają dużym wahaniom.
Przyczyna 1.1	Szczęki stykowe lub dysze są zużyte lub mają zły rozmiar.
Czynność zaradcza	Wymienić szczęki stykowe lub dyszę.
Przyczyna 1.2	Docisk rolki podajnika jest nieodpowiedni.
Czynność zaradcza	Zwiększyć docisk na rolkach podajnika.
2. Symtom	Posuw drutu jest nierównomierny.
Przyczyna 2.1	Nieprawidłowe ustawienie docisku na rolkach podajnika.
Czynność zaradcza	Wyregulować docisk rolek prowadzących.
Przyczyna 2.2	Nieprawidłowa średnica rolek podajnika.
Czynność zaradcza	Wymienić rolki podajnika.
Przyczyna 2.3	Rowki w rolkach podajnika są zużyte.
Czynność zaradcza	Wymienić rolki podajnika.
3. Symtom	Przegrzanie przewodów spawalniczych.
Przyczyna 3.1	Słabe połączenie elektryczne.
Czynność zaradcza	Oczyścić i dokręcić wszystkie złącza elektryczne.
Przyczyna 3.2	Przekrój poprzeczny przewodów spawalniczych jest zbyt mały.
Czynność zaradcza	Użyć przewodów o większym przekroju poprzecznym lub zastosować przewody równoległe.

Page 21

7 AKCESORIA

Suport ręczny	0154 465 xxx
Suport zmechanizowany	0334 333 xxx
Suport kątowy	0671 171 580
Urządzenie kontaktowe do drutu bliźniaczego 2x1.2 - 2x2.0 Light duty	0333 852 881
Urządzenie kontaktowe do drutu bliźniaczego 2x2.0 - 2x2.5-3.0 Heavy duty .	0417 959 881
Prostownik drutu o mniejszej średnicy do drutu pojedynczego	0332 565 880
Zestaw konwersyjny A6 SFE1 do spawania metodą MIG/MAG	0461 246 880
Zestaw konwersyjny A6 SFE1/A6 SFE2 do spawania łukiem krytym bliźniaczym z użyciem prostownika drutu o mniejszej średnicy (LD)	0413 541 882
Zestaw konwersyjny A6 SFE1/A6 SFE2 do Twin (HD)	0809 934 882
Lampa pilotowa (D20)	0153 143 885
Adapter M6/M10	0147 333 001

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne zamawia się u najbliższego przedstawiciela ESAB, patrz ostatnia strona niniejszej broszury. W zamówieniu należy podać typ maszyny, numer seryjny, nazwy części i ich numery katalogowe wg spisu części zamiennych na str. 25. Ułatwia to dostawę i gwarantuje otrzymanie właściwych części.

Page 22

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

Feed rollers

SAW and MIG/MAG
Part no	D (mm)
0218 510 281	1,6
0218 510 282	2,0
0218 510 283	2,5
0218 510 286	4,0
0218 510 287	5,0
0218 510 288	6,0

SAW and MIG/MAG tubular wire
Part no	D (mm)
0146 024 880	0,8-1,6
0146 024 881	2,0-4,0

	D (mm)
148 772-880	2,0-3,0

SAW Twin (D35)
Part no	D (mm)
0218 522 480	2,5
0218 522 481	3-3,2
0218 522 484	2,0
0218 522 486	1,2
0218 522 487	1,0
0218 522 488	1,6

MIG/MAG
Part no	D (mm)
0145 538 880	0,6
0145 538 881	0,8
0145 538 882	1,0
0145 538 883	1,2

Page 23

Pressure rollers

SAW and MIG/MAG tubular wire
Part no D (mm)
0146 025 880	0,8-1,6
0146 025 881	2,0-4,0
0146 025 882	5,0-7,0

SAW Twin
Part no
0218 524 580
0146 253 001	Stub shaft
0144 953 001	Sperical ball bearing
0190 452 178	Washer

Stub shaft for pressure roller

SAW tubular wire
Part no
0212 901 101

Contact jaws

SAW HD (D35)
Part no	D (mm)
0265 900 880	3,0
0265 900 881	3,2
0265 900 882	4,0
0265 900 883	5,0
0265 900 884	6,0

SAW Twin HD
Part no	D (mm)
0265 902 880	2,5-3,0
0265 902 881	2,0
0265 902 882	1,6
0265 902 883	4,0

Page 24

Contact tip

SAW LD (D20)
Part no	D (mm)
0154 623 003	4,0
0154 623 004	3,2
0154 623 005	3,0
0154 623 006	2,5
0154 623 007	2,0
0154 623 008	1,6

MIG/MAG and SAW Twin LD (D35)
Part no	D (mm)
0153 501 002	0,8
0153 501 004	1,0
0153 501 005	1,2
0153 501 007	1,6
0153 501 009	2,0
0153 501 010	2,4-2,5

MIG/MAG (D35)
Part no	D (mm)
0258 000 908	1,2
0258 000 909	1,6
0258 000 910	2,0
0258 000 911	2,4
0258 000 913	1,0
0258 000 914	0,8
0258 000 915	3,2

Adapter for contact tip

SAW and MIG/MAG (D35)
Part no	D (mm)
0147 333 001	M6 / M 10

Page 25

SPIS CZĘŚCI ZAPASOWYCH

Edition 2009-11-09

Ordering no.	Denomination	Notes
0457720900	A6 SFE2	Welding head with PEK and A6 PAV
0457720903	A6 SFE2	Welding head without PEK
0457720904	A6 SFE2	Welding head without PEK
0457720905	A6 SFE2	Welding head with PEK
0457720907	A6 SFE2	Welding head with PEK
0457720909	A6 SFE2	Welding head with PEK and A6 PAV
0457720911	A6 SFE2	Welding head with PEK, A6 GMH
0457720913	A6 SFE2	Welding head with PEK, A6 GMH
0456563900	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563901	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563902	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563903	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563904	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563905	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563906	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563907	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563908	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456564900	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564901	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564902	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564903	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564904	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 PAV
0456564905	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 PAV
0456564906	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 GMH
0456564907	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 GMH
0416967880	A6 Compact 500 (A6-SFE1C)	Welding head

Page 26

ltem no.	Qty	Ordering no.	o. Denomination Notes
		0457720900	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel Bracket
2	2	0334333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate manual
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator	200 V
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
14	1	0153491001	Branching Tube
16	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
17	1	0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	2	0146967880	Brake hub
33	2	0461241880	Motor cable	2 m
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
38	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	Зm
		0457720903	Welding head	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
80	2	0457713001	Bar

Page 27

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 28

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0457720904	Welding head	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
14	1	0153491001	Branching Tube
16	1	0147649881	Flux hopper	101
17	1	0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	2	0146967880	Brake hub
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0457720905	Welding head with PEK	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Circular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1.000
14	1	0153491001	Branching Tube	,
16		0147649881	Flux hopper	101
17		0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	7 9	0146967880	Brake hub
34	2	0460907802	Motor cable	3 m
34	2	0460907892	Motor cable	3 m

Page 29

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 30

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0457720907	Welding head with PEK	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Circular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
14	1	0153491001	Branching Tube
16	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
17	1	0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	2	0146967880	Brake hub
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
41	2	0154465881	Slide manually operated	L = 210
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	Зm
		0457720909	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel Bracket
2	2	0334333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate man-
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator	200 V
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
33	2	0461241880	Motor cable	2 m
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
38	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual

Page 31

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 32

1 2 3 4	045			Notes
1 2 3 4		57720911	Welding head with PEK, A6 GMH	A6 SFE2
2 3	1 033	4549880	Swivel bracket
3	2 033	34333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate manual
4	1 033	84557880	Mounting bracket
	8 027	78300180	Insulator	200 V
5	2 015	64465880	Slide manually operated	L = 90
6	2 067	1171580	Angular slide
7	1 014	5063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1 014	5063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11 :	2 021	8810183	Insulated hand wheel
12	2 033	4290880	Contact Equipment	D35 / L220
33	2 046	61241880	Motor cable	2 m
34	2 046	0907892	Motor cable	3 m
35	2 046	0504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2 046	31239883	Cable (arc voltage)	3 m
42	1 046	0884880	Joint tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
80	2 045	57713001	Bar
93	2 044	9498880	Junction box complete
94	2 046	0908892	Encoder cable	3m
	045	57720913	Welding head with PEK, A6 GMH	A6 SFE2
1	1 033	34549880	Swivel bracket
2	2 033	4333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate manual
3	1 033	4557880	Mounting bracket
4	8 027	8300180	Insulator	200 V
5	2 015	4465880	Slide manually operated	L = 90
6	2 067	1171580	Angular slide
7	1 014	5063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1 014	5063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2 021	8810183	Insulated hand wheel
12	2 033	4290880	Contact Equipment	D35 / L220
13	033	3645880	Flux hose	L = 1,000
	1 015	3491001	Branching Tube
14	1 014	7649881	Flux hopper	101
14 16	1 01/	8487880	Holder
14 16 17	1 014
14 16 17 18	1 033	34294001	Bracket
14 16 17 18 27	1 014 1 033 4 015	34294001 54734001	Bracket Brake hub lock
14 16 17 18 27 30	1 033 4 015 2 014	34294001 54734001 16967880	Bracket Brake hub lock Brake hub
14 16 17 18 27 30 33	1 033 4 015 2 014 2 046	34294001 54734001 6967880 51241880	Bracket Brake hub lock Brake hub Motor cable	2 m
14 16 17 18 27 30 33 34	1 033 4 015 2 014 2 046 2 046	34294001 54734001 6967880 61241880 60907892	Bracket Brake hub lock Brake hub Motor cable Motor cable	2 m 3 m
1 2 3 4 5 6	045 1 033 2 033 1 033 8 027 2 015 2 067	57720913 34549880 34333884 34557880 78300180 54465880 71171580	Welding head with PEK, A6 GMH Swivel bracket Motorised Slide Mounting bracket Insulator Slide manually operated Angular slide	A6 SFE2 A6 Slide (L=300), see separate 1 200 V L = 90

Page 33

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
42	1	0460884880	Joint tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 34

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563900	Welding head	A6 SGE1
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563901	Welding head	A6 SGE1
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
22	1	0147328880	Reel holder (bent)
23	1	0146967880	Brake hub
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
	-	-
80	1	0457713001	Bar
80 93	1 2	0457713001 0449498880	Bar Junction box complete

Page 35

Page 36

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563902	Welding head	A6 SGE1
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
23	1	0146967880	Brake hub
24	1	0334318880	Reel holder, straight
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563903	Welding head	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
17	2	0154465881	Slide, manually operated	L=210
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 37

Page 38

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563904	Welding head	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
17	2	0154465881	Slide, manually operated	L=210
22	1	0443510880	Reel holder (bent)
23	1	0146967880	Brake hub
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563905	Automatic welding	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
18	2	0334333884	Motorised slides	A6 Slide (L=300), see separate manual
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563906	Automatic welding	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection

Page 39

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
16	1	0671171580	Angular slide
18	2	0334333884	Motorised slides	A6 Slide (L=300), see separate manual
23	1	0146967880	Brake hub
24	1	0334318880	Reel holder, straight
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 40

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563907	Welding head	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
18	2	0334333884	Motorised slides	A6 Slide (L=300), see separate manual
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

		0456563908	Welding head	A6 SGE1
1	4	0456563908 0278300180	Welding head Insulator	A6 SGE1 2000 V
1 2	4 1	0456563908 0278300180 0145063909	Welding head Insulator Motor with gear	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual
1 2 3	4 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892	Welding head Insulator Motor with gear Cable	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m
1 2 3 4	4 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m
1 2 3 4 5	4 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted)	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35
1 2 3 4 5 6	4 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7	4 1 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10	4 1 1 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10 13	4 1 1 1 1 1 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16	4 1 1 1 1 1 2 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18	4 1 1 1 1 1 2 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 0334333884	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23	4 1 1 1 1 1 2 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 0334333884 0146967880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24	4 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45	4 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage)	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45 80	4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883 0457713001	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage) Bar	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45 80 93	4 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883 0457713001 0449498880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage) Bar Junction box complete	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m

Page 41

Page 42

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456564900	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
2	1	0456563901	Welding head
		0456564901	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
3	1	0456563902	Welding head
		0456564902	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
4	1	0456563903	Welding head
		0456564903	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
5	1	0456563904	Welding head

Page 43

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456564904	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
6	1	0456563905	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
20	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50
		0456564905	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
7	1	0456563906	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
20	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50

Page 44

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456564906	Welding head with PEK and A6 GMH	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
8	1	0456563907	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
21	1	0460884880	Joint-tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50
		0456564907	Welding head with PEK and A6 GMH	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
9	1	0456563908	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
21	1	0460884880	Joint-tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50

Page 45

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0416967880	Welding head	A6 Compact 500 (A6-SFE1C)
1	8	0278300180	Insulator	2000 V.
2	2	0334333880	Motorised slide	A6 Slide (l=60), see separate manual
3	1	0153856884	Flux hopper with flux valve	11
4	1	0254900880	Flux funnel
5	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (4000rpm, 156:1), see separate manual
6	1	0449253882	Cable unit	L =5
6:2	1	0456490883	Motor cable	5.0m
63	1	0456504884	Cable (arc-voltage)	5m
7	1	0218810183	Insulated hand wheel
8	1	0147639889	Wire straightener (right mounted)	D35
18	1	0417959886	Contact device	hd l=180
20	1	0334170001	Clamping ring
21	1	0334171001	Plate
22	1	0334172001	Gear bracket
25	4	0212204527	Stop screw	SK6SS
27	1	0411408001	Mounting plate
30	1	0416955001	Attachment for roller
31	1	0153148880	Pressure roller
32	1	0332411880	Stub shaft with washer
37		0443383001	Flux hose	d32/25
38	1	0416957001	Wire conduit mount
80	1	0457713001	Bar
86	1	0806265880	Bracket
88	1	0811053001	Bracket

Page 46

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0154465880	Slide, manually operated	L=90
1	1	0154464001	Slide frame
6	1	0154463880	Carriage with slide rails
7	6	0190509485	Stop screw	M10x10
8	1	0154458001	End piece
10	2	0211102957	Roll pin	D5x20
11	1	0154461001	Lead screw
16	1	0190531201	Ball bearing	SKF 3201
17	1	0154456001	Lock nut
18	1	0154457001	Ball bearing cap
22	1	0334537001	Handle crank
23	1	0211102938	Roll pin	D3x20
		0154465881	Slide, manually operated
2	1	0154464002	Slide frame
6	1	0154463880	Carriage with slide rails
7	6	0190509485	Stop screw	M10x10
8	1	0154458001	End piece
10	2	0211102957	Roll pin	D5x20
12	1	0154461002	Lead screw
16	1	0190531201	Ball bearing	SKF 3201
17	1	0154456001	Lock nut
18	1	0154457001	Ball bearing cap
22	1	0334537001	Handle crank
23	1	0211102938	Roll pin	D3x20

Page 47

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0671171580	Angular slide
1	1	0232601901	Housing (casing)
2	1	0232303101	Worm wheel
З	1	0040644080	Worm screw
4	1	0215401206	Locking washer	D25
5	1	0215401306	Nut
6	1	0218522301	Eccentric bushing
7	1	0215100204	Washer	D36/13x6
8	1	0212101628	Screw	M12x30
9	1	0212911101	Screw
10	1	0212204346	Stop screw	M5x12

Page 48

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147639880	Wire straightener(right mounted)
1	1	0156449001	Clamp
4	1	0215503601	Insulating sleeve
5	1	0156530001	Clamp half	D35
6	2	0212900001	Spacer screw
7	4	0215201209	Sealing, O-ring	D11.3x2.4
8	2	0218400801	Pressure roller arm
9	1	0218810181	Handwheel, insulated
10	1	0218810182	Handwheel, insulated
11	3	0332408001	Stub shaft
13	3	0153148880	Pressure roller
14	1	0415498001	Pressure roller, upper
15	2	0212902601	Spacer screw
16	1	0415499001	Pressure roller, lower
19	2	0219501013	Spring washer	D18.1/10.2
28	1	0156531001	Clamp half	D35
30	1	0212 601110	Nut	M10

Page 49

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147639889	Wire straightener(right mounted)	A6 S COMPACT 500 (A6 SFE1C)
1	1	0156449001	Clamp
4	1	0215503601	Insulating sleeve
6	2	0212900001	Spacer screw
7	4	0215201209	OSealing, O-ring	11,3x2,4
8	2	0218400801	Pressure roller arm
9	1	0218810181	Insulated hand wheel
10	1	0218810182	Insulated hand wheel
11	3	0332408001	Stub shaft
13	3	0153148880	Pressure roller
14	1	0415498001	Pressure roller, upper
15	2	0212902601	Spacer screw
16	1	0415499001	Pressure roller, lower	a2/a6
19	2	0219501013	Spring washer	d18,1/10,2
30	1	0212601110	Nut	M10
34	1	0416956001	Contact clip	D 35

Page 50

Page 51

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0334290882	Contact equipment single wire	D35
2	1	0417959881	Contact jaw tube	L=275
11	1	0153299880	Flux nozzle complete
		11 -		2

Page 52

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0417959880	Contact jaw tube	L = 220mm
1	1	0443344880	Contact tube	L = 220 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring
		0417959881	Contact jaw tube	L = 275 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring
8	1	0443344881	Contact tube	L = 275 mm
		0417959886	Contact jaw tube	L = 180
1	1	0443344885	Contact tube	L = 180 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring

Page 53

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
		0153299880	Flux nozzle complete
1	1	0153290002	Holder for flux pipe
2	1	0153296001	Flux pipe, bent
3	1	0153425001	Wheel

Page 54

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Notes
		0461238880	Solenoid valve with cable	L=2.0m, 42V
2	1	0157259001	Contact	mha
3	0	0262612802	Cable	1x0,75 mm2 rx black
7	2	0262613329	Cable	rev 2*0,75
11	1	0193054002	Solenoid valve	42v
12	1	0194269002	Bushing

Page 55

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0147649881	Flux hopper (complete)	10 \|
1	1	0154007001	Hopper for flux
2	1	0148837001	Window
6	1	0153347880	Flux valve
13	1	0020301780	Flux strainer
14	1	0443383002	Flux hose	L=500

Page 56

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0153856884	Flux hopper without flux valve
9	1	0810153001	Holder
10	1	0153856780	Flux hopper, joint details
11	1	0153347880	Flux valve
		0153856780	Flux hopper, joint details
1	1	0153853001	Flux hopper	11
2	1	0153854001	Pipe
4	1	0153855001	Filter

Page 57

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0153347880	Flux valve
1	1	0153348001	Outlet
2	1	0153349001	Shaft
3	1	0211102938	Roll pin	d 3x20

Page 58

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0030465385	Connector
2	1	0145226001	Insulating sleeve
3	1	0190 680313	O-ring	OR 15.3x2.4
4	1	0190680303	O-ring	OR 5.3x2.4
5	1	0190680405	O-ring	OR 22.2x3
8	1	0334278880	Insert tube
9	1	0334279001	Spiral
20	1	0146094001	Extension
23	1	0145534882	Contact tube
24	1	0145227882	Gas nozzle
25	1	0144998882	Water hose	L = 180

Page 59

Page 60

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

ww.esab.com

Asia/Pacific

CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188

JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com