ESAB A6S Arc Master, A6S G Master, A6S Compact 500, A6 SFE1, A6 SFE2 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [de]

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A6S Arc Master A6S G Master A6S Compact 500

A6 SFE1/ A6 SFE2/ A6 SGE1/ A6 SFE1C

Betriebsanweisung

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DEUTSCH	\|	4

Änderungen vorbehalten.

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DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

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1	SICH	IERHEIT	5
2	EINL	EITUNG	8
	2.1	Allgemein	8
	2.2	Definitionen	8
	2.3	Technische Daten	8
	2.4	Schweißmethode	9
	2.5	Ausrüstung	10
3	INST		11
	3.1	Allgemein	11
	3.2	Montierung	11
	3.3	Anschlüsse	11
4	BET	RIEB	13
	4.1	Allgemein	13
	4.2	Inbetriebnahme	13
	4.3	Umbau von A6 SFE1 (UP-Schweißen) für MIG/MAG-Schweißen	18
	4.4	Umbau von A6 SFE1 / A6 SFE2 (UP-Schweißen) für Twinarc	18
5	WAF	TUNG	19
	5.1	Allgemein	19
	5.2	Täglich	19
	5.3	Regelmäßig	19
6	FEHI	LERSUCHE	20
7	ZUB	EHÖR	21
8	ERS	ATZTEILBESTELLUNG	21
VE	ERSCI	HLEISSTEILE	22
EF	RSAT	ZTEILLISTE	25

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1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung gestellt werden.

Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
- der Bedienung
- dem Standort des Notausschalters
- der Funktionsweise
- den geltenden Sicherheitsvorschriften
- Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
- dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn diese eingeschaltet wird.
- dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
- für den Zweck geeignet sein.
- zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
- Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen. Achtung! Tragen Sie beim Wechsel des Drahts keine Schutzhandschuhe.
- Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Schutz gegen andere Gefahren
- Staubpartikel einer gewissen Größe können für Menschen gefährlich sein. Aus diesem Grund ist ein Entlüftungssystem und eine Absaugevorrichtung zu installieren, um diese Gefahr zu eliminieren.
6. Sonstiges
- Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
- Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
- Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich sein.
- Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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🗥 WARNUNG, KLEMMGEFAHR!

Tragen Sie beim Wechsel des Drahts, der Vorschubwalzen und der Drahtspule keine Schutzhandschuhe.

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WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Kann den Tod bringen.

Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzausrüstung berühren.
Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
Der Arbeitsplatz muß sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen

Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen

Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere Gehörschützer.
Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN

• Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

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2 EINLEITUNG

2.1 Allgemein

Sämtliche in diese Betriebsanweisung aufgenommene Schweißautomaten sind zum UP- bzw. MIG/MAG-Schweißen von Stumpf- und Kehlnähten vorgesehen.

Die ESAB Schweißköpfe sind aus Typ A6 S und sind zur Anwendung zusammen mit Bedienungseinheit PEK und der ESAB Schweißstromquelle LAF oder TAF vorgesehen.

Die Position des Schweißkopfs kann horizontal und vertikal mit den Linealschlitten eingestellt werden. Die Winkelbewegung wird mit dem Winkelschlitten eingestellt.

2.2 Definitionen


UP-Schweißen	Die Schweißnaht wird beim Schweißen durch eine Decke von Schweißpulver geschützt.
UP Heavy duty	Diese Ausführung erlaubt höhere Strombelastung beim Schwießen sowie die Anwendung gröberer Drähte.
UP Light duty	Erlaubt niedrigere Strombelastung beim Schweißen so- wie die Anwendung kleinerer Drähte.
MIG/MAG-Schweißen	Die Schweißnaht wird beim Schweißen durch Schutzgas geschützt.
Tandem-Schweißen	Schweißen mit zwei Schweißköpfen.
Twinarc-Schweißen	Schweißen mit zwei Drähten und einem Schweißkopf.

2.3 Technische Daten

	A6 SFE1	A6 SFE1	A6 SFE2	A6 SGE1	A6 SFE1C
	UP	UP	UP	MIG/MAG	UP
	LD D20	HD D35	HD D35
Zulässige Belastung 100 % 60%	800 A 1000 A AC/DC	1500 A - AC/DC	1500 A AC/DC	600 A _ AC/DC	1500 A _ AC/DC
Drahtdimensionen:
Volldraht, einfache Drahtelektrode Fülldraht Doppeldraht	1,6-4,0 mm 1,6-4,0 mm 2x1,2-2,0 mm	3,0-6,0 mm 3,0-4,0 mm 2x2,0-3,0mm	3,0-6,0 mm - 2x2,0-3,0mm	0,8-2,5 mm 1,2-3,2 mm -	- 4,0 mm - -
Drahtvorschubgeschwindigkeit	0,2-4,0 m/min	0,2-4,0 m/min	0,2-4,0 m/min	0,2-15 m/min	0,2-4,0 m/min
Bremsmoment der Bremsnabe	1,5 Nm	1,5 Nm	1,5 Nm	1,5 Nm	1,5 Nm
Max. Drahtgewicht	2x30 kg	2x30 kg	4x30 kg	30 kg	2x30 kg
Kapazität des Pulverbehälters (Darf nicht mit vorgewärmtem Pul- ver gefüllt werden)	101	101	10 I	-	11
Gewicht (ohne Draht und Pulver)	50 kg	50 kg	100 kg	15 kg	50 kg
Seitliche Neigung, max.	25°	25°	25°	25°	25°
Einstellänge des Schlittens * handgetrieben motorgetrieben (kugelgelagert)	210 mm 300 mm	210 mm 300 mm	210 mm 300 mm	210 mm 300 mm	60 mm
Kontinuierlich A-gemessener Gerä- uschdruck	68 dB	68 dB	68 dB	83 dB	68 dB

*) Auch andere Längen können geliefert werden.

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2.4 Schweißmethode

U-P-Schweißen

Beim UP-Schweißen wird der Schweißkopf A6 SF immer verwendet. Der Schweißkopf ist in folgenden Ausführungen erhältlich:

• UP Light duty

UP light duty mit einer Kontaktvorrichtung Ø 20 mm, die eine Belastung von bis zu 800 A (100 %) bzw. 1000 A (60 %) aushält.

• UP Heavy duty

UP heavy duty mit einer Kontaktvorrichtung Ø 35 mm, die eine Belastung von bis zu 1500 A aushält.

Beide Ausführungen können mit Zuführungsrollen für das Einfach- oder Doppeldrahtschweißen (twinarc) versehen werden. Für Rohrdraht gibt es spezielle geriefte Zuführungsrollen, die eine sichere Drahtzufuhr gewährleisten, ohne daß dieser aufgrund des hohen Zuführungsdruckes deformiert wird.

Für Arbeiten bei geringer Bewegungsfreiheit (weniger als 50 cm) gibt es einen besonderen Schweißkopf A6 SFE1C .

Tandemschweißen (UP)

Für das Tandemschweißen wird stets der Schweißkopf A6 SFE2 verwendet, der an 2 St. Schweißstromquellen und 2 St. Bedienungseinheiten PEK angeschlossen werden muß.

Der Tandemschweißkopf enthält 2 St. einfache Schweißköpfe (A6 SF) mit je einer Kontaktdüse. Jede Kontaktdüse wird mit max. 1500 A belastet.

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen kommt immer der A6 SG Schweißkopf, der eine max. Belastung von 600 A gestattet, zur Anwendung. Der Schweißkopf ist wassergekühlt, und das Kühlwasser wird über Schläuche an die vorgesehenen Anschlüsse angeschlossen.

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2.5 Ausrüstung

Zu einem kompletten Schweißkopf gehören ein Zuführungsmotor (A6 VEC) für die Zufuhr des Drahtes und eine Kontaktausrüstung, die den Draht mit Strom versieht und guten Kontakt bietet.

Kontaktausrüstungen sind in mehreren verschiedenen Ausführungen erhältlich.

A6 SF wird für das UP-Schweißen verwendet.
A6 SG wird für das MIG/MAG-Schweißen verwendet.

Beispiel - A6 SFE1 and A6 SFE2

1 Richtrollenvorrichtung
2 Kontaktausrüstung, die aus Kontaktdüse, Kontaktvorrichtung und Pulverrohr besteht
3 Winkelschlitten
4 Schlitten (mit Motor- oder Handantrieb)
5 Motor mit Getriebe (A6 VEC)
6 Drahttrommel
7 Pulverbehälter (manchmal mit aufmontiertem Zyklon)

Beispiel - A6 SGE1

1 Richtrollenvorrichtung
2 Kontaktausrüstung, die aus Kontaktvorrichtung, Gasdüse und Wasserschlauch besteht
3 Winkelschlitten
4 Schlitten (mit Motor- oder Handantrieb)
5 Motor mit Getriebe (A6 VEC)
6 Drahttrommel
7 Kleindrahtrichtwerk (Zubehör)
8 Drahtleiter

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Beispiel für ein Gerät A6 SFE1C, das auf A6 Mastertrac aufgesetzt werden kann

1 Richtrollenvorrichtung
2 Kontaktausrüstung, die aus Kontaktdüse, Kontaktvorrichtung und Pulverrohr besteht
3 Schlitten (mit Motorantrieb)
4 Motor mit Getriebe (A6 VEC)
5 Pulverbehälter (1 l)

Einschaltanweisungen für UP- bzw. MIG/MAG-Schweißen gehen aus dem Systemschema auf Seite 12 hervor.

3 INSTALLATION

3.1 Allgemein

Die Installation darf nur von autorisiertem Personal durchgeführt werden.

WARNUNG

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere Vorsicht geboten.

3.2 Montierung

Die Schweißautomaten können einfach auf einen gleisgebundenen Wagen oder einen Schweißautomatenträger mit 4 Schrauben (M10x40) angebracht werden.

3.3 Anschlüsse

1. Anschluß der Bedienungseinheit PEK an den Schweißautomaten wird gem. den Einschaltanweisungen im Servicehandbuch für PE ausgeführt.

Für weitere Informationen, siehe die Betriebsanweisung für PEK, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

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2. Den A6 Schweißkopf wie folgt anschließen: UNTERPULVER-SCHWEISSEN - UP
- Steuerkabel (7) zwischen Schweißstromquelle (8) und Bedienungseinheit PEK (2) anschließen.
- Rückleiter (11) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9) anschließen.
- Schweißkabel (10) zwischen Schweißstromquelle (8) und Schweißautomaten (1) anschließen.
- Meßleitung (12) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9) anschließen.

GAS-LICHTBOGENSCHWEISSEN - MIG/MAG

Steuerkabel (7) zwischen Schweißstromquelle (8) und Bedienungseinheit PEK (2) anschließen.
Rückleiter (11) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9) anschließen.
Schweißkabel (10) zwischen Schweißstromquelle (8) und Schweißautomaten (1) anschließen.
Gasschlauch (5) zwischen Reduzierventil (6) und Gasventil (13) des Schweißautomaten anschließen.
Kühlwasserschläuche (3) zwischen Kühlaggregat (4) und Schweißautomaten (1) anschließen.
Meßleitung (12) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück (9) anschließen.

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4 BETRIEB

4.1 Allgemein

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung finden Sie auf Seite 5. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte lesen!

4.2 Inbetriebnahme

Laden des Schweißdrahtes

Die Drahttrommel (1) von der Bremsnabe (2) abmontieren und das Seitenteil (3) lösen.
Die Drahtspule auf die Drahttrommel (1) legen.
Die Bindedrähte um die Drahtspule durchschneiden.
Das Seitenteil (3) montieren.
Die Drahttrommel (1) auf die Bremsnabe (2) montieren. Darauf achten, daß der Mitnehmer (4) sich in der richtigen Stellung befindet.

Achtung! Die max. Neigung der Drahtspule beträgt 25°. Bei zu starker Neigung kommt es zu Verschleißerscheinungen am Sperrmechanismus der Bremsnabe, und die Drahtspule gleitet von der Bremsnabe herunter.

WARNUNG

Um zu verhindern, daß die Drahttrommel von der Bremsnabe abgleitet;

• ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern, siehe Anleitung neben der Bremsnabe.

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Kontrollieren, daß Zuführungsrolle (1) und Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen (3) die richtige Größe für die gewählte Drahtabmessung haben.
Das Drahtende durch die Richtrollenvorrichtung (2) hindurchziehen. Bei einem Draht von über 2 mm Durchmesser: 0,5 m des Drahtes strecken und von Hand durch die Richtrollenvorrichtung hindurchführen.
Das Drahtende in die Nut der Zuführungsrolle (1) einlegen.
Den Drahtdruck gegen die Zuführungsrolle mit dem Rad (7) einstellen. Achtung! Nur so hart spannen, bis eine sichere Zuführung gegeben ist.
Die Druckschraube (8) darf nicht abmontiert werden (gilt für UP Heavy duty).
Den Draht 30 mm unter der Kontaktbacken vorschieben, dazu var auf dem Bedienungskasten PEK drücken.
Den Draht durch Einstellen an Rad (6) ausrichten.

Bei dünnem Draht können spezielle Dünndrahtrichtvorrichtungen (4) für einfachen oder doppelten Draht verwendet werden.

Dafür sorgen, daß die Richtwirkung richtig eingestellt ist, so daß der Draht gerade aus den Kontaktbacken bzw. der Kontaktdüse austritt.

Immer ein Führungsrohr (5) für die sichere Zuführung von dünnem Draht (1,6-2,5 mm) verwenden.

Beim MIG/MAG-Schweißen mit einer Drahtabmessung < 1,6 mm eine Führungsspirale verwenden, die in das Führungsrohr (5) eingesetzt wird.

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Auswechseln der Zuführungsrolle

Einfachdraht
- Die Räder (3) und (4) lösen.
- Das Handrad (2) lösen.
- Die Zuführungsrolle (1) auswechseln. Die Rollen sind mit der jeweiligen Drahtabmessung gekennzeichnet.
Doppeldraht (Twin arc)
- Die Zuführungsrolle (1) mit doppelten Nuten auf dieselbe Weise wie beim Einfachdraht auswechseln.
- ACHTUNG! Auch die Druckrolle (5) auswechseln. Die spezielle sphärische Druckrolle für Doppeldraht ersetzt die Standarddruckrolle für Einfachdraht.
- Die Druckrolle mit dem speziellen Wellenzapfen montieren (Best.-Nr. 0146 253 001).
Rohrdraht (für geriefte Rollen)
- Die Zuführungsrolle (1) und die Druckrolle (5) paarweise für die jeweiligen Drahtabmessungen auswechseln. Achtung! Für die Druckrolle ist ein spezieller Wellenzapfen erforderlich (Best.-Nr. 0212 901 101).
- Die Druckschraube (4) mit mäßigem Druck anziehen, so daß der Rohrdraht nicht deformiert wird.

Kontaktausrüstungen für das UP-Schweißen.

Für Einfachdraht 3,0-4,0 mm. Light duty (D20) Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D20 mit Kontaktdüse (2) (M12-Gewinde) verwenden.
- Die Kontaktdüse (2) mit einem Schraubenschlüssel anziehen, damit guter Kontakt gewährleistet ist.

• Für Einfachdraht 1,6-2,5 mm UP. Light duty (D20)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D20 mit Kontaktdüse (2) (M12-Gewinde) und separater Dünndrahtrichtvorrichtung (4) mit Führungsrohr (6) verwenden.

Die Klemmplatte (7) mit Führungsrohr (6) in der M12-Bohrung an der Richtrollenvorrichtung (3) montieren. Das Führungsrohr (6) muß an der Kontaktdüse (2) anliegen.
Evtl. die Länge des Führungsrohres verkürzen, so daß die Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.
Die Dünndrahtrichtvorrichtung (4) auf der Oberseite der Klemmplatte für die Richtrollenvorrichtung (3) montieren.

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Für Einfachdraht 3,0-6,0 mm. Heavy duty (D35) Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit Kontaktbacken (2) verwenden.
- Die eine Kontaktbacke mit den beiliegenden M5-Schrauben an der festen Kontaktvorrichtung (a) anbringen.
- Die andere Kontaktbacke an der losen Hälfte der geteilten Kontaktvorrichtung (b) unter der Schraube (8) montieren und stumpf anziehen, so daß ein guter Kontakt zwischen den Kontaktbacken und dem Draht gewährleistet ist.
Für Rohrdraht 1,6 mm-4,0 mm (D20 und D35) (Zubehör) Wenn Kontaktbacken (D35) verwendet werden, muß der Druck über den Kontaktbacken durch Anziehen mit mäßiger Kraft eingestellt werden, damit der Rohrdraht nicht deformiert wird. Dafür sorgen, daß ein guter Kontaktübergang zum Rohrdraht gegeben ist.

• Einstellung des Drahtes beim Tandemschweißen

Der Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Draht darf nicht so groß sein, daß die Schlacke zwischen den Drähten erstarren kann.
Dafür sorgen, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Draht eine gute Pulverabdeckung gegeben ist.

- 16 -

• Für Doppeldraht 2 x 2,0-3,0 Heavy Twin (D35) (Zubehör)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit Kontaktbacken (2) verwenden.

Die eine Kontaktbacke mit den beiliegenden M5-Schrauben an der festen Kontaktvorrichtung (a) montieren.
Die andere Kontaktbacke an der losen Hälfte der geteilten Kontaktvorrichtung (b) unter der Schraube (8) montieren und stumpf anziehen, so daß ein guter Kontakt zwischen den Kontaktbacken und dem Draht gewährleistet ist.

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• Für Doppeldraht 2 x 1,2-2,0 mm, Light Twin (D35) (Zubehör)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit Twinadapter (9) und 2 St. Kontaktdüsen (2) (M6-Gewinde) sowie eine separate Dünndrahtrichtvorrichtung (4) mit zwei Führungsrohren (6) verwenden. Für Doppeldraht < 1,6 mm wird je eine Führungsspirale verwendet, die in das jeweilige Führungsrohr eingesetzt wird.

Twinadapter (9) f ür die M6-Kontaktd üsen mit M5-Schrauben am festen Teil der geteilten Kontaktvorrichtung (1) anbringen.
Klemmplatte (7) mit den Führungsrohren (6) in der M12-Bohrung der Standard-Richtrollenvorrichtung (3) montieren. Die Führungsrohre müssen am Twinadapter (9) der Kontaktdüse (2) anliegen.
Die Kontaktdüsen (2) mit einem Schraubenschlüssel anziehen, so daß ein guter Kontakt gewährleistet ist.
Evtl. die Länge des Führungsrohres (6) verkürzen, so daß die Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.
Einstellung des Drahtes beim Twinarc-Schweißen
- Für ein optimales Schweißergebnis die Drähte in der Naht durch Drehen der Kontaktvorrichtung einstellen. Die beiden Drähte können so gedreht werden, daß sie hintereinander in einer Linie mit der Naht oder in beliebiger Stellung bis zu einem Winkel von 90° quer zur Naht angeordnet sind, d. h., daß sich auf jeder Seite der Naht jeweils ein Draht befindet.

Kontaktausrüstungen für das MIG/MAG-Schweißen

• Für Einfachdraht 1,6-2,5 mm (D35)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit Kontaktdüse (2) (M10-Gewinde) verwenden.

Die Kontaktdüse (2) mit einem Schraubenschlüssel anziehen, so daß ein guter Kontakt gewährleistet ist.
Klemmplatte (7) mit Führungsrohr (6) in der M12-Bohrung der Standard-Richtrollenvorrichtung (3) montieren. Das Führungsrohr (6) muß an der Kontaktdüse (2) anliegen.
Evtl. die Länge des Führungsrohres (6) verkürzen, so daß die Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.

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• Für Einfachdraht < 1,6 mm (D35)

Richtrollenvorrichtung (3), Kontaktvorrichtung (1) D35 mit Kontaktdüse (2) (M12-Gewinde), Dünndrahtrichtvorrichtung (4) mit Führungsrohr (6) und einer Führungsspirale verwenden, die in das Führungsrohr (6) eingesetzt wird.

Klemmplatte (7) mit Führungsrohr (6) in der M12-Bohrung der Standard-Richtrollenvorrichtung (3) montieren. Das Führungsrohr (6) muß an der Kontaktdüse (2) anliegen.
Evtl. die Länge des Führungsrohres verkürzen, so daß die Zuführungsrolle (5) frei beweglich ist.
Die Dünndrahtrichtvorrichtung (4) auf der Oberseite der Klemmplatte für die Richtrollenvorrichtung (3) montieren.

• Kühlwasser und Gas anschließen (MIG/MAG-Schweißen).

Einfüllen von Schweißpulver (UP-Schweißen)

Das Pulverventil am Pulverbehälter schließen.
Evtl. den Zyklon des Pulversaugers lösen.
Schweißpulver einfüllen.

Achtung! Das Schweißpulver muß trocken sein.

Das Pulverrohr so anbringen, daß es nicht knickt.
Die Höhe der Pulverdüse über der Schweißung so justieren, daß eine geeignete Pulvermenge erzielt wird. Die Pulverdecke muß so hoch sein, daß ein Durchschlag des Lichtbogens nicht auftreten kann.

4.3 Umbau von A6 SFE1 (UP-Schweißen) für MIG/MAG-Schweißen

Den Umbausatz gemäß beiliegender Betriebsanweisung montieren.

4.4 Umbau von A6 SFE1 / A6 SFE2 (UP-Schweißen) für Twinarc

Den Umbausatz gemäß beiliegender Betriebsanweisung montieren.

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5 WARTUNG

5.1 Allgemein

ACHTUNG! Vor Wartung aller Art kontrollieren, daß die Netzspannung ausgeschaltet ist.

Für Wartung der Bedienungseinheit PEK, siehe Betriebsanweisung, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

5.2 Täglich

Die beweglichen Teile des Schweißautomaten von Schweißpulver und Staub freihalten.
Kontrollieren, ob die Kontaktdüse und sämtliche elektr. Leitungen angeschlossen sind.
Kontrollieren, ob alle Schraubenverbände festgezogen sind und die Steuerung der Antriebsrollen nicht verschlissen oder beschädigt ist.
Bremsmoment der Bremsnabe kontrollieren. Es darf nicht so klein sein, daß die Drahttrommel beim Stoppen des Drahtvorschubs weiter rotiert, und nicht so groß, daß die Vorschubrollen rutschen. Der Richtwert für das Bremsmoment einer 30 kg Drahttrommel beträgt 1.5 Nm.

Einstellung des Bremsmoments:

Sperrknopf (2) in Sperrstellung stellen.
Einen Schraubenzieher in die Federn der Nabe einführen.

Drehung der Feder (1) im Uhrzeigersinn ergibt ein kleineres Bremsmoment.
Drehung im Gegenuhrzeigersinn ergibt ein größeres Bremsmoment. ACHTUNG! Die Federn gleichmäßig viel drehen.

5.3 Regelmäßig

Die Kohlebürsten des Drahtvorschubmotors alle 3 Monate überprüfen und wenn sie bis auf 6 mm abgenutzt sind austauschen.
Die Schlitten überprüfen und schmieren, wenn sie schwer laufen.
Drahtfürhung, Antriebsrollen und Kontaktdüse der Drahtvorschubeinheit überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile austauschen (Siehe Verschleißteile auf Seite 25).

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6 FEHL	ERSUCHE

Ausrüstung	Bedienungsanleitung Bedieneinheit PEK, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
	Bedienungsanleitung Motor mit Getriebe A6 VEC, Bestellnr 0443 393 xxx.
Kontrollieren	ob die Schweißstromquelle an der richtigen Netzspannung angeschlossen ist. sämtliche 3 Phasen stromführend sind (Phasenfolge ohne Bedeutung). Schweißleitungen und deren Anschlüsse unbeschädigt sind die Bedienelemente in der richtigen Stellung stehen. die Netzspannung ausgeschaltet ist, bevor die Reparaturarbeiten begonnen werden.
MÖGLICHE FE	HLER
1. Symptom	Strom- und Spannungswert zeigen erhebliche Abweichungen auf der Ziffernanzeige.
Ursache 1.1	Kontaktbacke bzw. Kontaktdüse sind verschlissen oder haben falsche Größe.
Maßnahme	Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen auswechseln.
Ursache 1.2 Maßnahme	Druck der Drahtvorschubrollen ist unzureichend. Druck der Drahtvorschubrollen erhöhen.
2. Symtom	Elektrodenvorschub ist ungleichmäßig.
Ursache 2.1	Druck der Drahtvorschubrollen ist falsch eingestellt.
Maßnahme	Druck der Vorschubrollen ändern.
Ursache 2.2 Maßnahme	Falsche Größe der Vorschubrollen. Vorschubrollen auswechseln.
Ursache 2.3	Rillen der Vorschubrollen verschlissen.
Maßnahme	Vorschubrollen auswechseln.
3. Symptom	Schweißleitungen werden überhitzt.
Ursache 3.1	Schlechte elektrische Anschlüsse.
Maßnahme	Alle elektr. Anschlüsse reinigen und festziehen.
Ursache 3.2	Schweißleitungen sind unterdimensioniert.

Maßnahme Größere Leitung oder parallele Leitungen verwenden.

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7 ZUBEHÖR

Handbedienter Schlitten	0154 465 xxx	K
Motorgetriebener Schlitten	0334 333 xx>	ĸ
Winkelschlitten	0671 171 580	0
Kontaktausrüstung für Doppeldraht 2x1,2 - 2x2,0 Light duty	0333 852 88	1
Kontaktausrüstung für Doppeldraht 2x2,0 - 2x2,5-3,0 Heavy duty	0333 852 88	1
Kleindrahtrichtwerk für einfachdraht	0332 565 880	0
Umbausatz A6 SFE1 für MIG/MAG-Schweißen	0461 246 880	0
Umbausatz A6 SFE1/A6 SFE2 für Twin mit kleindrahtrichtwerk (Light duty)	0413 541 882	2
Umbausatz A6 SFE1/A6 SFE2 für Twin (Heavy duty)	0809 934 882	2
Platzlampe (D20)	0153 143 88	5
Adapter M6/M10	0147 333 00	1

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB-Vertreter bestellt, siehe letzte Seite dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Seriennummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer It. Ersatzteilverzeichnis auf Seite 25 anzugeben.

Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.

Page 22

VERSCHLEISSTEILE

Feed rollers

SAW and MIG/MAG
Part no	D (mm)
0218 510 281	1,6
0218 510 282	2,0
0218 510 283	2,5
0218 510 286	4,0
0218 510 287	5,0
0218 510 288	6,0

SAW and MIG/MAG tubular wire
Part no	D (mm)
0146 024 880	0,8-1,6
0146 024 881	2,0-4,0

	D (mm)
148 772-880	2,0-3,0

SAW Twin (D35)
Part no	D (mm)
0218 522 480	2,5
0218 522 481	3-3,2
0218 522 484	2,0
0218 522 486	1,2
0218 522 487	1,0
0218 522 488	1,6

MIG/MAG
Part no	D (mm)
0145 538 880	0,6
0145 538 881	0,8
0145 538 882	1,0
0145 538 883	1,2

Page 23

Pressure rollers

SAW and MIG/MAG tubular wire
Part no	D (mm)
0146 025 880	0,8-1,6
0146 025 881	2,0-4,0
0146 025 882	5,0-7,0

SAW Twin
Part no
0218 524 580
0146 253 001	Stub shaft
0144 953 001	Sperical ball bearing
0190 452 178	Washer

Stub shaft for pressure roller

SAW tubular wire
Part no
0212 901 101

Contact jaws

SAW HD (D35)
Part no	D (mm)
0265 900 880	3,0
0265 900 881	3,2
0265 900 882	4,0
0265 900 883	5,0
0265 900 884	6,0

SAW Twin HD
Part no	D (mm)
0265 902 880	2,5-3,0
0265 902 881	2,0
0265 902 882	1,6
0265 902 883	4,0

Page 24

Contact tip

SAW LD (D20)
Part no	D (mm)
0154 623 003	4,0
0154 623 004	3,2
0154 623 005	3,0
0154 623 006	2,5
0154 623 007	2,0
0154 623 008	1,6

MIG/MAG and SAW Twin LD (D35)
Part no	D (mm)
0153 501 002	0,8
0153 501 004	1,0
0153 501 005	1,2
0153 501 007	1,6
0153 501 009	2,0
0153 501 010	2,4-2,5

MIG/MAG (D35)
Part no	D (mm)
0258 000 908	1,2
0258 000 909	1,6
0258 000 910	2,0
0258 000 911	2,4
0258 000 913	1,0
0258 000 914	0,8
0258 000 915	3,2

Adapter for contact tip

SAW and MIG/MAG (D35)
Part no D (mm)
0147 333 001	M6 / M 10

Page 25

ERSATZTEILLISTE

Edition 2009-11-09

Ordering no.	Denomination	Notes
0457720900	A6 SFE2	Welding head with PEK and A6 PAV
0457720903	A6 SFE2	Welding head without PEK
0457720904	A6 SFE2	Welding head without PEK
0457720905	A6 SFE2	Welding head with PEK
0457720907	A6 SFE2	Welding head with PEK
0457720909	A6 SFE2	Welding head with PEK and A6 PAV
0457720911	A6 SFE2	Welding head with PEK, A6 GMH
0457720913	A6 SFE2	Welding head with PEK, A6 GMH
0456563900	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563901	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563902	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563903	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563904	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563905	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563906	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563907	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456563908	A6 SGE1	Welding head without PEK
0456564900	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564901	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564902	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564903	A6 SGE1	Welding head with PEK
0456564904	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 PAV
0456564905	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 PAV
0456564906	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 GMH
0456564907	A6 SGE1	Welding head with PEK and A6 GMH
0416967880	A6 Compact 500 (A6-SFE1C)	Welding head

Page 26

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0457720900	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel Bracket
2	2	0334333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate manual
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator	200 V
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
14	1	0153491001	Branching Tube
16	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
17	1	0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	2	0146967880	Brake hub
33	2	0461241880	Motor cable	2 m
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
38	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	Зm
		0457720903	Welding head	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
80	2	0457713001	Bar

Page 27

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 28

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0457720904	Welding head	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
14	1	0153491001	Branching Tube
16	1	0147649881	Flux hopper	101
17	1	0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	2	0146967880	Brake hub
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0457720905	Welding head with PEK	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Circular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1.000
14	1	0153491001	Branching Tube	,
16		0147649881	Flux hopper	101
17		0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	7 9	0146967880	Brake hub
34	2	0460907802	Motor cable	3 m
34	2	0460907892	Motor cable	3 m

Page 29

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 30

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0457720907	Welding head with PEK	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel bracket
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Circular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
13		0333645880	Flux hose	L = 1,000
14	1	0153491001	Branching Tube
16	1	0147649881	Flux hopper	10 \|
17	1	0148487880	Holder
18	1	0334294001	Bracket
27	4	0154734001	Brake hub lock
30	2	0146967880	Brake hub
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
41	2	0154465881	Slide manually operated	L = 210
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	Зm
		0457720909	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SFE2
1	1	0334549880	Swivel Bracket
2	2	0334333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate man-
3	1	0334557880	Mounting bracket
4	8	0278300180	Insulator	200 V
5	2	0154465880	Slide manually operated	L = 90
6	2	0671171580	Angular slide
7	1	0145063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2	0218810183	Insulated hand wheel
12	2	0334290880	Contact Equipment	D35 / L220
33	2	0461241880	Motor cable	2 m
34	2	0460907892	Motor cable	3 m
35	2	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
38	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual

Page 31

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 32

1 2 3 4	045			Notes
1 2 3 4		57720911	Welding head with PEK, A6 GMH	A6 SFE2
2 3	1 033	4549880	Swivel bracket
3	2 033	34333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate manual
4	1 033	84557880	Mounting bracket
	8 027	78300180	Insulator	200 V
5	2 015	64465880	Slide manually operated	L = 90
6	2 067	1171580	Angular slide
7	1 014	5063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1 014	5063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11 :	2 021	8810183	Insulated hand wheel
12	2 033	4290880	Contact Equipment	D35 / L220
33	2 046	61241880	Motor cable	2 m
34	2 046	0907892	Motor cable	3 m
35	2 046	0504880	Control box	PEK, see separate manual
37	2 046	31239883	Cable (arc voltage)	3 m
42	1 046	0884880	Joint tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
80	2 045	57713001	Bar
93	2 044	9498880	Junction box complete
94	2 046	0908892	Encoder cable	3m
	045	57720913	Welding head with PEK, A6 GMH	A6 SFE2
1	1 033	34549880	Swivel bracket
2	2 033	4333884	Motorised Slide	A6 Slide (L=300), see separate manual
3	1 033	4557880	Mounting bracket
4	8 027	8300180	Insulator	200 V
5	2 015	4465880	Slide manually operated	L = 90
6	2 067	1171580	Angular slide
7	1 014	5063906	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
8	1 014	5063896	Motor with gear	A6 VEC (156:1), see separate manual
9	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
10	1 014	7639880	Wire straightener (right mounted)	D35
11	2 021	8810183	Insulated hand wheel
12	2 033	4290880	Contact Equipment	D35 / L220
13	033	3645880	Flux hose	L = 1,000
	1 015	3491001	Branching Tube
14	1 014	7649881	Flux hopper	101
14 16	1 01/	8487880	Holder
14 16 17	1 014
14 16 17 18	1 033	34294001	Bracket
14 16 17 18 27	1 014 1 033 4 015	34294001 54734001	Bracket Brake hub lock
14 16 17 18 27 30	1 033 4 015 2 014	34294001 54734001 16967880	Bracket Brake hub lock Brake hub
14 16 17 18 27 30	1 033 4 015 2 014 2 046	34294001 54734001 6967880 51241880	Bracket Brake hub lock Brake hub Motor cable	2 m
14 16 17 18 27 30 33 34	1 033 4 015 2 014 2 046 2 046	34294001 54734001 6967880 61241880 60907892	Bracket Brake hub lock Brake hub Motor cable Motor cable	2 m 3 m
1 2 3 4 5 6	045 1 033 2 033 1 033 8 027 2 015 2 067	57720913 34549880 34333884 34557880 78300180 54465880 71171580	Welding head with PEK, A6 GMH Swivel bracket Motorised Slide Mounting bracket Insulator Slide manually operated Angular slide	A6 SFE2 A6 Slide (L=300), see separate 1 200 V L = 90

Page 33

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
37	2	0461239883	Cable (arc voltage)	3 m
42	1	0460884880	Joint tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
80	2	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 34

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563900	Welding head	A6 SGE1
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563901	Welding head	A6 SGE1
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
22	1	0147328880	Reel holder (bent)
23	1	0146967880	Brake hub
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
	-	-
80	1	0457713001	Bar
80 93	1 2	0457713001 0449498880	Bar Junction box complete

Page 35

Page 36

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563902	Welding head	A6 SGE1
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
23	1	0146967880	Brake hub
24	1	0334318880	Reel holder, straight
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563903	Welding head	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
17	2	0154465881	Slide, manually operated	L=210
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 37

Page 38

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563904	Welding head	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
17	2	0154465881	Slide, manually operated	L=210
22	1	0443510880	Reel holder (bent)
23	1	0146967880	Brake hub
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563905	Automatic welding	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
18	2	0334333884	Motorised slides	A6 Slide (L=300), see separate manual
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m
		0456563906	Automatic welding	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection

Page 39

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
16	1	0671171580	Angular slide
18	2	0334333884	Motorised slides	A6 Slide (L=300), see separate manual
23	1	0146967880	Brake hub
24	1	0334318880	Reel holder, straight
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

Page 40

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456563907	Welding head	A6 SGE1
1	4	0278300180	Insulator	2000 V
2	1	0145063909	Motor with gear	A6 VEC (74:1), see separate manual
3	1	0460907892	Cable	L= 3 m
4	1	0218810183	Handwheel
5	1	0147639880	Wire straightener (right mounted)	D35
6	1	0030465385	Connector	D35
7	1	0148493001	Cable holder
10	1	0461238880	Solenoid valve with cable
13	2	0147336880	Hose connection
16	1	0671171580	Angular slide
18	2	0334333884	Motorised slides	A6 Slide (L=300), see separate manual
45	1	0461239883	Cable (arc voltage)	3.0 m
80	1	0457713001	Bar
93	2	0449498880	Junction box complete
94	2	0460908892	Encoder cable	3m

		0456563908	Welding head	A6 SGE1
1	4	0456563908 0278300180	Welding head Insulator	A6 SGE1 2000 V
1 2	4 1	0456563908 0278300180 0145063909	Welding head Insulator Motor with gear	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual
1 2 3	4 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892	Welding head Insulator Motor with gear Cable	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m
1 2 3 4	4 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m
1 2 3 4 5	4 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted)	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35
1 2 3 4 5 6	4 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7	4 1 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10	4 1 1 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10 13	4 1 1 1 1 1 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16	4 1 1 1 1 1 2 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18	4 1 1 1 1 1 2 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 0334333884	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23	4 1 1 1 1 1 2 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 0334333884 0146967880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24	4 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45	4 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage)	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45 80	4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883 0457713001	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage) Bar	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m
1 2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45 80 93	4 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2	0456563908 0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883 0457713001 0449498880	Welding head Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage) Bar Junction box complete	A6 SGE1 2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m

Page 41

Page 42

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456564900	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
2	1	0456563901	Welding head
		0456564901	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
3	1	0456563902	Welding head
		0456564902	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
4	1	0456563903	Welding head
		0456564903	Welding head with PEK	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
5	1	0456563904	Welding head

Page 43

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456564904	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
6	1	0456563905	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
20	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50
		0456564905	Welding head with PEK and A6 PAV	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
7	1	0456563906	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
20	1	0460697880	Control system for motorised slides	A6 PAV, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50

Page 44

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0456564906	Welding head with PEK and A6 GMH	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
8	1	0456563907	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
21	1	0460884880	Joint-tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50
		0456564907	Welding head with PEK and A6 GMH	A6 SGE1
1	1	0460504880	Control box	PEK, see separate manual
9	1	0456563908	Welding head
19	2	0461241880	Motor cable	2.0 m
21	1	0460884880	Joint-tracking equipment	A6 GMH, see separate manual
30	1	0190313105	Spiral	d 19/15
31	1	0190313111	Spiral	d 56/50

Page 45

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0416967880	Welding head	A6 Compact 500 (A6-SFE1C)
1	8	0278300180	Insulator	2000 V.
2	2	0334333880	Motorised slide	A6 Slide (l=60), see separate manual
3	1	0153856884	Flux hopper with flux valve	11
4	1	0254900880	Flux funnel
5	1	0145063896	Motor with gear	A6 VEC (4000rpm, 156:1), see separate manual
6	1	0449253882	Cable unit	L =5
6:2	1	0456490883	Motor cable	5.0m
63	1	0456504884	Cable (arc-voltage)	5m
7	1	0218810183	Insulated hand wheel
8	1	0147639889	Wire straightener (right mounted)	D35
18	1	0417959886	Contact device	hd l=180
20	1	0334170001	Clamping ring
21	1	0334171001	Plate
22	1	0334172001	Gear bracket
25	4	0212204527	Stop screw	SK6SS
27	1	0411408001	Mounting plate
30	1	0416955001	Attachment for roller
31	1	0153148880	Pressure roller
32	1	0332411880	Stub shaft with washer
37		0443383001	Flux hose	d32/25
38	1	0416957001	Wire conduit mount
80	1	0457713001	Bar
86	1	0806265880	Bracket
88	1	0811053001	Bracket

Page 46

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0154465880	Slide, manually operated	L=90
1	1	0154464001	Slide frame
6	1	0154463880	Carriage with slide rails
7	6	0190509485	Stop screw	M10x10
8	1	0154458001	End piece
10	2	0211102957	Roll pin	D5x20
11	1	0154461001	Lead screw
16	1	0190531201	Ball bearing	SKF 3201
17	1	0154456001	Lock nut
18	1	0154457001	Ball bearing cap
22	1	0334537001	Handle crank
23	1	0211102938	Roll pin	D3x20
		0154465881	Slide, manually operated
2	1	0154464002	Slide frame
6	1	0154463880	Carriage with slide rails
7	6	0190509485	Stop screw	M10x10
8	1	0154458001	End piece
10	2	0211102957	Roll pin	D5x20
12	1	0154461002	Lead screw
16	1	0190531201	Ball bearing	SKF 3201
17	1	0154456001	Lock nut
18	1	0154457001	Ball bearing cap
22	1	0334537001	Handle crank
23	1	0211102938	Roll pin	D3x20

Page 47

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0671171580	Angular slide
1	1	0232601901	Housing (casing)
2	1	0232303101	Worm wheel
З	1	0040644080	Worm screw
4	1	0215401206	Locking washer	D25
5	1	0215401306	Nut
6	1	0218522301	Eccentric bushing
7	1	0215100204	Washer	D36/13x6
8	1	0212101628	Screw	M12x30
9	1	0212911101	Screw
10	1	0212204346	Stop screw	M5x12

Page 48

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147639880	Wire straightener(right mounted)
1	1	0156449001	Clamp
4	1	0215503601	Insulating sleeve
5	1	0156530001	Clamp half	D35
6	2	0212900001	Spacer screw
7	4	0215201209	Sealing, O-ring	D11.3x2.4
8	2	0218400801	Pressure roller arm
9	1	0218810181	Handwheel, insulated
10	1	0218810182	Handwheel, insulated
11	3	0332408001	Stub shaft
13	3	0153148880	Pressure roller
14	1	0415498001	Pressure roller, upper
15	2	0212902601	Spacer screw
16	1	0415499001	Pressure roller, lower
19	2	0219501013	Spring washer	D18.1/10.2
28	1	0156531001	Clamp half	D35
30	1	0212 601110	Nut	M10

Page 49

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0147639889	Wire straightener(right mounted)	A6 S COMPACT 500 (A6 SFE1C)
1	1	0156449001	Clamp
4	1	0215503601	Insulating sleeve
6	2	0212900001	Spacer screw
7	4	0215201209	OSealing, O-ring	11,3x2,4
8	2	0218400801	Pressure roller arm
9	1	0218810181	Insulated hand wheel
10	1	0218810182	Insulated hand wheel
11	3	0332408001	Stub shaft
13	3	0153148880	Pressure roller
14	1	0415498001	Pressure roller, upper
15	2	0212902601	Spacer screw
16	1	0415499001	Pressure roller, lower	a2/a6
19	2	0219501013	Spring washer	d18,1/10,2
30	1	0212601110	Nut	M10
34	1	0416956001	Contact clip	D 35

Page 50

Pos	Anz	Bestellnr.	Bezeichnung	Anm.
		0334290880	Contact equipment single wire	D35
1	1	0417959880	Contact jaw tube	L=220
11	1	0153299880	Flux nozzle complete
	11

Page 51

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0334290882	Contact equipment single wire	D35
2	1	0417959881	Contact jaw tube	L=275
11	1	0153299880	Flux nozzle complete
		11 -		2

Page 52

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0417959880	Contact jaw tube	L = 220mm
1	1	0443344880	Contact tube	L = 220 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring
		0417959881	Contact jaw tube	L = 275 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring
8	1	0443344881	Contact tube	L = 275 mm
		0417959886	Contact jaw tube	L = 180
1	1	0443344885	Contact tube	L = 180 mm
4	1	0443372001	Fitting bolt
5	4	0219504307	Cup spring	d20/10.2, T=1.1
6	1	0417979001	Ring

Page 53

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination
		0153299880	Flux nozzle complete
1	1	0153290002	Holder for flux pipe
2	1	0153296001	Flux pipe, bent
3	1	0153425001	Wheel

Page 54

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Notes
		0461238880	Solenoid valve with cable	L=2.0m, 42V
2	1	0157259001	Contact	mha
3	0	0262612802	Cable	1x0,75 mm2 rx black
7	2	0262613329	Cable	rev 2*0,75
11	1	0193054002	Solenoid valve	42v
12	1	0194269002	Bushing

Page 55

Item	Qty	Orderingno.	Denomination	Remarks
		0147649881	Flux hopper (complete)	10 \|
1	1	0154007001	Hopper for flux
2	1	0148837001	Window
6	1	0153347880	Flux valve
13	1	0020301780	Flux strainer
14	1	0443383002	Flux hose	L=500

Page 56

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0153856884	Flux hopper without flux valve
9	1	0810153001	Holder
10	1	0153856780	Flux hopper, joint details
11	1	0153347880	Flux valve
		0153856780	Flux hopper, joint details
1	1	0153853001	Flux hopper	11
2	1	0153854001	Pipe
4	1	0153855001	Filter

Page 57

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0153347880	Flux valve
1	1	0153348001	Outlet
2	1	0153349001	Shaft
3	1	0211102938	Roll pin	d 3x20

Page 58

ltem no.	Qty	Ordering no.	Denomination	Notes
		0030465385	Connector
2	1	0145226001	Insulating sleeve
3	1	0190 680313	O-ring	OR 15.3x2.4
4	1	0190680303	O-ring	OR 5.3x2.4
5	1	0190680405	O-ring	OR 22.2x3
8	1	0334278880	Insert tube
9	1	0334279001	Spiral
20	1	0146094001	Extension
23	1	0145534882	Contact tube
24	1	0145227882	Gas nozzle
25	1	0144998882	Water hose	L = 180

Page 59

Page 60

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