ESAB A6S Arc Master, A6S G Master, A6S Compact 500, A6 SFE1, A6 SFE2 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [es]
...
A6S Arc Master A6S G Master A6S Compact 500
A6 SFE1/ A6 SFE2/ A6 SGE1/ A6 SFE1C
Instrucciones de uso
| ESPAÑOL | 4 |
|---|
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
DECLARATION OF CONFORMITY
In accordance with
the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC
Type of equipment
Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No:
ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:
EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.
Date / Datum Laxå 2009-09-15
Signature / Underskri
Kent Eimbrodt Clarification
Position / Befattning Global Director Equipment and Automation
| 1 | SEG | URIDAD | 5 |
|---|---|---|---|
| 2 | INTR | 8 | |
| 2.1 | Generalidades | 8 | |
| 2.2 | Definiciones | 8 | |
| 2.3 | Especificaciones técnicas | 8 | |
| 2.4 | Método de soldadura | 9 | |
| 2.5 | Equipo | 10 | |
| 3 | INST | 11 | |
| 3.1 | Generalidades | 11 | |
| 3.2 | Montaje | 11 | |
| 3.3 | Conexión | 11 | |
| 4 | OPE | RACIÓN | 13 |
| 4.1 | Generalidades | 13 | |
| 4.2 | Puesta en servicio | 13 | |
| 4.3 | Modificación de la A6 SFE1 (soldadura SAW) a soldadura MIG/MAG | 17 | |
| 4.4 | Modificación de la A6 SFE1 / A6 SFE2 (soldadura SAW) a Twinarc | 17 | |
| 5 | MAN | 18 | |
| 5.1 | Generalidades | 18 | |
| 5.2 | Mantenimiento diario | 18 | |
| 5.3 | Mantenimiento periódico | 18 | |
| 6 | LOC | ALIZACIÓN DE AVERÍAS | 19 |
| 7 | ACC | ESORIOS | 20 |
| 8 | PED | IDOS DE REPUESTOS | 20 |
| PI | EZAS | DE DESGASTE | 21 |
| LI | STA C | DE REPUESTOS | 25 |
1 SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes recomendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.
-
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
- su funcionamiento
- la ubicación de las paradas de emergencia
- su función
- las normas de seguridad relevantes
- la técnica de soldadura
-
2. El operador debe asegurarse de que:
- no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes de ponerlo en marcha.
- todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
-
3. El lugar de trabajo:
- debe ser adecuado para la aplicación
- no debe tener corrientes de aire
-
4. Equipo de protección personal
- Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protección, prendas no inflamables y guantes. Nota: No utilice guantes de seguridad al cambiar el hilo.
- No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufandas, pulseras, anillos, etc.
-
5. Protección contra otros peligros
- Las partículas de polvo de cierto tamaño pueden ser dañinas para las personas.
Trabaje por lo tanto con sistemas de ventilación y extractores para eliminar dichos riegos.
-
6. Otras
- Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
- Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encargarse a personal debidamente cualificado.
- Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible y bien indicado.
- La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse durante el funcionamiento.
Riesgo de aplastamiento. No utilice guantes de seguridad al cambiar el hilo, los rodillos alimentadores y las bobinas.
2 INTRODUCCIÓN
2.1 Generalidades
Todos los equipos de soldeo automático abarcados en estas instrucciones están destinados para soldeo con arco sumergido y MIG/MAG, respectivamente, de uniones a tope y en ángulo.
Los cabezales de soldeo ESAB son del tipo A6 S y están destinados para utilizarse junto con la caja de maniobra PEK y los equipos de suministro eléctrico LAF o TAF de ESAB.
Los cabezales de soldadura pueden colocarse en posición horizontal y vertical con las guías reguladoras. El ángulo de trabajo se regula con la guía angular.
2.2 Definiciones
| Soldeo SAW | Al soldar, el cordón de soldadura está protegido por una capa de polvo. |
|---|---|
| SAW Heavy duty | Este modelo permite una mayor carga de la corriente y, en la soldadura, se usa un alambre más fuerte. |
| SAW Light duty | Esta ejecución permite una carga de corriente menor y se usa un alambre más delgado al soldar. |
| Soldeo MIG/MAG | Al soldar, el cordón de soldadura está protegido con gas protector. |
| Soldeo Tandem | Esta ejecución utiliza dos cabezales de soldeo. |
| Soldeo Twinarc | Soldeo con dos alambres en un mismo cabezal. |
2.3 Especificaciones técnicas
| A6 SFE1 | A6 SFE1 | A6 SFE2 | A6 SGE1 | A6 SFE1C | |
|---|---|---|---|---|---|
| SAW | SAW | SAW | MIG/MAG | SAW | |
| LD D20 | HD D35 | HD D35 | |||
|
Carga admisible 100 %
60 % |
800 A
1000 A AC/DC |
1500 A
- AC/DC |
1500 A
AC/DC |
600 A
AC/DC |
1500 A
AC/DC |
|
Dimensiones del alambre:
alambre simple macizo alambre tubular alambre doble |
1,6-4,0 mm
1,6-4,0 mm 2x1,2-2,0 mm |
3,0-6,0 mm
3,0-4,0 mm 2x2,0-3,0mm |
3,0-6,0 mm
- 2x2,0-3,0mm |
0,8-2,5 mm
1,2-3,2 mm - |
- 4,0 mm
- - |
| Velocidad de avance del alambre | 0,2-4,0 m/min | 0,2-4,0 m/min | 0,2-4,0 m/min | 0,2–15 m/min | 0,2-4,0 m/min |
| Par de torsión del cubo del freno | 1,5 Nm | 1,5 Nm | 1,5 Nm | 1,5 Nm | 1,5 Nm |
| Peso del alambre, máx. | 2x30 kg | 2x30 kg | 4x30 kg | 30 kg | 2x30 kg |
|
Volumen del contenedor de polvo
(No se permite llenarlo con polvo ca- lentado) |
10 I | 10 l | 10 | | - | 11 |
| Peso (exclusive alambre y polvo) | 50 kg | 50 kg | 100 kg | 15 kg | 50 kg |
| Inclinación lateral, máx. | 25° | 25° | 25° | 25° | 25° |
|
Longitud de ajuste de la guía *
accionada a mano motorizado (con cojinetes de bolas) |
210 mm
300 mm |
210 mm
300 mm |
210 mm
300 mm |
210 mm
300 mm |
60 mm |
| Presión acústica continua, medición A | 68 dB | 68 dB | 68 dB | 83 dB | 68 dB |
*) ATENCIÓN: puede encargarse otra longitud.
2.4 Método de soldadura
Soldeo SAW
En el soldeo SAW se usan siempre cabezales A6 SF , disponibles en los siguientes modelos:
• SAW Light duty
La SAW Light duty con un enchufe de Ø 20 mm permite una carga de hasta 800 A (100%) y 1000 A (60%).
• SAW Heavy duty
La SAW Heavy duty con un enchufe Ø 35 mm permite una carga de hasta 1500 A.
Ambos modelos pueden ser equipados con rodillo de alimentación para la soldadura con hilo sencillo y doble (twinarc). Para los hilos tubulares hay rodillos de alimentación especiales con canaletas que garantizan una alimentación segura, sin que las altas presiones de alimentación deformen el hilo.
Para trabajar en espacios reducidos, inferiores a 50 cm, hay un cabezal de soldadura especial A6 SFE1C que se puede montar en el Mastertrac.
Soldadura tándem (SAW)
Para la soldadura tándem se utiliza siempre un cabezal A6 SFE2 que debe ser conectado a dos fuentes de corriente y dos cajas de maniobras PEK.
El cabezal tándem incluye dos cabezales de soldadura A6 SF, cada uno con su tobera de contacto. Cada tobera puede recibir un máximo de 1500 A.
Soldeo MIG/MAG
Para el soldeo MIG/MAG siempre se usa el cabezal A6 SG que permite una carga máxima de 600 A. El cabezal de soldadura es refrigerado por agua que se conecta mediante mangueras a los racores correspondientes.
2.5 Equipo
Un cabezal de soldadura completo comprende un motor alimentador del hilo A6 VEC y un equipo de contacto que electrifica el hilo y le permite un buen contacto.
Los equipos de contacto se comercializan en distintos modelos.
- El A6 SF se utiliza para la soldadura SAW.
- El A6 SG se utiliza para la soldadura MIG/MAG.
Ejemplo de un A6 SFE1 y SFE2
- 1 Mecanismo de rodillo direccional.
- 2 Equipo de contacto que comprende una tobera de contacto, dispositivo de contacto y tubo para el polvo
- 3 Guía angular
- 4 Guía (motorizada o manual).
- 5 Motor con engranaje (A6 VEC).
- 6 Tambor de hilo.
- 7 Contenedor de polvo (a veces con ciclón montado).
Ejemplo de un A6 SGE1
- 1 Mecanismo de rodillo direccional.
- 2 Equipo de contacto que comprende un dispositivo de contacto, tobera de gas y manguera de agua.
- 3 Guía angular.
- 4 Guía (motorizada o manual).
- 5 Motor con engranaje (A6 VEC).
- 6 Tambor de hilo.
- 7 Mecanismo direccional de hilo delgado (Accesorios).
- 8 Guía de hilo.
Ejemplo de A6 SFE1C que se puede montar en un A6 Mastertrac
- 1 Mecanismo de rodillo direccional
- 2 Equipo de contacto que comprende una tobera de contacto, dispositivo de contacto y tubo para el polvo.
- 3 Guía (motorizada)
- 4 Motor con engranaje (A6 VEC).
- 5 Contenedor de polvo (1 l)
Las instrucciones de conexión para soldeo con arco sumergido y MIG/MAG, respectivamente, se desprenden del esquema de la pág. 12.
3 INSTALACIÓN
3.1 Generalidades
La instalación sólo debe ser realizada por personal cualificado.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete. Proceda con sumo cuidado.
3.2 Montaje
Los equipos de soldeo automático pueden montarse fácilmente en un carro que se deslice por una viga o sobre una grúa de soldeo utilizando 4 tornillos (M10x40).
3.3 Conexión
La conexión de la caja de maniobra PEK al equipo de soldeo automático deberá hacerse siguiendo las instrucciones del manual de servicio del citado equipo. Para más información, ver las instrucciones de uso de la PEK, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
2. Conectar el cabezal de soldadura A6 según lo indicado abajo.
SOLDADURA UP DE ARCO SUMERGIDO
- Conecte el cable de maniobras (7) entre la fuente de corriente (8) y la caja de conexiones PEK (2).
- Conecte el cable de retorno (11) entre la fuente de corriente (8) y la pieza de trabajo (9).
- Conecte el cable de soldadura (10) entre la fuente de corriente (8) y la soldadora automática (1).
- Conecte el cable de medición (12) entre la fuente de corriente (8) y la pieza de trabajo (9).
SOLDADURA DE ARCO DE METAL MIG/MAG
- Conecte el cable de maniobras (7) entre la fuente de corriente (8) y la caja de conexiones PEK (2).
- Conecte el cable de soldadura (11) entre la fuente de corriente (8) y la pieza de trabajo (9).
- Conecte el cable de soldadura (10) entre la fuente de corriente (8) y la soldadora automática (1).
- Conecte la manguera de gas (5) entre la válvula reductora (6) y la válvula de gas de la soldadora automática (13).
- Conecte las mangueras del agua de refrigeración (3) entre la unidad refrigeradora (4) y la soldadora automática (1).
- Conecte el cable de medición (12) entre la fuente de corriente (8) y la pieza de trabajo (9).
4 OPERACIÓN
4.1 Generalidades
En la página 5 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de este equipo. Léalas antes de usarlo.
4.2 Puesta en servicio
Carga del hilo de soldadura.
- Desmonte el tambor de hilo (1) del cubo de freno(2) y libere el lateral (3).
- Coloque la bobina de hilo en el tambor (1).
- Corte los hilos de sujeción de la bobina.
- Monte el lateral (3).
- Monte el tambor de hilo (1) en el cubo del freno (2). Verifigue la correcta posición de la brida (4).
¡Atención! La inclinación máxima admisible de la bobina de hilo es de 25°. Si la inclinación es demasiado pronunciada, se desgasta el mecanismo de freno del cubo y la bobina se sale.
;ADVERTENCIA!
Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de freno,
• bloquearlo éste con la manija roja, según las instrucciones indicadas en el cubo.
- Controle que el rodillo de alimentación (1) y los tacos de contacto o las toberas (3) tengan una dimensión correcta respecto al hilo elegido.
- Pase la punta del hilo a través del mecanismo de rodillo direccional (2). Cuando el hilo es mayor de 2 mm: enderece 0,5 m y páselo a mano por el mecanismo de rodillo direccional.
- Coloque el hilo en los surcos del rodillo alimentador (1).
- Regule la presión del hilo contra el rodillo alimentador con la manilla (7). ¡ATENCIÓN! No tense más que lo necesario para obtener una alimentación segura.
- El tornillo de presión (8) no se debe desmontar (vale para la SAW Heavy duty).
- Alimente el alambre hacia delante 30 mm por debajo de punta de contacto, presionando en la caja de mando PEK.
- Dirija el hilo regulando la manilla (6).
Para hilos muy delgados se puede utilizar el mecanismo direccional (4) para hilos simples o dobles.
Verifique que el mecanismo direccional esté correctamente regulado para que el hilo pase recto entre los tacos de contacto/tobera de contacto.
Utilice siempre un tubo guía (5) para garantizar la alimentación de hilos delgados (1,6 - 2,5 mm).
En la soldadura MIG/MAG con hilos < 1,6 mm se debe utilizar una espiral guía que se coloca en el tubo guía (5).
Cambio de rodillo alimentador
-
Hilo simple
- Afloje las manillas (3) y (4).
- Afloje la sujeción (2).
- Cambie el rodillo alimentador (1). Están marcados con la dimensión correspondiente.
-
Hilo doble (Twin arc)
- Cambie el rodillo alimentador (1) de surcos dobles de la misma manera que el de surcos simples.
- ¡ ATENCIÓN! Cambie también el rodillo de presión (5). El rodillo esférico especial de presión para surcos dobles, reemplaza al rodillo de presión estándar para hilo simple.
- Monte el rodillo de presión con muñón de eje especial (ref. de pedido 0146 253 001).
-
Hilo tubular (Para rodillos con canaletas)
- Cambiar el rodillo alimentador (1) y el rodillo de presión (5) a pares para cada dimensión de hilo. ¡ATENCIÓN! Para el rodillo de presión se requiere un muñón de eje especial (ref. de pedido 0212 901 101).
• Apriete el tornillo de presión (4) con presión media para no deformar el hilo tubular.
Equipos de contacto para la soldadura SAW.
• Para hilos simples 3,0 - 4,0 mm. Light duty (D20)
Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto (1) D20 con tobera de contacto (2) (rosca M12).
• Apriete la tobera (2) con una llave para lograr un buen contacto.
Para hilo simple 1,6 - 2,5 mm SAW. Light duty (D20) Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto
(1) D20 con tobera de contacto (2) (rosca M12) con mecanismo para hilo delgado separado (4) con tubo guía (6).
- Monte la abrazadera (7) con el tubo guía (6) en el orificio M12 del mecanismo direccional (3). El tubo guía (6) debe hacer tope contra la tobera (2).
- Si es necesario, corte el tubo guía para que el rodillo alimentador corra libremente (5).
- Monte el mecanismo para hilo delgado (4) en la parte superior de la abrazadera del mecanismo de rodillo direccional (3).
- Para hilo simple 3,0 6,0 mm. Heavy duty (D35)
Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto (1) D35 con tacos de contacto (2).
- Monte uno de los tacos con tornillos M5 suministrados, en el dispositivo de contacto fijo (a).
- Monte el otro de los tacos en la mitad suelta del dispositivo de contacto (b) debajo del tornillo (8) y ajuste a presión para obtener buen contacto entre los tacos y el hilo.
• Para hilo tubular 1,6 mm - 4,0 mm (D20 y D35) (Accesorio).
Si se utilizan tacos de contacto (D35), la presión sobre los tacos debe ser moderada para que el hilo tubular no se deforme. Verifique que haya buen contacto con el hilo.
-
Regulación del hilo con soldadura tándem.
- La distancia entre el primero y segundo hilo no debe ser tan grande que la masa de soldadura alcance a solidificar entre los hilos.
- Verifique que la cubierta de polvo entre el primero y segundo hilo sea buena.
-
Para hilo doble 2 x 2,0 3,0 Heavy Twin (D35) (Accesorio). Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto (1) D35 con tacos de contacto (2).
- Monte uno de los tacos con tornillos M5 suministrados, en el dispositivo de contacto fijo (a).
- Monte el otro de los tacos en la mitad suelta del dispositivo de contacto (b) debajo del tornillo (8) y ajuste a presión para obtener buen contacto entre los tacos y el hilo.
• Para hilo doble 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin (D35) (Accesorio).
Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto (1) D35 con adaptador twin (9) y 2 toberas de contacto (2) (rosca M6) y mecanismo para hilo delgado (4) con los tubos guía (6). Para hilo doble < 1,6 mm utilizar una espiral guía en cada uno de los tubos guía.
- Monte el adaptador twin (9) para toberas de contacto M6 (2) con tornillo M5 en la parte fija del dispositivo de contacto dividido (1).
- Monte la abrazadera (7) con los tubos guías (6) en el orificio M12 del mecanismo de rodillo direccional (3). Los tubos guías deben quedar contra el adaptador twin (9) de la tobera de contacto (2).
- Apriete las toberas de contacto (2) con una llave para lograr un buen contacto.
- Si es necesario corte el tubo guía para que el rodillo alimentador corra libremente (5)
-
Regulación del hilo en la soldadura Twinarc:
- Regule los hilos en la unión para obtener un resultado óptimo, girando el dispositivo de contacto. Los dos hilos se pueden girar para que queden en línea con la unión uno detrás del otro o en cualquier posición hasta 90° perpendicular a la unión, es decir un hilo a cada lado de la unión.
Equipos de contacto para la soldadura MIG/MAG.
• Para hilo simple 1,6 - 2,5 mm (D35)
Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto (1) D35 con tacos de contacto (2) (Rosca M10).
- Apriete las toberas de contacto (2) con una llave para lograr un buen contacto
- Monte la abrazadera (7) con el tubo guía (6) en el orificio M12 del mecanismo de rodillo direccional (3). El tubo guía debe quedar contra la tobera de contacto (2).
- Si es necesario, corte el tubo guía (6) para que el rodillo alimentador corra libremente (5).
- Para hilo simple < 1,6 mm (D35)
Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de contacto (1) D35 con tacos de contacto (2) (Rosca M12), mecanismo para hilo delgado (4) con tubo guía (6) y una espiral en el tubo guía(6).
- Monte la abrazadera (7) con el tubo guía (6) en el orificio M12 del mecanismo de rodillo direccional (3). El tubo guía debe quedar contra la tobera de contacto (2).
- Si es necesario corte el tubo guía para que el rodillo alimentador corra libremente (5).
- Monte el mecanismo para hilo delgado (4) en la parte superior de la abrazadera del mecanismo de rodillo direccional (3).
- Conecte el agua refrigerante y el gas (soldadura MIG/MAG).
Carga de polvo (soldadura SAW)
- Cierre la válvula de polvo en el contenedor de polvo.
- Si fuera necesario, soltar el ciclón del succionador de polvo.
- Cargue polvo.
¡ATENCIÓN! El polvo fundente debe estar seco.
- Colocar el tubo de los polvos de forma que no se doble.
- Regule la altura de la tobera de polvo sobre la soldadura para obtener una cantidad de polvo adecuada. La cubierta de polvo debe ser lo suficientemente alta para que el arco no la rompa.
4.3 Modificación de la A6 SFE1 (soldadura SAW) a soldadura MIG/MAG
Monte como se indica en las instrucciones del juego de modificación.
4.4 Modificación de la A6 SFE1 / A6 SFE2 (soldadura SAW) a Twinarc
Monte como se indica en las instrucciones del juego de modificación.
5 MANTENIMIENTO
5.1 Generalidades
¡Atención! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprobar que la tensión de la red esté desconectada.
Para el mantenimiento de la caja de maniobra PEK, ver el manual de instrucciones, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2 Mantenimiento diario
- Limpiar de polvo de soldadura y polvo de suciedad las piezas móviles del equipo.
- Comprobar que las toberas de contacto y todos los cables eléctricos estén conectados.
- Comprobar que todas las uniones atornilladas estén apretadas y que la guía y los rodillos motores no estén gastados o averiados.
- Comprobar el par de frenado del cubo de freno. No debe ser tan pequeño que el tambor de electrodo siga girando al parar el avance de electrodo; ni tan grande que patinen los carretes alimentadores. Par de frenado nominal para un tambor de freno de 30 kg = 1,5 Nm.
Ajuste del par de frenado:
- Poner el botón fiador (2) en posición de blogueo
- Introducir un destornillador en los muelles del cubo.
- El par de frenado se reduce girando en el sentido horario el muelle (1).
- El par se aumenta girando el muelle en el sentido antihorario. ¡ATENCIÓN! Girar ambos muelles por igual.
5.3 Mantenimiento periódico
- Controle las escobillas de carbón del motor del alambre cada 3 meses. Cámbielos cuando se hayan gastado hasta los 6 mm.
- Controle las guías deslizantes, lubrique si giran con dificultad.
- Controle la regulación del electrodo por la unidad de alimentación, los rodillos motores y la boquilla de contacto, cambie las piezas gastadas o dañadas (ver piezas de repuesto en la página 25).
6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
| Equipo |
|
|---|---|
| 0443 393 xxx. | |
| Comprobar |
|
|
|
| • que los conductos de soldadura y sus conexiones estén intactos | |
|
|
|
|
| FALLOS POS | BLES |
| 1. Síntoma | Grandes variaciones del amperaje y la tensión en el display numérico. |
| Causa 1.1 |
Abrazaderas o boquilla de contacto desgastados o de dimensión
incorrecta. |
| Medida | Cambiar las abrazaderas o la tobera. |
|
Causa 1.2
Medida |
Presión insuficiente de los carretes alimentadores.
Aumentar la presión de los carretes. |
| 2. Síntoma | Avance de electrodo irregular. |
Causa 2.1 Presión de los carretes alimentadores mal ajustada.Medida Cambiar la presión de los carretes.
Causa 2.2Dimensión incorrecta de los carretes alimentadores.MedidaCambiar los carretes.
Causa 2.3 Guías de los carretes alimentadores desgastadas.
- Medida Cambiar los carretes.
- 3. Síntoma Sobrecalentamiento de los conductos de soldadura.
- Causa 3.1 Conexiones eléctricas defectuosas.
- Medida Limpiar y apretar todas las conexiones.
- Causa 3.2 Dimensionado insuficiente de los conductos de soldadura.
- Medida Aumentar la dimensión de los cables o utilizar cables paralelos.
7 ACCESORIOS
| Guía accionada a mano | 0154 465 xx | х |
|---|---|---|
| Guía motorizada | 0334 333 xx | х |
| Guía angular | 0671 171 58 | 0 |
| Equipo de contacto para alambre doble 2x1,2 - 2x2,0 Light duty | 0333 852 88 | 1 |
| Equipo de contacto para alambre doble 2x2,0 - 2x2,5-3,0 Heavy duty | 0417 959 88 | 1 |
| Mecanismo direccional de hilo delgado | 0332 565 88 | 0 |
| Juego para conversión de A6 SFE1 a soldeo MIG/MAG | 0461 246 88 | 0 |
| Juego para conversión de A6 SFE1/A6 SFE2 a Twin con | ||
| mecanismo direccional de hilo delgado (Light duty) | 0413 541 88 | 2 |
| Juego para conversión de A6 SFE1/A6 SFE2 a Twin (Heavy duty) | 0809 934 88 | 2 |
| Lámpara piloto (D20) | 0153 143 88 | 5 |
| Adaptador M6/M10 | 0147 333 00 | 1 |
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de referencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista de la página 25. De este modo, la tramitación resultará más sencilla y se asegurará de que recibe el repuesto correcto.
PIEZAS DE DESGASTE
Feed rollers
| SAW and | MIG/MAG |
|---|---|
| Part no | D (mm) |
| 0218 510 281 | 1,6 |
| 0218 510 282 | 2,0 |
| 0218 510 283 | 2,5 |
| 0218 510 286 | 4,0 |
| 0218 510 287 | 5,0 |
| 0218 510 288 | 6,0 |
| SAW and MIG/M | AG tubular wire |
|---|---|
| Part no | D (mm) |
| 0146 024 880 | 0,8-1,6 |
| 0146 024 881 | 2,0-4,0 |
| D (mm) | |
|---|---|
| 148 772-880 | 2,0-3,0 |
| SAW Tw | in (D35) |
|---|---|
| Part no | D (mm) |
| 0218 522 480 | 2,5 |
| 0218 522 481 | 3-3,2 |
| 0218 522 484 | 2,0 |
| 0218 522 486 | 1,2 |
| 0218 522 487 | 1,0 |
| 0218 522 488 | 1,6 |
| MIG/ | MAG |
|---|---|
| Part no | D (mm) |
| 0145 538 880 | 0,6 |
| 0145 538 881 | 0,8 |
| 0145 538 882 | 1,0 |
| 0145 538 883 | 1,2 |
Pressure rollers
| SAW and MIG/M | AG tubular wire |
|---|---|
| Part no | D (mm) |
| 0146 025 880 | 0,8-1,6 |
| 0146 025 881 | 2,0-4,0 |
| 0146 025 882 | 5,0-7,0 |
| SAW | Twin |
|---|---|
| Part no | |
| 0218 524 580 | |
| 0146 253 001 | Stub shaft |
| 0144 953 001 | Sperical ball bearing |
| 0190 452 178 | Washer |
Stub shaft for pressure roller
| SAW tubular wire |
|---|
| Part no |
| 0212 901 101 |
Contact jaws
| SAW HD (D35) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Part no | D (mm) | |||
| 0265 900 880 | 3,0 | |||
| 0265 900 881 | 3,2 | |||
| 0265 900 882 | 4,0 | |||
| 0265 900 883 | 5,0 | |||
| 0265 900 884 | 6,0 | |||
| SAW Twin HD | ||||
|---|---|---|---|---|
| Part no | D (mm) | |||
| 0265 902 880 | 2,5-3,0 | |||
| 0265 902 881 | 2,0 | |||
| 0265 902 882 | 1,6 | |||
| 0265 902 883 | 4,0 | |||
Contact tip
| SAW LD (D20) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Part no | D (mm) | |||
| 0154 623 003 | 4,0 | |||
| 0154 623 004 | 3,2 | |||
| 0154 623 005 | 3,0 | |||
| 0154 623 006 | 2,5 | |||
| 0154 623 007 | 2,0 | |||
| 0154 623 008 | 1,6 | |||
| MIG/MAG and SAW Twin LD (D35) | |||
|---|---|---|---|
| Part no | D (mm) | ||
| 0153 501 002 | 0,8 | ||
| 0153 501 004 | 1,0 | ||
| 0153 501 005 | 1,2 | ||
| 0153 501 007 | 1,6 | ||
| 0153 501 009 | 2,0 | ||
| 0153 501 010 | 2,4-2,5 | ||
| MIG/MAG (D35) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Part no | D (mm) | |||
| 0258 000 908 | 1,2 | |||
| 0258 000 909 | 1,6 | |||
| 0258 000 910 | 2,0 | |||
| 0258 000 911 | 2,4 | |||
| 0258 000 913 | 1,0 | |||
| 0258 000 914 | 0,8 | |||
| 0258 000 915 | 3,2 | |||
Adapter for contact tip
| SAW and MIG/MAG (D35) | |||
|---|---|---|---|
| Part no | D (mm) | ||
| 0147 333 001 | M6 / M 10 | ||
LISTA DE REPUESTOS
Edition 2009-11-09
| Ordering no. | Denomination | Notes | |
|---|---|---|---|
| 0457720900 | A6 SFE2 | Welding head with PEK and A6 PAV | |
| 0457720903 | A6 SFE2 | Welding head without PEK | |
| 0457720904 | A6 SFE2 | Welding head without PEK | |
| 0457720905 | A6 SFE2 | Welding head with PEK | |
| 0457720907 | A6 SFE2 | Welding head with PEK | |
| 0457720909 | A6 SFE2 | Welding head with PEK and A6 PAV | |
| 0457720911 | A6 SFE2 | Welding head with PEK, A6 GMH | |
| 0457720913 | A6 SFE2 | Welding head with PEK, A6 GMH | |
| 0456563900 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563901 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563902 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563903 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563904 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563905 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563906 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563907 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456563908 | A6 SGE1 | Welding head without PEK | |
| 0456564900 | A6 SGE1 | Welding head with PEK | |
| 0456564901 | A6 SGE1 | Welding head with PEK | |
| 0456564902 | A6 SGE1 | Welding head with PEK | |
| 0456564903 | A6 SGE1 | Welding head with PEK | |
| 0456564904 | A6 SGE1 | Welding head with PEK and A6 PAV | |
| 0456564905 | A6 SGE1 | Welding head with PEK and A6 PAV | |
| 0456564906 | A6 SGE1 | Welding head with PEK and A6 GMH | |
| 0456564907 | A6 SGE1 | Welding head with PEK and A6 GMH | |
| 0416967880 | A6 Compact 500 (A6-SFE1C) | Welding head | |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0457720900 | Welding head with PEK and A6 PAV | A6 SFE2 | ||
| 1 | 1 | 0334549880 | Swivel Bracket | |
| 2 | 2 | 0334333884 | Motorised Slide | A6 Slide (L=300), see separate manual |
| 3 | 1 | 0334557880 | Mounting bracket | |
| 4 | 8 | 0278300180 | Insulator | 200 V |
| 5 | 2 | 0154465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 | 0671171580 | Angular slide | |
| 7 | 1 | 0145063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 | 0145063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 | 2 | 0218810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 | 0334290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 13 | 0333645880 | Flux hose | L = 1,000 | |
| 14 | 1 | 0153491001 | Branching Tube | |
| 16 | 1 | 0147649881 | Flux hopper | 10 | |
| 17 | 1 | 0148487880 | Holder | |
| 18 | 1 | 0334294001 | Bracket | |
| 27 | 4 | 0154734001 | Brake hub lock | |
| 30 | 2 | 0146967880 | Brake hub | |
| 33 | 2 | 0461241880 | Motor cable | 2 m |
| 34 | 2 | 0460907892 | Motor cable | 3 m |
| 35 | 2 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 37 | 2 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 38 | 1 | 0460697880 | Control system for motorised slides | A6 PAV, see separate manual |
| 80 | 2 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | Зm |
| 0457720903 | Welding head | A6 SFE2 | ||
| 1 | 1 | 0334549880 | Swivel bracket | |
| 3 | 1 | 0334557880 | Mounting bracket | |
| 4 | 8 | 0278300180 | Insulator | |
| 5 | 2 | 0154465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 | 0671171580 | Angular slide | |
| 7 | 1 | 0145063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 | 0145063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 | 2 | 0218810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 | 0334290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 13 | 0333645880 | Flux hose | L = 1,000 | |
| 34 | 2 | 0460907892 | Motor cable | 3 m |
| 37 | 2 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 80 | 2 | 0457713001 | Bar |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0457720904 | Welding head | A6 SFE2 | ||
| 1 | 1 | 0334549880 | Swivel bracket | |
| 3 | 1 | 0334557880 | Mounting bracket | |
| 4 | 8 | 0278300180 | Insulator | |
| 5 | 2 | 0154465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 | 0671171580 | Angular slide | |
| 7 | 1 | 0145063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 | 0145063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 | 2 | 0218810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 | 0334290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 13 | 0333645880 | Flux hose | L = 1,000 | |
| 14 | 1 | 0153491001 | Branching Tube | |
| 16 | 1 | 0147649881 | Flux hopper | 101 |
| 17 | 1 | 0148487880 | Holder | |
| 18 | 1 | 0334294001 | Bracket | |
| 27 | 4 | 0154734001 | Brake hub lock | |
| 30 | 2 | 0146967880 | Brake hub | |
| 34 | 2 | 0460907892 | Motor cable | 3 m |
| 37 | 2 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 80 | 2 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
| 0457720905 | Welding head with PEK | A6 SFE2 | ||
| 1 | 1 | 0334549880 | Swivel bracket | |
| 3 | 1 | 0334557880 | Mounting bracket | |
| 4 | 8 | 0278300180 | Insulator | |
| 5 | 2 | 0154465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 | 0671171580 | Circular slide | |
| 7 | 1 | 0145063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 | 0145063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 | 2 | 0218810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 | 0334290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 13 | 0333645880 | Flux hose | L = 1.000 | |
| 14 | 1 | 0153491001 | Branching Tube | , |
| 16 | 0147649881 | Flux hopper | 101 | |
| 17 | 0148487880 | Holder | ||
| 18 | 1 | 0334294001 | Bracket | |
| 27 | 4 | 0154734001 | Brake hub lock | |
| 30 |
7
9 |
0146967880 | Brake hub | |
| 34 | 2 | 0460907802 | Motor cable | 3 m |
| 34 | 2 | 0460907892 | Motor cable | 3 m |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 35 | 2 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 37 | 2 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 80 | 2 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0457720907 | Welding head with PEK | A6 SFE2 | ||
| 1 | 1 | 0334549880 | Swivel bracket | |
| 3 | 1 | 0334557880 | Mounting bracket | |
| 4 | 8 | 0278300180 | Insulator | |
| 5 | 2 | 0154465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 | 0671171580 | Circular slide | |
| 7 | 1 | 0145063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 | 0145063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 | 2 | 0218810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 | 0334290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 13 | 0333645880 | Flux hose | L = 1,000 | |
| 14 | 1 | 0153491001 | Branching Tube | |
| 16 | 1 | 0147649881 | Flux hopper | 10 | |
| 17 | 1 | 0148487880 | Holder | |
| 18 | 1 | 0334294001 | Bracket | |
| 27 | 4 | 0154734001 | Brake hub lock | |
| 30 | 2 | 0146967880 | Brake hub | |
| 34 | 2 | 0460907892 | Motor cable | 3 m |
| 35 | 2 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 37 | 2 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 41 | 2 | 0154465881 | Slide manually operated | L = 210 |
| 80 | 2 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
| 0457720909 | Welding head with PEK and A6 PAV | A6 SFE2 | ||
| 1 | 1 | 0334549880 | Swivel Bracket | |
| 2 | 2 | 0334333884 | Motorised Slide | A6 Slide (L=300), see separate man- |
| 3 | 1 | 0334557880 | Mounting bracket | |
| 4 | 8 | 0278300180 | Insulator | 200 V |
| 5 | 2 | 0154465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 | 0671171580 | Angular slide | |
| 7 | 1 | 0145063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 | 0145063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 | 2 | 0218810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 | 0334290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 33 | 2 | 0461241880 | Motor cable | 2 m |
| 34 | 2 | 0460907892 | Motor cable | 3 m |
| 35 | 2 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 37 | 2 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 38 | 1 | 0460697880 | Control system for motorised slides | A6 PAV, see separate manual |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 80 | 2 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
|
1
2 3 4 |
045 | Notes | ||
|---|---|---|---|---|
|
1
2 3 4 |
57720911 | Welding head with PEK, A6 GMH | A6 SFE2 | |
| 2 3 | 1 033 | 4549880 | Swivel bracket | |
| 3 | 2 033 | 34333884 | Motorised Slide | A6 Slide (L=300), see separate manual |
| 4 | 1 033 | 84557880 | Mounting bracket | |
| 8 027 | 78300180 | Insulator | 200 V | |
| 5 | 2 015 | 54465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 067 | 1171580 | Angular slide | |
| 7 | 1 014 | 5063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 014 | 5063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 014 | 7639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 014 | 7639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 : | 2 021 | 8810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 033 | 4290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 33 | 2 046 | 61241880 | Motor cable | 2 m |
| 34 | 2 046 | 0907892 | Motor cable | 3 m |
| 35 | 2 046 | 0504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 37 | 2 046 | 31239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 42 | 1 046 | 0884880 | Joint tracking equipment | A6 GMH, see separate manual |
| 80 | 2 045 | 57713001 | Bar | |
| 93 | 2 044 | 9498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 046 | 0908892 | Encoder cable | 3m |
| 045 | 57720913 | Welding head with PEK, A6 GMH | A6 SFE2 | |
| 1 | 1 033 | 34549880 | Swivel bracket | |
| 2 | 2 033 | 4333884 | Motorised Slide | A6 Slide (L=300), see separate manual |
| 3 | 1 033 | 4557880 | Mounting bracket | |
| 4 | 8 027 | 8300180 | Insulator | 200 V |
| 5 | 2 015 | 4465880 | Slide manually operated | L = 90 |
| 6 | 2 067 | 1171580 | Angular slide | |
| 7 | 1 014 | 5063906 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 8 | 1 014 | 5063896 | Motor with gear | A6 VEC (156:1), see separate manual |
| 9 | 1 014 | 7639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 10 | 1 014 | 7639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 11 | 2 021 | 8810183 | Insulated hand wheel | |
| 12 | 2 033 | 4290880 | Contact Equipment | D35 / L220 |
| 13 | 033 | 3645880 | Flux hose | L = 1,000 |
| 1 015 | 3491001 | Branching Tube | ||
| 14 | 1 014 | 7649881 | Flux hopper | 101 |
|
14
16 |
1 01/ | 8487880 | Holder | |
|
14
16 17 |
1 014 | |||
|
14
16 17 18 |
1 033 | 34294001 | Bracket | |
|
14
16 17 18 27 |
1 014
1 033 4 015 |
34294001
54734001 |
Bracket
Brake hub lock |
|
|
14
16 17 18 27 30 |
1 033
4 015 2 014 |
34294001
54734001 16967880 |
Bracket
Brake hub lock Brake hub |
|
|
14
16 17 18 27 30 33 |
1 033
4 015 2 014 2 046 |
34294001
54734001 6967880 51241880 |
Bracket
Brake hub lock Brake hub Motor cable |
2 m |
| 14 16 17 18 27 30 33 34 |
1 033
4 015 2 014 2 046 2 046 |
34294001
54734001 6967880 61241880 60907892 |
Bracket
Brake hub lock Brake hub Motor cable Motor cable |
2 m
3 m |
|
1
2 3 4 5 6 |
045 1 033 2 033 1 033 8 027 2 015 2 067 |
57720913
34549880 34333884 34557880 78300180 54465880 71171580 |
Welding head with PEK, A6 GMH
Swivel bracket Motorised Slide Mounting bracket Insulator Slide manually operated Angular slide |
A6 SFE2
A6 Slide (L=300), see separate 1 200 V L = 90 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 37 | 2 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3 m |
| 42 | 1 | 0460884880 | Joint tracking equipment | A6 GMH, see separate manual |
| 80 | 2 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0456563900 | Welding head | A6 SGE1 | ||
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection | |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
| 0456563901 | Welding head | A6 SGE1 | ||
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection | |
| 22 | 1 | 0147328880 | Reel holder (bent) | |
| 23 | 1 | 0146967880 | Brake hub | |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| - | - | |||
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
|
80
93 |
1
2 |
0457713001
0449498880 |
Bar
Junction box complete |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0456563902 | Welding head | A6 SGE1 | ||
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection | |
| 23 | 1 | 0146967880 | Brake hub | |
| 24 | 1 | 0334318880 | Reel holder, straight | |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
| 0456563903 | Welding head | A6 SGE1 | ||
| 1 | 4 | 0278300180 | Insulator | 2000 V |
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection | |
| 16 | 1 | 0671171580 | Angular slide | |
| 17 | 2 | 0154465881 | Slide, manually operated | L=210 |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0456563904 | Welding head | A6 SGE1 | ||
| 1 | 4 | 0278300180 | Insulator | 2000 V |
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection | |
| 16 | 1 | 0671171580 | Angular slide | |
| 17 | 2 | 0154465881 | Slide, manually operated | L=210 |
| 22 | 1 | 0443510880 | Reel holder (bent) | |
| 23 | 1 | 0146967880 | Brake hub | |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
| 0456563905 | Automatic welding | A6 SGE1 | ||
| 1 | 4 | 0278300180 | Insulator | 2000 V |
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection | |
| 16 | 1 | 0671171580 | Angular slide | |
| 18 | 2 | 0334333884 | Motorised slides | A6 Slide (L=300), see separate manual |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
| 0456563906 | Automatic welding | A6 SGE1 | ||
| 1 | 4 | 0278300180 | Insulator | 2000 V |
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 1 | 0671171580 | Angular slide | |
| 18 | 2 | 0334333884 | Motorised slides | A6 Slide (L=300), see separate manual |
| 23 | 1 | 0146967880 | Brake hub | |
| 24 | 1 | 0334318880 | Reel holder, straight | |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0456563907 | Welding head | A6 SGE1 | ||
| 1 | 4 | 0278300180 | Insulator | 2000 V |
| 2 | 1 | 0145063909 | Motor with gear | A6 VEC (74:1), see separate manual |
| 3 | 1 | 0460907892 | Cable | L= 3 m |
| 4 | 1 | 0218810183 | Handwheel | |
| 5 | 1 | 0147639880 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 6 | 1 | 0030465385 | Connector | D35 |
| 7 | 1 | 0148493001 | Cable holder | |
| 10 | 1 | 0461238880 | Solenoid valve with cable | |
| 13 | 2 | 0147336880 | Hose connection | |
| 16 | 1 | 0671171580 | Angular slide | |
| 18 | 2 | 0334333884 | Motorised slides | A6 Slide (L=300), see separate manual |
| 45 | 1 | 0461239883 | Cable (arc voltage) | 3.0 m |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 93 | 2 | 0449498880 | Junction box complete | |
| 94 | 2 | 0460908892 | Encoder cable | 3m |
| 0456563908 | Welding head | A6 SGE1 | ||
| 1 | 4 |
0456563908
0278300180 |
Welding head
Insulator |
A6 SGE1
2000 V |
|
1
2 |
4
1 |
0456563908
0278300180 0145063909 |
Welding head
Insulator Motor with gear |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual |
|
1
2 3 |
4
1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m |
|
1
2 3 4 |
4
1 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m |
|
1
2 3 4 5 |
4
1 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 |
|
1
2 3 4 5 6 |
4
1 1 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 |
|
1
2 3 4 5 6 7 |
4
1 1 1 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 |
4
1 1 1 1 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 |
4
1 1 1 1 1 1 2 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 16 |
4
1 1 1 1 1 2 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 |
4
1 1 1 1 1 2 1 2 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 0334333884 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 |
4
1 1 1 1 1 2 1 2 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 0334333884 0146967880 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 |
4
1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45 |
4
1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage) |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45 80 |
4
1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0147336880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883 0457713001 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage) Bar |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m |
|
1
2 3 4 5 6 7 10 13 16 18 23 24 45 80 93 |
4
1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 |
0456563908
0278300180 0145063909 0460907892 0218810183 0147639880 0030465385 0148493001 0461238880 0671171580 033433884 0146967880 0334318880 0461239883 0457713001 0449498880 |
Welding head
Insulator Motor with gear Cable Handwheel Wire straightener (right mounted) Connector Cable holder Solenoid valve with cable Hose connection Angular slide Motorised slides Brake hub Reel holder, straight Cable (arc voltage) Bar Junction box complete |
A6 SGE1
2000 V A6 VEC (74:1), see separate manual L= 3 m D35 D35 A6 Slide (L=300), see separate manual 3.0 m |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0456564900 | Welding head with PEK | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 2 | 1 | 0456563901 | Welding head | |
| 0456564901 | Welding head with PEK | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 3 | 1 | 0456563902 | Welding head | |
| 0456564902 | Welding head with PEK | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 4 | 1 | 0456563903 | Welding head | |
| 0456564903 | Welding head with PEK | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 5 | 1 | 0456563904 | Welding head |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0456564904 | Welding head with PEK and A6 PAV | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 6 | 1 | 0456563905 | Welding head | |
| 19 | 2 | 0461241880 | Motor cable | 2.0 m |
| 20 | 1 | 0460697880 | Control system for motorised slides | A6 PAV, see separate manual |
| 30 | 1 | 0190313105 | Spiral | d 19/15 |
| 31 | 1 | 0190313111 | Spiral | d 56/50 |
| 0456564905 | Welding head with PEK and A6 PAV | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 7 | 1 | 0456563906 | Welding head | |
| 19 | 2 | 0461241880 | Motor cable | 2.0 m |
| 20 | 1 | 0460697880 | Control system for motorised slides | A6 PAV, see separate manual |
| 30 | 1 | 0190313105 | Spiral | d 19/15 |
| 31 | 1 | 0190313111 | Spiral | d 56/50 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0456564906 | Welding head with PEK and A6 GMH | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 8 | 1 | 0456563907 | Welding head | |
| 19 | 2 | 0461241880 | Motor cable | 2.0 m |
| 21 | 1 | 0460884880 | Joint-tracking equipment | A6 GMH, see separate manual |
| 30 | 1 | 0190313105 | Spiral | d 19/15 |
| 31 | 1 | 0190313111 | Spiral | d 56/50 |
| 0456564907 | Welding head with PEK and A6 GMH | A6 SGE1 | ||
| 1 | 1 | 0460504880 | Control box | PEK, see separate manual |
| 9 | 1 | 0456563908 | Welding head | |
| 19 | 2 | 0461241880 | Motor cable | 2.0 m |
| 21 | 1 | 0460884880 | Joint-tracking equipment | A6 GMH, see separate manual |
| 30 | 1 | 0190313105 | Spiral | d 19/15 |
| 31 | 1 | 0190313111 | Spiral | d 56/50 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0416967880 | Welding head | A6 Compact 500 (A6-SFE1C) | ||
| 1 | 8 | 0278300180 | Insulator | 2000 V. |
| 2 | 2 | 0334333880 | Motorised slide | A6 Slide (l=60), see separate manual |
| 3 | 1 | 0153856884 | Flux hopper with flux valve | 11 |
| 4 | 1 | 0254900880 | Flux funnel | |
| 5 | 1 | 0145063896 | Motor with gear | A6 VEC (4000rpm, 156:1), see separate manual |
| 6 | 1 | 0449253882 | Cable unit | L =5 |
| 6:2 | 1 | 0456490883 | Motor cable | 5.0m |
| 63 | 1 | 0456504884 | Cable (arc-voltage) | 5m |
| 7 | 1 | 0218810183 | Insulated hand wheel | |
| 8 | 1 | 0147639889 | Wire straightener (right mounted) | D35 |
| 18 | 1 | 0417959886 | Contact device | hd l=180 |
| 20 | 1 | 0334170001 | Clamping ring | |
| 21 | 1 | 0334171001 | Plate | |
| 22 | 1 | 0334172001 | Gear bracket | |
| 25 | 4 | 0212204527 | Stop screw | SK6SS |
| 27 | 1 | 0411408001 | Mounting plate | |
| 30 | 1 | 0416955001 | Attachment for roller | |
| 31 | 1 | 0153148880 | Pressure roller | |
| 32 | 1 | 0332411880 | Stub shaft with washer | |
| 37 | 0443383001 | Flux hose | d32/25 | |
| 38 | 1 | 0416957001 | Wire conduit mount | |
| 80 | 1 | 0457713001 | Bar | |
| 86 | 1 | 0806265880 | Bracket | |
| 88 | 1 | 0811053001 | Bracket |
| Item | Qty | Orderingno. | Denomination | Remarks |
|---|---|---|---|---|
| 0154465880 | Slide, manually operated | L=90 | ||
| 1 | 1 | 0154464001 | Slide frame | |
| 6 | 1 | 0154463880 | Carriage with slide rails | |
| 7 | 6 | 0190509485 | Stop screw | M10x10 |
| 8 | 1 | 0154458001 | End piece | |
| 10 | 2 | 0211102957 | Roll pin | D5x20 |
| 11 | 1 | 0154461001 | Lead screw | |
| 16 | 1 | 0190531201 | Ball bearing | SKF 3201 |
| 17 | 1 | 0154456001 | Lock nut | |
| 18 | 1 | 0154457001 | Ball bearing cap | |
| 22 | 1 | 0334537001 | Handle crank | |
| 23 | 1 | 0211102938 | Roll pin | D3x20 |
| 0154465881 | Slide, manually operated | |||
| 2 | 1 | 0154464002 | Slide frame | |
| 6 | 1 | 0154463880 | Carriage with slide rails | |
| 7 | 6 | 0190509485 | Stop screw | M10x10 |
| 8 | 1 | 0154458001 | End piece | |
| 10 | 2 | 0211102957 | Roll pin | D5x20 |
| 12 | 1 | 0154461002 | Lead screw | |
| 16 | 1 | 0190531201 | Ball bearing | SKF 3201 |
| 17 | 1 | 0154456001 | Lock nut | |
| 18 | 1 | 0154457001 | Ball bearing cap | |
| 22 | 1 | 0334537001 | Handle crank | |
| 23 | 1 | 0211102938 | Roll pin | D3x20 |
| Item | Qty | Orderingno. | Denomination | Remarks |
|---|---|---|---|---|
| 0671171580 | Angular slide | |||
| 1 | 1 | 0232601901 | Housing (casing) | |
| 2 | 1 | 0232303101 | Worm wheel | |
| З | 1 | 0040644080 | Worm screw | |
| 4 | 1 | 0215401206 | Locking washer | D25 |
| 5 | 1 | 0215401306 | Nut | |
| 6 | 1 | 0218522301 | Eccentric bushing | |
| 7 | 1 | 0215100204 | Washer | D36/13x6 |
| 8 | 1 | 0212101628 | Screw | M12x30 |
| 9 | 1 | 0212911101 | Screw | |
| 10 | 1 | 0212204346 | Stop screw | M5x12 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0147639880 | Wire straightener(right mounted) | |||
| 1 | 1 | 0156449001 | Clamp | |
| 4 | 1 | 0215503601 | Insulating sleeve | |
| 5 | 1 | 0156530001 | Clamp half | D35 |
| 6 | 2 | 0212900001 | Spacer screw | |
| 7 | 4 | 0215201209 | Sealing, O-ring | D11.3x2.4 |
| 8 | 2 | 0218400801 | Pressure roller arm | |
| 9 | 1 | 0218810181 | Handwheel, insulated | |
| 10 | 1 | 0218810182 | Handwheel, insulated | |
| 11 | 3 | 0332408001 | Stub shaft | |
| 13 | 3 | 0153148880 | Pressure roller | |
| 14 | 1 | 0415498001 | Pressure roller, upper | |
| 15 | 2 | 0212902601 | Spacer screw | |
| 16 | 1 | 0415499001 | Pressure roller, lower | |
| 19 | 2 | 0219501013 | Spring washer | D18.1/10.2 |
| 28 | 1 | 0156531001 | Clamp half | D35 |
| 30 | 1 | 0212 601110 | Nut | M10 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0147639889 | Wire straightener(right mounted) | A6 S COMPACT 500 (A6 SFE1C) | ||
| 1 | 1 | 0156449001 | Clamp | |
| 4 | 1 | 0215503601 | Insulating sleeve | |
| 6 | 2 | 0212900001 | Spacer screw | |
| 7 | 4 | 0215201209 | OSealing, O-ring | 11,3x2,4 |
| 8 | 2 | 0218400801 | Pressure roller arm | |
| 9 | 1 | 0218810181 | Insulated hand wheel | |
| 10 | 1 | 0218810182 | Insulated hand wheel | |
| 11 | 3 | 0332408001 | Stub shaft | |
| 13 | 3 | 0153148880 | Pressure roller | |
| 14 | 1 | 0415498001 | Pressure roller, upper | |
| 15 | 2 | 0212902601 | Spacer screw | |
| 16 | 1 | 0415499001 | Pressure roller, lower | a2/a6 |
| 19 | 2 | 0219501013 | Spring washer | d18,1/10,2 |
| 30 | 1 | 0212601110 | Nut | M10 |
| 34 | 1 | 0416956001 | Contact clip | D 35 |
| Item | Qty | Orderingno. | Denomination | Remarks |
|---|---|---|---|---|
| 0334290882 | Contact equipment single wire | D35 | ||
| 2 | 1 | 0417959881 | Contact jaw tube | L=275 |
| 11 | 1 | 0153299880 | Flux nozzle complete | |
| 11 - | 2 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0417959880 | Contact jaw tube | L = 220mm | ||
| 1 | 1 | 0443344880 | Contact tube | L = 220 mm |
| 4 | 1 | 0443372001 | Fitting bolt | |
| 5 | 4 | 0219504307 | Cup spring | d20/10.2, T=1.1 |
| 6 | 1 | 0417979001 | Ring | |
| 0417959881 | Contact jaw tube | L = 275 mm | ||
| 4 | 1 | 0443372001 | Fitting bolt | |
| 5 | 4 | 0219504307 | Cup spring | d20/10.2, T=1.1 |
| 6 | 1 | 0417979001 | Ring | |
| 8 | 1 | 0443344881 | Contact tube | L = 275 mm |
| 0417959886 | Contact jaw tube | L = 180 | ||
| 1 | 1 | 0443344885 | Contact tube | L = 180 mm |
| 4 | 1 | 0443372001 | Fitting bolt | |
| 5 | 4 | 0219504307 | Cup spring | d20/10.2, T=1.1 |
| 6 | 1 | 0417979001 | Ring |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0153299880 | Flux nozzle complete | |||
| 1 | 1 | 0153290002 | Holder for flux pipe | |
| 2 | 1 | 0153296001 | Flux pipe, bent | |
| 3 | 1 | 0153425001 | Wheel |
| Item | Qty | Orderingno. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0461238880 | Solenoid valve with cable | L=2.0m, 42V | ||
| 2 | 1 | 0157259001 | Contact | mha |
| 3 | 0 | 0262612802 | Cable | 1x0,75 mm2 rx black |
| 7 | 2 | 0262613329 | Cable | rev 2*0,75 |
| 11 | 1 | 0193054002 | Solenoid valve | 42v |
| 12 | 1 | 0194269002 | Bushing |
| Item | Qty | Orderingno. | Denomination | Remarks |
|---|---|---|---|---|
| 0147649881 | Flux hopper (complete) | 10 | | ||
| 1 | 1 | 0154007001 | Hopper for flux | |
| 2 | 1 | 0148837001 | Window | |
| 6 | 1 | 0153347880 | Flux valve | |
| 13 | 1 | 0020301780 | Flux strainer | |
| 14 | 1 | 0443383002 | Flux hose | L=500 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0153856884 | Flux hopper without flux valve | |||
| 9 | 1 | 0810153001 | Holder | |
| 10 | 1 | 0153856780 | Flux hopper, joint details | |
| 11 | 1 | 0153347880 | Flux valve | |
| 0153856780 | Flux hopper, joint details | |||
| 1 | 1 | 0153853001 | Flux hopper | 11 |
| 2 | 1 | 0153854001 | Pipe | |
| 4 | 1 | 0153855001 | Filter |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0153347880 | Flux valve | |||
| 1 | 1 | 0153348001 | Outlet | |
| 2 | 1 | 0153349001 | Shaft | |
| 3 | 1 | 0211102938 | Roll pin | d 3x20 |
|
ltem
no. |
Qty | Ordering no. | Denomination | Notes |
|---|---|---|---|---|
| 0030465385 | Connector | |||
| 2 | 1 | 0145226001 | Insulating sleeve | |
| 3 | 1 | 0190 680313 | O-ring | OR 15.3x2.4 |
| 4 | 1 | 0190680303 | O-ring | OR 5.3x2.4 |
| 5 | 1 | 0190680405 | O-ring | OR 22.2x3 |
| 8 | 1 | 0334278880 | Insert tube | |
| 9 | 1 | 0334279001 | Spiral | |
| 20 | 1 | 0146094001 | Extension | |
| 23 | 1 | 0145534882 | Contact tube | |
| 24 | 1 | 0145227882 | Gas nozzle | |
| 25 | 1 | 0144998882 | Water hose | L = 180 |
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85
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THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03
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SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41
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SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg
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