ESAB A6S Arc Master, A6S G Master, A6S Compact 500, A6 SFE1, A6 SFE2 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pt]

...
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A6S Arc Master A6S G Master A6S Compact 500

A6 SFE1/ A6 SFE2/ A6 SGE1/ A6 SFE1C

Manual de instruções

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PORTUGUÊS 4

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

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DECLARATION OF CONFORMITY

In accordance with

the LV-Directive 2006/95/EC, the Machinery Directive 2006/42/EC, the EMC Directive 2004/108/EC

Type of equipment

Feeder of welding wire in combination with movable Welding Automats and stationary Welding heads, used with control box PEK

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. A2 Multitrac, A2 Tripletrac, A2 S-series, A6 Mastertrac, A6 Mastertrac Tandem, A6 S- series

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE-695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standards in force within the EEA have been used in the design:

EN 60974-5, Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders EN 12100-2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date / Datum Laxå 2009-09-15

Signature / Underskri

Kent Eimbrodt Clarification

Position / Befattning Global Director Equipment and Automation

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1 SEG URANÇA 5
2 INTR 8
2.1 Generalidades 8
2.2 Definições 8
2.3 Especificações técnicas 8
2.4 Processos de soldadura 9
2.5 Equipamento 10
3 INST ALAÇÃO 11
3.1 Generalidades 11
3.2 Montagem 11
3.3 Ligações 11
4 OPE RAÇÃO 13
4.1 Generalidades 13
4.2 Preparativos para o arranque 13
4.3 Conversão do A6 SFE1 (soldadura por arco submerso) para soldadura MIG/MAG . 18
4.4 Conversão do A6 SFE1 / A6 SFE2 (soldadura por arco submerso) para fios gémeos (Twi narc)
_ 18 10
5 MAN UTENÇAO 19
5.1 Geral 19
5.2 Diáriamente 19
5.3 Periódicamente 19
6 ANA 20
7 ACE SSORIOS 21
8 ENC OMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 21
PE ÇAS EXPOSTAS A DESGASTE 22
LIS STA C DE PEÇAS SOBRESSALENTES 25
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1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcionamento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento.

  • 1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:
    • a operação do mesmo
    • o local das paragens de emergência
    • o seu funcionamento
    • as medidas de precaução de segurança pertinentes
    • o processo de soldadura
  • 2. O operador deve certificar-se de que:
    • nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equipamento quando este é posto a trabalhar.
    • ninguém está desprotegido quando se forma o arco
  • 3. O local de trabalho tem de:
    • ser adequado à finalidade em questão
    • não estar sujeito a correntes de ar
  • 4. Equipamento de segurança pessoal
    • Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

Nota! Não use luvas de segurança quando substituir fio.

  • Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc., que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
  • 5. Outras precauções
    • Poeiras, com partículas de tamanho significativo, podem ser prejudiciais à saúde.Certifique-se que existe no local um sistema de ventilação que elimine este risco.
  • 6. Medidas gerais de precaução
    • Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado.
    • O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qualificado.
    • O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado e em local próximo.
    • A lubrificação e a manutenção não podem ser executadas no equipamento durante o seu funcionamento.
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AVISO!

Risco de esmagamento! Não use luvas de segurança quando substituir fio, rolos de alimentação e bobinas de fio.

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PROTEJA-SE A SI MESMO E AOS OUTROS!
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2 INTRODUÇÃO

2.1 Generalidades

Todos os aparelhos automáticos de soldadura mencionados neste manual destinam-se a soldadura ARCO SUBMERSO e MIG/MAG de juntas topo-a-topo.

As cabeças de soldadura ESAB do tipo A6 S destinam-se a ser usadas em conjunto com a caixa de comando PEK e com as fontes de corrente de soldadura da ESAB LAF ou TAF.

A posição da cabeça de soldadura pode ser ajustada horizontal ou verticalmente com as corrediças. Os movimentos angulares ajustam-se com a corrediça angular.

2.2 Definições

Soldadura arco submerso Durante a soldadura o arco de soldadura é protegido com uma co-
bertura de fluxo.
Arco submerso Heavy duty Esta configuração permite maiores correntes de soldadura, usan-
do-se fios de diâmetro maior.
Arco submerso Light duty Esta configuração permite menores de soldadura, usando-se fios de diâmetro mais baixo.
Soldadura MIG/MAG Durante a soldadura o arco por protegido um gás de protecção.
Soldadura Tandem Soldadura com duas cabeças de soldadura. Em fila.
Soldadura Twinarc Soldadura com dois fios gémeos na mesma cabeça.

2.3 Especificações técnicas

A6 SFE1 A6 SFE1 A6 SFE2 A6 SGE1 A6 SFE1C
SAW SAW SAW MIG/MAG SAW
LD D20 HD D35 HD D35
Carga permitida 100 %
60%
800 A
1000 A
AC/DC
1500 A
_
1500 A
_
600 A
-
AC/DC
1500 A
_
AC/DC
Dimensões dos fios:
fio sóudo simples
fio tubular
fius gémeos
1,6-4,0 mm
1,6-4,0 mm
2x1,2-2,0 mm
3,0-6,0 mm
3,0-4,0 mm
2x2,0-3,0mm
3,0-6,0 mm
-
2x2,0-3,0mm
0,8-2,5 mm
1,2-3,2 mm
-
- 4,0 mm
-
-
Velocidade de alimentação de fio 0,2-4,0 m/min 0,2-4,0 m/min 0,2-4,0 m/min 0,2–15 m/min 0,2-4,0 m/min
Momento de frenagem 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm
Peso de fio, máx 2x30 kg 2x30 kg 4x30 kg 30 kg 2x30 kg
Volume do depósito de fluxo
(Não se pode encher com fluxo pré-
aquecido)
10 | 10 | 10 I - 11
Peso (excl fio e fluxo) 50 kg 50 kg 100 kg 15 kg 50 kg
Inclinação lateral máx. 25° 25° 25° 25° 25°
Comprimento de regulação da corre-
diça *
manual
motorizada (com apoio de esferas)
210 mm
300 mm
210 mm
300 mm
210 mm
300 mm
210 mm
300 mm
60 mm
Pressão contínua sonora medida A 68 dB 68 dB 68 dB 83 dB 68 dB

*) NOTA pode ser encomendado outro comprimento

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2.4 Processos de soldadura
Soldadura SAW (por arco submerso)

Em soldadura por arco submerso usa-se sempre cabeças de soldadura do tipo A6 SF . Estas existem nas seguintes versões:

• SAW Light duty

SAW Light duty com um contacto de Ø 20 mm que permite uma carga de até 800 A (100%) e 1000 A (60%), respectivamente.

• SAW Heavy duty

SAW Heavy duty com um contacto de Ø 35 mm, permite uma carga de até 1500 A.

Ambas as versões podem ser equipadas com roletes de alimentação para fios de soldadura simples ou gémeos (twinarc). Para fios tubulares há roletes de alimentação especiais estriados que garantem a alimentação do fio sem que este se deforme com a dos mesmos.

Para trabalhos em espaços reduzidos (menos de 50 cm) há uma cabeça de soldadura especial do tipo A6 SFE1C que se pode ajustar ao Mastertrac.

Soldadura tandem (arco submerso)

Para a soldadura tandem usa-se sempre a cabeça de soldadura A6 SFE2 que se deve ligar a 2 fontes de corrente de soldadura e a duas caixas de controlo PEK.

Na cabeça de soldadura tandem incluem-se duas cabeças de soldadura simples (A6 SF) cada uma com o seu tubo de contacto. Cada tubo de contacto pode receber uma carga máxima de 1500 A.

Soldadura MIG/MAG

Para a soldadura MIG/MAG usa-se sempre a cabeça de soldadura A6 SG que permite uma carga máxima de 600 A.

A cabeça de soldadura é arrefecida A água e esta é conduzida através de mangueiras às ligações respectivas.

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2.5 Equipamento

Numa cabeça de soldadura completa inclui-se um motor de alimentação (A6 VEC) para fazer avançar o fio e um equipamento de contacto que fornece corrente ao fio de soldadura e garante uma boa condução eléctrica.

Equipamentos de contacto abaixo mencionados são usados em diversos modelos.

  • A6 SF usa-se para soldadura por arco submerso.
  • A6 SG usa-se para soldadura MIG/MAG.
Exemplo de um A6 SFE1 e A6 SFE2

  • 1 Endireitador do fio .
  • 2 Equipamento de contacto composto de tubo de contacto, dispositivo de contacto e tubo de fluxo.
  • 3 Corrediça angular
  • 4 Corrediça (motorizada ou manual).
  • 5 Motor com engrenagem (A6 VEC).
  • 6 Bobine de fio.
  • 7 Depósito de fluxo (alguns modelos com ciclone).
Exemplo de um A6 SGE1

  • 1 Endireitador do fio.
  • 2 Equipamento de contacto composto de dispositivo de contacto, bocal de gás e mangueira de água.
  • 3 Corrediça angular.
  • 4 Corrediça (motorizada ou manual).
  • 5 Motor com engrenagem (A6 VEC).
  • 6 Bobine de fio.
  • 7 Endireitador para fios finos (Acessórios).
  • 8 Guia de fio.

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Exemplo de A6 SFE1C que se pode acoplar a um A6 Mastertrac

  • 1 Endireitado de fio
  • 2 Equipamento de contacto composto de tubo de contacto, bico de contacto e tubo de fluxo.
  • 3 Corrediça (motorizada)
  • 4 Motor com engrenagem (A6 VEC).
  • 5 Depósito de fluxo (1 l)

As instruções de ligação para soldadura por arco submerso e MIG/MAG, respectivamente, encontram-se no esquema da página 12.

3 INSTALAÇÃO

3.1 Generalidades

A instalação somente poderá ser efectuada por pessoal técnico especializado.

AVISO!

As peças em rotação constituem risco de ficar entalado, seja por isso extremamente cuidadoso.

3.2 Montagem

O equipamento automático de soldadura pode ser facilmente montado num caminho de rolamento em viga ou numa coluna de soldadura com 4 parafusos.

3.3 Ligações

1. A ligação da caixa de comando PEK, ao equipamento automático de soldadura deve ser efectuada de acordo com as instruções de ligação do manual de serviço do PEK.

Para mais informações, ver o manual de instruções da caixa de comando PEK, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

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2. Ligar as cabeças de soldadura A6 como se indica abaixo:

SOLDADURA POR ARCO SUBMERSO

  • Ligar o cabo de controlo (7) entre a fonte de corrente (8) e a caixa de controle PEK (2).
  • Ligar o cabo de retorno (11) entre a fonte de corrente (8) e a peça de trabalho (9).
  • Ligar o cabo de soldadura (10) entre a fonte de corrente (8) e o equipamento automático (1).
  • Ligar o cabo de medição (12) entre a fonte de corrente (8) e a peça de trabalho (9).

SOLDADURA COM PROTECÇÃO GASOSA MIG/MAG

  • Ligar o cabo de controlo (7) entre a fonte de corrente (8) e a caixa de controle PEK (2).
  • Ligar o cabo de retorno (11) entre a fonte de corrente (8) e a peça de trabalho (9).
  • Ligar o cabo de soldadura (10) entre a fonte de corrente (8) e o equipamento automático (1).
  • Ligar a mangueira de gás (5) entre o debitómetro (6) e a válvula de gás do equipamento automático (13).
  • Ligar as mangueiras da água (3) entre a unidade de refrigeração (4) e o equipamento automático (1).
  • Ligar o cabo de medição (12) entre a fonte de corrente (8) e a peça de trabalho (9).

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OPERACÃO

4.1 Generalidades

Os regulamentos gerais de seguranca para o manuseamento do equipamento encontram-se na página 5. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!

4.2 Preparativos para o arrangue
Colocação do fio de soldadura.

  • Retirar o suporte da bobine de fio (1) do cubo de travagem (2) e afrouxar a lateral (3).
  • Colocar a bobine de fio no suporte (1).
  • Cortar os fios de amarração à volta da bobine do fio
  • Montar a lateral (3). •
  • Montar o cubo de travagem (2). No suporte de bobine (1) Observar se a posição do picolete (4) está correcta

NOTA: A inclinação máxima para a bobine de fio é de 25°.

Em caso de inclinação demasiado pronunciada ocorrerá um desgaste prematuro do mecanismo de bloqueio do cubo de travagem e a bobine de fio deslizará para fora do mesmo

AVISO

A fim de impedir que a bobina de fio escorregue para fora do cubo de travagem:

Colocar o cubo de travagem na posição de bloqueio com a aiuda do botão vermelho, que segundo as instruções está localizado junto ao cubo de travagem.

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  • Verificar se o rolete de alimentação (1) e os bicos de contacto (3), respectivamente, possuem a dimensão correcta para o diâmetro do fio escolhido.
  • Passar a extremidade do fio pelo endireitador (2). Com fios de diâmetro superior a 2 mm: alinhar 0,5 m do fio e passá-lo para baixo manualmente pelo endireitador.
  • Colocar a extremidade do fio na ranhura do rolete de alimentação (1).
  • Ajustar a pressão do fio no rolete de alimentação utilizando o manípulo (7). NOTA: Não esticar além da tensão necessária a uma alimentação segura.
  • O parafuso de pressão (8) não pode ser desmontado. (aplica-se nas versões de arco submero Heavy duty)
  • Alimente o cabo 30 mm para a frente, por baixo da ponta de contacto,

pressionando VII na caixa de comando PEK.

• Alinhar o fio através de ajuste do manípulo (6)

Para fio fino pode-se utilizar o endireitador de fios finos especial (4), para fios simples ou gémeos.

Verifique se a tensão de alinhamento está correctamente ajustada de modo a que o fio possa passar direito pelos mordentes e bico de contacto, respectivamente.

Use sempre o tubo guia (5) para uma alimentação segura com fio fino (1,6 - 2,5 mm).

Em soldadura MIG/MAG com dimensão de fio < 1,6 mm utilize uma guia espiral que se aplica ao tubo guia (5) .

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Substituição do rolete de alimentação

  • Fio simples
    • Afrouxar os manípulos (3) e (4).
    • Afrouxar o manípulos comando (2).
    • Substituir o rolete alimentação (1). Estes são marcados com a dimensão do fio.
  • Fios gémeos (Twin arc)
    • Substituir o rolete de alimentação (1) com ranhuras duplas do mesmo modo que o fio simples.
    • NOTA: Substituir também o rolete de pressão (5). O rolete de pressão especial esférico para fios gémeos substitui o rolete de pressão standard para fio simples.
    • Montar o rolete de pressão com o eixo especial (nº de encomenda 0146 253 001).
  • Fio tubular (para roletes estriados)
    • Substituir o rolete de alimentação (1) e o rolete de pressão (5) aos pares para o diâmetro de fio, respectivo. NOTA: Para o rolete de pressão é necessário um eixo especial (nº de encomenda 0212 901 101).
    • Apertar o parafuso de pressão (4) com força moderada para não deformar o fio tubular.
Equipamentos de contacto para soldadura por arco submerso,

  • Para fio simples 3,0 4,0 mm. Light duty (D20)
    • Utilizar o endireitador (3), tubo de contacto (1) D20 com bico de contacto (2) (rosca M12).
    • Apertar firmemente, com a chave, o bico de contacto (2) para que se possa obter um bom contacto.

• Para fio simples 1,6 - 2,5 mm arco submerso. Light duty (D20) Utilizar o endireitador (3), tubo de contacto (1) D20 com bico

de contacto (2) (rosca M12) e endireitador de fio fino separado (4) com tubo guia (6).

  • Montar a presilha (7) com o tubo guia (6) no furo M12 do endireitador (3). O tubo guia (6) deverá encostar no bico de contacto (2).
  • Se necessário, cortar o tubo guia no comprimento, de modo que o rolete de alimentação (5) corra livremente.
  • Montar o endireitador de fio fino (4) na parte superior da presilha do mesmo (3).

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  • Montar um das partes do bico de contacto com os parafusos M5 fornecidos, no tubo de contacto fixo (a) Montar a outra parte do bico de contacto na metade solta do tubo de contacto fendido (b) sob o parafuso (8) e apertar firmemente até obter um bom contacto entre as duas partes do bico de contacto e o fio.
  • Utilizar o endireitador (3), o tubo de contacto (1) D35 com os bicos de contacto (2).

Para fios gémeos 2 x 2.0 - 3.0 Heavy Twin (D35) (Acessório).

  • passagem de corrente ao fio tubular. Aiuste do fio em soldadura tandem. .
    • A distância entre o primeiro e o segundo fio não pode ser tão grande ao
    • ponto da escória se solidificar entre os fios.
    • Controlar para que haia boa cobertura de fluxo entre o primeiro e o segundo fio

Para fio 1.6 mm - 4.0 mm (D20 e D35) (Acessório)

as duas partes du bico de contacto e o fio.

Se forem utilizados os bicos de contacto (D35) o aperto sobre os mesmos deve ser dado com moderação para não deformar o fio tubular. Controlar se há boa

Para fio simples 3,0 - 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Utilizar o endireitador (3) tubo de contacto (1) D35 com os bicos de contacto (2).

• Montar um das partes do bico de contacto com os parafusos M5 fornecidos, no tubo de contacto fixo (a)

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• Para fios gémeos 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin (D35) (Acessório).

Utilizar o endireitador (3), o tubo de contacto (1) D35 com o adaptador bicos (9) e 2 bocais de contacto (2) (rosca M6) e o endireitador de fios finos separado 47) com dois tubos guia (6). Para fios gémeos < 1,6 mm utiliza-se uma guia espiral que se coloca em cada um dos tubos guia.

  • Montar o adaptador bifilar (9) para bicos de contacto M6 (2) com o parafuso M5 na parte fixa do tubo de contacto fendido (1).
  • Montar a presilha (7) com os tubos guia (6) no furo M12 do endireitador standard (3). Os tubos guia deverão encostar no adaptador bifilar (9) dos bicos de contacto (2).
  • Apertar com uma chave os bicos de contacto (2) para obter um bom contacto.
  • Cortar eventualmente o tubo guia (6) no comprimento de modo a que o rolete de alimentação (5) rode livremente.
  • Ajuste dos fios para soldadura com fios gémeos (Twin arc):
    • Para obtenção de um resultado óptimo, ajuste os fios na abertura girando o tubo de contacto. Ambos os fios podem ser girados de modo que fiquem colocados um após o outro, em linha com a junta ou em posição a escolher até 90° através da junta, ou seja, um fio de cada lado da junta.
Equipamentos de contacto para soldadura MIG/MAG.

• Para fio simples 1,6 - 2,5 mm (D35)

Utilizar o endireitador (3), o tubo de contacto (1) D35 com bico de contacto (2) (rosca M10).

  • Apertar firmemente com uma chave o bico de contacto (2) para obter um bom contacto.
  • Montar a presilha (7) com o tubo guia (6) no furo M12 do endireitador standard (3). O tubo guia (6) deverá encostar no bico de contacto (2).
  • Cortar eventualmente o tubo guia (6) no comprimento de modo a que o rolete de alimentação (5) rode livremente.

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• Para fio simples < 1,6 mm (D35)

Utilizar o endireitador (3), o tubo de contacto (1) D35 com o bico de contacto (2) (rosca M12), o endireitador de fios finos (4) com o tubo guia (6) e uma guia espiral colocada no tubo guia (6).

  • Montar a presilha (7) com o tubo guia (6) no furo M12 do endireitador standard (3). O tubo guia (6) deverá encostar no bico de contacto (2).
  • Cortar eventualmente o tubo guia no comprimento de modo que o rolete alimentação (5) rode livremente.
  • Montar o endireitador de fios finos (4) na parte superior da presilha do endireitador (3).
  • Ligar a refrigeração perágua e o gás (soldadura MIG/MAG).
Enchimento de fluxo (soldadura por arco submerso)

  • Fechar a válvula do depósito de fluxo.
  • Soltar o ciclone, se houver, do aspirador de fluxo.
  • Encher com fluxo.

NOTA! O pó de fluente deve estar seco.

  • Coloque o tubo do fluxo de modo a que não se dobre.
  • Ajustar o bocal de fluxo ao alto, sobre a soldadura, de modo a que se possa obter a quantidade de fluxo apropriada. A cobertura de fluxo deverá ser suficientemente alta para não provocar a interrupção do arco eléctrico.

4.3 Conversão do A6 SFE1 (soldadura por arco submerso) para soldadura MIG/MAG

Montar em conformidade com o manual de instruções que acompanha o conjunto para conversão.

4.4 Conversão do A6 SFE1 / A6 SFE2 (soldadura por arco submerso) para fios gémeos (Twinarc)

Montar em conformidade com o manual de instruções que acompanha o conjunto para conversão.

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5 MANUTENÇÃO

5.1 Geral

NOTA! Antes de efectuar qualquer serviço de assistência, assegure-se de que a corrente está desligada.

Para serviço da caixa de comando PEK, ver as instruções de utilização, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

5.2 Diáriamente

  • Manter as peças móveis do equipamento automático de soldadura isentas de fluxo de soldadura e de pó.
  • Verificar que o bocal e todos os fios eléctricos estão ligados.
  • Verificar que todas as junções aparafusadas estão bem apertadas, e que a direcção e os roletes propulsores não estão gastos nem danificados.
  • Controlar o binário de travagem do cubo respectivo. Não deve ser tão reduzido que permita que a bobine do fio continue a rodar ao parar a alimentação do mesmo, e não deve ser tão alto que permita a patinagem dos roletes de alimentação. O valor recomendado para o binário de travagem numa bobine de fio de 30 kg é de 1,5 Nm.
Regulação do binário de travagem:

  • Colocar o botão de segurança (2) na posição de blogueio.
  • Introduzir uma chave de fendas nas molas do cubo.
  • Rodando a mola para a direita (1) obtem-se um binário de travagem menor.

• A rotação para a esquerda oferece maior binário de travagem. NOTA! Rodar as molas igualmente.

5.3 Periódicamente

  • Verificar as escóvas de carvão do motor do fio de três em três meses. Susbtituir quando estiverem gastas até 6 mm.
  • Verificar as corredicas o deslizadores, lubrificar se necessário.
  • Verificar o comando do fio da unidade de alimentação respectiva, os roletes motrizes e as guias de contacto, substituir as peças gastas ou danificadas (ver peças de desgaste na página 25).
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ANÁLISE DE AVARIAS 6
Equipamento ٠ Manual do operador caixa de comando PEK,
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

Instruções de uso do motor com engrenagem A6 VEC art, nº 0443 393 xxx.

Verificar

  • se a fonte de corrente para soldadura está ligada à tensão da rede correcta
    • se as três fases são condutoras de corrente (a sequência de fase não tem importância)
    • se os cabos de soldadura e as ligações aos mesmos estão intactos
    • se os comandos estão na posição deseiada
    • se a corrente é desligada antes de iniciar uma reparação
AVARIAS EVENTUAIS
1. Sintoma Os valores de amperes e de volts apresentam variações grandes no visor.
Causa 1.1 O tubo de contacto ou os bicos estão gastos ou têm dimensões erradas.
Medida a tomar Substituir o tubo de contacto ou os bicos.
Causa 1.2 Pressão insuficiente nos roletes de alimentação.
Medida a tomar Aumentar a pressão nos roletes de alimentação.
2. Sintoma Alimentação irregular de fio.
Causa 2.1 Regulação errada da pressão nos roletes de alimentação.
Medida a tomar Modificar a pressão nos roletes de alimentação.
Causa 2.2 Dimensões incorrectas dos roletes de alimentação.
Medida a tomar Substituir os roletes de alimentação.
Causa 2.3 As ranhuras nos roletes de alimentação estão gastas.
Medida a tomar Substituir os roletes de alimentação.
3. Sintoma Os cabos de soldadura ficam sobreaquecidos.
Causa 3.1 Ligações eléctricas defeituosas.
Medida a tomar Limpar e apertar as ligações eléctricas.
Causa 3.2 Os cabos de soldadura têm secções demasiado baixas.
Medida a tomar Aumentar as secções dos cabos de soldadura ou utilizar cabos em paralelo.
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7 ACESSÓRIOS

Corrediça manual 0154 465 xxx (
Corrediça motorizada 0334 333 xxx (
Corrediça circular 0671 171 580 С
Equipamento de contacto para fios gémeos 2x1,2 - 2x2,0 Light duty 0333 852 881 1
Equipamento de contacto para fios gémeos 2x2,0 - 2x2,5-3,0 Heavy duty 0417 959 881 1
Alinhador de fios (1) 0332 565 880 С
Kit de conversão A6 SFE1 para soldadura MIG/MAG 0461 246 880 С
Kit de conversão A6 SFE1 / A6 SFE2 para soldadura Twin com
endireitado para fios finos (Light duty) 0413 541 882 2
Kit de conversão A6 SFE1 / A6 SFE2 para soldadura Twin (Heavy duty) 0809 934 882 2
Lâmpada piloto (D20) 0153 143 885 5
Adaptador M6/M10 0147 333 001 1

8 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante mais próximo da ESAB, ver verso. Quando encomendar peças sobressalentes, indique o tipo e o número da máquina bem como a designação e o número da peça sobressalente, como indicado na lista de peças sobressalentes que se encontra na página 25. Isto irá simplificar o envio e assegurar que recebe a peça correcta.

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PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE

Feed rollers

SAW and MIG/MAG
Part no D (mm)
0218 510 281 1,6
0218 510 282 2,0
0218 510 283 2,5
0218 510 286 4,0
0218 510 287 5,0
0218 510 288 6,0

SAW and MIG/MAG tubular wire
Part no D (mm)
0146 024 880 0,8-1,6
0146 024 881 2,0-4,0
D (mm)
148 772-880 2,0-3,0

SAW Twin (D35)
Part no D (mm)
0218 522 480 2,5
0218 522 481 3-3,2
0218 522 484 2,0
0218 522 486 1,2
0218 522 487 1,0
0218 522 488 1,6

MIG/MAG
Part no D (mm)
0145 538 880 0,6
0145 538 881 0,8
0145 538 882 1,0
0145 538 883 1,2

Page 23

Pressure rollers

SAW and MIG/MAG tubular wire
Part no D (mm)
0146 025 880 0,8-1,6
0146 025 881 2,0-4,0
0146 025 882 5,0-7,0

SAW Twin
Part no
0218 524 580
0146 253 001 Stub shaft
0144 953 001 Sperical ball bearing
0190 452 178 Washer

Stub shaft for pressure roller

SAW tubular wire
Part no
0212 901 101

Contact jaws

SAW HD (D35)
Part no D (mm)
0265 900 880 3,0
0265 900 881 3,2
0265 900 882 4,0
0265 900 883 5,0
0265 900 884 6,0
SAW Twin HD
Part no D (mm)
0265 902 880 2,5-3,0
0265 902 881 2,0
0265 902 882 1,6
0265 902 883 4,0

Page 24

Contact tip

SAW LD (D20)
Part no D (mm)
0154 623 003 4,0
0154 623 004 3,2
0154 623 005 3,0
0154 623 006 2,5
0154 623 007 2,0
0154 623 008 1,6
MIG/MAG and SAW Twin LD (D35)
Part no D (mm)
0153 501 002 0,8
0153 501 004 1,0
0153 501 005 1,2
0153 501 007 1,6
0153 501 009 2,0
0153 501 010 2,4-2,5
MIG/MAG (D35)
Part no D (mm)
0258 000 908 1,2
0258 000 909 1,6
0258 000 910 2,0
0258 000 911 2,4
0258 000 913 1,0
0258 000 914 0,8
0258 000 915 3,2

Adapter for contact tip

SAW and MIG/MAG (D35)
Part no D (mm)
0147 333 001 M6 / M 10

Page 25

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

Edition 2009-11-09

Ordering no. Denomination Notes
0457720900 A6 SFE2 Welding head with PEK and A6 PAV
0457720903 A6 SFE2 Welding head without PEK
0457720904 A6 SFE2 Welding head without PEK
0457720905 A6 SFE2 Welding head with PEK
0457720907 A6 SFE2 Welding head with PEK
0457720909 A6 SFE2 Welding head with PEK and A6 PAV
0457720911 A6 SFE2 Welding head with PEK, A6 GMH
0457720913 A6 SFE2 Welding head with PEK, A6 GMH
0456563900 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563901 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563902 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563903 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563904 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563905 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563906 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563907 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456563908 A6 SGE1 Welding head without PEK
0456564900 A6 SGE1 Welding head with PEK
0456564901 A6 SGE1 Welding head with PEK
0456564902 A6 SGE1 Welding head with PEK
0456564903 A6 SGE1 Welding head with PEK
0456564904 A6 SGE1 Welding head with PEK and A6 PAV
0456564905 A6 SGE1 Welding head with PEK and A6 PAV
0456564906 A6 SGE1 Welding head with PEK and A6 GMH
0456564907 A6 SGE1 Welding head with PEK and A6 GMH
0416967880 A6 Compact 500 (A6-SFE1C) Welding head
Page 26
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0457720900 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SFE2
1 1 0334549880 Swivel Bracket
2 2 0334333884 Motorised Slide A6 Slide (L=300), see separate manual
3 1 0334557880 Mounting bracket
4 8 0278300180 Insulator 200 V
5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90
6 2 0671171580 Angular slide
7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 2 0218810183 Insulated hand wheel
12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220
13 0333645880 Flux hose L = 1,000
14 1 0153491001 Branching Tube
16 1 0147649881 Flux hopper 10 |
17 1 0148487880 Holder
18 1 0334294001 Bracket
27 4 0154734001 Brake hub lock
30 2 0146967880 Brake hub
33 2 0461241880 Motor cable 2 m
34 2 0460907892 Motor cable 3 m
35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual
37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3 m
38 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual
80 2 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable Зm
0457720903 Welding head A6 SFE2
1 1 0334549880 Swivel bracket
3 1 0334557880 Mounting bracket
4 8 0278300180 Insulator
5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90
6 2 0671171580 Angular slide
7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 2 0218810183 Insulated hand wheel
12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220
13 0333645880 Flux hose L = 1,000
34 2 0460907892 Motor cable 3 m
37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3 m
80 2 0457713001 Bar
Page 27
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m

Page 28
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0457720904 Welding head A6 SFE2
1 1 0334549880 Swivel bracket
3 1 0334557880 Mounting bracket
4 8 0278300180 Insulator
5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90
6 2 0671171580 Angular slide
7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 2 0218810183 Insulated hand wheel
12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220
13 0333645880 Flux hose L = 1,000
14 1 0153491001 Branching Tube
16 1 0147649881 Flux hopper 101
17 1 0148487880 Holder
18 1 0334294001 Bracket
27 4 0154734001 Brake hub lock
30 2 0146967880 Brake hub
34 2 0460907892 Motor cable 3 m
37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3 m
80 2 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m
0457720905 Welding head with PEK A6 SFE2
1 1 0334549880 Swivel bracket
3 1 0334557880 Mounting bracket
4 8 0278300180 Insulator
5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90
6 2 0671171580 Circular slide
7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 2 0218810183 Insulated hand wheel
12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220
13 0333645880 Flux hose L = 1.000
14 1 0153491001 Branching Tube ,
16 0147649881 Flux hopper 101
17 0148487880 Holder
18 1 0334294001 Bracket
27 4 0154734001 Brake hub lock
30 7
9
0146967880 Brake hub
34 2 0460907802 Motor cable 3 m
34 2 0460907892 Motor cable 3 m
Page 29
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual
37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3 m
80 2 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m

Page 30
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0457720907 Welding head with PEK A6 SFE2
1 1 0334549880 Swivel bracket
3 1 0334557880 Mounting bracket
4 8 0278300180 Insulator
5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90
6 2 0671171580 Circular slide
7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 2 0218810183 Insulated hand wheel
12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220
13 0333645880 Flux hose L = 1,000
14 1 0153491001 Branching Tube
16 1 0147649881 Flux hopper 10 |
17 1 0148487880 Holder
18 1 0334294001 Bracket
27 4 0154734001 Brake hub lock
30 2 0146967880 Brake hub
34 2 0460907892 Motor cable 3 m
35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual
37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3 m
41 2 0154465881 Slide manually operated L = 210
80 2 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable Зm
0457720909 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SFE2
1 1 0334549880 Swivel Bracket
2 2 0334333884 Motorised Slide A6 Slide (L=300), see separate man-
3 1 0334557880 Mounting bracket uu
4 8 0278300180 Insulator 200 V
5 2 0154465880 Slide manually operated L = 90
6 2 0671171580 Angular slide
7 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 2 0218810183 Insulated hand wheel
12 2 0334290880 Contact Equipment D35 / L220
33 2 0461241880 Motor cable 2 m
34 2 0460907892 Motor cable 3 m
35 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual
37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3 m
38 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual
Page 31
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
80 2 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m

Page 32
1
2
3
4
045 Notes
1
2
3
4
57720911 Welding head with PEK, A6 GMH A6 SFE2
2 3 1 033 4549880 Swivel bracket
3 2 033 34333884 Motorised Slide A6 Slide (L=300), see separate manual
4 1 033 84557880 Mounting bracket
8 027 78300180 Insulator 200 V
5 2 015 64465880 Slide manually operated L = 90
6 2 067 1171580 Angular slide
7 1 014 5063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 014 5063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 014 7639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 014 7639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 : 2 021 8810183 Insulated hand wheel
12 2 033 4290880 Contact Equipment D35 / L220
33 2 046 61241880 Motor cable 2 m
34 2 046 0907892 Motor cable 3 m
35 2 046 0504880 Control box PEK, see separate manual
37 2 046 31239883 Cable (arc voltage) 3 m
42 1 046 0884880 Joint tracking equipment A6 GMH, see separate manual
80 2 045 57713001 Bar
93 2 044 9498880 Junction box complete
94 2 046 0908892 Encoder cable 3m
045 57720913 Welding head with PEK, A6 GMH A6 SFE2
1 1 033 34549880 Swivel bracket
2 2 033 4333884 Motorised Slide A6 Slide (L=300), see separate manual
3 1 033 4557880 Mounting bracket
4 8 027 8300180 Insulator 200 V
5 2 015 4465880 Slide manually operated L = 90
6 2 067 1171580 Angular slide
7 1 014 5063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
8 1 014 5063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
9 1 014 7639880 Wire straightener (right mounted) D35
10 1 014 7639880 Wire straightener (right mounted) D35
11 2 021 8810183 Insulated hand wheel
12 2 033 4290880 Contact Equipment D35 / L220
13 033 3645880 Flux hose L = 1,000
1 015 3491001 Branching Tube
14 1 014 7649881 Flux hopper 101
14
16
1 01/ 8487880 Holder
14
16
17
1 014
14
16
17
18
1 033 34294001 Bracket
14
16
17
18
27
1 014
1 033
4 015
34294001
54734001
Bracket
Brake hub lock
14
16
17
18
27
30
1 033
4 015
2 014
34294001
54734001
16967880
Bracket
Brake hub lock
Brake hub
14
16
17
18
27
30
1 033
4 015
2 014
2 046
34294001
54734001
6967880
51241880
Bracket
Brake hub lock
Brake hub
Motor cable
2 m
14 16 17 18 27 30 33 34 1 033
4 015
2 014
2 046
2 046
34294001
54734001
6967880
61241880
60907892
Bracket
Brake hub lock
Brake hub
Motor cable
Motor cable
2 m
3 m
1
2
3
4
5
6
045 1 033 2 033 1 033 8 027 2 015 2 067 57720913
34549880
34333884
34557880
78300180
54465880
71171580
Welding head with PEK, A6 GMH
Swivel bracket
Motorised Slide
Mounting bracket
Insulator
Slide manually operated
Angular slide
A6 SFE2
A6 Slide (L=300), see separate 1
200 V
L = 90
Page 33
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
37 2 0461239883 Cable (arc voltage) 3 m
42 1 0460884880 Joint tracking equipment A6 GMH, see separate manual
80 2 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m

Page 34
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456563900 Welding head A6 SGE1
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
80 1 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m
0456563901 Welding head A6 SGE1
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
22 1 0147328880 Reel holder (bent)
23 1 0146967880 Brake hub
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
- -
80 1 0457713001 Bar
80
93
1
2
0457713001
0449498880
Bar
Junction box complete
Page 35

Page 36
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456563902 Welding head A6 SGE1
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
23 1 0146967880 Brake hub
24 1 0334318880 Reel holder, straight
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
80 1 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m
0456563903 Welding head A6 SGE1
1 4 0278300180 Insulator 2000 V
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
16 1 0671171580 Angular slide
17 2 0154465881 Slide, manually operated L=210
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
80 1 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m
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ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456563904 Welding head A6 SGE1
1 4 0278300180 Insulator 2000 V
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
16 1 0671171580 Angular slide
17 2 0154465881 Slide, manually operated L=210
22 1 0443510880 Reel holder (bent)
23 1 0146967880 Brake hub
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
80 1 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m
0456563905 Automatic welding A6 SGE1
1 4 0278300180 Insulator 2000 V
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
16 1 0671171580 Angular slide
18 2 0334333884 Motorised slides A6 Slide (L=300), see separate manual
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
80 1 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m
0456563906 Automatic welding A6 SGE1
1 4 0278300180 Insulator 2000 V
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
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ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
16 1 0671171580 Angular slide
18 2 0334333884 Motorised slides A6 Slide (L=300), see separate manual
23 1 0146967880 Brake hub
24 1 0334318880 Reel holder, straight
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
80 1 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m

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ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456563907 Welding head A6 SGE1
1 4 0278300180 Insulator 2000 V
2 1 0145063909 Motor with gear A6 VEC (74:1), see separate manual
3 1 0460907892 Cable L= 3 m
4 1 0218810183 Handwheel
5 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
6 1 0030465385 Connector D35
7 1 0148493001 Cable holder
10 1 0461238880 Solenoid valve with cable
13 2 0147336880 Hose connection
16 1 0671171580 Angular slide
18 2 0334333884 Motorised slides A6 Slide (L=300), see separate manual
45 1 0461239883 Cable (arc voltage) 3.0 m
80 1 0457713001 Bar
93 2 0449498880 Junction box complete
94 2 0460908892 Encoder cable 3m
0456563908 Welding head A6 SGE1
1 4 0456563908
0278300180
Welding head
Insulator
A6 SGE1
2000 V
1
2
4
1
0456563908
0278300180
0145063909
Welding head
Insulator
Motor with gear
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
1
2
3
4
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
1
2
3
4
4
1
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
1
2
3
4
5
4
1
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
1
2
3
4
5
6
4
1
1
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
1
2
3
4
5
6
7
4
1
1
1
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
1
2
3
4
5
6
7
10
4
1
1
1
1
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
1
2
3
4
5
6
7
10
13
4
1
1
1
1
1
1
2
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0147336880
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
1
2
3
4
5
6
7
10
13
16
4
1
1
1
1
1
2
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0147336880
0671171580
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
Angular slide
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
1
2
3
4
5
6
7
10
13
16
18
4
1
1
1
1
1
2
1
2
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0147336880
0671171580
0334333884
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
Angular slide
Motorised slides
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
A6 Slide (L=300), see separate manual
1
2
3
4
5
6
7
10
13
16
18
23
4
1
1
1
1
1
2
1
2
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0147336880
0671171580
0334333884
0146967880
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
Angular slide
Motorised slides
Brake hub
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
A6 Slide (L=300), see separate manual
1
2
3
4
5
6
7
10
13
16
18
23
24
4
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0147336880
0671171580
033433884
0146967880
0334318880
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
Angular slide
Motorised slides
Brake hub
Reel holder, straight
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
A6 Slide (L=300), see separate manual
1
2
3
4
5
6
7
10
13
16
18
23
24
45
4
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0671171580
033433884
0146967880
0334318880
0461239883
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
Angular slide
Motorised slides
Brake hub
Reel holder, straight
Cable (arc voltage)
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
A6 Slide (L=300), see separate manual
3.0 m
1
2
3
4
5
6
7
10
13
16
18
23
24
45
80
4
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0147336880
0671171580
033433884
0146967880
0334318880
0461239883
0457713001
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
Angular slide
Motorised slides
Brake hub
Reel holder, straight
Cable (arc voltage)
Bar
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
A6 Slide (L=300), see separate manual
3.0 m
1
2
3
4
5
6
7
10
13
16
18
23
24
45
80
93
4
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
0456563908
0278300180
0145063909
0460907892
0218810183
0147639880
0030465385
0148493001
0461238880
0671171580
033433884
0146967880
0334318880
0461239883
0457713001
0449498880
Welding head
Insulator
Motor with gear
Cable
Handwheel
Wire straightener (right mounted)
Connector
Cable holder
Solenoid valve with cable
Hose connection
Angular slide
Motorised slides
Brake hub
Reel holder, straight
Cable (arc voltage)
Bar
Junction box complete
A6 SGE1
2000 V
A6 VEC (74:1), see separate manual
L= 3 m
D35
D35
A6 Slide (L=300), see separate manual
3.0 m
Page 41

Page 42
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456564900 Welding head with PEK A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
2 1 0456563901 Welding head
0456564901 Welding head with PEK A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
3 1 0456563902 Welding head
0456564902 Welding head with PEK A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
4 1 0456563903 Welding head
0456564903 Welding head with PEK A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
5 1 0456563904 Welding head

Page 43
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456564904 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
6 1 0456563905 Welding head
19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m
20 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual
30 1 0190313105 Spiral d 19/15
31 1 0190313111 Spiral d 56/50
0456564905 Welding head with PEK and A6 PAV A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
7 1 0456563906 Welding head
19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m
20 1 0460697880 Control system for motorised slides A6 PAV, see separate manual
30 1 0190313105 Spiral d 19/15
31 1 0190313111 Spiral d 56/50

Page 44
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456564906 Welding head with PEK and A6 GMH A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
8 1 0456563907 Welding head
19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m
21 1 0460884880 Joint-tracking equipment A6 GMH, see separate manual
30 1 0190313105 Spiral d 19/15
31 1 0190313111 Spiral d 56/50
0456564907 Welding head with PEK and A6 GMH A6 SGE1
1 1 0460504880 Control box PEK, see separate manual
9 1 0456563908 Welding head
19 2 0461241880 Motor cable 2.0 m
21 1 0460884880 Joint-tracking equipment A6 GMH, see separate manual
30 1 0190313105 Spiral d 19/15
31 1 0190313111 Spiral d 56/50

Page 45
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0416967880 Welding head A6 Compact 500 (A6-SFE1C)
1 8 0278300180 Insulator 2000 V.
2 2 0334333880 Motorised slide A6 Slide (l=60), see separate manual
3 1 0153856884 Flux hopper with flux valve 11
4 1 0254900880 Flux funnel
5 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (4000rpm, 156:1), see separate manual
6 1 0449253882 Cable unit L =5
6:2 1 0456490883 Motor cable 5.0m
63 1 0456504884 Cable (arc-voltage) 5m
7 1 0218810183 Insulated hand wheel
8 1 0147639889 Wire straightener (right mounted) D35
18 1 0417959886 Contact device hd l=180
20 1 0334170001 Clamping ring
21 1 0334171001 Plate
22 1 0334172001 Gear bracket
25 4 0212204527 Stop screw SK6SS
27 1 0411408001 Mounting plate
30 1 0416955001 Attachment for roller
31 1 0153148880 Pressure roller
32 1 0332411880 Stub shaft with washer
37 0443383001 Flux hose d32/25
38 1 0416957001 Wire conduit mount
80 1 0457713001 Bar
86 1 0806265880 Bracket
88 1 0811053001 Bracket

Page 46
Item Qty Orderingno. Denomination Remarks
0154465880 Slide, manually operated L=90
1 1 0154464001 Slide frame
6 1 0154463880 Carriage with slide rails
7 6 0190509485 Stop screw M10x10
8 1 0154458001 End piece
10 2 0211102957 Roll pin D5x20
11 1 0154461001 Lead screw
16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201
17 1 0154456001 Lock nut
18 1 0154457001 Ball bearing cap
22 1 0334537001 Handle crank
23 1 0211102938 Roll pin D3x20
0154465881 Slide, manually operated
2 1 0154464002 Slide frame
6 1 0154463880 Carriage with slide rails
7 6 0190509485 Stop screw M10x10
8 1 0154458001 End piece
10 2 0211102957 Roll pin D5x20
12 1 0154461002 Lead screw
16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201
17 1 0154456001 Lock nut
18 1 0154457001 Ball bearing cap
22 1 0334537001 Handle crank
23 1 0211102938 Roll pin D3x20

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Item Qty Orderingno. Denomination Remarks
0671171580 Angular slide
1 1 0232601901 Housing (casing)
2 1 0232303101 Worm wheel
З 1 0040644080 Worm screw
4 1 0215401206 Locking washer D25
5 1 0215401306 Nut
6 1 0218522301 Eccentric bushing
7 1 0215100204 Washer D36/13x6
8 1 0212101628 Screw M12x30
9 1 0212911101 Screw
10 1 0212204346 Stop screw M5x12

Page 48
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147639880 Wire straightener(right mounted)
1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
5 1 0156530001 Clamp half D35
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 Sealing, O-ring D11.3x2.4
8 2 0218400801 Pressure roller arm
9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212 601110 Nut M10

Page 49
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147639889 Wire straightener(right mounted) A6 S COMPACT 500 (A6 SFE1C)
1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 OSealing, O-ring 11,3x2,4
8 2 0218400801 Pressure roller arm
9 1 0218810181 Insulated hand wheel
10 1 0218810182 Insulated hand wheel
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower a2/a6
19 2 0219501013 Spring washer d18,1/10,2
30 1 0212601110 Nut M10
34 1 0416956001 Contact clip D 35

Page 50

Page 51
Item Qty Orderingno. Denomination Remarks
0334290882 Contact equipment single wire D35
2 1 0417959881 Contact jaw tube L=275
11 1 0153299880 Flux nozzle complete
11 - 2
Page 52
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0417959880 Contact jaw tube L = 220mm
1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm
4 1 0443372001 Fitting bolt
5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1
6 1 0417979001 Ring
0417959881 Contact jaw tube L = 275 mm
4 1 0443372001 Fitting bolt
5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1
6 1 0417979001 Ring
8 1 0443344881 Contact tube L = 275 mm
0417959886 Contact jaw tube L = 180
1 1 0443344885 Contact tube L = 180 mm
4 1 0443372001 Fitting bolt
5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1
6 1 0417979001 Ring

Page 53
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153299880 Flux nozzle complete
1 1 0153290002 Holder for flux pipe
2 1 0153296001 Flux pipe, bent
3 1 0153425001 Wheel

Page 54
Item Qty Orderingno. Denomination Notes
0461238880 Solenoid valve with cable L=2.0m, 42V
2 1 0157259001 Contact mha
3 0 0262612802 Cable 1x0,75 mm2 rx black
7 2 0262613329 Cable rev 2*0,75
11 1 0193054002 Solenoid valve 42v
12 1 0194269002 Bushing

Page 55
Item Qty Orderingno. Denomination Remarks
0147649881 Flux hopper (complete) 10 |
1 1 0154007001 Hopper for flux
2 1 0148837001 Window
6 1 0153347880 Flux valve
13 1 0020301780 Flux strainer
14 1 0443383002 Flux hose L=500

Page 56
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153856884 Flux hopper without flux valve
9 1 0810153001 Holder
10 1 0153856780 Flux hopper, joint details
11 1 0153347880 Flux valve
0153856780 Flux hopper, joint details
1 1 0153853001 Flux hopper 11
2 1 0153854001 Pipe
4 1 0153855001 Filter

Page 57
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153347880 Flux valve
1 1 0153348001 Outlet
2 1 0153349001 Shaft
3 1 0211102938 Roll pin d 3x20

Page 58
ltem
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0030465385 Connector
2 1 0145226001 Insulating sleeve
3 1 0190 680313 O-ring OR 15.3x2.4
4 1 0190680303 O-ring OR 5.3x2.4
5 1 0190680405 O-ring OR 22.2x3
8 1 0334278880 Insert tube
9 1 0334279001 Spiral
20 1 0146094001 Extension
23 1 0145534882 Contact tube
24 1 0145227882 Gas nozzle
25 1 0144998882 Water hose L = 180

Page 59
Page 60
ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

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THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

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HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

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NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

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